Fábrica de Canetas

02 (Simulação da Introdução ao Lean Thinking) 1. Objetivo: Evidenciar as melhorias do sistema de manufatura a partir da implantação das ferramentas básicas lean (Fluxo Contínuo, Nivelamento de Mix e Sistema Puxado). 2. Materiais necessários: - 03 cronômetros. (01 para o Coordenador Lean e 02 para os Clientes). - 02 caixas com 100 corpos de cada caneta. (Azul; vermelho e preto). - 02 caixas com 100 cargas de cada caneta. (Azul; vermelho e preto). - 02 caixas com 100 tampas de cada caneta. (Azul; vermelho e preto). - 50 elásticos “de dinheiro”. - 20 copos plásticos 300 ml. - Lista de Controle da Produção. - Lista de Pedidos do Cliente. 3. Condições Gerais - São montadas 02 fábricas para atender a 02 clientes distintos. - Existem 04 operações: 1ª) Montar corpo e carga; 2ª) Teste de escrita (com 06 voltas); 3ª) Montagem da tampa e 4ª) Embalagem (Junta 05 canetas com o elástico). - Cada sistema deve ter 01 cliente, os funcionários da fábrica e 02 fornecedores. - Se houver problema de qualidade deve-se parar a produção e resolver o problema. - O pedido do cliente chega no PCP, onde a ordem de produção é emitida. - O pedido do cliente é de 05 unidades por vez. - O pedido do cliente permanece no PCP até a efetivação da produção do mesmo. - O pedido do cliente retorna para o mesmo, juntamente com o material produzido que foi solicitado. - As tampas das canetas ficam sempre na célula de montagem, enquanto que os fornecedores disponibilizam a carga e o corpo das mesmas. Mapeamento de Fluxo Inicial

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Cada fábrica deve ter o seguinte quadro de funcionários: 04 operadores.O cada posto de trabalho só pode produzir quando a ordem de produção e o material estiver disponível para o mesmo.Deve-se fazer o gráfico de Yamazumi como os 04 postos de trabalho a fim de definir a real necessidade de mão de obra para atender a demanda do cliente.O lote de puxada de componentes dos fornecedores pode ser reduzido.Condições: . para transportar os materiais e as ordens de produção entre os postos de trabalho.4. .O layout pode ser modificado livremente pela equipe. .O Takt time da Fábrica de Canetas é 12 seg/pç (60 segundos/5 peças). .1.O Lote econômico junto aos fornecedores é fixo e é de 20 unidades. 01 movimentador.1. . 01 programador e 01 analista de Kaizen. .A ordem de produção percorre cada etapa do processo. .Todos os 04 postos de trabalho. somente por meio do movimentador. . .Não é mais necessário a ação do movimentador. .2ª Rodada (Criando Fluxo Contínuo): 5.Cada posto de trabalho deve ter um operador. Mapeamento de Fluxo inicialmente proposto para a 2ª Rodada 2 .1ª Rodada: 4. 5. os clientes e fornecedores devem ser fixos.Condições: .

6. . . . Mapeamento de Fluxo previsto para a 3ª Rodada 3 .1.O PCP só irá puxar dos fornecedores a quantidade que o cliente final puxar da Fábrica.Condições: .3ª Rodada (Deixando o cliente puxar): 6.O layout pode ser ainda melhorado pela equipe.Deve-se definir o processo puxador.Deve-se implantar a ferramenta kanban.

Anexos: 1ª Rodada Empresa 1 2ª 3ª Rodada Rodada 1ª Rodada Empresa 1 2ª 3ª Rodada Rodada 4 .Vermalha – 40 .Preta – 30 .7.Azul – 80 .Previsão de Demanda para os 30 minutos de Produção: .Indicadores para a avaliação das 03 rodadas: Indicadores Nº de Pedidos Nº de Entregas Prazo Estoque Espaço Ocupado Nº de Operadores Ruído 8.Total – 150 9.

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