22/08/2019 Processo de Soldagem - Eletrodo Revestido (MMA/SMAW)

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CENTRO DE CONHECIMENTO ESAB

Processo de Soldagem: Eletrodo Revestido (MMA/SMAW)

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DESCRIÇÃO DO PROCESSO
A soldagem a arco elétrico com eletrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding - SMAW), também é conhecida como
soldagem manual a arco elétrico (Manual Metal Arc - MMA).

É realizada com o calor de um arco elétrico mantido entre duas partes metálicas, a extremidade de um eletrodo metálico
revestido e a peça de trabalho/metal base. O calor produzido pelo arco elétrico é suficiente para fundir o metal de base, a
alma do eletrodo e o revestimento. Quando as gotas de metal fundido são transferidas através do arco para a poça de
fusão, são protegidas da atmosfera pelos gases produzidos durante a decomposição do revestimento. A escória líquida
flutua em direção à superfície da poça de fusão, onde protege o metal de solda da atmosfera durante a solidificação.

CARACTERÍSTICAS
O processo de soldagem com eletrodo revestido é o mais amplamente utilizado. Possui a maior flexibilidade entre todos
os processos de soldagem uma vez que a maioria dos metais pode ser unida ou revestida pela soldagem.

Existe uma grande variedade de eletrodos revestidos, facilmente encontrados no mercado, cada eletrodo contendo no
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revestimento a capacidade de produzir osProcesso
própriosde gases de- Eletrodo
Soldagem proteção dispensando
Revestido o suprimento adicional de gases,
(MMA/SMAW)
necessário em outros processos de soldagem.

Eletrodos revestidos podem ser usado em todas as posições (plana, vertical, horizontal, sobre cabeça), como em
praticamente todas as espessuras de metal de base e em áreas de acesso limitado. Também é usado para revestimentos
duros, corte e goivagem.

É mais simples em termos de necessidades de equipamentos com custo do investimento relativamente baixo.

VANTAGENS DESVANTAGENS

- Processo de Soldagem de baixo investimento; - Baixa produtividade;

- Não há necessidade suprimento de gases; - Necessidade de cuidados especiais com os
- Flexibilidade de aplicação; eletrodos;
- Grande variedade de consumíveis; - Volume de gases e fumos gerados no processo.
- Equipamentos podem ser usados também para outros
processos.

APLICAÇÕES
A soldagem com eletrodo revestido é usada na fabricação e montagem de diferentes equipamentos e estruturas, tanto
em oficinas como no campo, sendo particularmente interessante neste último caso.

Pode ser usada em grande número de materiais, como aços baixo carbono, baixa liga, média liga e alta liga, aço
inoxidável, ferro fundido, alumínio, cobre, níquel e ligas destes.
Diferentes combinações de metais dissimilares também podem ser soldadas com eletrodo revestido.

Metais de baixo ponto de fusão como chumbo, estanho e zinco e metais muito refratários ou muito reativos, como o
titânio, zircônio, molibdênio e nióbio não são soldáveis por este processo.

CLASSIFICAÇÃO DOS ELETRODOS REVESTIDOS

Existem diferentes tipos de eletrodos revestidos, variando de acordo com o material a ser soldado e sua aplicação. A
norma mais utilizada para classificação dos eletrodos revestidos é a ASME II Part C (American Society of Mechanical
Engineers - Sociedade Americana dos Engenheiros Mecânicos), que segue as definições da AWS (American Welding
Society - Sociedade Americana de Soldagem).

A classificação é feita de acordo com o tipo de consumível, propriedades mecânicas, posições de soldagem, tipo de
revestimento e composição química do metal depositado.

CLASSIFICAÇÃO dos Eletrodos Revestidos Aço Carbono e Aço Baixa Liga segundo ASME II Part C
AWS SFA 5.1 e 5.5

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A1 Ligado ao Molibidênio 0,5%Mo para trabalhos a quente

BX Ligado ao Cromo e Molibidênio para trabalhos a quente.

Ligado ao Cromo e Molibidênio com baixo teor de Carbono para trabalhos a quente, com maior dutilidade e
BXL
menor dureza.

CX Ligado ao Níquel para maior resistência mantendo alta tenacidade a baixas temperaturas.

NM Ligado ao Níquel e Molibidênio para evitar a necessidade de tratamento termico pós soldagem (TTPS).

DX Ligado ao Manganês e Molibidênio, para combinar resistência mecânica com adequada resistência a corrosão.

G Necessita de um teor mínimo de qualquer um dos seguintes elementos: 1,00% Mn, 0,80% Si, 0,50% Ni, 0,30%
Cr, ou 0,20% Mo, podendo ser desenvolvido para atender requisitos específicos de uma aplicação.

M Conforme as composições cobertas pelas especificações militares.

PX Ligado a Níquel, Cromo e Molibidênio para soldagem de tubulações.

WX Ligado a Níquel, Cromo e Cobre, para resistência a corrosão atmosférica.

E6010 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa). Soldagem em todas as posições em
corrente CC+. Revestimento tipo celulósico ligado com silicato de sódio.

E6013 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 60ksi (~430MPa). Soldagem em todas as posições em
correntes CA, CC+ ou CC-. Revestimento tipo rutílico ligado com silicato de potássio.

E7018 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 70ksi (~490MPa). Soldagem em todas as posições em
correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com silicato de potássio.

E8018-B2 - Resistência à tração do metal depositado, mínima de 80ksi (~550MPa) após tratamento térmico. Soldagem
em todas as posições em correntes CA, CC+. Revestimento tipo básico de baixo hidrogênio e pó de ferro ligado com
silicato de potássio depositando metal de solda com teores de 1,25% Cr e 0,5 Mo (resistente a fluência).

JUNTAS TÍPICAS E POSIÇÕES DE SOLDAGEM

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