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Ficha técnica
Titulo Características mecánicas de los elementos de fijación fabricados de acero al carbono y de
acero aleado. Parte 5 Tornillos de cabeza perdida y elementos de fijación roscados similares
no sometidos a esfuerzos de tracción.
Norma ISO 898-5:1998
similares, no sometidos a esfuerzos de tracción, en la gama de los diámetros nominales de rosca comprendidos entre 1,6 mm y 24mm, de acero al
Las características mecánicas y físicas se aplican cuando se ensayan a una temperatura ambiente comprendida entre 10 ºC y 35 ºC y varían en
Esta parte de la Norma ISO 898 no se aplica a los tornillos para los que se requieren características especiales tales como;
• soldabilidad;
• resistencia a la corrosión;
NOTA – Los tornillos fabricados con acero maquinable (mecanizable) no deberían emplearse a temperaturas superiores a + 250 ºC.
2- Sistema de designación.
Las clases de calidad se designan por los símbolos de la tabla 1.
Tabla 1
3- Materiales.
Los tornillos de cabeza perdida deben fabricarse de acero, de acuerdo con los requisitos especificados en la tabla 2.
Para la clase 45H se pueden emplear otros materiales, siempre que éstos cumplan los requisitos del ensayo de par especificado en el apartado 6.3.
C/ Bizkargi, 6 – POL. SARRIKOLA
48195 LARRABETZU (BIZKAIA)
Telf. 944 123 199 Fax. 944 117 132
Tabla 2
Composición química
% (m/m)
Clase de calidad Material Tratamiento térmico
C P S
4- Características mecánicas.
Cuando se ensayan por los métodos que se especifican en el capítulo 6, los tornillos de cabeza perdida deben tener, a la temperatura ambiente,
Tabla 3
Características mecánicas
1)
Características mecánicas Clases de calidad
14H 22H 33H 45H
HRB min. 75 95 -- --
2)
Dureza Rockwell máx. 105 -- --
2)
HRC min. -- 33 45
máx. -- 30 44 53
--
Resistencia a la torsión -- -- Véase la tabla 5
1 2 3
⎯H ⎯H ⎯H
1 1 1
Altura mínima de la zona roscada no descarburada, E --
2 3 4
3)
Profundidad máxima de descarburación min. -- 0.015 0.015
Completa, G
indican en la tabla 5.
Tabla 5
Diámetro nominal Longitud mínima del tornillo para ensayo Par de ensayo
de la rosca mm N.m
centrado interiormente
3 4 5 6 5 0,9
4 5 6 8 6 2,5
5 6 8 8 6 5
6 8 8 10 8 8,5
8 10 10 12 10 20
10 12 12 16 12 40
12 16 16 20 16 65
16 20 20 25 20 160
20 25 25 30 25 310
24 30 30 35 30 520
El tornillo de cabeza perdida debe insertarse en un bloque de ensayo como el que se muestra en la figura 3, al menos hasta que la superficie
superior de la cara del tornillo esté enrasada con el bloque de ensayo y la punta apoye sobre una base firme, por ejemplo un tornillo de respaldo
Leyenda
1 Llave dinamométrica
3 Bloque de ensayo: dureza mín. 50HRC clase de tolerancia de la rosca interior 5H (véase la Norma ISO 965-3)
Utilizando una contera hexagonal de ensayo con una clase de tolerancia h9 para las anchuras en planos, s, con una anchura mínima en esquinas
≥ que 1,13
s
min y una dureza de 55 HRC a 60 HRC, encajar la profundidad total del hueco del tornillo de cabeza perdida, y el tornillo debe resistir el
Para este ensayo de par de torsión debe emplearse un instrumento calibrado para medir el par de torsión.
Las marcas visuales sobre el hueco hexagonal debidas al ensayo no deben ser causa de rechazo.
6- Marcado.
6.1 Marcado de los tornillos de cabeza perdida con la clase de calidad
El marcador de los tornillos de cabeza perdida con la clase de calidad como la descrita en el capítulo 3 no se exige, generalmente. Si, en casos
especiales, se acuerda el marcado entras las partes interesadas como símbolo de marcado debería emplearse el de la clase de calidad.