UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ

CURSO: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - DCET

TÁSSIO SALES OLIVEIRA

RESUMOS DE ARTIGOS SOBRE TRATAMENTO DE MINÉRIOS

ILHÉUS-BA
2020
 UNIVERSIDADE ESTADUAL DE SANTA CRUZ
CURSO: ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - DCET

ARTIGO 1 – INTRODUÇÃO AO TRATAMENTO DE MINÉRIOS

CONCEITO DE TRATAMENTO DE MINÉRIOS
Tratamento de Minérios se dá por operações em minerais para modificar a
granulometria, a concentração relativa ou a forma, sem modificar a identidade química
ou física dos minerais.
Alguns autores dizem que é um processamento no qual os minerais podem sofrer até
alterações de ordem química, resultantes de decomposição térmica ou de reações
típicas geradas pela presença do calor.
Alguns exemplos de tratamentos de minérios são: a aglomeração de finos de minérios
(briquetagem, sinterização e pelotização), a ustulação e a calcinação.
Substância mineral, ou simplesmente mineral, é todo corpo inorgânico de composição
química e de propriedades físicas definidas, encontrado na crosta terrestre.
As operações de concentração, se baseiam nas diferenças de propriedades entre o
mineral-minério (o mineral de interesse) e os minerais de ganga.
Entre estas propriedades se destacam: massa específica (ou densidade),
suscetibilidade magnética, condutividade elétrica, propriedades de química de
superfície, cor, radioatividade, forma etc.
Para se obter a liberação do mineral, o minério é submetido a uma operação de redução
de tamanho por cominuição (britagem ou moagem), que pode variar de centímetros até
micrometros.
Como as operações de redução de tamanho são caras, deve-se fragmentar só o
estritamente necessário para a operação seguinte. Para evitar uma cominuição
excessiva, faz-se uso de operações de separação por tamanho ou classificação nos
circuitos de cominuição.
Após o minério ser reduzido de tamanho, promovendo a liberação adequada dos seus
minerais, estes podem ser submetidos à operação de separação das espécies minerais,
obtendo-se, nos procedimentos mais simples, um concentrado e um rejeito.
Antes de se ter um produto para ser transportado, ou mesmo adequado para a indústria
química ou para a obtenção do metal por métodos hidro-pirometalúrgicos, é necessário
eliminar parte da água do concentrado.
Algumas das operações que o minério bruto procedente da etapa de lavra passa, são:
cominuição (britagem e moagem); peneiramento (separação por tamanhos);
classificação (ciclonagem, classificação em espiral); concentração (gravítica,
magnética, eletrostática, flotação etc.); desaguamento (espessamento e filtragem);
secagem (secador rotativo, spray dryer, secador de leito fluidizado); disposição de
rejeito.

A partir da invenção da máquina a vapor no século XVIII, se iniciou da revolução

industrial, trazendo inovações mais significativas na área de tratamento de minérios.
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Pela metade do século XIX, em 1864, o emprego do tratamento de minérios era limitado
praticamente àqueles de ouro, cobre nativo e chumbo.
Os grandes desenvolvimentos na área de beneficiamento de minérios ocorreram no final
do século XIX e início do século, sendo a utilização industrial da flotação, na Austrália,
em 1905, a inovação mais impactante.
Os avanços que se seguiram se orientaram, do ponto de vista tecnológico, mais ao
desenvolvimento de design de equipamentos maiores e mais produtivos ou eficientes.
Nos próximos anos, em face das evidências de um aquecimento global em curso, prevê-
se preocupação crescente com o uso racional de energia.
Apesar do grande esforço de pesquisa, direcionado à melhor compreensão dos
fenômenos atuantes nas operações de beneficiamento, houve relativamente poucos
saltos tecnológicos como consequência deste esforço, verificando-se mais uma
evolução incremental no desempenho dos processos.
DEPÓSITOS E JAZIDAS MINERAIS
Os minerais fazem parte dos recursos naturais ao lado das terras para agricultura, das
águas (de superfície e subterrânea), biodiversidade etc.
Os estudos geológicos e hidrológicos básicos de um país ou região são realizados, via
de regra, por seu serviço geológico ou entidade equivalente, que os disponibiliza para o
público.
Como as matérias-primas minerais possíveis de serem utilizadas pela indústria
encontram-se distribuídas de maneira escassa na crosta terrestre, cabe às empresas
de mineração, realizar a exploração mineral em áreas previamente selecionadas, em
busca de depósitos de potencial interesse econômico.
MINERAIS E SEUS USOS
Qualquer atividade agrícola ou industrial, no campo da metalurgia, da indústria química,
da construção civil ou do cultivo da terra, utiliza os minerais ou seus derivados.
Destas, cerca de 20 são elementos químicos e encontram-se no estado nativo (cobre,
ouro, prata, enxofre, etc.).
Os minerais industriais se aplicam diretamente, tais como se encontram ou após algum
tratamento, ou se prestam como matéria-prima para a fabricação de uma grande
variedade de produtos.
Minerais metálicos ferrosos (têm uso intensivo na siderurgia e formam ligas importantes
com o ferro): além do próprio ferro, manganês, cromo, entre outros.
Rochas e minerais industriais (RMIs) estruturais ou para construção civil: agregados,
minerais para cimento, rochas e pedras ornamentais, argilas para cerâmica vermelha,
artefatos de uso na construção civil.
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Minerais “ambientais” (ou minerais “verdes”): bentonita, atapulgita, etc, são utilizados no
tratamento de efluentes, na adsorção de metais pesados e espécies orgânicas, ou como
dessulfurantes de gases (calcário).
Combustíveis fósseis: petróleo, turfa, linhito, carvão e antracito, que embora não sejam
minerais no sentido estrito (não são cristalinos e nem de composição inorgânica) são
estudados pela geologia e extraídos por métodos de mineração.
Quando o seu aproveitamento vai desde a concentração até a extração do metal, por
exemplo, a primeira operação traz vantagens econômicas (e energéticas) à metalurgia,
devido ao descarte de massa (rejeito), alcançado na etapa de concentração.
Por outro lado, nem sempre é possível concentrar o minério, como é o caso das lateritas
niquelíferas de Goiás e Pará, onde o seu aproveitamento só é viável indo direto para a
extração do metal por hidrometalurgia.
Isto é devido à distribuição do níquel na rede cristalina dos minerais de ganga e, além
do mais, sem nenhuma preferência por determinado mineral, impedindo assim uma
concentração.
FINALIDADES ECONÔMICA E SOCIAL
As etapas de lavra e de tratamento de minérios constituem uma atividade econômica
definida e contabilizada nas contas nacionais pelo IBGE, sob a denominação de
extrativa mineral ou mineração.
Com uma visão mais abrangente da indústria mineral, considerando a transformação
dos minerais, alcança a participação de 5% do PIB e corresponde a 20% das
exportações brasileiras.
Como a obtenção de teores mais altos e melhores recuperações normalmente implicam
num aumento de custo do tratamento, para a obtenção de maiores lucros esses vários
itens devem ser devidamente balanceados.
Importante saber, que os custos decorrentes de uma etapa adicional de tratamento de
um determinado bem mineral não devem ser maiores do que a agregação de valor ao
produto assim obtido, excetuando-se os casos especiais.
As reservas dos bens minerais conhecidos são limitadas e não se deve permitir o seu
aproveitamento predatório, pois o maior lucro obtido, em menor prazo possível,
dificilmente estará subordinado aos interesses sociais.
MEIO AMBIENTE, ENERGIA, CO2 E ÁGUA
Atualmente, o aproveitamento dos recursos minerais deve estar comprometido com os
princípios de desenvolvimento sustentável (satisfazer as necessidades do presente sem
prejuízo das futuras gerações);
Na década de 1970, com o surgimento dos movimentos ambientalistas, exigências mais
rígidas para abertura de novas minas fizeram-se necessárias, criando, o Estudo de
Impacto Ambiental- EIA e o Relatório de Impacto Ambiental- RIMA também para a
mineração.
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Depois, surgiu o conceito de desativação de mina que passou a ser uma exigência já
prevista no próprio projeto de lavra, importante instrumento para se introduzir
tecnologias de prevenção da poluição.
O tratamento de minérios não chega a ser uma fonte de grande contaminação
ambiental, em comparação com a agricultura e com outras atividades industriais.
Há uma pressão crescente na mineração para que os rejeitos de beneficiamento, ao
invés de danificarem os terrenos, sejam usados, por exemplo, para preenchimentos de
minas, visando à restauração das áreas mineradas, ou que sejam cuidadosamente
dispostos.
Se aplica também ao estudo do aproveitamento de rejeitos de atividades minerais, como
alternativa a outros materiais, a exemplo de areia artificial a partir de finos de brita, o
emprego de rochas contendo potássio para uso como fertilizante, entre outros.
Bom saber que a crescente tendência mundial de reciclagem de materiais e
aproveitamento de resíduos industriais e urbanos tem sido feita com uso intensivo das
tecnologias correntes de tratamentos de minérios.
Todos os segmentos industriais e de serviços estão diante do desafio da produção mais
limpa, com a aplicação contínua de uma estratégia preventiva, visando aumentar a
eficiência e reduzir os riscos para a saúde humana e para o meio ambiente.
Em geral, a etapa de cominuição (britagem/peneiramento e moagem/classificação)
responde por cerca da metade do consumo elétrico de uma usina de tratamento de
minérios.
No tratamento de minérios, esse tipo de emissão é reduzida, pois se emprega
predominantemente a energia elétrica para o funcionamento dos motores e
equipamentos da usina. A título de comparação com a mineração, a emissão in situ de
uma siderúrgica integrada a coque é muito maior.
Atualmente, os relatórios de sustentabilidade dos grandes grupos internacionais de
mineração trazem mais informações sobre o uso da água e seu tratamento, com
apresentação de indicadores e metas de redução de consumo específico e de aumento
da recirculação de água.
No Brasil, é significativa a reciclagem da água de processo nas grandes minerações e
estas geralmente contam com sistemas adequados de tratamento dos efluentes
líquidos. A cobrança da água aos usuários, inclusive às minerações, pela captação dos
recursos hídricos, deverá acelerar a adoção de gestão mais racional desse recurso.
É possível acompanhar a evolução do uso da água nos vários setores, e o efeito de
políticas públicas ou de iniciativas setoriais sobre a utilização mais racional da água.
Publicações recentes já apresentam dados de algumas empresas de mineração que
tornaram público suas informações sobre consumo e recirculação de água.
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CONSIDERAÇÕES FINAIS
O tratamento de minérios hoje, está sendo empregado por grandes empresas de
mineração, nacionais ou estrangeiras, na operação e otimização das usinas de
tratamento. No entanto, as micro, pequenas e médias mineradoras enfrentam o desafio
de aprimorar seus processos produtivos, inclusive com respeito às questões ambientais;
Depois de mais de vinte anos de baixa demanda e valorização dos bens minerais, hoje,
atribui-se a China, principalmente, e a Índia, com altas taxas de crescimento, a principal
causa pela grande demanda de matérias-primas minerais.
A crise financeira internacional de 2008, apesar de ter adiado muitos investimentos em
mineração no país, já apresenta sinais de superação.
Já são comuns, diferentemente do passado, as publicações por autores brasileiros de
livros sobre tratamento de minérios em geral, como este, e sobre temas específicos
como cominuição, concentração gravítica e flotação.
Se em parte dos anos 80 e nos anos 90 houve um desinteresse, não só no Brasil, pela
mineração como atividade profissional, a atual conjuntura aponta para o ressurgimento
da atratividade para essa área entre os estudantes.
Na área de pesquisa e desenvolvimento o país apresenta departamentos universitários
e institutos de pesquisa relativamente bem consolidados nos tópicos que constituem o
tratamento de minérios.
Não se trata de gestos de simpatia, mas a percepção que a competitividade em um
mundo cada vez mais globalizado, dependerá crescentemente da capacidade de
inovação tecnológica das mineradoras.
A internacionalização das grandes mineradoras brasileiras, já operando em outros
países e continentes, pode catalisar o processo de exportação desses serviços, assim
como no petróleo.
Os novos projetos em implantação no país trazem normalmente tecnologias mais
avançadas em termos de controles de operação para o aproveitamento dos recursos
minerais. Com equipamentos desenvolvidos por países industrialmente avançados e
importados, ou fabricados aqui sob licença.
Sendo essa uma grande oportunidade de desenvolvimento no país, um desafio de longo
prazo, em face do potencial de o país crescer e se consolidar como um líder mundial na
mineração.
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ARTIGO 2 – BENEFICIAMENTO DE MINERIAIS INDUSTRIAIS

Atualmente, os minerais industriais se tornaram insumos básicos altamente
requisitados, sendo utilizados na indústria cerâmica, de vidro, de cimento e cal, indústria
química, de papel e civil.
São responsáveis por cerca de 70% em peso de toa produção mineral bruta e o seu
aproveitamento se dá em grande parte por empresas de pequeno e médio porte, sem
planejamento e com poucos recursos tecnológicos.
No mercado atual competitivo, a tecnologia mineral constitui o único arsenal de
informações e metodologias utilizados no fortalecimento da indústria de mineração,
principalmente as de pequeno e médio porte, pois abrange áreas da geologia,
engenharia de minas, engenharia de processos, engenharia de projetos e meio
ambiente.
O tratamento de minério é a ciência que transforma a matéria bruta (pedra) em matéria
prima para ser utilizada na indústria, e envolve diversos ramos da engenharia e da
ciência.
FUNDAMENTOS
Todos os materiais inorgânicos utilizados para suprir a civilização vem da crosta
terrestre, nela há uma mistura de minerais, com predominância de alguns elementos
maiores na sua estrutura.
A grande irregularidade na distribuição de seus elementos é devido a processos
geológicos e climáticos, podendo formar jazidas minerais, quando apresentam
dimensões e características que permitam sua exploração econômica.
A maioria dos minérios precisam de tratamento para serem usados como produto final,
utilizando processos físicos sem alterar sua estrutura química, e os materiais obtidos
são os concentrados.
Verificar as características das partículas é importante no tratamento de minérios, pode
ser a adequação de tamanho, uma variável no controle nos processos de cominuição
(possibilita a liberação física dos minerais presentes no minério para diminuir sua
concentração), classificação ou concentração.
O tamanho da partícula é usado para medir a extensão ou grau de liberação e as
partículas obtidas no processo de redução de tamanho, tem características como:
tamanho de cada partícula, tamanho médio de todas as partículas, formato, a
distribuição de tamanhos, os minerais e as associações minerais presentes nelas.
De acordo ao tamanho e composição das partículas, elas são separadas no tratamento
de minérios, através da passagem de fluxo de partículas por uma peça apropriada de
um separador.
Nesse processo, uma força adequada é aplicada sobre as partículas e cada uma é
afetada de forma e intensidade diferente, devido às suas propriedades, resultando na
separação pretendida.
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A separação depende: das propriedades dos minerais, características do separador,

nível de produção e grau de recuperação, além dos fatores relacionados ao equilíbrio
da separação, cinética do processo, modelos de fluxo, curvas de separabilidade e
eficiência da separação.
No tratamento de minérios também há interações de sólidos e fluidos (gases e líquidos),
sendo o fluido mais importante a água, devido aos dispositivos de concentração
requererem alta quantidade dela. No beneficiamento via úmida, a água possui também
a função como meio de suspensão e transporte dos sólidos tratados.
Os mecanismos dos processos de separação estão atrelados ao fato de nenhum
fenômeno isolado comandar o comportamento das partículas no interior de um
separador. A velocidade diferencial de sedimentação em meio fluido obstruído é o
principal mecanismo que rege a concentração gravimétrica, bem como, a aceleração
diferenciada e o escorregamento relativo.
É preciso estudar das propriedades físicas e químicas das superfícies das partículas
minerais para entender os processos envolvidos no tratamento de minérios. É
necessário também a compreensão das relações existentes entre as fases sólida,
líquida e gasosa e suas interfaces.
A físico-química de superfícies e interfaces rege a flotação, a floculação e os processos
de aglomeração, influenciando também na gravimetria, separação magnética,
espessamento, filtragem, moagem e classificação.
Um minério deve ser cominuido até que os minerais úteis contidos sejam fisicamente
liberados dos minerais indesejáveis.
Desta forma, a compreensão dos mecanismos de fratura, tanto de uma partícula isolada,
quanto de uma distribuição de partículas, permitirá a maximização da eficiência
operacional, minimizando os custos pertinentes.
COMINUIÇÃO
Cominuição, ou redução de tamanho, é uma etapa importante no processamento da
maioria dos minerais, visando a produção de partículas com tamanho e formato pré
requeridos, liberação dos minerais úteis passíveis de concentração e a incrementação
da superfície específica, habilitando para próximos processos químicos.
O termo britagem se aplica quando a redução de tamanho envolvida visa a obtenção de
produtos com granulometria superior a 10 milímetros. Em cada estágio a relação de
redução é diferente, definida pelo quociente da dimensão da alimentação pela dimensão
do produto.
Os mecanismos envolvidos são impacto, compressão e cisalhamento e os
equipamentos tradicionalmente utilizados são os britadores giratórios, de mandíbulas,
cônicos, de rolos e de impacto (horizontal e vertical).

O termo moagem se aplica quando a redução de tamanho envolvida visa a obtenção

com granulometria inferior a 10 milímetros. Os mecanismos envolvidos são impacto,
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compressão e cisalhamento e os equipamentos mais usados são os moinhos tubulares

rotativos (bolas e barras), vibratórios, de rolos e de impacto.

CLASSIFICAÇÃO
A classificação, de uma forma geral, consiste na separação de partículas com base nas
dimensões físicas das mesmas.
O peneiramento é um processo mecânico de separação de partículas através de uma
superfície perfurada. As partículas com dimensões superiores à da abertura
considerada tendem a ficar retidas na superfície, e as com dimensões inferiores tendem
a atravessar a mesma.
Classificação é o processo de separação que se baseia na velocidade de sedimentação
das partículas imersas num meio fluido (água e ar) através da hidroclassificação e
aeroseparação.
CONCENTRAÇÃO
O principal objetivo da concentração é a recuperação dos minerais úteis contidos num
minério na forma mais concentrada possível e depende da natureza e propriedade do
minério.
Na seleção manual, se faz uma inspeção visual, onde os minerais de interesse são
manualmente resgatados do restante ou, apenas os minerais contaminantes são
separados para purificar o minério original.
Atualmente a seleção de minérios segue o mesmo princípio, porém de forma
mecanizada e se utilizando de uma variedade de dispositivos automáticos de detecção,
identificação e separação, sendo mais utilizada a recuperação de diamantes e minerais
nobres.
A separação gravimétrica foi a principal ferramenta do tratamento de minérios até o
início do século XX, quando ocorreu o advento da flotação, usado até hoje devido seu
baixo custo. É um processo que se baseia na diferença de densidade existente entre os
minerais presentes, utilizando-se de um meio fluido (água ou ar) para efetivar a
separação.
A separação por meio denso também usa a densidade dos minérios, a diferença está
na utilização de um meio fluido com densidade intermediária à dos minerais
considerados para realizar a separação. Os equipamentos mais usados são os
tambores, cones e centrifugadores, sendo muito adotada na produção de carvão,
fluorita, etc...
Na separação magnética, os minerais podem ser divididos em 3 grupos, de acordo com
o seu comportamento quando submetidos à um campo magnético (natural ou induzido):
ferromagnéticos (forte atração), paramagnéticos (média e fraca atração) e
diamagnéticos (nenhuma atração).
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Já na separação eletrostática a propriedade determinante é a condutividade elétrica,

sendo os minerais classificados em condutores e não condutores de corrente elétrica e
quando submetidos à um campo elétrico de elevada intensidade, de acordo com sua
condutividade, suas partículas são atraídas ou repelidas por um dispositivo devidamente
energizado, como separadores eletrodinâmicos.
Hoje, a flotação é o processo dominante no tratamento de quase todos os tipos de
minérios, devido à sua grande versatilidade e seletividade. Permite obtenção de
concentrados em elevados e baixos teores. O processo se baseia no comportamento
físico-químico das superfícies das partículas minerais presentes numa suspensão
aquosa.
A utilização de reagentes específicos, denominados coletores, depressores e
modificadores, permite a recuperação seletiva dos minerais de interesse por adsorção
em bolhas de ar, usado na produção de cloretos, fosfatos e etc.
DESAGUAMENTO
O desaguamento consiste no processo de retirada da água para obtenção de produtos
de baixa umidade.
A sedimentação é a técnica de desaguamento obtida através da concentração de
partículas sólidas em suspensão num líquido por ação da força da gravidade, podendo
ser por espessamento e clarificação. O processo visa uma concentração efetiva de
sólidos e a clarificação a remoção das partículas sólidas presentes numa suspensão
diluída.
Filtragem é o método de desaguamento obtido pela passagem forçada de uma
suspensão aquosa através de um elemento filtrante que retém as partículas sólidas na
sua superfície.
Já centrifugação se á através de um dispositivo rotativo que induz uma sedimentação
forçada sob a ação de uma aceleração elevada. São utilizadas quando a sedimentação
gravitacional é insuficiente para promover a separação de partículas muito finas, ou
quando se requer baixos níveis de umidade no produto final.
A secagem consiste na retirada da água contida num produto sólido particulado através
da evaporação da mesma por ação do calor, através de secadores rotativos e bandejas.
É um processo relativamente caro, pois além dos sólidos ser aquecidos, a água também
deve ser vaporizada para poder ser retirada do material.
MANUSEIO DE MATERIAIS
O manuseio de materiais abrange não só produtos sólidos e secos como também
suspensões aquosas de partículas minerais.
A amostragem é uma sequência de operações para retirar uma parcela representativa
(densidade, teor, distribuição granulométrica, constituintes minerais) de seu universo. A
importância da amostragem é ressaltada na avaliação de depósitos minerais, o controle
de processos em laboratório e na indústria, bem como o controle de qualidade na
comercialização de produtos.
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PRÁTICA INDUSTRIAL
Na indústria de tratamento de minério, cada minério é único e depende de tratamento
específicos para cada resultado pretendido. Qualquer alteração funcional nos
equipamentos utilizados afetará o comportamento das operações subsequentes.
Por isso, o processo para beneficiamento de um bem mineral deve ser conduzido por
uma equipe de profissionais experientes, visando subsidiar corretamente o projeto, a
instalação e a perfeita operação da unidade industrial pertinente.