EVALUACION A DISTANCIA Y PRÁCTICA

CONSTRUCCION X – PATOLOGIA DE LAS EDIFICACIONES

MARTÍN AUGUSTO PINZON PARAMO

Cod. 47482

Facultad de Ciencias y Tecnologías

Construcción X – Patología de las Edificaciones
Bogotá D.C., Junio 12 de 2010

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 EVALUACION A DISTANCIA Y PRÁCTICA
CONSTRUCCION X – PATOLOGIA DE LAS EDIFICACIONES

Arq. Leonardo Martínez N.

UNIVERSIDAD SANTO TOMAS DE AQUINO

Facultad de Ciencias y Tecnologías

Construcción X – Patología de las Edificaciones
Bogotá D.C., Junio 12 de 2010

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 TABLA DE CONTENIDO

Pág.

I. Introducción 4
II. Objetivos 6
III. Desarrollo de la evaluación.
1. Primer punto. 7
2. Segundo punto 11
3. Tercer punto. 13
4. Cuarto punto 17
5. Quinto punto. 23
6. Segundo Punto 25
7. Séptimo Punto 47
IV. Conclusiones 64
V. Bibliografía 65

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 I. INTRODUCCIÓN

Desde épocas remotas, la construcción ha sido uno de los principales baluartes del
desarrollo de la civilización. El hombre ha perfeccionado una gran variedad de técnicas
constructivas las cuales han contado como un elemento esencial para su desarrollo.

En lo referente a la calidad y estabilidad de las obras, a través de los tiempos se han

desarrollado una serie de técnicas orientadas a estudiar las diferentes problemáticas y
fallas que se pueden presentar en ellas, cuyo estudio y análisis se conjugan en una
ciencia denominada patología de las edificaciones.

La Patología de la Edificación1, se puede definir como la "ciencia que estudia los

problemas constructivos que aparecen en el edificio (o en parte de él) después de su
ejecución".
El concepto de patología abarca todas las imperfecciones, visibles o no, de la obra
edificada desde el momento del desarrollo del proyecto.

Patología, concepto inicialmente utilizado en la medicina y que ya hace unas décadas se

ha incorporado a la construcción, que significa "estudio de una lesión".

Y es exactamente eso lo que identificamos en algunas construcciones. Éstas pueden

presentarse en diferentes partes componentes de un edificio, y responden a una gran
cantidad de causas, que es necesario identificar en cada caso para poder resolverlas.
Se consideran Patologías Constructivas2 las diferentes lesiones patológicas habituales en
la construcción, que se clasifican según su causa o agente causante.

Estas lesiones pueden ser, según su origen:

• Lesiones Físicas: causadas por la humedad, la suciedad, la erosión.

1
www.destinourbe.com/que-es-patologia-de-la-construccion.../comment-page-1/
2
http://www.construmatica.com/construpedia/Categor%C3%ADa:Patolog%C3%ADas_Constructivas
4
 • Lesiones Mecánicas: sus causas se deben a un factor mecánico: grietas, fisuras,
deformaciones, desprendimientos y erosión debida a esfuerzos mecánicos.
• Lesiones Químicas: previamente a su aparición interviene un proceso químico
(oxidación, corrosión, eflorescencias, organismos vivos, etc.)

Conocer las Patologías Constructivas es clave para evitarlas en futuras obras.

Según a qué área de la construcción afecten pueden clasificarse como:

• Patologías de los acabados o lesiones menores

• Patologías de los suelos en las que el comportamiento del suelo puede generar
lesiones en el edificio
• Patología de los elementos estructurales del hormigón que son las debidas a los
esfuerzos no controlados
• Entre otras.

Para poder diagnosticar correctamente una patología primero se debe conocer cuál es el
origen que causa la misma, para poder así encontrar la solución óptima para su
reparación. Las lesiones patológicas deben ser analizadas mediante el diagnóstico de un
especialista, ya que es muy importante un diagnóstico acertado para proceder al
tratamiento y la óptima recuperación de la parte afectada.

En el Cd anexo encontraremos algunos documentos técnicos sobre las diferentes

patologías de la construcción en varios de sus capítulos constructivos, acompañado de
algunos manuales y enciclopedias. De igual manera se anexaran algunas copias de
documentos sobre el tema de patología, tomados de varios documentos técnicos y
manuales, los cuales estarán debidamente relacionados en la bibliografía del informe.

5
 I. OBJETIVOS

1. Conocer y comprender la definición de patología de las edificaciones y sus

alcances técnicos.
2. Comprender las diferentes formas de fallas y problemáticas que se pueden
presentar antes, durante y después de construir una edificación.
3. Analizar las diferentes Patologías que se pueden dar en los diferentes elementos
constructivos que conforman una construcción u obra civil.
4. Diferenciar plenamente las diferentes patologías que presentan los elementos
estructurales de concreto.
5. Observar, definir e identificar las Patologías de los muros y ladrillos.

6
 II. DESAROLLO DE LA EVALUACIÓN

ACTIVIDADES

1. Investigue los diferentes tipos de esfuerzos en las estructuras3.

Para dar un buen desarrollo a este punto creo que debemos tener en cuenta las
diferentes propiedades mecánicas de los materiales:

1.1 Propiedades Mecánicas

Las propiedades mecánicas de los materiales son las que definen el comportamiento de
estos. Las más importantes son elasticidad, rigidez, plasticidad, dureza, fragilidad,
tenacidad, resistencia a la fatiga, resiliencia y resistencia mecánica:

• La elasticidad es la capacidad que tienen los materiales elásticos de recuperar la

forma primitiva cuando cesa la carga que los deforma. Si se rebasa el limite
elástico, la deformación que se produce es permanente.
• La rigidez es su opuesto, en esta caso se rebasara antes el límite de elasticidad y
el material se fracturara.
• La plasticidad es la capacidad que tienen los materiales de adquirir deformaciones
permanentes bajo la acción de esfuerzos exteriores, sin llegar a la ruptura.
• La dureza es la mayor o menor resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados
o penetrados.
• La fragilidad es la propiedad opuesta a la tenacidad; el intervalo plástico es muy
corto y por tanto, sus límites elásticos y de rotura están muy próximos.
• La tenacidad es la capacidad de resistencia a la rotura por la acción de fuerzas
exteriores.

3
http://html.rincondelvago.com/estructuras_1.html
7
 • La resistencia a la fatiga es la resistencia que ofrece un material a los esfuerzos
repetitivos.
• La resistencia mecánica es la capacidad de los materiales a soportar esfuerzos de
tracción o compresión, cizalladura o esfuerzos cortantes, flexión y torsión.

1.2 Esfuerzos a que pueden ser sometidos los materiales

Los materiales sólidos responden a fuerzas externas como la tensión, la compresión, la

torsión, la flexión o la cizalladura. Los materiales sólidos responden a dichas fuerzas con:

• Una deformación elástica (en la que el material vuelve a su tamaño y forma

originales cuando se elimina la fuerza externa)
• Una deformación permanente
• Una fractura

Una vez observado lo anterior tenemos:

• La tensión es una fuerza que tira; por ejemplo, la fuerza que actúa sobre un
cable que sostiene un peso. Cuando un material esta sometido a tensión suele
estirarse, y recupera su longitud original(deformación elástica),si esta fuerza no
supera el límite elástico del material. Bajo tensiones mayores, el material no vuelve
completamente a su situación original(deformación plástica), y cuando la fuerza es
aún mayor, se produce la ruptura del material.
• La compresión es una fuerza que prensa, esto tiende a causar una
reducción de volumen. Si el material es rígido la deformación será mínima
,siempre que la fuerza no supere sus limites; si esto pasa el material se doblaría y
sobre el se produciría un esfuerzo de flexión. Si el material es plástico se
produciría una deformación en la que los laterales se deformarían hacia los lados.
• La flexión es una fuerza en la que actúan simultáneamente fuerzas de
tensión y compresión; por ejemplo, cuando se flexiona una varilla, uno de sus
lados se estira y el otro se comprime. Si estas fuerzas no superan los limites de
flexibilidad y compresión de del material este solo se deforma, si las supera su
produce la ruptura del material.

8
 • La torsión es una fuerza que dobla el material, esto se produce cuando el
material es girado hacia lados contrarios desde sus extremos. En este tipo de
fuerza también actúan simultáneamente tensión y compresión. Si no se superan
sus límites de flexión este se deformara en forma de espiral ,si se superan el
material sufrirá un ruptura.
• La cizalludura es una fuerza que corta, esto se produce cuando el material
presionado(en dos partes muy cercanas) por arriba y pro abajo. En este tipo de
fuerza también actúan simultáneamente tensión y compresión. Si esta fuerza no
supera los limites de flexión y compresión del material este se deformara ,si los
supera la fuerza producirá un corte en este.

1.3 Ensayos y sus tipos

Los ensayos son procedimientos normalizados que permiten conocer o comprobar las
características y propiedades de los materiales.

Debido a la gran cantidad de tipos de ensayos que se realizan en la industria, se han

clasificado en tres criterios para clasificarlos.

1.3.1 Dependiendo de la rigurosidad de sus ejercicios:

• Ensayos técnicos de control. Son aquellos que se realizan con rapidez y

simplicidad.
• Ensayos científicos. Son aquellos que se realizan con gran precisión, fidelidad y
sensibilidad; para investigar características técnicas de nuevos materiales.

1.3.2 Dependiendo de la forma de realizar los ensayos:

• Ensayos destructivos. Son aquellos en los que los materiales sometidos a este tipo
de experimentos ven alteradas su forma y presentación inicial.
• Ensayos no destructivos. Son aquellos en los que los materiales sometidos a este
tipo de experimentos no ven alteradas su forma y presentación inicial.

9
1.3.3 Dependiendo de los métodos empleados en la determinación de as propiedades de
los materiales:

• Ensayos químicos. Son aquellos que nos permiten conocer la composición

química cualitativa y cuantitativa del material, así como su comportamiento ante
los agentes químicos.
• Ensayos metalográficos. Son aquellos en los que se estudia la estructura interna
del material con ayuda del microscopio.
• Ensayos físicos y físico-químicos. Son aquellos que nos permiten determinar las
propiedades físicas, las imperfecciones y las malformaciones del material.
• Ensayos mecánicos. Son aquellos que determinan las características elásticas y
de resistencia de los materiales sometidos a esfuerzos o deformaciones.

Tracción – Compresión Flexión

Corte o Cizalladura - Torsión

10
2. Investigue y muestre con un ejemplo gráfico y fotografías, las patologías que pueden
ser producidas por errores del Proyecto, errores de Ejecución, de errores de
Mantenimiento y de errores de Uso.

El estudio4 de los procesos patológicos y, sobre todo de sus causas, nos permiten
establecer un conjunto de medidas preventivas destinadas a evitar la aparición de nuevos
procesos. En la prevención habrá que considerar, sobre todo, la eliminación de las causas
indirectas, que afectan a la fase previa del proyecto y ejecución, así como al
mantenimiento.
Las causas indirectas son todos los factores inherentes a las unidades constructivas,
como la composición química, la forma o la disposición, y que se deben casi siempre a un
diseño defectuoso o a una mala selección. Una causa indirecta no es suficiente para que
se produzca un proceso patológico, en general se necesita la combinación de varias
causas indirectas y de diferentes tipos. Estos tipos podrían clasificarse de la siguiente
manera:

• DE PROYECTO. Se deben a errores en la elección del material, la técnica, el

diseño y la disposición de los distintos elementos y unidades constructivas: La
errónea elección del material o la falta de definición que conlleva un pliego de
condiciones defectuoso e incompleto; la técnica y sistema constructivo inadecuado
tanto en la elección del material como en la definición de la función que debe
cumplir una unidad constructiva; el diseño defectuoso de un elemento constructivo,
y la falta de estudio y diseño adecuados tanto de juntas como de materiales y
elementos, que producirá a la larga filtraciones, desplazamientos y grietas.
• DE EJECUCIÓN. Son aquellos factores que proceden de errores en la ejecución
de una unidad constructiva y que no tienen relación con los errores de proyecto.
Suelen, en líneas generales, ser debidos al incumplimiento de las condiciones
técnicas (pliegos, especificaciones, normativas).
• DE MATERIAL. Son los factores que proceden de errores durante la fabricación de
un material determinado y que producen la pérdida de las características correctas
de dicho material. Si un material específico no cumple las características físicas,
mecánicas y químicas necesarias para la misión constructiva que le corresponde,
el proceso patológico surgirá más pronto o más tarde.
4
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Cubiertas_planas/Prevenci%C3%B3n
11
• DE MANTENIMIENTO. Son factores inherentes al mal uso de un edificio, por falta
de un mantenimiento periódico apropiado o porque el edificio realiza funciones
para las que no ha sido diseñado. En este tipo de causas en muy importante que
el usuario tenga conciencia de que un correcto uso del edificio alargará su vida útil.

12
3. Explique por medio de 5 ejemplos de malas prácticas, lo que NO se debe hacer en las
obras. (incluya gráficos y fotografías).

Las malas prácticas en la construcción se dan en toda América Latina5.

Eso lo ha descubierto en las auditorías que realiza a obras de construcción el ingeniero

costarricense Minor Murillo, que impartió una conferencia sobre Malas y Buenas Prácticas
en la Construcción en septiembre último.

Murillo es investigador senior de Holcim (Costa Rica) y fue invitado por Holcim
(Nicaragua) para hablar del tema. La actividad se realizó en la Universidad Nacional de
Ingeniería (UNI) con una muy buena concurrencia.

“No he visitado obras aquí, pero creo que las malas prácticas también se deben ver”,
comentó Murillo para Arquitectura&Construcción, y lo repitió durante su presentación.

Con la conferencia, el investigador dijo que pretendía instar a los constructores a volver a
las tecnologías del concreto, que simplemente se pasan por alto. “Mi intención es que se
produzca un cambio y las cosas se empiecen a hacer bien”, manifestó.

Esto último no cuesta mucho, según se pudo comprobar en la conferencia, porque Murillo
también mostró que hay buenas prácticas en la construcción.

Omnipresentes

Las malas prácticas en la construcción empiezan con el uso inadecuado de las materias
primas y están presentes en todo el proceso.

“Hay malas prácticas cuando no manejamos bien el cemento, cuando no preparamos bien
el concreto, cuando lo colocamos mal y cuando lo curamos”, enumeró Murillo.

También se pasan por alto las medidas de seguridad en las obras.

5
http://www.construccion.com.ni/articulo?idarticulo=256
13
Las malas prácticas en la construcción tienen que ver con un manejo inadecuado e
irresponsable de los recursos naturales. “Se trata de hacer conciencia de que esos
materiales no se pueden volver a usar”, expresó el investigador de Holcim (Costa Rica).

“Se pueden usar buenas prácticas”

Las buenas prácticas en la construcción son de obligatorio cumplimiento en las obras del
sector privado.

El Centro Tecnológico del Concreto (Cetec) de Holcim (Costa Rica), se ha dedicado a las
auditorías de concretos y morteros en el lugar de las obras desde el 2001 y la mayoría de
solicitudes provienen de altos cargos de las empresas.

“Las auditorías, en un 80 por ciento, son solicitadas por los presidentes o gerentes de las
empresas dueñas del proyecto, mientras que el restante 20 por ciento por gerentes
técnicos o funcionarios de menor rango”, afirmó Murillo. Eso, para él, demuestra que “sí
se puede construir con buenas prácticas, que son empujadas por la empresa privada”.

El Cetec ha hecho auditorías a urbanizadoras, fábricas de bloques y plantas de productos

prefabricados, entre otros.

Cambio de cultura

Las siguientes son algunas recomendaciones a tomar en cuenta para poner en práctica
buenas prácticas de construcción. Los investigadores de Holcim (Costa Rica) Minor
Murillo y Jorge Milanés, que las proponen, hacen énfasis en un cambio cultural, que va
desde los profesionales de la construcción hasta los dueños de proyectos.

Nota del alumno: a continuación identificare entre paréntesis y subrayado las malas
prácticas y entre comillas la forma correcta de realizar el procedimiento correcto de
acuerdo al texto original, del cual se ha realizado la respectiva referencia en este punto de
la evaluación.

14
3.1 Materias primas:

• (Mala disposición y almacenaje de los agregados). “Depositar los

agregados en un piso limpio para evitar la contaminación con materia orgánica y
mantener separados entre sí en áreas que el agua pueda escurrir”.
• (Mala selección del tipo y calidad de los agregados). “Los agregados deben
ser de primera calidad: limpios, sanos, provenientes de fuentes confiables y bien
graduados”.
• (Mala disposición, almacenamiento y distribución de los sacos de cemento).
“Estibar el cemento en tarimas (no más de ocho sacos), en lugares protegidos de
la lluvia y consumir según el método PEPS (los primeros en entrar deben ser los
primeros en salir)”.
• (Uso inadecuado del agua). “Usar agua limpia y con temperatura lo más
baja posible.
• Utilizar aditivos de acuerdo a las instrucciones del fabricante”.

3.2 Equipo y mano de obra:

• (Utilización de equipos inadecuados y en mal estado). “Usar un equipo para

mezclado apropiado para el proyecto y limpio (no permitir mezclado manual)”.
• (Mala selección del personal de obra). “Personal de fabricación de concreto y
mortero debe tener una preparación técnica”.

3.3 Dosificación:

• (Ausencia de control en la verificación de la fabricación del concreto). “El

profesional responsable de la obra debe suministrar la dosificación correcta para la
fabricación del concreto”.
• (Exceso de agua en la mezcla). “Agregar la cantidad de agua necesaria a la
mezcla para poder trabajar sin tener que adicionar agua posteriormente, ya que
disminuye notablemente la resistencia”.
• (Falta de supervisión en el muso de aditivos). “Usar aditivos para concretos
en casos en los que se necesite mayor fluidez de la mezcla”.

15
3.4 Colocación:

• (Mala disposición del concreto). “Depositar el concreto y el mortero en forma

continua, lo más cerca de su ubicación final”.
• (Mal transporte del concreto dentro de la obra). “El concreto se debe mover
horizontalmente a largas distancias mientras se coloca, para evitar la
segregación”.
• (Falta de control en el agua a utilizar en la mezcla). “Eliminar agua estancada para
que no se mezcle con el concreto”.
• (uso inadecuado en la compactación del concreto). “Compactar el concreto con
instrumentos adecuados, en dependencia de la consistencia de la mezcla y
condiciones de colocación”.
• (Falta de control de la temperatura ambiente). “Considerar la temperatura
ambiente antes de colocar el concreto y mortero, para evitar hacerlo en las horas
de mayor radiación solar y disminuir problemas de cambios volumétricos por
contracción plástica”.
• (Falta de control en la limpieza de la superficie donde se colocara el concreto).
“Colocar el mortero en una base libre de polvo, grasa, materia orgánica y trozos de
concretos o morteros”.

3.5 Curado:

• (Ausencia de agua para el buen curado). “Mantener el agua: encharcamiento,

inmersión, rociado o aspersión”.
• (ausencia de control). “Pérdida de agua: cubierta de plástico o membranas de
curado.

Nota del Alumno: Aunque en este punto se hizo énfasis en las malas prácticas en el
manejo, colocación y curado del concreto, debo añadir que cada uno de los diferentes
procesos constructivos poseen tanto sus malas como buenas prácticas durante su
desarrollo. Cada uno de ellos se define y se ejecuta de acuerdo a sus características y
respectiva normatividad.

16
4. Debe consultar sobre el fenómeno de la Oxidación de la armadura del concreto
reforzado, y explicar cómo se desarrolla y presenta en las estructuras. Investigue en
las edificaciones de su región en donde se puede estar presentando, presente
fotografías que sustente su trabajo y argumente el análisis que realiza.

La Corrosión de Armaduras en el Hormigón Armado6 es uno de los daños más frecuentes

y que ocasionan mayores deterioros en las estructuras de Hormigón Armado.
Se manifiesta mediante el desprendimiento del hormigón de una forma puntual o
longitudinal, dejando las armaduras próximas a la superficie sin protección, por lo que con
el tiempo quedan recubiertas por una película de óxido que se manifiesta mediante la
aparición de manchas en la zona afectada.

Durante la hidratación del cemento se libera hidróxido cálcico, también llamado

portlandita, que otorga carácter básico al hormigón, situando al pH entre 12 y 13. Con
estos valores de pH el acero de las armaduras se encuentra pasivado, es decir, recubierto
con una capa de óxidos, compacta y continua, que lo mantiene protegido de la corrosión.
Si bien existen varias causas que pueden dar lugar a la destrucción de la capa pasivante
del acero, en la práctica los factores que promueven la corrosión electroquímica de las
armaduras en el interior del hormigón son mayoritariamente la carbonatación y la
presencia de cloruros, o ambos factores en conjunto, ayudados por el fisuramiento o la
porosidad del hormigón que permite el paso hasta las armaduras de oxígeno, humedad y
de diversos agresores del medio.

Este tipo de patología bastante frecuente pone en peligro la solidez de los elementos
afectados y necesita a menudo reparaciones costosas por la repetición de un gran
numero de elementos idénticos (fachadas, cornisas, etc.)

La Corrosión7 supone una pérdida de material metálico a partir de una pila electroquímica
que se forma entre dicho elemento metálico y otro material próximo; suele aparecer como
consecuencia de un proceso de oxidación-reducción y afecta a todos los metales,
especialmente al acero por su contenido en hierro.
Existen las siguientes variantes:
6
http://www.construmatica.com/construpedia/Corrosi%C3%B3n_de_Armaduras_en_el_Hormig%C3%B3n_Armado
7
http://www.construmatica.com/construpedia/Corrosi%C3%B3n
17
 • Oxidación previa: Se da especialmente en elementos estructurales, de cerrajería o
auxiliares de los cerramientos, que no tienen protección y carecen de la ventilación
suficiente.
• Aireación diferencial: Aparece en zonas de humedad continua, adyacentes a otras
de secado más fácil; las húmedas se corroen.
• Inmersión: Aparición de hidróxido que se disuelve en función del Ph del agua,
perdiéndose material.
• Par Galvánico: Se da en elementos de cerrajería y carpintería, cuando están en
contacto con otros metales, con corrosión puntual.

La corrosión electroquímica del acero de las armaduras del hormigón es uno de los daños
más frecuentes que ocasionan graves deterioros en las estructuras de Hormigón Armado.
El fenómeno se desarrolla invisible y lentamente al interior de la estructura y cuando
muestra signos visibles en el exterior, obliga a reparaciones costosas y muchas veces al
cierre de las vías o instalaciones, sumándose el costo del lucro cesante al costo de la
reparación. Los efectos de la corrosión de las armaduras influyen directamente sobre el
acero, sobre el hormigón y sobre la adherencia acero-hormigón. En el acero se va
produciendo una pérdida de sección, que implica una pérdida de la capacidad estructural
del elemento. Como consecuencia de la corrosión, el hormigón de recubrimiento de las
armaduras primero se fisura y luego se desprende debido a que los productos originados
durante la corrosión tienen un volumen mayor que el acero original, produciéndose un
incremento de volumen que transmite tensiones al hormigón provocando su deterioro.

Como causas de la corrosión de armaduras tenemos:

• Carbonatación
• Presencia de cloruros
• Fisuramiento
• Porosidad del hormigón, que permite el paso hasta las armaduras de oxígeno,
humedad y de diversos agresores del medio

Los aditivos inhibidores de corrosión son sustancias que adicionadas en pequeñas

cantidades al hormigón, en el momento de su confección, logran inhibir las reacciones

18
necesarias de manera que la reacción electroquímica no ocurra. Se adicionan a la mezcla
en la planta o directamente al Camión Hormigonera.

Corrosión de las Armaduras8

En primer lugar, hemos de distinguir entre oxidación y corrosión electroquímica. La

oxidación se presenta en toda la superficie del acero, mientras que la corrosión se localiza
en un principio en puntos que actúan como ánodos, dando lugar a la corrosión localizada
aunque luego llegue a extenderse a toda la superficie formando la corrosión generalizada.
Si la corrosión se presenta de forma puntual en la superficie del metal se denomina
corrosión por picadura.

Los procesos de corrosión se caracterizan por la presencia de hidróxido de hierro, de una

tonalidad rojiza y denominada herrumbre. La corrosión generalizada se produce como un
proceso que abarca a todo el metal que sufre el efecto corrosivo de forma homogénea y
en toda su superficie, dando lugar a la formación de herrumbre con un incremento
importante de volumen que se traduce en fuertes tensiones en el hormigón, ocasionando
fisuración, disgregaciones y pérdida de adherencia del hormigón con las barras de acero.

Es importante señalar la influencia de la fisuración en el proceso de corrosión. La fisura

supone un camino de acceso a la armadura de los agentes agresivos, en particular del
anhídrido carbónico y de los cloruros, mucho más rápido que la estructura porosa de
recubrimiento. El ancho de fisura tiene importancia en la iniciación de la fisuración y en la
rotura de la capa de pasivación. Después de la despasivación, en anchos hasta 0,4 mm,
el ancho de fisura tiene poca importancia en la velocidad de corrosión.

La primera manifestación de la corrosión del acero es el agrietamiento del concreto en

diferente forma dependiendo de la localización del acero corroído por lo que puede
manifestarse a lo largo de la varilla , o mediante descaramiento en una zona amplia , si
existe concentración del refuerzo o limitada en caso contrario .al quedar el acero expuesto
a la intemperie , la corrosión es progresiva y se acelera mediante un mecanismo
complejo en el que están involucradas entre otros los siguientes factores:
• El diseño de la mezcla.
8
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructuras_de_hormig
%C3%B3n/Lesiones#CORROSI.C3.93N_DE_LAS_ARMADURAS
19
 • El tipo de superficie especifica del cemento
• La relación agua /cemento
• El contenido de sales
• Las condiciones de curado, edad e historia ambiental del concreto
• La carbonatación
• La temperatura y humedad relativa del concreto
• La rugosidad y limpieza del refuerzo
• El espesor del recubrimiento del concreto
• Las condiciones ambientales sobre la vida útil.

A través de múltiples investigaciones se ha demostrado que la corrosión es un fenómeno

de naturaleza electroquímica por el flujo de corriente eléctrica conocido como la
formación de una media celda. El mecanismo surge por la diferencias de potencial
eléctrico en diversos puntos, ocasionados por las diferencias de contenidos de humedad,
concentración de electrolitos o por contacto con otro tipo de materiales.

Dentro del concreto y a lo largo de una varilla de refuerzo se crea una celdilla de
corrosión. Este fenómeno se presenta al formarse un ánodo (en donde se forma
corrosión. La distancia entre estos dos componentes de la celdilla puede variar
aproximadamente de 6mm a 10mm o mas. Uno de los extremos es el cátodo donde
ocurre la reducción electroquímica y el otro es el ánodo, que es donde se produce la
oxidación electroquímica, formándose el oxido de hierro, el cual puede expandirse a
ocupar de dos a siete veces el volumen del acero original.
El flujo de la corriente solo es posible si existe un medio conductor eléctrico .El concreto
seco y sin la presencia de sales solubles como lo son los sulfatos o cloruros en la
cantidad suficiente, o un medio con baja alcalinidad y con la presencia de humedad, se
convierte en un electrolito capaz de conducir la corriente eléctrica mediante el flujo de
iones.

El refuerzo de acero del pretensado y la mayoría de los elementos metálicos, si se

encuentran expuestos a la humedad de la atmosfera, se oxidan mediante a la reacción
química de oxidación. Esta reacción continua aun si el acero esta embebido dentro del
concreto. Como el oxido ocupa mucho mas volumen que el acero donde se formo , el

20
proceso crea una acción de expansión radial alrededor de la varilla y lo revienta ,
formando inicialmente una fisura lineal. Esto puede permitir además la separación de
laminas de concreto de (laminación) y eventualmente el daño.

Cualquier concreto húmedo contiene suficiente electrolito como para conducir la corriente
capaz de causar la corrosión. Mientras más seco es un concreto, menor será su
conductividad. Para que se presente la corrosión es indispensable el oxigeno. La difusión
del oxigeno a través del concreto saturado con agua es menor cuanto menor sea la
relación A/C. En resumen para que se presente la corrosión, es necesario la presencia
simultanea del electrolito, un medio húmedo y el oxigeno.

El volumen incrementado, producto de la corrosión (el oxido ferroso tiene mayor volumen
que el acero del cual se forma). Con ello resultan fisuras radiales con las que se inicia la
pulverización del concreto. Estas fisuras adicionalmente proveen fácil acceso del oxigeno,
humedad y cloruros en el concreto, creando las condiciones por donde continua y causa
nuevas fisuras y finalmente significante pulverización.

El llamado concreto de limpieza o resulta fundamental para el proceso constructivo puesto

que con el se puede garantizar mejores condiciones de obra especialmente en lo que
tiene que ver con la limpieza del refuerzo y calidad del suelo de soporte sobre todo en
terrenos donde se presenta nivel freático alto.

El tiempo hasta el daño de la capa pasiva normalmente se conoce como periodo de

iniciación.
La duración del periodo de iniciación depende de:

• El espesor del recubrimiento del concreto

• La calidad del concreto del recubrimiento
• La agresividad del medio ambiente
• La clase de mecanismo causante del deterioro.

Durante el periodo de iniciación, el proceso de corrosión se desarrolla signos visibles de

deterioro en la superficie del concreto o del refuerzo. De esta forma el riesgo de daño a
causa de futura corrosión solamente puede ser evaluado por investigaciones especiales.
21
La siguiente figura nos muestra El programa para computadora llamado EECC
(Evaluación de Estructuras de Concreto), implementa el método simplificado para la
evaluación de la corrosión en las armaduras de los elementos de concreto reforzado9.

9
http://www.tec.cr/sitios/Vicerrectoria/vie/editorial_tecnologica/Revista_Tecnologia_Marcha/pdf/tecnologia_marcha_21-
4/cap%209.pdf
22
5. Complementando la información anterior, presente una estrategia para reparación y
protección del concreto afectado por la oxidación.

Entre las actividades que podemos realizar para la recuperación, reparación y protección
del concreto afectado por corrosión podemos establecer varios procesos entre los cuales
tenemos;

5.1 Refuerzo o Rehabilitación10:

En primer lugar debemos diferenciar entre refuerzo y rehabilitación de un elemento

estructural:

• Refuerzo: Trabajo que pretende aumentar la resistencia o rigidez de una

estructura. Puede o no ser parte de una rehabilitación.
• Rehabilitación: Lograr que una estructura pueda iniciar una nueva etapa de vida
útil. Puede consistir de una reparación, una reconstrucción u refuerzo o todas
ellas.

Para el proceso de refuerzo o rehabilitación de estructuras de concreto afectado por

oxidación o corrosión, debemos en primer lugar establecer los respectivos antecedentes
de la estructura a intervenir, considerando factores como evaluación del proyecto original,
identificar fabricante y calculista, tipificar materiales y técnicas constructivas, establecer
propiedades mecánicas mediante la realización de ensayos, reconstrucción de la
geometría, etc.

5.2 Prevención de la corrosión11

5.2.1 Utilizar concretos de baja permeabilidad

Cuando el concreto es de baja permeabilidad, restringe el paso y retiene menos agua por
lo que posee una conductividad eléctrica baja, además de que por su baja absorción evita
que otras substancias entren al concreto incluyendo oxigeno. Por otra parte una relación
10
Urdaneta, Germán, Patología del Acero Estructural, Presentación en Power Point,Universidad Santo Tomas, Bogotá,
2009
11
MUÑOZ MUÑOZ, Harold Alberto, Construccion de Estructuras, Cooleccion Basica del Concreto, Instituto del Concreto, p.
109. Bogotá.
23
baja de A/C, permite obtener concretos menos permeables y de mayor resistencia a la
corrosión, pero teniendo en cuenta que deben existir contenidos adecuados de finos para
evitar la porosidad que ello causa.

5.2.2 Proceso constructivo adecuado

La buena técnica del vaciado del concreto constituye uno de los factores mas importantes
para garantizar la durabilidad de la estructuras por lo que se debe insistir en la necesidad
de utilizar concretos de bajo revenimiento, evitar la segregación, exigir un vibrado y
compactación que garanticen la calidad de obra.

Complementariamente con lo anterior, debe asegurarse un adecuado curado para

aumentar la hidratación del cemento logrando disminuir la permeabilidad.

5.2.3 Recubrimiento apropiado

Con el fin de garantizar la debida protección del refuerzo, deben controlarse los espesores
del recubrimiento en términos que las condiciones ambientales lo exijan.

El uso de las panelas, debiera ser una constante en las obras puesto que ellas garantizan
no solo el recubrimiento adecuado, sino su uniformidad.

5.2.4 Pendientado de superficies

Ninguna estructura construida en concreto debiera tener superficies horizontales puesto

que con ello existe el riesgo de producir depósitos de agua. Todas las estructuras
requieren pendientados mínimos o drenajes apropiados para la evacuación del agua.

24
6. Investigue cinco tipos diferentes de fisuras en estructuras, de columnas, vigas, losas,
placas y muros. Debe buscar en su región un caso de cada una de las clasificaciones
de las fisuras, explicar su posible causa y presentar una alternativa para la corrección
de la misma. El soporte de cada una es una fotografía y su respectivo esquema
representativo elaborado por usted.

Antes de dar solución efectiva al presente punto considero agregar el siguiente

documento, el cual nos ofrece conceptos generales sobre las diferentes fallas o
solicitudes del concreto:

Las estructuras de hormigón12 se encuentran sometidas a solicitaciones de diversos

orígenes. La determinación de la procedencia de esta solicitación es fundamental para la
determinación de las lesiones y su posible evolución, ya que las mismas causas producen
siempre los mismos defectos.

Las solicitaciones se pueden clasificar, según su procedencia, en los siguientes grupos:

• Agresiones biológicas

Aunque son poco frecuentes en la edificación el hormigón se puede ver sometido a

agresiones biológicas, en especial ante superficies húmedas que pueden facilitar el alojo
de determinados cultivos, en especial algas. Además, al igual que sucede frente a los
agentes químicos, debido a la presencia de acero en su composición se ve afectado
también por aquellas bacterias que intensifican con su actividad los procesos de
corrosión.

Agresiones físicas y mecánicas

Son las agresiones más frecuentes a las que se encuentra sometido el hormigón. Las de
origen físico no son solo debida a causas externas, como sucede con las mecánicas, sino
que pueden venir provocado por causas interiores, ya que en el proceso de elaboración
del material este se encuentra sometido a cambios de temperatura generados durante su

12
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructuras_de_hormig%C3%B3n/Problem
%C3%A1tica
25
hidratación, y además durante toda su producción hasta su puesta en carga el material se
encuentra en presencia de agua, necesaria para el proceso de hidratación citado
anteriormente.

Agresiones electroquímicas

Estas suelen ser de lento desarrollo. Los agentes químicos mas habituales en el hormigón
son los sulfatos, los cloruros, los carbonatos y los ácidos, entre otros; estos agentes
provocan la corrosión del hormigón provocando graves daños estructurales y afectar a la
durabilidad del hormigón. El ataque de estos agentes se puede producir sobre el cemento
o sobre los áridos. Estos agentes químicos también pueden afectar a las armaduras,
provocando su oxidación o corrosión. Este efecto se ve influido por las fisuraciones o por
la pérdida de alcalinidad del hormigón, ya que este protege a las armaduras frente a su
corrosión.

El estudio de estas solicitaciones y sus causas serán desarrolladas con mayor

profundidad en al apartado correspondiente a causas materiales y mecanismos de
deterioro.

Fallos característicos

Como hemos podido observar en el desarrollo del primer apartado las lesiones más
características que presenta el hormigón son las fisuras. Las solicitaciones más habituales
que provocaran esta fisuración del material serán las provocadas por el comportamiento
del propio material durante su elaboración o por acciones externas.

Para su identificación deberemos atender a las características de las mismas, las más
relevantes a la hora de identificar las mismas son:

• Geometría, será importante determinar el trazado, la anchura y profundidad de la

fisura, así como si se encuentra ligada a las armaduras o la relación que posee
con la geometría del elemento. Será también importante para determinar la posible
afectación a las armaduras, en caso de que se encuentren ligadas a estas, saber
si se trata de una fisura activa o pasiva.

26
 • Trazado, será necesario conocer si se trata de una fisura intergranular,
transgranular o mixto, y la proporción de granos que han sido atravesados o
rodeados. Habrá que especificar también si se trata de una fisura sucia o limpia.
• Aparición, se trata de un factor determinante a la hora de establecer las causas y
mecanismos de deterioro y el tipo de lesión. Será necesario definir en cual de las
etapas descritas con anterioridad se ha producido la fisura, y si fuera posible se
debería especificar día y hora de la primera aparición.
• Evolución, para determinar el alcance y poder realizar un pronostico sobre el
alcance que puede tener la lesión será necesario establecer si se trata de una
fisura de tipo activo o pasivo, así como determinar la rapidez en su evolución y sus
variaciones de anchura y de longitud.
• Ubicación, el estudio del tipo de elemento en el que aparece, la orientación del
mismo y la comparación de este con elementos análogos puede ser determinante
a la hora de determinar el origen de la lesión y establecer una hipótesis de su
evolución, que ayudara a determinar la reparación.
• Origen, la determinación de las causas será necesario para la determinación de
algunas de las características anteriores como su evolución, aunque también se
podrá proceder a la inversa y tras un estudio de las características citadas
determinar el origen del agente causante de la lesión (ambiente exterior,
mecánico, físico o químico).

Ante procesos de fisuración visible se puede proceder del siguiente modo:

• Se procederá a estudiar las fisuras (determinando las características enunciadas

anteriormente), y se se enunciaran hipótesis sobre sus causas que serán
analizadas con el fin de descartar aquellas que no se ajusten a los resultados del
análisis.
• Si fuera posible a partir del análisis previo de determinaran las causas de la
fisuración. Si los estudios realizados permitieran descubrir las causas se
procederá a su reparación. Si por el contrario no se pudiera llegar a una
conclusión sobre el origen de estas se vigilara la evolución de le lesión y se
proseguirán los análisis.

27
 • Una vez determinadas las causas y la reparación necesaria, esta se llevara a cabo
siempre que sea posible. En caso de que no se puede efectuar se aguardara para
solucionar la lesión siempre vigilando la evolución de la fisura, y una vez que sea
posible se establecerán las protecciones, refuerzos y juntas flexibles
determinadas.
• Si aun así no fuera posible combatir la causa se determinara la gravedad del caso,
dando lugar a la demolición cuando presente gravedad, o vigilando su evolución y
aceptando su existencia siempre que no constituya un riesgo para la seguridad del
usuario.

Las lesiones de carácter químico son fallos a los que debemos prestar atención, ya que
como se ha descrito en el primer apartado, pueden provocar una reducción considerable
de la durabilidad del hormigón.

Estas lesiones pueden ocasionar fallos en el edificio, provocando una deficiencia en el

cumplimiento de alguna de las exigencias previstas en el proyecto. Según las
características de estas exigencias los fallos se pueden producir en un edificio son:

• Fallos mecánicos, afectan a la solidez, implican una pérdida de la capacidad

mecánica o resistencia, estabilidad, rigidez que inciden en la seguridad estructural.
• Fallos funcionales, afectan a la correcta utilidad del edificio, implican una pérdida
de nivelación horizontal o vertical, o cualquier otro tipo de deformación que pueda
dificultar el uso adecuado del edificio.
• Fallos estéticos, afectan al decoro debido a cambio de coloración, este cambio de
coloración se debe generalmente a corrosiones, eflorescencias, depósitos de
polvo y cultivos biológicos.

28
6.1 Fisuras en estructuras de Hormigón13:

La fisuración se trata de una rotura en la masa del hormigón que se manifiesta

exteriormente con un desarrollo lineal. La fisuración se produce siempre que la tensión,
generalmente de tracción, a la que se encuentra sometido el material sobrepasa su
resistencia última.
En todas las construcciones en las que interviene el hormigón pueden aparecer fisuras
que pueden manifestarse al cabo de años, de semanas, de días, o solamente de horas y
que pueden estar motivadas por causas múltiples, unas veces actuando en solitario y
otras asociadas a otros fenómenos.

Las fisuras se distinguen por la edad de aparición en un elemento estructural, en su forma

y trayectoria, abertura, movimiento, etc. La determinación de las causas que han
provocado las fisuras es importante como medida previa a la reparación.
Las fisuras pueden ser la vía por la cual pueden entrar al hormigón, principalmente, los
agentes agresivos de tipo químico. No hay que pensar, que las estructuras fisuradas de
hormigón son siempre peligrosas, lo que importa conocer es el tipo de elemento
estructural en que han aparecido y la naturaleza de las fisuras. Éstas son especialmente
peligrosas cuando sobrepasan determinados espesores y cuando están en determinados
ambientes.
13
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructuras_de_hormig
%C3%B3n/Lesiones/Fisuraci%C3%B3n
29
Si tenemos en cuenta el momento en el que aparecen en el hormigón, distinguimos
fisuras que se manifiestan en estado plástico y las que tienen lugar en el endurecido.
En todo proceso de fisuración se pueden observar dos etapas: una microfisuración inicial
y una macrofisuración posterior. Las microfisuras no son apreciables a simple vista pues,
en general, no aparecen al exterior sino para convertirse en macrofisuras que son las que
podemos llegar a evaluar. Se consideran microfisuras las fisuras en las que el espesor es
inferior a 0,05 mm.

También podemos clasificar las fisuras en función del movimiento que admitan
diferenciando entre: fisuras estabilizadas o muertas en las que se llega a una abertura
determinada y el proceso queda parado como ocurre, por ejemplo, en un proceso de
retracción hidráulica; las fisuras en movimiento, aquellas en las que la fisuración continúa
normalmente con una velocidad decreciente hasta llegar a la estabilización y, las fisuras
vivas en las que la abertura es variable de acuerdo con la temperatura, con solicitaciones
dinámicas, etc.

Así mismo, las fisuras también pueden ser catalogadas como fisuras estructurales y
fisuras no estructurales. Las fisuras estructurales son las debidas al alargamiento de las
armaduras o a las excesivas tensiones de tracción o compresión producidas en el
hormigón por los esfuerzos derivados de la aplicación de las acciones exteriores o de
deformaciones impuestas. Las fisuras no estructurales son las producidas en el hormigón,
bien durante su estado plástico, bien después de su endurecimiento, pero generadas por
causas intrínsecas, es decir, debidas al comportamiento de sus materiales constituyentes
(asiento plástico, retracción plástica, contracción térmica inicial, retracción hidráulica,
afogarado…)

6.1.1 Tipos de fisuras:

30
6.1.1.1 Fisuras de retracción Hidráulica

• Fisuras de retracción plástica. Afogarado

Exudación del hormigón

Son características del hormigón fresco y son producidos por la tensión capilar en los
poros llenos de agua apareciendo como consecuencia de un retraso en el curado o
protección del hormigón (exudación). Se produce fundamentalmente entre la primera hora
y las seis horas a partir de su vertido, aunque a veces pueden incluso aparecer al día
siguiente. Tienen una gran importancia en aquellos elementos estructurales en los cuales
prevalece la superficie sobre el volumen (losas) y en especial cuando hay una pérdida
rápida de agua causada por tiempo seco, viento o altas temperaturas. La fisuración se
facilita si existen cerca de la superficie armaduras o áridos gruesos que impidan la
deformación del hormigón.

La aparición de estas fisuras es más frecuente en tiempo seco, soleado y sobre todo con
viento, aunque las temperaturas no sean altas, por lo que pueden aparecer también en
tiempo frío e incluso húmedo si existe viento.

Las fisuras de retracción plástica suelen ser superficiales con aberturas que oscilan entre
2 y 3 mm y van decreciendo conforme van profundizando en la pieza. También es habitual
que lleguen a atravesar el espesor de las losas, a diferencia de las fisuras de
asentamiento plástico. Este tipo de fisuras son muy frecuentes en las losas de hormigón y
pueden mostrarse, por lo general, de las siguientes maneras: pueden seguir líneas
paralelas diagonales, aproximadamente a 45º con las esquinas, con distancias entre ellas
31
comprendida entre los 20 centímetros y los 2 metros; presentarse a modo de crestas
onduladas, o siguiendo un patrón indeterminado formando generalmente una especie de
malla. También es común que sigan el recorrido de las armaduras o de alguna cualidad
física de la pieza, como por ejemplo un cambio de sección o una interrupción en el
hormigonado.

• Fisuras de Afogarado

Las fisuras de afogarado (o fisuras en mapa) son un tipo de retracción plástica superficial
intensa. Son siempre superficiales y generalmente de menos de 1 cm. de profundidad y
de 0,05 a 0,5 mm de anchura aproximadamente. Suelen aparecer en la primera semana
(a veces mucho después) después del hormigonado, durante la fase de endurecimiento.
En los elementos de espesor variable, las fisuras aparecerán con más profusión en las
partes más delgadas. Por lo general, las fisuras de afogarado se manifiestan como un
dibujo en forma de red o malla no regular de entre 5 y 10 cm. de lado. No siguen líneas
determinadas sino que se ramifican y presentan sinuosidades debido a que aparecen
cuando el hormigón no tiene prácticamente resistencia y han de adaptarse al contorno de
los áridos a los cuales no pueden romper. Tienen una finura tal que, a veces, solo se las
percibe después de cierto tiempo cuando se han llenado de suciedad o polvo. Los nidos
de fisuras son concentraciones fuertes de fisuras en una determinada zona.

• Fisuras de asentamiento plástico

32
Aparecen siguiendo las líneas de las barras de armado en aquellos elementos de
hormigón que han sufrido un asentamiento plástico, es decir, un desplazamiento de las
partes sólidas hacia el fondo del encofrado debido a la acción de la gravedad y del agua
hacia la superficie del hormigón.
En general, se trata de fisuras amplias y poco profundas, de escasa trascendencia
estructural, aunque pueden tener incidencia en los efectos de corrosión de las armaduras
al quedar desprotegidas. Suelen aparecer generalmente durante las tres primeras horas
después del vertido del hormigón y, en algunas ocasiones, hasta las seis e incluso ocho
horas posteriores. Aparecen en los lugares donde el movimiento de asentamiento
derivado del descenso de la masa de hormigón se haya limitado. En función de la forma
concreta de dicha restricción, se pueden distinguir los siguientes tipos:

• Fisuras marcadas inmediatamente encima de las armaduras horizontales, ya sean

éstas las armaduras principales o los estribos.
• Fisuras horizontales en elementos verticales (como pilares, muros, etc.) cuando
los estribos limitan el movimiento del hormigón al descender.
• Fisuras coincidiendo con cambios bruscos de sección. Son muy frecuentes en
forjados reticulares. Se forma a causa de la diferencia de asentamiento del
hormigón según los diferentes grosores.
• Fisuras coincidiendo con secciones delgadas de hormigón. Cuando el plano de las
armaduras no permite el descenso del recubrimiento y lo desolidariza del resto de
la pieza.

Retracción hidráulica en viga Retracción hidráulica en pilar Retracción hidráulica en ménsula

• Fisuras de retracción de secado

33
Se producen a consecuencia de las tensiones de tracción creadas en la masa de
hormigón al quedar impedida la deformación provocada por los cambios volumétricos en
la retracción de secado.
Las fisuras de retracción de secado, a diferencia de las de retracción plástica, suelen
tener una anchura constante y un trazado limpio sin entrecruzarse ni ramificaciones. Si la
distribución de las fisuras es buena, estas fisuras de retracción son muy estrechas, del
orden de 0,05 a 0,1 mm de anchura y es frecuente que no tengan más de 0,02 mm.

Tampoco son profundas y no suelen penetrar en el hormigón de 4 a 10 mm. Pueden

aparecer a partir de las dos o tres semanas desde el vertido del hormigón, pero el riesgo
de su aparición persiste en condiciones normales hasta un año, retardándose a veces
hasta los dos y tres años, en función de las condiciones de sequedad atmosférica.

En este tipo de fisuración juegan un papel importante la rigidez del elemento estructural y
sobre todo, la del conjunto estructural que le afecta. Se puede dar el caso de que en vez
de producirse la fisuración en el elemento que se acorta, se produzca en los elementos
que están unidos a él. Este efecto es frecuente en vigas de sección grande y muy
armadas unidas a pilares esbeltos y poco rígidos; en este caso las fisuras aparecen en la
cabeza y pie de los pilares en vez de en la viga. En el caso contrario, en vigas con luz
más o menos grande, pueden aparecer fisuras perpendiculares a su eje, de espesor cons-
tante, que seccionan las vigas si éstas se encuentran coaccionadas por pilares de gran
rigidez.

Un caso típico de fisuras de retracción hidráulica lo tenemos en el caso de un pórtico de

una crujía con dos vigas a distinto nivel. Si la viga superior tiene más rigidez y está más
armada que la inferior retraerá menos que ésta, dando lugar a que ésta última sea la que
se fisure.

En los forjados pueden aparecer fisuras de retracción si estos están coaccionados por
vigas o nervios unidos a ellos.

La retracción en elementos verticales puede originar fisuras en elementos horizontales

que funcionen hiperestáticamente con ellos. En el caso de retracción diferencial en los

34
diferentes elementos verticales, da lugar a un estado tensional en las vigas y forjados que
puede ser comparable al producido por un asiento diferencial del terreno.

La retracción en láminas y cáscaras, al tener más libertad de deformación que los otros
elementos estructurales, se traduce en una reducción de las flechas si las vigas de borde
impiden los movimientos en estas líneas. Sin embargo, al deformarse la lámina por
retracción pueden aparecer fisuras en su intradós. Las fisuras de retracción en láminas
deformables, pero coaccionadas en sus bordes, son muy parecidas a las de flexión
presentando una abertura variable que va disminuyendo desde el intradós hasta la línea
neutra de la sección.

Los muros de contención de tierras son elementos de gran masa con tendencia a sufrir
los efectos de la retracción. Por lo general, las fisuras en estos muros, suelen presentarse
en su coronación y van decreciendo hacia el terreno a la vez que van cerrándose hasta
llegar a desaparecer en la proximidad de éste debido a que la humedad y el abrigo que
proporciona el terreno son unas condiciones muy favorables para el curado.

La fisuración por retracción hidráulica puede afectar solamente a los recubrimientos. Esto
ocurre en los elementos muy armados en los que las propias armaduras son las que
coaccionan los movimientos del núcleo de la pieza y no los de ellos que al ser más
superficiales son más propensos a retraer, dando lugar a la aparición de fisuras
superficiales y en ocasiones a pequeños desprendimientos localizados en zonas del
recubrimiento.

6.1.1.2 Fisuras de entumecimiento hidráulico

Aquellas que aparecen a consecuencia del aumento de volumen del hormigón, como
consecuencia de un contacto permanente con el agua. Desde el punto de vista de la
fisuración, son menos peligrosas que las de retracción debido a la menor resistencia a
tracción de los hormigones y a los valores relativos más altos de las retracciones con
respecto a los entumecimientos.

6.1.1.3 Fisuras térmicas

35
 Retracción térmica en viga

Las fisuras suelen aparecer en la superficie en forma de un mapa de fisuras de escasa

profundidad (algunos milímetros o centímetros). A veces son tan finas que sólo se
observan si se humedece con agua la superficie del hormigón. Las diferencias de
temperatura dentro de la masa del hormigón producen cambios volumétricos diferenciales
en la misma y cuando la tensión de tracción generada es superior a la resistencia del
hormigón se produce la rotura del mismo.

• Fisuras de dilatación

El hormigón se contrae con el frío y con el calor aumenta su volumen y, con él, su
longitud. Si no se determinan estos movimientos en la estructura se llegará, en general, a
la fisuración, porque el movimiento no quedará absorbido por una red de juntas
debidamente situadas. Como consecuencia de estas omisiones se formarán fisuras en el
hormigón.

• Fisuras por contracción térmica inicial

Suelen aparecer entre el primer y quinto día después del vertido, cuando el hormigón ha
finalizado ya su fraguado. La expansión que produce el calor generado por las reacciones
de hidratación del cemento provocan tensiones en las zonas a temperaturas más frías del
mismo elemento, por estar en contacto con el ambiente, o con volúmenes de hormigón
puestos en obra con anterioridad que van impidiendo su libre movimiento de retracción
inicial. Abundan especialmente en los muros de contención, en las losas y, en general, en
aquellos elementos de espesor considerable, en especial cuando la disipación de calor
del núcleo se halla impedido por alguna de sus superficies. Suelen confundirse con las de

36
retracción hidráulica ya que hay una elevada coincidencia con los lugares habituales de
aparición y con algunos de los factores que influyen en su formación.

6.1.1.4 Fisuras de origen químico

Las reacciones químicas producidas entre algunos tipos de áridos silíceos y los álcalis
existentes en el hormigón, el ataque de ácidos, sulfatos etc., pueden dar lugar a
reacciones expansivas que se manifiestan inicialmente mediante una fisuración superficial
del hormigón.

• Fisuras por reacción árido-álcali

Los daños que presentan los hormigones dañados por la reacción árido-álcali se
manifiestan en forma de pequeñas fisuras de forma irregular que aparecen en la
superficie de los mismos, o en forma irregular que aparecen en la superficie de los mis-
mos, o en forma de cráteres localizados. El daño se inicia con una pequeña superficie
fisurada de forma irregular seguida eventualmente por una completa desintegración. La
expansión progresa en las direcciones de menor resistencia originando fisuras paralelas a
la superficie y en la dirección de los esfuerzos de compresión a que esté sometido el
elemento.

• Fisuras por oxidación de áridos sulfurosos

Se manifiesta en forma de fisuras poligonales o rectas que van aumentando hasta

convertirse en grietas. A su vez, y tal y como se comenta más adelante, van produciendo
un hinchazón y desagregación del hormigón en la zona afectada.

37
 • Fisuras por corrosión de la armadura

Fisura por corrosión de la armadura Fisura por corrosión de la armadura

Las fisuras debidas a la corrosión de armaduras y consiguiente expansión del óxido son
paralelas a la dirección de la armadura. La causa es la corrosión de la armadura, bien por
escasez de recubrimiento, bien por falta de capacidad de protección del hormigón. La
formación de óxido sobre la barra de acero ejerce presión sobre el recubrimiento
provocando su estallido. Por lo general, las fisuras aparecerán manchadas de óxido, por
lo que esta patología es muy fácil de detectar. En barras sometidas a compresión, tales
fisuras tienen la misma dirección que las que hubieran podido deberse al estado tensional
de la pieza. Las debidas a corrosión de la armadura principal se caracterizan porque se
encuentran próximas a los vértices y porque, con frecuencias, los labios de la fisura se
encuentran en distinto plano. El ancho evoluciona hasta valores muy altos (hasta 0,5/1
mm. Así mismo, la fisuración también puede suponer una causa secundaria de corrosión
de armaduras.

6.1.1.4 Fisuras por adherencia

Se produce en zonas en que la armadura que trabaja a tracción se encuentra

insuficientemente anclada. Se caracteriza por fisuras normales a la armadura,
acompañada en ocasiones por fisuras paralelas a aquellas.

38
6.1.1.5 Fisuras debidas a acciones mecánicas

Aquellas que aparecen en los elementos estructurales cuando se ha producido el

agotamiento del hormigón. Sin embargo, la fisuración no es por sí misma un indicio
alarmante, dado que lo habitual es que las piezas de hormigón se fisuren en estado de
servicio. De hecho, el estudio de las deformaciones en estructuras flectadas de hormigón,
tiene dos estados que se diferencian por que la pieza pasa de un primer estado sin fisurar
a un segundo estado fisurada, sin que ello implique problemas patológicos. Para
comprobar si realmente corresponde a una situación de alarma, es preciso atender a su
evolución. Formas de las fisuras en el hormigón según las distintas solicitaciones:

• Fisuras por compresión

Fisuras por compresión Compresión en elementos

Las fisuras de compresión son paralelas a la dirección del esfuerzo. La separación entre
ellas es muy variable y su trazado es irregular debido a la heterogeneidad del hormigón.
Las fisuras pueden tener trazados diferentes a los indicados si la pieza está impedida de
deformarse en determinadas zonas. Las piezas muy esbeltas sometidas a compresión
pueden presentar fisuras muy peligrosas en la parte central de las mismas y sólo en una
de sus caras. Estas fisuras, que suelen ser finas y estar muy próximas unas a otras,
pueden ser índice bastante claro de la iniciación de un fenómeno de pandeo.

Hay una diferencia esencial entre las fisuras de compresión y las de tracción: las fisuras
de tracción aparecen repentinamente mientras que las de compresión empiezan a
hacerse visibles con esfuerzos inferiores a los de rotura y van aumentando de tamaño de
forma continua.
39
 • Fisuras por tracción

Fisuras por tracción Tracción en elementos

Las fisuras producidas por la acción de esfuerzos de tracción presentan superficies

perpendiculares a la dirección del esfuerzo. Son fisuras poco frecuentes en el hormigón
armado ya que lo impiden las armaduras. Sin embargo, cuando las deformaciones de las
barras sobrepasan un determinado valor, pueden aparecer coincidentes, en general, con
el lugar donde están colocados los estribos. Son fisuras que aparecen de forma súbita y
atraviesan la sección.

• Fisuras por flexión

Fisuras por flexión simple Fisuras por flexión compuesta

Flexión en elementos

Este tipo de fisuras pueden presentar aspectos diferentes según correspondan a flexión
simple o a flexión combinada con esfuerzo cortante. Las fisuras por flexión simple
40
aparecen en las proximidades de las armaduras sometidas a tracción y progresan
verticalmente buscando la línea neutra, a la vez que su anchura va disminuyendo, para
curvarse buscando el punto de aplicación de las cargas y desaparecer en la zona de
compresión. En el caso de las vigas, este tipo de rotura se presenta prácticamente
siempre, aunque en forma de fisuras muy repartidas, que no van más allá de la armadura
inferior. En algunos casos, esta fisuración va acompañada o precedida por el deterioro de
la zona de compresión. En ésta pueden aparecer fisuras paralelas a la directriz de la
barra, similares a las producidas por la compresión simple. Estas fisuras pueden no
aparecer y dar paso directamente a la plastificación y rotura del hormigón.

Si la flexión es compuesta es posible que sea la fibra más comprimida la que sufra la
fisuración. Es normal que vigas sometidas a flexión con cargas concentradas próximas a
los apoyos se fisuren por cortante y no por flexión.

• Fisuras por cortante

Fisuras por cortante Cortante en elementos

En el caso de esfuerzo cortante simple, como la resistencia a tracción es muy inferior a la

de compresión, las fisuras serán perpendiculares a la tensión de tracción. Las fisuras de
cortante suelen aparecer en el alma de las vigas sometidas a flexión y van progresando
hacia las armaduras para llegar finalmente hasta los puntos de aplicación de las cargas
con lo cual dividirán las piezas en dos partes. Su inclinación sigue el antifunicular de las
cargas que actúan sobre el elemento, fisurando al hormigón su este no dispone de
armadura suficiente para absorber las tracciones producidas.

41
 • Fisuras por torsión

Las fisuras debidas a la torsión aparecen generalmente en las caras de barras sometidas
a tal estado tensional; se caracterizan por formar siempre un ángulo de 45º con el eje de
aquéllas y por describir un trazado helicoidal. Este tipo de fisuras es frecuente en
estructuras de edificios cuando existen brochales que arriostran pórticos de luces
descompensadas y cuando no se ha tenido en cuenta el efecto de torsión que se origina
colocando la armadura precisa para absorberlo.

• Fisuras de punzonamiento

Punzonamiento Punzonamiento en zapata

Se caracterizan por la formación de una superficie de fractura de forma troncopiramidal

cuya directriz es el área cargada. Por lo general, se localizan en ábacos de los forjados
reticulares y en las uniones de vigas planas con pilares. Los fallos de punzonamiento son
frecuentemente de tipo frágil y han sido origen de numerosos hundimientos.

6.1.2 Inspección de fisuras con Fisurometros14

14
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci
%C3%B3n/Conceptos_generales/Definiciones/Instrumentos_y_Pruebas/Fisur%C3%B3metros
42
Es la herramienta que permite medir el grueso de una fisura; también nos pueden permitir
medir y cuantificar los movimientos que se producen en una fisura en función del tiempo o
de la temperatura.

• Cuentahilos

Cuentahílos

Instrumento que tiene una o dos lentes de aumento y una escala graduada impresa en un
cristal, que nos permite medir el grueso de la fisura con una precisión de hasta 0,1 mm.
Para medir se debe superponer el cuentahílos en la fisura.

• Fisurometro de regleta

fisurometro

Formado por dos piezas las cuales se fijan cada una a una parte de la fisura de forma
permanente, y lleva incorporada una escala graduada, de manera que nos permite hacer
un seguimiento de la evolución de la grieta. La sensibilidad es de hasta 0,5 mm.

43
 • Deformometro

Deformometro

Se trata de una pieza metálica extensible con un comparador en la parte central que capta
las variaciones de longitud. Se deben fijar dos tetones, uno a cada lado de la fisura, y
colocar los extremos del deformómetro sobre ellos. Este aparato tiene mucha más
precisión que los anteriores, hasta 0,001 mm. También permite obtener información sobre
los movimientos producidos en un plano; en este caso se debe fijar en tres puntos el
aparato de manera que formen un triángulo sobrepuesto a la fisura.

• Extensometro

Extensometro

Instrumentación mediante extensímetro eléctrico: Se dispone un captador eléctrico de

desplazamientos (un extensímetro eléctrico) a un lado de la fisura y un elemento de
referencia al otro, y se conecta a un sistema de adquisición de datos.
Su funcionamiento se basa en la captación de un potencial eléctrico generado por el
extensímetro al producirse el movimiento en la fisura. Permite realizar una programación
previa y relacionar las lecturas con los parámetros ambientales en tiempo real.

44
6.1.3 Reparación: Protección paliativa interna15

Inyección

La inyección es un método de reparación que sirve tanto para impermeabilizar fisuras

como para sellar juntas con movimiento. Se puede realizar mediante presión manual,
presión mecánica, o empleando inyectores de globo, que se emplea cuando hay muchas
fisuras finas.

Procedimiento de inyección de resinas

• Restauración del hormigón fisurado:

Las inyecciones epoxi tienen como finalidad restablecer la continuidad mecánica del
hormigón en la fisura, y asegurar su impermeabilización. La inyección puede realizar tanto

15
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Estructuras_de_hormig%C3%B3n/Reparaci
%C3%B3n/Protecci%C3%B3n_paliativa_interna
45
desde la superficie, como desde el interior de la fisura, realizando una perforación oblicua
a la fisura.
• Eliminación de filtraciones de agua

Si a través de una fisura aparecen filtraciones de agua, se debe introducir mediante

inyección un producto en la fisura que reaccione con el agua y la solidifique. El producto
más empleando son los prepolimeros de poliuretano. Este método se emplea
generalmente para estabilizar terrenos sobre los que se quiere construir.

• Sellado de juntas con movimiento

Considerando junta a toda discontinuidad en el hormigón, o entre varios elementos

constructivos, que estén expuestos a moverse, a veces es necesario sellar estas juntas
para evitar daños a los elementos. El sellado tiene como finalidad cerrar la junta con un
material estanco que absorba los posibles movimientos. Las juntas se sellan
generalmente mediante inyección, empleando productos como las masillas de sellado

7. Consulte cuales son las causa de patologías en muros y ladrillos. Analice y presente
cual es la posible causa y de una estrategia de corrección de la misma. El soporte de
cada una de las respuestas es una fotografía y su respectivo esquema representativo
elaborado por usted
46
7.1 Patología en los ladrillos

Las patologías en los ladrillos16 son daños y/o defectos que aparecen en las fábricas,
originados por diferentes factores. Pueden ser éstos defectos propios de las piezas, de los
morteros o provocados por agentes externos.
También pueden aparecer lesiones debidas a movimientos estructurales, por estar
afectadas las cimentaciones u otros elementos constructivos vinculados a los
cerramientos.
Estos problemas pueden originarse durante el proceso de fabricación de las piezas, o en
la puesta en obra o durante la vida útil del cerramiento.

7.1.1 Patologías en las fábricas de ladrillos

Entre los factores que producen patologías en fábricas, distinguimos:

• Defectos en la fabricación del ladrillo.

• Calidad del mortero.
• Lesiones provocadas por el agua, pueden ser por:

1. Agua de lluvia.
2. Capilaridad.
3. Condensación.
4. Eflorescencias

• Defectos de acciones mecánicas por:

1. Dilatación-Retracción.
2. Corrosión de los elementos metálicos.

7.1.2 Defectos en la fabricación del ladrillo

16
http://www.construmatica.com/construpedia/Patolog%C3%ADas_en_Ladrillos

47
 • Caliches: Son concentraciones de óxido de cal que aparecen en los ladrillos;
cuando la pieza es hidratada aumenta su tamaño pudiendo dañar la pieza (en
nódulos superiores a 0.5 mm). El caliche se produce cuando el ladrillo tiene una
deficiente preparación y moldeo. El caliche aparece en la fábrica después de tres o
cuatro meses de haberse construido el muro.
• Exfoliaciones: Durante el proceso de fabricación, si se utilizan arcillas
excesivamente plásticas, las partículas se orientan por el rozamiento con la hélice
de la galletera, quedando las capas de arcilla yuxtapuestas pero no tratadas; y si
además contiene sílice inerte se producen exfoliaciones y roturas frágiles en las
piezas.
• Cocción de los ladrillos: Los defectos por cocción pueden originarse por un lado, si
el horno no alcanza la temperatura necesaria o por estar menos tiempo del
requerido para su cocción; en estos casos no se forman las fases vítreas y no se
alcanzan las resistencias mecánicas adecuadas. O, también por un cambio en la
fase del cuarzo, produciendo microfisuraciones alrededor de cada grano del
material, ésto disminuye la resistencia mecánica de la pieza.

7.1.3 Lesiones por mala calidad del mortero

Para que una fábrica funcione monolíticamente, sería ideal que tanto el mortero como el
ladrillo tuvieran características similares y cumpliesen las mismas características
mecánicas.

Cuando el mortero posee un alto contenido de cemento, o cuando tiene un exceso de

agua, aparecen los siguientes problemas:

• Retracciones del mortero durante el fraguado.

• Movimientos diferenciales entre los ladrillos y el mortero, causadas por diferentes
comportamientos ante el agua y diferente respuesta térmica.

Estas causas originan en las fábricas fisuras entre mortero y ladrillo, tanto en tendeles
como en las llagas, llegando a veces a partir los ladrillos.

48
Las medidas para evitar lesiones por morteros se toman en el momento del rejuntado de
la siguiente manera:

• Se examina el mortero y su disposición en el muro (coloración, anchura, textura,

etc).
• Se realiza la limpieza de restos de polvo y material disgregado mediante cepillado,
aplicación de aire a presión o enjuagado con agua.
• Humectar el soporte previamente y aplicar el mortero con la suficiente presión
como para lograr la compactación adecuada y limpieza posterior.

7.1.4 Lesiones provocadas por el agua

• Agua de lluvia: El agua de lluvia actuando en períodos de exposición prolongada,

junto a la permeabilidad propia del ladrillo, puede producir manchas de humedad
en el intradós del muro. Para que el agua penetre en un muro de 0,50 m, se
necesita de un lapso de dos semanas de estar en contacto directo con agua.
• Capilaridad: La capilaridad se produce por la ascensión del agua a través de
pequeños poros y capilares muy finos dentro del ladrillo y/o el mortero, siendo un
fenómeno que se produce en cualquier dirección independientemente de la ley de
gravedad, y por la naturaleza porosa de los materiales.
El agua puede subir por un muro, por capilaridad entre 1,5 m a 2 m, donde logra
equilibrarse el ascenso del agua por la evaporación de la misma. Por ello, el
tratamiento a aplicar siempre se efectúa por debajo de esta cota. A mayor espesor
del muro mayor altura de humedad porque necesita mayor superficie a evaporar,
originándose en estos casos las eflorescencias.
• Condensación: Las humedades por condensación aparecen por el vapor de agua
contenido en el ambiente. Esta condensación se manifiesta en la proliferación de
hongos, manchas y olor característico. Para evitar este tipo de humedades la
humedad relativa deberá oscilar entre el 35% y el 85% con temperaturas en
verano del orden de los 22º C y en invierno de 20º C, contando con una la
ventilación adecuada.
• Eflorescencias: Las eflorescencias son depósitos de sales minerales solubles que
aparecen sobre la superficie de una pieza cerámica terminada, por exposición a
los agentes atmosféricos. Se forman por la migración de solución salina a través
49
 de los poros al evaporarse el agua existente. Hay una diferencia entre las
eflorescencias como depósitos superficiales de las criptoeflorescencias (depósitos
interiores en los poros del material), que son más peligrosas que las
eflorescencias porque en combinación con agua y hielo pueden deteriorar no solo
la superficie sino todo el material. Se eliminan mediante lavado con agua o con
productos específicos que se aplican y luego se procede al cepillado de la
superficie.

7.1.5 Lesiones por acciones mecánicas

• Dilatación y retracción: Cuando es notable la diferencia entre los coeficientes de

dilatación del mortero y el ladrillo, se producen fisuras y grietas. Estos daños se
previenen sumergiendo en agua las piezas cerámicas antes de su colocación para
humectarlas, también se preven juntas de dilatación en los paños de fábrica con
un máximo de 30 m en clima continental y de hasta 50 en zonas marítimas (se
aconseja no superar los 30 m en cualquier caso).
Estas fisuras o grietas se presentan normalmente próximas a vanos y en los
puntos medios de los paños, también en frente de forjados y en encuentros en
esquinas.
• Corrosión: Cuando en las fábricas se intercalan en los tendeles armaduras de
refuerzo del muro, si estas no tienen el recubrimiento mínimo de enfoscado, el
contacto con agua origina la oxidación de las partes metálicas. Se observa la
corrosión cuando en el enfoscado exterior aparecen manchas de óxido y fisuras
horizontales. Se previene mediante un recubrimiento suficiente de mortero que
garantice su impermeabilidad.

7.2 Fisuras en Muros17

17
http://www.arquigrafico.com/patologia-de-la-construccion-fisuras-en-muros

50
Una vivienda de mampostería de ladrillos o bloques de hormigon así como cualquier obra
en general construida con sistemas tradicionales o no tradicionales, si está bien diseñada
y construida no debería tener problemas durante su vida útil. Sin embargo, a veces por
un diseño incorrecto, por no construir de acuerdo a las reglas del arte, por efectos
climáticos extremos o cambios de las propiedades de los suelos, o bien por un mal uso de
la vivienda, pueden aparecer algunas patologias o vicios de construccion.

Por otro lado, es en las paredes donde se manifiestan muchos de los problemas en una
vivienda, lo cual no significa que el problema tenga origen en ellas mismas. Por ejemplo,
si hay un movimiento de suelos o ceden las bases, los muros sufren esa deformación y
podrían aparecer fisuras. Si dilata en exceso una losa, se fisura el muro sobre la cual esta
apoya. Lo mismo puede ocurrir si trabaja la madera de los techos por no estar
debidamente estacionada.

Los muros no tienen problemas para resistir esfuerzos de compresión, pero no ocurre lo
mismo cuando tienen que soportar esfuerzos de tracción, siendo este el principal origen
de la aparición de fisuras.

7.2.1 Origen de las fisuras

Si el muro ha sido bien ejecutado es capaz de resistir esfuerzos de tracción mínimos que
siempre se producen debido al primer asentamiento de la construcción. Pero si el muro
no ha sido correctamente ejecutado, el menor esfuerzo de tracción produce una fisura.

Si el muro ha sido bien construido es capaz de resistir esfuerzos de tracción mínimos que
siempre se producen debido al primer asentamiento de la construcción. Pero si el muro
no ha sido correctamente construido, el menor esfuerzo de tracción produce una fisura.
A veces puede resultar difícil determinar si la fisura en el muro se produjo por un
movimiento excesivo de la estructura o por falta de resistencia de la mampostería.

• Fisuras por deficiencias de colocación del ladrillo :

Si la fisura es horizontal y coincide con una junta entre ladrillos las causas posibles son
las siguientes:

51
a) Falta de adherencia entre el ladrillo y el mortero adhesivo, consecuencia de no haber
liberado el polvo de los ladrillos antes de colocarlos.
b) Falta de resistencia del mortero adhesivo debido a una deficiente preparación de la
mezcla, consecuencia de una dosificación incorrecta o bien por agregado posterior de
agua para su remezclado una vez pasado el tiempo máximo en el balde.
c) Incorrecto asentamiento del ladrillo: Es necesario realizar previamente una buena
nivelación para poder asentar luego correctamente los ladrillos con una junta de 3 mm. Si
se arranca sobre una superficie desnivelada el trabajo posterior se vuelve engorroso y se
usan malas prácticas para recuperar el nivel como por ejemplo el uso de escallas o
pequeños listones de madera para subir la posición de un ladrillo lo cual impide que el
ladrillo asiente adecuadamente.

d) Falta de traba de muros: Debe respetarse una traba mínima de un cuarto de la longitud
del ladrillo para que la mampostería se comporte en forma eficiente.

Fisuras debido a acciones mecánicas externas:

Si la fisura viaja tanto horizontal como vertical o diagonal, entonces es debido a que se
han producido movimientos que superan a la resistencia del muro. Estas fisuras pueden
recorrer tanto una junta vertical u horizontal entre ladrillos como así también pueden
atravesar el ladrillo en forma diagonal o vertical.
Las patologías debido a acciones mecánicas externas se pueden evitar con precauciones
a tomar desde el proyecto mismo, antes de comenzar la obra. Es importante analizar
previamente las resoluciones constructivas a adoptar para cada caso.

52
a. Asentamientos diferenciales de los cimientos: Siempre se produce un asentamiento del
suelo luego de construida la obra. Si los asentamientos son parejos no generan grandes
problemas. Es cuando se producen asentamientos diferenciales que aparecen fisuras en
la mampostería.

b. Cargas puntuales: Los muros de bloques deberian tener una resistencia a la

compresión de 30 kg/cm2. Cuando una carga puntual (perfil metálico, viga de hormigón o
de madera) supera ese valor se produce una fisura vertical desde el apoyo puntual hacia
abajo.

53
c. Acciones del viento: Los muros portantes deben contar con una viga de encadenado
superior conformando anillos cerrados para que el conjunto resista los esfuerzos
horizontales de modo eficiente. Cuando no se realiza viga de encadenado superior en
muros portantes se producen fisuras verticales cerca de las esquinas.
d. Encuentro de muros sometidos a cargas muy diferentes: La fisura por lo general es
vertical y se produce debido a que uno de los muros es portante y está soportando un
peso determinado y el otro no está soportando peso.

e. Flechas en losas o vigas sobre los que apoyan muros o tabiques: La fisura por lo
general es vertical y en el centro del muro o tabique. Si el muro ó tabique es largo se
desarrolla en forma horizontal por sobre la primera hilada de ladrillos o entre la nivelación
y la primera hilada.

54
f. Giro de losas en el apoyo en los extremos: Cuando el apoyo de una losa premoldeada
en un muro perimetral es escaso (menor a 2/3 del espesor del muro) se podría producir
una fisura horizontal por el giro de la losa en el apoyo.
g. Dilataciones excesivas de las cubiertas planas: El empuje que provoca una losa de
una terraza con deficiente aislación térmica, por dilatación en días de altas temperaturas,
supera ampliamente la capacidad de cualquier muro y produce fisuras horizontales en el
encuentro entre la losa y el muro.

Aberturas:

Una abertura debilita al muro e impone que se deban redistribuir las cargas hacia los
costados de la misma, ocasionando esfuerzos diferenciales que generan tracciones. Los
dinteles y la hilada de antepecho son lugares críticos, muy propensos a fisurar si no te
toman los recaudos correspondientes

55
Acciones higrotérmicas:

Las variaciones de temperatura y de humedad producen dilataciones y contracciones en

los materiales. En los diseños deben a veces contemplarse juntas para absorber los
movimientos.
Al enfriarse o al perder humedad un muro se contrae. En muros muy extensos, de
longitudes superiores a 8 m, es conveniente cortar el paño con un refuerzo vertical o una
junta de control, o bien incorporar algún refuerzo horizontal de hierro.

7.3 Eflorescencias en muros18

7.3.1 Definición

La eflorescencia se trata de un fenómeno que se produce en la superficie exterior de los

cerramientos y consiste en la recristalización de sales que pertenecen al mismo
cerramiento distribuidas mediante disolución con el agua que los atraviesa y una
evaporación posterior al llegar a la superficie. Para que se produzcan las eflorescencias
es necesaria la presencia de tres fenómenos:

• Sales en disolución en alguno de los elementos que compongan el cerramiento.

Principalmente serán los materiales porosos los susceptibles a contener sales
solubles: obras de fábrica, pétreos, cerámicos…
• Presencia de humedad. La más habitual sueles ser la humedad infiltrada, pero los
pueden producir alguno de los cinco tipos de humedades descritos en el apartado
de humedad (infiltrada, capilar, accidental, condensación intersticial, de obra).
• Transporte de las sales a través de los cerramientos hasta que se produce la
recristalización. Esta recristalización puede suceder en la superficie o en el interior
del material, dependiendo de la naturaleza de las sales, de la porosidad de los
materiales y de las condiciones de evaporación. En caso de que la recristalización
se produzca en alguna oquedad de los materiales se denomina fenómeno de
criptoeflorescencias.

18
http://es.wikibooks.org/wiki/Patolog%C3%ADa_de_la_edificaci%C3%B3n/Fachadas/4.Eflorescencias./1.DEFINICI
%C3%93N

56
El último fenómeno es el que nos definirá claramente la lesión, por tanto las
eflorescencias serán lesiones químicas de las fachadas.

7.3.2 Orígenes de las eflorescencias debidos al ladrillo

• Estaban presentes en las materias primas originales.

• Se han formado durante el secado y la cocción por reacción química con los gases
que han rodeado las piezas.
• Se han originado durante la cocción por interacción de los distintos componentes
de las materias primas.

Uno de los componentes esenciales para la aparición de eflorescencias son los sulfatos
solubles derivados del azufre que contienen las materias primas. Este azufre puede
aparecer de forma de:

• Sulfatos solubles.
• Sulfuros insolubles.
• Sulfatos insolubles.

Los sulfatos contenidos en las materias primas no son necesariamente los que aparecen
en el producto cocido, por lo que hay que procurar evitar que dichos compuestos se
sulfaten durante el secado y la cocción por efecto de los gases de la combustión. Por
tanto, se formarán por:
• La presencia de anhídrido sulfuroso en la atmósfera durante el secado y la cocción
de los ladrillos puede ser la causa de graves problemas de eflorescencias ya que
se forman los sulfatos alcalinos que dar lugar a estas.
• Los materiales que en forma natural no eflorescen, pueden hacerse eflorescentes
por cocción en atmósfera sulfurosa. Si además de cocer en atmósfera sulfurosa,
se seca el producto en la misma atmósfera el problema de la florescencia puede
incrementarse. Si además las arcillas contienen impurezas de carbonatos de
calcio o de magnesio, aun se hará mayor la presencia de contenido de sulfatos si
la cocción se produce en esta atmósfera.

57
 • La presencia de estos gases sulfurosos se debe generalmente a los combustibles
utilizados, como el fuel y el carbón, en el proceso de secado y de cocción.

7.3.3 Tipologías

Las eflorescencias tienen el inconveniente que nunca se sabe cuándo, dónde y como van
a aparecer. Se sabe que tienden a manifestarse en determinadas áreas de las obra, por lo
que habrá que tener en cuenta: (esquema utilizado en “patología de fachadas urbanas” y
en libro de Juan Monjo)

• Sales eflorescibles

Las sales eflorescibles que actúan dentro de la construcción es un número elevado, sin
embargo hay algunos tipos que son más frecuentes de encontrar en la edificación como
son:

• Sulfato cálcico (hormigones y mamposterías): Aparece gracias a la existencia de

otras sales y en periodos largos de humedad.
• Sulfato potásico (arcillas, hormigones y morteros con agua de mar): Provocan una
capa cristalina y provocan erosiones del material.
• Sulfato magnésico – Sal de Epsom (piedras sedimentarias, yeso): Producen una
pequeña erosión al cristalizar. Son manchas de color blanco y no permiten un
recubrimiento de pintura sobre ellas.
• Carbonato cálcico (materiales calizos): Producen una capa exterior blanca muy
clara.
• Materiales eflorescibles

Se tratan de los materiales más eflorescibles que se utilizan en construcción. Dependerá

la cantidad de sales que tengan según el tipo de arcilla que los constituyan. Además, con
los mismos componentes se pueden encontrar distintos niveles de eflorescencias, por lo
que la UNE regula la cantidad de sales que contienen los elementos que se van a
incorporar a obra. Los tipos de eflorescencia se clasificarán según el tiempo de acción en
el que se desarrollen. Siendo las eflorescencias temporales todas aquellas que sean

58
fáciles de disolver nuevamente y que puedan limpiarse con facilidad. Sin embargo, las
definidas como permanentes son las que presentan una gran adherencia y por tanto, una
enorme dificultad para su eliminación.

7.3.3.1 Tipos de eflorescencias que aparecen

a. Ladrillos y bloques cerámicos:

El contenido de sales solubles en el ladrillo puede ser del 2% a más o menos, sales que
son susceptibles de provocar eflorescencia. Sin embargo, las sales que aparecen como
eflorescencias en el exterior del ladrillo tienen, una composición diferente de la que
poseen las sales solubles contenidas en el interior del mismo:

• Al colocar el ladrillo en obra los elementos tienden a sacar las sales que se
encuentran en su interior, dependerá de la humedad que haya en obra tanto del
propio ladrillo como del mortero. Florescencia inevitable.
• En los materiales muy eflorescibles debido a las infiltraciones de agua
recristalizarán en superficie cuando deje de llover. Con el siguiente día de lluvia las
manchas producidas se limpiarán y el proceso comienza de nuevo. Se tratan de
eflorescencias cíclicas.
• El uso de remates horizontales con ladrillo a sardinel permite una filtración del
agua, por tanto se producirá el mismo proceso descrito en el punto anterior. Se
tratan de eflorescencias cíclicas.
• Los propios elementos constructivos pueden producir eflorescencias sobre el otro
material:
- Mortero material que produce las sales: Aparece en perímetro del ladrillo.
- Ladrillo material que produce las sales:
- En el perímetro del propio ladrillo. Error de ejecución
- En parte central del ladrillo: Es claramente del propio material.
• Humedades producidas por culpa de terreno u hormigón de cimentación.
• Bovedillas utilizadas en los forjados crean eflorescencias en los techos de las
mismas por culpa de humedades.

b. Ladrillos y bloques de morteros:

59
 • Las eflorescencias que provoquen serán debidos al tipo de árido que se utilice y a
los producidos por el cemento.

- Áridos: Aparecen en el centro del bloque. Eflorescencia frecuentes.

- Mortero: Dependerá de la composición y la porosidad de materiales que
agarre (según la facilidad que tengan a dejar paso al agua). Aparecen en el
perímetro del bloque. Eflorescencias frecuentes.

7.3.4 Diagnostico

La eflorescencia se trata de una consecuencia de la lesión de existencia de humedad y de

las características fisicoquímicas de los materiales que componen la fachada, como son el
contenido de sales, la porosidad… Para evaluar las eflorescencias hay que estudiar su
proceso:

• Humedad previa: Detectar el tipo de humedad que ha producido la lesión,

analizando el recorrido del agua.
• Materiales afectados: Establecer cuales son y en que superficies se ha encontrado
la agresión de las sales.
• Determinar que origen y tipo de sal que actúa: Se realiza mediante análisis
químicos. Este análisis permite conocer las características de la sal por lo que
permitirá utilizar un sistema específico de limpieza.
• Condiciones ambientales: Habrá de tener en cuenta las condiciones ambientales
del lugar donde se ejecuta la obra, ya que habrá una mayor o menor exposición a
humedades. Esto, habrá que tenerlo muy en cuenta a la hora de elegir el tipo de
ladrillo y el tratamiento de éste.
• Periodicidad: Se analiza la frecuencia con la que aparecen las lesiones para poder
saber que tipo de daños puede llegar a causar.

Una vez realizados estos estudios hay que determinar debido a que causas están
originadas las lesiones y realizando un diagnóstico de cada una:

60
 • Causas directas: Que tipo de humedad la ha provocado, qué tipo de eflorescencias
aparecen y la periodicidad con la que aparecen.
• Causas indirectas: Descripción de las sales recristalizadas y los materiales que las
contienen, dejando en un segundo plano el tipo de humedad que las ha hecho
aflorar.
• Síntomas: Descripción de la composición de las sales y las formas de cristalización
para definir el tipo de consecuencias que aparecen.

Una vez realizado el diagnóstico habrá que plantear una propuesta de forma de
reparación de las eflorescencias.

7.3.5 Reparación

La reparación de las eflorescencias puede realizarse reparando las causas que las han
provocado o de los efectos causados.

a. Reparación de causas: Se trata de de actuar, mediante interrupción, sobre las causas

directas que la producen, esto es, sobre las humedades. Sobre las causas indirectas (la
existencia de sales solubles de los materiales) sin embargo es casi imposible actuar.

• Soluciones de siliconas: Fin de impermeabilizar el ladrillo, previene las

eflorescencias pero es ineficaz en caso de que estas hayan aparecido.

b. Reparación del efecto: Una vez interrumpidas las filtraciones de agua se procede a la
eliminación de las eflorescencias. Se definen distintos sistemas de limpieza:

• Limpieza natural: Se disuelven los cristales en agua pulverizada a presión y

pasando un cepillo de cerdas por la superficie a limpiar. Dependerá de la dureza
del cepillo y el coeficiente de absorción del material la efectividad del método.
Normalmente se utiliza un secado artificial si la cantidad del agua utilizada es
elevada.
• Limpieza química: Se tratan de los procesos en los que la sal no se disuelve con
facilidad en el agua, por lo que hace falta otro producto para disolverla. Entre los

61
 líquidos más utilizados se encuentran: el vinagre (antiguamente) y el ácido
clorhídrico (actualmente). El método de limpieza es similar a la limpieza natural, se
realiza también con aplicación del producto a presión.
• Limpieza mecánica: Se utiliza en los casos en los que las sales se recristalizan
formando superficies duras y difíciles de disolver. El tipo de limpieza a realizar
dependerá de la dureza de la capa: cepillo de púas metálicas, bujardas y
cepilladoras eléctricas o mediante chorros a presión.

Estas limpiezas pueden producir alguna alteración en los elementos constructivos a causa
de las características del material, por lo que habrá que protegerlas para evitar posibles
futuras eflorescencias. Para ello, se suelen realizar tratamientos de estabilización
superficial e impermeabilizaciones de las piezas, permitiendo una impermeabilización de
los materiales. Los tratamientos a realizar son los tratamientos que se realizan para
prevenir humedades.

7.3.6 Prevención

Las prevenciones se orientarán a las decisiones tomadas en proyecto y ejecución de los

materiales. Habrá que prevenir dos aspectos a la hora de desarrollar la obra:

• Prevención de humedades
• Asegurar la inexistencia de sales solubles: Habrá que cumplir con lo especificado
en el Pliego de Condiciones a la hora de aceptar los materiales que llegan a obra
(deberán ser no eflorescibles) y se deberán realizar los correspondientes ensayos
de eflorescibilidad a los elementos realizados “in-situ” en obra. Estas
comprobaciones habrá que realizarlas tanto con los materiales que van a cara
vista como los que no.
• Durante la construcción: Habrá que evitar que los ladrillos se mojen demasiado,
por tanto, en caso de fuertes lluvias habrá que cubrirlos. Antes de ser trasladados
a obra, el fabricante habrá de tener este mismo aspecto en cuenta.
• Evitar que los ladrillos en obra se contaminen por absorción de sales solubles de
fuentes externas. (no apilarlos sobre escorias del horno, en suelos salinos, encima
de productos industriales, terrenos de escombros…).

62
• No permitir que los ladrillos se mojen por las superficies que no están expuestas a
una rápida evaporación. En caso de que aparezcan eflorescencias en zonas no
expuestas determina que existen filtraciones anormales de agua debido a una
incorrecta ejecución o a un fallo de proyecto.

63
 IV. CONCLUSIONES

• En primer lugar debemos conocer los diferentes procesos de fabricación de los

materiales que intervienen en la construcción de elementos estructurales y de
mampostería.
• Establecer claramente procesos de operación mediante los cuales podamos
generar la reducción de posibles patologías desde los materiales hasta la
construcción correspondiente y su consecuente post-construcción.
• La capacitación integral al personal general de la obra desde los residentes hasta
los ayudantes de obra y demás participantes del proceso constructivo, conlleva al
mejoramiento en la reducción de posibles patologías.
• El control de la calidad y la disposición de los materiales dentro de la obra,
colabora con la reducción de futuras patologías.
• El mantenimiento adecuado de las construcciones reduce ostensiblemente la
generación de patologías.

64
 V. BIBLIOGRAFIA

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• http://www.arquigrafico.com/patologia-de-la-construccion-fisuras-en-muros
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• Instututo de Concreto, ASOCRETO, Cartilla Jose Concreto, Manual de Consejos
Prácticos sobre el Concreto, Bogotá, 2ª Ed., 2007

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