Trabajo: Implementación de Manufactura Esbelta

Profesor: Adolfo García Gómez

Alumnos: Johny David Hernández Juárez
Oscar Josué Ríos Gutiérrez
Materia: Manufactura Esbelta

INTRODUCCION.

La empresa GORA S.A DE C.V se dedica al maquinado de piezas con los

diferentes tipos de máquinas que hay en la empresa. Esta empresa tiene 8 años
de existencia y busca innovación tecnológica para poder competir con las grandes
empresas que existen en el mercado. Debido a que es una empresa en pleno
desarrollo hay una deficiencia en el desarrollo de control de producción, es decir,
tiempos de producción, cantidades de re-trabajos, scrap, etc.

OBJETIVO.

El objetivo de la empresa es realizar el pedido de sus piezas con la máxima

calidad y cumpliendo cada una de las necesidades del cliente.

OBJETIVO DEL PROYECTO.

El objetivo del proyecto en pie es tomar medidas de tiempo de producción, índices

de re-trabajos, niveles de scrap, diseño de un lay-out de la empresa, y desarrollar
cada una de las herramientas implementadas en manufactura esbelta. Para un
mejor desarrollo tecnológico.
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Alumnos: Johny David Hernández Juárez
Oscar Josué Ríos Gutiérrez
Materia: Manufactura Esbelta

DATOS GENERALES.

Nombre de la compañía: Mantenimiento Industrial GORA S.A. de C.V.

Línea a analizar: Planta completa

Descripción del producto realizado: Piezas mecanizadas

Numero de partes que corren en la línea: 600 piezas por dia

INFORMACION TECNICA GENERAL

Descripción del proceso.

Maquinado de piezas.

1. Llegada de los planos de la pieza solicitada por el

cliente.
2. Selección del material con el que se van a maquinar
las piezas.
3. Selección de máquina que se va a utilizar para el
maquinado.
4. Corte del material a la medida de la pieza para ser
maquinado (si es necesario).
5. Ajuste de herramienta en la maquina con la que va
hacer maquinada la pieza.
6. Programación de la máquina CNC (en caso de ser
requerida).
7. Al ser terminada de maquinar la pieza se limpia de las
rebabas que se quedan en la pieza y si es necesario
se lija algún pequeño defecto.
8. Al terminar el paso 7 la pieza es colocada en los
contenedores para ser empaquetada y lista para su
salida de la planta.
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Lay-out actual.

Numero de operarios actual.

La empresa consta de 30 operarios actualmente divididos en 3 turnos, de 8 horas

cada turno.
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Índice de scrap.

600 pza-100%

7pza pérdidas

0.85% de scrap

Índice de re-trabajo.

Índice de eficiencia en líneas.

Tiempo ciclo actual / takt time actual.

Volumen requerido=600 pza.

Tiempo disponible=72hrs

T.T=600/72=8.3 min

Volumen de producción.

Dependiendo el pedido del cliente es el número de piezas que se van a realizar.

Estudio de tiempos y movimientos para el balanceo de líneas.

# Operadores por turno=10

# Estaciones=16

Volumen de producción=600 pza.

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Cambio de método de trabajo de lotes a piece flow.

Análisis de recorrido de pieza.

1. La pieza va a la cortadora.
2. Se pasa a la CNC para su maquinado.
3. Al terminar de su maquinado se pasa al torno para
quitar lo sobrante de la pieza.
4. Se limpia y si hay un pequeño defecto se lija.
5. Se empaqueta y se le da la orden de salida.

Análisis de WIP.

Identificar 25 perdidas en el proceso.

Transporte. Debido a la colocación desordenada de las maquinas

Material. Es necesario esperar a que lo compren

Tiempos muertos. Los empleados están sin hacer nada en lo que llega el material

Falta de hojas de procedimiento. No existe algún tipo de documentación la cual

explique los procesos de operación y producción

Algunos procesos innecesarios. Existen actividades que no son necesarias como

hacer actividades a mano teniendo las máquinas para realizarla, etc.

Organización. Los empleados no tienen un control en la forma de trabajo ya que

puede estar un operador en una máquina y si así lo quiere puede cambiarse a otra

Instalaciones incompletas. Faltan instalaciones eléctricas con parámetros

estandarizados, marca espacios de las áreas, implementación de equipo de
seguridad
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Trabajo estándar.

1. Seleccionar el material.
2. Cortar el material.
3. Llevar el material al CNC.
4. Maquinado de la pieza
5. Limpiar la pieza.
6. Empaquetar.

La duración de este proceso es de 15 minutos.

El objetivo es la realización del maquinado de la pieza que fue solicitada por el

cliente con la calidad y el tiempo requerido.

Documento de procesos.

PQPR Matriz.

# De producto Operaciones Volumen solicitado

10 20 30 40
Cortadora CNC Torno Fresadora
1 x x 30
2 x x x 100
3 x x 170
4