Integração TOTVS APS X Logix Manufatura

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura
Dezembro/2014
TOTVS APS x Logix Manufatura
Título do documento
Sumário
1. Contexto de Negócio (Introdução) ............................................................................................................. 4
2. Sistemas Envolvidos .................................................................................................................................. 4
3. Integração .................................................................................................................................................. 4
4. Escopo ....................................................................................................................................................... 5
5. Pré-requisitos Instalação/Implantação/Utilização ....................................................................................... 5
5.1. TOTVS APS ............................................................................................................................................... 5
5.2. Logix........................................................................................................................................................... 8
6. Instalação/Atualização ............................................................................................................................... 8
6.1. TOTVS APS ............................................................................................................................................... 8
6.2. Logix........................................................................................................................................................... 8
7. Controle de Versão .................................................................................................................................... 9
8. Suporte ....................................................................................................................................................... 9
9. Transações/Entidades/Mensagens Únicas ................................................................................................ 9
10. Fluxo das Informações ............................................................................................................................... 11
10.1. Mapeamento de Entidades APS ................................................................................................................ 11
10.1.1 Estabelecimento ......................................................................................................................................... 11
10.1.2 Calendário e Datas Calendário .................................................................................................................. 11
10.1.3 Turno e Turno dia ....................................................................................................................................... 12
10.1.4 Grupo Estoque ........................................................................................................................................... 13
10.1.5 Unidade Medida ......................................................................................................................................... 14
10.1.6 Ferramentas ............................................................................................................................................... 14
10.1.7 Forncedores ............................................................................................................................................... 14
10.1.8 Depósitos ................................................................................................................................................... 14
10.1.9 Tipos de Grade........................................................................................................................................... 14
10.1.10 Item ......................................................................................................................................................... 15
10.1.11 Item x Estabelecimento ........................................................................................................................... 21
10.1.12 Estrutura.................................................................................................................................................. 21
10.1.13 Centro de Trabalho ................................................................................................................................. 23
10.1.14 Grupo de Máquina................................................................................................................................... 24
10.1.15 Grupo Máquina x Modelo Turno .............................................................................................................. 25
10.1.16 Família de Material .................................................................................................................................. 27
10.1.17 Família Material x Estabelecimento ........................................................................................................ 28
10.1.18 Ferramentas da operação do item .......................................................................................................... 28
10.1.19 Operações do item .................................................................................................................................. 28
10.1.20 Rede de Operações ................................................................................................................................ 31
2 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

10.1.21 Ordem Produção e Ordem Compra ........................................................................................................ 31

10.1.22 Operações da Ordem .............................................................................................................................. 33
10.1.23 Rede de Operações da OP ..................................................................................................................... 35
10.1.24 Reserva da OP ........................................................................................................................................ 35
10.1.25 Saldo Estoque ......................................................................................................................................... 36
10.1.26 Saldo Estoque Terceiro ........................................................................................................................... 38
10.1.27 Pedido de Venda ..................................................................................................................................... 38
10.2. Mapeamento de Entidades Logix ............................................................................................................... 39
10.2.1 Ordem de Produção ................................................................................................................................... 39
10.2.2 Ordem de Compra...................................................................................................................................... 40
11. Como Fazer................................................................................................................................................ 40
12. Situações Comuns ..................................................................................................................................... 40
13. Checklist de suporte da aplicação .............................................................................................................. 40
14. Anexos ....................................................................................................................................................... 40
Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 3

1. Contexto de Negócio (Introdução)
O TOTVS APS necessita de várias informações oriundas do ERP para realizar o planejamento de produção, tais como a lista de
materiais, processos de fabricação dos produtos, ordens de compra, produção em andamento, pedidos e previsões de venda,
posição de estoque entre outros.
Esta integração viabiliza aos clientes TOTVS que utilizam o ERP Logix como seu sistema de gestão empresarial usufruir dos
benefícios do sistema APS.
2. Sistemas Envolvidos
 TOTVS APS
O TOTVS APS é uma ferramenta avançada de planejamento da produção, que roda independente do ERP. Têm como principais
características: a rapidez e desempenho no processamento; a precisão nas programações geradas; a elevada capacidade de refletir
a realidade operacional dos diferentes sistemas de produção e a alta tecnologia com que são desenvolvidos.
Veja abaixo o que o TOTVS APS pode responder:

o O que, quanto e quando produzir;
o O que, quanto e quando comprar;
o Em que máquina produzir;
o A que horas começar;
o Quando liberar o material para a fábrica;
o Qual a melhor sequência de produção/setups;
o Como reagir a eventos inesperados;
o A necessidade de turnos adicionais ou horas extras;
o Quando será possível entregar cada pedido;
o O que está restringindo a produção;
o Onde investir para melhorar a entrega.
Sendo que os Resultados gerados são:

o Maior precisão nos Prazos de Entrega;
o Redução das Despesas Operacionais;
o Diminuição do lead-time de produção;
o Flexibilização da Produção;
o Agilidade nas Reprogramações;
o Aumento no Ganho pela Otimização das Restrições;
o Redução dos Estoques de matéria-prima, processo e produto acabado.
3. Integração
Esta integração viabiliza aos clientes TOTVS que utilizam o ERP Logix como seu sistema de gestão empresarial usufruir dos
benefícios do sistema APS.

4. Escopo
A comunicação entre os dois produtos ocorre em dois momentos: Atualização de Dados e Confirmação. A atualização de dados
consiste na busca dos cadastros do Logix através de queries.
A Confirmação consiste em enviar Ordens de Produção e Compras, para alteração e inclusão, por meio de webservices.
A integração APS x Logix atualiza informações de somente uma empresa Logix, porém, em todas as queries, é enviado o código
da empresa (estabelecimento APS) informado na tela Parâmetros no Planejamento Avançado (DB1000), para que futuramente o
APS possa trata-lá.
Importante:
Se o Logix possuir duas empresas, é necessário que exista dois bancos de dados do APS, cada banco tratando as informações de
sua empresa separadamente.
A parametrização do banco de dados do Logix é case-sensitive, enquanto o progress é case-insensitive, portanto, na atualização
de dados, para não ocorrer problemas de índice de tabela, será importado para o APS sempre o primeiro registro encontrado na
query. O conselho é que campos chaves sejam cadastrados sempre utilizando letras maiúsculas.
5. Pré-requisitos Instalação/Implantação/Utilização
Para que a integração entre TOTVS APS e Logix torne-se possível, é necessário a versão 11.5 do Logix e versão 12.1.3 do TOTVS
APS, ainda utilizando EAI2.
Para utilização do TOTVS APS é necessário a instalação do ambiente Progress.
Apartir da versão 12.1.6 do TOTVS APS e 11.5 do Logix:

 Utiliza somente webservices para integração.
 Será necessário duas licenças (Logix) a mais, consumidas pelos dois novos webservices (Ordem de Produção e Ordem
de Compra). Recomenda-se que o cliente possua a licença TOTVSI.
5.1. TOTVS APS
A configuração de banco de dados do TOTVS APS é pré-requisito para inicializar a atualização de dados e deve ser realizada no
programa Parâmetros no Planejamento Avançado (DB1000), informando os dados de acordo com o tipo de banco de dados do
Logix.
Caso o banco de dados Logix seja Informix, é necessário incluir um Fonte de Dados ODBC e informar no campo “Nome Fonte de
Dados (DSN)” o mesmo nome incluído no Fonte de Dados ODBC.


Ainda no programa Parâmetros no Planejamento Avançado (DB1000), é necessário informar a URL do Webservice do Logix, que
pode ser encontrado no appserver.ini do servidor Logix.
Dica:
Para facilitar a parametrização do TOTVS APS, utilize a rotina Wizard de Implantação APS (DB4000).
Para empresas que utilizam o conceito de grade de produtos do Logix, ainda é necessário a importação dos Tipos de Grade, por
meio do programa Tipos de Grades (DB0142) no TOTVS APS.
O conceito de referência do APS não atende de forma completa o conceito de grade do Logix, dessa forma, serão integrados os
tipos de grade e conteúdo das grades ao APS, onde a grade será concatenada ao código do item. Para tanto, é necessário considerar
o tipo da grade (cor, tamanho, etc) e o conteúdo (vermelho, médio, etc) das tabelas do Logix e armazená-las na tabela (tip-grade-
dbr) do APS. Onde, a partir dessas informações serão geradas referências de 3 a 5 caracteres.
As informações de tipo de grade estão localizadas na tabela ctr_grade do Logix, que são importadas no programa Tipos de Grades
(DB0142) do APS (a importação dos tipos de grade é pré-requisito para integração APS x Logix, quando o Logix utilizar grades em
seus itens).
Dicas para configuração do Tipo de Grade e geração do Conteúdo de Grades no APS. À saber:
 Grade com 3 carateres limita-se a 1233 grades diferentes.
As grades são concatenadas ao código do item, que possui 30 caracteres, onde os últimos 15 caracteres são destinados às grades.
Portanto, se a empresa utiliza as 5 grades, recomenda-se que seja parametrizado a geração de grades com 3 caracteres (3 x 5 =
15), limitando a 1233 grades.
Caso a empresa utilize o mais comum, duas grades (Cor e Tamanho), recomenda-se que utilize-se a geração da grade Cor com 4
caracteres e tamanho com 3 carateres.

5.2. Logix
Não é necessária nenhuma ação no Logix, no que diz respeito aos parâmetros de tela para que a integração seja possível.
6. Instalação/Atualização
6.1. TOTVS APS
Não é necessária nenhuma ação em arquivos de configuração do TOTVS APS.
6.2. Logix
Informar os dados abaixo no arquivo de configuração Totvsprofile.pro
Informar os dados abaixo no arquivo de configuração TotvsAppServer.ini para habilitar o webservice do Logix.

Iniciar o TotvsAppServer Console. Observar se o WebService está habilitado no console, e em um browser observar se os serviços
PRODUCTIONORDER e PURCHASEORDER estão habilitados por meio do endereço informado no URLLocation.
7. Controle de Versão
As mensagens de Ordem de Produção e Compra foram construídas baseadas na versão 2.000 e 1.007, respectivamente.
8. Suporte
O suporte aos recursos da Integração será de responsabilidade de todas as linhas, sendo assim as equipes de suporte dos produtos
TOTVS APS e Manufatura Logix estarão aptas a fazer a primeira análise e, quando necessário, repassar para a equipe mais
adequada em cada caso.
9. Transações/Entidades/Mensagens Únicas
As entradas de informações das entidades do APS deverão ser realizadas via acesso direto ao banco de dados Logix. Este formato
foi utilizado na integração APS x Protheus, e pelo alto volume de informações, mostrou melhor desempenho e rapidez na atualização
de dados, pois o acesso é efetuado diretamente ao banco de dados.
1 – Busca informações na base Logix

TOTVS APS MANUFATURA LOGIX
TOTVS APS MANUFATURA LOGIX

2 – Informações retornadas são inseridas
na base TOTVS APS.
Segue abaixo as entidades integradas:
ENTRADAS – Logix para APS

Calendário
Datas Calendário
Turno
Turno Dia
Grupo de Estoque
Centro de Trabalho
Ferramenta
Grupo de Máquina
Família de Material
Grupo de Maquina x Modelos Turno (Turno GM)
Operação Padrão
Estabelecimento
Unidade de Medida
Ferramentas da Operação
Item
Item / Estabelecimento
Família de Material / Estabelecimento
Operações do item / do roteiro
Processo de fabricação do item
Estrutura
Ordem de Produção / Ordem de Compra
Operação da OP
Reserva da OP
Saldos em Estoque
Pedidos de Venda
Saldo em poder de Terceiros
Fornecedores
Depósitos
Entidades não integradas.

Turnos de Exceção: inexistente no Logix.
Roteiro de Fabricação: não será integrado o roteiro de fabricação dos itens, dessa forma não será usado o programa DB0108,
onde possui o vínculo do roteiro com o item, e será usado o programa DB0109, onde é vinculado diretamente a operação dos itens.
Operação Padrão: não existe Operação Padrão no Logix.
Roteiros do item: não será integrado o roteiro de fabricação dos itens, dessa forma não será usada o programa DB0108, onde
possui o vínculo do roteiro com o item, e será usado o programa DB0109, onde é vinculado diretamente a operação dos itens.
Centro de Trabalho Válido: inexistente no Logix.

Código Redutor de Preparação: inexistente no Logix

Referência do Item: inexistente no Logix.
Referência Estrutura: inexistente no Logix.
Recurso Secundário: inexistente no Logix.
Código Redutor de Preparação: inexistente no Logix.
Matriz Redutor de Preparação: inexistente no Logix.
Recurso Secundário x Centro de Trabalho: inexistente no Logix.
Recurso Secundário x Operação: inexistente no Logix.
Grupo de Máquina x Grupo de Máquina Alternativo: inexistente no Logix.
SAÍDAS – APS para Logix Serviço responsável

Ordem de Produção ProductionOrder
Reservas da Ordem ProductionOrder
Operações da Ordem ProductionOrder
Ordem de Compra PurchaseOrder
Reservas da Ordem (beneficiado) PurchaseOrder
10. Fluxo das Informações
O TOTVS APS envia somente inclusão, alteração ou deleção de Ordens de Compra e Ordens de Produção por completo. Nunca
será enviada a exclusão de uma necessidade ou, operação de ordem de produção. Ele também não envia alterações de entidades
cadastrais ao ERP, algumas informações podem ser alteradas no APS com o intuito de simulação. Após a atualização de dados,
essas informações são sobrepostas.
10.1. Mapeamento de Entidades APS
Atualização de Dados do TOTVS APS, ou seja, as informações recebidas pelo APS.
10.1.1 Estabelecimento
Programa Logix: LOG00083
APS: estab-dbr LOGIX: Empresa

cod- estabel Código do Estab. Char(5) cod_empresa Código Empresa Char(2)
des-estab Desc. do Estab. Char(40) den_empresa Descrição Empresa Char(36)
10.1.2 Calendário e Datas Calendário
Programa Logix: LOG70010
APS LOGIX
calend-dbr cod-calend Cód. Calendário Char(9) log_calend_empresa sistema Código Char(5)
des-calend Desc. Calendário Char(40) ‘MAN’ Descrição Char(3)

log_calend_empresa
log_cal_emp_exc
dat- calend cod-calend Cód. Calendário Char(9) feriado sistema Código Char(5)
data Data Date dat_valid_incial Data Date
log-dia-util Dia Útil? Lógico tip_exped Char(1)
Tipo de Dia:
1 - Util,
tipo-dia 2 - Descanso, Inteiro tip_exped Inteiro
3 - Feriado
empresa Empresa Char(2)
No APS, é gravado o dia no calendário, indicando se é dia útil, descanso ou feriado. No Logix não existe a visão dia-a-dia, somente
o dia da semana e se este é Normal, Reduzido ou Sem Expediente, e a tabela feriado, que indica os feriados do calendário. A
geração do calendário no Logix é automática, gerando 200 anos a partir da data de geração. Como o APS trata data passada, o
calendário é gerado com 10 anos no passado, se existir, e 10 anos no futuro, baseado na data da atualização.
O Logix envia o calendário do modulo MAN – Manufatura, ou seja, log_calend_empresa = “MAN”.
O cadastro de calendário permanecerá habilidado no APS e a atualização de dados não irá eliminar os calendários incluídos
manualmente no APS.
GAP Identificado
As diferenças de conceito do calendário entre TOTVS APS e Logix, detalhado acima, obrigou a construção de uma query utilizando
funções de banco de dados que não existem no Informix. Devido a restrições tecnológicas do SGBD Informix, não é possível
reproduzir o resultado esperado nessa query. Como forma de solução, o cadastro de calendário, deve ser cadastrado no TOTVS
APS, quando integrado ao Logix – Informix.
10.1.3 Turno e Turno dia
Programa Logix: MAN10008 e MAN10006
Existem diferenças entre o cadastro de Turno entre APS e Logix. No APS existe o modelo de turno, que é um agrupador de turnos,
e não é permitida sobreposição de horários entre turnos do mesmo modelo. No Logix, não existe uma entidade semelhante ao
Modelo de Turno, cada turno possui um código único sendo possível a sobreposição de horas. Sendo assim, é carregado no APS
os turnos associados aos Centros de Trabalho do Logix (MAN10006). O código e descrição do Modelo de Turno será o código e
descrição do Centro de Trabalho do Logix.
Não serão carregados Turnos, onde:

 Ocorre sobreposição de hora. Exemplo: se o Centro de Trabalho possuir um turno das 8 às 18, e outro turno das 14 as 24,
o APS irá carregar somente um dos turnos, pois há sobreposição de horários.
 Data de referência da Atualização de Dados esteja fora da faixa de validade cadastrada no Logix (MAN10006).
Exemplo utilizando Data de Referência 15/10/2014:
Turno Data Início Data Fim

1 01/01/2010 31/12/2099
2 20/10/2014 30/10/2014
3 01/01/2010 31/12/2099
Somente os turnos 1 e 3 serão carregados para o APS. O turno 2 não é carregado para o APS, mesmo que teoricamente
alguma Ordem fosse programada para produção entre os dias 20/10/2014 e 30/10/2014, pois no APS não existe data de

validade no turno e o turno 2 seria considerado erroneamente no dia 15/10/2014. Para essa situação é recomendado que o
turno seja cadastrado no APS.
Quando o parâmetro “Turno” estiver desmarcado na Atualização de Dados (DB0200) o Modelo de Turno não é carregado. Porém
quando selecionado, são considerados somente os turnos cadastrados no Logix. Alterações realizadas no APS em Turnos
provenientes do Logix serão sobrepostos, enquanto registros cadastrados no APS serão mantidos, desde que não exista conflito de
codificação com Logix.
APS LOGIX
model-
turno- cod-model-
dbr turno Modelo de Turno Char(8) cent_trabalho cod_cent_trab Centro Trab Char(2)
des-model-
turno Descrição Char(30) den_cent_trab Descrição Char(30)
qtd-tempo- Tempo Interrupção
interrup-dia Dia Dec(4,2) 0
qtd-tempo- Tempo Interrupção
interrup- sem Semana Dec(5,2) 0
qtd-tempo-
util-dia Tempo Útil Dia Dec(4,2) Qtd_horas_normais Dec(4,2)
qtd-tempo- Tempo Útil Semana
util-sem Dec(5,2) 0
turno-dia- cod-model- Cód.
dbr turno Modelo de Turno Char(8) cent_trabalho cod_cent_trab Turno Char(2)
Dia da semana – (1
– Domingo 7 –
num-dia Sábado) Inteiro dia_semana Int
num-turno Num Turno Inteiro 1 Char(4)
qtd-hra-fim Hora final do turno Dec(4,2) Hor_fim_normal Char(4)
qtd-hra- inicio Hora início do turno Dec(4,2) Hor_ini_normal
qtd-tempo- Tempo interrupção
interrup no turno Dec(4,2) 0
Cod_empresa Empresa Char(2)
O Logix envia todos os turnos do módulo MAN, convertendo a hora inicial e final do turno para decimal.
Ainda no Logix, o usuário pode alterar, de forma manual, a “Quantidade de horas” do dia, mas no APS não é possível que essa
quantidade de horas seja diferente da soma das horas diárias do turno.
10.1.4 Grupo Estoque
Programa Logix: SUP10001
APS: grp-estoq-dbr LOGIX: grupo_ctr_estoq

cdn-grp-estoq Cód. Grupo Inteiro gru_ctr_estoq Cód. Grupo Int
des-grp-estoq Desc. Grupo Char(40) den_gru_ctr_estoq Desc. Grupo Char(30)
cod_empresa Empresa Char(2)

10.1.5 Unidade Medida
Programa Logix: MAN10013
APS: unid-medid-dbr LOGIX: unid_med

cod-unid-medid Unidade de Medida Char(2) cod_unid_med Unidade de Medida Char(3)
des-unid Descrição Unidade Medida Char(40) den_unid_med_30 Descrição Unidade Medida Char(30)
10.1.6 Ferramentas
Programa Logix: MIN0020
APS: ferram-dbr LOGIX: equipamento

cod-ferram Ferramenta Char(16) cod_equip Código Char(3)
des-ferram-
produc Descrição Char(40) den_modelo Descrição Char(30)
log-restric Ferramenta restritiva? Lógico Não envia
No Logix as ferramentas são cadastradas como equipamentos.
10.1.7 Forncedores
Programa Logix: VDP10000
APS: bmg- LOGIX: fornecedor

cod-fornec fornec
Código Char(12) cod_fornecedor Código Char(15)
nom-abrev- fornec Nome Char(12) raz_social_reduz Nome Char(10)
10.1.8 Depósitos
APS: bmg-depos LOGIX: Local

cod-depos Código Depósito Char(3) cod_local Código Local Char(10)
des-depos Descrição Char(40) den_local Descrição Char(30)
10.1.9 Tipos de Grade
APS: tip-grade-aps LOGIX: ctr_grade

cod-estabel Estabelecimento Char(3) cod_empresa Empresa Char(2)

cdn-tip-grade Código tipo da grade Integer cod_grade Código tipo da grade Number(5)
des-tip-grade Descrição do tipo da grade Char(60) descr_cabec_zoom Descrição do tipo da grade Char(48)
Tabela do conteúdo da Tabela do conteúdo da
nom-tab-contdo grade Char(30) nom_tabela_zoom grade Char(20)
Campo que contem cód. Campo que contem cód.
nom-campo-cod grade Char(30) descr_col_1_zoom grade Char(20)
nom-campo- Campo que contem desc. Campo que contem desc.
descr grade Char(30) descr_col_2_zoom grade Char(20)
Caracter indica o tipo da
ind-tip-grade grade Char(2) Não envia
Quantidade de caracteres do
qti-tam-refer cod da referencia Integer Não envia
O conceito de referência do APS não atende de forma completa o conceito de grade do Logix, dessa forma, serão integrados os
tipos de grade e conteúdo das grades ao APS, onde a grade será concatenada ao código do item. Para tanto, é necessário buscar
o tipo da grade (cor, tamanho, etc) e o conteúdo (vermelho, médio, etc) nas tabelas do Logix e armazená-las na tabela (tip-grade-
dbr) do APS. Onde, a partir dessas informações serão geradas referências de 3 a 5 caracteres.
As informações de tipo de grade estão localizadas na tabela ctr_grade do Logix, que são importadas no programa Tipos de Grades
(db0142) do APS (a importação dos tipos de grade é pré-requisito para integração APS x Logix, quando o Logix utilizar grades em
seus itens).
Dicas para configuração do Tipo de Grade e geração do Conteúdo de Grades no APS. À saber:
Grade com 3 caracteres limita-se a 1233 grades diferentes.
 Grade com 4 caracteres limita-se a 27233 grades diferentes.
 Grade com 5 caracteres limita-se a 718057 grades diferentes.
As grades são concatenadas ao código do item, que possui 30 caracteres, onde os últimos 15 caracteres são destinados às grades.
Portanto, se a empresa utiliza as 5 grades, recomenda-se que seja parametrizado a geração de grades com 3 caracteres (3 x 5 =
15), limitando a 1233 grades.
Caso a empresa utilize o mais comum, duas grades (Cor e Tamanho), recomenda-se que utilize-se a geração da grade Cor com 4
caracteres e tamanho com 3 caracteres.
10.1.10 Item
São enviados somente itens ativos, que possuem ou fazem parte de uma estrutura, ou que possuem demanda de venda. Exceto no
caso de selecionar o parâmetro “Atualizar todas as grades do item”.
Funcionalidade do parâmetro “Atualizar todas as grades do item”:

 Quando selecionado, deve atualizar todas as possibilidades de grades cadastradas para um item no MAN10081
(man_conteudo_grade), e considerar todos os itens, mesmo os que não possuem demanda ou que não fazem parte de
uma estrutura.
 Quando desmarcado, deve atualizar somente as grades dos itens e itens que possuem demanda ou que fazem parte de
uma estrutura. Esses itens devem ser ignorados quando campo “origem” da query igual a “2”.
Implicações quando parâmetro selecionado:
O volume de informações processadas e tempo da atualização será consideravelmente maior, pois cada combinação de grade
corresponde a um item no APS.

A confirmação poderá gerar um elevado número de Ordens de Compras ou Ordens de Produção, afim de atender uma possível
necessidade de estoque de segurança.
Exemplo: Um item possui as grades Cor e Tamanho, sendo: Amarelo, Vermelho, Preto e Branco.
P, M, G, GG
A combinação dessas grades gerará 16 itens diferentes no APS, e caso exista Estoque de Segurança à atender, o APS
programará 16 Ordens de Produção ou Compra.
Caso as combinações sejam maiores, 100 cores e 100 tamanhos, o volume será de 10000 itens e possíveis 10000 Ordens
planejadas pelo APS.
Implicações quando parâmetro desmarcado:
Se o item tiver a quantidade de estoque de segurança informada, porém não faz parte de uma estrutura ou demanda de venda, este
não será enviado ao APS e não será planejada a quantidade afim de atender seu estoque de segurança. O mesmo caso ocorre
para uma determinada combinação de grade do item.
Grades:
O Logix envia, de forma independente, o código do item, tipo grade 1, conteúdo grade 1 até o tipo grade 5 e conteúdo grade 5,
somente das grades em uso. As grades são armazenadas na tabela item-extens-dbr.
Os itens com grade são atualizados no APS da seguinte forma:

Código Item + Cód Grade 1 APS + Cód Grade 2 APS + Cód Grade 3 APS + Cód Grade 4 APS + Cód Grade 5 APS.
As primeiras 15 posições serão utilizadas para o código do item e as últimas 15 serão utilizadas para o código da grade APS.
Exemplo Cadastro do Item:
Item APS:

APS item- LOGIX

cd-planejado Código dodbr
planejador Char(12) Não envia
cod-comprador Código do comprador Char(12)* item_sup.cod_comprador Comprador Number(3)
cod-estabel Código do estabelecimento Char(3) item.cod_empresa Empresa Char(2)
cod-malha-
produtiv Malha Produtiva Char(5) Exclusivo APS
Situação: 1- Ativo, 2 -
Obsoleto Ordens
Automáticas,
cod-obsoleto 3 - Obsoleto Todas as Ordens, Inteiro* 1 Situação Char(1)
4 - Totalmente Obsoleto
Código do Pulmão de
cod-pulmao Expedição Char(5) Exclusivo APS
cod-pulmao-
proces Código do Pulmão Processo Char(5)* Exclusivo APS
Indica se o item é comprado
compr-fabric ou fabricado. Inteiro *
dat-pulmao-
expedic Data Pulmão Expedição Data Exclusivo APS
dat-pulmao- quant
Data Pulmão Quantidade Data Exclusivo APS
dat-pulmao- restric
Data Pulmao Restrição Data Exclusivo APS
Descrição
desc-item Descrição do item Char(60) item.den_item_reduz Reduzida Char(18)
Forma de divisão das ordens
div-ordem planejadas ao confirmá-las Inteiro *
Percentual de refugo
fator-refugo observado para o item Dec(4,2) Item_man.pct_refug Refugo Dec(6,3)
fm-cod-com Códido da família comercial Char(8) Não envia
fm-codigo Código da família Char(8) Item.cod_familia Familia Char(3)
Indica se o item permite ou não Item_man.num_decimais ( 0 –
fraciona quantidade fracionada Lógico 0, senão 1 ) Numero decimais Lógico
Grupo de estoque a que
ge-codigo pertence o item Inteiro item.gru_ctr_estoq Grupo Estoque Number(2)

Se valor diferente
Horizonte Fixo de de 999, mantem
horiz-fixo Planejamento Inteiro 999 valor do APS.
it-codigo Código do item Char(16)* Item.cod_item Item Char(15)
Considera consumo de
previsões no Planejamento de
log-consid-consu Demanda Lógico* Exclusivo APS
log-consid- Considera o item no cálculo do
planejto-nec Planejamento Demanda Lógico* Exclusivo APS
log-consid- Considera Ressup.
ressup-fabric Fabricação Lógico Não envia
log-consid-sdo Considera Saldo Lógico Não envia
log-mp-restrit Matéria Prima Restritiva Lógico Exclusivo APS
Indica se o item é utilizado em
log-multi-malha mais de uma malha Lógico* Não envia
log-sobra Arredonda sobra pelo lote Lógico* Não envia
Lote Econômico para
lote-economi Produção Dec(11,4) Item_man.qtd_prog_fixa Prog. Fixa Dec(10,3)
lote-minimo Lote mínimo para compra Dec(11,4) item_man.qtd_prog_minima Prog. Minimo Dec(10,3)
lote-multipl Quantidade do Lote Múltiplo Dec(11,4) item_man.qtd_prog_multipla Prog. Multipla Dec(10,3)
niv-mais-bai Nível mais baixo da Estrutura Inteiro item_man.num_nivel Nível Number(2)
num-max-dias-
antecip Máximo Dias Antecipação Inteiro Não envia
Prioridade de fabricação do Se diferente 99,
item (menor prioridade, mais mantem valor do
num-priorid prioritário) Inteiro 99 APS.
Número de Dias do Período
periodo-fixo Fixo Inteiro Item_man. qtd_dias_min_ord Number(3)
Política do item: 1 Período
Fixo, 2 - Lote Econômico, 3 -
Ordem, 4 - Nível Superior, 5 - Se valor diferente
Configurado, 6 - Composto, 7 no APS, mantem
politica - Ponto de Reposição Inteiro * valor do APS.
Quantidade Estoque nominal
qtd-estoq-max máximo Dec(12,4)* Exclusivo APS
qtd-lote-repos Lote Reposição Dec(10,2) Não envia
qtd-pico- consumo Quantidade Velocidade de
Pico de Consumo Dec(11,4)* Exclusivo APS
quant-perda Quantidade de perda Dec(11,4) Não envia
quant-segur Quantidade de segurança Dec(11,4) Item_man. qtd_estoq_seg Estoque segurança Dec(10,3)

Tempo de Ressuprimento de Contagem + Inspeção
res-cq-comp CQ de Compras Inteiro Emergencia
Se valor diferente
Tempo de Ressuprimento de no APS, mantem
res-cq-fab CQ de Fabricação Inteiro 0 valor do APS.
item_sup.tmp_necessar_cont Fabricação +
Tempo de Ressuprimento do + item_sup.tmp_inspecao + Transporte (planej.
res-for-comp Fornecedor Inteiro item_sup.tmp_reposic_emerg Compra) Inteiro
Tempo preparação
Tempo de Ressuprimento de item_sup.tmp_necessar_p_p pedido ( planej.
res-int-comp Compras Inteiro ed Compra) Inteiro

Fabric: item_man.tmp_ressup
Comp ou Benef:
item_man.tmp_ressup
Tempo de Ressuprimento de +
ressup-fabri Fabricação Inteiro item_sup.tmp_inspecao Ressuprimento Inteiro
Tempo de segurança do
tempo-segur produto Inteiro Não envia
Tipo de Controle de Estoque:
1 - Serial, 2- Número Série, 3 - Se controlar nr de série = 2 ,
Lote, 4 - Referência se controlar lote = 3, senão =
tipo-con-est Inteiro* 1 Inteiro
Tipo de Controle de Estoque Se valor diferente
de Segurança: 1 - Quantidade, no APS, mantem
tipo-est-seg 2- Tempo Inteiro* 1 valor do APS.
un Unidade de Medida Char(2) Item. cod_unid_med Unidade Medida Char(3)
Item_custo/item_custo_grade
val-item Informe o valor do item Dec(13,4) (custo médio ) Custo médio Dec(17,6)
log-program-
kanban Programação Kanban Lógico Não envia
qtd-kanban Kanban Dec(11,4) Não envia
qtd-lote-max Lote Máximo Dec(14,2) Exclusivo APS
APS: item-extens-dbr
cod-item Código item APS Char(30)
cod-item-erp Código item Logix Char(30)
cod-grade-1 Grade 1 APS Char(10)
cod-grade-1-erp Grade 1 Logix Char(16)
log-benef Indica se o item é beneficiado Lógico
Importante:
Compr-fabric (Item Comprado ou Fabricado)
O Logix verificará o campo item.ies_tip_item, seguindo as regras:
 Se igual ‘C’ retorna o valor 1 (Comprado);
 Se igual ‘B’ retorna o valor 3 (Beneficiado / Fabricado);
 Senão, retorna o valor 2 (Fabricado).
O APS deverá gravar sempre 1 ou 2 no campo item-dbr.compr-fabric, mesmo que o item seja considerado 3 - Beneficiado. Pois
quando o item é beneficiado, possui estrutura, porém gera ordem de compra. Para identificar que o item é 3 - Beneficiado, deve ser
gravado na tabela de extensão do item extens-item-dbr.log-benef = TRUE, dessa forma, na Confirmação do APS a Ordem de
Produção do item beneficiado será ignorada e será enviado uma Ordem de Compra.

Caso um item identificado como Fabricado, Beneficiado ou Final no Logix NÃO possuir estrutura, o APS considerará o mesmo como
Comprado, durante a execução de suas rotinas (Planejamento). O ajuste deverá ser realizado no Logix.
Caso um item identificado como Comprado no Logix possuir estrutura, o APS considerará o mesmo como Fabricado, durante a
execução de suas rotinas (Planejamento). O ajuste deverá ser realizado no Logix.
Log-sobra (Arrendonda sobra pelo lote), div-ordem (Forma de divisão das ordens planejadas ao confirmá-las) e Lote-economico. O
campo log-sobra quebra a OP pelo lote atribuído ao campo div-ordem. Na integração Logix, existem os campos “Dias Mínimos entre
Ordens” e “Programação Fixa”, que caso for diferente de zero, significa que o campo div-ordem = 3 (divide pelo Lote Econômico) e
lote-economico = Programação Fixa da pasta Planejamento 2 do cadastro de item do Logix. Se o campo “Dias Mínimos entre
Ordens” ou “Programação Fixa” igual a zero, então div-ordem = 1 (Não divide) e lote-economico = 0.
Exemplo quando log-sobra = false e lote econômico = 300:

Necessidade = 800, gera 3 OPs de 300, 300 e 200 respectivamente.
Exemplo quando log-sobra = true e lote econômico = 300:
Necessidade = 800, gera 3 OPs de 300, 300 e 300 respectivamente.
Para dar maior flexibilidade ao usuário, o campo log-sobra será manutenido exclusivamente no APS.
Política
Não existe no Logix um campo correspondente à política do item, dessa forma serão consideradas as seguintes regras:
 Se item for comprado, beneficiado ou fantasma deverá ser PERÍODO FIXO.
 Se produzido ou final e o campo dias mínimos entre ordens maior que zero deverá ser PERÍODO FIXO.
 Se produzido ou final e o campo dias mínimos entre ordens igual a zero deverá ser NÍVEL SUPERIOR.
 Exceção: Se ocorrer de um item produzido (pai) possuir a política período fixo e existir algum filho com política Nível
Superior, esses serão alterados automaticamente para período fixo, para que não ocorra conflito na execução da Explosão.
Se a política do item, for alterada no APS, deve-se manter o valor do APS.
Res-cq-comp (Tempo de Ressuprimento de CQ de Compras)

Deverá ser o somatório dos seguintes campos:
Tempo Contagem + Tempo Inspeção + Tempo Emergência (Folder planej. Compra do cadastro de item Logix)
Res-for-comp (O Tempo de Ressuprimento do Fornecedor)

Deverá ser o somatório dos seguintes campos:
Tempo Fabricação + Tempo do transporte (Folder planej. Compras)
Tempo-segur (Tempo de segurança do produto)

No APS soma-se o tempo de segurança ao tempo de ressuprimento, e no Logix o campo Tempo Segurança é transformado em
quantidade, por isso, não será integrado, e será manutenido exclusivamente no APS.
Ressup-fabri (Tempo Ressuprimento de Fabricação)

Corresponde ao campo Ressuprimento do Logix. No Logix existe ainda os campos Fator Múltiplo 1 e 2, e Limite Multiplo 1 e 2, onde
o tempo de ressuprimento pode aumentar de acordo com a quantidade produzida. Esse conceito é restrito ao Logix e não serão
atualizados no TOTVS APS.
Nota: Se o campo for comprado ou beneficiado, é enviado o campo Tempo de Ressuprimento somado ao Tempo de Inspeção. Itens
fabricados é apenas o campo Tempo de Ressuprimento.
Tipo-con-est (Tipo de Controle de Estoque)

No Logix não existe um campo correspondente, dessa forma, seguirá as seguintes regras:
 Se o item controlar número de série, é considerado = 2 (Número de Série);
 Se controlar lote, é considerado = 3 (Lote);
 Senão = 1 (Serial).
Nota 1: O tratamento da grade realizado pelo APS não é suportado pela referência, por isso não existirá itens parametrizados como
4 (Referência).

Nota 2: O Controle de Estoque dos itens no Logix é mais amplo, podendo ser controlado por 9 dimensionais diferentes, porém no
APS são controlados somente o Lote e Grades, onde outros controles serão sumarizados.
Val-item (Valor do Item)

O Logix enviará o custo médio.
Val-base
A query possui os seguintes campos de custo e preço:
medio-mensal-item: Custo médio.
custo-padrao-item: Logix não possui custo padrão, dessa forma, a query enviará valor zerado.
preco-ult-ent-item: No Logix, somente item comprado possui este custo, itens fabricados terá valor zero.
preco-repos-item: Logix não possui preço de reposição, dessa forma, a query enviará valor zerado.
preco-venda-item: Preço da venda do item.
10.1.11 Item x Estabelecimento
É criado automaticamente na atualização de dados pela entidade item-dbr, de acordo com o item e estabelecimento.
10.1.12 Estrutura
A atualização da estrutura seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.
Estrutura com grade no Logix
Se um item utiliza grade, pode-se cadastrar uma estrutura desse item sem informar a grade, dessa forma, os componentes dessa
estrutura serão considerados para todas as grades. Ou seja, existe um compartilhamento dos componentes de acordo com a grade
do item.
O Logix enviará a junção de todos os componentes da estrutura, independente se a estrutura do item possui ou não a grade. Ou
seja, os componentes da estrutura de um item que utiliza grade, mas não foram informadas as grades, serão repetidos para todas
as grades.
Exemplo:

Nota-se no exemplo anterior que a necessidade com Grade Tamanho M não possui estrutura, porém foi cadastrado uma demanda
com essa grade. O Logix considera os componentes do item de acordo com o nível de compartilhamento das grades no cadastro
da estrutura. Para a camisa verde M, ele busca os componentes da camisa verde e os componentes da camisa sem grades, se
existisse algum componente para o tamanho M, estes também seriam adicionados a necessidade.
Modelo físico das entidades:

APS: estrut-item-dbr LOGIX
cod-lista- Código da Lista de
compon Componentes Char(16) Estrutura “”
cod-roteiro Código do Roteiro Char(16)* “”
Data Início
data-inicio Data Início Validade Data* dat_validade_ini Validade
data- Data de fim de
termino Data de fim de validade Data* dat_validade_fim validade
es-codigo Componente da lista Char(16)* cod_item_compon Component Char(15)
Indica se a relação é
fantasma fantasma ou não Lógico*
it-codigo Código do item Char(16)* cod_item_pai Char(15)

qtd-item Quantidade do Item pai Decimal(13,4)* 1 Qtd Decimal(14,7)

op-codigo Código da Operação Inteiro*
proporcao Proporção Decimal(5,2)* 100 Proporção Inteiro
Quantidade componente
qtd- para a quantidade
referência lista qtd_necessaria Qtd Decimal(14,7)
compon Decimal(12,6)*
sequencia Número Sequência Inteiro*
tipo-sobra Tipo de sobra Inteiro*
* Obrigatório
Atenção
Fantasma
No Logix, a definição de fantasma está no cadastro do item, dessa forma a query verifica o tipo do item componente para definir a
relação na estrutura do APS.
Qtd-Item
No Logix a quantidade de produção do item pai na estrutura é sempre 1, dessa forma estará fixo na query.
Op-codigo
O Logix enviará o Seq_processo, mesmo campo enviado na operac-engr.op-codigo.
Quando o componente (estrutura ou reserva) com operação em branco, o APS já vincula esse componente na primeira operação
na explosão.
Tipo-sobra
Se qtd_necessaria for negativa envia valor 3 (co-produto), senão 4 (normal).
Sequencia
Será enviado um sequencial único da tabela de componente da estrutura.
Importante:
A ordem de processamento deve ser operac-engr e depois estrut-item-dbr.
10.1.13 Centro de Trabalho
Programa Logix: MIN0020
APS: ctrab-dbr LOGIX: Equipamento e componente

cod-ctrab Centro de Trabalho Char(16) equipamento.cod_equip Código Char(15)
Descrição do componente.des_com
des-ctrab Centro de Trabalho Char(40) pon_reduz Descrição Char(18)
Código do Grupo de
gm-codigo Máquina Char(9) equipamento.cod_recur Recurso Char(5)
num-
operador- Número de Operadores
ctrab do Centro de Trabalho Inteiro Não envia

O CT do APS corresponde ao cadastro de equipamento do Logix.
10.1.14 Grupo de Máquina
APS: gm-dbr LOGIX: Recurso

cdn-aloca-ctrab Indicador alocação centro de trabalho Inteiro Não envia
cod-area-produc Área de Produção Char(8) Não envia
cod-calend Calendário genérico Char(9) Não envia
cod-pulmao Informe o código do Pulmão da restrição Char(5) Não envia
Unidade de Capacidade do Centro de
cod-unid-capac Trabalho Char(8) Não envia
descricao Descrição do Grupo de Máquina Char(60) den_recur Descrição CHAR(30)
fator-conv Fator de conversão Dec(10,0) Não envia
gm-codigo Código do Grupo de Máquina Char(9) cod_recur Código CHAR(05)
idi-criter-agrup-
reduc-setup Critério Agrupamento Redução Setup Inteiro Não envia
Indica tamanho máximo do agrupamento de
operações: 1 - Peso Preparação, 2 - %
idi-tam-agrup Preparação, 3 - Tempo Total Inteiro Não envia
Indica o Tipo de Valor de Redução: 1 -
idi-tip-val-reduc Percentual, 2 - Horas Inteiro Não envia
Tratamento do tempo de operação: 1 -
Proporcional, 2 - Fixo, 3 - Por Lote, 4 - Dep
ind-tempo-operac Ferramennta Inteiro Não envia
log-agrup-demand Agrupa demanda com mesmo status? Lógico Não envia
log-agrup-ord-
firme-planej Agrupa Ordens Firmes com Planejadas Lógico Não envia
log-consid-dat- Indica se considera data entrega das ordens
entreg no sequenciamento Lógico Não envia
Indica se considera prioridade das Ordens no
log-consid-priorid sequenciamento Lógico Não envia
log-principal Informe se o GM é Principal Lógico Não envia
log-prioriz-menor-
operac Indica se Prioriza Menor Operação Lógico Não envia
log-prioriz-ord-
firme Indica se Prioriza Ordens Firmes
Indica se será respeitada apenas Redução
log-reduc-setup Setup Lógico Não envia
num-dias-horiz-
busca Número Dias Horizonte Busca Inteiro Não envia
Duração agrupamento para redução
num-durac-agrup preparação Inteiro Não envia

num-horiz-agrup Número Horizonte Agrupamento (em horas) Inteiro Não envia

Número de Processadores (Centros de
num-maquina Trabalho) do Grupo de Máq Inteiro SUM(equipamento)
num-operador-
ctrab Número de Operadores do Centro de Trabalho Inteiro Não envia
Tempo total máximo de duração do bloco de
num-tempo-tot operações agrupadas Inteiro Não envia
val-fator-agrup Fator Agrupamento Dec(5,2) Não envia
val-perc-capac-
protec Valor Percentual Capacidade Proteçãao Dec(5,2) Não envia
Percentual execução para redução
val-perc-exec Dec(5,2) Não envia
preparação
vli-perc-prepar Percentual Preparação Inteiro Não envia
vli-perc-reduc-
setup Percentual Redução Setup Inteiro Não envia
vli-peso-dat-
entreg Peso Data Entrega Inteiro Não envia
vli-peso-ord-firme Peso Ordem Firme Inteiro Não envia
vli-peso-prepar Peso Preparação Inteiro Não envia
vli-peso-priorid Peso Prioridade Inteiro Não envia
O GM do APS corresponde ao cadastro de recurso do Logix.

Num-maquina
Para buscar o número de processadores do grupo de máquina no Logix, deve-se verificar o parâmetro da origem do equipamento:
par_pcp_parametros[150,150] = "1" : Equipamento (count da tabela equipamento). Serão considerados os equipamentos
cadastrados no MIN0010 e MIN0020 do Logix.
par_pcp_parametros[150,150] = "2" : Cfp_equi (count da tabela cfp_equi). Serão considerados os equipamentos cadastrados no
MAN1460 do Logix.
par_pcp_parametros[150,150] = "3" : Recurso. Será considerado sempre 1.
10.1.15 Grupo Máquina x Modelo Turno
Devido as diferenças conceituais de Turno entre APS e Logix, o modelo de turno conterá todos os turnos associados a cada centro
de trabalho, conforme explicado no item 3.3 Turno e Turno Dia. Sendo assim, o GM x Turno será atualizado com o código do
Centro de Trabalho do Logix e os GM associados aos CT´s.
APS: turno-grp-dbr LOGIX

Centro
cod-model-turno Modelo de Turno Char(8) ct_rec_equip. cod_cent_trab Trabalho Char(5)
dt-inicio Data Início Data ct_rec_equip.dat_validade_ini Data Inicio Date
dt-termino Data Término Data ct_rec_equip.dat_validade_fim Data Final Date

Código do Grupo de
gm-codigo Máquina Char(9) ct_rec_equip.cod_recur Recurso Char(5)
Campo Dt-inicio
O campo dt-inicio é chave primária no APS, porém é um campo não obrigatório no Logix, dessa forma, caso o campo esteja vazio,
o registro não será atualizado e será orientado ao usuário informar o campo no Logix.
GAP identificado
No Logix existe o conceito de Centro de Trabalho, que se refere a um agrupamento de Recursos (GM), o APS não possui um
cadastro correspondente. O Turno no Logix é referenciado a esse Centro de Trabalho, que é composto por várias GMs. Pode ocorrer
do mesmo GM possuir turnos diferentes em Centros de Trabalhos. Dessa forma, uma operação realizada em um GM poderá ser
realizada somente no turno do Centro de Trabalho. No APS o sequenciamento não diferencia o Centro de Trabalho da operação,
podendo alocar a operação em um turno que não é destinada a ela.
Exemplo:
Parametrização dos Centros Trabalho Logix x Turno
Operação utilizando recurso GM01 no Logix:
GM x Turno no APS:

Teoricamente, a operação “01” deveria ser sequenciada no turno 02, pois foi parametrizada no Logix para o Centro de Trabalho
002. Mas a atualização de dados considera o primeiro turno encontrado (01), já que o APS não permite dois turnos para o mesmo
GM. No momento esse GAP não é tratado.
10.1.16 Família de Material
APS familia-dbr LOGIX familia

fm-codigo Código da família Char(8) cod_familia Código da família Char(3)
des-familia Descrição Família Char(40) den_familia Descrição Char(30)
cod-malha-
produtiv Malha Produtiva Char(5) Não envia
Código do Pulmão de
cod-pulmao Expedição Char(5) Não envia
cod-pulmao- Código do Pulmão Processo -
proces Restrição ou montagem Char(5) Não envia
Considera consumo de previsões no
log-consid-consu Planejamento de Demandas Lógico Não envia
log-consid- Considera o item no cálculo do
planejto-nec Planejamento Demanda
Matéria Prima Restritiva - deve
respeitar sempre o tempo de
log-mp-restrit ressuprimento Lógico Não envia
num-max-dias-
antecip Máximo Dias Antecipação Inteiro Não envia
Política do item: 1 Período Fixo,
2 - Lote Econômico, 3 - Ordem,
4 - Nível Superior, 5 - Configurado, 6
politica - Composto, 7 - Ponto de Reposição Inteiro Não envia
Quantidade Estoque nominal
qtd-estoq-max máximo Dec(12,4) Não envia

Quantidade Velocidade de Pico de
qtd-pico- consumo Consumo Dec(12,4) Não envia
10.1.17 Família Material x Estabelecimento
Será criado automaticamente na atualização de dados na entidade família-dbr, de acordo com a família e estabelecimento.
10.1.18 Ferramentas da operação do item
APS op-ferr-dbr LOGIX man_ferramenta_processo

Ferramenta/conjunto de ferramentas que
ferramenta Char(16) ferramenta Ferramenta Char(15)
são usados na operação
num-id-operacao Indicador Operação Inteiro seq_processo
Sequência de operação alternativa do
op-altern Inteiro 0
item
sequencia Número Sequência Inteiro 1
log-principal Principal
un-ciclo Unidades Ciclo
A rastreabilidade entre as ferramentas da operação e o cadastro de operações ocorre por meio do campo num-id-operacao, campo
sequencial e único. O Logix envia o código da operação, e na atualização de dados, é gerada a ferramenta para todos os num-id-
operacao encontrado na operac-engr, pois para cada op-codigo enviado pode existir “n” num-id-operacao.
Num-id-operacao
O Logix envia o campo seq_processo, que é o mesmo enviado para o campo operac-engr.op-codigo, que então é substituído pelo
sequencial gerado pelo APS (operac-engr.num-id-operacao). Dessa forma, mantém-se a rastreabilidade entre as tabelas operac-
engr e op-ferr-dbr.
log-principal e un-ciclo
Esses campos serão manutenidos no APS.
10.1.19 Operações do item
A atualização das operações do item seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.
APS: operac-engr LOGIX

Código de Redutor de
cod-reduc-prepar Setup Char(16) Não envia

cod-roteiro Código do Roteiro Char(16) ““

Data Início
data-inicio Data Início Validade Data validade_inicial Validade Date
Data de fim de
data-termino Data de fim de validade Data validade_final validade Date
Descrição da
descricao Descrição da Operação Char(60) den_operac Operação Char(35)
fator-ant Fator Antecipação Inteiro Não envia
Código do Grupo de
Máquina
gm-codigo
Item, grade, conteúdo

grade
it-codigo Código do item Char(16)
lote-min Lote Mínimo Decimal(11,4) Não envia
lote-multiplo Lote múltiplo Decimal(11,4) Não envia
lote-padrao Lote padrão Decimal(11,4) Não envia
Número da operação padrão

nr-oper-pad Inteiro 0
Número de peças
/Ferramental
nr-pc-ferram Inteiro Não envia
Número de unidades
produzidas por unidade de
nr-unidades tempo Inteiro 1
num-id-operacao Indicador Operação Inteiro seq_processo
Sequencial (gerado pelo
op-codigo Código da Operação Inteiro APS).
Código do Ponto de
pto-controle Controle. Inteiro 0
Qtd_tempo – Recurso Somatório tempo
tempo-homem Tempo Homem Decimal(11,6) mão de obra homem DEC(11,7)
qtd_tempo ou tempo do Tempo para uma
tempo-maquin Tempo Máquina Decimal(11,6) recurso peça. DEC(11,7)
tempo-prepar Tempo Preparação Decimal(11,6) qtd_tempo_setup Tempo de Setup DEC(11,7)
Tempo Significativo de Indica se tempo será
tempo-sig Processo Lógico ““ considerado.
Tipo de operação: 1
tipo-oper Interna, 2 Externa Inteiro 1
Conceito Roteiro Logix: O mesmo roteiro pode não ser compartilhado pelos itens. Ou seja, o mesmo código de roteiro pode possuir
operações e componentes diferentes em itens diferentes.

Roteiro APS: O código do roteiro é reaproveitado em itens diferentes. Ou seja, um código de roteiro, terá sempre os mesmos
processos e componentes, independente do item.
O roteiro de fabricação dos itens não é integrado, dessa forma não será utilizado o programa DB0108 onde possui o vínculo do
roteiro com o item, e será utilizado o programa DB0109 onde é vinculado diretamente a operação dos itens.
Os dados do processo possuem algumas divergências entre Logix e APS.

O Logix controla as operações pelo código da operação enquanto o APS controla via número sequencial.
Item Beneficiado
O APS deve validar os itens fabricados, e caso não exista operações, será criado uma operação fictícia. Para o caso do item ser
benecifiado é necessário também, calcular o tempo da operação fictícia, baseado no tempo de todos os campos de ressuprimento
(Fornecedor, Compras e CQ Comprsa) do item multiplicado por 24 (no APS o tempo é dado em horas). Ou seja:
(item-dbr.res-for-comp + item-dbr.res-int-comp + item-dbr.res-cq-comp ) * 24
Será aplicada a seguinte regra entre as tabelas operac-engr e man-processo_item:

NUM-ID-OPERACAO
Quando utiliza o conceito grade, as operações podem ser cadastradas por composição no LOGIX. Se isso ocorrer as sequências
da operações estarão repetidas e não podem ser passadas para o APS, pois o campo num-id-operacao é chave única.
Por isso, é criado um sequencial numérico na atualização de dados, de acordo com a ordenação dos registros enviados pelo Logix.
Para manter a rastreabilidade, esse mesmo código gerado na atualização é replicado para as seguintes tabelas:
 Op-ferr-dbr;
 Op-ord-dbr;
 Pert-ord-dbr;
 Rede-op-dbr.
OP-CODIGO
Será utilizado também o SEQ_PROCESSO da man_processo_item.
Para buscar o processo, será ordenado pela sequência da operação e PRIORIDADE, ficando sob responsabilidade do usuário
cadastrar a prioridade que as operações serão executadas. Se a prioridade for a mesma para as duas a integração fará o ordenação
via SEQ_PROCESSO.
NR-UNIDADES
O Logix sempre enviará valor 1, é deve ser sobrescrito na atualização, caso seja alterado no APS.
COD-OPERAC-ERP
Código da operação do ERP. Nas telas do APS, quando integrado ao Logix, será mostrado o valor desse campo.
NUM-SEQ
Código sequencial da operação, deve ser incrementado na ordem que as operações do item são enviadas ao APS. Será utilizado
para ordenar as operações do item nas telas do APS, e gerar a rede pert.
IT-CODIGO
O item terá um tratamento especial, pois no LOGIX há possibilidade de usar a grade.
Quando usar a grade deverá enviar ao APS a grade e o conteúdo da grade para que o APS monte o código do item.
Se não controlar grade os valores da grade e conteúdo grade terão o conteúdo nulo.
Deve usar a mesma lógica descrita na atualização do ITEM, onde será concatenado as grades ao código do item.
GM-CODIGO
No APS é permitido apenas um grupo de máquina.
O Logix permite mais de um GM na mesma operação, dessa forma a regra será a seguinte:
Será utilizado o recurso que esteja cadastrado como crítico no Logix.

Se encontrar mais de um recurso, será considerado o primeiro recurso retornado pela query.
TEMPO-MAQUIN
Será considerado o tempo do recurso (grupo máquina) enviado – man_recurso_processo.qtd_tempo. Se não existir ou for zero
deverá considerar o tempo do processo man_processo_item.qtd_tempo.
TEMPO-HOMEM
É considerado o somatório dos tempos dos recursos de mão de obra da operação. Se o somatória for zero, então é enviado o tempo
total da operação.
TEMPO-PREPAR
No Logix, para efeito de custo é proporcional a quantidade de produção, porém na atualização de dados será enviado o tempo
informado na operação, não será executado nenhum cálculo, ou seja, não será considerado a quantidade de produção.
LOTEM-MIN, LOTE-MULTIPLO, LOTE-PADRAO, NR-PC-FERRAM e TEMPO-SIG

Esses campos estarão presente na query, porém para integração Logix, será enviado branco (‘ ‘), e na atualização de dados deve
ser tratado:
Se = ‘ ‘ então mantém o valor no APS, senão atualiza com o valor enviado pelo Logix.
Importante:
O Logix permite que o item possua vários processos de fabricação, mas será enviado ao APS somente o processo do roteiro padrão
informado no MAN10021 na aba Planejamento.
10.1.20 Rede de Operações
APS rede-op-dbr
num-id-operacao-predec ID operação predecessora Integer
num-id-operacao-sucess ID operação sucessora Integer
num-seq Sequencial Integer
it-codigo Item Char(16)
cod-roteiro Código roteiro Char(16)
op-codigo Código operação sucessora Integer
op-predeces Código operação predecessora Integer
val-perc-overlap % Overlap (sobreposição) Dec(5,2)
qtd-lote-transf Quantidade lote transferência Dec(11,4)
qtd-tempo-transp Tempo transporte Dec(8,4)
Não existe rede de operações no Logix, então foi adotada a regra de prioridade do Logix, e na query das operações do item, as
informações serão enviadas em ordem pela sequência da operação e prioridade, ficando sob responsabilidade do usuário cadastrar
a prioridade que as operações serão executadas, se a prioridade for a mesma para as duas ou mais operações, a integração fará o
ordenação via SEQ_PROCESSO.
Dessa forma, a rede pert será gerada por meio de contador múltiplos de 10 (operac-engr.op-codigo), sequência em que as operações
são enviadas pelo Logix.
10.1.21 Ordem Produção e Ordem Compra
Programa Logix: MAN0515 – Ordem Produção

SUP21003 – Ordem Compra

A atualização da Ordem de Produção e Compra seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades. Serão
retornadas as ordens de produção ABERTAS e LIBERADAS e ordens de compra ABERTAS e REALIZADAS.
Nota: Não serão importadas ordens de produção FIRMES, pois nessa situação ainda não possuem operações e componentes.
Também não serão importadas ordens com saldo zero.
O APS armazena as ordens de produção e documentos de compra na mesma tabela, diferenciando-as por meio do campo idi-tip-
ord-dbr. A query deve ser uma Union das tabelas Ordem de Produção e de Ordem de Compra.

APS: ord-dbr LOGIX: Ordens/Ordem_sup
cod-
estabel Código do estabelecimento. Char(3) cod_empresa Empresa Char(2)
cod-refer Código da referência Char(8) Não envia
dat-
entrega Data Entrega Data* dat_entrega/ dat_entrega_prev Entrega Data
dat-inicio Data Início Ordem Data* dat_ini/ dat_emis Inicio Data
Tipo Ordem Dbr: 1 - Ordem
idi-tip-ord- Compra Firme, 2 - Ordem
dbr Produção Firme Inteiro* 1 ou 2
idi-tipo Tipo de Manutenção Inteiro Não envia
it-codigo Código do item Char(16)* cod_item Item Char(15)
nome- Nome
abrev Nome Abreviado Cliente Char(12) Cliente
Número de sequência da
nr-entrega entrega do item do programa Inteiro Não envia
Pedido
nr-pedcli Número do Pedido do Cliente Char(12) num_docum Venda Char(10)
nr- Número Sequência Item Pedido Seq. Item
sequencia Venda Inteiro num_docum PV
num-ord-
dbr Número Ordem Dbr Inteiro* num_ordem Código OP Number(10)
parcela Parcela da ordem Inteiro* 1
prioridade Prioridade da OP Inteiro 0
Qtd
qt-ordem Quantidade da ordem Dec(13,4) qtd_planej Planejada Dec(10,3)
qtd_planej – qtd_boas – qtd_refug –
qtd-saldo Quantidade de Saldo Dec(10,4)* qtd_sucata Saldo OP
idi-estado- 1 – Não iniciada
op-dbr Estado da OP Inteiro 6 – Iniciada
1 – Não confirmada
2 – Confirmada
idi-sit-oc- 3 – Cotado
dbr Situação da OC Inteiro 5 – Em cotação
* Obrigatório
Ordem Compra de um item beneficiado.

Para efeito de planejamento, uma ordem de compra de um item beneficiado será considerada como Ordem de Produção. Então, na
query, o Logix verifica o tipo do item, e sendo ele Beneficiado, enviará a Ordem de Compra como Ordem de Produção (idi-tip- ord-
dbr = 2). Por outro lado, o APS ao receber uma OP, deve verificar se o item do documento é beneficiado e deve criar uma operação
fictícia e calcular o tempo de produção (em horas) dessa operação baseada na data de referência da atualização de dados e data

de entrega do documento.
Para evitar códigos de documentos iguais, o Código da Ordem de Compra convertida para Ordem de Produção, deve ser
concatenada o caracter “B” ao final da codificação e gravada em ord-histor.cod-ord-alfa.
Regras aplicadas aos seguintes campos:

num-ord-dbr
No APS cria um valor sequencial para o código da Ordem e armazena o código da ordem Logix na tabela ord-histor.cod-ord-alfa.
nr-pedcli
Será enviado o num_docum, sendo que o documento pode ser, além de um pedido de venda, um plano de venda, plano mestre ou
até mesmo um documento sem referência a outras entidades do Logix.
nr-sequencia
No Logix a sequência do item é parametrizada e armazenada no mesmo campo do número do documento (num_docum=
PEDIDO/SEQUENCIA). Na query é necessário extrair essa informação utilizando os comandos INSTR e CHARINDEX. Pela
ausência dessas funcionalidades ou de similares, não é possível obter a sequência no Banco de Dados Informix, nesse caso será
enviado branco (‘ ‘).
idi-estado-op-dbr
1 – Não iniciada. Ordem Produção sem apontamento.
6 – Iniciada. Ordem Produção com apontamento.
idi-sit-oc-dbr
1 – Não confirmada. Ordem Compra Aberta.
2 – Confirmada. Ordem Compra Realizada.
3 – Cotado. Se já tiver fornecedor designado na ordem de compra (ordem_sup.cod_fornecedor) e número de cotação
(ordem_sup.num_cotacao).
5 – Em Cotação. Se já tem a tabela ordem_sup_cot, quer dizer que a ordem de compra está em processo de cotação.
dat-inicio
A data de início de Ordem de Produção do Logix não é campo obrigatório, por isso, caso o campo dat_ini estiver vazio, é enviada a
data de liberação da OP.
10.1.22 Operações da Ordem
Programa Logix: MAN0593 – Ordem Produção
A atualização das Operações da Ordem seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades. Modelo físico das
entidades.
APS: op-ord-dbr LOGI

cod-ctrab Centro de Trabalho X
Char(16)* man_prog_prod_eqpto_detalhe equipamento Máquina CHAR(15)
Ferramenta utilizada
cod-ferram na Operação Char(16) Não envia
cod-roteiro Código do Roteiro Char(16)* Não envia
Descrição da
descricao operação da OP Char(60)* ord_oper den_operac
Código do Grupo de
gm-codigo Máquina Char(9)* man_recurso_operacao_ordem cod_recurso Recurso CHAR(05)
it-codigo Código do item Char(16)* ord_oper cod_item Item CHAR(15)

nr-ord- Número da Ordem
produ de Produção Inteiro* ord_oper num_ordem Ordem Integer
num-id-
operacao Indicador Operação Inteiro* ord_oper num_processo Integer
op-codigo Código da Operação Inteiro* ord_oper seq_processo Integer
op-codigo- Código da Operação
erp no ERP CHAR(05) ord_oper cod_operac CHAR(05)
Quantidade Saldo da
qtd-prog Programada Dec(12,4)* ord_oper Operação qtd_planejada DEC(10,3)
sequencia Número Sequência
tempo-
homem Tempo Homem Dec(9,4)* man_recurso_operacao_ordem qtd_tempo DEC(11,7)
tempo-
maquin Tempo Máquina Dec(9,4)* man_recurso_operacao_ordem qtd_tempo DEC(11,7)
tempo-
prepar Tempo Preparação Dec(9,4)* ord_oper Setup qtd_horas_setup DEC(11,7)
tempo-sig Tempo Significativo Lógico* Em Branco
tipo-oper Tipo de operação Inteiro* 1
tempo-
reportado Tempo Reportado DEC(9,4)
quant-
ordem Quantidade da ordem DEC(12,4)
* Obrigatório
GAP Identificado
No Logix existe a possibilidade de não apontar a ordem de produção por operação (MAN10021 – Planejamento – Aponta por
Operação), dessa forma, o Logix não cria as operações da ordem em suas tabelas, logo, as operações da ordem não serão enviadas
na atualização de dados. Deve-se criar as operações de acordo com a operac-engr do item. Porém, o centro de trabalho identificado
para a operação poderá ser diferente, já que o APS fará o sequenciamento das operações novamente. Se não existir operac-engr
do item, será criada uma operação fictícia. Na Confirmação do APS, a Ordem enviada para alteração não surtirá efeito no Logix,
pois as operações da Ordem não existem. O Logix verificará que as operações não existem e retornará mensagem de erro.

OP-CODIGO
No código da operação “op-codigo”, é enviado o campo ord_oper.seq_processo, que é um sequuencial da tabela de operações da
ordem.
NUM-ID-OPERACAO
É enviado o número do processo que indica o número serial dessa operação na engenharia (ord_oper.num_processo), mesmo valor
enviado para o campo operac-engr.op-codigo. Esse valor é substituído pelo sequencial gerado pelo APS (operac-engr.num- id-
operacao). Dessa forma, mantem-se a rastreabilidade entre as tabelas operac-engr e op-ord-dbr.
GM-CODIGO
É enviado o campo MAN_RECURSO_OPERACAO_ORDEM.COD_RECURSO do tipo equipamento.
No APS é permitido apenas um grupo de máquina, enquanto no Logix os recursos (GM) podem se repetir. É enviado o recurso que
esteja parametrizado como crítico. Porém, se não existir recurso parametrizado como crítico, é considerado o primeiro recurso
encontrado.
TEMPO-HOMEM
É utilizado o tempo dos recursos de mão de obra alocados na operação multiplicado pela quantidade de recursos de mão de obra.
No Logix o tempo pode ser Horas, Minutos ou Segundos e no APS o tempo é medido em Horas. O Logix enviará o tempo convertido.
São considerados todos os recursos do tipo homem, onde é enviado o tempo HOMEM da tabela man_recurso_operacao_ordem se

este existir e for maior que zero. Senão é considerado o tempo total da operação da tabela ord_oper.
TEMPO-MAQUIN
É enviado o tempo do recurso (GM-CODIGO).
No Logix o tempo pode ser Horas, Minutos ou Segundos e no APS o tempo é medido em Horas. O Logix enviará o tempo convertido.
O APS permite apenas um GM, e dessa forma é considerado o tempo do recurso (GM) crítico (ou do primeiro que encontrar quando
não possuir crítico).
O tempo pode vir da tabela man_recurso_operacao_ordem, se for maior que zero, ou o tempo da operação da tabela ord_oper
quando o tempo não existir ou for igual a zero na man_recurso_operacao_ordem. O tempo máquina será multiplicado pela
quantidade programada (saldo da operação).
COD-CTRAB
Considerar a máquina das tabelas man_prog_prod_eqpto_item e man_prog_prod_eqpto_detalhe para a ordem de produção.
TEMPO-REPORTADO
Envia o tempo reportado quando não tem nenhuma quantidade reportada, se existir quantidade reportada, o APS calcula de acordo
com o saldo de produção. Serão enviados os apontamentos ativos de tempo (man_tempo_producao) da operação da ordem de
produção.
SEQUENCIA
O Logix envia as operações ordenadas pela sequência e prioridade na atualização de dados, esse campo é auto incrementado
respeitando a ordem de chegada dos registros.
10.1.23 Rede de Operações da OP
A rede de operações da Ordem Produção será criada automaticamente na atualização de dados, baseada na ordenação da
operações da ordem (op-ord-dbr) enviada pelo Logix.

APS: pert-ord-dbr
Num-seq Nr Sequência Inteiro
Nr-ord-produ Ordem Produção Inteiro*
It-codigo Item Sucessor Char(30)*
Cod-roteiro Roteiro Sucessor Char(16)
Op-codigo Operação Sucessora Inteiro
Cod-operac-erp Operação sucessora ERP Integer
It-predec Item Predecessor Char(30)
Rot-predec Roteiro Predecessor Char(16)
Op-predec Operação Predecessor Inteiro
Cod-operac-prdces-erp Operação predecessora ERP Integer
Val-perc-overlap % Overlap Dec(5,2)*
Qtd-lote-transf Lote Transferência Dec(11,4)*
Qtd-tempo-transp Tempo Transporte Dec(8,4)
Num-operac-predec ID operação Predecessora Inteiro*
Num-operac-sucess ID operação Sucessora Inteiro*
10.1.24 Reserva da OP

A atualização da Reserva da OP seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.

APS: res-ord-dbr LOGIX
Código do
cod-estabel estabelecimento. Char(3) ord_compon cod_empresa Char(02)
cod-refer Código da referência Char(8)* Não envia
cod-roteiro Código do Roteiro Char(16)* Não envia
dat-
reserva-op Data Reserva Date* ord_compon dat_entrega Date
it-codigo Código do item Char(16)* ord_compon cod_item_compon Char (15)
Item pai do item desta
item-pai reserva (na estrutura) Char(16)* ordens cod_item Char (15)
log-veic- Componente é um veículo
formul na fórmula ? Lógico* Em branco
nr-ord- Número da Ordem de
produ Produção Inteiro* ord_compon num_ordem Integer
Seq_processo -
mesmo da Op-ord-
op-codigo Código da Operação Inteiro* dbr ord_oper.seq_process o Integer
qtd-saldo Quantidade de Saldo Dec(11,4) necessidades qtd_necessaria Dec(14,7)
Componente para *
tipo-formula formulação Inteiro Em branco
Se qtd_sado < 0
Tipo de sobra: 1 - Retorno envia valor 3 (co-
de Requisição, 2 - Sobra, 3 pro) senão 4
tipo-sobra - Co-produto, 4 - Normal Inteiro* (normal).
val-perc- Valor do Percentual Partes
ppm Por Milhão Dec(11,4) ‘ ‘
* Obrigatório

Op-codigo
Seq_processo da tabela ord-oper.
Quando o componente (estrutura ou reserva) com operação em branco, o APS já vincula esse componente na primeira operação
na explosão.
No Logix existe a possibilidade de não apontar a ordem de produção por operação, dessa forma, o Logix não cria as operações da
ordem em suas tabelas, logo, as operações da ordem não serão enviadas na atualização de dados. Deve-se criar as operações de
acordo com a operac-engr do item. Porém, o centro de trabalho identificado para a operação poderá ser diferente, já que o APS fará
o sequenciamento das operações novamente. Se não existir operac-engr do item, será criada uma operação fictícia.
qtd-saldo
O Logix permite que o mesmo componente se repita na mesma operação, quando isso ocorrer, deve-se somar as quantidades.
10.1.25 Saldo Estoque

O APS agrupa o estoque por estabelecimento, item, referência e lote. No Logix existe a tabela estoque_lote_ender, que detalha o
estoque por empresa, item, lote, grades e dimensionais e a tabela estoque_lote que possui o agrupamento por lote. Como o APS
não integra referência e não diferencia os dimensionais de estoque, a query deve ser a soma do campo quantidade agrupando por
Empresa, Item (item + grades) e lote, selecionando apenas o estoque liberado.
A atualização do Saldo Estoque seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.
No Logix é possível, por meio de parametrização, ter itens com estoque negativo. Nesse caso, a atualização de dados considera o
estoque zerado, pois o APS não trabalha com estoque negativo.

APS: sdo-estoq-dbr LOGIX: estoque_lote_ender
cod-estabel Código do estabelecimento. Char(5)* cod_empresa Char(2)
cod-lote Lote ou número de Série Char(40)* num_lote Lote Char(15)
Menor
dat-valid-lote Data de Validade do lote. Date dat_hor_validade validade Date
it-codigo Código do item Char(16)* cod_item Item Char(15)
Quantidade Entrada
qtd-entr-benef Beneficiamento Dec(11,4)
Quantidade Entrada
qtd-entr-consig Consignação Dec(11,4) 0
Quantidade Remessa
qtd-remes-benef Beneficiamento Dec(11,4)
qtd-remes- Quantidade Remessa
consig Consignação Dec(11,4) 0
qtd-sdo-estoq-
dbr Quantidade Saldo Estoque Dec(11,4) Qtd_saldo DEC(15,3)
qtd-sdo-transi Quantidade Saldo Transito Dec(11,4) 0
* Obrigatório

dat-valid-lote
Se a data for igual a 01/01/1900, significa que o lote não possui validade.
No Logix a data de validade do lote faz parte da chave primária da tabela, dessa forma, caso exista quantidades em lotes iguais
com datas de validade diferente, a query soma as quantidades e envia a menor das datas de validade.
No Logix, ainda existe a possibilidade de informar uma data de validade de estoque sem lote, nesses casos, na atualização de
dados o APS considera o lote igual a branco (“ “).
qtd-entr-benef
Será considerado como quantidades de terceiro em poder da empresa.
qtd-remes-benef
Será considerado como quantidades da empresa em poder de terceiro.
qtd-sdo-estoq-dbr
Será considerada a quantidade disponível no estoque, ou seja, situação = ‘L’ – Liberado.
GAP identificado
No Logix, é permitido a inclusão de quantidade no estoque de um item com grade, onde a grade não esteja em uso (estrutura ou
venda), dessa forma, na atualização de estoque, pode enviar um item que não existe no APS. Não influenciará nos processos do
APS e devem ser ignorados. Porém, deve ser informado no log da atualização que o item foi ignorado.

10.1.26 Saldo Estoque Terceiro
O estoque na tabela sdo-terc-dbr já está contido na tabela de estoque (sdo-estoq-dbr) de forma sumarizada e agrupado por tipo de
estoque de terceiro.
O saldo de estoque de terceiro seguirá as mesmas regras da query de saldo de estoque, enviando somente os estoque de terceiros
e estoque em poder de terceiros (tipo-sal-terc = 1 e 2).

APS: sdo-terc-dbr LOGIX: estoque_lote_ender
cod-estab-
produc Código Estabelecimento Produção Char(3)* cod_empresa Empresa CHAR(02)
Código Estabelecimento
cod-estab-solic Solicitante Char(3)* Em Branco
dat-emissao Data Emissão Date* Em branco
it-codigo Código do item Char(16)* cod_item
quant-saldo Qtde Saldo Terceiro Dec(12,4)*
Tipo: 1 -Saída Beneficiamento, 2 -
Entrada Beneficiamento, 3 - Material
em Ttânsito, 4 - Saída Consignação,
tipo-sal-terc 5 – Entrada Consignação Inteiro*
* Obrigatório

quant-saldo
Será enviado os estoques em terceiros e de terceiros.
tipo-sal-terc
No Logix existe somente os tipos 1 e 2.
10.1.27 Pedido de Venda
A atualização dos itens dos Pedidos de Venda seguirá o conceito do cadastro de item, no que diz respeito a grades.
Serão enviadas todas as demandas cadastradas no Logix, indiferentemente da origem (Pedido Venda, Plano Mestre, Plano Venda
ou arquivo texto). Serão consideradas somente demandas com situação 1, ou seja, situações que não foram processadas por outras
rotinas, e com saldo maior que zero. Caso seja necessário filtrar a origem, isso poderá ser feito manualmente no cadastro de query.
Importante:
O parâmetro para atualizar a demanda no faturamento deve ser acionado no Logix:
“Atualizar quantidade da necessidade ou da demanda no faturamento?” (atualiza_qtd_sai_necd_fat), do log2240.
Esse parâmetro irá atualizar o saldo da demanda quando ocorrer alguma alteração no pedido (faturamento/cancelamento, entre
outros).

APS: pdven-dbr LOGIX: mrp_dem_grade

cod-canal Código do canal Char(8) Não envia
cod-estabel Código do estabelecimento. Char(3) cod_empresa Empresa CHAR(02)
cod-refer Código da referência Char(8) Não envia
cod-repres Código do representante Char(8) Em branco
Data de entrega do item do
dt-entrega Pedido Date prz_entrega Prazo Entrega DATE
Situação de avaliação que o
estabelecimento aceita receber:
1 - Não Avaliado, 2 - Avaliado,
3 - Aprovado, 4 - Não Aprovado,
idi-sit-avaliac 5 - Pendente Informação Inteiro 3
it-codigo Código do item Char(16) cod_item Item CHAR(15)
nome-abrev Nome Abreviado do Cliente Char(12) clientes.nom_cliente Cliente Substr(1,12)
Número de sequência da
nr-entrega entrega do item do programa Inteiro Não envia
nr-pedcli Número do Pedido do Cliente Char(12) pedido Pedido Number(6)
nr-sequencia Sequência do Pedido Inteiro seq_item_pedido Seq. Pedido Number(5)
num-priorid Informe a prioridade do pedido Inteiro Não envia
qtd-saldo Quantidade de Saldo Dec(11,4)
Val-base Preço Venda Dec(12,2)
* Obrigatório

idi-sit-avaliac
O campo situação do pedido de venda, será enviado fixo como 3 – Aprovado, pois os documentos criados na demanda do Logix,
são apenas de documentos sem restrições.
10.2. Mapeamento de Entidades Logix
Informações enviadas ao Logix por meio da Confirmação.
A confirmação no Painel de Controle (DB0201) é responsável por enviar os documentos de Ordem de Produção e Ordem de Compra
para o Logix.
10.2.1 Ordem de Produção
Confirmação de Ordem de Produção.

 Serão criadas com Situação 3 – Aberta.
 Rastreabilidade
o Será enviada a rastreabilidade entre Ordens de Produção, bem como a origem da Demanda (Pedido de Venda,
Solicitação, Estoque Segurança, etc) e todas as entidades relacionadas as ordens de produção.
o Serão enviadas as informações referentes a alocação dos equipamentos planejados.
 Tempo homem da operação da ordem de produção não será enviado. No Logix o tempo homem é somado de acordo com
a utilização do recurso de tipo mão de obra dentro do processo produtivo, entretanto o APS não realiza o sequenciamento
e alocação desses recursos.

 O APS realizará o calculo da programação considerando a operação a qual o item fantasma (fabricado) pertence,
entretando no Logix, não é possível a criação de operações de itens fantasmas.
10.2.2 Ordem de Compra
A situação da Ordem de Compra (ordem_sup.ies_situa_oc), irá depender do parâmetro “77” da tabela par_pcp (programa
MAN4510). Se parâmetro igual a “S” cria Situação “A” (Aberta) senão cria com Situação “P” Planejada.
11. Como Fazer
Para a integração com APS, são pré-requisitos os seguintes itens:

 Parametrizar os arquivos Totvsprofile.pro e TotvsAppServer.ini para habilitar o webservice Logix.
 Parametrização das conexões ao banco e URL do WebService Logix, por meio do programa DB1000 do TOTVS APS.
 Se a empresa utiliza grade, a importação e parametrização das grades por meio do programa DB0142 do TOTVS APS.
É recomendado a utilização do Wizard de Implantação APS (DB4000).
12. Situações Comuns
Não se aplica.
13. Checklist de suporte da aplicação
 Configuração do Webservice Logix nos arquivos Totvsprofile.pro e TotvsAppServer.ini

 Configuração de acesso ao banco de dados e URL Webservice do Logix nas parametrizações do APS (DB1000).
 Importação e configuração das grades de item no APS (DB0142).
14. Anexos
Não se aplica.

Integração TOTVS APS X Logix Manufatura

Enviado por

Dados do documento

Descrição original:

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Integração TOTVS APS X Logix Manufatura

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

2 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

10.1.21 Ordem Produção e Ordem Compra ........................................................................................................ 31

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 3

Veja abaixo o que o TOTVS APS pode responder:

Sendo que os Resultados gerados são:

4 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

Para utilização do TOTVS APS é necessário a instalação do ambiente Progress.

Apartir da versão 12.1.6 do TOTVS APS e 11.5 do Logix:

5.1. TOTVS APS

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 5

6 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 7

6.1. TOTVS APS

Não é necessária nenhuma ação em arquivos de configuração do TOTVS APS.

Informar os dados abaixo no arquivo de configuração Totvsprofile.pro

8 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

1 – Busca informações na base Logix

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 9

TOTVS APS MANUFATURA LOGIX

TOTVS APS MANUFATURA LOGIX

Segue abaixo as entidades integradas:

ENTRADAS – Logix para APS

Entidades não integradas.

10 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

Código Redutor de Preparação: inexistente no Logix

SAÍDAS – APS para Logix Serviço responsável

10. Fluxo das Informações

10.1. Mapeamento de Entidades APS

Atualização de Dados do TOTVS APS, ou seja, as informações recebidas pelo APS.

Programa Logix: LOG00083

APS: estab-dbr LOGIX: Empresa

10.1.2 Calendário e Datas Calendário

Programa Logix: LOG70010

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 11

10.1.3 Turno e Turno dia

Programa Logix: MAN10008 e MAN10006

Não serão carregados Turnos, onde:

Turno Data Início Data Fim

12 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

10.1.4 Grupo Estoque

Programa Logix: SUP10001

APS: grp-estoq-dbr LOGIX: grupo_ctr_estoq

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 13

Programa Logix: MAN10013

APS: unid-medid-dbr LOGIX: unid_med

Programa Logix: MIN0020

APS: ferram-dbr LOGIX: equipamento

No Logix as ferramentas são cadastradas como equipamentos.

Programa Logix: VDP10000

APS: bmg- LOGIX: fornecedor

Programa Logix: SUP10002

APS: bmg-depos LOGIX: Local

10.1.9 Tipos de Grade

Programa Logix: MAN10068

APS: tip-grade-aps LOGIX: ctr_grade

14 Integração TOTVS APS x Logix Manufatura

cod-estabel Estabelecimento Char(3) cod_empresa Empresa Char(2)

Programa Logix: MAN10021

Funcionalidade do parâmetro “Atualizar todas as grades do item”:

Integração TOTVS APS x Logix Manufatura 15

Os itens com grade são atualizados no APS da seguinte forma: