5 ARGAMASSA

5.1 Introdução

Utilizada para diversas finalidades a argamassa é um dos materiais mais utilizados

na Construção Civil, como revestimento de alvenarias, pisos, tetos etc. Além
disso, também são utilizadas no assentamento de pedras, pisos, azulejos e
elementos de fachadas. São bastante empregadas como rejuntamento, como
textura, para chumbamento de bancadas etc.
A argamassa é um material composto por um aglomerante, geralmente cimento
portland, areia e água, podendo ter aditivos e adições.
Na região da grande Salvador a prática tem sido de aplicação de argamassas
compostas de cimento e areia com adição de caulim ou arenoso (conhecido como
saibro em outras regiões do país). O caulim é um material granular composto de
areia com cal e o arenoso é composto de areia com argila. Sua adição na
argamassa tem como principal característica melhorar a plasticidade e
trabalhabilidade das argamassas. No entanto, essas adições tornam a dosagem
da argamassa ainda mais delicada, isso devido ao teor da cal no caulim e da
argila no arenoso, variarem bastante com a origem do material e,
conseqüentemente, sua proporção na mistura deve ser alterada conforme sua
procedência, geralmente a cada caçamba que chega na obra.
De todos esses materiais, utilizados para conferir plasticidade à argamassa, o
mais recomendado é a cal hidratada, devido principalmente a três 3 motivos:
• Sua obtenção e o seu uso são regidos pelas normas da ABNT;
• O seu desempenho está comprovado por institutos de pesquisas oficiais;
• Sua existência, no mercado, de marcas com selo de qualidade da ABPC -
Associação Brasileira dos Produtores de Cal.
Atualmente, devido à prevenção de impactos ambientais, diversas jazidas de
caulim e arenoso têm sido fechadas. As empresas têm substituído esses materiais
por aditivos, na tentativa de manter a mesma plasticidade da argamassa dos
materiais naturais. Argamassas de cimento e areia com aditivos incorporadores de
ar têm sido uma opção viável e bastante utilizada em Salvador.
Diversos edifícios construídos em Salvador adotam como revestimento de
alvenarias traço de 1:6 e 1:8 (cimento:areia) com incorporador de ar, para reboco
externo e interno, respectivamente. Vale salientar que essa solução torna a
argamassa muito rígida, com pouca capacidade de movimentação. Tratando-se de
estruturas muito esbeltas, essa solução deve ser evitada, devido à maior
possibilidade de ocorrerem deformações na estrutura e conseqüentemente
fissuração no revestimento.
Nos últimos cinco anos a utilização de adições de cal hidratada tem crescido
consideravelmente. Aos poucos a solução de utilizar um traço composto por
cimento, areia, cal hidratada e incorporador de ar, tem a tendência de se
consolidar no mercado, assim como as argamassas de cal hidratada e areia.

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5. 2 Máquinas e ferramentas utilizadas no preparo das argamassas

É essencial a utilização de betoneira no preparo da argamassa, a menos que o

volume a ser utilizado seja muito pequeno. Algumas ferramentas devem sempre
estar à mão quando se pretende preparar uma argamassa, entre elas: pá, enxada,
carrinho de mão, desempenadeira, colher de pedreiro, baldes, e recipiente para
medir a quantidade de água.

5.3 Tipo e preparo de argamassa

O revestimento de alvenarias (paredes) é composto por três camadas: emboço,

reboco e acabamento. Ainda pode ter o chapisco, para melhorar a ligação entre o
emboço e os blocos. Em obras de pequeno porte é possível a utilização da
“massa única” – argamassa aplicada em uma única camada, grossa, se for
revestida com pedras, cerâmicas etc, e fina, se for preparada para ser pintada.
O chapisco é uma argamassa rica em cimento, geralmente 1:1 ou 1:2
(cimento:areia) de consistência muito fluida, preparada para ser lançada sobre a
superfície da alvenaria com o objetivo de melhorar a ligação entre o bloco e o
emboço. Atualmente algumas empresas têm disponibilizado no mercado
argamassa industrializada para chapisco. Nesse caso é aplicada com rolo de
pintura, aumentando significativamente a produtividade.
O emboço é uma camada de argamassa preparada com areia e arenoso (grossa),
ficando, portanto, muito áspera. A rugosidade superficial melhora a ligação entre
ela e a próxima camada conhecida como reboco, que deve ser dosado segundo
as condições de agressividade do meio, características e propriedades dos
materiais empregados. O reboco é uma argamassa com uma textura fina e
espessura inferior a do emboço. Sua utilização deve conferir à camada superficial
condições adequadas à pintura da parede, camada de acabamento composta na
maioria dos casos por selador, massa corrida e tinta, sempre nessa seqüência.
Quando misturadas sem o auxílio de máquinas (a mão) deve-se adotar os
seguintes critérios: Colocar inicialmente a areia, em camada de aproximadamente
15 cm de altura. Sobre a areia deve-se coloque o cimento (a cal ou outros
materiais granulares, se for o caso). Esses materiais devem ser misturados até
formar um composto uniforme. Deve-se abrir um buraco no meio da mistura,
deixando parecido com um vulcão. A água deve ser adicionada aos poucos, para
evitar que escorra para fora da mistura, até se garantir a homogeneidade da
argamassa.
Quando a mistura for realizada em betoneira, deve-se adotar o seguinte:
Inicialmente deve-se colocar a areia na betoneira. Em seguida, metade da água
deve ser adicionada. O cimento e a cal devem ser adicionados na seqüência, (e
outros materiais granular, se for o caso). Finalmente, adiciona o restante da água.
Os aditivos devem ser adicionados conforme recomendação do fabricante.

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Atualmente existem diversas argamassas prontas (industrializadas) para os mais
diversos tipos de utilização. Essas argamassas vêm embaladas em sacos e
devem ser misturadas com água na quantidade recomendada pelo fabricante,
informação que consta da embalagem. É prudente, sempre consultar o manual do
fabricante antes de inicial a mistura da argamassa industrializada.

Importante:
Vale salientar que para argamassas industrializadas, não é necessário se
molhar a parede onde a argamassa será aplicada. Para argamassas
preparadas em canteiro, a parede deve ser umedecida, antes da aplicação da
argamassa, pelo lançamento de água utilizando-se uma brocha.

Uma mistura bastante utilizada para assentamento de blocos é:

• 1 parte de cimento portland;
• 1/2 parte de cal;
• 4 partes de areia media.
Deve ser misturada energicamente até que toda a mistura esteja com cor
constante. Deve ser misturada em pequenas quantidades e adicionada água até a
consistência ideal. Misturar tudo numa caixa de madeira ou recipiente apropriado.
Assentamento de blocos e peças de vidro: por serem materiais diferenciados, os
blocos e placas de vidro requerem alguns cuidados no seu assentamento: como
ainda não se encontra disponível no mercado um tipo de argamassa
industrializada específica para esses produtos, recomenda-se a elaboração de
uma argamassa de elevada resistência, com a seguinte composição:
• 1 parte de cimento portland;
• 3 partes de areia média;
• ½ parte de água;
Durante o assentamento de blocos e placas de vidro deve-se garantir uma junta
de 10mm entre as unidades. As faces dos elementos de vidros nunca devem se
tocar.
O rejuntamento pode ser feito com cimento branco ou argamassas de
rejuntamento industrializadas. A Figura 5.1 mostra um bloco de vidro.

Figura 5.1 – Bloco de vidro

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As telhas de cumeeiras e as telhas colocadas nas extremidades dos beirais dos
telhados devem ser fixadas com argamassa, procedimento conhecido com
“cravejamento”, com o intuito de evitar que elas se desloquem devido a ação dos
ventos.

Uma mistura possível de ser utilizada para essa finalidade é a seguinte:

• 1 parte de cimento portland;
• 1/2 parte de cal;
• 3 partes de areia media;
Para se conseguir uma tonalidade próxima a da telha geralmente se recorre a
utilização de pigmentos. Dessa mesma forma é possível utilizar um reboco
colorido, com a vantagem de reduzir o custo da pintura de acabamento. É
interessante, após a secagem total da argamassa (mais de 2 horas), aplicar um
verniz acrílico ou marítimo (base água ou base solvente) sobre a superfície do
reboco. Sua aplicação deve ser feita com rolo de pintura. Sempre é prudente
observar as recomendações do fabricante, antes da aplicação do verniz. Sua
principal função é funcionar como fixador da cor na parede, já que, geralmente, o
pigmento não se fixa sozinho. Além disso, podem-se utilizar pigmentos no verniz
para dar algum efeito desejado.

Importante:
Existem diversos tipos diferentes de argamassa – de pega rápida, de elevada
resistência, polimérica, colante, leve etc. O tipo de argamassa a ser utilizada
depende das propriedades que se deseja.

Existem diversas normas da ABNT que orientam na execução e utilização das

argamassas. A seguir estão relacionadas algumas normas:
NBR13281 – Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos –
Requisitos.
NBR13528 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas –
Determinação da resistência de aderência à tração.
NBR13749 – Revestimento de paredes e tetos de argamassas inorgânicas –
Especificação.
NBR 13753 – Revestimento de piso interno ou externo com placas cerâmicas e
com utilização de argamassa colante – Procedimento.
NBR 13754 – Revestimento de paredes internas com placas cerâmicas e com
utilização de argamassa colante – Procedimento.
NBR13755 – Revestimento de paredes externas e fachadas com placas
cerâmicas e com utilização de argamassa colante – Procedimento
NBR14081 – Argamassa colante industrializada para assentamento de placas
cerâmicas – Requisitos.
NBR14992 – Argamassa à base de cimento Portland para rejuntamento de placas
cerâmicas – Requisitos e métodos de ensaios.

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