Materiales y Técnicas

Escultura Colectiva
Los pilares del arte

Carlos Garcia Garcia

1º BAT-A
Índice
1. Materiales
a) Pastas cerámicas
b) Pigmentos cerámicos
c) Esmaltes y engobes
2. Técnicas
a) Modelado (deformación, adición o sustracción)
b) Técnicas para el modelado (churros, placas, cosido,…)
c) Seriación (moldes)
3. Planificación del trabajo
a) Elaboración de plantillas
b) Elaboración de trepas
c) Elaboración de terrajas
4. Consideraciones de diseño
a) Sobredimensionado. %CL
b) Secado
c) Grosor de pared y burbujas de aire
d) Contaminación del material
e) Esmaltado y decoración de piezas
f) Cocción
Materiales
Pastas cerámicas
• Pastas de gres
▫ Características técnicas.

Baja porosidad.

Resistencia en exterior.
• Chamota
▫ Resistencia en verde. Facilita construcción.
▫ Textura. Características expresivas.
Materiales
Materiales
Pigmentos cerámicos
• Composiciones de óxidos calcinados
▫ Se suministra en polvo.
▫ Se pueden hacer mezclas de diferentes colores.
▫ Es necesario mezclarlos con un esmalte para que fundan y
desarrollen color.
▫ Es necesario agitarlos correctamente para conseguir colores
homogéneos.
▫ Deben ser para alta temperatura (1260ºC)
Materiales
Materiales
Esmaltes y engobes
• Engobes
▫ Suspensión de partículas arcillosas en agua.
▫ Sirve de interfase entre una pasta cerámica y un
esmalte.
▫ Se suele usar como imprimación blanca sobre
pasta coloreada.
▫ Se puede utilizar como decoración final.
Materiales
Esmaltes y engobes
• Esmaltes o vidriados
▫ Características

Sellan el soporte y aportan resistencia.

Decoración de las piezas.

Se usa tanto coloreado como sin colorear.
▫ Aplicación

Inmersión (medio agua).

Aerografía (medio agua).

Pincelado (medio agua).

Serigrafía (medio vehículo serigráfico).

Otros (flexografía, tampografía, inyección de tinta,…)
Materiales
Esmaltes y engobes
• Esmaltes o vidriados
▫ Aplicación

Inmersión

Serigrafía

Aerografía
Materiales
Esmaltes y engobes
Gota de aceite o
• Esmaltes Tenmoku

Aventurinas

Celadón
Cristalizaciones

Rakú
Materiales
Esmaltes y engobes
• Esmaltes o vidriados
Técnicas
Modelado
• Deformación
▫ No hay aporte ni sustracción de material.
▫ Se parte de una pella de barro.
Técnicas
Modelado
• Adición
▫ Al añadir material hay que
fijarlo correctamente
(cosido).
▫ No deben haber burbujas.
Técnicas
Modelado
• Sustracción
▫ En estado

Plástico (vaciado)

Dureza de cuero. Corte más
preciso.

Seco (esgrafiado).
Técnicas
Técnicas para el modelado
• Churros
▫ Ir construyendo la forma a base de churros. Hay que coser cada
unión.
Técnicas
Técnicas para el modelado
• Placas
▫ Se construyen placas con una laminadora o tórculo,
o en su defecto con 2 listones y un rodillo.
▫ Es aconsejable realizar el ensamblado a dureza de
cuero. Enric Mestre
▫ Las uniones se deben coser.
Técnicas
Técnicas para el modelado
• Cosido
▫ Técnica de unión que consiste en hacer
cortes en la zona de unión para aumentar
la superficie de contacto.
▫ Si es necesario se reforzará la unión con un
churro o con barbotina.
• Barbotina
▫ La barbotina es una dispersión de la pasta
cerámica en agua.
▫ Se obtiene secando pequeños trozos de la
misma pasta (churros) y machacándolos
con el rodillo. El polvo resultante se mezcla
con agua.
Técnicas
Seriación (moldes)
• Cuando se desea obtener copias
de una misma pieza se puede
realizar un molde.
• Hay diferentes tipos de moldes.
▫ Rígidos.

En caja.

En bloque.

Por piezas para colada.

Estampado.

Molde perdido.
▫ Flexibles

En caja

En bloque.

Por piezas para colada.
Técnicas
Planificación del trabajo
• Elaboración de Plantillas
▫ Cuando la decoración es compleja o se repite en varias
piezas, es conveniente realizar plantillas para transferir el
diseño.
▫ Se suele utilizar papel vegetal. Soporta la humedad y es
translúcido.
Técnicas
Planificación del trabajo
• Elaboración de Trepas
▫ Otra opción para definir los contornos de la decoración es
la utilización de trepas.
▫ También se puede utilizar para rellenar zonas (hidráulico).
Técnicas
Planificación del trabajo
• Elaboración de Terrajas
▫ Para conseguir figuras de revolución o perfiles
extrusionados.
▫ Se utiliza en el calibrado de los platos.
Consideraciones de diseño
Sobredimensionado %CL
• Las pastas cerámicas utilizadas tienen un 20% de humedad. Esto provoca
la contracción de la pieza en secado.

• Durante la cocción las reacciones físicas y químicas provocan una nueva

contracción del material.

• A la hora de planificar el diseño es necesario conocer la contracción de

cada pasta, para poder sobredimensionar la pieza.
Consideraciones de diseño
Secado
• La contracción de secado supone una reorganización de las partículas que
componen la pieza.
• Un secado excesivamente rápido puede ocasionar grietas en la pieza.
• La utilización de materiales constructivos que no contraen puede ocasionar
grietas.
• El rozamiento con la superficie de soporte puede provocar grietas y roturas.
• Para disminuir el riesgo de aparición de grietas es conveniente cubrir la
pieza con una bolsa de plástico durante los días que dure el modelado.
• También se puede pulverizar agua para humedecerla, pero no demasiada.
• Si no está bien tapada no sirve de nada.
• Una vez finalizada la pieza es conveniente destaparla solo un poco para que
el secado sea lento. Finalmente se destapa del todo para que entre
completamente seca en el horno.
• Si se dispone de una estufa a 110ºC es conveniente secar la pieza antes de
cocer.
Consideraciones de diseño
Grosor de pared y burbujas de aire
• Las paredes de la pieza no pueden sobrepasar los 15 o 20 mm de espesor.
• No puede quedar ninguna cavidad cerrada en la pieza. Si la hay, se debe
abrir un orificio.
• Hay que amasar correctamente el barro antes de modelar, para eliminar
burbujas existentes en la pastilla de barro del proceso de extrusión.
• Las pastas chamotadas desgasifican mejor y dan mejor problemas de
burbujas en la cocción.
• Una burbuja de aire en la pieza o una cavidad cerrada hace que la pieza
explote en la cocción.
• Se puede hacer incisiones con un punzón para evitar vaciar alguna zona de
la pieza.
Consideraciones de diseño
Contaminación del material
• Es imprescindible trabajar sobre una zona limpia para evitar
contaminaciones en la pieza.
• Hay 2 tipos de contaminación: impurezas de otros materiales, restos de
otra pasta que manchan la pieza.
• Las impurezas de otros materiales pueden provocar explosiones en la
cocción o defectos superficiales. La escayola, por ejemplo, provoca
problemas.
• Los materiales orgánicos, como la madera o el papel, se queman en la
cocción. En principio en la fase de bizcochado no suponen un problema,
pero hay que tenerlos en cuenta, porque pueden provocar cambios en la
decoración final.
Consideraciones de diseño
Esmaltado y decoración de piezas
• El esmaltado se realizará a pincel, ya que el esmaltado por inmersión
requiere mucho material y no disponemos de aerógrafo.
• Hay que aplicar una cantidad generosa de esmalte para que el esmalte
vitrifique y desarrolle el color.
• Un exceso de esmalte puede provocar que se descuelgue y deteriore la
decoración o incluso que se pegue al horno.
• Las zonas inferiores, donde se apoyará la pieza durante la cocción, deben
estar exentas de esmalte, ya que se pegaría al horno. Hay que rascarlas
bien.
• Es conveniente humedecer la pieza bizcochada antes de esmaltarla, ya que
sino la absorción del esmalte es excesivamente rápida.
• Se puede añadir pinceladas de óxidos diluidos en agua para conseguir
algún efecto en la pieza.
Consideraciones de diseño
Cocción
• La cocción va a condicionar el tamaño de las piezas, ya que deben
caber dentro del horno, teniendo en cuenta la sobredimensión.
• El tamaño máximo de cada pieza será 150 x 150 mm de base con
una altura inferior a 200 mm, ya que es el tamaño de los soportes
del horno.
• Si esta restricción de dimensiones condiciona en gran medida el
diseño de la columna se consultará con el profesor la posibilidad de
cocer una pieza mayor.
• Hay que tener en cuenta que cada pieza y cada prueba de color se
cocerá primero a 960ºC y después a 1260ºC, por lo que se calcula
un número total de 18 cocciones para el proyecto.
• Cada cocción tiene una duración entorno a 24 o 36 horas, ya que el
enfriamiento del horno es lento y no se puede abrir por encima de
150 ºC.