VRV

INSTALAÇÃO MANUTENÇÃO E OPERAÇÃO

CONCEITO VRV

V.R.V. Significa:

Variable Refrigerant
Volume
É marca registrada Daikin!

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CONCEITO VRV

Obrigado

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CONCEITO VRV
Lógica de Operação

Obrigado

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 CONCEITO VRV
Sensores:
-Refrigerante Entrada Válvula
PCB
-Refrigerante saída De
Unidade
-Ar retorno Expansão
Interna
-Ar C.Remoto Eletrônica

Pressão PCB Inverter Compressor

Na sucção Do De velocidade
do Compressor variável
compressor

PCB Principal
Unidade
Externa

PCB Inverter Ventilador Externo

Do De velocidade
Temperatura variável
Ventilador
Do
Externo
Sub-resfriamento

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CONCEITO VRV

Possível aplicar refnet “HEADER”

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LINHA DE PRODUTOS VRV

10 – 30 HP (Módulos de 10HP)

Comprimento máximo tubulação 120 m

Comprimento total 300m

Desnivel 50 m

Desnivel enter internas 15 m

Até 36 unidades internas

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 LINHA DE PRODUTOS VRV

3, 4, 5, 6 HP 8, 10 HP 8, 10, 12 HP
220 V 1F 220 V 3 F,T 380 V 3 FF,N,T

Comprimento máximo tubulação 120m

Comprimento total 300m

Desnivel 50m

Até 19 unidades internas

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LINHA DE PRODUTOS VRV

8 – 66 HP (Módulos de 22HP)

Comprimento máximo tubulação 165 m

Comprimento total 1000m

Desnivel 90m

Desnivel enter internas 30 m

Até 64 unidades internas

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LINHA DE PRODUTOS VRV

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NOMENCLATURAS DAS UNIDADES INTERNAS

Obrigado

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NOMENCLATURAS DAS UNIDADES EXTERNAS

TL:3 fases,220V,60Hz

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CAPACIDADE DE CONEXÃO

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INSTALAÇÃO

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 INSTALAÇÃO
Correto Correto Correto
Incorreto

As tubulações podem ser conectadas:

1: Pela esquerda (por baixo)

2: Pela Direita (por baixo)
3: pela frente (pela tampa)
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INSTALAÇÃO

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INSTALAÇÃO

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INSTALAÇÃO

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INSTALAÇÃO

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INSTALAÇÃO

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INSTALAÇÃO

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 DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO
Espessura da tubulação
R410a ( Teste de pressão de 40 kg/cm2)

Ao determinar a bitola das tubulações, verificar se os tubos comercias atendem a especificação mínima
exigida pela Daikin, que é função da pressão máxima recomendada dos fabricantes de tubulações
de cobre.

ESPESSURA DA TUBULAÇÃO
RECOMENDADO mm(pol) DISPONIVEL NO MERCADO mm( pol)
DIAMETRO
FLEXIVEL RIGIDO FLEXIVEL RIGIDO
6,4 (1/4“) 0,8 ( 1/32) 0,8 (1/32)
9,5 (3/8“) 0,8 (1/32) 0,8 (1/32)
12,7 (1/2“) 0,8 (1/32) 0,8 (1/32)
15,9 ( 5/8“) 1 1 0,8 (1/32)
19,1 (3/4“) 0,8 (1/32) 0,8 (1/32)
22,2 (7/8“) 0,8 (1/32) 0,8 (1/32)
25,4 ( 1“) 0,9 1,6 (1/16)
28,6 (1 1/8“) 1 1,6 (1/16)
31,8 (1 1/4“) 1,1
Departamento de treinamento Daikin Brasil 2018 1,6 (1/16)
 CARGA ADICIONAL DE REFRIGERANTE
Método:

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DIMENSIONAMENTO DA TUBULAÇÃO

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 BOAS PRÁTICAS
Instalação da tubulação de refrigeração
 Durante o armazenamento
(1) Lembre-se de proteger (cobrir) ambas as extremidades da tubulação.

Não utilize tubulações que não tenham sido protegidas (cobertas).

 Durante o trabalho
(1) Lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades do tubos ao deixá-los sem uso,
mesmo durante um curto período de tempo.
(2) Lembre-se de proteger (cobrir) as extremidades dos tubos ao inserir-los
em um furo de montagem.

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 BOAS PRÁTICAS

Processamento da tubulação
Alargamento
Este é um dos métodos usados para conectar ao ar condicionado uma tubulação de refrigeração
que tenha um diâmetro igual ou menor a 15,9 mm.
<Ferramentas>

Lixa
Mandril

Corta-tubos Ferramenta de alargamento

Raspadeira
<Procedimento de trabalho>
(1) Como cortar um tubo

Se exagerar ao colocar a lâmina dentro do tubo, ele ficará desfigurado; portanto, é necessário ter cuidado.

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 BOAS PRÁTICAS
< Como proteger >
O método mais confiável é o de "fecho", mas o método "fita" é fácil e também pode ser usado,
dependendo do local e do tempo disponível.

Local Período de trabalho Método de proteção (cobertura)

1 mês ou mais Fecho

Exterior
Menos de 1 mês Fecho ou fita
Interior Desconsiderado Fecho ou fita

<Fecho> <Fita>
Método segundo o qual as extremidades Método pelo qual as extremidades de um tubo
de um tubo de cobre é selado e as brecha de cobre são cobertas com fita de vinil
são ligadas com solda. Faça um corte plano

Extremidad
e do tubo
Tubo de cobre Dobre Cubra com a fita
novamente
Metal de enchimento Cubra o tubo
para soldagem de cobre com fita

Soldar

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 BOAS PRÁTICAS
Como processar a superfície do corte
 Use uma lixa para aparar as rebarbas na extremidade da superfície do corte.
 Use um mandril ou uma raspadeira para aparar as rebarbas na parte interna do tubo.
 Use a lixa novamente para aparar a rebarba na ponta.
 Use o mandril ou a raspadeira novamente para remover as rebarbas na parte interna do tubo.

Ao processar a superfície de corte, coloque o tubo virado para baixo para
evitar a entrada de limalhas.
Certifique-se de que as rebarbas foram aparadas por completo,
pois o gás refrigerante poderá vazar se não forem aparadas o bastante.

Rebarbas

Virado
para baixo
Virado para baixo

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 BOAS PRÁTICAS

Dobramento

<Ferramentas>
D : Diâmetro externo R : Raio de curvatura
da tubulação (mm) (mm)
6,4 30 ou mais
9,5 30 ou mais
Dobrador com alavanca 12,7 40 ou mais
15,9 50 ou mais
<Procedimento de trabalho> D
O tamanho do dobramento depende do lado em que ele é feito: esquerda ou direita.
(1) Meça o tamanho final na extremidade direita ou esquerda do tubo.

X Y
Da direita Da esquerda

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 BOAS PRÁTICAS

Dobre o tubo lentamente para evitar pregas ou deformações na curva interna do tubo.
Não dobre o tubo em um ângulo maior que 90 .

Deformação por causa Deformação por causa Dobra apropriada Flambagem

da criação de pregas da criação de danos

 Se o cabo não tiver um marco "L" (esquerda) Extremidade

(1) Marque o tamanho final na extremidade esquerda. do cabo Cabo
Ｒ
(2) Coloque o tubo de cobre no dobrador.
Alinhe a extremidade do cabo com o marco 0 na 0
045
alavanca da pinça. Marco
90
(3) Coloque o mesmo tamanho do tubo na fenda do
dobrador para que o tubo fique paralelo à alavanca Mesmo
Alavanca
da alça. Alinhe a linha central (no meio)do tubo tamanho do
de pinça
com a marca no tubo. tubo
(4) Mova o cabo para dobrar o tubo no ângulo desejado. Ｙ

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 BOAS PRÁTICAS

(1) Organize as ferramentas necessárias, conforme o que é mostrado abaixo:

Fita Mangueira
de pressão

N2 N2

Regulador do gás
de nitrogênio
Esguicho estreito
Fita Válvula Cilindro
de nitrogênio

 Fazer um pequeno furo na fita para liberar nitrogênio é mais eficiente do que cobrir
a extremidade do tubo com fita ou material semelhante.
 Usar um esguicho estreito resulta em uma troca eficiente.

(2) Ajuste a pressão do gás nitrogênio para cerca de 0,02 MPaG (3PSI) .

 Se a pressão do gás nitrogênio for alta demais, a soldagem do metal de enchimento (soldadura)
não cobrirá completamente a circunferência do tubo ou resultará em perfurações.
Certifique-se de que a pressão não é alta demais.
 Recomenda-se a utilização de nitrogênio com um grau de pureza de pelo menos 99,99%.
Lembre-se de que nitrogênio com grau de pureza inferior poderá causar corrosão.

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BOAS PRÁTICAS

Os efeitos da troca de nitrogênio

Sem troca de nitrogênio Troca de nitrogênio

A superfície interna do tubo ficou A superfície interna da tubulação
negra por causa da película de óxido. está limpa.

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 BOAS PRÁTICAS
 Tubo com bifurcação para fluído refrigerante (conexão REFNET)
<Padrões de instalação>
1. Instale a conexão REFNET horizontal ou perpendicularmente.

Ａ
Horizontal
Olhando para dentro do tubo
Máximo 30◦ de inclinação Perpendicular
<Tubulação horizontal> <Tubulação vertical>

2. Instale o coletor REFNET horizontalmente.

Teto Teto
Acessório de suporte
(obtido localmente)
Horizontal
Horizontal
Montagem
(obtido localmente)

Exemplo de instalação do coletor no lado do líquido Exemplo de instalação do coletor no lado do gás

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 BOAS PRÁTICAS

 Crie uma seção de pelo menos 500 mm de tubulação reta antes e depois
de bifurcações ao conectar a tubulação de refrigeração e o tubo de campo.

<Motivo> Curvar o tubo muito próximo da bifurcação pode resultar em reclamações

por causa do barulho anormal.

Pelo menos 500 Pelo menos 1.000

Pelo menos
500

<Visão de cima>

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 BOAS PRÁTICAS

 Tenha cuidado para não deixar nenhuma brecha nas ligações de isolamento.
 Tenha cuidado para não usar material isolante danificado.

Brecha na ligação de isolamento Material isolante danificado

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BOAS PRÁTICAS

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 TESTE DE ESTANQUEIDADE
Pressurização de nitrogênio
<Procedimento de trabalho>
(1) Pressurize a tubulação de líquido e a de gases para cada circuito de refrigeração de acordo
com os seguintes passos:
 Passo 1: Pressurize a 0,3 MPaG durante pelo menos 3 minutos (43 PSI)
 Passo 2: Pressurize a 1,5 MPaG durante pelo menos 5 minutos ( 220 PSI)
 Passo 3: Pressurize a 4,0 MPaG durante aproximadamente 24 horas (600 PSI)

Mesmo com a pressurização a 4,0 MPaG (600 PSI), um curto período de tempo não permite a detecção
de vazamentos menores.
Lembre-se de pressurizar durante 24 horas no Passo 3.
Pressão
MPaG [Diagrama do tempo de trabalho]
Passo 3
4,0
3,5

Passo 2
1,5
1.0
1,0

0.5
0,5 Passo 1
0,3
0
Exemplo de teste de hermeticidade Tempo
5 minutos 24 horas
3 minutos

Nunca pressurize a uma pressão acima de 4,0 MPaG (600 PSI).

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 VACÚO

(1) Secagem a vácuo (primeira vez)

 Procedimento idêntico ao de "secagem a vácuo [Special vacuum drying time chart]
normal"
(2) Interrupção de vácuo (1ª vez) Pressurized side
Pressurize com nitrogênio a (7,5 PSI).
(O gás nitrogênio é um nitrogênio seco,
então interromper o estado de vácuo com ele aumenta Atmospheric
pressure 0 MPaG
a eficiência da secagem a vácuo.)
(3) Secagem a vácuo (2ª vez)
Opere a bomba de vácuo durante pelo menos 1 hora. Vacuumed side
Definições: A pressão deve ser de pelo menos
500 microns
Se essa pressão não for atingida mesmo depois
de 2 horas de operação, repita os passos
(2) (interrupção de vácuo) e (3) (secagem a vácuo). -100.7 kPaG
(4) Teste de vácuo Vacuum drying
Deixe o sistema em um estado de vácuo inferior (2 hours) Additional
a 500 microns durante pelo menos refrigerant
1 hora e confirme se o indicador do manômetro Vacuum breaking charge
não subiu. Vacuum state(1 hour)
Vacuum drying(1 hours)
Se o indicador do monômetro aumentar, pode haver
umidade remanescente ou um vazamento no circuito.

 Lembre-se de usar o gás nitrogênio 99,99% de pureza ao realizar a quebra de vácuo.

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VRV
ELÉTRICA
 FIAÇÃO VRV
Alimentação para Unidade Externa em 380V Alimentação para Unidade Externa em 220V

5: Usar Conectores apropriados

6: Borneira elétrica para alimentação
7: Interligação para o terra
8: Suporte do fio Departamento de treinamento Daikin Brasil 2018
FIAÇÃO VRV

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FIAÇÃO VRV
Uma fonte de alimentação para
cada unidade externa
individualmente

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FIAÇÃO VRV
Fonte de alimentação conectada
em série entre as unidades

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 FIAÇÃO VRV

RHXYQ22AYL

DC16V

P1P2  Para conexão do controle remoto na(s) evaporadora(s).

F1F2  Para a conexão da condensadora nas evaporadoras.
T1T2  Para desligamento forçado das evaporadoras (Fechar T1 com T2).

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 FIAÇÃO VRV

RHXYQ22AYL RHXYQ8AYL

P1P2  Para conexão do controle remoto na(s) evaporadora(s).

F1F2  Para a conexão da condensadora nas evaporadoras.
T1T2  Para desligamento forçado das evaporadoras (Fechar T1 com T2).
Q1Q2 Para interligação entre módulos mestre e escravo 1 e 2

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 FIAÇÃO VRV

RHXYQ22AYL RHXYQ16AYL RHXYQ10AYL

P1P2  Para conexão do controle remoto na(s) evaporadora(s).

F1F2  Para a conexão da condensadora nas evaporadoras.
T1T2  Para desligamento forçado das evaporadoras (Fechar T1 com T2).
Q1Q2 Para interligação entre módulos mestre e escravo 1 e 2

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FIAÇÃO VRV

F1 F2
IN F1 F2
F1 F2
OUT

F1 F2
IN F1 F2

F1 F2
OUT

F1 F2
IN F1 F2

F1 F2 F1 F2
OUT

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FIAÇÃO VRV
F1 F2
IN
Q1 Q2

F1 F2
OUT

F1 F2

F1 F2
IN
Q1 Q2

F1 F2 F1 F2
OUT

F1 F2
IN

F1 F2
F1 F2
F1 F2
OUT

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FIAÇÃO VRV

P1 P2 P1 P2

P1 P2
P1 P2 P1 P2

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FIAÇÃO VRV

1.00 1.01 1.02 1.03 1.04

1.05 1.06 1.07 1.08 1.09

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 CONFIGURAÇÃO PARADA FORÇADA
Desligamento forçado da unidade Interna

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 ENDEREÇAMENTO PARA
ENDEREÇAMENTO CONTROLE
PARA CENTRALCENTRAL
CONTROLE
1.00 1.01 1.02 1.03 1.04 1.05 1.06 1.07 1.08 1.09 1,10 1.11 1.12 1.13 1.14 1.15

2.00 2.01 2.02 2.03 2.04 2.05 2.06 2.07 2.08 2.09 2,10 2.11 2.12 2.13 2.14 2.15

3.00 3.01 3.02 3.03 3.04 3.05 3.06 3.07 3.08 3.09 3,10 3.11 3.12 3.13 3.14 3.15

4.00 4.01 4.02 4.03 4.04 4.05 4.06 4.07 4.08 4.09 4,10 4.11 4.12 4.13 4.14 4.15

Limitações 64 endereços (grupos), 128 Unidades internas 10 sistemas .

malha DIII Net :

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EXERCÍCIO

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OBRIGADO