Moisés Velasco Pineda 1MC-G1

Procesos productivos 14-junio-

2010

Reporte de visita a laboratorio 2

Objetivos.

Conocer, aprender y manipular las distintas maquinas que conforman el

laboratorio 2, manejar y saber su estructura, su funcionamiento y en
qué área de la industria puede operar cada una de ellas.

Permitir que el alumno se adentre al mundo de la maquinaria industrial y

en un futuro ser capaz de operarla a la perfección, mejorar los tiempos
de producción, disminuyendo costos, dar mantenimiento y dar
soluciones respecto al proceso que se lleva a cabo en dicha empresa.

Resolver dudas y aumentar el conocimiento respecto a la diversa

cantidad de maquinas que se utilizan en la industria, y como cada una de
ellas transforma un insumo en un producto semi-, incluso, totalmente
terminado.

Interpretar y analizar la variedad de maquinas herramientas a nuestro

alcance para identificar, generar , perfeccionar y lograr un proceso de
producción sin fallas, estable y que genere ganancias.

La maquinaria que formó como parte del reporte a elaborar fueron las
siguientes:

1.- maquina de electroerosión por penetración (CHMER).

2.- maquina de inyección de plásticos (Krauss Mafel).

3.- centro de maquinado de columna vertical por control numérico

computarizado (MAZAK).

4.- maquina de rapid prototyping (prototipos a escala).

 Desarrollo.

(Maquina de electroerosión por penetración)

Al ingresar al laboratorio nos encontramos con la máquina de

electroerosión por penetración, su función es hacer grabados con un
electrodo de cobre o grafito a partir de una descarga eléctrica –
(amperes),la constituye una brazo vertical que tiene un que baja hasta
un deposito pequeño donde está ubicada una placa de acero que sirve
como soporte para la pieza a grabar, puede utilizarse acero inoxidable o
una solera de acero ,en cualquier caso, la placa tiene que estar libre de
impurezas y si se puede lijada a hasta obtener el efecto “espejo”. Para
poder utilizar la maquina primero debe alinearse la bandeja donde
reposa el aceite mientras el diodo hace su trabajo. Después se
selecciona el amperaje que se desea utilizar, lo recomendado seria el
amperaje mínimo ya que dependiendo de la intensidad de la corriente
así será la calidad de nuestro grabado.

El brazo donde se coloca el electrodo tiene un comparador de

profundidad, un micrómetro y en palpador que al sobrepasar la
profundidad estimada-requerida inmediatamente envía el informe a la
computadora y detiene el proceso por medidas de seguridad.

En la parte del tanque está ubicada la base donde se coloca la solera,

cerca de ella se encuentran dos mangueras, que al finalizar el ciclo de
grabado, enfrían la pieza a partir de un refrigerante para evitar
quemaduras y/o chispas.

El líquido dieléctrico evita la fuga de calor y energía.

El proceso es tardado puede variar (de 2 a 4 horas) dependiendo del

amperaje que se le dé y el diseño que se quiera plasmar.

Se utiliza en la industria a modo de ejemplo se puede citar el agujereado

de las boquillas de los inyectores en la industria automotriz, así como en
la fabricación de moldes y matrices para procesos de moldeo o
deformación plástica.
 (Centro de maquinado de columna vertical por control numérico
computarizado)

Tal y como su nombre lo indica el centro de maquinado crea moldes y/o

trabajos elaborados a partir de herramentales de corte, es una maquina
que puede tener unas 100 herramientas o más con un cambiador
automático de ellas. Está diseñada para efectuar diversas operaciones
sobre diferentes superficies de la pieza de trabajo. Los centros de
maquinado pueden producir piezas complejas con gran exactitud y
rapidez.

La forma en que operan es a partir de un procesador de 32 bits, para

esto se utilizan software en el sistema operativo Windows, ya que están
diseñadas para soportar este SO por un convenio con Microsoft; esta
máquina reconoce y funciona a base de coordenadas X, Y y Z; los datos
se ingresan en un tablero con una gran variedad de funciones y opciones
que permiten al usuario interactuar con el centro de maquinado.

A partir de una serie de instrucciones podemos crear un boceto o

esquema de la pieza a realizar, podemos trabajar con distintos
materiales desde aceros al alto carbón hasta madera, para cada uno de
estos materiales hay un cortador especial, de grosor y cuchillas
diferentes para dar un acabado diferente, ya sea, muy fino o de una
calidad regular,estos herramentales se apoyan de un palpador que mide
la distancia entre el cortador y la pieza a maquinar,