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Los aceros son aleaciones de hierro carbono, aptas para ser deformadas en frío y en
caliente.
Generalmente el porcentaje de carbono no excede e 1.76%.
El acero se obtiene sometiendo el arrabio a un proceso de descarburación y
eliminación de impurezas llamado afino o refinación (oxidación del elemento carbono).
Otra forma de obtenerlo es por medio de hornos de arco eléctricos, en donde chatarra
o fierro esponja se funde y se afina para finalmente producir acero.
También pueden ser de baja o alta aleación y los elementos que puede contener el
acero pueden ser tanto deseables como indeseables. Para contenidos de aleantes ≤
8% se considera de baja aleación, para contenidos de aleantes > 8% se considera de
alta aleación.
Una manera más detallada de clasificar a los aceros por sus elementos de aleación es
agruparlos en cinco clases principales: aceros al carbono, aceros aleados, aceros de
alta resistencia y baja aleación, aceros inoxidables y aceros de herramientas.
Aceros al carbono
En el acero, además de hierro y carbono como elementos fundamentales, intervienen
elementos accidentales, entre ellos el azufre y el fósforo, que dada su afinidad con el
acero, son difíciles de eliminar, no obstante se deben reducir a proporciones que no
afecten negativamente las propiedades mecánicas (< 0.05 %). Otros elementos están
presentes porque acompañan al mineral de hierro o a la chatarra durante la fusión,
como el silicio y el manganeso que se tienen en pequeñas proporciones (0.2 a 0.9 %).
El resto (97.5 a 99.5%) es hierro. Los aceros con esta composición se llaman aceros al
carbono.
Por su contenido de carbono estos aceros se pueden clasificar en aceros bajo, medio y
alto carbono.
Por el porcentaje de carbono estos aceros también suelen denominarse como se indica
en el siguiente cuadro:
Aceros de alta resistencia y baja aleación (SAE 942X-980X, 945A, 945C, 950A-950D)
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de
baja aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que
contienen cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo,
reciben un tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del
acero al carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de
baja aleación pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más
delgadas que lo que sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además,
como los vagones de acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más
pesadas. En la actualidad se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de
baja aleación. Las vigas pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia,
logrando un mayor espacio interior en los edificios. Gran parte de las tuberías de
conducción de hidrocarburos están hechas de estos aceros, así como los chasis de
automóvil.
Aceros inoxidables
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de
la humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy
duros; otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos
a temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se
emplean muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las
tuberías y tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de
los aviones o para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y
equipos quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de
los fluidos corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios
son a menudo de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden
limpiarse con facilidad.
Composición:
11.5-14.5 de cromo y un máximo de 0.08% de carbono
15-18% de cromo y un máximo de 0.12% de carbono
20-27% de cromo y un máximo de 0.20% de carbono
Aceros al cromo con aluminio hasta un 4%, son más resistentes a la oxidación
Son difíciles de soldar y se usan en embutición profunda por su gran ductilidad.
Composición
4-6 % de cromo, 0.1 máximo de carbono
Se usan en intercambiadores de calor y refinerías porque tienen mejor resistencia a la
corrosión que los aceros comunes, pero no son tan caros como los de mayor contenido
de cromo.
12 - 14 % de cromo, 0.20% máximo de carbono
Se usa principalmente en cuchillería.
16-18% de cromo, 0.60-1.20% de carbono
Por temple adquieren grandes durezas.
Existen cinco tipos de estos aceros: rápidos o de alta velocidad, para trabajado en
caliente, para trabajo en frío, resistentes al impacto, para moldes, para propósitos
especiales y endurecibles con agua.
Designación AISI
Los aceros se designan de acuerdo a la AISI (American Iron and Steel Institute) por
cuatro dígitos. Los primeros dos dígitos indican el grado del acero, mientras que los
otros dos dan el contenido nominal de carbono en porciento multiplicado por 100. El
ejemplo siguiente muestra esta nomenclatura:
AISI 10 60
10 : Grados no resulfurizados
11 : Grados resulfurizados
12 : Grados resulfurizados y refosforizados
15 : Grados no resulfurizados; contenido máx de Mn > 1%
Aceros al carbono
11xx Resulfurizados
Aceros al Manganeso
13xx Mn 1.75%
Aceros al Níquel
23xx Ni 3.50%
25xx Ni 5.00%
Aceros Níquel-Cromo
Aceros al Molibdeno
Aceros Níquel-Cromo-Molibdeno
Aceros al Níquel-Molibdeno
Aceros al Cromo
Aceros al Cromo-Vanadio
Aceros al Tungsteno-Cromo
Aceros al Silicio-Manganeso
Tipo AISI
(Designación Composición típica [%]
UNS)
Austenítico
16-18 Cr, 3.5-5.5 Ni, 0.15 C, 5.5-7.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030
201 (S20100)
S, 0.25 N
17-19 Cr, 4-6 Ni, 0.15 C, 7.5-10.0 Mn, 0.75 Si, 0.060 P, 0.030 S,
202 (S20200)
0.25 N
16.5-18 Cr, 1-1.75 Ni, 0.12-0.25 C, 14-15.5 Mn, 0.75 Si, 0.060 P,
205 (S20500)
0.030 S, 0.32-0.40 N
301 (S30100) 16-18 Cr, 6-8 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S
17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10
302 (S30200)
N
302B (S30215) 17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 2.0-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.015 S min,
303 (S30300)
0.60 Mo (opcional)
17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.15 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.060 S, 0.15 Se
303Se (S30323)
min
18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S,
304 (S30400)
0.10 N
18-20 Cr, 8-12 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.10
304L (S30403)
N
17-19 Cr, 8-10 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3-4
304 Cu (S30430)
Cu
18-20 Cr, 8-10.50 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S,
304N (S30451)
0.10-0.16 N
305 (S30500) 17-19 Cr, 10.50-13 Ni, 0.12 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S
308 (S30800) 19-21 Cr, 10-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
309 (S30900) 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.20 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
309S (S30908) 22-24 Cr, 12-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
310S (S31008) 24-26 Cr, 19-22 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.5 Si, 0.045 P, 0.030 S
314 (S31400) 23-26 Cr, 19-22 Ni, 0.25 C, 2.0 Mn, 1.5-3.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-
316 (S31600)
3.0 Mo, 0.10 N
16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.03 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2.0-
316L (S31603)
3.0 Mo, 0.10 N
16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.20 P, 0.10 S min,
316F (S31620)
1.75-2.50 Mo
16-18 Cr, 10-14 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 2-3
316N (S31651)
Mo, 0.10-0.16 N
18-20 Cr, 11-15 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, 3.0-
317 (S31700)
4.0 Mo, 0.10 N max
17-19 Cr, 9-12 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S, [Ti,
321 (S32100)
5(C + N) min, 0.70 max], 0.10 N max
23-28 Cr, 2.5-5 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.040 P, 0.030 S, 1-2
329 (S32900)
Mo
330 (N08330) 17-20 Cr, 34-37 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75-1.50 Si, 0.040 P, 0.030 S
17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb +
347 (S34700)
Ta, 10 x C min, 1 max)
17-19 Cr, 9-13 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 0.75 Si, 0.045 P, 0.030 S (Nb +
348 (S34800)
Ta, 10 x C min, 1 max, but 0.10 Ta max), 0.20 Ca
384 (S38400) 15-17 Cr, 17-19 Ni, 0.08 C, 2.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S
Ferrítico
11.5-14.5 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.1-0.3 Al,
405 (S40500)
0.60 max
10.5-11.75 Cr, 0.08 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.045 P, 0.030 S, 0.05 Ni (Ti
409 (S40900)
6 x C, but 0.75 max)
429 (S42900) 14-16 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni
430 (S43000) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni
430F (S43020) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60 Mo
Dr. Pedro Garnica González 11
opcional
430FSe (S43023) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min
434 (S43400) 16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo
16-18 Cr, 0.12 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75-1.25 Mo
436 (S43600)
(Nb + Ta 5 x C min, 0.70 max)
442 (S44200) 18-23 Cr, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
446 (S44600) 23-27 Cr, 0.20 C, 1.5 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.25 Ni
Martensítico
403 (S40300) 11.5-13.0 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 0.5 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.060 Ni
410 (S41000) 11.5-13.5 Cr, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Ni
11.5-13.5 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.15 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030
414 (S41400)
S
12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.060 Mo
416 (S41600)
opcional
416Se (S41623) 12-14 Cr, 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.060 S, 0.15 Se min
420 (S42000) 12-14 Cr, 0.15 C min, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
12-14 Cr, over 0.15 C, 1.25 Mn, 1.0 Si, 0.060 P, 0.15 S min, 0.60
420F (S42020)
Mo max (opcional)
11-12.50 Cr, 0.50-1.0 Ni, 0.20-0.25 C, 0.5-1.0 Mn, 0.5 Si, 0.025 P,
422 (S42200)
0.025 S, 0.90-1.25 Mo, 0.20-0.30 V, 0.90-1.25 W
431 (S43100) 15-17 Cr, 1.25-2.50 Ni, 0.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S
440A (S44002) 16-18 Cr, 0.60-0.75 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo
440B (S44003) 16-18 Cr, 0.75-0.95 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo
440C (S44004) 16-18 Cr, 0.95-1.20 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.75 Mo
Resistente al calor
501 (S50100) 4-6 Cr, 0.10 C min, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.40-0.65 Mo
502 (S50200) 4-6 Cr, 0.10 C, 1.0 Mn, 1.0 Si, 0.040 P, 0.030 S, 0.40-0.65 Mo