O S V A L D O N .

T O M 1 N A G A

A U L A S

D E

E N G R E N A G E N S CILÍNDRICAS D ED E N T E S R E T O S
E N G R E N A G E N S CILÍNDRICAS D ED E N T E S H E L I C O I D A I S
E I X O S E M - F I M E C O R O A
P O L I A S E C O R R E I A S
C O R R E N T E S D E TRANSMISSÃO
A C O P L A M E N T O S D E A T R I T O E F R E I O S
M O L A S
POTÊNCIA D EM O T O R S O B R E E F E I T O D E M A S S A S
 E N G R E N A G E N S

1. INTRODUÇÃO

A m p l a m e n t e u t i l i z a d a n a s transmissões mecânicas c o m o objètivo d e e f e t u a r a transferência d e

m o v i m e n t o s d e rotação d e u m e i x o p a r a o u t r o , c o m u m a relação d e transmissão p r e d e t e r m i n a d a .

O r e n d i m e n t o mecânico p o d e vaúar d e 5 0 % a 9 8 % , d e p e n d e n d o d o t i p o d e e n g r e n a m e n t o , porém

a v i d a útil d a transmissão é m u i t o g r a n d e c o m p a r a d o s c o m o u t r o s m e i o s .

2. T I P O S D E E N G R E N A G E M

P a r a a d e q u a r a m e l h o r disposição c o n s t r u t i v a a o m e l h o r f u n c i o n a m e n t o d e u m a transmissão
engrenada, o s tipos d e engrenagens e o posicionamento d e seus eixos necessitam s e r bem
definidos pelos projetistas d e engrenagens.
C o m relação a o p o s i c i o n a m e n t o d e s e u s e i x o s , a s e n g r e n a g e n s p o d e m s e r d i v i d i d a s d a s e g u i n t e
forma:

• Engrenagens c o m eixos paralelos;

• Engrenagens com eixos que se cortam;
• Engrenagens com eixos que se cruzam.

A s T a b e l a s 1 , 2 e 3 , a p r e s e n t a d a s n a sequência d e s t e t e x t o , c o m b i n a m o s d i f e r e n t e s t i p o s d e
e n g r e n a g e n s c o m s u a s possíveis disposições c o n s t r u t i v a s ( p o s i c i o n a m e n t o d o s e i x o s ) .

T a b e l a 1 : E n g r e n a g e n s cilíndricas *

Designação D e s e n h o Posição d o E i x o R e n d i m e n t o

D e n t e s R e t o s

Paralelos Alto Rendimento

D e n t e s 95-S9%
Helicoidais

Cremaíheira

Próximo d a s
D e n t e s C r u z a d o s
engrenagens

&•
Helicoidais cilíndricas h e l i c o i d a i s

1
 T a b e l a 2 : E n g r e n a g e n s cónicas

Designação D e s e n h o Posição d o E i x o R e n d i m e n t o

Dentes R e i o s

Dentes C r u z a d o s
Próximo d a s
Inclinados
engrenagens
cilíndricas h e l i c o i d a i s
(principalmente para
dentes espirais o u
hipoidais)

Dentes
Espirais

Dentes
Hipoidais
O- R e v e r s o s o u c o m
deslocamento

T a b e l a 3 :E n g r e n a g e m c o r o a / s e m f i m

Designação D e s e n h o Posição d o E i x o R e n d i m e n t o

E n g r e n a g e m

H
C r u z a d o s Baixos rendimentos
coroa / s e m
45-95%
fim

3 . CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS

E x i s t e m c e n t e n a s d e variáveis geométricas q u e são p r o v e n i e n t e s d a decomposição d o s

m o v i m e n t o s e d o s d a d o s básicos d e fabricação d a s e n g r e n a g e n s .

E s t a s variáveis definirão u m a série d e relações geométricas q u e servirão p a r a o n o s s o e s t u d o .

2 3
CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS
 4 . RELAÇÕES GEOMÉTRICAS

Número de d e n t e s (Z) Módulo ( m ) -fl:^ -..£.tta

0

m =— V o r /
m
P a s s o (t ) 0 E s p e s s u r a d o d e n t e n o primitivo

t =m-7r
0 •S =-y
0 (folga n u l a n o flanco)

Altura c o m u m do dente A l t u r a d a cabeça d o d e n t e

h =m DIÂMETROS PRINCIPAIS
h = 2m k

Diâmetro p r i m i t i v o ; d =m-Z
0

Altura total do dente A l t u r a d o pé d o d e n t e

h , = 1,2m Diâmetro de b a s e : d = d cosa
g 0
h =2,2m z

Diâmetro i n t e r n o o u diâmetro do pé do dente: d, = d - 2 h

0
Vão e n t r e o s d e n t e s n o p r i m i t i v o Ângulo d e pressão
Diâmetro e x t e r n o o u d e cabeça do dente: d =d +2 h
k 0 k

l =Y
0 (folga n u l a n o f l a n c o ) a = 20°

Folga d a cabeça Relação de transmissão

S k = 0 . 2 m - ^
Z 1 d o, n 2

Largura do dente Distância e n t r e c e n t r o s

b (a ser d i m e n s i o n a m e n t o
ou adotado) C c " 2

5 . MÓDULOS N O R M A L I Z A D O S Módulo ( m m ) Incremento (mm)

0,3 a 1,0 0,10
'1,0 a 4,0 0,25
4,0 a 7,0 0,50
7,0 a 16,0 1,00
16,0 a 2 4 , 0 2,00
24,0 a 45,0 3,00
45,0 a 7 5 , 0 5,00

6. M A T E R I A I S P A R A FABRICAÇÃO

Composição %
SAE/AISI Vilares DIN
É H l jtNr|| ÍBIS WÊÊ l i i l I S É I m u
1020 VT-20 C-22 0,20
- - - 0,3
- 0,04 0,05
1040 VT-40 0,40
- - - 0,7
- 0,04 0,05
1050 VT-50 C-53 0,50
- - - 0,7
- 0,04 0,04
3145
- 0,45 1,45
- 0,75 0,9 0,3 0,04 0,04
3150
- - 0,50 1,50
- 0,75 0,9 0,3 0,04 0,04
4320 VM-20
- 0,20 1,80 0,50 0,25 0,6 0,3 0,04 0,04

-
4340 VM-40 0,40 1,80 0,05 0,25 0,7 0,3 0,04 0,04
8620 VB-20 21 N i C r M o 2 0,20 0,60 0,50 0,20 0,8 0,3 0,04 0,04
8640 VB-40
- 0,40 0,60 0,50 0,20 0,9 0,3 0,04 0,04
s
4
 7. DESLOCAMENTO DE PERFIL

F a t o r d e d e s l o c a m e n t o d e perfil: x
Correção o u d e s l o c a m e n t o d o p e r f i l : x . m
D e f i n e o v a l o r q u e o ângulo q u e o d o irá a f a s t a r d a posição n o m i n a l .

Cremalneira - ferramenta áç corte

A correção d e p e r f i l é u s a d a p a r a e v i t a r a penetração o u a redução d o pé d o d e n t e , e s p e c i a l m e n t e

q u a n d o o número d e d e n t e s é r e d u z i d o o u p a r a a d e q u a r à distância e n t r e c e n t r o s d o s e i x o s ,
q u a n d o a m e s m a já é p r e e s t a b e l e c i d a . E m consequência t e r e m o s a s s e g u i n t e s v a n t a g e n s :

. p e r m i t e o a u m e n t o d a c a p a c i d a d e d e c a r g a p o i s a l t e r a o ângulo d e pressão
. reforço n o pé d o d e n t e , p o i s e v i t a a redução d e e s p e s s u r a
. evita o desalinhamento e o engripamento

x = 0 ~ ^ . d o n a posição n o r m a l
x = + . o valor de x . m afasta d e d o nominal
. a u m e n t a a l a r g u r a d o pé d o d e n t e
. d e p e n d e n d o d o v a l o r d e a f a s t a m e n t o , c o r r i g i r a distância e n t r e c e n t r o s
x = - — > . o valor de x . m aproxima do centro
. d i m i n u i a l a r g u r a d o pé d o d e n t e
. interferência d a cabeça d o d e n t e , r e d u z i r o d k

Casos Particulares:

xi = X2 = 0 —> Engrenamento normal

xi = X2 — > Engrenamento V-0

xi + X 2 ?s 0 —> Engrenamento V

6
5
Influência d o d e s l o c a m e n t o xm do p e r f i l n u m a e n g r e n a g e m d e 1 2 d e n t e s

movtá»

Associação d e e n g r e n a g e n s c o m z , = 1 2 e
Zj = 2 5 , c o m d i f e r e n t e s d e s l o c a m e n t o s d e p e r f i l . 1 e 6 c i r c u n -
a E x e c u t a d o c o m x = + 1,0 ferências d e cabeça, 2 e 7 circunferências p r i m i t i v a s , 3 e 8
circunferências d e pé, 4 e 9 circunferências d e b a s e , 5 e 1 0
b x = + 0,5
circunferências d e r o l a m e n t o * , a E n g r e n a m e n t o n o r m a l x , =
c X = 0 (engrenamento zero = engrenamento
= x = 0 ; ângulo d e e n g r e n a m e n t o d e serviço ct = <x = 20°;
2 b 0

jioxmal)
g r a u d e r c c o b r i m e n t o e = 1,28; b e n g r e n a m e n t o V z e r o x -
d x =-0.5 _ _ = o , 5 ; «„ = a = 20°; e = 1 , 4 3 ; c e n g r e n a m e n t o K x , =
X j 0

2 c e n t r o d o p e r f i l d a f e r r a m e n t a ; 6 circunferência = x , = 0 , 5 ; a = 25,15°; o = 20°; z = 1 , 1 9

b 0

d e r o l a m e n t o ; 8 circunferência d e b a s e

Engrenamento V ( x i + X 2 # 0 ):

E s t e é o c a s o q u e v a i o c o r r e r u m a f a s t a m e n t o o u u m a aproximação d o s c e n t r o s d o s e i x o s , p o i s
não haverá u m a compensação d e v a l o r e s e n t r e x i . m e X 2 . m , p o r t a n t o n o a f a s t a m e n t o necessitará
d e u m a j u s t e d a distância e n t r e o s c e n t r o s e n o c a s o d a aproximação deverá e f e t u a r u m
r e b a i x a m e n t o n a cabeça d o s d e n t e s e m K . m (módulo n o r m a l ) .

K.m = ( x i + X2 ) m - cc( c o s a o _ 1 )
c o s ab

a o = ângulo d e pressão p a r a c e n t r o a c e n t r o : Cc = m ( Z1 + 22)

2

Para o valor ab, temos: tgao ou tgao = toaon (dentes helicoidais)

COSgo

evab = e v a 0 + 2( x i + X 2 ) tgao e v a o = t a b e l a pg. 1 1 9 N-ll

Z1 + Z2 evao = tgao - ao

evab = tabela pg. 1 1 9 - N I I = a b

Para o centro e centro ajustado, temos: Cea = Co ( C O S O o )

cosab

Grau de Recobrimento: £ = £ 1 + Í2 = c o m p r i m e n t o d a l i n h a d e açáo = e i + e2

passo m.TT.cosa

Fig.pg.118-NII
 Rotação

Processo "Shaping"

10. P E R F I L D E E N G R E N A M E N T O

P e r f i s d e d e n t e s d e e n g r e n a g e m têm c o m o função e s s e n c i a l t r a n s m i t i r m o v i m e n t o rotação d e u m

eixo para outro.
O caminho de contato para p e r f i s d e d e n t e s d e e n g r e n a g e n s c o n j u g a d o s é a trajetória d e f i n i d a p o r
t o d o s o s p o n t o s d econtato entre tais perfis. P a r a u m d e t e r m i n a d o p o n t o d econtato, u m a linha reta
(normal a a m b o s perfis d e dentes d e e n g r e n a g e n s c a s a d o s n o tal ponto) pode ser d e s e n h a d a d o
p o n t o d e c o n t a t o e s c o l h i d o até o p o n t o p r i m i t i v o ( p o n t o f i x o ) . E s s a l i n h a r e t a o u a n o r m a l c o m u m a
d o i s p e r f i s c o n j u g a d o s e m c o n t a t o é d e n o m i n a d a linha de ação.
O u t r o i m p o r t a n t e f a t o r geométrico b a s t a n t e p r e s e n t e e m construções d e d e n t e s d e e n g r e n a g e m é
o ângulo de pressão. O ângulo d e pressão é o ângulo e n t r e a l i n h a d e ação e a t a n g e n t e c o m u m
d e d o i s círculos p r i m i t i v o s n o p o n t o p r i m i t i v o . O ângulo d e pressão v a r i a a o l o n g o d o c a m i n h o d e
c o n t a t o p a r a d o i s p e r f i s c o n j u g a d o s . N o c a s o p a r t i c u l a r d o p e r f i l e v o l v e n t e , o ângulo d e pressão
permanece constante por todo caminho de contato.

PERFIL EVOLVENTE

A trajetória d o s p o n t o s d e c o n t a t o s d o s d e n t e s ( n o s f l a n c o s ) f o r m a u m a r e t a , d o p r i m e i r o p o n t o até
o último p o n t o d o e n g r e n a m e n t o .
Engrenagem 1
Cremalheira 2 ( f e r r a m e n t a p a r a a e n g r e n a g e m 2)
T7Z

Linha d e engrenamento
Circunferência d e b a s e 2
Linha d e engrenamento E'\\ftngrenamento E v \ N \ " ' v X ^ X v C V v V V O v O v V

' > > ^ - ™ ^ T ^ J Cremalheira 1 (ferramenta para a e n g r e n a g e m

Engrenagem 2

Linha d e
 8. F O R M A S D E ENGRENAMENTOS

Conjugado: q u a n d o é u t i l i z a d a a f e r r a m e n t a 1 p a r a fabricação d a e n g r e n a g e m 1 e a f e r r a m e n t a 2
p a r a fabricação d a e n g r e n a g e m 2 . Não há e n g r e n a m e n t o , c a s o h a j a inversão, p o i s o
perfil d a e n g r e n a g e m 1 é diferente d a e n g r e n a g e m 2 .

E m série: 1 Grau o . c = m(zi + Z2)/2 e x i= X2= 0

c

. d o i e d o 2 são p r o p o r c i o n a i s a o s z i e Z 2

2 o Grau . xi = -X2
. d o i e do2alteram suas medidas, u m aumenta e outro diminui com o
m e s m o v a l o r , são d e s p r o p o r c i o n a i s e m relação z i e Z 2 .
. o valor Cc .permanece

3 o Grau . xi + X2 * 0
. o valor do cc altera
. deverá e f e t u a r correção n o d k

P a r a o e n g r e n a m e n t o e m série, a m e s m a f e r r a m e n t a é u t i l i z a d a p a r a a u s i n a g e m d o z i e Z 2 .

9 . P R O C E S S O S D E FABRICAÇÃO D E ENGRENAGENS

São o s p r o c e s s o s básicos d e fabricação d e d e n t e s d e e n g r e n a g e m : o p r o c e s s o d e geração e o

p r o c e s s o d e conformação.
P a r a o p r o c e s s o d e geração, o b l a n q u e ( e n g r e n a g e m ) e f e r r a m e n t a d e c o r t e o u o f e r r a m e n t a l d e
u s i n a g e m são c o n t i n u a m e n t e " e n g r e n a d a s " , m e l h o r d i z e n d o , c o n j u g a d a s e n t r e s i e , p o r t a n t o , a
forma d odente d a e n g r e n a g e m é gerada pela ferramenta.
P a r a o p r o c e s s o d e conformação, a f e r r a m e n t a t e m o f o r m a t o d o espaço q u e d e v e s e r u s i n a d o
(vão d o d e n t e ) , p o r t a n t o p a r a e s t e p r o c e s s o a u s i n a g e m , n a m a i o r i a d a s v e z e s , é f e i t a d e n t e a
dente.

"Hobbing"
O p r o c e s s o m a i s c o m u m utilizado para o corte d o s dentes d e e n g r e n a g e m é conhecido p o r
" H o b b i n g " . N e s t e p r o c e s s o o d e n t e d ee n g r e n a g e m é g e r a d o c o m a f e r r a m e n t a d e corte ("hob") e o
b l a n q u e ( e n g r e n a g e m ) r o t a c i o n a n d o c o n s t a n t a n t e m e n t e e n q u a n t o q u e o " h o b " avança e m direção
ao blanque.

Processo "Hobbing"

"Shaping"
O p r o c e s s o d e " s h a p i n g " t a m b é m é u m p r o c e s s o d e geração d e d e n t e s o n d e o s d e n t e s d a
f e r r a m e n t a d e c o r t e têm o m e s m o f o r m a t o d o s d e n t e s d a e n g r e n a g e m c o n j u g a d a ( b l a n q u e ) q u e
está s e n d o c o r t a d a .

7
PERFIL CICLOIDAL

A trajetória d o s p o n t o s d e c o n t a t o s d o s d e n t e s f o r m a m d u a s c u r v a s q u e g e r a m d o i s círculos d e
r a i o s Õ1 e 0 2 q u e c h a m a m o s d e c o c l o i d e s

PIVÔ

A trajetória d o s p o n t o s d e c o n t a t o s d o s d e n t e s f o r m a u m a l i n h a d e e n g r e n a m e n t o q u e é própria
direção d o m o v i m e n t o d o s r o l e t e s .

E n g r e n a m e n t o d e pivô, a construção d o f l a n c o d o d e n t e ( e q u i d i s t a n t e d a c u r v a d e r o l a m e n t o Z ) e d a
l i n h a d e e n g r e n a m e n t o ( p o n t i l h a d a ) ; b dimensões d o e n g r e n a m e n t o d e pivô.

9
11. C A R G A S S O B R E O S D E N T E S DAS ENGRENAGENS

E N G R E N A G E N S CILÍNDRICAS
DE
DENTES RETOS

Mt = 3 0 . P (N.m, KN.m)
TT. n

Mt = 716.2 . P (Kgf.m)
N
Ft = 2 . M t (N, Kgf)

Fr = Ft.tga (N, Kgf)

P = Ft 2 + Fr 2

E N G R E N A G E N S CILÍNDRICAS
DE
DENTES HELICOIDAIS

F r == Ft. tg a (N, Kgf)

Fa = Ft tgp (N, Kgf)

Fb = Ft (N.Kgf)
c o s (3

F = Fb Ft (N.Kgf)
COS Qn cosp .

(SeçSo N-W
Ptario Normal

44
10
12. DIMENSIONAMENTO

CRITÉRIO D E D E S G A S T E D O DENTE:

Ft = 2 . M t . 1 0 3 Segundo Niemann - Pag. 159

doi

G = padm = F t padm = CS.CD.CT.CB

bi . d o i 2

Cs: fator de impacto

Cc = d o 1± d o 2 CD: f a t o r dinâmico
2 Cr. distribuição d e c a r g a s
Cp: tipo d e dentes
cc = 0,5. d d ( i ± 1 )

bi.doi 2 = 5,72.10 . M t . i ± 1 . q>

padm 2 i ± 0,14

( p : T a b e l a d e e q u i p a m e n t o s x r e g i m e d e t r a b a l h o diário

PRESSÃO ADMISSÍVEL ( p a d m )

Padm = 0,487 . H B (N/mm ) 2

W / 6
1

W: fator de durabilidade

np." rotação d o pinhão ( r p m )

W = 60 . n . h
P h : previsão d e h o r a s d e t r a b a l h o d o p a r
6
10 . 3h/dia = até 8 0 0 0 h o r a s
. 8 h / d i a = até 2 0 0 0 0 h o r a s
. 2 4 h / d i a = até 6 0 0 0 0 h o r a s

H B : dureza Brinell (N/mm ) 2

Tabela d ematerial x dureza HB

T E N S Ã O D E FLEXÃO N O PÉ D O DENTE

<jf = M f (Jmax = Ft. m . Z1. 6

W p 2.b.m 2

W p = b . m 2 Omax = Ft. Z1. 3

6 b. m
Substituindo:
Mf = Ft.do
2 (Jmax = F t . q . (fJ ^ Cmaterial
b . m
Mf = Ft. m . z

(p : T a b e l a d e e q u i p a m e n t o s x r e g i m e d e t r a b a l h o
q : F a t o r d e f o r m a , t a b e l a e m função d e z i

4^
11
 1 3 . R E L A Ç Ã O E N T R E L A R G U R A , DIÂMETRO P R I M I T I V O E M Ó D U L O MÍNIMO

P a r a p e r m i t i r u m equilíbrio n a distribuição d a c a r g a a p l i c a d a e espaço físico disponível, a relação

e n t r e a l a r g u r a e o diâmetro d a e n g r e n a g e m deverá s e r r e s p e i t a d a , e v i t a n d o também u m a
e n g r e n a g e m m u i t o e s t r e i t a e u m diâmetro m u i t o g r a n d e e v i c e - v e r s a .
S e g u n d o N i e m a n n I I , p a g . 1 9 5 , t e m o s p a r a a l g u m a s situações m a i s a p l i c a d a s :

BI-APOIADA " E M BALANÇO DESLIZANTE

z
SI

7
53
Z

b < 1,2 b < 0,75 _ b _ <5,0

do do do

mmin > b mmin ^ b mmin ^ b

25 1 5 2 5

1 4 . D I M E N S I O N A M E N T O D O MÓDULO

. E N G R E N A G E N S CILÍNDRICAS D E D E N T E S R E T O S

. E N G R E N A G E N S CILÍNDRICAS D E D E N T E S H E L I C O I D A I S

. EIXO SEM FIM E COROA

1*3
12
 E n g r e n a g e n s Cilíndricas d e
Dentes Retos

CARACTERÍSTICAS GEOMÉTRICAS D I N 862 E 8 6 7

 DIMENSIONAMENTO

N o d i m e n s i o n a m e n t o d o p a r d e e n g r e n a g e n s , o pinhão é o d i m e n s i o n a d o , p o i s irá t r a b a l h a r e m
condições m a i s desfavoráveis, p o r t a n t o s e r e s i s t i r a o esforço a p l i c a d o , a c o r o a suportará c o m f o l g a
o m e s m o esforço, p o r s e r u m a e n g r e n a g e m m a i o r e p o s s u i r u m a m e n o r rotação.

1 ) Cálculo d o t o r q u e o u m o m e n t o d e torção n o pinhão ( M t ) :

Mt = 3 0 000 . P (N.mm)
TT . n

2) Relação d e transmissão ( i ) :

I = 22
zi

3) Pressão admissível (padm):

padm = 0 , 4 8 7 . H B (N/mm ) 2 H B : T a b e l a d e conversão d e

W /6 1 dureza - Tabela 1

W = fator de durabilidade:

W = 6 0. n . h h : previsão d e h o r a s
6
10 n : rotação d o pinhão (rpm)

4 ) F a t o r d e serviço ( ( p ) :

T i p o d e aplicação x r e g i m e d e t r a b a l h o - T a b e l a 3

5 ) V o l u m e mínimo d o pinhão p a r a d e s g a s t e p e l a pressão e x e r c i d a n o s d e n t e s :

b . do 2 = 5,72.10 . Mt . i ± 1 . <p (mm )3

P a d m . (pp
2 Í ± 0,14

6) Cálculo d o Módulo ( m ) :

b . do 2 = X

b = v e r a relação c o n f o r m e a m o n t a g e m
doi

doi = m . zi m = doi Módulos n o r m a l i z a d o s - T a b e l a 4

Z1

7) R e c a l c u l o d o d o i e b , u t i l i z a n d o o módulo n o r m a l i z a d o :

doi = m . z i (recalculado)
m (módulo n o r m a l i z a d o )
b = d o i . relação d e m o n t a g e m

I S
14
 8 ) Cálculo d a força t a n g e n c i a l ( F t ) :

Ft = 2 . Mt (N) (doi recalculado)

doi

9 ) Tensão máxima n o pé d o d e n t e (amax):

(Jmax = - F t . q . (P ^ Q m a t e r i a l a p l i c a d o n a fabricação
b. m

Região d e ruptura d o d e n t e

. F a t o r d e f o r m a (q):

Número d e d e n t e s d o pinhão • Tabela 5

. F a t o r d e serviço ( < p ) :

T i p o d e aplicações x r e g i m e d e t r a b a l h o Tabela 3

10) Análise d o r e s u l t a d o a m a x e rjmaterial:

. O i d e a l é q u e a tensão máxima n o pé d o d e n t e e s t e j a próxima d a tensão admissível n o s e u l i m i t e

i n f e r i o r . Não poderá e s t a r , m u i t o a c i m a ( s u b d i m e n s i o n a d o ) o u m u i t o a b a i x o
( s u p e r d i m e n s i o n a d o ) , n e s t e c a s o deverá s e r e s t i m a d o u m n o v o módulo e r e f a z e r o s cálculos

. P a r a a j u s t a r p e q u e n a s diferenças poderá s e r e n c o n t r a d o u m v a l o r d o b d e t a l f o r m a q u e a t e n d a
a s condições d e m o n t a g e m .

. U m a o u t r a a l t e r n a t i v a é s u b s t i t u i n d o o m a t e r i a l q u e t e n h a u m a tensão admissível m a i s próxima

d a tensão máxima c a l c u l a d a .

<6
15
I - Conversão d e D u r e z a

35 :•'
>;: \M 2 4 1 ; :
o4 : . ' '.""-235
33 -í
32" "'-'•223"
31 217
31 212
30 207
30 202
29 . "1S7
23 • 192
:

28 :.
27 •-' ;"183. "
;

27
26 174
26 170
25 166
25 163
24 159
 O s valores entre parênteses são apenas comparativos

2 - TABELA D EDUREZA BRINELL

Material HBRINELL N/mm 2

i 1700-2500
Aço f u n d i d o t i p o B 2 1 2 5 0 - 1500
Aço S A E 1 0 2 0 1400-1750
Aço S A E 1 0 4 0 1800-2300
Aço S A E 1 0 5 0 2200 - 2600
Aço S A E 3 1 4 5 / 3 1 5 0 1900-2300
Aço S A E 4 3 2 0 2000 - 4200
Aço S A E 4 3 4 0 2600 - 6000
Aço S A E 8 6 2 0 1700-2700
Aço S A E 8 6 4 0 2000 - 6000
1200-2400
1 1 0 0 - 1400

)fr Observação:
Os aços SAE4320, SAE4340, SAE8620 e SAE8640, quando submetidos a tratamento térmico,
podem atingir dureza superiora especificada na tabela, sendo necessária a utilização da escala
Rockwell C (HRC), uma vez que o limite máximo da escala Brinell é 600 N/mm . 2

N e s t e s c a s o s , u t i l i z a - s e a e s c a l a d e conversão d e d u r e z a , m e s m o t e n d o - s e c o n h e c i m e n t o d e q u e o valor de
dureza equivalente n a escala Brinell é apenas comparativo.
 3 - TABELA DE FATORES DE SERVIÇO - A G M A (cp)

A c i o n a m e n t o p o r m o t o r e s elétricos o u t u r b i n a s
Aplicações Serviços
10h 24h
AGITADORES
Líquidos 1,00 1.25
Misturadores de polpa 1,25 1,50
Semilíquidos de densidade variável 1,25 1,50
ALIMENTADORES
Alimentadores helicoidais 1.25 1,50
Alimentadores recíprocos 1,75 2,00
Transportadores (esteira e correia) 1,25 1,50
BOMBAS
Centrífugas 1,00 1,25
Dupla ação Multicilíndrica 1,25 1,50
Recíprocas de descargas livres 1,25 1,50
Rotativas de engrenagens ou lobos 1,00 1,25

BRITADORES
P e d r a e minérios 1,75 1,00
CERVEJARIAS E DESTILARIAS
Cozinhadores - serviço contínuo 1,00 1.25
Tachos de fermentação - serviço contínuo 1,00 1,25
Misturadores 1,00 1,25

CLARIFICADORES 1,00 1,25

CLASSIFICADORES 1,00 1,25

DRAGAS
Guinchos, transportadores e bombas 1,25 1,50
Cabeçotes rotativos e peneiras 1,75 2,00
E I X O D E TRANSMISSÃO
Cargas uniformes 1,00 1,25
Cargas pesadas 1,25 1,50

ELEVADORES
Caçambas - carga uniforme 1,00 1,25
Caçambas - carga pesada 1,25 1,50
Elevadores de carga 1,25 1,50
EMBOBINADEIRAS
Metais 1,25 1,50
Papel 1,00 1,25
Têxtil 1,25 1,50
ENLATADORAS E ENGARRAFADORAS 1,00 1,25

ESCADAS ROLANTES 1,00 1,25

FÁBRICA D E C I M E N T O
Britadores de mandíbulas 1,75 2,00
F o m o s rotativos 1,75 1,50
M o i n h o s de bolas e rolos 1,75 1,50

FÁBRICAS D E P A P E L
Agitadores (Misturadores) 1,25 1,50
Alvejadores 1,00 1,25
Batedores e despolpadores 1,25 1,50
Calandras 1,25 1,80
Hipercalandras 1,75 3,00
Cilindros 1,25 1,50
Aplicações Serviços
10h 24h

Descascadores
Mecânicos e hidráulicos 1,25 1,80
Tambores e descascadores 1,75 2,00
Embobinadeiras 1,00 1,25
Esticadores de feltro 1,25 1,50
Jardanas . 1,75 2.00
Prensas 1,00 1,28
Secadoras 1,25 1,80

G E R A D O R E S 1.001,25
GUINCHOS E GRUAS
Cargas uniformes 1,25 1,80
Cargas pesadas 1,75 2,00
G U I N D A S T E S (consulte-nos)

INDÚSTRIA ALIMENTÍCIA
Cozinhadores de cereais 1,00 1,25
Enlatadoras e engarrafadoras 1,00 1,25
Misturadores de m a s s a 1,25 1,80
Moedores de carne 1,25 1,80
Picadores 1,25 . 1.80
INDÚSTRIA D E B O R R A C H A E PLÁSTICO
Calandras 1,80
Equipamentos de Laboratório 1,25 1.80
Extrusoras (entubadoras) 1,50
Moinhos
M o i n h o s Cilíndricos 1,50
2 e m linha 1,50
3 e m linha 1,25
Refinadores 1,80
Trituradores e misturadores 2,00

INDÚSTRIA M A D E I R E I R A
Alimentadoras de plaina 1,25 1,50
Serras 1,50 1.75
T o m b a d o r e s despolpadores 1,75 2,00
Transportadores de tora 1,75 2,00

INDÚSTRIA TÊXTIL
Calandras 1,25 1,50
Cordas 1,25 1,50
Filatórios e retorcedeiras 1,25 1.50
Maçaroqueiras 1.25 1.50
Máquinas de tinturaria 1,25 1,50

INDÚSTRIA METALÚRGICA
Cortadores de chapa 1,25 1,50
Embobinadeiras 1,25 1,50
Laminadores consulte-nos
Trefilas 1,25 1,50
.1,75 2,00
Viradeiras
MÁQUINAS O P E R A T R I Z E S
A c i o n a m e n t o principal • cargas pesadas 1,75 2,00
A c i o n a m e n t o principal - cargas uniformes 1,25 1.50
A c i o n a m e n t o auxiliar 1.00 1,25
Prensas 1.75 2,00

M I S T U R A D O R E S (vide agitadores) 1,25 1.50

Betoneiras 1,25 1,50
1,00 1,25
Líquidos de densidade constante
1,25 1,50
Líquidos de densidade variável
2,00
Líquidos para borracha
Líquidos para polpa de painel 1,25 1,50
 Aplicações Serviços
lOh 24h

MOINHOS
De bolas e rolos 1.25 1,50
D e martelos 1J5 2,00
P a r a areia 1.25 1- 5 0

O L A R I A S E CERÂMICA
Estrusoras e misturadores 1,25 1,50
P r e s a s de tijolo e ladrilho 1,75 2,00
PONTES ROLANTES
A c i o n a m e n t o do carro e da ponte " 1,75 2,00
A c i o n a m e n t o do guincho W 1.25
R E F I N A R I A D E AÇÚCAR
Centrífugas 1.25 1,50
Moendas • 1.50 2,00
F a c a s de cana 1> 5 0

R E F I N A R I A D E PETRÓLEO
Bombas 1.00 1.25
Equipamentos e m geral 1.25 1,50
ROSCAS TRANSPORTADORAS
Cargas uniformes 1.00 1,25
Cargas pesadas e alimentadores 1,25 1,50
SECADORES E RESFRIADORES ROTATIVOS 1,25 1,50

TELAS E PENEIRAS
Filtragem de ar 1.00 1,25
P a r a água - esteiras 1.00 1,25
Recíprocas 1.25 1,50
Rotativas para cascalho 1,25 1,50
T O R R E S D E REFRIGERAÇÃO-TRANSPORTADORES
Esteiras, correiro, camecas, correntes, caçambas, heliceideio (roscas)
Cargas uniformes 1,90 1,25
Cargas pesadas e descontínuas 1,25 1,50
Recíprocos e vibratórios 1,75 2,00
T R A T A M E N T O D E ÁGUA E E S G O T O
Aeradores, alimentadores, bombas, coletores de lama 1,00 1,25
e detritual
Filtros mexedores e peneiras 1,25 1,50

VENTILADORES
Centrífugos 1,00 1,25
Outros tipos 1,25 1,50

- MÓDULOS NORMALIZADOS D / N 7 8 0

Módulo ( m m ) Incremento (mm)

0,3 a 1,0 0,10
1,0 a 4,0 0,25
4,0 a 7,0 0,50
7,0 a 1 6 , 0 1,00
16,0 a 2 4 , 0 2,00
24,0 a 4 5 , 0 3,00
45,0 a 7 5 , 0 5,00
 5 - F a t o r d eFORMA q

O to te toma te m g n r o q K A cWâte «atawjãa te wúm^o te tewtes.

Engrenamento Externo
n de dentes
9 10 11 12 13 14 15 16

fator q 5,2 4,9 4,5 4,3 4,1 3,9 3,7

n de dentes
9 17 18 21 24 28 34 40

fator q 3,6 3,5 3,3 3,2 3,1 3,0 2,9

n de dentes
s 50 65 80 100

fator q 2,8 " 2,7 2,6 2,6 2,5

Engrenamento Interno

n de dentes
8 20 24 30 38 50 70 100 200

fator q 1,7 1,8 1.9 2,0 2,1 2,2 2,3 2,4 2,5

• Observação:

Se o número de dentes for um valor intermediado, toma-se necessária uma interpolação.

6 - TENSÃO ADMISSÍVEL G

N a t a b e l a s e g u i n t e estão i n d i c a d a s a s tensões ideais p a r a o s m a t e r i a i s n o d i m e n s i o n a m e n t o d e e n g r e n a g e n s .

MATERIAL MP a (N/mm ) 2

F o F o cinzento 40
F o F o nodular 80
Aço f u n d i d o 90
S A E 1010/1020 90
S A E 1040/1050 120
S A E 4320/4340 170
S A E 8620/8640 200
M a t . Sintético - R e s i n a s 35

O p r o j e t o i d e a l é a q u e l e e m q u e a tensão a t u a n t e n o pé d o d e n t e está b e m próxima d a tensão admissível n o

s e u l i m i t e inferior.
S e a tensão a t u a n t e e s t i v e r a c i m a d a tensão admissível ã, a e n g r e n a g e m poderá não s u p o r t a r a transmissão,
vindo a s e romper n a base do dente prematuramente.
S e , p o r o u t r o l a d o , a tensão a t u a n t e e s t i v e r b e m aquém d a tensão admissível, a e n g r e n a g e m estará
s u p e r d i m e n s i o n a d a , t o r n a n d o - s e antieconômica.

7 - E Q U I V A L Ê N C I A E COMPOSIÇÃO DOS AÇOS SAE/AISI, VILLARES ED I N

Composição %
SAE/AISI Vilares DIN
. C ;., §§§§§ . Mn •Si';;; - c

- - -- --
1020 VT-20 C-22 0,20 0,3 0,04 0,05

- - -
1040 VT-40 0,40 0,7 0,04 0,05

- - - -
1050 VT-50 C-53 0,50 0,7 0,04 0,04

- - --
3145 0,45 1,45 0,75 0,9 0,3 0,04 0,04
3150
4320 -
VM-20 -- 0,50
0,20
1,50
1,80
0,75
0,50 0,25
0,9
0,6
0,3
0,3
0,04
0,04
0,04
0,04

-
4340 VM-40 0,40 1,80 0,05 0,25 0,7 0,3 0,04 0,04
8620 VB-20 21 NiCrMo2 0,20 0,60 0,50 0,20 0,8 0,3 0,04 0,04

&
8640

Observação:
VB-40
- 0,40 0,60 0,50 0,20 0,9 0,3 0,04 0,04

ò2j&2#
Os valores das composições da tabela constituem-se valores médios, admitindo-se, na prática, 21
uma tolerância de ±10% na quantidade dos componentes.
E n g r e n a g e n s Cilíndricas
de Dentes Helicoidais
 RELAÇÕES GEOMÉTRICAS

Número d e d e n t e s ( Z ) Módulo ( m ) Módulo F r o n t a l ( m s

Z = do m = to ms = m
ms TT cos p
Esp. do dente (So) Esp. Frontal do dente ( S s o
Passo Normal ( t o ) Passo Frontal (tso
So = to Sso = ts
t o = m . TT t s o = m s . TT

Altura do dente A l t u r a d a cabeça d o d e n t e

h = 2 . m hk = m
Altura do dente A l t u r a d o pé d o d e n t e

h = 2,2 . m
2 hf = 1 , 2 . m
Vão e n t r e o s d e n t e s n o r m a l ( l o ) Vão f r o n t a l ( I s o )
Ângulo d e pressão

lo - to Iso = tso
a = 20°
2
Relação d e transmissão
F o l g a d a cabeça
i = Z 2 = do2 = m
Sk = 0,2 . m
Z1 doi r\2
Largura do dente Distância e n t r e c e n t r o s

b ( c o n f . relação b/do) Cc = doi + do2 = (zi + Z2) . ms

2 2

Diâmetrros P r i n c i p a i s :

Diâmetro primitivo: do = m s . z
Diâmetro d e base: dg = d o . c o s a
Diâmetro interno: df = d o - 2 . h f
Diâmetro externo: dk = d o + 2 . h k

DIMENSIONAMENTO

No dimensionamento d o p a r d e engrenagens, seguem-se o s m e s m o s passos seguidos n a s

e n g r e n a g e n s d e d e n t e s r e t o s , porém são e f e t u a d a s a s d e v i d a s correções e m v i r t u d e d o ângulo d e
inclinação d o s d e n t e s p .

1 ) Cálculo d o t o r q u e o u m o m e n t o d e torção n o pinhão ( M t ) :

Mt = 30 000 . P (N.mm)
TT . n

2) Relação d e transmissão ( i ) :

i = _Z2_
Z1

4H 23
 3 ) Pressão admissível (padm):

padm — 0.487 . H B ( N/mm ) 2 H B : T a b e l a d e conversão d e

W /6
1 dureza - Tabela 1

W = fator d e durabilidade:

W = 60 . n . h h : previsão d e h o r a s
6
. 10 n : rotação d o pinhão (rpm)

4 ) V o l u m e mínimo d o pinhão p a r a d e s g a s t e p e l a pressão e x e r c i d a n o s d e n t e s :

b.do 2 = 0,2. f 2 . M t . i ± 1
P a d m . (pp
2 Í

f: fator de elasticidade d o par ( p p : f a t o r d e correção d a hélice

MATERIAL E Fator
(Gpa) (f)
p° 0 5 10 15 20 25 30 35 1,40 45
Z1 = aço 210
1512
Z2 = aço 210
Z1 = aço 210
1234
Z2 = fofo 105 66 1,71
(pp 1,0 1,11 1,22 1,31 1,4 1,47 1,54 1,6
Z1 = fofo 105
1069
Z2 = fofo 105

5 ) Cálculo d o Módulo ( m ) :

b . do 2 = X ms = doi
Z1
b = v e r a relação d e m o n t a g e m Transformar m s para m normal
doi
m = m s . cos B
dot = ms. zi
Módulos n o r m a l i z a d o s - T a b e l a 4

6 ) R e c a l c u l o d o d o i e b , u t i l i z a n d o o módulo n o r m a l i z a d o :

doi = m s . z i (recalculado)
ms = m —• m (módulo f o n t a l
s recalculado)
cos p b = d o i . relação d e montagem

7 ) Cálculo d a força t a n g e n c i a l ( F t ) :

Ft = 2 . Mt (N) (doi recalculado)

doi

8 ) Tensão máxima n o pé d o d e n t e (amax):

OYnax — F t . C j . (p ^ C J m a t e r i a l a p l i c a d o n a fabricação
b . m . (pr

24
 F a t o r d e f o r m a ( q ) : c a l c u l a r o número e q u i v a l e n t e d e d e n t e s n o p l a n o n o r m a l z e > zi

Ze = Z1 • Tabela 5 ( número d e d e n t e s e m função q )

(cos B) 5

F a t o r d e serviço ( < p ) :

T i p o d e aplicações x r e g i m e d e t r a b a l h o Tabela 3

F a t o r d e correção d e flexão d a hélice ( q > ) :

0 5 10 1 5 - 2 5 25-45

(Pr 1,0 1,2 1,28 1,35 1,36

m normalizado d o item 5 e b recalculado no item 6 .

9 ) Análise d o r e s u l t a d o a m a x e amatertal:

. O i d e a l é q u e a tensão máxima n o pé d o d e n t e e s t e j a próxima d a tensão admissível n o s e u l i m i t e

i n f e r i o r . Não poderá e s t a r , m u i t o a c i m a o u m u i t o a b a i x o , n e s t e c a s o deverá s e r e s t i m a d o u m
n o v o módulo e r e f a z e r o s cálculos

. P a r a a j u s t a r p e q u e n a s diferenças poderá s e r e n c o n t r a d o u m v a l o r d o b d e t a l f o r m a q u e atenda

a s condições d e m o n t a g e m .

. U m a o u t r a a l t e r n a t i v a é s u b s t i t u i r o m a t e r i a l c o m u m a tensão admissível q u e f i q u e m a i s próxima

d a tensão máxima c a l c u l a d a .

25
 EIXO SEM-FIM E C O R O A

1. CONCEITOS

Utilização a m p l a e m t o d o s o s s e t o r e s i n d u s t r i a i s f a c e a s u a v e r s a t i l i d a d e dé aplicação e instalação,

e m relação às e n g r e n a g e n s cilíndricas e o u t r o s s i s t e m a s d e transmissão mecânica.

V a n t a g e n s : . o b t e m - s e u m a i m u i t o e l e v a d o , até 1 : 1 0 0 p a r a redução e 1 5 : 1 p a r a multiplicação

. configuração c o m p a c t a e económica
. aplicável e m q u a l q u e r t i p o d e e q u i p a m e n t o

D e s v a n t a g e n s : . b a i x o r e n d i m e n t o mecânico, e m g e r a l f i c a n a f a i x a d e 5 0 a 9 0 %
. o s i s t e m a p r o d u z m u i t o aiúio e p e r d a s e m f o r m a d e potência térmica

b c d

a b c d
Sem-fim cilíndrico globóide globóide cónica
Coroa globóide cilíndrico globóide globóide

3. P E R F I L D O S DENTES

C o n f o r m e o p r o c e s s o d e fabricação ( t o r n o o u f r e z a d o r a ) e a s f e r r a m e n t a s u t i l i z a d a s ( f e r r a m e n t a ,
f r e z a d e d i s c o o u r e b o l o ) são o b t i d o s o s p e r f i s d o s d e n t e s .
 !

a b c
Perfil evolvente cicloidal trapezoidal
Processo E H A-N-K

5 . C Á L C U L O D O R E N D I M E N T O ( 77 ) :

O principal fator q u e envolve n o d i m e n s i o n a m e n t o d e u meixo sem-fim e coroa é o rendimento,

consequência d o a t r i t o g e r a d o n o e n g r e n a m e n t o . N e s t e cálculo e n v o l v e m o u t r a s variáveis a s e r e m
considerados:

77 = P2 = p 2 P i : potência n o m i n a l
P1 P 2 + P v P 2 : potência útil
P v : potência p e r d i d a
atrito d o s d e n t e s
Pv = Pvz + Po + P p P o : interferência d o óleo
P p : interferência d o s m a n c a i s

«28 27
Pvz = P v- P p- P o= P 2 / _ l _ - 1 rjz: r e n d i m e n t o d o a t r i t o d o d e n t e
7]z

p : ângulo d e a t r i t o
rjz = P2 = taq 3
P2 + Pvz t a g (|3 + p )

tg P = Mz I Uz: c o e f i c i e n t e d e a t r i t o

pz = Uo + U A - Mo U o : c o e f i c i e n t e mínimo d e a t r i t o
(1 + V F ) e PA: coeficiente d eatrito d e partida
N i e m a n n III - p g . 4 6 - T a b . 2 4 . 5
Mo = y z .vw yz: coeficiente d e f o r m a
V~c" N i e m a n n III - p g . 4 6 - T a b . 2 4 . 4
yw: coeficiente d opar de e n g r e n a m e n t o
jJA = 0 , 1 N i e m a n n III - p g . 4 6 - T a b . 2 4 . 5
c : distância e n t r e e i x o s

e: e x p o e n t e
V 100.p o

VF = V 1 V F : v e l o c i d a d e média d e e s c o r r e g a m e n t o
cos g

V1 = TT . d m 1 . m v i : v e l o c i d a d e t a n g e n c i a l média
60

dmi = zsf. m d m i : diâmetro médio

V : v i s c o s i d a d e d o óleo ( c s t )

0,44
= 0 , 2 2 8 . P 2 . |T _ç_ > 1 d m 2 : diâmetro médio d a c o r o a
•d- 00 I dm2

«a* 28
 TRANSMISSÃO - C O R O A E E I X O S E M FIM

Sim Sim
DENOMINAÇÃO FÓRMULA DENOMINAÇÃO bolo FÓRMULA
bolo

doi= m.Zi
Módulo m m = ms.cosp Diâmetro p r i m i t i v o - S e m F i m doi
sen/?
m s = t§
Módulo F r o n t a l ms Diâmetro i n t e r n o - S e m F i m dfi dn =doi - 2 h f
7T

Passo Normal to to = m . 7 T Diâmetro E x t e r n o - S e m - F i m dk1 dki = doi + 2hk

Passo Frontal - Coroa-

ts ts = m s . 7 T Comprimento - S e m Fim I I = 2ms(1+Vz2)
S e m fim
ta/5 = m s . Z i
Ângulo d a hélice C o m p r i m e n t o mín-Sem F i m Imin Imin > 10.ms
fi dki

Avanço - C o r o a - S e m F i m H H = Zi.ts Diâmetro p r i m i t i v o - C o r o a do2 do2 = m s . Z 2

£<15°: hk = m s Diâmetro externo-Cabeça

A l t u r a d a cabeça d o d e n t e hk dk2 dk2 = do2 + 2 h k
0>15°: hk = m da Coroa
£ < 1 5 ° : hf = 1 , 2 m s
A l t u r a d o pé d o d e n t e hf Diâmetro e x t e r n o - C o r o a dk2' dk2' = dk2 + m s
£>15°: h f = 1 , 2 m

Altura do dente hz h z = hk + hf Diâmetro i n t e r n o - C o r o a df2 df2 = do2 - 2 h f

i = _Z2 = 0 2 lu = 2 m s / d o i + 1 '
Relação d e transmissão i L a r g u r a útil - C o r o a bu
Zi m ms
C = d o i + do2
Distância e n t r e c e n t r o s C Largura - Coroa b b = bu + m s
2
 D I M E N S I O N A M E N T O (m)

m > F t . q .cp
Mt = 30000.P N.mm
bu.c/Jr.C7f
7T.n

F A T O R D E SERVIÇO (cp)

M e s m a Tabela utilizada para e n g r e n a g e n s de dentes retos.

F A T O R D E CORREÇÃO D E HÉLICE (cpr)

0 o 5 o 10° 15° a 20° 25° a 45°

cpr 1,0 1,2 1,28 1,35 1,36

F A T O R D E F O R M A (q)

N° d e n t e s 10 11 12 13 14 15 16 17 18 21

q 5,2 4,9 4,5 4,3 4,1 3,9 3,7 3,6 3,5 3,3

N° d e n t e s 24 28 34 40 50 65 80 100 >100

q 3,2 3,1 3,0 2,9 2,8 2,7 2,6 2,6 2,5

R E N D I M E N T O D A TRANSMISSÃO (77)

N° d e e n t r a d a s ( Z 1 ) V i

1 0,7-0,75 > 30

2 0,75-0,82 > 30

3 a 4 0,82 - 0,92 < 30

M A T E R I A L D O PINHÃO

Aço C a r b o n o S A E 1 0 1 0 a S A E 1 0 2 0 - B a i x o C a r b o n o p a r a cementação e b e n e f i c i a m e n t o
Aço C a r b o n o S A E 1 0 4 5 a S A E 1 0 5 0 - A l t o C a r b o n o p a r a b e n e f i c i a m e n t o (têmpera e r e v e n i m e n t o )
Aços L i g a s c o n f o r m e aplicação específica

MATERIAL DA COROA

Tensão Admissível Flexão

Material
(N/mm ) 2

Bronze Fundido e m areia S A E 65 30 a 40

Bronze fundido e m coquilha S A E 65 40 a 60

Bronze centrifugado DIN B Z 124 45 a 65

30
 I - POLIAS E CORREIAS

POLIAS

1 - CONCEITOS

P o l i a s são e l e m e n t o s mecânicos c i r c u l a r e s , c o m o u s e m c a n a i s periféricos, a c o p l a d o s a e i x o s m o t o r e s

e m o v i d o s p o r máquinas e e q u i p a m e n t o s . . A s p o l i a s , p a r a f u n c i o n a r , n e c e s s i t a m d a presença d e
vínculos c h a m a d o s c o r r e i a s . Q u a n d o e m f u n c i o n a m e n t o , a s p o l i a s e c o r r e i a s p o d e m t r a n s f e r i r e o u
t r a n s f o r m a r m o v i m e n t o s d e u m p o n t o p a r a o u t r o d a máquina, h a v e n d o s e m p r e a transferência d a
força.

A g r a n d e m a i o r i a d a s p o l i a s são f a b r i c a d o s e m aço carbono o u ferro f u n d i d o , a l g u m a s situações q u e

não r e q u e r e m m u i t a c a r g a são f a b r i c a d o s e m alumínio. E x i s t e m também c a s o s específicos q u e são
fabricados c o m outros materiais, tais como, nylon, celeron, teflon, polipropileno, etc.

A s p o l i a s são, b a s i c a m e n t e , c l a s s i f i c a d a s e m d o i s
grupos; a s planas e a s trapezoidais.
A s t r a p e z o i d a i s são c o n h e c i d a s p e l o n o m e d e
p o l i a e m " V " d e v i d o a o f o r m a t o d o s c a n a i s e são
a s m a i s u t i l i z a d a s e m máquinas i n d u s t r i a i s .
L e m b r a m o s que existem outros tipos d e polias,
u m a d e l a s são a s s i n c r o n i z a d a s , t e m o s a s p o l i a s
cónicas d e diâmetro variável, p o l i a s d e fricção,
polias d e contato, polias tipo P I V , e t c .

A figura, a o lado, m o s t r a u m d e s e n h o de u m a polia

c o m a s s u a s p r i n c i p a i s dimensões e n a página
seguinte, u m a tabela c o m todos o s detalhes e
dimensões n o r m a l i z a d a s .
o o
c
c

E <u
X
o
c CD

o ol _
"cu ~CD

E E
<o <o
" O " O

33
2 - T A B E L A D E DIMENSÕES D E POLIAS

TRANSMISSÃO EM PARALELO TRANSMISSÃO A DE TORÇÃO

8 Para se obter o TRANSMISSÃO EM PARALELO

PERFIL o.ç
Diáma Iro NominalÂngulo do cana 11
DA Da Polia Da Polia Diâmetro
CORREIA
• o í:
V Plana Externo Graus T S W Y z H K 1 X L
X<U R
Subtrair Somar mm
75-170 3 4 °
A 7 5 10,0 8,0 9 , 5 0 1 5 , 0 / 3 , 0 3 2 , 0 1 3 5 , 0 1 ,o 5 , 0 0
1/2" x 5/16" > 170 3 8 ° __ CO
130-240 3 4 ° 5
B / 3 0 12,5 10,5 1 1 , 5 0 i 9 , 0 17,0 3 2 , 0 / 7 6 , 5 1 , 0 6 , 2 5 Z
«*
21/32'x 13/32" > 2 4 0 3 8 ° O

UJ
2 0 0 - 3 5 0 3 4 ° Q
c 2 0 0 1 6 , 5 13,5 ( 5 , 2 5 2 5 , 5 2 2 , 5 4 3 , 0 2 2 9 , 5 ' , 5 8 , 2 5 O
7/8"'x 17/32" > 3 5 0 3 8 ° CC
UJ

300-450 3 4 ° 2
D 3 0 0 2 2 , 0 1 9,0 2 2 , 0 0 3 6 , 5 3 2 , 0 6 4 , 5 2 8 1 2 , 5 ' , 5 1 1 , 0 0
Z

H / 4 " x 3/4" > 450 3 8 °

i 4 8 5 - 6 3 0 3 4 °
E 4 8 5 2 6 , 0 2 3 , 0 2 7 , 2 5 4 4 , 5 3 8 , 5 8 6 , 0 3 3 1 6 , 0 ' , 5 1 3 , 0 0

h 1/2"x 29/32" > 6 3 0 3 8 ° l

4 0 - 1 1 0 3 4 ° W
F l 4 0 6 5 , 5 7 , 7 5 1 2 1 0 , 5 2 , 5 1 , 5 /O 4 3 0 , 5 3 , 0 4-
t -
(3/32 X 7/32" > / 10 3 8 ° Í\

F 2 5 5 - 1 40 3 4 °
5 5 9 7,0 9 , 5 0 1 5 1 3 , 0 3 , 0 2 , 0 13 5 4 1,0 4 , 5
CC

o
l / 2 " x 9 / 3 2 " > 1 4 0 J 3 °

8 0 - ( 3 0 3 4 °
F3 3 0 1 f
O
8 , 5
<í
1 1 , 5 0 1 9 1 7 , 0 3 , 0 2 , 0 17 6 5 1 , 0 5 , 5

21/32" x 11/32" > 130 3 8 °

L , I

9
 3 - CUIDADOS

P a r a que as polias f u n c i o n e m a d e q u a d a m e n t e e x i g e m alguns cuidados, tais como:

° não a p r e s e n t a r d e s g a s t e s n o s c a n a i s
0 não a p r e s e n t a r a s b o r d a s t r i n c a d a s , a m a s s a d a s , o x i d a d a s o u c o m porosidades
0 a p r e s e n t a r o s c a n a i s l i v r e s d e graxa,,óleo, t i n t a o u pó
0 estar devidamente dimensionadas para receber correias correias
0 m o n t a r c o m u m alinhamento perfeito entre as polias

N a s f i g u r a s a b a i x o m o s t r a m d u a s situações
que apresentam problemas de montagem.

O a l i n h a m e n t o p o d e s e r v e r i f i c a d o através d e u m a régua p a r a l e l a .
U m b o m alinhamento evita-se desgaste dos mancais, correias,
ruídos e d a s próprias p o l i a s .

P a r a verificação d o ângulo d e a b e r t u r a d o s c a n a i s d a s p o l i a s ,
utiliza-se u m gabarito.

C O R R E I A S

1 - CONCEITOS

A s c o r r e i a s são e l e m e n t o s d e máquinas c u j a função é m a n t e r o vínculo e n t r e d u a s p o l i a s e

t r a n s m i t i r força. A s m a i s u t i l i z a d a s são a s p l a n a s e a s t r a p e z o i d a i s . A s t r a p e z o i d a i s são a s m a i s
c o n h e c i d a s e são c h a m a d a s d e c o r r e i a s e m " V , e m função d o f o r m a t o d o p e r f i l .

O s m a t e r i a i s , m a i s c o m u m , e m p r e g a d o s n a fabricação
de correias é de borracha e lona d enylon vulcanizadas
j u n t a s . O u t r o s m a t e r i a i s c o m o c o u r o , algodão e p r o d u t o s
sintéticos p o d e m s e r c o m b i n a d o s p a r a a confecção d a s
correias.

P a r a o u s o i n d u s t r i a l , e x i s t e m c i n c o t i p o s d e p e r f i s p a d r o n i z a d o s , porém e x i s t e m o u t r o s t i p o s d e
p e r f i s u t i l i z a d o s e m eletrodomésticos, máquinas têxteis e o u t r a s aplicações. E x i s t e m também, vários
f a b r i c a n t e s d e c o r r e i a s c u j o d e t a l h e s e dimensões p o d e m s e r c o n s u l t a d o s n o s s e u s catálogos.

38

Tipos

Hf lllf
de
Perfis ITJ
(Tl CN
 I r e m o s e s t u d a r a s c o r r e i a s e m " V " , porém é necessário l e m b r a r q u e e x i s t e m o u t r o s t i p o s b a s t a n t e
usados nos equipamentos. Citamos c o m o exemplo, as sincronizadas, aplicadas nas linhas
automotivas.

- V A N T A G E N S D A S TRANSMISSÕES C O M C O R R E I A S E M " V "

VANTAGEM DESCRIÇÃO
C o m a s c o r r e i a s e m V , a distância e n t r e c e n t r o s d o s e i x o s
U
F l e x i b i l i d a d e d o espaço
p o d e s e r tão c u r t a q u a n t o a s p o l i a s p e r m i t a m .
U m e q u i p a m e n t o a c i o n a d o p o r c o r r e i a s não r e q u e r a atenção
B a i x o c u s t o d e manutenção
c o n s t a n t e e lubrificação.
O s e u c u s t o d e instalação e m u i t o i n f e r i o r s e c o m p a r a d o c o m
Baixo investimento
u m r e d u t o r d e v e l o c i d a d e o u u m i n v e r s o r d e frequência
P o u p a m esforços n o e q u i p a m e n t o , p o i s a b s o r v e m c h o q u e s
Absorvem choques produzidos durante o f u n c i o n a m e n t o , partida ou parada d o
motor
P o d e m s e r u s a d o s e m a m b i e n t e s q u e e x i g e m silêncio, p o i s
B a i x o ruído não e x i s t e m c h o q u e s d e c o m p o n e n t e s , c o m o n o s c a s o s d e
engrenagens, e emendas
Por ter o formato trapezoidal, as correias aderem
Baixo escorregamento
p e r f e i t a m e n t e às p a r e d e s i n c l i n a d a s d o s c a n a i s d a s p o l i a s

C o m o não há u m a conexão rígida e n t r e o s e i x o s , não

Evita sobrecargas nos mancais
t r a n s f e r e esforços n o s m a n c a i s
P o d e - s e a l o c a r a p o l i a m o t o r a e m q u a l q u e r posição, d e s d e
Instalação fácil q u e , m a n t e n h a o a l i n h a m e n t o . N a relação a c i m a d e 1 : 3 a
polia movida pode ser plana
T r a n s m i t e m o v i m e n t o s d e potências e l e v a d a s p a r a t r a b a l h o s
Resistência à tração e Flexão
de ininterruptos
G r a n d e relação d e transmissão e P e r m i t e u m a relação d e transmissão d e v e l o c i d a d e e l e v a d a
variação e m função d a mudança d o s diâmetros d a s p o l i a s
C o m o não n e c e s s i t a d e l u b r i f i c a n t e s , c o m o n o c a s o s d a s
Limpeza
e n g r e n a g e n s o u c o r r e n t e s , a instalação é l i m p a

INSTALAÇÃO
lado frouxo
Recomendações p a r a u m a instalação a d e q u a d a :
I
0 Utilizar s e m p r e u m jogo d e correias n o v a s e do m e s m o
fabricante

0 R e c u a r a p o l i a móvel q u e v a i p e r m i t i r o a j u s t e d a tensão
da polia.

0 Colocar as correias colocando-as sempre nos canais

correspondentes. Nunca usar ferramentas ou alavancas.

0 V e r i f i c a r o l a d o q u e a s c o r r e i a s ficarão t e n s i o n a d a s .
lado frouxo
Fazer m a n u a l m e n t e , girando as polias.

0 V e r i f i c a r a tensão d a s c o r r e i a s . O b o m s e n s o e a prática T E N S A O

indicará o p o n t o c e r t o .
 4 - DIMENSIONAMENTODE POLIAS E CORREIAS

1 . Definição d o s diâmetros d a s p o l i a s D e d :

Será necessário c o n h e c e r a relação d e transmissão e n t r e a s rotações e e s c o l h e r o diâmetro mínimo

R e c o m e n d a d o para a polia m o t o r a - T a b e l a 1

I = Qd_ n d = rotação d a p o l i a m e n o r
no n D = rotação d a p o l i a m a i o r

2. C o m p r i m e n t o da correia L:

; = ; t i * 2 C 2 + (D - dY

D = diâmetro d a p o l i a m o v i d a
d = diâmetro d a p o l i a m o t o r a
C = distância e n t r e c e n t r o s d a s p o l i a s

3 . Definição d o p e r f i l d a c o r r e i a ( A , B , C , D , E ) :

O p e r f i l está e m função d a rotação m a i o r d o s i s t e m a d e a c i o n a m e n t o e d a potência p r o j e t a d a - T a b e l a 2

Potência p r o j e t a d a : Pp = P m . Fs

F s - F a t o r d e Serviço: d e p e n d e d a s condições d e t r a b a l h o e d o t i p o d e e q u i p a m e n t o está s e n d o m o v i -

mentado - Tabela 3

P m - Potência d o m o t o r d e a c i o n a m e n t o

4 . Especificação d a c o r r e i a padrão d o f a b r i c a n t e ( P e r f i l x L c ) :

A dimensão L c a l c u l a d a , n e m s e m p r e c o i n c i d e c o m o padrão e x i s t e n t e , p o r t a n t o d e v e r e m o s e s c o l h e r
o c o m p r i m e n t o m a i s próximo disponível p e l o f a b r i c a n t e d a c o r r e i a ( L c ) - T a b e l a 4

5 . Número d e c o r r e i a s / c a n a i s p a r a a transmissão N c :

N c = P_e
Ppc

P p c - C a p a c i d a d e d e transmissão d e potência p o r c o r r e i a : Ppc = (Pb + P a ) fcc . fcac

5 . 1 . P b - Potência básica ( C V ) :

Está e m função d a rotação m a i o r d o a c i o n a m e n t o e d o s e u r e s p e c t i v o diâmetro ( d ) - T a b e l a 5

5 . 2 . P a - Potência a d i c i o n a l ( C V ) :

Está e m função d a rotação m a i o r d o a c i o n a m e n t o e relação d e transmissão ( i ) - T a b e l a 5

 5 . 3 . f c c - F a t o r d e correção d o c o m p r i m e n t o :

É o f a t o r q u e corrige o v a l o r d o c o m p r i m e n t o da correia, pois o ( L ) foi c a l c u l a d o e o (Lc)

é o c o m p r i m e n t o real d acorreia - T a b e l a 6

5 . 4 . f c a c - F a t o r d e correção d o a r c o d e c o n t a t o :

O cálculo d o c o m p r i m e n t o d a c o r r e i a f o i b a s e a d o n a distância e n t r e c e n t r o s ( C ) q u e f o i f o r n e c i d o .
C o m o f o i a d o t a d o o c o m p r i m e n t o L c , haverá u m a p e q u e n a variação d i m e n s i o n a l d a distância
e n t r e c e n t r o s d a s p o l i a s q u e deverá s e r a j u s t a d a p e l a expressão ( C a ) :

Distância e n t r e c e n t o s a j u s t a d a : Ca = C - (L-Lc)
2

P o r o u t r o l a d o , também n o cálculo d o c o m p r i m e n t o d a c o r r e i a f o i c o n s i d e r a d a q u e a c o r r e i a a b r a -
ça a s m e t a d e s d o s diâmetros D e d , n a v e r d a d e , o a r c o d e c o n t a t o d e p e n d e d a diferença
d e s s e s diâmetros e d a distância e n t r e c e n t r o s , d e s t a v e z , já a j u s t a d a .

Para s e obter o (fcac) n e c e s s i t a m o s de: e consultar a Tabela 8

O b t e r e m o s , p o r t a n t o a potência p o r c o r r e i a P p c e o número d e c a n a i s d a p o l i a N c

6. V E L O C I D A D E PERIFÉRICA MÁXIMA:

Correias Poli V: v = 33 m/s

Correias e m V: v = 30 m/s

7. ESFORÇOS N A TRANSMISSÃO:

e = 2,71 (base logaritmo neperianos)

a - rad

02
 Tabela 1

Diâmetros mínimos ( m m ) r e c o m e n d a d o s p a r a c o r r e i a e m V

Potência Rotação d o m o t o r e m r p m
Motor
CV 870 1160 1750 3450

0,5 56
0,75 61 56 - -
1 61 61 56 -
1,5 61 61 61 56
2 76 61 61 61
3 76 76 61 61
5 96 76 76 66
7,5 112 96 76 76
10 117 112 96 76
15 137 117 112 96
20 152 137 117 112
25 173 152 127 112
30 173 173 137 -
40 208 173 152 -
50 228 208 173 -
60 254 228 188 -
75 267 254 228 -
100 317 280 254 -
125 381 317 - -
150 457 330 - -
200 558 - -

Tabela 2

Seleção d e P e r f i l d e C o r r e i a s

5 6 7 8 910 15 20 30 4 0 5 0 60 70 90 1 5 0200 250300 400 500

80 1 0 0
Potência P r o j e t a d a ( c v )

3^
 Tabela 3

FATOR DE SERVIÇO(F ) S

^^^Máqúirià Conduzida .- • - - ; • . Máquina C o n d u t o r a - • - — , •; -

Motores AC: Motores AC:

A s máquinas r e l a c i o n a d a s são
apenas exemplos representativos.
Escolha o grupo cujas
características s e j a m m a i s
s e m e l h a n t e s à máquina e m
consideração
Torque Normal, Alto Torque, Alto Escorregamento,
R o t o r G a i o l a d e Anéis, Repulsão-lndução, Monofásico,
Sincrônicos, E n r o l a d o e m Série, Anéis C o l e t o r e s
Divisão d e F a s e
Motores DC:
Motores DC: E n r o l a d o s e m Série, E n r o l a d o s m i s t o s
E n r o l a d o s e m Derivação
M o t o r e s Estacionários:
M o t o r e s Estacionários: Combustão i n t e r n a d e u m c i l i n d r o *
Combustão i n t e r n a d e Múltiplos C i l i n d r o s
E i x o s d e Transmissão
Embreagens

Serviço Serviço Serviço Serviço Serviço Serviço

Intermitente Normal Contínuo Intermitente Normal Contínuo
3 - 5 h diárias o u 8-10 h 16-24h 3 - 5 h diárias o u 8-10 h 16-24 h
periodicamente diárias diárias periodicamente diárias diárias
A g i t a d o r e s p a r a Líquidos
Ventiladores e Exaustores
B o m b a s Centrífugas e
1,0 1.1 1.2 1,1 1,2 1.3
Compressores
V e n t i l a d o r e s até 1 0 c v
Transportadores de Carga Leve
Correias T r a n s p o r t a d o r a s para
Areia e C e r e a i s
Ventiladores de m a i s 10cv
Geradores
E i x o s d e Transmissão
Maquinar» d e L a v a n d e r i a 1.1 1.2 1.3 1,2 1.3 1,4
Punções, P r e n s a s e Tesourões
Máquinas Gráficas
B o m b a s Centrífugas d e
Deslocamento Positivo
P e n e i r a s Vibratórias R o t a t i v a s
Maquinar» p a r a O l a r i a
Elevadores de C a n e c a s
Excitadores
C o m p r e s s o r e s d e Pistão
Moinhos de M a r t e l o 1,5
1.2 1.3 1.4 1,4 1,5
M o i n h o s p a r a Indústria d e P a p e l
B o m b a s d e Pistões
Serrarias e M a q u i n a d o d e
Carpintaria
Maquinários Têxteis
Britadores (Giratórios e d e
Mandíbulas)
Guindastes 1,3 1,4 1,5 1.6 1,6 1,8
Misturadores, C a l a n d r a s e M o i n h o s
para B o r r a c h a
' 0 fator de serviço deverá s e r a p l i c a d o s o b r e o v a l o r p a r a r e g i m e contínuo, m e n c i o n a d o n a p l a c a d e identificação d o próprio m o t o r .
Subtraia 0,2 ( c o m u m f a t o r d e serviço mínimo d e 1,0) q u a n d o s e t r a t a r d e classificação máxima I n t e r m i t e n t e .
! R e c o m e n d a - s e o u s o d e u m F a t o r d e Serviço d e 2 , 0 p a r a e q u i p a m e n t o s u j e i t o a sufocações o u afogadiços.
 T a b e l a 4-

Comprimento das Correias V

Perl» A PertllB Partll C Perl» D PtriUE

CIRCUNF. PITCH CIRCUNF. PITCH CIRCUNF. PITCH Rol. CIRCUNF. PITCH Bat CIRCUNF. PITCH
Rol. Rei"
Rei. Pol mm PoL mm PoL mm PoL mm PoL | mm
A-26 27.3 695 B-35 36.8 935 C-51 53.9 1370 . * 123.3 . /f 3130 180 184.5 4685
1470
27 2B.3 720 37 38.8 985 55 57 J "
i K i l l % 13Í..3/ • / 3335 195 199.5 5065
31 32.3 820 38 39.8 1010 - 5B 60.9 1545 //- 135; • 133.3 slSaSíO^ 202 206.5 5245
32 23.3 845 39 40.8 1035 60 62.9 1600 • 144 - " 147.3 ' / ; 374C : 210 214.5 ' 5450
33 34.3 870 42 43.8 1115 63 65.9 1675 ' : 1 5 3 . : - 161.3
:
-4095 225 229.5 5830
35 36.3 920 46 47.B 1215 68 70.9 1800 • 162 165.3 ' -4200 240 241.0 6120
37 3B.3 975 48 49.8 1265 H f f | ./•. 175.3 .///44S3 270 271.0 6885
38 39.3 1000 50 51.8 1315 12 t ' .74:9 183.3 : --.'4GE5: ; 300 301.0 7645
41 42.3 1075 51 52.8 1340 .:; 73| 75.9 1930 195 133.3 '-//5035 325 326.0 8280
42 43.3 1100 52 53.8 1365 v 75 77.9 1980 :/ 213.3 -5420' 330 331.0 8405
45 46.3 1175 53 54.8 1390 63.9.. 2130 ' 225 ; 225,8. .. 5735 v 360 361.0 9170
:•'• ' / n > ( Y p
1200 55 56.8 1445 i

/"' 6115 390 391.0 9930

46 47.3
47 48.3 1225 60 G1.8 1570 Íi|p;90 .2360 250/ : .250.6' . ;...;.6370 420 421.0 10695
49 50.3 1280 63 64.8 1645 " : 9E 9 • .2510 : '6580 480 481.0 12215
50 51.3 1305 64 65.8 1670 lllltiõg .• -102.9 ,2015 .':-'.':"•.. 300; 300,8 •;' 7640
51 52.3 1330 65 66.8 1695 -105: ,..330.8' • / / " - -
Cl
9J 54.3 1380 68 69.8 1775 l l l l l i l l WÊÊÊÊ ;'.:•; 360.8 Ê 4m
54 1405 1850 ' : • 122.9 ' 390.8 3925
55.3 " l . ..72.8 V
55 56.3 1430 74,8f • 1900
: f ; 1305 1ÍÍÉÍÍ l 420 ' 420.8
57 58.3 1480 : -.".75 76.6 1950 -136" 138.9/ 480 -"480.8 -••'"..12210
....
60 61.3 . '78 : 2025 / 144 ' 146.9 3730
1555
62 63.3 1610 : 2105 1E0.S Í 8 I l Í
64 65.3 1660 86.8-.. •, "2205 '"• . 162 / / 1645? "-4190. :

66 67.3 1710 80 2330 . .; 173//>• 175.9 /

6B 69.3 1760 • m 2410 "- 182.9 ' 4645 WKÊÊÊÊ
69 70.3 1785 2460 r ^ f f i . 9 s | / ; 197.9^ -.'•"".'5025
\'~ 72 3 i í i l l P * í | i i , 9 7 : 9E.a : f ; 5 p i q ; ..'212.9 .' 5410
> v :

763 / 2715 225.9 "5740

:•- BO'. ^ - i i S a - ^ 2890 : 240.9'• •." 6120
, : 86.3 . 2 1 5 0 ;. ; 2 i , a / / / . 3Q.95. \5 ' :£255.9.].
: 8500
..93." 91,3 - , 2 3 2 3 1258 • .3135 > ' v 270; . 270.9 '.- 6850
"/97.3:/ - 2470
1?H , 1298 3295 : ^ ^ Ò | /:. 300.9:
. , c £
136- :'Í 137.6 :: 330 330.9 8405
112' : S|M3.3.í|i •- ?380
: 144 ,» 145.8 . \ ' 3705 • 3G0 . 360.9 ' - ' S I 65
. 120* . •/ 158 . 153.8 4060 390 "; 393 9- - 9 9 3 0
' ' 128 129.3 IÉffÍp.1§ÉI§§lp 4160 ". -420;' 420.9: 10690

mm
• "485 ...-174.8. .4440
•1Í5.3 f /;'ll80;'- 181.8
í
;
4530
Isa . -.159.3". . 4045: 5300
• 144"
' '" 162: f: ÍS3.3,Ç': 4150 ; •210
: ' 5350
,: . 1
174.3 .••.•.4425
7 2
r 225 3 5725
180 ' 4605 :;;-240Í>:-' : 6 í 05
S-270.3 '-• .6865 na construção Individual
; /
7630 I S o m n k l

V 330.3:/ ' 8390 r Nas construções Individual e PowerBand

/ / 360 . 360.3 "' 9150

9
 Tabela 5

Classificação d e C V p o r c o r r e i a ( m m ) p a r a c o r r e i a s r p e r f i l " A "

Potência Básica Potência adicional

C V básico p o rc o r r e i a p a r a diâmetro P i t c h d a s p o l i a s m e n o r e s , e m milímetros RPM C V a d i c i o n a l p o rc o r r e i a p a r a relação d e v e l o c i d a d e
doei» 1.49
mal] 1.02 i.x 1.17 i a 1.31 era
S5 100 105 110 115 120 125 140 150 165 U B
75 80 85 rápido a 1.03 a 1.08 a 1.22 a 130 danle
• 1.12

2.37 2.54 2.71 123 157 4.07 4.56 950 0.03 O.S 0.C4 O.X 014 0.16
1.47 1.65 1.83 2.01 2.10 O.X 0.10 0.12
o.s 0.74 0.92 1.11 1-29
177 I X 3.19 179 4.19 4.78 5.36 5.74 1160 O.X O.X O S 0.07 017 0.19 022
1.71 1.93 214 2.35 2.56 010 0.12 114
U l 0.64 1.06 128 1.50
125 148. 174 4.45 4.92 5.61 6 3 6J1 1425 o x 0.X o x O.X 024 127
1.9S 2.25 150 175 3.00 012 015 018
0.0 094 1.21 1.47 1.73
3.78 4.07 4.35 5.19 5.73 6.51 727 7.76 17S0 O.X 0.04 O07 011 029 O X
2.30 160 190 3.20 149 0.14 018 022
0.73 1.37 1.68 1.93
6.99 7.65 156 9.36 2E50 OJD O.X 0.12 0.18 0.47 0.53
3.07 3.53 3.93 4.34 4.75 5.15 5.91 0.24 0.3 0.X
0.77 1.71 Z17 2-82
4.26 4.72 5.16 5.93 5.99 6.38 7.46 8.C8 0.X 0.07 014 0.21 0.X 043 o x 057 064
|.7B 131 2.82 131 160 0.29
0.70 125
0.51 0.5S o e o 0.64 0.68 -0.73 0.86 0.94 1.07 1.18 O.X O.X 0.01 0.01 0.02 O X o x O X 0.O4
029 033 038 042 047 0.02
0.19 024
1.16 124 122 1.56 1.72 1.96 119 135 U B 0.01 o x O.X o x 0.X 0.07
0.74 0.83 0.91 0.99 1.08 0.X 004 0.X
0.2 0.49 058 0.66
O X
0.42 067 0.79 0.91 1.03 1.15 1.27 1.39 1.51 to 1.74 126 120
180
I f l 2.77
3.53
111
196
133
4.24 COO
0.01 0.X 0.04 O X O X 007 o x 010
013
0.11
C. 15
1.29 1.60 1.75 1.91 2.06 2.36 1W O.X o x O X 0.07 a x 010 012
0.82 098 1.14 1.4S
O.S]
146 165 1B3 137 172 4.24 4.76 5.10 0.O3 O.X 004 o x 014 0.17 0.19
1.53 1.72 UM 110 128 o x 110 012
0.57 0.76 0. 96 1.15 1.34
185 106 127 3.90 4.31 4.91 5.50 5.39 O.CO 0.X O.X O.X 017 0.X 0.22
1.76 1.98 120 142 163 o.w 012 015
0.62 0.85 1.03 1-31 1.53
121 145 169 4.39 4 3 5.53 6.19 682 O.X O.X O K O.X 020 023 0.26
1.96 122 2.47 172 196 012 014 017
C C 033 1 .» 1.45 1.71
154 4.08 4.86 £37 6.11 6.83 7 2 a x O.X 007 o w 023 026 O.X
2.16 144 172 100 127 0.13 017 031
0.71 1.30 1.50 1.87
186 4.44 5.29 5.84 6.64 7.41 7JO (UB 0.04 ao7 0.11 OX 030 034
134 165 196 126 156 0.1S 019 022
0.7» U B 1J1 203
5.89 6.23 7.12 6.44 20CO O X o.x 0.X ai2 023 O X 0.37
118 151 184 1 W I S t 183 .4.15 4.47 4.78 0.17 021 0.25
0.76 1.47 1.82
6.06 6.67 7.55 I X 2200 o.x 0.05 O.X 0J2 O X 0.41
4.08 4.42 4.76 5.C8 a M 0.18 O X 0.27
1.54 1.92 129 2.66 102 138 3.73
0.77 1.16 0.45
4.31 4.67 S.X 5.38 6.39 7.03 7.X 8.77 9.28 2400 o.x O.X 0.10 015 0.X a x 040
101 141 183 U B 157 3.94 0.X 0.25
0.78 120 MH 048
4.52 4.X 527 5.63 7 3 B25 9.X 9.58 26O0 m o o x 011 0.16 O X 0 3 043
2.(8 151 193 134 3.74 4.13 021 027
0.71 122 1.66 C52
160 3.04 147 189 4.X 4.71 S-M 5.49 5.86 7.a 9.32 9.DT! •00 o.x O.X 0.12 017 023 O.X 0.X 041 046
1.70 116
0.77
1.74 122 168 3.14 159 4.03 4.46 4.87 5.2B 6.K 9.se 30X o.x 0.C6 0.12 019
0.X O X 037 ! 043 O X Ul
0.78 1.25
1.77 126 175 3.23 169 4.14 4.58 5.01 5.43 5.83 622 7.97 9.54 3200 aso O.X 013 0.X 0.X O.X 0.40 046 0.X
o»
0.74 1.26
5,56 5. X 6.X 7.44 8.07 34O0 aso 0.X 0.14 049 O X
176 4.24 4.69 5.13 O.X 0 3 0,42

Ws
1.25 1.78 130 2.81 I X 0.S3
0.71 3600
3 3 5.65 6. X 6.45 7.51 8.12 0.X 0.07 0.15 0.22 0.X 037 045 052 O X
1.79 133 185 3.35 4.32 4.78 5.23 0.67
1.24
1.79 134 188 3.40 190 4.38 4.85 5.X 5.72 tt3 6.52 7.54 8 11 ; oooo o.x 0.08 0.16 0.24 0.31 O X 047 055 O.X

40X 0X0 o.x 017 025 o x o.x

142 I X 4.42 4.ES O.X 041 O X
L77 134 I V
4203 c.x o x ai7 O X 0.60
143 3.X 4.44 4.91 o.x 0.43 0 . S
0.53 1.75 133 189
4.44 4.90 4400 o.x o.x 0.18 0.27 045 0.55
143 194 o.x
0.47 1.72 131 I X
4(300 o.x o.w 0.19 029 048 0.57 067 0.78
140 4.41 4.87 0.X
0.39 1.X 1.67 I X I X
I X
192 4.X 4.81 4800 o.x 0.10 0 3 0.X 0.40 0.X o . x OX 079
0.32 0.98 1.62 123 181
SOCO C.X 0.10 0.31 0.72 0.X
I X 181 429 4.73 J O S O S
0.23 0.91 1.55 Z17 2.75
52X O X 0.11 021 032 075 0.X
122 3.73 4.19 j f t H 140 054 065
0.14 0.82 1.48 2.W I X
MOO o.x 0.11 022 O X 078 O X
113 2 ,2 4 07 ' • 4 47 045 O S 067
0.03 0.73 1.X 101 I X
5600 o.x 0.12 O X 0.X o x
3.01 3.49 1D2 4.33 . 0.46
0.Q 1.23 1.91 I X
5800 o.x 0.12 024 O X 0,72 o.x
187 3 34 3 74 046 O.X
0.51 1.17 1.79 1 »
o.x 012 025 037 O X 074
1.X 222 172 3 16
O X U B
P i r a c e l a s conUnafâia d e RPM-Ctâmeh: r 6200 (UB 013 026 O X 064 0.77 O X
091 1.51 I X 154 I X
025 H g i n d u nesta labaa, consulle • Gatos. 64X 0.X 0.13 026 0.40 O X 079 o x
O X
ox
076 I.X IX* 134,"'
011
6SC0 0.14 027 041 o x o x o x
1.17 055
0 3
o x 0.14 028 042 O.X 0.70 084 0.93
0.41 ' O.X
b d a r a i a m e r f o «laico p a r a v e k o d a d e s ( d o e i x o o u operação), c o n l u d ) , a n e i a s rurcionaiào èm segurança a r a v e l o c i d a d e alô
is p a t a s davam recatai , - \e d a r a r e i a aána d a 3CtrVs c o n s u t e a G a t e s
modernas. recanaManoi o u . a i o o l a s s o l a m b a l a n c e a d a s dram.ca.ien»

Classificação d e C V p o r c o r r e i a ( m m ) p a r a c o r r e i a s - p e r f i l " B "

Potência Básica Potência Adicional

C V básico p o r c o r r e i a p a r a diâmetro P i t c h d a s p o l i a s m e n o r e s , e m milímetros RPM C V a d i c i o n a l p o r c o r r e i a p a r a relação d e v e l o c i d a d e

do eixo 1.49

120 125 I X 135 140 145 150 155 I X 170 175 180 I X 200 210 220 230 240 mais
rápido
1.X 1
MN
I. X
II. X
1.04
8 1.X
I.X
11.08
I.X
11.12
1.13
11.16 1122
1.17 123
• 1.X
1.31
a 1.48
em
diarts

117 3.» I S I X 4.X 451 4.73 4.X 5.» S.B 625 6.a 7.» 7.2 725 O.X 0.04 O X 0.11 0.14 018 021 025 029 O.X
125 148 171 2.94
191 4.17 4.44 4.70 522 5.47 5.73 624 174 724 7.73 122 170 670 o x 0.04 1 9 0.13 0.17 021 025 0.X 0.34 0 3
2.57 164 3.11 3.X 3.X
4.18 4.47 4.75 5.X 5.9 5.X 6.14 6.X 722 7.76 128 B.S1 9.X 950 I X O.X O X 0.14 019 0 2 o x 0.X O.X 0.42
3.X 3.32 161 I X
174
4.X 5.18 5.52 5.85 6.9 6.82 7.15 7.78 8.41 S.X 9.3 102 10S 1160 0.00 O.X 011 0.17 023 0.29 0.34 0.40 0.46 O S
3.14 3.48 3.X 4.17 4.51
5.X S.X I X 6.77 7.3 7.91 628 9.01 9.73 10.4 11.1 11S 115 1425 0.X O.W 0.14 021 0.X O S 0.42 0.49 0.3 0.3
i a 4.X 4.40 4.61 5.21
5.X 6.X 6.84 729 7.73 8.X 9.03 9.45 103 11.1 111 118 113 14S 1750 0.00 o.oe 0.17 025 0.X 043 152 O.X o.a 0.7B
4.04 4.52 5.X 5.46
o x 170 0.84 I X 1.13 127
4.79 5.44 6.X 6.67 7 3 7.E 8.X I X 144 104 . 109 11J 111
$8 S 2850 o x o.w O X
0.34
0.42
0.51 0.X O S 1.02 1.19 I.X 1.3
6.X 7.15 7.70 823 8.72 S . 13 . .1.00 3450 o x 0.17
4.64 5.31 S.X
O.S O.X 0.07 0.X o.a
0.82 O.SJ O.X 1.04 1.11 1.18 125 1.32 1.9 U B MD
I X
1.67
3.X
1.B1
323
1.X
3.55
z 123
4.X
137 I X
4.S7
200
400
o.x
o.x
0.01
o.x
O X
004
0.X
O.X
0.04
0.08 0.10 012 0.14 0.16 016
1.83 1.97 110 124 I X I X 177 3.X 4.32
1.43 1.56 1.70
273 I X 3.11 3.X 149 3.87 4.06 425 4.B 4.05 525 5.72 6.K 6.44 600 o x o.x O X 0.» 0.12 0.15 0.18 021 024 027
I.X 115 134 154
3.67 191 4.16 4.40 4.X S.t2 526 524 6.31 177 723 7.X 8,14 BOO o x 0.04 0.08 0.12 0.16 o x 024 028 022 O X
1 C 167 182 117 142
4.X 4.64 4.94 523 SJ1 6.10 6.9 6.X 7.S B.07 B.S 9.16 5.69 1000 o x o.x OW 0.15 023 o s 0.X 0.X o.a 044
1B4 3.14 3.45 175 405
4.97 5.31 I X 5.» 6.X 7.W 723 7.X I S 925 9.87 105 11.1 1200 0.X o.x 012 018 024 o.x O.X 0.41 0.47 0.3
321 3.57 3.U2 427 4.X
5.14 5.X 5.X 6.31 6 69 7.44 7.81 8.18 S.X 9.61 10.3 11.0 11.7 113 1400 o.x 0.07 0.14 0.21 023 o.s 0.41 0.48 o s O.S
155 I X 4.2 4.75
5.61 6.04 6.47 6.X 7.31 813 154 8.94 9.72 105 112 110 117 114 1600 0.X o.x 0.16 024 O X 0.3 0.47 0.S o.a 071
1B4 429 4.74 5.18
6.X 6.X 6 3 7.41 7.X 175 8.18 9.60 10.4 112 110 118 135 142 1800 I X o.x 0.18 027 O.S 0.44 O S O.S 0.71 0.X
cio 4.a 5.09 5.5
1 9 6.X 7.X 7.S 8.34 927 9.72 102 11.0 11S 117 13.4 142 14S 2000 aso 0.10 020 O X O S 049 o.a 0.S 0.79 O X
4.X 4.BS 5.37 S.X
7.73 824 174 9.70 102 10.6 115 114 13.1 13S 14.6 152 2200 0.» 0.11 022 0.3 0.43 0.54 o.a 0.76 0.87 0.98
4.X 5.X 5.61 6.16 6.8 722
6.94 7.48 6.02 8.54 9.X 100 10.5 11.0 11S 117 135 142 14.8 15.4 24» o x 0.12 024 O.X 047 0 3 0.71 ' O.X o s 1.07
4.64 5.X 5.81 6.X
o.x 051 0.64 0.77 0.93 1.X 1.1S
4.74 5.X 5.X 631 7.12 7.X 823 177 923
6 42
103 lOi 112 111 121
135 l 14.8 2600 o.x 0.13 026
0.41 0.9 O X O.X 0.97 1.11 124
4.79 5.43 E as 6.S 724 7.81 137
8.42
8.93
I X 9.47
10.4
10.4
tos
109
113
11J
111
.. •2.1
' 129
mê 2800
3000
0.00
(UB
0,14
015
028
020 0.44 0 3 0.74 1 9 1.04 1.18 1 3
5.45 8.X 6.70 729 7.X
4.X
7.27 7.B 8.79 191 9.41 103 ,'.1C7.. 3200 O X 0.16 O X 0.47 0 3 079 O S 1.11 I S 1.42
4.76 5.42 6.X 6-X
7.18 7.74 827 8.77 -• 9 24 10.1 105 3400 o x 0.17 0.34 O.X 0.67 0.54 1.01 1.17 1.34 1.51
4.67 5.34 5.96 6.a
7.01 7.X 8.X 1 3 8.97., X X 0.X 0.18 O.X 0.3 0.71 O.X 1.07 124 1.42 1.X
4.X 53) 5.X 6.44
7.75 . 119 : 38X o.x 0.19 0.37 0.X 07S 194 1.12 121 1.3 1.69
4.34 5.X 5.3 121 177 ' 7.X
039 o.a 0.76 O X 1.18 I.X 13 1.78
t a 4.74 5 3 •5.91 § E<3
1 P a r a o u t r a s oombinaçães d e R F U - Q i m B t o não
liguradas n e s t a tabela, consulte a Gates.
4000
4200
0.X
o x
020
021 0.41 O.E (UB 1.04 124 1.45 I.X 1J7
3.79 4.42 5.X - 5.53 6.02
44W o.x 0.22 0.43 O.S o.a7 1.X I X 1.52 1.74 126
143 4.03 4.3
4600 o x 023 045 o.a 0.91 1.13 I.X 1.9 1.B 104
3.01 « : 3.57 .
0.47 0.71 O.S 1.18 1.42 I.X I.X 113
m. 48X o x 024

V e l c o d d d e d a correia a c i m a d e 30nVs, consulte a G a l e s

mt a s rlbracõB f o r e m r r o b l a n a s . r c c o m o r f a m c B q u e a s p o l i a s s e l a m b a l a n c e a d a s d i n a m i c a m e n t e .

10
 1

11
Classificação d e C V p o r c o r r e i a ( m m ) p a r a c o r r e i a s - p e r f i l " C "

n u DDitu òocm r e c e b e r u i u b a U n c e u i o u o c a it o o p i r i v d o d d a o c i (uo

v l ^ ^ ^ b r ^ t o f o r ^ p r o M a n ^ . reomcncbmo, que asp o t o f talancrada, dioantom^c.

Classificação d e C V p o r c o r r e i a ( m m ) p a r a c o r r e i a s - p e r f i l " D '

a7"u S S S m c o b e u m M a n c a a m e o l o e s t i l o , p a r a «BdcMas | d o S o u c f t n f H c e r U u d o , a s c o r r e i a s luvdoiwào • «çurança M «cocada até

fl 0 r £ , s , t a a ^ . l c ^ " ° b ^
Classificação d e C V p o r c o r r e i a ( m m ) p a r a c o r r e i a s - p e r f i l " E "

12
 F a t o r d e correção d e c o m p r i m e n t o d e c o r r e i a s - f c c
Tabela 6

Perfil A Perfil B Perfil C Perl ilO Per HE

Rei. Fator d e Ref. Fator d e Ref. Fator de R e f . Hi- Fator de R e f . Hi- Fator d e
H i - P o w e r II Correção H i - P o w e r II Correção H i - P o w e r II Correção P o w e r II Correção P o w e r II Correção
A-26 0,75 B-35 0,77 C-51 0.77 0-120 0,86 E-180 0,92
A-27 0,76 B-37 0,78 C-55 0.79 D-128 0,88 E-195 0,93
A-31 0,79 B-38 0,79 C-60 0,81 D-144 0,90 E-210 0,95
A-32 0,80 B-39 0,80 C-68 0.83 D-158 0,92 E-240 0,97
A-33 0,81 B-42 0,81 C-71 0,84 D-162 0,92 E-270 0,99
A-35 0,82 B-46 0,83 C-75 0,86 D-173 0,94 E-300 1.01
A-37 0,84 B-48 0,84 C-81 0,87 0-180 0,94 E-330 1,03
A-38 0,85 B-52 0,86 C-85 0,88 D-195 0,96 E-360 1.04
A-41 0,86 B-55 0,88 C-90 0,90 D-210 0,98 E-390 1,06
A-42 0,87 B-60 0,90 C-96 0,91 0-225 0,99 E-420 1.07
A-45 0.89 B-64 0,92 C-100 0,92 D-240 1,00 E-480 1,09
A-46 0,90 B-68 0,93 C-105 0,93 0-270 1,02
A-49 0,91 B-71 0,94 C-112 0,95 D-300 1,04
A-53 0,93 B-75 0,95 C-120 0,96 D-330 1,06
A-57 0,95 B-78 0,96 C-128 0,97 0-360 1,08
A-60 0,97 B-85 0,99 C-136 0,99 0-390 1,10
A-64 0,99 B-90 1,00 C-144 1.00 D-420 1.11
A-68 • 1,00 B-95 1.01 C-158 1,02 D-480 1,14
A-71 1,01 B-97 1,02 C-162 1,03
A-75 1,03 B-105 1,04 C-173 1,04
A-80 1,04 B-112 1,05 C-180 1,05
A-85 1,06 B-120 1,07 C-195 1,07
A-90 1,08 B-128 1,09 C-210 1,08
A-96 1,09 B-136 1.10 C-225 1,10
A-105 1.12 B-144 1,12 C-240 1.11
A-112 1.13 B-158 1.14 C-255 1.13
A-120 1.15 B-162 1.15 C-270 1.14
A-128 1.17 B-173 1.16 C-300 1.16
B-180 1,17 C-330 1.18
B-195 1.19 C-360 U0
B-210 1,22 C-390 1,22
B-225 1.23 C-420 1.24
B-240 1,24
B-270 1.27
B-300 1.30

F a t o r d e Correção d a Distância e n t r e C e n t r o s ( h ) T a b e i a 7

D-d D-d D-d D-d

D-d D-d Fator h Fator h
Fator h Fator h Fator h
Fator h Lc Lc Lc
Lc Lc Lc

023 0,12 0,34 0,18 0,43 024 0,51 0,30

0,00 0,00 0,12 0,06

0,25 0,13 0,35 0,19 0,44 025

0,02 0,01 0,14 0,07 "

0,27 0,14 0,37 0,20 0,46 0,26

0,04 0,02 0,16 0,08

0,09 029 0,15 0,39 021 0,47 0,27

0,06 0,03 0,18

0,10 0,30 0,16 0,40 022 0,48 0,28

0,08 0,04 020

0,32 0,17 0,41 023 0,50 0,29

0,10 0,05 021 0,11 i

F a t o r d e correção d o A r c o d e C o n t a t o - fcac

D-d Arco de contato d a Fator

polia m e n o r (Graus)
C (a)
0,00 180 1,00
0,10 174 0,99
0,20 169 0,97
0,30 163 0,96
0,40 157 0,94
0,50 151 0,93
0,60 145 0,91
0,70 139 0,89
0,80 133 0,87
0,90 127 0,85
1,00 120 0,82
1.10 113 0,80
1,20 106 0,77
1,30 99 0,73
1,40 91 0,70
1,50 83 0,65
 TRANSMISSÕES P O R C O R R E N T E S

1. APLICAÇÕES

N o s l o c a i s e m q u e a transmissões p o r m e i o d e e n g r e n a g e n s o u c o r r e i a s não s e j a m possíveis,

tecnicamente ou fisicamente. Por exemplo, quando houver necessidade de acionamento d e
vários e i x o s p o r u m único m o t o r o u e m u m a instalação q u e r e q u e r p o u c o espaço físico e u m b o m
sincronismo de movimentos.

motora

2. TIPOS DE CORRENTES

2.1 C o r r e n t e s d e R o l o s

1 - e l o e x t e r n o (tala)
2 - pino
3 - bucha
4 - rolo
5 - elo interno (tala)
d r - diâmetro d o r o l o ( m m )
s - espessura da tala
t - passo da corrente (mm)
br - l a r g u r a i n t e r n a d a c o r r e n t e (mm)
L - largura d a corrente ) m m )
d - diâmetro d o p i n o ( m m )
b

d h - diâmetro d a b u c h a ( m m )

2 . 2 . C o r r e n t e s d e B u c h a s : são c o m p o s t o s d e b u c h a s e p i n o s ,
s u p o r t a m c a r g a s m a i o r e s , porém t e m m a i o r d e s g a s t e .

2 . 3 . C o r r e n t e s d e D e n t e s ( d e n t a d a s ) : são f o r m a d a s d e
talas c o m formatos de dentes e fixadas e m pinos
f l u t u a n t e s . São i n d i c a d a s p a r a c a r g a s p e s a d a s .

2 . 4 . C o r r e n t e s c o m E l o s F u n d i d o s : são m o n t a d a s c o m
elos fundidos que se encaixam nas extremidades,
c o m o u s e m p i n o s e m função d a g e o m e t r i a .
São i n d i c a d a s p a r a b a i x a s v e l o c i d a d e s
V p < 2 m / s . São c o m u m e n t e u t i l i z a d a s e m máquinas
agrícolas.

* , 6
RODAS DENTADAS PARA CORRENTES

Diâmetro P r i m i t i v o : d o = _ t , o n d e : 2 a = 360° ,

Figura — Engrenagem dc corrente para correntes de rolos e de

Diâmetro E x t e r n o : dk = do + 0,70.dr (z < 12) °«ch*
dk =do + 0,83.dr (12<z<25)
dk =do + 0 87.dr
t (25<z<38)
dk = do + 0,90.dr (z > 38)

RENDIMENTO

A s transmissões p o r c o r r e n t e s t e m u m ótimo r e n d i m e n t o : 0 , 9 8 a 0 , 9 9

DIMENSIONAMENTO DE CORRENTE DE ROLOS

O p r i n c i p a l critério n o d i m e n s i o n a m e n t o d a c o r r e n t e , l e v a e m consideração o d e s g a s t e até u m nível

q u e a s s e g u r e o p e r f e i t o f u n c i o n a m e n t o d a transmissão. O e s t i r a m e n t o d a s t a l a s e o d e s g a s t e d a s
articulações p r o v o c a m u m a l o n g a m e n t o q u e nâo d e v e u l t r a p a s s a r a 3 % d o c o m p r i m e n t o o r i g i n a l .

5 . 1 . Número Mínimo e Máximo d e D e n t e s ( Z i , Z 2 ):

A utilização d e u m número r e d u z i d o d e d e n t e s n a e n g r e n a g e m m e n o r ( Z i ) d i m i n u i a v i d a útil d a

c o r r e n t e e a u m e n t a s e n s i v e l m e n t e o ruído. P a r a q u e não o c o r r a e s s e i n c o n v e n i e n t e , u t i l i z a - s e a
t a b e l a s e g u i n t e , q u e d e t e r m i n a o número d e d e n t e s d a e n g r e n a g e m m e n o r p o r m e i o d a relação
d e transmissão ( i ) .

Relação d e Transmissão: í 1 2 3 4 5 6
Número d e D e n t e s : Z1 31 27 25 23 21 17

5 . 1 . 1 . S e f o r necessário, e m a l g u m p r o j e t o , número d e d e n t e s i n f e r i o r a o s v a l o r e s i n d i c a d o s
n a t a b e l a , p o d e r e m o s utilizá-los, p o r e m d e v e r e m o s s e g u i r o l i m i t e d e :

Zmin > 9 d e n t e s

5 . 1 . 2 . O número máximo d e d e n t e s (Z2) está l i m i t a d a e m :

Zmax á 1 2 0 d e n t e s

5 . 1 . 3 . A relação d e transmissão i d e a l está n a t a b e l a a c i m a , porém poderá s e r u t i l i z a d o u m v a l o r

superior, d e s d e q u e seja respeitado o limite de:

i < 10
 5.2. P a s s o d a C o r r e n t e ( t ) :

Q u a n t o m e n o r f o r o p a s s o , m e l h o r p a r a a transmissão, p o i s d i m i n u e m a i n t e n s i d a d e d e d e s g a s t e d e v i d o a
c h o q u e s , força centrífuga e a t r i t o . O riúmero d e d e n t e s d a e n g r e n a g e m e o p a s s o d a c o r r e n t e l i m i t a m a
rotação d a e n g r e n a g e m m e n o r . O s p a s s o s são e s p e c i f i c a d o s e m p o l e g a d a s d e v i d o a o r i g e m d a s n o r m a s
(ASA).

5 . 2 . 1 . P a r a o b t e r m o s u m a especificação m a i s p r e c i s a p a r t i m o s d e u m p a s s o e s t i m a d o através d e u m
gráfico, c o m a potência d o m o t o r e m função d a rotação d a e n g r e n a g e m m e n o r . A p a r t i r
d e s s e p a s s o e f e t u a m - s e o s d e m a i s cálculos.

ESTIMATIVA DO PASSO DA CORRENTE ( t )

ROTAÇÃO D A E N G R E N A G E M M E N O R (rpm)

5 . 2 . 2 . V e l o c i d a d e máxima d a c o r r e n t e ( V m a x ) : Há a n e c e s s i d a d e também d e l i m i t a r a v e l o c i d a d e máxima

através d a limitação d a rotação q u e reduzirá o e f e i t o d a força centrífuga e não c o m p r o m e t e n d o n o
r e n d i m e n t o d a transmissão. E s t a v e l o c i d a d e é: Vmax = 12 m/s

Vmax = Z i .t . n
ou Vp = TT . d o . n
60.1000

Vmax = V p = velocidade periférica ( m / s )

Zi = número d e d e n t e s d o pinhão
t - passo da corrente ( m m )
do = diâmetro p r i m i t i v o d o pinhão ( m )
n = rotação d o pinhão (rpm)

4^
5.3. Força d e R u p t u r a d a C o r r e n t e ( F r u p ) :

Fmax = c a r g a máxima q u e d e v e a t u a r a c o r r e n t e (Kgf)

Frup = carga de ruptura da corrente (Kgf) Frup = F m a x . ns. K
ns = c o e f i c i e n t e d e segurança
K = condições o p e r a c i o n a i s

5 . 3 . 1 . C o e f i c i e n t e d e Segurança ( n s ) :

rpm da engrenagem menor

Passo
50 200 400 600 800 1000 1200 1600 2000

1/2 -5/8 7,0 7,8 8,6 9,4 10,2 11,0 11,7 13,2 14,8
3/4-1 7,0 8,2 9,4 10,3 11,7 12,9 14,0 16,3 -
1.1/4-1.1/2 7,0 8,5 10,2 13,2 14,8 16,3 19,5 - -
5 . 3 . 2 . Condições O p e r a c i o n a i s ( K ) :

K = K s . KL. Kpo

Ks F a t o r d e Serviço
1,0 C a r g a c o n s t a n t e - operação i n t e r m i t e n t e
1,3 C a r g a c o m i m p a c t o s - operação contínua
1,5 I m p a c t o s f o r t e s - operação contínua

KL F a t o r d e Lubrificação

1,0 Lubrificação contínua

1,3 Lubrificação periódica

Kpo F a t o r d e Posição
1,0 L i n h a d e c e n t r o d o s e i x o s , h o r i z o n t a l o u a < 45°
1,3 L i n h a d e c e n t r o d o s e i x o s c o m inclinação a > 45°

5 . 3 . 3 . Força A p l i c a d a n a C o r r e n t e ( F m a x ) :

Fmax = _P_ Fmax = 2 .Mt Mt = 7 1 6 2 0 0 . P

Vp do n

43
 Fmax = Força T a n g e n c i a l (Kgf)
P = Potência (CV)
Vmax = V e l o c i d a d e Periférica d a C o r r e n t e ( m / s )
Mt = M o m e n t o Torçor-Torque (Kgf.mm)
do = Diâmetro P r i m i t i v o d a e n g r e n a g e m ( m m )

5.4. Verificação d a força d e r u p t u r a o b t i d a n a t a b e l a d e c o r r e n t e padrão A S A :

5.5. Distância e n t r e C e n t r o s d a s E n g r e n a g e n s - E s t i m a t i v a ( C ) :

C = ( 30 a 50) t

C = distância e n t r e c e n t r o s ( m m )
t = passo da corrente (mm)

5.6. Número d e E l o s :

y = Z 1 + Z2 + 2 Ç + /Z2 + Z i \ . i
2 t ( 2 T j C

y = número d e e l o s
Z1 = número d e d e n t e s d o pinhão
22 - número d e d e n t e s d a c o r o a
t = passo (mm)
C = distância e n t r e c e n t r o s ( m m )
T = 3,14

5.7. C o m p r i m e n t o d a C o r r e n t e ( L ) :

L= y . t
(mm)

5.8. Distância e n t r e C e n t r o s C o r r e t a ( C c ) :

Cc = t
4 y - Z l p + y p- Z1+Z2
2 )
2 - 8 Z2 -Z1 \
\TT

O v a l o r o b t i d o p o d e s e r diminuído d e 2 à 5 m m p a r a a j u s t e d e m o n t a g e m .

5.9. C a r g a A t u a n t e n o Eixo-Árvore d a E n g r e n a g e m :

Farv = F t + 2 . Ke . q . C

F a r v = C a r g a o u Força a t u a n t e n o e i x o (Kgf)
Ft = Força T a n g e n c i a l ( K g f )
K e = Posição d a s E n g r e n a g e n s
K e = 1 (posição v e r t i c a l ) K e = 2 (a 4 5 0 ) K e = 4 ( n a posição h o r i z o n t a l )
q = Peso da Corrente
C = Distância e n t r e o s c e n t r o s (mm)

5^
 C O R R E N T E S D ER O L O S - N O R M A A S A

dl d2
Dimensões em m m

REFERENCIA ROLO PINO TALA Passo Carga Peso

PASSO
ISO Diâm. Largura Diâm. Compr. Compr. Altura Espes. Trans. Ruptura
A S A t" Kgf Kg/m
ABNT d1 b1 d2 L Lc H T Pt
25-1 04 A - 1 7,90 8.40 3 5 0 0.15
1/4 3,30 3,18 2.31 6,00 0,80 6,40
25-2 04 A - 2 14.50 15,00 7 0 0 0,28

35-1 06 A - 1 12.40 13.17 7 9 0 0.33

3/8 5,08 4.77 3.58 9,00 1.30 10,13
35-2 06 A - 2 22,50 23.30 158 0 0.63

40-1 08 A - 1 16.60 17.80 141 0 0.62

1/2 7.95 7.85 3,96 12,00 1,50 14,38
40-2 08 A - 2 31,00 32.20 2 8 2 0 1,12

50-1 10 A - 1 20,70 22,20 2 2 2 0 1,02

5/8 10,16 9,40 5,08 15,09 2,03 18,11
50-2 10 A - 2 38,90 40,40 4 4 4 0 2,00

60-1 12 A - 1 25,90 27,70 3 1 8 0 1,50

60-2 12 A - 2 3/4 11.91 12.57 5.94 48,80 50,50 18,00 2,42 22.78 6 3 6 0 2,92

60-3 12 A - 3 71,50 73,30 9 5 4 0 4,54

80-1 16 A - 1 32,70 35,00 5 6 7 0 2.60

80-2 16 A - 2 1 15,88 15.75 7,92 62,70 64,30 24,00 3.25 29,29 1 1 3 4 0 5.15

80-3 16 A - 3 91,70 93,60 1 7 0 1 0 7,89

100-1 20 A-1 40.40 44.70 8 8 5 0 3,91

100-2 20 A - 2 1.1/4 19.05 18,90 9,53 76.40 80,50 30,00 4,00 35.76 1 7 7 0 0 7,80

100-3 20 A - 3 112.20 116.30 2 6 5 5 0 11,77

120-1 24 A - 1 50.30 54.30 1 2 7 0 0 5,62

120-2 24 A - 2 1.1/2 22.23 25.22 11,10 95.80 99,70 35,70 4,80 45,44 2 5 4 0 0 11,70

120-3 24 A - 3 141,40 145,20 3 8 1 0 0 17,53

140-1 28 A - 1 54.40 59,00 1 7 2 4 0 7,50

140-2 28 A - 2 1.3/4 25,40 25,22 12,70 103,30 107.90 41,00 5.60 48.87 3 4 4 8 0 15,14

140-3 28 A - 3 152.20 156,80 5 1 7 2 0 22.20

160-1 32 A - 1 64,80 69,60 2 2 6 8 0 10,10

160-2 32 A - 2 2 28.58 31,55 14,27 .123,30 128,10 47,80 6,40 58,55 4 5 3 6 0 20.14

160-3 32 A - 3 181,80 186,60 6 8 0 4 0 30,02

200-1 40 A-1 80,30 87,20 35380j 16,15

200-2 40 A - 2 2.1/2 39,68 37,85 19,85 151,90. 158.80 60,00 8.00 71,55 70760 32,24

200-3 40 A - 3 223,50 230,40 106140 49,03

240-1 48 A-1 95,50 103,00 51030 23,30

240-2 48 A - 2 3 47.63 47,35 23,81 183,40 190,80 72,39 9,50 87,83 102060 45,23

240-3 48 A - 3 271,30 278,60 153090 71,60

53-
 E n g r e n a g e n s Standart p a r a C o r r e n t e s de R o l o , p a s s o 1/2". E n g r e n a g e n s Standart para Correntes de Rolo, passo 5/8".

T i p o 1 = E m aço S A E - 1 0 2 0 T i p o 1 = E m aço S A E - 1 0 2 0

T i p o 2 = D i s c o e m aço S A E - 1 0 2 0 , c o n j u g a d o c o m f l a n g e a p a r a f u s a d a . T i p o 2 = D i s c o e m aço S A E - 1 0 2 0 , c o n j u g a d o c o m f l a n g e a p a r a f u s a d a .

Diâmetro Diâmetro SIMPLEX DUPLEX Diâmetro Diâmetro SIMPLEX DUPLEX

N"de

HUM ÉÉÉilp? s i B I
primitivo externo N* de primitivo externo

I H l i l l fUil u m
Dentes

12
n,o,
49,07
D +
55,5 1
1BÍ
35
| f2j5 |IHIi
5/8"
..Fmáx
7/8" 1 35
: Faidi
BU Dentes
D»* D*
69 1 43 30 3/4" 11/16" 1 43 45 3/4' 1 1/6"
40 5/8" 7/8*. 12 6134
13 53,07 59,0 1 39 25 5/8* r 1 39 40 5/8" 1" 13 6634 74 i 48 30 3/4" 1 1/4" 1 48 45 3/4" 1 1/4'
14 57,07 63,5 1 43 25 5/8* 1 1/8" 1 43 40 5/8" 11/8" 14 7134 79 i 51 30 314' 1 3/8" 1 51 45 3/4" 1 3/8"
.15 61,08 67,5 1 47 25 5/8" 1 1/4" 1 47 40 5/8" 11/4" 15 76,35 84 1 58 30 3/4' 1 1/2' 1 58 45 3/4' 1 1/2"
16 65,10 71.5 1 51 25 5/8" 13/8* 1 51 40 5/8" 13/8" 16 81,37 89 1 64 30 3/4' 1 5/8" 1 64 45 3/4" 1 5/8'
17 69,12 75,5 1 55 25 5/8" 17/16* 1 55 40 5/6" 1 7/16" 17 86,39 94 1 68 30 3/4' 13/4' 1 68 45 3/4' 1 3/4"
18 73.14 79,5 1. 59 25 5/8* 19/16* 1 59 40 5/8" 19/16" 18 91,42 99 1 73 30 3/4" 17/8" 1 73 45 3/4" 1 7/8"
19 77,16 83,5 1 63 25 5/8" 111/16" 1 63 40 5/8" 111/16" 19 96,45 104 1 73 30 3/4' 17/8" 1 78 45 3/4" 2"
20 81,18 87,6 1 65 30 5/8* 111/16" 1 65 45 5/3" 13/4' 20 101,48 1092 1 73 35 3/4" 17/8" 1 80 50 3/4' 2"
21 8521 91,6 1 66 30 5/8" 13/4" 1 70 45 5/8" 13/4' 21 106,51 1143 1 75 35 3/4' 17/8" 1 83 50 3/4" 21/8"
23 9327 99,6 1 68 30 5/8" 13/4" 1 70 45 5/8" 13/4' 23 116,59 124,5 1 75 35 3/4" 17/8" 1 83 50 3/4" 2 1/8"
25 101,33 107,7 1 66 30 5/8" 13/4" 1 76 45 5/8" 13/4" 25 126,67 135 2 62 39 5/8' 11/4' 1 83 50 3/4" 21/8"
30 121,49 128 2 62 48 5/8" 11/4" 1 83 45 7/8" 13/4" 30 151,87 160 2 62 39 5/8" 11/4' 1 83 50 7/8" 21/8"
38 153,80 160 2 62 48 5/8" 11/4' 1 83 45 7/8" 13/4' 38 19225 201 2 73 46 3/4' 11/2* 1 83 60 7/8" 2 1/4"
45 182,07 189 2 . 62 48 5/8" 1 1/4" 1 94 66 7/8" 13/4* 45 227,58 236 2 75 46 3/4" 11/2* 2 94 69 7/8" 1 3/4"
57 230,53 238 2 75 56 3/4" 11/2" 2 94 66 7/8" 13/4' 57 228,19 297 2 75 46 3/4" 1 1/2' 2 110 75 1" 2 1/4'
76 307,06 314 2 75 56 314' 1 1/2' 2 94 66 . 7/8" 13/4* 76 384,15 393 2 94 56 7/8" 13/4' 2 110 75 1" 21/4'
95 384,10 391 2 75 56 3/4' 1 1 / 2 " 2 110 72 P 21/4" 95 480,74 490 2 94 56 7/8" 1 3/4" 2 110 75 1" 21/4"
114 460,91 314' 11/2'
468 2 75 56 2 110 72
r 21/4" 114 576 585 2 94 56 7/8* 1 3/4' 2 130 85 1 1/4' 2 1/4"
 E=14,4

TIP01

Engrenagens Standart para Correntes de Rolo, passo 3/4". Engrenagens Standart para Correntes de Rolo, passo 1".

T i p o 1 = E m aço S A E - 1 0 2 0 T i p o 1 - E m aço S A E - 1 0 2 0

T i p o 2 = Disco e m aço S A E - 1 0 2 0 , conjugado c o m f l a n g e a p a r a f u s a d a . T i p o 2 = D i s c o e m aço S A E - 1 0 2 0 , conjugado d o m f l a n g e a p a r a f u s a d a .

1

Diâmetro Diâmetro SIMPLEX DUPLEX Diâmetro Diâmetro SIMPLEX

N de
9
primitivo externo N°de DUPLEX
Dentes primitivo externo

12
M
73,60
D*

83,0
! Í p
1 55
l l i l
35
P U I
3/4" 15/16" 1 55 55
y m
15/16* 15/16*
Dentes

12
D,*-
98,14
D*
110,5 1 70 35 15/16*
••Fmax.
13/4*
wm 1
J i l f l
70 60
M8Ê s m
15/16" 31/4"
13 79,60 89,9 1 59 35 3/4" 1 1/2" 1 59 55 15/16" 11/2* 13 106,14 118,5 1 78 40 15/16* 2" 1 78 65 15/16" 2"
14 85,61 95,0 1 65 35 3/4" 111/16" 1 65 55 15/16* 111/16* 14 114,15 126,5 1 88 40 15/16" 21/4" 1 88 65 15/16" 21/4"
15 91,62 101,0 1 70 35 3/4" 13/4" 1 70 55 15/16* 113(16" 15 122,17 134,5 1 95 40 15/16* 21/2" 1 95 65 15/16* 21/2"
16 97.65 107,2 1 76 35 3/4" . 2" 1 76 55 15/16* 2" 16 130,20 142,9 1 102 45 15/16" 2 3/4" 1 104 70 15/16" 23/4*
17 103,67 113,2 1 82,5 40 3/4" 21/8" 1 82,5 60 15/16* 21/8" 17 138,23 151,0 i 102 45 15/16" 2 3/4* 1 111 70 15/16* 27/8"
18 109,71 119.3 1 82,5 40 3/4" 21/8" 1 89 60 15/16" 21/4* 18 146,27 159,0 1 102 45 15/16" 2 3/4" 1 114 70 15/16" 3"
19 115,74 125,3 1 82,5 40 3/4* 21/8" 1 95 60 15/16" 27/16" 19 154,34 167 2 75 50 3/4* 1 1/2" 1 114 70 15/16" 3"
20 121,78 131,3 i 82,5 40 3/4" 21/8" 1 95 60 15/16" 21/8" 20 162,36 174 2 75 50 3/4" 1 1/2" 1 114 70 15/16" 3"
21 127.82 137,4 1 82,5 40 3/4" 21/8" 1 95 60 15/16" 21/8" 21 170,44 183 2 75 50 3/4" . 1 1/2* 1 114 75 15/16" 3"
23 139,90 150 2 62 41 5/8" 11/4* 1 95 60 15/16* 21/8" 23 186,54 200 2 94 61 7/8" 13/4* 1 114 75 15/16" 3"
25 151,99 162 2 62 l 41 578" 11/4" 1 95 60 15/16" 21/8" 25 202,67 215 2 94 61 7/8" 1 3/4* 1 114 75 15/16" 3"
30 182,25 192 2 75 51 3/4" 11/2" 1 100 70 15/16* 21/4* 30 243 256 2 110 65 1" 21/4* 1 114 85 15/16" 31/4"
38 230.69 241 2 75 51 3M* 11/2" 1 100 70 15/16* 21/4" 38 307,59 321 2 110 65 1" 21/4* 2 138 100 1 1/4" 3"
45 273,10 284 2 94 60 7/8" 13/4" 2 110 80 1" 21/4" 45 364,13 378 2 110 65 1" 21/4* 2 138 100 1 1/4" 3"
57 345,82 357 2 94 60 7/8" 13/4" 2 130 90 11/4' 21/2" 57 461,09 475 2 130 75 1 1/4" 21/2* 2" 164 110 1 1/4" 3"
76 460,98 472 2 94 60 7/8* 13/4" 2 130 90 11/4" 21/2* 76 614,63 629 2 138 77 11/4" 3* 2" 170 120 1 1/2" 31/2*

(/» 95
114
576,15
691,4
587
703
2
2
94
106
60
80
7/8"
1"
13/4"
21/4"
2
2
138
158 110
94 11/4"
11/4*
3"
31/2"
95
114
768,2
921,8
782
936
2
2
138
164
77
89
11/4*
11/4*
3*
3 1/2"
2"
2"
200
200
130
130
11/2"
1 1/2"
4"
4*
 Engrenagens Standart para Correntes de Rolo, passo 11/4". Engrenagens Standart para Correntes de Rolo, passo 11/2".

T i p o 1 = Em aço S A E - 1 0 2 0 Tipo 1 = E m aço S A E - 1 0 2 0

T i p o 2 = Disco em aço S A E - 1 0 2 0 , conjugado com flange aparafusada. Tipo 2 = Disco e m aço S A E - 1 0 2 0 , conjugado c o m flange aparafusada.
Diâmetro Diâmetro SIMPLEX DUPLEX Diâmetro Diâmetro SIMPLEX DUPLEX
N de
( N'de
primitivo externo primitivo externo
Dentes
D,* D f IH UR I V i m ii§f l l Dentes
D,* D* m i tilft ISIS m m M M
12 122,67 137,5 1 88 40 15/16" 21/4" 1 88 75 15/16" 21/4" 12 147,21 164,5 1 106 50 15/16" 211/16* 1 106 95 15/16" 211/16*
13 132.67 147,5 1 98 45 15/16" 27/16" 1 98 75 15/16" 27/16" 13 15921 176,5 1 116 55 15/16" 3" 1 116 100 15/16" 3"
14 142,69 157,9 1 108 45 15/16* 23/4' 1 108 80 15/16* 23/4" 14 171,22 188,5 1 116 55 15/16" 3" 1 120 100 15/16" 3"
15 152,71 157,5 1 110 45 15/16" 23/4' 1 •118 80 15/16" 31/16' 15 18325 200,5 120 60 15/16"
1 3" 1 126 100 15/16" 3"
16 162,74 177,5 1 110 45 15/16" 23/4" 1 128 80 15/16" 33/8" 16 195,29 212,5 1 120 60 15/16" 3" 1 126 100 15/16" 3"
17 172,79 187,5 1 110 50 15/16" 23/4" 1 128 80 15/16" 33/8" 17 207,35 225 1 120 60 13/16" 3" 1 130 105 13/16" 3" •
18 182,84 197,5 1 115 50 15/16" 23/4' 1 128 80 15/16" 33/8" 18 219,41 237 120 60
1 13/16" 3" 1 130 105 13/16" 3"
19 192,91 208 2 120 55 1" 21/4" 1 130 86 15/16" 31/2" 19 231,47 249 2 110 65 r 21/4* 1 130 105 13/16" 3"
20 20327 218 2 120 55 r 21/4" 1 130 86 13/16" 31/2" 20 243,54 263 2 110 65 r 21/4* 1 130 105 13/16" 3"
21 213,03 228 2 110 71 r 21/4" 1 130 86 13/16' 31/2" 21 255,63 272 2 138 89 11/4* 3* 1 130 105 13/16" 3" !
23 233,17 248 2 138 81 11/4" 3" 1 130 86 ^3/16* 31/2" 23 279,81 298 2 164 99 11/4' 31/2' 1 130 105 1 3/16" 3" ;
25 253,31 268 2 138 81. 11/4" 3" ' 1 130 100 13/16* 31/2* 25 303,99 321 2 170 103 11/2" 31/2* 1 130 110 1 3/16" 3"
30 303,73 320 2 138 81 11/4' 3" 2 130 100 11/4' 31/2" 30 364,49 383 2 170 103 11/2" 31/2' 2 170 130 1 1/2" 31/2'
38 384,48 400 2 138 81 11/4" 3" .138 ,100.. 11/4' 3* 38 461,37 480 170
i 2
2 103 11/2" 31/2* 2 170 130 1 1/2" 31/2',
45 455,17 472 2 164 91 11/4' 31/2" ' 2 '164 ! 110 11/4" 31/2" 45 546,18 566 2 206 118 11/2" 4" 2 206 140 1 1/2" 4" !
57 576,32 593 2 164 91 1 1/4' 31/2" 2 170 130 1 1/2' 31/2" 57 691,6 712 2 206
;
118 11/2" 4" 2 206 140 1 1/2' 4" •
76 768,3 788 2 164 110 1 1/2' 31/2" 2 200 130 11/2" 4" 76 921,3 942 2 206 118 11/2" 4" 2 250 140 1 1/2" 5"
 A C O P L A M E N T O S E F R E I O S D E A T R I T O

1. A C O P L A M E N T O S DE ATRITO

O s a c o p l a m e n t o s d e atrito p o d e m s e r e n g a t a d o s s e m q u e h a j a o s i n c r o n i s m o entre o s e i x o s , p o i s
u l t r a p a s s a n d o o m o m e n t o d e atrito d e a c o p l a m e n t o , p r o v o c a o e s c o r r e g a m e n t o . Ele transmite n o
e s c o r r e g a m e n t o o m o m e n t o d e a t r i t o d e d e s l i z a m e n t o c o m o m o m e n t o d e torção s o b r e o e i x o a c i o n a d o . O
t r a b a l h o d e a t r i t o n o e s c o r r e g a m e n t o s e t r a n s f o r m a e m d e s g a s t e e a q u e c i m e n t o . E m função d e s t e s
c o n c e i t o s o s a c o p l a m e n t o s d e a t r i t o p o d e m s e r v i r c o m o e n g a t e e d e s e n g a t e , a c e l e r a r u m a máquina e m
t r a b a l h o até o s i n c r o n i s m o o u l i m i t a r o m o m e n t o d e torção.

1 . 1 . O s a c o p l a m e n t o s p o d e m s e r c l a s s i f i c a d o s q u a n t o a o t i p o d e utilização:

. A c o p l a m e n t o d e e n g a t e : p a r a e n g a t a r o u d e s e n g a t a r o m o v i m e n t o d e rotação d e u m a máquina com o

m o t o r e m rotação contínua, p a r a v a r i a r a relação d e transmissão o u o s e n t i d o d a rotação.

. A c o p l a m e n t o d e p a r t i d a : através d a rotação d o e q u i p a m e n t o e , t r a n s m i t e m o m o m e n t o d e torção p a r a a

operação d e t r a b a l h o e d u r a n t e a p a r t i d a d e i x a o m o t o r s e m c a r g a ( a c o p l a m e n t o s centrífugos).

N o a c o p l a m e n t o centrífugo, o m o m e n t o d e a t r i t o M a , é p r o d u z i d o p e l a força centrífuga q u e , p o r s u a v e z ,

p r o v o c a u m a força d e compressão n o s e n t i d o r a d i a l . O m o t o r d e a c i o n a m e n t o d e u m a máquina p o d e
p a r t i r , s e m c a r g a , e a c e l e r a r a m e d i d a q u e a rotação a t i n j a o máximo d e n t r o d e u m i n t e r v a l o d e t e m p o .

. A c o p l a m e n t o d e segurança: a o u l t r a p a s s a r o m o m e n t o d e torção a j u s t a d o ocorrerá o d e s l i z a m e n t o

( p a r a f u s a d e i r a ) . N e s t e c a s o o a c o p l a m e n t o d e s l i z a n o i n s t a n t e q u e o m o m e n t o d e torção u l t r a p a s s a r o
m o m e n t o d e atrito.

. A c o p l a m e n t o s d i r e c i o n a i s : i n v e r t e m o s e n t i d o d a rotação o u a torção, o u a o u l t r a p a s s a r o m o m e n t o d e
torção e m relação a o o u t r o e i x o , e n g a t a m o u d e s e n g a t a m .

1 . 2 . O s a c o p l a m e n t o s , q u a n t o a f o r m a c o n s t r u t i v a p o d e m s e r d e s a p a t a s e cónicos, d e u m d i s c o
( e m b r e a g e m d o automóvel) o u d e vários d i s c o s ( l a m e l a s ) e a c o p l a m e n t o s d e f i t a o s c i l a n t e .

1 . 3 . O s a c o p l a m e n t o s , q u a n t o a o t i p o d e a t r i t o p o d e m s e r c o m lubrificação, a s e c o , c o m o u s e m l o n a d e
a t r i t o , c o m g r a n a l h a d e aço g r a f i t a d o o u c o m e s f e r a s d e aço.

1 . 4 . O s a c o p l a m e n t o s , q u a n t o a o s i s t e m a d e c o m a n d o p o d e m s e r m a n u a i s e d e pé, magnéticos,
hidráulicos e pneumáticos o u d i r e t a m e n t e c o m a n d a d o s p e l o e q u i p a m e n t o .

2. F R E I O S D E A T R I T O

P o d e m s e r c o n s i d e r a d o s c o m o a c o p l a m e n t o s d e a t r i t o , porém a superfície o p o s t a p e r m a n e c e f i x a . A s
f o r n i a s c o n s t r u t i v a s p a r a o f r e i o , d i m e n s i o n a m e n t o , t i p o d e a t r i t o , cálculo d e a q u e c i m e n t o e t i p o d e
c o m a n d o v a l e m a s m e s m a s considerações d o s a c o p l a m e n t o s .

2 . 1 . O s f r e i o s d i f e r e n c i a m n o s t i p o s d e utilização q u e p o d e m s e r c l a s s i f i c a d o s :

. F r e i o s d e b l o q u e i o : p a r a fixar u m e i x o - d e u m e q u i p a m e n t o o u veículo. O s f r e i o s d e b l o q u e i o são

a c i o n a d o s s o m e n t e e m r e p o u s o , p o r t a n t o não há a q u e c i m e n t o e d e s g a s t e . N e s t e c a s o não terá o
t r a b a l h o d e a t r i t o p o i s o f r e i o d e b l o q u e i o a c i o n a d o v a i s e g u r a r o m o m e n t o d e torção d o m o t o r M t .

. F r e i o s d e f r e n a g e m : r e a l i z a a p a r a d a e a r e g u l a i n t e n s i d a d e d o m o v i m e n t o , p o r t a n t o t e m a função d o
freio d e bloqueio a o m e s m o t e m p o .

5 S
 F r e i o s d e potência: p a r a e f e t u a r e n s a i o s d e u m a máquina m o t r i z . O a c i o n a m e n t o d o e q u i p a m e n t o está
s u j e i t o a o m o m e n t o d e torção d o m o v i m e n t o e m r e g i m e e t o d a a potência é t r a n s f o r m a d a e m c a l o r p o r
a t r i t o e d e s g a s t e . São c o n s i d e r a d o s , também, o s f r e i o s hidráulicos e elétricos ( g e r a d o r e s ) .

3. P R O C E S S O D EATRITO NO ACOPLAMENTO ENO FREIO

3 . 1 . ACELERAÇÃO C O M U M A C O P L A M E N T O D E ENGATE

P a r a cálculo d a s g r a n d e z a s d e m o v i m e n t o d e v e r e m o s c o n s i d e r a r a e n e r g i a cinética E c q u e p r o m o v e o
m o m e n t o d e aceleração M c n o t e m p o d e aceleração o u a t r i t o t a .

O e i x o d e a c i o n a m e n t o m o v i m e n t a - s e c o m rotação m , o e i x o a c i o n a d o d o a c o p l a m e n t o , permanece
p a r a d o (ri2 = 0 ) . D e p o i s d o e n g a t e ( p o n t o I), o a c o p l a m e n t o t r a n s m i t e o m o m e n t o d e a t r i t o :

Ma = F.d , r e a l i z a d o n o t e m p o d e a t r i t o t a e rotação m , q u e reduzirá u m p o u c o , até rotação n . N e s t e

período, a rotação n 2 q u e e s t a v a n o z e r o atingirá n = ra ( p o n t o I I ) , c o n s i d e r a n d o q u e o M c s e j a m a i o r q u e

o c a r r e g a m e n t o d o m o m e n t o d e torção M t n o e i x o a c i o n a d o ( m o m e n t o d e r e g i m e d o m o t o r d e
acionamento).

T e m o s então: Ma = M c+ Mt

Onde: Mt = 71620.Pm ou Mt • 3000.Pm

n2 7T.n2

e: Mc = 1910.Ec
n.ta

C o m M c c o n s t a n t e , a rotação n 2 c r e s c e l i n e a r m e n t e (gráficol) até o s i n c r o n i s m o e c o m M c variável a

rotação n 2 c r e s c e c o n f o r m e a c u r v a (gráfico 2 ) . Após a t i n g i r o s i n c r o n i s m o ( p o n t o i l ) , a aceleração irá d e
n até a rotação d e r e g i m e m = n 2 ( p o n t o I I I ) . O t e m p o t a d o p r o c e s s o d e e s c o r r e g a m e n t o é o b t i d o p e l a
realização d o t r a b a l h o d e aceleração E c n e s t e i n t e r v a l o d e t e m p o , i s t o é, n 2 = 0 a n 2 = n . A e n e r g i a
cinética E c é o b t i d a através d a rotação d o c o n j u n t o rotativo d o m o t o r e transmissão ( m o m e n t o d e inércia =
J m = m a s s a d o conjunto.distância ) e d o s p e s o s e m m o v i m e n t o l i n e a r q u a n d o f o r a d i c i o n a d o n o
2

acoplamento:

Ec = Ec1 + Ec2 Obs.: S i s t e m a d e transmissão s t :

Jm = Fst.0 2

Ec = m a s s a d oconiunto.v 2 + mc.v 2
F s t = mst.9,81
2 2
v = 7T.0.n_
60

Ec = Jm.n 2 + Fc.V* C a r g a linear c:

7200 2.9,81
F c = mc.9,81

E c = Pc.Va.ta va = 0,p a r a ta = 0
Para M c constante: E c = P c . s
va = v , p a r a t = ta
va = 0 * v = TT.d.n.
2 2.60
F c = Mc.n.ta Mc = 1910.Ec
E c = Pc.d.TT.n.ta
19,1.100
2 . 60 n.ta
ta= 1910.Ec
Ou: n.Mc
Da m e s m a forma, para M aconstante, temos: Ma=1910.Ea E a = M a . m .ta
m.fa 1910

S u b s t i t u i n d o t a n a última equação, t e m o s : Ea = Ma.m.Ec

Mc.n
P o d e - s e adotar, conforme tabela: C = Ma
Mc

P a r a potência média d e a t r i t o p a r a z e n g a t e s p o r h o r a , t e m o s : Pa = Ea.Z

270000

3.2. DESACELERAÇÃO C O M U M F R E I O D E F R E N A G E M

A ação d o f r e i o d i m i n u i a rotação d o e i x o d e f r e n a g e m d e n até z e r o c o m u m m o m e n t o d e f r e i o M a .

Além d i s s o , o m o m e n t o d e torção disponível M t , q u a n d o a c i o n a d o p o d e a u x i l i a r o u d i m i n u i r a ação d o
f r e i o , d e s t a f o r m a , p o d e m o s c o n s i d e r a r c o m o m o m e n t o d e desaceleração M c p e l a equação:

Ma = Mc - Mt

O m o m e n t o d e torção é ( - M t ) n o c a s o d e u m m o v i m e n t o d e elevação d e c a r g a o u e m u m a f r e n a g e m
d e u m veículo, e será ( + M t ) n o c a s o d e u m a d e s c i d a d e c a r g a o u u m a f r e n a g e m . P a r a o s cálculos
d e E c , E a e t a , v a l e m a s equações p a r a aceleração.

3.3. F R E I O S D E B L O Q U E I O

N e s t e c a s o não d e v e p r o d u z i r t r a b a l h o d e a t r i t o , irá a p e n a s p e r m i t i r a fixação d o e i x o a c i o n a d o

c o n t r a o m o m e n t o d e torção M t . E m consequência, t e r e m o s p e q u e n a s dimensões c o n s t r u t i v a s e
u m a g r a n d e pressão s u p e r f i c i a l .

3.4. F R E I O S D E POTÊNCIA

N e s t e c a s o c o n s i d e r a - s e t o d o o t r a b a l h o d e a t r i t o E a c o n v e r t e n d o - s e e m potência P a e não e x i s t e o
número d e e n g a t e s z , será u m a c i o n a m e n t o c o n s t a n t e .

Para M a e nconstantes, temos: Pa = Ma.n = E a

71620 75.ta

4. P R I N C I P A I S DIMENSÕES

N a determinação d o diâmetro d o d i s c o d e d a l a r g u r a d a l o n a b , são u t i l i z a d o s o s d a d o s d a t a b e l a

( 4 ) . O s parâmetros b / d , K F , K G e K N são solicitações admissíveis m a i s i n d i c a d o s . O K G r e f e r e - s e
s o m e n t e p a r a f r e i o s d e veículos a u t o m o t o r e s .

K F = Fa K F = 2.Ma
b.d.j b.d».J

4
 K G = G w
b.d.j

KP = Pa.10 3

b.d.vV 2

5. SISTEMA DE COMANDO

O b t e m o s através força d e c o m a n d o P s e o p e r c u r s o d e e n g a t e s ( c a l c u l a d o através d a f o l g a I) p e l a

t a b e l a ( 1 ) . C o m a relação d e multiplicação d a força a d o t a d a ( i ) e c o m o r e n d i m e n t o mecânico d o
sistema de comando TJSC, podemos obter

A força d e c o m a n d o necessária P s c : Psc = P s

I.77SC

O p e r c u r s o d e c o m a n d o h: h = s.i

A relação d e multiplicação d o s i s t e m a d e c o m a n d o : Í = Ps
Psc.7} SC

6. VIDA NOMINAL

O d e s g a s t e d o p a r d e a t r i t o será p r o p o r c i o n a l às condições d e t r a b a l h o d e a t r i t o d e s e n v o l v i d o . Pela

t a b e l a (1) o b t e m o s o v o l u m e V v desgastável, p e l a t a b e l a (2) o d e s g a s t e específico d o p a r d e a t r i t o
a d o t a d o q v e p e l o cálculo d a potência média d e f u n c i o n a m e n t o p o r h o r a s P a , t e r e m o s a v i d a n o m i n a l
e m horas LB:

LB = V v
qv.Pa
GRÁFICO D E ACELERAÇÃO C O N F O R M E PÁGINA 3

[s' r j
ti j ** j |
t
j
2

lã
v ! !
I i nr
Tampo h Tempo

Gráfico ( 1 ) Gráfico ( 2 )

Tempo 5°1
1
7. LEGENDA

E n e r g i a cinética, t r a b a l h o d e n, m , Rotação, rotação d e

Ec Kgf.m rpm
aceleração n2 acionamento e do acionado
T r a b a l h o d e atrito p o r e n g a t e
Ea Kgf.m Pa CV Potência d e a t r i t o

Pressão s u p e r f i c i a l média e
b cm Largura d a lona p, pmax Kgf/cm 2
máxima
Força d e compressão,
bs cm Largura d o disco P Kgf
p e r p e n d i c u l a r a força a t r i t o
Ma/Mt
C - P1, P 2 Kgf Forças centrífugas

Diâmetro médio, e x t e r n o , e
d, da,d i cm Ps Kgf Força d e e n g a t e
interno d o disco
= F 2 . m , Força d a f i t a
F1 Kgf qv crrfVCVh D e s g a s t e específico

C u r s o d e a n g a t e n a direção
F2 Kgf Força d a f i t a s cm
Ps
Jm Kgf.m 2 M o m e n t o d e inércia Sv cm E s p e s s u r a desgastável

Peso movimentado Area nomal projetada a P d a

Fc Kgf S cm 2
linearmente superfície d a l o n a
Gw Kgf P e s o d o veículo p o r r o d a ta s T e m p o d e atrito p o r e n g a t e

Psc Kgf Força d o s i s t e m a d e c o m a n d o Fa Kgf Força d e a t r i t o n o diâmetro d

Velocidade tangencial no
h cm Curso do comando V m/s
diâmetro d
Relação d e multiplicação d o
i - Vc m/s Velocidade da carga
sistema de comando
Q u a n t i d a d e desgastável d o
j - Número d e p a r e s d e a t r i t o Vv cm 3
m a t e r i a l d e atrito

K F . K G . K P - C a r g a s admissíveis
z - Número d e e n g a t e s p o r h o r a
Folga perpendicular à 0 Ângulo d e inclinação p a r a
I cm ô
superfície d e a t r i t o cones

L cm
Comprimento da sapata
V - Rendimento do sistema de
transmissão
perpendicular a P
Rendimento do sistema de
Lb h Vida d a lona 77 S C -
comando
M o m e n t o d e aceleração, d e C o e f i c i e n t e d e atrito, b l o q u e i o
Mc,Mt,Ma Kgf.cm - .
r e g i m e e d e atrito //.o,/i,G e deslizamento

6
TABELA 1 — Tipos construtivos e designações para acoplamentos e freios de atrito, m—e1

Tipo construtivo

Embreagens

'/////////.
Com sapatas Cónico Discos o u lamelas Fita na Fita contra F i t a diferencial
F i t a somatória
a direção d a rotação

• M I I I I
M l Mil
Freios
P• r f t i 1 1 1

Força d e a t r i t o / &
n o diâmetro d*
M P i + P ) 9
ts einlo A*P«7 ( m - l ) F ,
(m-1)
m
Pi
m—l
(Px+P )a
m + 1

Necessária força d e FaCt /ãsenò' l—Cx m/c t

P*i + P« =
engate P * * vi m-1 m — l m — í m-1

Percurso d e engate Cl l la
la la — * >5 l a
s n a direção P , * * * sen ô
5 i s = = n

Pressão s u p e r f i c i a l
média p

Máxima pressão s u - 2FcJ s e n a 2 pd m 2F CL C M

28t

pap
perficial P m . * * * * * bd y fi ( c o s » i — o o s a , ) m-1 db m— l db
Q u a n t i d a d e desgas- Sê* m—l bds, m— l
tável d e m a t e r i a l Ssv

d e a t r i t o V, a fi m 2/a m
Superfície d a l o n a S 2Lby ndby ndb yj 0,6 adby

6> • M o m e n t o d e a t r i t o M = fòd/2.
R

» * * V a l e para P = P l 2

* * * F o l g a / = 0,02 a 0,2 c m , d e a c o r d o c o m a r e s e r v a desgastável e a m a r c h a l i v r e n o e n g a t e ,

força t a n g e n c i a l n a s a p a t a 1
 TABELA 2 — Dados de referência para associações
N o g r u p o I , t e m - s c , p a r a u m a superfície o p o s t a lisa, q = 0,125 a 0,2 c o m f u n c i o n a m e n t o a seco, « 0,05 c o m l u b r i f i -
v

cação a óleo; p a r a o g r u p o I I I , t e m - s e q « 0,025. v

Coeficiente d e a t r i t o / /
Grupo Par de atrito cnnf íniir» i n c t o n t Q r\w\ P Custo*
seco lubrificado UUIUIIiuU lllSldlllclIJCO kgf/cm a

°C
Ferro fundido cimento, aço
fundido ou aço contra:
R e s i n a sintética fenólica 0,25 0,1 •••0,15 100 150 0,5--- 7 //
T e c i d o d e algodão c o m r e -
s i n a sintética 0,4 •0,65 0,1 —02 100 1 5 0 0,5-"12 ///
I M a l h a de asbesto c o m re-
s i n a sintética 03 •••0,5 0,1 —02 200 3 0 0 0 3 - 2 0 ///
A s b e s t o c o m r e s i n a sinté-
tica prensado hidrauli-
camente 0,2 •••035 0,1 • • • 0 , 1 5 250 5 0 0 0.5--80 ///
Lã metálica c o m b u n a
prensada 0,40--0,65 0,1 •••02 250 300 0,5- -80 ///
Carvão grafítico/aço 0,25 0,05- • -0,1 300 5 5 0 0,5---20 ////
Ferro fundido cinzento, aço
fundido ou aço:
Madeira balza 0,2 • • • 0 , 3 5 0,1 •••0,15 100 1 6 0 0,5-- 5 /
II Couro 03 • 0 , 6 0,12 • • • 0 , 1 5 100 0,5- 3 /
Cortiça 0,3 • • 0 , 5 0,15 •• 0 , 2 5 100 0 5 - 1 /
Feltro 0,22 0,18 140 03— 7 /
Gutapercha, papel 0,22 0,18 140 0 5 — 3 /
Aço duro/aço d u r o o u m e -
III**
tal sinterizado, oleado / i « 0,12-••0,17 u = 0 , 0 6 - - - 0 , l l
0 g 100 5---30 ///
Aço duro/aço d u r o o u m e -
tal sinterizado n u m flu-
x o d e óleo // = 0 , 0 8 - 0 , I 2 u - 0,03 • • • 0,06 100 5 - 4 0
0 c
///
IV Ferro fundido cinzento/
aço 0,15--0,2 0,03 •• 0 , 0 6 260 8 • • • 14 /
Ferro fundido cinzento/
ferro fundido cinzento 0,15 • • • 0 , 2 5 0,02- -0,1 300 ! ( ) • • • 18 /
G r a n a l h a d e aço/ferro f u n -
d i d o c i n z e n t o o u aço
grafitado 0,4 •••0,5 350 II
E s f e r a d e aço/ferro f u n -
d i d o c i n z e n t o o u aço
grafitado 02 •••03 300 /III
TABELA 3 - Dados experimentais para C = M JM H

Para acoplamentos entre P a r a freios C Observações

M o t o r elétrico/bomba centrífuga 13 — 13
M o t o r elétrico/máquina o p e r a t r i z leVe 1 3 - 1,5

M o t o r elétrico/prensa, t e s o u r a 1,4—1,8
T u r b i n a a vapor/turbo compressor 1 . 4 - - • 1,8
M o t o r elétrico/máquina d e r e t a l h a r 2 -"2,5
T u r b i n a a água/acionamento d e m o i n h o 2 -"2,5
M o t o r elétrico/cen trífuga, t r a n s p o r t a d o r
de rolos 2,5-" 3
M o t o r d i e s e l / a c i o n a m e n t o d e escava-
deira 2,5"- 3
A c i o n a m e n t o / l a m i n a d o r , m o i n h o de
bolas 3 — 5
Acionamento/autoveículo 2 ••• 3 M H = momento do motor
F r e i o de máquina d e l e v a n t a m e n t o 2 — 4 M B = m o m e n t o da carga
F r e i o d o veículo e d o a c i o n a m e n t o 0 , 8 - " 2 M H — m o m e n t o d a carga
d e rotação
• C u s t o s d e / b a i x o até////alto.
**Aço d u r o = aço t e m p e r a d o . P a r a a influência d a disposição d o s rasgos, p e a v i s c o s i d a d e d o óleo ( t e m p e r a t u r a )
s o b r e u,
* * * P a r a a granulação 1 até 0,6 m m , p e s o d e e s c o a m e n t o y « 4 , 4 k g f / d m . 3 ^|
P a r a esferas p o l i d a s c o m u m diâmetro d e 2 até 3 m m , y « 4.3 k g f / d m . 3

* * * * N o s processos de atrito isolados com M constante, tem-se, para a temperatura superior no lugar de atrito,
R

s e g u n d o H a s s e l g r u b e r [ 2 9 / 1 1 ] , p a r a C = 2 u m mínimo.
E l e m e n t o s d e Máquinas

TABELA 4 — Dados característicos para acoplamentos de atrito e freios.

Segundo a v - * C
K*-bdjv il1

Tipo construtivo b/d KF~bdj K ° ~ bdj O u t r o s dados

Figura CV10 3

kgf/cm 2 kgf/cm 2 •
cm (m/s) '
2 1 2

Acoplamentos:
D e sapatas, de fita, Tabela 1 0,15--0,3 2 •••8 1,0 — 1,6 / = 1
cónicos, d e d i s c o ,
; = 1 a 2 .045 -0,3 2 ---5
(0,1 •••(US 0 , 8 — 3,5 0.45--0,65 F u n c i o n a n d o a seco
D e lâminas 0 , 4 5 - • • 1,0 Oleado
{0,1 •••0,25 0,8---3,5
i = 4 até 2 0 LOJ ••.0.25 0 , 8 •• • 3 , 5 2,0 — 4 , 5 N o fluxo d e óleo

F r e i o na roda de
veículos: 0,1 •••0,15 3 —5,5 b = 3,2- -4,6 m / s
e 2

Veículo d e p a s s a -
geiros 0,1 •••0,15 3 •••5,5 4,8 • • • 8 G — p e s o d e veículo
w

Veículo d e c a r g a 0,1 •••0,15 3 --5,5 4 - -6 por freio

Freio de guimlaste 0,3 •••0,4 0,2-0,8 0 , 8 ••• 1,4 Para:

Freio d e bloqueio 0,3 •••0,4 0,75 c a r g a b < 1,4 m / s r 2

Freio de frenagem 0,3 • • • 0 , 4 0,2-0,4 fo. = 0 , 5 - - - 5 s

Freio de descida 0,3 - " 0 , 4 0,25 z e L , ver Tab.B 5

F r e i o de potência 0,2 • - 0 , 5 P a r a : S = 60°C h M

F u n c i o n a m e n t o a seco
1,1 • • 1 , 8 e resfriamento a ar
F u n c i o n a m e n t o a seco
6,5 -- l i e r e s f r i a m e n t o a água
Lubrificação e
22 — 28 r e s f r i a m e n t o a água

TABELA 5 - Referências para o número de engates 2 e a vida da lona L B dos

freios de máquinas de levantamento.

T i p o d e máquina d e l e v a n t a m e n t o v
[h]

Elevadores 60- • 70 10000

Guindastes rolantes até 120 Í0(XK)
Guindastes d e v o l u m e s - d e cais 50- • 120 15 0 0 0
Guindastes d e garras 100- •200 1 500
Guindastes d e caçambas 200- •350 1 (XX)
Guindastes d e fundição 80- • 150 5 (XX)
Guindastes d e laminação a q u e n t e e d e f o r n o d e poço até 600 2(X)

fc>2>
 MOLAS ELÁSTICAS

1. C O N C E I T O S

T o d o s o s c o r p o s constituídos d e m a t e r i a i s elásticos f u n c i o n a m c o m o m o l a s , i s t o é, d e f o r m a m - s e
s o b ação d e u m a c a r g a , a r m a z e n a n d o u m a e n e r g i a e r e t o m a m e m s u a s f o r m a s o r i g i n a i s , a o
s e r e m d e s c a r r e g a d a s . A s s u a s funções são várias:

. a r m a z e n a m e n t o d e e n e r g i a : válvulas d e c o n t r o l e
. a m o r t e c i m e n t o d e c h o q u e s : suspensões d e veículos, a c o p l a m e n t o s elásticos
. distribuição d e c a r g a s : b a s e s d e máquinas
. limitação d e esforços: p r e n s a s
. preservação d e junções: vedações, articulações
. constituição d e oscilações: p e n e i r a s vibratórias

2. TIPOS

P a r a o cálculo d a s m o l a s é d e f u n d a m e n t a l importância o t i p o d e solicitação a q u e e s t e j a m

s u j e i t a s : tração o u compressão, flexão, torção, p a r a t a n t o e x i s t e m o s t i p o s específicos p a r a c a d a
aplicação:

. m o l a s h e l i c o i d a i s são a s m a i s a p l i c a d a s n a construção d e máquinas, p a r a tração e

compressão, são f a b r i c a d a s e m a r a m e d e a ç o , d e fácil aplicação, p o u c o espaço, b a i x o c u s t o
e alta durabilidade.
. m o l a s d e b o r r a c h a e anéis d e aço, p a r a s i s t e m a d e compressão.
. m o l a s d e lâminas e d e b a r r a d e torção, p a r a p e q u e n a s a l t u r a s (veículos)
. m o l a s e s p i r a i s e m o l a s p r a t o , p a r a espaços e s t r e i t o s ( p o r t a s metálicas)
. m o l a s cónicas, m o l a s pneumáticas...

3 . C O N C E I T O S TEÓRICOS

3 . 1 - 0 gráfico m o s t r a a c u r v a característica d a m o l a e m função F • b/ a

d a c a r g a F e deformação 5 , o n d e t e m o s o c o e f i c i e n t e d e ri-
g i d e z (K) c o n s t a n t e , c u r v a a , c a s o n o r m a l ; o c o e f i c i e n t e
c r e s c e q u a n d o a m o l a s e t o m a m a i s rígida, c u r v a b e o c o e
f i c i e n t e d e c r e s c e q u a n d o a m o l a s e t o m a m e n o s rígida,
curva c.

3.2 - Coeficiente de rigidez o u c o n s t a n t e elástica d a mola: k = F _ (Kgf/mm)

8

3 . 3 - E n e r g i a d e deformação d a mola: Ed = F. 5 (kgf. m m ) E d = k. ô 2

1
3.3- M o l a s o l i c i t a d a p o r tração e m f i o d e arame:
Carga: F = S . o (Kgf)
A
Deformação: 5= L o 5 = L. F (mm)
ô E E.S

Energia absorvida: Ed = PJ> (kgf. m m )

2
S : área d a secção t r a n s v e r s a l

3 . 4 - M o l a s o l i c i t a d a p o r flexão:
Carga: F = Wf. a
L

Flecha: 5 = F . L 3 ô = o . L 3 (mm)
3.E.J 3.E.e

Deformação t g a = F . L 2

angular. 2.E.J

Energia absorvida: E d = P.ô (kgf. m m )

2

Secção J Wf e E

Retangular b.h /123 b.h /6

2 h/2 2,1.10+6 (Kgf/crn ) 2

Circular 7T.d4/64 7T.d /32

3 d/2 2,1.10+6 (Kgf/cm ) 2

3 . 5 - M o l a s o l i c i t a d a p o r torção:

M o m e n t o torçon Mt = F . R Mt = VVtx

Ângulo d e torção: cp = M t . L cp = W t . T . L
G. Jt G . Jt

Deformação a n g u l a r ò = cp . R

Energia Absorvida: E d = M t . cp
2

Secção Wt Jt Wt/Jt G
TT. d 3 7T.d4 2
Circular 830 000 Kgf/cm 2

16 32 d
222
Retangular rçZh.b 2 773.h.b 3 830 000 Kgf/cm 2

b.7?3

2
4. M O L A H E L I C O I D A L S U J E I T O À TORÇÃO

S e t o m a r m o s u m trecho d aespiral d amola d a

figura a olado, verificaremos q u e o a r a m e d a
m o l a está s u j e i t o à f l e x ã o , p o r t a n t o a c a r g a F
irá g e r a r u m m o m e n t o d e f l e x ã o a o l o n g o d e
toda mola.

M o m e n t o d e flexão: Mt= F.R

Tensão à flexão: of = M t
Wf

TT. d *
W f = 6 4 W f = 7T.d 3

d 32
2
Substituindo: o f= R R ^ F = Wf.of ^ F = 7T.d . Of
3 (Kgf)
Wf ' R 32 R

Tensão máxima: (Jmax = q 3 . a

h
0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
D
Secção
1,08 1,17 1,29 1,43 1,61 1,89 2,28 3,0 5,0
Circular: q 3

 n g u l o d e torção: <p = F . R . L (p = 2. Lrjf ^ 9?°= (°)

E.J E.d 7T

Comprimento d amola distendida: L = TT . D.n (mm)

( n = número d e e s p i r a s )

3
5. M O L A H E L I C O I D A L CILÍNDRICA À C O M P R E S S Ã O

A força F , a p l i c a d a c o m u m braço d e a l a v a n c a R = D / 2
e m relação a o e i x o h e l i c o i d a l d a s e s p i r a s , o r i g i n a , e m
q u a l q u e r u m a d a s secções t r a n s v e r s a i s , p e r p e n d i c u l a r e s
a o e i x o h e l i c o i d a l (ângulo d e hélice a ) :

Mt= F.R.cosa (força c o r t a n t e F . c o s a ca F )

Mt = R D x = Mt Wt = TT. d 3

2 Wt 16

R D
T = 2 = 8. F. D (N/mm ) 2

TT. d 3 7T.d 3

16

5 . 1 . C o n s t a n t e s d e M o l a ( C , kw, k ) :

° índice d e c u r v a t u r a : C = D
d

Fator de Wahl: kw = 4 C - 1 + 0,615 4 C - 1 : l e v a e m consideração o a u -

4 C - 4 C 4C - 4 m e n t o d e tensão d e v i d o a
curvatura
0.615 : c o r r i g e o esforço c o r t a n t e
C

C o n s t a n t e elástica d a m o l a
ou Coeficiente d e rigidez : k = F : deflexão d a m o l a o u f l e c h a
ô_ (mm)

5.2. Tensão d e c i s a l h a m e n t o :

x = kw. 8.F.D ou T = kw. 8.RC

TT. d 3 TT. d 2

5.3. Deflexão n a m o l a ( 5 ) e deflexão p o r e s p i r a ( 6 7 n a ) :

ô = Q.F.O*.m ou õ = 8.F.C .na 3 (mm) 5 = 8.RC 3 (mm/esp)

d4.G d.G na d . G

G : Módulo d e e l a s t i c i d a d e t r a n s v e r s a l d o m a t e r i a l d a m o l a (N/mm ) 2

5.4. Número d e e s p i r a s :
n t : número t o t a l d e e s p i r a s
nt = n a + n i n a : número d e e s p i r a s a t i v a s
n i : número d e e s p i r a s i n a t i v a s

4
 5.5. P a s s o d a M o l a (p):

D e v e r á s e r c o n s i d e r a d o n o p a s s o , o diâmetro d o a r a m e , m a i s a deflexão d e u m a e s p i r a e
mais 15% d e folga por espira, conforme a norma.

p = d + 5_+ 0,15.5 (mm)

na na

5.6. C o m p r i m e n t o d a m o l a (L):

O c o m p r i m e n t o d a m o l a dependerá d o t i p o d e e x t r e m i d a d e q u e será f a b r i c a d a :

Número d e e s p i r a s Comprimento da mola

Tipo d e Extremidade
total i nativas Livre Fechada

C o m espira
nt = n a L = p.na + d Lf=d(na+ 1)
inclinada

C o m espira
inclinada nt = n a L = p.na Lf = d.na
esmerilhada

C o m espira e m
nt = n a + 3 L = p.na + 3.d Lf=d(na + 3)
esquadro

C o m espira e m
esquadro e nt = na+ 2 L = p.na + 2 . d Lf=d(na +2)
esmerilhada

Lmm = Lf + 0,15 ômax

Lm*x= 4.D
5 . 7 . Deflexão m á x i m a d a m o l a ( 5 ) :
õ max — L - Lf

5 . 8 . Ângulo d e inclinação ( a ) :
g = arctg p < 12 c

7T.D

5 . 9 . C a r g a máxima c o m a
m o l a f e c h a d a (Fmax): F m a x = 5max. d . G
8. C . n a
s

5 . 1 0 . Tensão máxima a t u a n t e c o m a
mola fechada (Tmax): Tmax - 8.Fmax.C.kw
T T . d 2
 Mola Mola Mola
Serviço Serviço Serviço
Fechada Fechada Fechada

d P M L P M L
M
(mm) N N N N 1 N í N

mm mm mm mm mm mm' mm 2 mm 2 mm'
mm 2 mm' mm 2 2 2

1050 1150 580 770 875 980 630 840 950 1050
d £1,0 700 900
900 1000 500 670 740 820 560 740 840 910
1,0 < d £2,0 600 800
740 850 920 450 600 680 760 500 670 760 850
2,0<d<3,0 540

800 860 420 560 640 710 480 630 710 800
3,0<d<4,0 510 700
390 520 570 640 430 600 670 740
4,0 < d < 6,0
360 500 560 630 420 570 640 710
6,0<d<7,5
360 490 550 610 390 560 630 700
7,5<d£l0,0

DIÂMETROS D E A R A M E S E B A R R A S N O R M A L I Z A D O S ( D I N 2 0 7 6 - 2 0 7 7 )

Diâmetros N o r m a l i z a d o s ( d = m m )

0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1,0 ;

1,2 1,4 1,6. 1,8 2,0

2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0

7,5 8,0 8,5 9,0 9,5 10,0

11,0 12,0 13,0 14,0

16,0 18,0 20,0

22,5 25,0 28,0 32,0 36,0 40,0 45,0 50,0

[ndice d e curvatura C
F a t o r e s d e correção d e tensão p a r a m o l a s h e l i c o i d a i s d e secção c i r c u l a r - Compressão o u d e tração

K w : F a t o r d e correção d e W a h l
K c : F a t o r d e correção d a tensão d e v i d o a c u r v a t u r a
K s : F a t o r d e correção d a tensão d e v i d o a o esforço c o r t a n t e

P a r a aplicações n o r m a i s o s v a l o r e s d o C s e e n c o n t r a ' n a f a i x a d e 5 a 1 2
 ESPECIFICAÇÃO D O M O T O R S O B R E O E F E I T O D E M A S S A S DO S I S T E M A D E
TRANSMISSÃO

O s m o t o r e s elétricos estão s u j e i t o s a u m t o r q u e d e p a r t i d a m u i t o m a i o r d o q u e o t o r q u e n o m i n a l
e m função d a aceleração i n i c i a l p a r a m o v i m e n t a r a c a r g a e o s i s t e m a d e a c i o n a m e n t o d o
e q u i p a m e n t o . O s m o t o r e s e m g e r a i estão d i m e n s i o n a d o s p a r a a b s o r v e r e s t e t o r q u e i n i c i a l e
estão d i v i d i d a s e m várias c a t e g o r i a s ( N , H , D , N Y , H Y ) , p o r i s s o , é i m p o r t a n t e c a l c u l a r e m a l g u n s
c a s o s a c a r g a adicional envolvida para verificar s e a t e n d e m o s limites e s p e c i f i c a d o s .

E s t a c a r g a é p r o v e n i e n t e d a e n e r g i a cinética ( E c ) p r o v o c a d a p e l a inércia d o s i s t e m a , o u s e j a , o
m o m e n t o d e inércia d a s m a s s a s e m m o v i m e n t o d e rotação ( J m ) q u e é u m a m e d i d a d a resistência
d e u m corpo girando e m t o m o d o s e u eixo.

Observação: Q u a n d o referimos Momento d e torção, T o r q u e e Conjugado representam o s

m e s m o s significados.

CONJUDADOS D O MOTOR

M * M m = M o m e n t o m o t o r total
Mt = M o m e n t o nominal d a carga
Mr = M o m e n t o reativo d a c a r g a
M m m e d = M o m e n t o médio m o t o r
M r m e d = M o m e n t o médio r e a t i v o
M m a x = M o m e n t o Máximo
M m i n = M o m e n t o mínimo
Mp = M o m e n t o d e partida
n n = rotação n o m i n a l
n m = rotação d o m o t o r
s = escorregamento

nm

C A T E G O R I A DO MOTOR

M°/ot

M P = MP_X100
Mt

1 0
 CÁLCULO D E M O M E N T O S O U C O N J U G A D O S E E N E R G I A CINÉTICA D A S M A S S A S

Descrição e c o n c e i t o s :

Mp = M o m e n t o d e partida [kgf.m]
Mc = M o m e n t o d e aceleração
Mt = M o m e n t o estático, e m r e g i m e o u c a r g a n o m i n a l
M tr = Momento c o n s i d e r a n d o a c a r g a d a transmissão
Mctr = M o m e n t o d e aceleração d o s i s t e m a d e transmissão
Ec = E n e r g i a cinética d o s i s t e m a t o t a l , i n c l u i n d o a c a r g a n o m i n a l [kgf.m]
E d = E n e r g i a cinética d o s i s t e m a d e transmissão
Ecm = E n e r g i a cinética d o e i x o d o m o t o r
Ecei = E n e r g i a cinética d o e i x o 1
Ece2 = E n e r g i a cinética d o e i x o 2
Ece3 = E n e r g i a cinética d o e i x o 3
E c 2 = E n e r g i a cmèWca d a c a r g a [kgf.m]
rj = R e n d i m e n t o d a transmissão
Jm = F .d : M o m e n t o d e inércia d a m a s s a
2 [Kgf.m ] 2

F = m . 9,81 : Força d a c a r g a [ K g f ]
m = peso da carga
t p = t e m p o d e aceleração d e p a r t i d a [ s ]
a = aceleração d e p a r t i d a
P

E c = P c . s = P c v p . tp [kgf.m]

v P = vo + vn = TT . d . n : v e l o c i d a d e média [m/s]
2 2 . 6 0

E c = Pc.d.TT.n. ta = M c . n. ta [kgf.m]
2.60 19,1

Jm3
n3
 M o m e n t o d e partida:
Mp = M c + M t

Mc é proveniente d e E c : Ec = E d + Ec2

Ec1 = E c m + Ece1 + Ece2 + Ece3 + . . .

Ecm — J m m . n m 2 Ece1 = J m 1 . m 2 Ece2 = J m 2 .D 2 2 Ece3 = Jm3. H32

7200 7200 7200 7200

Ec2 = mc.v 2 Ec2 = Fc . V2

2 2. 9,81

Momento dacarga d a Transmissão: M tr = M c t r + M t

Mctr = f. M c f = E c -Ec
Ec

Mc = 19.1. E c
n m . tp

tp = 1 9 . 1 . E c a P = v
nm. M c tp

Momento d a carga nominal: Mt =716.2. P [Kgf.m]

nm.77

Opção d e cálculo d o E c ( J m médio): J m =J m m + J i / f j i ) 2 + J2/rj2\ + J3/n3

' n m ' \nm/ \rim

Ec - J m . n m 2

7200

Análise p a r a especificação d o m o t o r :

Para F S = 1,0 : O m o t o r será d e f i n i d o p e l o v a l o r d o M t r P

Para FS=1,15 e M tt < 1 , 1 5 . M t : O m o t o r será d e f i n i d o p e l o v a l o r d o M t

Para FS=1,15 e Mtr>1,15.Mt: O m o t o r será d e f i n i d o p e l o v a l o r M t ' = M J J L

1,15

E m t o d o s o sc a s o s a c i m a : M p< x.Mt, sendo x = Mp., conforme tabela d o fabricante

Mt

l i
 www.weg.net

W 2 1 Alto Rendimento Plus

Potência Tempo Nível
Conjugado Rendimento F a t o r d e potência
Corrente Corrente Conjugado Momento máx. médio
nominal c o m rotor
nominal
c o m rotor
Conjugado T| % Cos (p Fator d e
d e inércia c o m rotor de
Peso
Carcaça RPM C, máximo aprox.
em220V bloqueado bloqueado serviço J bloqueado pressão
CV kW W C „ % d a potência n o m i n a l
(A) (fcgtm) F S (kg)
V . c
50 75 100 | 50 75 100
(kgm )2 (s) sonora
d B (A)
a quente
6 Pólos - 6 0 H z
0,16 0,12 63 1110 0,987 3,3 0,1 2,4 2,4 45 51 55 0,45 0,52 0,58 1,15 0,00067 16 47 8
0,25 0,18 71 1090 1,36 3 0,16 2 2 49 56 59 0,4 0,5 0,59 1,15 0,00056 40 47 10
0,33 0,25 71 1100 1,74 3,5 0,21 2 2,2 56 62 64 0,4 0,5 0,59 1,15 0,00079 28 47 11
0,5 0,37 80 1145 2,23 5 0,31 2,3 2,5 55 62 66,9 0,45 0,55 0,65 1,15 0,00242 10 47 14
0,75 0,55 80 1145 3,11 5,1 0,47 2,6 2,7 65 70,6 72,5 0,43 0,55 0,64 1,15 0,00328 9 47 15,5
1 0,75 90S 1150 3,51 5.7 0,62 2,5 2,8 77 79.5 80,2 0,48 0,6 0,7 1,15 0,0056 15 49 21
1,5 1,1 90S 1120 5,07 5,3 0,96 2 2,3 76,5 77 77 0,54 0,65 0,74 1,15 0,0056 10 49 20
2 1,5 1001 1150 6,73 6,5 1,25 2,4 2,8 80 82,3 83,5 0,48 0,6 0,7 1,15 0,01289 19 48 30
3 2,2 100L 1145 10 6,5 1,88 2,4 2,8 79,5 82,3 83,4 0,48 0,6 0,69 1,15 0,01457 11 48 32
4 3 112M 1150 12.5 6,5 2,49 2,7 2,8 85,9 86,5 86,5 0,55 0,67 0,73 1,15 0,02617 15 52 44
5 3,7 132S 1165 14,8 6 3,07 2,3 2,4 86 87,8 87,7 0,55 0,68 0,75 1,15 0,05039 27 55 62
6 4,5 132S 1160 18,1 6 3,7 2,3 2,4 86,5 87,7 88 0,55 0,67 0,74 1,15 0,05427 26 55 65
7,5 5,5 132M 1165 22,3 7 4,61 2,3 2,6 88 88,7 88,5 0.53 0,65 0,73 1,15 0,0659 17 55 75
10 7,5 132M/L 1160 28,9 6 6,17 2,2 2,4 88 88,5 88,5 0,58 0.7 0,77 1,15 0,08141 21 55 90
12,5 9.2 160M 1160 32,9 6 7,72 2,1 2,5 90 90,2 89,5 0,66 0,76 0,82 1,15 0,13645 15 59 122
15 11 160M 1170 40,2 6,5 9,18 2,5 2,8 89,7 90,5 91 0,6 0,72 0,79 1,15 0,16518 16 59 130

20 15 160L 1170 54,8 7 12,24 2,5 2,8 90,5 91 90,9 0.6 0,72 0,79 1,15 0,18673 10 59 139
25 18,5 180L 1175 59,8 8,8 15,23 2,6 3,2 92,2 92,5 92,2 0.74 0,83 0,88 1,15 0,30338 8 59 180

30 22 200L 1175 . 76,1 6 18,28 2,1 2,2 92 92,5 92,5 0,7 0,78 0,82 1,15 0,41258 20 62 232

40 30 200L 1175 103 6 24,37 2,2 2,2 92,5 93,3 93,4 0,65 0,76 0,82 1,15 0,44846 15 62 244

50 37 225S/M 1185 125 7 30,21 2,7 2,8 92,6 93,5 93,5 0,7 0,79 0,83 1,15 1,08256 26 65 370
60 45 250S/M 1180 154 7 36,41 2,8 2,9 93.7 94 93,7 0,66 0,76 0,82 1,15 1,22377 23 65 425

75 55 250S/M 1180 188 7 45,51 2,8 2,9 93,2 93,8 93,7 0,67 0.77 0,82 1,15 1,36497 19 65 453

100 75 280S/M 1185 249 6 60,42 2,1 2,4 93,7 94,2 94,2 0,7 0,8 0,84 1,15 3,10263 28 70 680

125 90 280S/MJ 1185 298 6 75,53 2,2 2,4 94,5 94,6 94,5 0,71 0.8 0,84 1,15 3,67719 24 70 760

150 110 315S/M 1185 361 6,5 90,63 2,2 2,5 94,6 95,1 95,1 0,73 0,81 0,84 1,15 4,36666 17 73 820

175 132 315S/M 1185 439 6,5 105,74 2,3 2,5 94,6 95,1 95,1 0,7 0,79 0,83 1,15 5,28596 19 73 987

200 150 315S/M 1190 498 7 120,34 2,3 2,5 94,7 95,2 95,3 0,67 0,77 0,83 1,15 5,28596 14 73 990

250 185 355M/L 1190 646 6,2 150,42 1,9 2,2 95 95,3 95,2 0,65 0,75 0,79 1,15 9,53128 74 77 1480

300 220 355M/L 1190 753 6 180,5 1,8 2 95,1 95,7 95,8 0,7 0,78 0,8 1,15 10,96098 64 77 1590

350 260 355M/L 1190 893 6,5 210,59 2 2,1 94 95,2 95,5 0,67 0,76 0,8 1,15 13,82036 73 77 1795

400 300 355M/L 1190 1040 6,5 240,67 2 2,1 95,2 95,9 95,9 0,65 0,75 0,79 1,15 14,77349 63 77 1860

450 330 355M/L- 1190 1130 6,2 270,76 1,8 1,9 94,5 95,5 96 0,65 0,74 0,8 1,15 15 48834 53 77 1915

8 Pólo - 6 0 H E
0,16 0,12 71 805 1,17 2,5 0,14 2 2,2 42 48 53 0,35 0,43 0,51 1,15 0,00079 66 45 11

0,25 0,18 80 865 1,77 3,2 0,21 3 3,1 39,5 46,5 53,5 0.38 0,44 0,5 1,15 0,00242 20 46 14

0,33 0,25 80 860 2,29 3,5 0,27 2,9 3 42,5 50 56 0,4 0,47 0,52 1,15 0,00294 16 46 16

0,5 0,37 90S 840 2,45 3,8 0,43 1.9 2 57 61,5 65 0,4 0,5 0,61 1,15 0,00504 27 47 19

0,75 0,55 90L 820 3,36 3,6 0,65 1,9 2 59 64 66 0,44 0,55 0,65 1.15 0,0056 21 47 22

1 0,75 90L 840 4,46 4 0,85 1,8 2 67 68,5 70 0,4 0,54 0,63 1,15 0,00672 18 47 23

10OL 860 • -6,17 4,5 1,25 1,8 2,2 74 76,5 78 0,42 0,52 0,6 1,15 0,01289 19 54 30
1>5 1,1
2 1,5 112M 860 7,26 5,2 1,67 2,4 2,6 80 82 83,4 0,45 0,58 0,65 1,15 0,01869 23 50 37

3 2,2 132S 870 9,11 7 2,47 2,3 2,5 83 84.5 84.5 0.55 0,67 0,75 1,15 0,07527 30 52 65

4 3 132M 860 12,3 6,5 3,33 2,2 2,6 84 84,5 85,1 0,57 0,7 0,75 1,15 0,08531 20 52 75

5 3,7 132M/L 865 . 15,3 7 4,14 2,5 2,9 83 84,5 85,6 0,57 0,69 0,74 1,15 0,09535 16 52 80

6 4,5 160M 875 19,7 5,2 4,91 2,1 2,5 85 86,5 86,8 0,5 0,61 0,69 1,15 0,12209 36 54 110

7,5 5,5 160M 875 24,4 5,2 6,14 2,2 2,6 84,5 86,5 87 0,5 0,6 0,68 1,15 0,14364 36 54 120

10 7,5 160L 875 31,4 5,1 8,18 2,2 2,6 88 89,5 89,5 0,49 0,61 0,7 1,15 0,17955 30 54 135

12,5 180M 875 34,4 7,2 10,23 2,3 2,9 90 90,2 90 0,62 0,74 0,78 1.15 0,24822 15 54 156
9,2
15 11 180L 875 40,9 8 12,27 2,5 3 89,5 90.4 90,4 0,57 0.7 0,78 1,15 0,2689 12 54 . 170

20 15 180L 875 54,4 7,5 16,37 2,3 2,9 90,3 90,5 90,5 0,61 0,73 0,8 1,15 0,30338 •-9 54 177

200L 875 71,1 4,6 20,46 1,8 1,8 90,5 91,8 91 0,58 0,7 0,75 1,15 0,41258 36 56 225
25 18,5
225S/M 885 75,9 7,8 24,27 2 2,7 91,7 91,9 91,7 0,64 0,76 0,83 1,15 0,84722 18 60 341
30 22
30 225S/M 880 105 7,8 32,55 2,1 2,8 92 92,2 92,2 0.63 0,75 0,81 1,15 0,98842 18 60 365
40
37 250S/M 880 129 8,2 40,68 2,3 3,2 92,7 92,7 92,6 0,64 0,76 0,81 1,15 1,22377 15 60 436
50
250S/M 880 157 7,8 48,82 2,1 2,8 92,8 92,9 92,6 0,65 0,77 0.81 1.15 1,36497 12 60 460
60 45
55 280S/M 890 198 6,5 60,34 2,1 2,3 92,9 93,9 93,5 0,63 0,74 0,78 1,15 2,64298 28 63 660
75
280S/M 890 269 6,8 80,45 2,1 2,5 93,7 94 93,7 0,63 0,73 0,78 1,15 3,44737 15 63 689
100 75
317 7 100,56 2,4 93,9 94,2 94,2 0,65 0,75 0,79 1,15 4,36666 15 66 877
125 90 315S/M 890 2,1
315S/M 890 392 7,2 120,67 2,3 2,5 94 94,5 94,5 0,63 0,73 0,78 1,15 5,6307 16 66 970
150 110
6,3 140,79 2,1 94,3 94,5 94,5 0,63 0,74 0,8 1,15 11,9324 47 75 1444
175 132 355M/L 890 458 1,1
537 7 160 1,5 2,1 94 94.8 95,2 0,61 0,72 0,77 1,15 14,7585 42 75 1600
200 150 355M/L 895
201,12 2,1 94,5 94,9 94,9 0,61 0,73 0,78 1,15 16,32856 34 75 1690
250 185 355M/L 890 656 7 1,4
95 95,2 95,3 0,63 0,74 0,79 1,15 19,46866 36 75 1767
300 220 355M/L 890 767 7 241,35 1,5 2,1
1,5 2,1 95,2 95,3 0,63 0,73 0,8 1,15 20,4107 30 75 1945
350 260 355M/L 890 895 7,2 281,57 95-

Obs: Valores sujeitos à tolerância da norma NBR 7094

Rendimentos conforme norma NBR 5383
Os valores apresentados estão sujeitos à alteração sem aviso prévio.

M o t o r e s Elétricos d e C o r r e n t e A l t e r n a d a
^3 | B-3
 www.weg.net

VV21
Potência Tempo Nível
Conjugado Rendimento F a t o r d e potência
Corrente Corrente Conjugado Momento máx. médio
nominal c o m rotor
. nominal
c o m rotor
Conjugado T ) % Cos ip Fator d e
d e inércia- c o m rotor de
Peso
Carcaça RPM c, máximo aprox.
em220V bloqueado bloqueado serviço J bloqueado pressão
CV kW (kgfm) % d a potência n o m i n a l
C-./C. FS (kg)
(A) * ','!. c , / c . (kgm )
2 (s) sonora
50 75 100 50 75 100 a quente d B (A)
6 Pólos - 6 0 H z
0,16 0,12 63 1130 1,17 3,3 0.1 2,4 2,4 36,0 42,0 46,3 0,46 0,52 0,58 1,15 0,00067 16 47 7,8
0,25 0,18 71 1060 1.4 2,8 0.17 1,7 2,0 45,0 49,0 52,0 0,46 0,54 0,65 1,15 0,00056 24 47 9,4
0,33 0,25 71 1070 1,8 2,8 0,22 1,9 2.0 48,0 54,0 58,0 0,43 rj,52 0,63 1,15 0,00079 24 47 10,6
0,5 0,37 80 1130 2,32 3,9 0,32 2,0 2,1 46,0 55,0 59,0 0,5 0,6 0,71 1,15 0,00208 9 47 13,4
0,75 0,55 80 1130 3,08 4,5 0,48 2,2 2,4 58,0 61,0 66,0 0,46 0,57 0,71 1.15 0,00329 9 47 15,4
1 0,75 90S 1130 3,77 5,3 0,63 2,6 2.7 70,5 74,3 74,5 0,48 0,61 0,7 1,15 0,00504 14 49 18,1
1,5 1.1 90S 1130 5,49 5,3 0,95 2,5 2,7 71,0 74,5 75,1 0,48 0,6 0,7 1.15 0,0056 9 49 19,8
1,5 1,1 90L 1130 5.49 5,3 0,95 2.5 2.7 71,0 74,5 75,1 0,48 0,6 0,7 1,15 0,0056 9 49 21,2
2 1,5 100L 1150 7,21 5,8 1,25 2,4 2,8 75,0 77,2 78,0 0,48 0,61 0,7 1,15 0,01121 14 48 28,5
3 2,2 10OL 1140 10,2 5,5 • 1,88 2,4 2,7 77,0 78,5 78,6 0,54 0,64 0,72 1,15 0,01289 10 48 30,6
4 3 112M 1150 12,6 6,0 2,49 2,3 2,6 81,0 82,8 83,0 0,57 0,68 0,75 1.15 0,02243 15 52 41.2
5 3,7 132S 1160 15,3 6,8 3.09 2,0 2,4 84,0 85.0 84,5 0,55 0,66 0,75 1,15 0,04264 13 55 57,9
6 4,5 132S 1160 18,4 6,4 3,7 2,1 2,6 83,5 85,4 85,5 0,57 0,69 0,75 1,15 0,05039 23 55 63,1
7,5 5,5 132M 1160 21,8 6,6 4,63 2,2 2,6 85,1 86,0 86,0 0,58 0,7 0.77 1,15 0,05815 20 . 55 69,7
10 7,5 132M 1160 30,4 6,5 6,17 2,1 2,5 85,1 86,2 86,3 0,56 0,68 0,75 1,15 0,0659 13 55 75.6
12.5 9,2 160M 1160 33,5 6,0 7,72 2.3 2,5 87,2 88,0 88,0 0,66 0,77 0,82 1,15 0,12209 15 59 107,1
15 11 160M 1170 40,3 6,5 9,18 2,5 2,8 88,5 89,5 89,5 0,62 0,74 0,8 1,15 0,16518 12 ' 59 122.4
20 15 160L 1170 56.3 7,5 12,24 2,6 2.9 89,3 89,6 89,6 0,6 0,72 0,78 1,15 0,18673 8 59 132,3
25 18.5 180L 1170 59,7 7,9 15,3 2,6 2,8 90,0 90,3 90,3 0,78 0,86 0,9 1,15 0,28269 8 59 174,7

30 22 200L 1175 . 74,6 6,0 18.28 2,1 2,3 90,5 91,1 91,1 0,75 0,81 0,85 1,15 0,41258 18 62 234,4

40 30 200L 1175 102 6,0 24.37 2,2 2,3 91,0 91,8 91,8 0,74 0,81 0,84 1,15 0,44846 14 62 245,4
50 37 225S/M 1185 126 7,9 30,21 2,8 2,9 91,5 92,0 92,0 0,71 0,8 0,84 1.00 1,08256 19 65 385,2

60 45 250S/M 1180 148 7,8 36,41 2,9 2,9 91,0 92,4 92,5 0,73 0,82 0,86 1,00 1,22377 17 65 431,5
75 55 250S/M 1180 183 7,6 45,51 3,0 3,0 91,7 92,5 93,0 0,71 0,8 0,85 1,00 1,55324 18 65 453,2
100 75 280S/M 1185 255 6,5 60,42 2,4 2,5 91,5 92,9 93,1 0,67 0,78 0,83 1,00 2,64298 2B 70 628,2

125 90 280S/M 1185 301 6,0 75,53 2,3 2,4 92,5 93.4 93,5 0.7 0,8 0,84 1,00 3,10263 20 70 675,8
125 90 315S/M 1185 301 6,0 75,53 2,3 2,4 92,5 93,4 93,5 0,7 0.8 0,84 1,00 3,10263 20 73 736,1
150 110 315S/M 1185 369 7,0 90,63 2,5 2,5 92,8 94,0 94,2 0,68 0.7B 0,83 1,00 4,59649 31 73 904,7

175 132 315S/M 1185 448 7,0 105,74 2,6 2,6 93,0 94,0 94,2 0,67 0.78 0,82 1,00 5,28596 25 73 984,6
200 150 315S/M 1185 516 7,6 120,84 2,8 2,8 92,5 93.8 94,2 0,66 0.76 0,81 1,00 5,28596 21 73 984,2

250 185 355MA 1190 638 6,2 150,42 1.9 2.1 93,0 93,8 94,0 0,69 0,78 0.81 1,00 9,53128 74 77 1536

300 220 355M/L 1190 754 6,9 180,5 1,9 2.2 93,0 94,2 94,5 0,65 0,75 0,81 1,00 10.96098 64 77 1647,2

350 260 355M/L 1190 877 6,5 210,59 2,0 2.1 93.4 94,7 94,9 0,71 0,79 0,82 1.00 13,82036 73 77 1872,6

400 300 355M/L" 1190 1010 6,5 240,67 2,0 2,1 93,7 94,5 94,9 0,69 0,78 0.82 1,00 14,77349 63 77 1940,5

450 330 355M/L' 1190 1130 6,2 270,76 | 1,8 1,9 . 93,9 94,7 95,0 0,68 0,76 0.81 1,00 15,48834 53 77 1969,5
8 Pólos - 6 0 H z
0,16 0,12 71 800 1,15 2,6 0,14 2,0 2,0 41,0 46,0 50,5 0,39 0,48 0,54 1,15 0,00079 60 45 10,6
0,25 0,18 80 840 1,37 3,2 0,21 2.0 2.2 42,0 50,0 53,0 0,45 0,52 0,65 1,15 0,00242 20 46 13,4
0,33 0,25 80 840 1,89 3,2 0.28 2,1 2,3 48,0 53,0 55,0 0,41 0,5 0,62 1,15 0,00294 20 46 14.6

0,5 0,37 90S 835 -2,33 3,3 0.43 1,7 2,0 56,0 62,0 64,5 0,42 0,54 0,64 1,15 0,00504 22 47 19,3

0,75 0,55 90L 825 3,31 3,4 0,65 1,7 1,9 58,0 63,0 65,0 0,45 0.56 0,67 1,15 0,00505 17 47 21

1 0,75 901 820 4,26 3.6 0,87 1.7 1,9 67,0 68,0 68.0 0,45 0,6 0,68 1,15 0,00672 15 47- 22,6

1.5 1,1 100L 860 6,25 4,2 1.25 1,9 2,4 71,5 74,1 74,5 0,42 0,53 0,62 1,15 0,01289 24 54 30,3

2 1,5 112M 855 7,55 5,0 1.67 2,4 2,6 75,5 78,5 79.0 0,45 0,57 0,66 1,15 0,01869 34 50 39,1

3 2,2 132S 860 9,75 6,0 2,5 2,1 2,6 78,5 79,8 80,0 0,53 0.66 0,74 1,15 0,06022 25 52 55

4 3 132M 865 13,2 7,3 3,31 2,5 3,0 80,0 83,0 83,0 0,53 0,65 0,72 1,15 0,08531 19 52 67,3

5 3,7 132M/L 865 16 7,3 4,14 2,3 3,0 80,0 82,1 83,0 0,53 0,65 0,73 1,15 0,09535 18 52 81,1

6 4,5 160M 875 19,4 5,2 4,91 2,1 2.5 82,5 83.5 84,5 0,52 0,64 0,72 1,15 0,12209 40 54 97,7

7,5 5,5 160M 875 23.6 5,2 6,14 2,2 2,6 84,5 85,5 86,0 0,5 0,63 0.71 1,15 0,14364 38 54 109,6

10 7,5 160L 875 31,2 5,3 8,18 2,2 2.5 85,5 86,6 87,5 0,52 0.64 0,72 1,15 0,16518 26-, 54 T26.8

12,5 9,2 180M 875 33,1 7,6 10,23 2,4 2,7 89,0 89,6 89,0 0,65 0,75 0,82 1,15 0,19306 10 54 153,6

15 11 180L 875 39,1 7,9 12,27 2.4 2,7 88,7 89,5 89,0 0.65 0.76 0,83 1.15 0,21374 8 54 146,7

20 15 180L 870 52,9 7.6 16,46 2,4 2.7 89,4 90,0 89,7 0,69 0,79 0,83 1.15 0,26201 7 54 181

25 18,5 200L 880 73,2 4,8 20,34 2,0 2,0 89,5 90,2 89,6 0,56 0,68 0,74 1,15 0,41258 21 56 22B

30 22 225S'M 880 76,4 8.0 24,41 2.2 2,8 90,2 91,0 91,0 0,68 0,78 0,83 1,00 0,84722 21 60 338,1

40 30 225S/M 880 104 7,7 32,55 2,1 2,7 90,0 91,5 91,5 0,67 0,77 0,83 1.00 0,98842 17 60 364,7

37 250S/M 880 128 8,6 40,68 2,4 3,0 90,2 91,0 91,1 0,65 0,76 0,83 1,00 1,22377 11 60 428
50
250S/M 880 157 8,0 48,82 2,3 2,9 91,7 92,1 92,0 0,67 0,77 0,82 1,00 1,36497 12 60 439,7
60 45
55 280S/M 890 194 6,5 60,34 1,9 2,3 90,7 91,7 92,0 0,65 0,76 0,81 1,00 2,64298 28 63 637,2
75
75 280S/M 890 276 6,8 80,45 2.1 2,5 91,2 92.3 92,5 0,61 0,71 0,77 1,00 3,44737 11 63 706,5
100
315S/M' 890 319 7,0 100,56 2,2 2,4 93,0 93,6 93,6 0,65 0,75 0,79 1,00 4,36666 14 66 834,2
125 90
315S/M" 890 390 7,2 120,67 2,3 2,5 93,0 93,5 93,8 0.65 0,75 0.79 1,00 5,6307 13 66 979,1
150 110
890 455 6,3 140,79 1,1 2,1 93,0 94,0 94,0 0,65 0,75 0,81 1,00 11,9324 47 75 1228,5
175 132 355M/L
890 537 7,0 160,9 1,5 2,1 93,5 93,9 94,0 0,63 0,73 0.78 1,00 14,7585 42 75 1657
200 150 355hVL
185 355MA 890 654 7,0 201,12 1,4 2,1 93,0 93,6 94,0 0,62 0,74 0,79 1,00 16,32856 34 75 1735.3
250
300 ??n 355M/L 890 764 7,0 241,35 1,5 2,1 93,7 94,1 94,5 0,66 0,75 0,8 1,00 19,46865 36 75 1894,2

355M/L" 890 901 7,2 281,57 1,5 2,1 93,8 94,3 94,7 0,63 0.73 0,8 1,00 20,4107 30 75 1988,4
350 260

• Motores com sobrelevação de temperatura AT de 105K.

1) Para obter a corrente em 380V, multiplicar por 0,577. Em 440V multiplicar por 0,5.
2) Os valores apresentados estão sujeitos à alteração sem aviso prévio.
3) Carcaças 63e 71:220/380Vou 440V (ligação estrela).

M o t o r e s Elétricos d e C o r r e n t e A l t e r n a d a I B-5