NOME DO CURSO

Disciplina: OPERAÇÕES DE MOVIMENTAÇÃO E ARMAZENAGEM

Tutor: DIEGO FERNANDES SILVA RA: 8136293

CLEBER CRISTIANO TOGNI DPEOL2101ONL

Aluno(a): Turma:
A0A

Unidade: EAD

Portfolio – Ciclo 3
 1 - Introdução

Se tratando de logística, a armazenagem é uma atividade muito importante para as

empresas. Este serviço consiste, de maneira básica na estocagem ordenada e distribuição dos
produtos.
Geralmente a necessidade de armazenagem surge em função da falta de informações
qualificadas a respeito das demandas futuras. Assim quanto menor o nosso controle a variação
dessas demandas, maior será a nossa necessidade de armazenagem. Moura (1979) afirma que
os mais importantes objetivos de um bom armazenamento são entre outros: controlar a
quantidade estocada;
 Conservar a quantidade dos materiais, mantendo inalteradas as suas
características;
 Permitir e manter clara a identificação dos materiais;
 Racionalizar adequadamente a classificação dos materiais, identificando
aqueles sem movimentação, os iguais porem estocados com nomes diferentes,
os materiais com estoque excessivos;
 Sistematizar a informação sobre os materiais estocado de forma rápida e
eficaz;

2 – Tipos de Armazenagem

2.1 – Própria

Esse tipo de armazenagem, como o nome já diz, é realizado pela própria empresa. Ou
seja, a empresa faz toda a gestão do espaço em que os produtos ficam. O galpão é de sua
inteira responsabilidade e os processos são definidos de forma autônoma por ela.
A armazenagem própria demanda funcionários da empresa para o serviço, já que eles
farão a operação e gestão do local. Optar por ela deve ser realmente viável e necessário, visto
que demanda maior mão de obra ‘e tempo nas atividades relacionadas.
Além disso, treinamentos regulares são imprescindíveis para os colaboradores que
conduzem os processos, garantindo capacitação atualizada aos responsáveis e melhor
eficiência dos procedimentos.
A vantagem é que contar com um armazém próprio abre mais possibilidade de
mudanças. A instalação pode ou não ficar alocada nas dependências da empresa, mas a
questão de logística estratégica deve ser considerada.
Um exemplo é contar com um galpão que fique próximo de uma rodovia. Assim se
otimiza o processo de transporte chegada e saída de produtos.

2.2 – Terceirizada

Terceirizar a armazenagem é muito comum e é uma opção vantajosa para grande parte
das empresas. Este tipo de armazenagem dispensa cuidados excessivos por parte do negócio.
Nele, todo o processo logístico no armazém é de responsabilidade de uma empresa
terceirizada à parte, com expertise na área.
O principal benefício é não precisar dispor de mão de obra própria para os cuidados
com o armazém, bem como, o treinamento e capacitação de funcionários.

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 O modelo terceirizado se vale de um gerenciamento especializado de empresas que só
atuam nesta área, tomando conta de todas as demandas. É um excelente recurso para evitar
danos, perdas e desperdício de produtos, já que todas as etapas de estocagem são
acompanhadas de perto.

2.3 – Contratada

Esse é um tipo intermediário de armazenagem se comparado aos dois anteriores. Neste

modelo, a empresa contrata o armazém, dispondo do espaço físico dele, porém, demanda
funcionários próprios para cuidar dos processos logísticos.

3 – O que considerar para escolher a melhor armazenagem.

3.1 – Layout do espaço

Os layouts de armazenamento são as estruturas físicas que recebem os produtos e

variam de acordo com o que a empresa precisa guardar nos armazéns.
É preciso procurar um layout que facilite não só a alocação dos produtos, mas também
a chegada e retirada dos mesmos. Deve se pensar qual tipo de material será armazenado,
tamanho, volume e cuidados necessários com a mercadoria.

3.2 – Custos

Ao escolher dentre os tipos de armazenagem é preciso avaliar qual custo determinada

escolha vai gerar ao negócio. Por exemplo, manter um armazém próprio geralmente é a opção
mais cara. Porém, pode ser a escolha mais viável para empresas de grande porte e que
trabalham com grandes volumes de produtos.
O valor que a empresa dispõe para essa etapa logística deve ser conhecido ao tomar
essa decisão. É provável que pequenos e médios empresários tenham mais vantagem optando
pela terceirização da armazenagem. Mesmo com um custo geral, esse modelo acaba sendo
mais barato do que dispor de equipe e local próprios.
Não existe uma regra, já que no mercado você encontra negócios de todos os portes
que optam dentre todas as soluções. Contudo, muitos critérios precisam ser analisados para
que de fato se tenha a opção que ofereça melhor custo-benefício a empresa.

3.3 – Localização

É fundamental que a localização seja estratégica! Isso não significa que o armazém
deva estar próximo ou nas dependências da empresa.

O mais importante é o local ter acesso rápido às vias que conduzirão o produto e
acesso facilitado para entrada e saída dos caminhões e carros que farão as entregas na etapa de
distribuição.

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 3.4 – Amplitude

O espaço do armazém deve comportar o volume de produtos com o qual a sua

empresa trabalha. Para uma empresa de grande porte, com distribuição nacional, é necessário
um local grande o bastante para comportar a produção.
Para empresas que não demandam tanto espaço, é fundamental encontrar um armazém
na medida adequada, evitando custos em excessos e facilitando a gestão logística.
Dados do cliente, material do site, e do trabalho pronto.

4 – Sistema de Armazenagem

4 -1 – Sistema de armazenamento WMS

O WMS é uma sigla proveniente da palavra em inglês Warehouse Management

System e consiste nada mais, nada menos do que um software de gestão que ajuda a otimizar
processos logísticos.
O sistema WMS é muito utilizado em tipos de armazenagem de estoques, afinal, com
ele é possível ter o controle de entrada e saída de mercadorias, avaliar espaços vagos e
ocupados dentro do galpão e integrar toda a cadeia logística.
A automatização dos processos faz com que o software WMS traga muitos
benefícios para a empresa, podendo agilizar as tarefas do cotidiano e promover entregas mais
eficientes.

4.2 – Porta pallets Convencional

Os porta-pallets possuem estrutura metálica e promovem a verticalização do estoque.

Esse tipo de armazenagem suporta materiais mais pesados e requer empilhadeiras e
elevadores manuais para transportar esses pallets.
Cada pallet possui o seu lugar demarcado dentro do galpão, o que facilita a
movimentação de cargas.

4.3 – Estantes

Esse tipo de armazenamento oferece suporte para materiais leves e pesados.

Existem os mais diversos tipos de estantes para armazenagem. Todas são feitas sob
medida para atenderem os pré-requisitos da carga que irá estocar.
Além disso, elas ficam empilhadas e facilitam a movimentação das mesmas em
grandes quantidades.
Existem diversos tipos de prateleiras para armazenagem, variando entre as
convencionais, compactas e até mesmo dinâmicas.

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 Outra particularidade é que as estantes podem ser leves ou de cantilever dependendo
do material que ficará sobre ela. 
Essa última, por exemplo, é capaz de armazenar grandes cargas e pesadas também,
visto que são bem resistentes
Laticínios, produtos perecíveis.

4.4 – Estrutura dinâmica

O Sistema Dinâmico garante diversos benefícios ao estoque que será inserido.

Adequado a diversos tipos de operações, que vão desde o inicio da produção, até o estoque
dos produtos de alto giro, opera a partir do princípio FIFO (first in – first out). 
Indicado para o controle de cargas que merecem atenção com prazo de validade,
produtos perecíveis, o princípio FIFO faz com que as mercadorias sejam abastecidas de um
lado e retirados do lado oposto, onde o primeiro pallet armazenado será o primeiro a ser
retirado, o que favorece para cargas deste tipo. 
Em relação a metodologia aplicada a forma de operação, o sistema Dinâmico conta
com pistas inclinadas, nelas o pallet desliza sobre roletes por ação de gravidade até onde
ficará por determinado tempo.
Este sistema permite que sejam aplicadas instalações compactas para espaços
pequenos, no entanto, os corredores de abastecimento e retirada são separados, o que aumenta
a performance da operação e economia de tempo.

4.5 – Estrutura Cantilever

Com estrutura simples, resistente e de fácil manuseio, o Cantilever proporciona um

ótimo armazenamento para empresas que necessitam estocar peças, produtos e mercadorias de
grande porte, isto é, dimensões variadas e longas.
Para empresas que armazenam matéria-prima em grande escala, igualmente contam
com este sistema. Todos estes processos aliados ao Cantilever, favorecem a realização dos
processos logísticos de maneira assertiva.
Em relação ao funcionamento na forma de trabalho, conta com estruturas tanto
horizontais como verticais, o que beneficia todos os processos realizados dentro do ambiente
em que será inserido. A depender do espaço no ambiente que ficará exposto, o sistema
Cantilever pode passar por alterações, sem limites para ser aumentado e para ambos os lados,
o que proporciona versatilidade às empresas que necessitam armazenar produtos de grandes
dimensões.
A fim de oferecer uma armazenagem com qualidade, a implementação deste sistema,
além de levar a maximização dos processos diários, conta com aspectos importantes pensados
e preparados para o futuro da companhia: piso e nivelamento. 
Assim, são realizadas as instalações do Sistema Cantilever, essenciais para que o
resultado seja alcançado, tornando-se um sistema de grande investimento rentável para
empresas que buscam por inovações e melhorias.

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 4.6 – Estrutura Push Back

Desenvolvido a partir do conhecimento técnico e busca pelo melhor desempenho em

linhas de produção em armazenamento, o Sistema Push Back, permite alta densidade em
armazenagem e ótimo aproveitamento em volume de cargas armazenadas.
Este sistema representa uma variante das estruturas Dinâmico Bertolini, com operação
simples e confiável através do conceito LIFO (last in – first out), é ideal para implementação
em pulmões de produção e de estoque.
A operação através do princípio LIFO (last in – first out), trabalha da seguinte forma:
Quando um palete é retirado do canal, os outros paletes se deslocam suavemente por ação da
gravidade em direção à posição frontal na mesma velocidade com que o palete é retirado,
desta forma, o primeiro palete armazenado será o último a ser retirado, beneficiando os
processos e mão de obra utilizada.
Este processo tem a característica da ausência de freios reguladores de velocidade,
tornando uma opção de baixo custo para a empresa. 
Bastante indicado para rotação média de estoque, sua estrutura é compacta e conta
com apenas um corredor para o armazenamento. As vigas de entrada projetadas pela
Bertolini, ajudam a proteger os roletes de eventuais choques do palete e dos garfos das
empilhadeiras durante as operações de carga e descarga da estrutura, promovendo o aumento
da durabilidade e confiabilidade do sistema.
Assim, diminui os custos de médio a longo prazo com manutenção e permite-se que a
operação ocorra sem interrupções.
O Push Back pode ser utilizado em centros de distribuição, armazenamento para
indústrias, distribuidores e varejistas, câmaras congeladas e resfriadas, assim como em áreas
de pulmão de produção.

4.7 – Estrutura Flow Rack

Flow Rack é ideal para mercadorias e cargas de porte pequeno – caixas plásticas,
caixas de papelão ou itens individuais, e alta rotatividade dentro do estoque, destinado a itens
do tipo A, na curva ABC.
Tem como característica a redução em tempo de picking e alta eficiência em linhas de
produção. Operando a partir do princípio FIFO (first in – first out), possui corredores de
abastecimento e retirada separados.
Possuindo perfeita integração ao sistema Picking By Light, de acordo com a
necessidade da sua empresa.
Opera na separação de pedidos em instalações que funcionam segundo o princípio do
produto ao homem, agregando no aumento de produtividade e precisão na separação de
pedidos. Características como corredores de trabalho separados, garantem que o
reabastecimento do estoque não interfira com a separação de pedidos. 
O Sistema Flow Rack proporciona economia em tempo de deslocamento em 40% e
70%, quando comparando com estantes convencionais, igualmente promove reduções de até
30% no espaço ocupado, transformando o Flow Rack Bertolini em uma solução muito
compacta e econômica na maioria dos ambientes de armazenamento.
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 5 - Sobre a Laticínios Claret

É uma empresa comprometida com a inovação e o desenvolvimento permanente de

novos produtos, que tem como objetivo proporcionar qualidade de vida e bem-estar aos seus
consumidores. A empresa não deixou de crescer e ampliar seu catálogo de produtos.
Atualmente conta com mais de 100 produtos e muitos deles de grande popularidade situando-
se entre os mais vendidos do país.

6 - Necessidades

A Laticínios Claret precisa ampliar a capacidade de seu armazém de produtos

acabados, para enfrentar o aumento registrado nas vendas dos últimos anos e abastecer seus
clientes com maior rapidez.

7 – Desenvolvimento

Para a execução desse projeto, necessitamos de algumas informações como o

dimensionamento do armazém, capacidade atual de armazenagem, dimensão dos pallets,
volume de cada SKU, volume de vendas, giro de estoque (curva ABC de seus produtos),
Layout atual, dimensão dos equipamentos de movimentação dos pallets, dentre outros.

7.1 – Especificações:

 + de 100 sku’s
 Constante desenvolvimento de novos produtos
 Capacidade atual do armazém para 6320 pallets
 Aumento da capacidade para atender a demanda.
 Curva ABC de produtos
o 10% dos sku’s que giram 60% do volume, na sua maioria em pallets
unitizados
o 30% dos sku’s que giram 25% do volume, boa parte em sistema de
piking.
o 60% dos sku’s que giram 15% do volume, maior parte em sistema de
piking
 Capacidade de cada pallet, 1000kg

8 – Solução proposta.

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 Tendo em vista as necessidades do cliente, podemos propor quatro sistemas de
armazenagem, que atendam a demanda inicial. A priori, foi realizado um no layout do
armazém, visando otimizar a operação de estocagem, montagem (picking) e o carregamento
das cargas.

9 – Apresentação do novo layout.

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 8.1 – SKU de alto giro, 60% do volume.

Para esses que são concentrados em apenas 10% dos sku’s, usaremos o porta pallets
no sistema dinâmico. Esse tipo de estrutura, configura-se com ideal para operações que
necessitam de alta densidade de armazenamento e baixa seletividade de produtos. O sistema
dinâmico e formado por estantes para o armazenamento de produtos paletizados com planos
inclinados e pistas de roletes que movimentam a carga pela ação da gravidade, baseado no
sistema FIFO de armazenagem, onde o primeiro pallet que entra, será o primeiro pallet, que
irá sair. Ou seja, o produto e abastecido por um lado, e retirado por outro. Ele é justificado
pelo reduzido número de corredores operacionais. Vide figura abaixo.

8.2 – SKU de médio giro, 25% do volume

Para esses que são concentrados em 30% dos SKU’s, o sistema indicado é porta pallet
push back. Nesse sistema, garante a facilidade de instalação de até 4 pallets, em profundidade
e nível. Seu sistema e formado por estantes de armazenamento por acumulação e é baseada no
sistema LIFO, onde o ultimo pallet que entra, é o primeiro que sai. Sua carga é movimentada
pela ação da gravidade e se da por carrinhos ou roletes, onde é facilitada a entrada e saída de
materiais armazenados. Este método é muito utilizado para racionalização do espaço cubico e
é aplicado para cargas de pequeno lote, mas com grande rotatividade. Vide figura abaixo.

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 8.3 – SKU de pequeno giro, 15% do volume

Para esses que são concentrados em 60% dos SKU’s da empresa, Subdividindo em
dois grupos: primeiro é o que servirá de armazenamento do pallet, unitizando no estoque, por
segundo será a que corresponde a montagem no picking. Para a primeira parte, indicamos um
sistema de armazenamento baseado em porta pallets sobre base moveis. Este sistema de porta
pallet e fixada sobre bases moveis, que se movimentam sobre trilhos aplicados no piso. Ele
permite ao operador de empilhadeira abri o corredor que necessita através de um comando,
proporcionando aproveitar até 85% da superfície em armazenagem, com a vantagem de uma
seletividade de 100%.

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Referências bibliográficas:

BERTOLINI. SISTEMA DE ARMAZENAGM. Disponível em:

https://www.bertoliniarmazenagem.com.br/produto/Dinamico/6?
gclid=CjwKCAjw3_KIBhA2EiwAaAAliuGKJGaX1Z4cqgUqlObRgIGDgChXRWGVzLg
Bt34Jk0W-f-VRFSsCshoCFhcQAvD_BwE. Acesso em: 18 ago. 2021.

BLOG LOGÍSTICA. O QUE É ESTRUTURA PORTA-PALETES E COMO ELE

FUNCIONA NO ARMAZENAMENTO. Disponível em:
https://www.bloglogistica.com.br/infraestrutura/o-que-e-estrutura-porta-paletes-e-
como-ele-funciona-no-armazenamento/. Acesso em: 18 ago. 2021.

BRANDALISE. Você sabe quais são os principais tipos de armazenagem.

Disponível em: http://www.brandaliseimoveis.com.br/blog/voce-sabe-quais-sao-os-
principais-tipos-de-armazenagem/. Acesso em: 18 ago. 2021.

COBLI BLOG. Tipos de armazenagem: saiba quais são, como escolher e seus
custos. Disponível em: https://www.cobli.co/blog/tipos-de-armazenagem/. Acesso
em: 18 ago. 2021.

DC LOGISTICS BRASIL. Tipos de armazenagem: descubra qual é a mais

adequada para sua empresa. Disponível em: https://dclogisticsbrasil.com/tipos-de-
armazenagem-descubra-qual-e-a-mais-adequada-para-sua-empresa/. Acesso em:
18 ago. 2021.

ORBITLOG.COM. Conheça os 6 principais tipos de sistemas de armazenagem.

Disponível em: https://blog.portalvmi.com.br/conheca-os-6-principais-tipos-de-
sistemas-de-armazenagem/. Acesso em: 18 ago. 2021.

RITZMAN, Larry P.; J.KRAJEWISKI, Lee. Administração da produção e

operações. 1. ed. São Paulo: Prentice Hall, 2004.

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