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A M O D O DE PRÓLOGO

S e p re s e n ta u n m a n u a l r e la c i o n a d o c o n la t é c n i c a i n d u s t r i a l , p r i n c i p a l
m e n t e m e c á n i c a , y d e n t r o d e é s ta , d e t e r m i n a d a s f u n c io n e s r e la t i v a s a l u s o d e la s
m á q u i n a s , h e r r a m i e n t a d e e m p l e o g e n e r a li z a d o e n l o s t a l le r e s m e c á n ic o s .

E n e l t e x t o s e p r e t e n d e q u e , c o n s e r v a n d o e l r i g o r t é c n ic o , la s m a t e r ia s t r a ­
t a d a s p r e s e n t a d a s c o n la e x t e n s ió n s u f i c ie n t e , s e a n f á c i l m e n t e a s im i l a d a s t a n t o
p o r l o s t é c n ic o s d e o f i c i n a ( I n g e n i e r í a , p r o y e c t o s , d e l i n c a c i ó n ) c o m o p o r lo s d e
t a l l e r ( i n g e n ie r í a , m a e s t r í a , o f i c ia l í a ) ; t a m b i é n e l t e x t o e s tá r e a l i z a d o d e m o d o q u e
p u e d a s e r u t iliz a d o p o r a q u e llo s e s tu d ia n te s q u e m a ñ a n a s e h a n d e d e d ic a r a
d iv e r s a s t é c n ic a s m e c á n i c a s .

E n la o b r a s e h a i n c l u i d o u n g r a n n ú m e r o d e e je m p lo s p r á c t ic o s , a s i c o m o
n u m e r o s a s T a b la s , q u e f a c i l i t a n la a p l i c a c i ó n d e lo s t e m a s t r a t a d o s .

L a o b r a e s tá d iv id id a e n S e c c io n e s , q u e s e c i t a n e n e l S u m a r i o g e n e r a l
c o n e l q u e s e i n i c i a la m i s m a ; e n é s t e s e e x p r e s a e l n ú m e r o d e la p a g i n a d e c a d a
S e c c ió n , y s e e x p o n e p o r o r d e n d e n u m e r a c i ó n d e p á g i n a s , s u c o n t e n i d o , c it a n d o
a la v e z la s T a b la s c o r r e s p o n d i e n t e s .

P o r la d i s p o s i c i ó n i n d i c a d a , la o b r a c a r e c e d e I n d i c e g e n e r a l y a q u e e s
i n n e c e s a r i o ; s i b ie n , p a r a l o c a l i z a r f á c i l m e n t e m a t e r i a s y c o n c e p t o s , a l f i n a l d e la
m i s m a s e i n c l u y e u n í n d ic e a n a l í t ic o .

E n la s t r e s p r i m e r a s S e c c io n e s d e l t e x t o . T r a z a d o s g e o m é t r i c o s y T a b la s
u s u a le s , S i s t e m a I n t e r n a c i o n a l d e M e d i d a s , S .I., y P r o p i e d a d e s f í s ic a s d e l o s c u e r ­
p o s, se p u e d e c o n s id e r a r u n a g e n e r a liz a c ió n d e m a t e r ia s ; e n la s S e c c io n e s
s i g u i e n t e s , M o v i m i e n t o s y f u e r z a s , H i d r á u l i c a y e le c t r i c i d a d , R e s is t e n c ia d e m a t e ­
r ia le s , T é c n ic a s g r á f i c a s y r e p r e s e n t a c i ó n s i m b ó l i c a , y C a l i d a d e s s u p e r f ic i a le s ,
t o l e r a n c i a s y a ju s t e s , s i r v e n p a r a s u a p l i c a c i ó n d ir e c t a t a n t o e n g a b i n e t e t é c n ic o
c o m o e n e l t a l l e r ; f i n a l m e n t e , l a s S e c c io n e s O r g a n o s d e t r a c c i ó n y s u s t e n t a c ió n .
E n g r a n a je s , C a b e z a le s y d i v i s i o n e s c i r c u n f e r e n c i a l e s p a r a f r e s a d o . U t i le s d e c o r t e
y a b r a s i v o s , y O p e r a c io n e s d e m e c a n i z a d o , t i e n e n u n a m a y o r i n c i d e n c i a en e l
t a lle r . S e c o m p l e t a la o b r a c o n u n a S e c c ió n d e d i c a d a a : r o s a s , t o r n i l l o s y a r a n d e ­
la s , c h a v e t a s y c o n o s .

N o s e h a n e s t u d i a d o m a t e r i a s o m e d i o s r e l a c i o n a d o s c o n la f u n d i c i ó n ,
fo r ja , c a ld e r e r í a ( c h a p a y e s t a m p a c i ó n ) , p o r c o n s i d e r a r q u e e s t a s m a t e r ia s , c o n
u n a e x p o s i c i ó n d e m á q u i n a s , h e r r a m i e n t a s y ú t i le s e m p l e a d o s e n la f a b r i c a c i ó n y
m e d id a , d e b e n s e r o b je t o d e o t r a o b ra .

L a s N o r m a s q u e s e c i t a n o i n c l u y e n e n e l t e x t o , s o n d e u s o i n t e r n a c i o n a l.

B a r a c a ld o , V iz c a y a

N .L .A .

5
S U M A R IO GENERAL
Página

S E C C IÓ N P R IM E R A
T a b la s g e n e ra le s y tra z a d o s g e o m é tric o s ......................................................................... 9

S E C C IÓ N S E G U N D A
S is te m a In te rn a c io n a l d e U n id a d e s , S . l ................................................................................ 45

S E C C IÓ N T E R C E R A
P ro p ie d a d e s fís ic a s d e lo s c u e rp o s ....................................................................................... 73

S E C C IÓ N C U A R T A
M o v im ie n to y fu e rz a ..................................................................................................................... 111

S E C C IÓ N Q U IN T A
H id rá u lic a y e le c tric id a d ............................................................................................................. 147

S E C C IÓ N S E X T A
R e s is te n c ia d e m a te ria le s .............................................................................................................. 181

S E C C IÓ N S É P T IM A
T é c n ic a s g rá fic a s . — R e p re s e n ta c ió n s im b ó lic a ............................................................... 233

S E C C IÓ N O C T A V A
C a lid a d e s s u p e rfic ia le s , to le ra n c ia s , a ju s te s .................................................................... 277

S E C C IÓ N N O V E N A
Ó r g a n o s d e tra c c ió n y s u s te n ta c ió n . E n g ra n a je s .......................................................... 299

S E C C IÓ N D É C IM A
C a b e z a le s y d iv is o re s c irc u n fe re n c ia le s p a ra f r e s a d o ................................................... 353

S E C C IÓ N U N D É C IM A
Ú tile s d e c o r te y a b ra s iv o s ........................................................................................................ 405

S E C C IÓ N D U O D É C IM A
O p e ra c io n e s d e m e c a n iz a d o (to rn e a d o , fre s a d o y ta lla d o , lim a d o y c e p illa d o ,
b r o c h a d o , ta la d ra d o , ro s c a d o ) .......................................................................................... 457

S E C C IÓ N D E C IM O T E R C IA
R o s c a s , to r n illo s y a ra n d e la s , p a s a d o re s y c h a v e ta s , c o n o s .................................. 499

S E C C IÓ N D E C IM O C U A R T A
P rim e ra a m p lia c ió n .— R e la c io n e s a ritm é tic a s . C á lc u lo d e e n g ra n a je s ...................... 523

SE C C IÓ N D E C IM O Q U IN T A
S e g u n d a a m p lia c ió n — T a b la s d e c o n v e rs ió n y o tra s ...................................................... 561

ÍN D IC E A N A L ÍT IC O ................................................................................ 619

7
S E C C IÓ N P R I M E R A
T A B L A S G ENERALES Y T R A Z A D O S G EO M ÉTR IC O S

P á g in a

T a b la 1 • 1 S ig n o s m a te m á tic o s . A lfa b e t o g rie g o ............................................................. 10


L in e a s y á n g u lo s ......................................................................................................... 11
P e rp e n d ic u la re s y p a ra le la s .................................................................................. 12
El tr iá n g u lo .................................................................................................................... 13
C u a d rilá te ro , c ir c u n fe r e n c ia y p o líg o n o s re g u la re s .................................. 14
Ó v a lo y o v o id e , p a rá b o la e h ip é rb o la ............................................................. 15
C u rv a s re p re s e n ta tiv a s ............................................................................................ 16
T ra z a d o d e le v a s p a ra fu n c ió n p r e fija d a ........................................................ 17
T a b la 2■1 F u n c io n e s n o ta b le s d e n ......................................................................................... 18
T a b la 3• 1 P o te n c ia s y ra íc e s d e fu n c io n e s n o ta b le s ....................................................... 18
S o lu c ió n d e e c u a c io n e s .......................................................................................... 19
F u n c io n e s c irc u la re s t r i g o n o m é t r i c a s ............................................................... 20
R e la c ió n e n tre fu n c io n e s c irc u la re s .................................................................. 21
R e s o lu c ió n d e triá n g u lo s ....................................................................................... 22
R e s o lu c ió n d e tr iá n g u lo s . — A p lic a c io n e s ..................................................... 23
T a b la 4 , ■1 F u n c io n e s tr ig o n o m é tr ic a s . — S e n o .................................................................. 24
T a b la 4 ? ■1 F u n c io n e s tr ig o n o m é tr ic a s . — C o s e n o .............................................................. 25
T a b la 4 3 •1 F u n c io n e s tr ig o n o m é tr ic a s .— T a n g e n t e ........................................................... 26
T a b la 4 a •1 F u n c io n e s tr ig o n o m é tr ic a s . — C o ta n g e n te ....................................................... 27
T a b la 5• 1 V a lo re s lin e a le s y a n g u la r e s .— T riá n g u lo r e c tá n g u lo , p o líg o n o s y
a rc o s ................................................................................................................................. 28
T a b la 6• 1 P o líg o n o s re g u la re s , c ir c u n fe r e n c ia y a r c o s .— V a lo re s l in e a le s 29
T a b la 7 , •1 D e s a rro llo d e la c irc u n fe re n c ia . — D iá m e tro s 1 a 500 ........................... 30
T a b la 7 ? •1 D e s a rro llo d e la c irc u n fe re n c ia . — D iá m e tro s 5 0 0 a 1000 ........................ 31
T a b la 8 , •1 S e g m e n to c irc u la r d e ra d io u n id a d . — A r c o , c u e rd a , fle c h a , área y á n ­
g u lo c e n tra l ( 1 ° - 9 0 ° ) .................................................................................................. 32
T a b la 8., • 1 S e g m e n to c ir c u la r d e ra d io u n id a d .— A r c o , c u e rd a , fle c h a , área y á n ­
g u lo c e n tra l (9 0 ° -1 8 0 ° ) ............................................................................................ 33
T a b la 9. -1 D iv is ió n d e la c irc u n fe re n c ia e n p a rte s ¡g u a le s p o r c o o rd e n a d a s
(r e fe re n c ia s u p e rio r) ................................................................................................. 34
T a b la 92 •1 D iv is ió n d e la c irc u n fe re n c ia en p a rte s ig u a le s p o r c o o rd e n a d a s
(r e fe re n c ia in fe r io r ) .................................................................................................... 35
T a b la 10 • 1 Á n g u lo c e n tra l y c u e rd a e n la c irc u n fe r e n c ia d iv id id a e n n p a rte s
ig u a le s .............................................................................................................................. 36
T a b la 11, ■1 Á re a d e p o l í g o n o s ....................................................................................................... 37
T a b la 1 1 2 •1 Á re a d e l c írc u lo y d e fig u ra s c i r c u l a r e s ........................................................... 38
T a b la 1 1 3 • 1 Á re a d e s u p e rfic ie s d iv e rs a s . (Ó v a lo , e lip s e , p a rá b o la , o r to c ic lo id e , s u ­
p e r fic ie irre g u la r) ......................................................................................................... 39
T a b la 1 2 - 1 Á re a la te ra l d e s ó lid o s g e o m é tric o s . - P ris m a , c ilin d ro , c u ñ a , c o n o , tr o n ­
c o d e c o n o , e s fe ra y a n illo .........................................................................? . . . 40
T a b la 13, •1 V o lu m e n d e s ó lid o s g e o m é tr ic o s .— C u e rp o s c ilin d r ic o s y c ó n ic o s 41
T a b la 1 3 2 •1 V o lu m e n d e s ó lid o s g e o m é tr ic o s . — C u b o , p ris m a s , p irá m id e s , o b e ­
lis c o 42
T a b la 1 3 3 • 1 V o lu m e n d e s ó lid o s g e o m é tric o s . — E sfe ra y p a rte s g e o m é tric a s d e
e s fe ra ............................................................................................................................... 43
T a b la 1 3 a • 1 V o lu m e n d e s ó lid o s g e o m é tr ic o s .— T o r o , to n e l, e lip s o id e s y p a ra b o ­
lo id e .................................................................................................................................... 44

9
T a b la s g e n e ra le s S IG N O S M A T E M Á T IC O S ni TABLA 1 • 1

S ig n o E s p e c ific a c ió n S ig n o E s p e c ific a c ió n

1 . i> Primeramente 1 Perpendicular a


( 1 Numeración de fórmulas AB Segmento AB
/ Por (p. e. k g /c m 2) ÁoB Ángulo AOB
Hasta, etc., ilimitado AÓ Arco AB
II ¿i' 1 1 Paréntesis (abre, cierra) T Relación de la circunferencia al diámetro
A Triángulo
+ Más (sumal □ Cuadrado
- Menos (resta) 0 Diámetro (d ó D)
± Más menos (suma y resta) O, A Area
• X 12) Multiplicado por
: - / 13) Dividido por 0 Grado sexagesimal
+ Dividido por (en Est. Unidos Amér.) ' M inuto sexagesimal
" Segundo sexagesimal
= gual g Grado centesimal
^o igual M inuto centesimal
= déntico ■* Segundo centesimal
»Jo idéntico R Iradl Radián
> Mayor que
< Menor que sen Seno
*> Mucho mayor que eos Coseno
Mucho menor que tg Tangente
> No mayor que ctg Cotangente
< No menor que sec Secante
- ’ roporción, relación de semejanza cosec Cosecante
s Congruente
are sen Arco-seno
£ Mayor 0 igual que are eos Arco-coseno
2 Menor 0 igual que are tg Arco-tangente
« gual aproximadamente are ctg Arco-cotangente
s Equivalente are sec Arco-secante
A
Corresponde are cosec Arco-cosecante
II 3aralelas Z Suma de
H guales y paralelas oo Infinito
TT ’ aralelas dirigidas en el mismo sentido máx Máximo
IT Paralelas dirigidas en opuesto sentido mín Mínimo
-» Converge 0 se aproxima llm Limite
% Centésima, por ciento d Diferencial de
%o Milésima, por mil dx Diferencial de x
a2 a elevada al cuadrado f Integral de
a° a elevada a n fx Integral de x
Va Raiz cuadrada de a *>X Derivada de <p respecto a x
va Taíz enésima de a
€ Forma parte de
log.
.ogaritmo de base a A Incremento finito
log .ogaritmo decimal 0 vulgar 6 Variación (incremento virtual)
1 ó In .ogaritmo natural 0 neperiano ! Factorial
e Base de los logaritmos neperianos /z / Módulo de z, valor absoluto de z

1) Coincide en parte con la Norma UNE 5010


2) El signo de multiplicar podrá ser om itido en cálculos con letras
3) En general se utilizará el signo — y / se emplearán solamente para reducir espacio

A L F A B E T O G R IE G O

Letra Nombre Letra Nombre Letra Nombre Letra Nombre

A a olio H r, eta JV v ny T x tau


B beta 9 9. e theto £ e xi r v ípsilon
/’ y gamma I 1 iota 0 0 ómicron <J) y,,}, ph¡ (tí)
A ó delta K x, ir kappa n n. w P¡ x X II
E c, t épsilon A X lambda p e rho V V psi
z c zeta M H my £ 0 sigma Q ai omega

10
F ig u ra s
g e o m é tr ic a s L ÍN E A S Y Á N G U L O S

P u n to s y lin e a s
A B C
X + +
Los p u n to s carecen de dim ensión.
PUNTOS RECTA QUEBRADA
La linea tiene una d im e n sió n , la lon g itu d.
La recta tie n e sus p u n to s en una d irección.
A / ------- La cu rva n o tiene parte de recta.
A /^ — ' \ B
La línea q ue brada está fo rm a da por rectas.
L IN E A CURVA M IX T A La linea m ixta está form ada por recta y curva.

P o s ic ió n d e re c ta s

B,
B al H orizo nta l. — La que sigue la posición del
A B h orizo n te .
b) V ertical. — La situada sobre la horizontal sin
A A /
inclinarse más a un lado que a otro .
H O R IZ O N T A L V E R T IC A L IN C L IN A D A c) Inclinada. — La que incide sobre la horizo n ­
tal incliná n d ose más a un lado que a otro .

P o s ic ió n d e d o s re c ta s

a) Paralelas. — La distancia q u e las separa es


co ns ta n te .
b l Perpendiculares. — Una incide sobre la otra
sin inclinarse m ás a un lado que a otro .
c) O blicuas. — Se co rta n inclinándose m ás a
PARALELAS PERPENDICULARES O B L IC U A S
un lad o que a o tro .

A n g u lo s
a y J3 c o m p le - a y /J su p le m e n -
m e n ta rio s tario s
a) R ecto. — S us lados se co rta n se cortan per­
A / \ A
p e n d ic u la rm e n te ; es una unidad de m edi­
da a ngular.
b) A g u d o . — Su a be rtura es m e n o r que la del
re cto .
el O b tu so . — Su a be rtura es m a y o r que la del
AGUDO
á n g u lo recto.

R e la c ió n e n tr e á n g u lo s

a) Á n g u lo s adyacentes. —Tienen el v é rtice y


un lad o co m ún .
b) O puestos p o r el vé rtice. — S on ¡guales (la­
dos, u nos c o n tin u a c ió n de los otros).
c) C om p re n did os e n tre paralelas. —C u a tro a
CO M P R E N D ID O S
cu a tro son ¡guales (alternos internos, a lter­
ADYACENTES
EL V E R T I C E ENTRE P A R A L E L A S nos e xte rn os y correspondientes).

B is e c tr iz e ig u a ld a d

La b ise ctriz d iv id e al á n g u lo en dos partes


iguales (cuando el vértice no es accesible se tra ­
zará u n á n g u lo a uxilia r p o r m edio de paralelas
e q u id istan te s.
Los ángulos son iguales cuando tienen la mis­
B IS E C T R IZ DE ANGULOS
ma a be rtura sin tener en c u en ta la lo n g itu d de
B IS E C T R IZ
RECTAS CONCURRENTES IG U A L E S los dos lados.

11
F ig u ra s
g e o m é tric a s P E R P E N D IC U L A R E S Y P A R A L E L A S

P e r p e n d ic u la r q u e p a s a p o r
la r e c ta
3X
1.° D esde el p u n to P se describ e u n arco
que c o rta a la recta en los p u n to s 1 y 2, y des­

!L—P-
de é sto s c o n radio c o n v e n ie n te se describen
otros arcos que se cortan en el p u n to 3. La recta
P-3 es la p e rp e n d ic u la r propuesta.
2 .° D esde el p u n to P se describ e un arco
q u e co rta a la recta en el p u n to 1 y desde este
co n el m ism o radio se describe o tr o a rc o que
co rta al a n te rio r en el p u n to 2, para trazar se­
g u id a m e n te desde este p u n to y c o n el m ism o
radio o tro arco que c o rte al prim e ro en el p un to
3; fin a lm e n te , desde 3 y c o n el m is m o radio se
d escribirá o tro arco que c o rta rá al a n te rio r en
el p u n to 4. La recta P-4 es la perp e n dicu la r p ro ­
puesta.

P e rp e n d ic u la r q u e p a s a p o r u n
P
- f
p u n t o P s itu a d o fu e r a d e la re c ta

1 .° D esde el p u n to P se describe un arco


q u e co rta a la recta en los p u n to s 1 y 2, y des­
de éstos c o n radio c o n v e n ie n te se describen
otros arcos que se cortan en el p u n to 3. La recta
3X
P-3 es la p e rp e n d ic u la r propuesta.

2 .° D esde el p u n to P se describe u n arco


q u e co rta a la recta en los p u n to s 1 y 2, y se
traza una recta q u e u n ie n d o los p u n to s 1 y P
cortará al arco anteriorm ente descrito en el p u n ­
to 3. La recta q u e une los p u n to s 2 y 3 es la
p e rp e n dicu la r p ro p u e s to .

P a ra le la a la d is ta n c ia h d e
u n a r e c ta

Desde p u n to s 1 y 2 de la recta y c o n radio


igual a la distan cia h se d escrib e n arcos; la rec­
— f 5- ta ta n g e n te a los a rcos es la paralela p rop u e s­
ta.

P a ra le la q u e p a s e p o r u n p u n t o P
s itu a d o fu e r a d e la r e c ta

Desde un p u n to 1 de la recta se describe un

4 i1 V arco que pasando p o r el p u n to P c o rta a la rec­


ta en los p u n to s 2 y 3; desde el p u n to 3 con
ra d io igual a 1-P se d escrib e o tro arco q u e c o r­
ta al p rim e ro en el p u n to 4. La recta P-4 es la
paralela prop u e sta .

12
F ig u ra s
g e o m é tric a s EL T R IÁ N G U L O

T r iá n g u lo

T riá n g u lo es el p o líg o n o de m enor núm ero


de lados; se c o m po n e de tres lados y otros tán
to s á ng u los interiores.

El triá n g u lo es ind e fo rm a ble aunque sus vér


tice s estén articulados.

S egún sus lados, se d en o m ina equilátero


cuan d o los tres son iguales, isósceles cuando
son dos iguales, y escaleno cuan d o los tres son
desiguales.

To d o triá n g u lo puede resolverse conocidos


tres de sus ele m e n to s, que no sean los tres án
E Q U ILA TE R O IS O S C E L E S ESCALENO g u lo s (in d e te rm in a d o!.

C o n s tr u c c ió n d e tr iá n g u lo s

I í
1.' C on o cido s los tres lados.

Se d ispone la base (el y desde sus extrem os


con radios iguales a los lados respectivos se tra
zan arcos q u e se c o rte n .

2 ." C onocida la base (un lado cualquiera)


o tro lado y el á ng u lo c o m pre n d id o .

Se d ispone la base y el á ng u lo co no cid o y


desde el v é rtic e co n el lado respe ctivo se traza
u n arco que c o rte al lado del ángulo.

3 .° C onocida la base y los dos á ngulos ad­


\C y yacentes.

Se d isp o n e la base co n los á ngulos respecti­


vos y se prolongan los lados de éstos hasta que
se co rte n .

4. ° C onocida la base un á ng u lo adyacente


y el á ng u lo o pu e sto .

Se d ispone la base con el á ng u lo adyacente


y sobre el lado de éste el o tro á ng u lo co no ci­
d o; p or el o tro e x tre m o de la base se trazará
una paralela al lado del ángulo opuesto que cor
te al o tro lado.

5 .° C onocida la base, un á ng u lo adyacen


te y el lado o puesto a este ángulo.

Se d ispone la base con el á ng u lo adyacente


y desde el o tro e x tre m o c o n radio igual al lado
se describe m arco q u e co rte al lado del á n g u ­
lo. El p roblem a tiene d o s so lu cio ne s si el á n g u ­
lo es a gudo y el lado co n o c id o es m enor que
la base.

13
F ig u ra s C U A D R IL Á T E R O , C IR C U N F E R E N C IA
g e o m é tric a s
Y P O L ÍG O N O S R E G U LA R E S
C u a d r ilá te r o
T rape cio A B C 'D

D r—
t / El cu ad rilá tero es un p o líg o n o que está fo r ­
m a do p o r cu a tro lados.
\ o /
Los cu ad rilá tero s más im p o rta n te s son:
a) El cuadrado que tiene los cuatro lados igua
i A
les y sus á n g u lo s interio re s son rectos.
b ) El parale lo g ram o , c u y o s lados son iguales
CU A O R I LATERO CUADRADO y paralelos d o s a dos.
c) El re ctá n g u lo , p aralelogram o c u y o s ángu
los interiores son rectos.
REC TAN GU LO d) El ro m b o , p ara le lo g ram o c u y o s lados son
S O. r .c iguales: sus diagonales se co rta n p erp e n ­
d icu la rm e n te .
e) El tra p e cio , c u a d rilá te ro que tie n e dos la­
d o s paralelos y o tro s dos q u e n o lo son
(puede ser re c tá n g u lo , isósceles o esca­
leno).
f) El trapezoide, cuadrilátero que no tiene nin
PARALELOGRAMO
g u n o de sus lados paralelos.

C] R a d io C ir c u n fe r e n c ia

a /

y
o

\
IA. La circun fe re n cia es una curva cerrada y pía
na cu yos p u n to s equ id istan de o tro (el ce ntro ).

Las lineas m ás im po rta n te s trazadas sobre la


circu n fe re n c ia s o n: el d iá m e tro IA B o C D I, el
D x radio (O D ), la cuerda y fle c h a o sagita (EF y
)i « m e t r o C G ), la secante (H J) y la ta n g e n te IB K ).

P o líg o n o s r e g u la re s

Los p olíg o n os regulares tie ne n to d o s sus la­


d o s y á n g u lo s iguales.

Los polígonos regulares pueden Inscribirse en


una circun fe re n cia , y a la vez, una circ u n fe re n ­
cia se puede in scrib ir en un p o líg o n o regular.

El triá ng u lo, exág o n o y d o d e c á g o n o regular,


pueden trazarse d ivid ie n d o la circunferencia en
la q u e se inscriben en 3, 6 y 12 p artes iguales,
m e dia n te a rcos d e s c rito s desde los e xtre m os
de d iá m e tro s perp e n dicu la re s y de radio igual
al de la circun fe re n cia .

El cu ad ra d o y el o c tó g o n o regular se pueden
obte ne r al quedar dividida la circun fe re n cia que
los co n tie n e (in scrito s), en c u a tro y o c h o p ar­
te s iguales m e dia n te d iá m e tro s p erpendicula
res e n tre si (a u n m e d io de re c to en el o c tó g o
no).

El lad o del p e n tá g o n o regular q ueda d e te r­


m in a d o p or la c u erd a de un arco tra za d o des
d e el p u n to m edio de u n radio y q u e pasando
p o r el e xtre m o de un d iá m e tro c o rta a o tro p er­
p en d icu la r a éste.

D ividida la c irc u n fe re n c ia en partes iguales,


se pue d e n trazar p o líg o n o s estre lla d os regula­
PENTAGONO PENTAGONO ESTRELLADO res.

14
F ig u ra s
g e o m é tric a s Ó V A L O Y O V O ID E , P A R Á B O L A E H IPÉR B O LA
Ó v a lo y o v o id e

El óvalo es una curva plana cerra­


da c o n la concavidad vuelta a la p ar­
te de afuera y sim étrica respecto a
u n o o dos ejes.
O voide es una curva cerrada que
tiene la fo rm a de huevo.
El trazado de estas curvas es varia­
ble y depende de los datos conocidos
en cada caso (lo n g itu d de uno o dos
OVOIDE (HUEVO)
ejes, radios parciales de las curvas.

2b E lip s e
c = \/ a ' —b
0 IB Ii_a
i nlirtrn go
n r ui
i ino ni irv/Q
iu gui vu norrada
v/gi ■uwu W
y nía.
Foco L-_ a , 1 na sim étrica respecto de dos ejes per­

— x r C
i ____ " *
\ V y
d X
f 2 i
\ pendiculares entre sí y con dos focos.

T\ A / La elipse resulta de c o rta r un cono


í a rV / 0 jf. \v V b c , ''■/ '( , O D re cto circula r p or un plano del m ism o
3A? b <M lado del vértice.
Radio \. A- 2
í v\
vector
-y._
\2 K \\\
1 Vm /
Se expone su trazado por m edio de
p u n to s , m edia n te divisiones iguales
c \ Tangente
0 1 OA de los ejes.
L
ELIPSE A

P a rá b o la

La parábola es una c u rva abierta,


sim étrica respecto de u n eje, con un
s o lo fo c o , y que resulta del co rte de
u n c o n o re cto c irc u la r por un pla­
no paralelo a la generatriz extrem a y
que encuentra a las otras en una sola
hoja.
La d ire ctriz de la parábola y el fo co
se hallan a la misma distancia del pun­
to según el que la c o rta el eje.
PARABOL A

H ip é rb o la
^ Asín tota B' /
La hip é rb ola es una curva s im étri­
b a
n a /i m ca re spe cto de dos ejes p erp e n dicu ­
lares entre sí, c o n dos fo c o s , c o m ­
A h / puesta de dos ram as o porciones
t A» V f ‘ abiertas d irig id a s en o p u e sto sentido
y que se apro xim a n indefinidam ente
sA. a dos asíntotas.
R esulta de la intersección de una
s u p e rfic ie cónica con un plano que
M Tangente B encu e n tra a to d a s las generatrices,
\
unas p o r el lado del v é rtice y otras en
HIPERBOLA su prolo n ga ción por el lado opuesto.

15
F ig u ra s
g e o m é tric a s C U R V A S R E P R E S E N T A T IV A S

A r c o d e c ir c u n fe r e n c ia

Para su trazado se dividirá en el m ism o núm ero


de partes iguales la se m icu e rd a, la fecha, y una
paralela a la cuerda c o m p re n d id a e n tre el e x tre ­
m o de la fecha y una perpendicular a la recta que
une este p u n to con el e x tre m o de la cuerda.
A R C O DE C I R C U N F E R E N C I A

C ic lo id e s

C urvas enge n dra d a s p o r un p u n to de una cir


cunferencia (generatriz) cuando ésta gira sin des­
lizarse sobre una linea fija (base o d ire c triz !.

Jt'l
C uando la base es una linea recta, la cic lo id e
O R TO C IC LO ID E d e scrita es una o rto c ic lo id e .

& ,6
4/
H é lic e
4 1 Fv Í R w f i
Curva de lo n g itu d indefinida que da vueltas en
'*=4
T T4 4T= r M * :" t 7 A la su p e rficie de u n c ilin d ro fo rm a n d o á ngulos
iguales co n las generatrices.
Paso p ______

V o lu ta s

S o n cu rva s planas en fo rm a d e espiral o cara


col. fo rm a d a s , p o r a rcos de c irc u n fe re n c ia .

E s p ira l
Curva plana que da indefinidam ente vueltas al­
re dedor de un p u n to alejándose cada vez más
ese cada vuelta.

E v o lv e n te d e c ír c u lo
C urva plana de fo rm a de espiral engendrada
p o r u n p u n to de una recta (regla) inicialm e n te
E S P I R A L DE 6 EVOLVENTE ta n g e n te a una circ u n fe re n c ia y q u e se m ueve
A R Q U IM E D E S DE C I R C U L O sin deslizarse s o bre esta.

S in u s o id e y c o s in u s o id e

Curvas re pre se n ta tivas de las va riaciones del


seno y cosen o en el c irc u lo de ra d io u n id a d , pa
ra á ng u los d e 0 a 360°.
S IN U S O ID E V C O S IN U S O ID E

16
F ig u ra s
g e o m é tric a s T R A Z A D O D E L E V A S P A R A F U N C IÓ N P R E F IJA D A

G e n e ra lid a d e s
Para el tra za d o de e xcén trica s o levas, co nsid e rad o un sistem a de coord e n ad a s cartesianas se tom a,
a p a rtir del c e n tro O una lo n g itu d que co rresp o n de rá al tie m p o t que in ve rtirá en una vuelta o revolución
el árbol de la leva, y co m o ordenadas se d isp o n d rá n lo n g itu d e s co rresp o n die nte s a los desplazam ientos
del vástago m o v id o p o r la leva en las partes del tie m p o t co rresp o n die nte s. El tra za d o de la leva se e fe c­
tuará d isp o n ie n d o separaciones radiales según los tie m p o s parciales, y llevando sobre los radios a partir
del c e n tro , las a ltura s d e las ordenadas respectivas.

V a rie d a d d e le v a s

A títu lo de e je m p lo se representan c u a tro e xcé n trica s o levas, que servirán c o m o guía para la repre­
se nta ció n o tra za d o de otras iguales o sim ilares.
a l Leva para m o v im ie n to u n ifo rm e . — Las orde n a da s están lim ita d as por líneas rectas; sus valores
se llevarán so bre las co rresp o n die nte s rectas radiales. La fo rm a e x te rio r de estas levas están lim itadas
p or p artes de espirales de A rquím edes.

b l L eva para m o v im ie n to u n ifo rm e m e n te va ria d o . — Las ordenadas están lim ita d as p o r sem iparábo-
las, y si éstas son ¡guales la leva to m a la fo rm a ca rdio id e . C om o en to d a s las levas, para e vitar m o v im ie n ­
to s b ruscos del vástago, se re dondearán en los p u n to s de enlace O (cero).

e l Leva para m o v im ie n to a rm ó n ic o . — Las orde n a da s están lim ita d a s p or una c u rva senoide; la leva
im prim irá al vá sta g o m o vim ie n to s de a celeración y desaceleración c o n relativa suavidad.

d i Leva para vá sta g o en m o v im ie n to y parado g ira n d o el árbol de la leva. — En el sistem a de c o o rd e ­


nadas, parte de la linea q u e lim ita las orde n a da s c o in cid e co n el eje (ordenadas nulas).

17
T a b la s g e n e ra le s
F U N C IO N E S N O T A B L E S D E 7T TABLA 2 • 1

Fundón V a lo r n u m é r ic o F u n c ió n V a lo r n u m é r ic o
x = 3 ,1 4 1 5 9 2 6 5 4
X 3,141593 lo g x = 0 ,4 9 7 1 4 9 8 7
2» 6,283185 V jt:2 1,253314
3x 9,424778
4ir 12.566371 F u n c ió n V a lo r n u m é ric o V x i3 1,023327
5t 15,707963
6x 18,849556 V x:4 0,886227
V 7r 1,1772454
7ir 21,991149
8» 25.132741 n/ 2 t 2,506628
9x 28,274334 n/3 » 3,069980
T2 9,869604 V 1: 7T 0,564190
3r-
T 2 31,006277 V7T 1,464592
v'2:x 0,797885
X4 97,409091 v2x 1,845270
x:2 1,570796
V3x 2,112307 v‘3: x 0,977205
x:3 1,047198
x:4 0,785398 7rVT 5,568328 v 4 :x 1,128379
x:5 0,628319
x:6 * '¡ 2 * 7,874805
0,523599 v '9 0 :x 5,352372
x:7 0,448799 xV 3 x 9,644627
x:8 0,392699
x:9 0,349066
x:12 0,261799 4x2 39,478418 t fr :2 1,162447
x:16 0.196350 4 :x 2 0,405285
x:32 0,098175 * V :3 1,015491
x:64 0,049087 x 2:4 2,467401
x:90 0,034907 tfx -4 0,922635
1 6 :x 5,092958
x: 180 0,017453
x:360 0,008727 jt2:16 0,616850 4 T :* 0,682784
1: x 0,318310 1 6:x2 1,621139 V 2 :x 0,860254
2:x 0,636620
3:x 0,954930 0,984745
2:V x 1,128379
4:x 1,273240
5:x 1,591549 3:n/ jT 1,692569
6:x 1,909859
x:>/2 2,221441
7:x 2,228169 x: 9 0,320244
8:x 2,546479 x:V 3 1,813799
9: x 2,864789 j:v g 1,003033
2x:V 2 4,442883
16:x 5,092958
64:x 20,371833 2 x:V 3 3,627599 x:v'2g 0,709252
180: x 57,295780
360: x 114,591559 1,006076
x :v x 1,772454
1 :x 2 0,101321 9,839757
1: x 3 0,032252 2 x :V x 3,544908
1:x 4 0,010266 3 x :V x 5,317362 x v 2g 13,915518

Tablas generales P O T E N C IA S Y R A IC E S D E F R A C C IO N E S N O T A B L E S tabla 3.1.

Fracción Cuadrado Raiz Raiz Raiz Raíz


Cubo Fracción Cuadrado Cubo
cuadrada cúbica cuadrada cúbica
1/32 0,000977 0,0000305 0,17678 0,31498 17/32 0,28223 0.14993 0,72887 0,80992
1/16 0,003906 0,000244 0,25 0,39685 9/16 0,31641 0,17798 0,75 0,82548
3/32 0,008789 0,000824 0,30619 0,45428 19/32 0,35254 0,20932 0,77055 0,84049
1/8 0,01563 0,001953 0,35355 0,50 5 /8 0,39063 0,24414 0,79057 0,85499
5/32 0,02441 0,003815 0,39528 0,53861 21/32 0,43066 0,28262 0,81009 0,86901
3/16 0,03516 0,006592 0,43301 0,57236 11/16 0,47266 0,32495 0,82916 0,88259
7/32 0,04785 0,01047 0,46771 0,60254 23/32 0,51660 0,37131 0,84779 0,89576
1/4 0,06250 0,01563 0,50 0,62996 3/4 0,56250 0,42188 0,86603 0,90856
9/32 0,07910 0,02225 0,53033 0,65519 25/32 0,61035 0,47684 0,88388 0,92101
5/16 0,09766 0,03052 0,55902 0,67860 13/16 0,66016 0,53638 0,90139 0,93313
11/32 0,11816 0,04062 0,58630 0,70051 27/32 0,71191 0,60068 0,91856 0,94494
3/8 0,14063 0,05273 0,61237 0,72112 7/8 0,76563 0,66992 0,93541 0,95647
13/32 0,16504 0,06705 0,63738 0,74062 29/32 0,82129 0,74429 0,95197 0,96772
7/16 0,19141 0,08374 0,66144 0,75915 15/16 0,87891 0,82397 0,96825 0,97872
15/32 0,21973 0,10300 0,68465 0,77681 31 /32 0,93848 0,90915 0,98425 0,98947
1/2 0,25 0,125 0,70711 0,79370 1/1 1,00 1,00 1,00 1,00

18
E c u a c io n e s S O L U C IÓ N D E E C U A C IO N E S
E c u a c io n e s d e p r im e r g ra d o c o n u n a in c ó g n it a
Para d e te rm in a r la in có g n ita basta una e cua ció n; a y b té rm in o s c o n o c id o s , x la incó g n ita
x + a = b, x = b — a ;a x = b, x = — ; x n = a, x = v a .
a
a" = b , x = b
x — a = b, x = a + b ; a :x = b, x = ab ; v x = a, x = a n. log a
E c u a c io n e s d e p r im e r g r a d o c o n d o s in c ó g n ita s
Para la d e te rm in a ció n de las in có g n ita s son necesarias dos e cuaciones; inc ó g n ita s x. y.
Presentación: 4 x + 3y = 36 , 6x —5y = 16
1 .a S o lu c ió n . — Por m u ltip lica ció n :
(4x + 3y) x 5 = 3 6 x 5 ; 20x + 15y = 180. S u b stitu ye n d o x p or 6 , 4 x 6 + 3y = 36
36 - 24
,6 * - 5y, x 3 - , 6 x 3 ; ~ " * ; « ; x - ^ - 6 y =

2 . a S o lu ció n . -Por igualación


v _ 36 - 3 y
3 6 ^ 3 * = 1 6 ^ 5 y . 2 1 6 ^ 1 8 * = < * + 2Qy • 216 _ 64 = 20y + 18y ; y = § = 4
x = 16 ' 5 V
X 6
x= 16 + 15 x 41 = 6

3 . a S o lu c ió n . — Por su b stitu ció n ,


x = 36
4
36 - 13 x 41
6 * 36 4 3 y - 5 y = 16 ; 216 - 18y - 20y = 64 ; y = f ™ = 4 ; x =

E c u a c io n e s d e p r im e r g ra d o c o n tre s in c ó g n ita s
Para la so lu ció n del p roblem a son precisas tre s ecuacio ne s; in c ó g n ita s x, y, z.
2x + 3y — 2z - 3 ;x = 3~ 2) ~ ^ 2z
3x — 2y + 2z = 10
—4x + 3y + z = 6
3 — 3y + 2z = _ - . 11_ 4-_IOz
3x - 2y t- 2z = 10 ; — 13y + 10z 11
V 11
4x -2 3y.-+ 2z + 3y + z = 6 ; 18y - 6 z = 24
11 -H 10Z
2 18x 6z = 24 ; 108z = 510
13
510 - 1 11
1 tj (1 0 x 5 ) 3 - 1 3 x 3 ) + (2 x 5 )
= 5 ; y = 3 ; x =
108 13
E c u a c io n e s d e s e g u n d o g ra d o
— b ± \ ! b } — 4ac
Form a g eneral, a x 2 + bx + c = 0 ; x = - 1= x ' , x ")
2a

Para a = 1, x 1 ± bx ± c = 0 ; x = ± y j^ - - c

Para b = 0, a x 2 + c = 0 ; x = ± J — —
V a
Para c = 0, a x 2 + b x = 0 ; x ' = 0, x " = — —
a
Para b = 0 y c = 0, a x 2 = 0; x = 0
Ecuación b icuadrada r
b ± v b 2 — 4ac
ax“ + bx2 + c = 0 ; x = -
2a

. . — b + v 'b 2 — 4ac -b / b 2 — 4ac — b — v b 2 — 4ac


x = + M- 2a ;x - v 2a 2a

-b - vb2 4ac
Ecuación de te rce r grado 2a
23 + a z2' + bz + c = 0 , hacie n do z = y resulta: x 3 + px + q = 0 , en la que p = b - -|y q
2a 1 ab
= c 1
27

S ien d o | | - J + ( > 0 , x = yj + V - q + íq
\\2¡ 2 Vi 2 + l§)’
19
T r ig o n o m e tr ía F U N C IO N E S C IR C U L A R E S T R IG O N O M É T R IC A S

FUNCIONES (LÍNEAS) TR IGONOM ÉTRICAS

sen sen +
eos eos +
tg tg +
2 ° cuadrante c tg +
sec +
cosec +

sen sen —
eos eos +
*9 tg
3.” cuadrante ctg c tg -
sec sec +
cosec —

eos (90° — a) = sen a eos (180° —a ) = — eos a


tg (9 0° — a ) = c tg a tg (180° —a l = —tg u
c tg (90° — a ) = tg a c tg (180° —a ) = —c tg a

V A R I A C I Ó N D E L A S F U N C I O N E S T R IG O N O M É T R I C A S

FU N C IO N ES T R IG O N O M E TR IC A S P A R T IC U LA R E S

0o 30° 45° 600 90° 180° 270° 360°


Grados
0» 3311“ 50» 6 6 : 3° 100" 2 00 - 3 00 - 400«

1 /2 1 /2 v 5 1 /2
sen = 0 1 0 -1 0
= 0.5000 = 0.7071 = 0,8660

1 /2 V 3 1 /2 V 2 1 /2
eos = 1 0 -1 0 1
* 0,8660 * 0,7071 = 0,5000

1 /3 vT
tg = 0 1 OO 0 oo 0
* 0,5774 = 1,7321

v'3 1 /3 v '3 "


c tg = oo 1 0 oo 0 oo
« 1,7321 » 0,5774

20
T r ig o n o m e tr ía
R ELAC IÓ N ENTRE FUNCIONES TRIG O NO M ÉTRICAS

E quivalencias e n tre las fu n c io n e s trig o n o m é tric a s


COS a
tn
tg a sen “ sen 2a + cos2a = 1 ctg a
eos a sen a

sen eos tg Ctg

tga 1
sena v'1 — cos2a
V1 + tg 2a vT + c tg 2a

1 ctg a
v i — sen2a COSa
vT + tg 2a V1 + c tg 2a

sena v'1 — cos2a tQry 1


v'1 — sen2a cosa ctga

V I — sen2a COSa I 1 ctga


sena v i — cos2a tga

Las relaciones de una función con otras, se expresan en la fila horizontal del recuadro correspondiente.
1 1 1 1
seca = ---------- = —, — ; cosec a = ----------- = —- —
cosa v1 — sen2a sena v'1 — eos ■'a
Estas funciones, sec y cosec, son poco utilizadas.
lEn las Tablas 4, • 1 a 4 4 • 1, funciones para ángulos de 0 o a 9 0 °).

Funciones de la sum a y d ife re n c ia de dos á ngulos


sen (a ± 0) = sen a eos 0 ± eos a sen 0 ; eos (a ± 01 = eos a eos 0 ± sen a sen 0

tg (a ± 0) = t g i A t ag . . c g la ± 0) = « 9 « « a fl * i
1 ± tga tg/3 ctg 0 ± ctg a

Funciones del d u p lo de un á ng u lo
2
sen 2a = 2 sen a eos a = ; eos 2a = eos2a — sen2a = 1 — 2 sen2 a = 2 eos2 u — 1
tg a + ctg a

tg 2a = 2 <9 « = 2______ ; ctg 2a = Ct3 Ja ~ 1 ■ = c,9 u - t9..Q


1 — tg 2 a ctg a — tg a 2 ctg a 2

Funciones del m e dio de un ángulo


1 — eos a .; eos — = ; tg — = J l - - S9*.Z ; ctg — = Al 1 ± CQSJü
2 V 2 y 2 \ 1 + eos a 2 V 1 - cosa

P ro d u c to de las fu n c io n e s de dos á ng u los


eos (a — 0) — eos (a + 0) eos (a — (31 + eos (a + 0)
sen a sen 0 = ; eos a eos 0 = —

sen (a + 01 + sen (a — (3) sen (a + 0) — sen (a - 0)


sen a eos 0 = eos a sen 0 =

tg a tg 0 = t-3 L l = - - 3L«_ - J fl-P- ; ctg a ctg 0 = Ct8 a + ^ ** = - Ct9 a cta..^ -


ctg a + ctg 0 ctg a — ctg 0 tg a + tg 0 tg a — tg 0

Sum a y d ife re n c ia de las fu n c io n e s de dos á ngulos

sen a + sen 0 = 2 sen ; sen a — sen 0 - 2 eos ° sen Q


2 2
a + a - 0
eos a + eos 0 = 2 eos ^ eos - - - - - ; eos a — eos 0 = —2 sen “ ^ sen ^

. » sen (a + 0) , ., sen (a — 0) . ^ sen 1/3 + al


tg a + tg /3 = ------------------------ ; tg a - tg /3 = , ctg a + ctg 0 = —
eos a eos 0 eos a eos 0 sen a sen 0
. , sen (0 — a l
; ctg a - ctg ¿> = --------- ------------
sen a sen 0

D ife re n cia del cu ad ra d o del seno y co sen o de dos á n g u lo s y d u p lo del cu adrado


sen2a — sen2/3 = cos20 - cos2a = sen la + 0) sen (a — 0) ; cos2a — sen2/3 = cos2/3 — sen2a =
= eos la + 0) eos (a — 0) 2 sen2 a = 1 — eos 2a ; 2 eos2 a ; 2 eos2 a = 1 + eos 2a

21
T r ig o n o m e tría R E S O L U C IÓ N D E T R IÁ N G U L O S

RELACIONES FUNDAMENTALES
1.* Relación —En todo triángulo, cada cateto es 3. Relación. —En todo triángulo, la razón tiene los
igual a la hipotenusa multiplicada por el coseno del án­ senos de los ángulos y los lados opuestos a los mismos,
gulo comprendido entre ambos, o por el seno del ángu­ son iguales.
lo opuesto al cateto desconocido. C
C sen A sen B sen C
b/ ^
b = a eos C = a sen B
c = a eos B = a sen C
4 .* Relación. —En todo triángulo el cuadrado de un
2.* Relación. —En todo triángulo rectángulo, cada ca­
lado es igual a la suma de cuadrados de los otros dos
teto es igual a otro multiplicado por la tangente del án­
lados, menos dos veces el producto de ellos por el co­
gulo opuesto al cateto desconocido, o por la tangente
seno del ángulo comprendido,
del ángulo adyacente.
C c
a 2 = b 2 + c 2 — 2 be eos A
b = c tg B = c cotg C b/ \ » b 2 = a2 + c 2 — 2 ac eos B
c = b tg C = b cotg B c 2 = a2 + b 2 - 2 ab eos C

Para resolver un triángulo cualquier, es preciso conocer tres de sus componentes, lados y ángulos, siempre que
no son los tres ángulos (problema indeterminadol.

RESOLUCIÓN DE TRIANGULOS RECTÁNGULOS

En la resolución de los triángulos rectángulos se presentan cuatro casos:

1.° Conocida la hipotenusa y un ángulo agu- 2 .° Conocida la hipotenusa y un cateto,

sen C = eos B = —

Va2

c = a sen C
3.° Conocido un cateto y un ángulo agudo. Conocidos los dos catetos.

£ = 90° - é

tg B = ctg C =
eos B
b = c tg B = Vb2 +

RESOLUCIÓN DE TRIANGULOS OBLICUÁNGULOS

En la resolución de triángulos oblicuángulos se presentan cuatro casos:

1.° Conocido un lado y los ángulos adyacentes. 2 .° Conocidos dos lados y el ángulo que forman.
c
C = 180 - (A + Bl c = v a 2 + b 2 — 2ab eos C
a = _c_sen_A_ a sen C
sen A =
sen C
B
;s e n B B b sen C
sen B =
sen C
3.° Conocidos los tres lados: 4.° Conocidos dos lados y el ángulo opuesto a uno
b 2 + c2 — a 2 de ellos, c
C eos A
2 be c sen B
a2 + c2 — b 2
eos B
2 ac
a2 + b 2 - c2
eos C sen B
2 ab
Este caso tiene dos soluciones si B < 90° y b < c.

22
R E S O L U C IÓ N D E T R IÁ N G U L O S
T r ig o n o m e tr ía
A P L IC A C IO N E S
TRIANGULOS RECTANGULOS
1.a Resolver un triángulo conocida su hipotenusa 2.° Resolver un triángulo conocida su hipotenusa
a - 15,26 m y un ángulo agudo C - 55.a a = 15,26 m y un cateto c - 12,50 m.
C
C

sen C - eos B = — = 12-^ ° =- 0,81913


B = 90 - 55 = 35° 15.26
b = 15,26 - eos 55° = 15,26 x 0,57358 = 8,753 m. En las Tablas, B = 35° y C = 55° (0,81915).
c = 15,26 ■ sen 55° - 15,26 x 0,81915 = 12,50 m b - V 15,26* - 12,502 = 8,753 m.

3 .a Resolver un triángulo conocido un cateto


c - 12,50 m y un ángulo agudo B = 35°. 4 .0 Resolver un triángulo conocidos los dos catetos,
c b = 8,753 y c = 12,50 m.
C

C = 90 - 35 = 55"
12,50 12,50
= 15,26 m. tg B = ctg C = 8 ' 7 — = 0,70024
eos B 0,81915 9 9 12,50
b - 12.50 • tg B = 1 2,5 0 x0 ,7 0 0 2 1 = 8,753 m. En las Tablas (para 0.70021), B = 35° y C = 55°.

TRIANGULOS OBLICUANGULOS
1.a Resolver un triángulo conocido el lado 30,10 m 2.° Resolver un triángulo conocidos los lados
y los ángulos A = 65° y B = 35°. a = 27,7 m ., b = 17,53 m. y el ángulo comprendido
C - 80° c '

B
eos C = 0,17365
c = \'2 7 ,7 2 + 17,53* - 2 x 2 7 ,7 x 17,53x0.17365 =
= 30,1 m
27,7 x 0,98481 n
sen A = — :------1---------- =- 0,90629;
C = 180 - 165 + 35) = 80° 30.1
c sen 65° 30,1 x0,90631 en las Tablas, A = 65°
a - ----------------- = = 21, /O m.
sen 80° 0,98481 17,53 x 0,98481
sen B = — -------- = 0,57355;
. _ c sen 35° _ 30,1 x 0,57358 _ 30.1
17,531 m.
sen 80” 0,98481 en las Tablas, B = 35°

3.° Resolver un triángulo conocidos los lados a = 4. ° Resolución de un triángulo conocidos sus lados
= 27,7 m, b = 17,53 m y c = 30,10 m. b = 19,79 me, c ~ 30,1 m, y el ángulo B = 25°.
(Dos soluciones por ser B < 9 0 ° y b < c l.

sen 25° = 0,42262


cos A _ 17,532 \ 30,12 — 27,7* =
2 x 17,53 x 30,1 sen C = sen 1180" - C) = 30,1 = 0 64279
en las Tablas, A = 65°
C = 40°; A = 180 - (25 + 40) = 115°
27,7 2 + 30,12 - 17.532 - Q1Q17
cos B = ------— 7.— TTTZ— ~ ------- = 0,81917 sen 115° = 0,90631
2 x 2 7 .7 x 3 0 ,1 C' = 140°; A ' = 180 - (25 + 1401 = 15°.
en las Tablas, B = 35° sen 15° = 0,25882
cos c = 27,7* + 17,53a - _ 3 0 J 1 _ = 59;
2 x 27,7 x 17,53 a = 19:.797<-Q'90631 = 42,44 m;
0,42262
en las Tablas, C = 80°
19,79 x 0,25882 10 „ m
a - — !--------------- = 12,12 m.
0,42262

23
T r ig o n o m e t r í a FUNCIONES CIRCULARES TRIGONOMÉTRICAS
T A B L A 4, . 1
D IVISIÓ N SEXAGESIM AL
Seno
( jf d(JoS — -----------------------

0' 10' 20' 30' 40' 50' 60'


0°. 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01454 0,01745 89°.
1. 0,01745 0,02036 0,02327 0,02618 0,02908 0,03199 0.03490 88.
2 0,03490 0,03781 0,04071 0,04362 0,04653 0,04943 0,05234 87
3. 0.05234 0,05524 0,05814 0,06105 0,06395 0,06685 0,06976 86.
4. 0,06976 0,07266 0,07556 0,07846 0,08136 0,08426 0,08716 85.
5 0,08716 0,9005 0,09295 0,09585 0,09874 0,10164 0,10453 84.
6. 0,10453 0,10742 0,11031 0,11320 0,11609 0,11898 0,12187 83.
7. 0,12187 0,12476 0,12764 0,13053 0,13341 0,13629 0,13917 82.
8. 0,13917 0,14205 0,14493 0,14781 0,15069 0,15356 0,15643 81.
9 0,15643 0,15931 0,16218 0,16505 0,16792 0,17078 0,17365 80.
10 0,17365 0.17651 0.17937 0,18224 0,18509 0,18795 0,19081 79.
11. 0,19081 0.19366 0,19652 0,19937 0,20222 0,20507 0,20791 78.
12. 0,20791 0,21076 0,21360 0,21644 0,21928 0,22212 0,22495 77.
13 0,22495 0,22778 0,23062 0,23345 0,23627 0,23910 0,24192 76.
14. 0,24192 0,24474 0,24756 0,25038 0,25320 0,25601 0,25882 75.
15. 0,25882 0,26163 0,26443 0,26724 0,27004 0,27284 0,27564 74.
16. 0,27564 0,27843 0,28123 0,28402 0,28680 0,28959 0,29237 73.
17. 0,29237 0,29515 0,29793 0,30071 0,30348 0,30625 0,30902 72.
18. 0,30902 0,31178 0,31454 0,31730 0,32006 0,32282 0,32557 71.
19 0,32557 0,32832 0,33106 0,33381 0,33655 0,33929 0,34202 70.
20 0,34202 0,34475 0.34748 0,35021 0,35293 0,35565 0,35837 69
21. 0,35837 0,36108 0,36379 0.36650 0,36921 0,37191 0,37461 68
22. 0,37461 0,37730 0,37999 0,38268 0,38537 0,38805 0,39073 67.
23 0,39073 0.39341 0,39608 0,39875 0,40141 0,40408 0,40674 66.
24. 0.40674 0,40939 0,41204 0.41469 0.41734 0,41998 0,42262 65
25. 0.42262 0,42525 0,42788 0,43051 0,43313 0,43575 0,43837 64.
26 0,43837 0,44098 0,44359 0,44620 0,44880 0,45140 0,45399 63.
27. 0,45399 0,45658 0,45917 0,46175 0,46433 0,46690 0,46947 62.
28. 0.46947 0,47204 0,47460 0,47716 0,47971 0,48226 0,48481 61.
29 0,48481 0,48735 0,48989 0,49242 0,49495 0,49748 0,50000 60.
30. 0,50000 0,50252 0,50503 0,50754 0,51004 0,51254 0,51504 59.
31. 0,51504 0,51753 0,52002 0,52250 0,52498 0,52745 0,52992 58.
32. 0,52992 0,53238 0,53484 0,53730 0,53975 0,54220 0,54464 57.
33. 0,54464 0,54708 0,54951 0,55194 0,55436 0,55678 0,55919 56.
34 0,55919 0,56160 0,56401 0,56641 0,56880 0,57119 0,57358 55.
35. 0,57358 0,57596 0,57833 0,58070 0,58307 0,58543 0,58779 54.
36 0,58779 0,59014 0,59248 0,59482 0,59716 0,59949 0,60182 53.
37. 0.60182 0,60414 0,60645 0,60876 0,61107 0,61337 0,61566 52.
38 0,61566 0,61795 0,62024 0,62251 0,62479 0,62706 0,62932 51.
39. 0,62932 0,63158 0,63383 0,63608 0,63832 0,64056 0,64279 50.
40 0,64729 0,64501 0,64723 0,64945 0,65166 0,65386 0,65606 49.
41. 0,65606 0,65825 0,66044 0,66262 0,66480 0,66697 0,66913 48.
42. 0,66913 0,67129 0,67344 0,67559 0,67773 0,67987 0,68200 47.
43. 0,68200 0,68412 0,68624 0,68835 0,69046 0,69256 0,69466 46.
44° 0,69466 0,69675 0,69883 0,70091 0,70298 0,70505 0,70711 45°.
60' 50’ 40' 30' 20’ 10' 0'
Grados
Coseno

Función de un ángulo comprendido en las Tablas.


Seno de 25°40'.—Directamente, = 0,43313 leste valor también corresponde a eos 64°20').
Coseno de 35°20\ —Directamente, = 0,81580 (este valor también corresponde a sen 54°40').
Seno de 127*10'.- S e n 127*10' = sen (180o-127°10') = sen 52 - 50' = 0,79688 (en la Tabla).
Coseno de 138*30'.- C o s 138*30' = - eos (180°-138o30 ) = - eos 41*30' = - 0,74896 Icos negativo,
2"C .I.
I Sigue)
Nota — Se procederá de modo similar para funciones de tangente y cotangente.

24
T r ig o n o m e tr ía FUN CIO N ES C IR C U LAR E S T R IG O N O M É TR IC A S
TABLA 43 . 1
D IV IS IÓ N S E X A G E S IM A L

Coseno
Grados
0' W 20' 30' 40' 50’ 60'

0“ . 1,00000 1,00000 0,99998 0,99996 0,99993 0,99989 0,99985 89“


1. 0,99985 0,99979 0,99973 0,99966 0,99958 0,99949 0,99939 88
2. 0,99939 0,99929 0,99917 0,99905 0,99892 0,99878 0,99863 87
3. 0,99863 0,99847 0,99831 0,99813 0,99795 0,99776 0,99756 86.
4. 0,99756 0,99736 0,99714 0,99692 0,99668 0,99644 0,99619 85.
5. 0,99619 0,99594 0,99567 0,99540 0,99511 0,99482 0,99452 84.
6. 0,99452 0,99421 0,99390 0,99357 0,99324 0,99290 0,99255 83.
7. 0,99255 0,99219 0,99182 0,99144 0,99106 0,99067 0,99027 82.
8. 0,99027 0,98986 0,98944 0,98902 0,98858 0,98814 0,98769 81.
9. 0,98769 0,98723 0,98676 0,98629 0,98580 0,98531 0,98481 80.
10. 0,98481 0,98430 0,98378 0,98325 0,98272 0,98218 0,98163 79.
11. 0,98163 0,98107 0,98050 0,97992 0,97934 0,97875 0,97815 78.
12. 0,97815 0,97754 0,97692 0,97630 0,97566 0,97502 0,97437 77.
13. 0,97437 0,97371 0,97304 0,97237 0,97169 0,97100 0,97030 76.
14. 0,97030 0,96959 0,96887 0,96815 0,96742 0,96667 0,96593 75.
15. 0,96593 0,96517 0,96440 0,96363 0,96285 0,96206 0,96126 74.
16. 0,96126 0,96046 0,95964 0,95882 0,95799 0,95715 0,95630 73.
17. 0,95630 0,95545 0,95459 0,95372 0,95284 0,95195 0,95106 72.
18. 0,95106 0,95015 0,94924 0,94832 0,94740 0,94646 0,94552 71.
19. 0,94552 0,94457 0,94361 0,94264 0,94167 0,94068 0,93969 70.
20. 0,93969 0,93869 0,93769 0,93667 0,93565 0,93462 0,93358 69
21. 0,93358 0,93253 0,93148 0,93042 0,92935 0,92827 0,92718 68
22. 0,92718 0,92609 0,92499 0,92388 0,92276 0,92164 0,92050 67.
23. 0,92050 0,91936 0,91822 0,91706 0,91590 0,91472 0,91355 66.
24. 0,91355 0,91236 0,91116 0,90996 0,90875 0,90753 0,90631 65.
25. 0,90631 0,90507 0,90383 0,90259 0,90133 0,90007 0,89897 64.
26. 0,89879 0,89752 0,89623 0,89493 0,89363 0,89232 0,89101 63.
27. 0,89101 0,88968 0,88835 0,88701 0,88566 0,88431 0,88295 62.
28. 0,88295 0,88158 0,88020 0,87882 0,87743 0,87603 0,87462 61.
29. 0,87462 0,87321 0,87178 0,87036 0,86892 0,86748 0,86603 60.
30. 0,86603 0,86457 0,86310 0,86163 0,86015 0,85866 0,85717 59.
31. 0,85717 0,85567 0,85416 0,85264 0,85112 0,84959 0,84805 58
32. 0,84805 0,84650 0,84495 0,84339 0,84182 0,84025 0,83867 57.
33. 0,83867 0,83708 0,83549 0,83389 0,83228 0,83066 0,82904 56.
34. 0,82904 0,82741 0,82577 0,82413 0,82248 0,82082 0,81915 55.
35. 0,81915 0,81748 0,81580 0,81412 0,81242 0,81072 0,80902 54.
36. 0,80902 0,80730 0,80558 0,80386 0,80212 0,80038 0,79864 53.
37. 0,79864 0,79688 0,79512 0,79335 0,79158 0,78980 0,78801 52.
38. 0,78801 0,78622 0,78442 0,78261 0,78079 0,77897 0,77715 51.
39. 0,77715 0,77531 0,77347 0,77162 0,76977 0,76791 0,76604 50.
40. 0,76604 0,76417 0,76229 0,76041 0,75851 0,75661 0,75471 49.
41. 0,75471 0,75280 0,75088 0,74896 0,74703 0,74509 0,74314 48.
42. 0,74314 0,74120 0,73924 0,73728 0,73531 0,73333 0,73135 47.
43. 0.73135 0,72937 0,72737 0,72537 0,72337 0,72136 0,71934 46.
44°. 0,71934 0,71732 0,71529 0,71325 0,71121 0,70916 0,70711 45” .
60' 50' 40' 30' 20’ 10' 0'
Grados
Seno
2. “ . —Función de un ángulo no comprendido en las Tablas.
a) Tangente de 25° 46' (comprendido entre 25° 40’ y 25° 50').
tg 25“40' = 0,48055 _ 359x6 . tg 25“ 40' = 0,48055 (Exactamente,
tg 25°40' = 0,48414 10 6 6' = 215 tg 25“ 46' = 0,4827011
Dif 10' = 359 tg 25“ 46' = 0,48270
b) Cotangente de 138° 33’ . —ctg 138°33‘ = - c t g (180° - 138” 33') = — ctg 41“ 27'
ctg 41°20' = 1,13694 665 *7 ctg 41 “20' = 1,13694 ctg 138“ 33' = -1,13228
ctg 41 “ 30' = 1,13029 10 6 7' = 466 (negativa, 2 .“ cuadrante)
D if 10' = 665 ctg 41 “27' = 1,13228
Exactamente, ctg 41°27' = 1,132284)
Nota. —Se procederá de modo similar para funciones de seno y coseno.

25
T r ig o n o m e tr ía FUNCIONES CIRCULARES TRIGONOMÉTRICAS
TA B LA 4 j . 1
D IVISIÓ N SEXAGESIMAL
Tangente
Grados
0' w 20' 30' 40' 50' 60'
0o. 0,00000 0,00291 0,00582 0,00873 0,01164 0,01455 0,01746 89°.
i. 0,01746 0,02036 0,02328 0,02619 0,02910 0,03201 0,03492 88.
2. 0,03492 0,03783 0,04075 0,04366 0,04658 0,04949 0,05241 87
3. 0,05241 0,05533 0,05824 0,06116 0,06408 0,06700 0,06993 86.
4. 0,06993 0,07285 0,07578 0,07870 0,08163 0,08456 0,08749 85.
5. 0,08749 0,09042 0,09335 0,09629 0,09923 0,10216 0,10510 84.
6. 0,10510 0,10805 0,11099 0,11394 0,11688 0,11983 0,12278 83.
7. 0,12278 0,12574 0,12869 0,13165 0,13461 0,13758 0,14054 82.
8. 0,14054 0,14351 0,14648 0,14945 0,15243 0,15540 0,15838 81.
9. 0,15838 0,16137 0,16435 0,16734 0,17033 0,17333 0,17633 80.
10. 0,17633 0,17933 0,18233 0,18534 0,18835 0,19136 0,19438 79.
11. 0,19438 0,19740 0,20042 0,20345 0,20648 0,20952 0,21256 78.
12. 0,21256 0,21560 0,21864 0,22169 0,22475 0,22781 0,23087 77.
13. 0,23087 0,23393 0,23700 0,24008 0,24316 0,24624 0,24933 76.
14. 0,24933 0,25242 0,25552 0,25862 0,26172 0,26483 0,26795 75.
15. 0,26795 0,27107 0,27419 0,27732 0,28046 0,28360 0,28675 74.
16. 0,28675 0.28990 0,29305 0,29621 0,29938 0,30255 0,30573 73.
17. 0,30573 0,30891 0,31210 0,31530 0,31850 0,32171 0,32492 72.
18. 0,32492 0,32814 0,33136 0,33460 0,33783 0,34108 0,34433 71.
19. 0,34433 0,34758 0,35085 0,35412 0,35740 0,36068 0,36397 70.
20. 0,36397 0,36727 0,37057 0,37388 0,37720 0,38053 0,38386 69
21. 0.38386 0,38721 0,39055 0,39391 0,39727 0,40065 0,40403 68.
22. 0,40403 0,40741 0,41081 0,41421 0,41763 0,42105 0,42447 67.
23. 0,42447 0,42791 0,43136 0,43481 0,43828 0,44175 0,44523 66.
24. 0,44523 0,44872 0,45222 0,45573 0,45924 0,46277 0,46631 65.
25. 0,46631 0,46985 0,47341 0,47698 0,48055 0,48414 0,48773 64.
26. 0,48773 0,49134 0,49495 0,49858 0,50222 0,50587 0,50953 63.
27. 0,50953 0,51319 0,51688 0,52057 0,52427 0,52798 0,53171 62.
28. 0,53171 0,53545 0,53920 0,54296 0,54673 0,55051 0,55431 61.
29. 0,55431 0,55812 0,56194 0,56577 0,56962 0,57348 0,57735 60.
30. 0,57735 0,58124 0,58513 0,58905 0,59297 0,59691 0,60086 59.
31. 0,60086 0,60483 0,60881 0,61280 0,61681 0,62083 0,62487 58.
32. 0,62487 0,62892 0,63299 0,63707 0,64117 0,64528 0,64941 57.
33. 0,64941 0,65355 0,65771 0,66189 0,66608 0,67028 0,67451 56.
34. 0,67451 0,67875 0,68301 0,68728 0,69157 0,69588 0,70021 55.
35. 0,70021 0,70455 0,70891 0,71329 0,71769 0,72211 0,72654 54.
36. 0,72654 0,73100 0,73547 0,73996 0,74447 0,74900 0,75355 53.
37. 0,75355 0,75812 0,76272 0,76733 0,77196 0,77661 0,78129 52.
38. 0,78129 0,78598 0,79070 0,79544 0,80020 0,80498 0,80978 51.
39. 0,80978 0,81461 0,81946 0,82434 0,82923 0,83415 0,83910 50.
40. 0,83910 0,84407 0,84906 0,85408 0,85912 0,86419 0,86929 49.
41. 0,86929 0,87441 0,87955 0,88473 0,88992 0,89515 0,90040 48.
42. 0,90040 0,90569 0,91099 0,91633 0,92170 0,92709 0,93252 47.
43. 0,93252 0,93797 0,94345 0,94896 0,95451 0,96008 0,96569 46.
44°. 0,96569 0,97133 0.97700 0,98270 0,98843 0,99420 1,00000 45°.
60' 50' 40' 30' 20' 10' 0'
Grados
Cotangente
Determinación del ángulo correspondiente a una función circular trigonométrica.

La función está comprendida en las Tablas

Seno de o = 0,43313. Directamente,a = 25°40' (la función también corresponde a eos 64°20'l.
Coseno a = 0,81580. Directamente,a = 35°20' (la función también corresponde a sen 54°40').
Seno de a = 0,79688. Directamente,a = 52°50' Itambién puede ser a = 180° — 52°50' = 127°10').
Coseno a = 0,74896. Directamente,180 - a ' = 4 1 ° » ' ; a = 180° - 41°30' = 138°30/ (2.° cuadrante)
(Sigue)
N o ta .- Se procederá de modo similar con funciones correspondientes a tangente y cotangente.

26
T r ig o n o m e tr ía
FUNCIONES CIRCULARES TRIGONOMÉTRICAS
T A B L A 44 . 1
D IV IS IÓ N SEXAG ESIM AL

Cotangente
Grados
0' 10' 20' 30' 40' 50' 60'

0°. 00 343,77371 171,88540 114,58865 85,93979 68,75009 57,28996 89°.


1. 57,28996 49,10388 42,96408 38,18846 34,36777 31,24158 28,63625 88.
2. 28,63625 26,43160 24,54176 22,90377 21,47040 20,20565 19,08114 87
3. 19,08114 18,07498 17,16934 16,34986 15,60478 14,92442 14,30067 86.
4. 14,30067 13,72674 13,19688 12,70621 12,25051 11,82617 11,43005 85.
5. 11,43005 11,05943 10,71191 10,38540 10,07803 9,78817 9,51436 84.
6. 9,51436 9,25530 9,00963 8,77689 8,55555 8,34496 8,14435 83.
7. 8,14435 7,95302 7,77035 7,59575 7,42871 7,26873 7,11537 82.
8. 7,11537 6,96823 6,82694 6,69116 6,56055 6,43484 6,31375 81.
9. 6,31375 6,19703 6,08444 5,97576 5,87000 5,76937 5,67128 80.
10. 5,67128 5,57638 5,48451 5,39552 5,30928 5,22566 5,14455 79.
11. 5,14455 5,06584 4,98940 4,91516 4,84300 4,77286 4,70463 78.
12. 4,70463 4,63825 4,57363 4,51071 4,44942 4,38969 4,33148 77.
13. 4,33148 4,27471 4,21933 4,16530 4,11256 4,06107 4,01078 76.
14. 4,01078 3,96165 3,91364 3,86671 3,82063 3,77595 3,73205 75.
15. 3,73205 3,68909 3,64705 3,60588 3,56557 3,52609 3,48741 74.
16. 3,48741 3,44951 3,41236 3,37594 3,34023 3,30521 3,27065 73.
17. 3,27085 3,23714 3,20406 3,17159 3,13972 3,10842 3,07768 72.
18. 3,07768 3,04749 3,01783 2,98869 2,96004 2,93189 2,90421 71.
19. 2,90421 2,87700 2,85023 2,82391 2,79802 2,77254 2,74748 70.
20. 2,74748 2,72281 2,69853 2,67462 2,65109 2,62791 2,60509 69
21. 2,60509 2,58261 2,56046 2,53865 2,51715 2,49597 2,47509 68.
22. 2,47509 2,45451 2,43422 2,41421 2,39449 2,37504 2,35585 67.
23. 2,35585 2,33693 2,31826 2,29984 2,28167 2,26374 2,24604 66.
24. 2,24604 2,22857 2,21132 2,19430 2,17749 2,16090 2,14451 65.
25. 2,14451 2,12832 2,11233 2,09654 2,08094 2,06553 2,05030 64.
26. 2,05030 2,03526 2,02039 2,00569 1,99116 1,97680 1,96261 63.
27. 1,96261 1,94858 1,93470 1,92098 1,90741 1,89400 1,88073 62.
28. 1,88073 1,86760 1,85462 1,84177 1,82906 1,81649 1,80406 61.
29. 1,80405 1,79174 1,77955 1,76749 1,75556 1,74375 1,73205 60.
30. 1,73205 1,72047 1,70901 1,69766 1,68643 1,67530 1,66428 59.
31. 1,66428 1,65337 1,64256 1,63185 1,62125 1,61074 1,60033 58.
32. 1,60033 1,59002 1,57981 1,56969 1,55966 1,54972 1,53987 57.
33. 1,53987 1,53010 1,52043 1,51084 1,50133 1,49190 1,48256 56.
34. 1,48256 1,47330 1,46411 1,45501 1,44598 1,43703 1,42815 55.
35. 1,42815 1,41934 1,41061 1,40195 1,39336 1,38484 1,37368 54.
36. 1,37638 1,36800 1,35968 1,35142 1,34323 1,33511 1,32704 53.
37. 1,32704 1,31904 1,31110 1,30323 1,29541 1,28764 1,27994 52.
38. 1,27994 1,27230 1,26471 1,25717 1,24969 1,24227 1,23490 51.
39. 1,23490 1,22758 1,22031 1,21310 1,20593 1,19882 1,19175 50.
40. 1,19175 1,18474 1,17777 1,17085 1,16398 1,15715 1,15037 49.
41. 1,15037 1,14363 1,13694 1,13029 1,12369 1,11713 1,11061 48.
42. 1,11061 1,10414 1,09770 1,09131 1,08496 1,07864 1,07237 47.
43. 1,07237 1,06613 1,05994 1,05378 1,04766 1,04158 1,03553 46.
44°. 1,03553 1,02952 1,02355 1,01761 1,01170 1,00583 1,00000 45°.
60' 50' 40' 30' 20' 10' o-
fT ra
U r dr-it-ir-
aos
Tangente
2 .°. —La función circular trigonométrica, no está comprendida exactamente en las Tablas.
a) tg a = 0,48270. Según las Tablas, a está comprendida entre 25° 40' y 25° 50’ .
tg 25°40' = 0,48055 0,48055 2 15 x1 0 tg a = 0,48055, or' = 25°40'
6 = = 5,988
tg 25°50' = 0,48414 tg a 0,48270 359 Dif = 215, 5 = 6'
Dif 10' = 359 215 tg a = 0,48270, a = 25°46‘
b) ctg a = —1,13228. Según las Tablas 180° —a ' está comprendida entre 41°20' y 41°30'.
41°20'
6 = = 7
ctg 41 °30' = 1,13029 Ctg a ' = 1,13228 665 Dif 466, 6 7'
Dif 10 ' 665 466 ctg a ' = 1,13228, a ' 41-27'
a = 180° — 41-27' = 138°33' (ctg. negativa)
Nota. —Se procederá de m odo similar para funciones de seno y coseno.

27
F ig u ra s V A L O R E S L IN E A L E S Y A N G U L A R E S TABLA 5 • 1
g e o m é tric a s T R IÁ N G U L O R E C TÁ N G U LO , PO LIG O N O S Y A R C O S

T R IÁ N G U L O R E C T Á N G U L O
c
H ip o te n u s a y c a te to s

a3 + b 3 = c 3

H ip o te n u s a , c a te to s , a ltu r a y p r o y e c c ió n d e lo s c a te to s
c
_d = _h
h e

h = vd • = Vc • e

-L JL -E- = -b.
a h b d
X i t \
b/
a = c_Ü L;b = c_ lÍ L
b = n/ c . d
h V
b a
/ c

c = - ^ - ; h = -^ b d e c = bi . d =
d ' c

P o líg o n o re g u la r
A + B + C = 180°

Yj A n g u lo s exteriores P ol. n lados


E = 360° A n g u lo s
interio re s
Pol. regular, E = 2 d n - 2)
360°
T r iá n g u lo s P o líg o n o n la d o s
n, n ú m e ro de lados

B A n g u lo s y a rc o s e n la c ir c u n fe r e n c ia

' f t ít y Los d esarrollos de los arcos d e c irc u n fe re n c ia so n p ro ­


p orcio n ale s a los á ng u los ce ntra le s corresp o n die nte s.

Vu AB BC
0

R a d io s y a r c o s e n la s c ir c u n fe r e n c ia s

Para á n g u lo s centrales iguales, los desarrollos de los a r­


co s son p ro p o rcio n a le s a los ra dio s d e las circ u n fe re n c ia s
c o rresp o n die nte s.

AB CD
R

28
29
C ir c u n fe re n c ia D E S A R R O L L O D E LA C IR C U N F E R E N C IA
y a rc o s T A B L A 7, . 1
D iá m e tro s 1 a 500
0 1 2 3 4 6 7 8 9
? 5
--------------
0. 0,00 3.142 6,283 9,425 12.566 15,708 18,850 21.991 25,133 28.274
1. 31,416 34.558 37,699 40,841 43.982 47,124 50.265 53,407 56,594 59,690
2. 62,832 65,973 69,115 72,257 75,398 78,540 81,681 84,823 87,965 91,106
3. 94,248 97,389 100,531 103,673 106,814 109,956 113,097 116.239 119,381 122,522
4 125,664 128,805 131,947 135,089 138,230 141,372 144,513 147,655 150,796 153,938
5. 157,080 160,221 163,363 166,504 169,646 172,788 175,929 179,081 182,212 185,354
6. 188,496 191,637 194,779 197,920 201,062 204,204 207,345 210,487 213,628 216,770
7. 219,916 223,053 226,195 229,336 232,478 235,619 238,761 241,903 245,044 248,186
8. 251,327 254,469 257.611 260,752 263,894 267,035 270,177 273,319 276,460 279,602
9 282,743 285,885 289.027 292,168 295,310 298.451 301,593 304,735 307,876 311,018
10. 314,16 317,30 320,44 323,56 326,73 329,87 333,01 336.15 339,23 342.43
11 . 345,58 348,72 351,86 355,00 358,14 361.28 364,42 367,57 370,71 373,85
12. 376,99 380,13 383,27 386,42 389,56 392,70 395,84 398,98 402,12 405,27
13. 408,41 411,55 414,69 417,83 420,97 424,12 427,26 430,40 433,54 436,68
14. 439,82 442,96 446,11 449,25 452,39 455,53 458,67 461,81 465,96 468.10
15. 471.24 474,38 477,52 480,66 483,81 486,95 490,09 493,23 496,37 499,51
16. 502,65 505.80 508,94 512,08 515,22 518,36 521,50 524,65 527,79 530,93
17. 534,07 537,21 540,35 543,50 546,64 549.78 552,92 556,06 559,20 562,35
18. 566,49 568,63 571,77 574,91 578,05 581,19 584,34 587.48 590,62 593,76
19. 596,90 600,04 603,19 606.33 609,47 612.61 615,75 618.89 622,04 625,18
20. 628,32 631,46 634,60 637.74 640,88 644,03 647,17 650.31 653,45 656,59
21. 659,73 662,88 666,02 669,02 672,30 675,44 678,58 681,73 684,87 688,01
22. 691,15 694,29 697,43 700,58 703,72 706,86 710,00 713,14 716,28 719,42
23. 722,57 725,71 728,85 731,99 735,13 738,27 741,42 744,56 747,70 750,84
24. 753,98 757,12 760,26 763,41 766,55 769,69 772,83 775,97 779,11 782,26
25. 785,40 788,54 791,68 794,82 797,96 801,11 804.25 807,39 810,53 813,67
26. 816,81 819,96 823,10 826,24 829,38 832.52 835,66 838,81 841,95 845,09
27. 848,23 851,37 854,51 857,65 860,80 863.94 867,08 870,22 873,36 876.50
28. 879,65 882,79 885.93 889,07 892,21 895.% 898.50 901,64 904,78 907,92
29 911.06 914,20 917,35 920,49 923,63 926,77 929.91 933,05 936,19 939.34
30. 942.48 945.62 948,76 961,90 955,04 958,19 961,33 964,47 967,61 970,75
31. 973,89 977,04 980,18 983,32 986,46 989,60 992,74 995,88 999,03 1002,17
32. 1005,31 1008,45 1011,59 1014,73 1017,88 1021,02 1024,16 1027,30 1030,44 1033,58
33. 1036,73 1039,07 1043,01 1046,15 1049,29 1052,43 10%,58 1058,72 1061,86 1065,00
34. 1068,14 1071,28 1074,42 1077,57 1080,71 1083,99 1086,99 1090,13 1093,27 1096,42
35. 1099,6 1102,7 1105,8 1109,0 1112,1 1115,3 1118,4 1121,5 1124,7 1127,8
36. 1131,0 1134,1 1137,3 1140.4 1143,5 1146,7 1149,8 1153,0 1156,1 1159,2
37. 1162.4 1165.5 1168,7 1171,8 1175,0 1178,1 1181,2 1184,4 1187.5 1190,7
38. 1193,8 1196,9 1200,1 1203,2 1206,4 1209,5 1212,7 1215.8 1218,9 1222,1
39 1225,2 1228,4 1231,5 1234,6 1237,8 1240,9 1241,1 1247,2 1250,4 1253,5
40. 1256,6 1259,8 1262,9 1266,1 1269,2 1272,3 1275,5 1278,6 1281,8 1284,9
41. 1288.1 1291,2 1294,3 1297,5 1300,6 1303,8 1306,9 1310,0 1313,2 1316,3
42. 1319,5 1322,6 1325,8 1328,9 1332,0 1335,2 1338,3 1341,5 1344,6 1347,7
43. 1350,9 1354,0 1357,2 1360,3 1363,5 1366,6 1369,7 1372,9 1376,0 1379,2
44 1382,3 1385,4 1388,6 1391,7 1394,9 1398,0 1401,2 1404,3 1407,4 1410,6
45 1413,7 1416,9 1420,0 1423,1 1426,3 1429,4 1432.6 1435,7 1438,8 1442,0
46 1445,1 1448,3 1451.4 1454,6 1457,7 1460,8 1464.0 1467,1 1470,3 1473,4
47. 1476,5 1479,7 1482,8 1486,0 1489,1 1492,3 1495,4 1498,5 1501,7 1504.8
48. 1508,0 1511,1 1514,2 1517,4 1520,5 1523,7 1526.8 1530,0 1533,1 1536,2
49. 1539,4 1542,5 1545,7 1548,8 1551,9 1555,1 1558.2 1561,4 1564,5 1567,7
50. 1570,8

Aplicación. - Desarrollo de las circunferencias de diámetros N y N • 10*"


Ejemplo. —d = 1350 (unidades determinadas en cada caso)
Para 13SO directamente en la Tabla, desarrollo C = 424,12
135000 C = .-.42412
13500 C = ..4241,2
1350 c = . ..424,12
13,50 c - ...42,412
1,350 c = ...4,2412
0,1350 c = ...0,424 Nota — Desarrollo de arcos de circunferencia,
0,01350 . c - ...0,042 en les págs 572 a 574

30
C ir c u n f e r e n c i a D ESAR RO LLO DE LA CIRCUNFERENCIA
y a rc o s T A B L A 7, . 1
D iá m e tro s 500 a 1000
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
?

50. 1570,8 1573,9 1577,1 1580,2 1583,4 1586,5 1589,6 1592,8 1595.0 1599,1
51. 1602,2 1605,4 1608,5 1611,6 1614,8 1617,9 1621,1 1624,2 1627,3 1630,5
52. 1633,6 1636,8 1639,9 1643,1 1646,2 1649,3 1652.5 1655,6 1658,8 1661,9
53. 1665,0 1668,2 1671,3 1674,5 1677,6 1680,8 1683,9 1687,0 1690,2 1693.3
54. 1696,5 1699,6 1702,7 1705,9 1709,0 1712,2 1715,3 1718,5 1721,6 1724,7
55. 1727,9 1731,0 1734,2 1737,3 1740,4 1743,6 1746,7 1749,9 1753,0 1756,2
56. 1759,3 1762,4 1765,6 1768,7 1771,9 1775,0 1778,1 1781,3 1784,4 1787,6
57. 1790,7 1793,8 1797,0 1800,1 1803,3 1806,4 1809.6 1812,7 1815.8 1819,0
58. 1822,1 1825,3 1828,4 1831,6 1834,7 1837,8 1841,0 1844,1 1847,3 1850,4
59. 1853,5 1856,7 1859,8 1863,0 1866,1 1869,2 1872,4 1875,5 1878,7 1881,8
60. 1885,0 1888,1 1891,2 1894,4 1897,5 1900,7 1903,8 1906,9 1910,1 1913,2
61. 1916,4 1919,5 1922,7 1925,8 1928,9 1932,1 1935,2 1938,4 1941,5 1944,6
62. 1947,8 1950,9 1954,1 1957,2 1960,4 1963,5 1966,6 1969,8 1972,9 1976,1
63. 1979,2 1982,3 1985,5 1988,6 1991,8 1994,9 1998,1 2001,2 2004,3 2007,5
64. 2010,6 2013,8 2016,9 2020,0 2023,2 2026,3 2029,5 2032,6 2035,8 2038,9
65. 2042,0 2045,2 2048,3 2051,5 2054,6 2057,7 2060,9 2064,0 2067,2 2070,3
66. 2073,5 2076,6 2079,7 2082,9 2086,0 2089,2 2092,3 2095.4 2098,6 2101,7
67. 2104,9 2108,0 2111,2 2114,3 2117,4 2120,6 2123,7 2126,9 2130,0 2133,1
68 2136,3 2139,4 2142,6 2145,7 2148,8 2152,0 2155,1 2158,3 2161,4 2164,1
69. 2161,7 2170,8 2174,0 2177,1 2180,3 2183,4 2186,5 2189,7 2192,8 2196,0
70. 2199,1 2202,3 2205,4 2208,5 2211,7 2214,8 2218,0 2221,1 2224,2 2227,4
71. 2230,5 2233,7 2236,8 2240,0 2243,1 2246,2 2249,4 2252,5 2255,7 2258,8
72. 2261,9 2265,1 2268,2 2271,4 2274,5 2277,7 2280,8 2283,9 2287,1 2290,2
73. 2293,4 2296,5 2299,6 2302,8 2305,9 2309,1 2312,2 2315,4 2318,5 2321,6
74. 2324,8 2327,9 2331,1 2334,2 2337,3 2340,5 2343,6 2346,8 2349,9 2353,1
75. 2356,2 2359,3 2362,5 2365,6 2368,8 2371,9 2375,0 2378,2 2381,3 2384,5
76. 2387,6 2390,8 2393,9 2397,0 2400,2 2403,3 2406,5 2409,6 2412,7 2415,9
77. 2419,0 2422,2 2425,3 2428,5 2431,6 2434,7 2437,9 2441,0 2444,2 2447,3
78. 2450,4 2453,6 2456,7 2459,9 2463,0 2466,2 2469,3 2472,4 2475,6 2478,7
79. 2181,9 2485,0 2488,1 2491.3 2494,4 2497,6 2500,7 2503,8 2507,0 2510,1
80. 2513,3 2516,4 2519,6 2522,7 2525,8 2529,0 2532,1 2535,3 2538,4 2541,5
81. 2544,7 2547,8 2551,0 2554,1 2557,3 2560,4 2563,5 2566,7 2569,8 2573,0
82. 2576,1 2579,2 2582,4 2585,5 2588,7 2591,8 2595,0 2598,1 2601,2 2604,4
83. 2607,5 2610,7 2613,8 2616,9 2620,1 2623,2 2626,4 2629,5 2632,7 2635,8
84. 2638,9 2642,1 2645,2 2648,4 2651,5 2654,6 2657,8 2660,9 2664,1 2667,2
85. 2670,4 2673,5 2676,6 2679,8 2682,9 2686,1 2689,2 2692,3 2695.5 2698,6
86. 2701,8 2704,9 2708,1 2711,2 2714,3 2717,5 2720,6 2723,8 2726,9 2730,0
87. 2733,2 2736,3 2739,5 2742,6 2745,8 2748,9 2752,0 2755,2 2758,3 2761,5
88. 2764,6 2767,7 2770,9 2774,0 2777,2 2780,3 2783,5 2786,6 2789,7 2792,9
89. 2796,0 2799,2 2802,3 2805,4 2808,6 2811,7 2814,9 2818,0 2821,2 2824,3
90. 2827,4 2830,6 2833,7 2836,9 2840,0 2843,1 2846,3 2849,4 2852,6 2855,7
91. 2858,8 2862,0 2865,1 2868,3 2871,4 2874,6 2877,7 2880.8 2884,0 2887,1
92. 2890,3 2893,4 2896,5 2899,7 2902,8 2906,0 2909,1 2912,3 2915,4 2918,5
93. 2921,7 2924,8 2928,0 2931,1 2934,2 2937,4 2940,5 2943,7 2946,8 2950.0
94.
95. 2984,5 2987,7 2990,8 2993,9 2997,1 3000,2 3003,4 3006,5 3009,6 3012,7
96. 3015,9 3019,1 3022,2 3025,4 3028,5 3031,6 3034,8 3037,9 3041,1 3044,2
97. 3047,3 3050,5 3053,6 3056,8 3059,9 3063,1 3066,2 3069,3 3072,5 3075,6
98. 3078,8 3081,9 3085,0 3088,2 3091,3 3094,5 3097,6 3100,8 3103,9 3107,0
99. 3110,2 3113,3 3116,5 3119,6 3122,7 3125,9 3129,0 3132,2 3135,3 3138,5
100. 3141,6

Aplicación. —Desarrollo de las circunferencias de diámetros d y d • 10*"


Ejemplo.—d = 7430 (unidades determinadas en cada caso)
Para 7 4 3 0 directamente en la Tabla, desarrollo C = 2334,2
743000 C = ...233420
74300 C = ...23342
7430 C = ...2334,2
74,30 C = ...233,42
7,430 C = ...23,342
0,7430 C = ...2,334
0,07430, C = 0,233

31
C ir c u n f e r e n c i a S E G M E N T O C IR C U L A R D E R A D IO U N ID A D
y a rc o s L o n g it u d a d e l a r c o , c d e la c u e r d a , 1 d e la f le c h a , y á r e a A d e l s e g m e n t o T A B L A 8, • 1
A n g u lo c e n t r a l n í a 9 0 °

Grados Arco Flecha Cuerda Area Grados Arco Flecha Cuerda Area
a a f c A a a f c A

1 0,0175 0,0000 0,0175 0,00000 46 0,8029 0,0795 0,7815 0,04176


2 0,0349 0,0002 0,0349 0,00000 47 0,8203 0,0829 0,7975 0,04448
3 0,0524 0,0003 0,0524 0,00001 48 0,8378 0,0865 0,8135 0,04731
4 0,0698 0,0006 0,0698 0,00003 49 0,8552 0,0900 0,8294 0,05025

5 0,0873 0,0010 0,0872 0,00006 50 0,8727 0,0937 0,8452 0,05331


6 0,1047 0,0014 0,1047 0,00010 51 0,8901 0,0974 0,8610 0,05649
7 0,1222 0,0019 0,1221 0,00015 52 0,9076 0,1012 0,8767 0,05978
8 0,1396 0,0024 0,1395 0,00023 53 0,9250 0,1051 0,8924 0,06319
9 0,1571 0,0031 0,1569 0,00032 54 0,9425 0,1090 0,9080 0,06673

10 0,1745 0,0038 0,1743 0,00044 55 0,9599 0,1130 0,9235 0,07039


11 0,1920 0,0046 0,1917 0,00059 56 0,9774 0,1171 0,9389 0,07417
12 0,2094 0,0055 0,2091 0,00076 57 0,9948 0,1212 0,9543 0,07808
13 0,2269 0,0064 0,2264 0,00097 58 1,0123 0,1254 0,9696 0,08212
14 0,2443 0,0075 0,2437 0,00121 59 1,0297 0,1296 0,9848 0,08629

15 0,2618 0,0086 0,2611 0,00149 60 1,0472 0,1340 1,0000 0,09059


16 0,2793 0,0097 0,2783 0,00181 61 1,0647 0,1384 1,0151 0,09502
17 0,2967 0,0110 0,2956 0,00217 62 1,0821 0,1428 1,0301 0,09958
18 0,3142 0,0123 0,3129 0,00257 63 1,0996 0,1474 1,0450 0,10428
19 0,3316 0,0137 0,3301 0,00302 64 1,1170 0,1520 1,0598 0,10911

20 0,3491 0,0152 0,3473 0,00352 65 1,1345 0,1566 1,0746 0,11408


21 0,3665 0,0167 0,3645 0,00408 66 1,1519 0,1613 1,0893 0,11919
22 0,3840 0,0184 0,3816 0,00468 67 1,1694 0,1661 1,1039 0,12443
23 0,4014 0,0201 0,3987 0,00535 68 1,1868 0,1710 1,1184 0,12982
24 0,4189 0,0219 0,4158 0,00607 69 1,2043 0,1759 1,1328 0,13535
25 0,4363 0,0237 0,4329 0,00686 70 1,2217 0,1808 1,1472 0,14102
26 0,4538 0,0256 0,4499 0,00771 71 1,2392 0,1859 1,1614 0,14683
27 0,4712 0,0276 0,4669 0,00862 72 1,2566 0,1910 1,1756 0,15279
28 0,4887 0,0297 0,4838 0,00961 73 1,2741 0,1961 1,1896 0,15889
29 0,5061 0,0319 0,5008 0,01067 74 1,2915 0,2014 1,2036 0,16514

30 0,5236 0,0341 0,5176 0,01180 75 1,3090 0,2066 1,2175 0,17154


31 0,5411 0,0364 0,5345 0,01301 76 1,3265 0,2120 1,2313 0,17808
32 0,5585 0,0387 0,5513 0,01429 77 1,3439 0,2174 1,2450 0,18477
33 0,5760 0,0412 0,5680 0,01566 78 1,3614 0,2229 1,2586 0,19160
34 0,5934 0,0437 0,5847 0,01711 79 1,3788 0,2284 1,2722 0,19859

35 0,6109 0,0463 0,6014 0,01864 80 1,3963 0,2340 1,2856 0,20573


36 0,6283 0,0489 0,6180 0,02027 81 1,4137 0,2396 1,2989 0,21301
37 0,6458 0,0517 0,6346 0,02198 82 1,4312 0,2453 1,3121 0,22045
38 0,6632 0,0545 0,6511 0,02378 83 1,4486 0,2510 1,3252 0,22804
39 0,6807 0,0574 0,6676 0,02568 84 1,4661 0,2569 1,3383 0,23578

40 0,6981 0,0603 0,6840 0,02767 85 1,4835 0,2627 1,3512 0,24367


41 0,7156 0,0633 0,7004 0,02976 86 1,5010 0,2686 1,3640 0,25171
42 0,7330 0,0664 0,7167 0,03195 87 1,5184 0,2746 1,3767 0,25990
43 0,7505 0,0696 0,7330 0,03425 88 1,5359 0,2807 1,3893 0,26825
44 0,7679 0,0728 0,7492 0,03664 89 1,5533 0,2867 1,4018 0,27675

45 0,7854 0,0761 0,7654 0,03915 90 1,5708 0,2929 1,4142 0,28540

Arco de 180°, a = 3,141592654; Arco de I o, a = 0,017453292


Arco de 1', a = 0,0002908882; Arco de 1", a = 0,00000484814
Radián, a = 1, a = 57,2957795° = 57° 17' 44,806"
Aplicación. —Valores correspondientes a un arco de 25° y 175 mm.
de radio (aplicable a otras unidades de longitud).
Arco. a = 0,4363 X 175 =
Flecha. f 0,0237
= X 175 = 4,148 mm.
Cuerda. c = 0,4329 X 175 = 75.758 mm.
Area. A = 0,00686 X 1752= 210,1 m m 2.
Nota: Para determinar las áreas, se multiplica el valor de la tabla por el cuadrado del radio correspondiente.

32
C ir c u n f e r e n c ia S E G M E N T O C IR C U L A R D E R A D IO U N ID A D
y a rc o s L o n g it u d a d e l a r c o , c d e la c u e r d a , f d e la f le c h a , y 4 r e a A d e l s e g m e n to T A B L A 8, • 1
A n g u lo c e n t r a l a . 9 1 a 1 8 0 1

Grados Arco Flecha Cuerda Area Grados Arco Flecha Cuerda Area
Q a f c A a a f c A

91 1,5882 0,2991 1,4265 0,29420 136 2,3736 0,6254 1,8544 0,83949


92 1,6057 0,3053 1,4387 0,30316 137 2,3911 0,6335 1,8608 0,85455
93 1,6232 0,3116 1,4507 0,31226 138 2,4086 0,6416 1,8672 0,86971
94 1,6406 0,3180 1,4627 0,32152 139 2,4260 0,6498 1,8733 0.88497

95 1,6581 0,3244 1,4746 0,33093 140 2,4435 0,6580 1,8794 0,90034


96 1,6755 0,3309 1,4863 0,34050 141 2,4609 0,6662 1,8853 0.91580
97 1,6930 0,3374 1,4979 0,35021 142 2,4784 0,6744 1,8910 0,93135
98 1,7104 0,3439 1,5094 0,36008 143 2,4958 0,6827 1,8966 0,94700
99 1,7279 0,3506 1,5208 0,37009 144 2,5133 0,6910 1,9021 0,96274

100 1,7453 0,3572 1,5321 0,38026 145 2,5307 0,6993 1,9074 0,97858
101 1,7628 0,3639 1,5432 0,39058 146 2,5482 0,7076 1,9126 0,99449
102 1,7802 0,3707 1,5543 0,40104 147 2,5656 0,7160 1,9176 1,01050
103 1,7977 0,3775 1,5652 0,41166 148 2,5831 0,7244 1,9225 1,02658
104 1,8151 0,3843 1,5760 0,42242 149 2,6005 0,7328 1,9273 1,04275

105 1,8326 0,3912 1,5887 0,43333 150 2,6180 0,7412 1,9319 1,05900
106 1,8500 0,3982 1,5973 0,44439 151 2,6354 0,7496 1,9363 1,07532
107 1,8675 0,4052 1,6077 0,45560 152 2,6529 0,7581 1,9406 1,09171
108 1,8850 0,4122 1,6180 0,46695 153 2,6704 0,7666 1,9447 1,10818
109 1,9024 0,4193 1,6282 0,47845 154 2,6878 0,7750 1,9487 1,12472
110 1,9199 0,4264 1,6383 0,49008 155 2,7053 0,7836 1,9526 1,14132
111 1,9373 0,4336 1,6483 0,50187 156 2,7227 0,7921 1,9563 1,15799
112 1,9548 0,4408 1,6581 0,51379 157 2,7402 0,8006 1,9598 1,17472
113 1,9722 0,4481 1,6678 0,52586 158 2,7576 0,8092 1,9633 1,19151
114 1,9897 0,4554 1,6773 0,53806 159 2,7751 0,8178 1,9665 1,20835
115 2,0071 0,4627 1,6868 0,55041 160 2,7925 0,8264 1,9696 1,22525
116 2,0246 0,4701 1,6961 0,56289 161 2,8100 0,8350 1,9726 1,24221
117 3,0420 0,4775 1,7053 0,57551 162 2,8274 0,8436 1,9754 1,25921
118 2,0595 0,4850 1,7143 0,58827 163 2,8449 0,8522 1,9780 1,27626
119 2,0769 0,4925 1,7233 0,60116 164 2,8623 0,8608 1,9805 1,29335
120 2,0944 0,5000 1,7321 0,61418 165 2.8798 0,8695 1,9829 1,31049
121 2,1118 0,5076 1,7407 0,62734 166 2,8972 0,8781 1,9851 1,32766
122 2,1293 0,5152 1,7492 0,64063 167 2,9147 0,8868 1,9871 1,34487
123 2,1468 0,5228 1,7576 0,65404 168 2,9322 0,8955 1,9890 1,36212
124 2,1642 0,5305 1,7659 0,66759 169 2,9496 0,9042 1,9908 1,37940
125 2,1817 0,5383 1,7740 0,68125 170 2,9671 0,9128 1,9924 1,39671
126 2,1991 0,5460 1,7820 0,69505 171 2,9845 0,9215 1,9938 1,41404
127 2,2166 0,5538 1,7899 0,70897 172 3,0020 0,9302 1,9951 1,43140
128 2,2340 0,5616 1,7976 0,72301 173 3,0194 0,9390 1,9963 1,44878
129 2,2515 0,5695 1,8052 0,73716 174 3,0369 0,9477 1,9973 1,46617
130 2,2689 0,5774 1,8126 0,75144 175 3,0543 0,9564 1,9981 1,48359
131 2,2864 0,5853 1,8199 0,76584 176 3,0718 0,9651 1,9988 1,50101
132 2,3038 0,5933 1,8271 0,78034 177 3,0892 0,9738 1,9993 1,51845
133 2,3213 0,6013 1,8341 0,79497 178 3,1067 0,9825 1,9997 1,53589
134 2,3387 0,6093 1,8410 0,80970 179 3,1241 0,9913 1,9999 1,55334

135 2,3562 0,6173 1,8478 0,82454 180 3,1416 1,0000 2,0000 1,57080

Desarrollo de a para funciones de a


Aplicación. —Longitud de un arco de 93° 47' 22" en una
Minutos Segundos circunferencia de 18,25 m. de radio.
1 0,000291 1 0,0000049
2 0,000582 2 0,000009/ 93° ......... a - 1,6232
3 0,000873 3 0,0000145 40’ a = 0,01164
4 0,001164 4 0,0000194 T a = 0,002036
5 0,001454 5 0,0000242 2 0 ".. a = 0,000097
6 0,001745 6 0,0000291 2 " - a = 0,0000097
7 0,002036 7 0,0000339 93° 47'22" a = 1,6369827
8 0,002327 8 0,0000388 Longitud del arco, I = 1,6369827 x 18,25 = 29,875 m.
9 0,002618 9 0,0000436
10 0,002909 10 0,0000485
---- N o ta . —N o se puede interpolar para f. c y A

33
P o lí g o n o s e n la D IV IS IÓ N D E LA C IR C U N F E R E N C IA EN P A R T E S
c ir c u n f e r e n c ia T A B L A 9, • 1
IG U A L E S PO R M E D IO D E C O O R D E N A D A S

Las coordenadas que figuran en R „forenc¡a Las coordenadas expuestas co­


la Tabla corresponden a la circun­ rresponden a circunferencias divi­
ferencia de diámetro unidad. didas en partes iguales (entre 3 y
24 divisiones), numeradas en sen­
Para determinar las coordena tido contrario al movimiento de las
das de otros diámetros se multipli­ agujas del reloj (levógiro).
carán las correspondientes por el
valor del diámetro dado.

3 agujeros E agujeros y 2 -0,43301 y., + 0,25 18 agujeros V3 -0 ,4 0 4 5 1 Ve - 0,35355


X, 0,00 X, 0,00 X3
+ 0,43301 x ,2 + 0,49726 x, 0,00 Xd -0 ,4 0 4 5 1 X5 -0 ,4 3 3 0 1
y. -.0 5 0 y, -0 ,2 5 V3 -0 ,2 5 V12 + 0,05226 Vi - 0 ,5 0 Ye - 0 ,2 0 3 8 9 Ve - 0 ,2 5
X2 -0,43301 X2
-0,3 5 35 5 x 4 -0 ,5 0 X ,3 + 0,47553 X 2 -0 ,1 7 1 0 1 xe - 0 ,4 7 5 5 3 X8 - 0 ,4 8 2 9 6
y 2 + 0,25 y¡ -0,3 5 35 5 y. 0,00 y 13 -0 ,1 5 4 5 1 V2 - 0 ,4 6 9 8 5 Ve -0 ,1 5 4 5 1 Ve -0 ,1 2 9 4 1
X3 + 0,43301 X3
-0 ,5 0 x e -0,43301 X 14 + 0,37157 x3 - 0 ,3 2 1 3 9 x6 - 0 ,5 0 x7 - 0 ,5 0
y i + 0,25 y3 0,00 y 5 + 0,25 y ,4 - 0 ,3 3 4 5 7 V3 - 0 ,3 8 3 0 2 Ve 0,00 y7 0,00
X4 -0,35355 X6 -0 ,2 5 x ie + 0,20337 x4 -0 ,4 3 3 0 1 x, - 0 ,4 7 5 5 3 X8 - 0 ,4 8 2 9 6
4 agujeros y . + 0,35355 y 6 + 0,43301 V15 - 0 ,4 5 6 7 7 y« - 0 ,2 5 V7 + 0,15451 Ve + 0,12941
x, 0,00 xe 0,00 x? 0,00 X6 - 0 ,4 9 2 4 0 X.8 -0 ,4 0 4 5 1 * . -0 ,4 3 3 0 1
9
y, -0 ,5 0 y 6 + 0,50 V; + 0,50 16 agujeros
Ve - 0 ,0 8 6 8 2 Va + 0,29389 y 9 + 0,25
X2 -0 ,5 0 X6 + 0,35355 X8 + 0,25 x. 0,00 xe - 0 ,4 9 2 4 0 xs - 0 ,2 9 3 8 9 X I0 - 0 ,3 5 3 5 5
0,00 y 6 + 0,35355 VB + 0,43301 - 0 ,5 0 Ve + 0,08682 + 0,40451
y2 V- Va Vio + 0,35355
X3 0,00 X7 + 0,50 xa + 0,43301 X2 - 0 ,1 9 1 3 4 x , -0 ,4 3 3 0 1 X ,0 -0 ,1 5 4 5 1 X,, - 0 , 2 5
y3 + 0,50 V, 0,00 Va + 0,25 V2 - 0 ,4 6 1 9 4 Y? + 0,25 y 10 + 0,47553 Vii + 0,43301
x . + 0,50 X8
+ 0,35355 x -o + 0,50 X3 - 0 ,3 5 3 5 5 xa - 0 ,3 2 1 3 9 X,1 0,00 XI2 - 0 ,1 2 9 4 1
y. 0,00 V» -0 ,3 5 35 5 y 10 0,00 V3 - 0 ,3 5 3 5 5 Va + 0,38302 y .i + 0,50 y 12 + 0,48296
x n + 0,43301 X4 - 0 ,4 6 1 9 4 x9 -0 ,1 7 1 0 1 X 12 + 0,15451 XI3 0,00
5 agujeros 10 agujeros y.i -0 ,2 5 Y4 - 0 ,1 9 1 3 4
Va + 0,46985 y 12 + 0,47553 y 13 + 0,50
X, 0,00 x, 0,00 X 12 + 0,25 X5 - 0 ,5 0 X,o 0,00 X13 + 0,29389 x M + 0,12941
y, -0 ,5 0 V, -0 ,5 0 y i2 -0,43301 Ve 0,00 y 10 + 0,50 V.3 + 0,40451 y ia + 0,48296
X 2 -0,4 7 55 3 X2 -0 ,2 9 38 9 X6 - 0 ,4 6 1 9 4 x.i + 0,17101 X M + 0,40451 X I5 + 0,25
y 2 -0,15451 y 2 -0,40451 15 agujeros Ve + 0,19134 Y,i + 0,46985 V,« + 0,29389 y 15 + 0,43301
X3 -0,29389 X3 -0,47553 x, 0,00 X7 - 0 ,3 5 3 5 5 X12 + 0,32139 X15 + 0,47553 X„ + 0,35355
y 3 + 0,40451 V3 -0,15451 y, -0 ,5 0 V7 + 0,35355 y . 2 + 0,38302 Vis + 0,15451 y le + 0,35355
x . + 0,29389 X4 -0 ,4 7 55 3 X2 -0,2 0 33 7 xa - 0 ,1 9 1 3 4 X 13 + 0,43301 X,e + 0,50 x ,7 + 0,43301
v . + 0,40451 y. + 0,15451 y 2 -0,4 5 67 7 Va + 0,46194 y .a + 0,25 V 16 0,00 y i? + 0,25
X5 + 0,47553 x s -0,29389 X3
-0,3 7 15 7 xa 0,00 X 14 + 0,49240 X17 + 0,47553 X 1B + 0,48296
-0,15451 y 5 + 0,40451 V3 -0,33457 + 0,50 + 0,08682
' Va Vi. Y17 -0 ,1 5 4 5 1 Via + 0,12941
X6
0,00 X4 -0,4 7 55 3 XI0 + 0,19134 X -6 + 0,49240 X 18 + 0,40451 x„ + 0,50
6 agujeros y . + 0,50 V4 -0,15451 V 10 + 0,46194 Vis - 0 ,0 8 6 8 2 y ,8 - 0 ,2 9 3 8 9 Via 0,00
x, 0,00 X7 + 0,29389 X5 -0 ,4 9 7 2 6 x„ + 0,35355 X 16 + 0,43301 X 19 + 0,29389 x 20 + 0,48296
V, -0 ,5 0 V7 + 0,40451 V6 + 0,05226 Vil + 0,35355 y ie - 0 , 2 5 y,a -0 ,4 0 4 5 1 y 20 - 0 ,1 2 9 4 1
X2
-0,43301 XB + 0,47553 X6 -0,43301 x 12 + 0,46194 x„ + 0,32139 X20 + 0,15451 X21 + 0,43301
y 2 -0 ,2 5 y B + 0,15451 Ve + 0,25 V 12 + 0,19134 y .7 - 0 ,3 8 3 0 2 V20 - 0 ,4 7 5 5 3 v» - 0 ,2 5
X3
-0,43301 x9 + 0,47553 X, -0,2 9 38 9 x„ + 0,50 X18 + 0,17101 X22 + 0,35355
y 3 + 0,25 Va -0,15451 y , + 0,40451 V 13 0,00 y-a - 0 ,4 6 9 8 5 24 agujeros V22 - 0 ,3 5 3 5 5
x « 0,00 X 10
+ 0,29389
X8 -0 ,1 0 3 9 6 X 14
+ 0,46194 X, 0,00 X23 + 0,25
V, + 0,50 V. o
-0,40451 V» + 0,48907 V 14 - 0 ,1 9 1 3 4 20 agujeros V, - 0 , 5 0 V23 - 0 ,4 3 3 0 1
x e + 0,43301 x a
+ 0,10396 X 16 + 0,35355 x, 0,00 x 2 -0 ,1 2 9 4 1 X24 + 0,12941
v 5 + 0,25 12 agujeros Va + 0,48907 V IB - 0 ,3 5 3 5 5 y. - 0 ,5 0 y 2 - 0 ,4 8 2 9 6 y» - 0 ,4 8 2 9 6
X6 + 0,43301 x , 0,00 X10 + 0,29389 x .e + 0,19134 X2 -0 ,1 5 4 5 1 x 3 - 0 ,2 5
y 6 - 0 ,2 5 y, -0 ,5 0 y 10 + 0,40451 Y 16 - 0 ,4 6 1 9 4 y2 - 0 ,4 7 5 5 3 y 3 - 0 ,4 3 3 0 1
x 2
-0 ,2 5 x u + 0,43301
X3 - 0 ,2 9 3 8 9 X< - 0 ,3 5 3 5 5

34
P o lí g o n o s e n la D IV IS IÓ N D E LA C IR C U N F E R E N C IA EN PARTES
c ir c u n f e r e n c ia TA B L A 9, • 1
IG U A L E S POR M E D IO D E C O O R D E N A D A S

Las coordenadas que figuran en Las coordenadas expuestas co­


la Tabla corresponden a la circun­ rresponden a circunferencias divi­
ferencia de diámetro unidad. didas en partes iguales (entre 3 v
24 divisiones), numeradas en sen­
Para determinar las coordena tido contrario al movimiento de las
das de otros diámetros se multipli­ agujas del reloj (levógiro).
carán las correspondientes por el
valor del diámetro dado.

3 agujeros l agujeros -0,35355 * 0,15451 18 agujeros -0,35355 V. -0,30438


-0,43301 -0,1 9 13 4 -0,48296 + 0,49726 I -0,08682 -0,44550 -0,46194
- .2 5 -0,4 6 19 4 -0,12941 -0,05226 -0,49240 -0.22700 -0,19134
- 0,00 -0,4 6 19 4 -0 ,4 8 29 6 + 0,43301 -0 ,2 5 -0,49384 -0,49572
+ 0,50 -0,1 9 13 4 t 0,12941 - 0 ,2 5 -0,43301 -0,07822 -0,06526
+ 0,43301 -0,4 6 19 4 -0,35355 + 0,29389 , -0,38302 -0,49384 -0,49572
- 0,25 + 0,19134 i 0,35355 -0,40451 , -0,32139 + 0,07822 V, + 0.06526
-0,1 9 13 4 -0,12941 + 0,10396 -0.46985 -0,44550 -0.46194
4 agujeros + 0,46194 + 0,48296 -0,48907 -0,17101 + 0,22700 + 0,19134
-0 ,3 5 35 5 i 0,19134 + 0,12941 ’ -0 ,5 0 -0 ,3 5 35 5 -0.39668
-0 ,3 5 35 5 i 0,46194 + 0,48296 16 agujeros I I 0,00 + 0,35355 y 9 + 0,30438
0,35355 + 0,46194 0,35355 | -0 ,0 9 75 5 ’ -0,46985 -0,22700 -0,30438
+ 0,35355 + 0,19134 + 0,35355 -0,49039 + 0,17101 + 0,44550 + 0.39668
+ 0,35355 + 0,46194 + 0,48296 -0,27779 , | -0,38302 -0,07822 x, -0.19134
t 0,35355 y ; -0,1 9 13 4 + 0,12941 -0,4 1 57 3 y ; + 0,32139 + 0,49384 y „ + 0.46194
+ 0,35355 + 0,19134 + 0,48296 -0,41573 -0 ,2 5 + 0,07822 x „ -0,06526
¡ -0 ,3 5 35 5 -0,4 6 19 4 -0,12941 -0 ,2 7 7 1 9 + 0,43301 y „ + 0,49384 y ,j + 0.49572
+ 0,35355 -0,4 9 03 9 0,08682 + 0,22700 x ,3 + 0,06526
5 agujeros 10 agujeros -0,3 5 35 5 -0,0 9 15 5 + 0,49240 + 0,44550 + 0,49572
i -0,2 9 38 9 -0,15451 + 0,12941 -0,4 9 03 9 + 0,08682 + 0,35355 + 0,19134
-0,40451 -0,4 7 55 3 -0,48296 + 0,09755 + 0,49240 + 0,35355 + 0.46194
-0,47553 , -0,40451 -0,4 1 57 3 + 0,25 + 0,44550 t 0.30438
+ 0,15451 , -0,2 9 38 9 15 agujeros + 0,27779 + 0,43301 + 0,22700 + 0.39668
0,00
+ 0,50
+ 0,47553
,
i - 0' 50
0,00
, I -0,40451
-0,10396
-0,48907
-0,29389
y.
-0,2 7 77 9
+ 0,41573
-0,0 9 75 5
+ 0,38302
+ 0,32139
+ 0,46985
+ 0,49384 x ,fi + 0.39668
+ 0,07822 y ,, + 0,30438
+ 0,49384 I x + 0.46194
y 4 + 0,15451 y„ + 0,29389 -0,40451 + 0,49039 + 0,17101 —0,07822 y i 0,19134
+ 0,29389 -0,15451 -0,43301 + 0,09755 + 0,50 + 0,44550 x ,8 + 0,49572
-0,40451 + 0,47553 -0 ,2 5 + 0,49039 0,00 —0,22700 y ,8 + 0,06526
+ 0,15451 -0,4 9 72 6 + 0,27779 + 0,46985 + 0,35355 x ., + 0,49572
6 agujeros + 0,47553 -0,05226 + 0,41573 -0,17101 -0 ,3 5 3 5 5 y „ -0,06526
-0 ,2 5 + 0,40451 -0,47553 + 0,41573 + 0,38302 + 0,22700 I x x + 0.46194
-0,43301 + 0,29389 + 0,15451 + 0,27779 -0,32139 -0 .4 4 55 0 y M -0,19134
-0 ,5 0 + 0,50 -0 ,3 7 15 7 + 0,49039 + 0,25 + 0,07822 x + 0,39668
0,00 0,00 i 0,33457 + 0,09755 -0,43301 —0,49384 V j, -0,30438
- 0 ,2 5 + 0,40451 -0,20337 + 0,49039 + 0,08682 + 0,30438
+ 0,43301 -0 ,2 9 3 8 9 y> + 0,45677 -0,0 9 75 5 -0,4 9 24 0 24 agujeros -0,39668
+ 0,25 + 0,15451 0,00 + 0,41573 -0 ,0 6 52 6 + 0,19134
+ 0,43301 -0,4 7 55 3 + 0,50 -0,2 7 77 9 20 agujeros -0,49572 -0.46194
+ 0,50 + 0,20337 + 0,27779 -0,07822 -0,19134 + 0,06526
0,00 12 agujeros i 0,45677 -0,4 1 57 3 -0,49384 -0,46194 -0.49512
+ 0,25 -0,12941 + 0,37157 + 0,09755 -0,22700 -0,30438
-0,43301 -0 ,4 8 2 9 6 + 0,33457 -0.4 9 03 9 -0,44550 -0,39668
-0,3 5 35 5 + 0,47553 -0,3 5 35 5 -0,39668

35
P o lí g o n o s e n la Á N G U LO CENTRAL Y CUERDA EN LA
T A B LA 10 . 1
c i r c u n f e r e n c ia CIRCUNFERENCIA D IV ID ID A n PARTES IG UALES

c = d x sen ~
n

n, núm e ro de divisiones
de la circun fe re n cia d iá m e tro , d = 1

Número Grados del Longitud de Número Grados del Longitud de Número Grados del Longitud de
de de de
divisiones ángulo central la cuerda divisiones ángulo central la cuerda divisiones ángulo central la cuerda
n a c n a c n a c

36 10 0,087156 71 5,0104 0,044233


37 9,7297 0,084806 72 5 0,043619
3 120 0,866025 38 9,4737 0,082579 73 4,9315 0,043022
4 90 0,707107 39 9,2308 0,080467 74 4,8649 0,042441
5 72 0,587785 40 9 0,078459 75 4,8 0,041876
6 60 0,500000 41 8,7805 0,076549 76 4,7368 0,041325
7 51,4286 0,433884 42 8,5714 0,074730 77 4,6753 0,040789
8 45 0,382683 43 8,3721 0,072995 78 4,6154 0,040266
9 40 0.342020 44 8,1818 0,071339 79 4,5570 0,039757
10 36 0,309017 45 8 0,069756 80 4,5 0,039260
11 32,7273 0,281733 46 7,8261 0,068242 81 4,4444 0,038775
12 30 0,258819 47 7,6596 0,066739 82 4,3902 0,038303
13 27,6923 0,239316 48 7,5 0,065403 83 4,3373 0,037841
14 25,7143 0.222521 49 7,3469 0,064070 84 4,2857 0,037391
15 24 0,207912 50 7,2 0,062791 85 4,2353 0,036951
16 22,5 0,195090 51 7,0588 0,061561 86 4,1860 0,036522
17 21,1765 0,183750 52 6,9231 0,060378 87 4,1379 0,036102
18 20 0,173648 53 6,7925 0,059241 88 4,0909 0,035692
19 18,9474 0,164595 54 6,6667 0,058145 89 4,0449 0,035291
20 18 0,156434 55 6,5455 0,057089 90 4 0,034899
21 17,1429 0,149042 56 6,4286 0,056070 91 3,9560 0,034516
22 16,3636 0,142315 57 6,3158 0,055088 92 3,9130 0,034141
23 15,6522 0,136167 58 6,2069 0,054139 93 3,8710 0,033774
24 15 0,130526 59 6,1017 0,053222 94 3,8298 0,033415
25 14,4 0,125333 60 6 0,052336 95 3,7895 0,033063
26 13,8462 0,120537 61 5,9016 0,051479 96 3,75 0,032719
27 13,3333 0,116093 62 5,8065 0,050649 97 3,7113 0,032382
28 12,8571 0,111964 63 5,7143 0,049846 98 3,6735 0,032052
29 12,4138 0,108119 64 5,625 0,049068 99 3,6364 0,031728
30 12 0,104528 65 5,5385 0,048313 100 3,6 0,031411
31 11,6129 0,101168 66 5,4545 0.047582 110 3,2727 0,028556
32 11,25 0,098017 67 5,3731 0,046872 120 3 0,026177
33 10,9091 0,095056 68 5,2941 0,046183 130 2,7692 0,024164
34 10,5882 0,092268 69 5,2174 0,045515 140 2,5714 0,022438
35 10,2857 0,089639 70 5,1429 0,044865 150 2,4 0,020942

A p lic a ció n :

a) V alor del á ng u lo ce n tra l y d e la cu erd a en una circu n fe re n c ia de 350 m m . d e d iá m e tro divid id a


en 16 p artes iguales.
A n g u lo ce ntra l a = 2 2 ,5 °; cu erd a c = 0,19509 x 350 — 68,282 m m .
b l V a lo r del á ng u lo ce ntra l y de la cuerda en una c ircu n fe re n c ia de 120 m . de d iá m e tro divid id a
en 160 partes iguales.
OCA O ACO
A n g u lo ce ntra l a = = 2 ,2 5 °; sen = 0 ,0 1 96 3 4
160 2
C uerda = 0,019634 x 120 = 2,356 m.

36
37
38
Á re a s d e c u e rp o s
g e o m é tr ic o s
Á R E A D E S U P E R F IC IE S D IV E R S A S TABLA 1 1 , . 1

Ó v a lo

A = 2 (A , + A ? - A 3)

A , = ir r 2 —— - (se cto r c irc u la r 1DAC)


360°

A, = ttR ? (se cto r circula r 2 'C B C ’ I


360°

A , = (R — r)2 sen a eos a (triá n g u lo 2 '1 1 '

E lip s e
A

A A = xa b = 3,1416 - ab
V t ' % * > 11? < ' '
A
A ' = | l — -^-J ab = 0,2146 • ab (triá n g u lo cóncavo).

B
a a

P a rá b o la

A = c f = 0,6667 • cf

A ' = - — c f = 0,1667 • c f (triá n g u lo cóncavo).


6

O r to c ic lo id e

A = - f - n d 2 = 2,3562 • d 2
4

A = 3?rr2 = 9,4248 • r 2

S u p e r fic ie ir r e g u la r

Se d e sco m p o nd rá la su pe rficie en fig u ra s poligonales


de áreas co no cid as, p rin c ip a lm e n te en triá ng u los, parale
lo g ra m o s y tra p e cio s , s ien d o la sum a de las áreas parciales
el área de la su p e rfic ie irregular.

39
Á re a s d e c u e rp o ÁREA LATERAL DE SÓLIDOS GEOMÉTRICOS T A B L A 12 . 1
g e o m é tr ic o s P R IS M A . C IL IN D R O , C O N O . E S F E R A Y A N IL L O

P ris m a r e c to E s fe ra

A = Ph A = irD 2 = 4irR '


IP = p e rím etro de la
base) = 3,1416 • D ?

C ilin d r o S e g m e n to
e s fé r ic o

A = jrD h = 2*-Rh

= 3,1416 • Dh
\. JL-

C ilin d r o
tr u n c a d o
JZ

A = irD
0 1 'L \ 2 1
= 2xR h
= » R lh l + h 2)

S e c to r e s fé r ic o
C u ñ a c ilin d r ic a
d
A = t R

A = h D = 2hR
A , = 7tR 2h +

IA ,, área to ta l)

H u s o e s fé r ic o
(c u ñ a )

A =
360“

= *R '
90°

^ T ro n c o de c o n o T o r o o a n illo
c ilin d r ic o
v
l A = ig |R H l

g = \ ' h ? + (R — r ) :

40
41
Volúmenes de V O L U M E N D E S Ó L ID O S G E O M É T R IC O S T A B L A 1 3 ,.1
cuerpos geom étricos C U E R P O S P R IS M Á T IC O S Y P IR A M ID A L E S

f- C ubo
i
i V = P
3A
—-l-r...!*-* s ?
"— -— -i

-J
JZ
& P ris m a r e c to

Y s . iz a ,r V = abh

a — »
y V = Bh (B = área de la base)

P ris m a e x a g o n a l re g u la r

V = hP = 2,5981 • hP

V = Bh (B = área de la base)

P irá m id e
T
V = - y B = 0,3333 • hB

(B = área de la base)

T r o n c o d e p ir á m id e

V = -jj- IB + b + v B b = 0,3333 • h (B + b + v B b )

(B = área de la base inferior, b = área de la base superior).

O b e lis c o

V = (<2A + a)B + I2a + A lb )


o

= 0,1667 ■ h [A B (A + a) (B + b) + ab|

42
43
V olúm enes de V O L U M E N D E S Ó L ID O S G E O M É T R IC O S T A B L A 13,-1
cuerpos geom étricos C U E R P O S D IV E R S O S

T o r o o a n illo c ir c u la r

V = - 2 - D d 2 = 2,4674 ■ D d 2
4

V = 2 ir 2 R r2 = 19,7392 • R r2

Tonel
(c u r v a tu r a c ir c u la r )

V * I (2 D 2 + d2) = 0,2618 • I (2 D 2 + d2)

E lip s o id e

4 tt
V = - y - abe = 4,1888 • abe

E lip s o id e d e r e v o lu c ió n
E je d e g ir o A - A '

4 tt
V = a b 2 = 4,1888 - a b 2
O

E lip s o id e d e r e v o lu c ió n
E je d e g ir o B -B '

4 tt
V = — - a 2b = 4,1888 • a 2b

P a r a b o lo id e d e r e v o lu c ió n

V = h D 2 = 0,3927 • h D 2
O

V = - hr 2 = 1,5708 • h r 2

44
S E C C IÓ N S E G U N D A
S I S T E M A I N T E R N A C I O N A L D E U N I D A D E S . S I.

Página

T a b la 1• 2 U n id a d e s fu n d a m e n ta le s ......................................................................................... 46
T a b la 2 •2 U n id a d e s s u p le m e n ta ria s y d e riv a d a s .............................................................. 47
T a b la 3 •2 U n id a d e s b á s ic a s m é tric a s y a n g lo s a jo n a s ..................................................... 48
T a b la 4 •2 E q u iv a le n c ia s m é tr ic a s y a n g lo s a jo n a s ....... ......................................................... 49
T a b la 5•2 C o n v e rs ió n d e fr a c c io n e s d e p u lg a d a e n m ilím e tr o s y d e m ilím e tro s e n
d e c im a le s d e p u lg a d a ............................................................................................... 50
C o n v e rs ió n d e p u lg a d a s y fra c c io n e s e n m ilím e tro s (1 a 10 p u lg a d a s ) 51
U n id a d e s fu n d a m e n ta le s . — F re c u e n c ia , tie m p o , lu z , s o n id o ............ 52
U n id a d e s fu n d a m e n ta le s y d e riv a d a s . — M a s a , p e s o y a c e le ra c ió n . 53
D e n s id a d y p e s o ........................................................................................................ 54
F u e rza .............................................................................................................................. 55
T a b la 6 .2 C o n v e rs ió n d e u n id a d e s d e fu e rz a ..................................................................... 55
P re s ió n . — E s p e c ific a c io n e s .................................................................................. 56
T a b la 7 .2 R e la c ió n e n tr e las u n id a d e s d e p r e s i ó n ........................................................... 56
V is c o s id a d ..................................................................................................................... 57
T a b la 8 .2 E q u iv a le n c ia a p ro x im a d a d e v is c o s id a d e s ...................................................... 57
T a b la 9 .2 V is c o s id a d d e líq u id o s y g a se s ............................................................................ 58
L u b ric a c ió n ..................................................................................................................... 59
T a b la 10.2 A c e ite s lu b ric a n te s .................................................................................................... 59
T ra b a jo y e n e rg ía ...................................................................................................... 60
T a b la 1 1 .2 R e la c ió n e n tre las u n id a d e s d e e n e rg ía .......................................................... 61
T a b la 12.2 C o n v e rs ió n d e u n id a d e s d e e n e rg ía .................................................................. 61
T a b la 13.2 U n id a d e s e lé c tric a s y m a g n é tic a s . — S u p le m e n ta ria s y d e riv a d a s . . . 62
T a b la 14.2 M a g n itu d e s fo to m é tr ic a s y u n i d a d e s ................................................................ 63
T a b la 15.2 U n id a d e s fo to m é tr ic a s y re la c io n e s ................................................................... 64
T a b la 16.2 R e la c ió n y c o n v e rs ió n e n tre u n id a d e s d e in te n s id a d y d e b rillo . . . . 65
T a b la 17.2 R e la c ió n y c o n v e rs ió n d e u n id a d e s d e in te n s id a d y d e ilu m in a c ió n 66
T a b la 18.2 In te n s id a d d e ilu m in a c ió n ...................................................................................... 67
C a n tid a d d e c a lo r . — T e m p e ra tu r a .................................................................... 68
T a b la 19.2 C o n v e rs ió n d e g ra d o s c e n tíg r a d o s e n g ra d o s F a h e re n h e it .................... 69
T a b la 2 0 .2 C o n v e rs ió n d e g ra d o s F a h e re n h e it e n g ra d o s c e n tíg ra d o s .................... 70
U n id a d e s s u p le m e n ta r ia s .— Á n g u lo p la n o ................................................... 71
T a b la 2 1 .2 E q u iv a le n c ia s a n g u la re s ........................................................................................... 71
Á n g u lo s ó lid o ............................................................................................................. 72
T a b la 2 2 .2 Á n g u lo s ó lid o . — V a lo re s e n fu n c ió n d e l á n g u lo p la n o a ....................... 72

45
U n id a d e s S IS T E M A IN T E R N A C IO N A L D E U N ID A D E S , S I
TABLA 1 . 2
f u n d a m e n t a le s U n id a d e s fu n d a m e n ta le s
U N IDAD ES Y SIM BO LO S
En 1960 la Conferencia General de Pesas y Medidas (CGPMI responsable internacional de los asuntos concernientes
al sistema, adoptó el Sistema Internacional de Unidades de Medidad, denominado S.I., que es de uso legal en España.
En el sistema S.l. adoptado figuraban como unidades fundamentales las seis siguientes:

U nidad S ím b o lo
L o n g itu d metro m
Definición: El metro es la longitud igual a 1.650.763,73 longitudes de on­
da, en el vacio, de la radiación correspondiente a la transición entre los
niveles 2 pl0 y 5db de átomo de cripton 86.

Masa kilogramo Kg
Definición: El kilogramo masa es la masa del protrotipo de platino iridia­
do, sancionado por la III Conferencia General de Pesas y Medidas en 1901
y depositado en el Pabellón de Breteuil de Sévres.

Tiem po segundo s
Definición: El segundo es la duración de 9.192.631,270 periodos de la ra­
diación correspondiente a la transición entre los dos niveles hiperfinos del
estado fundamental del átomo de cesio 133.

Inte n sida d de c o rrie n te e lé ctrica amperio A


Definición: El amperio es la intensidad de una corriente eléctrica constan­
te que, mantenida en dos conductores paralelos, rectilíneos, de longitud
infinita, de sección circular despreciable y colocados en el vacio a una dis
tancía de un metro uno de otro, produce entre estos dos conductores una
fuerza igual a 2.10 1 newton por metro de longitud.

T e m p era tura te rm o d in á m ic a kelvin °K


Definición: El kelvin, unidad de temperatura termodinámica, es la fracción
1/273,16 de la temperatura termodinámica del punto triple del agua.
Este mismo nombre y este mismo símbolo son utilizados para expresar
un intervalo de temperatura.
Un intervalo de temperatura puede ambién expresarse en grados Celsius °C

In te n sid a d lum in osa candela cd


Definición: La candela es la intensidad luminosa, en la dirección perpen­
dicular, de una superficie de 1/ 600.000 metro cuadrado de un cuerpo ne
gro a la temperatura de congelación del platino, bajo la presión de 101325
pascales.
En 1971 la CGPM adoptó otra unidad fundamental de medida, la mol, cantidad de substancia.

C an tid a d de su bsta ncia


Definición: La mol es la cantidad de substancia en un sistema en el que
existen tantas partículas elementales com o átomos hay en 0,012 kg. de
carbono 12. Deberá especificarse las párticulas elementales a que se re­ mol mol
fiere, átomos, moléculas, electrones o cualquier otra partícula o agru­
paciones especificas de partículas.

M ULTIPLOS Y SU BM ÚLTIPLO S
Los nombres de los múltiplos y submúltiplos de estas unidades se forman mediante el empleo de los prefijos
siguientes:

Factor p or el cual ha de p , Sim Factor p o r el cual ha de Sim


Prefijo
multiplicarse la unidad bolo multiplicarse la unidad bolo
1.000 000 000 000.000 000 10'* exa E 0.1 = 10 1 deci d
1 000.000 000 000 000 = 10'5 peta P 0,01 = 10 2 centi c
1.000.000.000.000 - 1017 tera T 0,001 = 10 f' mili m
1.000.000.000 - 10'* giga G 0,000.001 - 10 f micro t>
1.000.000 = 106 mega M 0.000.000.001 - 10 9 nano n
1.000 - 10’ kilo k 0,000 000.000.001 - 10 12 pico P
100 = 10' hecto h 0,000.000.000.000.001 - 10 19 femto 1
10 = 10’ deca da 0,000 000 000.000.000.001 10 ,B atto a
Por cada unidad sólo puede emplearse un prefijo No son correctos los prefijos compuestos.
Nota.— Sistem as m étrico decim al y anglosajón, en las págs. 542 y 543.

46
Unidades suplem entarias SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES, S .l
y derivadas Unidades suplem entarias y derivadas TABLA 2 . 2

UNIDADES SUPLEMENTARIAS Y DERIVADAS


El cuadro de unidades suplementarias y derivadas, es el siguiente:

Expresión
en orzas
Magnitud Unidad Símbolo unidades
S.l.
Unidades suplementarias
Angulo plano radián rad
Angulo sólido estereorradián sr
Unidades derivadas
Superficie metro cuadrado m3
Volumen metro cúbico m3
Frecuencia hertz Hz l/s
Densidad kilogramo por metro cúbico kg/m 3
Velocidad metro por segundo m/s
Velocidad angular radián por segundo rad/s
Aceleración metro por segundo cuadrado m /s3
Aceleración angular radián por segundo cuadrado rad/s1
Fuerza newton N
Presión (tensión mecánica! pascal Pa N /m J
Viscosidad cinemática metro cuadrado por segundo m3/s
Viscosidad dinámica pascal segundo Pa.s N.s/m J
Trabajo, energía, cantidad de calor julio J N.m
Potencia vatio W J /s
Cantidad de electricidad culombio C A.s
Tensión eléctrica, diferencia de
potencial, fuerza electromotriz voltio V W /A
Intensidad de campo eléctrico voltio por metro V/m
Resistencia eléctrica ohmio n V/A
Conductancia eléctrica Siemens s A/V
Capacidad eléctrica faradio F C/V
Flujo de inducción magnética weber Wb V.s
Inductancia henrio H W b/A
Inducción magnética tesla T W b/m 1
Intensidad de campo magnético amperio por metro A/m
Fuerza magnetomotriz amperio A
Flujo luminoso lumen Im cd.sr
Luminancla candela por metro cuadrado cd/m 3
lluminancia lux Ix lm /m 3
Número de ondas una onda por metro l/m
Entropía julio por kelvin J/K
Calor másico julio por kilogramo kelvin J/tkg.KI
Conductividad térmica vatio por metro kelvin W /fm.KI
Intensidad energética vatio por estereorradián W /sr
Actividada (de una fuente radiac­
tiva) una desintegración por segundo l/s

SISTEMA ANGLOSAJÓN

El sistema anglosajón está basado en la yarda, la libra y el segundo. La yarda generalmente está substituida por
su tercera parte, el pie Ifootl. La libra (pound! es definida como la masa de un lingote de platino de dimensiones
específicas. La unidad de tiempo, el segundo, corresponde con el definido internacionalmente.

1 Yarda = 3 pies = 36 pulgadas; 1 pie — 12 pulgadas

Tiene sanción legal para el comercio en Gran Bretaña, Estados Unidos de América y Continente Europeo, el
valor redondeado de la pulgada:

1 pulgada = 25.4 mm.

También son relaciones legales:

1 libra = 0,453.592.43 kg.


1 Galón imperial - 4,545.963.1 litros

47
U n id a d e s U N ID A D E S B Á S IC A S , M É T R IC A S TABLA 3 . 2
d e riv a d a s __________ VA NG LO SAJO NAS
U N ID A D E S M E T R IC A S U N ID A D E S AN G LO S A JO N A S

M e didas lineales
Milímetro ( l mm ) I Pulgodo
Centímetro ( Icm ) 10 milímetros Pie 12 pulgodos
Decímetro (dm ) = 10 centímetros I Yordo 3 pies
Melro ( m.) — 10 decímetros I Pórtico 5,5 yordos
Decómelro ( Dm.) ~ 10 metros l Codeno “ 4 perticos
Hectómetro ( Hm ) — 10 decámetros I Estadio - 10 codenos
Kilómetro ( Km — 10 hectometros I Milla 8 eslodios
Minómetro (Mm) “ 10 Kilómetros I Codeno 100 eslabones
J_ Eslobon 7, 92 pulgodos
T a m b ié n se utiliz a : I Brozo 6 pies
Miera la = 0,001 milímetros I Longitud dé cable 120 brozas
Angstrom IAI = 0,000 000 1 milímetros 1 Millo marilima 6080 pies
M e didas de s u p e rfic ie
Milímetro cuadrado I Pulgoda cuadrado
“ 100 milímetros cuadrados I Pie - 144 pulgodos cuodrodos
100 centímetros = 9 pies
100 decímetros I Pertica 30,25 yordos
“ 100 metros Rood 40 perticos
“ 100 decometros Acre ~ 4 roods (10 codenos cuodrod
” 100 hectometros Milla = 640 ocres cuodrodos
“ 100 Kilómetros Codena 16 perticos (484 yordos cuad.
Centióreo - I metro8•, ¿reo = I decámetro8- hectárea = I hm8 ), I Cuadrodo (sguore) - 100 pies cuodrodos
M edidas de v o lu m e n y de cap acidad
Milímetro cubico I Pulgodo cubico
Centímetro ~ 1000 mlimetros cúbicos l Pie cúbico 1728 pulgodos cúbicos
Decímetro — 1000 centímetros « — 27 pies cubico*
Metro ” 1000 decímetros — 4 gills
I Cuarto — 2 pintos
Centilitro “ 10 milililros I Golon imperio! 4 cuartos (=277,42 pulgcúb)
Decilitro *• 10 centilitros I PecK 2 golones
Litro - 10 decilitros I Bushel 4 pecKs
Decalitro ~ 10 litros = 8 busheis
Hectolitro ” 10 decalitro* 1 Drocma fluido “ 60 míni mos
K ilolitro "_______ ~ 10 hectolitros__ I Onzo fluido 8 droemos fluidos
(1 decimetro cúbico = 1 litro) Golón de E E U U- — 231 pulgodos cúbicos
M edidas de peso
I Miligramo
I Centigramo - 10 m iligram os I Onzo 16 dracenas
I Decigramo 10 centigramos I Libro 16 onzas
I Gromo 10 decigramos I Arrobo 28 libros
I Decogromo 10 gromos I Quintal — 4 arrobas ( s l l 2 libros)
I Hectogromo 10 decogramos I Tonelodo ingleso - 20 quintóles (2240 •• )
I Kilogramo 10 heclogramos “ 14 libras
I Quinto! 100 Kilogramos Libra — 7000 gramos
I Toneloda 1000 Kilogramos I Grano
I Kip 1000 libros
N ota- O tros factores de conversión, en las págs I Toneloda corlo(E E.U U ): 2000 ••
544 y 545 Tonelada largo =

48
U n id a d e s E Q U IV A L E N C IA S M E T R IC A S
d e riv a d a s ______________ Y A N G LO SA JO N A S

TA B L A 1 - Medidas lineales. - Equivalencias (fa c to re s de conversión)


Milla*
Centí­ Milímetro» Pulgodai Pm Yorbot Pirtiau Cadañal Enodioi Milla*
KikMMtnn Mitro* morítimai
metro!

1 1000 100000 1000 000 39 370,1 3 2 80 ,8 4 1093,61 198,839 49,709 7 4,9709? 0,621 37 0,539 61

0,001 1 100 1000 39,3701 3, 280 84 1,09361 0,198 639 0,049 7097 0,00497097 0,00062137

0,01 1 10 0,393701 0,032 808 4 0,010 936 1

0,001 0,1 1 0,0393701 0,003 280 84 0,00109361


0,025 4 2 ,5 4 25,4 1 0,083 333 0,027 7778
0,304 8 3U,4o 3 U 4 ,o 12 1
0,9144 91,44 9 1 4 ,4 36 3 1 0,181 818

0,005 0292 5,029 2 16,5 5,5 1 0,25 0,025 0,003 125

0,020116 8 20,1168 792 66 22 4 1 0,1 0,0125

0,201168 201,168 660 220 40 10 1 0,125

1, 609 544 1609,344 5280 1760 320 80 8 1 0,868 47

1,853 18 1853,18 6080 2026,675 368,4864 92,1216 9,212 16 1,151 52 1

TABLA 1 1 .- Medidas de su p e rficie . - Equivalencias (fa cto re s de conversión)


Küamltro Hlclómllro Metro Centímetro Milímetro Pulgoda Pie Yoróo pinico Milla
cuodrodo cuodrodo cuodrodo cuadrado cuadrada Roodi A cra cuodrodo
cuadrado Hectárea cuadrado cuodrodo cuodrodo

1 100 1.000000 988,42 247,105 0,386 lOi

0,01 1 10000 11959,9 395,369 9,8842 J,4 7 l0 5


___________
0,0001 1 10.000 1000 000 1550 10,763 9 1, I3D 0,039 536 9 0,00098842 0,000247105

0,0001 1 100 0,155 0,001076 39 0,000119 6


0.000001 0,01 1 0,00155
____
0,000645 6 o , 401b b e s , ib 1 0,0069444 ü i « w 1 1o
0,092 903 929,03 92 903 144 1 0,111 III

0,000083613 0,036 13 8361,3 836 130 1296 9 1 0,033058 0,00082645 0,00020660

0,002529 29 2 5 ,2 9 2 9 30,25 1 0,025 0,00625

0 , »01 171 1011,71 1210 40 1 0,25


-----------------
0 ,4 0 4 666 4840 160 4 1
---------------- ---------------- -------------- 3 097 600 102.400 2560 640 1
2,589,99 258,999 2 589 990

TABLA I I I . - Medidos de volum en. - Equivalencias (fa c to re s de conversión)


Mitro O le ¡nutro Cin)¡twtro Pulgada Pw Yardo Onlfl Galón Galón
Pinto Picil Butn.li
cúbico cúbico cubico cúbica cúbico cúbica Huida EE.U U. imptriol

1 1000 1000 000 35,3147 1,307 95 264,17 219,969 109,984 27,496 1

1 1000 61,024 0,035314 7 1,759 75 0,264 171 0,219 969


0,001 1 0,061024 0,035 195
lb,3 B ( 1 U,UUU5(B
28,316 9 1728 1 0,037 037 49,831 7, 480 56 6, 228 8
---------------- 8 4 ,089
0,764 55 7 6 4 ,5 5 46 656 27 1 201,974 168,178 21,0223

28,413 1,733 9 1
0,568 26 0,020 068 1 0,150118 0,125

0,003785 4 231 0,004 951 1 1 0,832 67 0,416 34 0,104 084


__________ ----------------
1 200 95 | 0 5 0,175
0,004 5461 4 ,5 4 b US 277^42^
--------------- 2, 401 9 1 0,25
0,009092 2 0,011892 2 2
0,036 369 0,047 569 9,607 6 8 4 1

TA B LA IV .-U n id a d e s de peso. - Equivalencias (fa c to re s de conversión)


Toneiodo loneoóa :orm
Tontloda K ilogramo Gramo Grana Onza Libro Arroba Quinto! ingesa IC E UV )

1 1000 1000000 2204,62 78,736 19,684 1 0 ,9 8 4 21 1,102 31

0,001 1 1000 2, 204 62 0,078 7 36


---------------------
0,001 1 VJ,U30 ¿|‘»

------- 0 ,0 6 4 799
4 3 7 ,5
1 0,002 285 7
0,0625~~
-------------------- ------------------
28,3495 1
0,453 592 7000 16 1 0,035 714 3 0,008 928 0,000 446 0,000 5

12,7006 28 1

0,050 802 50,002 1 12 4 1 0,05 [ 0 .0 M

1016,05 2240 BU i 1 1 12
1,01606
0,90718 907,18 2000 17,057 1 0,09? 86 ¡ 1

NOTA. - Los re la c io n e s de una m e d id o con o ír o s , se e x p r e s o en lo fila horizontal donde lo p rim e r a


fig u r o com o unidad.

49
U n id a d e s C O N V ER SIÓ N D E FR A C C IO N E S D E P U L G A D A EN
d e r iv a d a s TABLA 5 . 2
M IL IM E T R O S Y M IL ÍM E T R O S E N D E C IM A LE S DE P U LG A D A

C o n v e rs ió n d e fr a c c io n e s d e p u lg a d a e n d e c im a le s d e p u lg a d a y d e m ilím e tr o s
-----------------
Decimal de pulg. Fracción de pulg. Decimal de mm. Decimal de pulg. Fracción de pulg. Decimal de mm.

0,015625 1/64 0,3969 0,515625 33/64 13,0969
0.03125 1/32 0,7938 0,53125 17/32 13,4938
0.046875 3/64 1,1906 0,546875 35/64 13,8906
0,0625 1/16 1,5875 0,5625 9/16 14,2875
0,078125 5/64 1,9844 0,578125 37/64 14,6844
0,09375 3/32 2,3813 0,59375 19/32 15,0813
0,109375 7/64 2,7781 0,609375 39/64 15,4781
0,125 1/8 3,175 0,625 5 /8 15,875
0,140625 9/64 3.5719 0,640625 41/64 16,2719
0,15625 5/32 3,9688 0,65625 21/32 16,6688
0,171875 11/64 4,3656 0,671875 43/64 17,0656
0,1875 3/16 4,7625 0,6875 11/16 17,4625
0,203125 13/64 5,1594 0,703125 45/64 17,8594
0,21875 7/32 5,5563 0,71875 23 / 32 18,2563
0,234375 15/64 5,9531 0,734375 47/64 18,6531
0,25 1/4 6.35 0,75 3 /4 19,05
0,265625 17/64 6,7469 0,765625 49/64 19,4469
0,26125 9/32 7,1438 0,78125 25/32 19,8438
0.296875 19/64 7,5406 0,796875 51 /64 20.2406
0.3125 5/16 7,9375 0,8125 13/16 20,6375
0,328125 21/64 8,3344 0,828125 53/64 21,0344
0,34375 11/32 8,7313 0,84375 27/32 21,4313
0.359375 23/64 9,1281 0,859375 55/64 21,8281
0,375 3/8 9,525 0,875 7/8 22,225
0,390625 25/64 9,9219 0,890625 57/64 22,6219
0.40625 13/32 10,3188 0,90625 29/32 23,0188
0.421875 27/64 10,7156 0,921875 59/64 23,4156
0,4375 7/16 11,1125 0,9375 15/16 23,8125
0,453125 29/64 11,5094 0,953125 61/64 24,2094
0,46875 15/32 11,9063 0,96875 31/32 24,6063
0,484375 31/64 12,3031 0,984375 63/64 25,0031
0,50 1/2 12,7 1,00 1 25,4
C o n v e rs ió n d e fr a c c io n e s d e c im a le s d e p u lg a d a e n m ilím e tr o s
Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm. Pulgadas mm.
' ■— ---------------
0.0001 0,00254 0,00085 0,02159 0,007 0,1778 0.055 1,397 0,4 10.16
0,00015 0.00381 0,0009 0,02286 0,0075 0,1905 0,06 1,524 0,45 11,43
0,0002 0,00508 0,00095 0,02413 0,008 0,2032 0,065 1,651 0.5 12,70
0,00025 0,00635 0,001 0,0254 0,0085 0,2159 0,07 1,778 0,55 13,97
0,0003 0,00762 0,0015 0,0381 0,009 0,2286 0,075 1,905 0,6 15,24
0,00035 0,00889 0,002 0,0508 0,0095 0,2413 0,08 2,032 0,65 16,51
0,0004 0,01016 0,0025 0,0635 0,01 0,254 0,085 2,159 0,7 17,78
0,00045 0,01143 0,003 0,0762 0,015 0.381 0,09 2,286 0,75 19,05
0,0005 0,01270 0,0035 0,0889 0,02 0,508 0,095 2,413 0,8 20,32
0,00055 0,01397 0,004 0,1016 0,025 0,635 0,1 2,54 0,85 21,59
0.0006 0,01524 0,0045 0,1143 0,03 0,762 0,15 3,81 0,9 22,86
0.00065 0,01651 0,005 0,1270 0,035 0,889 0,2 5,08 0,95 24,13
0,0007 0,01778 0,0055 0,1397 0,04 1,016 0,25 6,35 1,0 25,40
0,00075 0,01905 0,006 0,1524 0,045 1,143 0,3 7.62
0,0008 0,02032 0,0065 0,1651 0,005 1,270 0,35 8,89
C o n v e rs ió n d e m ilím e tr o s e n p u lg a d a s (0 a 99 m m .).

Km 0 T \. 2 3 4 5 6 7 8 9

0. 0.00 0,039370 0,078740 0,118110 0,157480 0.196850 0,236221 0,275591 0,314961 0,354331
1. 0,393101 0,433071 0.472441 0.511811 0,551181 0,590551 0.629921 0,669291 0,708661 0,748032
2. 0.787402 0,826772 0.866142 0.905512 0.944882 0.984252 1,023622 1,062992 1,102362 1,141732
3 1.181102 1,220472 1,259443 1.299213 1,338583 1,377953 1,417323 1,456693 1,496063 1,535433
4. 1.574803 1.614173 1,653543 1,692913 1.732283 1,771654 1,811024 1,850394 1.889764 1,929134
5. 1,968504 2.007874 2,047244 2.086614 2,125984 2,165534 2.204724 2,244095 2.283465 2,322835
6. 2,362205 2.401575 2.440945 2,480315 2.519685 2,559055 2.598425 2,637795 2,677165 2,716535
7. 2.755906 2.795276 2.834645 2,874016 2,913386 2,952756 2,992126 3,031496 3,070866 3,110236
8. 3.149606 3,188976 3.228346 3.267717 3,307087 3.346457 3,385827 3.425197 3,464567 3,503937
9. 3.543307 3,582677 3.622047 3,661417 3,700787 3.740158 3.779528 3,818898 3,858268 3,897638
Nota — O tras tablas de conversión, en las págs 5 8 0 a 597.
50
U n id a d e s CONVERSIÓN DE PULGADAS Y FRACCIONES EN MILÍMETROS TABLA 6 . 2
d e riv a d a s (DE OA 10 PULGADAS)
C o n v e rs ió n d e p u lg a d a s y fr a c c io n e s e n m ilím e tr o s . — 1 P u lg a d a = 26,4 m m .
Pulgadas 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0,00 0,00 25,4000 50,8000 76,2000 101,6000 127,0000 152,4000 177,8000 203,2000 228,6000
1/64 0,3969 25,7969 51,1969 76,5969 101,9969 127,3969 152,7969 178,1969 203,5969 228,9969
1/32 0,7938 26,1938 51,5938 76,9938 102,3938 127,7938 153,1938 178,5938 203,9938 229,3938
3/64 1,1906 26,5906 51,9906 77,3906 102,7906 128,1906 153,5906 178,9906 204,3906 229,7906
1/16 1.5875 26,9875 52,3875 77,7875 103,1875 128,5875 153,9875 179,3875 204,7875 230,1875
5/64 1,9844 27,3844 52,7844 78,1844 103,5844 128,9844 154,3844 179,7844 205,1844 230.5844
3/32 2,3812 27,7812 53,1812 78,5812 103,9812 129,3812 154,7812 180,1812 205,5812 230,9812
7/64 2,7781 28,1781 53,5781 78.97B1 104,3781 129,7781 155,1781 180,5781 205,9781 231.3781
1/8 3,1750 28,5750 53,9750 79,3750 104,7750 130,1750 155,5750 180,9750 206,3750 231,7750
9/64 3,5719 28,9719 54,3719 79,7719 105,1719 130,5719 155,9719 181,3719 206,7719 232,1719
5/32 3,9688 29,3688 54,7688 80,1688 105,5688 130,9688 156.3688 181,7688 207,1688 232,5688
11/64 4,3656 29,7656 55,1656 80,5656 105,9656 131,3656 156,7656 182,1656 207,5656 232,9656
3/16 4,7625 30,1625 55,5625 80,9625 106,3625 131,7625 157,1625 182,5625 207,9625 233,3625
13/64 5,1594 30,5594 55,9594 61,3594 106,7594 132,1594 157,5594 182,9594 208,3594 233,7594
7/32 5,5562 30,9562 56,3562 81,7562 107,1562 132,5562 157,9562 183,3562 208,7562 234,1562
15/64 5,9531 31,3531 56,7531 82,1531 107,5531 132,9531 158,3531 183.7531 209,1531 234,5531
1/4 6,3500 31,7500 57,1500 82,5500 107,9500 133,3500 158,7500 184,1500 209,5500 234,9500
17/64 6,7469 32,1469 57,5469 82,9469 108,3469 133,7469 159,1469 184,5469 209,9469 235,3469
9/32 7,1438 32,5438 57,9438 83,3438 108,7438 134,1438 159,5438 184,9438 210,3438 235,7438
19/64 7,5406 32,9406 58,3406 83,7406 109,1406 134,5406 159,9406 185.3406 210,7406 136,1406
5 /1 6 7,9375 33,3375 58,7375 84,1375 109,5375 134,9375 160,3375 185,7375 211,1375 236,5375
21/64 8,3344 33,7344 59,1344 84,5344 109,9344 135,3344 160,7344 186,1344 211.5344 236,9344
11/32 6,7312 34,1312 59,5312 84,9312 110,3312 135,7312 161,1312 186,5312 211,9312 237,3312
23/64 9,1281 34,5281 59,9281 85,3281 110,7281 136,1281 161,5281 186,9281 212,3281 237,7281
3/8 9,5250 34,9250 60,3250 85,7250 111,1250 136,5250 161,9250 187,3250 212,7250 238,1250
26/64 9,9219 35,3219 60,7219 86,1219 111,5219 136,9219 162,3219 187,7219 213,1219 238,5219
13/32 10,3188 35,7188 61,1188 86,5188 111,9188 137,3188 162,7188 188,1188 213,5188 238,9188
27/64 10,7156 36,1156 61,5156 86,9156 112,3156 137,7156 163,1156 188,5156 213,9156 239.3156
7/16 11,1125 36,5125 61,9125 87,3125 112,7125 138,1125 163,5125 188,9125 214.3125 239,7125
29/64 11,5094 36,9094 62,3094 87,7094 113,1094 138,5094 163,9094 189,3094 214,7094 240,1094
15/32 11,9062 37,3062 62,7062 88,1062 113,5062 138,9062 164,3062 189,7062 215,1062 240,5062
31/64 12,3031 37,7031 63,1031 88,5031 113,9031 139,3031 164,7031 190,1031 215.5031 240,9031
1/2 12,7000 38,1000 63,5000 88,9000 114,3000 139,7000 165,1000 190,5000 215.9000 241,3000
33/64 13,0969 38,4969 63,8969 89,2969 114,6969 140,0969 165,4969 190,8969 216.2969 241.6969
17/32 13,4938 38,8938 64,2938 89,6938 115,0938 140,4938 165,8938 191,2938 216.6938 242,0938
35/64 13,8906 39,2906 64,6906 90,0906 115,4906 140,8906 166,2906 191,6906 217.0906 242,4906
9/16 14,2875 39,6875 65,0875 90,4875 115,8875 141,2875 166,6875 192,0875 217,4875 242,8875
37/64 14.6844 40,0844 65,4844 90,8844 116,2844 141,6844 167,0844 192,4844 217,8844 243,2844
19/32 15,0812 40,4812 65,8812 91,2812 116,6812 142,0812 167,4812 192,8812 218,2812 243,6812
39/64 15,4781 40,8781 66,2781 91,6781 117,0781 142,4781 167,8781 193,2781 218,6781 244,0781
5/8 15,8750 41,2750 66,6750 92,0750 117,4750 142,8750 168,2750 193,6750 219,0750 244,4750
41/64 16,2719 41,6719 67,0719 92,4719 117,8719 143,2719 168,6719 194,0719 219,4719 244,8719
21/32 16,6688 42,0688 67,4688 92,8688 118,2638 143,6688 169,0688 194,4688 219,8688 245,2688
43/64 17,0656 42,4656 67,8656 93,2656 118,6656 144,0656 169.4656 194,8656 220,2656 245,6656
11/16 17.4625 42,8625 68,2625 93,6625 119,0625 144,4625 169,8625 195,2625 220,6625 246,0625
45/64 17,8594 43,2594 68,6594 94,0594 119,4594 144,8594 170,2594 195,6594 221,0594 246,4594
23/32 18,2562 43,6562 69,0562 94,4562 119,8562 145,2562 170,6562 196,0562 221,4562 246,8562
47/64 18,6531 44,0531 69,4531 94,8531 120,2531 145,6631 171,0531 196,4531 221.8531 247,2531
3/4 19,0500 44,4500 69,8500 95,2500 120,6500 146,0500 171.4500 196,8500 222,2500 247,6500
49/64 19.4469 44,8469 70,2469 95,6469 121,0469 146,4469 171,8469 197,2469 222.6469 248.0469
25/32 19,8438 45,2438 70,6438 96,0438 121,4438 146,8438 172,2438 197,6438 223.0438 248.4438
51/64 20,2406 45,6406 71,0406 96,4406 121,8406 147,2406 172,6406 198,0406 223,4406 248,8406
13/16 20,6375 46,0375 71.4375 96,8375 122,2375 147,6375 173,0375 198,4375 223.8375 249,2375
53/64 21,0344 46,4344 71,8344 97,2344 122,6344 148,0344 173,4344 198,8344 224.2344 249,6344
27/32 21,4312 46,8312 72,2312 97,6312 123,0312 148,4312 173,8312 199,2312 224,6312 250,0312
55/64 21,8281 47,2281 72,6281 98,0281 123,4281 148,8281 174,2281 199,6281 225,0281 250,4281
7/8 22,2250 47,6250 73,0250 98,4250 123,8250 149,2250 174,6250 200,0250 225,4250 250,8250
57/64 22,6219 48,0219 73,4219 98,8219 124,2219 149,6219 175,0219 200,4219 225,8219 251,2219
29/32 23,0188 48,4188 73,8188 99,2188 124,6188 150,0188 175,4188 200,8188 226,2188 251,6188
59/64 23,4156 48,8156 74,2156 99,6156 125,0156 150,4156 175,8156 201,2156 226,6156 252,0156
15/16 23,8125 49,2125 74,6125 100,0125 125,4125 150,8125 176,2125 201,6125 227,0125 252,4125
61/64 24,2094 49,6094 75,0094 100,4094 125,8094 151,2094 176,6094 202,0094 227,4094 252,8094
31/32 24,6062 50,0062 75,4062 100,8062 126,2062 151,6062 177,0062 202.4062 227,8062 253,2062
63/64 25,0031 50,4031 75,8031 101,2031 126,6031 152,0031 177,4031 202,8031 228,2031 253,6031
1 pulg. + 25,4000 50,8000 76,2000 101,6000 127,0000 152,4000 177,8000 203,2000 228,6000 254,0000

51
U n id a d e s
fu n d a m e n ta le s F R E C U E N C IA , T IE M P O , LU Z, S O N ID O

Frecuencia

Frecuencia es una m a g n itu d física , re la tiva a los fe n ó m e n o s p e rió d ic o s , q u e representa el n ú m e ro de


p erio d os ve rifica d o s en la unidad d e tie m p o . La u nid a d de m edid a de la fre cu e ncia es el hertz (H z), igual
a un c ic lo por segu n d o; se ind ica en h ertzios el n ú m e ro de veces q u e u n fe n ó m e n o p e rió d ic o se repite
en u n segundo.

T ie m po 1 Hz = 1 c/seg.

T ie m p o es la d u ra ció n de las cosas sujetas a m udanza; se m ide p o r el m o v im ie n to u n ifo rm e de un


a stro q u e recorre el Ecuador celeste.
A ñ o es el tie m p o que tra n scu rre d u ra n te una re vo lu ció n real de la Tierra en su ó rb ita a lre d e do r del
S ol; el a ñ o m e dio a, es d e 365,2422 dias solares m edios.
El día d se divid e en 24 horas; 1 a ñ o a = 8765,8128 horas.
La hora h se d ivid e en 60 m in u to s ; 1 día d = 1440 m ; 1 a ñ o a = 525948,768 m.
El m in u to m se divid e en 60 segundos; 1 hora h = 3600 s; 1 dia d = 86400 s; 1 año a = 31556926,08 s.
El segundo, co m o unidad fu n d a m e n ta l, está d e fin id o en la Tabla 1.2.
Luz

La luz es u n agente fís ic o que hace visibles los o bje to s; es la clarid ad q u e irrad ian los cu erp o s en c o m ­
b u s tió n ; ign ició n o incandescencia.
La luz blanca del sol se d esco m p o ne en siete rayos, q u e son de c o lo r: ro jo , anara n ja d o , a m a rillo , ver­
de, azul, añil y viola d o.
La ve locidad de laluz, en el vacío es c = 2 ,9 9 7 7 8 * 10a m /s = 299778 k m '/s ( = 300 000 k m /s ).
La ve locidad de la luz p o r hora, es c „ = 1 0 7 ,9 2 0 0 8 * 1 0'° m = 1079 200 800 km .
La ve locidad de la luz p o r día, es c a = 2 5 9 0 ,0 8 1 9 2 * 10'° m = 25 900 819 200 km .
La ve locidad de la luz por año, es c t = 946007,2186 x 10'° m = 9460 072 186 000 km .
Un año luz = 9,4 6 x 1013 km , espacio que la luz recorre, en el vacío, en un año solar m e dio , m agnitud
que norm a lm en te es u tiliza d a para expresar distancias astronóm icas.

S onido

El sonido es u n a ge n te fís ic o q u e se m anifie sta en fo rm a de energía v ib ra to ria , y q u e la causa de la


sensación a u d itiva m ien tra s q u e las vib ra cio n e s se m a nte ng a n d e n tro d e c ie rto s lím ite s. La frecu e ncia
v ib ra to ria a uditiva es, a p ro xim a da m e nte , de 16 a 20 000 Hz, expresándose in fra s o n id o para las v ib ra c io ­
nes inferiores a 16 Hz, y u ltra so n id o cu a n d o son supe rio res a 20 000 Hz.
La to n a lid ad del so nid o es alta c u a n d o la fre cu e ncia a cústica es elevada, y baja cu a n d o lo es la fre ­
cuencia; la resonancia del s o n id o , es su p ro lo n g a ció n a m edida q u e va d is m in u y e n d o p o r grados.
Los m o vim ie n to s o scila to rio s del so nid o se p ro p a g an p o r los cu erp o s só lid o s, líq u id o s y gaseosos co n
m ayor o m enor v e lo cid a d y fre cu e n cia , q u e varía c o n la te m p e ra tu ra .
— Velocidades del sonido —
Cuerpos sólidos a 2 0 °C
A ce ro 5050 m /s . N íquel 4760 m /s . A ire 0 °C 331,8 m /s .
A lu m in io 5240 m /s . P lom o 1250 m /s . '■ 10° C 338 m /s .
Caucho 54 m /s . V id rio 6000 m /s . < 2 0 °C 344 m /s .
Cobre 3580 m /s . A ire ■ 40° C 355 m /s .
Ladrillo 3600 m /s . -1 0 0 °C 263 m /s. . 1 0 0 °C 387 m /s .
Latón 3200 m /s . — 60° C 293 m /s . A g u a a 0 °C , 1390 m /s
M aderas secas 3300-4100 m /s . — 20° C 319 m /s . A g u a a 2 0 °C , 1440 m /s
La unidad de medida del sonido es el belio, utilizándose generalmente el decibelio.
Referencia de áreas de efectos acústicos y niveles en decibelios:
Murmullo de las hojas de los árboles,10 decibelios / Taller de ruido medio, 80 decibelios

{Ruido sordo del fondo de un piso,


Televisión a bajo volumén,
20 decibelios
40 decibelios
De peligro l Taller ruidoso, 90 decibelios
( Paso del tren por un túnel 100 decibelios
/ Perforando roca dura 110 decibelios
I Conversación en voz baja, 50 decibelios Peligroso < Cañonazo, 120 decibelios
Seguridad l Conversación en voz normal, 60 decibelios ( Motor de reactor, 130 decibelios
(.Sonidos callejeros, 70 decibelios

52
U nidades
fu n d a m e n ta le s M A S A , P E S O Y A C E L E R A C IÓ N
y derivadas

Masa
Masa, m, es la cantidad de materia que contiene un cuerpo, siendo materia una substancia impene­
trable capaz de recibir toda clase de formas, independientemente de la posición que ocupa.
La unidad de masa, 1 Kg, es la masa del kilogram o-prototipo de platino iridiado, que se conserva en la
Oficina Internacional de Pesas y Medidas, de Sévres (París).
Según el estado de cohesión molecular de la materia, ésta será sólida con forma y volumen propio
cuando la cohesión es positiva, líquida adoptando la forma del recipiente que la contiene cuando la cohe­
sión es indiferente, y gasesosa tendiendo a expandirse y a ocupar todo lugar libre cuando la cohesión es
negativa.

Peso
Peso, G, o fuerza, P, es el efecto de presión que se percibe al ponerse en contacto o suspender un
cuerpo; este efecto, es consecuencia de la fuerza de gravitación terrestre ejercida sobre la materia conte­
nida en el cuerpo.
La unidad de peso o de fuerza, 1 kg, es la correspondiente a la ejercida por la gravedad, sobre el k ilo ­
gramo-prototipo que se conserva en la Oficina de Pesas y Medidas de Sévres.
m , masa
Peso, G ----- 1=-------------- )
g gravedad
La unidad de peso en el Sistema Anglosajón, es la libra; la relación entre el kilogramo y la libra es:
1 kilogramo = 2,20462233 libras; 1 libra = 0,45359243 kilogramos.

A c e le ra c ió n

Aceleración, a, es la variación uniform e de la velocidad de un cuerpo en m ovim iento en la unidad


de tiempo (M ovim iento, pág. 1121.
La unidad de aceleración, a, es 1 cm /seg-, que en Geofisica se denomina gal (de Galileo), o el me­
tro por segundo cuadrado, m/s2 ; la angular el radian por segundo cuadrado, 1 rad/seg 3 .
La acción de la gravedad terrestre, asi como la rotación terrestre, imprimen a la masa de los cuerpos,
una aceleración g, dirigida (aproximadamente) hacia el centro de la tierra, de valor variable en función
de la latitud, fijada por la Unión Internacional de Geodesia y Geográfica, en:

g - 9,780490 (1 +0,0052884, sen * - 0,000005 9 sen 2 2*),

al nivel del mar.

Las variaciones de g, con la latitud, son las siguientes:

Latitud g (m /seg1) L a titu d ^ 9 (m/seg2/

0° (ecuador) 9 78049 50° .. . 9,81071


10° ........................... 9 78195 60° ........ 9,81918
20° .. .. . . 9 78641 70“ .............. 9,82608
30° ........................... 9 79329 80“ ........................ 9,83059
40° ........................... ............ 9,80171 90“ I polos) ............ .............. 9,83217
El valor normal de la aceleración de la gravedad,g r, por acuerdo internacional se fijó en g „ -
= 9,80665 m /s e g 3. En la práctica, se suele tom ar g = 9,81 m /se g J.
En los paises anglosajones, por convenio internacional, la aceleración de la gravedad se fijó en 32,185
pies/seg2; normalmente suelen tom ar g a -- 32,16 pies/seg'.
La unidad de aceleración angular es el radián por segundo cuadrado, 1 rad/seg-'. La relación entre
el kilogramo masa, 1 kg i (inicial) y el kilogramo pesoo fuerza, 1 kg f (fuerzal,es:

1 kg i = 1 kg f/g , o bien, 1 kg i • g = 1 kg f.

La masa de un cuerpo, m (masa) = G (peso)/g (aceleración de la gravedad).


La relación entre el kilogramo de masa, 1 kg,, y el kilogramo de fuerza, 1 kg( , solamente se iguala a n i­
vel del mar, ya que permaneciendo inalterable la masa, varia el peso al reducirse la atracción terrestre con
la altitud.

53
U nidades
fun d a m e n ta le s D E N S ID A D Y P E S O E S P E C IF IC O .-C A R G A S
y derivadas

Densidad

La densidad (masa específica) de un cuerpo homogéneo, se define com o la relación entre la masa
m de un cuerpo y su volumen específico v.

e = — - kg i/d m 3
v
Peso e s p e c ific o
El peso especifico de un cuerpo homogéneo, es la relación entre su peso G y su volumen específico v.
G
v - - - k g ,/d m ' (peso de la unidad de volumen)

Siendo p ' — y v - , como G - m .g resulta p - g

(El peso especifico medio de la Tierra v. ~ 5.505 a 5,530, y su peso aproximado, G, 5960 trillo-
ñus de toneladas).
El peso relativo de un cuerpo, es la relación entre su peso y el peso del mismo volumen de un cuerpo
de referencia, genialmente agua a 4 o C y 760 mm de Hg (atmósfera física).
El peso especifico normalmente se expresa en toneladas por m-‘, kilogramos por d m J, o gramos por
cm 1, siendo el mismo valor en los tres casos La unidad es el kilogramo por metro cúbico
Los valores numéricos de la densidad e de un cuerpo y del peso especifico p del mismo, son ¡guales
entre si. por lo que, a veces, estos conceptos se suelen confundir.
En el sistema anglosajón, el peso específico se expresa en libras por pie cúbico. Como un pie cúbico es
igual a 28,31685 decímetros cúbicos, y la libra es Igual a 0.45359243 kg, el peso específico relativo con
relación al del agua a 4°C y 760 mm de Hg. será:

1 L b /p ie 1 0,45359243 * - = 0,016018465 k g /d m 3.

1 K g/dm * - n 62,42795 lb-'pie3.


0,016018465
iPeso especifico unitario. Tabla 3.3, págs. 77 y siguientes).

Pesos unitarios. Cargas

Peso por unidad. -1 libra - 0.45359243 Kilogramos. 1 kg - 2.20462233 libras.


a) Pesos por unidad de longitud:
1 v n
IK g /m lg . - - 2,0159066 Ib-yarda; 1 Ib-yarda - 1:2,0159066 0.4960547 k g /m Ig.

1 K g -m lg , 2,015906 6 _ 0,6719688 Ib/pie; 1 Ib/pie = 1:0,6719688 = 1,4881641 k g /m Ig,

1 Kg. cm - 2 01^ | 06 6 • 100 5,5997407 Ib/pulg., 1 Ib /pulg = 1:5.5997407 = 0.1785797 kg-cm .

1 Ton/m Ig = " 0,899958 ton largas/yarda, 1 ton larga/yarda = 1,1111625 to n /in Ig.
bl Pesos por unidad de superficie:
1 Kg/m-' - 0,2048161 Ib -p ie ’; 1 Ib/pie2 1:0,2048161 - 4,8824282 K g -n v.

1 Kg/m3 - 1.843345 libras/yarda3 ,1 libra/yarda3 0,542492 k g /n r .


1 Kg/cm 14,2233414 lb/pulg;; 1 Ib / pulg; = 0,07030696 kg /c m ’
1 T m' 1Q 907 i &5 = 0 9216724 ton cortas yarda'; 1 ton corta/yarda' _ 1,0849842 t/m !

el Pesos por unidad de volumen:

1 Kg.-m ' - g ¡¿59 243 = 0.0624279 Ib /p ie 3; 1 Ib /p ie 3 = 1:0,0624279 = 16,0184661 k g /m 3.

1 K g /c m 1 - 1 36, 1272872 Ib /p u lg .1; 1 Ib /p u lg .3 = 1:36,1272872 = 0,0276799 kg/cm<.

1 K g/m ' - 1,685554 libras/yarda-1; 1 libra/yarda3 - 0.593276 kg/m 1.


1 X 091443
1 T o n /m 1 J -. = 0,842777 ton cortas/yarda3 P; 1 ton corta/yarda-1= 1,186553 t / m 3
0,907185

Nota — Tablas de conversión, en las págs 5 9 8 a 603


54
U n id a d e s
d e riv a d a s
FU ERZA

Fuerza
Fuerza es la acción recíproca entre dos cuerpos obrando uno sobre otro con igual intensidad y sentido
contrario (equilibrio entre acción y reacción) y también aquello que es capaz de modificar el estado de
reposo o de movim iento de un cuerpo.
La unidad de fuerza es el newton, 1N, que aplicada al punto material de 1 kg. de masa le comunica,
en condiciones normales, una aceleración de 1 m por segundo cuadrado:
1 N - 1 kg m /s e g J ; 1 daN lun decanevvton) = 10 N.
También son unidades de fuerza:
a) La dina Isistema CGS), fuerza que aplicada al punto material de 1 g de masa le comunica, en
condiciones normales, una aceleración de 1 cm por segundo cuadrado:
1 dina = 1 g cm /seg'; 1 dina 0,00001 N m /segJ: 1 N - 100 000 dinas cm /se g'
b) El kilogramo de fuerza. 1 kgf (sistema tecnológico!, fuerza que aplicada al punto material de 1
kg de masa le comunica, en condiciones normales, una aceleración de 9,80665 m por segundo cuadrado
laceleración normal de la gravedad).
1 kgf m /seg2 — 9,80665 Nm | =» 1 da N ] — 960665 dinas cm /seg', 1 Nm = 0,10197162 kgf.
En el sistema anglosajón la unidad es el poundal, fuerza que aplicada al punto material de 1 libra de
masa le comunica en condiciones normales una aceleración de 1 pie por segundo cuadrado
1 poundal - 0,45359243 X 0,3048 = 0,13825497 kg m /s e g \ 1 N - 1 kg m /seg = 7,2230129 poundales
1 Poundal = 0,0140988 kgf 1 Kgf = 70,931627 poundales.
1
1 Ib fuerza 4,4482222 N, 1 N = 1 4,4482222 = 0,2248089 Ib tuerza.
9 80665 a4 6359 243
1 Ib f-pulg. 4,4482i 2^ " 25 '4 = 0 ,1 1 2 9 8 4 8 N-m, 1 N-m - 8,850748 Ib f-pulg
i uUu
1 N/m = 1 x 0,3048 x 0,2248089 = 0,06852175 Ib/pie; 1 Ig/pie - 14.5939057 N/m.
1 N/m = 1 x 0,0254 x 0,2248089 - 0,005710146 Ib/pulg; 1 Ib/pulg =■ 175,1268688 N/m

Unidades TABLA 6 • 2
derivadas
C O N V E R S IÓ N D E U N ID A D E S D E FUERZA

C onve rsión d e n e w to n en libra s de fuerza- - f Al ■ 0,2248089 Ib de fuerza


Newfon 0 7 2 3 4 5 6 7 8 9

0. 0,00 0,2248 0,4496 0,6744 0.8992 1,1240 ' 1,3488 1,5737 1,7985 ' 2,0233
1. 2,2481 2.4729 2,6977 2,9225 3,1473 3,3721 1 3,5969 3,8217 4,0466 4.2714
2. 4,4962 4,7210 4,9458 5,1706 5,3964 5.6202 1 5,8450 6.0998 6.2946 6,5195
3. 6,7443 6,9691 7,1939 7.4187 7,6435 | 7,8683 8.0931 8,3179 8,5427 8.7675
4. 8,9924 9,2172 9,4420 9.6668 9.8916 | 10,1164 10,3412 10,5660 10,7908 11,0156
5. 11,2404 11,4653 11,6901 11,9149 12,1397 1 12,3645 12,5893 12,8141 13,0389 13,2637
6. 13,4885 13,7173 13,9382 14,1630 14,3878 ! 14,6126 14,8374 15,0622 15,2870 15.5118
7, 15,7366 15,9614 16,1862 16,4110 16,6359 16,8607 17,0855 17,3103 17.5351 17,7599
8. 17,9847 18,2095 18,4343 18,6591 18,8839 19,1018 ! 19,3336 19,5584 19.7832 120,0080
9. 20,2328 20,4576 20,6824 20,9072 21.1320 21,3568 1 21.5817 21,8065 22.0313 122,2561

C onversión de libra s de fuerza en n e w to n . — 1 L b de fuerza = 4,4482222 n e w to n .


Lbf 0 2 3 4 5 6 7 8 9

0. 0,00 4,448 8.896 13,345 17,793 22,241 26,689 31,138 35,586 40,034
1. 44,482 48,930 53,379 57,827 62,275 66,723 71,172 75,620 80,068 84,516
2. 88,964 93,413 97,861 102,309 106,757 111,206 , 115,654 120,102 124,550 ■ 128,998
3. 133,447 137,895 142,343 146,791 151,240 155,688 ! 160,136 164,584 169,032 | 173,481
4. 177,929 182.377 186,825 191,274 195,722 : 200,170 204.618 209.066 213,515 217,963
5. 222,411 226,859 231,308 235.756 240,204 : 244,652 249,100 253,549 257.997 262,445
6. 266,893 271,342 275,790 280,238 284.686 289,134 293,583 238,031 302,479 306,927
7. 311,376 315,824 320,272 324,720 329,168 ■333,617 338,065 342,513 346,961 351,410
8. 355,858 360,306 364,754 369,202 373,651 ! 378,099 382,547 386,995 391,444 395,892
9. 400,340 404,788 409,236 413,685 418,133 422,581 i 427,029 431,478 , 435.926 440,374

Aplicación.—Convertir 45,08 N en Ib. de fuerza. -45,08 N - 10.1164 - 0,017985 - 10,134385 Ib de fuerza.


Convertir 45,08 Ib. de fuerza en N. -48.08 Ib de fuerza ; 200,170 0,35586 - 200,52586 N.
Nota — O tras tablas de conversión, en las págs 6 0 4 a 606.
55
U n id a d e s
d e riv a d a s
P R E S IÓ N .-E S P E C IF IC A C IO N E S

Presión (te n sió n m e cánica) q

Presión es la relación entre una fuerza F que actúa sobre una superficie pequeña y el área A de esta
superficie
F
Q =
A

La unidad de presión es el pascal Pa. presión que corresponde a la fuerza de 1 newton actuando u n ifo r­
memente sobre la superficie de 1 m : .
1 Pa = 1 N /m ’ I - 0,10197162 k g f/m 2; 1 k g f/m 2 - 9.80665 Pa).
Otras unidades de presión son:
La baria - 1 dina/cm 2; su m últiplo, la megabaria o bar - 10* barias - 10* Pa
El kilogramo de fuerza, presión ejercida por la masa (peso) de 1 kg. sobre la superficie de 1 m 2 en
condiciones normales de gravedad.
1 k g f/m 2 U 1 k g /m 2| - 9.80665 Pa ( = 9.80665/10' bares).
El Torr, presión ejercida por una columna de mercurio de 1 mm de altura a 0® Cy gravedad normal
(peso específico del mercurio, 13,5951).
1 Torr - 13,5951 k g f/m 2 ( = 9,80665x 13,5951 = 133,32238 Pa - 1.3332238/103 bares).
1 k g f/m : - 0.073555913 Torr (1 Pa = 7.5006153/10’ Torr).
La atmósfera física, presión ejercida por una columna de mercurio de 760 mm de altura en condicio­
nes normales.
1 atm 760 Torr ( - 760 * 13,5951 = 10332.276 k g f/m 2; 1 atm 10332.276 x 9.80665 -
- 101325.014 Pal
1 Torr = 1,3157894/10’ atm (1 Pa = 9,8692312/10* atm).
La atmósfera técnica, igual a la presión de 1 kg (peso) por cm ! (aproximadamente igual a la presión
de una columna de agua de 10 m de altura en condiciones normales):
1 at = 10000 k g /m 2 = 98066.5 Pal = 0,980665 bares; 1 bar = 1,01971621 atl.
1 at = 10000:10332,276 « 0,96784097 atm; 1 atm - 1,0332276 at.
1 at 0.96784097 x 770 - 735,55913 Torr; 1 Torr = 1.35951/10’ at.
Considerando la libra por pulgada cuadrada, unidad de presión anglosajona en condiciones normales
de gravedad, resulta:
1 Ib /p u lg 2 = 0,45359243:2,54’ = 0,07030697 k g /c m 2 ( = at); 1 k g /c m 2 = 14,2233408 Ib /p u l2.
1 Ib/p u lg 2 - 0,07030697 x 98066,5 * 6894,757 Pa; 1 Pa = 1.4503771/10* Ib /p u lg 2.
1 Ib /p u lg ’ - 0.07030697 x 0,96784097 = 0,06804596 atm; 1 atm = 14,6959489 Ib /p u lg 2,
1 Ib /p u lg ? = 0,06804596 x 760 = 51,714934 Torr; 1 Torr ~ 0,01933677 Ib /p u l2.
1 A tm - 760:2,54 - 29,9212598 pulgadas de columna de mercurio.
1 Pulg. de col. mercurio 0,03342105 atm. fís, - 3386,4 Pa = 0.0345316 kg/cm 2, = 25,4 Torr.
1 Bar = 14,503771 Ib /p u lg ’ ; 1 Ib /p u lg 2 = 0,06894757 bares.

U nidades R E L A C IÓ N E N T R E L A S U N ID A D E S TABLA 7 •2
derivadas D E P R E S IÓ N

U N ID A D E S P íte * / B»r K g fu e a t A t r tc n tc s s T o rr A tm t( i/c 9 f L ib r t t/p u lg 2 P u lga tía s


NAn K g tA n k g /c m * m m da H g (7 6 0 T o rr) Ib /p u l2 d a m e r c u r io

Pb c í I 0 .0 0 0 0 1 0 ,1 0 1 9 7 1 6 2 1 .0 1 9 7 1 6 2 / 1 0 * 78006 15 /1 0 3 98692312/10* 1 ,4 6 0 3 7 7 / 1 0 * 2 .9 5 2 9 9 / 1 0 *
B » 100000 1 1 0 1 9 7 ,1 6 2 1 .0 1 9 7 1 6 2 7 5 0 .0 6 1 5 3 098692317 1 4 .5 0 3 7 7 1 Jé 8 3
K ,l 9 .8 0 6 6 5 B .8 0 6 6 6 / 1 O ' 0 .0 0 0 1 0 .0 7 3 5 5 5 9 1 9 ,6 7 8 4 0 9 / 1 0 * 1 4 2 2 3 3 ,4 0 8 0 ,0 0 2 8 9 5 9
A; 9 3 0 6 6 ,5 0380665 10000 1 7 3 6 ,5 5 9 1 3 096784097 142233408 28959
To rr 1 3 3 ,3 2 2 3 8 1833223/1? 138061 185951/10’ 1 1 ,3 1 5 7 8 9 / ICr1 0 ,0 1 9 3 3 6 7 7 0 ,0 3 8 3 7
A rrn 1 0 1 3 2 S .0 I 4 1 ,0 1 3 2 5 0 1 4 10332376 1 .0 3 3 2 2 7 6 760 1 1 4 .6 9 5 9 4 8 9 2992126
LO /p u lg 6 8 9 4 .7 5 7 0 .0 6 8 0 4 7 5 7 7 .0 3 0 6 9 7 / 1 0 * 0 .0 7 0 3 0 6 9 7 5 1 .7 1 4 9 3 4 0 .0 6 8 0 4 5 9 1 2 .0 3 6 0 0 9
Pu ig H g 3386 4 0 033864 3 4 5 .3 1 6 0 .0 3 4 5 3 1 6 254 0 .0 3 3 4 2 1 1 0 .4 9 1 1 5 /

Nota — Tablas de conversión, en las págs 6 0 7 a 612.


U n id a d e s
d e riv a d a s
V IS C O S ID A D

Viscosidad. —Es la propiedad de los líquidos y gases para deformarse por la acción de tuerzas peque­
ñas, que actúan sobre ellos haciendo que se desplacen sus moléculas o capas de líquidos y gases.
Uno de los factores de la deformación, dependiente de la sustancia, es la viscosidad dinámica ij, y
la relación entre ésta y la densidad q es la viscosidad cinemática -y = r¡¡ q .
Como unidad de viscosidad dinámica se ha establecido el pascal segundo, Pa.s ( - N • s /m J); tam ­
bién se considera como unidad de viscosidad dinámica el poise, 1P, que corresponde al área de 1 cm de
fluido sometido a la fuerza de una dina, para que se desplace un cm de flu id o en un segundo.

1P = 0,1 Pa a _ 1__________ seg también:


cm seg 10 x 9,80665 nv
1 Pa 10P; 1N • s/m 1 = 10P
En los paises anglosajones se utiliza la libra de fuerza por pie cuadrado, equivalente a 68950 poises:
libra fuerza segundo . 68950 pQt5es; 1P = , 45033 = IIb fuerza seg
1 p,e pie1
La unidad de viscosidad cinemática es el metro cuadrado por segundo, m '/se g ; generalmente se
considera como unidad el Stoke, 1 St = r¡ : e (viscosidad de unpascal dividido por la densidad p I
J3_ a ) cm 1 10
= 0,0001 mVs.
cm seg cor i seg seg
La viscosidad cinemática del agua a 20° C es el centistoke, 1cST = 1 St: 100 (más exactamente, la
viscosidad cinemática del agua, y = 1,003 cStl.
Además del Stoke, com o unidades convencionales de viscosidad cinemática se utilizan:
a) El grado Engler (°E) en el Continente europeo.
b) El Redwood-segundo (R-seg) en la Gran Bretaña.
c) El Saybolt-segundo (S-seg) en los Estados Unidos de América.
La relación entre estas unidades no es constante para valores inferiores a 60 centistokes.

U nidades E Q U IV A L E N C IA A P R O X IM A D A D E
TABLA 8 •2
derivadas V IS C O S ID A D E S
C+nti- Gradee . Ssybolt ftedwood Centi­ Grados Soytwrt Redwood Centi- Grados Saptoafr Redwood
stokas Engler segundos segundos stokes Engler segundos segundos stokee Engler Segundo» ¡egundos
2 1,12 32,6 30,35 31 4,19 145,3 127,7 100 13,16 462,0 405,5
3 1,22 36,1 32,85 32 4,32 149,7 131.7 110 14.48 508,2 446,1
4 1,31 39,1 35,43 33 4,44 154,2 135,6 120 15.79 554,4 4©,6
5 1,40 42,3 38,01 34 4.57 168,7 139,5 130 17,11 600,6 527,2
6 1,48 45,5 40,61 35 4.70 163,2 143,5 140 18,42 646,8 ©7,6
7 1,56 48,7 43,30 36 4,82 167.7 147.4 150 19.74 693,0 606,3
8 1,65 52.1 46,07 37 4,95 172,2 151,4 160 21,06 739.2 648,8
9 1,75 55,4 48,91 38 5,08 176,7 155,4 170 22,37 785,0 689,0
10 1,83 58,9 51,76 39 5,20 181,2 159,4 180 23,69 832,0 730,0
40 5,33 185,7 163,4 190 25,00 878,0 771,0
11 1.93 62,3 54,80 200 26,32 924,0 811,0
12 2,02 65,9 57,94 42 5,59 194,7 171,4
13 2,12 69,6 61,10 44 5.84 203,8 179,4 250 32,90 11© 1014
14 2,22 73,4 64,39 46 6,10 213,0 187,5 300 39,48 13© 1217
15 2,32 77,2 67,75 48 6,36 222,2 195,6 350 46,06 1617 1419
16 2,43 81,0 71,20 50 6,63 231,4 203,6 400 52,64 1848 1622
17 2.54 85.1 74,69 52 6,89 240,6 211,6 450 59.22 2079 1825
18 2,64 89,2 78,17 54 7,11 249,8 219,6 500 68.80 2310 2028
19 2,75 93,3 81,78 56 7,37 259,0 227,7 550 72,38 2541 2230
20 2,87 97,5 ©,47 58 7,63 268,2 235,8 600 78,96 2772 2433
60 7,90 277,4 243,9 650 ©.54 3003 26©
21 2,98 101,7 69,26 700 92,12 3234 2839
22 3,10 106,0 92,97 62 8,16 286,6 251,9 800 105,3 36© 3244
23 3,21 110,3 96,60 64 8,42 295,8 280,0 900 118,4 41© 3650
24 3,33 114,6 100,5 68 8,95 314,2 276,2
25 3.46 118,9 104,3 72 9,46 332,6 292,3 1000 131,6 4620 40©
26 3,57 123,3 108,2 76 10,00 351,1 308.4 1100 144,8 5062 4461
27 3,69 127,7 112,0 80 10,53 369,6 324,4 1200 157,9 5544 48©
28 3,82 132,1 115.9 84 11.05 388,1 340,6 1400 184,2 6468 ©77
29 3,94 136,5 119,8 88 11,58 406,6 356.8 1600 210,6 7392 64©
30 4,07 140,9 123,8 92 12,11 425,0 373,1 1800 236,9 8316 7299
96 12,63 443,5 389,3 2000 263,2 9240 8110

57
Unidades
derivadas
V IS C O S ID A D D E L ÍQ U ID O S Y D E G A S E S TABLA 9 • 2

Peso específico, densidad, y viscosidad dinám ica y cinem ática del agua.

Temperatura t° C
Valores
0o 10° 15° 20° 400 60° 80° 100°

7 k g /m 3 1000 1000 999 998 992 983 £)T2 958


q kg s e g /m 4 1 0 1 ,9 1 0 1 ,9 1 0 1 ,8 1 0 1 ,7 1 0 1 ,1 1 0 0 ,2 9 9 ,1 9 7 ,8 5
10 ® r/ k g s e g / m 2 182 133 1 1 6 ,3 102 6 6 ,5 4 7 ,9 3 6 ,3 2 8 ,8
106 7 m 2/ s e g 1 .7 9 1 ,31 1 ,1 4 1,0 1 0 ,6 5 8 0 ,4 7 8 0 ,3 6 6 0 ,2 9 5

Peso específico, densidad, y viscosidad dinámica y cinem ática d e l aire.

Temperatura1 t°C a 760 Hg


Valores
-2 0 ° 0o 2 0° 40° 60° 80° 100° 200° 500°

7 k g /m 3 1 ,4 0 1 ,2 9 1 ,2 0 1 ,1 2 1 ,0 6 1 ,0 0 0 ,9 5 0 ,7 4 6 0 ,3 9 3
q kg s e g /m 4 0 ,1 4 2 0 ,1 3 2 0 ,1 2 3 0 ,1 1 5 0 ,1 0 8 0 ,1 0 2 0 ,0 9 6 0 ,0 7 6 0 ,0 4 0
106 r/ k g s e g / m 2 1 ,6 5 1 ,7 5 1 ,8 5 1 ,9 5 2 ,0 4 2 ,1 3 2 ,2 2 2 ,6 6 3 ,8 6 8
106 7 m 2/ s e g 1 1 ,6 1 3 ,3 15 ,1 1 6 ,9 1 8 ,9 2 0 ,9 2 3 ,1 3 5 ,0 9 6 ,7

Peso específico, densidad, y viscosidad dinám ica y cinem ática de vapor de agua.

Temperatura t° C a 760 Hg.


Valores
100° 150° 200° 250° 300° 350° 400° 450° 500°

7 k g /m 3 0 ,5 9 8 0 ,5 2 4 0 ,4 6 7 0 ,4 2 1 0 ,3 8 4 0 ,3 5 3 0 ,3 2 6 0 ,3 0 4 0 ,2 8 4
q kg s e g /m 4 0 ,0 6 1 0 ,0 5 3 0 ,0 4 8 0 ,0 4 3 0 ,0 3 9 0 ,0 3 6 0 ,0 3 3 0 ,0 3 1 0 ,0 2 9
10 ® t¡ k g s e g / m 2 1 ,2 9 6 1 ,4 8 6 1 ,6 7 9 1 ,8 7 5 2 ,0 7 1 2 ,2 6 7 2 ,4 6 8 2 ,6 6 8 2 ,8 7 0
10 ® 7 m 2/ s e g 2 1 ,2 7 2 7 ,8 8 3 5 ,3 0 4 3 ,6 5 5 2 ,8 0 6 3 ,0 0 7 4 ,2 0 8 6 ,1 0 9 9 ,1 0

Viscosidad dinám ica de gases

A n h íd rid o V apo r ^
V alor A ire O xígeno N itró g e n o H id ró g e n o \m o n ia c o
c a rb ó n ic o de agua

10 * t ?0 k g s e g / m 2 1 ,7 5 3 1 ,4 2 5 1 ,9 6 5 1 ,6 8 3 0 ,8 5 2 0 ,9 2 2 0 ,9 3 0
n 0 ,7 6 0 ,8 6 6 0 ,7 0 2 0 ,6 9 4 0 ,6 7 1 ,0 9 1 ,0 5
Para tem peraturas de —20° < t < 500° C, se c u m p le la re la ción r) = jj0 [ (t + 2731/273]
Se exponen valores de 10*rj„, y del e x p o n e n te n de la fó rm u la , para va rio s gases im p o rta n te s.

Viscosidad cinem ática de varios líquidos a 2 0 ° C

Valor M ercurio Eter A lc o h o l Benzol Glicerina

7 m 2/s e g . 0 ,1 1 5 • 1 0 -® () ,3 1 6 • 1 0 -6 1 ,5 2 0 • 1 0 - 6 10 ,7 4 0 • 1 0 -6 971 . 1 0 -6

58
V is c o s id a d L U B R IC A C IÓ N

Lubricantes. — E o n m aterias q u e tie ne n la p rop ie da d de d ism in u ir el ro zam ie n to en las piezas de ma


quinaria que se des lizan unas sobre otras, e vita n d o el desgaste de las piezas y econ o m izan d o energía;
los lub rican tes son sólidos y líquidos y se caracterizan por sus p rop ie da d e s físicas, considerando:
a) Peso espec fic o . — G eneralm ente c o m p re n d id o de 0,8 5 a 0,95.
b) P u n to de ir fla m a c ió n .—T e m p era tura m ínim a a la cu al, los va pores desp re n did o s del lubricante
fo rm a n con el aire u na m ezcla infla m a b le In o deben ser utiliza d os los lu b rican tes que fo rm e n m ezcla in fla ­
m able a tem peratu ra in fe rio r a 150° C).
c ) P u n to de ccam bustión. — Es la te m p e ra tura m ínim a en la que la m ezcla de los gases desprendidos
del lubricante, con el aire, arden d e m o d o perm a n e nte (esta te m p e ra tura suele ser superior a la de infla-
m ación en 20° a 3 0o C).
d) P u n to de c ongelación. — Es la m áxim a te m p e ra tura a la cual, el lub rican te alcanza tal viscosidad
que no flu ye a tra \ íes de un tu b o p o r la a cció n de la gravedad.
e) P u n to de g o te o . —Es la m ínim a te m p e ra tura a la cual el lub rican te em pieza a gotear.
f) P unto d e ac idez. —Es el n ú m e ro de m ilig ram o s de h id ró x id o p otá sico necesarios para neutralizar
los ácidos contenic Jos en un g ra m o de lub rican te.
g ) C ontenido en cenizas. — C on te n id o en cenizas en % después de la c o m bu stió n .
h) Viscosidad — Es la resistencia al desliza m ie n to m u tu o e n tre d o s capas c o n tig u a s del lubricante;
aum enta al dism in j i r la te m p e ra tura y d ism in u ye al a u m e n ta r ésta,
Las propiedade físicas de los lu b rican tes serán las adecuadas a las c o n d ic io n e s de se rvicio y de traba-
jo de los ú tiles o m á quinas en las que se em plean; a titu lo in fo rm a tiv o , en la Tabla 10.2 se exponen los
valores m edios de aceites lu b rican tes según su aplica ció n en vario s se rvicios.

V is c o s id a d A C E IT E S L U B R IC A N T E S TA B LA 10 . 2

VIS C O S ID A D P U N T O DE
TIPO DE AC EITE C en tisto ke s Engler C o n g e la c ió n In fla m a c ió n A P L IC A C IÓ N
40° 1000 50° °C °c
M e cán ica d e precisión.
De engrase general. M á qu in a herram ienta.
13-16 2 ,5 -4 1,7-2 -1 0 170-180
1M aquinaria ligera) V ehículos a uto m óviles
ligeros.
M aquinaria cargada.
De engrase general. C ojinetes y engranajes,
40-70 6-8 46 -1 0 200-210
(M aquinaria m edia) m edianos y grandes. Vehí­
culos autom óviles pesados
M a qu in aria m u y cargada.
A ce ite co n a d itivo s de E ngranajes fu e rte m e n te
fó sfo ro y azufre. 230-500 20-30 25-35 -1 0 220270 cargados. C ojine tes de
1Grandes cargas) grandes dim ensiones.
A ce ite a ltam e n te re fin a ­
do, co n a d itivo s a n tio x i­ Transm isión y c o n tro l de
45-65 6-9 4-6 -2 0 190-210
dantes. fuerza
(C ircuitos h idráulicos).
A ceite antioxidante, co n ­ Turbinas y com presores.
tra herrum bre, a n tid e s ­ -1 0 H e rra m ien ta n eum ática.
30-60 5-8 3-5 220-225
gaste. (M aquinaria -2 0 C irculación h idráulica en
hidráulica). vehículos y m áquinas.
A ce ite con gran resisten­ Transm isión de calor en
cia a la oxidación. 35-40 5-6 3-5 -1 0 200 c irc u ito cerrado, y circu la ­
(Transm isión d e calor). ción forzosa.
A ceite refinado, sin para C om presores y m áquinas
50-100 7-12 5-8 > -2 5 150
fina. (Frío in d u stria l). frigoríficas.
-1 5 ° 20° Transform adores.
A c e ite para equipos -2 6 150 Inte rru p to res.
250 25
fltórfr/V'nc - C ondensadores.
R igidez d ie lé ctrica 3 5 K V A p a ra llaje eléctrico.

59
Trabajo. Energía
Potencia TR A B A JO , ENERG IA Y PO TENCIA

T ra b a jo

Se realiza un trabajo cuando a un cuerpo se aplica una fuerza F, y por la acción de ésta,
se d e sp la za u n c a m in o e s p a c io e, se g ú n la d ire c c ió n d e la fu e rz a , s ie n d o e s te tra b a jo :
T = F . e
re s u lta n d o el p r o d u c to u n a c o m b in a c ió n d e fu e rz a y lo n g itu d .

E nergía

Energía es la capacidad de los cuerpos (masa) en m ovim iento para realizar un trabajo, o la
que puede tener un cuerpo en estado potencial, por ejem plo, un cuerpo elevado situado en el
cam po de acción de la gravedad.
La unidad de energía es el julio, 1 J , energía desarrollada por ne w ton, 1 N, a lo largo de un
m e tro (en d ire c c ió n d e la fu e rz a ).
1 J = 1 N . m . Por convenio internacional, el J (IT) = 1 ,0 0 0 8 3 5 J por lo que su valor es
1 J = 0 ,9 9 9 1 6 5 .
La energía desarrollada por 1 dina a lo largo de 1 cm es el ergio.
1 Ergio = 1 dina x cm ; 1 ju lio = 10.000.000 de ergios
La e n e rg ía d e s a rro lla d a p o r u n k ilo g ra m o a lo la rg o de 1 m , es el k ilo g r á m e tro (u n id a d de
m e c á n ic a o p rá c tic a ), 1 k ilo g rá m e tro , 1 k g m = 1 k g . 1 m = 9 ,8 0 6 6 5 J = 9 , 8 0 5 0 3 J (IT)

La u n id a d de e n e rg ía e lé c tric a es el v o lt io a m p e rio se g,
1 V , A . seg = (1 V a tio s e g ) = 1 J
C antidad de calor
La u n id a d d e e n e rg ía té rm ic a e s la c a lo ría g ra m o , c a n tid a d d e c a lo r q u e d e b e s u m in is tra rs e
a 1 g ra m o de a g u a d e s tila d a p ara e le v a r su te m p e ra tu ra un g ra d o (de 1 4 , 5 ° C a 1 5 , 5 ° C)
a 7 6 0 H g.
1 kcal = 4 1 8 6 ,0 4 J (IT );860 kcal h = 1 kw
En el S is te m a A n g lo s a jó n , la u n id a d d e e n e rg ía es la lib ra p ie , q u e c o rre s p o n d e a la d e s a rro ­
lla d a p o r u n a lib ra a lo la rg o d e u n p ie (lib ra p ie = Ib ft).
1 lib ra p ie (1 Ib ft ) = 0,3048 x 0,45359243 = 0,138255 kgm = 1 ,3 5 5 5 9 8 J (IT)

La u n id a d té rm ic a es el B tu (B ritis h T h e rm a l U n it) = 1 0 5 4 ,8 7 J (IT ), q u e re p re s e n ta la c a n t i­


d a d d e c a lo r n e ce sa ria p a ra in c re m e n ta r e n u n g ra d o F a h re n h e it la m a s a de u n a lib ra d e a gu a .

P o te n c ia

Potencia es el trabajo realizado en la unidad de tiem po (el segundo). La unidad de potencia


es el vatio, 1 W .
1 W = 1 J /s
La unidad de potencia mecánica o práctica es el caballo de vapor.
1 C . V . = 75 kg m /s e g = 735,5 W = 735,38 J (IT)
En el Sistema Angfbsajón, la unidad de potencia mecánica o práctica, es el caballo vapor
inglés (horse po w er), H .P .
1 H . P . = 550 libras = 0,138255 x 550 = 76,0402 kgm = 745,82 J (IT)
También:
1 H . P . = 76,0402 : 75 = 1,013869 C . V .
En la Tabla que sigue, se com paran diversas unidades de potencia, que corresponden al tra ­
bajo desarrollado en la unidad de tiem po (el segundo), y para pasar a la potencia por m inu to,
hora, día..., se m ultiplicarán aquellas unidades por: 60, 3600, 86400..., respectivam ente.
También sigue una Tabla para conversión de caballos de vapor, CV en caballos de vapor in ­
gleses, H . P . y viceversa.

60
U n id a d e s R E LA C IÓ N ENTRE LA S U N ID A D E S TABLA 11 . 2
d e riv a d a s
DE PO TENCIA
Julios Kilovatios Kilográmetros Cab. vapor Kilocalorías Libras pie Horse power Unid, térm
UNIDADES
J/sag. Kw/seg. Kgm/seg CV/seg. kcal/seg. Ib-pie/seg. HP/seg. Btu: seg.

1
Julios 0,001 0,101988 0,001135984 0.00023889 0,737682 0,001341237 0,000047988
10,9998351
1
Kilovatios 1.000 101,988 1,35984 0,238889 737.682 1,341237 0,947988
<0,999835)
KlogrSmetroe 9,80503 0,009805 1 0,013333 0,00234231 7.233 0,0131509 0.00929505
Csb. vapor 735,378 0,735378 75 1 0,175673 542,475 0,986317 0,69713

1
Kilocalorias 4186,04 4,18604 426,928 5,69237 3087,97 5,614488 3,96832
(0,999346)
Libras pie 1,355598 0,001355598 0,138255 0,0018434 .3,2384:10* 1 0,00181818 0.00128509
Horse power 745,82 0,74582 76,0402 1,01387 0,17811 550 1 0,7068
1
Btu 1054,87 1,05487 107,584 1,43445 0,251996 778,156 1.414829
(0.999346)

Las relaciones de una unidad con las otras se expresan en la línea horizontal donde la primera figura como unidad

U n id a d e s CONVERSIÓN DE UNIDADES DE POTENCIA T A B LA 12 ■ 2


d e riv a d a s CABALLOS DE V A P O R -K IL O V A T IO S
C o n v e rs ió n d e c a b a llo s d e v a p o r e n k ilo v a tio s . — 1 C V = 0.735378 k w .

CV 0 7 2 3 4 5 6 8 9
-
0. 0,00 0,735 1,471 2,206 2,942 3,677 4,412 5,148 5,883 6.618
1. 7,354 8,089 8,825 9,560 10,295 11,037 11,766 12,501 13,237 13,972
2. 14,708 15,443 16,178 16,914 17,649 18,384 19,120 19,855 20,591 21,326
3. 22,061 22,797 23,532 24,267 25,003 25,738 26,474 27,209 27,944 28,680
4. 29,415 30,150 30,886 31,621 32,357 33.092 33,827 34,563 35,298 36,034

5. 36.769 37,504 38,240 38,975 39,710 40,446 41.181 41,917 42,652 43,387
6. 44,723 44,858 45,593 46,329 47,064 47,800 48,535 49.270 50,006 50,741
7. 51,476 52,219 52,947 53,683 54,418 55,153 55,889 56.624 57,359 58,095
8. 58,830 59,566 60,301 61,036 61,772 62,507 63.243 63,978 64,713 65.449
9. 66.184 66,919 67,655 68,390 69,126 69,861 70,596 71,332 72,067 72,802

C o n v e rs ió n d e k ilo v a t io s e n c a b a llo s d e v a p o r . - 1 K W = 1,35984 C V

KW 0 7 2 3 4 5 6 7 8 9
t
0. 0,00 1,360 2,720 4,079 5,439 6,799 8,159 9,519 10,879 ; 12,239
1. 13,598 14,958 16,318 17,678 19.038 20,398 21,157 23,117 24.477 25.837
2. 27,197 28,557 29,916 31,276 32,636 33,9% 35,356 36.716 38,076 39,435
3. 40,796 42,155 43,515 44,875 46,235 47.594 48,954 50,314 51,674 53,034
4. 54,394 55,753 57,113 58,473 59,833 61,193 62,553 63,912 65.272 66,632

5. 67,992 69,352 70,712 72,072 73,431 74,791 76.151 77,511 78,871 00,231
6. 81,590 82,950 84.310 85,670 87,030 88,390 89,749 91,109 92.469 93.829
7. 95,189 96,549 97,908 99,268 100,628 101,988 103,348 104,708 106,068 107,427
8. 108,787 110,147 111,507 112,867 114,227 115,586 116,946 118.306 119,666 121,026
9. 122,386 123,745 125,105 126,465 127,825 129,185 130,545 131,904 133,264 134,624

Aplicación. - Convertir 3 695 KW. - 3 695 CV = 2647,4 + 69,861 ^ 2717.261 KW.

También 3 695 CV - 3 695 x 0,735378 = 2717.221 KW.

Nota.— Otras tablas de conversión, en las págs. 613 a 618.


61
U nidades
derivadas U N ID A D E S ELÉCTRICAS Y M A G N É T IC A S T A B L A 13 • 2

Símbolo
U N ID A D 1UNE E SP E C IFIC A C IÓ N E Q U IV A L E N C IA
5009)
JULIO Unidad de trabajo y de energía; el trabajo 1 = V A seg = 1N . m
Trabajo, .energía, J realizado por la unidad de fuerza, un newton J = 0,10199 kg m.
cantidad de calor. a lo largo de 1 m. 1 J = 1 N • m. J = 0,23889 cal.
VATIO Unidad de potencia eléctrica equivalente a W = J seg = 0,23889 cal.
W
Energía eléctrica un julio por segundo. = V - A seg.
Unidad de intensidad de corriente eléctrica
AMPERIO que circula por un conducto que presenta la
A resistencia constante de un ohmio disipando A - V. _ W.
Fuerza electromotriz la potencia de un vatio; corresponde al paso n v
de un culom bio por segundo.
Resistencia que a la temperatura de cero
OHMIO grados centígrados, opone al paso de una co­
n n = v w
Resistencia eléctrica rriente eléctrica de intensidad constante una
columna de mercurio de un milímetro cuadra­ A A2
do de sección y 1063 milímetros de longitud.
VOLTIO Cantidad de fuerza electromotriz que, apli­ V = A • $i
Tensión eléctrica, diferen­ cada a un conductor cuya resistencia sea un Vseg. = 1 x 108 Mx
cia de potencial, fuerza
electromotriz
v ohmio, produce una corriente de un amperio. Vseg. = 1 W b

Carga eléctrica o cantidad de electricidad


CULOMBIO que en un segundo circula por un conducto
0 alimentado por la intensidad de un amperio; Q = A seg.
Cantidad de electricidad pasando por una disolución de plata, deter­
mina la precipitación de 1,118 mg de plata.
SIEMENS Conductancia eléctrica de valor y dimen­ s = A =_L
S siones físicas equivalente al reciproco del v n
Conductancia eléctrica ohmio.
FARADIO Capacidad eléctrica de un conductor que, r Q A seq
F
Capacidad eléctrica cargado con un culombio produce un voltio. V V
WEBER Cantidad de flujo magnético que, concate­
Flujo de inducción Wb nada con un circuito abierto, anulándose en W b = V seg.
magnética. un segundo, determina en los bornes del c ir­
cuito una fuerza electromotriz de un voltio.
TESLA
T Wb
Inducción magnética, Unidad de inducción magnética equivalen­
T m2
densidad de flujo te a un weber por metro cuadrado.
magnético.
Inductancia propia de un circuito en el que
HENRIO
H
produce una fuerza electromotriz de un vol­ H = VSe9
Inductancia tio, cuando la corriente que pasa por él circu­ A seg
la cambia a razón de un amperio por segundo.

OTRAS U N ID A D E S M A G N É T IC A S
GAUS Unidad de inducción magnética equivalen­ Cr 10 4W b 10 "Vseg
Gs
Inducción magnética. te a una diezmilésima de tesla. m2 cm 2

OERSTED r. 10 A
Intensidad de campo Oe Unidad de excitación magnética o poder ex­
0e = 4a-------
t cm
magnético citador. , 79.58 A ~ vuelta
m
MAXWELL
Unidad de medida del flu jo de inducción
Flujo de inducción Mx
magnética.
Mx = 10 9 W B
magnética.

Gb = Oe cm =— A
GILBERT
Gb Unidad de fuerza electromotriz.
4jt
Tensión magnética. - 79,58 A

Unidades complementarias en la Tabla 4.5, pág. 159

62
U nidades M A G N IT U D E S F O T O M É T R IC A S
derivadas Y U N ID A D E S
MAGNITUD Símbolo ESPECIFICACIÓN UNIDAD

D e n s id a d de r a d ia c ió n lu m in o s a
{ c la r id a d s u p e r fic ia l) d e u n a f u e n t e d e
lu z o m a n a n t ia l l u m in o s o , p r o y e c t a ­
d a p e r p e n d ic u la r m e n t e a u n a s u p e r ­
C A N T ID A D DE B R IL L O B f i c i e a p a r e n t e d e u n id a d d e á r e a . El
S tilb
(L U M IN A N C IA ) (L ) p a t r ó n e s la d e n s id a d d e b r illo B „ d e
(sb) u n c u e r p o a b s o lu t a m e n t e n e g r o a la ( i sb = —" 1
1 601
t e m p e r a t u r a d e s o lid if ic a c ió n d e l p la ­
t i n o { 2 0 4 6 ° K ) e m it id a a tr a v é s d e u n
o r if ic i o d e u n c e n t í m e t r o c u a d r a d o .

I n t e n s id a d d e lu z q u e u n c u e r p o
n e g r o a la t e m p e r a tu r a d e s o lific a c ió n
IN T E N S ID A D C a n d e la
d e l p la t in o (2 0 4 6 ° K ), e m it e n o r m a l­
L U M IN O S A 1 ( B u jía )
(cdl m e n t e a tr a v é s d e u n o r if ic i o d e s u ­
p e r f ic ie u n id a d .

I n t e n s id a d o c a u d a l d e e n e r g ía lu ­
m in o s a q u e e m it e u n f o c o o f u e n t e
F L U J O L U M IN O S O 4> Lum en
(Im )
lu m in o s a e n e l In t e r io r d e u n á n g u lo
s ó lid o .

C a u d a l lu m in o s o e m it id o p o r u n a
C A N T ID A D D E L U Z Q L u m e n -h o ra
f u e n t e d e lu z e n u n a h o r a .

R e la c ió n e n tr e la in t e n s id a d l u m i­
n o s a c o r r e s p o n d ie n t e a u n f lu jo l u m i­
IL U M IN A N C IA E noso e m it id o n o r m a lm e n t e a una Lux
(tx> s u p e r f ic ie , y e l á r e a d e la s u p e r f ic ie
r e c e p to r a .

R A D IA C IO N L U M IN O S A R e la c ió n e n tre e l flu jo lu m in o s o
E S P E C ÍF IC A R q u e i n c id e s o b r e u n a s u p e r f ic ie , y e l Fot
(phl á re a d e la s u p e r f ic ie r e c e p to r a .

C a n t id a d d e ilu m in a c ió n q u e e n u n
IL U M IN A C IO N H s e g u n d o se p ro y e c to s o b re u n a s u ­ L u x -s e g u n d o
p e r f ic ie d e u n m e t r o c u a d r a d o .

R e la c ió n e n tre e l flu jo lu m in o s o
$
R E N D IM IE N T O q u e c a d a s e g u n d o e m it e u n a f u e n t e
P
L U M IN O S O F d e lu z , y la p o t e n c ia e n e r g é tic a c o ­
r r e s p o n d ie n t e .

63
U n id a d e s U N ID A D E S F O T O M E T R IC A S T a B L a 15 2
d e r iv a d a s y R E L A C IO N E S

UNIDAD Símbolo ESPECIFICACIÓN RELACIÓN

U n id a d d e in te n s id a d d e b r illo . C o ­
r r e s p o n d e a la in t e n s id a d lu m in o s a 1 sb - cd
cm J
q u e u n f o c o e m is o r d e la in t e n s id a d
_ Im
S T IL B sb d e u n a c a n d e la , e m it e s o b r e u n a s u ­ c m 2 • sr
p e r f ic ie a p a r e n t e d e u n c e n t í m e t r o
c u a d ra d o . = 1 0 * .^
m*
U n n i t e s ig u a l a 0 ,0 0 0 1 d e s b .

U n id a d d e b r illo lu m in o s o e m it id o
p o r u n id a d d e s u p e r fic ie , r e p r e s e n ta ­
1 la m b e r t = — - • sb
LAM BER T Ib d a p o r u n c e n tím e tro c u a d ra d o . T

1 cd
U n a p o s t ilb (a s b ) e s ig u a l a 0 ,0 0 0 1
7r cm 2
la m b e r t.

U n id a d de in t e n s id a d lu m in o s a . 1 cd = sb • c m 1 = -ÍÍ5-
sr
C o r r e s p o n d e a la e m it id a p o r u n c u e r ­
C AND ELA Bujía d e c im a l = 1,02 cd
po n e g r o a la t e m p e r a t u r a d e s o lid i-
cd Bujía H e fn e r = 0 ,9 2 cd
(B U J IA ) f a c ió n d e l p la t in o , n o r m a lm e n t e a
C a n d ela U K - 0 ,9 8 cd
t r a v é s d e u n o r if ic i o d e 1 / 6 0 c m ¡ d e
s u p e r f ic ie .

U n id a d d e f l u j o lu m in o s o . C o r r e s ­
p o n d e a l q u e u n f o c o u n if o r m e d e in ­
1 Im = s b • c m 2 • sr
LU M EN Im t e n s id a d lu m in o s a ig u a l a u n a c a n ­
d e la , e m it e e n u n á n g u lo s ó lid o d e u n = c d • sr

e s te r e o r r a d iá n .

U n id a d d e in t e n s id a d d e i lu m in a ­ 1 Ix = JOL
LUX m2
Ix c ió n , d e f in id a p o r u n a s u p e r f ic ie q u e
= io -<
r e c ib e n o r m a lm e n t e u n f l u j o l u m i n o ­ cm !
s o d e u n lu m e n p o r m e t r o c u a d r a d o . = 10 * • ph

U n id a d e s p e c ífic a d e in te n s id a d d e 1 ph =
cm 2
FO T ph ilu m in a c ió n , e q u iv a le n t e a u n lu m e n
= 1 0 ‘ • Ix
p o r c e n tím e tro c u a d ra d o .
F o o t - c a n d l e * 1 0 ,7 6 Ix
( F o o t - c a n d le , ig u a l a 1 I m / p i e c u a ­
d ra d o ).

C a n t id a d d e ilu m in a c ió n p r o y e c t a ­ lx . s e g Im se g
m2
L U X -S E G U N D O Ix -s e g d a p o r s e g u n d o , s o b r e la s u p e r f ic ie 1 0 _« Im s e g
d e u n m e tro c u a d ra d o . cm 2

<I> U n id a d d e p o t e n c ia d e f l u j o l u m i­
P O T E N C IA (J ) v ? - { lu m e n p o r v a t io )
P noso. W

64
U n id a d e s R E L A C IÓ N Y C O N V E R S IÓ N E N TR E
TA B L A 16 . 2
d e r iv a d a s U N ID A D E S D E IN T E N S ID A D D E BRILLO

Candela Candela
UNIDADES Stilb N it Lambert Apostilb
p ul.2 p ie 2

Stilb
1 10000 31416 31416 6,4516 929,03
c d /c m 2
Nit
0,0001 1 0,000314 3,1416 0,000645 0,092903
c d /m 2
Lambert
0,3183 3183,1 1 10000 2,05361 295,72
c d /ir c m 2
Apostilb
3,183 ■ 10~6 0,3183 0,0001 1 0,000205 0,02957
cd • 10_4/ i r cm 2
C an d ./pu l.2 0,155 1550 0,48695 4869,5 1 144

C and./pie2 0,00108 10,764 0,00338 33,816 0,00694 1

C o n v e rs ió n d e s t ilb ( c d / c m !) e n c d / p u l . 2. — 1 S tilb = 6,4516 c d / p u l.

Stilb 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0. 0,00 6,4516 12,903 19,355 25,806 32,258 38,710 45,161 51,613 58,064
1. 64,516 70,968 77,419 83,871 90,322 96,774 103,23 109,68 116,13 122,58
2. 129,03 135,48 141,94 148,39 154,84 161,74 167,74 174,19 180,64 187,10
3. 193,55 200,00 206,45 212,90 219,35 225,81 232,26 238,71 245,16 251,61
4. 258,06 264,52 270,97 277,42 283,87 290,32 296,77 303,23 309,68 316,13

5. 322,58 329,03 335,48 341,93 348,39 354,84 361,29 367,74 374,19 380.64
6. 387,10 393,55 400,00 406,45 412,90 419,35 425,81 432,26 438,71 445,16
7. 451,61 458,06 464,52 470,97 477,42 483,87 490,32 496,77 503,22 509.68
8. 516,13 522,58 529,03 535,48 541,93 548,39 554,84 561,29 567,74 574.19
9. 580,64 587,10 593,55 600,00 606,45 612,90 619,35 625,81 632,26 638.71

C o n v e rs ió n d e c a n d . / p u l . 2 e n s t ilb ( c d / c m 2). — 1 C a n d . / p u l. 2 = 0,155 sb.

c d /p u l2 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

0. 0,00 0,155 0,310 0,465 0,620 0,775 0,930 1,085 1,240 1.395
1. 1,550 1,705 1,860 2,015 2,170 2,325 2,480 2,635 2,790 2,945
2. 3,100 3,255 3,410 3,565 3,720 3,875 4,030 4,185 4,340 4,495
3. 4,650 4,805 4,960 5,115 5,270 5,425 5,580 5,735 5,890 6,045
4. 6,200 6,355 6,510 6,665 6,820 6,975 7,130 7,285 7,440 7,595

5. 7,750 7,905 8,060 8,215 8,370 8,525 8.680 8,835 8,990 9,145
6. 9,300 9,445 9,610 9,765 9,920 10,075 10,230 10,385 10,540 10,695
7. 10,850 11,005 11,160 11,315 11,470 11,625 11,780 11,935 12.090 12,245
8. 12,400 12,555 12,710 12,865 13,020 13,175 13,330 13,485 13,640 13,795
9. 13,950 14,105 14,260 14,415 14,570 14,725 14,880 15,035 15,190 15,345

Aplicación. —Convertir 126 stilb en c d /p u l2. 126 st = 645.16 + 167,74 = 812,90 c d /p u l2.

Convertir 126 ca nd /pu l2 en stilb. —126 c d /p u l2 = 15,5 + 4,03 = 19,53 st.

65
U n id a d e s RELACIÓN Y CONVERSIÓN DE U N ID A D E S
d e r iv a d a s T A B L A 17 . 2
DE IN T E N S ID A D D E IL U M IN A C IÓ N

Pie candela
U N ID A D E S Lux Fot Pulg. cand.
(fo o t-c a n d le )

Lx
1 0,0001 0,000645 0,0929
lm / m 2
Fot
10000 1 6,4516 929,03
hp = Im / c m 1
p u lg . cd .
1550 0,155 1 144
Im /p u lg . 2
pie cd.
10,7639 0,001076 0,00694 1
Im /p ie 2

C o n v e rs ió n d e lu x ( I m / m * en fo o t ca n d le . — 1 Ix = 0,0929 fo o t-c a n d le

Lux 00 10 20 30 40 50 60 70 80 90

0,929 1,858 2,787 3,716 4,645 5,574 6,503 7,432 8,361


9,290 10,219 11,148 12,077 13,006 13,925 14,864 15,793 16,722 17,651
18,580 19,509 20,438 21,367 22,296 23,225 24,154 25,083 26,012 26,941
27,870 28,799 29,728 30,657 31,586 32,515 33,444 34,373 35,302 36,231
37,160 38,089 39,018 39,947 40,876 41,805 42,734 43,663 44,592 45,521

46,450 47,379 48,308 49,237 50,166 51,095 52,024 52,953 53,882 54,811
55,740 56,669 57,598 58,527 59,456 60,385 61,314 62,243 63,172 64,101
65,030 65,959 66,888 67,817 68,746 69,675 70,604 71,533 72,462 73,391
74,320 75,249 76,178 77,107 78,036 78,965 79,894 80,823 81,752 82,681
83,610 84,539 85,468 86,397 87,326 88,255 89,184 90,113 91,042 91,971

C o n v e rs ió n d e fo o t- c a n d le e n lu x . — 1 f o o t- c a n d le = 10,7639 Ix.

F -cd 0 - 2 3 4 5 6 7 8 9

0. 0,00 10,764 21,528 32,292 43,056 53,820 64,583 75,347 86,111 96,875
1. 107,64 118,40 129,17 139,93 150,69 161,46 172,22 182,99 193,75 204,51
2. 215,28 226,04 236,81 247,57 258,33 269,10 279,86 290,63 301,39 312,15
3. 322,92 333,68 344,44 355,20 365,97 376,74 387,50 398,26 409,03 419,79
4. 430,56 441,32 452,08 462,85 473,61 484,38 495,14 505,90 516,67 527,43

5. 538,20 548,96 559,72 570,49 581,25 592,01 602,78 613,54 624,31 635,07
6. 645,83 656,60 667,36 678,13 688,89 699,65 710,42 721,18 731,95 742,71
7. 753,47 764,24 775,00 785,76 796,53 807,29 818,06 828,82 839,58 850,35
8. 861,11 871,88 882,64 893,40 904,17 914,93 825,70 936,46 947,22 957,99
9. 968,75 979,51 990,28 1001,04 1011,81 1022,57 1033,33 1044,10 1054,86 1065,63

A p lica ció n , C on ve rtir 675 lux en fo o t-c a n d le .—675 Ix = 62,243 + 0,464 = 62,707 fo o t-c a n d le .

C on ve rtir 675 fo o t-c a n d le en lu x .—675 fo o t-c a n d le = 7211,8 + 53,82 = 7265,62 Ix.

66
Unidades
derivadas
IN T E N S ID A D DE IL U M IN A C IÓ N T A B L A 18 • 2

S E R V IC IO 0 A C T IV I D A D IN T E N S ID A D Ix
M ín im o Ó p tim o

V IVIEN D AS
C uartos de baño y aseos:
General 50 100
S obre espejos ..................................................................................... 200 400
D orm ito rios:
General 50 100
S o b re cabeceras de cam a y de espejos .................................... 200 500
Salas de estar:
General 50 100
L ectura, tra b a jo , co stu ra ................................................................. 300 500
Cocina 100 200
Vestíbulo, p asillos ....................................................................................... 50 100

CENTROS DE E N S E Ñ A N ZA
Aulas, lab o ra to rio s .................................................................................... 200 500
Salas de d ib u jo :
General 200 500
S obre ta b le ro s ..................................................................................... 800 1000
Salas de co nfe ren cias, e tc ......................................................................... 200 500
Pasillos, ve stu a rio s, aseos, servicios ................................................... 50 100
Escaleras 100 150

O FIC IN AS
C ontabilidad, m e canografía, fich e ro s, m e canización, e tc .............. 300 600
Salas de d ib u jo \
General 200 500
S o b re tableros ..................................................................................... 800 1000
Salas de co n fe ren cias, a r c h iv o s ............................................................ 150 300

B IBLIO TEC AS Y M U SEO S


General . . . 100 200
C uadros .. 100 200
V itrina s . . . 500 800
Salas de le ctura ......................................................................................... 150 300
M esas de tra b a jo ....................................................................................... 300 500

E S TABLEC IM IEN T O C O M ER CIALES


General . . . 250 500
M o stradores .................................................................................................. 500 800
V itrina s in terio re s ....................................................................................... 800 1000
Escaparates prin cipa le s ............................................................................ 1000 2000
Escaparates norm ales .............................................................................. 500 1000

HOTELES, R E S T A U R A N T E S , C A FETER IAS


V estíbulos, p asillos ..................................................................................... 100 150
Cocina 100 200
Barras 150 500
C om e d o r y s a lo n e s ..................................................................................... 150 300
H abitaciones:
Genera 100 150
S o b re cabeceras de cam a, y de espejos ................................. 200 500
C uartos de baño:
Genera 50 100
Sobre espejos ..................................................................................... 200 400

IN D U S T R IA
Trabajo b asto .............................................................................................. 200 400
Tra b ajo o rd in a rio ....................................................................................... 400 800
Trabajo de p r e c is ió n ................................................................................... 1000 2500
T ra b ajo de gran precisión ........................................................................ 2500 4000

67
U n id a d e s
d e riv a d a s
C A N T ID A D D E C A L O R .-T E M P E R A T U R A

Tem peratura. — Es el estado d e los cu e rp o s m ás calie n te s o frío s p e rc e p tib le p o r el s e n tid o del ta c to .


A lte ra ciertas propiedades físicas de los cu erp o s, basándose en estas p e rtu rb a c io n e s los d is tin to s sis­
tem as para m edirla, siendo las del agua, a presión norm al (760 T o rr), las utilizadas, e sta b le cie n d o valores
entre la diferencia de te m p e ra tura del agua q u e hierve y la del h ie lo que se fu n d e . En la escala de te m p e ­
ratura Kelvin (°K ) se establece q u e la del hielo q u e se fu n d e es de 2 73,16° K, c o in c id ie n d o el 0 ° K c o n
el cero a bso lu to ; en la escala centíg ra da o de C elsius lia m ás d ifu n d id a ) la te m p e ra tura del h ielo q u e se
fu n d e es de 0 ° C y la de e b u llició n del a gua 100° C, siendo igual el valor del g ra d o de te m p e ra tu ra en
am bas escalas.
El sistem as R eaum ur, p rá ctica m e n te en desuso, co nsid e ra 0 ° R la te m p e ra tu ra del h ielo que se fu n d e
y 80° la del agua q u e hierve, a presión norm al.
En el sistem a ang lo sajó n, la escala Fahrenheit (°F ) se asigna 32° F a la te m p e ra tu ra a la q u e el hielo
se fu n d e y 212° F a la del agua que hierve a presió n norm al.
En el cu ad ro que sigue se expo n e n las relaciones e n tre los d is tin to s sistem as.

SISTEMA Temperatura absoluta Solidifación del agua Ebullición del agua

K elvin (absoluto) 0° K 2 73,16° K 3 73,16° K

Celsius (centígrado) -2 7 3 ,1 6 ° C 0° C 100° C

Fahrenheit (anglosajón) - 4 5 9 ,6 9 ° F 32° F 2 12° F

C o n ve rsió n de te m p e ra tu ra s

1» K = 1° C = (180:100 = ) 9 /5 = 1,8° F; 1° F = (100:180 = 1 5 / 9 - 0 ,5556° C


° C = 5 /9 x l° F - 32); °F = 9 /5 x °C + 32 (Tablas 19.2 y 20.2).
C an tid a d d e calor. — La u nid a d de calor es la caloría (g ram o ca lo ria ), que representa el c a lo r necesario
para elevar de 14,5° a 15,5° a presión n orm a l (760 T o rr) 1 g ra m o de agua; gen e ra lm e n te se em plea c o m o
unidad de calor la kilo ca lo ria .
La caloría está relacionada p o r m e d io del ju lio (u n id a d de tra b a jo , de la q u e p u e d e considerarse c o m o
m ú ltip lo ) co n las unid a de s m ecánicas y eléctricas.
1 cal = 4,1868 julios; en el S iste m as In te rn a cio n a l 1 cal = 4 ,1 8 6 0 4 J.
En el sistem a ang lo sajó n la u nid a d de ca lo r es 1 B tu , ca n tid a d de c a lo r necesario para ele va r la te m p e ­
ratura dé una libra de agua 1° F a una te m p e ra tu ra p reestablecida (generalm ente 39 ó 60 °F).
1 kcal = 4 1 8 6 ,0 4 J = 426,928 k g m = 3,96832 B tu (S iste m a In te rn a cio n al).

P ropiedades té rm ic a s de los cu e rp o s

P u n to de fusión. — Es la te m p e ra tura a la cual los c u e rp o s só lid o s se liq u id a n o a la q u e e sta n do líq ui­


dos se so lid ifica n (Tabla 5.3).
C alor laten te d e fu s ió n .— Es el n ú m e ro de calorías necesarias para hacer pasar 1 kg d e u n cu e rp o del
estado sólid o al líq uid o , a te m p e ra tura y presión c o n sta n te ; al so lid ifica rse el líq u id o desp re n de la m ism a
ca ntid a d de calor absorbida (Tabla 5.3).
P u n to d e ebu llició n. — Es la te m p e ra tura a la cual los cu erp o s líquidos hierven.
C alor laten te de vaporización. — Es el n ú m e ro de calorías necesarias para h ace r pasar 1 kg de u n c u e r­
p o del estado líq uid o al gaseoso, a te m p e ra tu ra y presió n co n sta n te ; al liquidarse el v a p o r desprende la
m ism a ca ntid a d de calor absorbida (Tabla 5.3).
Calor espe cifico . — Es la ca ntid a d de calor necesaria para ele va r 1° C la te m p e ra tura d e la u nid a d de
m asa de un cu e rp o , gen e ra lm e n te c a l/k g (Tabla 6.3).
P otencia calorífica. — Es el n ú m e ro d e calorías que desprende 1 k g de u n c u e rp o (c o m b u s tib le ) desde
q ue em pieza a a rder hasta q u e los p ro d u c to s de la c o m b u s tió n se han e n fria d o v o lv ie n d o a la te m p e ra tura
inicial del cu e rp o . Si los p ro d u c to de la c o m b u s tió n tie n e n va p o r acuo so y éste se condensa se considera
la p ote ncia calorífica su pe rio r P „ y la p o te n cia ca lo rífica in fe rio r P, si el v a p o r no se ha co n d e n s a d o (Ta­
bla 7.3 ); se tiene:
P. = P, + 600
C oe ficie nte d e co n d u ctib ilid a d . — Es el n ú m e ro de kilo ca lo ria s que pasan p o r m e tro c u a d ra d o de sec­
c ión de un cu erp o d u ra n te una hora, hab ie nd o una d ife re n cia o salto de te m p e ra tu ra d e 1° C p o r m e tro
de re corrid o, kcal x m (hora m 2 °C ). Tabla 8.3.

68
U n id a d e s C O N V E R S IÓ N D E G R A D O S
TA B LA 19 . 2
d e riv a d a s
C E N T ÍG R A D O S EN G R A D O S F A H R E N H E IT

1o C = 1,8° F 3 o C = 5 ,4 " F 5o C = 9 .0 ° F 7 o C = 12,6° F 9 o C = 16,2° F


2 o C = 3 ,6 ° F 4 “ C = 7 ,2 ° F 6 o C = 10,8° F 8 o C = 14,4° F 10° C = 18,0° F

°C = °F °C - °F °C = °F °C = °F °C = °F °C = °F

-2 5 0 -4 1 8 31 87,8 81 177,8 131 267,8 181 357,8 550 1022


-2 0 0 -3 2 8 32 89,6 82 179,6 132 269,6 182 359,6 600 1112
-1 5 0 -2 3 8 33 91,4 83 181,4 133 271,4 183 361,4 650 1202
-1 0 0 -1 4 8 34 93,2 84 183,2 134 273,2 184 363,2 700 1292
- 50 - 58 35 95,0 85 185,0 135 275,0 185 365,0 750 1382
- 40 - 40 36 96,8 86 186,8 136 276,8 186 366,8 800 1472
- 30 - 22 37 98,6 87 188,6 137 278,6 187 368,6 850 1562
- 20 - 4,0 38 100,4 88 190,4 138 280,4 188 370,4 900 1652
- 17,78 0 39 102,2 89 192,2 139 282,2 189 372,2 950 1742
- 12 10,4 40 104,0 90 194,0 140 284,0 190 374,0 1000 1832
- 10 14,0 41 105,8 91 195,8 141 285,8 191 375,8 1050 1928
- 8 17,6 42 107,6 92 197,6 142 287,6 192 377,6 1100 2012
- 7 19,4 43 109,4 93 199,4 143 289,4 193 379,4 1150 2102
- 6 21,2 44 111,2 94 201,2 144 291,2 194 381,2 1200 2192
- 5 23,0 45 113,0 95 203,0 145 293,0 195 383,0 1250 2282
- 4 24,8 46 114,8 96 204,8 146 294,8 196 384,8 1300 2372
- 3 26,6 47 116,6 97 206,6 147 296,6 197 386,6 1350 2462
- 2 28,4 48 118,4 98 208,4 148 298,4 198 388,4 1400 2552
- 1 30,2 49 120,2 99 210,2 149 300,2 199 390,2 1450 2642
0 32,0 50 122,0 100 212,0 150 302,0 200 392,0 1500 2732
+ 1 33,8 51 123,8 101 213,8 151 303,8 210 410 1550 2822
2 35,6 52 125,6 102 215,6 152 305,6 220 428 1600 2912
3 37,4 53 127,4 103 217,4 153 307,4 230 446 1700 3092
4 39,2 54 129,2 104 219,2 154 309,2 240 464 1800 3272
5 41,0 55 131,0 105 221,0 155 311,0 250 482 1900 3452
6 42,8 56 132,8 106 222,8 156 312,8 260 500 2000 3632
7 44,6 57 134,6 107 224,6 157 314,6 270 518 2100 3812
8 46,4 58 136,4 108 226,4 158 316,4 280 536 2200 3992
9 48,2 59 138,2 109 228,2 159 318,2 290 534 2300 4172
10 50,0 60 140,0 110 230,0 160 320,0 300 572 2400 4352
11 51,8 61 141,8 111 231,8 161 321,8 310 590 2500 4532
12 53,6 62 143,6 112 233,6 162 323,6 320 608 2600 4712
13 55,4 63 145,4 113 235,4 163 325,4 330 626 2700 4892
14 57,2 64 147,2 114 237,2 164 327,2 340 644 2800 5072
15 59,0 65 149,0 115 239,0 165 329,0 350 662 2900 5252
16 60,8 66 150,8 116 240,8 166 330,8 360 680 3000 5432
17 62,6 67 152,6 117 242,6 167 332,6 370 698 3100 5612
18 64,4 68 154,4 118 244,4 168 334,4 380 716 3200 5792
19 66,2 69 156,2 119 246,2 169 336,2 390 734 3300 5972
20 68,0 70 158,0 120 248,0 170 338,0 400 752 3400 6152
21 69,8 71 159,8 121 249,8 171 339,8 410 770 3500 6332
22 71,6 72 161,6 122 251,6 172 341,6 420 788 3600 6512
23 73,4 73 163,4 123 253,4 173 343,4 430 806 3700 6692
24 75,2 74 165,2 124 255,2 174 345,2 440 824 3800 6872
25 77,0 75 167,0 125 257,0 175 347,0 450 842 3900 7052
26 78,0 76 168,8 126 258,8 176 348,8 460 860 4000 7232
27 80,6 77 170,6 127 260,6 177 350,6 470 878 4250 7682
28 82,4 78 172,4 128 262,4 178 352,4 480 896 4500 8132
29 84,2 79 174,2 129 264,2 179 354,2 490 914 4750 8582
30 86,0 80 176,0 130 266,0 180 356,0 500 932 5000 9032

A p lica ció n . — C o n ve rtir 4225 °C de te m p e ra tura en ° F .— 4225 °C = 7232 + 392 — 32 + 77 — 32


= 7 6 3 7 °F
Tam bién 4225 °C = 4225 x 1,8 + 32 = 7605 + 32 = 7637°F

69
U n id a d e s C O N V E R S IÓ N D E G R A D O S
d e r iv a d a s TABLA 20 . 2
F A H R E N H E IT EN G R A D O S C E N T IG R A D O S

1° F = 0 ,5 5 56 ° C 3 ° F - 1,6667° C 5 ° F = 2 ,7 7 7 8 ° C 7 ° F = 3 ,8 8 89 ° C 9 ° F = 5,0000a C
2 ° F = 1,1111° C 4 ° F = 2 ,2 2 22 ° C 6 ° F = 3 ,3 3 3 3 ° C 8 ° F = 4 .4 4 44 ° C 10° F = 5.5556° C
-----------------1 i
°F = °C °F = °C °F = °C °F = °C °F = °C °F = °C

-4 5 0 — 36 2,222 86 30,000 136 57,778 186 85,556 400 204,445


- 300 — 37 2,778 87 30,556 137 58,333 187 86,111 450 232,222
-2 5 0 -1 5 6 ,6 6 6 38 3,333 88 31,111 138 58,889 188 86,667 500 260,000
-2 0 0 -1 2 8 ,8 8 9 39 3,889 89 31,667 139 59,444 189 87,222 550 287,778
-1 5 0 -1 0 1 ,1 1 1 40 4,444 90 32,222 140 60,000 190 87,778 600 315,556
-1 0 0 - 73,333 41 5,000 91 32,778 141 60,556 191 88,333 650 343,333
- 80 - 62,222 42 5,556 92 33,333 142 61,111 192 88,889 700 371,111
- 60 - 51,111 43 6,111 93 33,889 143 61,667 193 89,444 750 398,889
- 50 - 45,556 44 6,667 94 34,445 144 62,222 194 90,000 800 426,667
- 40 - 40,000 45 7,222 95 35,000 145 62,778 195 90,556 850 454,444
- 30 - 34,444 46 7,778 96 35,556 146 63,333 196 91,111 900 482,222
- 20 - 28,889 47 8,333 97 36,111 147 63,889 197 91,667 950 510,000
- 10 - 23,333 48 8,889 98 36,667 148 64,444 198 92,222 1000 537,778
- 1 - 18,333 49 9,444 99 37,222 149 65,000 199 92,778 1100 593,333
0 - 17,778 50 10,000 100 37,778 150 65,556 200 93,333 1200 648,889
1 - 17,222 51 10,556 101 38,333 151 66,111 201 93,889 1300 704,444
2 - 16,667 52 11,111 102 38,889 152 66,667 202 94,444 1350 732,222
3 - 16,111 53 11,667 103 39,444 153 67,222 203 95,000 1400 760,000
4 - 15,556 54 12,222 104 40,000 154 67,778 204 95,555 1450 787,778
5 - 15,000 55 12,778 105 40,556 155 68,333 205 96,111 1500 815,556
6 - 14,444 56 13,333 106 41,111 156 68,889 206 96,667 1600 871,111
7 - 13,889 57 13,889 107 41.667 157 69,444 207 97,222 1700 926,667
8 - 13,333 58 14,444 108 42,222 158 70,000 208 97,778 1800 982,222
9 - 12,778 59 15,000 109 42,778 159 70,556 209 98,333 1900 1037,78
10 - 12,222 60 15,556 110 43,333 160 71,111 210 98,889 2000 1093,33
11 - 11,677 61 16,111 111 43,889 161 71,667 211 99,444 2200 1204,45
12 - 11,111 62 16,667 112 44,444 162 72,222 212 100,000 2400 1315,56
13 - 10,556 63 17,222 113 45,000 163 72,778 213 100,556 2600 1426,67
14 - 10,000 64 17,778 114 45,556 164 73,333 214 101,111 2800 1537,78
15 - 9,444 65 18,333 115 46,111 165 73,889 215 101,667 3000 1648,89
16 - 8,889 66 18,889 116 46,667 166 74,444 216 102,222 3200 1760,00
17 - 8,333 67 19,444 117 47,222 167 75,000 217 102,778 3400 1871,11
18 - 7,778 68 20,000 118 47,778 168 75,556 218 103,333 3600 1982,22
19 - 7,222 69 20,556 119 48,333 169 76,111 219 103,889 3800 2093,33
20 - 6,667 70 21,111 120 48,889 170 76,667 220 104,444 4000 2204,44
21 - 6,111 71 21,667 121 49,444 171 77,222 221 105,000 4200 2315,56
22 - 5,556 72 22,222 122 50,000 172 77,778 222 105,556 4400 2426,67
23 - 5,000 73 22,778 123 50,556 173 78,333 223 106,111 4600 2537,78
24 - 4,444 74 23,333 124 51,111 174 78,889 224 106,667 4800 2648,89
25 - 3,889 75 23,889 125 51,667 175 79,444 225 107,222 5000 2760,00
26 - 3,333 76 24,444 126 52,222 176 80,000 230 110,000 5200 2871,11
27 - 2,778 77 25,000 127 52,778 177 80,556 240 115,556 5400 2982,22
28 - 2,222 78 25,556 128 53,333 178 81,111 250 121,111 5600 3093,33
20 - 1,667 79 26,111 129 53,889 179 81,667 260 126,667 5800 3204,44
30 - 1,111 80 26.667 130 54,444 180 82,222 280 137,778 6000 3315,56
31 - 0,556 81 27,222 131 55,000 181 82,778 300 148,889 6500 3593,33
32 0 82 27,778 132 55,556 182 83,333 320 160,000 7000 3871,11
33 0,556 83 28,333 133 56,111 183 83,889 340 171,111 7500 4148,89
34 1,111 84 28,889 134 56,667 184 84,444 360 182,222 8000 4426,67
35 1,667 85 29,444 135 57.222 185 85,000 380 193,333 9000 4982,22

A p lic a c ió n .-C o n v e r tir 4235 °F = 2204 + 93,333 + 32 x 5 /9 + 1,667 + 3 2 x 5 / 9 = 2334,994 °C

Tam bién 4235 °F = (4235 - 32) x 5 /9 = 2335°C

70
U n id a d e s
s u p le m e n ta ria s
Á N G U L O P LA N O
U n id a d e s d e m e d id a y s u s d iv is io n e s

El radián es un ángulo central que


Arco de 1 rad =
intercepta sobre la circunferencia un 2 • rr
arco igual a la longitud del radio.
360“
1 rad - -------- = 57,2957795°
2 • rr
360"
1 rad -
2 ■n 400"
1 rad = - 63,66197722»

Otra unidad de medida angular, es En la circunferencia, los cuadrantes


el ángulo recto o cuadrante de circu­ corresponden a cuatro ángulos rectos,
lo. formados por dos diámetros que se
cortan perpendicularmente.
La suma de los ángulos que se pue­
den formar alrededor de un punto es
igual a 4 ángulos rectos.

La circunferencia se divide en 360 Los grados se dividen en 60 partes


360° 0°
partes iguales o arcos de 1 grado, co iguales o minutos, y los minutos en 60
respondientes a ángulos centrales de 315Vt "V 4 5 ° partes iguales o segundos de grado.
1 °.
2 7 0 °| 6 / I L- \ 9 0 °
1° ,, C
1 = — ; arco 1 = -----------
1L 60 21 600
1° =
90 V i 35° V
1" - arco 1 " =
C 3 600 60
Arco de 10 = ”1 8 0 °
360 C____
DIVISION SEXAGESIMAL 1 296 000
La circunferencia se divide en 400 Los grados se dividen en 100 par
4 0 0 9 O9
partes iguales o arcos de 1 grado cen­ tes iguales o minutos centesimales, y
tesimal, correspondiente a ángulos 3 5 09/ \ los minutos en 100 partes iguales o se­
" X 509 gundos centesimales.
centrales de 1g
3 0 0 9/
7\ O. / l l_ \ 1009
io r
V = ; arco de 1’ = ----------
18 = 1L 100 40 000
100 25 0 »< ^ - A ° 9
1" = ; arco 1" =
2009 10 000 100
C
Arco de 19 =
400 DIVISIÓN CENTESIMAL 4 000 000

Magnitudes
angulares E Q U IV A L E N C IA S A N G U L A R E S tabla 2 1 . 2
ANGULO SEXAGESIMAL CENTESIMAL RADIAN
«ECTO Grado* Minuto* S«gundo* Grodo* Minuto* Sugundo*
1 90 3400 324000 100 10000 1000000 1,57079636
0,01111111 1 60 36 00 1,11111111 III, lllll 11111,111 0,01748329
0,00018618 0,01666667 I 60 0,01861852 1,8518618 186,18618 0,00029089
0,00000309 0,00027778 0,16666667 1 0,00030864 0,0308642 3,08642 0,00000496
0,01 0,9 64 3240 1 100 10000 0,01870796
0,0001 0,009 0,54 32,4 0,0 1 1 100 0,00013708
0,000001 0,00009 0,0064 0, 324 0,0001 0,01 1 0,00000137
0,63662 57, 29678 3437,7467 206264,8 63,66198 6366,198 636619,6 1

71
U n id a d e s
s u p le m e n ta ria s Á N G U L O S Ó LID O

Ángulo sólido u . - E s una parte de espacio limitado por una superficie cónica (recta). La unidad de
ángulo sólido, es la parte de esfera (casquete) de radio unidad, interceptada por un cono cuyo vértice
coincide con el centro de la esfera, siendo la superficie interpretada S = r 2, igual a un estereorradián
(1 sr, unidad de ángulo sólido). El valor de tod o ángulo sólido es S / r 2 = n estereorradianes.
Como la superficie de la esfera es S = 4irr3, el valor del ángulo sólido que la comprende es de 4 ir;
por consiguiente, todo ángulo sólido está com prendido entre cero y 12,56637 estereorradianes.

En to d o á n g u lo só lid o , eos - j- = I - ~ ; f = 1 — eos y ; c = 2 sen y .

Tam bién s r = 2 ir — eos , sien d o n el á n g u lo p la n o d e a be rtura d e l c o n i

Para s r = 1, a = 6 5 °3 2 '2 8 ", f = 0,159155 y c = 1,082552

M a g n itu d e s Á N G U L O S Ó LID O TABLA 22 • 2


a n g u la re s

a /2 sr f C a /2 sr f C a /2 sr f C
1o 0,00096 0,00015 0,0349 31° 0,8974 0,1428 1,0301 61" 3,2370 0,5152 1,7492
2o 0,00383 0,00061 0,0698 32° 0,9547 0,1520 1,0598 62° 3,3334 0,5305 1,7659
3o 0,00861 0.00137 0,1047 33° 1,0137 0,1613 1,0893 63° 3,4307 0,5460 1,7820
4o 0,0153 0,00244 0,1395 34° 1,0742 0,1710 1,1184 64" 3,5288 0,5616 1,7976
5o 0,0239 0,00380 0,1743 35° 1,1363 0,1808 1,1472 65° 3,6278 0,5774 1,8126
6o 0,0344 0,00548 0,2091 36° 1,2000 1,1910 1,1756 66° 3,7276 0,5933 1,8271
7o 0,0468 0,00745 0,2437 37° 1,2652 0,2014 1,2036 67° 3,8281 0,6093 1,8410
8o 0,0611 0,00973 0,2783 38° 1,3320 0,2120 1,2313 68° 3,9295 0,6254 1,8544
9o 0,0774 0,0123 0,3129 39° 1,4002 0,2229 1,2586 69° 4,0315 0,6416 1,8672
10° 0,0955 0,0152 0,3473 40° 1,4700 0,2340 1,2856 70" 4,1342 0,6580 1,8794
11° 0,1154 0,0184 0,3816 41° 1,5412 0,2453 1,3121 71° 4,2376 0,6744 1,8910
12° 0,1373 0,0219 0.4158 42° 1,6139 0,2569 1,3383 72 ° 4,3416 0,6910 1,9021
13° 0,1610 0,0256 0,4499 43° 1,6880 0,2686 1,3640 73° 4,4462 0,7076 1,9126
14° 0,1866 0,0297 0,4838 44° 1,7634 0,2807 1,3893 74° 4,5513 0,7244 1,9225
15° 0,2141 0,0341 0,5176 45° 1,8403 0,2929 1,4142 75° 4,6570 0,7412 1,9319
16° 0,2434 0,0387 0,5513 46° 1,9185 0,3053 1,4387 76° 4,7631 0,7581 1,9406
17° 0,2745 0,0437 0,5847 47° 1,9981 0,3180 1,4627 77° 4,8698 0,7750 1,9487
18° 0,3075 0,0489 0,6180 48° 2,0789 0,3309 1,4863 78° 4,9768 0,7921 1,9563
19° 0.3423 0,0545 0,6511 49° 2,1610 0,3439 1,5094 79° 5,0843 0,8092 1,9633
20° 0,3789 0,0603 0,6840 50° 2,2444 0,3572 1,5321 80" 5,1921 0,8264 1,9696
21° 0,4173 0,0664 0,7167 51° 2,3290 0,3707 1,5543 81° 5,3003 0,8437 1,9753
22° 0,4575 0,0728 0,7492 52° 2,4149 0,3843 1,5760 82° 5,4087 0,8608 1,9805
23° 0,4995 0,0795 0,7815 53° 2,5019 0,3982 1,5973 83° 5,5175 0,8781 1,9851
24° 0,5432 0,0865 0,8135 54° 2,5900 0,4122 1,6180 84” 5,6264 0,8955 1,9890
25° 0,5887 0,0937 0,8452 55° 2,6793 0,4264 1,6383 85“ 5,7356 0,9128 1,9923
26° 0,6359 0,1012 0,8767 56° 2,7697 0,4408 1,6581 86° 5,8449 0,9302 1,9951
27° 0,6848 0,1090 0,9080 57° 2,8611 0,4554 1,6773 87° 5,9543 0,9477 1,9973
28° 0,7355 0,1171 0,9389 58° 2,9536 0,4701 1,6961 88° 6,0639 0,9651 1,9988
29° 0,7878 0,1254 0,9696 59° 3,0471 0,4850 1,7143 89° 6,1735 0,9825 1,9997
30° 0,8418 0,1340 1,0000 60° 3,1416 0,5000 1,7321 90° 6,2832 1,0000 2,0000

72
S E C C IÓ N T E R C E R A
PR O P IE D A D E S F IS IC A S DE LOS CUERPOS

Página

Tabla 1 *3 E lem entos q u ím ic o s . — R elación a lfa bética y ató m ica ............................ 74


Tabla 2 ,• 3 C o m p u e s to s q u ím ic o s de in te ré s (de aceite a cro m a to ) ..................... 75
Tabla 2 2• 3 C o m p u e sto s q u ím ic o s de in te ré s Ide do lo m ía a yeso) ......................... 76
Tabla 3, • 3 Peso esp e cífico (p o r u n id ad de v o lu m e n ; de acero a b ronce) .......... 77
Tabla 32 •3 Peso esp e cífico (p o r u n id ad de vo lu m e n ; de galena a m o rte ro ) . . . 78
Tabla 33 • 3 Peso esp e cífico (p o r u n id ad de v o lu m e n ; de ta lc o a u ranio, y de líq u i­
do s y g a s e s ) 79
Tabla 4 • 3 Peso esp e cífico de g a s e s .................................................................................. 80
Tabla 5 • 3 P ropiedades térm ic a s de los cu e rp o s ......................................................... 81
Tabla 6 • 3 C alor e s p e c ific o a 20 ° ...................................................................................... 82
Tabla 7 • 3 P oten cia calorífica ............................................................................................... 82
Tabla 8 • 3 C o e fic ie n te de c o n d u c tib ilid a d ...................................................................... 82
D ila ta c ió n y c o n tra c c ió n ................................................................................ 83
Tabla 9 •3 C o e fic ie n te s de d ila ta c ió n lineal .................................................................... 83
Tabla 10 • 3 C o e fic ie n te s de c o n tra c c ió n lineal ................................................................ 83
Tabla 1 1 - 3 C aracterísticas de ele m e n to s im p o rta n te s ................................................ 84
Propiedades físicas de los cuerpos. — A c c ió n de las fuerzas m oleculares. 85
Tabla 12, • 3 D es c rip c ió n de cu e rp o s im p o rta n te s (de a lu m in io a cob re) ............... 86
Tabla 122 • 3 D es c rip c ió n de cu e rp o s im p o rta n te s (de c ro m o a oro) ........................ 87
Tabla 123 • 3 D es c rip c ió n de cu e rp o s im p o rta n te s (de oxíg e n o a zinc)..... .................. 88
R e cu b rim ie n to s y capas p ro te c to ra s de m etales ................................... 89
Dureza de los m etales ..................................................................................... 90
Tabla 13 • 3 V alore s c o m p a ra tiv o s de d u r e z a s ................................................................. 91
D iagram a del p ro ce so de fa b ric a c ió n del acero .................................... 92
A c c ió n de diversos elem ento s en la a lea cción de los aceros ........... 93
Tabla 14, ■ 3 S erie F-100. — A c e ro s fin o s de c o n s tru c c ió n (co m p o sició n ; F 111 a
F 145) .................................................................................................................... 94
Tabla 142 • 3 S erie F-100. — A c e ro s fin o s de c o n s tru c c ió n (em pleo) .......................... 95
Tabla 143 • 3 S erie F-100. — A c e ro s fin o s de c o n s tru c c ió n (co m p o sició n ; F-151 a
F -174) .................................................................................................................... 96
Tabla 144 - 3 S erie F-100. — A c e ro s fin o s de c o n s tru c c ió n (em pleo) .......................... 97
Tabla 15, • 3 S erie F-200. — A c e ro s fin o s para usos especiales (co m p o sició n ) . . . 98
Tabla 152 • 3 S erie F-200. — A c e ro s fin o s para usos especiales (em pleo) ................. 99
Tabla 16, • 3 S erie.F-300. — A c e ro s re sistente s a la o x id a c ió n y co rro sió n (co m p o si­
c ió n ) ...................................................................................................................... 100
Tabla 162 • 3 S erie F 3 0 0 .— A c e ro s re sistente s a la o x id a c ió n y co rro sió n (e m pleo ). 101
Tabla 17, • 3 S erie F-500. — A c e ro s para he rram ienta s (c o m p o sició n ) ..................... 102
Tabla 172 • 3 S erie F -5 0 0 .— A c e ro s para he rram ienta s (e m pleo ) ................................ 103
Tabla 18, • 3 S erie F-800. — F u ndicion es de hierro (c o m p o s ició n ) .............................. 104
Tabla 182 • 3 S erie F-800. — F u ndicion es de hierro (em pleo) ......................................... 105
Tabla 19, • 3 B ronces y lato nes. — C o m p o s ic ió n y características m ecánicas . . . . 106
Tabla 19, • 3 B ronces y lato nes. — P ropiedades y em p le o ............................................. 107
Tabla 20, • 3 A leacion es ligeras de a lu m in io . — C o m p o s ic ió n y propied ade s físicas 108
Tabla 202 • 3 A le a c io n e s ligeras de a lu m in io . — C aracterísticas m ecánicas y ap lica­
cione s 109
Tabla 21 • 3 C aracterísticas y c o m p o s ic ió n de los aceros para co n stru ccio n e s m e­
tálicas 110

73
E le m e n to s ELEM EN TO S Q U IM IC O S
y c u e rp o s TABLA 1 . 3
R e la c ió n a lfa b é tic a y a tó m ic a
Al* N* N’ Peso Al* Peso
Elemento Símbolo Elemento Símbolo Elemento Elemento
ai. at. al. atómico at. atómico

Actinio Ac 89 Magnesio Mg 12 1 Hidrógeno 1.008 53 Yodo 126,92


Aluminio Al 13 Manganeso Mn 25 2 Helio 4,003 54 Xenón 131.X
Amenco Am 95 Mendelevio Md 101 3 Litio 6,94 55 Cesio 132,91
Antimonio Sb 51 Mercurio Hg 80 4 Berilio 9,013 56 Bario 137,36
Argón A 18 Molibdeno Mo 42 5 Boro 10,82 57 Lantano 138,92
Arsénico As 33 Neodimio Nd 60 , 6 Carbono 12,011 58 Cerio 140,13
Aststino At 85 Neón Ne 10 I 7 Nitrógeno 14,008 59 Praseodimio 140,91
Azufre S 16 Neptunio Np 93 8 Oxígeno 16,00 60 Neodimio 144,27
Bario Ba 56 Niobio Nb 41 9 Flúor 19,00 61 Promecio 147.X
Berilio Be 4 Níquel Ni 28 10 Neón 20,183 62 Samario 150,43
Berkelio Bk 97 Nitrógeno N 7 11 Sodio 22,991 63 Europio 152,X
Bismuto Bi 83 Nobeko No 102 12 Magnesio 24,32 64 Gadolinio 156.X
Boro B 5 Oro Au 79 13 Aluminio 26.98 65 Terbio 158.X
Bromo Br 35 Osmio Os 76 14 Silicio 28,06 66 Disprosio 162.46
Cadmio Cd 48 Oxigeno O 8 15 Fósforo 30,98 67 Holmio 164.94
Calcio Ca 20 Paladio Pd 46 16 Azufre 32,066 68 Erbio 167,20
Californio Cf 98 Plata Ag 47 17 Cloro 35,457 69 Tulio 168,94
Carbono c 6 Platino Pt 78 18 Argón 39,444 70 Iterbio 173,04
Cario Ce 58 Plomo Pb 82 19 Potasio 39,096 71 Lutecio 174,99
Casio Cs 55 Plutonio Pu 94 20 Calcio 40,08 72 Hafnio 178,60
Cloro a 17 Pokinio Po 84 21 Escandio 45,10 73 Tantalio 1X,95
Cobalto Co 27 Potasio K 19 22 Titanio 47,90 74 Wolframio 183,92
Cobra Cu 29 Praseodimio Pr 59 23 Vanadio 50,95 75 Renio IX , 31
Cnptón Kr 36 Promecio Pm 61 24 Cromo 52,01 76 Osmio 190.20
Cromo Cr 24 Protactinio Pa 91 25 Manganeso 54,94 77 Iridio 192.X
Curio Cm 96 Radio Ra 88 26 Hierro 55,85 78 Platino 195,23
DisprOsio Dy 66 Radón Rn 86 27 Cobalto 58,94 79 Oro 197.X
Einstenio E 99 Renio Re 75 28 Níquel 58,69 80 Mercurio 200,61
Erbio Er 68 Rodio Rh 45 29 Cobre 63,54 81 Talio 204,X
Escandio Se 21 Rubidio Rb 37 30 Zinc 65,33 82 Plomo 207,21
Estaño Sn 50 Rutenio Ru 44 31 Galio 69,72 83 Bismuto 209,X
Estroncio Sr 38 Samario Sm 62 32 Germanio 72,60 34 Polonio 210.X
Europio Eu 63 Setenio Se 34 33 Arsénico 74,91 85 Astatino 210.X
Fermio Fm 100 Silicio Si 14 34 Setenio 78,96 86 Radón 222.X
Flúor F 9 Sodio Na 11 35 Bromo 79,916 87 Francio 223.X
Fósforo P 15 Talio TI 81 36 Cnptón 83,80 88 Radio 226.X
Francio Fr 87 Tantalio Ta 73 37 Rubidio 85,48 89 Actinio 227.X
Gadoiino Gd 64 Tecnecio Te 43 ' 38 Estroncio 87,63 90 Torio 232.X
Galio Ga 31 Teluro Te 52 39 Itrio 88,92 91 Protactinio 231.X
Germenio Ge 32 Terbio Tb 65 40 Zirconio 91,22 92 Uranio 238,07
Hafnio Hf 72 Titanio Ti 22 41 Niobio 92,91 93 Neptunio 237,X
Helio He 2 Torio Th 90 42 Molibdeno 95,95 94 Plutonio 239.X
Hidrógeno H 1 Tulio Tm 69 43 Tecnecio 99,00 95 Americio 241.X
Hierro Fe 26 Uranio U 92 44 Rutenio 101,10 96 Curio 245.X
Holmio Ho 67 Vanadio V 23 45 Rodio 102,91 97 Berkelio 245.X
Indio In 49 Wolframio w 74 46 Paladio 106,70 98 Californio 248.X
Indio Ir 77 (Tungsteno) 47 Plata 107,88 99 Einstenio 253.X
Iterbio Yb 70 Xenón X 54 48 Cadmio 112,41 100 Fermio 255.X
Itrio Y 39 Yodo 1 53 49 Indio 114.76 101 Mendelevio 256.X
lantano La 57 Zinc Zn X 50 Estaño 118,70 102 Nobeko 253.X
Litio ü 3 Zirconio Zr 40 51 Antimonio 121,76 103 Laurencio 257.X
Lutecio Lu 71 52 Teluro 127,61 104 Curciatovio 260.X

74
E le m e n to s
y cuerpos CO M PU ESTO S Q U ÍM ICO S DE INTERÉS TABLA 2, . 3

| Peso
NOMBRE DESIGNACION FORMULA molecular

Aceite de vitrolo Ácido sulfúrico concentrado SO^Hj 98,07


Acetileno Acetileno C7Hj 26,04
Acetona Acetona CH 3 • CO • CH 3 58.08
Acido acético Á cido acético CH 3 • COjH 60,05
Ácido bórico Á cido bórico BO3H3 61,84
Acido carbónico Anhídrido carbónico CÓ2 44,01
Acido clorhídrico Á cido clorhídrico CIH 36,47
Ácido fluorhídrico Á cido fluorhídrico FH 20,01
Ácido nítrico Á cido nítrico NO 3H 63,02
Ácido sulfhídrico Sulfuro de hidrógeno SH 2 34,08
Acido sulfúrico Á cido sulfúrico (aceite de vitriolo) SOaH2 98,08
Acido sulfuroso Anhídrido sulfuroso SO, 64,07
Agua Agua HjO 18,02
Agua oxigenada Peróxido de hidrógeno H A 34,02
Agua regia 1 Acido nítrico + 3 ácido clorhídrico 34,02
Albayalde Carbonato de plomo P blO H lj • 2PbC0 3 787,68
Alcohol etílico Etanol C2Hb • OH 46,07
Alcohol metilico Metanol CH, • OH 32,04
Alumbre Sulfato alumlnlco potásico AIKIS0<)? + 1 2 H ,0 474,40
Alúmina (arcilla 1 Óxido de aluminio A IA 101,96
Amoniaco Amoniaco nh3 17,03
Anhídrido carbónico Anhídrido carbónico C02 44,01
Anhídrido silícico Sílice SiO, 60,06
Anilina Fenil-anilina CBHb • NHa 94,14
Arsénico blanco Anhídrido arsenioso ASj Ó3 197,82

Barita Óxido de bario Baó 153,36


Bauxita Hidrato de alúmina Al?0 3 • H?0 119,98
Bencina Bencina (hidrocarburos! C „H j„ 3 (n = 5 a 12)
Benzol Benzol CSH6 78,11
Bicarbonato de sosa Bicarbonato sódico NaHCO, 84,01
Blanco de España Creta C aC 0 3 100,09
Blanco de plomo Carbonato de plomo Pb(OH), - 2PbC0, 775,67
Blanzo de zinc Óxido de zinc ZnO 81,38
Blenda S ulfuro de zinc SZn 97,45
Bórax Tetraborato sódico N a,B ,0. • 10H.O 381,42
Bromuro de plata Bromuro de plata AgBr 187,80

Cal apagada Hidróxido cálcico C alO H lj 74,10


Cal viva Óxido de calcio CaO 56,08
Caliza Carbonato de cal CaCÓ3 100,09
Calomelanos Cloruro de mercurio CI2Hg, 472,13
Caolín Itierra de porcelana) Silicato alum lnico hidratado Al20 3 • 2SiO? + 2H ,0 258,11
Carbonato de sodio Sosa cristalizada C 0 3Na2 • 10H2O 286,15
Carbonato sólido anhidro Sosa calcinada CO,Na, 105,99
Carborundo Carburo de silicio CSi 40,07
Carburo Carburo de calcio C2Ca 64,10
Casiterita Óxido de estaño Sn02 150,70
Cinabrio S ulfuro de mercurio SHg 232,68
Cloroformo Cloroform o CIjCH 119,39
Cloruro cálcico Cloruro cálcico anhidro CI2Ca 110,99
Cloruro esténnico Cloruro estañoso Cl,Sn 260,53
Cloruro zíncico Agua de soldar CljZn 136,29
Corindón (esmeril) . Óxido de aluminio Al 20 3 101,96
Criolita Fluoruro doble de alum inio y sodio Fj AI • 3FNa 209,95
Cromato amarillo Cromato potásico CrO( K2 194,20

75
E le m e n to s
y c u e rp o s COMPUESTOS Q U IM IC O S DE INTERES TABLA 2, . 3

Peso
NOMBRE DESIGNACION FORMULA molecular

Dolomía Carbonato de calcio y magnesio (CÓ3)2CaMg 184,42


Eter sulfúrico Eter dietilico c 2h s ■ 0 - c 2h 5 74,12
Fenol Alcohol fenílico C*Hs • HO 94,11
Galena S ulfuro de plomo SPb 239,28
Gas de los pantanos (grisú) Metano CH4 16,04
Gas hilarante Oxido nitroso n 2o 44,02
Glicerina Propanotriol c 3h 8o 3 92,10
Hipoclorito potásico Agua de Javelle CIOK 90,55
Hipoclorito sódico Agua de Larrabaque CIONa 74,45
Hiposulfito sódico Tiosulfato sódico S20 3Na • 5H20 248,19
Litargirio Óxido de plomo Pbó 223,21
Litopón Mezcla de sulfuro de zinc y sulfato de bario SZn + SO„Ba
Magnesia Oxido de magnesio MgO 40,32
Mercurio fulminante Fulminato de mercurio (CONLHg + %H2Ó 293,66
Minio de plomo O rtoplum bato plúmbico Pb30 4 685,63
Naftalina Naftaleno c,0h 8 128,18
Nitro de Chile Nitrato sódico NÓ3Na 85,00
Ocre de bismuto ó x id o de bismuto Bi20 3 466,00
Ocre rojo (hematites, oligisto) óxid o férrico Fe20 3 159,20
Oropimente Trisulfuro de arsénico SjASj 246,02
Óxido de carbono óxid o de carbono CO 28,01
óxid o de cromo Óxido de cromo Cr2Ó3 152,02
Perborato Borato sódico peroxidado BÓ2Na • H2Ó2 • 3H20 153,88
Permanganato Permanganato potásico M n ó 4K 158,04
Piedra infernal Nitrato de plata NOjAg 169,89
Pirolusita Bióxido de manganeso M n02 86,94
Potasa Carbonato potásico COjKL 138,20
Potasa cáustica Hidróxido potásico KOH 56,10
Prusiato amarillo Ferrocianuro potásico (CN)6FeK4 • 3H20 422,40
Prusiato rojo Ferrocianuro potásico (CNI.FEK, 329,25
Rejalgar Tetrasulfuro de arsénico S4A s4 427,90
Sal amarga Sulfato de magnesio S 0 4Mg + 7H20 246,50
Sal amoniaco Cloruro amónico c in h 4 53,50
Sal común (de cocina) Cloruro sódico CINa 58,45
Sal de fijar Hiposulfito sódico S20 3Na2 • 5H2Ó 248,19
Sal de Glauber Sulfato sódico SÓ4Na2 • 10H2ó 322,21
Salitre potásico Nitrato potásico n o 3k 101,10
Salitre sódico Nitrato sódico N 0 3Na 85,00
Sosa calcinada Carbonato sódico anhidro CÓ3Na2 105,99
Sosa cáustica Hidróxido sódico NaOH 40,00
Sosa cristalizada Carbonato sódico CO,Na, • 10H jó 286,15
Sublimado Cloruro mercúrico CI2Hg 271,52
Talco Silicato de magnesio 4S i0 2 • 3 M g ó - H2Ó 379,22
Tetra Tetracloruro de carbono CI4C 153,84
Tricloretileno T ricloretileno CIjCjH 131,40

Vidrio soluble Silicato alcalino (sódico o potásico) SiÓ3K2 ó S ió 3Na2 154, 25 ó 122,04
Vinagre Acido acético diluido c 2h 4o 2 60,05
Vitriolo azul Sulfato de cobre S 0 4Cu ■ 5 H jó 249,69
Vitriolo blanco Sulfato de zinc S 0 4Zn - 7H2Ó 287,56
Vitriolo verde Sulfato de hierro SÓ4Fe • 7H20 278,02
Yeso Sulfato cálcico cristalizado SÓ4Ca + 2 H jó 172,18

Nota. - El peso molecular es Igual a la suma de los pesos atómicos contenidos en una molécula del compuesto

76
E lem en to s PESO ESPECÍFICO (POR UNIDAD DE VOLUMEN)
y cu erp o s K g /d m 3 = 62.42795 Ib /p ie 3)

CU ER P O S S Ó LID O S

Peso Peso
Cuerpos L b /p ie 3 Cuerpos L b /p ie 3
especifico específico

Acero al carbono 7,85 490 Cadmio 8,65 539


Acero al cobalto 8,0 499 Café tostado 0 ,3 0 ,5 18,7-31,2
Acero al niquel 8,1-8,2 506-512 Cal apagada 1,0-1,3 62-81
Acero al wolfram io 8,2 512 Cal viva 1,3 81
Acetato de plomo 2,4 150 Calamina 4,1-4,5 256-281
Acido fosforoso 1,65 103 Calcio 1,5 96
Acido pícrico 1,77 110 Caliza 2,2-2,8 162-175
Acido salicílico 1,48 92 Caolín 2,2-2,6 137-162
Ágata 2,5-2,8 165-175 Carbón de leña 0,4 25
Alabastro 2,3-2,8 144-175 Carborundo 3,1-3,2 194-200
Albayalde 6,7 418 Carburo de calcio 2,2 137
Albúmina 1,04 65 Caucho 0,95-1,6 75-100
Alcanfor 0,99 62 Celuloide 1,4 87
Almidón troceado 1,53 96 Cemento (fraguado) 2,3-2,4 144-150
Alpaca (argentón) 8,5 531 Cemento de escorias 1,05 66
Alquitrán 0,9-1,2 56-75 Cera 0,95-1,0 59-62
Alumbre (potasa) 1.7 106 Cerio 6,8 424
Aluminio 2,7 169 Cesio 1.87 117
Alum inio (aleaciones) 2,6-2,8 162-175 Cinabrio 8,0-8,3 499-518
Ámbar 1,0-1,1 62-69 Cobalto 8,8 549
Amianto 2 ,1 2 ,8 131-175 Cobre 8,9 556
Antim onio 6,7 418 Cola 1,2-1,3 75-81
Antracita 1,4-1,7 87-106 Constantan 8,8 549
Arcilla 1,2-1,6 75-100 Coque 1,4-1,8 100-112
Arena 1,5-1,6 94-100 Corcho 0,2-0,35 12-22
Arena de pómez 0 ,7 0 ,8 44-50 Corindón 3,9 243
Arenisca (piedra) 2,5-2,7 162-169 Cuarzo 2,5-2,8 156-175
Arsénico 5,7-5,9 356-368 Cuero 0,8-1,0 50-62
Asbesto 2,4-2,8 150^175 Cromo 7,1 443
Asfalto 1,3-1,5 81-94
Azúcar 1,5-1,6 94-100 Diamante 3,5-3,6 218-225
Azúfre 1,9-2,1 119-131 Dolomia 2,6-2,9 162-181
Duraluminio 2,7-2,9 169-181
Balata 1,04 65
Baquelita 1,34 84 Escorias 0,6-0,7 37-44
Bario 3,7 235 Escorias siderúrgicas 2,5-3,0 156-187
Basalto 2,6-3,2 162-200 Esmeril 4,0 250
Berilio 1.85 115 Espato flúor 3,1-3,2 194-200
Bismuto 9,8 612 Estaño 7,3-7,4 456-462
Blanco de plomo 6,7 418 Estiércol 1,2-1,8 80-112
Blanco de zinc 5,65 353 Estroncio 2,6 162
Bórax 1,72 107
Boro 2,34-2,55 147-159 Fécula 1.5-1,6 94-100
Brea 1,0-1,1 62-69 Feldespato 2,5-2,7 156-169
Bromuro de plata 6,47 404 Fenol 1,07 67
Bromuro de potasio 2,73 170 Fibrocemento 1,8-2,2 112-137
Bronce de aluminio 7.7 481 Fósforo 1,8-2,3 112-144
Bronce fosforoso 8,8 549 Fundición blanca 6,7-7,6 418-474
Bronce de estaño 8,8-8,86 549-553 Fundición gris 6,9-7,2 431-449
Fundición maleable 7,2-7,6 449-474

77
E le m e n t o s PESO ESPECÍFICO (POR UNIDAD DE VOLUMEN)
y c u e rp o s a Kg/dm 3 = 62,42795 Ib /p ie3)
Peso Peso
Cuerpos L b / p ie 3 C uerpos L b /p ie 3
espe cifico espe cífico

Galena 7 .4-7,6 462-474 N aftalina 1,15 72


Galio 5,9 368 N egro de h u m o 1,7-1,8 106-112
Gneis 2.6-2,8 162-175 Nieve 0 ,2 -0 ,8 12-50
Gom a laca 1.2 75 N íquel 8,9 556
G rafito 1,9 2,3 119-144 N itra to p otá sico 1.9-2.1 119-131
Granate 3 ,4 4 ,3 212-268 N itra to só dico 2,3 144
G ranito 2,6-3.0 162-187 N itrocelulosa 1.6-1,7 100-106
Grasa 0,92-0.97 57-61
Grava 1.8 112 Ocre 3,5 218
Greda 1.5-1,9 94-119 Ópalo 2 ,3 -2 ,4 144-150
Gres 2,5-2,6 156-162 O ro 19,3 1205
Gutapercha 0,9 5 1,05 59 66 O ro p im e n te 3,43 214
O sm io 22,5 1405
Harina 0,4-0,6 25-37 Ó xid o d e bario 5,7 356
H em atites 4,5-5,2 281-325 O xid o de calcio 3,3 206
H ielo 0,9 56 Ó xid o de cro m o 5,2 325
Hierro 7,87 491 Ó xid o de hierro 5,2-5,9 325-368
H orm igón 1,8-2,4 112-150 Ó xid o de p lo m o 9.3 581
Huesos 1.7-2,0 106-125
Hulla 1,2-1,5 75-94 Papel 1,1-1,4 69-87
Paladio 12,0 749
Indio 7,25 453 Patatas 0,8-1.1 50 69
Iridio 22,5 1405 Pedernal 2,6-2,8 162-175
Pez (b etú n) 1,2-1,3 75-81
Jade 2 ,6 2 .8 162 175 Piedra (arenisca, ca­
liza, g ra n ito , e tc .) 2 ,6 2 ,8 162-175
K ieselgutur 0 ,1-0,5 6-31 Piedra póm ez 0 ,4 0 ,9 25-56
Klinker 2,6-2,7 162-169 Pirita d e cobre 4 ,1 -4 ,3 256-268
Pirita de hierro 4,9-5,2 306 325
Ladrillo ordin a rio 1,6-1,9 100-119 Pirolusita 3 ,8 4,8 237-300
Ladrillo m acizo 2,2-2,9 162-181 Pizarra 2 ,6 2,8 162-175
Lana 1.3-1.4 81 87 Plata 10,5 662
Latón 8,5 531 P latino 21,4 1342
Lava 2 ,3 2 ,7 144 169 Plom o 11,3 712
L ig n ito 1,2-1,5 75-94 Pólvora 1,75 109
Lino 1.5 94 Porcelana 2 .2 -2 ,5 137-156
Linóleo 1.2 75 P ó rfido 2 .5 -2 ,6 156-162
Litio 0,53 « 34 Potasio 0,85 54

M adera de p ino, abe to 0 ,6 0 ,7 37 Renio 20,5 1280


M adera de pin o tea 0,8 50 Resina 1,05-1,1 66-69
M adera de roble.
Castaño 0.8 50 R odio 12,4 774
M aderas duras 1,2-1,4 75-87 R ub id io 1,52 95
M agnesio 1,7 109 R utenio 12,4 774
M anganeso 7.3 456
M a rfil 1,8 1,9 112-119 Sal co m ú n (de co cin a ) 2,1 131
M árm ol 2 ,6 2 ,8 162-175 Sal gem a 2 ,1 -2 ,3 131-144
M e ta l delta 8,6 537 Setenio 4 ,4 -4 ,5 275-281
M ica 2,6-3,2 162-200 Sílice 2 ,6^ 162
M in io de plom o 8,6-9,1 537-568 S ilicio 2,3 147
M olib de n o 10,2 637 S odio 0,97 61
M o rte ro de cal 1,6-1,8 100-112 Sosa (ca rb o n a to ) 1,45 91
M o rte ro de ce m en to 1,8-2,2 112-137 Sosa cáustica 1,7-2,1 106-131

78
E le m e n to s PESO ESPECÍFICO {POR U N ID A D DE VOLUMEN1
1A U L A O , . O
y c u e rp o s 11 K g /d m 3 = 62,42795 lb /p ie *)
Peso Peso
Cuerpos L b / p ie 3 C uerpos L b / p ie 3
espe cifico espe cifico

Talco 2,6-2,8 162-175 V anadio 5,6-6,0 3 50 3 7 5


Talio 11,8 737 V idrio 2,5-3,0 162 187
Tantalio 16,6 1036
Teluro 6,25 390 W o lfra m io 18,6-19,3 1161-1205
Tierra 1.5-1.9 94 W o lfra m ita 7,2-7,5 449-468
Titanio 4,5 281
Toba 1.3 81 Yeso (escayola) 1,8-2,4 112-150
Topacio 3,5-3,8 218 237 Y odo 4,93 308
Torio 11.7 730 Y ute 1,44 90
Turba 0,3-0.6 19-37
Zinc 7,1 449
Uranio 18,8 1167 Z irco n io (líquido! 6,5 325-362
Z irco n io (silicato) 3,3 206

C U E R P O S L I Q U I D O S Y G A S E S L IC U A D O S

Peso Peso
Cuerpos L b / p ie 1 C uerpos L b / p ie 1
e sp e cifico específico

A ceite mineral 0,93 58 Etileno 0,57 36


A ceite de oliva 0,92 57
A ceite de pescado 0,91-0,93 57 58 Flúor 1,1 69
A ceite de ricino 0,97 61 Fuel-oil 0 ,9 8 1,1 61-67
A ceites vegetales 0,9-0,97 56-61
Acetileno 0,61 38 Gas-oil 0,86-0,89 54 56
A cido clorhídrico 0,91 57 Glicerina 1,26 79
Á cido flu orh ídrico 0,99 62
A c id o nítrico 1,51 94 Helio 0,13 8
Á cido sulfhídrico 0,92 57 H eptano 0,69 43
Agua 1,00 62 H exano 0.66 41
Agua de mar 1,02 64 H id ró ge n o 0,071 44
Aire 0,88 55
A lbúm ina 1,05 66 Leche 1,03 64
A lcoh o l 0,8 50
A m oníaco 0 ,63-0,68 39-42 M e rcu rio 13,6 849
A nhídrico carbónico 0,9 5 1,6 59-100 M e ta n o 0,42 26
A nhídrico su lfuro so 1.4 1,6 87-100
Anilina 1,04 65 N eón 1,21 76
A lqu itrá n 0 ,85-1,2 53 75 N itró g e n o 0,81 51
A rgón 1,4 87
O cta n o 0,70 44
Bencina 0,7 44 Oxígeno 1.13 71
Benzol 0,9 56
Brom o 3,12 195 Parafina 0,93-1,0 58-62
Butano 0,6 37 P entano 0,63 39
P etróleo 0,8 50
Cerveza 1,03 64 P ropano 0,59 37
Cloro 1,56 97 P ropileno 0,61 38
C loroform o 1,5 94
C loruro am ón ico 1,14 71 S alitre potásico 1,2-1,4 75-87
C loruro sódico 1,15 72
C ripton 2,15 134 T o lu o l 0,87 54
T re m e ntin a 0,85 53
Etano 0,55 34
Éter 0,72 45 X enón 3,52 220

79
E le m e n t o s PESO E S P E C ÍF IC O D E G A S E S
Y cuerpos_______ (P e so n o r m a l a Q ° C y 760 T o n )
Gases F órm ula Peso Peso re la tivo Peso e sp e cifico
q uím ica m o le cu la r aire = 1 k g / m 3n Ib /p ie 3

A c e tile n o C 2H 2 26,038 0,906 1,171 0,07310


Á c id o b ro m h id rico H Br 80,924 2,819 3,644 0,22749
A c id o clorh íd rico HCI 36,465 1,268 1,639 0,10232
Á c id o flu o rh íd rico FH 20,008 0,713 0,893 0,05575
A c id o selenhidrico SeH2 80,976 2,834 3,664 0,22874
Á c id o sulfhíd rico H jS 34,082 1,191 1,539 0,09608
Á c id o yodh ídrico Hl 127,328 4,478 5,789 0,36140
A ire (seco) — 28,960 1,000 1,293 0,08072
A m o nía co n h 3 17,032 0,597 0,771 0,00481
A lc o h o l b utílico c 4h ,0o 74,124 2,510 3,244 0,20252
A lc o h o l etílico c , h 6o 46,070 1,580 2,043 0,12754
A lc o h o l m etílico c 2h , o 44,054 1,103 1,426 0,08902
A n h íd rid o ca rbó n ico co2 44,011 1,529 1,977 0,12342
A n h íd rid o su lfuro so so2 64,066 2,264 2,926 0,18266
A rg ón Ar 39,944 1,380 1,784 0,11137
A rsenam ina H jA s 77,934 2,692 3,480 0,21725
B unato-norm al C «H 10 58,124 2,090 2,703 0,16874
Butano-iso C ,H ,0 58,124 2,064 2,668 0,16656
B utileno C .H , 56,108 1,936 2,500 0,15607
C iam ógeno C 2N 2 52,038 1,790 2,320 0,14483
C loro C l2 70,914 2,491 3,220 0,20102
C lo ro fo rm o CHCI 132,409 4,087 5,283 0,32981
C loruro de m e tilo C H jC I 50,492 1,784 2,307 0,14402
C loruro de n itrosilo NOCI 65,465 2,314 2,992 0,18678
C rip tó n (K riptón) Kr 83,800 2,895 3,740 0,23348
D iflú o r-d ic lo ro -m e ta n o CF 2C lj 120,925 4,262 5,510 0,34398
D im e tileter (é te r m etálico) c 2h 6o 46,070 1,632 2,110 0,13172
Etano c 2h 6 30,070 1,049 1,356 0,08465
Éter (vapor) c «h ,„o 74,124 2,550 3,300 0,20601
E tilam ina c 2h ;n 45,086 0,706 0,913 0,05700
E tileno c 2h < 28,054 0,975 1,261 0,07872
Flúor f2 38,000 1,310 1,695 0,10582
Fluoruro de boro F.B 67,820 2,320 3,000 0,18728
F luoruro de m etilo c h 3f 34,035 1,195 1,545 0,09645
F luoruro de silicio F .S i 104,060 3,713 4,691 0,29285
Fosfam ina ph3 34,004 1,530 1,183 0,07385
Helio He 4,003 0,138 0,179 0,01117
H eptano-norm al C ,H „ 100,205 3,450 4.459 0,27837
H idrógeno h 2 2,016 0,067 0,090 0,00562
M etano CH« 16,043 0,555 0,717 0,04476
M etilam ina C H 5N 31,059 0,706 1,388 0,08665
Neón Ne 20,183 0,696 0,900 0,05619
N itróg e n o N; 28,016 1,097 1,251 0,07810
O ctano-norm al c sh 12 72,151 0,389 5,030 0,31401
Ó xid o de carbono co 28,011 0,967 1,250 0,07803
ó x id o nítrico NO 30,008 1,037 1,340 0,08365
ó x id o nitroso N ,0 44,016 1,530 1,978 0,12348
O xigeno o2 32,000 1,105 1,429 0,08921
O xis u lfu ro de ca rbo n o COS 60,077 2,105 2,720 0,16980
O zono 0 3 48,000 1,710 2,220 0,13859
P entano-norm al C sH ,2 72,151 2,674 3,458 0,21588
Propano c 3h 8 44,097 1,550 2,004 0,12511
Propileno c 3h s 78,114 1,481 1,915 0,11955
S u lfu ro de carbono S 2C 76,143 2,640 3,420 0,21350
V a p or de agua h 2o 18,016 0,594 0,768 0,04794
Xenón X 131,300 4,510 5,890 0,36770

80
T e rm o lo g ía P R O PIED AD ES T É R M IC A S DE CUERPOS TABLA 5 . 3
(E s p e c ific a c ió n en « C alor» p á g in a 68)
Purtlo de Calor Punto de Calor Punto de Calor Punto de Calor
fusión latente de ebullición latente de fusión latente de ebullición latente de
CUERPO ebullición CUERPO
fusión fusión ebullición
•c kcal/kg ’C kcal/kg X kcal/kg X kcal/kg

C U E R P O S S Ó L ID O S

Aluminio 660 85 2270 2800 Manganeso 1260 60 2100 1000


Antimonio 630 40 1640 300 Molibdeno 2600 3560 1700
Arsénico 820 625 400 Níquel 1455 70 3000 1480
Azufre 115 10 445 70 Oro 1065 16 2700 420
Bario 704 1700 320 Osmio 2500
Berilio 1280 340 3000 5930 Paladio 1555 36 950
Bismuto 271 13 1500 200 Plata 960 25 1950 520
Boro 2040 Platino 1773 27 3800 600
Cadmio 321 13 767 240 Plomo 327 6 1730 220
Calcio 850 78 1400 1000 Potasio 63 13 760 490
Carbono 3550 4000 12000 Renío 3170
Cerio 800 1400 Rodio 1965
Cesio 28 4 670 120 Rubidio 39 6 713 200
Cobalto 1495 67 3200 1550 Selenio 220 16 688 260
Cobre 1085 50 2330 1110 Silicio 1415 2350 3360
Cromo 1800 70 2400 1470 Sodio 98 27 880 1000
Estaño 230 14 2300 620 Tántalío 3000
Fósforo 44 5 280 400 Titanio 1820
Galio 30 19 2300 Vanadio 1730
Hierro 1540 65 2500 1520 W olfram io 3400 60 5000 1150
Iridio 2454 4800 930 Yodo 114 185 80
Litio 180 33 1400 5100 Zinc 420 29 907 430
Magnesio 650 50 1110 1350 Zírconio 1900

C U E R P O L ÍQ U ID O S

Acetona - 94 23 56 125 Cloroformo - 64 19 61 59


Ácido acético 17 46 118 97 Éter etílico -1 1 6 24 35 86
Ácido fórmico 8,4 66 101 118 Glicerina - 91 34 98 76
Ácido nítrico - 41 9.5 86 115 Heptano - 91 34 98 76
Ácido sulfúrico 10,5 26 325 Hexano - 95 35 68 79
Agua 0,0 80 100 539 Mercurio - 38,9 2.8 357 72
Alcohol etílico -1 1 5 25 78 201 Octano - 57 43 126 71
Alcohol metílico - 98 24 65 263 Pentano -1 3 0 28 36 85
Benzol 5,5 30 80 95 Sulfuro de carbono -1 1 2 18 46 89
Bromo - 7,3 16,2 59 43 Toluol - 95 17 111 85

CUERPOS GASEOSOS

Acetileno - 81 - 84 198 Etileno -1 6 9 25 -1 0 3 125


Acido clorhídrico -1 1 2 13,4 - 85 106 Flúor -2 2 0 9 -1 8 8 38
Acido sulfhídrico - 87 16.6 - 60 131 Helio -2 6 9 5
Anhídrido carbónico - 56 44 - 78 137 Hidrógeno -2 5 9 14 -2 5 3 110
Anhídrido sulfuroso - 75 28 - 10 96 Neón 249 4 -2 4 6 25
Argón -1 8 9 7 -1 8 6 38 Nitrógeno -2 1 0 6 -1 9 6 48
Butano -1 3 5 18 0.5 96 Metano -1 8 2 14 -1 6 2 131
Cloro -1 0 3 45 - 35 100 Oxigeno -2 1 9 3.3 -1 8 3 51
Criptón -1 5 7 5 -1 5 3 28 Propano -1 9 0 - 43 107
Etano -1 8 4 22 - 89 129 Propileno -1 8 5 17 - 47 109

P U N T O D E F U S IÓ N D E A L E A C IO N E S Y M E Z C L A S

Acero 1480 Fundición blanca 1130


Acero moldeado 1450 Fundición gris 1200
Aluminio lAISi) 680 Latón 1015
Bronce de aluminio 1100 Porcelana 1550
Bronce de estaño 950 Vidrio -1 20 0

81
T e r m o lo g í a CALOR ESPECÍFICO A 20° C TA B L A 6 , 3
(E s p e cifica ció n en « C alor» p á g in a 68)
C uerpo k c a l/k g g rd C uerpo k c a l/k g g rd C ue rp o k c a l/k g grd

A ce ro 0,114 F u n d ició n hierro 0,20 S ilicio 0,177


A c e ro al M n o Ni 0,12 G ra fito 0,098 W o lfra m io 0,032
A lu m in io 0,22 Hielo 0,50 Zinc 0,095
A s fa lto 0,22 H ierro 0,114
A zufre 0,18 H orm ig ón 0,22 A c e ite de oliva 0,35
Basalto 0,20 Hulla 0,30 A ceite de m áquinas 0,40
B ism uto 0,03 Ladrillo 0,20 Á c id o nítrico 0,41
Bronce 0,086 Latón 0,092 Á c id o s u lfú ric o 0,33
Cadm io 0,56 M adera 0,60 A gua 1,0
Calcio 0,16 M agnesio 0,22 A lco h o l 0,66
C obalto 0,096 M anganeso 0,119 A m o n ia c o 1,0
Cobre 0,094 M árm ol 0,21 B rom o 0,11
C onstantan 0,098 Níquel 0,108 Benzol 0,42
C oque 0,20 O ro 0,031 Éter 0,50
Cristal 0,19 Plata 0,056 G licerina 0,58
C rom o 0,108 P latino 0,032 M e rcu rio 0,033
Cuarzo 0,19 Plom o 0,031 Petróleo 0,50
Estaño 0,056 Porcelana 0,19 A ce to n a 0,52

T e r m o lo g í a PO TENCIA C A LO R ÍFIC A TARI A 7 7


(E s p e cifica ció n en « C alor» p á g in a 68)
cah k g
C uerpo c a l/k g (P ) C uerpo c a l/k g <PJ C uerpo
P, P,

A n tra cita 8000 A ce ite de linaza 9300 A c e tile n o 12000 11600


C oque 7000 A lc o h o l 7100 B u ta n o 11800 10900
C arbón de m adera 8000 Benzol 10000 Etano 12400 11300
Hulla grasa 7000 Cera 9000 Gas de agua 3800 3400
Hulla magra 7500 Fósforo 5950 Gas h orn o s a ltos 900 800
Hulla seca 6500 Gas-oil 10700 Gas h orn o s co qu e 8500 7500
Leña seca 4000 Gasolina 10500 Gas de hulla 8000 7200
Leña verde 2000 N aftalina 9700 Gas natural 11400 10000
L ig n ito térreo 2000 Petróleo 11000 H id ró ge n o 33900 28700
L ig n ito pétreo 4000 T rem entina 10800 M e ta n o 13200 11900
Turba húm eda 250 Propano 12000 11000
Turba seca 3600 P ropileno 11600 10900

T e r m o lo g í a COEFICIENTE DE C O N D U C T IB IL ID A D t AdQLA
1A O
Q . Q
1A ó
(E s p e cifica ció n en « C alor» p á g in a 68)
kca l kca l kca l
C uerpo m th m ! ° C) C uerpo m (h m 2° C) C uerpo
m lh m ! ° C)

A ce ro 30 H ierro 63 Oro 260


A gua 0,5 H orm ig ón 0,90 Piedra 1,6
A lu m in io 180 Ladrillo 0,70 Plata 360
Bronce 70 Latón 80 Platino 60
Cobre 320 M adera 0,15 Plom o 30
C onstantan 200 M agnesio 140 Porcelana 0,9
Estaño 55 M árm ol 2,5 V id rio 0,7
F undición hierro 50 M e rcurio 8 Zinc 95
G rafito 120 M o rte ro 0,80
Hielo 1,7 Níquel 50
_____________
82
T e rm o lo g fa D IL A T A C IÓ N Y C O N T R A C C IÓ N

C oeficiente de d ila ta ció n lineal a . —Es el a la rg a m ie n to X que expe rim e nta la unidad de lo n g itu d de
un cuerpo al elevar su te m p e ra tu ra en 1o C; la lo n g itu d de cu erp o d ila ta d o es:

I = l„ ( l + a l t - t„))

siendo:
1 La lo n g itu d del cu e rp o a la te m p e ra tu ra fin a l t (d ila ta d o).
l o La lo n g itu d del c u e rp o a la te m p e ra tura inicial t o (sin dila ta r).
a El c o e fic ie n te de d ila ta ció n del cu e rp o (Tabla 9.3).
(La fuerza d e d ila ta c ió n o d e c o n tra c c ió n de u n cu e rp o al variar su te m p e ra tu ra , es:

F = orEA (t — t 3), kg.

siendo:
E El m ó d u lo d e ela sticid ad del cuerpo.
A La se cció n transversal del cu erp o ).
Coeficiente de d ila ta c ió n c ú b ic a . — Es la varia ción de v o lu m e n de los cu erp o s sólidos, líquidos y ga
seosos por cada g ra d o de a u m e n to de te m p e ra tu ra ; en los só lid o s ¡i — 3a, y en los gases, a presión
constante, ¡ i = 1 /2 7 3 ,1 6
C ontracción lineal. —Es la d ife re n cia entre las d im e n sio n e s de un m o ld e frío y las de un c u erp o frío
que ha sido fu n d id o en aquel m o ld e , representándose la c o n tra c c ió n co m o un ta n to p o r c ie n to de la d i­
mensión del m o lde frío (Tabla 10.3).

X = - L = - ! í - . to o

siendo
1 La lo n g itu d del m o lde frío
1. La lo n g itu d del cu e rp o fu n d id o frío.

T e rm o lo g ía C O E F IC IE N T E S D E D IL A T A C IÓ N LIN EA L TABLA 9 • 3

C u e rp o C o e fic ie n te a C u e rp o C o e fic ie n te a C u e rp o C o e fic ie n te a

Alum inio 0,000024 Níquel 0,000013 A ce ro 0,000012


Antim onio 11 Paladio 12 A ce ro m oldeado 11
Bismuto 13 Plata 19 Bronce 18
Cobalto 13 Platino 09 C onstantan 15
Cobre 17 Plom o 29 H ierro fu n d id o 10
Estaño 0,000027 Oro 0,000014 H orm ig ón 0,000012
Hierro 12 T ita n io 09 Latón 18
Magnesio 26 V anadio 08 M adera (longitudinal) 03 a 10
M olibdeno 052 W o lfra m io 045 Porcelana 03
Manganeso 23 Zin c 29 V id rio 09

T e rm o lo g ía C O EFIC IEN TES DE C O N T R A C C IÓ N LINEAL TA B L A 10 • 3

C u e rp o A% C u e rp o A%

A cero 1,8 C obre 1,4


A cero m oldeado 1,6 a 2,0 Estaño 0 ,3 a 0,7
A lum in io 1,8 F u n d ició n AISi 0 ,5 a 1.2
AISi (fu n d ic ió n inye cta d a ) 0,5 F u n d ició n de hierro 1,1 a 1,5
A n tim o n io 0 ,3 a 0,7 Latón 1,5 a 1,8
Bronce de estaño 0 ,8 a 1,6 Plom o 1.1
Bronce de p lo m o 1 a 1,5 Zinc 1.6
------------------
83
E le m e n to s C A R A C T E R ÍS T IC A S D E E L E M E N T O S
y c u e rp o s TABLA 1 1 . 3
IM P O R T A N T E S
Punto de Punto de Coeficiente de Módulo E de Resistencia
Peso
Elemento Símbolo Estado fusión ebullición dilatación elasticidad por tracción
especifico
°C °C lineal kg/m m 2 k g /m m 1

A lu m in io Al sólido 2,7 660 2270 0,000024 7200 14 a 20


A n tim o n io Sb sólido 6,7 630 1640 11 7900 8,6
A rsé nico As sólido 5,8 820 625
A zufre S sólid o 2,0 115 445
Bario Ba sólido 3,76 704 1700
B erilio Be sólido 1,85 1280 3000 0,000012 36000
B ism uto B¡ sólido 9,8 271 1500 13 3290 0,5
Boro B sólido 2,34 2040
Brom o Br líquido 3,19 -7 ,3 59
Cadm io Cd sólido 8,64 321 767 0,000030 510 6,4
Calcio Ca sólido 1,54 850 1400 0,5
Carbono C sólido 3,5 (diam ) 3550 4000
Cerio Ce sólido 6,8 800 1400
Cesio Cs sólido 1,87 28 670
Cloro Cl gaseoso 1,56 -3 4 -3 5
C obalto Co sólido 8,8 1495 3200 0,000013 20800 26
Cobre Cu sólido 8,9 1085 2330 17 12700 25 a 30
Crom o Cr sólid o 7,1 1800 2400 08
Estaño Sn sólido 7.3 230 2300 0,000027 4150 2,75
Flúor F gaseoso 1,1 -2 2 0 -1 8 8
Fósforo P sólid o 1.8 44 280
Galio Ga sólido 5,9 30 2300
H idrógeno H gaseoso (0,090 k g / m ’ ) -2 5 9 -2 5 3
Hierro Fe sólido 7,87 1540 2500 0,000012 21000 22
Iridio Ir sólido 22,5 2454 4800 07 52000
Litio Li sólido 0,534 180 1400 60 500 18
M agnesio Mg sólido 1,74 650 1110 26 4100 20
M anganeso Mn sólido 7,3 1260 2100 23
M e rcurio Hg líquido 13,595 -3 8 ,9 357
M olib de n o Mo sólido 10,2 2600 3560 0,000005
Niquel Ni sólido 8,9 1455 3000 13 22000 40 a 45
N itróg e n o N gaseoso (1,251 k g /m ’ -2 1 0 -1 9 6
Oro Au sólido 19,3 1065 2700 0,000014 8000 14
Osm io Os sólido 22,5 2500 5300 07
Oxígeno 0 gaseoso (1,429 k g /m ’ -2 1 9 -1 8 3
Paladio Pd sólido 12,0 1555 2200 0,000012 11500 21
Plata Ag sólido 10,5 960 1950 19 8000 16
Platino Pt sólido 21,4 1773 3800 09 17000 20
Plom o Pb sólido 11,3 327 1730 29 1700 1,4
Potasio K sólido 0,86 63 760 83
Renio Re sólido 20,5 3170
Rodio Rh sólido 12,4 1965 2500 0,000008 3000
Rubidio Rb sólido 1,52 39 713
Selenio Se sólido 4.4 220 688
S ilicio Si sólido 2.3 1415 2350 0,000008
S odio Na sólido 0,97 87 880 72
T antalio Ta sólido 16,6 3000 5300 06 1900
T ita n io Ti sólido 4,5 1820 3000 09
Uranio U sólido 18,5 1090 3818
Vanadio V sólido 6,0 1730 3000 08
W o lfra m io W sólido 19,3 3400 5000 945 42000 110
Yodo 1 sólido 4,93 114 185
Zinc Zn sólido 7,2 420 907 0,000029 13000 15

84
Elementos [ P R O PIE D A D E S FÍS IC A S DE LOS CUERPOS
v c u e rp o s ____________________ A c c ió n de las fuerzas m o le cu la re s ______________
Estado físico
S egún la a grupación de sus m o lé cu la s, el e sta d o físico será s ó lid o cu a n d o la co he sió n es grande, li­
quido cuando la cohesión es p o co m a yo r que la repulsión, y gaseoso cu a n d o la repu lsió n de las m olécu
las es m ayor que la cohesión.
Físicamente se estu d ia n los fe n ó m e n o s n aturales q u e tie n e n lugar en los c u erp o s y q u e n o producen
m odificación en la m ate ria de los m ism os; se co nsideran las p ropiedades de la m ateria y de la energía
utilizando tan só lo m edios o a trib u to s capaces de m edida.

Propiedades de los cuerpos


a) E xte n sión .— C apacidad para o cu p a r una parte de e spacio (vo lu m e n , supe rficie , lon g itu d).
b ) Im p e n e tra b ilid a d .— P ropiedad que im pid e q u e u n cu e rp o esté en el lugar que ocup a otro .
c) Divisibilidad. — Propiedad en virtu d de la cual los cuerpos pueden fraccionarse (lím ite, la m olécula).
d) Porosidad. — P ropiedad d e tener e spacio lib re entre las m oléculas.
e l Expansibilidad. — P ropiedad para p od e r o cup a r m a yo r e spacio que el q u e ocup a (a um e n ta n do la
separación entre sus m oléculas.
f) C om presibilidad. — Que se p uede co m p rim ir o re d u cir a m enor vo lu m e n (m enor espacio entre m o
léculas).
g) Inercia. -In c a p a c id a d de un cu erp o para salir de su e sta d o de reposo, para cam biar las co nd icio
nes de m o vim ie n to o para cesar en él, sin a p lica ció n o in tro d u c c ió n de a lg u n a fuerza.
h) P esantez.—Presión so bre los cu erp o s so bre los q u e se apoya o te n sió n sobre los que pende.
i) Peso específico. — R elación e n tre su pesantez y vo lu m e n .

Acción de fuerzas moleculares de los cuerpos


a I Dureza. — M a yo r o m e n o r d ific u lta d que opo n e n Los cu erp o s a ser rayados. La escala de dureza
de M OHS está c o n s titu id a p o r 10 m inerales cuya dureza aum e n ta grad u a lm e n te , de m o do que cada uno
raya al que le precede y es rayado p o r el q u e le sigue (especificada abajo).
b l Plasticidad. — Blandura que p e rm ite m o d ific a r la fo rm a p o r la a cció n de una fuerza o presión m o ­
derada.
e l D u c tib ilid a d .— P ropiedad para e xtenderse en hilos p or la a cció n de m edios m e cán ico s (hilera).
d) M aleabilidad. — P ropiedad para e xte n de rse en lám inas bajo la a cció n de m edios m ecánicos (la
m inador).
e l Fragilidad. — P ropiedad de rom perse al tra ta r de m o d ifica r ligeram ente su form a.
f) Elasticidad. — P ropiedad p o r la que un cu e rp o m o d ifica su fo rm a y e xte n sió n bajo la a cción de
una fuerza y las re cob ra c u a n d o ésta cesa.
g l Ten a cid a d. — R esistencia q u e o p o n e n los cu erp o s a la ro tu ra.
h) C apilaridad. — P ropiedad de los cu erp o s, só lid o s de atra e r y hacer que suba por sus paredes hasta
cierto lim ite el líquido q u e las m o ja , o de repeler fo rm a n d o un h u e co a su a lre d e do r cu a n d o no las moja.
¡I A d h e re n c ia .—A tra c c ió n o u n ió n e n tre las m o lé cu la s p róxim a s de dos cuerpos.
jl A b s o rció n . — P e n etració n d e los gases en los p oro s de los cuerpos só lid o s o líquidos.
k) D ifu s ió n . —M ezcla p o r c o n ta c to de dos líq uid o s de d is tin to peso específico.
I) Ósm osis. —Paso re cíp roco de líq uid o s d e d is tin to peso espe cífico a través de una m em brana que
los separa.

E S C A L A DE D U R E ZA DE M O H S

1 T a lco ......................... (S ilica to de m agnesio) .............. M g H 4( S ¡0 3)4 (Plom o)


2 Yeso ............................ (S u lfa to de cal h id ra ta d o ) . . . . C a S 0 4 • 2 H .,0 (A lu m in io )
3 C alcita ....................... (C a rb o n a to de ca lcio a n h id ro ) C aC 03 (L a tó n l
4 Flu orita (e spa toflu o r) (F lu o ru ro d e c a lc i o ) ................... CaF, (Cobre)
5 A p a tito ....................... (F o sfa to y flu o ru ro de c a lc io l . Ca5I P 0 4l 3 • IF, Cl, O h) (H ierro)
6 Ortosa ....................... (Silicato de alúm ina y de potasio). S ijO jA I (K , Na) (A cero)
7 C uarzo ....................... (A n h íd rid o silícico) ..................... S i0 2 (W o lfra m io )
8 T o p a c io ..................... (F lu osilica to a lu m ín ic o ) .............. A I2S i0 4 (O H , F)} (A c e ro tem plado)
9 C orin dó n ................... (Ó xid o de alúm ina) ..................... A l30 3 (C arburo)
10 D ia m a nte ................... (C arb o n o p u ro crista liza do ) . C ( —)

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E le m e n to s D E S C R IP C IÓ N D E E L E M E N T O S T A B L A 12, • 3
y c u e rp o s IM P O R T A N T E S

De aspecto plateado, d ú c til, maleable, tenaz, ligero, sono ro , resistente a la co rro sió n, buen co n d u cto r.
A bu n da en fo rm a de óxido s y silicatos; m inerales, alúm in a ( A L 0 3), bauxita (A l20 3 • 2 H 20 ).
Se emplea en constru ccio ne s m etálicas, estam pación y fu n d ic ió n , industria quím ica y eléctrica, aleaciones.

De co lor blanco azulado b rillan te, se presenta en form a de cristales a rg én teo s, m ediana co n d u ctib ilid a d .
Se extrae de la se narm ontita ( S b , 0 3) y de la a n tim o n ita IS b 2S 3).
Se emplea esencialm ente en m uchas aleaciones ferrosas y n o ferrosas, p reparación de grasas y de gom a.

De co lor am arillo, quebradizo, olor caracte rístico , fu n d e a tem pe ra tura p oco elevada y arde co n llam a azul Im e ta lo id e!.
A bunda en estado n a tivo en yacim ientos de o rigen vo lcá n ico y o tro s de p robable orig en org án ico .
Se emplea en explosivos, aislantes eléctricos, farm acia, fab ricació n de la gom a.

De co lo r b lan co am arillento, d ú c til y d ifícil de fu n d ir, se oxida en c o n ta c to del aire y del agua.
Es p oco abundante, sus m inerales son la baritina IB a S O J y w ich e rita (B a C 0 3l; o b te n ció n d ifícil y costosa.
Se utiliza co m o co m p on en te a n tifricció n , bujías para m o tores de explo sió n , y en electricidad.

De aspecto parecido al a lu m in io , p o co d ú c til y m aleable, no se oxida, b astante buen co n d u cto r, no absorbe el calor.
Se extrae del berilo, silicato de a lum in io (B e 3A I 2S¡e0 18) m e d ian te com plejas tra ta m ie n to s q uím icos.
Se utiliza en reactores a tó m ico s (m oderador de n e u tro ne sl; en aleaciones m etálicas (con hierro , co bre y níquel!.

M u yrbrillante,
-- -
---
---
---gris
a' rojizo, 'frá
’-ÍgI"
il yI fácilm e nte
>»•fu
« 1Wsible
-I
W IW ,, W
elevada
IWSUWM resistividad
■UW I
U II
IIUUUy m
I l aig
lll gine
lKItism
IJ o , se d ila ta al enfriarse.
IIIU
Poco abundante, en estado n ativo , m inerales de b ism unita (B i2S 3) y ocre (B i?0 , ));; su e xtracción es sencilla. sencilla,
Se emplea en aleaciones, farm acia, re actores nucleares (refrigerante de a lto nivel poce p o co ca pta do r de n e u tro ne sl.

De co lo r pardo o bscuro, frágil y duro, co eficie n te té rm ico neg ativo , se presenta co m b in a d o (m etaloide).
Es m u y abundante en form a com puesta; m inerales el bórax (N a 2B 40 • 10 H , 0 ) y la kerm ita (N a 2B 40 , • 4 H 20 |.
A plicación en m etalurgia la ce ro y a lum in io), farm a cia, abrasivos y en in du stria nuclear.

C a d m io

C olor blanco algo azulado, brillan te y parecido al estaño, d ú c til y maleable, características sim ilares al cinz.
Se obtie ne p rincipalm ente co m o su b p ro d u cto de la blenda, y de la gre en oq u ita (C a2S 3).
Se utiliza co m o re cu brim ie nto a ntíoxidante del hierro , aleaciones bajas de fusión , acum uladores, pilas a tóm icas.

C a lc io

Color blan co con brillo plateado, a lcalino -té rre o , p o co d u ro , alterable al aire y en el agua, arde c o n llama roja.
M u y abundante; sus m inerales principales la calcita (Ca C 0 3) y la dolo m ia (C a M g ( C 0 3) 2)
A plicación en m etalurgia co m o desoxidante, en aleaciones prin cip alm en te con el p lom o, en farm acia.

En form a de g ra fito es opaco, gris negro, frá gil; en form a de d iam ante, cristalizado in co lo ro o negro (m etaloide).
Forma parte de co m puestos o rgánicos e in orgánicos; el g ra fito se presenta en grandes masas, el diam an te entre rocas.
El g ra fito se utiliza para crisoles, lápices, electricidad, lubrica nte s; el diam an te en joyería y co m o co rtan te.

Gas de co lo r am arillo verdoso, de o lo r fue rte y so fo ca nte ; se licúa p o r sim ple e n fria m ie n to (m etaloide).
Se encuentra en las aguas, la del m a r princip alm en te, en la sal gem a Iresiduos de mares desaparecidos).
Elem ento m u y reactivo, e m pleado en industria quím ica, papelera, té xtil, farm acia (germ icida).

De co lor blanco rojizo, d uro y de difícil fusión , m aleable en calie nte y frá g il en frió .
En estado n a tivo en m eteo rito s; se extrae de la esm altina ICO A s ,) , coba ltin a (CO A s S), y de o tros.
Se emplea en la fabricación de aceros (herram ientas de co rte ), vid rio , cerám ica, p in tu ra , radioterapia.

De co lor rojo pardo brillante característico, d ú c til y m aleable, m u y buen c o n d u c to r del ca lor y electricidad.
Se halla en estado libre, sus m inerales la ca lcop irita (Cu Fe S 2), cu prita (Cu O), m alaquita (Cu C o 3) y o tros.
Se utiliza en e lectrotecnia, aparatos térm ico s, aleado c o n el e sta ñ o form a el b ro nce y co n el zin c el latón.

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E le m e n to s D E S C R IP C IÓ N D E E LE M E N T O S TA B L A 1 2 , • 3
y c u e rp o s IM P O R T A N T E S
C rom o

De co lor blanco argénteo, "frágil y m aleable, no se o xida y es m u y resistente


No existe en estado libre, se extrae de la cro m ita (C r,,0 3 • FeOI m u y d ifu n d id a , la cro ro coita (C rP b 0 4l.
Utilizado para el cro m a do de metales, aleado al hierro, resistencias e léctricas, te x til y fo to g ia fla

De co lor plateado o bscuro, b lan d o, d ú c til y m aleable, ca len tán d olo se hace frá gil y quebradizo.
Se encuentra en estado nativo ; el m ine ra l m ás im p o rta n te es la casiterita ( S n 0 2).
Se utiliza para revestim iento de la chapa de a cero, en recipientes para conservas, se alea con el cobre (bronces).

Gas color a m arillo verdoso, o lo r so fo ca nte y desagradable, ataca a casi tod o s lo s metales (m eta loide l.
Se halla en com puestos, co m o la flu o rita IF 2Ca), la crio lita IN a 3A IF 6), el flu o ra p a tito (Ca ,0IP O I6F 2).
Se utiliza co m o re a ctivo quím ico de la bo ra torio , co m o fun d e n te , en vidriados y esm altes, en cerámica

F ósfo ro

El fósfo ro blanco es de aspe cto céreo, sum a m en te tó xico , el fó s fo ro ro jo no es tó xico , inflam ables (m etaloidel
Se extrae de la fo sfo rita (Ca J P 0 4) 2l, y de lo s a p a titos, clo ra pa tito (C a5(P 0 4)3 Cl, flu o ra p a tito (C a6(P 0 4)3 Fl.
Se emplea para cerillas, fertiliza nte s, dete rg en tes, piensos, fárm acos, d ep uración de aguas.

H id ró g e n o

Gas inodoro, in co lo ro e ¡nsipido, inflam able, el m ás ligero de tod o s los gases, p o co soluble en agua.
Se obtiene p o r catalización de h idroca rb u ro-vap o r de agua, y por reacción vapor de agua-carbón al rojo.
Se utiliza en la o b te nció n del am oniaco, grasas, re d u cto r, co m b ustib le , con oxige n o im pulsor de cohetes.

De co lor gris azulado, tenaz, d ú c til y m aleable, no es estable en estado p uro, en p olvo arde en el aire.
Se obtiene de la m a g ne tita (Fe30 4), hem atíes (Fe2O J , lim on ita (2 Fe20 3 • 3 H 0 ) , sideri
siderita (C O jF e l, en h orno alto,
Se emplea en o b te nció n de piezas fu n d id o s (fu n d ició n gris y blanca) y en la fabricación <de aceros.

M a g n e sio

Metal blanco argénteo, m u y d ú c til y m aleable, el más lig e ro de los m etales, arde con luz clara.
Es m uy abundante, se extrae del agua de mar, de la carnalita (C L M g • CIKI y dolom ía (C 0 ,M g • C O .Ca).
Se emplea en la fabricación de piezas ligeras (extru sión e in ye ccio n l, en a g ricultu ra , explosivos, textií.

M a n ga ne so

De co lor acerado brillante, frá g il, en e sta d o p uro se o xida fácilm e nte en c o n ta c to c o n el aire.
No se encuentra en estado nativo ; el m ineral m ás im p o rta n te es la piro lu sita ( M n 0 2),
Se alea al hierro y al co bre (acero y latones), se emplea en barnices, fertilizantes, textil, quím ica, vidrio.

Metal blanco y brillan te co m o la plata, ú n ico m etal liq u id o a la tem peratura ordinaria, m u y dilatable.
Se halla en estado n a tivo pero p rin cip alm en te en form a de s u lfu ro fo rm a n d o el cin ab rio (H gS I.
Se amalgama con m u ch os m etales, se em plea en electrote cnia y electroq uím ica, term óm etros, explosivos, farm acia.

De co lor gris m etálico, duro, pesado, fu n d e a tem peratura elevada y resiste a la oxidación.
No abunda en la naturaleza, el m ineral m ás im p o rta n te es la m olib d en ita IM o S 2).
Se emplea en aleaciones d uras y no corrosivas, piezas resistentes a tem pe ra turas elevadas, com p on en tes electrónicos.

N fq ue l

De co lor y b rillo argénteo, d u ro y maleable, en estado p iro fó ric o arde espontáneam ente en el aire.
Elemento bastante d ifu n d id o , sus m inerales la pentlandita ((N iFe)S I, la garne rita (( N iM g l S i0 3 • H 20 )
Se utiliza en aleaciones de h ierro y co bre Inicro m e , metal M onel), vid rio y cerám ica.

N itró g e n o

Gas in coloro, in o d o ro e insípido, transparente, elem en to fu n d am en tal en la com p osición de los seres vivos (m etaloidel.
Se halla en estado e lem ental en el aire (7 8 % ), se o btie ne p o r la destilación fra ccio na da del aire líquido.
Se emplea en la industria quím ica (am oníaco, nitra to s, e tc.), atm ósfera gaseosa inerte no oxidante.

O ro

De co lor am arillo, el más d ú c til y m aleable de los m etales, u no de lo s más pesados, metal precioso, no se oxida.
Se halla en estado n a tivo (arenas de aluvión , filo n e s de cuarzo), m inerales la calaverita (T e ,A u ! y silvanita (A u A g T e 2l.
Se utiliza p rincipalm ente co m o co be rtu ra m onetaria, acuñación y arte su ntu aria, vid rio s coloreados.

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E le m e n to s D E S C R IP C IÓ N D E E L E M E N T O S TABLA 12, • 3
y c u e rp o s IM P O R T A N T E S
O x íg e n o

Gas esencial en la respiración, parte del aire y co m p o n e n te del agua, in od o ro , in co lo ro e insípido (m etaloide).
Es elem ento más abundante de la corteza terrestre, se o btie ne del aire liq u id o y por electrólisis.
Se utiliza en hornos, co nve rtid ores de acero, co rte oxiace tilé n ico, co m b ure n te c o n h id róg e no en vehículos espaciales.

Metal blanco brillante, so n o ro , d ú c til y m aleable, buen co n d u cto r, no se oxida: es m etal precioso.
Lo contienen la a rgentita (A g ^ S I, p ira rg irita (3 A g ,S • S b ?S , l, plata córnea (A g C II, y tam bién la galena.
Se emplea en monedas, joyena, aparatos eléctricos de p recisión, fo to g ra fia , espejos, cerám ica.

M etal del co lo r de la plata aun qu e m enos v iv o y b rillan te, d ú c til y m aleable, pesado, inoxidable; m etal precioso.
Se encuentra en terrenos de aluvión y en las rocas; asociado al iridio, osm io , paladio, ro d io y ru te n io en el osm iridio.
Se utiliza en joyeria, instrum ental de la b o ra torio ; prótesis dentales y q u irúrgica s, term opares, catalizadores.

De co lor gris azulado, blan d o, d ú c til y m aleable, pesado, resistente a los ácido s clo rh ídrico y su lfú rico .
Raro en estado nativo, su m ineral p rin cip al es la galena (P b S I, tam bién la ceru sita (P b C 0 3l y la anglesita (P b S 0 4).
Se utiliza en acum uladores, in stalaciones de agua y sanitarias, ca rburación, p royectiles, pintu ra s y vidrios.

Metal de co lo r argénteo, brillan te al co rte, b lando, ligero, se inflam a en el aire y reacciona con e l agua.
Se encuentra m u y d ifu n d id o , sus m inerales más im p o rta n te s la silvina (KOI) y la carnalita (M g C l2 - KCII.
Se utiliza co m o refrigerante en reactores nucleares, fertiliza nte , v id rio , jabón, explosivos y fulm in an tes, y en p irotecnia.

De co lor gris azulado con brillo m etálico, se halla presente en casi todas las rocas (m etaloide!.
Se extrae de la sílice (anhídrido silícico. S i0 2) p o r su re ducción m ed ian te el ca rb ón a tem peratura elevada.
Se aplica para siliconas, aceites lubricantes, electricid ad y electrón ica , se alea al a lum in io y hierro (desoxidante).

M etal blan co argénteo, fusible, blando co m o la cera, se oxida instan tán ea m e n te al aire, y reacciona con el agua.
No se encuentra en estado libre, se extrae de d epósitos salinos (NaCII, de a lbita (Na A l S i30 „ l , g lauberita ( S 0 4N a 3).
Se utiliza c o m o red ucto r, en detergentes, co loran tes, fertiliza nte s, te xtil, g om a, cerám ica, d e p uración de agua, bactericida.

M etal p ulverulento de co lor gris, fácil de co m b in a r con el n itró g e n o , arde co n cente lle o y es resistente a la corro sió n.
No se encuentra en estado n ativo , sus m inerales más im p o rta n te s son el ru tilio (T iO ?) y la ilm en ita (FeTiO 3).
Se emplea para aleaciones de acero resistentes a altas tem pe ra turas, en p in tu ra , vidnos, esmaltes.

M etal d ú c til y maleable, p o co c o n d u c to r, tiene un isó to p o capaz de fisió n co n tin u a d a (em pleado en la b om ba atóm ica).
No se halla en estado lib re en la naturaleza, su m ineral es la uranita ( U 0 2l, tam bién lo co ntie ne la pechblenda.
U tilizado en aleaciones, fo to g ra fia . v id rio ; enriqu e cido con el isó top o 235 se utiliza co m o co m b u stib le nuclear.

Elem ento m etálico grisáceo, blando y d ú c til, q ue se trabaja en caliente b ajo gas in erte para e vitar su o xida ció n , a nticorrosivo.
Com únm ente se extrae de la ca rn otita , va na da to de potasio y u ra n io ( K 2( U 0 2) 2( V 0 4l 2 ■ n H 20 )
Aleado para obte ne r aceros m u y d uros, q ue pueden tra ba ja r a tem peraturas elevadas, catalizadores, tin to re ria y cerám ica.

W o lfra m io

Elem ento m etálico de co lor gris acerado, m u y denso y duro, d ifíc il de fu n d ir, n o se oxida.
No es abundante, lo s m inerales m ás im p o rta n te s son la w o lfra m ita (( F e M n ) W 0 4) y la scheelita IC a W 0 4).
Se emplea aleado p o r o b te n e r aceros m u y d uros (w idia, raya al vid rio ), aleaciones n o férricas, soldaduras, cerám ica, electro ­
tecnia

Yodo

De textu ra laminosa de co lo r g ris negruzco y b rillo m e tálico, se volatiliza a tem peratura p o co elevada (m etaloide!.
P rincipalm ente se e xtrae del n itra to de Chile; tam bién lo co ntie ne n aguas m inerales yodados.
Se emplea m u ch o en farm acia y terapéutica, d esin fecta nte de aguas potables, en la fo to g ra fía , colorantes.

M etal de co lo r b lan co azulado y b rillo intenso, b astante blan d o, m aleable, no se oxida.


Su m ineral más im p o rta n te es la blenda IZnS ), tam bién la calam ina (lZ n O H )2 S i0 3) y la sm itso n ita IZ n C 0 3).
Se emplea en zincado y galvanizado del acero, aleado al co bre lia to n e s), obras públicas, uso d om éstico , electricidad, gom a.
P ro d u c to s R E C U B R IM IE N T O S Y C A P A S P R O T E C T O R A S
m e ta lú rg ic o s DE M ETALES

R e c u b rim ie n to s

Recubrimiento de alum inio, cadm io, crom o, níquel, zinc, contra agentes atm osféricos.
Recubrimiento em bellecedor de cobre, crom o, níquel, plata.
Recubrimiento de crom o, estaño, níquel, plata, plom o, contra acciones químicas.
Recubrimiento de esm alte, em bellecedor y agentes atm osféricos y químicos.
Recubrimiento p ro te c to r y em bellecedor, por medio de barnices y pinturas.

P ro c e d im ie n to s

a) Inmersión. —Se sum erge el m etal a recubrir en una disolución de la sal del m etal cubridor,
y fijado éste, se extrae la pieza, se lava y seca.
b) Baño fun d id o . —C om o en el caso anterior, inm ersión de la pieza en una disolución a tem pe­
ratura elevada.
c ) Baño galvánico. —C om o en los casos anteriores y en baño caliente, aplicando una corriente
eléctrica externa; el metal cu b rid o r se deposita sobre la pieza rápidam ente, puro y de espesor conve­
niente.
d) Difusión. —El m etal base y polvo del m etal cubridor se calientan a tem peratura elevada, a
la cual y en presencia del agente transm isor, se funde el polvo sobre la pieza a cubrir.
e) Pulverización. — El metal cub ridor en form a de alam bre es fun d id o por medio de gas o de
electricidad dentro de una pistola, y proyectado por medio de aire o nitrógeno sobre la pieza a cubrir.
f) Chapado. — El m etal de cub rim ien to se dispone sobre el de base (en placas) y son som etidos
a presión por lam inado o prensado, fijándose am bos por adherencia y tam bién por difusión; el cubri­
miento se puede hacer por una cara o por las dos, con el m ism o material cubriente o por dos distintos
(uno en cada cara de la placa a cubrir).
g) Pavonado. — Calentada la pieza base de acero se cubre de una capa de óxido de hierro, que
se mantiene tratándola con grasa o aceite.
h) Esmaltado. — La pieza base es recubierta por medio de un baño vitreo con stitu id o por silica­
tos, boratos y alum inatos acom pañados de bórax u otros agentes; es aplicado en caliente (de 400
a 800° C).
i) Barnizado y pintado. — Se cubre la pieza por medio de barniz o de pintura, estables a los agentes
atmosféricos o químicos, siendo aquellos materiales de origen orgánico o sintético.
j) Tratam iento quím ico. —Se sum erge la pieza a cub rir en una solución salina a gran tem peratu­
ra, que reacciona con el material de base form an do una capa aisladora.

O p e ra cio n e s

Recubrimiento de alum inio. — En baño fun d id o (capa > 0,04 m m ), por difusión (capa hasta 1
mm), por pulverización (capa > 0,08 m m ), por chapado (capa del 3 al 10% del conjunto).
Recubrimiento de acero especial. — Por pulverización (capa > 0,1 mm ), por chapado (capa =
10% del conjunto).
Recubrimiento de cadm io. — En baño galvánico (capa de 0,005 a 0,025 mm ).
Recubrimiento de crom o. —En baño galvánico (capa de 0,01 a 0,05 m m sobre cobreado), por
difusión (capa de 0,01 m m aprox.), por chapado (capa no m enor que 0,025 mm ).
Recubrimiento de estaño. — Por inm ersión (capa = 0,001 m m ), por baño fun d id o (capa > 0,003
mm), por baño galvánico (capa > 0,002 m m ), por pulverización (capa > 0,05 mm).
Recubrimiento de níquel. — Por inm ersión (capa * 0,001 m m ), por baño galvánico (capa de 0,005
a 0,015 m m ), por chapado (capa = 10% del con ju nto).
Recubrimiento de plata. — Por inm ersión (capa = 0,001 m m ), por baño galvánico (capa de 0,005
a 0,015 m m ), por chapado (capa = 10% del con ju nto).
Recubrimiento de plom o. — Por inm ersión (capa > 0,001 m m ), por baño fun d id o (capa > 0,035
mm), por baño galvánico (capa > 0,025 m m ), p o r pulverización (capa > 0,15 mm).
Recubrimiento de zinc. — Por baño fun d id o (capa > 0,03 m m ), por baño galvánico (capa de 0,005
a 0,05 mm ), por difu sió n (capa de 0,06 m m ap rox.), por pulverización (capa > 0,06 mm ).

89
JZS S L
m e ta lú r g ic o s
D U R E Z A D E LO S M E T A L E S

R e s is t e n c ia a la t r a c c ió n

En la m a y o r p a rte d e lo s c a s o s , la c a lid a d d e u n m a te r ia l m e tá lic o s e re la c io n a c o n s u re s is te n c ia a l e s fu e rz o


d e tra c c ió n q u e p ro v o c a s u ro tu ra .
En la e n s a y o s d e tr a c c ió n , u n p ro b e ta d e l m a te r ia l a e n s a y o s , d e f o r m a y d im e n s io n e s d e fin id a s , e n u n a m á q u in a
e s p e c ia l d e e n s a y o s se s o m e te a la a c c ió n d e e s fu e rz o s d e t r a c c ió n p ro g re s iv o s , re g is tra n d o e n t o d o m o m e n to el
v a lo r d e l e s fu e rz o d e tra c c ió n a si c o m o la v a ria c ió n d e la d is ta n c ia e n tre d o s p u n to s , p re v ia m e n te m a rc a d o s en
la p ro b e ta , c o m p ro b a n d o su a la r g a m ie n to b a jo la a c c ió n d e la fu e rz a d e tr a c c ió n .
La m á q u in a re g is tra , c o m o se in d ic a , la fu e rz a d e tr a c c ió n y e l a la r g a m ie n to , c o m p ro b á n d o s e lo s e s fu e rz o s para
el a la rg a m ie n to p ro p o rc io n a l, e l d e l lim ite d e e la s tic id a d , e l d e flu e n c ia , y fin a lm e n te , e l q u e p ro v o c a la ro tu r a de
la p ro b e ta , e s fu e rz o s q u e se e x p re s a n en k g / c m 2 Id a N / c m 2) o en k g / m m 2 Id a N / m m 'l ; e l a la r g a m ie n to to t a l re ­
p re s e n ta u n % d e la lo n g itu d in ic ia l.

D u re z a

La d u re z a d e l m a te ria l, re s is te n c ia q u e é s te o p o n e a se r ra y a d o o p e n e tr a d o , e s tá r e la c io n a d a c o n e l e s fu e rz o
d e ro tu ra p o r tra c c ió n , in d ic á n d o s e lo s v a lo r e s c o rre s p o n d ie n te s , e s fu e rz o d e tra c c ió n p o r r o tu r a o d u re z a , y ta m ­
b ié n lo s d o s a la ve z, p a ra e x p re s a r la c a lid a d d e l m a te ria l.
La d u re za s e e x p re s a s e g ú n e l p r o c e d im ie n to q u e s e ha s e g u id o p a ra m e d irla ; se s e ñ a la n la s d u re z a s B rin e ll,
la V ic k e rs , la R o c k w e ll, y la S h o e , q u e se m id e n c o n lo s d u r ó m e tr o s c o rre s p o n d ie n te s .

D u r e z a B r in e ll

Para e l e n s a y o d e la d u re z a B rin e ll, s o b re la s u p e rfic ie p la n a l y lim p ia ) d e l m e ta l a p ro b a r, se a p lic a p o r m e d io


de u n a e s fe ra d e a c e ro m u y d u r o , d e 10 m m d e d iá m e tro , u n a fu e rz a d e 3 0 0 0 k g q u e s e m a n tie n e d u r a n te u n o s
tre in ta s e g u n d o s , m id ié n d o s e a c o n tin u a c ió n la s u p e rfic ie d e la h u e lla p ro d u c id a ; se e x p re s a :
D u re z a B rin e ll HB - C a rg a o p re s ió n s o b re la e s fe ra (p e n e tra d o r) _ _____________P_________ _
A re a d e la s u p e rfic ie d e la h u e lla kD _ l ¿¿y
2 ''
= k g / c m 2 ( d a N / c m 2),
P La p re s ió n o c a rg a s o b re la b o la .
D El d iá m e tro d e la b o la o e s fe ra d e a c e ro ,
d El d iá m e tro d e la h u e lla .
HB
El v a lo r d e la re s is te n c ia p o r tra c c ió n e s <7, « —— k g / c m 2 (d a N / c m 2).

P ara a le a c io n e s d e c o b r e y d e a lu m in io , la c a rg a a p lic a d a a la b o la es d e 1 .0 0 0 k g , y p ara m e ta le s b la n d o s de


500 k g , m a n te n ie n d o e l d iá m e tr o d e la b o la (1 0 m m ).

D u r e z a d e V ic k e r s

En e l e n s a y o d e d u re z a V ic k e rs e l p e n e tr a d o r es u n a p irá m id e c u a d ra n g u la r d e d ia m a n te c o n u n á n g u lo d e 136°
e n tre c a ra s ; la p re s ió n e je rc id a p o r e l d u r ó m e tr o es m á s re d u c id a q u e e n la p ru e b a B rin e ll, s ie n d o ta m b ié n m á s
fá c il el m e d ir la s u p e rfic ie d e la h u e lla , q u e p u e d e re a liz a rs e s o b r e m a te ria le s t a n t o d u r o s c o m o b la n d o s , y d e e spe
so re s m u y re d u c id o s ; s im ila r a la B rin e ll, se e x p re s a :
D u re z a V ic k e rs . H V = C a rg a s o b re e l d ia m a n te = , ^ P k g / c m 2 (d g N /c m 2 (
A re a d e la h u e lla d2
s ie n d o d la d ia g o n a l d e l c u a d ra d o d e h u e lla p ro d u c id o p o r e l p e n e tr a d o r (d ia m a n te !.

D u r e z a R o c k w e ll

En e l d u r ó m e tro R o c k w e ll e l p e n e tr a d o r e s u n a b o la d e a c e ro d u r o d e 1 ,5 9 m m 0 (H R B ) , o u n a d ia m a n te de
fo r m a e s fe ro c ó n ic a (H R C I. En el e n s a y o se a p lic a p rim e ra m e n te s o b re e l m e ta l y p o r m e d io d e l d u r ó m e t r o u n a c a rg a
d e 10 k g , la c u a l p ro d u c irá u n a p e n e tr a c ió n q u e se to m a c o m o re fe re n c ia , y s e g u id a m e n te s e a p lic a la c a rg a t o ta l.
60 a 100 k g s o b re la b o la d e a c e ro y h a s ta 150 k g s o b re e l d ia m a n te , y re tira d o s é s to s , e n su c a s o , se o b tie n e la
d u re z a p o r la d ife r e n c ia d e h u e lla s .
D u re za R o c k w e ll. H R b = 130 - . D ife re n c ia d e h u e lla s ,
0,002
D u re z a R o c k w e ll. H R c = 100 - D ife re n c ia d e h u e H a s , (c o n d ia m a n te |
0,002

D u re z a S h o e

En e l e n s a y o p o r m e d io d e l d u r ó m e t r o S h o e la d u re z a d e l m a te r ia l s e m id e p o r s u e la s tic id a d . P o r m e d io d e l
d u r ó m e tro s o b re e l m a te r ia l a p ru e b a d e b id a m e n te a s e n ta d o , s e d e ja c a e r d e s d e u n a a ltu r a fija d a , u n m a r tillo o
p e sa c o n p u n ta m u y d u ra o d ia m a n te , la c u a l re b o ta n d o s o b re e l m a te r ia l se e le v a rá h a s ta c ie rta a ltu r a , t a n t o m a y o r
c u a n to m á s d u r o es e l m a te r ia l. S e g ú n la a ltu r a d e re b o te , la d u re z a la p ro p o rc io n a rá la e s c a la c o rre s p o n d ie n te ,
d is p u e s ta s e g ú n la a ltu r a d e c a id a d e l m a r t illo o p esa .

90
P ro d u c to s VALO RES CC)M P A R A T IV O S T A B L A 13 . 3
m e t a lú r g ic o s
DE Di,JREZAS
Dureza Dureza Resistencia Dureza Dureza Dureza Resistencia Dureza
Vickers Brinell a la Rockwell Vickers Brinell a la Rockwell
tracción B c tracción B c
HV HB kg/mm? HV HV kg/mm2
HRb HRc HRb HRc

90 90 32 550 515 183 51,7


100 100 36 57 560 522 186 52,3

110 110 40 63 570 529 190 52,9


120 120 43 68 580 536 193 53,5
130 130 46 73 590 543 197 54,1
140 140 49 77 600 549 200 54,6
150 150 52 81 610 556 205 55,1
160 160 55 84 620 562 210 55,6
170 170 58 87 630 568 56,1
180 180 61 90 640 574 56,6
190 190 64 92 650 580 57,1
200 200 67 94 14 660 586 57,6

210 210 70 95,5 16 670 592 58,1


220 220 74 97 18 680 598 58,5
230 230 77 98,5 20 690 604 59,0
240 240 80 100 22 700 609 59,4
250 250 83 101 23,5 710 615 59,9
260 260 86 102 25 720 620 60,3
270 270 89 103,5 26,5 730 625 60,7
280 280 92 104,5 28 740 630 61,1
290 290 95 105,5 29,5 750 635 61,5
300 300 99 106,5 31 760 640 61,9

310 310 102 32 770 645 62,3


320 320 106 33 780 649 62,6
330 330 109 34 790 654 63,0
340 339 112 35 800 658 63,3
350 349 115 36 810 663 63,7
360 358 119 37 820 667 64,0
370 367 122 38 830 671 64,4
380 376 126 39 840 675 64,7
390 385 129 40 850 679 65,1
400 394 132 41 860 682 65,4

410 403 136 41,8 870 686 65,8


420 412 139 42,6 880 689 66,1
430 421 143 43,4 890 693 66,5
440 429 146 44,2 900 696 66,8
450 438 149 45 910 699 67,2
460 446 152 45,7 920 702 67,5
470 454 155 46,4 930 705 67,8
480 462 159 47,1 940 708 68,1
490 470 162 47,8 950 711 68,4
500 477 165 48,5 960 713 68,7

510 485 169 49,2 970 716 69,0


520 492 172 49,8 980 718 69,3
530 500 176 50,5 990 720 69,6
540 507 179 51,1 1000 722 69,9

N o ta . — La re s is te n c ia a la tr a c c ió n e s a p ro x im a d a m e n te ig u a l a 1 /3 d e la d u re z a B rin e ll.

91
92
Productos A C C IÓ N D E D IV E R S O S E L E M E N T O S EN
m etalúrgicos LA A L E A C IÓ N D E LO S A C E R O S
A C C IO N E S

ELEMENTOS In flu e n c ia en la
E fecto In flu e n cia Principales funciones
d is m in u c ió n de
e nd urecedor en la que desem peñan
la dureza en
sobre la fe rrita te m p la b ilid a d cada u n o de los elem entos
el re ven id o
1.” A c ció n desoxidante.
M u y e n d u re c e d o r, 2 .° Lim ita el crecim iento del grano por fot
A um enta No ejerce influencia
ALUM IN IO cuando está en s o lu­ m ación de óxidos y nitruros.
ligeram ente sensible
c ión sólida. 3.® Es el elem ento aleado fundam ental de
ciertos aceros de nitruración

A um enta considerable
m ente la templabilidad No ejerce influencia Intensifica extraordinariam ente la tem plabili
BORO M u y poco
estando disuelto en la sensible. dad en concentraciones del orden de 0.006%
austenita

M uy Dism inuye la No ejerce influencia 1.° M eiora la dureza en caliente al aumen


C 08ALT0
endurecedor tem plabilidad sensible tar la dureza de la ferrita

1.® A um enta la templabilidad


2 .° Mejora la resistencia a la abrasión y al
Endurece ligeramente. desgaste.
A um enta Mediana resistencia al
CROMO M ejora la resistencia a 3 ." A um enta la resistencia a la corrosión y
m oderadam ente abla ndam iento
la corrosión oxidación
4 ° Aum enta la resistencia a altas tempera
turas.

1 ° A um enta la resistencia y dureza de los


aceros de bajo co ntenido en carbono.
M uy A um enta No ejerce influencia
FOSFORO 2.” M ejora en esos casos la maquinabilidad
endurecedor m oderadam ente sensible
3 .” M ejora Ligeramente la resistencia a la a »
rrosión.

1 Aument a la templabilidad, siendo su em­


Tiene poca influencia pleo m uy económ ico.
M uy A um enta
MANGANESO en po rce n ta je s n o r­ 2 “ Contrarresta la fragilidad en caliente de
endurecedor. notablem ente males. bida al azufre.
3 .° A ctú a com o desoxidante

A u m e n ta m u c h o la Se opone al ablanda­ 1.® A um enta la tem plabilidad.


O rigina
MOLIBDENO te m p la b ilid a d mayor m iento y aparece la d u ­ 2 .a C ontrarresta la fragilidad de revenido.
envejecim iento
que el Cr reza secundaria. 3 .” Meiora la resistencia en caliente.

1.“ A um enta la tenacidad de los aceros.


A u m enta ligeram ente.
2 .” A um enta la resistencia de los aceros re ­
E ndurece y m ejora la Tiende a retener auste­ M uy poco en peque­
NIQUEL c o c id o s
tenacidad. nita en lo s aceros altos ños porcentajes
3.® Hace austeniticos los aceros altos en
en carbono
crom o

1.® Se usa c o m o elem ento desoxidante


2.® Meiora la tem plabilidad en los aceros
E ndurece co n pérdida A u m e n ta m oderada No ejerce influencia
SILICIO con elem entos no gratificantes.
de plasticidad m e n te N i< S i< M n sensible
3.® Aumenta la resistencia de los aceros ba­
jo s en carbono

1.® Fija el carbono en form a de partículas


A u m enta m u y fuerte En form a de carburos inertes. 2 ." Reduce la dureza m artensitica y la
m ente cuando se d i­ no ejerce influencia im- tem plabilidad en los aceros al crom o. 3 " Difi
O rigina
TITANIO s u e lv e . D is m in u y e portante. Hay algo de culta la form ación de austenita en los aceros al­
envejecim iento
cuando está en form a endurecim iento secun­ to s en crom o 4.® Evita la pérdida de crom o en
de carburos. dario. ciertas zonas de los aceros inoxidables duiante
calentam ientos m uy prolongados.

1.“ D ificulta el crecim iento del grano en los


aceros en los calentam ientos.
G r a n o p o s ic ió n al
A u m enta m uy fu e rte ­ 2.® A um enta la templabilidad cuando se en
E ndurece m oderada­ abla ndam iento y apa­
VAN AD IO m ente cuando está d i­ cuentra disuelto
m ente. rece la d ureza se­
suelto. 3.® D ificu lta el abla ndam iento en el reveni­
cundaria.
d o y da lugar al fenóm eno de dureza secunda
ria.

1.0 Form a carburos duro s y resistencia al


A um enta m uy fu e rte ­ Se o p one al ablanda
desgaste a elevadas tem peraturas
O rigina m ente cuando está en m iento y aparece la du­
W OLFRAMIO 2.® M ejora la dureza a elevada tem peratu
e nvejecim iento pequeñas cantidades. reza secundaria
ra de lo s aceros.

N ota.—Todos los elementos que se citan se disuelven en la ferrita del acero.

93
P r o d u c to s S E R IE F-100. -A C E R O S F IN O S TA B L A 1 4 t . 3
m e ta lú r g ic o s D E CONSTRUCCíC. N
ESPECIFICACION COMPOSICION QUIMICA TRATAMIENTOS TERMICOS (Grados C.)
I
V.
T ip o Designación Forja Norma ^ Reco Cerneri Temple RfV*.
C Mn Si P s Cr Ni Mo V liza d o j cido j tado 1 nido

GRUPO F-110-A C E R O S AL CARBONO

1150 a 900 o 875 a


F-111 Acero e xtra sua ve 0,15 0 ,4 0 0,22 0,04 0,04 940» 925»
900* a ir e a ir e
1100 a 875 a 850 a 845 a
F-112 A cero su ave 0,25 0,55 0,22 0,40 0,04 925» 900» 870»
875 • a ire a ire agua
875 a 850 a Tenaz
1100 a
F-113 Acero s e m l-s u a v e 0 ,3 5 0,55 0 ,2 2 0,04 0 ,0 4 900» 875»
a 650»
850* D uro a
a ir e hom o 450»
1100 a 860 a 835 a 825 a
F—
114 Acero s e m l- d u r o 0 ,4 5 0 ,5 5 0,22 0 ,0 4 0,04 880» 855» 845»
¿ w
850* Duro a
a ire horno agua ¿50*
850 a 815a B05°en Tenaz
1050a ag u a o 650°
F-II5 Acero duro 0,55 0,55 0 ,2 2 0 ,0 4 0 ,0 4 870* 8 40°
850* a ir e horno
fta r
GRUPO F —120/1 3 0 .- ACEROS ALEADOS DE GRAN RESISTENCIA
830*en
F-121 Acero a l Ni 13*/. da Ni 0,30 0 ,5 5 0 ,2 2 0 ,0 4 0 ,0 4 3 ,0 0
1100 a 890» 875»
8 «
IW
850* a ire homo
agua a 550*
1200 a 850° 810"en Tenaz
F-122 A cero a l C r-N i duro 0 ,3 0 0, 55 0 ,22 0 ,0 4 0 ,0 4 aceite a 650*
1,25 4,25
950* homo 830»en Duro a
a ire 550*
1100 a 800»
F-123 A cero a l C r-N I tenaz 0 ,3 0 0 ,5 5 0 ,2 2 0 ,0 4 0 ,0 4 0 ,6 5 3 ,0 0 o 'W
850* horno D u ro s
aceite 550»
1200 a 880 a 640 a 850 a
F-124 A cero a l C r-M o duro 0,35 0,55 0 ,2 2 0,04 0 ,0 4 3,00 0,50 900» 860» 90 0 » D u ro a
900* a ire horno a ce ite 550»
1200 a 870 a 840 a 870 a
aVw *
F-125 Acero a l C r-M o tenaz 0, 35 0 ,5 5 0 ,22 0 ,0 4 0 ,0 4 1,20 0 ,3 89 0 » 860» 890 » Duro a
900* a ire horno aceite 500°
1050 a 850» 810° en Tenaz
A c e ro al aceite a 870»
F-126 0 ,3 0 0 ,5 5 0 ,2 2 0 ,0 4 0,04 1,25 4,25 0,4 0
Cr - N i- M o d u ro 850° horno 8 3 0 "cn Duro a
a ire 550»
820 a
F—127
A c e ro al
0,30 0 ,5 5 0 ,2 2 0,04 0,04 0 ,6 5 2 ,5 0 0,40
1100 a
8 60° 850»
a'138*
C r - N i- M o ten a z Duro a
850» a ce ite 500»
A c e ro de baja 840 a 790 a 820 a Tenaz
1200 a a 650»
F-128 0 ,1 0 0 ,6 0 0,22 0 ,0 4 0,04 1,15 1,40 0,20 860» B10» 840» Duro a
a le a c ió n , duro 8 00° a ire horno a ce ite 500»
A c e ro da baja 1200 a 850 a 1 810 a 830 a Tenaz
F-129 a 650»
0 ,4 0 1,35 0 ,2 2 0,04 0,04 0,45 0,75 0,20 870» 830» 860»
a le a c ió n , te na z 900» Duro a
a ire horno a c e ite 500»
A cero a l C r-V p a ra 690»
F-131 1,10 0,30 0,22 0,04 0,04 1,60 0,25
c o jinetes de bo la s a ire
---- 800» en T e naz
A cero a l C r - N i de 1100 a a 650»
F-132
a u to tc m p lc
0,35 0 ,5 5 0,22 0,04 0,04 1,25 4,25
850»
810» ¿Sí1
820 ’*
* en
a ir e « & .*
1100 a 830»en Tenaz
A cero a l C r - N i- M o a 650»
F-133 0,35 0,55 0,22 0,04 0,04 1,25 4,25 0,40 825» D u ro a
de a u to te m p lc 850»
a ire 500°

GRUPO F -U 0 .-A C E R O DE GRAN ELASTICIDAD

Acero a l c a rb o n o pa 1000 a 810» 780» 815 a


f-u i ra m uelles. 0,70 0 ,4 0 0,20 0,04 0,04 825»
Temple en aceite 850» a ire horno a c e ite
Acero a l carbono pa_ 1050 830» 800» 800 a
F-U2 ra m uelles. 0 ,5 0 0 ,75 0,22 0,04 0 ,0 4 82 0 »
T tm ple en aguo 850» a ire horno agua

Acero a l C r - V para 1100 a 860» 830» 850 a


=-K3 0 ,5 0 0 ,6 0 0 ,2 2 0,04 0 ,0 4 1,00 0,20 900°
muelles 880* a ire horno aceite

Acero m a n g a n o -s lli. 1000 85 0 " 1 820» 850 a


F-144 0,55 0,85 1,75 0,04 0 ,0 4 900»
cio so para m uelles 850» a ire homo aceite
Acero m a n g a n o -s ill. 1000 a 875» 850» 875 a
F-U5 cioso p a ra m uelles. 0,50 0.75 1.75 =0,04 = 0,04 900»
Temple en a ceite 850° a ire horno | ag u a

94
P ro d u c to s S E R IE F -1 0 0 .- A C E R O S .F IN O S ta b la 142 3
m e t a lú r g ic o s D E C O N S T R U C C IO N ( C o n t in u a c ió n )

C A R A C T E R IS T IC A S M E C A N IC A S EM PLEO

Estad:
A P
HB A p lic a c io n ts O b s e r v a c io n e s
v.
GRUPO F -1 1 0 .-A C E R O S AL CARBONO

E lem entos de m a q u in a ria de g ra n te nacidad D efo rm a , A ce ro fá c ilm e n te to ld a b le


3 8 -4 * 25-30 28 -2 3 2 4 -1 8 110-135 c ió n en fr ió , e m b u tició n , plegado, etc de b a ja re s is te q . y d e fo rm a b le . Recocidos iq
í f

c ia . H e rra je s, pie za s p a ra s o ld a r. term edios 5 5 0 * a 700*


>i---
rio'ITK P iezas de resistencia m e d ia de buena te n a cid a d . 0efO(_ Acero s o id a b le con teenj.
48-55 30-35 24 -1 8 18-13 135-160 m a c id n en frió , e m b u tic ió n , p le g a d o , etc. H e rra je s, elq_
llzade ca adecuada.
m entos a u x ilia r e s , etc.
Norma 55-62 30-40 18-16 10 150-170 Ejes, elem entos m a q u in a ria , p ie z a s resistentes y tenace; Se te m p la b ie n , debe cu j.
Templa P ernos, to rn illo s, h e rra je s. En p ie z a s d e lg a d a s se aum eq darse e l p e lig ro de d e fo r.
y reven
(0 60 13 12 214-244
ta n c a ra c te rís tic a s por te m p le y reve n id o . m ociones
Normal 62-70 4 0 -4 2 16-13 10-7 E je s y e le m e n to s de m á q u in a s, piezas bastaras resisten, Se tem pla bien, d e b itn d q .
Tompla 247-277
90 70 6 6 tes, c ilin d ro s de m otores de explosión, tra n sm isio n e s cuidarse la s deform aciones

Normal 70-75 42-45 13-11 7 -5 200220 E je s , tra n s m is io n e s , ten so re s y pie za s re g u la rm e n te ca|_ T em pla b ien en agua y 4
Templa
y royon 100 80 6 4 278-306 g adas y de espesores no m uy e levados. c e ite .

— ■■ ,
GRUPO F - 1 2 0 / 1 3 0 .- A C E R O S ALEAD O S DE GRAN R E S IS T E S

O
>
Tompla
1 .. 60 14 14 225-250 P ie z a s de re s is te n c ia m e d ia y a lta c a lid a d G ra n d u c tilid a d
reven.
Tompla Tem pla a l aire, pero para
r 100 80 12 11 280-305 g randes espesores en acei.
reven. r e s is te n c ia y g ra n d e s d im ensiones.
te, fr a g ilid a d de revenido
Tompla Piezas de g ra n re s is te n c ia y dim en sio n e s elevadas. C|_ Poco deform able en el terq
1 15 65 15 14 235-265 p ie . S e n sib le a la fragilidad
reven. guanales, ejes de gran resiste n cia , bie la s, etc. d e l revenido
Templa E le m e n to s de m o to re s y m á q u in a s de g ra n resistencia Temple al a ire en pie za s
1 120 105 7 7 337-367 y b u ena te n a cid a d . C igüeñales, ejes, b ie la s, etc. Posible n i de poco espesor A dm ite
reven. tru ra c ió n p a ra g ra n d ureza s u p e rfic ia l. tra ta m ie n to de n itru ra ció n .
Templa P iezas de resiste n cia m e d ia . P ie za s de m a q u in a ria y
y 105 90 11 10 295-325 m o to re s de poco e s p e s o r y g ra n r e s is te n c ia y buena
reven. te n a c id a d .
Templa. Piezas de m á x im a re s p o n s a b ilid a d en m o to re s de a v ia , Se tem pla a l aire, pero p q
y 115 100 9 9 321-351 c ió n de g ra n re s is te n c ia y g ra n d e s d im e n sio n e s. C igüellq ra p ie za s de g randes drnei]
sioncs, en aceite.
reven les, bie la s, ejes m uy ca rg a d o s, ejes.
Templa. Piezas de gran re s is te n c ia y m á x im a respo n sa b ilid a d Tem pla a l a ire pero reco.
y 105 90 11 11 295-125 de menores espesores que F -126. C igüeñales, bielas, etc m endable en aceite R esis.
reven. A decuado p a ra te m p e ra tu ra s h asta 350* tente a la fluencia, estable
Templa Piezas de a lta resistencia con buena te m p la b illd a d A pro.
y 110 95 8 6 307-337
p ia do p a ra auto m ó vile s y fe rro ca rrile s.
reven.
Templa P ie za s de a lta re s is te n c ia con buena te m p la b ilid a d . P ii
y 100 60 10 9 260-310 z a s de m á q u in a s y m o to re s de n o m u y g ra n d e s espe.
reven. sores.
Templo 200 a C o jin e te s de bolas, ro d illo s , etc. P iezas de g ra n dureza P oca d u c tilid a d pero gran
y rtv tn 6 0 -6 3 re s is te n c ia a l desgaste y
2DO* 220 m ásica . a la fa tig a .
Templa. No se debe fo rja r a menos
E n g ra n a je s , taquás, a ra n d e la s , re g a b le s , v á lv u la s , p ie . de 850* calentam iento regu.
y 110 90 8 8 * 5 ,!)S
z a s de dureza m á s ic a . lar. Grandes dim ensiones,
reven. temple en aceite.
Templa. E v ita r fo rja r a m enos d«
Piezas de g ra n dureza m á s ic a con a lta re s is te n c ia a la
y 125 105 6 340-370
fa tig a , e ngranajes, pie za s de reductor, etc.
850*. V ig ila r la d e c a rb u ra ,
reven.
5 ción.

GRUPO F -K 0 .-A C E R O S DE GRAN E L A S T IC ID A D

Temp y F le je s, cu e rd a s de pia no, etc. E n general p a ra pequehos


reven, a 130 110 4 3 39-41 Debe tem plarse en aceite.
450» espesores.

Temp y F lejes, cuerdas de piano, etc. E n general p a ra pequehos


reven, a 130 110 4 3 39-41 Debe tem plarse en agua
espesores.
450*
Temp y Huelles y b a lle sta s de a lta calidad, e n granajes, órganos Debe impedirse la decar bu.
ra c ió n s u p e rfic ia l Herramien
reven, a 155 140 5 3 44-46 de tra n s m is ió n y á rb o le s m u y cargados. M ue lle s de v á lvq ta s de choque y co rte en
450* la s de m o to r de avión y autom óvil frió . ________ ________
Temp y Debe v ig ila rs e la decarbixq
revena 145 130 4,5 3 42-44 M uelles de ballestas y resortes de grandes dim ensiones. ció n . H e rra m ie n ta s de eho.
500* que y corte en frió .
Temp y Debe v ig ila rs e cuidadosa,
reven, a 140 125 5 5,5 41-43 M uelles de b a lle s ta s y resortes de grandes dim ensiones.
m ente la decarb u ra ció n
500*

95
P ro d u c to s SERIE F -1 0 0.-A C E R O S FINOS TABLA 1 4 3 . 3
m e ta lú rg ic o s DE CO NSTRUCCIÓN
ESPECIFICACION COMPOSICION QUIMICA TRATAMIENTOS TERMICOS (Grados C I

•/. Norma. Reco. Carneo Reve.


Tipo Designación rc o- pr ja
i r.
Temple
C Mn Si P S Cr Ni Mo V Al lizado cido tado nido

GRUPO F -1 5 0-1 6 0 -ACEROS PARA CEMENTACION


880 a 150 a
Acero p a ra cemen 1100 a 890 a 900 a 910*en
aceite 200»en
F-151 0,10 0,35 0,25 0 ,0 * 0 ,0 * 7 *0 a a ire
ta c ló n a l C. 85 0 * 900* 95 0 * 7B0*en
agua (cem ent
' ' 650 a 150 a
A cero» p a ra cemen. 1100 a 860 a M 0 Q ®ace¡ten 200»en
FH52 0,12 0 ,*5 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 3,25
ta c ló n a l N i. 850* 890° 930* f e a ire
i agua) cem ent)

880 a 8830*cm Tenaz


Ace ro p a ra cemen. 1200 a 820 a a 650"
aceite
FH 53 0,12 0,45 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 1,00 *,15 930° (760 a □uro
ta cló n a l C r-N i duro 900* 6 *0 * 760 *e n a 550»
a ire agua) agua
650 a 815 a 150 a
Acero p a ra cem en. 1200 a 830 a 850*
200*en
F-154
loción a l C r-N i tenaz.
0,12 0,*5 0,22 0 ,0 * 0,0* 0,65 2,65
900* 860*
900*
W l
780* a ire
a ir e agua cement)
870 a 150 a
890 a 900»
A cero p a ra cem en. 1200 a 690 a aceite 200»en
F-155 0,1* 0 *5 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * ’ ,'5 0,20 9 *0 * (780 a
ta ció n a l C r-M o. 900» 910* 810* a ire
a ir e aceite) cem e nt)
— 830 a
880 a 860*
150 a
Acero para cem enta, 1200 a 6 *0 a aceite 200*en
F-156 0,15 0,50 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 1,00 *,00 0,25 930* (750 a
c ión a l C r-N i-M o dura 900° 875* aire
770*
a ir e aceite) (cem ent)

880 a 830 a 150 a


1200 a 8*0 a 860*
Acero de cem en ta , aceite 200«en
F-157 0,15 0,50 0.22 0 ,0 * 0 ,0 * 0,65 3,00 0,30 930* (760 a
ción al Cr-Ni-Mo tenaz 900* 875* 780° aire
a ir e (cem ent)
aceite)
Acero p a ra cementa, 880 a 8*0 a 150 a
1150 a 860 a 980*
aceite 200*en
F H S 8 ción de b a ja a le a , o.ie 0 ,5 5 0.22 0 .0 * 0 .0 * 2,00 2,00 0,20 930* (780 a
900* 890* 610* a ire
c ión , d uro a ire (cementi
aceite)
A cero p a ra cem entg 860 a 150 a
1200 a 860 a 88 O**
aceite 200*en
F -1 5 9 ción de b a ja a lc a , 0,18 0,55 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 0,50 1,75 0 ,2 0 930* (750 a
900* 890* a ire
c ión , tenaz. a ire
aX
880 a 8 *0 a 150*a
Acero de c e m e n ta , 1200 a 850 a 870»
aceite 200*en
F-161 0,18 1,00 0,22 0 ,0 * 0 .0 * 1,00 1,00 0,15 930*
(760 a a ire
c ión 111. 900» 880°
a ire ™9*
- ._ aceite) (cement)
880 a 650 a 150 a
A cero p a ra cem en. 1200 a 860 a 880°
0,1* 0,70 0.22 0,0* 0,0* 1,00 1,00 0,15 900* aceite 200*en
F -1 6 2 (760 a
ta c ió n 111. 90 0 * 89 0 * aire
a ire
a lS S , leement)

GRUPO F-170.-ACERO S PA RA NITRURACION

A cero p a ra n itr u r a . Nitrurodo


1150 a 890 a 890 a 600 a
F-171 c ió n a l C r-M o -V de 0.32 0,65 0.22 0 ,0 * 0 ,0 * 3,25 0 ,*0 0,22 510*
900* 900* 910» 685*
a lta resis te n c ia .

Acero p a r a n itr u r a .
1180 a 910 a 900 a 600 a
F-172 c ió n a l C r-M o-V de 0,25 0,65 0.22 0,0* 0,0* 3,25 0,*0 0,22 510*
9 00° 920* 910» 625*
re s is te n c ia media.

A c e ro p a ra n itr u r a .
1200 a 910 a 900 a 600 a
F -173 c ió n a l C r-M o-V de 0,20 0,65 0,22 0,0* 0 ,0 * 2,85 0 ,*0 0,22 510*
900° 920* 910* 625*
b a ja resis te n c ia .

A cero p a ra n itr u r a . 900 a 890 a


1100 600 a
F--74 ción a l C r - A I- M o de 0,*0 0,65 0.22 0,0* 0,0* 1,50 0,20 1,00 910* 510* 900»
650* 625*
a lta dureza h o rn o aceite

96
P ro d u c to s SE R IE F-100. —A C E R O S JFI N O S t a b l a 14, 3
m e ta lú rg ic o s D E C O N S T R U C C IÓ N (Continuación!
CARACTERISTICAS MECAMCAS EMPLEO
E A r
=«fnr4r

\L * /.
HB Aplicaciones

GRUPO F -1 5 0 /1 6 0 .-ACEROS PARA CEMENTACION


Obs«rvacion«s

Cemeg P ie z a * ce m e n ta d a s poco c a rg a d a s y de esp e so r reduci.

lado ¿s 26 22 18 do, de poca r e s p o n s a b ilid a d y e s c a s a te n a c id a d en el


tratadc 1 núcleo.

Cerner] P ie z a s ce m e n ta d a s paco c a rg a d a s y de d im e n s io n e s Se puede te m p la r en a .

la d o 75 55 18 18 re d u c id a s . P ie z a s de a u to m o v ilis m o y a v ia c ió n de n ú . g u a re d u c ie n d o la te m p e rq
tratado c le o de a lt a te n a c id a d y d u c tilid a d . tu r a en 20*.
C«m«ri P ie za s de g r a n re s is te n c ia en e l n ú c le o y b u e n a tenac,

ta d o y 120 100 12 12 d a d . E le m e n to s de m á q u in a s y m otores de c a ra c to rfs tl

tratado c a s in d ic a d a s . E n g ra n a je s , levas, etc.

Cerner] Se puede te m p la r en agua


P ie za s de g ra n d ureza s t^ e rflc ia l. P iezas p a ra a u to m o .
ta d o y 95 75 16 k reduciendo la te m p e ra tu ra
v ills m o y m a q u in a ria , e n g ra n a je s , levas, etc.
tratado en 20 *.
Cernei] P iezas p a ra a u to m o v ilis m o y m a q u in a r la de g ra n d u r ] Se puede te m p la r en agua
z a s u p e r fic ia l y n ú c le o re siste n te . P ie za s q u e s u fra n
ta d o y 95 75 U K re d u cie n d o la tem p e ra tu ra
g ra n d e s g a ste y tr a n s m ita n e s fu e rzo s e levados. E n g ra .
tratado n a je s , le v a s , etc. en 20*
Cerner] P ie z a s de g randes d im e n s io n e s de m u y a lta re s is te n ,

tado y 110 110 9 9 c ia y d u re z a s u p e rfic ia l. M á q u in a s y m o to re s de m á x l. M uy a lta te m p ia b llid a d

tratado m a re s p o n s a b ilid a d . R ue d a s d e n ta d a s, etc.

Cemen. P iezas con re s is te n c ia en el nú cle o . In fe rio r a la s del

tado y 110 90 12 12 a ce ro F -1 5 6 . P ie z a s de g ra n d e s d im e n s io n e s . P ie za s pa

tratado ea a u to m o v ilis m o y a v ia c ió n .

Cemel]
Se puede u t iliz a r co m o s u s tltu tiv o de los aceros
tado y 125 105 8 8
F-153 y F -1 5 6 .
tratado

Cerner]
Se p u ede u t iliz a r com o s u s tltu tiv o de lo s a c e ro s
ta d o y 100 so 13 13
F -1 5 6 y F -157.
tratado

Cerner]
A n á lo g a s a la s d e l a c e ro F -1 5 8 , re s u lta n d o m enos
tado y 110 90 9 9
te m p la b le y m a s económ ico.
tratada

Cerner]
A n á lo g a s a la s del ace ro F-161, siendo de In fe r io r tem
tado y 100 80 11 II
p la b illd a d y re s is te n c ia
tratado

GRUPO F-170.-ACE RO S PARA NITRURACION

Tratado La c a p a n it r u r a d a se atj.
P ie z a s de g ra n re s is te n c ia y e le v a d a d u re z a s u p e rfi. hie re m u y bie n a l núcleo,
y n L : 120 105 8 8 sin tem or a d e s c a s c a rilla ,
c ia l p a ra r e s is tir el d esgaste
trurado m iento.

Tratado
P ie za s de m e n o r re s is te n c ia que la s fa b r ic a d a s con Ig u a l que la s d e l a c e ro
» n i. 100 80 12 12
el acero F - I 7 I , s ie n d o ta m b ió n de gran dureza s u p e rfic ia l F—171.
Irurado

Tratado
P ie z a s de re s is te n c ia m e d ia y g ra n d u re z a s u p e r fL Ig u a l que la s det acero
y "L 95 70 15 15
c ia l. F-171.
trurada

Tratado{ | La c a p a n itru ra d a puede


P ie z a s de re s is te n c ia m e d ia , q u e d e b a n te n e r la m a .
y ni. 100 80 10 | 9 d e s c a s c a rilla rs e y es de |
y o r d u re ra s u p e r fic ia l pasib le .
trucad^ 1 g ra n fr a g ilid a d .

97
P ro d u c to s ' SER IE F-200. —A Ó E R Ó S FIN O S ~ TABLA 1 5 , . 3
m e ta lú rg ic o s P A R A U S O S ESPECIALES
ESPECIFICACION COMPOSICION QUIMICA TRATAMIENTOS TERMICOS (Grados C.)

* /.
Normq Reco.Jcemeq Reve.
Tipo Designación Forja Temple
C Mn Si P s Cr Ni i Mo V lirado cido tado nido

GRUPO F-210 .-AC ER O S DE FACIL MECANIZACION

875 a 860 a
A c tr o d t f á c il mt_ 1200 a
F-211 0,20 0,80 0,10 0,10 0,25 915» 890»
c a n iz a c id n a l S. 850*
a lr t a ir t

900 a 875 a
A c tr o d t fá c il m t. £k 1150 a
F-212 0,20 0,10 0,22 0,05 0,15 9 *0 » 925*
c a n iz a c id n a l Pb. 0,20 90 0 *
a lr t a ir t

GRUPO F-220.-AC E R O S DE FACIL SOLDADURA

900 a 875 a
A c tr o a l C p a ra p it 1150 a
F-221 0,20 0,55 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 925» 900"
zas s o ld ad as. 900* a ir * a ir t

T tn a z
900 a 890 a 680 a a 650»
1050
F -2 2 2 A c tr o a l C r-M o 0.20 0,55 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 0,95 0,90 0,20 950» 925* 900* Duro
875* horno a c tilt a 500»
a lr t
a ir t
T tn a z
900 a 870 a 880 a
A c tr o a l C r-V , sol_ 1050 a a 650°
F -2 2 3 0,30 0,50 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 0,95 0,30 0.17 925» 890" 910* Duro
d a b lt. 875* a 500°
a lr t horno a c tilt
a ir t
T tn a z
850 a 830 a 860 a
A c tr o a l C r-M n -V 1050 a a 650»
f -2 2 í . 0,28 1.15 0,22 0,0* 0 ,0 * 0,75 0,15 900» 860» 890» Duro
s o ld a b lt. 875*
a ir t horno a c tilt a * 00 »
a lrt

GRUPO F-230.-AC E R O S OE PRO ’ IEDADEí MAGNETICAS

910 a 890 a
A c tr o p ara chapas 1100 a
F23I 0,08 0,10 *,7 5 0,025 0,025 9*0» 920»
d t Ira n s fo rm a d o rts 900»
a ir t a ir t
-
A c tro para chapas 910 a 890 a
1100 a
F -2 3 2 d t In du cid os d t mo_ 0,10 0,35 2.50 0 ,0 * 0 .0 * 9*0» 920»
900*
lo rts . a ir t a ir t

820 a
A c tr o p a ra im a n ts w_ 1250 a 620»
F -2 3 3 0,65 0 ,3 0 0,22 0 ,0 * 0 ,0 * 860»
al W 6,00 950» horno agua o
a c tilt

A c tr o p a ra im a n ts 1100 a 820» 950»


FÍ34 1,10 0,50 0 .2 2 0,03 0,03 ».5 1.5
a l Co 9,0 900» horno a ir t

GRUPO F - 240.-AC ERO S DE ALTA Y BAJ A DILATACIO N

S o lu b i.
A c tro d t a lt a dila_ liz a c ió n
--241 0,70 * ,5 0 0 ,5 0 0 ,0 * 0 ,0 * 3,00 12,5
1000»
la c ió n
a ir t

A c tr o d t b a ja d ilq .
F -2 4 2 0,20 0,40 0,30 0 ,0 * 0 ,0 * 36,00
la c ió n .

GRUPO F - 250 -ACEROS RESISTENTES A LA FLUENCIA

1150 a 900 a
1 -251 A c tr o a l Ho. 0,18 0,60 0,30 0 ,0 * 0 ,0 * 0,55
0,18 900* 950»

98
P ro d u c to s S E R IE F-200 - A C E R O S F IN O S t a b la 15 , 3
m e ta lú rg ic o s P A R A U S O S E S P E C IA L E S
C A R A C T E R IS T IC A S M E C A N IC A S EM P LE O

9L
A f
E s ta * HB Aplicaciones Observaciones
)%irr? Ve

GRUPO F-210.-ACERO S DE FACIL MECANIZACION

M ecanización a a lta s veiq


Con
(0 18 10 120-146 cid a d e s . D espega fa c llm e q .
acritud en to r n o a u to m á tic o .
te la v ir u ta

M e ca n iza ció n a a lta s v tl¡


Con c id a d e s D e spega b ie n la
65 45 8 156-217 Ig u a l q u e el ace ro F —211 v ir u t a . M ás r e s is te n te que
acritud
e l F -211.

GRUPO F-220.-A C E R O S DE FACIL SOLDADURA

Acero m ás a lto en c a rb o .
Norrru P ie z a * s u s c e p tib le * de s o ld a r, p ie z a s e m b u tid a s , herrq. no que el F - 1 II y m á s ba_
4 0 -5 0 2 5 -3 5 22-18 115-145
lira d o Jes de a v ió n , etc. jo que el F-112, con lo s que
corresponde
-----------
Templa Por su fá c il te m p la b ilid a d
hay que c a le n ta r la s zonal
y 111 90 9 9 320-350
rra je s , to r n llte r ia , etc.
a s o ld a r p a ra que se e n .
reven. fríe n le n ta m e n te .

Templa
Tubos de a v ió n , h e rra je s, p ie z a s s o ld a d a s de a lt a resis E l re v e n id o es con enfriq
y 100 •0 11 11 269-311
te n cla m ie n to a l a ire
reven.

lim p ia
A c e ro m u y a p to p a ra s o ld a d u ra , de m ó s f á c il em pleo
y 120 100 12 12 321-387
que e l F -2 2 2 .
reven.

GRUPO F - ; 30.-ACEROS DE PROPIEDADES MAGNETICAS

En c h a p a s de 0,5 m m ,

C h a p a s p a ra tra n s fo rm a d o re s . con 10.000 Gauss, pérdida

de 1,3 a 1,7 w /k g

En c h a p a s de 0,5 m m ,
C h a p a s p a ra in d u c id o s de m o to re s , dín a m o s y a lt o r ,
con 10.000 Gauss, p é rd id a
n a d o re s .
de 2 a 3,3 w /k g .

Debe em ple a rse tem plado


Im a n e s p e rm a n e n te s de m enor fu e rz a c o e rc itiv a que co n un re v e n id o no s u p e ,

lo s d e l tip o F -2 3 4 rio r a 125* d u ra n te 10 hq.


ra s

Debe e m p le a rs e tem plado


con un re v e n id o no su p e ,
I m a n ts perm anentes de m u y a lta fu e rz a co e rcitiva
r io r a 1 2 5 * d u ra n te 10 hq.
ra s.

J40.-ACEROS DE ALTA Y BAJA DILATACION


0
u.
Y

GRUP
C o e ficie n te de d ila ta c ió n
S olubi. P iezas de ace ro e n g a rz a d a s en a le a c io n e s lig e ra s , cq doble que el de lo s aceroi
70 35 50 190-220
lita d o m o a s ie n to s de v á lv u la s en c u la ta s de a lu m in io etc. c o rrie n te s y c a s i Ig u a l a l
de a le a c io n e s lig e ra s
Su c o e fic ie n te de d ila ta
A p a ra to s y p ie z a s de p re c ls l& n p a ra te m p e ra tu ra s en. ción es p rá c tic a m e n te nula

tr e 0 y 200». Hay que e m p le a rlo b ie n e |


ta b iliz a d o

GRUPO F-250.-ACEROS RESISTENTES A LA FLUENCIA

P a ra in s ta la c io n e s in d u s tria le s en la s q u e a lg u n o s
a 400» 46 r¡ 26 1 e lem entos (tuberías, m a n g u ito s , e tc l tr a b a ja n o te m p e rq
t u r a s de 2 5 0 a 500».

99
P ro d u c to s
SERIE F -3 0 0 .-A C E R O S RESISTENTES TAB LA 16r . 3
m e ta lú r g ic o s A LA O X ID A C IO N Y CORROSION
E S P E C IF IC A C IO N C O M P O S IC IO N Q U I M I C A T R A T A M IE N T O S T E R M IC O S ( G r a d o s C)

V . N o rm g R *co _ R e»8.
T ip o D e s ig n a c ió n F o r ja T e m p le
C Mn Si p S Cr Ni Mo V li z a d o c id o n id o

GRUPO F -3 1 0 .“ A C E R O S IN O X ID A B L E S

A cero In o x id a b le BIS a 930 a 800 a


< « < -c c 870 a
F -3 II 13 7 . Cr o .i* 1,00 1,00 0 ,0 * 0 ,0 » 12 880* 1000* 720*
11*0»
• l i r a suave ham o aceite a ire

850 a *50 a (0 0 a
A c e ro in o x id a b le < < < 870 a
F 312 0,25 1,00 1.00 0 ,0 * 0 . 0 » 12 900» 1000* 725»
1» • / . Cr 1150»
h orno aceite aire

720 a 950 a (00 a


A c e ro in o x id a b le ■< ■c < < c 900 a
F -3 1 3 0.20 1,00 1,00 0 ,0 * 0.0 3S 1* 2 770* 1020* (5 0 *
l( C » - 2 N I 1150*
hom o aceite ag u a

No ItfTJ
A c tr o In o x id a b lt
c ■< c c 925 a 1000 a p ia b lt
F -3 U a l c ro m o -n íq u e l 0.1* 2 /0 1,00 0,0* 0,035 19 *
tá rm lc q
1200* 1100*
« •-•I
m ente

No trq_
900 a
■c ■< c 900 a
ta b le
F -3 1 S O.U 18 1,25 0,0* 0 ,0 3 * ",* 95 0 »
al C r-M n iírm lc q
110O*
a c titt
m ente

GRUPO F -3 2 0 .-A C E R O S PARA VA L V U L A S

--------
No tr q ,
A c t r o a l C r - N I- W 1000 a
< 950 a ta b le
F -321 1 1 2 -1 » p a ra 0 /5 1.1* 1,20 0,0* 0 , 0 » H * 1.0 1050»
1200» td rm k g
v á lv u la s a c titt
m ente

950 a
•c ■< 1000 a 1025 a 750 a
F -3 2 2 A c tr o t lllc r o m . 0 /0 0.50 2 ,* 0 ,0 * 0 ,0 2 * 10 0.90 1000*
1200* 1075» 850*
h o rn o

9 *0 a 9 (0 a 780 a
< 9 *0 a
F -3 2 3 A c t r o s lllc r o m B 0 /5 0 /5 1,55 0 .0 * 0,025. * . « 970* 980* 800*
1100»
h o rn o a ir e a ire

GRUPO F - 3 : 0 .-A C E R O S R E F ^ A C T A R IO S

No trq
1120 a
A c tr o r e fr a c ta r io •< < c < ■c 980 a ta b le
F -3 3 1 0.1* 2,00 1,00 0,0* 0,035 25 20 1180*
C r-N iQ S -2 0 ) 1180» M rm lcg
agua
m ente

jn _ 975 a No t r q
A c tro a l C r-N i < < < < 925 a 1100* ta b le
F -332 0,0» 1.S0 1,00 0 ,0 * 0 . 0 » 18 95 » 5
agua Ifcm tcq
( ! • - » e s ta b iliz a d o ) 1200*
xV.C
(a ire ) m ente

100
P ro d u c to s SERIE F-300. -A C E R O S FINOS P AR A tabla 162 . 3
m e ta lú rg ic o s USOS ESPECIALES
CARACTERISTICAS MECANICAS EMPLEO

R E A P
E s ta * HB A p lica cio n e s O b s e r v a c io n e s
^ /m ri v .

GRUPO F-310.-AC E R O S INOXIDABLES

S o ld a b le a u totem plóndose
tstnptf
E le m e n to s d ( m á q u in a s , A la b e s d« tu rb in a s , v á lv u la s , la s zonas s o ld a d a s por lo
d c y rt (0 60 15 175-205
q u e es re c o m e n d a b le re v e ,
tu b o s , « jt s d< b o m b a s , «te.
«•nido
n ir a 6 0 0 o 7 0 0 *

D ifíc ilm e n te s o ld a b le ; p a ra
Tim ptj
A la b a s d« tu r b in a s , t j« s d t b o m b a s d« a g u a ,c u c h illa e s ta o p e ra c ió n se re co m ie i]
da y r j »S 60 12 272-302 da u n p re c a le n ta m ie n to de
r ía , p ie z a * d t m á q u in a s , «te. 2 5 0 * a 1 5 0 * y un reve n id o
venido
de 600 a 7 0 0 *

S o ld a b le co n té c n ic a a d e .
Temple c u a d a ; re s is te n te a l aguo
de m a r y h u m e d a d B u e n a
do y r i so 75 11 260460 tid a s a c o r ro s iá n o a lt a te m p e r a tu r a , co n re s is te n c ia
r e s is te n c ia a la a n id a c ió n
••n id o m e d ia . con te m p e ra tu ra s de h a s ta
600 a 900*

S o lu b i
liia d o
s t. U tiliz a c ió n en m e d io s
1000 a 60 20 50 175-166 E je s y c u e rp o s de b o m b a s , in s tr u m e n to s ,e tc .
c o r r o s iv o s a te m p e r a tu ra s
1100*
agua in fe r io r e s a 10 0 *

SolubL
IS 25 ¿0 1 7 0 46 0 C o le c to re s d t esca p e y p i t i a s s im ila r e s a lta s te m p e r a tu ra s . A m a g _
1izado
n ó tlc o .

GRUPO F-320.-ACERO S PARA VALVULAS

Reca.
60 60 16 225-256 T ip o a m a g n é tlc o .
ddo la a c c iá n d t g a s o lin a s a lta m e n te c o rro s iv a s .

Ttmptg
do y R e s is te n c ia a la c o rro s ió n ,
to 70 15 260-326
r« » o .
a c e p ta b le .
n id o

Templg
R e s is te n c ia a la corrosión,
doy
ts 75 U
re v e . a c e p ta b le .
nido

GRUPO F -3 3 0 .- ACEROS REFRACTARIOS

E le m e n to s d e m o to re s de re a c c ió n , e le m e n to s de h or_ E s s o ld a b le . B u e n a r e s is .
R tc o .
60 25 65 60-190 n o s, c a ja s de c e m e n ta r, e m p a rrilla d o s , in d u s tria s de c«_ ts n e ia a la a n id a c ió n y co_
c ld o
r á m ic a y v i d r i o , e tc. rro s ió n .

P a ra tu b o s , e le m e n to s d e e sca p e y e le m e n to s que Ir a .
Recq.
55 21 50 160 b a ja n en c a lle n te , c o n g r a n re s is te n c ia a la co rro s ió n E s s o ld a b le .
cido
in te rg ra n u la r.

101
P ro d u c to s SERIE F -5 0 0 .-A C E R O S 1 P A R A TABLA 17! 3
m e ta lú r g ic o s H E R R A M IE N T A S
E S P E C IF IC A C IO N C O M P O S IC IO N Q U IM IC A T R A T A M IE N T O S T E R M IC O S (G r a d o s O

V, N o rm q R ecq. R tv g .
T ip o D e s ig n a c ió n IBITlfM
C Mn Si P s ! Cr Ni Mo V tiz a d o . c id o n id o

GRU PO = -S 1 0 .-A C E R O S AL CARBONO

•c S2S * ISO a
Aceto a l carbón* 1100 a 640 a
=■-511 D,55 0,45 0,20 0,03 0,03 Opc. íOO*
0,55 V . C 400* 40 0 * QQUO a ire
Acero herram ienta* < 1050 a 640 a 410* 150 a
F -5 1 2 0.4S 0,45 0 ,2 0 0,01 0,0 3 Opc. «30*
0,45 V . C 900* 900* agua aire
< c 1050 a 440 a 400* ISO a
Acere herram ientas
F -5 1 3 0,75 0,45 0 ,2 0 0,03 0,0 3 Opc. ¿00*
0,T5 V . C 075* 74 0 * agua aire
Acere herram ienta* < 1025 a 640 a 790* ISO a
F -S U 0 ,1 1 0 ,4 5 0 ,2 0 0,03 0,03 Opc. ¿00*
0,45 V . C 075* 740* ag ua aire
•< < 144 a
Acer* herram ientas 1000 a «40 a 740*
F -5 1 5 0,95 0 ,4 5 0,20 0,03 0,03 Opa ¿00*
0,15 V . C 050* 740* ag u a a ire
Acere herram ientas < 1000 a •4 0 a 770* 150 a
F -5 1 6 1,10 0.45 0 .2 0 0,03 0,03 Opc. ¿00*
1,10 Ve C •5 0 * 740* ag ua aire
Acere he rra m ie n ta* 975 a 640 e 770* ISO a
f -5 1 7 1,30 0,45 0 ,2 0 0,01 0,01 Opc. ¿00*
IM V. C 450* 740* agua aire

G RUP0 F - 5 2 0 /5 3 0 .- í CER OS ALE ADOS

Acete Indeform able < 1100 a 975* ISO a


= -5 2 1 1,40 0,30 0 ,2 5 o [o i 0,03 12 ! Opc. •7 5 *
IZ V e C r 900* aceite ¿50*
Acere indeform able i < < w 1050 a 900* ISO a
F -5 2 2 0,45 1,10 0,251 0,03 0 ,0 3 0,50 Ope. 420*
a l Mn 0,50 950* aceite 250*
Acere indeform able 1050 a •5 0 * 160 a
F -5 2 3 0,95 0,45 0 ,2 5 0,03 0^03 1,50 Ope. •2 0 *
b aje en C r. 050* aceite 300*
< w 1100 a 950* 200 a
= -5 2 4 Acere aero buriles. 0,50 0,30 1,00 0,03 0^03 0,90 420 *
2,00 400* aceite 650*
* < w 1100 a 950* 200 a
F -5 2 S Acare pare Uiteretas 0,35 0 ,3 0 1,00 0 ,0 3 0 ,0 3 O.bO 420 *
2,00 900* acede 600*

Acere para trabajar < < W 1100 a 1150 a 500 a


F -5 2 6 0 ,35 0,30 0,25 0,03 0,03 2.75 0,35 675 * 1200*
en callenta alte en W 1(100 925* aceite 650*
Acere p a ra trabajar « W 1050*
Me 1100 a 500 a
F -5 2 7 0 ,35 0,30 1.00 0,03 0,03 1.50 425* aceite
en cadente, baje en W 0,25 4,00 925* a aaua •0 0 *
Acere para matrices ■« Me 1100 a •S O * 500 a
F -5 2 8 0 ,4 5 0,30 0 .2 5 0.01 0,0310,70 1,50 640 •
en cadente, al C»l4Mo 0,45 925* aceite 650*

A cere a l Cr p a ra tg. •< < 1100 a 420* 550 a


F -5 2 9 0,55 0 ,7 5 0,35 0,01 0.IB 0,75 •40 •
lam pas en cadente 900* aceite 600*
■C
Acere para h erró , W 1050 a 740 a •0 0 * 100 a
F -5 3 1 1,40 0,30 0.26 0,03 0/31 0,50 Opc. 0
mientas, gran dureza. 400 150* •0 0 agua 300*
Acere a l W p a ra w 1050 a 000* 150 a
= -5 3 2 1,15 0,30 0,25 0,03 0,03 400 *
b to ca*. 1,00 450* agua 250*

Acere a l C> p ara li_ •< < 1050 a 000* ISO a


F -5 3 3 '.2 5 0.30 0,25 0,03 0 ,0 3 0,75 400*
m as. 900* agua 250*
< w 1100 a uso a ¿75 a
F -5 3 4 Acere semlrrApide. 0,70 0.30 0,25 0,03 0,03 4,00 0,50 47 5 * 1175*
10/30 900* acede 625*
1200 a 57 5 * 150 a
F -5 3 5 Acere Inasible. 0,35 0,40 0,25 0,03 0,03 13,00 •7 5 * aceite
900* e agua 725*
■<. 950a
Acero indeformable. M e ., 1100 a 100 a
F -5 3 5 1,00 0.35 0.25 o p i 0,03 5,00 90 0 * 1000*
5 V . Cr 1,00. 950* aire 350*
< < 1000 a
F -5 3 7
Acere para u abe|as
0,35 0,35 1,00 0,03 0,03 5,00 1,50 0,40 JL 1150 a
475* 1025*
S2S a
t n ca lien te 5 V» Cr. 1.S0 450* QC.-Of. 575*

GRUPO F -5 5 0 . -A C E R O S R A P ID O S
*
M

A cere rá p id a UOO a 515 a


F -5 5 1 0,17 0,10 0,30 0,03 0 ^ 3 4,25 1,10 47!
U V. W 1400 925* 550*
Acere rápido < He w 1200 a 125 0 a 550 a
F -5 5 2 0,72 0,30 0,30 o]o3 0.03 ¿¿* 1,10 •75 • 1300*
14V . w Ope. 14,00 925* ac.»oa 5 7 0 *
A c er* e xfrartép ld o Ce w 1200 a 1260 a 560 a
F -5 5 3 0.T2 0,30 0.30 0Í03 0,01 4.25 0 .» 1,10 •7 5 * IS O *
S V .C o 5.00 I4,oo 9 7 5 * ac ra a . 570*
Acero R tra rrA p Id o < Ce 1200 a 550 a
F -5 5 4 0,72 0,10 0.30 0,03 0 ¿ 3 4.25 0,90 1,10 J f lL •7 5 * »
10 V . Co 10.00 14/30 975* 500*
“ •-«o-

102
P ro d u c to s SER IE F -500. —A C E R O S PA R A t a b l a 172 . 3
m e ta lú rg ic o s j-¡ E R R A M IE N T A S
PROPIEDADES TECNOLOGICAS EM PLEO

‘ •8 S I 1 jS' j í f|
| o £ i aE 2a am = t « A p licaciones y O bservaciones
S5|S " 3 ¿ " s a5 . U
2 5- D j 8
l L -U§y

GRUPO F-5 1 0.-A C E R O S AL CARBONO


M uy E xce. E le m e n to s de m a q u in a r la a g ríc o la , a lic a te s ,
Boia Mu,r B a ja B a ja B a ja
8,1,0 bum o buena le n te te n a z a s , m a rtillo s , d e s to r n illa d o re s .

Muy Muy B a ja a E xce. H e r ra m ie n ta s de m in a s , p ic a s , p a la s , c in c e le \


Baja B a ja B a ja
buena b u e na re gu la r lente c o .la lr lo s , m a rtillo s de fo rja , tije ra s , hachas, etc.

Muy M uy Exce. Herramientas de c a rp in te ro , b a rre n a s , brocas,


Baja B aja B a ja Regular
buena buena lente c u ch illa s, n a v a ja s , a g u ja s de coser y de inyectar;etc

Muy Regular Exce.


Baja B a ja B a ja Buena M a tric e s p a ra e m b u tir, troqueles, c u c h illa s , etc.
buena a buena lente
..
Muy Regular E x c» . B rocas p a ra hierros, aceros y m e ta le s m achos
Bajo B a ja B a ja Buena d t rosca., troqueles, m a r tillo s p a ra p ita r a , tip o s
buena a buena lente de im p re n ta , punzones, escoplos, etc.
Muy Buena E x ce . F re sa s, ra s q u e ta s, tré p a n o s, buriles, brocas, t»_
Baja B a ja B a ja Regular a m u y rr a ja s , e s c a ria d o re s, g a lg a s , ¡n st. de c iru g ía ,
buena buena lente p e in e s de ro s c a i; n a v a ja s de afeítam ete.
Muy Buena E x ce . C u c h illa s de to rn o , h o ja s de a fe ita r, lim a s , pin
Baja B a ja B a ja Regular a m uy xas, brocas, hile ra s, s ie rra s , h e rra m ie n ta s d t cin
buena buena lente celar, gra b a r, re lo je ría , etc.

GRUPO F- 5 2 0 /5 3 0 -ACEROS ALEADOS


M atrice s co rta n te s e scariadores, m ach o s, c u c h i,
Exce. tagulor E xce. Buena B a ja E xc».
B a ja lia s circulares calibres útiles para prensado de por. B a ja c o n d u ctib ilid a d térm ica.
a
lente lente regular lente c c la n a y g ra fito , c u c h illa s p a ra c iz a lla s , etc.
Muy Muy B a ja a Buena Muy Terrajas, fre sa s, m a tric e s c o rta n te s, e s c a ria d o ,
Buena Buena a muy res, peleas, ejes, ru e d a s d e n ta d a s , lá m in a s para
burna buena regular buena buena c iz a lla s , ele.
Muy Regula, Muy U lile s p a ra m a triz a r, c u lta s p a ra m onedas,
Buena Buena e s ta m p a s m a tric e s p a ra c u b ie rta s , b rocas, h ile ,
buena a buena ¡S ¿ — buena ras, escariadores, etc.
Buena M atrice s p a ra acuitado, punzones p a ra tra b a jo s
Rtgular Regula. Buena Regular E x c e . a muy Buena en caliente, b u rile s neum á tico s, u tilla je p a ra cor.
a buena lente buena le de m adera, etc.
B u te ro la s , escoplos, m a rtillo s -c in c e l, punzones,
Reblar Regula. Buena Regidor E xce. B uena Buena
a buena lente c u c h illa s , ú tile s p a ra m á q u in a s n e u m á tic a s ,e tc .
Buena M a tric e s y punzones p a ra tra b a jo en ca lie n te L a s h e rra m ie n ta s p a ta tra _
Muy
Buena Buena kM u» Buena a muy Regular y p a ra la fa b ric a c ió n en serie de to rn illo s , re m q . b a jo en c a lie n te se p re c a le n
buena buena buena ches, etc. m o ld e s para fundición Inyectada de plata ta rá n a 3 0 0 - 5 0 0 * .
.......- - - • - ....... ...........................
B uena P rc c a le n ta m le n to o 3 0 0-500*
Regular Regula. Buena Buena a muy Buena Buena L a s m is m a s que el F - 5 2 * com o el F -5 2 Ó ; m enos re s ls .
buena te n te en c a lie n te
Muy Muy Regular Muy M a tric e s p a ra e s ta m p a ció n s e ria d a en c a lie n . P re ca te n ta m ie n to p a ra Ir a .
Buena Buena le, de pie za s de acero, m e ta le s no fé rre o s y aleg
buena buena le n te a buena buena ciones lig e ra s. b a jo s en ca lie n te (300 a 500*1

Muy M uy M a tric e s de fo r ja y e s ta m p a c ió n en ca lie n te . P ara m a tiic e s puede normg


Regular Regular Regular Regular tiz a rs e a » 2 0 * y e n fria rs e a l
buena buena buena C o rta frío s y m a n d rile s . aire .
Baja a B a ja a Exc»_ A n illo s de e stira r, m a tric e s en fr ío p a ra e s tir a
Regula. 0 0 , 0 0 Regula, Regula.
regular regula. regula. lente do de v a in a s , p ro ye ctile s, lu b o s , p e rfile s , etc.

Baja a B a ja a B aja a R eg u la Buena U tile s p a ra roscar y cortar, m ach o s de a te r r a ,


Buena a m u y Buena ja r callD res, cultos, fre s a s , h o ja s de s ie rr a para
regular regula. regula. buena m etales, etc.
B aja a B a ja a B a ja a M uy Muy L im a s de a lto re n d im ie n to y p a ra tr a b a jo s e¿,
Buena Regula.
regula. regular regular buena buena p e d a le s , m a tric e s p a ra e s tira r.
C u c h illa s p a ra tu n d ic io n e s d u ra s y aceros,
Muy M uy M uy Muy
Buena Regular Regular etc, e sco p lo s p a ra g ra b a r y h e rra m ie n ta s de
buena buena buena buena c o rte p a ra m e ta le s , etc.
Muy Exce. Buena Buena Regula. Buena Toda c la s e de c u c h ille ría , tije ra s , in s tru m e n ta l A n á lo g o a t a c e ro in o x id a
Buena
buena lente de c iru g ía , p in z a s , a g u ja s , etc. ble F -312.

E»C€_ E xce. M uy M a tric e s de fo rm a c o m p lic a d a p a ra tra b a jo L ig e ra m e n te m enos resistor


Buena Regular Buena Buena en frió , tro q u e le s de co rte te rra ja s , c iz a lla s , ca_ ten te a l d e s g a ste que e l F -
lente lente buena lib re s , m o ld e s p a ra p lá s tic o s . -521 p e ro m á s te n a z.
Muy Muy M a tric e s p a ra tr a b a |a r p o r g o lp e en e s ta m p a , Excelente re s is te n c ia a l goj
Buena E,,co- íhün? B uena B uena c ló n c a lie n te , c u c h illa s p a ra corte en caliente,
buena buena m o ld e s p a ra fu n d ic ió n in y e c ta d a . pe en caliente.

GRUPO F-550.-A C E R O S RAPIDOS


Muy Buena E xce. U tiles de c a ra c te rís tic a s n o e xtre m a d a s p a ra co rte de p e rfile s fin o s , como cq.
buena lente s v q Regular ^ R e g u l a r
celen!» c h illa s , brocas, e s c a ria d o re s, macho% b u rile s para picado de lim a s ,e tc .

Muy Exce. E xce. E xce. U tile s de corte p a ra tr a b a jo s pesados de desbaste, fre s a s g ra n d e s e s c o ria ,
Buena Regular Regular dores, m a c h o s , c u c h illa s p a ra el p ic a d o de lim a s y p a ra e l tra b a jo ae m a te ,
buena lente lente lente ría le s d ifíc ile s .
U tile s de g ra n re n d im ie n to y d u ra c ió n con g ra n v e lo c id a d de c o rte t r a b a ,
Muy Regula. E xce. e x c e . Regula. E x c e . ***n0 jo s en acero de g ra n r e s is te n c ia , b u rile s , fre s a s , m achos de roscar, b ro ca s,
buena lente lente len te b a ja d ie n te s p o s tiz o s de s ie rr a s .
E>c* _ R egular U tile s de m á x im o rendim iento p a ra m a te ria le s m u y duros, con a lta s v e lo c ld a .
Regular Exee. Exce.
¡ I

B a ja
lente lente b a ja lente des de corte y sección de v iru ta . Poco apto p a ra herram ientas fin a s y de lica d a s.

103
P ro d u c to s e c o / e c onn
TABLA 18i . 3
m e ta lú r g ic o s FUNDICIO NES DE HIERRO
E S P E C IF IC A C IO N C O M P O S IC IO N Q U IM IC A P R O P IE D A D E S T E C N O L O G IC A S

* /. 2
T ip o D e s ig n a c ió n
C t 1 Cg Co Si Mn P | S | Cr Ni Ce
o
o•
T)
1
3
11 i a
í “ - f -
1 * 1

GRUPO 8 1 0 . - F U N D IC IO N E S G R IS E S

F u n d ic ió n g r is M uy M uy E x c t.
F-811 3,50 2,80 0,60 0,50 0,40 0,10 B u tn a R egular
H k g /m m 2 buena buena I tn lt

F u n d ic ió n g r i i M uy M uy E x c t.
F 812 3,25 2,65 0,70 2,20 0,50 0,20 0,10 4,05 B u tn a Regular
21 k g /m m 2 b u ena b u tn a le n te

F u n d ic ió n g r i i ■c E x c t.
M
F 013 3,10 0.65 1.80 0.70 0,20 0,10 o.' 3,70 Buena B u tn a Regular B uena
28 k g /m m 2 le n te
-

F u n d ic ió n g r i* E x c t.
F-814 2.60 2,00 0,90 2,00 0,70 0,10 0.10 0,1 l.* S Buena Buena Regular B u tn a
35 k g /m m 2 Im tt
i
F u n d ic ió n g r is 3 E xce.
F-81S 2.85 2,00 0,85 2,20 0,70 0,10 0,10 0,7 1,50 B uena R egular Regular B u tn a
42 k g /m m * Itn lt

GRUPO 8 3 0 . - F U N D IC IO N E S M A L E IA B L E S

F u n d ic ió n m a l t a , L a c o m p o s ic ió n q u ím ic a n o * t c o n t i d t r a f u n d a ,
E kce.
F 031 b i t d t 2 8 kgA nm 2 m t n la l, p u d it n d o v a r ia r t i t m p r t que s t o b ltn g a n Buena Buena
le n te
( n ú c lto n tg ro l la s c a r a c lt r is llc a s m e c á n ic a s .
F u n d ic ió n m a l t a ,
Exce.
F -0 3 2 b i t d t 31 k g /m m 2 La n is m a c o n s id e r a c ió n q u t p a r a la F-631 B uena Buena
le n te
I n ú c lto ne gro)
F u n d ic ió n m a l t a ,
E x c t.
F 8 3 3 b i t d t 34 k g /m m 2 La n is m a c o n s id tr a c ió n q u t p a ra la F -6 3 1 B uena B uena
In ú c lto n tg ro ) I tn lt

F u n d ic ió n m a l t a ,
E x c t.
F 8 3 4 b i t d t 34 k g /m m 2 L a m is m a c o n s ld tr a c ió n q u t p a r a la F - 631 B uena B u tn a
( n ú c lto blanco) I tn lt

F u n dició n m a l t a ,
E xce.
F835 b i t d t 38 k g /m n ¿ L a m is m a q u t p a ra la s a n lt r io r t s B uena B u tn a
(n ú c lto blancal Itn lt

GRUPO 8 4 0 - F U N D IC IO N E S M ALEABLE S P E R L I N O VS

F u n d ic ió n m a l t a , P a ra o b t t n t r la s t lt v a d a s c a r a c lt r is llc a s d t t s la
F - 841 b i t p t r llllc a , d t 42 fu n d ic ió n , t s n o r m a l t i t m p l t o d t a lta c io n ts t a lt s Buena B u tn a R egular
k g /m m 2 c o m o Mn, Co y o íro s
F u n d ic ió n m a l t a ,

F 842 b it p tr llllc a , d t 4 * L a s m is m a s c o n s id e ra c io n e s q u t p a r a F -6 4 1 Buena B u tn a Regular


k g /m m 2
F u n d ic ió n m a l t a ,

F 843 b i t p t r l l l l c a , d t 56 B u tn a B u tn a Regular
k g /m m 2
F u n d ic ió n m a lt a ,
F 8 4 4 b i t p t r llllc a , d t 63 C om o la s a n l t r i o r t s B u t n a R egular Regular
k g /m m 2
F u n d ic ió n m a lta ,
F flr.S b i t p t r l l l l c a , d t 70 Com o la s a n te rio re s B u tn a R egular R egular
k g /m m 2

GRUPO 8 6 0 -F U N D IC IO N E S NODL LA R E S

F u n d ic ió n n o d u la r La c a ra c te rís tic a m á s im p o rta n te d t la fu n d ic ió n nodq


F 861 la r t s la p re s e n c ia d t g ra fito t n fo rm a e s fe ro id a l y q u B u tn a B u tn a Regular
d t 42 k g /m m 2
cum p la la s c a r a c ltris llc a s m e c á n ic a s ped id a s

F u n d ic ió n n o d u la r
* 862 C om o la a n te rio r B u tn a B u tn a R egular
d t 54 k g /m rr¿

104
P ro d u c to s SERIE F -8 0 0 .- T A B L A lo 3
m e ta lú r g ic o s FUNDICIO NES DE HIERRO 2
CARACTERISTICAS MECANICAS EM P L E O

R E A
HB Aplicaciones O bservacionts
kg.mrt? kg.mmJ • /.

GRUPO 810.-FUN DICIO N ES GRISES


U te n s ilio s s a n ita rio s y d * cocin a , m a rc o s , p a r r illa s , tq No es e r ltlc a la c o m p o s ic ió n q u l.
11 ISO pas d * re g is tro s ,d e c o ra c ió n , b a sss y c u e rp o s de m aqui m ica. La so ld a d u ra no es recom endó.
n o r ia , p e s a d a .c o n tra p e s o s , etc. Me, pudiendo u t iliz a r s e la fue rte .
T a m b o re s de tre n o y d is c o s de em brague, cá rte re s,
21 175-215 bloq u es de c ilin d r o * c u e r p o s de b o m b a s de aceite, c a r. L a s m is m a s que p a ra la F-811
c a s a s , h e rra je s , e le m e n te s de m á q u in a s , e tc.
E n g ra n a je s en g e n e ra l, a rb o le s de le r a s , cig ü e ñ a le s La s m is m a s que p a ra F -611.F un_
26 210-260 lig e r o s ,d is c o s de e m b ra g u e , vo la n te s p e s a d o s , c a r c a , d ic iá n adecu a d a p a ra una re s is te n ,
s o s de tra c to re s , c o lu m n a s yu n q u e s, etc. c ía de te rm in a d a .

L a s m is m a s q u e la fu n d ició n g r is de 28 k g /m m IF-6131
35 2 3 5-2 65 L a s m is m a s que p a r a la F-613
p a r a s e r v ic io s m á s se v e ro s .

T am bores de fre n o e s p e cia le s, a rb o le s d e levas, cigü)


12 250-300 n a le s , b ie la s , b lo q u e s de c ilin d ro s , c u la ta s , e n g ra n a je s , Las m is m a s in d ic a d a s p o ra F-611
b o m b a s de a lt a p re s iá n , etc.

GRUPO 830 - FUNDICIONES M ALEABLES


L a co m p o s ic ió n q u ím ic o no se cor
A u to m o v ilis m o , m a q u in a r ia a g ríc o la , fe r ro c a rr ile s mg
s id e ra fu n d a m e n ta l No debe so ld a c
26,5 17,5 6 ■c 149 r ln a , m a q u in a r ia g e n e ra l y p ie z a s de p oca re sp o n sa b j. se por fu s ió n , p u d ie n d o u tiliz a r s e
lid a d . s o ld a d u ra fu e r te y b la n d a .

L a s m is m a s que la s de F -6 3 1 , p e ro en p ie z a s m ás
31,5 20 10 < 119 Las m is m a s que p a ra lo F-831
c a rga da s.

Las m is m a s que p a ra F-631 y F -8 3 2 , p e ro de p ie z a s


31,5 20,5 11 < 119 La s m is m a s que p a ra la F-631
m á s c a rg a d a s y de m á s re s p o n s a b ilid a d .

A u to m o v ilis m o m a q u in a ria a g r íc o la ,fe r r o c a r r ile s y


34.5 20,5 1 <216 Las m is m a s que p a ra la F-631

L a s m is m a s que p a r a la F -6 3 1 , p a ro en pie za s m ás
36 22 6 <248 C om o en la s a n te rio re s .
c a rg a d a s y da m á s re s p o n s a b ilid a d

GR JP0 840.- FUNDICIONES MALEABLES PERLI1 ICAS

Uso g e n e ra l en fe rr o c a r r il,m o to r e s , a u to m o v ilis m o , No debe so ld a rs e por fu s ió n . Pue.


12 30 10 163-207 m a rin a , m a q u in a r ia a g r íc o la y g e n e ra l. P ie z a s co n eq_ d e n u tiliz a r s e s o ld a d u ra s fu e rte o
d u r e c im le n to s locales. b la n d a .

19 33,5 5 163-226 C om o en F -8 4 1
m á s c a rg a d a s .

Las m is m a s que la s de la F -6 1 2 , p e ro en p ie z a s
56 37 1 197-211 Com o en F-611
m á s c a rg a d a s .

63 19 3 211-265 C om o en F-611
m á s c a rg a d a s

L a s m is m a s que la s de la F -8 1 1 , p e ro p a ra pie za s
79 56 2 241-265 C om o en F-841
m á s c a rg a d a s .

GRUPO 860 -FUNDICIONES NODULARES

C igü eñ ales, bo m b a s, com presores, v á lv u la s , ó rg a n o s Puede so ld a rs e p o r fu s ió n y para


12 31 10 de m á q u in a s so m e tid o s a e le v a d a s te m p e ra tu ra s , auto , obtener la m á x im a d u c tilid a d ee d a .
m o v ilis m o , fe r ro c a rrile s , m a rin a , e tc. rá un reco cid o a l m a te ria l s o ld a d o

A u to m o v ilis m o , fe r ro c a rr ile s , ú tile s a g ríc o la s , m a q u in q


56 12 3 Com o p a ra la F-861
r i a t e x t il y e lé c tric a , m a rin a , tu b e ria s , etc.
_
105
I X i » , BRONCES Y LATO NES t a b la 19, . 3

CARACTERISTICAS MECANICAS
DENOMI­ Designación
R r A R f A
NACION según DIN Estado HB Estado HB
kg /rrn í kg/mnf V. kg/mrri2 kg/mni V.
BRONCE AL ESTAÑO Y LATOf ROJO

O-Sn-Bz-K M olde ad a 25 17 5 lis


Bronce
M o ld e a d a 29 16 15 95
al O -S n -B x -1 2
C e n trifu g a d a 32 17 15 105
estado
G -S n -B z -1 0 M o ld e a d a 29 15 20 75

R g 10 M o ld e a d a 29 16 15 90
Fundición G z-R g 10 C e n trifu g a d a 30 17 10 90
Rg 7 M o lde ad a 26 12 19 75
de
Gz-Rg 7 C e n trifu g a d a 30 16 20 95
latón rojo Rg 5 M o lde ad a 26 10 19 70
Gz-Rg S C entrifu g a d a 30 12 25
75
LATO N DE FUNDICION Y LATON ESPECIAL

Latón de G -M s 65 M olde ad a 20 9 20 60

G K -H s 60 C o q u llla 39 10 35 100
fundición
GO-M» 60 In yectada 35 16 6 100

Latón
G -S o Me F30 M oldeada 35 15
25 95

G - S * M e F45 M oldeada 55 20 25 130


especial

de G -S o M » F ÍO M o lde ad a 65 30 20 160

fundición G -S o M e F75 90
M o ld e a d a 60 10 220

BRONCES AL ALUMINIO
Bronce
G -A I Bz 9 M o ld e a d a 65 19 25 110
al aluminio
Bronce al
aluminio y G-F« A IB z F 5 0 M o ld e a d a 55 22 20 135
hierro
0-N¡ A l B z F50 M o ld e a d a 60 25 25 150
Bronces
G-Ni A l B z F60 M o ld e a d a 65 33 19 170
al aluminio
G -N i A l Bz F70 C e n trifu g a d a 75 39 16 160
y níquel -------
G-Mi A l B z F M M o ld e a d a 75 60 9 190

B ro n c e a l
aluminio y G M n A l BzF42 M o ld e a d a 52 26 26 120
manganeso
BRONCE AL PLOMO Y BRONCE AL Pl OMO Y ES TAÑO
Bronce
G - P b B z 25 C om binada - - - 30
al plomo

G -Sn Pb Bz 5 M o ld e a d a 26 16 19 95
Bronce
G-Sn Pb Bz 10 M o ld e a d a 23 12 16 75

al plomo
G -Sn Pb B z K M o ld e a d a 22 11 12 70

y estado
G -S nP b Bz 20 M o ld e a d a 20 10 10 55

106
P ro d u c to s
m e ta lú r g ic o s BRONCES Y LATONES TABLA 1 9 2 - 3

COMPOSICION QUIMICA

*/. (p«so) P R O P IE D A D E S Y EM PLEO

Cu Sn Zn Pb Al F« Mn Ni

BRONCE AL ESTAÑO Y LATON ROJO (C oncutrda con DIN 1705)


65 13 M a te r ia l d u ro , r c o is U n t* a l a g u a do m a r S c m ic o jin c te s do fr ic c ió n , p la c a » y
a a
b a r r a s do d e s liz a m ie n to de a lt a s o lic ita c ió n .
17 15
67 II M a te ria l d u ro y te n a z , r e s is te n te a l d e s g a s to , re s is te n te a l a g u a do m a r.C o jin g
a a te s do fr ic c ió n , de c ig ü e ñ a le s y do p a la n c a s ; tu e rc a s de h u s illo , a n illo s y d is c o s
89 13 de f r ic c ií n , e n g e n e ra l, p ie z a s s o m e tid a s a g ra n d e s e sfu e rzo s.
89 9 Tenaz y r e s is te n te a la c o r r o s iín , con g r a n a la rg a m ie n to ; re siste n te a l a g u a do
a a m ar. V á lv u la s y c a ja s de b o m b a a lta m e n te s o lic ita d a s , ro d e te s y ru e d a s de p q
91 11 Io ta s p a r a b o m b a s y tu r b in a s de agu a .
65,6 65 1 M a te r ia l d u ro y re s is te n te a l a g u a de m a r. S e m ic o jin e te s de fr ic c ió n , g u a rn ic io .
a a a nos de ejes de b u q u e s , p la c a s de d e s liz a m ie n to m u y s o lic ita d a s , pie za s de aco_
69 11 3 p la m ie n to y de d e s liz a m ie n to .
63 6 3 5 M a te ria l s e m id u re , re s is te n te a l d e s g a s te ; re s is te n te a l a g u a de m a r S e m lc o ji.
a a a a netes de fr ic c ií n , c o jin e te s de n o r m a l y a lta s o lic ita c iin , b a rra s , d * a ju s te de m q
85 6 5 7 d ia y alta so lic ita c ió n , a n illo s y d is c o s de fr ic c ií n .
64 4 4 4 M a te ria l s e m id u ro , s o ld a b le , re s is te n te a l a g u a . C olectores n o rm a le s , a n illo s de
a a a a
86 6 6 6 a s ie n to de v á lv u la s , c o jin e te s de f r ic c ií n de s o lic it a c iin m o d e ra d a .

LATON DE FUNDIC ION Y LATON ESPECIAL (Concutrda con DIN 1709)


61 1 C a ja s y v á lv u la s p a ra g a s y a g u a , p ie z a s de g u a rn ic ió n , p ie z a s de c o n s tru c c ió n
a Resto a
67 3 y p a ra la in d u s tr ia e lé c tric a con b u e n a c o n d u c tiv id a d e lé c tric a

56 P ie za s de fu n d ic ió n en c o q u illa o in y e c ta d a con s u p e r fic ie m e tá lic a m e n te b r i .


a Resto LO lia n te , com o v á lv u la s , p ie z a s p a ra la in d u s tr ia q u ím ic a , p ie z a s de g u a rn ic ió n
64
55 C a ra c te rís tic a s de fu s ib ilid a d y s o ld a b ilid a d ( fu e rte y b la n d o ). P ie za s h e rm é ti.
a <.o Resto '.2 2,5
64 c a s a e le v a d a p re s ió n de g a s y a g u a ,c o m o v á lv u la s de a lt a p r e s ió n ,c a ja s

55 M a te ria l d u ro y te n a z Id c n o m in a d o b ronce a l ace ro ) de a lta re s is te n c ia y o ta r,


a Resto 2,5 2.0 7,0 2,0 g a m ie n to , re s is te n te a l a g u a de m a r. T u e rca s de p re s ió n , p re n s a e s to p a s , h é lic e s
66 de b arco.
55 A lta re s is te n c ia e s tá tic a y d u re za Ib ro n c e a l acero), p a ra p ie z a s de v á lv u la s
a Resto 5,0 2,5 4,0 2,0 y de d is trib u c ió n , a s ie n to s de conos, pero m enas a d e cu a d o p a ra c a r g a s d in á m i.
66 ca s y o s c ila c io n e s .
55 M a te ria l p a ra c a r g a s fu e rte s y a lta s o lic ita c ió n , c o m o c o jin e te s p a r a v e lo c i.
a Resto 7,5 4,0 5,0 2,0 d a d re d u c id a , h u s illo s y v á lv u la s p a r a a lta p re s ió n M enos a d e c u a d a p o ra car.
68 g a s d in á m ic a s y o s c ila c io n e s .

BRONCES AL ALUMINIO (Concuerda con DIN 1714)


86 6 R esistente a l a g u a de m ar y a la c o rr o s iín . P iezas p a ra la in d u s tria q u ím ic a y
a a
92 10,5 de la a lim e n ta c ió n , v á lv u la s , etc.

83 8,5 2,0 R e s iste n te a l ag u a de m a r y a la c o rro s ió n . P ie z a s p a ra co n s tru c c ió n n a v a l. in_


a a a
d u s tria q u ím ic a y a lim e n tic ia , com o v á lv u la s re siste n te s a l á c id o .
89,5 11 4,0
76 7.8 4.0 4,0 A lt a re s is te n c ia a la c a v ila c ió n y e ro s ió n ; re s is te n te a l a g u a de m a r y á c id o .
a a a a
82 9.8 6.0 6,5 Piezas p a ra in d u s tr ia q u lm ic a .d e p ro d u c io s a lim e n tic io s y del a ce ite , m in e ría y
77 8,8 4.0 4,0 c o n s tru c c ió n n a v a l R uedas d e n ta d a s (rectas, h e lic o id a le s y s in fín ), v á lv u la s p a ra
a a a a v a p o r re c a le n ta d o , c ru ce ta s, h é lic e s de b a rco s.
61 10,8 6.0 6,5
73 9,0 5.0 4,5 L a s m is m a s p ropiedades que la s a n te rio re s . Ruedas h e lic o id a le s s o m e tid a s a
a a a a m á x im a s p re s io n e s , c o jin e te s de f r ic c ií n con fu e r te s choques, p ie z a s p a ra v í lv u .
80 12 7.0 7,0 la s de m á x im a p re s ió n h id rá u lic o .
62 7.0 >,0 P ro p ie d a d e s s im ila r e s a lo s a n te rio re s . E sp e c ia lm e n te adecu a d o p a ra c o n s tru í
a a V a ció n n a v a l, in d u s tria q u ím ic a y d e l a ce ite , h é lic e s de buques, p a le ta s de t u r b i.
85 9.0 5,5 2,0 ñas, v á lv u la s , ele

BRONCE AL PLOMO Y BR0 NCE AL PLOMO Y ESTAÑO (Concuerda con DIN 1716)
69 22
a a F u n d ic ió n c o m b in a d a p a ra c o jin e te s de m o to re s de co m b u stió n in te rn a .
77 26
84 M a te ria l te n a z con b u e n a s p ro p ie d a d e s de d e s liz a m ie n to y re s is te n c ia a l des
4.0 gaste, re s is te n te a la c o rro s ió n óor á c id o s 1 s u lfú r ic o , c lo rh íd ric o d ilu id o , g ra sa s).
a V a Co^ine^tes c o ^ p re s ió n s u p e rfic ia l, c o jin e te s p a ra trenes de la m in a c ió n , v á lv u la s
67 11 6.0
78 9,0 6,0 P ro p ie d a d e s de d e s liz a m ie n to y r e s is te n c ia a l d esgaste; re s is te n te a la c o rro ,
a a a s i i n . A p lic a c io n e s c o m o e l a n te rio r.
62 11 11
75 7.0 13 P ro p ie d a d e s de d e s liz a m ie n to p a r tic u la rm e n te bu e n a s; re s is te n te a l á c id o s u l.
a a a fú ric o . C o jin e te s p a ra a lt a s p r e s io n e s ,tu b o s de r e fr ig e r a c ió n , v á lv u la s y p ie .
79 9.0 17 z a s re s is te n te s a l á c id o .
O p tim a s p ro p ie d a d e s d e s liz a m ie n to ; re s is te n te a l á c id o s á lfú r ic o . C o jin e te s
69 7.5 18
a a a de f r i c c i í n de a lta s o lic ita c ió n , p a r a m á q u in a s de m o lie n d a , b o m b a s de a .
77 5.5 23 gu a , c o jin e te s de m o to re s de c o m b u s tió n .

107
P ro d u c to s
m e ta lú rg ic o s ALEACIO NES LIGERAS DE A L U M IN IO TA B LA 2 0 , . 3

D enom ina, C O M P O S IC IO N P R O P IE D A D E S A D T IT U D E S TE G N O LO G IC A S
ESTA DO S E -Excelen«e;M B-M uy Bueno; A -A ceptable
ción com er Q U IM IC A F IS IC A S B -B u e n a ; N R -N e recom endable
cia i de A lu . NORM A.
R E S IS TE N C IA _ A N O D I-

11 I
m inio de G q S J Eo LE S DE A LA a
CORROSION I ZADO
H ela. S A
y N orm as
Cu M g Mn Zn Pb e1 -1 -d87 S U M IN IS . i
2 —
IS O 3 Í!» TRO

2.70 2 3 .1 0 -6 E x tru id o E E M B NR
A -7 E E
2 .7 0 2 3 .1 0 -6 R ecocido E E E MB M B N R
A l 99,7
2.70 2 3 .1 0 -6 1 /2 Duro E E E B B NR
— --------

2.71 2 3 .1 0 -8 E x lru id o B MB
A -5
2.71 2 3 .1 0 -6 2,81 R eco cid o B MB
A l 9 9 ,5
2.71 2 3 .1 0 -6 1/2 Duro B MB
— l
2 .8 7 2 4 .1 0 -6 E x lr u id o
AG 3M
2 .8 7 2 4 .1 0 -6 0,33 5.3 R ecocido B MB
— 3 — 0,40 —
2 .8 7 2 4 .1 0 -6 1/2 D uro B MB
A l- M g 3 Mn
2 .8 7 2 4 .1 0 -6 D u ro MB B

A G 4M 2 .6 6 2 4 .1 0 -6 — E x t ru id o B MB
4,2 — 0,50
A l-M g 4,5 Mn 2 ,6 6 2 4 .1 0 -6 — 1/4 D uro B MB
-J — i
A G 5M
5 — |0,50 2 ,6 4 2 4 .1 0 -6 E x tru id o MB M B B MB
A l-M g 5
I 1----- T e m p la de
AG SR 23.1 0 - 6 en prensa MB M B E B NR
0 .5 0 ,4 1 — Tem plado
2 3 .1 0 -6 0 ,4 2 3,25 6.000 MB MB E B A

Tem plado
----
AG SN
0,7 0,5 2,7 2 3 .1 0 -6 0 ,4 2 3,25 6.700 en prensa
A l- M g - S i y m a d u ro

Recocido
2 3.1.10- 6 0.46 B MB
A S G 0 ,5 Tem ple
0,5 0 ,8 2 3 .1 .1 0 -6 y m aduro N B MB
2 3 .1 .1 0 -6 Tem ple
0,42 B MB
y m a d u ro A
R eco cid o
ASGM 2,66 2 3 .2 .1 0 -6 0.5 A MB A
Tem ple
0.6 1 ;0,6 2 ,6 6 2 3 .2 .1 0 -6 y m a d u ro N B MB B
A l- S i 1 Mg 2 .6 6 2 3 .2 .1 0 -6 Tem ple MB MB B
0.41
y m a d u ro A

AU4G 2 ,6 0 2 2 .1 0 - 8 0,43 Recocido


4.2 0,6 0 ,7 — Tem plado
Al-C u4 M gS i 2 ,8 0 2 2 .1 0 - 6 0,29 MB
y m a d u ro N
R ecocido
2 .6 0 22 J0 -6 — 4 ,8 7.300 A B B A
AU 4S G Templado
0 .6 0 ,6 — 2 .8 0 2 2 .1 0 - 6 0,36 | — l — y m a d u ro N B NR NR B
Ai-Cu 4 SrMg Tem plado
2 .8 0 2 2 J 0 -6 MB NR NR MB
y m a d u ro N
.
AU4G1 2 .77 2 2 .1 0 - 6 0 45 3.30 Recocido B B A
1.5 — Tem plado
A l-C u 4 M g 1 2 .77 2 2 .1 0 - 6 0 .2 9 5 .4 0 y m a d u ro N NR

A Z5G U 2 ,60 2 5 ,9 1 0 -6 0.39 Recocido M B B


Tem plado
0,15 5,8 2 ,6 0 2 5 .9 .1 0 -6 0.29 y m a d u ro A M B B

AU 4Pb Tem plado


0 ,5 — 2,62 2 2 .5 .1 0 -6 0 ,3 5 5.50
y m a d u ro N

Bi 2.62 2 2 .9 .1 0 -6 0 ,3 7 4,31 Tem plado B A


A U 5P b y e s tira d o F
0,5 | 0 ,5 2,62 2 2 .9 .1 0 -6 e s tira d o F
B A
y m oduro A

A le a c io n e s de a lu m in io fa b ric a d a s por A lu m in io s de G a lic ia S. A .

108
P r o d u c to s
m e ta lú r g ic o s
ALEAC IO N ES LIGERAS DE A L U M IN IO TABLA 20} . 3

NO. C A R A C T E R IS C A S M E C A N IC A S

PRINCIPALES
MEH
BARRAS TUBO S P E R F IL E S

C L \
R a M a ri L M ItM ig A la r g a . Rasbden U to » a to A la rg a . R a M e i i L M M M ág A la rg a .
APLICACIONES
e le a ta tico G 2 V . ela a la Ileo 0.2V . c ía a la ItCO 0 .2 V .
TURA Iroccidn (nommal| m íenlo [nominal] m iento traeclán (nominal m’u n la
Iraccidn
tes. u n í kps. non V . kg. m n r kgt im r • /. kes m n r kgs mm V.

F £ i — £ 22 £ 1 £ 22 — — O rnam entoeidn, m tn o g e de cocj


n a, m a te ria l e le e tr * d e m d ttic « en)
H - — — £ 5 — £ 39 — - —
bcUcccdores. B a rra s de canesión
H -U £ 10 £ 7 £ 1 — — — - — eléctrica, c a rro c e ría s en general,
aplicaciones en que sea necesaria
F £ 7 — £ 20 £ 7 — £ 20 £ 7 — £ 20
una escálenle detorm acidn en fría
0 — — — 2 10 3 AS — — — —
resistente a la c o rro sió n y sóida
IV

vi

HHA £ 11 £ 5 £ 11 £ 1 - - - - dura.

F £ 20 £ 1 £ 12 £ 20 £ 1 £ 12 £ 20 £ 1 £ 12
D eeorocÜ n, pro dueles de errv.
0 £ 20 £ 9 » 19 £ 20 £ 5 £ IT — — —
plea corriente qu« na as'tjan c a .
H-1A £ 2A £ 20 £ 4 — - — — — -
racteristteas m ecán icas elevo
H—10 - - £ r £ 24 £ 2 — — -

£ 2S .£ 1 0 — - £ 25 £ 10 A u td m evíl F e rro c a rril. M a rin a


F £ 12 — £ 12
Conslruecidn. y e le c tric id a d (p e rll
H -12 £ 27 £ 19 £ 4 - - - - - - les] Cisternas de transportes.
In d u strio qu ím ica jr a lim e n ta ,
F £ 27 £ 12 £ 10 - - - £ 27 £ 12 £ 10 eián. M ate ria l electredom dstice.
Testll. _ ____
A rq u ite c tu ra . V entanales F u er,
T-1 £ 12 £ 9.5 £ 12 £ 12 £ 55 £ 12 £ 12 £ 6,5 £ 12 tas. In d u s tria d el m u e b le . C am as
m e td lic s t, s illa s da terreros, eonj,
T -5 £ 10 £ 13 £ 9 £ <9 £ 13 £ 5 £ 19 £ 13 »• 9 pa y p la y a ,m e ta s p o rtátiles.
In d u strias v a ria s . Tuáes de r i e l
ge per aspereidn, antenas pora
T -5 £ 22 £ 20 £ B £ 22 £ 20 £ 9 £ 22 £ 20 £ 9 televisidn, to rn llle ria , claves, escaf
pias, e tc .__________________ _____

0 £ 10 £ 11 £ 20 — — — £ 15 £ 11 £ 20 M a rin a (p e rfile s ) y accesorias

T-A £ 20 £ 19 £ 20 — — - £ 20 £ 10 £ 20 d t ye te s y snipes. rronsportes:

F6 £ 2> £23 £ 9 — - — £ 26 £ 23 £ 1 perfiles de carrocería.

- - — í 15 3 10 — - Industrias varios: p erfiles y t u .


0 — -
bes da escaleras, cestas de lie n ,
T -A — - — £ 21 £ 12 £ 16 — — -
das y su perm ercados. Ram pas dt'
T -6 £ 21 £ 24 £ B £ 29 £25 £ 10 £ 29 £ 24 £ 9 acceso en c e n itru c c id n ,e U .
i
AvIadJn. Automóvil. Estructuras
0 2 24 2 15 - — - 2 24 í 15 - m e tá lic a s . G rife ría . T a rn illa rla . Or
tap adla, Rodamientos da ag u ja s
T -A £ 39 £ 2 5 ,9 £ 10 £ 39 £ 24 £ 10 £36 £29 en m atos da competieidn
r
0 s u 2 15 — — — _ £ 24 £ 15
“ Aviacidn. A rm am ento. M aterial q
T-A £ 31 £ 2 5 ,5 £ 10 — - - £36 £24 £ 10
deeuada p ara presas fo rja d a s .
T -6 £ 44 £ 3 * £ 6 — - — £44 £39 £ 5

0 2 24 2 15 — — — — S » 2 15 Aviacidn. Ternillsrla. M a te ria l de

T-A £ (S £ 30 £ 11 - — — £45 £ 31 £ 10 m inas, t U .

— - — Aviacidn. A rm am en ta. A ce n a ria s


0 2 20 2 17 — — —
srtopsdices. Tern illerta. Catalinas
T -6 £ 54 £ 49 £ 6 £ 54 £ 45 £ 6 £ 54 £ a £ i y plAeno* da bicicletas.
Especialm ente indicada p ara

T-A £ 39 £ 2 3 ,5 £ 1 - - - £ 39 £ 2 3 ,5 £ 9 m ecanizada en m áq uinas autom ^


tic a s . A vtam aeid n .

T -3 £ 29 £24 £ 12 — — — — r — — Arm am ento. O ptica TernMIarla.


i
T -6 £ 31 £29 £ 10
_ i - - - -
R elajarla. M a te ria l de departe.

Altacionas d* aluminio fabricadas por Aluminios d< Galicia S. A

109
P r o d u c to s de CARACTERISTICAS MECANICAS Y T A B L A 21 • 3
a c e ro la m in a d o COMPOSICION QUIMICA DE LOS ACEROS
CARACTERISTICAS MECANICAS

L IM IT E E L A S T IC O 0 , Resisten­ A L A R G A M IE N T O D E R O T U R A f i Doblado satisfacto­ R E S IL E N C IA


Clase rio en espesor o, so­
cia a En probeta En probeta
de Etpmor Espesor Espesor tracción bre m andril da Energía Tempera
te tro < 16 mm. > 16 mm. > 4 0 mm. Espesor Espesor Espesor 1 spesor diámetro absorbida tura
o.
< 4 0 mm. < 6 3 mm. < 4 0 mm > 4 0 mm. < 4 0 m m . > de
(2 ) P
< 6 3 mm. 6 3 mm. Probeta ensayo
Probeta
m ín . m ín . m ín. m ín .-m áx. m ín. m ín . m ín . ! m ín . longitudi­ transver m ín .
kg/m m 1 kg/m m 1 k g /m m 1 kg /m m 1 ‘ le % % % nal sal Hpm

A 42 b 26 25 24 42 53 24 23 22 21 2e 2.5 e 2,8 + 20°

A 42 c 26 25 24 42 50 24 T 23 22 21 2e 2.5 e 2.8 0o

A 42 d i 26 25 24 42 50 24 23 22 21 2e 2.5 e 2,8 - 20°

A 52 b 36 35 <>> 34 <» 52 62 22 (1> 2 ,0 » 20 19 2,5 e 3e 2,8 + 20°

A 52 c 36 35 34 5 2 -6 2 22 21 20 19 2.5 e 3e 2.8 0“

A 52 d 36 35 34 52 62 22 21 20 19 2,5 e 3e 2.8 - 20°


(1) En los aceros de tipo A52 el espesor lim ite de 40 mm. se sustituye por 36 mm.
(21 Salvo acuerdo en contrario, no será objeto de rechazo si en la resistencia a tracción se obtienen 2 k p/mm2 de menos.
Tampoco si en los aceros de grados c y d se obtienen 2 k p/mm2 de más.

CARACTERISTICAS QUIMICAS

SO B R E C O LA D A SO B R E PR O D U C TO
Estado
Clase
da C P S N, C P s ! Nj
at desoxi­
Para Para Para Para Espesor Espesor Espesor Espesor
te tro
dación espesor espesor tnpesor espesor (31 < IO m m > lOmm > 1 6 mm > 4 0 mm
(41
L. 10 m m > 1 0 mm > 1 6 mm > 4 0 mm
K l6 m m < 4 0 m m <W m m <40m m
111
máx. máx. máx. máx. máx. m áx. máx. máx. máx. máx. máx. máx. máx.
"£*■ % % %
A 42 b NE 022 0,22 024 024 0,050 0.050 0.009 0,25 0,25 0,27 0,27 0,060 0,060 0,010

A 42 c NE 0,20 0.22 022 022 0,045 0,045 0,009 0,23 0,23 0,25 0,25 0,055 0.055 0,010

A 42 d K 0,20 020 0,22 0,22 0,040 0,040 0,23 0,23 0,25 0,25 0,050 0,050 -
(51
A 52 b NE 0,22 0.24 0,24 024 0,050 0,050 0,009 0,25 0.27 0,27 0,27 0,060 0,060 0.010
-
J5S
A 52 c NE 0,20 020 022 022 0.045 0,045 0,009 0,22 0,22 0.24 0,24 0,055 0,055 0,010
(5>
A 52 d K 0,20 020 0 * f” 022 0,040 D.040 - 0,22 | 0,22 0 0,24 0,050 0,050 -

(1) NE. No efervescente, sin elementos fijadores de N j. K Calmado, para conseguir grano fino, mediante elementos
fijadores de N j (por ejemplo: Al > 0,020%)
(2) Hasta espesor < 30 mm. Para espesor > 30 mm: 0,22% sobre colada; 0,24 % sobre producto.
(31 Puede admitirse máximo de N j : 0,010, 0,011, 0,012. En aceros fabricados al horno eléctrico el lim ite es 0,012 %
si el máximo de P se reduce en: 0.005, 0,010, 0,015.
(41 Puede admitirse máximo de N j : 0,011, 0,012. En aceros fabricados al horno eléctrico el lim ite es 0,015 °/o
(51 En los aceros de tipo A 52 se exige además: Si máximo 0,55 % ; Mn'máximo 1,60 %

NO TA. - A d e m á s d e lo s ac ero s A 42 y A 5 2 y n o c o n sid erad o s e n la N o r m a M V 1 0 2 , p a ra la m in a c ió n d e ch apas y p e r f i­


le s p a ra e s tru c tu ra s , so n d e fa b ric a c ió n n a c io n a l esp ecial e l a c e ro re s is te n te a la c o rro s ió n , d e c a ra c te rís tic a s s im ila re s al
A 5 2 (ig u a l res is te n c ia a la tra c c ió n y e l m is m o lí m i t e e lá s tic o , c o n a lg o m e n o r a la rg a m ie n to y m a y o r re s is te n c ia ) y los
ace ro s tip o E X T E N 5 0 , q u e c o n resistencia a la tra c c ió n d e 4 5 k g /m m 1 fr e n t e a lo s 5 2 k g /m m '1 d e l a c e ro A 5 2 tie n e p rá c ­
tic a m e n te ig u ales a é ste e l res to d e las c a ra c te rís tic a s m ecánicas.

110
S E C C IÓ N C U A R T A
M O V IM IE N T O Y F U E R Z A S

Página

M o v im ie n to y fuerza ......................................................................................... 112


Fuerzas c e n trifu g a y cen trípe ta .................................................................. 113
M o v im ie n to . — V elo cid a d angular ................................................................ 114

Tabla 1 ■4 V elo cid a d a n gular w .— R / M , n = 1 a 1000 ............................................. 115


M o v im ie n to .— A celera ción lineal ................................................................ 116
M o v im ie n to .— A ce le ra c ió n an gular ............................................................ 117
C o m p o s ic ió n y d e s c o m p o s ic ió n de fuerzas. — Fuerzas sobre un p u n to 118
C o m p o s ic ió n y d e s c o m p o s ic ió n de fuerzas. — Fuerzas sobre un
c ue rpo ................................................................................................................. 119
C o m p o s ic ió n y de s c o m p o s ic ió n de fuerzas. — Esfuerzos en una arma
dura ........................................................................................................................ 120
M o m e n to de g iro y m o m e n to e s tá tic o ..................................................... 121
C entro de gravedad de líneas ....................................................................... 122
C entro de gravedad de su p e rficie s y de cu e rp o s ................................. 123

Tabla 2, • 4 C entros de gravedad. — Líneas y sup erficies .......................................... 124

Tabla 2 } ■4 C e n tro s de graveda d. — S up e rfic ie s ............................................................ 125

Tabla 23 • 4 C e n tro s de graveda d. — S up e rfic ie s y v o lúm ene s .................................. 126


M o m e n to s de inercia y c o n c e p to s d e r iv a d o s .......................................... 127

Tabla 3 •4 M o m e n to s de inercia y m ó d u lo s resistentes de secciones rectángula


res .......................................................................................................................... 128

Tabla 4 •4 M o m e n to s de inercia y m ó d u lo s resistentes de secciones circulares 129


M o m e n to de inercia ......................................................................................... 130

Tabla 5 •4 M ó d u lo s de to rs ió n y m ó d u lo s resistentes de la to rsió n ..................... 131

Tabla 6 ■4 M ó d u lo s de to rs ió n y m ó d u lo s resistentes de la to rsió n de secciones


circula res ............................................................................................................. 132
Palanca ................................................................................................................. 133
R ozam iento de m ateriales .............................................................................. 134

Tabla 7 ■4 C o eficie ntes de ro z a m ie n to ............................................................................ 134


R ozam iento sobre planos ho riz o n ta l e in c lin a d o ................................... 135
Cuña y to rn illo .................................................................................................... 136
Sistem as de poleas ........................................................................................... 137
T o rn o y poleas ................................................................................................. 138
R edu ctore s de re volucion es ......................................................................... 139
A c c io n a m ie n to de los to rn o s de e le v a c ió n .............................................. 140
T ransm isió n de fuerzas p o r ro ta c ió n .......................................................... 141
C álculo de árboles de tra n s m is ió n (T orsión sin fle xió n ) .................... 142

T abla 8 •4 P oten cia a tra n s m itir p o r árboles de acero (T orsión sin fle xió n ) . 143
C álculo de árboles de tra n s m is ió n (T orsión con fle xió n ) .................... 144

Tabla 9 •4 D im en siones de los c ojine tes de b ro n c e para so p o rte s ....................... 145

Tabla 1 0 - 4 P resiones adm isibles sobre c ojine tes de s o p o r t e s .................................. 146

Nota.— Tabla de fuerzas centrífugas y centrípetas, en la pág. 550.

111
M o v im ie n to
d e lo s c u e rp o s
M O V IM IE N T O Y FUERZA

Ley fu n d a m e n ta l de la diná m ica

Un cuerpo de peso G, en su caída líbre, por la acción de la gravedad está sometido a una fuerza F cuyo valor
es igual a la masa m del cuerpo por la aceleración g de la gravedad
F = — • m, kg f.,
9
asi, un cuerpo en movimiento uniformemente acelerado puede realizar una fuerza igual al producto de su masa
por la aceleración a que está sometido
Fuerza = masa x aceleración; F * ma

Fuerza d in á m ica o fuerza viva

Un cuerpo en movimiento tiene capacidad para efectuar un trabajo; esta capacidad es la energía cinética o fuer­
za viva del cuerpo, de valor:

Fc = - y - , kg f.

Si el movimiento es curvilíneo, el valor de la fuerza viva es:

Fe = ^ g f

se tiene:
v2 V m u2 V I
siendo:
Fc La fuerza viva (kg f).
m La masa
g La aceleración de la gravedad (m /s 2)
v La velcoidad del cuerpo (m)
I El momento de inercia lem 2)
u¡ La velocidad angular en radianes.
Ejemplo. —Un autom otor ha de circular por una via horizontal; su peso es de 50.000 kg y las fuerzas pasivas
del movimiento representan n = 0,005.
Interesa conocer cuáles serán la aceleración y la fuerza de tracción para alcanzar la velocidad de régimen, de
100 km, en 90 segundos; cuál será la fuerza de tracción paramantener la velocidad de régimen; cuál será la fuerza
de frenado para que se pare después de recorrer 830 m, y cuál seria el espacio querecorrerla si alcanzada la veloci­
dad de régimen cesara la fuerza de tracción.

v, = — = = 27,778 m /s velocidad de régimen


t 60x60

a - ^ - 0,3086 m /s aceleración para alcanzar la vel. de régimen.

50 000
F. = ma + F - „ „ x 0,3086 + 50.000 x 0,005 = 1573 + 250 = 1823 kgf.
9,81

s. = y “ X^ = 1250 m espacio recorrido hasta alcanzar la vel. de régimen.

P, = V = — x 2 7 ,773_ _ 25320 kgm = 337,6 CV potencia desarrollada para v,.

P, = F,v = 250 x 27,778 = 6945 kgm = 92,6 CV potencia de régimen, para v,.
c m v2 50000 27,7782 , , , . . . .
r c = —- — = ^ ^ x ---------- = 1966405 kgf, fuerza viva lenergia).

1966406
F, = - 50000 x 0,005 » 2369 - 250 = 2119 kg f fuerza de frenado.

1966405
= — — = 7866 m espacio recorrido al cesar la potencia de régimen.
250

tc = ^ = 566.3 8 = 9,44 min tiempo para parar al cesar P „

Nota —La fuerza viva, 1966405 kgf, representarla la de impacto en un choque frontal, a v,.

112
M o v im ie n t o
d e lo s c u e rp o s
FUERZAS CENTRÍFUG A Y CENTRÍPETA

M a n ife s ta c ió n de las fue rza s c e n trifu g a y ce ntríp e ta

La fu e rz a c e n trífu g a , F c, es u n a fu e rz a d e in e rc ia q u e se m a n ifie s ta c u a n d o u n c u e r p o e n m o v im ie n to d e s c rib e


u n a tra y e c to ria c u rv ilín e a ; e s ta fu e rz a e s ig u a l y c o n tra ria a la fu e rz a c e n tríp e ta , s ie n d o é s ta la q u e e s p re c is o a p lic a r
(o a n u la r) p a ra q u e , el c u e r p o v e n c ie n d o la in e rc ia , d e s c rib a la tra y e c to ria c u rv a . La d ire c c ió n d e e s ta s fu e rz a s es
ra d ia l, d irig id a h a c ia a fu e ra la c e n trifu g a y h a c ia e l c e n tr o la c e n tríp e ta ; a l c e s a r la a c c ió n d e e s ta s fu e rz a s , e l c u e rp o
se m o v e rá s e g ú n u n a tra y e c to ria ta n g e n te a la c u rv a .
El v a lo r d e e s ta s fu e rz a s es:

r„ =
F rF = rF r = ----------
tn V 2 = m a i'r
, ;

s ie n d o m -

G v* 2 rrrn
Fe = = 0 ,0 0 1 1 1 7 8 6 2 - G r n 2 ;
gr 9 ,8 1 r ' 60

h a c ie n d o 0 ,0 0 1 1 1 7 8 6 2 • n J = k , F , = k G r (v a lo re s d e k e n la T a b la 9.141 siendo:

F.
Fc La fu e rz a c e n trífu g a o c e n tríp e ta
m La m a s a d e l c u e r p o
G El p e s o d e l c u e r p o , e n k g .
f Fi 1 " V \
v La v e lo c id a d d e l c u e r p o , e n m / s .
u La v e lo c id a d a n g u la r en ra d ia n e s K/ ó~ ~
r El ra d io d e la tra y e c to ria
n El n ú m e ro d e re v o lu c io n e s , p o r m in u to .

E je m p lo 1 .° . — U n a e s fe ra d e 1 ,5 k g d e p e s o , g ira a lre d e d o r d e u n e je v e rtic a l, a l q u e e s tá u n id a p o r m e d io de


u n c a b le , a ra z ó n d e 7 5 r . p .m . ¿ C u á l se rá la te n s ió n e n e l c a b le ?

F, = x I 2 * w x 3 ,0 x 7 5 r = 0 ,0 5 0 9 6 8 4 x 5 5 5 ,1 6 5 2 = 2 8 .3 k g
9 ,8 1 x 3 ,0 ' 60 I

T a m b ié n , F c = 0 ,0 0 1 1 1 7 8 6 2 x 1 ,5 x 3 ,0 x 7 5 2 = 2 8 ,3 kg .

F in a lm e n te , F r = 6 ,2 8 8 0 x 1 , 5 x 3 , 0 = 2 8 ,3 kg .

2 .° — U n a u t o m o to r c ir c u la a 2 7 ,7 7 8 m / s (1 0 0 k m / h l p o r u n a v ia c u rv a d e 500 m de ra d io . C a lc ú le s e e l va lo r
d e la fu e rz a c e n trífu g a , y e l p e ra lte d e la v ia p a ra q u e la re s u lta n te d e l p e s o d e l a u to m o to r y d e la fu e rz a c e n trifu g a
sea p e r p e n d ic u la r a l p la n o d e la v ía . A n c h o d e la vía , 1 ,6 7 4 m (fe rro c a rrile s e s p a ñ o le s ), p e s o d e l a u to m o to r,
G = 5 0 .0 0 0 kg .

P a ra G = 1 kg,

F x 27,778* ,
9 ,8 1 500

(T r iá n g u lo s O A B y o a b , s e m e ja n te s )

h = M p L x 1 ,6 7 4 = 0 ,2 6 3 m .

(s e n a = ° ' 1^ - = 0 ,0 9 3 9 7 ; a = 5 ,3 9 2 ° I
1,6 7 4

N o ta . — S e ha c o n s id e ra d o q u e la fu e rz a c e n trífu g a e s p a ra le la a l p la n o de
la vía.

F c = 0 ,1 5 7 3 x 5 0 .0 0 0 = 7 8 6 5 k g (fu e rz a c e n trifu g a ).

113
M o v im ie n t o
de lo s c u e rp o s
M O V IM IE N T O .-V E L O C ID A D LIN E A L Y A N G U L A R

El m o v im ie n to .—Sus clases

Un móvil al trasladarse de un lugar a otro, se considera que puede hacer el recorrido con:
a) Movimiento uniforme, recorriendo en tiempos iguales espacios iguales.
b) Movimiento variado, cuando recorre en tiempos iguales espacios desiguales.
c) Movimiento acelerado, cuando en tiempos iguales los espacios recorridos son cada vez mayores; es unifor­
memente acelerado cuando el aumento en el recorrido es constante.
d) Movimiento retardado, cuando en tiempos iguales los espacios recorridos son cada vez menores; es unifor­
memente retardado cuando el retraso en el recorrido es constante.
El movimiento será rectilíneo cuando el móvil se traslada siguiendo una línea recta, y curvilíneo cuando se trasla­
da siguiendo una linea curva.

M o v im ie n to u n ifo rm e

Movimiento rectilíneo, siendo:


v La velocidad del móvil. La unidad de velocidad, es el metro por segundo, 1 m /s.
t El tiempo empleado en el recorrido,
e El espacio recorrido,
se tiene:

e = vt; v = — ; t = —
t v
Ejemplo.—Un coche que se mueve a una velocidad uniforme de 125 k m /h , ¿que espacio recorrerá en 48 minu­
tos?

e = 125 x — = 100 km.


60

En el movimiento variado se puede considerar la velocidad media de un recorrido.


Ejemplo. —Un coche, en carretera de llano y montaña, ha tardado 4 horas y 24 minutos en hacer un recorrido
de 396 km. ¿Cuál ha sido su velocidad media?

v „ = 396 : 4 — = 90,0 km /h .
60
Movimiento circular, siendo:
üj La velocidad angular. La unidad de velocidad angular es el radián por segundo, 1 rad/s.
0 El espacio angular recorrido en radianes en un tiempo t.
t El tiempo invertido en un recorrido.
También se considera:
v La velocidad periférica de la rueda o móvil, por segundo,
r y d El radio y diámetro de la rueda.
e El espacio recorrido por los puntos periféricos de la rueda, en el tiempo t.
n El número de revoluciones por m inuto (r/m l de la rueda.
Se tiene:
8 = üjt; 0
u> = — ; t = — ; 0
t V!

u, = h ü (Tab|a , _ 4); v = wr = - — ; c = 6 i ; n = -—
60 60 2r
Ejemplos. — 1,° ¿Cuál es la velocidad angular de una rueda que gira a razón de 500 r /m 2?
2x tx 500
= 52,36 radianes por segundo (Tabla 1.4)
60
2.° ¿Qué espacio periférico recorre en 30 segundos una rueda cuya velocidad angular es de 52,36 rad, siendo
el radio de la rueda de 40 cm?
0 = 52.36 x 30 - 1570,8 rad; e = 1570,8 x 0,4 = 628,32 m.
3 ° ¿Cuál es la velocidad periférica de una rueda de 0,40 m de radio que gira a razón de 500 r/m ?
ai = 52,360 (Tabla 1.4); v = 52,360 x 0,40 = 20,944 m /s).
,T ... 2 x 3.1416 x 0.4 x 500 .
(También v = 1------------ 1----------- = 20,944 m /s).
60

114
M o v im i e n t o V E L O C ID A D A N G U L A R uo
d e lo s c u e r p o s R / M , n = 1 3 1000
n 0 1 2 3 4 5 6 7 8 _ [ 9
(r/m) Radianes

00 0 ,0 0 0 ,1 0 4 7 0 ,2 0 9 4 0 ,3 1 4 2 0 ,4 1 8 9 0 ,5 2 3 6 0 ,6 2 8 3 0 , /3 3 0 0 ,8 3 7 8 0 ,9 4 2 5
1 ,0 4 72 1 ,1 5 19 1 ,2 5 66 1 ,3 6 14 1,4681 1 ,5 7 08 1 ,6 7 55 1,7802 1,8850 1.9897
10
2 ,0 9 4 4 2,1991 2 ,3 0 3 8 2 ,4 0 8 6 2 ,5 1 3 3 2 ,6 1 8 0 2 ,7 2 2 7 2 ,8 2 8 4 2 ,9 3 2 2 3 ,0 3 69
20
3 ,1 4 1 6 3 ,2 4 6 3 3 ,3 5 1 0 3 ,4 5 5 8 3 ,5 6 0 5 3 ,6 6 5 2 3 ,7 6 9 9 3 ,8 7 4 6 3 .9 7 94 4.0841
30
40 4 .1 8 8 8 4 ,2 9 3 5 4 ,3 9 8 2 4 ,5 0 2 9 4 ,6 0 7 7 4 ,7 1 2 4 4,8171 4 ,9 2 1 8 5 ,0 2 6 5 5.1313

50 5 ,2 3 6 0 5 ,3 4 0 7 5 ,4 4 5 4 5,5501 5 .6 5 4 9 5 ,7 5 9 6 5 ,8 6 4 3 5 ,9 6 90 6 .0 7 37 6 .1 7 85
60 6 ,2 8 3 2 6 ,3 8 7 9 6 ,4 9 2 6 6 ,5 9 7 3 6,7021 6 ,8 0 6 8 6 ,9 1 1 5 7 .0 1 62 7 ,1 2 09 7,2257
70 7 ,3 3 0 4 7,4351 7 ,5 3 9 8 7 ,6 4 4 5 7 ,7 4 9 3 7 ,8 5 4 0 7,9 5 87 8 .0 6 3 4 8,1681 8 ,2 7 29
80 8 ,3 7 7 6 8 ,4 8 2 3 8 ,5 8 7 0 8 ,6 9 1 7 8 ,7 9 6 5 8 ,9 0 1 2 9 ,0 0 5 9 9 .1 1 0 6 9 ,2 1 5 3 9,3201
90 9 ,4 2 4 8 9 ,5 2 4 5 9 ,6 3 4 2 9 ,7 3 8 9 9 ,8 4 3 7 9 ,9 4 8 4 10,0 53 10,158 10,263 10,367

100 1 0,4 72 10,577 10,681 1 0,7 86 10,891 1 0,9 96 1 1,1 00 1 1,2 05 11.310 11,414
110 1 1 ,5 1 9 11,6 24 1 1,7 29 1 1,8 33 11,938 12.043 12,1 47 12,252 12,357 12,462
120 1 2,5 66 12,671 1 2,7 76 12,881 1 2,9 85 1 3.0 90 1 3.1 95 13,299 13,404 13,509
130 1 3,6 14 1 3,7 18 1 3,8 23 1 3,9 28 1 4,0 32 1 4,1 37 14,242 14.347 14.451 14.556
140 14,661 1 4,7 65 14,870 1 4,9 75 1 5,0 80 15,184 1 5,2 89 15,394 15,499 15,603

150 1 5,7 08 1 5,8 13 15,917 1 6,0 22 1 6,1 27 16,232 1 6,3 36 16,441 16.546 16,650
160 1 6 ,7 5 5 1 6,8 60 1 6,9 65 17,069 1 7,1 74 17,279 17,383 17,488 17,592 17.698
170 1 7,8 02 17,907 1 8,0 12 1 8,1 17 18,221 1 8,3 26 18,431 18,535 18,640 18.745
180 18,850 18,954 1 9,0 59 1 9.1 64 1 9,2 68 1 9,3 73 1 9,4 78 19,583 19.687 19.792
190 1 9,8 97 20,001 2 0 ,1 0 6 20,211 2 0 ,3 1 6 2 0 ,4 2 0 2 0 ,5 2 5 2 0 ,6 3 0 2 0 ,7 3 5 2 0 ,8 3 9

200 2 0 ,9 4 4 2 1 ,0 4 9 2 1 ,1 5 3 2 1 ,2 5 8 2 1 ,3 6 3 2 1 ,4 6 8 2 1 ,5 7 2 2 1 ,6 7 7 2 1 ,7 8 2 2 1,8 86
210 2 1,9 91 2 2 ,0 9 6 2 2,2 01 2 2 ,3 0 5 2 2 ,4 1 0 2 2 ,5 1 5 2 2 ,6 1 9 2 2 ,7 2 4 2 2 ,8 2 9 2 2,9 34
220 2 3 ,0 3 8 2 3 ,1 4 3 2 3 ,2 4 8 2 3 ,3 5 3 2 3 ,4 5 7 2 3 ,5 6 2 2 3 ,6 6 7 23,771 2 3 ,8 7 6 23,981
230 2 4 ,0 8 6 2 4 ,1 9 0 2 4 ,2 9 5 2 4 ,4 0 0 2 4 ,5 0 4 2 4 ,6 0 9 2 4 ,7 1 4 2 4 ,8 1 9 2 4 ,9 2 3 2 5 ,0 2 8
240 2 5 ,1 3 3 2 5 ,2 3 7 2 5 ,3 4 2 2 5 ,4 4 7 2 5 ,5 5 2 2 5 ,6 5 6 25.761 2 5 ,8 6 6 2 5 ,9 7 0 2 6,0 75

250 2 6 ,1 8 0 2 6 ,2 8 5 2 6 ,3 8 9 2 6 ,4 9 4 2 6 ,5 9 9 2 6 ,7 0 4 2 6 ,8 0 8 2 6 ,9 1 3 2 7,0 18 2 7,1 22


260 2 7 ,2 2 7 2 7 ,3 3 2 2 7 ,4 3 7 27,541 2 7 ,6 4 6 27,751 2 7 ,8 5 5 2 7 ,9 6 0 2 8 ,0 6 5 2 8,1 70
270 2 8 ,2 7 4 2 8 ,3 7 9 2 8 ,4 8 4 2 8 ,5 8 8 2 8 ,6 9 3 2 8 ,7 9 8 2 8 ,9 0 3 2 9 ,0 0 7 2 9 .1 1 2 2 9,2 17
280 2 9 ,3 2 2 2 9 ,4 2 6 29,531 2 9 ,6 3 6 2 9 ,7 4 0 2 9 ,8 4 5 2 9 ,9 5 0 3 0 ,0 5 5 3 0 .1 5 9 3 0.2 64
290 3 0 ,3 6 9 3 0 ,4 7 3 3 0 ,5 7 8 3 0 ,6 8 3 3 0 ,7 8 8 3 0 ,8 9 2 3 0 ,9 9 7 3 1 ,1 0 2 3 1 ,2 0 6 31,311

3 00 3 1 ,4 1 6 31,521 3 1 ,6 2 5 3 1 ,7 3 0 3 1 ,8 3 5 3 1 ,9 4 0 3 2 ,0 4 4 3 2 ,1 4 9 3 2 ,2 5 4 3 2,3 58

3 10 3 2 .4 6 3 3 2 ,5 6 8 3 2 ,6 7 3 3 2 ,7 7 7 3 2,8 82 3 2 ,9 8 7 33,091 3 3 ,1 9 6 33,301 3 3,4 06

3 20 3 3 ,5 1 0 3 3 ,6 1 5 3 3 ,7 2 0 3 3 ,8 2 4 3 3 ,9 2 9 3 4,0 34 3 4 ,1 3 9 3 4,2 43 3 4 .3 4 8 3 4,4 53

3 30 3 4 ,5 5 8 3 4,6 62 3 4 ,7 6 7 3 4 ,8 7 2 3 4 ,9 7 6 35,081 3 5 ,1 8 6 35,291 3 5 ,3 9 5 3 5,5 00


3 40 3 5 ,6 0 5 3 5 ,7 0 9 3 5 ,8 1 4 3 5 ,9 1 9 3 6 ,0 2 4 3 6 ,1 2 8 3 6 ,2 3 3 3 6 ,3 3 8 3 6 ,4 4 2 3 6,5 47

3 50 3 6 ,6 5 2 3 6,7 57 36,861 3 6 ,9 6 6 37,071 3 7 ,1 7 6 3 7 ,2 8 0 3 7 ,3 8 5 3 7 ,4 9 0 3 7,5 94


3 60 3 7 ,6 9 9 3 7 ,8 0 4 3 7 ,9 0 9 3 8 ,0 1 3 3 8 ,1 1 8 3 8 ,2 2 3 3 8 ,3 2 7 3 8 ,4 3 2 3 8 ,5 3 7 3 8,6 42
3 70 3 8 ,7 4 6 38,851 3 8 ,9 5 6 3 9 ,0 6 0 3 9 ,1 6 5 3 9 ,2 7 0 3 9 ,3 7 5 3 9 ,4 7 9 3 9 ,5 8 4 3 9,6 89
3 80 3 9 ,7 9 4 3 9 ,8 9 8 4 0 ,0 0 3 4 0 ,1 0 8 4 0 ,2 1 2 4 0 ,3 1 7 4 0 ,4 2 2 4 0 ,5 2 7 40,631 4 0 ,7 3 6
3 90 4 0,8 41 4 0 ,9 4 5 4 1 ,0 5 0 4 1 ,1 5 5 4 1 ,2 6 0 4 1 ,3 6 4 4 1 ,4 6 9 4 1 ,5 7 4 4 1 ,6 7 8 4 1,7 83
.
n 00 10 20 30 40 50 60 70 80 90
r.p.m. Radianes

400 4 1 ,8 8 8 4 2 ,9 3 5 4 3 ,9 8 2 4 5 ,0 2 9 4 6 ,0 7 7 4 7 ,1 2 4 48,171 4 9 ,2 1 8 5 0 ,2 6 5 5 1,3 13


500 5 2 ,3 6 0 5 3 ,4 0 7 5 4 ,4 5 4 5 5,5 01 5 6 ,5 4 9 5 7 ,5 9 6 5 8 ,6 4 3 5 9 ,6 9 0 6 0 ,7 3 7 6 1 ,7 8 5
600 6 2 ,8 3 2 6 3 ,8 7 9 6 4 ,2 9 6 6 5 ,9 7 3 67,021 6 8 ,0 6 8 6 9 ,1 1 5 7 0 ,1 6 2 71,2 09 72,257
700 7 3 ,3 0 4 7 4 ,5 1 0 7 5 ,3 9 8 7 6 ,4 4 5 7 7 ,4 9 3 7 8 ,4 5 0 7 9 ,5 8 7 8 0 ,6 3 4 81,681 8 2,7 29
800 8 3 ,7 7 6 8 4 ,8 2 3 8 5 ,8 7 0 8 6 ,9 1 7 8 7 ,9 6 5 8 9 ,0 1 2 9 0 ,0 5 9 9 1 ,1 0 6 9 2 ,1 5 3 93,201
900 9 2 ,2 4 8 9 5 ,2 9 5 9 6 ,3 4 2 9 7 ,3 8 9 9 8 ,4 3 7 9 9 ,4 8 5 100,531 1 01 ,57 8 102 ,62 5 103,673
1000 1 0 4 ,7 2 0
1 ---------
Nota, — En la Tabla se expresa la velocidad angular o; para móviles que giran de 1 a 400 r/m y también para
los que giran de 410 a 1000 r/m expresadas cada 10 unidades 1410, 420, ... 990, 1000).
Aplicación.
Velocidad angular de una rueda que gira a 360 r/m . Directamente, oí = 32,044 radianes por segundo.
Velocidad angular y periférica de una rueda de 450 mm de diámetro que gira a 850 r/m .
Velocidad angular u> = 89,012 rad/s.
Velocidad periférica v = 89,012 x 0,225 = 20,028 m /s.______________________________________

115
M o v im ie n to
d e lo s c u e rp o s
M O V IM IE N T O .-A C E L E R A C IÓ N LIN EA L

Movim iento uniform em ente acelerado o retardado

Movimiento rectilíneo, siendo:


v „ La velocidad inicial del móvil,por segundo,
v La velocidad final, por segundo
a La aceleración por segundo
—a La retardación por segundo
t El tiempo de aceleración o de retardación
e El espacio recorrido durante la aceleración o retardación.

Aceleración con el móvil en reposo v 0 = 0, o retardación con velocidad inicial v„, se tiene:

a t2 v
v = at; c = ; t = —
2 a

Las relaciones entre las funciones son:

v = at e = a t2/2 a = 2 e / t2 t = 2 e/v _
v = 2e /t e = v t/2 a = v 2/2e t = V 2e/a
v = V2ae e = v 2/2a a = v /t t = v /a

Ejemplos.— 1.° Un coche inicia su salida y alcanza una velocidad de 100 km /h en 30 segundos. ¿Cuál ha sido
la aceleración y qué espacio ha recorrido durante ésta i*

•• - ^® 0*1000 m 27,778 m /s; aceleración a = - 0,926 m /s;


60 x 60 30

espacio recorrido e = ^ = 416,7 m.

2.° Un coche que circula a 100 km /h tiene que parar para evitar un obstáculo situado a 200 m. ¿En qué tiempo
máximo ha de parar y cuál será la retardación?

v = 1<S.X = 27-778 m /s : retardación - a = = - 1 ,9 2 9 m /s;


60 x 60 2 x 200

2 x 200 .
tiempo para parar t =---------- — = 14.4 segundos.
27,778

Aceleración con velocidad inicial (uniforme) v„; se tiene;

a t2 v — v„
v = v „ + at; e = v „t + ; t = ---------- -
2 a
Las relaciones entre las funciones son:

v = v „ + at v „ = V v 2 — 2ae e = v „ t + a t2/2 a= (v2 — v 2)2e


v = (2 e /t) - v „ v 0 = (2e/t) - v) e = (v + v „)t/2 a= (v — v „ ) /t
v = v 'v j + 2 aev „ = v — at e= lv 2 — v2)/2a a = 2(e — v 0t ) / t 2
v = le /t) + a t/2 v 0= le /t) - a t/2 e - vt - a t2/2 a= 2 lv t - e l / t 2

t = (v —v „)/a
t = 2 e /lv + v 0)

Ejemplos. —1.° Un coche que rueda a razón de 80 km /h pasa a 120 k m /h en 18 segundos. ¿Cuál ha sido la
aceleración para alcanzar la nueva velocidad y qué recorrido ha efectuado durante la aceleración?

_ aoxiooo = v , ja o x jg p o = 33333 m/
60x60 60x60

aceleración a » (33,33 - 22,2221/18 = 0,617 m /s; espacio recorrido e = 133,333 + 22,222) x 18/2 - 500,0 m.
2." Un coche que rueda a 100 km /h ha de reducir su velocidad a 60 km /h en un recorrido de 80 m. ¿Cuál
será la retardación y el tiempo invertido durante ésta?

o-j -no m
27,778 ~ /s; 6 0 x 1000
v „ = ——— — = , 16,667
CCC-T m,/s
60 x 60 60 x 60
retardación - a = (27,7782 - 16.6672)/2 x 80 = -3 ,0 8 6 m /s;
tiempo de retardación t = 2 x 80/127,778 + 16,667) = 3,60 s.

116
M o v im ie n to M O V IM IE N T O .-A C E L E R A C IÓ N A N G U L A R
de los cu e rp o s

Movim iento uniform em ente acelerado o retardado

Movimiento circular, siendo:


ü>„ La velocidad angular inicial de la rueda o móvil,en radianes por segundo,
tu La velocidad angular final, en radianes porsegundo (ra d /s i.
a La aceleración angular, por segundo (radl.
—a La retardación angular, por segundo (rad).
t El tiempo de aceleración o de retardación.
0 El espacio angular recorrido durante la aceleración o retardación (rad).
También se considera
v La velocidad tangencial de la rueda, por segundo,
r y d El radio y diám etro de la rueda.
e El espacio que recorre cada punto de la periferia de la rueda durante la aceleración o retardación,
n Números de revoluciones por m inuto (r/m ) de la rueda.
Aceleración con el móvil en reposo a>„ = 0, o retardación con velocidad inicial w„; se tiene:
a t2 . o;
w = at;
2
u. = (Tabla 1.41; v = u>t ( = ^ - J ; e = 0r; n = ^ L

Las relaciones entre las funciones son:


w = at 9 = a t2/2 a = 20/ t 2
u> = 20/ t 0 = « t/2 a = üj2/28
u) = V2a 9 8 = (ji2/ 2a a —u / t
Ejemplos. 1 ° Un coche cuyas ruedas miden 60 cm 0 inicia su salida y alcanza una velocidad de 100k m /h en
30 segundos. ¿Cuál ha sido la aceleración angular y el espacio angular recorrido?
n = ,100.>Ligq p _ = 2 r ^ = 2x3.1416_x884,2 = 92 503 rad/s.
3,1416 x 0,6 x 60 60
a = 92,593/30 = 3,086 rad/s; 8 = (3,086 x 302)/2 = 1388,7 rad; el camino recorrido, por el coche durante la
aceleración es e = 1388,7x10,6/2) = 416,6 m.
2 .° Un coche que circula a 100 km /h ha de parar durante un recorrido de 200 m. ¿Qué tiempo ha deinvertir
en parar y cuál será la retardación angular, si las ruedas miden 60 cm?
100 x 1000 = gg^ 2 r /m . ^ = 2 x 3.1416 x 884,2 _ g2 593 [a d /s; g = J 9 9. = ^ ^ ra&
3 ,1 4 1 6 x 0 ,6 x 6 0 ■ 60 ' 0,3
tiempo para parar t = 2 x 666,667 = 14,4 s; retardación - a = -v i " - = 6,43 rad/s (La retardación lineal es
92,593 14,4
- a r = - 6 ,4 3 x 0 , 3 = -1 ,9 2 9 m /s).
Aceleración o retardación con velocidad angular (uniforme) u>„; se tiene:
a t2 . uj — ai,,
lo = ü j„ t + a t; 9 — ü)0t +
2 a
u>, v, e y n en función del radio y r/m , como en el móvil en reposo.
Las relaciones entre las funciones son:
üj = + at u 0 = Va-2 — 2a8 8 = a 0t + a t2/2 a = (a-2—ui2)/20
íj) — (20/t ) — c¿0 ur0 = (20/t) — ai 0 “ la + uj0í t /2 a = (a — a*0)/t
a = V a 2+ 2a0 ui0 = a — at 0 = (oí2 — o>2) / 2a a = 2(0 — ü)0t l / t 2
a = (0/t ) + at/2 ü>0 = (0/t ) - a t/2 0 = « t - at° /2 a = 2(wt - 0l / t 2
t = (a — ui0)/a
t = 20/( a + a D)
Ejemplos. 1 .°U n coche que rueda a razón de 80 km /h pasa a 120 k m / en 18 segundos. ¿Cuál ha sido la acelera­
ción angular para alcanzar la nueva velocidad y qué recorrido, angular y lineal ha efectuado durante la aceleración,
siendo el diámetro de las ruedas igual a 60 cm?
= 8 0 x 1000 = _ 22,222 = ra(J/s; y , ] 2 ^ 0 = m /s ^ .
60 x 60 0.3 60 x 60 0,3
= 111,111 rad/s;
a = 111,111 - 74,074 = 2 058 ra d /s -0 = (111,111 + ?4 -0741..-. = 1666,67 rad; e = 1666,67 x 0,3 - 500,0 m
18 2
2.° Un coche que rueda a 100 km /h a de reducir su velocidad a 60 km /h en un recorrido de 80 m. ¿Cuál será
la retardación angular y lineal, y el tiem po invertido, siendo las ruedas de 0,6 m 0 ?
v = 100 x- 1000 = 27,778 m /s , a = = 92,593 rad/s; v „ = = 16,667 m /s, - '* £ 2 =
60 x 60 0,3 60 * 60 0,3
= 55,556 rad/s;
0 = = 266 667 rad; - a = 92,593? ~ 55,6— = -1 0 ,2 8 8 rad/s: - v = 10,288x0,3 = -3 .0 8 6 m /s;
0,3 2 x 266,667
t = (92,593 - 55,5561/10,288 = 3,60 s.

117
E q u ilib r io de C O M P O S IC IO N Y D E S C O M P O S IC IO N G R Á FIC A
lo s c u e rp o s .
E s tá tic a DE FUERZAS 11.-1

R epresen tación y c o m p o s ic ió n de fue rzas

Las fuerzas pueden representarse, g rá fica m e n te , p o r m e d io de se gm entos rectilíneos, cu yas lo n g itu


des, representadas a escala, fijan las intensidades de las fuerzas (kg, t i.

C o m p o sició n o d e s c o m p o s ic ió n de fu e rza s

a) Varias fuerzas situadas en el m ism o p lano, aplicadas al m ism o p u n to de un c u e rp o , y q u e tienen


la m ism a d ire cció n . — Se sum an a lgebraicam ente.

F, • 8 F, = 8
Fj. 5
F_=5-
Fr = 16
a - * 4 - F 3. 3

b) D os fuerzas situadas en el m ism o pla n o , aplicadas al m ism o p u n to de u n cuerp o , en d is tin ta d i­


re c c ió n .—Se c o m p o n e n m edia n te el para le lo g ram o o triá n g u lo de fuerzas.

Paralelogramo de fuerzas Triángulo de fuerzas

F.

c) Varias fuerzas situadas en el m ism o pla n o , a plicadas al m ism o p u n to de u n c u e rp o , e n d is tin ta s

varias d irecciones. —Se co m p o n d rá n las fuerzas de cada p u n to , y lue g o sus resultantes.

N O T A . —Para la d e sco m p o sició n de u n fuerza o de varias en o tra s, to d a s s itu a d a s en el m ism o pla n o ,


se procederá de m o d o inve rso a la co m p o sició n d e fuerzas.

118
E q u ilib r io de C O M P O S IC IO N Y D E S C O M P O S IC IO N G RÁFICA
lo s c u e rp o s .
E s tá tic a DE FUERZAS 1 2 .-»

e) Dos fuerzas situadas en el m ism o p lano, aplicadas en d o s p u n to s de un cuerp o , a c tu a nd o en dis­


tin ta d ire c c ió n .—Se c o m p o n d rá n m e dia n te los p o líg o n o s ve cto ria l y fu n ic u la r, si su p u n to de intersec­
ción n o es accesible. sible. \. ,
Polígono funicular
Polígono vectorial
X o
n

Radios vectores

' O1'
f) Varias fuerzas paralelas situ ad a s en el m ism o pla n o , a plicadas en d is tin to s p u n to s de un cu er­
p o .—Se c o m p o n d rá n m e dia n te los p olíg o n os v e cto ria l y fu n icu la r. La resultante es igual a la sum a de
las fuerzas.

g) S u b s titu c ió n de varias fue rza s paralelas, p o r otras dos ta m bién paralelas que pasen por puntos
fijados. —Se procede de m odo^sim ilar al caso f l . c o m p le ta n d o el políg o n o fu n ic u la r en las posiciones de
las fuerzas de su b stitu ció n .

N O T A . — R 4 y R „ serian las re accio n es de a poyo de la viga A B , so p o rta n d o las fuerzas F ,, F¡, F 3 y


F«.
h) Reacciones en los apo yo s y e sfuerzos en las barras de una a rm adura o cereha.

119
E q u ilib r io de COMPOSICION GRÁFICA DE FUERZAS
lo s c u e rp o s .
E s tá tic a DETERMINACIÓN DE ESFUERZOS EN UNA ARMADURA

F „ F', = 0 ,3 t; F2, F i, F3... F'2 = 0,6 t.

A = B = 0 .3 + 3 x 0 , 6 + - 9 ^ - = 2 ,4 t.

Esfuerzos en las barras

Barra 1- 1'/ - 6 , 6 5 t (co m p .). Long. = 1,55 m .


Barra 2 2 ' , - 6 , 6 5 t (co m p .). Long. = 1,55 m.
Barra 3 -3', - 4 , 6 5 t (co m p .). Long. = 1,55 m.
Barra 4 -4 ’, - 4 , 6 5 t (c o m p .). Long. = 1,55 m .
Barra 5-5', + 6,3 0 t (tra ce .). Long. = 1,50 m .
Barra 6 - 6 ' , + 5,3 5 t (tra ce .). Long. = 3,00 m .
Barra 7 -7 ', + 3,5 5 t (tra ce .). L on g . = 3,0 0 m .
Barra 8-8', - 0 , 6 0 t (co m p .). Long. = 0,5 0 m.
Barra 9-9', + 1,10 t (tra ce .). L on g . = 1,80 m.
Barra 10- 10 ' , - 1 , 1 0 t (co m p .). Long. = 1,80 m.
Barra 11 - 11 ', - 0 , 6 0 t (c o m p .). Long. = 1,50 m .
Barra 12 - 12 ', + 1,50 t (c o m p .). L on g . = 2 ,5 0 m .

120
M o m e n to s M O M E N T O DE GIRO Y M O M E N T O ESTÁTICO

M o m e n to de g iro

C uando una fuerza P, situ ad a en un p lano, gira a lre d e do r de un p u n to 0 situ ad o a la distan cia c de
la fuerza, se p rod u ce u n m o m e n to de g iro M = Fc; si son varias las fue rza s g ira to ria s y variables sus
distancias, el m o m e n to de g iro será igual a la sum a algebraica de los m o m en to s parciales.

E je d e g i r o

M = P ,' C ,+ F3-C j +-F3- C 3

\ B m o d e p a la n c a
Par de fu e rza s

Dos fue rza s P iguales y paralelas, de se n tid o c o n tra rio , situ ad a s en un p la n o y separadas la lo n g itu d
c, im p rim e r al p la n o u n m o m e n to de g iro o par de fue rza s M = Pe, siendo este v a lo r co nsta ntes, inde­
pend ien te m e n te del c e n tro de g iro , s itu a d o e n tre las d o s fuerzas.

M = F • c ¡SL M = F c, + Fc3 = Fc

B r a io d e l p a r¡

M o m e n to e s tá tic o

M o m e n to e stá tico de un cu e rp o re spe cto de u n eje, es igual a la sum a de los p ro d u c to s de las masas
m ínim as o elem e n to s que lo co m p o n e n , p o r las respectivas distan cia s del eje de m om entos.

S , = A ,c , + A jC ; + ... A nc „ = j d A c,

El v a lo r del m o m e n to e stá tico varia se gú n la p osició n del eje de giro , a nulándose cuan d o este eje c o in ­
cide co n la p o sició n de la re sulta n te de las fue rza s o áreas parciales (c. de g .).
S : 2 * 5 + 4 * 8 + 3 x 1 1 .5 + 1 x 1 3 ,5 i S i 2*1 ♦ 4 * 4 + 3 * 7 , 5 + 1 *% 5 = S = 2-4 4 4*1 + 3 * i 5 + 1*4,5.
= 10x9 = 90 = 1 0 *5 « 5 0 = -12*5 + 12*5 * 0
C 4 » 1 3 .5 C4 • 9 .5 C.* 4.5 ,

C 3 = 1 1 .5 C 3 « 7 .5 _ C 3 -2 .fi

C ,= 4
C,m 8 b| ----
J Ci » 5 i , - F,r
Fr
F3 Fl F3

I '
1 % t <1
" t 11 Ir
mimmi
Cr s 9 A Crs 5 A

121
C e n tro s d e
g ra v e d a d CENTRO DE G R A V E D A D DE LÍN E A S

C entro de gravedad

C entro de gravedad o de g ra vita ció n de u n cuerp o , es un p u n to fijo del m is m o p o r el que pasa la


resultante de los pesos de las m o lé cu la s que lo fo rm a n ; este p u n to es ind e p e n d ie n te d e la o rie n ta ción
del cuerpo y su spe n d id o de el, el cu erp o se halla en e qu ilib rio in d ife re nte.

C entro de graveda d de líneas h o m ogé nea s

a) S e g m e n to de recta A B . — El c e n tro de g ravedad (c. d e g. o b a rice n tro ) O, se halla en el p u n to


m edio recta

b) Linea quebrada A B C . — El c e n tro d e g ravedad 0 se halla sobre la recta que u n e lo s e , de g. p arcia­


les 0 , y 0 2, y se dete rm in a rá p o r m e d io de una recta que une se gm e n to s de lo n g itu d l , / 2 y l 2/2

PP, y 0 Q , paralelas.

c) Linea polig on a l A B C D ... — Se to m a rán m o m e n to s de los c. de g. parciales, c o n relaciones a ejes


de coordenadas. t i ___ u

_ E (I|X [ + l¿x ¿ + IjX ]...)


x, =
!. + ! , + I,

v = E d iVt + I;Y¿ + i»y»->.


i, + i , +

d) Línea irregular (a sim é trica ). — Se to m a rá n m o m e n to s d e los c. de g. parciales, c o m o en el caso


c), o se halla el p u n to de in terse cció n de dos re sulta n te s cualesquiera

122
C e n tro s de CENTRO DE G R A V E D A D
g ra v e d a d DE SUPERFICIES Y DE CUERPOS
C e n tro d e g ra v e d a d d e s u p e r fic ie s y d e c u e rp o s

a) S u p erficie s sim étrica s. — El c e n tro d e gravedad co in cid e co n el p u n to de intersección de los ejes.

de

b l S u p e rficie sim é trica co n relación a un e je .— Se halla el p u n to de in terse cció n de una resultante


con el eje de sim etría, o se to m a n m o m e n to s co n relación a un p u n to de aquel eje.

A = 8; B = 4; C = 4
Ac = 8 x 4 , 0 = 32,0
Br = 4 x 2 ,0 = 8,0 c = = 2,625
Ct = 4 x 0 .5 =
16 42,0

Para la viga que se representa, resulta:

Superficie Longitud Momento « to ­ Poeickín c. de g.


A , cm* t,c m . nco S ,cm* c , cm.

A, 2 5 -4 ,0 = 1 0 0 2 3 .5 2350

At 2 ,0 -2 0 -4 0 11.5 460 C 2 0 , 0 . 1 9 .»
185
A, 1 5 -3 ,0 -4 5 0 ,0 0
a =TST S r 2 8 l0

c ) C uerpos sim é trico s y asim é trico s. — El c. de g. de un cu e rp o sim é trico con relación a sus tre s ejes,
c o in cid e co n el p u n to de in terse cció n de éstos; si es sim é trico co n re lación a d o s ejes, se to m a rán m o ­
m e nto s con relación a dos ejes, y si es a sim é trico los m o m e n to s se to m a rán c o n relación a los tre s ejes.

C de

CUERPOS S IM ETR IC O S

123
C e n tro s d e CENTRO S DE G R A V E D A D TABLA 2 , . 4
g ra v e d a d Lín ea s y s u p e r fic ie s
P e rím e tro tria n g u la r P a ra le lo g ra m o
P u n t o » m a d io » d e lo s la d o s

C i r c u n f e r e n c i a i n s c r it a
0 , punto de intersec­
ción de las diagonales.

Y . - *
a + b
a + b + c

A rc o de c irc u n fe re n c ia
Yo = — sen — (a divisor en radianes)
a 2
_ re _ c(c2 + 4 f2) Para a = 180°, y 0 = 0,6366 r
a 8af Para o = 120°, y_ = 0,8270 r
Para o - 90°, y „ = 0,9003 r
Para n = 60°, y „ = 0,9549 r
Para a = 45°, y „ = 0,9745 r
Para arcos rebajados, y'c
Para a = 30°, y 0 = 0,9886 V
S u p e rfic ie tria n g u la r C u a d rilá te ro

O, intersección de las. O, intersección


medianas. de las rectas que
unen los c. de g.
de los triángulos
Yo = parciales.

1 y 2, puntos medios.
T ra p e cio C írc u lo y
fig u ra s regulares

1 y 2 puntos medios El centro O de las fig u ­


ras, es su centro de gra­
_h B + 2b vedad.
y° 3 ’ B + B

S e m ic frc u lo S e g m e n to c irc u la r

r~ p3
C / Vo 12 A
>o
.
4244r ax 2
o M
A , área del segmento.

124
Centros de CENTROS DE G R A V E D A D TABLA 2 , . 4
gravedad S u p e rfic ie s __
S e c to r c irc u la r
Para 180° = 0,4244 r
Para 120° = 0,5513 r
Para 90° = 0,6002 r
y„ = Para 60° = 0,6366 r
Para 45° = 0.6497 r
= 4 sen« 360 r Para a - 30°, y„ = 0,6591 r
3 2 ar

T ra p e c io c irc u la r R»
Para a = 180°, y , = 0,4244
fií

Para « = 120°, y„ = 0,5513

2 R3 — r 3 „ « 360 R>
y° = y 1 ^ 77s e n T Para a = 90°, y 6 = 0,6002
RJ
Para a — 60°, y„ = 0,6366 R»

Ra
Para a = 45°, y D = 0,6497
R>
R3
Para a = 30°, y „ = 0,6591 Rr

T riá n g u lo cón cavo


<
C u a d ra n te c irc u la r
c irc u la r

y „ = 0,6002 r
y ’ = 0,4244 r y» 1,0983 r
0,7766 r
d 0,2234 r

S e m ie llp s e C u a d ra n te de
elipse

Y. - 4 •A
v.-l 3 »■
= 0,4244 a
= 0,4244 a
*. = 4 - —
3 T

= 0,4244 b

T riá n g u lo c ó n c a v o T riá n g u lo có n ca vo
e líp tic o p a ra b ó lico

y o - 0,7766 a 7
10
x„ = 0,7766 b

P arábola S etnip aráb ola

125
C e n tr o s de CENTRO S DE G R A V E D A D TABLA 2 3 . 4
g ra v e d a d S u p e rfic ie s y v o lú m e n e s
C il in d r o y p r is m a s C il in d r o h u e c o
r e g u la r e s co n u na base

T
' " " l l l h2
i °i y i v = -----------
r + 2h
>1'
t 1
2h2
4h + d

C il in d r o t r u n c a d o C u ñ a c ili n d r ic a

c
l '
9
^7 i c 1
_ h , + h , + (h , - h ,)2
4 16(h, + h.)
Vo = — trh
32
1
t 1T i
t
x = — ■ h» ~ h '
4 h , + h, 16

C ono T ro n c o de c o n o

Superficie lateral: y = R2 + 2Rr + 3r;


h
4 R2 + Rr + r2

Sólido:

Vo =

P ir á m id e T r o n c o d e p ir á m id e

Superficie lateral: y _ h A + 2 v Á A ' + 3A‘


h 4 A + v A A ’ + A'
v" = 7

Sólido:
h A y A ', áreas de las bases
V° = 4

i O b e lis c o
- * i
E s fe ra
— ».
i _ h AB - Ab * aB * 3ab l y p o li e d r o s r e g u la r e s )
i n—
2 2AB + Ab + aB + 2ab
kl \ *r v” =
= / / U i
El centro O, es su centro de
\ ¡ f - — \ i f A gravedad.
1 “t *
L _____ t

S e g m e n to e s fé r ic o S e c to r e s fé r ic o

h (4r - f)
<3r - f)
(2r - f ) 2
(3r - f)

semiesfera y „ = — r

126
M o m e n to s M O M E N T O DE INERCIA
de in e r c ia Y CONCEPTOS D E R IV A D O S
M o m e n to de in e rc ia axia l o e c u a to ria l
El m o m e n to de inercia axial o e cua toria l de una su p e rficie plana A , co n respecto a un eje E situado
en su pla n o , es igual a la sum a de los p ro d u c to s de las su pe rficie s m inim as o elem entales de la figura,
p or los cu ad ra d os de las respectivas distan cia s m ínim as al eje.
I v = A .c J + A j e ' + ... A „c * = J dA c f

El m o m e n to de inercia de la su p e rficie de área A re spe cto d e o tro eje E', es igual al m o m e n to de iner­
cia respecto del eje E m ás el p ro d u c to del área A p o r el cuad ra d o de la distan cia c ' entre los dos ejes

I„ = A , | { c i + c 'l + A 2( c 2 + c ') + ... A „ (c „ + c ') = I , + A c '?

R adio de giro
Radio de g iro o radio de inercia de una su pe rficie de área A , es igual a la raíz cuadrada entre su m o­
m ento de inercia I y la su p e rficie A

M ó d u lo re s is te n te
M ó d u lo resistente o m ó d u lo d e se cció n de una su p e rficie plana A, es igual al m o m e n to de inercia
de la s u p e rficie re sp e cto al eje q u e pasa p o r su c. de g . d iv id id o por las distancias de los p u n to s o fibras

R adio re s is te n te
El radio resistente de una su pe rficie d e área A para un eje que pasa p or su c e n tro de gravedad, es
igual a la razón e n tre su m o m e n to resistente W y su área A.

N úcleo c e n tra l
El n úcle o ce ntra l de una su pe rficie de área A , es una fig u ra co n ve xa ; si el c u erp o al que corresponde
el núcleo c e n tra l está so m e tid o a la a cció n d e fuerzas d e co m pre sió n y la resultante de éstas pasa por
el perím etro o p o r d e n tro d el núcle o , estará so m etid o a esfuerzos de co m pre sió n, que serán de co m p re ­
sión y de tra cció n si aquella re sulta n te pasara fu e ra de d ic h o núcleo central.

127
M o m e n to s MOMENTOS DE INERCIA Y MODULOS
d e in e r c ia TABLA 3 . 4
RESISTENTES DE SECCIONES RECTANGULARES

nh3
M o m e n to de inercia, I , = Resistencia a la fa tig a p o r flexión
12
(eje x -x l
nh2
M ó d u lo resistente, W , =
„ = "L
w.
h /. W. h 1, IV . h I, w ,
cm cm 4 cm 3 cm cm 4 cm 3 cm cm 4 cm 3

1 0,0833 0,16667 36 3888,00 216,000 71 29825,9 840,167


2 0,6666 0,66667 37 4221,08 228,167 72 31104,0 864,000
3 2,2500 1,50000 38 4572,67 240,667 73 32418,1 888.167
4 5,3333 2,66667 39 4943,25 253,500 74 33768,7 912,667
5 10,4167 4,16667 40 5333,33 266,667 75 35156,3 937,500
6 18,0000 6,00000 41 5743,42 280,167 76 36581,3 962,667
7 28,5833 8,16667 42 6174,00 294,000 77 38044,4 988,167
8 42,6667 10,6667 43 6625,58 308,167 78 39546,0 1014,00
9 60,7500 13,5000 44 7098,67 322,667 79 41086,6 1040,17
10 83,3333 16,6667 45 7593,75 337,500 80 42666,7 1066,67
11 110,917 20,1667 46 8111,33 352,667 81 44286,8 1093,50
12 144,000 24,0000 47 8651,92 368,167 82 45947,3 1120,67
13 183,083 28,1667 48 9216,00 384,000 83 47648,9 1148,17
14 228,667 32,6667 49 9804,08 400,167 84 49392,0 1176,00
15 281,250 37,5000 50 10416,7 416,667 85 51177,1 1204,17
16 341,333 42,6667 51 11054,3 433,500 86 53004,7 1232,67
17 409,417 48,1667 52 11717,3 450,667 87 54875,3 1261,50
18 486,000 54,0000 53 12406,4 468,167 88 56789,3 1290,67
19 571,583 60,1667 54 13122,0 486,000 89 58747,4 1320,17
20 666,667 66,6667 55 13864,6 504,167 90 60750,0 1350,00
21 771,750 73,5000 56 14634,7 522,667 91 62797,6 1380,17
22 887,333 80,6667 57 15432,8 541,500 92 64890,7 1410,67
23 1013,92 88,1667 58 16259,3 560,667 93 67029,8 1441,50
24 1152,00 96,0000 59 17114,9 580,167 94 69215,3 1472,67
25 1302,08 104,167 60 18000,0 600,000 95 71447,9 1504,17
26 1464,67 112,667 61 18915,1 620,167 96 73728,0 1536,00
27 1640,25 121,500 62 19860,7 640,667 97 76056,1 1568,17
28 1829,33 130,667 63 20837,3 661,500 98 78432,7 1600,67
29 2032,42 140,167 64 21845,3 682,667 99 80858,3 1633,50
30 2250,00 150,00 65 22885,4 704,167 100 83333,33 1666,67

31 2482,58 160,167 66 23958,0 726,000


32 2730,67 170,667 67 25063,6 748,167
33 2994,75 181,500 68 26202,7 770,667
34 3275.33 192,667 69 27375,8 793,500
35 3572,92 204,167 70 28583,3 816,667

N o ta .— Los valores d e I , y W , para alturas A co m p re n d id a s e n tre 100 y 1000 c m , va ria n d o de


10 en 10 cm , co rresp o n de n a las q u e fig u ra n en la Tabla para a ltura s 10 veces m enores, m u ltip lic a d o s
por 1000 y 100, re spe ctiva m e nte. Los m o m e n to s de inercia y re sisten tes para espesores d is tin to s de la
unidad (1 cm ), se determinarán m ultip lica n d o los valores de la Tabla por el espesor correspondiente (en cm ).
E jem plo 1 .° — V alores de I , y W , para A = 14 c m (140 m m ) y B = 3 c m (30 m m ).
I . = 228,667 x 3 = 686,0 cm *; W , = 32,6667 x 3 = 98,0 c m 3.
E jem plo 2 . ° — V alores de 1. y W , para A = 150 cm (1500 m m ) y B = 3 ,5 cm (35 m m ).
1, = 281,25 x 1000 x 3 ,5 = 984375cm ‘ ; W . = 37,5 x 100 x 3 ,5 = 13125 c m 3.

128
M o m e n to s MOMENTOS DE INERCIA Y MODULOS
d e in e r c ia TABLA 4 . 4
RESISTENTES DE SECCIONES CIRCULARES

M o m e n to de inercia, ! , = ! , = Resistencia a la fatiga


p o r fle xió n

M ó d u lo resistente m ln. W , = W , = a = M'


W *

D / . = 1, W , = Wy d /, = /. W, = W, d /. = /, W . = W>
cm cm 4 cm 3 cm cm 4 cm 3 cm cm 4 cm 1
1 0,0491 0,0982 23,5 14970,7 1274,10 66 931420 28224,9
1.5 0,2485 0,3313 24 16286,0 1357,17 67 989166 29527,3
2 0,7854 0,7854 24,5 17686,2 1443,77 68 1049560 30869,3
2,5 1,9175 1,5340 25 19174,8 1533,98 69 1112670 32251,3
3 3,9761 2,6510 25,5 20755,4 1627,87 70 1178590 33674,0
3,5 7,3662 4,2090 26 22431,8 1725,52 71 1247390 35137,8
4 12,566 6,2830 27 26087,1 1932,37 72 1319170 36643,5
4.5 20,129 8,9462 28 30171,9 2155,13 73 1393990 38191,7
5 30,680 12,272 29 34718,6 2394.38 74 1471960 39782,8
5.5 44,918 16,339 30 39760,8 2650,72 75 1553160 41417,5
6 63,617 21,206 31 45333,2 2924,73 76 1637660 43096,4
6,5 87,624 26,961 32 51471,9 3216,99 77 1725570 44820,0
7 117,859 33,674 33 58213,8 3528,11 78 1816970 46589,0
7,5 155,316 41,418 34 65597,2 3858,66 79 1911960 48404,0
8 201,062 50,266 35 73661,8 4209,24 80 2010620 50265,5
8,5 256,239 60,292 36 82448,0 4580.44 81 2113050 52174,1
9 322,062 71,569 37 91997,7 4972,85 82 2219350 54130,4
9.5 399,820 84,173 38 102354 5387,05 83 2329610 56135,1
10 490,874 98,175 39 113561 5823,63 84 2443920 58188,6
10,5 596,660 113,650 40 125664 6283,19 85 2562390 60291,6
11 718,688 130,671 41 138709 6766,30 86 2685120 62444,7
11,5 858,541 149,312 42 152745 7273,57 87 2812210 64648,4
12 1017,88 169,646 43 167820 7805,58 88 2943750 66903,4
12,5 1198,42 191,748 44 183984 8362,92 89 3079850 69210,2
13 1401,99 215,690 45 201289 8946,18 90 3220620 71569,4
13,5 1630,44 241,547 46 219787 9555,94 91 3366170 73981,7
14 1885,74 269,392 47 239531 10192,8 92 3516590 76447,5
14,5 2169,91 299,298 48 260576 10857,3 93 3671990 78967,6
15 2485,05 331,340 49 282979 11550,2 94 3832490 81542,4
15,5 2833,33 365,591 50 306796 12271,9 95 3998200 84172,6
16 3216,99 402,124 51 332086 13023,0 96 4169220 86858,8
16,5 3638,36 441,013 52 358908 13804,2 97 4345670 89601,5
17 4099,83 482,333 53 387323 14616,0 98 4527660 92401,3
17.5 4603,86 526,155 54 417393 15459,0 99 4715320 95258,9
18 5153,00 572,555 53 449180 16333,8 100 4908740 98174,8
18,5 5749,85 621,606 56 482750 17241,1
19 6397,12 673,381 57 518167 18181,3
19,5 7097,55 727,954 58 555497 19155,1
20 7853,98 785,398 59 594810 20163,0
20,5 8669,33 845,788 60 636173 21205,8
21 9546,56 909,197 61 679656 22283,8
21,5 10488,8 975,698 62 725332 23397,8
22 11499,0 1045,37 63 773272 24548,3
22,5 12580,6 1118,27 64 823550 25735,9
23 13736,7 1194,49 65 876241 26961,3

N ota.— Los valores de I x= I , y W , = W ( para diámetros comprendidos entre 100 y 1000 cm, variando de
5 en 5cm entre 100 y 260 y de 10 en 10 cm entre 260 y 100, corresponden a los que figuran en la Tabla para diámetro
10 veces menores, multiplicados por 10000 y 1000, respectivamente.
Ejemplo 1.“ — Valores de I , y W , para un redondo de 7,5 cm 0 .
Directamente en la Tabla I , = 155,316 cm 4; W , = 41,418 cm 3.
Ejemplo 2 .° — Valores de I , y W , para un redondo de 115 cm 0 .
I „ =858,541 x 10000 = 8585410 cm 4; W , = 149,312 x 1000 = 149312 cm 3.

129
M o m e n to d e M O M E N T O D E IN E R C IA P O L A R
in e r c ia p o la r Y M Ó D U L O D E T O R S IÓ N
M o m e n to de in e rcia po la r

El m o m en to de inercia polar de una su pe rficie plana A , re fe rid o a u n polo o s itu a d o en el m ism o plano,
es igual a la sum a de los p ro d u c to s de las su p e rficie s m inim a s o e lem entales de la fig u ra , p o r los c u ad ra ­
dos de las respectivas distancias al polo.
| p = A ,rf + A , r 2 -I- ... A „r’ = J dA r2.

M ó d u lo de to rs ió n
El m o m e n to de inercia polar de una su pe rficie plana re fe rid o a su c e n tro d e g ravedad O s c o m o p o ­
lo, es su m ó d u lo de to rsió n 1 ,, siendo al m ó d u lo resistente de la to rsió n W T, una fra c c ió n del m ó d u lo
de to rs ió n , d ep e n die n te de la fo rm a de la superficie.
En las Tablas 5.4 y 6.4 se expo n e n valores de los m ó d u lo s de to rsió n y m ó d u lo s resistentes d e la to r ­
sión, de varias fig u ra s usuales en la p ráctica . En la su pe rficie re cta n g u la r, cu a n d o la relación B /H es g ra n ­
de, se procederá de acuerdo co n los valores q u e a c o n tin u a c ió n se expo n e n.

A /B ¡3 M
y 1 0,141 0,208
i 1,5 0,196 0,238
2 0,229 0,256
o » 2 ,5 0,249 0,269
4 0,263 0,278
3
4 0,281 0,290
1r
5 0,291 0,298
*Ib 6 0,299 0,303
* ------ ~
7 0,303 0,307
8 0,307 0,310
9 0,310 0,312
10 0,313 0,314
I, = 0A B * ; W T = nAB-
>10 0,333 0,333

Ejem plo 1 — M ó d u lo de to rsió n y m ó d u lo resistente de la to rsió n de una s e cció n re c ta n g u la r, A = 6


cm y B = 4 cm .
r = 6 /4 = 1,5; 0 = 0,196, ^ = 0,238 (valores en el cu a d ro !.
I r = 0 , 1 9 6 x 6 x 4 3 = 75,26 c m 4; W , = 0 , 2 3 8 x 6 x 4 2 = 22,85 c m 3, valores se gú n el cuadro.
I. ® = 76,80 c m 4; W , = 0,222 x 6 x 4 J = 21,31 c m 3, valores se gú n la Tabla 5.4,
6 2x 4 2
sensiblem ente iguales a los a n te rio rm e n te o b te n id o s según el cu ad ro .
Ejem plo 2 .° — M ó d u lo s para A = 10 cm y B = 4 cm .
r = 1 0 /4 = 2 ,5 ; 8 = 0,249. M = 0,269
I , = 0,249 x 10 x 4 3 = 159,36 c m 4; W , = 0,269 x 10 x 4 2 = 43,04 c m 3 (según cu a d ro !.
I r = ¡A } * i f f i x 4 2 = 153-26 c m '; W , = 0 ,2 2 2 x 10 x 4 ! - 35,52 c m 3 (según Tabla 5.4 ), valores
inferiores a los anteriores.
Ejem plo 3 . ° — M ó d u lo s para A = 32 cm y B = 4 cm.
r = 3 2 /4 = 8 : 8 = 0,307, n = 0,310
l T = 0,307 x 32 x 4> = 628,74 c m 4; W , = 0,310 x 32 x 4 2 158,72 c m 3 (según c u ad ro ).
560,14 c m 4; W 0,222 a 32 x 4 = 113,66 c m v a l o r e s in ferio re s a los
'■ ■ 5 6 O tra n o ta —V éase m ás in fo rm a c ió n en la p ág in a 2 0 5 .
anteriores.
N O TA . —Es re com endable el u tiliza r los valores del cuad ro , p rin cip a lm e n te a p a rtir de A /B s 2.

130
131
M o m e n to s MÓDULOS DE TORSIÓN Y MÓDULOS RESISTENTES
d e in e rc ia p o lar TABLA 6 . 4
DE LA TORSIÓN DE SECCIONES CIRCULARES

rd 4 Resistencia a la fatiga
Módulo de torsión, I T =
32 por torsión

Módulo resistente de la torsión, W , =

d /r WT d /T WT d 1, WT
cm cm4 cm3 cm cm4 cm3 cm cm4 cm1
1 0,0982 0,1963 23,5 29941,3 2548,20 66 1862840 66449,7
1,5 0,4970 0,6627 24 32572,0 2714,34 67 1978332 59064,7
2 1,5708 1,5708 24,5 35372,4 2887,54 68 2099112 61738,6
2,5 3,8350 3,0680 25 38349,5 3067,96 69 2225339 64502,6
3 7,9522 5,3014 25,5 41510,7 3255,75 70 2357176 67347,9
3,5 14,7324 8,4185 26 44863,5 3451,04 71 2494786 70275,7
4 25,1327 12,566 27 52174,1 3864,75 72 2638335 73287,1
4.5 40,2578 17,892 28 60343,7 4310,27 73 2787991 76383,3
5 61,3592 24,544 29 69437,1 4788,77 74 2943925 79565,5
5,5 89,8361 32,668 30 79521,6 5301,44 75 3106311 82835,0
6 127,235 42,412 31 90666,5 5849,45 76 3275324 86192,7
6,5 175,248 53,922 32 102944 6433,98 77 3451142 89640,0
7 235,718 67,348 33 116428 7058,21 78 3633945 93178,1
7,5 310,631 82,835 34 131194 7717,32 79 3823915 96808.0
8 402,123 100,531 35 147324 8418,49 80 4021239 100531
8.5 512,478 120,583 36 164986 9160,88 81 4226102 104348
9 644,125 143,139 37 183995 9945,69 82 4438695 108261
9,5 799,640 168,345 38 204708 10774,1 83 4659210 112270
10 981,748 196,350 39 227122 11647,3 84 4887840 116377
10,5 1193,32 227,299 40 251327 12566,4 85 5124780 120583
11 1437,38 261,341 41 277418 13532,6 86 5370240 124889
11,5 1717.08 298,623 42 305490 14547,1 87 5624410 129297
12 2035,75 339,292 43 335640 15611,2 38 5887490 133807
12,5 2396,84 383,495 44 367968 16725,8 89 6159710 138420
13 2803,97 431,380 45 402578 17892,4 90 6441250 143139
13,5 3260,88 483.094 46 439573 19111,9 91 6732330 147963
14 3771,48 538,783 47 479062 20385,6 92 7033170 152895
14,5 4339,82 598,596 48 521153 21714,7 93 7343980 157935
15 4970,10 662,680 49 565958 23100,3 94 7664980 163085
15,5 5666,65 731,181 50 613592 24543,7 95 7996400 168345
16 6433,98 804,248 51 664172 26046,0 96 8338440 173718
16,5 7276,72 882,027 52 717816 27608,3 97 8691340 179203
17 8199,66 964,665 53 774646 29231,9 38 9055330 184803
17,5 9207,72 1052,31 54 834785 30918,0 99 9430630 190518
18 10306,0 1145,11 55 898360 32667,7 100 9817480 196350
18,5 11499,7 1243,21 56 965499 34482,1
19 12794,2 1346,76 57 1036333 36362,6
19,5 14195,1 1465,91 58 1110994 38310,2
20 15708,0 1570,80 59 1189619 40326,1
20,5 17338,7 1691,58 60 1272345 42411,5
21 19093,1 1818,39 61 1359312 44567,6
21,5 20977,5 1951,40 62 1450663 46795,6
22 22998,0 2090,73 63 1546543 49096,6
22,5 25161,1 2236,54 64 1647099 51471,9
23 27473,3 2388,98 65 1752481 53922,5
Nota. - Los valores de I T y W t para diámetros comprendidos entre 100 y 1000 cm,variando de5 en 5 cm
entre 100 y 260 cm, y de 10 en 10 cm entre 260 y 1000 cm, corresponden a los que figuranen la Tablapara valores
10 veces menores, multiplicados por 10000 y 1000, respectivamente.
Ejemplo 1.*— Valores de I T y W T para un redondo de 7,5 cm 0 .
Directamente en la Tabla,I-t = 310,631 cm4; W T= 62,835 cm 1.
Ejemplo 2 .° — Valores de l T y W T para un redondo de 115 cm 0 .
l T = 1717,00 X 10000 = 17170800 cm4; W T = 298,623 x 1000 = 298623 cm3.

132
M á q u in a s
s im p le s
PALANCA

Palanca

Palanca es un cu e rp o ríg ido a p o ya d o en un p u n to , y so m e tid o a la a cció n de fuerza o cargas que


tienden a hacerlo g ira r a lre d e do r del p u n to de a p o yo o a m a nte ne rlo en e q u ilib rio , cuan d o la sum a alge­
braica de los m o m en to s está tico s de las fuerzas o cargas son superiores o iguales a cero, respectivam ente.
D isposición de las palancas:

al Palanca apoyada en un e xtre m o co n carga o cargas interm edias.

F = = 1.62 t; A = 2,7 - 1,62 = 1,08 t.

Ejem plo 2 .° — G , = 4,2 t, I, = 2 ,0 m; G 2 = 4 ,5 t, l2 = 3,0 m; G 3 = 1,8 t, l3 = 8 ,0 m; I = 6 m

F = 4 .2 * 2 ,0 + 4 , 5 x j , p + 1,8 x 8 ,0 = 6 Q5 A = 4 ,2 + 4,5 + 1,8 - 6,05 = 4,4 5 t.


6,0

bl Palanca apoyada en u n p u n to in te rm e d io , co n cargas a u n o y o tro lado del apoyo.

G ,l, = Fl2 ; F =
<2

A = G + P

— G |l| + G 2I2 + G 3I3 = Fl 4

A = —G, + G2 + G3 + F

Ejem plo 1 .° —Fuerza e q u ilib ra n te y re acció n de a p o yo , para G , = 1,08 t, I, = 3,0 m ; l 2 = 2,0 m.

F = --^ Q 2? 0* 3 ,0 = 1,62 t; A = 1,08 + 1,62 = 2 ,7 t.

Ejemplo 2.° —G , = —4 ,4 5 1, I, = 6,0 m ; G 2 = 4,2 t, l 2 = 4,0 m ; G 3 = 4,5 t, l 3 = 3,0 m; l«= 2,0 m.

F = - 4 ,4 5 x 6 ,0 + 4 ,2 x 4 ,0 + 4 ,5 x 3,0 = 18 t

A = - 4 , 4 5 + 4,2 + 4 ,5 + 1,8 = 6,0 5 t.

133
M á q u in a s
s im p le s
R O Z A M IE N T O DE M A T E R IA LE S

R ozam iento

R ozam iento (fricció n ), es la resistencia que se o p o n e al m o v im ie n to e xisten te o q u e se ha de p ro d u c ir;


actúa según las su pe rficie s en c o n ta c to . En el p rim e r caso, el ro zam ie n to es d in á m ic o , p u d ie n d o ser p or
resbalam iento o ro dadura; en el segu n d o caso, es e stá tico .
La resistencia al ro zam ie n to es p ro p o rcio n a l a la presión norm al e n tre las s u pe rficie s en c o n ta c to .

F = N /i

siendo:
F La fuerza para superar la resistencia al rozam ie n to .
N La presión n orm a l e n tre las su p e rficie s en c o n ta c to .
H El c o e ficie n te de ro zam ie n to (Tabla 7.4 ).
G eneralm ente, se considera que el ro zam ie n to p o r re sba la m ie n to es ind e p e n d ie n te del v a lo r d e las
superficies en c o n ta c to , y el de rodadura ind e p e n d ie n te de la ve lo cid ad , aun q u e ta m b ié n están in flu e n ­
ciados p or el tip o del lu b rica n te , te m p e ra tu ra , ve lo cid ad y presión su pe rficia l; en to d o caso, es m a yor
el rozam iento e stá tico que el d in á m ico .

A n g u lo de ro z a m ie n to

El ángulo de ro zam ie n to de un cu e rp o s itu a d o en un plano inclina d o , es igual al q u e fo rm a este plano


co n la horizo n ta l, cu a n d o el cu erp o inicia el descenso.

N = G eos g

tg Q =

F = N tg e = /«N

sen q =

tg q = m

A u to re te n c ió n de G, para q £ ¡i.

M á quina s
sim ples
COEFICIENTES DE R O Z A M IE N T O TABLA 7 . 4

M A T E R IA L E S EN R O ZA M IE N T O E stático D in á m ico
S e co L ub rica do S e co L ub rica do
A c e ro sobre acero 0,15 0,10 0,10 0,09-0,08
A c e ro sobre fu n d ic ió n de hierro 0,1 9 0,10 0,18 0 ,0 8 0 ,0 5
A c e ro sobre bronce 0,19 0,10 0,18 0,08-0,05
A ce ro sobre a n tifric c ió n 0,04
A c e ro sobre m adera dura 0 , 6 - 0,5 0,10 0,4 0,08
A c e ro sobre hielo 0,026 0,015
F undición sobre fu n d ic ió n (hierro) 0,20 0,1 6 0,1 4 0,10
F undición sobre bronce 0,20 0,1 6 0,1 8 0,08
F undición sobre m adera dura 0,6 0,1 0 0 ,5 0,10
B ronce sobre b ron ce 0,20 0,11 0,1 9 0,06
R evestim iento de fre n o sobre acero 0,4 0,1
Correa de cu ero sobre fu n d ic ió n 0,4 0.3
C orrea de c u ero sobre m adera 0,5 0,4
N eum áticos sobre calzada (h orm ig on a d a, asfaltada) 0 ,7 5 - 0 , 6 5
N eum áticos sobre calzada em pedrada (seca) 0,6
N eu m á tico s sobre calzada m ojada 0,3 —0,1
C ojinetes de m áquinas (rodaduras) 0,1 0 ,0 6 - 0 , 0 3
R odam ientos de bolas y de rodillos 0,003 - 0 ,0 0 1

134
M á q u in a s R O Z A M IE N T O SOBRE PLANO S
s im p le s H O R IZO N TA L E IN C L IN A D O
P lano h o riz o n ta l. —Fuerza F h o riz o n ta l

Coeficiente de rozamiento, ¡i
W // / // 7 7 Z 7 / 7 / / / / / / , Carga o peso, G
Presión normal, N ( = G)
G ■F
Fuerza estática, F, = n . • G
Fuerza dinámica, F„ = ■G

Plano h o riz o n ta l —Fuerza F o b lic u a (ascendente)


F, * F s e n /3¡

¿ lÍ T Fv = Fsen 0; F„ = Feos (3
Presión normal, N = G — Fv
y /////T 7 7 , 7 ? //y /7 7 ', Fuerza de arrastre:
Ln
G
eos 0 + n sen 0

P lano in c lin a d o .—Fuerza F paralela al plano

Presión normal, N = G eos a


Fuerza de resbalamiento, H = G sen a
Fuerza para evitar el resbalamiento:
F, = G (sen a - ¡¡ eos a)
Fuerza de arrastre:
F = G (sen <* + n eos a)

Plano in c lin a d o .—Fuerza F h o riz o n ta l


Presión normal, N = G eos a
Fuerza de resbalamiento, H = G sen a
Fuerza para evitar el resbalamiento:
F, = G <9° ~ »
1 + /i tg a
Fuerza de arrastre:

1 - /jtg a

Plano in c lin a d o . —Fuerza F ascendente


Presión normal, N = G eos n
Fuerza de resbalamiento, H = G sen o.
Fuerza para evitar el resbalamiento:
sen a — n eos a
F, = G
eos 0 — ]í sen
Fuerza de arrastre:
sen a + ¡i eos a
F = G
eos 0 + i¡ sen 0

Ejemplo 1. —Arrastre de un bloque de acero de 500 kg sobre una placa horizontal, lubricada, de hierro fundido.
» . = 0 ,10; Md = 0,08.
Fuerza para vencer la inercia, F. = 0 ,1 0 x50 0 = 50,0 kg.
Fuerza para arrastrar al bloque. Fd = 0,08 x 500 = 40,0 kg.
Ejemplo 2. “ —Arrastre del bloque anterior si la placa se inclina 5°.
sen 5o = 0,08716; eos 5° = 0,99619.
Fuerza para evitar el resbalamiento, F, = 500x(0,08716 — 0,10 x 0,99619) = —6,23, fuerza negativa, que
se aplicaría al bloque para que descendiera.
Fuerza para vencer la inercia, F. = 500 x 60,08716 + 0,10 x 0,99619) = 93,4 kg.
Fuerza para mantener el movimiento, Fa = 500x10,08716 + 0,08 x 0,99619) = 83,4 kg.
Ejemplo 3. “ —Fuerza horizontal para subir rodando, un rodillo de acero, sobre la placa del ejemplo anterior;
H - 0,006
tg 5 o == 0,08749
0,08749 - 0,06
Fuerza para evitar el resbalamiento, F, = 500 x = 13,67 kg.
1 + 0,06 x 0,08749
0,08749 + 0,006
Fuerza para arrastre, F, = 500 x 46,8 kg.
0,006 x 0,08749

135
M á q u in a s
s im p le s
C U Ñ A Y TO RNILLO

LA C U Ñ A

C uña se n c illa

N = Q eos a; H = Q sen a I = F)
F = Q sen a — n eos a (sin retroceso)
F' = Q sen a + fi eos a (co n retroceso)
J flo L
R e n d im ie n to , n = , „
tg (a + 2 c >
A u to rre te n c ió n , a s 2p

C uña d o b le

F = 2Q js e n y — M eos -E-J , sin re tro ceso .

F = 2Q js e n + /i eos y ) , con retroceso.

R en d im ie n to , n = ,
tga„ ,
tg (a + 2 p)
A u to rre te n c ió n , a s 2 q

Fuerza para e vitar el descenso de la ca rga , F' = Q • -7“ - • -E ------2 *1 olL


R 2 ir r „ + Mp

C onsiderando u n to rn illo de a cero q u e g ira , en una tu e rca de a cero, fu n d ic ió n o b ro n c e , y to m a n d o


n = 0,18, el re n d im ie n to , para q s 10o, será:

Para a = 10°, 2 0 °, 3 0 °, 4 0 °, 5 0°, 6 0 °. 70°


r, = 0,48, 0 ,63, 0,69, 0 ,70, 0 ,69, 0 ,63, 0,48

136
M á q u in a s
s im p le s
S IS T E M A S DE POLEAS

Polea fija

G, carga suspe n d id a ; F, fuerza de elevaicón.


T, tra cció n en la a rm adura de suspensión.
eG, e spacio re co rrid o p o r la carga.
e Fl espacio re co rrid o p o r la fuerza.

F = G x -1 ; T G + F = G 1 +
V

R e n d im ie n to co n cable de cá ña m o , tj = 0 ,8 — 0,9
R e n d im ie n to co n cable de acero, v = 0,9 4 — 0,96

Polea m ó v il

F
n - - —- xx — ,- IT —
- —
- ,- rBo —
- 01
2 n 2 2

R e n d im ie n to co n cable de cá ña m o , tj = 0 ,8 — 0,9
R en d im ie n to co n cable de acero, tj = 0,94 — 0,96
E jem plo. — Fuerza necesaria para elevar 1000 kg ; polea co n ca­
ble de acero.

1000 1
F = = 526,3 kg.
0,95

11 „e G = —
1 „e ( -; T x= ——
1000 500 kg.

Polea fija y m ó v il

R en d im ie n to co n cable de cá ña m o , tj = 0,64 — 0,81


R en d im ie n to co n cable de acero, tj = 0,88 — 0,92
E jem plo. — Fuerza necesaria para elevar 1.000 k g .; polea c o n c a ­
ble de acero.
F = 1000 o W = 555,6 k g ;e ü = ^
2
T l= l|0 = 5o o k g ; T j = l|0
1 + o jl = 1055 6 k9-

A p a re jo (p o lip a sto )

F = — x —í— ; T = G + f Í = g ( i + — x -I-)]
n tj" L ' n tj" I J

eG = ; n, n ú m e ro de poleas (6 en la fig ura ),


n
R e n d im ie n to co n cable de cá ña m o , tj = (0,8 — 0 ,9 )"
R e n d im ie n to co n cable de acero, tj = (0,94 — 0 ,9 6 )"
Ejem plo. — Fuerza necesaria para elevar 1000 kg ; aparejo de 6 p o ­
leas, co n cable de acero.
F =
0 ,9 5 6 = 2 2 6 7 k9; Gg = Í 6'

T = 1000 + 226,7 = 1226,7 kg | = 1000 i 1 + -J- x —


6 0,9 5 h

137
Máquinas
simples TO RNO Y POLEAS

S im p l* o d o b le a rr o lla m ie n to Torno simple

G, carga suspendida; Gp, peso del polipasto.


G,, carga total suspendida; F, fuerza de elevación.
T, tracción en el cable de arrollamiento.
eG, espacio recorrido por la carga (elevación).
e 6, espacio recorrido por ia fuerza.
Rendimiento del tambor con cable de cáñamo,
/i ^ 0.8 - 0,9
Rendimiento del tambor con cable de acero,
n = 0,94 0,96
(Rendimientos iguales a los de las poleas)

G, ; er, =
R
Ejemplo. —Fuerza para elevar una carga de 500 kg, con
cable de cáñamo en tambor de 300 mm 0 , con palanca
de 400 mm o rueda de 400 mm de radio.
T , = G, ; F - 500 x 150
= 220,6 kg
400 x 0,85

Torno con polea compensadora

Tracción en el cable de arrollamiento, T . = — 5-

F = --G-ir .
2

e>r
2 R

Ejemplo. —Fuerza para elevar una carga de 2500 kg con


un torno de 300 mm de diámetro, movido por una rueda
de 700 mm de diámetro; peso del polipasto, * 100 kg. Ca­
ble de acero.

2600
Tracción en cable, T, = = 684,2 kg.
4x0,95

Fuerza de elevación, F — — 2600x150 - 617,3 kg.


2 x 350 x 0.952

Torno con polea compensadora


y poleas giratorias no desplazables

Tracción en el cable de arrollamiento, T , =

F = - ^ -
_ 6p •
4 R^ 4R

Ejemplo. —Fuerza necesaria para elevar una carga de


5000 kg, con un torno de 400 mm de diámetro, movido por
una rueda de 700 mm de diámetro; peso de polipasto,
* 140 kg. Cable de acero.

5140
Tracción en el cable, T , = - 749,4 kg.
8 x 0,95

Fuerza de elevación, F = 5140 x 200 = 901,5 kg.


4 x 350 x 0,954

138
M á q u in a s
s im p le s
R E D U C T O R E S D E R E V O L U C IO N E S
R e d u c t o r s im p le (1 ju e g o )
Reducciones recomendadas:
Velocidad lenta (manual o mecánica) . i § 1/10
M o to r Pequeña velocidad ................................ i § 1/7 — 1/6
— v. / ~ Gran velocidad ...................................... i § 1 /5
d ,,z , /
Rendimiento de los engranajes:
lu-1■- ‘ í ni
Dientes en bruto (fundidos), engrasados. t¡ = 0,92 — 0,94
D ie n te s fre sa d os, engrasados r¡ = 0,95 — 0,97
Dientes fresados, en baño de aceite . r¡ = 0,98 — 0,99
u A \
D „Z ,( |f
/ A S¡ * r T
n, Reducción, i = — I = — = 4r~ '■ z. número de dientes)
— - R ,' D, Z, I
d Z ^ J Revoluciones, n 2 = n, • — I—
¡ r Ri
t i |n
j n 3 Potencia a transmitir, F? = F,
1 i ------
*2
Ejemplo. —Número de revoluciones del eje de salida y potencia que
¿ ) i transmite un reductor simple, accionado por un motor que gira a 750
L
r r.p.m .; d> = 10 cm, d 2 = 250 cm, d 3 = 7 cm. N = 5 CV.
n 2 = 750 x
12,5
= 300 r.p.m.

F = J71620x N 12,5x0,98
= 95,5 kg; F2 = 95,5 x = 334.3 kg
' ' i • n, Í 5 ___
R e d u c t o r m ú l t i p l e ( v a r io s ju e g o s d e r u e d a s d e n t a d a s )
_ . .. r, r,... r r
Reducción, i =
„ 1 *----- —
R, R2... R„
Número de revoluciones, n„ = n , • i
Rendimiento, ti, = 1 • 0 ,9 8 ' (engranajes fresados en baños de
aceite).
Potencia a transmitir, F„ = F, ^
0,98r
Ejemplo. —Características de un reductor dispuesto entre un m o­
tor y la rueda de un torno que eleva 6000 kg a 6,0 m /m in. Torno con
polea compensadora (eG = e t /2), de 400 m m 0 y rueda de 700
n a mm (P>: presión de los dientes de la rueda 900 kg; motor de 750 r.p.m.
Revoluciones del motor (4% resbalamiento), n m =
, = 750 x (1 -0 ,0 4 ) = 720
I ^ _ 2 x 6,0 x 350 = 21 m /m ¡n n _ — 21— = 9 55 r p m
200 t • 0,7

9 ' 55. = —]— . 3 reducciones de 1/3, 1/4,2, 1/6 = 1/75,6,


720 75,4
disponible el conjunto de modo semejante a la figura.
720 r.p.m.; n 2 = 720 x (1/3) - 240 r.p.m.; n 3 = 240x(1/4,2) = 57,14 r.p.m. n 4 = 57,14x(1/6) = 9,52 r.p.m.
900 . 230,2 __ 7p o m _ 6000 x 6,0 _
4 ,2 x 0 ,9 5 x 0 ,9 8 ’ ' 3 x 0 ,9 8 ' 60 x 75 x 0,95 x 98-’
= 8,77 CV, potencia neta.

R e d u c to r d e to r n illo s in f in

Reducción, i = — ; z,. número de entradas del tornillo.


z * z2, número de dientes de la rueda.

7 + 12a
Se recomienda z, = ;z ¡z 12

Rendimiento: Sin fin de 1 entrada (filete), rj = 0,5 — 0,6


Sin fin de 2 entradas ij = 0,7 — 0,8
Sin fin de 3 entradas ij = 0,8 — 0,85

Ejemplo. —Mecanismo de tornillo sin fin de dos entradas y rueda


de 24 dientes; M otor de 750 r.p.m.
Revoluciones del m otor para 4% de resbalamiento, n m = 750 x (1—0.04) 720 r.p.m.

60 r.p.m.
" íc =
Rendimiento ij * 0,75

139
M á q u in a s
s im p le s
A C C IO N A M IE N T O D E LO S T O R N O S D E E L E V A C IO N

V e lo cid a d e s de e leva ción


La ve locidad V en to rn o s para e le vación de cargas G se considera variable en m áquinas (grúas) para
m o ntaje o de se rvicio en talleres de in d u stria general (n o pesada), según se e x p o n e el c u ad ro que sigue:

Carga elevar G rúa d e m o n ta je Grúa d e taller


Q, tons. V, m /m in . v, m /m in

3 6,3 16
5 6,3 16
8 5 12,5
10 4 10
12,5 5 12,5
16 4 10
20 3,2 12,5

A p lic a c ió n
M ecanism o de a ccio n a m ie n to del to rn o de una grúa de m o n ta je , q u e ha de elevar una carga G de
5000 kg a 6 m /m in . El to rn o es de polea co m pe n sa do ra (co m o el se gu n d o de la página a n te rio r), siendo
400 m m el d iá m e tro del ta m b o r y de 700 m m el d iá m e tro d e la rueda para su a c c io n a m ie n to .
N úm ero de re voluciones del ta m b o r:
6x2
n, = = 9 ,5 r.p .m .
x x 0,4
El m ecanism o de a ccio n a m ie n to se co m p o n d rá de u n m o to r e lé ctrico de 750 r.p .m , (n om in a le s), que
se aplica a un re d u cto r, y en el eje de salida de éste se m o n ta rá el p iñ ó n de a ta q ue a la rueda del ta m b o r.
V e lo cid ad e fectiva del m o to r p or re sba la m ie n to (Tabla 17.5):
V „ = 750 x 0,9 5 = 712,5 r.p .m . (5 % resbalam iento)
R educción to ta l.
7R 5 = J_
i,
' 9 ,5 75
La reducción del engranaje del ta m b o r se hace i3 = - j- ; la del re d u cto r, i, = == : 4 - = , adop-
5 75 5 15

ta n d o d ob le re d u cció n , la prim era (m o to r) i, = V la segunda ¡2 = - 4 ( = - 4 r


3 b I 15

7 1 2 .5 r . p . m . N úm e ro de re volu cio n e s en los ejes (árboles) y fuerzas en los dientes.


Se e stim a en 125 kg . el peso del p olipasto.
Eje del ta m b o r, n 4 = 9 ,5 r.p .m . 5125
T ra cció n en el cable de a rro lla m ie n to , T , = -— = 1349 kg.
4 x 0 ,9 5
5125x200
Fuerza de e levación, F = 1622,5 kg.
2 x 350 x 0 ,9 5 J
P resión en los die n te s del engranaje, F 3 = • = 1708 kg.
u ,y s
9 ,5 r.p .m .
R evoluciones del eje 3 .° , n 3 = 9 , 5 x 5 = 47,5 r.p .m .
P resión en los die n te s del engranaje, F 2 = 349 k g (en baño
de aceite ). 5 x 0 ,9 8
R evoluciones del eje 2 .° , n 2 = 4 7 , 5 x 5 = 237,5 r.p .m .
P o la » 349
c o m p e n s a d o ra P resión en los die n te s del engranaje, F, = = 119 kg.
3 x 0 ,9 8
C on los valo re s o b te n id o s se calcu la rá n los árboles (c o m o en la pág.
144), y los d ie n te s d e los engranajes

P otencia del m o to r:
5125x6
Potencia ú til, P„ = = 8,3 CV.
60 x 75 x 0 ,9 5 2 x 0,9 5 x 0 ,9 8 J
R e n d im ie n to del m o to r, r¡ = 0,85 (Tabla 16.5).
Potencia to ta l. P , = = 9,7 6 * 10 CV.
0,85
Se pedirá m o to r d e 10 C V a 750 re vo lu cio n e s p o r m in u to (nom inales).

140
Ejes y árboles
de transm isión
T R A N S M IS IÓ N DE FUERZAS POR RO TACIÓ N

D e fo rm a c ió n de la to rs ió n

Ángulo de torsión, 6 =

M, 180
—- , grados sexagesimales por unidad de longitud.
G Ir
M, 180 M,
X 100 -•= 0,07205 • — , grados para I 1 m.
d4 n
810000 x
32

siendo:

M, El momento de torsión, kg cm.


G El módulo de elasticidad tangencial, k g /c m ¿ 1810000 k g /c m ; para el acero).
wda
I. El momento de inercia polar, cm 4 ( = para redondos o árboles.
32
T ra n sm isió n de fu e rz a p o r ro ta c ió n (to rs ió n ] de árboles

Par de arrastre, M = F • fl, kg cm (R, cm l.


Velocidad tangencial, v = , m /seg. (n, revoluciones por minuto).
oU * 100
Fv 2xRnF RnF
Potencia a transmitir, N = , C.V.
75 60 x 7 5 x 100 71620
Momento de torsión, M , = F • R = 71620 • — , kg cm.
n
Fuerza tangencial, F = M, 71620
. kg.
R R

Para evitar vibraciones e irregularidades en la transmisión de fuerzas, se hace:

a s 1/4® = 0,25° IsexagesimalesI, para I = 1 m.

Ejemplo.—Cálculo del ángulo de torsión de un árbol eje giratorio] de 90 mm **, que por medio de
una rueda de 1200 mm 0 (próxima al soporte), transmite una fuerza de 300 kg.
Por la proximidad de la rueda al soporte, se considera que el árbol no se flexiona (torsión pura)

M , = 300 x = 18000 kg cm.

a = 0,07205 x 1^ )Q0 = 0,20° ( < Uml> = 0,25*1.

141
E jes y á rb o le s C Á L C U L O D E Á R B O L E S D E T R A N S M IS IÓ N
d e tr a n s m is ió n _________ (T O R S IÓ N S IN F L E X IÓ N ) _________
C álculo en fu n c ió n de la te n sió n

, . M, 16 • M , cno. M, 364760 N ,
Tensión, t - = 5,093 x - j - = — —— ■—— , k g /c m 2.

Potencia a transmitir, N

Diámetro, d = ^ ~ ~

Para = 250 k g /c m 2, d = 11,34 -

Para = 500 k g /c m 2, d = 9,0 - \j~ ~

Para = 750 k g /c m 2, d = 7,86 • I p L

C álcu lo en fu n c ió n de la d e fo rm a ció n

a™.. S 1/4» s 0 .Í , para I = 1,0 m.


5160
0,25° = 0,07205 * = 0,07205 x x — = x A .
d4 n
d. = M Z 2 0 5 . _ M = (5160 20640 x ü .
0,25 \ 0,25 1 n

Diámetro, d - 0,7327 = 11,986 • y j ^ - =■ 12 • J H . ■


V n
Potencia a transmitir. N = - - n , C.V.
20640
N 3i N
Nota —Para— í 2, los diámetros obtenidos según d = 11,34 • W — , son suoeriores a los que se obtie
n ,— V n
*/ N
nen según d = 12 • ^ — , resultando también a < 0,25° por metro de longitud.

Ejemplos. 1.° Cálculo de un árbol que ha de transmitir 75 CV a 300 r.p.m .; r t8 = 250 k g /c m 2.


a) Sin considerar el ángulo de torsión.

d = I 1,34 x 3
y J j £ Í = 7,14 cm; r = x J J jL = 250,5 k g /c m 2.

= W * lk = ° ' 5° ° P° r m,‘
bl P ara a < 0 ,2 5 ° .

d ^ 12x i / i r ‘ 8-49 cm:' - f f r * ’ 149 k 9 W '

En ambos casos se tomará árbol de 90 mm (diámetro normalizado para soporte).


2 ° Potencia que puede transm itir un árbol de 90 mm 0 , girando a 300 r.p.m.

N " " 9 M CV; ' " ^ " 15£M k 9 /C m -


(o - J g 9 L X M ± _ 0,25°)
9* 300
3.° Diámetro de un árbol que ha de transmitir 200 CV a 100 r.p.m .
a l Sin considerar el ángulo de torsión.

- i w . f . H . — m . a . o ,« -.

bl Para a S 0,25°
d = 12 x { f ™ - _ R 2 7 c m ; a = _5160_ x 200 , 4go
V 100 14.27* 100
Corresponde mayor diámetro al primer cálculo por ser — = 2.
n
Nota. —En la Tabla 8.4 se exponen potencias a transm itir por árboles de acero normalizados, para n r.p.m.

142
E je s y á r b o le s POTENCIA A TRANSMITIR POR ARBOLES DE ACERO
TA B LA 8 . 4
d e t r a n s m is i ó n ( T o r s ió n s in f le x ió n )

P o te n c ia N e n C V , a tr a n s m itir p o r á rb o le s d e a c e ro d e d iá m e tr o s n o rm a liz a d o s , e n fu n c ió n d e l
n ú m e r o n, d e re v o lu c io n e s p o r m in u to

N
CV. 50 60 70 80 >00 125 150 175 200 225 250 300 350 400 450 500 600 700 800 900 11000
2 55 55 50 50 45 4 5 ' 45' 40 40 40 40 35 35 35 35 30 30' 30 30' 30' 30
5 70 65 65 60 60 55 55 50 50 50 45 45 45 40 40 40 40 35 35 35 35
8 80 75 70 70 65 60 60 55 55 55 50 50 50 45 45 45 40 40 40 40 35

10 80 80 75 75 70 65 65 60 60 55 55 55 50 50 50 45 45 45 40 40 40

12 85 80 80 75 70 70 65 65 60 60 60 55 55 50 50 45 45 45 45 40 40

15 90 85 85 80 75 70 70 65 65 65 60 60 55 55 55 50 50 50 45 45 45

18 100 90 85 85 80 75 70 70 70 65 65 60 60 55 55 55 50 50 50 45 45

20 100 100 90 85 80 80 75 70 70 65 65 65 60 60 55 55 50 50 50 50 45

25 100 100 100 90 85 80 80 75 75 70 70 65 65 60 60 60 55 55 50 50 50

30 110 100 100 100 90 85 80 80 75 75 70 70 65 65 65 60 60 55 55 55 50

35 110 110 100 100 100 90 85 80 80 75 75 70 70 65 65 65 60 60 55 55 55


40 120 110 110 100 100 90 90 85 80 80 80 75 70 70 65 65 65 60 60 55 55

50 120 120 110 110 100 100 100 90 85 85 80 80 75 75 70 70 65 65 60 60 60

60 125 120 120 120 110 100 100 100 90 90 85 80 80 75 75 70 70 65 65 65 60


70 130 125 120 120 110 110 100 100 100 90 90 85 80 80 75 75 70 70 65 65 65
80 140 130 125 120 120 110 110 100 100 100 90 90 85 80 80 80 75 70 70 65 65
90 140 140 130 125 120 110 110 110 100 100 100 90 85 85 80 80 75 75 70 70 65

100 150 140 140 130 120 120 110 110 100 100 100 100 90 85 85 80 80 75 75 70 70
110 150 140 140 130 125 120 120 110 110 100 100 100 90 90 85 85 80 75 75 70 70
125 160 150 140 140 130 120 120 110 110 110 100 100 90 90 90 85 85 80 75 75 75

150 180 160 150 140 140 125 120 120 120 110 110 100 100 100 100 90 85 85 80 80 75

175 180 180 160 150 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100 100 100 90 85 85 80 80

200 180 180 160 160 150 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100 100 100 90 85 85 80

225 200 180 180 160 150 140 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100 100 90 90 85 85
250 200 200 180 180 160 150 140 140 130 125 120 120 110 110 110 100 100 100 90 90 85
275 200 200 180 180 160 150 140 140 130 130 125 120 120 110 110 110 100 100 100 90 90

300 220 200 200 180 180 160 150 140 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100 100 100 90

325 220 200 200 180 180 160 150 140 140 140 130 125 120 120 110 110 110 100 100 100 90
350 220 220 200 200 180 160 150 150 140 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100 100 100
400 240 220 220 200 180 180 160 150 150 140 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100 100
450 240 240 220 220 200 180 180 160 150 150 140 140 130 125 120 120 120 110 110 100 100
500 260 240 220 [220 200 180 180 160 160 1150 150 140 140 130 125 120 120 110 n o 110 100

N o ta .— Los d iá m e tro s co rresp o n de n a valores d e r r ? 0,2 5 ° por m e tro y d r s 250 k g /c m ?,

calculados según d
~ - 12 \ / ^ los s itu a d o s sobre la línea escalonada, y p or d =
— ---------- — los situados

debajo, p o r resollar d iá m e tro s superiores.

143
E jes y á rb o le s C Á L C U L O D E Á R B O L E S D E T R A N S M IS IÓ N
d e tr a n s m is ió n (T O R S IÓ N C O N F L E X IÓ N )
D isp o sició n de las ruedas de tra n s m is ió n

C uando las ruedas unidas a los árboles de tra n sm isió n , están alejadas de los s o po rtes, adem ás de
las tensiones transversales debidas a la to rsió n p ro d u cid a p o r la tra n sm isió n de fue rza s c o m o cargas, se
p roducen otras tensiones lo n g itu d in a le s de fle x ió n o rig in a d a s p o r las m ism as fuerzas o cargas a c tu a n d o
p erpendicularm ente a los ejes de los árboles, a las que se sum arán el peso de las ruedas respectivas.
La tensión transversal u n ifo rm e t , se co m p o n d rá co n las lo n g itu d e s, o d e fle x ió n , para o b te n e r la te n ­
sión reducida o, según hipó te sis ya expuestas.
E je m p lo .—C álculo de un árbol de tra n sm isió n de 1200 m m e n tre so po rtes, que tiene d ispuesta una
rueda de 440 m m 0 que recibe una fuerza de 118 kg y peso p ro p io de 32 kg , a 150 m m del so p o rte (in te ­
riorm e n te ), y o tra rueda de 220 m m 0 y peso 18 kg , a 150 m m del s o p o rte segu n d o (ta m b ié n in te rio r­
m ente). El eje gira a 84 r.p .m .; tra b a jo a lte rn a tivo de m á xim o a cero.

F , - 2 5 6 kg.

M o m e n to de to rsión (entre ruedas, C y D), M , = 118 x = 236 x = 2596 kg cm .

( 118 + 32) x 105 + (236 + 18) x 15


R eacciones, RA = 163 kg ;
120
d _ (236 + 18) x 105 + (118 + 32) x 15
- 120 - ¿41 kg

M = 163 x 15 = 224!} kg cm ; M „ = 241 x 15 = 3615 kg cm .


Para a £ 0 ,25°:

d = 0,7327 x v 2596 = 5,2 cm 0 .

T o m a nd o árbol de 6 cm de d iá m e tro (n orm alizado):

2596 x 16 , 3615 x 32 . , ,
i = ------ — —— = 61 k g /c m 3; a = = 170 k g /c m 3.
XX61 •x 6 J

o, = ' / i 7 0 2 + 1,57 x 6 1 3 = 186 k g /c m 2, ad. < 600 k g /c m 2 (h ip ó te sis de la inva riab ilid a d de tra ­
bajo de ca m bio de fo rm a ).
Según la Tabla 9.4 la su pe rficie de asie n to d el so p o rte es d e 6 x 9 = 54 c m 2.

241
T ensión de apla sta m ien to , a 4 = 4 ,5 k g /c m 2.
54

trx 6 x 8 4
V elocidad tan g en cial de árbol, v = 15,8 m /m in .
100
La tensión de a pla sta m ien to y la ve lo cid ad ta n g e n cia l del á rbo l, según la Tabla 10.4, s o n o ,„ , =
= 200 k g /c m 2 y v = 30 m /m in , superiores a las calculadas.

144
E jes y á rb o le s D IM E N S IO N E S D E L O S C O J IN E T E S D E TABLA 9 . 4
d e tr a n s m is ió n
BR O N C E PARA SO PORTES

Medidas en mm.
Soportes de dos tornillos Soportes de cuatro tornillos

l d, l

25 35
60
30 40

35 45
70
40 50
No se fa b rica n soportes
45
80 de diámetros inferiores a 75 m m .,
50 62

55 68 del tipo de cuatro tornillos


90
60 72

165) 80
IO O
70 85

t 75) 90 175) 90
100 140
80 80 95

90 105 90 160 105

100 120 I 15 100 115


180
110 125 110 125

20) 140 ( 120) 140

125 140 145 125 200 145

(130) 150 (130) 150

140 1 60 140 160


160 220
(150) 170 (150) 170

160 180
260
Los diámetros e n tre paréntesis deben 180 200

evitarse en lo posible 200 J25


300
220 245

145
E jes y á r b o le s P R E S IO N E S A D M IS IB L E S
d e tr a n s m is ió n S O B R E C O J IN E T E S D E S O P O R T E S

Vetocidod P re* ion


M ol e ria le s tangencial A p lica ció n Observaciones
m p . min kg./cm*

Diversidad Fácil de fabricar


A cero «obre bronce == 3 0 < 200
ó * máquinas y bojo costo

A c e ro «obre hierro Cojinetes y guías Fabricación sencilla


== 4 0 =? 35
tundido sencillos y bajo costo

Fabricación sencilla;
Acero sobre acero == 5 0 =5 3 5 Guías engrase l evitando
oxidoción )

Acero sobre anlifricció n


Motores Requieren buena
dispuesto en cojinetes == 3 0 0 =£ 7 0
y maquinaria lubricación
de tundición o acero

Cojinetes pesados, Bajo rozom iento;


Acero sobre plásticos ■== 130 < 175 exigen buena
bombas
lubricación

Resistentes a la
A lta abrasión; absorben
Acero sobre caucho < 6 Bom bas, turbinas, etc.
velocidad vibraciones.
Gran duración

Altas
A cero sobre g ra fito «= 4 0 Motores eléctricos No exige engrase
velocidades

Altas Presiones Sin engrase


Acero sobre madero Transportadores
velocidades ligeros baja temperatura

N o ta. — En la p ág in a 222 se c ita n o tra s p resio n es a dm isible s.

146
S E C C IÓ N Q U IN T A
H ID R Á U L IC A Y E L E C T R IC ID A D

Página

Vasos c o m u n ic a n te s y presiones ................................................................ 148


Presión asce nden te, v e locid ad de salida y reacción de los líquidos 149
C irc u la c ió n de líq u id o s a tra vés de tu b e r ía s ............................................ 150
Tabla 1 .5 C o e fic ie n te s de resistencia hidráulica ........................................................ 151
C irc u la c ió n del agua p o r redes locales ..................................................... 152
Tabla 2 .5 G asto Q en litro s /s e g u n d o y d iá m e tro en fu n c ió n de la pérdida de car­
ga un ita ria 153
C á lculo de c o n d u c c ió n de agua p o r tub ería s ........................................ 154
C á lculo de redes locales para agua ............................................................ 155
Taola 3 .5 C o e ficie n te de resistencia de las tuberías en fu n c ió n de R, y de k /d
(G. de M o o d y ) .................................................................................................... 156
M e cánica de los gases. — E xpansión y salida a través de o rific io s . . 157
M e cánica de los gases. — D ila ta ció n y pesos e s p e c ífic o s .................... 158
Tabla 4 .5 U nida des y m a g n itu d e s e léctricas ............................................................... 159
Tabla 5 .5 Te nsión eléctrica y s ección de los c o n d u c to re s .................................... 160
Tabla 6 .5 D is posición para el m o n ta je de los c o n d u c to re s ..................................... 161
Tabla 7 .5 Caída de te n sió n y densidad de in te nsidad en c o n d u cto re s .............. 162
Tabla 8 .5 Fusibles e in te nsidad de fu s ió n ................................................................... 163
Tabla 9 .5 Intensida des de fu s ió n de los fusib le s y secciones de co n d u cto re s y
de fusib le s ........................................................................................................... 164
Tabla 10 .5 R elación e n tre la inte nsidad , te n sió n , resistencia y po tencia eléctricas 165
R esistencia y re sistivid ad de c o n d u c to re s e lé c trico s .......................... 166
Tabla 1 1 . 5 R esistividad y c o e fic ie n te de te m p e ra tu ra de c o n d u c to re s e lé ctrico s 166
Tabla 1 2 . 5 R esistencia óh m ica de 1000 m de hilos de co b re y de a lu m in io ... 167
Tabla 13 .5 Peso de 1000 m de hilos de co b re y de a lu m in io .................................. 167
C o rrie n te c o n tin u a . — A c c io n e s y r e la c io n e s .......................................... 168
C o rrie n te c o n tin u a . A c o p la m ie n to de resistencia ............................... 169
C o rrie n te c o n tin u a . A c o p la m ie n to de pilas y a c u m u la d o re s 170
C o rrie n te a lte rna. —A c c io n e s y re la cione s ............................................... 171
C o rrie n te alterna m o n o fá s ic a .— A c c io n e s y relaciones 172
C orriente alterna trifá s ic a .— A c c io n e s y r e la c io n e s ........................ 173
Tabla 14 .5 C o rrie n te a lte rna trifá s ic a . — A c o p la m ie n to de capacidades .............. 174
Tabla 1 5 . 5 C o e ficie n te para m e jo rar el fa c to r de p o t e n c i a .................................... 175
Tabla 16 .5 Intensida des a b sorbid as p o r m o to re s e lé c tric o s .................................. 176
Tabla 17 .5 C aracterísticas de m o to re s e lé c tric o s ........................................................ 177
C álculo de c o n d u c to re s de s ección c o n s ta n te ...................................... 178
C álculo de c o n d u c to re s de sección variable y lineas de disposición par
tic u la r .................................................................................................................... 179
T ra n sp o rte y tra n s fo rm a c ió n de energía eléctrica. — R epresentación es­
q u e m á tic a ............................................................................................................. 180

147
M e c á n ic a de
líq u id o s y gase s
V A S O S C O M U N IC A N T E S Y P R E S IO N E S

Vasos co m u n ic a n te s
En los líquidos, la fuerza de co he sió n m o le cu la r es m u y p eque­
ña; no tienen fo rm a p ropia y to m a n la del re cip ien te q u e los c o n tie ­
Linea horiz. 1
ne, m a nte nie nd o su superficie h orizontal. S i dos vasos o recipientes
T
1 " 1 de fo rm a y capacidad cualq u ie ra , se enlazan p o r m e d io de un tu b o
y se vie rte liq u id o en u n o de ellos, las s u pe rficie s del liq u id o de a m ­
bos re cip ien tes se hallan en un m ism o p la n o horizo n ta l.

Si en los re cip ien tes se vierten líq uid o s de d is tin to peso e speci­
fic o q u e n o se m ezclen, el nivel d e liq u id o m e no s pesado será más
e levado, inva d ien d o el liq u id o m ás pesado la p a rte in fe rio r del re c i­
p iente q u e c o n tie n e al m ás lig e ro; la presió n u n ita ria a n ivel d e la
linea de separación de los d o s líq uid o s, es la m ism a.
P resión en los líq u id o s
En to d o re cip ien te o c o n ju n to d e re cip ien tes cerrados y c o m u ­
n ica d o s, llenos d e un liq u id o cualq u ie ra , la presió n ejercida en un
p u n to se tra n sm ite co n igual in ten sid ad , p o r u nid a d de superficie,
en to d a s direccion e s; la presión sobre los cierres de los recipientes
es p ro p o rcio n a l a las su p e rficie s de éstos

P i — p • A ,; P 2 — p • A 2; P 2 —
A,

P resión sob re el fo n d o
La presión u n