PERFOR

Control
 PERFOR CONTROL
SOFTWARE SUPERVISÓRIO E ANÁLISE DE DADOS
Projetado para todos os ramos da indústria

Perfor CONTROL é um so ware supervisório para geração de relatórios e análise gráfica. Através de uma rede
de computadores, ele realiza a coleta de dados das máquinas conectadas, para posterior geração e análise de
relatórios a par r de um computador. Projetado e desenvolvido pela equipe de Engenheiros de So ware da
Perfor, o Perfor CONTROL disponibiliza dados históricos e em tempo real de toda a produção. O Perfor
CONTROL foi desenvolvido para coletar dados das máquinas Detectores de Metais, Controladores de Peso,
Ensacadores, Dosadores e Contadores de Fardos da Perfor.

Destaques do Produto
• Fornece análise de tendências para cada equipamento bem como os dados acumulados em tempo real;
• Atualiza as informações em tempo real;
• Demonstra conformidade enquanto reduz a papelada e o miza tempo;
• Auxilia na redução do desperdício de produto reduzindo custos;
• Imprime e exporta relatórios de toda a produção.

Dashboard que apresenta dados
da máquina em tempo real
Status de todas as máquinas,
produção acumulada e muito
mais em uma única tela.
Central de dados para geração
de relatórios e gráficos
O Perfor CONTROL armazena os
dados de forma centralizada e
acessíveis pela rede através de
uma aplicação cliente.
Interface gráfica para análise
de tendência do processo
Os dados de peso são
apresentados de forma gráfica
em tempo real para fornecer uma
análise simples e fácil do processo.

Projetado para a sua indústria!

Resumo PDF Gráficos Analí cos

Relatórios podem ser exportados

para PDF para demonstrações e afins.
Exportação para XLS

Detalhamento de relatórios em representação gráfica, apresentando

Relatórios podem ser exportados para
XLS, permi ndo um processamento
customizado dos dados.
dados relevantes para cada po de máquina. Os gráficos analí cos do
Perfor CONTROL fornecem informações simples, associadas a uma
visualização poderosa enquanto fornece as principais métricas,
constantes, e informações temporais diretamente das máquinas
Perfor. Todos os gráficos são exportáveis e redimensionáveis.

Requisitos de Infraestrutura - PERFOR CONTROL

1. Rede cabeada funcional conectada aos equipamentos Perfor (rede com cabos UTP e conectores RJ45).

- Nos controladores de peso o cabo deverá ser conectado na IHM do equipamento (equipamentos mais
novos já possuem o cabo passado dentro do painel, facilitando a instalação)
- Nos detectores de metais o cabo deverá ser conectado diretamente na placa CPU (equipamentos mais
novos já possuem o cabo passado dentro do painel, facilitando a instalação)
- Os controladores de peso mais an gos (com IHMs M2I) deverão ter o cabo de rede conectado no conversor
de rede (se disponível).
- As máquinas Perfor necessitam IP fixo, portanto deve ser feita a reserva dos endereço para que fiquem fora
do DHCP.

2. Estações clientes definidas (se exis r) para a instalação cliente do so ware.

3.Acesso admin/root ao servidor e estações clientes, através do so ware Anydesk ou VPN (Virtual Private
Network).

4.Para configuração do so ware, disponibilizar uma relação com o po de máquina, nome da máquina
definido pelo cliente, número de série e endereço IP definido para o equipamento.

5.Para o(s) servidor(es) onde será instalado o so ware, é recomendada as seguintes configurações:

So ware PerforControl Collector (Servidor)

Windows 7 ou superior / Windows Server 2008 ou superior /
Sistema Operacional Qualquer distribuição linux baseada em Debian

Processador 2.5 GHz (Intel Core I5 ou similiar)

Memória RAM 2GB

Disco Rígido 10GB

 Banco de Dados PostgreSQL
Windows 7 ou superior / Windows Server 2008 ou superior /
Sistema Operacional Qualquer distribuição linux baseada em Debian

Processador 1 GHz

Memória RAM 2GB

Disco Rígido 80GB

6 .Para os computadores onde será instalado o cliente do so ware, é recomendada as seguintes

configurações:
So ware PerforControl Client (Cliente)
Windows 7 ou superior / Windows Server 2008 ou superior /
Sistema Operacional Qualquer distribuição linux baseada em Debian

Processador 1.8 GHz

Memória RAM 1GB

Disco Rígido 500MB

7 .Outras especificações técnicas do so ware Perfor CONTROL e das máquinas Perfor.

Especificações Técnicas do so ware Perfor CONTROL

Atribuição de endereço IP Máquinas PERFOR requerem endereço IP fixo (sem DHCP)
Tecnologia do Banco de Dados PostgreSQL
Máquinas PERFOR suportadas SPE, SPD, SPDEX, DMH, DMV, DMT, GRAV DR-4, ENSAC, BIG BAG, FLUXO, SCF
Unidades de medidas suportadas Métrico
Relatórios e exportação de dados PDF e CSV
Idioma do So ware Português, Espanhol e Inglês

Configuração de rede Típica para o PERFOR CONTROL

CLIENT SERVER
(Desktop) (Físico ou Virtual)
NETWORK FACTORY

SPE e SPD DMH e DMV GRAV DR-4 ENSAC FLUXO

 MÓDULOS PERFOR CONTROL

PERFOR CONTROL - VERSÕES

STARTER BASIC PRO ULTIMATE
Monitoramento de Rede x x x x
Monitoramento de Máquina x x x x
Cadastro de Máquina x x x x
Cadastro de Produto x x x x
Cadastro de Usuário x x x x
Status de Máquina Padrões x x x x
Cadastro de Operadores x x x
Cadastro de Mo vos de Parada x x x
Relatórios de Produção x x
Relatórios de Inmetro x x
Relatórios de Controle de Qualidade x x
Relatórios de Rejeição x x
Relatórios de Peso a Peso x x
Relatórios de Status e Paradas x x
Exportação de Relatórios x x
Impressão de Relatórios x x
Filtro de Relatórios x x
Gráficos de Relatórios x x
Eficiencia Global do Equipamento (OEE ) x
Controle Está s co do Processo (CEP ) x
Interface para Integrações (API ) x
Agendamento de Envio de Relatórios por E-mail x

Perfor Control
STARTER
Funcionalidades:
• Monitoramento de Rede
Apresenta os valores instantâneos e status (através de cor) dos equipamentos ligados em rede.
Os equipamentos são separados por po: Checkweigher, Expert, Detector de Metal, Ensacadeiras (Aplicador
e Big bag), Balança de Fluxo, Contador de Fardos e Dosador.

• Monitoramento de Máquina
·Apresenta os valores instantâneos de um equipamento de forma individual, juntamente com um gráfico de
linhas dos valores lidos. Os valores do gráfico de linha são peso para Checkweigher, Expert, Dosador,
Ensacadeira e Balança de Fluxo. Para o Detector de Metal o valor do gráfico de linha é o sinal. Também é
apresentado um segundo gráfico, de barras, com os valores de rejeitos dos Checkweighers, Dosadores e
Detectores de Metal.
• Cadastro de Máquinas
- Escolha do po de máquina, inserir valores básicos como nome, número de registro, versão da CPU e da
IHM, endereço IP e porta de comunicação do equipamento na rede.
- Alterar configurações seletas do Perfor System da máquina diretamente no so ware, como: controle de
operador, leitura peso a peso, múl plas receitas, parada por rejeições seguidas e habilitação de peso
líquido.
- Configurar paradas automá cas da máquina em situações como: Após determinado número de pacotes
produzidos, após determinado número de rejeições seguidas, por erro de classificador, em testes de controle
de qualidade, com erro de comunicação entre máquina e so ware, e também para troca de turno.
- Cadastrar turnos com horário de início e fim por máquina.
- Agendar testes de calibração e teste de corpo de prova em horários pré-definidos.

• Cadastro de Produtos (receitas)

- Produtos individuais para cada po de máquina.
- Todos os atributos do produto (receita) são configuráveis (Ex.: para checkweighers: peso líquido, peso
INMETRO, classifica se maior, classifica se menor e peso da embalagem).
- Transmissão dinâmica dos produtos para as máquinas, podendo selecionar uma ou mais máquinas do
mesmo po e um ou mais produtos.
• Cadastro de Usuários
- Usuários que terão acesso ao so ware.
- Dois pos de usuário:
- Administradores: tem acesso total ao so ware.
- Operadores: Somente podem visualizar configurações e relatórios.

• Status de Máquina
Definem o estado instantâneo da máquina. São cinco status padrões: PRODUZINDO, PARADA, DESLIGADA,
TROCA DE PRODUTO e INDEFINIDO. Não é possível cadastrar status personalizados.

• Configurações Básicas doSo ware

- O Ajuste de tempo para considerar a máquina parada e desligada.
- Ajuste do intervalo de tempo para recolhimento de amostras do INMETRO.
- Configuração do idioma da aplicação.

• Registro de 1 cliente
Por padrão o PerforControl vem com duas aplicações. O servidor (PerforControlCollector) e o cliente
(PerforControlClient). Na versão starter o cliente terá licença para o 1 servidor e 1 cliente.

Perfor Control
BASIC
Inclui todas as funcionalidades da versão Starter com adição de:
• Cadastro de Operadores
- Cadastro de pessoas aptas a operarem as máquinas.
- Único cadastro para todos os pos de máquinas.
- Transmissão dinâmica do registro de operadores para as máquinas.
• Cadastro de Mo vos de Parada
Além dos status padrões pré-cadastrados, é possível cadastrar status e mo vos de parada personalizados.
Os status padrões não podem ser excluídos.
 Perfor Control
PRO
Inclui todas as funcionalidades da versão Basic com adição de:
• Relatório de Produção
Apresenta os dados acumulados da produção de cada equipamento. O relatório de produção é separado por
po de máquina, exceto para as ensacadeiras e big bags que possuem o mesmo princípio.

• Relatório de Inmetro
- Apresenta amostras com valores do inmetro (média, mínimo, desvio padrão, rejeitados inmetro e resultado)
lidas da máquina periodicamente.
- A periodicidade é configurável em minutos (a par r de 1 minuto).
- É aplicável apenas para Checkweighers, Experts e Ensacadeiras.

• Relatório de Controle de Qualidade

- Apresenta os dados da realização dos testes de controle de qualidade, que foram previamente agendados.
- Cada agendamento conta com três casos de teste (Teste 1, Teste 2 e Teste 3) e o resultado de cada
um deles, bem como o resultado geral (Aprovado, Reprovado ou Ignorado).
- É aplicável apenas para Checkweighers e Detectores de Metal.

• Relatórios de Rejeição
- Apresenta de forma individual todas as rejeições dos Detectores de Metal com o sinal de cada rejeição.
- É aplicável apenas para Detectores de Metal.

• Relatório Peso a Peso

- Apresenta todas as leituras de pesagens informando o peso e a unidade.
- É aplicável para Checkweighers, Ensacadeiras, Big bags e Balanças de Fluxo.

• Relatório de Status
- Apresenta todos os status e mo vos de parada de cada máquina, juntamente com o horário de início,
horário de fim e duração total de cada um.

• Exportação e Impressão de Relatórios.

·Impressão direta ou exportação para arquivo PDF, XLS, RTF, ODT, DOCX e HTML.
• Filtros de Relatórios
- Os valores numéricos podem ser filtrados em intervalos (datas, pesos, totalizadores, médias, etc.).
- Os valores não numéricos podem ser selecionados individualmente (máquinas, produtos, ordem de
produção, lote, turno e operador).
- Ainda no relatório com filtros aplicados, é possível a impressão com totalizadores por agrupamento com
opção detalhada ou resumida.
- Na tela principal de cada relatório é apresentado apenas os úl mos 100 registros, para se obter dados mais
an gos é necessário u lizar os filtros.
• Gráfico de Relatório
No relatório com filtro aplicado, é possível a criação de gráficos dinâmicos, onde o usuário escolhe os
atributos de cada eixo.
 Perfor Control
ULTIMATE
Inclui todas as funcionalidades da versão Pro com adição de:

• OEE (Overall EquipmentEffec veness)

Indicador para medir a eficiência global e leva em consideração três fatores:
- Disponibilidade: Com que frequência os meus equipamentos ficam disponíveis para operar?
- Performance: O quão rápido estou produzindo?
- Qualidade: Quantos produtos foram produzidos que não geraram refugos?

• CEP (Controle esta s co do processo):

Tem como finalidade monitorar o processo de produção e apontar mo vos que podem estar afetando a
qualidade dos produtos.

• Interface On-line de Dados

Interface para prover acesso aos dados das máquinas coletados pelo PERFOR CONTROL.

• Agendamento de Relatórios
Permite pré-configurar o filtro de um relatório, e-mails de des no e seu envio automá co em horário
definido.
 REQUISITOS DE MÁQUINA PARA PERFOR CONTROL

Este documento refere-se as versões mínimas de firmware de cada equipamento para o bom
funcionamento do so ware. Também cita quais componentes sicos o equipamento tem que possuir
para que seja possível a comunicação entre o mesmo e o so ware PerforControl.
Abaixo segue a tabela com a relação de versão mínima de firmware de cada equipamento para
comunicação com o so ware:

Relação de Modelo/Versão
Modelo Versão
Sistema de Pesagem Estático v307.99
Checkweigher Dinâmico v215.9
Sistema Expert v215.9
Ensacadeira v100.03
Ensacadeira Big Bag v100.00
Balança de Fluxo v200.11
Dosador (Gravimétrico) v200.06
Detector de Metais v1609061646
Contador de Fardos (local) v104.00
Contador de Fardos (remoto) v103

Também é importante ressaltar que o equipamento precisa possuir alguns componentes sicos,
para que seja possível realizar a comunicação entre equipamento e so ware. Abaixo segue a lista
dos componentes necessários:

• IHM Mitsubishi (7", 4" e 10" exceto DM):

Possui interface de rede na vo na IHM, então o equipamento está fisicamente apto para comunicação com o
so ware.
• IHM M2I TOP (7", 4" e 12"):
·Deve possuir conversor Tibbo ou Comm5 para a comunicação e a velocidade de comunicação da porta COM1
da IHM (a que é ligada no CLP) deve ser 76800 bps. Caso não possuir, deve ser ofertado a subs tuição da IHM
M2I para Mitsubishi.

• Sistema de Pesagem Dinâmico e Expert:

Se possuir IHM M2I, mesmo tendo conversor de rede, deve-se subs tuir a IHM por uma Mitsubishi. A troca
da velocidade de comunicação da porta COM1 da IHM não se aplica a estes equipamentos.

• Detector de Metais:
Deve-se averiguar se a placa CPU possui interface de rede. Se sim, o equipamento está fisicamente apto para
comunicação com o so ware.
Checkweigher | Detector de Metais | Ensacadeira |
Balança de Fluxo | Dosador | Raio-X

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