Você está na página 1de 8

ARGAMASSAS

Def.: É uma mistura íntima e homogênea, de um ou mais aglomerantes, com


agregado miúdo e água.
ARGAMASSA = Aglomerante(s) + Agreg. Miúdo + Água

CLASSIFICAÇÃO DAS ARGAMASSAS


TIPO CRITÉRIO DE CLASSIFICAÇÃO

Argamassa aérea Natureza do aglomerante


Argamassa hidráulica

Argamassa de cal
Argamassa de gesso
Argamassa de cimento Tipo de aglomerante
Argamassa de cimento e cal

Argamassa simples Número de aglomerantes


Argamassa mista

Argamassa aditivada
Argamassa de aderência melhorada
Argamassa colante
Argamassa redutora de permeabilidade
Argamassa de proteção radiológica Propriedades especiais
Argamassa hidrófuga
Argamassa termoisolante
Argamassa para injeção
Argamassa refratárias

Argamassa de chapisco
Argamassa de emboço Função
Argamassa de reboco

Argamassa de assentamento
Argamassa dosada em central

1
Argamassa preparada em obra Forma de preparo ou forneci-
Argamassa industrializada mento
Mistura semi-pronta para argamassa

Argamassa pobre ou magra


Argamassa cheia Quanto a dosagem
Argamassa rica ou gorda

⇒Utilizações:
As argamassas podem ser usadas como revestimento de pisos, tetos e
paredes (emboço e reboco), ou no assentamento de tijolos, blocos, azulejos e
ladrilhas, reparos de obras de concreto, injeções, etc.

⇒Características:
1. A adição do agregado miúdo à pasta:
• Barateia o custo
• Diminui a retração
• Facilita a passagem do anidrido carbônico do ar, que produz a recarbonação
do hidróxido de cálcio (argamassa de cal)

2. Condições a que uma boa argamassa deve satisfazer:


• Resistência mecânica
• Compacidade
• Impermeabilidade
• Aderência
• Constância de volume
• Durabilidade

3. Traço de uma argamassa:


A ARGAMASSA É EXPRESSA ATRAVÉS DO TRAÇO
TRAÇO: É a proporção existente entre os componentes que compõem uma
argamassa.
1: n : a : x Tra?o em peso
Tra?o referido ao kg de cimento
Pode ser expresso:
 Traço em peso
 Traço em volume
 Traço com o cimento em massa, e os demais elementos em volume.

REPRESENTAÇÃO DO TRAÇO
a) Argamassa simples
1 : a : x
Aglom. : Agreg. : Água

b) Argamassa composta
1 N a x
Aglom. Aglom. Secun. Agreg. Água

TRANSFORMAÇÃO DE UM TRAÇO EM PESO, PARA TRAÇO EM VOLUME.


Traço em peso 1 : a : x

PROCEDIMENTO:
a) Dividir cada elemento do traço por sua massa unitária
b) Multiplicar todos os elementos do traço pelo valor da massa unitária do primeiro
elemento do traço, logo a proporção tornou-se novamente unitária.
c) Caso a areia esteja úmida, multiplicar o “a” pelo coef. de inchamento.
Ex. : Transforme o traço em peso, para volume.
1 : 4 : 0,56
Dados : Mcim = 1,10 g/cm³
Mareia = 1,48 g/cm³

Ex.: 1 : 2 : 9 : 1,3
Dados : Mcal = 0,55 g/cm³

TRAÇO COM CIMENTO EM MASSA, E OS DEMAIS ELEMENTOS EM VOLUME

3
V
n a x
1I := nh ∴
: → Ih =
a.V : I × Vs
1 : MVs : M : xM
MCAL
CAL
M AREIA
AREIA
ÁGUA

OBS: Para a areia úmida, teremos:

DIMENSIONAMENTO DE PADIOLAS

PADIOLAS -> São caixotes de forma prismática, com dois cabos laterais, feitos de
madeira e carregados por 02 homens. Atualmente as padiolas são adaptadas a
estrutura de um carro-de-mão, com o objetivo de redução de custos.

V=bxlxh
b ⇒ Comprimento
l ⇒ Largura
h ⇒ Altura

b x l ⇒ 30 a 50cm ⇒ adota-se 35x45cm

Dimensiona-se para um saco de cimento (25/50 Kg ou 22,5/45 l)

1a. Alternativa: o traço é fornecido em peso. Multiplica-se todo o traço unitário por
25/50Kg e transforma-se as massas da cal e do agregado em volumes, após
dimensionam-se as padiolas de cal e agregado.

2a. Alternativa: o traço é fornecido em volume Multiplica-se o traço por 45 l e


calcula as padiolas de cal e agregado, para os respectivos volumes.
Ex.: Dimensionar a padiola de areia e a quantidade de água, considerando a areia
seca, do traço abaixo:
1 : 4 : 0,56 (em massa)
Mareia = 1,48 g/cm³

Ex.: Dimensionar a padiola de areia, considerando a areia seca, do traço em volume,


relativa a um saco de cimento (45l)
1 : 3,81 : 0,79 em volume

Ex.: Dimensionar as padiolas de cal e areia de uma argamassa mista, para um saco
de cimento, cujo traço em peso é:
1 : 2 : 9 : 1,3 em massa
Dados:
Mucal = 0,55 g/cm³
Muareia = 1,48 g/cm³
PROPRIEDADE DAS ARGAMASSAS
1. Propriedades Essenciais
• Argamassa fresca
• Trabalhabilidade
• Retenção de água
• Argamassa endurecida
• Resistência mecânica
• Aderência
• Durabilidade
• Elasticidade - deformações

2. Propriedades Específicas
• Impermeabilidade
• Resistência a agentes químicos
• Isolamento termo-acústico
• Estabilidade de volume

OBS:
• A adição de cal à argamassa aumenta a trabalhabilidade da mesma.

• A resistência à compressão das argamassas se inicia com o endurecimento


e aumenta continuamente com o tempo;
• A argamassa não é tão importante quando se pensa, no tocante a
resistência final da alvenaria;
• Em muitas aplicações é mais importante a avaliação das características
elásticas de uma argamassa, do que as suas características resistentes;
• Fatores que podem comprometer a integridade da argamassa;

• Retração na secagem;
• Penetração da água de chuva;
• Temperaturas excessivamente baixas;
• Choque térmico (incêndio);
• Eflorescências;
5
• Agentes corrosivos externos.

ESCOLHA DA ARGAMASSA

1. Argamassa de Cal
• Maior capacidade de retenção de água
• Endurecimento lento
• Resistência à compressão ⇒ 1 a 2,5 MPa
• Resistência à tração ⇒ 0,2 a 0,5 MPa
• Mais tradicional
• Mais barata
• Não resiste bem à umidade
• Mais leve
• Baixa retração hidráulica
• Boa aderência
• Empregada em rebocos e assentamento de tijolos

2. Argamassa de Cimento
• Resistência inicial e ao longo do tempo elevado;
• À compressão ⇒ 25 MPa
• À tração ⇒ 2 MPa
• Mais cara
• Mais resistente
• Aderência menor (argamassa pobre)
• Mais quebradiça
• Impermeabilidade boa
• Mais Durável
• Trabalhabilidade inferior (argamassa pobre)
• Empregada em;
• Alvenaria abaixo do lençol freático
• Alvenaria impermeável à percolação d’água
• Alvenaria de blocos de altíssimas resistências

3. Argamassa de cal e cimento


♦ São usadas para combinar propriedades das argamassas de cimento e de cal.
Tanto econômico como tecnicamente se situam entre umas e outras.
♦ É a de emprego mais adequado para alvenaria estrutural.

♦ Exemplos

• (+) Cal ⇒ Cimento


• Retarda a pega
• Diminui a fissuração
• Mais deformavel
• (+) Cimento ⇒ Cal
• Maior resistência mecânica
• Acelera a pega (em relação a cal)
• aumenta a impermeabilidade

4. Argamassa com aditivos


• Os aditivos tornam a argamassa trabalhável e com capacidade de retenção
de água.
• Quantidades incorretas de aditivos podem ocorrer conseqüências adversas.
• Boa aderência e elevada resistência.

USO DAS ARGAMASSAS:

• No assentamento de blocos (tijolos) em uma alvenaria


• Nos emboços e rebocos
• Nos assentamentos de revestimentos

7
• Nos chapiscos
• Nos reparos de obras de concreto
• Nas injeções
PRODUÇÃO DAS ARGAMASSAS

 Cuidados que se deve ter na produção das argamassas;


• Nunca fazer argamassa no chão;
• Não fazer argamassa diretamente sobre pavimentações (cerâmicas,
principalmente);
• Se a mistura for manual usar estrados de madeira de boa qualidade;
• Usar preferencialmente argamassadeiras (betoneiras);
• Melhor homogeneização;
• Precisão na dosagem;
• Garantia da qualidade;
• Localização da betoneira;
• Tempo de mistura;
mín ⇒ 3min.
máx ⇒ 10min.

• A quantidade de água -> mínima possível;


• Boa qualidade de água e dos materiais;
• Os materiais devem ficar bem misturados.