Manual de Instruções para Compressores

GA132 VSD, GA160VSD

Nota de Direitos Autorais

Qualquer uso não autorizado ou a cópia do conteúdo ou de qualquer parte do mesmo

é proibido.
Isto refere-se particularmente a marcas comerciais, denominações de modelos,
números das peças e dos dados.

Importante

Este manual aplica-se exclusivamente a:

1. Compressores equipados com um regulador eletrônico com visor de cristal líquido a
partir do número de série BQD100637.

N° 0015 0004 25 - 03/2015

Web-site: http://www.atlascopco.com.br
GARANTIAS

A Atlas Copco assegura ao Contratante, durante o período e condições adiante referidos, garantia quanto ao conserto ou
reparação, a título gratuito, do produto vendido ou de seus componentes ou acessórios de fabricação própria que venham a
apresentar comprovados defeitos de fabricação, desde que não sejam provenientes de mal uso ou culpa do Contratante.

Os prazos de garantia são contados a partir da data da emissão da(s) nota(s) fiscal(is), estendendo-se:

a. para compressores estacionários ou portáteis: 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro, e 24 (vinte e quatro) meses para o elemento compressor.

b. para outros equipamentos: pelo período de 18 (dezoito) meses após a emissão da nota fiscal ou 12 (doze) meses após a
entrega técnica, prevalecendo o prazo que ocorrer primeiro.

Nenhum reparo, modificação ou substituição, a título de garantia, prorrogará os prazos acima, quer para o equipamento em si,
quer para os acessórios ou componentes substituídos.

As garantias instituídas pelo presente instrumento referem-se exclusivamente aos componentes de fabricação própria. Com
relação a componentes, motores e acessórios fabricados por terceiros, as garantias são as estabelecidas pelos respectivos
fabricantes, e de sua exclusiva responsabilidade.

A eficácia das presentes garantias está condicionada à imediata comunicação por escrito do Contratante à Atlas Copco sobre o
defeito constatado, sendo expressamente proibida qualquer intervenção do Contratante ou de terceiros no produto ou equipamento,
sob pena de perda da garantia.

Nossos produtos tem pintura baseada conforme a norma ISO 12944 sendo que nossa categoria de ambiente corrosivo é a “C3
medium”.

Haverá perda de garantia nos casos de:

a. compressores estacionários instalados ou montados pelo Contratante, sem vistoria e aprovação da Atlas Copco; exceto os
modelos GX.

b. ausência de Entrega Técnica, pela Atlas Copco;

c. manutenção inadequada ou incorreta dos equipamentos ou produtos, incluindo: (i) realização de modificações não
autorizadas; e (ii) inobservância das instruções da Atlas Copco quanto à manutenção, lubrificação deficiente ou irregular;

d. emprego de peças ou acessórios não originais ou não aprovados pela Atlas Copco;

e. uso inadequado ou incorreto dos equipamentos ou produtos;

f. sobrecarga de trabalho não previamente autorizada pela Atlas Copco, por escrito;

g. desgaste normal dos equipamentos ou produtos;

h. danos decorrentes de caso fortuito ou de força maior, como os resultados de incêndio, inundações, depredação, greve,
tumulto ou ações danosas do gênero, entre outros;

i. transporte inadequado, armazenamento irregular ou prolongado providenciado pelo Contratante; e

j. estar o Contratante em mora ou inadimplente no pagamento do preço estabelecido pelo contrato de Venda e Compra.

Nenhum defeito de fabricação poderá ser considerado motivo justo para o Contratante faltar ao cumprimento das obrigações que
lhe incumbem na forma deste instrumento e da proposta inclusa.

Os serviços relacionados às presentes garantias serão executados nas oficinas previamente autorizadas pela Atlas Copco, sendo
de responsabilidade do Contratante a entrega e retirada dos produtos nesses locais, e as respectivas despesas de transporte e
seguro. A critério exclusivo da Atlas Copco, os serviços em garantia poderão ser prestados nos estabelecimentos do Contratante.
Neste caso, todas as despesas relacionadas com quilometragem ou passagem aérea, tempo de viagem, alimentação e hospedagem
de técnicos e/ou mecânicos deverão ser pagas pelo Contratante.

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ÍNDICE
1 Precauções de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 5 Instruções de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
1 .1 Ícones de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 5.1 Partida inicial ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 54
1.2 Precauções de segurança durante a 5.2 Antes da partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 56
instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 4 5.3 Partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
56
1 .3 Precauções de segurança durante o 5.4 Durante o funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 57
funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 5 5.5 Verificação do visor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 58
1.4 Precauções de segurança durante a 5.6 Parada ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 58
manutenção ou reparo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 6 5.7 Retirada de funcionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 58
2 Descrição geral ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7 5.8 Utilização do reservatório de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 59
2 .1 Introdução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 7 6 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 60
2.2 Sistema de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 8 6.1 Programa de manutenção preventiva ○ ○ ○ ○
60
2.3 Sistema de refrigeração de condensados ○ ○ 11 6.2 Motores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 61
3 Regulador Elektronikon ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 12 6.3 Especificações do óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 61
3.1 Sistema de controle Elektronikon ○ ○ ○ ○ ○ ○ 12 6.4 Mudança de óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 62
3.2 Painel de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 13 6.5 Kits de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 63
3.3 Teclas de função ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14 7 Filtro DD ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
3.4 Teclas de navegação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 14 7.1 Manutenção ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 64
3.5 Botão de parada de emergência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 15 7.2 Mudança do elemento de filtro ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
64
3.6 Programas de controle ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 16 7.3 Intervalos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
65
3.7 Acesso a menus ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18 7.4 Eliminação do filtro ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
65
3.8 Menu Tela principal ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 18 7.5 Condições de referência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
65
3.9 Menu Dados de Estado ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 19 7.6 Dados principais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 65
3.10 Menu Dados Medidos 20
8 Secador integrado 65
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

3.11 Menu Contadores 20

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

8.1 Sistema de purga de condensados 65

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

3.12 Menu Teste 21

○ ○ ○ ○ ○

8.2 Instruções de manutenção 66

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

3.13 Modificar Parâmetros 21

8.3 Solução de problemas 67
○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

3.14 Modificação de parâmetros do motor

○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○

do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 21 9 Ajustes e procedimentos de assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ 68

3.15 Parâmetros do motor do ventilador ○ ○ ○ ○ ○ ○ 22 9 .1 Filtro de ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 68
3.16 Modificação de parâmetros do motor 9.2 Resfriadores ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 68
do secador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
22 9.3 Válvula de segurança ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
69
3.1 7 Modificação de parâmetros ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 22 10 Solução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 70
3.1 8 Modificação de parâmetros de proteção ○ ○ ○ 22 10.1 Solução de problemas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 70
3.1 9 Modificação dos planos de assistência ○ ○ ○ 23
3.20 Programação da função 11 Dados técnicos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 72
relógio temporizador ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 23 11.1 Leituras no visor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 72
3.21 Modificação de parâmetros de 11.2 Condições de referência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 73
configuração ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 27 11.3 Limites ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 73
3.22 Menu Assistência ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 27 11.4 Parâmetro da válvula de segurança ○ ○ ○ ○ ○ 73
3.23 Menu Dados Salvos ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 28 11.5 Dados do compressor ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
74
3.24 Parâmetros programáveis ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 29 12 Condições de armazenagem ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 80
4 Instalação○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 32 12.1 Instrodução ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
80
4.1 Procedimentos de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 32 12.2 Armazenamento e preservação antes da
4.2 Posicionamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 32 instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
80
4.3 Rede de ar comprimido ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 32 12.3 Preservação após instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
80
4.4 Sistema de resfriamento ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 33 12.4 Movimentação e transporte ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
80
4.4.1 Versão ar ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 33 13 Diretivas relativas a equipamentos
4.4.2 Versão água ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 34 sob pressão ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
81
4.5 Desenhos dimensionais ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 37 13.1 Diretivas relativas a equipamentos
4.6 Propostas de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 40 sob pressão ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
81
4.7 Dimensão dos cabos elétricos e fusíveis ○ ○ ○ 43
14 Instruções para utilização do vaso separador
4.8 Ligações elétricas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 43
de ar-óleo ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○
82
4.9 Diagrama elétrico ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 47
4.10 Check list de instalação ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 48 15 Informativo ambiental ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 82
4.11 Procedimentos de partida técnica ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
4.11.1 Check list de partida ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 49
4.11.2 Registro diário do compressor ○ ○ ○ ○ 52 "As instruções com relação ao procedimento de armazenagem e manutenção dos componentes
elétricos (inversor, chave de partida soft start, painel elétrico, motores elétricos) devem ser consultadas
4.12 Pictogramas ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 53 nos manuais do fornecedor (em formato eletrônico) que é entregue junto com o compressor".

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1 Precauções de segurança
1.1 Ícones de segurança
Explicação
Perigo de vida
Aviso
Nota importante
1.2 Precaucões de seguranca durante a instalacão
A Atlas Copco não se responsabiliza por quaisquer
danos ou ferimentos resultantes do fato de se negli-
genciar estas precauções, ou devidos à não obser-
vância dos cuidados necessários à instalação, operação,
manutenção ou reparo, mesmo que não expressamente
mencionados.
Precauções gerais
1 O operador deve adotar práticas de trabalho seguras e
respeitar todos os requisitos e disposições legais locais
relacionados com segurança do trabalho.
2. Se alguma das seguintes determinações não estiver em
conformidade com a legislação local, deve aplicar-se a
mais rigorosa.
3. Os trabalhos de instalação, operação, manutenção e
reparo apenas devem ser efetuados por técnicos auto-
rizados com formação e capacitados.
4. Não se considera o compressor capaz de produzir ar
respirável. Para se obter ar respirável, o ar comprimido
deve ser adequadamente purificado, de acordo com a
legislação e as normas locais.
5. Antes de qualquer operação de manutenção, reparo ou
ajuste, ou de qualquer verificação que não seja de rotina,
desligar o compressor, acionar o botão de parada de
emergência, desligar a alimentação elétrica e despressu-
rizar o compressor. Além disso, o seccionador de corrente
deverá estar aberto e bloqueado.
6. Não brincar com o ar comprimido. Não aplicar o ar à
própria pele ou dirigir um jato de ar a alguém. Nunca usar
o ar para limpar roupas. Ao usar ar comprimido para limpar
equipamentos, fazê-lo com grande cuidado e usar óculos
de proteção.
7. O proprietário é responsável por manter a unidade em
estado de funcionamento seguro. As peças e acessórios
devem ser substituídas se forem inadequados para um
funcionamento seguro.
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Precauções durante a instalação
1. A máquina apenas deve ser levantada com a ajuda de
equipamento adequado e de acordo com a legislação de
segurança local. Peças soltas ou articuladas deverão ser
apertadas de forma segura, antes de se proceder ao
levantamento da máquina. É estritamente proibido passar
ou permanecer na zona de risco situada por baixo de uma
carga suspensa. A aceleração e a desaceleração no levan-
tamento deverão ser mantidos dentro de limites seguros.
Usar capacete de proteção ao trabalhar na área de equipa-
mentos suspensos ou de elevação.
2. Colocar a máquina num local onde o ar ambiente seja o
mais fresco e limpo possível. Se necessário, instalar um
tubo de sucção. Não obstruir a entrada de ar. Deve-se ter
o cuidado de minimizar a entrada de umidade no ar de
admissão.
3. Quaisquer flanges cegas, bujões, tampas e sacos anti-
condensação (silicagel) deverão ser removidos antes de
se proceder à ligação dos tubos.
4. As mangueiras de ar deverão ser do tamanho correto e
adequadas para a pressão de trabalho. Não utilizar
mangueiras gastas, danificadas ou deterioradas. Os tubos
de distribuição e as ligações deverão ser do tamanho
correto e adequados para a pressão de trabalho.
5. O ar aspirado deverá ser isento de gases, vapores ou
partículas inflamáveis, como, por exemplo, solventes, que
possam provocar incêndios ou explosões internos.
6. Preparar a entrada de ar de forma a que roupas largas
não sejam sugadas.
7. Certificar-se de que o tubo de descarga do compressor
para o trocador posterior ou para a rede de ar se pode
expandir com o calor e de que não está em contato com
materiais inflamáveis ou perto dos mesmos.
8. Não pode ser exercida qualquer força exterior sobre a
válvula de saída de ar; o tubo ligado não deve estar
sujeito a tensões.
9. Se estiver instalado um controle remoto, a máquina deverá
possuir um sinal bem visível com a indicação: PERIGO:
Esta máquina é controlada à distância e pode partir
automaticamente sem aviso.
Antes de se efetuar qualquer operação de manutenção
ou reparo, o operador deve certificar-se de que a máquina
está parada e de que o seccionador está aberto e bloqueado.
Para uma maior proteção, as pessoas que controlam má-
quinas à distância deverão tomar as precauções adequadas,
para se certificarem de que não há ninguém verificando
ou a trabalhando na máquina. Para tal, dever ser fixo um
aviso adequado no equipamento de partida
10. As máquinas deverão ser instaladas de forma a propor-
cionarem um fluxo de ar de refrigeração adequado e de
forma a que o ar quente após trocadores não recircule
para a entrada de ar do compressor, ou para a entrada de
ar de refrigeração.
11. As ligações elétricas devem corresponder aos códigos
locais. As máquinas têm de estar ligadas à terra e protegidas
contra curtos-circuitos através de fusíveis em todas as
fases. Deve ser instalado uma chave seccionadora de
corrente próximo do compressor.
12. No caso de máquinas com sistema de partida/parada
automática, ou se a função de partida automática após
falha de energia estiver ativada, deve estar afixado um
sinal com a inscrição "Esta máquina pode ligar sem aviso"
junto ao painel de instrumentos.
1 3. Em sistemas de vários compressores, deverão ser instaladas
válvulas manuais para isolar cada um dos compressores.
Não confiar nas válvulas anti-retorno (válvulas de retenção)
para isolamento de sistemas de pressão.
14. Não remover ou danificar os dispositivos de segurança,
as proteções, ou os isolamentos instalados na máquina.
Cada reservatório ou auxiliar instalado fora da máquina
para conter ar a uma pressão superior à atmosférica deverá
estar protegido por um ou mais dispositivos de liberação
de pressão, conforme o necessário.
15. As tubulações e outras peças com uma temperatura su-
perior a 80 °C (1 76 °F), e que possam ser tocadas aciden-
talmente por operadores durante o funcionamento normal,
devem ser protegidas ou isoladas. Outras tubulações com
temperaturas elevadas devem ser claramente assinaladas.
16. Para máquinas resfriadas a água, o sistema de água de
refrigeração instalado fora da máquina tem de ser
protegido por um dispositivo de segurança com uma
pressão definida de acordo com a pressão máxima
de entrada de água de refrigeração.
17. Se o chão não for plano ou puder estar sujeito a inclinações
variáveis, consultar a Atlas Copco.
Consultar também as precauções de segurança seguintes:
Precauções de segurança durante o funcionamento e
Precauções de segurança durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que proces-
sem ou consumam ar ou gás inerte. O processamento
de qualquer outro gás requer precauções de segurança
adicionais, específicas das aplicações aqui não men-
cionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e poderão não
ser aplicáveis à sua máquina.
1.3 Precauções de segurança durante o funcionamento
Precauções durante a operação
1. Utilizar apenas o tipo e tamanho correto de extremidades
e ligações de mangueira. Ao soprar por uma mangueira
ou uma linha de ar, certificar-se de que a extremidade
aberta está segura com firmeza. Uma extremidade solta
pode mexer-se brusca e subitamente e poderá causar
ferimentos. Antes de desligar uma mangueira, certificar-
se de que está completamente despressurizada.
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2. As pessoas que controlam máquinas à distância deverão
tomar as precauções adequadas, para se certificarem de
que não há ninguém a verificar ou a trabalhar na máquina.
Para tal, dever ser afixado um aviso adequado no equi-
pamento de partida automática remota.
3. Não operar a máquina se existir a possibilidade de entrada
de gases, vapores ou partículas inflamáveis ou tóxicos.
4. Não operar a máquina abaixo ou acima dos seus valores
limite.
5. Manter todas as portas da estrutura fechadas durante o
funcionamento. As portas apenas podem ser abertas du-
rante curtos períodos de tempo, por exemplo para efetuar
verificações de rotina. Usar protetores auriculares ao abrir
uma porta.
6. As pessoas que estejam em ambientes ou salas em que a
pressão acústica atinja ou ultrapasse os valores dB(A)
especificados pela norma de segurança local, deverão
usar protetores auditivos.
7. Periodicamente, verificar se:
• Todas as proteções estão no devido lugar e bem fixas
• Todas as mangueiras e/ou tubos que se encontram
dentro da máquina estão em bom estado, seguras e
sem contatos indevidos umas nas outras
• Não existem fugas
• Todos os fixadores estão apertados
• Todos os cabos elétricos estão seguros e em bom
estado
• As válvulas de segurança e outros dispositivos de liberação
de pressão não estão obstruídos por sujeira ou outras
impurezas
• A válvula de saída de ar e a rede de ar, ou seja, tubos,
acoplamentos, tubulações, válvulas, mangueiras, etc,
estão em bom estado, sem apresentarem sinais de
desgaste ou danos
8. Se for utilizado ar de refrigeração quente dos compressores
em sistemas de aquecimento, por exemplo para aquecer
uma sala de trabalho, adotar medidas de proteção con-
tra a poluição do ar e possível contaminação do ar respirável.
9. Não remover ou danificar o material de isolamento acústico.
10. Não remover ou danificar os dispositivos de segurança,
as proteções ou os isolamentos instalados na máquina.
Cada recipiente sob pressão ou auxiliar instalado fora da
máquina para conter ar a uma pressão superior à atmosférica
deverá estar protegido por um ou mais dispositivos de
alívio de pressão, conforme o necessário.
Consultar também as seguintes precauções de segurança:
Precauções de segurança durante a instalação e Pre-
cauções de segurança durante a manutenção.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que proces-
sem ou consumam ar ou gás inerte. O processamento
de qualquer outro gás requer precauções de segurança
adicionais, específicas das aplicações aqui não men-
cionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e poderão
não ser aplicáveis à sua máquina.
5
1.4 Precauções de segurança durante a manu-
tenção ou reparo
Precauções durante a manutenção ou reparo
1. Usar sempre óculos de proteção.
2. Utilizar apenas as ferramentas corretas para o trabalho
de manutenção e reparo.
3. Utilizar apenas peças sobressalentes genuínas.
4. Todo e qualquer trabalho de manutenção deve ser efe-
tuado apenas após a máquina ter resfriado.
5. Um sinal de aviso com uma inscrição do gênero "Em
manutenção; não partir" deverá ser afixado no equipa-
mento de partida.
6. As pessoas que controlem máquinas à distância deverão
tomar as precauções adequadas para se certificarem de
que não há ninguém a verificar ou a trabalhar na máquina.
Para tal, deverá ser afixado um aviso adequado no equipa-
mento de partida remota.
7. Fechar a válvula de saída de ar do compressor antes de
ligar ou desligar um tubo.
8. Antes de remover qualquer componente pressurizado,
isolar a máquina de todas as fontes de pressão de forma
eficaz e despressurizar o sistema completo.
9. Não utilizar solventes inflamáveis ou tetracloreto de
carbono na limpeza das peças. Seguir as precauções de
segurança no que respeita aos vapores tóxicos dos líqui-
dos de limpeza.
10. Durante a manutenção e reparo, manter a máxima limpeza.
Mantenha a limpeza tapando as peças e aberturas expos-
tas com pano, papel ou fita adesivas.
11. Não soldar ou efetuar qualquer operação que envolva
calor perto do sistema de óleo. Os tanques de óleo devem
ser totalmente purgados, por exemplo através de limpeza
por vapor, antes de se efetuar tais operações. Não soldar
ou modificar, seja de que modo for, recipientes sob
pressão.
12. Sempre que houver alguma indicação ou qualquer sus-
peita de sobreaquecimento de uma peça interna de uma
máquina, a máquina deverá ser parada mas não deverão
ser retiradas quaisquer coberturas de inspeção antes de
ter decorrido tempo suficiente para a máquina resfriar-
se - isto para evitar o risco de combustão espontânea do
vapor do óleo assim que entrar ar.
13. Não utilizar uma fonte de luz com chama para inspecionar
o interior de uma máquina, de um recipiente sob pressão,
etc.
1 4. Certificar-se de que nenhuma ferramenta, peça solta ou
trapo sejam deixados dentro da máquina ou sobre a mesma.
15. Todos os dispositivos de ajuste e segurança deverão
ser alvo dos devidos cuidados, para se garantir o
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funcionamento correto dos mesmos. Não devem ser
desativados.
16. Antes de se autorizar a utilização da máquina após manu-
tenção ou vistoria, verificar se as pressões de operação,
as temperaturas e os parâmetros das horas estão corretos.
Verificar se todos os dispositivos de controle e de corte
de funcionamento estão montados e se estão funcionan-
do corretamente. Se tiver sido removida, verificar se a
proteção do acoplamento do eixo motor do compressor
foi reinstalada.
17. A cada vez que o elemento separador for substituído,
examinar o tubo de descarga e o interior do reservatório
do separador de óleo para ver se há depósitos de carbo-
no; se for o caso, deverão ser removidos.
18. Proteger o motor, o filtro de ar, os componentes elétricos
e de regulagem, etc, para impedir a entrada de umidade
nos mesmo, por exemplo durante a limpeza por vapor.
19. Certificar-se de que todo o material de isolamento acústico,
por exemplo na estrutura e nos sistemas de entrada e
saída de ar do compressor, está em bom estado. Se houver
danos, substituí-lo por material genuíno da Atlas Copco,
para impedir que o nível de pressão acústica aumente.
20. Não utilizar solventes cáusticos que possam danificar
materiais da rede de ar, por exemplo os vasos de poli-
carbonato.
21. No manuseio de gás, destacam-se as seguintes precau-
ções de segurança :
• Não inalar os vapores do refrigerante. Assegurar que
a área de trabalho é adequadamente ventilada; se
necessário, usar proteções respiratórias.
• Usar sempre luvas especiais. No caso de o gás refri-
gerante entrar em contato com a pele, lavar a pele com
água. Se o líquido refrigerante entrar em contato com
a pele, depois de atravessar a roupa, não rasgar ou
tirar a mesma; lavar a roupa com água abundante sob
pressão até que todo o refrigerante tenha saído; em
seguida, procurar assistência médica.
22. Proteger as mãos para evitar ferimentos provocados por
peças quentes da máquina, por exemplo durante a purga
do óleo.
23. O Inversor de Freqüência possui capacitores e eles
mantêm-se carregados durante 15 minutos, mesmo com
a energia desligada. Após interromper a eletricidade,
não abra o equipamento antes deste tempo.
Consultar também as seguintes precauções de segu-
rança: Precauções de segurança durante a instalação
e Precauções de segurança durante o funcionamento.
Estas precauções aplicam-se a máquinas que proces-
sem ou consumam ar ou gás inerte. O processamento
de qualquer outro gás requer precauções de segurança
adicionais, específicas das aplicações aqui não men-
cionadas.
Algumas precauções são de caráter geral e poderão
não ser aplicáveis à sua máquina.
2 Descrição geral
2.1 Introducão
Vista geral
Vista geral do GA VSD
Descrição dos compressores GA VSD
Os GA VSD (Acionamento de Velocidade Variável) são
compressores de parafuso de um estágio, lubrificados a óleo,
acionados por um motor elétrico. Estescompressores fornecem
ar isento de pulsações. Através do ajuste contínuo da
velocidade do motor de acionamento à pressão da rede de ar, o
compressor otimiza o consumo de energia e reduz a faixa de
pressão de funcionamento.
Os compressores GA VSD são refrigerados a ar.
Os compressores GA W VSD são refrigerados a água.
Como opção, estão disponíveis as seguintes características:
Full-Feature
Um secador refrigerante está completamente integrado na
estrutura do compressor. Esta característica “tudo-em-um”
reduz o espaço necessário para a instalação e permite
poupanças nos custos de instalação das tubulações
Filtro DD
O compressor é fornecido com um filtro integrado de tipo DD
para limitar a passagem de partículas sólidas e óleo. Através
da integração de um filtro DD, o compressor fornece Ar de
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Qualidade, em conformidade com a norma ISO 8573-1, Classe
2.4.2.
Roto-Xtend Duty Fluid
O Roto-Xtend Duty Fluid é um lubrificante especial, de longa
duração, para compressores de parafuso GA lubrificados a
óleo. Melhora a refrigeração e prolonga o intervalo de mudança
de óleo.
Monitoramento SPM
Existem diversos sensores de vibração no elemento
compressor. As leituras podem ser mostradas no visor do
regulador Elektronikon.
Placas de ancoragem
Chapas de aço, para encaixe nas ranhuras dos garfos, e
parafusos são enviados separadamente do compressor. Com
estas chapas e parafusos a estrutura do compressor pode ser
fixada ao chão.
Corte de água automático
É fornecida uma válvula de corte de água no sistema de água
de refrigeração, para fechar o sistema quando o compressor
não está em funcionamento.
7
2.2 Sistema de ar e óleo

Fluxogramas

Fluxograma de compressores GA VSD refrigerados a ar

Fluxograma de compressores GA VSD refrigerados a água

8 0015 0004 25
Posição dos componentes

Componentes principais

Vista traseira do GA resfriado a ar

0015 0004 25 9
 Vista traseira do GA resfriado a água
Fluxo de ar
O ar captado através do filtro de ar (AF) é comprimido no
elemento compressor (E). O ar comprimido e o óleo são
descarregados através da válvula de retenção (CV) para o
reservatório de ar/separador de óleo (AR), no qual o óleo é
separado do ar comprimido.
O ar é expelido através da válvula de pressão mínima (Vp) para
o resfriador de ar (Ca).
Nos compressores GA Pack, o ar refrigerado é descarregado
através do coletor de condensados (MTa) e da saída (AOw),
em direção à rede de ar.
Nos compressores GA Full-Feature, o ar refrigerado é
descarregado através do coletor de condensados (MTa) e da
saída (AOd), em direção à rede de ar, através do secador de ar
integrado.
A válvula de retenção (CV) impede o contra-fluxo de ar
comprimido.
A válvula de pressão mínima (Vp) impede a pressão do
reservatório de cair abaixo de uma pressão mínima. Esta válvula
possui uma válvula de retenção incorporada.
10
Sistema de óleo
A pressão de ar força o óleo a sair do reservatório (AR) através
do resfriador de óleo (Co), dos filtros (OF), da válvula de corte
de óleo (Vs) e de uma válvula de injeção de óleo para o elemento
compressor (E) e os pontos de lubrificação. A válvula de injeção
de óleo abre-se a temperaturas ambientes mais elevadas para
manter baixa a temperatura de saída do elemento.
Uma válvula de desvio contorna o resfriador de óleo (Co)
quando a pressão de injeção é baixa, para garantir um fluxo de
óleo inicial suficiente para o elemento ou passagem de alívio
para carga.
Nas unidades refrigeradas a ar, a temperatura do óleo é
controlada pelo ajuste da velocidade dos ventiladores (FN),
de modo a evitar uma refrigeração excessiva e a
conseqüentemente condensação no reservatório de ar (AR).
Em compressores refrigerados a ar com Energy Recovery, ou
em compressores refrigerados a água, a temperatura do óleo é
controlada por uma válvula termostática ou eletrônica, de modo
a evitar uma refrigeração excessiva e a conseqüente
condensação no reservatório de ar (AR).
No reservatório de ar (AR), a maior parte do óleo é eliminada
do ar por centrifugação. Quase todo o óleo restante é eliminado
pelo elemento separador.
0015 0004 25
2.3 Sistema de refrigeração e de condensados

Sistema de dreno de condensados

Drenos de condensados dos GA refrigerados a ar Drenos de condensados dos GA refrigerados a água

Ref. Descrição

Dac Dreno automático de condensados - Compressor

Dad Dreno automático de condensados - Secador (apenas compressores FF)
Daf Dreno automático de condensados - Filtro DD (opcional)
Dmc Dreno manual de condensados - Compressor

Encontra-se instalado um coletor de condensados logo após o resfriador de ar, para impedir os condensados de entrarem no tubo
de saída de ar. O coletor está equipado com uma bóia para drenagem automática de condensados e com uma válvula de drenagem
manual.

Nos compressores Full-Feature, também há um coletor de condensados instalado logo após o secador. Este coletor também está
equipado com uma bóia, para drenagem automática dos condensados.

Sistema de refrigeração

Nos compressores refrigerados a ar, os resfriadores de ar e óleo são refrigerados por ventiladores.

Os compressores refrigerados a água são fornecidos com um sistema de água de refrigeração, incluindo resfriadores combinados
de óleo e ar

0015 0004 25 11
3 Regulador Elektronikon Quando a pressão da rede diminui, o regulador calcula o
momento ideal para partir o compressor, para evitar que a
pressão da rede atinja o valor de pressão menor que o
estabelecido (partida antecipada).
3.1 Sistema de controle Elektronikon
Parada direta
Funções principais
No caso de a pressão da rede aumentar para um valor igual à
Em geral, o regulador Elektronikon tem as seguintes funções: soma do valor de pressão programado com o valor de desvio
programado da parada direta, o compressor será desligado
• Controle de velocidade do motor (Acionamento de imediatamente.
Velocidade Variável), reduzindo o consumo de energia e
a banda de pressão. O regulador calcula o momento ideal para ligar o compressor.
• Controle da velocidade dos ventiladores dos resfriadores,
reduzindo o consumo de energia e o nível de Proteção do compressor
ruído.
• Nos compressores Full-Feature, controle da velocidade
do motor do compressor do secador de ar,
reduzindo o consumo de energia e regulando o desem-
penho do secador.
• Proteção do compressor.
• Monitoramento de componentes - aviso de assistência.
• Partida automática após queda de energia.

Controle de velocidade do compressor - economia de energia

e menor faixa de pressão de trabalho

Os compressores VSD otimizam o consumo de energia e

reduzem a faixa de pressão de funcionamento, regulando a
Painel de controle
velocidade do motor em função da pressão da rede de ar.
Corte de funcionamento e sobrecarga do motor
O regulador ajusta continuamente a velocidade do motor,
mantendo a pressão da rede tão próxima quanto possível do
Se a temperatura de saída do elemento ou a temperatura de
valor de pressão programado. As flutuações de pressão serão
saída do compressor exceder o nível de corte de funcionamento
muito reduzidas.
programado, o compressor é desligado. O LED (2) fica
intermitente e aparece uma mensagem no visor (1).
Parada indireta
Pressão O compressor também será parado em caso de sobrecarga do
motor de acionamento.
Parada direta
desvio
Nos compressores resfriados a ar, o compressor também
Parada indireta desliga em caso de sobrecarga dos motores do ventilador.
desvio
Ponto desejado No caso de sobrecarga do motor do secador, o secador é
desligado e aparece uma mensagem no visor (1) para avisar o
Velocidade do operador.
motor

Consultar a seção Avisos de manutenção e solucionar o

problema. Após solucionar o problema, e quando a condição
Mínimo
Carga
de corte de funcionamento tiver desaparecido, ligar a corrente
Parada indireta Partida
e pessionar a tecla Reset.
Tempo
Aviso de corte de funcionamento

Exemplo de um diagrama de pressão/tempo Se a temperatura na saída do elemento ou a temperatura na

Se o motor estiver funcionando à velocidade mínima e a pressão
da rede aumentar para um valor igual à soma do valor de pressão
programado com valor de desvio programado da parada indireta,
o compressor vai desligar.
12
saída do compressor excederem um valor programado abaixo
do nível de corte de funcionamento, o LED (2) acende-se e
aparece uma mensagem no visor (1) para avisar o operador/
"alarme" antes de o nível de corte de funcionamento ser
atingido.
0015 0004 25
Consultar a seção Avisos de manutenção, parar o compressor Peças e funções
e solucionar o problema.

A mensagem desaparece assim que desaparecer a condição de Ref. Designação Função

aviso.
1 Botão de liga Botão para ligar o compressor. O LED
Aviso de assistência (8) acende-se, indicando que o regu-
lador Elektronikon está em operação
Um número de operações de assistência são agrupados automática.
(designadas por Nível A, B, C, ...). Cada nível tem um intervalo de
tempo programado. Se for excedido um intervalo de tempo, 2 Visor Apresenta mensagens relativas à con-
aparece uma mensagem no visor (1) para avisar o operador para dição de funcionamento do compres-
efetuar as ações de assistência correspondentes a esse nível. sor, uma necessidade de assistência,
ou uma avaria.
Partida automática após queda de energia 3 Teclas de Teclas para se deslocar no visor, para
navegação cima ou para baixo.
O regulador possui uma função incorporada que faz partir o
compressor automaticamente quando a energia elétrica é 4 Tabulador Tecla para selecionar o parâmetro
restabelecida após uma queda de energia. Esta função está indicado por uma seta horizontal.
desativada de fábrica. Se desejado, a função pode ser ativada. Apenas os parâmetros seguidos de
Consultar a Atlas Copco. uma seta a apontar para a direita po-
dem ser modificados.
Se a função estiver ativada, e desde que o módulo 5 Teclas de Teclas para controlar e programar o
esteja no modo de funcionamento automático, o com- função compressor.
pressor partirá automaticamente se a tensão de ali-
mentação para o módulo for restabelecida dentro de 6 LED de Indica que a energia elétrica está
um período de tempo programado. presença de ligada.
O tempo de recuperação de energia (o período dentro tensão
do qual a energia deve ser restabelecida para haver
uma partida automática) pode ser fixado entre 15 e 7 LED de Está aceso se existir uma condição
3600 segundos ou em Infinito. Se o tempo de recuperação alarme geral de aviso de corte de funciona-
de energia for estabelecido para Infinito, o compres- mento ou desarme.
sor ligará sempre após uma queda de energia, inde- 7 LED de Fica intermitente se existir uma
pendentemente do tempo que levar a ser restabelecida. alarme geral condição de corte de funciona-
Também pode ser programado um retardo de partida, mento, se estiver avariado um
permitindo, por exemplo, que dois compressores sejam sensor importante, ou após uma
religados um após outro dentro de um intervalo de parada de emergência.
tempo.
8 LED de Indica que o regulador está
funcionamento controlando automaticamente o
3.2 Painel de controle automático compressor.

9 Botão de parada Botão para parar o compressor.

Regulador Elektronikon programada O LED (8) apaga-se.

S2 Botão de parada Pressionar o botão para parar o

de emergência compressor imediatamente em caso
de emergência. Após solucionar
o problema, destravar o botão
puxando-o para fora.

Painel de controle

0015 0004 25 13
3.3 Teclas de funcão "Menu" Partindo da tela principal, para acessar aos
submenus
Painel de controle
"Menu" Partindo de um submenu, para regressar a
um menu anterior

"Modificar" Modificar parâmetros programáveis

"Programar" Programar parâmetros modificados

"Reset" Rearmar um temporizador ou uma mensagem

"Voltar" Regressar a uma opção ou menu anterior-

mente apresentados

"Alívio" Não utilizado nos compressores VSD

(Acionamento de Velocidade Variável). Para
colocar o compressor em alívio manualmente
Teclas de função
"Extra" Encontrar a configuração do módulo do
As teclas (1) são utilizadas para:
regulador
• Colocar o compressor em carga/alívio manualmente
• Acessar a parâmetros ou programá-los
• Para rearmar uma mensagem de sobrecarga do motor, 3.4 Teclas de navegação
corte de funcionamento ou assistência, ou uma parada
de emergência Painel de controle
• Acessar a todos os dados recolhidos pelo regulador

As funções das teclas variam cnforme o menu visualizado. A

função ativa é mostrada imediatamente acima da tecla
correspondente. As funções mais comuns estão listadas abaixo:

Designação Função

"Adicionar" Adicionar comandos de partida/parada do

compressor (dia/hora)

"Voltar" Regressar a uma opção ou menu anterior-

mente apresentados
As teclas (1) permitem ao operador deslocar-se através do visor.
"Cancelar" Cancelar um parâmetro programado quando
se programam parâmetros Enquanto estiver visível na extremidade direita do visor uma
seta voltada para baixo, pode ser utilizada a tecla de navegação
"Apagar" Eliminar comandos de partida/parada do com o mesmo símbolo para ver o item seguinte.
compressor
Enquanto estiver visível na extremidade direita do visor uma
"Ajuda" Encontrar o endereço de Internet da Atlas seta voltada para cima, pode ser utilizada a tecla de navegação
Copco com o mesmo símbolo para ver o item anterior.

"Limites" Mostrar os limites de um parâmetro progra-

mável

"Carga" Não utilizado nos compressores VSD

(Acionamento de Velocidade Variável). Para
colocar o compressor em carga manualmente

"Tela Prin" Regressar de um menu a tela principal

14 0015 0004 25
3.5 Botão de parada de emergência

Painel de controle

Descrição

Em caso de emergência, pressionar o botão (S2) para parar o

compressor imediatamente.

A utilização da parada de emergência corta o circuito para:

• a unidade de Acionamento de velocidade variável do

motor de Acionamento.
• nos compressores refrigerados a ar, a unidade de
Acionamento de velocidade variável dos motores do
ventilador.
• nos compressores Full-Feature, o motor do ventilador
do secador.
• nos compressores GA (W) VSD Full-Feature, a unidade
de acionamento de velocidade variável do motor
do compressor do secador.

Utilizando a parada de emergência, a válvula solenóide abre a

válvula de descarga, o que propicia a despressurização do
reservatório de ar.

Em caso de parada de emergência, o elemento do compressor

é imediatamente parado e a válvula solenóide é desativada
pelo regulador Elektronikon ®. Não é atingido o estado alívio.
A válvula de retenção impede o fluxo de óleo através da
inversão da rotação do elemento do compressor.

Antes de se efetuar qualquer operação de manutenção

ou reparo, esperar o compressor parar e abrir o
seccionador (instalação do cliente) para desligar a
corrente do compressor.
Fechar a válvula de saída de ar e abrir as válvulas de
dreno manual de condensados para despressurizar o
sistema de ar.
Aplicar todas as Precauções de segurança relevantes.

0015 0004 25 15
3.6 Programas de controle

Função

Para facilitar a programação e o controle, segue a estrutura de navegação simplificada.

- Velocidade do Secador - Meio de Resfriamento
- Horas Totais - Separador de Óleo
- Partidas do Motor - Secador LAT
- Horas do Módulo - Temp. no Condensador
Saída do Compressor 6,4 bar Pressão Máxima 7,5 bar ↑ - Volume acumulado - Temp. Ambiente Secador
Funcionamento automático
Velocidade do - VSD 0-20% RPM - Parada de Emergência
Velocidade do Controle Local compressor 2100 rpm - VSD 0-20% RPM - Partida/Parada Remoto
Velocidade do -VSD 20-40% RPM - PB1 aberto/ PB2 fechado
Compressor 2100 rpm ↓ Temporizador Semanal Ativo ↓
ventilador 1500 rpm ↓ - VSD 40-60% RPM - Sobrec. Motor Ventilador
Menu Menu Prin Ajuda Extra Menu Prin Ajuda Extra - VSD 60-80% RPM - Alta Pressão no secador
- VSD 80-100% RPM - Sobrecarga no Secador
- Saída do Compressor - Dreno Elet. de Condensados
- Dp Separador de Óleo - Sobrecarga Ventilador Secador
- Dp Filtro de ar
Dados de Estado → Todas as Condições OK - Injeção Óleo Elemento
- Saída do Compressor
Dados medidos - Saída do Elemento
Contadores ↓

Menu Prin Menu - Injeção Óleo Elemento - Parada de Emergência

- Saída do Compressor - Partida/Parada Remoto
- Saída do Elemento - PB1 Aberta/ PB2 Fechada
- Meio de Resfriamento - Sobrec. Motor Ventilador
Dados de Estado ↑ Saída do Compressor 6,4 bar -I - Separador de Óleo - Alta Pressão no Secador
- Secador LAT - Sobrecarga noSecador
Dados medidos → Dp Separador de óleo 0,6 bar - Temp. no Condensador - Dreno Eletr. Condensados
Contadores ↓ Dp Filtro de Ar 0,02 bar ↓ - Temp. Ambiente secador - Sobrecarga Ventilador Secador

Menu Prin Menu

- Volume Acumulado - VSD 40-60% RPM
- VSD 0-20% RPM - VSD 60-80% RPM
- VSD 20-40% RPM - VSD 80-100% RPM
Dados Medidos ↑ Horas Totais 1016 Horas

Contadores → Nr. Partidas do Motor 945 'Setpoint' 1 7,0 bar -l - Nível de Parada Direta
Teste ↓ Nr. Horas do Módulo 1425 Horas ↓ - Faixa Proporcional
Valor Estabelecido 2 6,0 bar
- Tempo de Integração
Menu Prin Menu Nível Parada Indireta 0,3 bar ↓ - Velocidade Mínima
- Redução de RPM Máxima
Menu Modificar

Contadores ↑ Teste do Visor ↑

Teste → Teste da Válvula de Segurança Motor do Compressor ↑ Velocidade Mínima rpm

Modificar Parâmetros ↓ Teste de Lubrificação ↓ Motor do Ventilador → Máx. Redução de velocidade

Menu Prin Menu Motor do secador ↓ ↓ - Redução de RPM Máxima
- Modo de operação
Menu Modificar Menu Modificar

Teste ↑ Motor do Compressor →

Modificar Parâmetros → Motor do Ventilador Motor do Ventilador ↑ Faixa Proporcional 20,0 perct.
Assistência ↓ Motor do Secador ↓ Motor do Secador → Tempo de Integração 5 seg
Menu Prin Menu Parâmetros ↓ Velocidade Mínima 1800 rpm ↓
Menu Modificar Menu Modificar

Motor do Secador ↑ Temp. Mín. de Parada 5 seg -l

Parâmetros → Tmp. P. Comunic. Esgotado 20s

Proteções ↓ ↓

Menu Modificar Menu Modificar - Injeção de Óleo Elemento

- Saída do Compressor
- Saída do Elemento
- Meio de Resfriamento
Parâmetros ↑ Saída do Compressor 6,4 bar -l - Separador de Óleo
Modificar Parâmetros ↑ Temp. Assist.
- Secador LAT
Proteções → Dp Separador de Óleo 0,6 bar
Assistência → Horas de Funcionamento → - Temp. no Condensador
Plano de Assistência ↓ Dp Filtro de Ar -0,026 bar ↓ - Temp. Ambiente Secador
Dados salvos ↓ 130 Horas ↓
- Parada de Emergência
Menu Menu - Partida/Parada Remota
Menu Prin Menu
- PB1 Aberta/ PB2 Fechada
- Sobrec. Motor Ventilador
- Alta Pressão Secador
Proteções ↑ Tempo de Assistência
Modificar Parâmetros Última Avaria 1 → - Sobrecarga no Secador
Plano de Assistência → Horas de Funcionamento → - Dreno Elet. Condensados
Assistência Última Avaria 2 - Sobrec. Ventil. Secador
Função de Relógio ↓ 130 Horas ↓
Dados Salvos Última Avaria 3 ↓
Menu Menu
Menu Prin Menu

Plano de Assistência ↑
Função Relógio
Função de Relógio →

Configuração ↓ Inativo →

Menu
Menu Modificar Apagar

Plano de Assistência ↑ Hora 10:54 -I - Idioma Utilizado

- Unidades de Pressão
Função Relógio Data 05-03-2001 - Unidades de Temperatura
- Unidades de Vibrações
Configuração → Formato da data DDMMAA ↓
- Unidades de Nível
Menu Menu Modificar - Sel. de Valor Estabelecido
- CCM (Modo de controle)
- Palavra Chave
- Sel. Digital Faixa Pressão

GA 132/160 VSD resfriado a ar (exemplo simplificado)

16 0015 0004 25
 - Velocidade do Secador - Saída do Compressor - Rotor Macho- L. Contr. Acion
- Horas Totais - Saída do Elemento - Rotor Fem.- Lado Acion.
- Partidas do Motor - Meio de Resfriamento - Rotor Fem.- L. Contr. Acion.
- Horas do Módulo - Separador de Óleo - Parada de Emergência
Saída do Compressor 6,4 bar Pressão Máxima 7,5 bar ↑ - Volume acumulado - Secador LAT - Partida/Parada Remoto
Funcionamento automático
Velocidade do - VSD 0-20% RPM - Temp. no Condensador - PB1 aberto/ PB2 fechado
Velocidade do Controle Local compressor 2100 rpm - VSD 40-60% RPM - Temp. Ambiente Secador - Sobrec. Motor Ventilador
Velocidade do - VSD 40-60% RPM - Admis. de Água Refrig. - Alta Pressão no secador
Compressor 2100 rpm ↓ Temporizador Semanal Ativo ↓
ventilador 1500 rpm ↓ - VSD 60-80% RPM - Saída Água Refrig. - Sobrecarga no Secador
Menu Menu Prin Ajuda Extra Menu Prin Ajuda Extra - VSD 80-100% RPM - Admis. Água Rec. Energia - Dreno Elet. de Condens.
- Saída do Compressor - Saída Água Rec. Energia - Sobrec. Ventil. Secador
- Dp Separador de Óleo - Motor- Lado Acion. - Filtro DD
- Dp Filtro de ar - Motor - L. Contr. Acion. - Filtro PD
- Injeção Óleo Elemento - Rotor Macho - Lado Acion.
Dados de Estado → Todas as Condições OK

Dados medidos
- Injeção Óleo Elemento - Saída Água Refrig. - Partida/Parada Remoto
Contadores ↓ - Saída do Compressor - Admis. Água Rec. Energia - PB1 Aberta/ PB2 Fechada
Menu Prin Menu - Saída do Elemento - Saída Água Rec. Energia - Sobrec. Motor Ventilador
- Meio de Resfriamento - Motor- Lado Acion. - Alta Pressão no Secador
- Separador de Óleo - Motor - L. Contr. Acion. - Sobrecarga noSecador
- Secador LAT - Rotor Macho - Lado Acion. - Dreno Eletr. Condensados
Dados de Estado ↑ Saída do Compressor 6,4 bar -I - Temp. no Condensador - Rotor Macho- L. Contr. Acion - Filtro DD
- Temp. Ambiente secador - Rotor Fem.- Lado Acion. - Filtro PD
Dados medidos → Dp Separador de óleo 0,6 bar - Admiss. Água Refrigeração - Rotor Fem.- L. Contr. Acion. - Sobrecarga Ventilador Secador
Contadores ↓ Dp Filtro de Ar 0,02 bar ↓ - Parada de Emergência

Menu Prin Menu

- Volume Acumulado - VSD 40-60% RPM
- VSD 0-20% RPM - VSD 60-80% RPM
- VSD 20-40% RPM - VSD 80-100% RPM
Dados Medidos ↑ Horas Totais 1016 Horas

Contadores → Nr. Partidas do Motor 945 'Setpoint' 1 7,0 bar -l - Nível de Parada Direta
Teste ↓ Nr. Horas do Módulo 1425 Horas ↓ Valor Estabelecido 2 6,0 bar - Faixa Proporcional
- Tempo de Integração
Menu Prin Menu Nível Parada Indireta 0,3 bar ↓ - Velocidade Mínima
- Redução de RPM Máxima
Menu Modificar

Contadores ↑ Teste do Visor ↑

Teste → Teste da Válvula de Segurança Motor do Compressor ↑ Velocidade Mínima rpm

Modificar Parâmetros ↓ Teste de Lubrificação ↓ Motor do Ventilador → Máx. Redução de velocidade

Menu Prin Menu Motor do secador ↓ ↓ - Redução de RPM Máxima
- Modo de operação
Menu Modificar Menu Modificar

Teste ↑ Motor do Compressor →

Modificar Parâmetros → Motor do Ventilador Motor do Ventilador ↑ Faixa Proporcional 20,0 perct.
Assistência ↓ Motor do Secador ↓ Motor do Secador → Tempo de Integração 5 seg
Menu Prin Menu Parâmetros ↓ Velocidade Mínima 1800 rpm ↓
Menu Modificar Menu Modificar

Motor do Secador ↑ Temp. Mín. de Parada 5 seg -l

Parâmetros → Tmp. P. Comunic. Esgotado 20s

Proteções ↓ ↓ - Injeção de Óleo Elemento

- Saída do Compressor
Menu Modificar Menu Modificar - Saída do Elemento
- Meio de Resfriamento
- Separador de Óleo
- Secador LAT
Parâmetros ↑ Saída do Compressor 6,4 bar -l
- Temp. no Condensador
Modificar Parâmetros ↑ Temp. Assist.
Proteções → Dp Separador de Óleo 0,6 bar - Admis. de Água Refrig.
Assistência → Horas de Funcionamento → - Saída Água Refrig.
Plano de Assistência ↓ Dp Filtro de Ar -0,026 bar ↓ - Admis. Água Rec. Energia
Dados salvos ↓ 130 Horas ↓
- Saída Água Rec. Energia
Menu Menu - Temp. Ambiente Secador
Menu Prin Menu
- Parada de Emergência
- Partida/Parada Remota
- PB1 Aberta/ PB2 Fechada
Proteções ↑ Tempo de Assistência
Modificar Parâmetros Última Avaria 1 → - Sobrec. Motor Ventilador
Plano de Assistência → Horas de Funcionamento → - Alta Pressão Secador
Assistência Última Avaria 2 - Sobrecarga no Secador
Função de Relógio ↓ 130 Horas ↓ - Dreno Elet. Condensados
Dados Salvos Última Avaria 3 ↓ - Filtro DD
Menu Menu
Menu Prin Menu - Filtro PD
- Sobrec. Ventil. Secador

Plano de Assistência ↑
Função Relógio
Função de Relógio →
Configuração ↓ Inativo →

Menu
Menu Modificar Apagar

Plano de Assistência ↑ Hora 10:54 -I - Idioma Utilizado

- Unidades de Pressão
Função Relógio Data 05-03-2001 - Unidades de Temperatura
- Unidades de Vibrações
Configuração → Formato da data DDMMAA ↓
- Unidades de Nível
Menu Menu Modificar - Sel. de Valor Estabelecido
- CCM (Modo de controle)
- Palavra Chave
- Sel. Digital Faixa Pressão

GA132/160 W VSD resfriado a água (exemplo simplificado)

0015 0004 25 17
 Exemplo de Tela principal do GA132/160 VSD
Programa Função

Tela principal Mostra resumidamente o estado de fun- "Saída do Compressor" 7,5 bar
cionamento do compressor. É a porta de .
acesso a todas as funções. "Velocidade do Compressor" 2100 rpm ↓
"Dados de Acesso ao estado das funções de prote- "Menu"
Estado" ção do compressor (corte de funciona- F1 F2 F3
mento, aviso de corte de funcionamento
e aviso de assistência). Rearme de uma Após pressionar a tecla "Menu" (F1), a opção "Dados de
condição de corte de funcionamento, Estado" estará seguida de uma seta horizontal:
sobrecarga do motor e assistência. • Pressionar o tabulador (2) para selecionar este menu,
"Dados Medidos" Acesso aos dados efetivamente medidos • ou utilizar a tecla de sentido descendente (1) até que o
e ao estado de diversas entradas. submenu desejado esteja seguido de uma seta horizontal
"Contadores" Acesso a: e, em seguida, pressionar o tabulador (2) para selecionar
• horas de funcionamento este menu.
• horas (do módulo) do regulador
• número de partidas do motor A tecla de sentido descendente (1) pode ser utilizada para uma
"Teste" Teste do visor. visualização rápida do estado atual do compressor.
"Modificar Modificação de definições para:
Parâmetros" • Parâmetros (por exemplo, pressões de
carga e alívio) 3.8 Menu Tela principal
• Proteções (por exemplo, nível de corte
de funcionamento por temperatura) Função
• Planos de assistência (temporizadores
para planos de assistência)
• Funções do relógio (comandos auto-
máticos de partida/parada/faixa de pres-
são do compressor)
• Configuração (hora, data, idioma do
visor,...)
"Assistência" Acesso a planos de assistência e rearme
dos temporizadores após efetuar as ações
de assistência de um plano.
"Dados Salvos" Acesso aos dados salvos: dados do
último corte de funcionamento, última
parada de emergência.
"Alívio"/"Carga" Funcionamento em carga e em alívio Painel de controle
manual do compressor.
0 menu Tela principal mostra o estado de funcionamento do
compressor e é a porta de acesso a todas as funções existentes
no regulador.
3.7 Acesso a menus
Procedimento
Descrição
A Tela principal é mostrada automaticamente quando a tensão
é conectada.

Se as teclas de função ou as teclas de setas (1, 2 e 3) não forem

utilizadas durante alguns minutos, o regulador regressa
automaticamente a Tela principal.
Sempre que se estiver visualizando uma tela de submenu,
pressionar a tecla "Tela Prin" (F1) para regressar a Tela principal.

Exemplo de Tela principal do GA132/160 VSD

"Saída do Compressor" 7,5 bar

Painel de controle .
"Velocidade do Compressor" 2100 rpm ↓
Quando a corrente é ligada, a Tela principal aparece "Menu"
automaticamente. F1 F2 F3

18 0015 0004 25
O visor indica: Existe uma mensagem de corte de funcionamento

• O nome do sensor e a leitura real
• Mensagens relativas à condição de funcionamento do
compressor
• Imediatamente acima das teclas de função (3), as funções
reais destas teclas
• No caso de o compressor estar desligado, o LED (1) fica
intermitente.
• No caso de um corte de funcionamento devido a tem-
peratura demasiado elevada na saída do elemento com-
pressor:

Saída do Elemento 114 °C

.
3.9 Menu Dados de Estado
Avaria Máximo 110 °C
Menu*** Ajuda ***Reset
Aviso F1 F2 F3

Antes de efetuar qualquer operação de manutenção
ou reparo, pressionar o botão de parada programada
(4), aguardar que o compressor pare, pressionar o
botão vermelho de parada de emergência e abrir o
seccionador (instalação do cliente) para desligar a
alimentação elétrica do compressor.
Fechar a válvula de saída de ar e despressurizar o
sistema de ar.
Função
• Os indicadores (***) estão intermitentes. A tela mostra
a leitura efetiva e o parâmetro de corte de funcionamento.
• Continua a ser possível percorrer outros menus, por
exemplo, para verificar os valores de outros parâmetros.
Ao regressar ao menu "Dados de Estado", a opção "Avarias"
está intermitente. Esta opção pode ser selecionada
pressionando o tabulador (2) para regressar ao menu de corte
de funcionamento acima.
Rearme de corte de funcionamento
• Desligar a energia elétrica e solucionar o problema. Após
solucionar e desaparecer a condição de corte de funciona-
mento, ligar a energia elétrica e pressionar a tecla "Reset"
(F3).
• Pressionar as teclas "Menu" e "Tela Prin" para regressar
a Tela principal e tornar a partir o compressor através do
botão de partida (3).

Existe uma mensagem de aviso de corte de funcionamento

Um nível de aviso de corte de funcionamento é um nível

Painel de controle programável abaixo do nível de corte de funcionamento.

• Se existir um aviso de corte de funcionamento, o LED (1)

O submenu Dados de Estado fornece informação sobre o estado fica aceso. A Tela principal muda para um a tela seme-
das funções de proteção do compressor (corte de lhante a abaixo:
funcionamento, aviso de corte de funcionamento e aviso de
assistência) e permite o rearme de uma condição de corte de Saída do Compressor 7,0 bar
funcionamento, sobrecarga do motor e assistência. .
*** Avaria *** ↓
Procedimento Menu*** ***Alívio
F1 F2 F3
A partir da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla "Menu" (F1): a opção "Dados de Estado" • Aparece a mensagem "Avaria".
está seguida por uma seta horizontal. • Pressionar a tecla "Menu" (F1) e o tabulador (2) para
• Pressionar o tabulador (2). selecionar o menu "Dados de Estado"; a opção "Proteção"
está intermitente.
Inexistência de mensagem • Percorrer o visor até esta opção e selecioná-la pres-
• O LED de alarme geral (1) está apagado e a mensagem no sionando o tabulador (2). Aparece uma tela semelhante a
visor indica que todas as condições estão normais: apresentado abaixo:

Todas as Condições OK Saída do Elemento 1 103 °C

. .
. Aviso Avaria Máximo 100 °C
Menu Ajuda Menu*** ***
F1 F2 F3 F1 F2 F3

0015 0004 25 19
• A tela indica que a temperatura na saída do elemento Função
compressor 1 excede o nível programado de aviso de
corte de funcionamento. Visualizar aos dados efetivamente medidos e ao estado de
• Se necessário, parar o compressor através do botão de algumas leituras, como a proteção de sobrecarga do motor.
parada programada (4) e esperar o compressor parar. Consultar o fluxo de menu na seção Programas de controle.
• Desligar a energia elétrica, inspecionar e solucionar.
• A mensagem de aviso desaparece automaticamente assim Procedimento
que desaparecer a condição de aviso.
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
Existe um aviso de assistência • Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
• O LED (1) fica aceso. A tela principal muda para uma tela opção "Dados medidos" esteja seguida de uma seta hori-
semelhante ao abaixo: zontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
Saída do Compressor 7,0 bar • Pressionando as teclas de navegação (1), podem ser
. encontrados diversos dados efetivamente medidos.
*Necessita Assistência* • Se um dos sensores estiver ligado a uma função de corte
Menu*** ***Alívio de funcionamento, de assistência ou de aviso, tanto o
F1 F2 F3 valor efetivamente medido como o nível de corte de fun-
cionamento, aviso ou assistência correspondente, podem
• Os indicadores (***) estão intermitentes e a mensagem ser acessados pressionando a tecla (2).
de aviso de assistência aparece.
• Pressionar a tecla Menu (F1) e o tabulador (2) para sele-
cionar o menu "Dados de Estado"; a opção "Assistência" 3.11 Menu Contadores
está intermitente.
• Percorrer o visor até esta opção e selecioná-la pressionan- Painel de controle
do o tabulador (2); duas opções podem ficar intermitentes:
• "Entradas", se o nível de assistência programado de
um componente tiver sido excedido (por exemplo, a
queda de pressão máxima do filtro de ar).
• "Planos", se um intervalo do plano de assistência
tiver sido excedido.
• Parar o compressor e desligar a energia elétrica.
• No caso de a mensagem de assistência se referir a "Entradas"
(filtro de ar), substituir o filtro, ligar a nergia elétrica,
percorrer o menu "Dados de Estado" até "Entradas" e
pressionar a tecla "Reset" para rearmar a mensagem de
assistência.
• No caso de a mensagem de assistência se referir a "Planos",
efetuar as ações de assistência relacionadas com os
planos indicados. Rearmar os temporizadores dos planos Função
correspondentes. Contatar a Atlas Copco. Ver Menu
Assistência. Para acessar:

• Às horas de funcionamento
• Às horas de funcionamento em carga
3.10 Menu Dados medidos
• Ao número de arranques do motor
• Ao número de horas de funcionamento do (módulo do)
Painel de controle
regulador sob tensão
• Ao número de ciclos de carga

Procedimento

Partindo da Tela principal (consultar Menu Tela principal):

• Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção "Contadores" esteja seguida de uma seta hori-
zontal.
• Pressionar o tabulador (2) para ativar o menu.
• Pressinando a tecla de seta (1), os dados acima men-
cionados podem ser encontrados.
20 0015 0004 25
Exemplo de um menu Contadores • Parâmetros da função de relógio (ver seção Modificação
dos parâmetros da função de relógio).
Horas totais 2455 hrs • Parâmetros de configuração (ver seção Modificação de
Horas em carga 1973 hrs parâmetros de configuração).
Nr. partidasdo motor 945 ↓
Menu
F1 F2 F3 3.14 Modificação de parâmetros do motor do
compressor
3.12 Menu Teste Painel de controle

Painel de controle

Função

Para efetuar um teste do visor, ou seja, para verificar se o visor

e os LEDs ainda estão intactos. Função

Procedimento Para modificar diversos parâmetros. Consultar a estrutura de

Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção "Teste" esteja seguida de uma seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando a tecla (2).
• A opção "Teste do Menu" estará seguida de uma seta
horizontal.
• Pressionar a tecla (2). Durante o teste, o regulador gera
uma série de padrões no visor que permitem ao operador
verificar se cada pixel ainda funciona normalmente; simul-
taneamente, os LEDs acendem-se.
• Pressionar a tecla "Menu" (F1) para regressar ao submenu.
3.13 Modificar Parâmetros
Função
Para modificar diversos parâmetros programáveis:
menus na seção Programas de controle .
Procedimento
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla “Menu” (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção “Modificar Parâmetros” esteja seguida por uma
seta apontando para a direita.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• A primeira opção (“Motor do Compressor”) estará
seguida por uma seta apontando para a direita. Pressionar
a tecla (2): aparece o primeiro item, ‘Setpoint’ 1, e o
respectivo parâmetro.
• Utilizar as teclas (1) para percorrer o visor até o parâmetro
a ser modificado estar seguido por uma seta
horizontal.
• Para cada parâmetro, o procedimento de modificação é
semelhante ao exemplo abaixo.

• Parâmetros do motor do compressor (ver seção Modificação
de parâmetros do motor do compressor).
• Parâmetros do motor do ventilador (ver seção Modificação
de parâmetros do motor do ventilador).
• Parâmetros do motor do secador (ver seção Modificação
de parâmetros do motor do secador).
• Parâmetros (ver seção Modificação de parâmetros).
• Proteções (ver seção Modificação de proteções).
• Parâmetros de planos de assistência (ver seção Modificação
dos parâmetros de planos de assistência).
0015 0004 25
Modificação dos valores estabelecidos da pressão da rede
Se desejado, o operador pode programar dois valores
estabelecidos - “Ajuste Nível 1” e “Ajuste Nível 2”.
• Consultar a seção acima para selecionar a opção “Ajuste
Nível 1”.
• A tela mostra que o parâmetro atual é 7,0 bar(e).
• Para modificar este parâmetro, pressionar a tecla
“Modificar” (F2); o parâmetro fica intermitente.
21
• Pode ser usada a tecla “Limites” para encontrar as • Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até a opção
limitações do parâmetro. Utilizar as teclas de navegação “Modo de Operação do Ventilador” estar seguida do
(1) para alterar o valor. marcador de fim; aparece a seguinte Tela:
• Pressionar a tecla “Programar” (F1) para programar o
novo valor, ou a tecla “Cancelar” (F3) para cancelar a
Velocidade Mínima 600 rpm
operação de modificação (é mantido o valor original).
Redução Máx. de Veloc. 100 Perct.
• Se necessário, o procedimento para modificar “Ajuste
Modo Operação Secador Normal
Nível 2” é semelhante à descrição acima.
Menu Modificar
F1 F2 F3
Ajuste Nível 1 7,0 bar
Ajuste Nível 2 6,0 bar
• A Tela mostra que o modo de funcionamento atual do
Nível Parada Indireta 0,3 bar ↓
secador é “Normal”. Para modificar este parâmetro,
Menu Modificar
pressionar a tecla “Modificar” (F2); o modo de funciona-
F1 F2 F3
mento fica intermitente.
• Utilizar as teclas de navegação para alterar o modo de
funcionamento.
O regulador não aceita novos valores que ultrapassem
• Pressionar a tecla “Programar” (F1) para programar o
as limitações.
novo modo, ou a tecla “Cancelar” (F3) para cancelar a
É possível verificar as limitações que são válidas para
operação de modificação.
o parâmetro a ser modificado, pressionando "Limites".
É possível programar dois modos de funcionamento:
3.15 Parâmetros do motor do ventilador • “Normal” - Neste modo, o algoritmo do ventilador otimiza
a velocidade do ventilador para conseguir um
Painel de controle consumo de energia inferior para o compressor. Este
modo de funcionamento é recomendado para
compressores Pack.
• “Baixo P.Orvalho.” - Neste modo, o algoritmo do ventila-
dor procura refrigerar o ar até à temperatura mais
baixa possível, de modo a conseguir o ponto de orvalho
mais baixo em qualquer situação ambiente. Este modo de
funcionamento é recomendado para compressores Full-
Feature ou compressores com uma combinação de
secador independente.

3.16 Modificação de parâmetros do motor do

secador

Painel de controle
Função

Para modificar o modo de funcionamento do motor do

ventilador. Consultar a estrutura de menus na seção Programas
de controle.

Procedimento

A partir da Tela principal (consultar a seção Menu Tela

principal):

• Pressionar a tecla “Menu” (F1).

• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a Função
opção “Modificar Parâmetros” esteja seguida de uma
Para modificar diversos parâmetros do secador. Consultar a
seta horizontal.
estrutura de menus na seção Programas de controle .
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• O primeiro item, “Motor do Ventilador”, estará seguido
Procedimento
de uma seta horizontal.
• Pressionar o tabulador (2) para ativar o menu. Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
22 0015 0004 25
• Pressionar a tecla “Menu” (F1).
• Pressionar a tecla de navegação (1) até que a opção
“Modificar Parâmetros” esteja seguida de uma seta
apontando para a direita.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• A primeira opção, “Motor do Compressor”, estará seguida
de uma seta apontando para a direita.
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) para
percorrer o visor até que a opção “Motor do Secador”
esteja seguida de uma seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
Modificar o modo de funcionamento do secador
É possível programar três modos de funcionamento:
• Economia: o valor estabelecido do ponto de orvalho sob
pressão é a temperatura ambiente menos 20 °C
(77 °F) (valor estabelecido mínimo de 3 °C (37,4 °F))
• Ponto de orvalho mais baixo: o valor estabelecido do
ponto de orvalho sob pressão é a temperatura
ambiente menos 25 °C (68 °F) (valor estabelecido mínimo
de 2,5 °C (36,5 °F))
• Máxima economia: o valor estabelecido do ponto de
orvalho sob pressão é a temperatura ambiente menos
15 °C (59 °F) (valor estabelecido mínimo de 3 °C (37,4 °F))
Procedimento
• Ativar o menu “Motor do Secador” conforme descrito
acima.
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) para
percorrer o visor até que a opção “Modo de Operação
Secador” esteja seguida de uma seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• A Tela mostra o modo de funcionamento atual. Para
modificar este modo, pressionar a tecla Modificar (F2); o
modo de funcionamento fica intermitente.
• Utilizar as teclas de navegação (1) para alterar o modo de
funcionamento.
• Pressionar a tecla “Programar” (F1) para programar o
novo valor, ou a tecla “Cancelar” (F3) para cancelar a
operação de modificação (é mantido o valor original).
3.17 Modificação de parâmetros
Função
0015 0004 25
Para modificar diversos parâmetros. Consultar a estrutura de
menus na seção Programas de controle.
Procedimento
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla “Menu” (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção “Modificar Parâmetros” esteja seguida de uma
seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• Utilizar a tecla de sentido descendente até a opção
“Parâmetros” estar seguida por uma seta horizontal.
• Pressionar o tabulador (2): aparece o primeiro item e o
respectivo parâmetro.
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que o
parâmetro a ser modificado esteja seguido de uma seta
horizontal.
• Para modificar este parâmetro, pressionar a tecla “Modificar”;
o parâmetro fica intermitente.
• Pode ser usada a tecla “Limites” para encontrar as
limitações do parâmetro. Utilizar as teclas de sentido
ascendente e descendente para alterar o valor.
• Pressionar a tecla “Programar” para programar o novo
parâmetro, ou a tecla “Cancelar” para cancelar a
operação de modificação.
O procedimento para modificar outros parâmetros é
semelhante.
O regulador não aceita novos valores que ultrapassem
as limitações. Pressionar a tecla "Limites" para verificar
as limitações do parâmetro. Consultar Parâmetros
programáveis para os parâmetros mais importantes.
3.18 Modificação de parâmetros de proteção
Painel de controle
Função
Para modificar os parâmetros de proteção:
• “Avaria”, por exemplo, para a temperatura de saída do
elemento compressor
23
• “Avaria”, por exemplo, para a temperatura de saída do
elemento compressor
• “Alarme”, por exemplo, para a temperatura do ponto de
orvalho
• “Assistência”, por exemplo, para a queda de pressão
máxima sobre o filtro de ar
O regulador não aceita novos valores que ultrapassem
os limites. Pressionar a tecla "Limites" para verificar
os limites do parâmetro. Consultar Parâmetros pro-
gramáveis para os parâmetros mais importantes.

Para verificar diversas condições do compressor, por exemplo, 3.19 Modificação dos planos de assistência
o estado do botão de parada de emergência. Alguns parâmetros
não podem ser modificados. Função

Para modificar os intervalos de horas para os níveis de

Procedimento
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla “Menu” (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção “Modificar Parâmetros” esteja seguida de uma
seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção “Proteções” esteja seguida de uma seta
horizontal.
• Pressionar o tabulador (2): aparecem os primeiros itens.
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que o
item a ser modificado esteja seguido de uma seta
horizontal e pressionar o tabulador (2).
assistência.
Planos de assistência
As ações de assistência a serem efetuadas são agrupadas em
planos designados Nível de Assistência A, B, C ou D. Ao ser
atingido um intervalo, aparece uma mensagem na tela,
indicando que Planos de Assistência deverão ser efetuados.
Consultar sempre a Atlas Copco no caso de pretender
a alteração de qualquer temporizador. Os intervalos
não podem exceder os valores nominais programados.
3.20 Programação da função relógio temporizador

Modificação dos parâmetros para a temperatura do elemento Painel de controle

compressor

• A Tela(ver exemplo abaixo) mostra a temperatura atual

na primeira linha e o parâmetro do corte de funcionamento
na terceira linha. Para modificar o parâmetro, pressionar
a tecla “Modificar” (F2); o parâmetro fica intermitente.
• A tecla “Limites” (F2) pode ser usada para encontrar os
limites do parâmetro.
• Utilizar as teclas de navegação (1) para modificar o
parâmetro.
• Pressionar “Programar” (F1) para programar o novo valor,
ou “Cancelar” (F3) para cancelar a operação de
modificação.
• A Tela (ver exemplo abaixo) mostra uma seta horizontal
que indica que o valor do aviso de corte de
funcionamento pode ser modificado (o procedimento é Função
semelhante ao descrito acima) .
• O procedimento para modificar outros itens é semelhante. Para programar:
Para alguns parâmetros, pode ser programado
um retardamento. • Comandos de partida/parada temporizados para o com-
pressor
• Comandos de comutação temporizados para a faixa de
Exemplo de Tela dos compressores GA pressão da rede

Programação dos comandos de partida/parada/faixa de pressão

Saída do Elemento 1 94 °C
→
Neste exemplo, o compressor é programado da seguinte forma:
Avaria Máximo 110 °C
Menu Modificar
• Na Segunda às 06:15 partida na faixa de pressão 1
F1 F2 F3
• Na Sexta às 18:00 comutação para a faixa de pressão 2
• No Sábado às 18:00 parada
24 0015 0004 25
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal): • A programação para comutar às 18 horas para "Faixa de
Pressoes 2" é efetuada da mesma forma descrita acima.
• Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla "Menu" (F1) e deslocar até "Sabado".
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
A programação do comando "18:00 Parada do Compres-
opção "Modificar parametros" esteja seguida de uma
sor" é efetuada da mesma forma descrita acima.
seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
Ativar/desativar o temporizador
• Utilizar a tecla de sentido descendente (1) para deslocar
até que a opção "Funcao de Relogio" esteja seguida de
• O temporizador apenas pode ser ativado se pelo menos
uma seta horizontal.
um comando de partida/parada estiver programado.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2); aparece a
• Partindo da Tela principal, pressionar a tecla "Menu"
seguinte tela:
(F1).
• Utilizar a tecla de sentido descendente (1) até que a opção
Funcao de Relógio → "Modificar Parametros" esteja seguida de uma seta hori-
Inativo zontal.
. • Pressionar o tabulador (2) para ativar o menu.
Menu Modificar Apagar • Utilizar a tecla de sentido descendente até que a opção
F1 F2 F3 "Funcao de Relogio" esteja seguida de uma seta hori-
zontal e pressionar o tabulador (2); aparece a seguinte
• Pressionar o tabulador (2); aparece a seguinte tela: tela:

Segunda → Função de Relógio →

Inativo
Terça
↓ .
Quarta
Menu Modificar Apagar
Menu Apagar
F1 F2 F3
F1 F2 F3

• Pressionar a tecla "Modificar": "Inativo" começa a piscar.

• Utilizar as teclas de navegação (1) até que o dia em que
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1): "Inativo"
um comando deva ser programado esteja seguido de uma seta
muda para "Ativo".
horizontal. Pressionar o tabulador (2); aparece a seguinte tela:
• Pressionar a tecla "Programar".

--:-- -------------------- →
--:-- -------------------- É necessário programar os comandos de partida/para-
--:-- -------------------- ↓ da por ordem cronológica sucessiva. Programar os
Menu Modificar Apagar comandos de Segunda a Sábado, por exemplo:
F1 F2 F3 • 07.30 Partida do Compressor
• 07.30 Faixa de Pressoes 1
• Pressionar a tecla "Modificar" (F2). Os primeiros dois • 08.30 Faixa de Pressoes 2
traços ficam intermitentes. Utilizar as teclas de navegação • 18.00 Parada do Compressor
(1) para introduzir "06". Pressionar o tabulador (2) para Certificar-se de que a função de temporizador está
saltar para os próximos dois traços. Utilizar as teclas de ativada ("Ativo"). Caso contrário, os comandos de
navegação para introduzir "15". Pressionar o tabulador partida/parada programados não são executados.
para saltar para a linha de traços. Utilizar as teclas de O temporizador pode ser novamente desativado.
navegação para introduzir o comando "Partida do Compressor". Nesse caso, os comandos de partida/parada progra-
• Pressionar a tecla "Programar" para programar o coman- mados não são executados (mas permanecem na
do: "06:15 Partida do Compressor". memória do regulador).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1): a seta ho-
rizontal indica que a segunda linha está acessível. Pres- Modificação de um comando
sionar a tecla "Modificar" e modificar esta linha da mesma
forma para a seguinte linha de comando: "06:15 Faixa de Supor que o comando para parar o compressor no Sábado às
Pressoes 1". 18:00 é para ser modificado: parada às 1 7 horas em vez das 1 8
• Pressionar a tecla "Menu" (F1) e deslocar até "Sexta": horas.

Quinta ↑ • Partindo da tela principal, pressionar a tecla "Menu" (F1),

Sexta → pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
Sábado ↓ opção "Modificar Parametros" esteja seguida de uma
Menu Apagar seta horizontal.
F1 F2 F3 • Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
0015 0004 25 25
• Utilizar a tecla de sentido descendente (1) para deslocar Segunda →
até que a opção "Funcao de Relogio" esteja seguida de Terça
uma seta horizontal. Pressionar o tabulador; aparece a Quarta ↓
seguinte tela: Menu Apagar
F1 F2 F3
Função de Relógio →
Inativo • Navegar pelo visor até que "Segunda" esteja seguido
. d e uma seta horizontal. Pressionar o tabulador (2):
Menu Modificar Apagar Navegar pelos comandos de partida/parada/faixa de
F1 F2 F3 pressão do compressor até a primeira linha de comando
vazia ser indicada pela seta horizontal.
• Pressionar o tabulador (2); aparece a seguinte tela: • Pressionar a tecla "Modificar"; os primeiros dois dígitos
começam a piscar. Introduzir "1 8:00 Parada do Compres-
sor" utilizando as teclas de navegação (1) para modificar
Segunda →
um campo e o tabulador (2) para saltar de um campo para
Terça
outro.
Quarta ↓
• Pressionar a tecla "Programar" para programar o novo
Menu Apagar
comando ou a tecla "Cancelar" para abandonar sem
F1 F2 F3
reprogramar.

• Percorrer o visor até que "Sábado" esteja seguido por
uma seta horizontal. Pressionar o tabulador (2). Se neces-
sário, percorrer os comandos até que o comando a ser
modificado esteja seguido de uma seta horizontal. Pres-
sionar a tecla "Modificar"; os primeiros dois dígitos do
comando começam a piscar. Modificar, conforme preten-
dido, utilizando as teclas de navegação, ou seja, no
exemplo acima mudar de "18" para "17" utilizando a tecla
de sentido ascendente (1) .
• Se necessário, pressionar o tabulador (2) a fim de avançar
para o campo seguinte a modificar, a indicação dos minu-
tos e a indicação de partida/parada/faixa de pressão.
• Pressionar a tecla "Programar" para programar o novo
comando ou a tecla "Cancelar" para abandonar sem
reprogramar.
Adicionar um comando no final de uma lista existente
Adicionar um comando entre dois comandos existentes
Supor que o comando "17:00 Faixa de Pressoes 2" deve ser
adicionado à seguinte lista:
• 06:00 Partida do Compressor
• 06:00 Faixa de Pressões 1
• 1 8.00 Parada do Compressor
O regulador não permite a introdução de um novo comando,
situado antes do último comando na lista cronológica.
Percorrer o visor até o comando antes do qual o novo comando
deve ser introduzido estar seguido de uma seta horizontal (no
exemplo acima: "18:00 Parada do Compressor") e pressionar a
tecla "Modificar".
Alterar este comando para o novo comando (no exemplo acima:
"17:00 Faixa de Pressões 2").

• Partindo da tela principal, pressionar a tecla "Menu" (F1), Pressionar a tecla de sentido descendente, adicionar o último
pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a comando da lista (no exemplo acima: "18:00 Parada do Com-
opção "Modificar Parametros" esteja seguida de uma pressor") e pressionar a tecla "Programar".
seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2). Eliminar um comando
• Utilizar a tecla de sentido descendente (1) para deslocar
até que a opção "Função de Relógio" esteja seguida de • Partindo da tela principal, pressionar a tecla "Menu" (F1),
uma seta horizontal. Pressionar o tabulador; aparece a pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
seguinte tela: opção "Modificar Parametros" esteja seguida de uma
seta horizontal.
Função de Relógio → • Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
Inativo • Utilizar as teclas de navegação (1) para deslocar até que
. a opção "Função de Relógio" esteja seguida de uma seta
Menu Modificar Apagar horizontal. Pressionar o tabulador; aparece a seguinte
F1 F2 F3 tela:

Função de Relógio →
Supor que o comando para parar o compressor às 18:00 tem de
Inativo
ser adicionado à lista de Segunda
.
Menu Modificar Apagar
• Pressionar o tabulador (2); aparece a seguinte tela:
F1 F2 F3

26 0015 0004 25
Eliminar todos os comandos
• Pressionar a tecla "Apagar" na tela acima. Aparece uma
pergunta para confirmar a operação de apagar.
Eliminar todos os comandos relacionados com um dia
específico
• Percorrer o visor até o dia desejado estar seguido de
uma seta horizontal. Pressionar a tecla "Apagar": aparece
uma pergunta para confirmar a operação de apagar.
Eliminar um comando específico
• Percorrer o visor até que o comando a ser eliminado esteja
seguido de uma seta horizontal. Pressionar a tecla "Apagar":
aparece uma pergunta para confirmar a operação de
apagar.
3.21 Modificação de parâmetros de configuração
Painel de controle
Função
Para modificar diversos parâmetros. Consultar o fluxo de menu
na seção Programas de controle.
Procedimento
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção "Modificar Parametros" esteja seguida de uma
seta a apontar para a direita.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) para se
deslocar até que a opção "Configuração" esteja seguida
de uma seta horizontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2): o primeiro
item, "Hora", aparece. Caso se pretenda outra opção,
percorrer o visor até que a opção esteja seguida de uma
seta horizontal. Selecionar a opção pressionando o
tabulador (2).
• No caso da opção "Hora", a segunda linha da tela indica
a definição atual, por exemplo, "14:30". Para modificar
esta definição, pressionar a tecla "Modificar" (F2); o
0015 0004 25
primeiro campo ("14") fica intermitente.
• Utilizar as teclas de navegação (1) para alterar a definição
e, em seguida, pressionar o tabulador (2) para avançar
para o campo seguinte, "30". A definição deste campo
pode ser então modificada com as teclas de navegação (1).
• Pressionar a tecla "Programar" (F1) para programar o
novo valor ou a tecla "Cancelar" (F3) para cancelar a
operação de modificação (é mantido o valor original).
• O procedimento para modificar outros parâmetros é
semelhante.
Programação dos modos de controle do compressor
O compressor pode ser controlado localmente, remotamente
ou através de uma rede de área local (LAN).
Procedimento
• Ativar o menu "Configuração" conforme o descrito acima.
• A primeira opção mostrada é "Hora"; percorrer o visor
até que a opção "M.C.C-Md.Ctrl.Compressor" seja indi-
cada e pressionar a tecla "Modificar". Aparece a seguinte
tela:
.
M.C.C-Md.Ctrl.Compressor
Controle Local .
Programar Cancelar
F1 F2 F3
• "Controle Local" está intermitente: utilizar as teclas de
navegação (1) para selecionar o modo de controle desejado.
• Pressionar a tecla "Programar" para programar o novo
modo de controle ou "Cancelar" para abandonar sem
reprogramar.
3.22 Menu Assistência
Painel de controle
Função
• Para rearmar os planos de assistência que são efetuados.
• Para verificar quando devem ser efetuados os próximos
planos de assistência.
• Para encontrar que planos de assistência foram efetuados
anteriormente.
27
Planos de assistência Tempo. Anterior ↑
Nivel A
Diversas operações de assistência são agrupadas (designadas
4008 Horas
por Nível A, Nível B, etc. ...). Cada nível representa um número
Voltar
de ações de assistência a serem efetuadas em intervalos de
F1 F2 F3
tempo programados no regulador Elektronikon.

Quando é atingido o intervalo de um plano de assistência, • A tela mostra que o plano A foi efetuado às 4008 horas
aparece uma mensagem na tela; ver seção Dados de estado. de funcionamento.
Após efetuar as ações de assistência dos níveis • Parar o compressor, desligar a corrente e efetuar as ope-
correspondentes indicados, os temporizadores devem ser rações de assistência correspondentes aos planos de
rearmados. assistência indicados; ver seção Programa de Manuten-
ção Preventiva.
Exemplo • Desligar a corrente e deslocar-se até o menu de assistência
"Prox. Temporiz.".
Planos de assistência Intervalos • Pressionar o botão "Reset" (F3). Confirmar a pergunta
para o rearme.
Plano de assistência A Cada 4000 horas de funcionamento
Plano de assistência B Cada 8000 horas de funcionamento O botão "Reset" só aparece quando o nível "Próx.
Plano de assistência C Cada 16000 horas de funcionamento Temporiz." está quase a ser atingido.
Após pressionar a tecla de sentido descendente no
Ações de assistência Intervalos
menu "Tempo. Assistência", as horas de "Vida Útil"
de acordo com
são mostradas (ou seja, o número de horas decorridas
Plano de assistência A 4000 horas de funcionamento desde a programação inicial à saída da fábrica). Este
Planos de assistência A e B 8000 horas de funcionamento temporizador não é tido em conta.
Plano de assistência A 12000 horas de funcionamento
Planos de assistência A, B e C 16000 horas de funcionamento
3.23 Menu Dados salvos
Procedimento
Painel de controle
Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
• Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
opção "Assistencia" esteja seguida de uma seta hori-
zontal.
• Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• Aparece uma tela semelhante a apresentada abaixo:

Tempo. Assistência
Horas Totais →
7971 Horas ↓
Menu Reset
F1 F2 F3

• A tela mostra que o tempo total de funcionamento do Função

compressor é de 7971 horas.
Para acessar a alguns dados salvos pelo regulador. Estes dados são:
• Pressionar o tabulador (2); aparece a seguinte tela:
• Dados do último corte de funcionamento
• Dados da última parada de emergência
Prox. Temporiz.
Nivel AB Procedimento
8000 hrs ↓
Voltar Reset Partindo da Tela principal (ver Menu Tela principal):
F1 F2 F3 • Pressionar a tecla "Menu" (F1).
• Pressionar a tecla de sentido descendente (1) até que a
• A tela mostra que os próximos planos de assistência a opção "Dados salvos" esteja seguida de uma seta hori-
serem efetuados são os planos A e B, e que estes planos zontal.
devem ser efetuados a cada 8000 horas de funcionamento. • Ativar o menu pressionando o tabulador (2).
• Pressionar a tecla de sentido descendente para encontrar • É mostrada a primeira opção "Última Avaria 1".
que planos de assistência foram efetuados anteriormente; • Pressionar o tabulador (2) para acesar à data, hora e outros
aparece a seguinte tela: dados que indiquem o estado do compressor na data do
último corte de funcionamento.
• Caso se pretenda, percorrer os outros itens.
28 0015 0004 25
3.24 Parâmetros programáveis

Motor do compressor

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo

Valor estabelecido 1/2

Compressor Pack GA VSD 8,5 bar bar(e) 3,5 8,0 8,5
Compressor Pack GA VSD 8,5 bar (123 psi) psig 51 116 123
Compressor Full-Feature GA VSD 8,5 bar bar(e) 3,5 8,0 8,3
Compressor Full-Feature GA VSD 8,5 bar (123 psi) psig 51 116 120
Compressor Full-Feature GA VSD 8,5 bar com filtro DD bar(e) 3,5 8,0 8,1
Compressor Full-Feature GA VSD 8,5 bar (123 psi) com filtro DD psig 51 116 117
Compressor Pack GA VSD 125 psi (8,6 bar) bar(e) 3,5 8,6 9,1
Compressor Pack GA VSD 125 psi psig 51 125 132
Compressor Full-Feature GA VSD 125 psi (8,6 bar) bar(e) 3,5 8,6 8,9
Compressor Full-Feature GA VSD 125 psi psig 51 125 129
Compressor Full-Feature GA VSD 125 psi (8,6 bar) com filtro DD bar(e) 3,5 8,6 8,7
Compressor Full-Feature GA VSD 125 psi com filtro DD psig 51 125 126
Compressor Pack GA VSD 10 bar bar(e) 6,0 9,5 10,0
Compressor Pack GA VSD 10 bar (145 psi) psig 87 138 145
Compressor Full-Feature GA VSD 10 bar bar(e) 6,0 9,5 9,8
Compressor Full-Feature GA VSD 10 bar (145 psi) psig 87 138 142
Compressor Full-Feature GA VSD 10 bar com filtro DD bar(e) 6,0 9,5 9,6
Compressor Full-Feature GA VSD 10 bar (145 psi) com filtro DD psig 87 138 139
Compressor Pack GA VSD 150 psi (10,4 bar) bar(e) 6,0 10,4 10,9
Compressor Pack GA VSD 150 psi psig 87 150 158
Compressor Full-Feature GA VSD 150 psi (10,4 bar) bar(e) 6,0 10,4 10,7
Compressor Full-Feature GA VSD 150 psi psig 87 150 155
Compressor Full-Feature GA VSD 150 psi (10,4 bar) com filtro DD bar(e) 6,0 10,4 10,5
Compressor Full-Feature GA VSD 150 psi com filtro DD psig 87 150 152
Compressor Pack GA VSD 200 psi (13,8 bar) bar(e) 9,0 13,5 14,0
Compressor Pack GA VSD 200 psi psig 131 196 203
Compressor Full-Feature GA VSD 200 psi (13,8 bar) bar(e) 9,0 13,5 13,8
Compressor Full-Feature GA VSD 200 psi psig 131 196 200
Compressor Full-Feature GA VSD 200 psi (13,8 bar) com filtro DD bar(e) 6,0 10,4 13,6
Compressor Full-Feature GA VSD 14 bar (203 psi) com filtro DD psig 87 150 197
Compressor Pack GA VSD 14 bar bar(e) 9,0 13,5 14,0
Compressor Pack GA VSD 14 bar (203 psi) psig 131 196 203
Compressor Full-Feature GA VSD 14 bar bar(e) 9,0 13,5 13,8
Compressor Full-Feature GA VSD 14 bar (203 psi) psig 131 196 200
Compressor Full-Feature GA VSD 14 bar com filtro DD bar(e) 6,0 10,4 13,6
Compressor Full-Feature GA VSD 14 bar (203 psi) com filtro DD psig 87 150 197
Nível de parada indireta bar 0,1 0,3 1,5
Nível de parada indireta psi 1,45 4,4 21,8
Nível de parada direta bar 0,1 1 1,5
Nível de parada direta psi 1,45 14,5 21,8
Banda proporcional % 10 15 20
Tempo de integração seg 1 10 20
Velocidade mínima do motor rpm 600 600 1500
Redução máxima de rpm % 75 100 100

0015 0004 25 29
Parâmetros

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
Tempo de parada mínimo: seg 0 15 255
Tempo de partida permissivo: seg 0 30 255
Tempo de recuperação de energia (ARAVF) seg 15 15 3600
Retardamento de repartida seg 0 3 255
Tempo de comunicação esgotado seg 10 20 60
seg 5 15 255

Proteções

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo

Temperatura de saída do compressor:

Nível de aviso de corte de funcionamento °C 20 66 80
Nível de aviso de corte de funcionamento °F 68 151 176
Nível de corte de funcionamento °C 20 80 80
Nível de corte de funcionamento °F 68 176 176
Temperatura de saída do elemento compressor:
Nível de aviso de corte de funcionamento °C 80 114 120
Nível de aviso de corte de funcionamento °F 176 237 248
Nível de corte de funcionamento °C 80 120 120
Nível de corte de funcionamento °F 176 248 248
Temperatura do meio de refrigeração:
Compressores refrigerados a ar
(nível de aviso de corte de funcionamento) °C 0 50 55
Compressores refrigerados a ar
(nível de aviso de corte de funcionamento) °F 32 122 131
Compressores refrigerados a ar
(nível de corte de funcionamento) °C 0 55 55
Compressores refrigerados a ar
(nível de corte de funcionamento) °F 32 131 131
Compressores refrigerados a água
(nível de aviso de corte de funcionamento) °C 60 65 90
Compressores refrigerados a água
(nível de aviso de corte de funcionamento) °F 140 149 194
Compressores refrigerados a água
(nível de corte de funcionamento) °C 60 75 90
Compressores refrigerados a água
(nível de corte de funcionamento) °F 140 167 194
Retardamento no sinal seg 0 20 60
Temperatura ambiente:
Nível de aviso de corte de funcionamento °C 0 50 55
Nível de aviso de corte de funcionamento °F 32 122 131
Nível de corte de funcionamento °C 0 55 55
Nível de corte de funcionamento °F 32 131 131
Retardamento no sinal seg 0 255 255
Temperatura do separador de óleo:
Nível de aviso de corte de funcionamento °C 0 120 120
Nível de aviso de corte de funcionamento °F 32 248 248
Nível de corte de funcionamento °C 0 120 120
Nível de corte de funcionamento °F 32 248 248
Retardamento no sinal seg 0 1 3
30 0015 0004 25
Planos de assistência

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
Plano de assistência A (horas de funcionamento) hr Ver 4000 Ver
observação observação
Plano de assistência B (horas de funcionamento) hr Ver 8000 Ver
observação observação
Plano de assistência C (horas de funcionamento) hr Ver 16000 Ver
observação observação
Plano de assistência D (horas de funcionamento) hr Ver 24000 Ver
observação observação
Plano de assistência I (horas de funcionamento) hr Ver 2000 Ver
observação observação

Sinais analógicos

Parâmetro Definição de Parâmetro

mínimo fábrica máximo
Dp do separador de óleo (nível de aviso de
corte de funcionamento) bar 0,8 0,8 1,5
Dp do separador de óleo (nível de aviso de
corte de funcionamento) psi 11,6 11,6 21,76
Retardamento no sinal, Dp do separador de óleo seg 0 60 255
Dp do filtro de ar:
Nível de aviso de corte de funcionamento mbar -85 -80 0
Nível de aviso de corte de funcionamento psi -0,7 -0,7 -0,7
Nível de corte de funcionamento mbar -85 -85 0
Nível de corte de funcionamento psi -1,2 -1,2 -1,2
Retardamento no sinal, Dp do filtro de ar seg 0 60 255
Dp do filtro DD mbar 100 350 350
Dp do filtro DD psi 1,45 1,45 1,45
Retardamento no sinal seg 0 60 255

Observação
Diversas operações de assistência são agrupadas (Nível A, Nível B, ...). Cada nível representa um número de ações de assistência
a serem efetuadas nos intervalos programados. Consultar Atlas Copco.

Terminologia

Termo Explicação

ARAVF Partida automática após queda de energia. Ver Regulador Elektronikon.

Período de parada requerido/
Tempo de parada mínimo
Depois de parar automaticamente, o compressor permanece parado durante o tempo de parada
mínimo (20 segundos), independentemente da pressão da rede de ar. Em funcionamento
automático, o compressor não é parado pelo regulador até que seja esperado um período de
paralisação igual, pelo menos, à soma do tempo de parada mínimo e do período de parada
requerido. No entanto, se a queda na pressão da rede de ar conduzir à necessidade de se
partir novamente o compressor, o regulador partirá o compressor após o tempo de parada
mínimo.

Tempo de recuperação de Este é o período dentro do qual a corrente deve ser restabelecida para haver uma partida
energia automática. Está acessível se a partida automática for ativado. Para ativar a função de partida
automática, consultar a Atlas Copco.

Retardamento no sinal de Este é o período durante o qual deve existir o sinal antes de o compressor ser desligado. Se
corte de funcionamento for necessário programar este parâmetro para outro valor, consultar a Atlas Copco.

0015 0004 25 31
4 Instalação
4.1 Procedimentos de Instalação
Introdução
• Após a instalação, o Cliente tem de seguir alguns proce-
dimentos para agendar a Partida Técnica;
• Para auxiliá-lo neste momento foi criado um “Check List
de Instalação”, onde são listados cada uma das verificações
que devem ser feitas pelo Cliente antes da Partida
Técnica.
• Um cópia do “Check List de Instalação” acompanha o
compressor e também está contido no CD enviado junto
ao equipamento com toda a sua literatura técnica.
• O “Check List de Instalação” deve ser preenchido pelo
Cliente quando tiver terminado a instalação do equipa-
mento e deve ser enviado para a Atlas Copco para o
devido agendamento da entrega Técnica.
• Se alguma informação estiver fora dos padrões Atlas
Copco ou estiver incorreta e isso impossibilitar a fina-
lização da Partida Técnica, os custos referentes à nova
visita correrão por conta do Cliente.
• Em caso de dúvidas, não hesite em nos contatar.
4.2 Posicionamento
• O equipamento deve ser instalado em piso plano e
horizontal de concreto rígido que suporte seu peso e não
origine ou transmita vibrações. Recomenda-se a construção
de uma plataforma (de aproxiadamente 100 mm de altura)
para evitar que o chassis do equipamento seja molhado
quando o piso for lavado.
• Jamais utilize VIBRA-STOP e/ou COXINS, VIGAS inter-
caladas ou mesmo o PALLET de transporte.
32
MIN.
1800
MIN. MIN.
1500 1500
MIN.
1800
• Observar a necessidade de espaços livres ao redor da
máquina para futuras manutenções.
• A distância da parte superior do compressor ao teto
deverá ser ≥ 3,0m.
• Quanto maior o espaço deixado melhor será para a manu-
tenção do equipamento.
4.3 Rede de Ar Comprimido
• Evitar ao máximo a utilização de acessórios na linha de ar
comprimido como cotovelos, conexões tipo “T”, curvas
em ângulos acentuados, principalmente entre o com-
pressor e o pulmão / linha principal.
• Prover sistema que impossibilite o retorno de conden-
sados para o compressor, provenientes da linha de ar
principal. (conforme ilustração na figura)
Fase Descrição
1 Instalar o compressor num pavimento horizontal que
suporte devidamente o peso do compressor. Para a alter-
nativa de ventilação 1 (indicada como Alt. 1), a distância
mínima entre a parte superior da estrutura e o teto é de
1200 mm (47,2 pol.).
2 Remover o bujão de plástico (se fornecido) do tubo de
saída de ar do compressor e colocar a válvula de saída
de ar (a ser fornecida pelo cliente) para o tubo. Fechar a
válvula e ligá-la à rede. Não utilizar válvula de retenção.
O compressor já possui essa válvula internamente.
0015 0004 25
3 A queda de pressão sobre o tubo de saída de ar pode ser
calculada da seguinte forma:
Para unidades SI:
dp = (Lx450xQc1,85)/(d5 xp)
d = Diâmetro interior do tubo de saída, em mm
dp = Queda de pressão (máxima recomendada = 0,1 bar)
L = Comprimento do tubo de saída, em m
p = Pressão absoluta na saída do compressor, em bar(a)
Qc = Débito de ar livre do compressor, em l/s
Para unidades Britânicas/Americanas:
dp = (L x Qc1,85) / (1470 x d5 x p)
d = Diâmetro interior do tubo de saída, em polegadas
dp = Queda de pressão (máxima recomendada = 1,45 psi)
L = Comprimento do tubo de saída, em pés
p = Pressão absoluta na saída do compressor, em psig
Qc = Débito de ar livre do compressor, em cfm
Recomenda-se que a ligação do tubo de saída de ar do
compressor seja efetuada na parte superior do tubo da
rede de ar principal para minimizar o transporte de possí-
veis restos de condensados. Como um método básico, a
seguinte fórmula pode ser utilizada para calcular o volume
recomendado da rede de ar:
V = (30 x C x p x Q) / Dp
C = Fator de correção
Dp = Diferença de pressão entre as pressões de descarga
e de carga, em bar (mínimo recomendado = 0,6)
p = Pressão absoluta na entrada do compressor, em bar
Q = Débito de ar livre do compressor, em l/s
V = Volume recomendado da rede de ar, em l
Fatores de correção
Consumo de ar dividido Fator de correção C
pela descarga livre de ar
do compressor
0,9 0,10
0,8 0,15
0,7 0,20
0,5 0,25
0,3 0,20
0,2 0,15
0,1 0,10
4 As grades de entrada e o ventilador devem ser instalados
de modo a evitar qualquer recirculação do ar de refrige-
ração para o compressor. A velocidade máxima do ar
através das grades é de 5 m/s (16,5 pés/s).
Condensado
de ar comprimido, no intuito de drenar o condensado
gerado no sistema devido à umidade do ar.
No caso dos compressores Atlas Copco habilitamos duas
saídas, através de válvula manual e outra automática, as
saídas devem ser direcionadas a rede de tratamento de
efluentes, alertamos que este condensado apresenta uma
pequena quantidade de óleo, neste caso a Atlas Copco
conta com equipamentos que separam o óleo da água
como 5 OSC, OSD e OSM .
A saída dos drenos deverá ser aberta para a atmosfera
para evitar contr-pressão e permitir a visualização de seu
funcionamento. A instalação de tubulação fechada
(contínua) impede a partida técnica do equipamento pois
causa falha nos drenos.
4.4 Sistema de Resfriamento
4.4.1 Versão a ar
Deve-se observar se a sala / local de instalação atende as
necessidades de circulação (troca) de ar para operação normal
do compressor, evitando desarmes devido a aquecimento.
Após a escolha correta da configuração observar os detalhes
dos dutos a serem confeccionados.
Opções:
• Instalação destinada a clientes com perfeitas condições
na sala de compressor(es). Ar admitido sem contami-
nação alguma, com temperatura interna igual à externa e
com sistema de exaustão da sala eficiente. (Ver Proposta
de Instalação seção 4.6).
A G E
C D
F B
Alt. 1
• Destinados a clientes com sala de compressor(es), que
possuem ar de admissão livre de impurezas e com tem-
peratura interna igual à externa. Porém a sala não tem
uma boa circulação, aumentando assim a temperatura
interna. A instalação de dutos neste caso é imprescindível.

Saída dos
drenos do
compressor

Tubulação
dos drenos
do cliente Alt. 3
Coletor dos
drenos ou
canaleta
do cliente
• Recomendado a clientes sem uma sala destinada ao(s)
Saída dos
drenos do
cliente
compressor(es), onde o ar local é contaminado com im-
purezas e partículas em suspensão próprias do processo.
O ar quente do compressor é jogado ao local de processo
• Recomendamos a instalação de válvula(s) (dreno de através da grade superior sem duto, pois, o cliente conta
condensado) em todo(s) o(s) equipamento(s) e na rede com sistema eficiente de troca de ar.
0015 0004 25 33

Alt. 2
• Clientes com ar contaminado, com ou sem sala de com-
pressor(es). Porém a sala não tem uma boa circulação,
aumentando assim a temperatura da mesma. A instalação
de dutos neste caso é imprescindível.
Alt. 4
• O duto de admissão deve seguir a secção da grade de
admissão do compressor , caso necessário utilizar-se de
curvas suaves e não ultrapassar o comprimento máximo
de 3 metros.
• O duto de exaustão deve obedecer à secção da grade de
saída do ar de refrigeração do compressor, sem curvas
secas e com distâncias inferiores a 3 metros, caso a distân-
cia seja maior que 3 metros aumentar a secção em 10%
evitando a obstrução do fluxo de ar. Para a 3 saída de ar
do secador não se faz necessário à instalação de dutos .
• A ventilação necessária para limitar a temperatura do ar
na sala do compressor pode ser calculada de acordo
com a seguinte fórmula:
Opção 1:
QV = 0,92 * N/DT - para GA ar
QV = 0,1 * N/DT - para GA água
Onde:
QV = Capacidade de ventilação requerida, em "m3/s"
N = Potência do compressor em "kW"
DT = Aumento de temperatura na sala "7°C à 10°C"
Opção 2 e 3:
A capacidade do ventilador deve corresponder a capacidade
do ventilador do compressor a uma carga de pressão igual a
queda de pressão ocasionada pelos condutos de saída do ar
de refrigeração.
OBS.: Para uma admissão perfeita instalar pré-filtros nas grelhas
de admissão da sala de compressores.
4.4.2 Versão a água
Para compressores refrigerados a água, o sistema de
água de refrigeração instalado fora do compressor
tem de ser protegido por um dispositivo de segurança
com uma pressão definida de acordo com a pressão
máxima de entrada de água de refrigeração.
34
Recomendações
A qualidade da água de resfriamento deve atender a certas
exigências mínimas.
Nenhuma recomendação geral consegue abranger os efeitos
de todas as combinações de vários compostos, sólidos e gases
tipicamente encontrados na água de resfriamento em interação
com diferentes materiais. Esta recomendação é um guia geral
para uma qualidade aceitável Os compressores resfriados a
água devem contar com um sistema de arrefecimento livre de
impurezas e com características próprias e que satisfaça os
parâmetros detalhados abaixo.
Instalar na entrada e na saída do sistema de resfriamento
indicadores de temperatura e pressão, além das válvulas
utilizadas no controle da temperatura do ar na saída do elemento
compressor, a fim de evitar a formação de condensados.
A pressão e a temperatura ideal de entrada da água de
resfriamento é de 3 bar e 20ºC, sendo
o máximo 10 bar e 40°C.
A vazão necessária dessa água de resfriamento pode ser obtida
na tabela abaixo:
Água GA132 GA132FF GA160 GA160FF Unidade
Vazão
Aproximada 2,4 2,9 2,9 3,4 l/s
Queda de
Pressão 0,6 0,6 0,9 0,9 bar
Tipo de sistema
Sistema fechado
Em um sistema fechado, a mesma água de resfriamento circula
através de um sistema sem contato com o ar.
Sistema aberto
Um sistema aberto é uma via através do sistema, ou um sistema
de circulação com uma torre de resfriamento. No último caso, a
composição da água que entra no resfriador deve ser
considerada, e não a composição da água de preparo. Em
virtude do efeito de evaporação na torre de resfriamento, podem
ser obtidas concentrações de íons muito mais altas na água
circulante do que na água de preparo.
O índice de Estabilidade de Rysnar (RSI)
O índice de Rysnar (RSI) é um parâmetro para diagnosticar se a
água tende a dissolver ou a precipitar carbonato de cálcio. A
aderência de depósitos de calcário e os seus efeitos são
diferentes em materiais diferentes, mas o equilíbrio da água
(com deposição de calcário ou corrosão) é apenas determinado
pelo seu valor real de pH e pelo valor de saturação do pH (pHs).
O valor de saturação do pH é determinado pela relação entre a
dureza de cálcio, a alcalinidade total, a concentração total de
sólidos e a temperatura.
O índice de Rysnar é calculado da seguinte forma:
RSI = 2*pHs - pH
0015 0004 25
Símbolo Explicação
PH pH medido da amostra de água (à temperatura ambiente)
PHS pH no ponto de saturação

O pHs é calculado utilizando: pHS = (9,3 + A + B) - (C + D)

Símbolo Explicação
A Depende da concentração total de sólidos (mg/l)
B Depende da temperatura mais elevada da água de refrigeração (°C/°F), (T = 75 °C/167 °F)
C Depende da dureza de cálcio (ppm CaCO3)
D Depende da concentração de HCO3- ou da alcalinidade M (mval/l)

Os valores de A, B, C e D encontram-se na tabela abaixo:

Total de sólidos A Temperatura B Dureza de Ca C Alcalinidade M D

dissolvidos (mg/ 1) (°C) (ppm CaCO3) (mval/l)

50 - 300 0,1 0- 1 2,6 10-11 0,6 0,20-0,22 1,0

400-1000 0,2 2-6 2,5 12 - 13 0,7 0,24 - 0,26 1,1
7-9 2,4 14 - 17 0,8 0,28 - 0,34 1,2
10- 13 2,3 18 - 22 0,9 0,36 - 0,44 1,3
14 - 17 2,2 23 - 27 1,0 0,46 - 0,54 1,4
18 - 21 2,1 28 - 34 1,1 0,56 - 0,70 1,5
22 - 27 2,0 35 - 43 1,2 0,72 -0,88 1,6
28 - 31 1,9 44 - 55 1,3 0,90 - 1,10 1,7
32 - 37 1,8 56 - 69 1,4 1,12 - 1,38 1,8
38 -44 1,7 70- 87 1,5 1,40 - 1,76 1,9
45 - 50 1,6 88-110 1,6 1,78 - 2,20 2,0
51 - 56 1,5 111 - 138 1,7 2,22 - 2,78 2,1
57 - 63 1,4 138-174 1,8 2,80 - 3,54 2,2
64 - 71 1,3 175 - 220 1,9 3,54 - 4,40 2,3
72 - 80 1,2 230 - 270 2,0 4,6 - 5,4 2,4
280 - 340 2,1 5,6 - 7,0 2,5
350 - 430 2,2 7,2 - 8,8 2,6
440 - 550 2,3 9,0 - 11,0 2,7
560 - 690 2,4 11,2 - 13,8 2,8
700 - 870 2,5 14,0 - 17,6 2,9
880- 1000 2,6 17,8 - 20,0 3,0

Interpretação do valor obtido

RSI Condição da água Ação

RSI < 3,9 Formação de depósito de A água não pode ser usada.
calcário muito elevada
4,0 < RSI < 5,5 Formação elevada de Necessárias inspeção e operação de descalcificação regulares.
depósito de calcário na caldeira
5,6 < RSI < 6,2 Formação ligeira de Tratamento de água não necessário. Inspeção recomendada.
depósito de calcário na caldeira
6,3 < RSI < 6,8 Água neutra Tratamento de água não necessário. Inspeção ocasional
recomendada.
6,9 < RSI < 7,5 Corrosão ligeira a temperatura Tratamento de água não necessário. Inspeção recomendada.
mais elevada
7,6 < RSI < 9,0 Corrosão forte Inspeção regular necessária; utilização de inibidor de corrosão
recomendada.
9,1 < RSI < 11 Corrosão muito forte Inspeção regular necessária; utilização de inibidor de corrosão
requerida.
RSI > 11 Corrosão muito elevada em A água não deve ser usada.
todo o sistema de água

0015 0004 25 35
sta tabela indica que nunca se deve usar água destilada ou desmineralizada, visto que o RSI é > 11.
O RSI apenas indica o equilíbrio entre formação de depósitos de calcário e descalcificação. Uma água de refrigeração que mostra
boas condições RSI pode ainda não ser adequada devido a outros fatores.
Da tabela acima resulta que o índice RSI deve ser entre 5,6 e 7,5, caso contrário contatar um especialista.

pH
O efeito do pH é já calculado no índice de Rysnar, mas o pH em si tem algumas limitações adicionais: 6,8 < pH

Sólidos Totais Dissolvidos (TDS)

Isto representa a soma de todos os íons na água. Pode ser calculada do resíduo seco após evaporação (mas não inclui sólidos em
suspensão), ou pode ser calculada a partir da condutividade elétrica.
Num sistema fechado, aplicam-se os seguintes limites: TDS < 3000 mg/l (< 3800 S/cm)
Para um sistema aberto, aplicam-se os seguintes limites: TDS < 450 mg/l ( < 580 S/cm)

Cloretos (Cl-)
Os íons de cloretos criam corrosão em aço inoxidável. A sua concentração deve ser limitada:
Sistema de refrigeração fechado: cloretos < 500 ppm
Sistema de refrigeração aberto: cloretos < 150 ppm
Contudo, se a água tender para a formação de depósitos de calcário, devem ser utilizados limites inferiores. (Consultar o índice
de Estabilidade de Rysnar (RSI)).

Cloro livre (Cl2)

Não se deve exceder um nível de 0,5 ppm continuamente.
Para tratamentos de choque, aplica-se um limite máximo de 2 ppm para, no máximo, 30 minutos/dia.

Sulfatos (S04--)
Sistema de refrigeração fechado: sulfatos < 400 ppm
Sistema de refrigeração aberto: sulfatos < 150 ppm

Dureza dos carbonatos

Sistema de refrigeração fechado: 50-1000 ppm CaCO3
Sistema de refrigeração aberto: 50-500 ppm CaCO3
HCO3- / SO4 2- deve ser > 1

Amoníaco
< 0,5 ppm

Cobre
< 1 ppm

Ferro e manganésio
< 1 ppm

Orgânicos
Nenhuma alga
Nenhum óleo

Sólidos suspensos
Partículas não solúveis, dimensão < 1mm.
< 10 ppm

36 0015 0004 25
4.5 Desenhos dimensionais
Dimensões do compressor

passagem de cabos elétricos não

devem obstruir aberturas de
portas ou as entradas de ar
Os condutos ou calhas de
Observação:

Desenho dimensional de compressores Pack VSD refrigerados a ar, 1028 8772 85

0015 0004 25 37
 38
Observação:
Os condutos ou calhas de
passagem de cabos elétricos não
devem obstruir aberturas de
portas ou as entradas de ar

Desenho dimensional de compressores Full-Feater VSD refrigerados a ar, 1028 8772 83

0015 0004 25
0015 0004 25
1630
1023 525 34 50
200 566
Saída do ar de refrigeração Ventilação do Motor Saída do ar de refrigeração
(VSD Cub.) (VSD Cub.) 356 113

450
250
Entrada de Ar
do compressor
257 202

Ventilação

2451
VSD Cubicle
Cx C.G.

2000
1378
Entrada de Cabos

465
Ventilação do Motor X
80

Cz
100
70

351
200

75 519 125 781 228 1125.5 228 40 100 985

735 895 259 3200

Saída de Ar comprimido
Detalhe-X c/ Secador - G3"
VISTA TRASEIRA
Dreno man. opc. DD-filter G1/2" Escala 1:5 Saída de Ar comprimido
120 120 120 120 172 93 93 93 s/ Secador - G3" 1523
103 211 595 187
802
320

158
140
624
Dreno man. p/ Secador G1/2" Saída de Água opc.
Ener. Recovery G1 1/2"
Dreno autom. p/ Secador G1/2" Entrada de Água opc.
1456

3192
Ener. Recovery G1 1/2" C.G.
Dreno man. resfriador posterior G1/2" Saída da Água de refrigeração G1 1/2"
Dreno autom. resfriador posterior G1/2" 955
Entrada da Água de refrigeração G1 1/2"
Cy

Observação:
Os condutos ou calhas de
266 4 Furos Oblongos para retirar a unidade do container
passagem de cabos elétricos não
780

devem obstruir aberturas de

portas ou as entradas de ar

Desenho dimensional de compressores VSD refrigerados a água, 1028 8772 84

PESO
Cx(mm) Cy(mm) Cz(mm)
+/- 50Kg VISTA SUPERIOR
GAVSD W P 4364 1375 802 580
GAVSD W FF 4674 1680 812 592
GA132-160VSD ÁGUA PACK/FF

39
4.6 Propostas de instalação

Exemplo de sala do compressor

1600

Área mínima à ser reservada para instalação do Compressor

COMPONENTES PRINCIPAIS
5
3

1600
1

1 Compressor (Ver check list pág. 52)

790

6
2 Válvula de saída do ar comprimido.
1500 4
3 Tubo de descarga.
1048

4 Sugestão de ventilação. (Ver pág. 53)

120
5 Tubos coletores de condensado. Os tubos não devem
entrar no coletor de condensados.
6 Cubículo elétrico / Controle com módulo de monitoramento.
7

7 Entrada para cabos de força.

Afim de se obter proteção contra poeira e outros inter-
1600

peres, seguindo o IP-54 necessários para os painéis

elétricos da máquina em questão, deve-se utilizar prensa-
cabos nos cabos de alimentação de energia da máquina,
ao passar os cabos pela carenagem da mesma. A poeira e
outros interperes podem causar mal funcionamento e
até curto circuito no painel elétrico.

NOTAS:

• Somente em C, F e G pode ser colocado duto de ar.

• Se colocar duto de ar em C e F deverá ser duto de ar separado.
• Se o duto instalado no ponto G passar sobre o ponto A, deverá se manter a distância mínima de 80 cm do teto até a parte
inferior do duto de ar.

A E
G

B
Notações :-

A : Saída de Ar de Ventilação do Motor.

B : Entrada de Ar de Ventilação do Motor.
C : Entrada de Ar do Compressor.
D : Entrada de Ventilação do Cubículo.
E : Saída de Ventilação do Cubículo.
F : Entrada de Ar de Refrigeração.
G : Saída de Ar de Refrigeração.

Exemplo de sala do compressor para compressores GA VSD refrigerados a ar

40 0015 0004 25
 1600

Área mínima à ser reservada para instalação do Compressor

Saída de ar comprimido p/ unid.

5 sem Secador e/ou bypassed
COMPONENTES PRINCIPAIS
3

1600
790
2 6

1 Compressor (Ver check list pág. 52)

2 Válvula de saída do ar comprimido.
928

4
4 600
1

7
3 Tubo de descarga.
120
4 Sugestão de ventilação. (Ver pág. 53)
5 Tubos coletores de condensado. Os tubos não devem
7
entrar no coletor de condensados.
1
6 Cubículo elétrico / Controle com módulo de monitoramento.
7 Entrada para cabos de força.

1600
Afim de se obter proteção contra poeira e outros inter-
peres, seguindo o IP-54 necessários para os painéis
elétricos da máquina em questão, deve-se utilizar prensa-
cabos nos cabos de alimentação de energia da máquina,
ao passar os cabos pela carenagem da mesma. A poeira e
outros interperes podem causar mal funcionamento e
até curto circuito no painel elétrico.

NOTAS:

• Somente em C, F e G pode ser colocado duto de ar.

• Se colocar duto de ar em C e F deverá ser duto de ar separado.
• Se o duto instalado no ponto G passar sobre o ponto A, deverá se manter a distância mínima de 80 cm do teto a té a parte
inferior do duto de ar.

A E

D
B

Notações :-

A : Saída de Ar de Ventilação do Motor.

B : Entrada de Ar de Ventilação do Motor
& Entrada de Ar de Refrigeração do Secador.
C : Entrada de Ar do Compressor.
D : Entrada de Ventilação do Cubículo.
E : Saída de Ventilação do Cubículo.
F : Entrada de Ar de Refrigeração.
G : Saída de Ar de Refrigeração.
H : Saída de Ar de Refrigeração do Secador.

Exemplo de sala do compressor para compressores GA VSD Full-Feature refrigerados a ar

0015 0004 25 41
 Área mínima à ser reservada para instalação do Compressor

5 Saída de ar comprimido p/ unid.

sem Secador e/ou bypassed

1600
3
COMPONENTES PRINCIPAIS
790

1 Compressor (Ver check list pág. 52)

320

2 Válvula de saída do ar comprimido.

120

1500 4

4 Saída de ar comprimido p/
unid. com Secador
3 Tubo de descarga.
8
9
4 Sugestão de ventilação. (Ver pág. 53)
7
5 Tubos coletores de condensado. Os tubos não devem
6 entrar no coletor de condensados.
1
6 Cubículo elétrico / Controle com módulo de monitoramento.
1600

7 Entrada para cabos de força.

Afim de se obter proteção contra poeira e outros inter-
peres, seguindo o IP-54 necessários para os painéis
elétricos da máquina em questão, deve-se utilizar prensa-
cabos nos cabos de alimentação de energia da máquina,
ao passar os cabos pela carenagem da mesma. A poeira e
outros interperes podem causar mal funcionamento e
até curto circuito no painel elétrico.

E
A

Notações :-

A : Saída de Ar de Ventilação do Motor.

B : Entrada de Ar de Ventilação do Motor.
C : Entrada de Ar do Compressor.
D : Entrada de Ventilação do Cubículo.
E : Saída de Ventilação do Cubículo.

Exemplo de sala do compressor para compressores GA VSD refrigerados a água

42 0015 0004 25
4.7 Dimensão dos cabos elétricos e fusíveis

Dimensão dos cabos

Todos os cabos devem ser montados numa calha horizontal e ventilada. Consultar a tabela se for necessário espaçar os cabos!
Ligar os cabos no compartimento com as patilhas de cabo adequadas. Deve existir um espaço de 10 mm entre as partes
do cabo sem isolamento.A dimensão do cabo é de acordo com uma temperatura ambiente máxima de 46 °C. Os cabos
reomendados deverão ser flexíveis PVC com isolação para tensão até 750V e temperatura 70ºC; Para compressores IEC,
utilizar cabos PVC90. Distância máxima de 30 m. Para garantir o grau proteção IP54 no cubículo elétrico, evitando
entrada de resíduos, instalar um prensa cabos na entrada de alimentação elétrica do compressor ou na entrada do
cubículo elétrico. Queda de tensão máxima 4%.

Compressores IEC de 60 Hz

Tipo de Tensão Dimensão do cabo, Fusível Observação Q20 Q2 Q41

compressor compressores
resfriados a ar
GA132 VSD 380/440 V 2x(3x120mm2 + 50mm2) 3x700 A Fusível ultra- 32A 40A 4,2A
rápido
GA160 VSD 380/440 V 2x(3x120mm2 + 50mm2) 3x900 A Fusível ultra- 32A 40A 4,2A
rápido

4.8 Ligações elétricas

Instruções gerais para a instalação elétrica de compressores VSD

• O equipamento elétrico dos compressores Atlas Copco é concebido em conformidade com a legislação
de segurança descrita em IEC60204-1 e CENELEC EN60204.
• É da responsabilidade do cliente instalar a unidade do compressor em conformidade com a legislação de
segurança,