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VISITA nº:

CGI-GQ-VT – VISITA TÉCNICA 010/2021


Data:
Análise sobre a aplicação do revestimento 02.09.21
externo da adutora aérea

1. LOCAL: Trecho Recalque (Entre a estaca 134+0,00 até a estaca 142+0,00)


2. DATA DA VISITA: 31/08/2021.
3. DOCUMENTOS DE REFERÊNCIA:
 Boletim técnico do revestimento – WEG TAR FREE HSD 302 HT.
 NTS 086 - Aplicação de “coal tar” epóxi poliamida.
 NTS 084 – Revestimento – Guia.
 NTS 085 – Preparo de superfícies metálicas para pintura.
 NTS 144 - Esquema de pintura para equipamentos e materiais em aço-carbono ou
ferro fundido novos e sujeitos à umidade freqüente.
4. Objetivo:
Analisar a metodologia de aplicação de aplicação do revestimento externo das juntas da
adutora aérea DN 48” de aço carbono dos trechos de Recalque e Gravidade.
5. Análise
A visita realizada pelo especialista técnico Adilson Menegatte CGI-Sabesp e acompanhada
pelO supervisor de obra CGI-Sabesp (Pedro Tavares), os inspetores de solda e responsáveis
pelos ensaios não destrutivos e destrutivos de soldagem e revestimento da empresa
subcontratada pelo CASM Uni-test (Anderson de Oliveira e Hugo Germano) e o responsável pela
montagem, soldagem e revestimento das juntas dos tubos da adutora recalque e gravidade da
empresa subcontratada pelo CASM N. Sousa (Antônio Amauri).
Obs.: Os senhores Anderson de Oliveira e Hugo Germano da empresa Unitest,
representaram o CASM na análise realizada em campo.
5.1. Ensaios realizados em campo
Foram realizados ensaios não destrutivos de medição de micragem e Holiday Detector em
três juntas que foram aplicadas duas demãos de revestimento entre a estaca 141+0,00 e
151+0,00.

Figura 1 - Ensaio não destrutivo (Medição de Figura 2 - Ensaio não destrutivo - inspeção com
micragem) Holiday Detector

5.2. Resultados obtidos


Os resultados obtidos na medição de micragem atenderam as normas técnicas para aplicação
e resultado do revestimento de fundo e intermediário para pintura expostas a raios solares
conforme Norma técnica Sabesp - 144 (Esquema de pintura para equipamentos e materiais em
aço-carbono ou ferro fundido novos e sujeitos à umidade freqüente) para espessura total de
equipamentos expostos a raios solares.
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Medição de
Juntas Holiday detector
micragem (média)
293 269 364 Não satisfatório
269 263 348 Não satisfatório
263 310 387 Não satisfatório
Tabela 1 - Resultados obtidos.

Contudo na inspeção com o Holiday detector os resultados obtidos não foram considerados
satisfatórios, apontando uma quantidade considerável de reparos (tabela 1- acima).

Figura 3 - Defeitos demarcados após a parti da


inspeção com Holiday Detector

Verificando a figura 3 acima, observa-se que foram marcados os reparos na região do


cordão de solda. Nas extremidades de junção entre o revestimento aplicado em campo e o
revestimento adjacente também foram detectada a necessidade de reparo.

5.3. Cronograma de aplicação do revestimento nas juntas analisadas


5.3.1. Tabela cronograma

Cronograma de aplicação do revestimento externo


Dia
Descrição
16/08/2021 19/08/2021
Passo 1 Aplicação da 1° demão do revestimento
Passo 2 Aplicação da 2° demão do revestimento

5.3.2. Descrição da metodologia da aplicação.


A descrição abaixo foi narrada pelo responsável pela montagem, soldagem e revestimento
das juntas dos tubos da adutora (Antônio Amauri).
Passo 1
1. Limpeza da superfície onde foi aplicado o revestimento com auxílio de estopas;
2. Homogeneização dos componentes (A) e (B) - WEG TAR FREE HSD 302 HT;
3. Aplicação do revestimento homogeneizado com auxílio de rolo de lã, sobre toda a
superfície exposta em aço carbono, sem transpassar o revestimento adjacente de

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fábrica dos tubos;


Passo 2
1. Após 72 horas foi realizada com o auxílio de estopas a limpeza da superfície onde foi
aplicado o revestimento;
2. Homogeneização dos componentes (A) e (B) - WEG TAR FREE HSD 302 HT;
4. Aplicação de 2° demão do revestimento homogeneizado com auxílio de rolo de lã,
sobre toda a superfície já revestida com a 1° demão do epóxi, sem transpassar o
revestimento adjacente de fábrica dos tubos;
6. Comentários
A partir das informações obtidas pelos resultados dos ensaios não destrutivos de
revestimento das juntas, pelo cronograma da aplicação do revestimento analisado e de acordo
com as normas técnicas sabesp referentes a aplicação e ensaios não destrutivos de revestimento
com epóxi poliamida, o especialista técnico (Adilson Menegatte) explicou os motivos para o
desempenho dos ensaios estarem discrepantes (Medição de Micragem satisfatória e Holiday
Detector insatisfatório):
 Em geral, o início do processo de corrosão ocorre, preferencialmente, em áreas
críticas (arestas/quinas/cantos vivos/cordões de solda/frestas/porcas/parafusos
etc.), devido a um perfil de rugosidade excessivo ou à espessura insuficiente,
fazendo com que não haja retenção de tintas o suficiente para cobrir os picos no
substrato, deixando-os expostos ao meio corrosivo.
 Os cordões de solda manuais são geralmente irregulares, assim como nas zonas de
transição dos escoamentos laminares do revestimento aplicado sobre o revestimento
adjacente de fábrica e em função das propriedades de tensão superficial e
evaporação dos solventes que compõe as tintas, comparados aos defeitos
identificados pelos ensaios, conforme demonstrado no esquema (a) e (b) da figura
4.

Figura 4 - Esquema de aderência do epóxi.

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7. Sugestões
A partir da avaliação das condições para execução da atividade e do material a ser
aplicado para o revestimento das juntas, foram apresentadas algumas sugestões para
melhoria do processo e consequentemente dos resultados dos ensaios.
Após os ensaios visual e de ultrassom sobre as juntas soldadas e liberação para aplicação
do revestimento, sugere-se o seguinte procedimento:
 Verificar a umidade do ar, temperatura ambiente e do substrato
• Preparação da superfície
 Fazer preparação da superfície da chapa de aço transpassando 50mm sobrepondo
a camada de epóxi adjacente com auxílio de lixa manual e ou esmerilhamento
sobre a superfície que será revestida (com o auxílio de esmerilhadeira com escova
rotativa trançada).
 Fazer uma limpeza com auxílio de estopas e solventes na superfície preparada para
aplicação do revestimento, de maneira a eliminar qualquer oleosidade residual.
• Mistura dos componentes
 Homogeneizar o conteúdo de cada um dos componentes por meio de agitação
manual, mecânica ou pneumática (A e B).
 Assegurar que nenhum sedimento fique retido no fundo da embalagem. Adicionar o
componente B ao componente A, na proporção de mistura indicada, sob agitação,
até completa homogeneização, respeitando a relação de mistura.
 Relação de mistura (Volume) 1 A x 1 B.
* obs.: procedimento de mistura está de acordo com o descrito no boletim técnico do
fabricante (WEG TAR FREE HSD 302 HT)
• Aplicação
 Aplicar uma camada de reforço (Strip Coating) do revestimento sobre arestas/cantos
vivos/bordas, nos cordões de solda e na superfície preparada de transpasse com o
revestimento de fábrica com o auxílio de trincha antes da aplicação de revestimento
com o auxílio de rolo.
*obs.: Strip Coat - Também conhecido como recorte ou pintura de reforço; o strip coating é
a execução de uma camada de tinta aplicada nos locais da peça onde o acesso do rolo ou
da pistola é difícil ou impossível
 Espessuras e repintura
 Seguindo a espessura mínima de 340 mícron e máxima de 600 mícron final, será
aplicado entre duas e três demão do epóxi, sendo o tempo necessário de cura para
repintura de no mínimo 6 horas e no máximo 24 horas.
 Verificar visualmente os pontos críticos do revestimento e se necessário, realizar
mais uma aplicação no método Strip Coat.
 Caso o tempo máximo ultrapasse 24 horas e avaliando as condições climáticas,
deverá ser realizado lixamento sobre a camada já revestida quebrando o brilho da
primeira demão aplicada.
*Atenção: O local revestido deverá ser protegido contra partículas (Pó ou Lama)
proveniente do trânsito de veículos pesados, necessário em todas as demãos de aplicação

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do revestimento. Para definição do tempo de proteção do revestimento considera-se o


tempo de repintura do epóxi conforme boletim técnico.

Figura 5 – Boletim técnico WEG TAR FREE HSD 302 HT – Definição do tempo de secagem e repintura

8. Relatório fotográfico

Figura 6 e 7 – Medição de micragem e ensaio de Holiday na junta 269 / 263

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Figuras 8 e 9 – Entrevista com revestidor em campo e demonstração da execução da atividade de lixamento do


revestimento de fábrica na região adjacente a junta a ser revestida
9. Reunião de fechamento
Após a visita foi realizada reunião de fechamento onde os itens descritos neste relatório
foram explanados.
Abaixo segue lista de participantes da reunião de fechamento:
 Marcelo Calixto – CASM
 Argemiro Santos – CASM
 Anderson Oliveira – UNI-TEST
 Hugo Germano – UNI-TEST
 Adilson Menegatte – Sabesp/CGI
 Pedro Tavares – Sabesp/CGI
 Álida Morales – Sabesp/CGI

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