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Figura 1 - Ensaio não destrutivo (Medição de Figura 2 - Ensaio não destrutivo - inspeção com
micragem) Holiday Detector
Medição de
Juntas Holiday detector
micragem (média)
293 269 364 Não satisfatório
269 263 348 Não satisfatório
263 310 387 Não satisfatório
Tabela 1 - Resultados obtidos.
Contudo na inspeção com o Holiday detector os resultados obtidos não foram considerados
satisfatórios, apontando uma quantidade considerável de reparos (tabela 1- acima).
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VISITA nº:
CGI-GQ-VT – VISITA TÉCNICA 010/2021
Data:
Análise sobre a aplicação do revestimento 02.09.21
externo da adutora aérea
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7. Sugestões
A partir da avaliação das condições para execução da atividade e do material a ser
aplicado para o revestimento das juntas, foram apresentadas algumas sugestões para
melhoria do processo e consequentemente dos resultados dos ensaios.
Após os ensaios visual e de ultrassom sobre as juntas soldadas e liberação para aplicação
do revestimento, sugere-se o seguinte procedimento:
Verificar a umidade do ar, temperatura ambiente e do substrato
• Preparação da superfície
Fazer preparação da superfície da chapa de aço transpassando 50mm sobrepondo
a camada de epóxi adjacente com auxílio de lixa manual e ou esmerilhamento
sobre a superfície que será revestida (com o auxílio de esmerilhadeira com escova
rotativa trançada).
Fazer uma limpeza com auxílio de estopas e solventes na superfície preparada para
aplicação do revestimento, de maneira a eliminar qualquer oleosidade residual.
• Mistura dos componentes
Homogeneizar o conteúdo de cada um dos componentes por meio de agitação
manual, mecânica ou pneumática (A e B).
Assegurar que nenhum sedimento fique retido no fundo da embalagem. Adicionar o
componente B ao componente A, na proporção de mistura indicada, sob agitação,
até completa homogeneização, respeitando a relação de mistura.
Relação de mistura (Volume) 1 A x 1 B.
* obs.: procedimento de mistura está de acordo com o descrito no boletim técnico do
fabricante (WEG TAR FREE HSD 302 HT)
• Aplicação
Aplicar uma camada de reforço (Strip Coating) do revestimento sobre arestas/cantos
vivos/bordas, nos cordões de solda e na superfície preparada de transpasse com o
revestimento de fábrica com o auxílio de trincha antes da aplicação de revestimento
com o auxílio de rolo.
*obs.: Strip Coat - Também conhecido como recorte ou pintura de reforço; o strip coating é
a execução de uma camada de tinta aplicada nos locais da peça onde o acesso do rolo ou
da pistola é difícil ou impossível
Espessuras e repintura
Seguindo a espessura mínima de 340 mícron e máxima de 600 mícron final, será
aplicado entre duas e três demão do epóxi, sendo o tempo necessário de cura para
repintura de no mínimo 6 horas e no máximo 24 horas.
Verificar visualmente os pontos críticos do revestimento e se necessário, realizar
mais uma aplicação no método Strip Coat.
Caso o tempo máximo ultrapasse 24 horas e avaliando as condições climáticas,
deverá ser realizado lixamento sobre a camada já revestida quebrando o brilho da
primeira demão aplicada.
*Atenção: O local revestido deverá ser protegido contra partículas (Pó ou Lama)
proveniente do trânsito de veículos pesados, necessário em todas as demãos de aplicação
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Figura 5 – Boletim técnico WEG TAR FREE HSD 302 HT – Definição do tempo de secagem e repintura
8. Relatório fotográfico
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