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Mecânico de usinagem

Caderno de Exercícios e Tarefas Formativas – Centro de Usinagem a


CNC
Usinagem em máquinas a CNC – 4° semestre
Exercício 01: Atribua as coordenadas dos eixos X e Y para os pontos P1 a P16, utilizando o sistema de coordenadas
absolutas e incrementais.

Observação: A distância entre duas retas consecutivas corresponde a 1mm.

COORDENADAS ABSOLUTAS COORDENADAS INCREMENTAIS


Ponto X Z Ponto X Z
P1 P1 ao P2
P2 P2 ao P3
P3 P3 ao P4
P4 P4 ao P5
P5 P5 ao P6
P6 P6 ao P7
P7 P7 ao P8
P8 P8 ao P9
P9 P9 ao P10
P10 P10 ao P11
P11 P11 ao P12
P12 P12 ao P13
P13 P13 ao P14
P14 P14 ao P15
P15 P15 ao P16
P16
Exercício 02: Atribua as coordenadas dos eixos X e Z para os pontos P1 a P14, utilizando o sistema de coordenadas

absolutas e incrementais.

COORDENADAS ABSOLUTAS COORDENADAS INCREMENTAIS


Ponto X Z Ponto X Z
P1 P1 ao P2
P2 P2 ao P3
P3 P3 ao P4
P4 P4 ao P5
P5 P5 ao P6
P6 P6 ao P7
P7 P7 ao P8
P8 P8 ao P9
P9 P9 ao P10
P10 P10 ao P11
P11 P11 ao P12
P12 P12 ao P13
P13 P13 ao P14
P14 P14 ao P15
P15 P15 ao P16
P16 P16 ao P17
P17 P17 ao P18
P18 P18 ao P19
P19
Exercício 03: Atribua as coordenadas dos eixos X e Y para os pontos do contorno da peça abaixo, utilizando a função de
interpolação linear – G01.
Programação CNC
Exercício 04: Atribua as coordenadas dos eixos X e Y para os pontos do contorno da peça abaixo, utilizando as funções
de interpolação linear, interpolação circular – G02 e G03.
Programação CNC
Exercício 05: Atribua as coordenadas dos eixos X e Y para os pontos do contorno da peça abaixo, utilizando as funções
de interpolação linear – G01, interpolação circular – G02 e G03, arredondamento de cantos, chanframento de cantos e
repetição.
Programação CNC
Exercício 06: Faça o programa para o contorno da peça abaixo, utilizando as funções de interpolação linear – G01,
interpolação circular – G02 e G03, arredondamento de cantos, chanframento de cantos e repetição.

Observe as informações abaixo referentes à ferramenta de corte para a usinagem deste contorno:

Material da peça: Aço ABNT 1010 / 1020 Fixação da peça na máquina: morsa hidráulica

Sobremetal no contorno: 2mm Fixação da ferramenta: Cone porta pinças BT-40

Ferramenta de corte: Fresa de topo Metal duro inteiriço Ø16mm

Vc: 140m/min Ap: 3mm fz: 0,15mm/z


Programação CNC
Programação CNC
Exercício 07: Faça o programa para o contorno da peça abaixo, utilizando as funções de interpolação linear – G01,
interpolação circular – G02 e G03, arredondamento de cantos, chanframento de cantos e repetição. Utilize também
compensação de raios neste processo.

Observe as informações abaixo referentes à ferramenta de corte para a usinagem deste contorno:

Material da peça: Duralumínio Fixação da peça na máquina: ____________________

Sobremetal no contorno: 5mm Fixação da ferramenta: _______________________

Ferramenta de corte: Fresa de topo Metal duro inteiriço Ø20mm

Vc: 300m/min Ap: 4mm fz: 0,25mm/z

n:_____________RPM Avanço da mesa:_________________ mm/min


Programação CNC
Programação CNC
Exercício 08: Faça o programa para as furações da peça abaixo, utilizando as funções de furação simples e furação
profunda. Utilize as informações de parâmetros de corte para a usinagem destes furos:

Material da peça: Aço ABNT 1060 Fixação da peça na máquina: ____________________

Fixação das brocas: _____________________________________________

Ferramentas e parâmetros: T01 – Broca de Centro HSS 1/4" Vc: 30m/min fn: 0,05mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T02 – Broca Metal duro inteiriço Ø8mm Vc: 120m/min fn: 0,15mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min


Programação CNC
Programação CNC
Exercício 09: Faça o programa para as furações e rebaixos da peça abaixo utilizando as informações referentes às
ferramentas de corte.

Material da peça: Aço ABNT 1040 Fixação da peça na máquina: ____________________

Fixação das brocas e rebaixador: _____________________________________________

Ferramentas e parâmetros: T01 – Broca de Centro HSS 1/4" Vc: 30m/min fn: 0,05mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T02 – Broca Metal duro inteiriço Ø6,5mm Vc: 120m/min fn: 0,15mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T03 – Rebaixador HSS Ø11mm Vc: 80m/min fn: 0,10mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min


Programação CNC
Programação CNC
Exercício 10: Faça o programa para as furações e roscas da peça abaixo utilizando as informações referentes às
ferramentas de corte.

Material da peça: Alumínio Fixação da peça na máquina: ____________________

Fixação das brocas e macho: _____________________________________________

Ferramentas e parâmetros: T01 – Broca de Centro HSS 1/4" Vc: 30m/min fn: 0,05mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T02 – Broca Metal duro inteiriço Ø3,4mm Vc: 100m/min fn: 0,08mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T03 – Macho M4 Vc:15m/min

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T04 – Broca Metal duro inteiriço Ø4,3mm Vc: 100m/min fn: 0,08mm/n

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min

T03 – Macho M5 Vc: 15m/min

n:_____________RPM Avanço de furação:_________________ mm/min


Programação CNC
Programação CNC
Exercício 11: Faça o programa completo para a peça abaixo:

Material da peça: Duralumínio Fixação da peça na máquina: ____________________

Dimensões da matéria prima: 80mm x 60mm x 18mm

Posição Descrição Vc Fz Fn Ap Fixação


(m/min) (mm/z) (mm/n) (mm)
T01 Fresa Metal duro Ø16mm 250 0,25 - 2
T02 Fresa Metal duro Ø10mm 280 0,18 - 2
T03 Broca de Centro HSS 1/4" 30 - 0,1 -
T04 Broca Ø11,5mm 40 - 0,12 -
T05 Alargador Ø12 H7 30 - 0,05 -
T06 Broca Ø20mm 35 - 0,08 -
T07 Cabeçote Mandrilador Ø26mm 20 - 0,03 -
Programação CNC
Programação CNC
Programação CNC
Tarefas
Formativas
FOLHA DE PROCESSO

Aluno: nº: Data: Turma: Folha


Tarefa: Instrutor:
Material: Célula:

Fixação nº Informações Tecnologicas


Desenho Vc AM Observações
______
-T- Nome Ø m/min mm/min Z ap mm

Fixação nº Vc AM ap
Desenho -T- Nome Ø Z Observações
______ m/min mm/min mm
Programação CNC
Folha de Auto Inspeção – Formativa
Unidade Curricular Tarefa
Usinagem em máquinas a
Placa Superior C6F
CNC
Aluno

Resultado
Critério Observações
Desejado Obtido
Executou o faceamento da peça de acordo com as dimensões
16 ± 0,05
do desenho
98
Executou o fresamento da peça de acordo com as
47
dimensões do desenho
23,5
Executou o fresamento da superfície plana em ângulo
30°
de acordo com as dimensões do desenho
Executou o fresamento das superfícies côncavas ou
R10
convexas, de acordo com as dimensões do desenho
17,5
Executou os furos coordenados de acordo com as
31,5
dimensões do desenho
16
Executou a calibração dos furos com alargador e Ø 14H7
máquina de acordo com as dimensões do desenho Ø 16H7

Registros de Tempo

Início Término Desconto Líquido


Data Observação
h min h min h min h min

Total Geral

Tempo previsto 4 00
Programação CNC
Folha de Auto Inspeção – Formativa
Unidade Curricular Peça
Usinagem em máquinas a
Mancal traseiro C7F
CNC
Aluno

Resultado
Critério Observações
Desejado Obtido
Executou o fresamento da peça de acordo com as 98
dimensões do desenho 40
12 ± 0,08
Executou o fresamento da superfície plana em
30°
ângulo de acordo com as dimensões do desenho
Executou o fresamento das superfícies côncavas
ou convexas, de acordo com as dimensões do R5
desenho
Executou os furos coordenados de acordo com as 35
dimensões do desenho 20
Executou a calibração dos furos com alargador e Ø 14 H7
máquina de acordo com as dimensões do desenho Ø 20 H7

Registros de Tempo

Início Término Desconto Líquido


Data Observação
h min h min h min h min

Total Geral

Tempo previsto 4 00
Programação CNC
Folha de Auto Inspeção – Formativa
Unidade Curricular Peça
Usinagem em máquinas a
Base C8F
CNC
Aluno

Resultado
Critério Observações
Desejado Obtido
Executou o fresamento da peça de acordo com as 98
dimensões do desenho 45
35
10 -0,01
Executou o fresamento do rebaixo de acordo com -0,03
as dimensões do desenho 24
3
16
Executou os furos coordenados de acordo com as 10
dimensões do desenho 31.5
Ø 6,5
Ø 11 x 8
Executou o rebaixo dos furos de acordo com as
Ø14H7 x 21
dimensões do desenho
Ø 16 H7

Registros de Tempo

Início Término Desconto Líquido


Data Observação
h min h min h min h min

Total Geral

Tempo previsto 3 00
Folha de Auto Inspeção – Formativa
Unidade Curricular Peça
Usinagem em máquinas a
Suporte C9F
CNC
Aluno

Resultado
Critério Observações
Desejado Obtido
98
151
Executou o fresamento da peça de acordo com as
23
dimensões do desenho
36
88
R39
Executou o fresamento das superfícies côncavas
R10
ou convexas, de acordo com as dimensões do
R5
desenho
R21.25
16
Executou os furos coordenados de acordo com as 26
dimensões do desenho 17,5
31,5
63
Executou o rebaixo dos furos de acordo com as
Ø11 x 6.5
dimensões do desenho
Executou a calibração dos furos com alargador de
Ø 20 H7
máquina de acordo com as dimensões do desenho
Executou o roscamento do furo com macho de
M6
acordo com as dimensões do desenho
Executou o mandrilamento do furo de acordo com
Ø 25 H7
as dimensões do desenho

Registros de Tempo

Início Término Desconto Líquido


Data Observação
h min h min h min h min

Total Geral

Tempo previsto 4 00
Folha de Auto Inspeção – Formativa
Unidade Curricular Peça
Usinagem em máquinas a
Base Transversal C10F
CNC
Aluno

Resultado
Critério Observações
Desejado Obtido
120
Executou o fresamento da peça de acordo com as
25
dimensões do desenho
36
12-0,03-0,06
Executou o fresamento do rebaixo de acordo com 8±0,05
as dimensões do desenho 7.5
Executou os furos coordenados de acordo com as 15
dimensões do desenho 25
35
Executou a calibração dos furos com alargador e
Ø 20 H7
máquina de acordo com as dimensões do desenho

Registros de Tempo

Início Término Desconto Líquido


Data Observação
h min h min h min h min

Total Geral

Tempo previsto 4 00
Folha de Auto Inspeção – Formativa
Unidade Curricular Peça
Usinagem em máquinas a
Mancal Dianteiro C11F
CNC
Aluno

Resultado
Critério Observações
Desejado Obtido
35
Executou o fresamento da peça de acordo com as
20
dimensões do desenho
98
10 +0,05
Executou o fresamento do rasgo de acordo com as
8,5
dimensões do desenho
3
14
Executou os furos coordenados de acordo com as 35
dimensões do desenho 20
Ø6,5
Executou o rebaixo dos furos de acordo com as Ø14H7 x 10
dimensões do desenho Ø11 x 7
Executou a calibração dos furos com alargador e
Ø14 H7
máquina de acordo com as dimensões do desenho

Registros de Tempo

Início Término Desconto Líquido


Data Observação
h min h min h min h Min

Total Geral

Tempo previsto 4 00

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CKECK LIST – CENTRO DE USINAGEM CNC

Aluno: nº: Turma: Instrutor:

Verificações por Tarefas


ITENS Observações
C6F C7F C8F C9F C10F C11F C2S
Fez o estudo da tarefa
Preencheu a Folha de Processo
Fez a Programação
Simulou no Software

Verificou a pressão do Ar
Verificou o nível do óleo lubrificante
Verificou o nível do óleo refrigerante

Executou o referenciamento dos eixos


Verificou as condições das ferramentas
Montou as ferramentas no Magazine de acordo com a
sequência do Programa
Realizou o alinhamento da Morsa
Verificou o Comprimento do material para fora dos
mordentes
Realizou o Preset das ferramentas
Registrou o "Zero-Peça"
Inseriu ou Digitou o programa a ser usinado
Simulou o percurso da ferramenta
Fez as correções após a simulação (se necessário)
Acionou a função Bloco a Bloco
Utilizou o Corretor de ferramenta (se necessário)

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Material elaborado para o Curso de Aprendizagem Industrial Mecânico de Usinagem, estruturado com base na
Metodologia SENAI de Educação Profissional: SENAI – DN, Brasília, 2013.

Escola SENAI “Ary Torres” – CFP 1.12


 Eduardo de Lélis Santos
 Henrique Silva do Nascimento
Escola SENAI “Santos Dumont” – CFP 3.02
 José Luís Pereira
 Thomas Henrique Silva
Núcleo de Supervisão Educacional
 Edilson Rafael Milaré
 Luiz Alberto Castaldelli
 Marcio Antonio Barbosa
 Mário Minoru Kitazawa
Gerência de Educação
 Daniela Falcão Rocha
 Márcio José do Nascimento
 Regilene Ribeiro Danesi

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