Manual Eisa 2009

La información ofrecida en el presente manual es obteni-
da de nuestro Departamento de Investigación y

Desarrollos y de nuestro Sistema Integral de Calidad, así
como de diversas fuentes bibliográficas de consulta, la
cual, en conjunto con la experiencia de nuestro personal
del Departamento de Promoción Técnica de Ventas han
permitido recopilar los datos aquí presentados, así como
las recomendaciones que esperamos resulten de utilidad
en el trabajo diario.
Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en

su trabajo específico y bajo sus condiciones operativas
los datos aquí mostrados; por lo que no asumimos
responsabilidad alguna por la repetibilidad de los
mismos.
Estos productos fueron elaborados en una planta

cuyo sistema de gestión de calidad está certifica-
do o registrado de conformidad con los requeri-
mientos definidos en la Norma ISO 9001, certifica-
do ABS QE 31943.
Edición: Enero de 2009

A
B C
D E
1. Introducción 1
2. Clasificación y Normas de los Electrodos 2
3. Clasificación de Aceros 12
4. Simbología de la Soldadura 18
5. Celulósicos
INFRA 10 S E 6010 22
INFRA 10 P E 6010 24
INFRA 11 E 6011 26
6. Rutílicos
INFRA 13 VD E 6013 28
INFRA EXCEL ARC E 6013 30
INFRA PUNTA NARANJA E 6013 32
7. Rutílicos con polvo de hierro

INFRA 714 E 7014 34
INFRA 724 E 7024 36
8. Bajo hidrógeno
INFRA 718 E 7018 38
INFRA 718 PLUS E 7018 40
9. Baja aleación
INFRA 718 A1 PLUS E 7018-A1 42
AW 641 NUEVO E 8018-B 2 44
AW 642 NUEVO E 7018-A1 46
AW 90 E 9016 B 3 48
AW 640 NUEVO E 9018 B 3 50
INFRA 918 B 3 E 9018 B 3 52
10. Microalambre sólido para proceso GMAW

INFRA WELDING WIRE S-3 ER 70S-3
Índice
54
INFRA WELDING WIRE S-6 ER 70S-6 56
11. Aceros Inoxidables

AW 68 M NUEVO E 308-16 58
AW 308 E 308 H-16 60
F G
AW IL E 308 L-16 62 AW DUR WELD 6300 114
AW INOX WELD 309 E 309 -16 64 AW THERMALLOY 400 116
AW 6824 LC NUEVO E 309 L-16 66 AW MAZABLIN 99 118
AW 6824 Cb NUEVO E 309 Nb-16 68 AW NICROMANG 120
AW II E 310-16 70 AW 720 122
AW 68 H NUEVO E 310-16 72 AW 720 A 124
AW 316 E 316 H-16 74 AW 7200 126
AW IMoL E 316 L-16 76 AW 710 128
AW 317 LC NUEVO E 317 L-16 78 AW 65 130
AW 68 NUEVO E 347-16 80 AW 300 132
AW 880 Tipo E 312-16 82 AW 600 134
AW 621 136
12. Para Hierros Colados AW 718 S NUEVO 138
AW NILOX E Ni-CI 84 AW 670 NUEVO 140
AW 84 FN NUEVO E Ni-CI 86 AW 711 B NUEVO 142
AW FERRONILOX 60 E NiFe-CI 88 AW 61 NUEVO 144
AW 127 E St 90 AW 620 NUEVO 146
13. Electrodo Herramienta 18. Varillas para proceso Tig (acero inoxidable)
AW CUT WELD N/A 92 TIG WELD IL ER 308L 148
TIG WELD 309L ER 309L 150
14. Aluminio TIG WELD IMoL ER 316L 152
AW 2201 E 4043 94
15. Bronces 19. Información Técnica

AW BRONSOMATIC A E CuAl-A2 96 Unidades de medida frecuentes en sistema internacional 154
AW BRONSOMATIC B E CuSn-A 98 Factores de conversión usados comunmente 155
Tabla de equivalencias (pulgadas-milímetros) 156
16. Fundentes Propiedades de los metales 157
FLUX WELD 246 N/A 100 Composiciones de aleaciones con alto porcentaje de níquel 159
FLUX WELD 800 N/A 101 Tabla de precalemtamiento de metales 160
Diagrama de Schaeffler y Long-Delong 163
17. Revestimientos Duros Temperatura de fusión de diversos metales 165
AW CONOMANG 102 Tabla comparativa °C-°F 166
AW NIQMANG 104 Tabla de durezas 167
Índice
AW DURCHROME 106 Tabla general de aceros inoxidables 169
AW DUR WELD 122-1 108 Precauciones en el manejo y conservación de productos E.I.S.A. 171
AW DUR MATIC H-10 110
AW DUR WELD 6000 112
H I
1
Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-

mente la soldadura en todos los campos de la técnica cons-
tructiva moderna y la indiscutible ayuda que presta en el área
de mantenimiento industrial, reduciendo el tiempo de parali-
zación de maquinarias, logrando reparaciones más rápidas y
duraderas.
El Grupo Infra, consciente de lo anterior y colaborando con el
progreso de México, pone a su disposición los Electrodos Infra,
que son el resultado de laboriosas investigaciones con la tec-
nología más avanzada.
Desde 1919, año en que por primera vez los señores Alfonso
y Fernando Franco trajeron a México la técnica de la soldadu-
ra autógena, el avance logrado en este campo ha sido muy
importante.
La soldadura con gas, hizo que se creara la soldadura eléctri-
ca, sobre todo por el descubrimiento de que al aplicar el arco
eléctrico a los metales, éstos pueden fundirse y como conse-
cuencia fusionarse.
Los electrodos Infra para soldadura eléctrica, como todos los
artículos que fabrica el Grupo, no son simplemente otro pro-
ducto, sino que son parte de la especialidad del Grupo Infra, ya
que se fabrican más de 40 diferentes tipos con tecnología
nacional.
Los ingenieros del Grupo, verdaderos especialistas sobre la
forma de soldar metales de todos tipos y dimensiones, le aseso-
ran para resolver los problemas específicos que a usted se le
Introducción
presenten, por lo que puede confiar plenamente en esta indus-
tria mexicana respaldada por más de 90 años de experiencia.
LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
J 1
2
NORMAS DE CALIDAD A LAS QUE ESTÁN SUJETOS CLAVE PARA LA IDENTIFICACIÓN DE ELECTRODOS DE
LOS ELECTRODOS INFRA ACERO AL CARBONO PARA PROCESO SMAW
Clasificación y normas de los electrodos

Clasificación y normas de los electrodos La industria metalmecánica, en la cual es indispensable el uso de La A W.S. y la A.S.M.E. (Sociedad Americana de Soldadura y Sociedad
la soldadura, ha creado la necesidad de fabricar electrodos que ven- Americana de Ingenieros Mecánicos, respectivamente), reconocidas
gan a resolver los problemas que surgen al momento de soldar, co- autoridades dentro del renglón de la soldadura, dictan normas de
mo son: alabeos, desviaciones, fracturas y salpicaduras. clasificación de electrodos.
Estos problemas son ocasionados generalmente por la gran can-
El estricto apego a estas normas en la fabricación de los electrodos
tidad de calor aplicada al soldar.
Infra, dan la pauta para conocer el porqué están considerados como
Entre mayor sea el rango de corriente aplicada para fundir su elec- líderes en el vasto campo de la industria constructiva y de mante-
trodo, mayores probabilidades habrá de que estos problemas se nimiento.
susciten.
Para una información sencilla y a la vez concreta de las propiedades
Se ha comprobado, por medio de rigurosas pruebas, que los elec-
trodos Infra sueldan con rangos de corriente más bajos que otros, de cada electrodo, la A.W.S. y la A.S.M.E., han establecido la nomen-
lo cual impide que se presenten estos problemas, permitiendo ma- clatura usada en los electrodos, cuyo significado pasaremos a explicar.
yor facilidad de aplicación aún en las posiciones más difíciles. En GUIA PARA LA INTERPRETACION DE LA NUMERAClON DE LOS
la mayoría de los casos la escoria se desprende sola o con suma ELECTRODOS RECUBIERTOS PARA ACEROS DULCES Y DE BAJA
facilidad y se depositan cordones de óptimas propiedades mecá- ALEAClON, SEGUN LAS NORMAS A.W.S. - A.S.M.E.
nicas y magnífica apariencia.
Las diferentes caraterísticas de operación de varios electrodos son
Los electrodos Infra se fabrican en las medidas más comunes pa-
ra hierro dulce, aceros al carbono, aceros de baja aleación, acero atribuidas al revestimiento. El alambre es generalmente del mismo
inoxidable, hierro colado, aluminio, cobre y sus aleaciones, re- tipo; acero al carbón A.I.S.I 1010 que tiene un porcentaje de carbono
cuperación y protección de piezas sujetas al desgaste y para pro- de 0.08-0.12C% para la serie de electrodos más comunes.
ceso semiautomático. En la especificación tentativa de electrodos para soldar hierro dulce,
Las soldaduras resultan fuertes y dúctiles, tanto, que servirán pa- la A.W S. ha adoptado una serie de 4 ó 5 números siguiendo a la
ra acrecentar la buena reputación del industrial que los use. letra E, esta letra E significa que el electrodo es para soldadura por
La fabricación de los electrodos Infra se lleva a cabo en una mo- arco.
derna y gran fábrica dedicada exclusivamente a la producción de Las dos primeras cifras de un número de 4, o las 3 primeras de 5
electrodos, los cuales son sometidos a exhaustivas pruebas pa- significan la resistencia mínima a la tracción en miles de libras por
ra conservar el máximo control de calidad que los ha caracteri-
pulgada cuadrada del metal depositado. La penúltima cifra significa
zado siempre. Estas pruebas se realizan en nuestro propio labora-
torio metalúrgico, a la vez que también por oficinas de reconocido la posición en que se debe aplicar (plana, horizontal, vertical y sobre
prestigio internacional como son: cabeza). La última cifra significa el tipo de corriente (corriente alter-
na o corriente contínua) el tipo de escoria, tipo de arco, penetración
Lloyd’s Register of Shipping, American Bureau of Shipping y así
y presencia de compuestos químicos en el recubrimiento.
como la certificación ISO 9001:2000.
En consecuencia, los electrodos Infra gozan de la mejor aceptación Las tablas No. 1 y 2, dan amplia información sobre la interpretación
para muchas de las aplicaciones más difíciles que se realizan hoy de los números.
en día. La tabla 3 nos da el significado del subfijo para electrodos de baja
aleación.

2 3
TABLA 1: CLASIFICACIÓN A.W.S. TABLA 2: INTERPRETACIÓN DE LA ÚLTIMA CIFRA EN LA CLASI-
2
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INGLÉS) FICACIÓN A.W.S. DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO

CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Hidrógeno
Polaridad
E-XX18
CA o CD
Mediano
invertida
Mediana
Bajo
e+
Las 2 ó 3 Mínima resistencia E 60 XX = 60 000
primeras a la tracción lb/pulg2 (mínimo).
Hidrógeno
Polaridad
invertida
Mediana
E-XX17
Suave
Bajo
Penúltima Posición de E XX1X = toda posición
CD
e+
soldadura E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
Hidrógeno
Polaridad
CA o CD
Mediano
invertida
Mediana
E-XX16
Última Tipo de corriente Ver Tabla 2
Bajo
e+
Tipo de escoria
Tipo de arco
Penetración
E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.

Hidrógeno
Polaridad
E-XX15
Mediano
invertida
Mediana
Presencia de
Bajo
CD
e+
compuestos químicos
en el revestimiento
polaridades
E-XX14
CA o CD
NOTA: El prefijo “E” significa electrodo para soldadura por arco.
Ambas
Ligera
Suave
Rutilo
e+-
TABLA 1A: CLASIFICACIÓN A.W.S.
PARA ELECTRODOS (SISTEMA INTERNACIONAL)
a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL

Polaridades
CA o CD
E-XX13
Ambas
Ligera
Suave
Rutilo
e+ -
CIFRA SIGNIFICADO EJEMPLO
Las 2 Resistencia mínima a la E 43 XX =

primeras tensión 430 MPa (mínimo)
Directa e-
Polaridad
CA o CD
Mediano
E-XX12
Mediana
Rutilo
Penúltima Posición de soldadura E XX1X = toda posición
E XX2X = plana y horizontal
E XX4X = P, H, VD, SC
c - E-6010/4310 PROFUNDA; E-6020/E4320 MEDIA

E-XX11
Polaridad
Orgánico
Profunda
CA o CD
invertida
Fuerte
Última Tipo de corriente Ver Tabla 2
Tipo de escoria e+
Tipo de arco
Penetración
Polaridad
Orgánico
Profunda
invertida
E-XX10
Fuerte
Presencia de compuestos
CDPI
e+
c
químicos en el
revestimiento revestimiento
Penetración
corriente
Tipo de
Tipo de
Tipo de
ULTIMA
CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943 arco
4 5
TABLA 3: DESIGNACIÓN A.W.S. DE LOS MÁS IMPORTANTES CLASIFICACIÓN DE MICROALAMBRE SEGUN LA AWS (U.S./SI)
2
ELEMENTOS DE ALEACIÓN EN LOS ELECTRODOS PARA SOL- Microalambre sólido para acero al bajo carbono
Clasificación y normas de los electrodos DADURA DE ARCO.

En los electrodos de acero aleado las 4 o 5 cifras de la clasificación van
seguidas generalmente de una letra símbolo como: A1, B1, B2, etc. Estos ER 70 S - 6 / ER 48S - 6
subfijos estandar de la A.W.S son añadidos para indicar adiciones específi- Electrodo/Varilla de aporte
cas de elementos de aleación, como se indica en la Tab!a No. 3. Por ejem-
Resistencia a la tensión mínima
plo un electrodo revestido para soldadura al arco que tenga una clasificación 70000 lb/pulg2 (480 MPa)
E701 5-A1, es un bajo hidrógeno para todas las posiciones, corriente direc-
Sólido
ta polaridad invertida, electrodo con un contenido de Molibdeno entre 0.40
a 0.65% (promedio 0.50%). Composición química del depósito
ELECTRODO C Mn Si P S Cr Mo
Propiedades mecánicas del microalambre Composición química del microalambre
7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65
0,03
0,03
0,03
0,03
0,03
V
7018 A1 0,12 0,6 0,8 0,03 0,03 0,4 a 0,65
Ti-Zr, Al
impacto mínimo
en Joules a °C
Resistencia al
9016 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,6 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
Otro
---
---
---
---
27 a - 30°C
27 a - 30°C
27 a - 30°C
27 a - 20°C
9018 B3 0,05 a 0,12 0,9 0,8 0,03 0,03 2,00 a 2,50 0,90 a 1,20
---
0,50
0,50
0,50
0,50
0,50
Cu
A Electrodos para aceros al Carbono-Molibdeno
B Electrodos para aceros al Cromo-Molibdeno
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Mo
C Electrodos para aceros al Níquel
% Elongación
D Electrodos para aceros al Manganeso-Molibdeno
mínima en
2 Pulgs.
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
NM Electrodos para aceros al Níquel-Molibdeno
Cr
22
22
22
22
22
G Electrodos generales de aceros de baja aleación
M Electrodos similares a las especificaciones militares
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
Ni
5
P1 Electrodos para líneas de tubería de petróleo y derivados
W Electrodos para aceros climatológicos
KSI (MPa)
0,035
0,035
0,035
0,035
0,035
elástico
58(400)
58(400)
58(400)
58(400)
58(400)
Límite
S
CLASIFICACIONES Y NORMAS DE LOS ELECTRODOS
0,025
0,025
0,025
0,025
0,025
P
NOTA.—La polaridad de la corriente continua o (C.D.) para soldar se deno- Resistencia
a la tensión
KSI (MPa)
70(480)
70(480)
70(480)
70(480)
70(480)
mina “directa” cuando el electrodo se conecta al polo negativo y el trabajo
0,40-0,70
0,45-0,75
0,65-0,85
0,80-1,15
0,50-0,80
Si
al positivo e ‘’invertida’’ cuando el electrodo se conecta al polo positivo y el
trabajo al negativo.
0,90-1,40
0,90-1,40
1,00-1,50
1,40-1,85
1,50-2,00
Los valores de la corriente en las páginas que siguen, representan solamente
Mn
protección
promedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,

Gas de
CO2
CO2
CO2
CO2
CO2
su espesor y la manera como trabaja cada operario.
0,06-0,15
0,06-0,15
0,06-0,15
0,07-0,15
0,07
C
Clasificación
AWS
Clasif.
AWS
ER70S-2
ER70S-3
ER70S-4
ER70S-6
ER70S-7
ER70S-6
ER70S-7
ER70S-2
ER70S-3
ER70S-4
6 7
TABLA GENERAL DE AMPERAJES PARA ELECTRODOS 2.4 mm 3.2 mm 4.0 mm 4.8 mm 1.6 mm
2
REVESTIDOS COBRE Y ALEACIONES (3 / 32” ) (1 / 8”) (5 / 32”) (3 / 16”) (1 / 16”)
BRONSOMATIC A 90 - 130 125 - 165
2.4 mm 3.2 mm 4.0 mm 4.8 mm 1.6 mm

ACEROS AL CARBONO BRONSOMATIC B 90 - 130 120 - 165
(3 / 32” ) (1 / 8”) (5 / 32”) (3 / 16”) (1 / 16”)
RECUBRIMIENTOS DUROS
INFRA 10 - S 60 - 80 80 - 120 110 - 160 140 - 190
AW CONOMANG 100 - 150 140 - 175 170 - 200
INFRA 10 - P 75 - 115 110 - 155 140 - 185
AW NIQMANG 90 - 130 130 - 180
INFRA 11 50 - 85 80 - 125 120 - 165 145 - 185
INFRA 13 VD 55 - 90 85 - 130 125 - 165 150 - 190 AW DURMATIC H10 100 - 140 130 - 180 170 - 210
INFRA EXCELARC 55 - 90 90 - 130 AW DURWELD 122-1 100 - 140 140 - 170 160 - 200
INFRA PUNTA NARANJA 55 - 90 85 - 130 125 - 165 AW DURCHROME 130 - 180 160 - 210
INFRA 714 70 - 110 100 - 150 140 - 190 AW DURWELD 6000 90 - 140 120 - 160 150 - 200
INFRA 724 100 - 150 140 - 190 190 - 230 AW DURWELD 6300 140 - 190 160 - 220
INFRA 718 70 - 100 90 - 140 130 - 170 160 - 200 THERMALLOY 400 110 - 140 120 - 170
INFRA 718 PLUS 70 - 105 95 - 145 135 - 175 165 - 205 AW MAZABLIN 99 120 - 160 150 - 180
ACEROS DE BAJA ALEACIÓN AW NICROMANG 90 - 130 120 - 160 145 - 190
INFRA 718 A1-PLUS 70 - 105 95 - 145 130 - 170
AW 720 90 - 130 120 - 160 150 - 190
INFRA 918-B3 70 - 110 90 - 135 125 - 170 165 - 200 AW 720 A 90 - 130 120 - 160 150 - 190
AW 90 90 - 130 125 - 165 AW 7200 90 - 130 120 - 160 145 - 190
AW 640 95 - 135 125 - 170 165 - 200 AW 710 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 641 65 - 100 90 - 135 125 - 170 160 - 195 AW 65 110 - 150 140 - 190 180 - 230
AW 642 70 - 105 95 - 145 130 - 170 160 - 200 AW 300 115 - 135 140 - 180 160 - 210
ACEROS INOXIDABLES AW 600 90 - 140 130 - 180 170 - 210
AW 1-L 50 - 75 70 - 100 95 - 130 130 - 180 AW 61 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 1-Mo-L 50 - 80 75 - 105 100 - 135 130 - 165 AW 620 100 - 150 140 - 190 180 - 230
INOX WELD 309 55 - 80 70 - 100 95 - 130 AW 621 100 - 150 140 - 190 180 - 230
AW II 60 - 85 80 - 100 95 - 135 130 - 165 AW 670 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 880 50 - 75 75 - 105 95 - 130 125 - 160 AW 711 B 100 - 140 130 - 170 160 - 200
AW 68 50 - 80 75 - 105 100 - 135 AW 718 S 140 - 190 190 - 240 230 - 280
AW 68 H 60 - 85 80 - 105 VARILLAS PARA PROCESO TIG
AW 68 M 50 - 75 70 - 100 100 - 130 TIG WELD IL 50 - 90 40 - 70
AW 308 50 - 75 70 - 100 95 - 130 TIG WELD 309L 50 - 90
AW 316 50 - 80 75 - 105 100 - 135 TIG WELD IMoL 50 - 90 70 - 110 40 - 70
AW 317 LC 50 - 75 70 - 100 95 - 130

AW 6824 LC 50 - 80 75 - 105 100 - 130
+ Soldadura -
AW 6824 Cb 50 - 75 70 - 100 95 - 130
HIERROS COLADOS
NILOX 70 - 90 85 - 105 110 - 140 Electrodo Positivo (P.I.)
FERRONILOX 60 65 - 90 80 - 105 110 - 150
AW 127 70 - 90 80 - 120 110 - 150
AW 84 FN 70 - 90 85 - 105 110 - 140 125 - 165
ELECTRODO HERRAMIENTA
+ Soldadura -
CUT WELD 150 - 250 200 - 300 250 - 350
ALUMINIO
AW 2201 70 - 100 90 - 125
Electrodo Negativo (P.D.)
* Sobre pedido (Infra del Sur)
8 9
ELECTRODOS EN DONDE UTILIZARLOS Instituto Americano del Petróleo (acero utilizado por tuberías API),
Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (Por lo regular utiliza los
Los requerimientos del trabajo son siempre la base para la selección mismos números para especificación de la ASME), Especificaciones 3
de electrodos. Ustedes pueden simplificar considerablemente esta labor Militares y Federales (indicadas con las siglas MIL ó 00), Sociedad de
mediante el seguimiento de los puntos mencionados en la lista de com- Ingenieros Automotrices y el Instituto Americano de Hierro y Acero (AISI-
probación que aparece más adelante. SAE). El último cuenta con un listado muy completo de aceros, uti-
lizando claves numéricas la composición del acero (TABLA 4).
Si comprueba cuidadosamente todos los factores no deberá existir difi-
cultad alguna en la selección del electrodo que proporcionará estabili- Los electrodos específicos que deben utilizarse con algunos aceros
dad del arco, suavidad al cordón, fácil retiro de escoria y un chisporro- ASTM se muestran en la Tabla 5.
teo mínimo, factores esenciales para producir soldadura de calidad en
forma más rapida. Sin embargo, para estar seguros de haber conside-
rado todas las selecciones posibles también se deberán checar las ca-
racterísticas especiales de otros electrodos en diferentes grupos. En el
caso de encontrar más de un electrodo apropiado se deberán probar
todas las alternativas sobre la marcha. Uno de éstos mostrará su supe-
rioridad para la aplicación en particular.
La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por

medio de especificaciones de metal de aporte que fueron preparadas
por un comité asociado a la American Welding Society y a la American
Clasificación de aceros
Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros
Mecánicos). Las especificaciones utilizadas más comúnmente son:
Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco

eléctrico A.S.M.E. SFA 5.1 A.W.S. A5.1
Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.

SFA 5.5 A.W.S. A5.5.
Casi todos los metales conocidos pueden ser soldados, ya sea por un
proceso u otro. Sin embargo la soldadura eléctrica que utiliza electro-
dos revestidos se utilizan principalmente sobre aceros. Los aceros
poseen varias propiedaces diferentes dependiendo de la cantidad de
aleación que contengan Los electrodos para soldadura se deberán selec-
cionar basándose en la composición del acero a soldar.
Por lo general los aceros se clasifican de acuerdo con su contenido de
carbono, esto es, acero de bajo, mediano y alto carbono.
Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.

Algunas de éstas son: Sociedad Americana para Prueba de Materiales
(sus especificaciones están precedidas siempre por las siglas ASTM),
10 11
TABLA 4: CLASIFICACIÓN DE ACEROS SEGUN (AISI SAE) 92XX – Silicio 2.0
93XX – Níquel 3.25, cromo 1.2, molibdeno 0.12
Para indicar los diferentes aleantes en los tipos de aceros, la AISI y la 98XX – Níquel 1.0, cromo 0.8, molibdeno 0.25 3
SAE clasificaron en un sistema numérico los diferentes aceros para
simplificar esta identificación.
Los aceros que se usan en mayor escala son aquellos que pueden ser
Este sistema es basado en 4 dígitos, el primero de estos indica acero templados dándoles alta dureza, para propósitos de soldadura habrá
según el aleante. De esta forma, 1 indica acero al carbono, 2 acero al que tener ciertos cuidados para evitar problemas de agrietamiento en
níquel, 3 acero al níquelcromo, etc. esos aceros.
En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el

contenido porcentual aproximado del elemento predominante en la
aleación. Los dos últimos dígitos indican el contenido de carbono divi-
dido entre 100. Ejemplo: un acero 2520 indica un acero al níquel de
aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.
A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-

tenido aproximado de los elementos de aleación.
Núm. AISI
10XX – Aceros al carbono
11XX – Aceros al carbono - resulfurizados
12XX – Aceros al carbono - resulfurizados y refosforados
13XX – Manganeso 1.75
23XX – Níquel 3.5
25XX – Níquel 5.0
31XX – Níquel 1.25 y cromo 0.6
33XX – Níquel 3.5 y cromo 1.5
40XX – Molibdeno 0.2 eo 0.25
41XX – Cromo 0.5, 0.8, 0.95 y molibdeno 0.12, 0.20, 0.30
43XX – Níquel 1.83, cromo 0.50, 0.80 y molibdeno 0.25
44XX – Molibdeno 0.53
46XX – Níquel 0.85, 1.83 y molibdeno 0.20, 0.25
47XX – Níquel 1.05, cromo 0.45, molibdeno 0.20, 0.35
48XX – Níquel 3.5 y molibdeno 0.25 CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943
50XX – Cromo 0.4
51XX – Cromo 0.8, 0.88, 0.93, 0.95, 1.0
61XX – Cromo 0.6, 0.95 y vanadio 0.13, 0.15
12 13
TABLA 5: ESPECIFICACIÓN DE ACEROS DE USO FRECUENTE MODO DE ELEGIR EL ELECTRODO ADECUADO
ESPECIFICACIÓN DE ACERO R. DE R. A LA ELECTRODO Un electrodo para todos los fines, para todas las aplicaciones y que dé resul- 3
CEDENCIA TENSI ÓN SUGERIDO tados iguales es imposible encontrarlo, en otras palabras el electrodo uni-
ksi MPa ksi MPa versal no existe y no puede existir, no se trata entonces de buscar el más
ASTM A 362 36 250 58-80 400-550 TODOS caro, sino de encontrar el justo para cada caso.
ASTM A 53 Grado B 35 240 60 min. 415 min. 1,2,3
Para esta selección se necesita ayuda. La mejor ayuda se podrá esperar de
ASTM A 106 Grado B 35 240 60 min. 415 min. 8
aquel proveedor preparado para ofrecer este asesoramiento de manera acer-
ASTM A 131 Gr A, B, CS, D, DS, E 34 235 58-71 400-490 8
ASTM A 139 Grado B 35 240 60 min. 415 min. 8
tada y responsable.
ASTM A 381 Grado Y35 35 240 60 min. 415 min. TODOS El Grupo Infra, pone a su disposicion, personal experto, laboratorios, depar-
ASTM A 500 Grado A 33 228 45 min. 310 min. TODOS tamento de investigación, alimentados continuamente por nuevos conoci-
Grado B 42 290 58 min. 400 min. 8 mientos, técnicas y experiencias, por lo que orgullosamente nos podemos
contar entre esta clase de proveedores, donde los intereses y problemas del
ASTM A 501 36 250 58 min. 400 min. 1,2,3,8 consumidor, son los nuestros.
ASTM A 516 Grado 55 30 205 55-75 380-515 8
De esta manera, les mencionaremos los puntos más importantes para la
Grado 60 32 220 60-80 415-550 8
selección del electrodo correcto.
ASTM A 524 Grado I 35 240 60-85 415-586 1,2,3,4,5,6,8
Grado II 30 205 55-80 380-550 1,2,3,4,5,6,8 SI NO LE FUERA SUFICIENTE CON ESTA AYUDA, CONSULTE A SU DIS-
ASTM A 529 42 290 60-85 415-550 1,2,3,4,5,6,8 TRIBUIDOR DE ELECTRODOS INFRA, ÉL LE PROPORCIONARÁ UN ASESO-
ASTM A 570 Grado 30 30 205 49 min. 340 min. 1,2,3,4,5,6 RAMIENTO TÉCNICO EN EL LUGAR PRECISO DONDE NECESITE EFECTUAR
Grado 33 33 230 52 min. 360 min. 1,2,3,4,5,6
SU TRABAJO.
Grado 36 36 250 53 min. 365 min. 1,2,3,4,5,6
Grado 40 40 275 55 min. 380 min. 1,2,3,4,5,6
Grado 45 45 310 60 min. 415 min. 1,2,3,4,5,6
LISTA DE COMPROBACIONES PARA UNA FÁCIL Y RÁPIDA
Grado 50 50 345 65 min. 450 min. 1,2,3,4,5,6,8
SELECCIÓN DE ELECTRODOS
ASTM A 709 Grado 362 36 250 58-80 400-550 TODOS
API 5L Grado B 35 240 60 415 1,2,3,4,5,6 ¿Cuáles son las propiedades del metal base?
Grado X 42 42 290 60 415 1,2,3,4,5,6
1. ¿Qué grosor y forma tiene el metal base? El material pesado de diseño
NOTAS: complicado requiere por lo regular de electrodos de mayor ductilidad?
1
En todos los casos se puede emplear Infra Welding Wire.
2
Sólo los electrodos tipo bajo hidrógeno deberán ser usados cuando los aceros 2. Diseño y ajuste de la unión. Se requerirán electrodos de penetración
A36 y A709 grado 36 de más de 25,4 mm (1 pulgada) de espesor estén sol- profunda cuando las orillas no están biseladas y el ajuste es apretado.
dados en estructuras cíclicamente cargadas. Los electrodos de penetración ligera se requieren cuando la raíz está
abierta.
Productos Infra seleccionados:
3. Posición de soldadura. La soldadura en posición plana es mucho más
1 Infra 10S económica. Seguida por la horizontal y después la vertical, la menos
2 Infra 10P económica es la posición sobre cabeza. Algunos electrodos se pueden
3 Infra 11
utilizar en todas las posiciones, pero otros están limitados a ciertas posi-
4 Infra 13VD
5 Infra Excel Arc
ciones.
6 Infra Punta Naranja
7 Infra 724
4. Especificaciones y condiciones de servicio. Las especificaciones o claves
8 Infra 718 que determinan el trabajo, pueden indicar la clase de electrodo que debe
ser utilizado. De lo contrario, hay que tomar en cuenta los requerimientos
que deberá llenar el trabajo terminado. Por ejemplo; ¿Deberá contar el
cordón depositado con alta resistencia a la tensión, ductilidad, etc.?
14 15
5. Eficiencia de la producción. Por lo regular las varillas para alto índice UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL SÍMBOLO DE SOLDADURA
de depósito agilizan el trabajo pero no siempre pueden ser utilizadas.
La AWS ha establecido un sistema de símbolos, los cuales nos sirven para 3
6. Condiciones ambientales del trabajo: ¿Se encuentra limpio el material, identificar plenamente cualquier detalle de una unión o soldadura en planos
o está herrumbroso, pintado o grasoso? ¿ Están lo suficientemente de fabricación, con la ventaja de evitar anotaciones o leyendas explicativas
capacitados los trabajadores para manejar el electrodo en cuestión en tocante a los múltiples detalles que pudiera tener unión alguna.
una determinada posición?
Los símbolos que estudiaremos
7. Tipo de corriente de soldadura disponibles. son los siguientes:
SÍMBOLOS BASICOS DE SOLDADURA

16 17
EJEMPLOS TÍPICOS
(1) Para soldadura doble en ángulo interior
4
SMAW
E 6010
Soldadura por ambos lados con electrodo

SÍMBOLOS COMPLEMENTARIOS PARA SOLDADURA
E6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-

tud de 500 mm. del lado opuesto a la flecha.
RESULTADO
Simbología de la Soldadura
Simbología de la Soldadura
(2) Para soldadura continua e intermitente en ángulo interior.
GMAW
ER70S-6
Del lado opuesto a la flecha

los cordones de soldadura
tendrán una longitud de 100
mm. y una separación de 300
mm. de centro a centro de las
soldaduras.
De lado de la flecha la sol-

dadura es continua, ya que en
el símbolo se omitió el dato
de longitud.
Toda la soldadura se ejecu-

tará con proceso GMAW y
aporte ER70S-6.
18 19
UBICACIÓN DE LOS ELEMENTOS DEL (4) Para soldadura en ranura en “V” sencilla, con indicación
SÍMBOLO DE SOLDADURA de la penetración en la raíz.
(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.
4
Las piernas de esta soldadura medirán 12 mm.
GTAW
SMAW
E 6013
En la preparación se le darán 8 mm. a la profundiad del bisel y en la termi-
nación el tamaño o garganta efectiva será igual a la profundidad del chaflán
más la penetración en la raíz (10 mm en total).
La soldadura con proceso GTAW.

Simbología de la soldadura
Simbología de la soldadura
La soldadura quedará alternada como
lo muestra la figura con longitud de
100 mm. y separación de 200 mm. de
centro a centro de las soldaduras.
Se harán las soldaduras con electro-

do E6013

20 21
NORMA: COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
INFRA 10-S
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/4310
AWS A 5.1/AWS A5.1M E 6010/E4310 % Máximo % Máximo
Carbono 0,20 Cromo 0,20
Manganeso 1,20 Molibdeno 0,30
DESCRIPCIÓN Azufre 1,20 Vanadio 0,08
Electrodo celulósico de alta penetración para la soldadura de aceros al me- Silicio N.E. Fósforo N.E. 5
diano y bajo carbón especialmente recomendado para soldar en todas posi- Níquel 0,30
ciones, incluyendo la vertical descendente en pasos múltiples o sencillos, en
líneas de tubería de alta y baja presión, calderas y pailería en general. Es el TÉCNICA DE SOLDEO
electrodo más recomendable para soldaduras temporales en montajes por su Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-
rápida solidificación y altas propiedades mecánicas. taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-
tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-
APLICACIONES ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
En el sector naval es usado en la construcción, reparación y mantenimiento positivo).
de embarcaciones en donde se requiera una alta penetración de la
soldadura. ACEROS
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en el tendido de líneas A36; A283; A285; A105; A373, etc.
de tuberías de conducción de gas amargo, L.P., natural, petróleo líquido, reci-
pientes de alta y baja presión, etc. APROBACIONES
Es ampliamente requerido en el sector metalmecánico en la reparación de AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
dispositivos y componentes de acero al bajo carbono de maquinaria, reci- LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3
pientes sometidos a presión, calderas, etc.
Dentro del ramo de la construcción se usa en la erección de estructuras para MEDIDAS DISPONIBLES
puentes vehiculares, peatonales, reparación de estructuras dañadas por fenó- mm. pulg. amps.
menos naturales (temblores, oxidación, etc.). 2,4 x 356 3/32 x 14 60 - 80
En la pailería se usa en la construcción de tanques para almacenamiento, 3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 120
recipientes a cielo abierto, extractores y ductos de humos y vapores, etc. 4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 140 - 190
VENTAJAS
Electrodo de fácil operación en todas posiciones; utiliza corriente directa con EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5
polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Alta eficiencia de aporte kg c/u.
por la calidad de sus componentes, incluyendo polvo de hierro. Arco estable
y penetrante con una fácil remoción de escoria, propiedades mecánicas ade-
cuadas aún a temperaturas bajo cero. Recomendado para trabajos de fondeo
Celulósicos
Celulósicos
en los cuales se requiere sanidad y penetración de calidad radiográfica.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.
Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )

Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi )
Elongación 22 %
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Impacto a –30 °C en
en toda la República
probetas Charpy V – Notch 27 Joules
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
22 23
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS
INFRA 10-P NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6010/E 4310 % Máximo % Máximo
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6010/E 4310 Carbono 0,20 Cromo 0,20
Azufre N.E. Vanadio 0,08
DESCRIPCIÓN
Electrodo celulósico con silicato de sodio y con características de penetración
Silicio
Níquel
1,0
0,30
Fósforo N.E. 5
mejoradas; propiedades mecánicas sobresalientes, resaltando su resisten-
cia a la tensión. Recomendado para soldar en todas posiciones en pasos TÉCNICA DE SOLDEO
múltiples o sencillos. Fácil desprendimiento de escoria y limpieza rápida. Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-
taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-
APLICACIONES tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-
Dentro del sector petrolero es ampliamente utilizado en la construcción de ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
plataformas marinas de extracción de petróleo, líneas de tuberías de con- positivo).
ducción de gases (L.P., amargo, natural, etc.) y líquidos (aceite, petróleo,etc.),
refinerías, etc. ACEROS
En el sector naval se usa en la construcción de embarcaciones, reparación A36; A285; A283; A105; A373, etc.
y mantenimiento naval, partes y componentes de acero al carbono donde la
penetración de la soldadura sea indispensable. APROBACIONES
En la industria de la construcción se utiliza en la fabricación de puentes, edi- AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
ficios, vagones de ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3
propiedades mecánicas desde el primer cordón.
En pailería es usado en la fabricación y reparación de tanques de almace- MEDIDAS DISPONIBLES
namiento, recipientes de agua, tinacos, etc. milímetros pulgadas Amperes
En el sector agrícola se usa en la unión de componentes de maquinaria 3,2 x 356 1/8 x 14 75 – 115
agrícola, reparación de elementos de acero al carbono fracturados 4,0 x 356 5/32 x 14 110 – 155
fatigados, etc. 4,8 x 356 3/16 x 14 140 – 185
VENTAJAS EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
Electrodo con calidad radiográfica grado 3; su depósito conserva su tenaci- 5 kg c/u.
dad aún a bajas temperaturas, por sus características es de muy fácil operación
con un arco muy estable utilizado para fondeo. Utilizable en aceros al bajo
y mediano carbono y placas galvanizadas. Utiliza corriente directa con polar-
idad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). La facilidad con que se remueve
la escoria permite acortar los tiempos de trabajo por concepto de limpieza.
Celulósicos
Celulósicos
Utilizable en aceros al bajo y mediano carbono y placas galvanizadas.

Elongación 22 % Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Impacto a –30 °C en en toda la República
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
24 25
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN A.W.S.
INFRA 11 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6011/E 4311
% Máximo % Máximo
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6011/E 4311
DESCRIPCIÓN Azufre N.E. Vanadio 0,08
Electrodo celulósico de alta penetración estabilizado con potasio para fun- Silicio 1,00 Fósforo N.E. 5
cionar en todas posiciones incluyendo la vertical descendente, con corriente Níquel 0,30
alterna (CA) y corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positi-
vo +), (CDPI). Su arco estable de fácil encendido lo hace el electrodo ade- TÉCNICA DE SOLDEO
cuado para trabajos en los que la resistencia y el acabado sean lo más impor- Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-
tante. taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-
APLICACIONES
ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
En el sector naval es usado en la construcción de embarcaciones, reparación
o bien CDPI (electrodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda
y mantenimiento de equipos, partes y componentes de acero al carbono
de acero.
donde la penetración de la soldadura sea requisito indispensable.
Dentro de la industria petrolera, es empleado como sustituto de electrodos APROBACIONES
tipo 6010 en el tendido de líneas de tuberías de conducción de gas amargo, AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
L.P., natural, petróleo líquido, recipientes de alta y baja presión, etc. LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3
En la paila de tanques para almacenamiento, recipientes a cielo abierto,
extractores y ductos de humos y vapores, etc. MEDIDAS DISPONIBLES
Ampliamente utilizado en la construcción de puentes, edificios, vagones de milímetros pulgadas Amperes
ferrocarril, y estructuras en general que requieran altas propiedades mecáni- 2,4 x 356 3/32 x 14 50 – 85
cas desde el primer cordón. 3,2 x 356 1/8 x 14 80 – 125
En el ramo metal-mecánico es usado en la fabricación de maquinaria, com- 4,0 x 356 5/32 x 14 120 – 165
ponentes de acero al bajo carbono, calderas, recipientes a presión, grúas, 4,8 x 356 3/16 x 14 145 – 185
etc.
Es utilizado inclusive en pequeños talleres de herrería e industria metal-
mecánica ligera, por la versatilidad del electrodo y los bajos amperajes EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
empleados aún en materiales de pared delgada y por la facilidad con la que de 5 kg c/u.
se remueve la escoria.
VENTAJAS
Electrodo de arco estable aún funcionando con CA gracias a su contenido
Celulósicos
Celulósicos
de potasio en el recubrimiento, sus depósitos tienen características mecáni-
cas muy superiores a electrodos de su tipo. Buena tenacidad a temperaturas
bajo cero. La fórmula especial del revestimiento produce un arco de gran
fuerza con una rápida solidificación, lo que facilita la operación en posición
vertical y sobrecabeza. La escoria es mínima, por lo que la limpieza se lleva
a cabo de forma rápida.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi ) en toda la República
Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi ) PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Elongación 22 % 5870 15 00 Y 5329 30 89
Impacto a –30 °C en LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
26 27
INFRA 13 VD NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
% Máximo % Máximo
AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
El Infra 13 VD, es un electrodo rutílico con revestimiento a base de dióxido Silicio 1,00 Fósforo N.E.
de titanio para la soldadura en todas las posiciones, inclusive la vertical Níquel 0,30
descendente. Tiene buena penetración con un fácil encendido y reencendi- 6
do, lo que hace al electrodo adecuado para trabajos sobre lámina delgada. TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie perfectamente las piezas a soldar de grasas, aceites, pinturas y con-
APLICACIONES taminantes en general, encienda el arco por el método de raspado o de con-
En la industria de la construcción es usado en cordones de vista en fabri- tacto y mantenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en direc-
cación de estructuras de edificios, puentes y conjuntos estructurales ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CA (Corriente Alterna)
en general. o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille ma-
Dentro del ramo metal-mecánico es sumamente utilizado en la fabricación nualmente ó utilizando carda de acero.
de autobuses, cajas de volteo, carrocerías, componentes de maquinaria
agrícola, etc. ACEROS
En pailería es empleado en la fabricación de recipientes a cielo abierto, pipas A36; A283; A285; A105; A373, etc.
de agua, ductos de humos y gases constituidos de lámina negra y
galvanizada. MEDIDAS DISPONIBLES
La herrería y la empresa metal-mecánica ligera emplean fuertemente este tipo milímetros pulgadas Amperes
de electrodo ya que se usa sobre lámina negra, lámina galvanizada, perfiles 2,4 x 356 3/32 x 14 55 – 90
estructurales, soleras, etc., y en general en materiales delgados y en todas 3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 130
posiciones con buena apariencia y sin quemar el material a soldar. 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165
Usado para propósitos generales. 4,8 x 356 3/16 x 14 150 – 190
VENTAJAS EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de

Buen funcionamiento en todas las posiciones, fácil encendido y reencendi- 5 kg c/u.
do de arco. La escoria normalmente se desprende sola teniendo poca salpica-
dura, sus depósitos son de muy buena apariencia . También es adecuado
para usarse corriente alterna. Gran aceptación por los soldadores debido a
sus originales características. Utiliza corriente alterna (CA), corriente direc-
ta con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente direc-
ta con polaridad directa (electrodo al negativo - ), (CDPD).

Rutílicos
Rutílicos
Elongación 17 %
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
28 29
INFRA EXCEL NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
ARC AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
% Máximo % Máximo
Azufre N.E. Vanadio 0,08
DESCRIPCIÓN
Silicio 1,00 Fósforo N.E.
Este electrodo brinda características de arco que resultan del agrado de los
Níquel 0,30
usuarios, tales como poseer una transferencia de material más suave, mí-
nimo salpique y chisporroteo, encendido y reencendido particularmente fácil.
TÉCNICA DE SOLDEO 6
El balance de la formulación del revestimiento hace que la escoria se despren-
Elimine grasas, aceites, pinturas y contaminantes en general, de las piezas
da prácticamente por sí sola, su recubrimiento rutílico le permite aplicarse
por soldar, encienda el arco por el método de raspado o de contacto y man-
de manera correcta en trabajos tanto en materiales delgados como en mate-
tenga el arco corto, inclinando ligeramente el electrodo en dirección del
riales gruesos.
avance. Retire la escoria una vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corri-
ente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) en cualquiera de sus polaridades.
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. El cordón quedará terso y
En el sector metal-mecánico es usado en guardas de engranajes, construc-
brillante.
ción de cajas de herramientas, carrocerías, etc.
Dentro del ramo de la construcción se emplea en estructuras de edificios,
MEDIDAS DISPONIBLES
puentes, y grúas en sus cordones superficiales debido a su apariencia.
milímetros pulgadas Amperes
En pailería es usado en la fabricación, reparación y mantenimiento de tan-
2,3 x 356 3/32 x 1 4 55 – 90
ques de almacenamiento, recipientes a cielo abierto, depósitos, contene-
3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 130
dores, etc.
Ampliamente solicitado y utilizado por soldadores de herrería para la unión
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
de perfiles, soleras, láminas delgadas para construcción de puertas, ven-
de 5 kg c/u.
tanas y estructuras domésticas en general.
Su acabado y fácil desprendimiento de escoria le permite ser utilizado en
trabajos generales que requieren una buena presentación aún en soldaduras
fuera de posición.
VENTAJAS
Su formulación le proporciona características de soldabilidad que se tra-
ducen en acabados tersos y de buena apariencia. Suelda todos los aceros
de bajo carbono, en todas posiciones incluyendo la vertical descendente,
utiliza corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa (electro-
do al negativo - ), (CDPD). Este electrodo permite el aporte sin interrup-
ciones cuando se utiliza corriente alterna.
Rutílicos
Rutílicos

Límite Elástico 330 MPa ( 48 000 psi ) Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Elongación 17 % en toda la República
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
30 31
INFRA PUNTA NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 6013/E 4313
NARANJA AWS A5.1/AWS A5.1M E 6013/E 4313
% Máximo % Máximo
El Infra punta naranja, es un electrodo rutílico para la soldadura de aceros Silicio 1,00 Fósforo N.E.
al carbono comerciales en todas las posiciones, incluyendo la vertical descen- Níquel 0,30
dente. Su penetración como material depositado es buena y posee un fácil 6
encendido y reencendido de arco, lo que hace al electrodo funcional para
condiciones de trabajo en los cuales se sueldan materiales delgados. TÉCNICA DE SOLDEO
Retire materiales que puedan contaminar las piezas por soldar, encienda el
APLICACIONES arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto, incli-
Ampliamente utilizado en el ramo metal-mecánico para la fabricación de nando ligeramente el electrodo en dirección del avance. Retire la escoria una
autobuses, cajas de volteo, carrocerías en general, componentes de maquina- vez que ésta haya enfriado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Co-
ria agrícola, piezas de acero al bajo carbono en donde la buena apariencia rriente Directa) en cualquiera de sus polaridades. Cepille manualmente ó
de la soldadura sea requisito indispensable, etc. utilizando carda de acero. El acabado de la soldadura será de su agrado.
En la industria de la construcción es usado en la reparación, mantenimien-
to y construcción de estructuras ligeras, montajes temporales y cordones de MEDIDAS DISPONIBLES
vista en secciones gruesas. milímetros pulgadas Amperes
En pailería es empleado para trabajos de construcción de recipientes de 2,4 x 356 3/32 x 14 55 – 90
pared delgada, ductos de humos y gases de lámina negra y galvanizada. 3,2 x 356 1/8 x 14 85 – 130
Debido a su fácil encendido y reencendido de arco tiene alta demanda entre 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165
soldadores de estructuras ligeras y herrería en general, además de su mag-
nífico acabado y fácil desprendimiento de escoria para operaciones de pun- EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas
teo o cordones cortos en materiales delgados como puertas y ventanas, y de 5 kg c/u.
trabajos domésticos en general.
VENTAJAS
Este electrodo es recomendado para trabajos en los cuales la facilidad de
encendido y reencendido de arco permitan realizar trabajos de forma con-
tinua ó aislada (punteado) en materiales tales como placas y/o láminas. Su
buena apariencia es beneficiada aún más debido a que en el momento de
depositarse, existirá una mínima salpicadura y una escoria de fácil
desprendimiento. Gran aceptación entre los soldadores por su gran
versatilidad.
Aplicable con corriente alterna (CA), corriente directa con polaridad inverti-
da (electrodo al positivo +), (CDPI); corriente directa con polaridad directa
Rutílicos
Rutílicos
(electrodo al negativo - ), (CDPD).

Elongación 17 % PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
32 33
INFRA 714
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7014/E 4914
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7014/E 4914 % Máximo % Máximo
Electrodo de alta eficiencia, con contenido de polvo de hierro en su reves- Silicio 0,9 Fósforo 0.035
timiento lo cual da como resultado un mayor rendimiento como material Níquel 0,30
depositado, así como el manejo de amperajes más alto con respecto a los
electrodos rutílicos comunes; su aplicación es sumamente fácil gracias a su TÉCNICA DE SOLDEO
facilidad de encendido y reencendido, así como su arco suave y acabado Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
terso lo hacen el electrodo adecuado en aplicaciones en donde la apariencia encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según 7
sea un requisito indispensable. prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-
trodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente no
APLICACIONES existirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya en-
En el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboración friado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-
ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al ne-
Rutílicos con polvo de hierro

de estructuras y vigas tal y como ocurre en la fabricación de edificios, puentes,
postes, etc., dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones gativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aún
pesadas y sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. más el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura será
Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requie- notable con un alto rendimiento.
ran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (supe-
rior a 70 000 psi); en el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la ACEROS
construcción de carrocerías de camiones de carga y en general, con depósi- ASTM A53; A283; A285; A372; A36, etc.
tos de características mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acaba-
do. MEDIDAS DISPONIBLES
VENTAJAS 2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 110
Electrodo de buen funcionamiento en todas las posiciones, dejando depósi- 3,2 x 356 1/8 x 14 100 – 150
tos con un acabado plano o ligeramente convexo debido a su arco suave, 4,0 x 356 5/32 x 14 140 – 190
transferencia fina del material de aporte; escoria de fácil desprendimiento.
Se emplea en aceros al carbono de aplicaciones generales, donde sea nece- EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
sario un elevado rendimiento, así como una resistencia a la tensión mínima 5 kg c/u.
de 70 000 lb/pulg2, fácil de aplicar por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I.
y C.D.P.D. Al utilizar los amperajes adecuados, se logran mayores veloci-
dades de avance con mayor depósito de material de soldadura sin socavar
las piezas a unir que con otros tipos de electrodos.

Elongación 17 %
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
34 35
INFRA 724 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7024/E 4924
% Máximo % Máximo
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7024/E 4924
Azufre 0,035 Vanadio 0,08
DESCRIPCIÓN
Silicio 0,9 Fósforo 0.035
Electrodo de alto rendimiento, con contenido de polvo de hierro en su reves-
Níquel 0,30
timiento para un mejor rendimiento como material depositado, de fácil mani-
pulación en la posición plana y filete horizontal, gracias a su facilidad de
TÉCNICA DE SOLDEO
encendido y reencendido, así como su arco suave y acabado terso lo hacen
Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
el electrodo adecuado para la fabricación de estructuras pesadas.
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según 7
prefiera, y mantenga un arco corto o mediano inclinando ligeramente el elec-
APLICACIONES
trodo en dirección del avance, el salpique y chisporroteo prácticamente no
En el ramo de la construcción es empleado ampliamente en la elaboración
existirán, la escoria se desprenderá por sí sola una vez que ésta haya enfri-
de estructuras que serán posteriormente montadas y que se deban soldar en
ado; utilice CA (Corriente Alterna) o bien CD (Corriente Directa) con pola-
posición plana, fabricación de edificios, puentes, postes, etc.
ridad invertida (electrodo al positivo) o polaridad directa (electrodo al neg-

Dentro del sector naval se usa para la fabricación de secciones pesadas y
ativo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero para abrillantar aún
sujetas a grandes esfuerzos en embarcaciones y uniones del ramo. Usado
más el cordón y la zona cercana a éste. El acabado de la soldadura será
en astilleros para soldaduras en posición plana.
notable con un alto rendimiento.
En el sector petrolero es usado en la unión de componentes de sección grue-
sa a nivel de piso para su posterior montaje como plataformas y estructuras
ACEROS
en general.
A53; A283; A285; A372; A36, etc.
Para pailería se usa en la fabricación de tanques y recipientes que requie-
ran propiedades mecánicas altas, tal como la resistencia a la tensión (supe-
MEDIDAS DISPONIBLES
rior a 70 000 psi).
En el giro metal-mecánico es ampliamente usado en la construcción de ca-
3,2 x 356 1/8 x 14 100 – 150
rrocerías de camiones de carga y en general, con depósitos de característi-
4,0 x 356 5/32 x 14 140 – 190
cas mecánicas elevadas, alto rendimiento con buen acabado.
4,8 x 356 3/16 x 14 190 – 230
VENTAJAS
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
Electrodo de muy buen funcionamiento en la posición plana y filetes hori-
5 kg c/u.
zontales, dejando depósitos con un acabado sobresaliente debido a su arco
suave y escoria de fácil desprendimiento; se emplea en aceros al carbono
de aplicaciones generales, donde sea necesario un elevado rendimiento, así
como una resistencia a la tensión mínima de 70 000 lb/pulg2, fácil de aplicar
por la técnica de arrastre con C.A., C.D.P.I. y C.D.P.D. Al utilizar los ampe-
rajes adecuados, se logran mayores velocidades de avance con mayor depósi-
to de material de soldadura sin socavar las piezas a unir que con otros tipos
de electrodos.

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
36 37
INFRA 718 NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
% Máximo % Máximo
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
Electrodo bajo hidrógeno con polvo de hierro en el revestimiento para sol- Silicio 0,75 Fósforo 0.035
dar en todas posiciones. Tiene altas propiedades mecánicas a temperaturas Níquel 0,30
bajo cero, es recomendable para depósitos en los cuales se desee minimizar
el riesgo de fractura y tener la menor cantidad posible de poros, debido a las TÉCNICA DE SOLDEO
características de su recubrimiento; para soldadura de aceros con alto con- Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
tenido de azufre. encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
APLICACIONES dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec- 8
Dentro del sector metal-mecánico, es ampliamente utilizado en la construc- trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
ción de grúas, contenedores, vagones de ferrocarril, secciones gruesas y sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
pesadas con un amplio factor de seguridad. hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
En la industria de la construcción es usado con éxito en cordones de relleno más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
de secciones pesadas y en la fabricación, montaje de secciones gruesas en únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-
placas y estructuras de refuerzo en todas posiciones. En el giro petrolero se prendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-
usa como relleno de secciones gruesas y tubería de gran espesor y someti- trodos al colocarlos en el portaelectrodos.
das a altas presiones, en gasoductos y tanques de almacenamiento.
Los soldadores dedicados a la pailería prefieren este electrodo cuando deben ACEROS
soldar recipientes de pared gruesa sometidos a altas presiones, ya sea en A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
pasos múltiples o sencillos, en calderas y envases tales como compresores A515.
de aire.
En los astilleros se usan para fabricar barcazas y buques de gran tamaño y APROBACIONES
secciones gruesas. AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
En general en aplicaciones que requieran alta resistencia mecánica, alto LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3
rendimiento y uniones libres de grietas y poros.
MEDIDAS DISPONIBLES
Bajo hidrógeno
Bajo hidrógeno
VENTAJAS
Depósitos con calidad radiográfica, su tenacidad supera las marcadas por 2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 100
la normatividad correspondiente en probetas Charpy V – Notch, electrodos 3,2 x 457 1/8 x 18 90 – 140
de muy fácil operación con CDPI, prácticamente no hay chisporroteo ni 4,0 x 457 5/32 x 18 130 – 170
salpicaduras, arco sereno y aprobado por su fácil manipulación por los sol- 4,8 x 457 3/16 x 18 160 – 200
dadores. Utilizado para relleno rápido en obras de gran magnitud. Su esco-
ria se enfría rápidamente y es fácil de remover, la superficie de la cara de la EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
soldadura es convexa y en soldaduras de filete puede ser inclusive plana, es 5 kg c/u.
muy utilizado a altas velocidades de avance.

Elongación 22 %
38 39
INFRA 718 PLUS NORMA:
ASME SFA-5.1/SFA-5.1M E 7018/E 4918
% Máximo % Máximo
AWS A5.1/AWS A5.1M E 7018/E 4918
Electrodo básico (bajo hidrógeno), con polvo de hierro en el revestimiento Silicio 0,75 Fósforo 0.035
para aumentar la cantidad de material depositado; se puede soldar en todas Níquel 0,30
posiciones, mantiene altas propiedades mecánicas a temperaturas bajo cero;
utilizado en aquellas uniones en donde se desee minimizar los riesgos de TÉCNICA DE SOLDEO
agrietamiento y porosidades en la soldadura. Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
APLICACIONES prefiera, y mantenga un arco corto inclinando ligeramente el electrodo en
Es ampliamente usado en la industria de la construcción para la erección de dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec- 8
edificios, estructuras, puentes vehiculares y peatonales, placas de respaldo trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
en secciones sujetas a cargas, grúas, guías de grúas viajeras, etc. sólo electrodos secos. No exponga los electrodos a la intemperie por más
Dentro del ramo petrolero se usa en las uniones de tubería sujeta a presión, de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos úni-
transporte de gases y líquidos, donde se requiera alta resistencia mecánica camente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com-
y depósitos libres de grietas y con el mínimo permisible de poros. prendida entre 260°C y 425°C por espacio de 1-2 horas. No doble los elec-
En el sector naviero se utiliza en la construcción y reparación de embarca- trodos al colocarlos en el portaelectrodos.
ciones, buques y barcazas, secciones pesadas y gruesas en astilleros.
La pailería es un sector que usa comúnmente este electrodo sobre todo en ACEROS
recipientes de pared gruesa sometidos a presión, camisas de refuerzo con A36; A285; A372; A53; A105; A515; A372 Grado 55, 60,70; A283; A516,
cordones sencillos o múltiples, bases de tanques y recipientes, etc. A515.
Las empresas del giro metal-mecánico lo usan en soportes de engranes,
bases de cuchillas y troqueles, fundiciones de acero, aceros templados y APROBACIONES
revenidos, etc. AMERICAN BUREAU OF SHIPPING 3
En general es usado en trabajos de aceros de construcción, estructurales, LLOYD’S REGISTER OF SHIPPING 3
calderas y tuberías y en donde se requieran depósitos de soldadura sanos
con calidad radiográfica. MEDIDAS DISPONIBLES
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 105
Bajo hidrógeno
Bajo hidrógeno
VENTAJAS
Altas velocidades de avance; su formulación es la indicada en aquellas 3,2 x 457 1/8 x 18 95 – 145
uniones que deben tener calidad radiográfica; buena resistencia al impacto 4,0 x 457 5/32 x 18 135 – 175
en probetas Charpy V – Notch, electrodos de muy fácil operación con CDPI, 4,8 x 457 3/16 x 18 165 – 205
prácticamente no existe chisporroteo ni salpicaduras, por su arco sereno y
su fácil manipulación es preferido por los soldadores. Muy utilizado para EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
relleno rápido en obras de gran magnitud. Su empaque al vacío garantiza 5 kg c/u.empacadas al vacío.
que el electrodo permanecerá libre de humedad.

Impacto a –30 °C en 5870 15 00 Y 5329 30 89
probetas Charpy V – Notch 27 Joules LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
40 41
La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de reci-
INFRA 718 - A1 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 7018-A1/E 4918-A1
pientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones grue-
PLUS AWS A5.5/A5.5M E 7018-A1/E 4918-A1 sas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de alta
presión, etc.
Aceros al carbono-molibdeno tales como placas ASTM A 204 y tubo ASTM
A 335-P1.
DESCRIPCIÓN
Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade-
cuado para soldar en todas posiciones, su empaque (caja de cartón de 20 kg
% Máximo % Máximo
con 4 cajas individuales al vacío) le proporcionan una garantía más de la ca-
Manganeso 0,90 Azufre 0,03
lidad de nuestros productos al no permitir la existencia de una gran canti-
Silicio 0,80 Molibdeno 0,40-0,65
dad de aire en su interior. Sus propiedades mecánicas son altas y puede tra-
Fósforo 0,03 Carbono 0,12
bajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C).
TÉCNICA DE SOLDEO
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES
El electrodo INFRA 718-A1 con su presentación PLUS, le permite tener una
encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según 9
gran facilidad de almacenamiento y transporte que hace posible que pueda
estar en condiciones severas de humedad sin que por ello el producto resulte
dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-
dañado, aplicable con corriente directa con polaridad invertida (electrodo al
trodo al positivo). Cepille manualmente ó utilizando carda de acero. Utilizar
positivo +). Depósitos con mínimo chisporroteo y de fácil limpieza. Magní-
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
fica apariencia. Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten
No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso
en el tipo adecuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de
de que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos
alta resistencia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de
ocasiones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y
servicio (hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus característi-
427°C por espacio de 1hora. No doble los electrodos al colocarlos en el por-
cas y propiedades.
taelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usados
los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
MEDIDAS DISPONIBLES
Elongación en 50,8 mm (2”) 22 %
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 105
3,2 x 457 1/8 x 18 95 – 145
Baja aleación
Baja aleación
4,0 x 457 5/32 x 18 130 – 170
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS
Muy utilizado por la industria cementera en secciones gruesas y pesadas,
EMPAQUE
muflas, placas de soporte de hornos, etc. En el ramo de la construcción se
Caja de 20 kg con 4 cajas individuales de
recomienda en estructuras sometidas a esfuerzos mecánicos severos, edifi-
5 kg c/u empacadas al vacío.
cios y puentes en general.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción
sujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y donde
se requieran altas propiedades mecánicas. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros en toda la República
tratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas de
volteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación de PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc. 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
42 43
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 641 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E8018B2/E5518-B2
AWS A5.5/A5.5M E8018B2/E5518-B2
DESCRIPCIÓN trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo de lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
fácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendido electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
de arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con pola- humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
ridad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani- como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
pulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición. espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-
dos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados los
APLICACIONES electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
Dentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y alta soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
presión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y en
ACEROS 9
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinación
de petróleo. A 182 Gr. F11 Cl. 1,2,3; A 199 T11; A 213 T11; A 250 T11; A 335 P11; A
En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción de 336 F11 Cl. 1,2,3 ; A 369 FP11 ; A 387 Gr. 11 Cl. 1,2.
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,
construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implemen- MEDIDAS DISPONIBLES
tos agrícolas, calderas de vapor, etc. milímetros pulgadas Amperes
En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras de 2,4 x 356 3/32 x 14 65 – 100
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios, 3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 135
puentes vehiculares, grúas, etc. 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y con corrosión moderada. 4,8 x 356 3/16 x 14 160 – 195
VENTAJAS
Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones grue- EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.
sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenido
de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo ade-
cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mínimo o prácticamente nulo.
Baja aleación
Baja aleación

Elongación 19 %

% Máximo % Máximo en toda la República
Manganeso 0,90 Silicio 0,80
Fósforo 0,03 Azufre 0,03 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Cromo 1,00-1,50 Molibdeno 0,40-0,65 5870 15 00 Y 5329 30 89
Carbono 0,05-0,12 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
44 45
AW 642 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E7018A1/E4918-A1
AWS A5.5/A5.5M E7018A1/E4918-A1
% Máximo % Máximo
Fósforo 0,03 Azufre 0,03
DESCRIPCIÓN Molibdeno 0,40-0,65 Carbono 0,12
Electrodo bajo hidrógeno (básico) al medio Molibdeno con adiciones de
polvo de hierro en el revestimiento para incrementar su rendimiento; es ade- TÉCNICA DE SOLDEO
cuado para soldar en todas posiciones, propiedades mecánicas elevadas y Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
adecuado para trabajar aún a altas temperaturas (hasta 500°C). encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
CARACTERÍSTICAS SOBRESALIENTES dirección del avance; CD (Corriente Directa) con polaridad invertida (elec-
El electrodo AW 642 posee una gran facilidad de encendido y reencendido, trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
así como una adecuada extensión del depósito con mínimo chisporroteo y sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco.
de fácil limpieza, buena apariencia y remoción de escoria sin dificultad algu- No exponga los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de
que se humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos oca-
na. Aplicable con Corriente Directa Polaridad Invertida (CDPI).
Su balance en el contenido de sus elementos lo convierten en el tipo ade- siones como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C 9
cuado para realizar soldaduras en toda posición en aceros de alta resisten- por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble los electrodos al colocarlos en el
cia mecánica y en donde el trabajo exija una alta temperatura de servicio portaelectrodos. Abra el empaque hasta el momento en que vayan a ser usa-
(hasta 500°C) sin que por ello se vean mermadas sus características y dos los electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para
propiedades. cada soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S. ACEROS

ASTM A 204, A 335-P1, aceros al carbono-molibdeno.
Límite Elástico 390 MPa ( 57 000 psi ) MEDIDAS DISPONIBLES
Elongación 22 % milímetros pulgadas Amperes
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 105
3,2 x 356 1/8 x 14 95 – 145
ÁREAS DE APLICACIÓN TÍPICAS 4,0 x 356 5/32 x 14 130 – 170
Utilizado en la industria cementera en secciones gruesas y pesadas, muflas, 4,8 x 356 3/16 x 14 160 – 200
placas de soporte de hornos, etc.
En el ramo de la construcción se recomienda en estructuras sometidas a EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico indi-
Baja aleación
Baja aleación
esfuerzos mecánicos severos, edificios y puentes en general. viduales termoselladas de 5 kg.
Extensamente utilizado por la industria petrolera en tuberías de conducción
sujetas a presión, cordones de relleno en secciones gruesas y pesadas en
tendido de líneas de oleoductos, gasoductos, líneas de distribución y donde
se requieran altas propiedades mecánicas.
En el sector metal-mecánico se emplea en partes y componentes de aceros
tratados térmicamente, fundiciones de acero, grúas, contenedores, cajas de
volteo, carrocerías de autobuses, vagones de ferrocarril , fabricación de
maquinaria de aceros tipo 1030 y 1060, etc. Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
La pailería es un sector que lo usa ampliamente en la construcción de reci- en toda la República
pientes sometidos a presión, tanques de almacenamiento, secciones grue-
sas y pesadas en cordones múltiples para envases, calderas, tanques de alta PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
presión, intercambiadores de calor, etc. 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
46 47
NORMA: TÉCNICA DE SOLDEO
AW 90 Limpie las superficies a soldar, retirándoles cualquier material contaminante,
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9016 B3/E 6216-B3
AWS A5.1/AWS A5.5M E 9016 B3 /E 6216-B3 encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
DESCRIPCIÓN trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-
Electrodo para aceros de alta resistencia y baja aleación. Es un electrodo de lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
fácil aplicación, ideal para el soldador por su fácil encendido y reencendido electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
de arco. Conformación apropiada de cordones para reconstrucción (BUILD los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
– UP) aplicable con corriente alterna (CA), C.D.P.I. corriente directa con polar- humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
idad invertida (electrodo al positivo +). Por su control de escoria y mani- como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
pulación del electrodo es de gran facilidad para aplicarse en toda posición. espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-
dos. Abra el bote plástico hasta el momento en que vayan a ser usados los
APLICACIONES electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
Dentro del sector petrolero se usa en la unión de tuberías de mediana y alta soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
presión, en donde se requieran altos valores mecánicos del depósito y en
ambientes con alto contenido de azufre (gas amargo), extracción y refinación ACEROS 9
de petróleo. A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
En el giro metal-mecánico es ampliamente utilizado en la reconstrucción de y P22, A387 Gr. C, D, E, etc.
componentes de muelas de enganche de ferrocarril, ruedas de grúas viajeras,
construcción y reconstrucción de maquinaria pesada y equipo e implemen- MEDIDAS DISPONIBLES
tos agrícolas, calderas de vapor, etc. milímetros pulgadas Amperes
En el ramo de la construcción es utilizado en la soldadura de estructuras de 3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 130
gran espesor y sujetas a altos esfuerzos mecánicos tales como edificios, 4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 165
puentes vehiculares, grúas, etc.
Para aplicaciones en ambientes sulfurosos y temperaturas de hasta 600°C. EMPAQUE Bolsa de plástico en bote de 5 kg.
VENTAJAS
Diseñado para usarse en el mantenimiento y construcción de secciones grue-
sas, pesadas y sometidas a grandes esfuerzos mecánicos; su bajo contenido
de hidrógeno en el revestimiento y en el depósito hacen a este electrodo ade-
cuado en aquellas aplicaciones en donde el riesgo de agrietamiento debe ser
mínimo o prácticamente nulo.
Baja aleación
Baja aleación

Elongación 17 %

48 49
AW 640 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E 6218-B3
AWS A5.5/A5.5M E 9018 B3/E-6218-B3 % Máximo % Máximo
Fósforo 0,03 Azufre 0,03
Cromo 2,00-2,50 Molibdeno 0,90-1,20
Carbono 0,05-0,12
DESCRIPCIÓN
Electrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,
TÉCNICA DE SOLDEO
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia al
calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
hidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en la
soldadura y las zonas cercanas a ésta, así como discontinuidades varias.
trodo al positivo). Cepille manualmente o utilizando carda de acero. Utilizar
APLICACIONES
sólo electrodos secos, no debe golpear el electrodo para reencender el arco,
Utilizado en la industria petrolera para la construcción de tuberías que trans-
hágalo con un despuntador. No exponga los electrodos a la intemperie por
portan gas amargo y diversas aplicaciones en las instalaciones donde se
más de tres horas; en caso de que se humedezcan, debe reacondicionarlos
lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de temperatura y presión y
únicamente en horno dos ocasiones como máximo a una temperatura com- 9
un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica y química en gen-
prendida entre 260°C y 427°C por espacio de 1 hora a 2 horas. No doble
eral.
los electrodos al colocarlos en el portaelectrodos. Abra la bolsa plástica hasta
En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-
el momento en que vayan a ser usados los electrodos, y de ser posible
zos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,
colóquelos en hornos individuales para cada soldador que tengan una tem-
maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de servicio
peratura de 120°C a 150°C.
de hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-
furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de gal-
MEDIDAS DISPONIBLES
vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de 90 000
psi., varillas corrugadas grado 60 en las uniones a tope (bulbos de soldadura)
3,2 x 356 1/8 x 14 95 – 135
en estructuras gruesas y pesadas.
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170
4,8 x 356 3/16 x 14 165 – 200
VENTAJAS
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácil
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico indi-
depósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
viduales termoselladas de 5 kg c/u.
directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +), (CDPI). Su facili-
dad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal para aplicaciones
Baja aleación
Baja aleación
que requieren altos valores mecánicos y buena apariencia. Su depósito es
tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.

Elongación 17 %
% Máximo % Máximo 5870 15 00 Y 5329 30 89
Manganeso 0,90 Silicio 0,8 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
50 51
TÉCNICA DE SOLDEO
INFRA 918 B3 NORMA:
ASME SFA-5.5/SFA-5.5M E 9018 B3/E6218-B3
AWS A5.5/AWS A5.5M E 9018 B3/E6218-B3 encienda el arco suavemente por el método de rayado o de contacto según
trodo al positivo) o bien CA (Corriente Alterna). Cepille manualmente ó uti-
DESCRIPCIÓN
lizando carda de acero. Utilizar sólo electrodos secos, no debe golpear el
Electrodo con revestimiento básico (bajo hidrógeno) con polvo de hierro,
electrodo para reencender el arco, hágalo con un despuntador. No exponga
empleado para temperaturas de servicio de hasta 600° C, alta resistencia al
los electrodos a la intemperie por más de tres horas; en caso de que se
calor y a la corrosión en ambientes sulfurosos. Por ser un electrodo de bajo
humedezcan, debe reacondicionarlos únicamente en horno dos ocasiones
hidrógeno, se reducen al mínimo las posibilidades de agrietamiento en la
como máximo a una temperatura comprendida entre 260°C y 427°C por
soldadura y las zonas cercanas a ésta, así como defectos varios.
espacio de 1 hora. No doble los electrodos al colocarlos en el portaelectro-
dos. Abra la bolsa plástica hasta el momento en que vayan a ser usados los
APLICACIONES
electrodos, y de ser posible colóquelos en hornos individuales para cada
Electrodo sumamente utilizado en la industria petrolera para la construcción
soldador que tengan una temperatura de 120°C a 150°C.
de tuberías que transportan gas amargo y diversas aplicaciones en las insta-
laciones donde se lleva a cabo la refinación del petróleo por efecto de tem-
peratura y presión y un catalizador (cracking catalítico); industria petroquímica
ACEROS 9
A199 Gr. T21 y T22, A200 Gr. T21 y T22, A213 Gr.T22 y T3B, A335 Gr. P21
y química en general.
y P22, A336 Gr.F 22 A387 Gr. C, D, E, etc.
En el giro metal-mecánico se usa en secciones sometidas a grandes esfuer-
zos y calor, tales como estructuras y tuberías con altos valores mecánicos,
MEDIDAS DISPONIBLES
maquinaria pesada y equipo agrícola, calderas con temperaturas de servicio
de hasta 600°C y aplicaciones que conlleven trabajos en ambientes sul-
2,4 x 356 3/32 x 14 70 – 110
furosos, revestimiento de aceros de baja y mediana aleación, tinas de gal-
3,2 x 356 1/8 x 14 90 – 135
vanizado, etc., estructuras con una resistencia a la tensión mínima de
4,0 x 356 5/32 x 14 125 – 170
90 000 psi.
4,8 x 356 3/16 x 14 165 – 200
VENTAJAS
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas de plástico
Se suelda en todas posiciones, tiene un arco estable, sin salpicaduras, fácil
individuales termoselladas de 5 kg c/u.
desprendimiento de escoria, cordones de aspecto fino sin socavaciones. Sus
depósitos tienen alta resistencia al agrietamiento. Aplicable con corriente
alterna (CA), corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo
+), (CDPI). Su facilidad de aplicación y remoción de escoria lo hacen ideal
para aplicaciones que requieren altos valores mecánicos y buena aparien-
Baja aleación
Baja aleación
cia. Su depósito es tratable térmicamente por temple, recocido y cementación.

Elongación 17 %
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
52 53
INFRA WELDING
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-3/ER 48S-3
Microalambre sólido para proceso GMAW WIRE S-3 AWS A5.18/A5.18M ER 70S-3/ER 48S-3 % Máximo % Máximo
Microalambre sólido para proceso GMAW

Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03
Hierro Balance
DESCRIPCIÓN
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio con pro-
tección superficial de cobre que previene la oxidación y facilita la transfe- PARÁMETROS DE APLICACIÓN
rencia eléctrica en el material. Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
eléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule sus
APLICACIONES parámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alam-
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demás bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándola
formas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellos ligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.
materiales ligeramente oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Uti-
lizado en la unión de cualquier tipo de acero al carbono comercial. Diámetro del alambre
Usado ampliamente en la industria metalmecánica, automotriz y de la 0,584 mm 0,762 mm 0,89 mm
construcción; fabricación de equipos, estructuras, ensambles y reparación (0,023”) (0,030”) (0,035”)
en materiales delgados; en general en donde se requiere alta calidad de la Voltaje 14 – 20 15 – 22 16 – 24
soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción. Amperaje 30 – 90 40 – 145 60 – 190 10
Protección CO2 20 – 25 ft3/h 20 – 25 ft3/h 25 – 30 ft3/h
VENTAJAS
Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten Diámetro del alambre
emplearse en materiales que se encuentren ligeramente oxidados o con ves- 1,14 mm
tigios de aceite, pinturas, etc, que sean difíciles de remover por medios con- (0,045”)
vencionales, además de proporcionar propiedades mecánicas notables. Su Voltaje 18 – 26
encarretado uniforme permite una alimentación continua, usado para realizar Amperaje 80 – 200
puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición. Protección CO2 25 – 30 ft3/h
Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidad
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando como PRESENTACIÓN
resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión
soldada. Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de
0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).
Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),
y 1,14 mm (0,045”). También disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052”).
Elongación 22 % Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de
Resistencia al impacto 27 J a -20 °C (20 lb ft a 0 °F) 0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible
sobre pedido en 1,32 mm (0.052”).

Carbono 0,06 a 0,15 Manganeso 0,90 a 1,40
Azufre 0,035 Silicio 0,45 a 0,75 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Fósforo 0,025 Cobre 0,50 total 5870 15 00 Y 5329 30 89
Níquel 0,15 Cromo 0,15 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
54 55
PARÁMETROS DE APLICACIÓN
INFRA WELDING NORMA:
Utilice siempre C.D.P.I. (electrodo al positivo), revise que sus conexiones
ASME SFA-5.18/SFA-5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6
Microalambre sólido para proceso GMAW WIRE S-6 AWS A5.18/A5.18M ER 70S-6/ ER 48S-6 eléctricas y del gas de protección estén ajustadas perfectamente y regule sus
Microalambre sólido para proceso GMAW

parámetros dentro de los rangos recomendados para el diámetro del alam-
bre a usar, encienda el arco accionando el gatillo de la pistola, inclinándola
ligeramente de tal forma que pueda ver la dirección de avance.
DESCRIPCIÓN
Micro alambre sólido de acero al carbono con manganeso y silicio cubier-
to de una fina película de cobre que previene la oxidación y facilita la trans-
Diámetro del alambre
ferencia eléctrica en el material.
0,584 mm 0,762 mm
(0,023”) (0,030”)
APLICACIONES
Voltaje 14 – 19 15 – 21
Material empleado para la soldadura de láminas, placas, perfiles y demás
Amperaje 30 – 90 40 – 145
formas del material base en pasos sencillos o múltiples; usado en aquellos
Protección CO2 20 – 25 ft3/h 20 – 25 ft3/h
materiales oxidados, con residuos de pintura, grasa, etc. Utilizado en la unión
de cualquier tipo de acero al carbono comercial.
Usado ampliamente en la fabricación de equipos, estructuras, ensambles y
Diámetro del alambre
reparación en materiales delgados; en general en donde se requiere alta ca-
0,89 mm 1,14 mm
lidad de la soldadura, rapidez, limpieza y bajo costo de producción.
(0,035”) (0,045”) 10
Voltaje 18 – 24 20 – 25
VENTAJAS
Amperaje 70 – 160 130 – 200
Su combinación y balance adecuado de manganeso y silicio le permiten tener
Protección CO2 25 – 30 ft3/h 25 – 30 ft3/h
un alto poder desoxidante en donde los procedimientos convencionales de
limpieza no son posibles, además de proporcionar propiedades mecánicas
notables. Su encarretado uniforme permite una alimentación continua, usado
PRESENTACIÓN
para realizar puntos, tramos cortos y largos de soldadura y en toda posición.
Su balance en los componentes químicos permite tener una soldabilidad
Carretes de 1 kg (2,2 lb) y 5 kg (11,2 lb) en diámetros de
sobresaliente, creando una apariencia suave del cordón dando como
0,584 mm (0,023”), 0,762 mm (0,030”) y 0,89 mm (0,035”).
resultado una superficie tersa y un mínimo de limpieza posterior a la unión
soldada.
Carretes de 15 y 20 kg en diámetros de 0,89mm (0,035”),
y 1,14 mm (0,045”) .También disponible sobre pedido en
1,32 mm (0,052”).
Resistencia a la Tensión 480 MPa ( 70 000 psi ) Tambos de 250 y 410 kg (INFRA-PACK) en diámetros de
Límite Elástico 400 MPa ( 58 000 psi ) 0,89mm (0,035”), y 1,14 mm (0,045”).También disponible
Elongación 22 % sobre pedido en 1,32 mm (0.052”) .
Resistencia al impacto 27 J a -30 °C (20 lb ft a 20 °F)
% Máximo % Máximo
Carbono 0,06 a 0,15 Manganeso 1,40 a 1,85 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Azufre 0,035 Silicio 0,80 a 1,15 en toda la República
Fósforo 0,025 Cobre 0,50 total
Níquel 0,15 Cromo 0,15 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Molibdeno 0,15 Vanadio 0,03 5870 15 00 Y 5329 30 89
Hierro Balance LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
56 57
AW 68 M NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308-16 % Máximo
Fósforo 0,04
TÉCNICA DE SOLDEO
DESCRIPCIÓN
En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
Electrodo de acero inoxidable para unión aceros de alta resistencia a la oxi-
vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
dación y la corrosión, empleado también como enchapado de aceros al car-
restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
bono. Fácil aplicación, con encendido y reencendido de arco rápido y fácil
importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa
el metal de aporte.
con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni ,
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de la serie 200 y de
dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin oscilación)
los tipos 301, 302, 304 y 305.
usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro del rango
recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una temperatura en
APLICACIONES
la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de acero inoxi-
Utilizado en la industria alimenticia, equipos para restaurantes y en donde
dable.
hay preparación y procesamiento de alimentos, utensilios y piezas varias.
Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304 a cielo abier-
MEDIDAS DISPONIBLES
to y sujetos a presión.
Industria metalmecánica, pailería de inoxidables 304 y piezas de productos
milímetros
2,4 x 305
pulgadas
3/32 x 12
Amperes
50 - 75
11
arquitectónicos (láminas, perfiles, barras, tubos, cuadrados, etc.), usado tam-
3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100
bién en unión y sellado de tornillos, remaches, herrajes, soldadura en estruc-
4,0 x 356 5/32 x 14 100 – 130
turas metálicas y componentes de maquinaria. Es utilizable para enchapar o
recubrir y dar protección contra la corrosión a los aceros dulces.
EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, tiene
fusión de metal particularmente suave y continua. Los depósitos son tersos
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Posee buena resistencia a la co-
rrosión intergranular. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes,
respecto a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene
“una zona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una míni-
ma precipitación de carburos de cromo indeseables.

Elongación 35%

Carbono 0,08 Níquel 9,0-11,0
Silicio 1,0 Molibdeno 0,75 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Manganeso 0,025 Azufre 0,03 5870 15 00 Y 5329 30 89
Cromo 18,0-21,0 Cobre 0,75 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
58 59
AW 308 NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308H-16 % Máximo % Máximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
Níquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75
Azufre 0,03 Cobre 0,75
DESCRIPCIÓN
Fósforo 0,04
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con
TÉCNICA DE SOLDEO
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA).
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 321 y 347. Se puede emplear en
todos los usos especificados para electrodos de acero inoxidable 308 y mate-
el metal de aporte.
riales base 304 grado H.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
APLICACIONES
dad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia, industria metalmecáni-
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
ca con aplicaciones en las que se requiera alta resistencia a la tensión aún
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
a temperaturas elevadas, en equipos para calderas, y en general aquellos tra-
bajos en los que se requiera evitar el deslizamiento provocado por calor o
peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
acero inoxidable.
11
termofluencia, maquinaria, calderas, tubería, recipientes a presión, industria
petroquímica,etc., y en aplicaciones de inoxidables 347 en donde sea indis-
MEDIDAS DISPONIBLES
pensable disminuir la sensibilidad al agrietamiento en caliente.
Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/o
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
partes forjadas, fundiciones, etc.
3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 130
VENTAJAS
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Al poseer un contenido de car-
bono controlado en el rango de 0,04 a 0,08% se obtiene alta resistencia a
la tensión y al deslizamiento aún a temperaturas de servicio elevadas. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándares
comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por el
calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima precipitación de carburos
de cromo indeseables.

Elongación 35% Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
% Máximo % Máximo 5870 15 00 Y 5329 30 89
Carbono 0,04 - 0,08 Silicio 1,0 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
60 61
AW I L NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 308L-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 308L-16 % Máximo % Máximo
Identificación punto:ROSA Níquel 9,0 - 11,0 Molibdeno 0,75
Fósforo 0,04
DESCRIPCIÓN
TÉCNICA DE SOLDEO
los tipos 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
el metal de aporte.
APLICACIONES
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-
Frecuentemente utilizado en la industria alimenticia en equipos para lecherías
ridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
(tales como aparatos de ordeña y homogeneización), equipos para restau-
oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
rantes y en donde hay preparación y procesamiento de alimentos.
del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
Fabricación de tanques y recipientes de material base tipo 304.
peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
En el ramo de la construcción es usado en unión y sellado de tornillos,
remaches, herrajes, soldadura de productos arquitecturales (láminas, per-
acero inoxidable. 11
files, etc.), en estructuras metálicas de parques y parabuses fabricados con
MEDIDAS DISPONIBLES
inoxidable 304. Es utilizable para enchapar o recubrir y dar protección con-
tra la corrosión a los aceros dulces. Usado también en la industria metal-
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
mecánica en partes de máquina y/o partes forjadas.
3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 130
VENTAJAS
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
4,8 x 356 3/16 x 14 130 – 180
y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono contro-
lado a más bajos niveles de lo que marca como máximo la especificación
A.W.S., le da buena resistencia a la corrosión intergranular a temperaturas
de hasta 300°C. El electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respec-
to a los estándares comunes del mercado y como resultado se tiene “una
zona afectada por el calor (ZAC)”, muy reducida y presenta una mínima pre-
cipitación de carburos de cromo indeseables.

Elongación 35%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS en toda la República
% Máximo % Máximo PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Carbono 0,04 Silicio 1,0 5870 15 00 Y 5329 30 89
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
62 63
TÉCNICA DE SOLDEO
AW INOX WELD 309 NORMA:
Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
Identificación punto: ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309-16 unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-
AZUL CLARO
to extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
DESCRIPCIÓN
con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,
limpie la escoria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
MEDIDAS DISPONIBLES
Posee un núcleo sólido tipo austenítico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de com-
2,4 x 305 3/32 x 12 55 – 80
posición química desconocida.
3,2 x 356 1/8 x 14 70 – 100
4,0 x 356 5/32 x 14 95 – 130
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como liga entre materiales tales
como acero inoxidable 304 con aceros al carbono y de baja aleación, liga
con aceros inoxidables de análisis desconocidos. Usado en la reparación de
calentadores para avión, equipos para tratamientos térmicos y en piezas de
hornos. Para reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión
y cambios bruscos de temperatura, tales como tuberías, compresoras, bom- 11
bas, agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309-16 para aplicarse en aleaciones
disímiles por su alto contenido de cromo y níquel: (25% Cr, 14% Ni). Este
electrodo posee cualidades de soldabilidad notables : arco estable, muy poco
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
chisporroteo y la escoria se desprende con gran facilidad aún en soldaduras
de filete y en “biseles cerrados”. Posee buena resistencia a la corrosión y a
la formación de escamas, resiste temperaturas de hasta 1 000°C.

Elongación 30%
% Máximo % Máximo
Carbono 0,15 Silicio 1,00
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 0,75 en toda la República
Fósforo 0,04 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
64 65
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 6824 LC NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309L-16 unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro produc-
to extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte
el portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
DESCRIPCIÓN
Electrodo para aceros inoxidables de alta resistencia a la oxidación y la co-
rrosión. Es un electrodo de aplicación suave, con fácil encendido y reen-
cendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
MEDIDAS DISPONIBLES
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con co-
rriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido austenítico, recomendado para
la soldadura de aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxi-
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
dables de composición química desconocida.
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 130
APLICACIONES
con aceros inoxidables de análisis desconocidos, enchapado de aceros al
carbono y de baja aleación, etc. Usado en la reconstrucción de partes de
maquinaria sometidas a corrosión, tuberías, compresoras, bombas, agita-
dores, molinos, tanques de proceso, etc. En el caso de soldadura disímiles 11
debe limitarse su uso a temperaturas por debajo de los 350°C.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309L-16 para aplicarse en aleaciones
disímiles por su alto contenido de cromo y níquel. Este electrodo posee cua-
lidades de soldabilidad notables: arco estable, muy poco chisporroteo y la
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
escoria se desprende con gran facilidad aún en soldaduras de filete y en
“biseles cerrados”. Su porcentaje limitado de carbono asegura depósitos
con un número de ferrita usualmente superior a 8, lo que reduce la posibi-
lidad de corrosión intergranular, aún sin el uso de estabilizadores en condi-
ciones normales de operación.

Elongación 30%
% Máximo % Máximo Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales

Carbono 0,04 Silicio 1,00 en toda la República
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0
Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 0,75 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Azufre 0,03 Cobre 0,75 5870 15 00 Y 5329 30 89
Fósforo 0,04 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
66 67
AW 6824 Cb NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 309Nb-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 309Nb-16 % Máximo % Máximo
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 22,0 - 25,0
Columbio 0,7 - 1,0 Azufre 0,03
DESCRIPCIÓN
Cobre 0,75 Fósforo 0,04
Electrodo de acero inoxidable estabilizado con columbio con contenido de
carbono controlado para aceros de alta resistencia a la oxidación y la co-
rrosión con alta resistencia mecánica aún a altas temperaturas. Fácil apli-
TÉCNICA DE SOLDEO
cación, rápido encendido y reencendido de arco con remoción de escoria
particularmente buena dejando depósitos de muy buena apariencia; para
unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
Posee un núcleo sólido tipo austenítico, recomendado para la soldadura de
aceros inoxidables con aceros al carbono, o aceros inoxidables de com-
posición química desconocida, así como enchapado de aceros al carbono e
inoxidables tipo 347 .
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
milímetros
2,4 x 305
pulgadas
3/32 x 12
Amperes
50 - 75
11
con aceros inoxidables de análisis desconocidos. Su contenido de carbono
3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 100
aunado al columbio, incrementa su resistencia a la corrosión intergranular
4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130
y precitación de carburos de cromo. Para soldaduras de aceros disímiles
como inoxidable 304 a aceros dulces o de baja aleación, enchapado de aceros
en los que se busque aumentar su resistencia a la corrosión y oxidación.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E309Nb-16 para aplicarse en alea-
ciones disímiles por su alto contenido de cromo y níquel: (hasta 25% Cr y
14% Ni), y en aplicaciones en donde se busque aumentar la resistencia a la
corrosión intergranular gracias al uso de columbio como estabilizador (de
0.70 a 1 %). Este electrodo posee cualidades de aplicación sobresalientes:
arco estable, muy poco chisporroteo, facilidad para el desprendimiento de
escoria aún en soldaduras de filete y en “biseles cerrados”. Posee buena
resistencia a la corrosión y oxidación, además de su cualidad de enchapar
aceros dulces, de media aleación y alta aleación.

Elongación 30% Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
% Máximo % Máximo 5870 15 00 Y 5329 30 89
Carbono 0,12 Silicio 1,00 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
68 69
AW II NORMA:
Identificación punto: % Máximo % Máximo
AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16
VERDE OSCURO Azufre 0,03 Cobre 0,75
Fósforo 0,03
DESCRIPCIÓN
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para TÉCNICA DE SOLDEO
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con Bisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángu-
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). los de abertura de 70°, elimine del área por soldar o revestir todos los óxi-
Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar o revestir piezas que dos, grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos,
vayan a estar sometidas a desgaste o corrosión producido por altas tem- use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, co-
peraturas, éste producto sirve también para todas aquellas piezas de acero rriente alterna; con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas, deposite
inoxidable cuyo análisis o tipo no pueda ser reconocido satisfactoriamente. cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
escoria entre pasos.
APLICACIONES
Es un electrodo que por sus características se puede aplicar en aceros al car- MEDIDAS DISPONIBLES
bono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosión
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos térmicos, reac- milímetros pulgadas Amperes
tores de plantas químicas y petroquímicas, partes de hornos de precalen- 2,4 x 305 3/32 x 12 60 - 85
tamiento de lingotes y específicamente cuando se requiere un depósito total- 3,2 x 356
4,0 x 356
1/8 x 14
5/32 x 14
80 - 100
95 - 135
11
mente austenítico. Utilizado muy frecuentemente en la construcción de hornos,
tuberías, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cámaras de 4,8 x 356 3/16 x 14 130 - 165
combustión. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.

Aleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prácticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad después de soldar dejando un depósito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a
altas temperaturas (hasta 1 200°C). Su depósito es estable en medio ambi-
ente normal, así como en ambientes en los cuales existan gases de com-
bustión con nitrógeno.

Elongación 30%
COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
% Máximo % Máximo
Carbono 0,08 - 0,20 Silicio 0,75 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Manganeso 1,0 - 2,5 Cromo 25,0 - 28,0 5870 15 00 Y 5329 30 89
Níquel 20,0 - 22,5 Molibdeno 0,75 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
70 71
AW 68H NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 310-16 % Máximo % Máximo
Carbono 0,08 - 0,20 Silicio 0,75
Manganeso 1,0 - 2,5 Cromo 25,0 - 28,0
DESCRIPCIÓN Níquel 20,0 - 22,5 Molibdeno 0,75
Electrodo para aceros de alta aleación con elevada resistencia a la oxidación Azufre 0,03 Cobre 0,75
y la corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reen- Fósforo 0,03
cendido de arco para aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I.
corriente directa con polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con co-
rriente alterna (CA). Posee núcleo de acero inoxidable tipo 310 para soldar TÉCNICA DE SOLDEO
o revestir piezas que vayan a estar sometidas a desgaste por corrosión acom- Bisele según el espesor del material a soldar en “V” o doble “V” con ángu-
pañado de altas temperaturas, éste producto sirve también para todas aque- los de abertura de 70°, elimine del área por soldar o revestir todos los óxi-
llas piezas de acero inoxidable cuyo análisis o tipo no pueda ser dos, grasas o materias contaminantes por medios mecánicos o químicos,
reconocido satisfactoriamente. use el polo positivo en el portaelectrodo (polaridad invertida), o bien, corri-
ente alterna; con el amperaje mínimo para no recalentar las piezas, deposite
APLICACIONES cordones rectos manteniendo el electrodo casi vertical a la pieza, quite la
Es un electrodo que por sus características se puede aplicar en aceros al car- escoria entre pasos.
bono, cuando se desee proteger su superficie de los efectos de la corrosión
por calor, tubos radiantes de hornos, crisoles de tratamientos térmicos, reac- MEDIDAS DISPONIBLES
tores de plantas químicas y petroquímicas, partes de hornos de precalen-
11
tamiento de lingotes y específicamente cuando se requiere un depósito total-
mente austenítico. Utilizado muy frecuentemente en la construcción de hornos, 2,4 x 305 3/32 x 12 60 - 85
tuberías, accesorios de los mismos, intercambiadores de calor, cámaras de 3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 105
combustión. Resistente a altas temperaturas.
VENTAJAS EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.

Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
Aleación especial tipo acero inoxidable 310 mejorado de muy fácil aplicación.
Este electrodo por sus cordones de buen aspecto prácticamente no requiere
trabajo de acabado, ni limpieza posterior, ya que su escoria se desprende
con mucha facilidad después de soldar dejando un depósito de apariencia
fina sin salpicaduras. Este electrodo tiene gran resistencia a la corrosión a
altas temperaturas. Su depósito es estable en medio ambiente normal, así
como en ambientes en los cuales existan gases de combustión con nitrógeno.

Elongación 30%

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
72 73
AW 316 NORMA:
ASME SFA-5.4/SFA-5.4M E 316H-16
AWS A5.4/AWS A5.4M E 316H-16 % Máximo % Máximo
Níquel 11,0 - 14,0 Molibdeno 2,0 - 3,0
DESCRIPCIÓN Fósforo 0,04
aplicaciones en todas posiciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con TÉCNICA DE SOLDEO
polaridad invertida (electrodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidables vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
al Cr/Ni/Mo , recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo restos de impureza ajenos al material base.
316, y 316H. Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
dad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
APLICACIONES oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
Usado ampliamente en construcción, soldadura y reparación de equipo de del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
la industria química, de manejo de cárnicos y de alimentos que conlleven peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
ácidos o sustancias básicas, equipos de revelado fotográfico, etc., trabaja acero inoxidable.
particularmente bien en medios donde existan ácidos diluidos. Es usado para
enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión. MEDIDAS DISPONIBLES
Utilizado para la construcción de reactores, intercambiadores de calor, des-
11
tiladores, tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en la indus-
tria petroquímica. Materiales base 316 Gr. H. 2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
VENTAJAS 4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135
Este electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxi-
dable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmente
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
suave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos al EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono
está especialmente controlado (0,04 – 0,08 %), lo cual le permite poseer
una alta resistencia a la tensión y al deslizamiento por termofluencia, además
de poseer una notable resistencia a la corrosión en medios agresivos. Este
electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes respecto a los estándares
del mercado, habiendo entonces muy poca zona afectada por el calor (ZAC)
y sin precipitación de carburos de cromo indeseables.

Elongación 30%

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS en toda la República
% Máximo % Máximo PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.

Carbono 0,04 - 0,08 Silicio 1,00 5870 15 00 Y 5329 30 89
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 17,0 - 20,0 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
74 75
AW I Mo L NORMA:
Identificación punto: AWS A5.4/AWS A5.4M E 316L-16 % Máximo % Máximo
AMARILLO Carbono 0,04 Silicio 1,00
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 17,0 - 20,0
DESCRIPCIÓN Níquel 11,0 - 14,0 Molibdeno 2,0 - 3,0
Electrodo para aceros de alta resistencia a la oxidación y la corrosión. Es un Azufre 0,03 Cobre 0,75
electrodo de fácil aplicación, con fácil encendido y reencendido de arco para Fósforo 0,04
Posee un núcleo sólido tipo austenítico de la familia de aceros inoxidables TÉCNICA DE SOLDEO
al Cr/Ni/Mo, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables del tipo En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
316 y 316L. vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
restos de impureza ajenos al material base.
APLICACIONES Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (polari-
Usado ampliamente en construcción, soldadura y reparación de equipo de dad invertida), o bien, corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
la industria química, de manejo de cárnicos y de alimentos que conlleven oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
ácidos o sustancias básicas, equipos de revelado fotográfico, etc., trabaja del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
particularmente bien en medios donde existan ácidos diluidos. Es usado para peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
enchapar o recubrir y dar protección a los aceros dulces contra la corrosión. acero inoxidable.
Utilizado para la construcción de reactores, intercambiadores de calor, des-
MEDIDAS DISPONIBLES
11
tiladores, tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en la indus-
tria petroquímica.
VENTAJAS 2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
Este electrodo está especialmente recomendado para soldar acero inoxi- 3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
dable de la misma composición y tiene una fusión de metal particularmente 4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
suave y prácticamente libre de chisporroteo. Los depósitos son tersos al 4,8 x 356 3/16 x 14 130 - 165
tacto y su perfil en filete es de plano a cóncavo. Su contenido de carbono
está especialmente controlado y le da una notable resistencia a la corrosión
en medios agresivos. Este electrodo se aplica muy bien a bajos amperajes EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
respecto a los estándares del mercado, habiendo entonces muy poca zona
afectada por el calor (ZAC) y sin precipitación de carburos de cromo
indeseables.
Es un electrodo austenítico clasificado como 18 Cr/12Ni/2,5 Mo. Se

recomienda especialmente para soldar aceros inoxidables del tipo 316 y
316L. Su contenido de Molibdeno le da alta resistencia a la corrosión en
medios ácidos o básicos.

Elongación 30%
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
76 77
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 317 LC NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 317L-16 unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte el
portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
DESCRIPCIÓN aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
Electrodo de acero inoxidable para aceros de alta resistencia a la oxidación con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje posible, limpie la esco-
y la corrosión severa aún en medios ácidos. Fácil aplicación, rápido encen- ria antes de depositar otro cordón. Evite recalentar la pieza.
dido y reencendido de arco con remoción de escoria particularmente buena
dejando depósitos de muy buena apariencia; para aplicaciones en todas posi- MEDIDAS DISPONIBLES
ciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (elec-
trodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido tipo milímetros pulgadas Amperes
austenítico, recomendado para la soldadura de aceros inoxidables de com- 2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
posición química similar en donde las piezas sean afectadas por grietas y 3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 100
picaduras provocadas por corrosión. 4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130
APLICACIONES
Este electrodo es particularmente utilizado como unión entre materiales de EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
composición química similar (materiales base 317 y 316) empleándose en
medios ambientes severamente corrosivos (ácidos diluidos, halógenos, etc.)
en donde la soldadura y su zona afectada por el calor se ven dañadas por 11
grietas y picaduras provocadas por corrosión.
VENTAJAS
Electrodo de alta calidad clase A.W.S. E317L-16 para aplicarse en aleaciones
316 y 317; su contenido de molibdeno le permite trabajar en ambientes alta-
mente corrosivos que originan grietas y corrosión por picaduras en servi-
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
cio, tal y como ocurre en conductores de halógenos, ácidos y ambientes sul-
furosos.

Elongación 30%
% Máximo % Máximo
Carbono 0,04 Silicio 1,00
Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
Níquel 12,0 - 14,0 Molibdeno 3,0 - 4,0
Fósforo 0,04 Columbio 0,7-1,0 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
78 79
AW 68 NORMA:
AWS A5.4/AWS A5.4M E 347-16 Manganeso 0,5 - 2,5 Cromo 18,0 - 21,0
DESCRIPCIÓN Fósforo 0,04
Electrodo 19/9 Nb con revestimiento rutílico para aceros de alta resistencia Columbio+ Tantalio 8xC mínimo, hasta 1,0 máximo
a la oxidación y la corrosión. Es un electrodo de fácil aplicación, arco suave
con fácil encendido y reencendido de arco para aplicaciones en todas posi- TÉCNICA DE SOLDEO
ciones, suelda con C.D.P.I. corriente directa con polaridad invertida (elec- En soldadura de acero inoxidable la limpieza de las partes por soldar o re-
trodo al positivo +) y con corriente alterna (CA). Posee un núcleo sólido tipo vestir se debe hacer de manera que se eliminen absolutamente todos los
austenítico de la familia de inoxidables Cr/Ni, estabilizado con Columbio, restos de impureza ajenos al material base. Esta observación es de suma
reduciendo la corrosión intergranular; recomendado para la soldadura de importancia para evitar contaminación en el cordón en el momento de aplicar
aceros inoxidables del tipo 301, 302, 304, 305, 308 y 308L, 316, 347 y sus el metal de aporte.
aleaciones.
Usando corriente directa, conecte el portaelectrodo al polo positivo (pola-
APLICACIONES ridad invertida), o bien corriente alterna; aplique cordones rectos (sin
Frecuentemente utilizado para la soldadura de aleaciones de composición oscilación) usando un arco corto, utilice el menor amperaje posible dentro
similar estabilizadas con columbio o titanio para aplicaciones en las que sea del rango recomendado, limpie la escoria entre pasos, mantenga una tem-
necesaria una buena resistencia a la corrosión y esfuerzos mecánicos ade- peratura en la placa lo más baja posible; cepille con carda de alambre de
cuados aún a altas temperaturas. Industria alimenticia, cervecera, química. acero inoxidable. 11
Usado también en la industria metal-mecánica en partes de máquina y/o
partes forjadas, equipos y piezas expuestas a ciclos de calor tales como inter- MEDIDAS DISPONIBLES
cambiadores, recipientes a presión, tubos con y sin costura para calderas,
servicios generales y sistemas de presión. milímetros pulgadas Amperes
2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 80
VENTAJAS 3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
Es adecuado para soldar acero inoxidable de composición similar, e inclu- 4,0 x 356 5/32 x 14 100 - 135
sive en inoxidables disímiles, tiene fusión de metal particularmente suave y
continua. Los depósitos son tersos y su perfil en filete es de plano a cónca- EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
vo con un mínimo de salpique y fácil desprendimiento de escoria. Su con-
tenido de Columbio favorece la eliminación de la corrosión intergranular. El
electrodo se puede aplicar con bajos amperajes, respecto a los estándares
comunes del mercado y como resultado se tiene “una zona afectada por el
calor (ZAC)”, muy reducida.

Elongación 30%
% Máximo % Máximo 5870 15 00 Y 5329 30 89
Carbono 0,08 Silicio 1,00 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
80 81
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO*
AW 880
Identificación punto: TIPO: E 312-16 Diámetro de electrodo 2,4 mm 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm
CAFÉ (3/32”) (1/8”) (5/32”) (3/16”)
Cromo 29,1 % 29,1 % 29,2 % 29,0 %
DESCRIPCIÓN Níquel 9,1 % 9,0 % 9,0 % 8,9 %

Electrodo especial tipo inoxidable austenítico – ferrítico, con bajo coeficiente Molibdeno 0,17 % 0,16 % 0,17 % 0,19 %
de dilatación y depósitos totalmente maquinables, ésta aleación trabaja con
amperajes mínimos, con lo que se evita requemar la zona de unión obtenién- Cobre 0,11 % 0,12 % 0,13 % 0,11 %
dose soldaduras de altos valores mecánicos. Utiliza C.A. y C.D.P.I. Fósforo 0,02 % 0,02 % 0,02 % 0,02 %
APLICACIONES
Utilizado para reconstruir flechas, engranes, piñones, coronas, etc., para TÉCNICA DE SOLDEO
uniones críticas entre aceros disímiles, es un buen revestimiento en piezas Antes de empezar a soldar procure eliminar de la superficie de la pieza por
sometidas a desgaste por fricción, en la fabricación o reparación de troque- unir, los óxidos, el metal fatigado, grasas, aceites o cualquier otro producto
les o cuchillas de corte en frío o en caliente, da buenos resultados como extraño que pueda causar defectos al momento de la aplicación. Conecte el
cojín en revestimientos contra impacto. Particularmente útil en soldadura de portaelectrodos al positivo (polaridad invertida), o bien, corriente alterna;
aceros disímiles, especialmente si uno de ellos es un acero inoxidable alto aplique cordones rectos llevando el electrodo con un ligero ángulo de 15°
en níquel, y en donde se desee una unión altamente resistente a agrietamientos. con relación al avance. Utilice el mínimo amperaje recomendado en la tabla,
VENTAJAS 11
Esta aleación está diseñada para resolver gran parte de los problemas que MEDIDAS DISPONIBLES
se presentan en la soldadura de aceros al carbono, de baja y alta aleación,
aceros fundidos e inoxidables de análisis desconocidos; garantiza uniones milímetros pulgadas Amperes
de gran resistencia y altos valores mecánicos. Esta aleación se puede pulir 2,4 x 305 3/32 x 12 50 - 75
al espejo, razón por lo que se le puede usar como revestimiento antifriccional 3,2 x 356 1/8 x 14 75 - 105
en piezas sometidas a este tipo de desgaste, también usado como cojín elás- 4,0 x 356 5/32 x 14 95 - 130
Aceros inoxidables
Aceros inoxidables
tico en revestimientos gruesos. 4,8 x 356 3/16 x 14 125 - 160
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO*

Diámetro del electrodo
32 mm (1/8”) 4.0 mm (1/8”)
Resistencia
a la Tensión 799 MPa (115 827 psi ) 803 MPa (116 428 psi )
Elongación 25% 22%
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO*

Diámetro de electrodo 2,4 mm 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm
(3/32”) (1/8”) (5/32”) (3/16”) Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Carbono 0,11 % 0,11 % 0,11 % 0,11 %
Silicio 1,02 % 1,07 % 1,08 % 1,12 % 5870 15 00 Y 5329 30 89
Manganeso 0,09 % 0,09 % 0,09 % 0,09 % LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
82 83
TÉCNICA DE SOLDEO
AW NILOX NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
Gran parte del éxito de la soldadura de hierro colado radica en el porcenta-
Identificación punto: AWS A 5.15 E Ni-CI je de limpieza que se le puede dar a una pieza, es recomendable, por lo tanto,
AZUL CLARO tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido, aceite y otros
agentes extraños al metal base, que en el momento de la aplicación del arco
DESCRIPCIÓN (calor), se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres y micro
Electrodo de níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni = grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadura; por esto
Níquel, CI = Cast Iron) diseñado para soldar en toda posición, trabaja con mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo después de
corriente directa polaridad directa (electrodo al negativo) o bien, con haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes por soldar en
corriente alterna. “V” procurando redondear los ángulos después de remover la escoria, grasa,
óxidos, etc., use polaridad directa (polo negativo al portaelectrodo) deposi-
APLICACIONES tando cordones cortos y rectos. En las caras del bisel, martille los depósi-
Para aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris, tos mientras están calientes rápidamente y no muy fuerte, quite la escoria
maleable o esferoide. Este producto es extensamente usado en el mercado entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobrecalentamiento en
para reconstruir piezas como: monoblocks, cabezas, bases de maquinaria el área; después de terminado el trabajo, cubra la pieza con cal o arena refrac-
pesada, cajas de engranes, carcazas de motores eléctricos y en general piezas taria seca para evitar enfriamientos bruscos.
caras y delicadas donde se requiera un margen de seguridad alto en el éxito
de una reparación. MEDIDAS DISPONIBLES
VENTAJAS milímetros pulgadas Amperes

Aleación 100% maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o 2,4 x 305 3/32 x 12 70 - 90
grietas, éste electrodo utiliza un mínimo amperaje de trabajo dejando depósi- 3,2 x 356 1/8 x 14 85 - 105
4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 140
tos lisos libres de poros y con buena apariencia, puede trabajar en todas las
posiciones sin chisporroteo o salpicaduras. Su gran elongación permite
12
absorber fácilmente todas las tensiones residuales que quedan en el inte-
rior de las piezas soldadas. El arco produce pulsos periódicos que incre- EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
mentan la energía del mismo, logrando mayor depósito que otros electro-
dos y mejor “liga” con extensión favorable del depósito.

Hierros colados
Hierros colados
% Máximo % Máximo
Carbono 2,0 Níquel 85,0 mínimo
Aluminio 1,0 Hierro 8,0
Otros elementos 1,0

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
84 85
y micro grietas que afectarán posteriormente las cualidades de la soldadu-
AW 84 FN NORMA:
ASME SFA-5.15 E Ni-CI
ra; por esto mismo, trate siempre que sea posible empezar a soldar sólo
AWS A 5.15 E Ni-CI después de haberse asegurado una limpieza satisfactoria. Bisele las partes
por soldar en “V” procurando redondear los ángulos después de remover la
escoria, grasa, óxidos, etc., use polaridad invertida (polo positivo al porta-
DESCRIPCIÓN electrodo) depositando cordones cortos y rectos, y en caso de oscilación,
Electrodo de níquel para soldadura de hierros colados o fundiciones (Ni = ésta no debe exceder 2 veces el diámetro del electrodo. En las caras del bisel,
Níquel, CI = Cast Iron), y para uniones de hierros colados a aceros, emplea- martille los depósitos mientras están calientes rápidamente y no muy fuerte,
do frecuentemente en hierros colados maleables; diseñado para soldar en quite la escoria entre pasos, procure alternar los cordones para evitar sobre-
toda posición, trabaja con corriente directa polaridad invertida (electrodo al calentamiento en el área; después de terminado el trabajo, cubra la pieza con
positivo) o bien, con corriente alterna. cal ó arena refractaria seca para evitar enfriamientos bruscos.
APLICACIONES
Para aplicarse en reparación de piezas y maquinaria de hierro colado gris, MEDIDAS DISPONIBLES
maleable o esferoidal. Este producto es para reconstruir piezas como:
monoblocks, cabezas, bases de maquinaria pesada, cajas de engranes, car- milímetros pulgadas Amperes
cazas de motores eléctricos y en general piezas caras y delicadas donde se 2,4 x 305 3/32 x 12 70 - 90
requiera un margen de seguridad alto en el éxito de una reparación. Se puede 3,2 x 356 1/8 x 14 85 - 105
emplear de forma combinada con AW 127 y AW Ferronilox 60. 4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 140
4,8 x 356 3/16 x 14 125 - 165
VENTAJAS
Aleación 100% maquinable para soldar en frío hierro colado sin poros o gri-
etas; éste electrodo utiliza un mínimo amperaje de trabajo dejando depósi-
tos lisos libres de poros y con buena apariencia, facilidad para remover la
12
escoria. Puede trabajar en todas las posiciones sin chisporroteo o salpica-
duras. Su gran elongación permite absorber fácilmente todas las tensiones
residuales que quedan en el interior de las piezas soldadas. Arco tipo spray
para mayor velocidad de aplicación, y suavidad en la manipulación del mismo.

Hierros colados
Hierros colados
% Máximo % Máximo
Carbono 2,0 Níquel 85,0 mínimo
Aluminio 1,0 Hierro 8,0
Otros elementos 1,0
TÉCNICA DE SOLDEO Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales

El logro de una buena soldadura de hierro colado depende en buena medi- en toda la República
da de la limpieza que se le puede dar al material base, es recomendable, por
lo tanto, tener especial cuidado en la eliminación de grasa, polvo, óxido,
5870 15 00 Y 5329 30 89
aceite y otros agentes extraños al metal base, que en el momento de la apli- LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
cación del arco (calor) se gasifican provocando la aparición de poros, cráteres
86 87
MEDIDAS DISPONIBLES
AW FERRONILOX 60 NORMA:
ASME SFA-5.15 E NiFe-CI
Identificación punto: AWS A 5.15 E NiFe-CI milímetros pulgadas Amperes
BLANCO 2,4 x 305 3/32 x 12 65 - 90
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 105
DESCRIPCIÓN 4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 150
Electrodo de níquel-hierro para soldadura de hierros colados o fundiciones
(Ni = Níquel, Fe = Hierro, CI = Cast Iron) diseñado para soldar en toda posi-
ción, trabaja con CDPI (electrodo al positivo). EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
APLICACIONES
Electrodo para reparación de piezas de hierro colado gris y maleable como:
bases de maquinaria, motores, cuerpos o impulsores de bombas, cajas de
engranes, coronas, levas, formación de dientes gastados en engranes, mazas
cañeras, válvulas, carcazas, etc. Depósitos maquinables.
VENTAJAS
Esta es una aleación de níquel y hierro de alta resistencia y gran facilidad
para depositarse aún en piezas muy impregnadas de aceite o grasa con muy
bajo amperaje, los depósitos de éste electrodo son totalmente maquinables,
no deja puntos duros y se pueden usar en forma combinada con AW NILOX
y AW 127 en casos difíciles. Da buenos resultados como recubrimiento ante
el desgaste por fricción por su alto grado de pulido. 12
% Máximo % Máximo
Carbono 2,0 Níquel 45,0 - 60,0
Hierros colados
Hierros colados
Aluminio 1,0 Hierro Remanente
Otros elementos 1,0
TÉCNICA DE SOLDEO
Bisele con electrodo (CUT – WELD) o esmeril para evitar ángulo y rellenar
mejor, limpie cuidadosamente el área por unir o revestir, conecte la máquina
en polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) y deposite cordones cor-
tos y rectos, martille rápidamente cada depósito mientras está caliente, use
la técnica de cordones alternados para no recalentar la zona. Cuando ter- Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
mine de soldar cubra la pieza con cal o arena refractaria seca para lograr un en toda la República
enfriamiento lo más lento posible, evite corrientes de aire durante la apli-
cación de la soldadura.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
88 89
MEDIDA DISPONIBLE
AW 127 NORMA:
ASME SFA-5.15 E St
Identificación punto: AWS A 5.15 E St milímetros pulgadas Amperes
VIOLETA 2,4 x 356 3/32 x 14 70 - 90
3,2 x 356 1/8 x 14 80 - 120
DESCRIPCIÓN 4,0 x 356 5/32 x 14 110 - 150
Electrodo de acero revestido para soldadura de hierros colados o fundiciones
(St = Steel), diseñado para soldar en toda posición, trabaja con CDPI (elec-
trodo al positivo). Depósitos no maquinables. EMPAQUE Bote plástico c/5 kg en bolsa termosellada.
APLICACIONES
Para depósitos de relleno o de unión en hierro colado donde no sea nece-
sario el maquinado posterior, para usarse en reparación de lingoteras y piezas
pesadas donde se busque igualar el color del hierro colado, los depósitos y
uniones de este electrodo se pueden esmaltar, para sellar fundición gris cuan-
do esté impregnada de aceite o cualquier otro líquido contaminante, útil tam-
bién para recuperar piezas de fundición.
VENTAJAS
Las uniones hechas con este electrodo sirven como anclaje y buena apari-
encia, para después colocar algún otro tipo de depósito maquinable como
AW Nilox y AW Ferronilox 60; la escoria se desprende con mucha facilidad.
Esta aleación es usada frecuentemente en fundiciones viejas, requemadas o
extremadamente sucias y contaminadas, sella perfectamente las paredes de
12
los biseles realizados, permitiendo uniones libres de poros por vaporización
de grasa, aceites o cualquier otro material contaminante que tenga la pieza
por soldar; se recomienda limpiar lo más perfectamente posible las zonas
de unión.

Hierros colados
Hierros colados
% Máximo % Máximo
Carbono 0,15 Manganeso 0,60
Silicio 0,15 Azufre 0,04
Fósforo 0,04 Hierro Remanente
TÉCNICA DE SOLDEO
Elimine la presencia de óxidos, grasa y otros contaminantes del área para
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al
mínimo el amperaje, deposite cordones cortos y rectos (una pulgada máxi- Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
ma de largo) evitando oscilar el electrodo, use la técnica de cordones alter- en toda la República
nados para evitar sobrecalentamiento, martille los depósitos mientras están
calientes. La pieza debe enfriarse lentamente cubierta en cal ó arena refrac- PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
taria seca. Depósito no maquinable. 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
90 91
MEDIDAS DISPONIBLES
AW CUT WELD
Identificación punto: milímetros pulgadas Amperes
ROJO 3,2 x 356 1/8 x 14 150 - 250
4,0 x 356 5/32 x 14 200 - 300
DESCRIPCIÓN 4,8 x 356 3/16 x 14 250 - 350
Electrodo – herramienta para corte y biselado en todos los metales en forma
rápida y sin usar equipo especial. Utilizable con CDPI (electrodo al positi-
vo), o bien, con corriente alterna (CA). EMPAQUE Caja de cartón con 3 bolsas termoselladas de
5 kg c/u.
APLICACIONES
Éste electrodo es usado en la preparación de juntas en hierro colado, ya que
“acondiciona” al metal base quemando la grasa, aceite, o demás contami-
nantes que dificultan normalmente el procedimiento de soldar. También es
usado en materiales que no se cortan por proceso oxiacetilénico como: hie-
rro colado, acero al manganeso, aceros inoxidables, monel, inconel, etc.
VENTAJAS
Electrodo utilizado para cortar y para preparar cualquier metal antes de ser
soldado, no requiere compresoras de aire o fuentes de poder especiales.
Soporta la elevada corriente de trabajo sin perder su potencia de arco al no
ponerse al rojo. La utilización de éste electrodo ahorra tiempo, corriente,
abrasivo y el uso de costoso equipo de aire comprimido y sopletes espe-
Electrodo herramienta
Electrodo herramienta
ciales. El acabado del corte o ranurado quedará limpio y listo para opera-
ciones posteriores.
13
PROCEDIMIENTO PARA CORTAR O BISELAR
Conecte el portaelectrodos en el polo positivo, de preferencia coloque el
electrodo con un ángulo de 15° aproximadamente, haga un movimiento de
adelante hacia atrás para ayudar a “soplar” el metal en fusión y repita la
operación hasta lograr la profundidad del bisel según se desee. En el caso
del corte se sugiere emplear una técnica tipo “serruchado” de arriba hacia
abajo para facilitar el desalojo del metal fundido.
Utilice P.I. (polaridad invertida), cuando use C.D., la máquina soldadora debe
tener suficiente capacidad para soportar una carga elevada por cortos tiem-
pos (200 Amperes mínimo), puede usarse con máquina para C.A. con alto
voltaje de circuito abierto, todas las máquinas de C.D. y algunas de poten-
cial constante.

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
92 93
En secciones gruesas es necesario precalentar la pieza a temperaturas por
AW 2201 NORMA:
ASME SFA-5.3/SFA-5.3M E 4043
debajo de 204°C (400°F) y no mantener esa temperatura más de lo nece-
Identificación punto: AWS A 5.3/A5.3M E 4043 sario. Eliminar los residuos de fundente en cuanto termine la soldadura.
ROJO
MEDIDAS DISPONIBLES
DESCRIPCIÓN
Electrodo de aluminio para uniones y revestimientos en aleaciones y fundi- milímetros pulgadas Amperes
ción de los tipos Al – Si. Sólo con CDPI (electrodo al positivo). La cober- 3,2 x 356 1/8 x 14 70 - 100
tura de este electrodo provee un gas para proteger el arco, proporciona un 4,0 x 356 5/32 x 14 90 - 125
fundente para disolver la alúmina (óxido de aluminio) y una escoria protec-
tora para cubrir la franja de soldadura.
EMPAQUE Bote de plástico con 3 kg en bolsa termose-
APLICACIONES llada.
Ampliamente utilizado en la pailería en aluminio, construcción de estruc-
turas arquitectónicas, fabricación y reparación de moldes, corrección de
defectos de fundición, tanques y recipientes para industria papelera
y aceitera.
En mantenimiento y reparación de componentes de la industria de la aviación,
química, alimenticia, agroindustrial,etc.
VENTAJAS
Buena soldabilidad: encendido y reencendido rápido, poco salpique, remo-
ción de óxidos, las características de las uniones resultan particularmente
buenas. Puede también aplicarse con soplete, utilizando su fundente y flama
ligeramente carburante. Con buenas propiedades de liga y fluidez capilar.
PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S. 14

% Máximo % Máximo
Aluminio Remanente Magnesio 0,05
Silicio 4,5 - 6,0 Zinc 0,10
Hierro 0,8 Titanio 0,20
Aluminio
Aluminio
Cobre 0,30 Berilio 0,0008
Manganeso 0,05 Otros
elementos 0,15
TÉCNICA DE SOLDEO en toda la República
Antes de soldar, es necesario limpiar de aceites, grasas, pinturas y suciedad,
ya que esto puede ocasionar poros en la soldadura por atrapamiento de gas. PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Únicamente debe usarse CDPI (electrodo al positivo) para poder realizar una 5870 15 00 Y 5329 30 89
adecuada limpieza catódica, es decir una correcta eliminación de la capa de LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
óxido de aluminio.
94 95
Cuando se tengan espesores de placa de 11,09 mm (7/16”) y más, se
AW BRONSOMATIC A NORMA:
ASME SFA 5.6 E CuAl-A2 recomienda hacer preparación en “V” a 90 °, o en “U”. Se sugiere preca-
Identificación punto:
AWS A 5.6 E CuAl-A2 lentar las piezas a soldar en espesores mayores de 6,4 mm (1/4”) como
VERDE OSCURO
sigue:
DESCRIPCIÓN Para materiales a base de hierro de 95 a 150 °C (200 a 300 °F)

Electrodo de bronce alumínico. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
El metal de soldadura es resistente a la corrosión y posee notables Para bronces de 150 a 210 °C (300 a 400 °F)
propiedades mecánicas. Usar sólo en posición plana.
Para latones y otros metales de 260 a 315 °C (500 a 600 °F)
APLICACIONES
Las aplicaciones de AW Bronsomatic A son en: hierro colado, hierro maleable,
acero galvanizado, hierro colado con bronce, bronce, aluminio, silicio, latón, MEDIDAS DISPONIBLES
latón con acero, cuproniquel 90/10 y 70/30, acero de herramientas, cobre
con acero, carcazas de bombas, cajas de condensadores, pistones hidráuli- milímetros pulgadas Amperes
cos, poleas locas, ganchos de inmersión, rodillos de fábricas de papel, bases 3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
de motores, tréboles de rodillos de laminación, impulsores de bombas, 4,0 x 356 5/32 x 14 125 - 165
engranes y flechas, pistones de prensas, hélices, álabes de turbinas, man-
driles de ajuste, etc.
VENTAJAS llada.
Es el electrodo de uso universal que puede aplicarse con gran éxito para unir
hierro fundido y hierro dulce, hierro galvanizado, acero inoxidable, acero
herramienta, cobre y sus aleaciones incluyendo cuproníquel y también
cualquiera de éstos metales y aleaciones entre sí. Proporciona una buena
adhesión entre los materiales a ser soldados.
Resistencia a la Tensión 414 MPa (60 000 psi) 15

Elongación 20%
% Máximo % Máximo
Aluminio 6,5-9,0 Silicio 1,5
Hierro 0,50-5,0 Plomo 0,02
Bronces
Bronces
Cobre incluyendo Plata Remanente
Otros elementos 0,50
soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo), reduciendo al PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
mínimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos y en materiales base 5870 15 00 Y 5329 30 89
tipo no ferrosos (cobre y sus aleaciones). LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
96 97
El tratamiento térmico posterior a la soldadura puede no ser necesario, pero
AW BRONSOMATIC B NORMA:
ASME SFA 5.6 E CuSn-A
es deseable para obtener una ductilidad adecuada del material, particular-
Identificación punto: mente si el metal de soldadura es trabajado en frío. Sólo corriente directa
AWS A 5.6 E CuSn-A
NATURAL
polaridad invertida (polo positivo en el portaelectrodos).
MEDIDAS DISPONIBLES
DESCRIPCIÓN
Electrodo de bronce fosforado. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
La soldadura posee una adecuada conductividad eléctrica y buena resisten-
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
cia a la corrosión además de propiedades mecánicas acordes al servicio.
4,0 x 356 5/32 x 14 125 - 165
APLICACIONES
AW Bronsomatic B por ser un bronce fosforado es usado comúnmente para
unir bronces fosforados de composición similar y en algunos casos para
llada.
soldarlos a hierros colados y aceros al carbono. Ampliamente usado en la
unión de utilería para procesos químicos, bujes, cojinetes, resortes, inte-
rruptores, contactos eléctricos, impulsores, componentes de válvulas, engrana-
jes, accesorios, etc.
VENTAJAS
Esta nueva aleación no ferrosa es la respuesta de AW a las necesidades de
los talleres de mantenimiento y producción industrial de un electrodo de alta
calidad y bajo costo para soldar bronce y latón en reparaciones o fabricación
de piezas o partes de equipo.
AW Bronsomatic B cuenta con un revestimiento diseñado especialmente para
producir un arco estable y hacer depósitos libres de poros, grietas y con un
mínimo de salpicaduras.
Resistencia a la Tensión 240 MPa (35 000 psi)

Elongación 20%
15
% Máximo % Máximo
Aluminio 0,01 Estaño 4,0-6,0
Plomo 0,02 Fósforo 0,05-0,35
Cobre incluyendo Plata Remanente
Bronces
Bronces
Hierro 0,25 Otros elementos 0,50

soldar, use polaridad invertida (positivo al portaelectrodo) reduciendo al mí- PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
nimo el amperaje, limpie perfectamente entre pasos; en materiales de más 5870 15 00 Y 5329 30 89
de 1/4” de espesor se sugiere precalentamiento y temperatura entre pasos
de al menos 205 ° C (400 °F). LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
98 99
FLUW WELD 246 FLUW WELD 800
DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN
Fundente en polvo para facilitar la limpieza y unión de materiales para sol- Fundente en polvo en solución acuosa para facilitar el desplazamiento de la
dadura fuerte (brazing). soldadura líquida en la zona de unión y favorecer la limpieza de los mate-
riales.
APLICACIONES
Especial para soldadura de bronce y aleaciones de cobre con proceso de APLICACIONES
oxígeno y combustible. Sumamente utilizado en componentes de la indus- Especial para soldadura de plata con proceso oxiacetilénico. Ampliamente
tria eléctrica, en partes de máquinas- herramientas, para trabajos artesanales, utilizado en componentes de la industria eléctrica, en partes de máquinas-
refrigeración, líneas de conducción, etc. herramienta, para trabajos artesanales, refrigeración, etc.
VENTAJAS VENTAJAS
Fundente para soldadura de bronce y latón con efectiva labor de limpieza Fundente para soldadura de plata con alta capilaridad, posee muy buena
para facilitar el flujo capilar a temperaturas de liga acordes a las caracterís- acción limpiadora.
ticas del metal base y el de aporte.
TÉCNICA DE SOLDEO
TÉCNICA DE SOLDEO Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes
Caliente ligeramente la pieza por soldar y retire grasa, polvo o contaminantes que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e
que puedan interferir con una buena liga, caliente la varilla ligeramente e introdúzcala en el fundente Flux Weld 800, sacudiendo el exceso, acerque
introdúzcala en el fundente Flux Weld 246, sacudiendo el exceso, acerque al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base, al llegar a la tem-
al metal por soldar dirigiendo la flama hacia el metal base; al llegar a la temperatura de liga tóquelo con la varilla para ir formando la adhesión. Limpie
peratura de liga tóquelo con la varilla para ir formando la adhesión. Limpie la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre
la pieza soldada al terminar el trabajo. Cuide que el metal de aporte siempre tenga fundente. En piezas muy pequeñas o en uniones donde se requiera
tenga fundente. delimitar el área por soldar se puede aplicar con un pincel.
EMPAQUE EMPAQUE
Bote de 200 gr. Bote de 350 gr.
16
Fundentes
Fundentes
Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
en toda la República en toda la República
PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS. PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
100 101
TÉCNICA DE SOLDEO
AW CONOMANG Limpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
Identificación punto:
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejor
AZUL OSCURO
adherencia el material, encienda el arco por el método de raspado o de con-
ción del avance. Quite la escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al
DESCRIPCIÓN
positivo), o bien CA (corriente alterna).
Electrodo de alto contenido de manganeso para unir y reconstruir partes de
acero al manganeso, diseñado para trabajar en varias posiciones y cordones
múltiples. Aplicable con CA Y CDPI (electrodo al positivo). MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES milímetros pulgadas Amperes

Reconstrucción en acero al manganeso, dientes y labios de cucharones, mar- 3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 150
tillos de quebradoras, paredes de molinos de bolas, etc. 4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 175
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de pérdida 4,8 x 356 3/16 x 14 170 - 200
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal con
un mínimo de lubricación. Es muy tenaz y resistente a la fragilidad bajo EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termose-
cordón. llada.
VENTAJAS
Fácil encendido, ideal para secciones gruesas o pesadas, el depósito endurece
al trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria . Microestructura: austeni-
ta. Especial para aplicaciones de alto impacto. Depósitos no magnéticos.
Revestimientos duros
PROPIEDADES MECÁNICAS TÍPICAS DEL METAL DEPOSITADO
Diámetro del electrodo 4,0 mm 4,8 mm

(5/32”) (3/16”)
Dureza al depositarse 91,2 HRB 91,3 HRB
17
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO
% %
Silicio 0,13 Manganeso 16,60

Azufre 0,01 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
102 103
MEDIDAS DISPONIBLES
AW NIQMANG
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
DESCRIPCIÓN
Electrodo austenítico con recubrimiento de rutilo básico para uniones y reves-
EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termose-
timientos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente
llada.
alterna.
APLICACIONES
Depósitos utilizados como recubrimiento en aceros herramienta, recuperación
de sapos de ferrocarril, agujas de vías, tréboles de cilindros de laminación
y dientes de dragas.
Utilizado también como unión (además de revestimiento) en aceros al man-
ganeso, aceros al carbono, aceros inoxidables y aceros disímiles.
VENTAJAS
Debido a su recubrimiento rutílico, es muy fácil de aplicar con poco salpique
y chisporroteo además de tener una fácil remoción de escoria, posee gran
velocidad de aplicación lo que lo hace un electrodo de alto rendimiento sopor-
tando altos amperajes. Utilizado como capa intermedia entre el metal base y
algún otro tipo de recubrimiento metálico.

(1/8”) (5/32”)
Dureza al depositarse 87,0 HRB 91,3 HRB

17
% %

Cromo 18,98 Níquel 7,48
TÉCNICA DE SOLDEO Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales

Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por re-
vestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez en toda la República
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, o bien PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
de tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro
del mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para obser- 5870 15 00 Y 5329 30 89
var el lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos. LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
104 105
MEDIDAS DISPONIBLES
AW DURCHROME
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 210
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestir piezas nuevas o gastadas de acero, acero al man-
ganeso, fierro dulce o piezas o sometidos a alta abrasión y moderado impacto.
llada.
Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos), cuando la
máquina sea de corriente directa.
También aplicable con corriente alterna (CA).
APLICACIONES
Este producto se utiliza en la industria de la construcción, en maquinaria de
trituración y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles
más tiempo de vida útil a los equipos de esta clase.
Es adecuado en un gran número de casos típicos, como ejemplo: Caras inter-
nas y externas donde el contacto con la alta abrasión sea un factor impor-
tante, molino de bolas, labios y laterales de cucharones de almeja, etc.
Se utiliza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de
soldadura.
VENTAJAS
Conserva buena dureza a temperatura entre 500 y 600 °C, tiene excelente
resistencia a la oxidación a 900 °C, con un solo cordón se obtiene alta dureza
y buena resistencia al desgaste.
Es un electrodo muy manuable con cualquier fuente de poder, su alto rango
de corriente permite gran velocidad de aplicación.
Muy buenos depósitos para reconstruir, poca formación de escoria y alta
eficiencia
Dureza al depositarse 57,9 HRC 17
% %
Silicio 1,79 Manganeso 1,33 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Carbono 3,91 Cromo 28,53 en toda la República
Azufre 0,01
Microestructura: grandes cantidades de carburos de cromo PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
y austeneita. 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
106 107
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a con-
AW DURWELD 122-1 trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, no debe enfriarse
Identificación punto: violentamente, de preferencia cúbrala con cal o asbesto seco.
CAFÉ
Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligera-
mente en dirección del avance manteniendo un arco corto.
DESCRIPCIÓN
Electrodo tipo “Build – Up” de alto rendimiento para reconstrucción y reves-
timiento de piezas sometidas a fricción, presión y mediano impacto. Apli- MEDIDAS DISPONIBLES
cable con CA y CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES 3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
Depósito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan 4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 170
sujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto y 4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
presión, por ejemplo: ruedas de grúas viajeras, partes del tránsito de maquina-
ria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación para
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones múltiples. Se
usa también como colchón elástico en revestimientos combinados. EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termose-
llada.
VENTAJAS
Este electrodo trabaja con poco amperaje y tiene un alto grado de pulido una
vez depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleación
que se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-
cia al mediano impacto, los depósitos de esta aleación son de buena pre-
sentación, indeformables y de gran tenacidad.

(5/32”) (3/16”)
Dureza al depositarse 34,5 HRC 37,8 HRC
% %
17
Silicio 0,50 Manganeso 0,31
Azufre 0,02 Carbono 0,18
Cromo 1,63 Molibdeno 2,13

Elimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-
dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli- PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
minando la escoria entre cada paso. 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
108 109
TÉCNICA DE SOLDEO
AW DURMATIC H-10 Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
Identificación punto: de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-
NARANJA cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo.
Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que la pieza se enfríe lenta-
DESCRIPCIÓN mente.
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasión. Utilice polaridad invertida (polo positivo al portaelectro-
dos), cuando la máquina sea de corriente directa. También aplicable con co-
MEDIDAS DISPONIBLES
rriente alterna (CA).
APLICACIONES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
Este producto es de muy fácil aplicación y se utiliza en la industria de la
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
construcción, en maquinaria de trituración y movimiento de tierra y roca,
4,8 x 356 3/16 x 14 170 - 210
para recuperar, proteger y darles más tiempo de vida útil a los equipos de
esta clase.
En la industria en general es adecuado en un gran número de casos típicos
de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como ejemplo: mez-
cladoras de arena o materiales abrasivos, correderas, levas, flechas, marti-
llos desfibradores, cortadores, molinos y equipos de extrusión, etc. Se uti-
llada.
liza como capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
Del grupo de electrodos de revestir para alta abrasión, es el de más fácil apli-
cación, remoción de escoria y estabilidad de arco; su alta dureza obedece a
que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al desgaste
por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de buen acaba-
do, libres de poros y muy fácil remoción de escoria; esta aleación es
recomendable cuando no se pueda depositar más de tres cordones de reves-
timiento, ya que tiene muy poca dilución con el metal base, con lo cual se
logra una alta dureza desde el primer cordón

17
Diámetro del electrodo 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm
(1/8”) (5/32”) (3/16”)
Dureza 53,4 HRC 54,4 HRC 54,8 HRC

% % Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Silicio 1,26 Manganeso 0,89 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Carbono 2,81 Cromo 30,58 5870 15 00 Y 5329 30 89
Azufre 0,03 Molibdeno 0,15 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
110 111
MEDIDAS DISPONIBLES
AW DUR WELD 6000
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
4,8 x 356 3/16 x 14 150 - 200
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimiento de piezas sujetas a severa abrasión y alto impacto
tipo Cromo – Molibdeno – Vanadio - Carbono. Utilizable con CDPI (elec-
trodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
llada.
Depósito utilizado en un gran número de aplicaciones, revestir martillos de
acero al manganeso, dientes de cucharones, cangilones, trituradoras y en
general en la industria de la construcción.
VENTAJAS
Las características proporcionadas por sus componentes de alta calidad lo
hacen adecuado para soportar abrasión severa por minerales y alto impacto;
tiene un arco estable y de fácil aplicación. Soporta hasta tres cordones sobre-
puestos, mínimo agrietamiento.

Diámetro del electrodo 3,2 mm 4,0 mm 4,8 mm
(1/8”) (5/32”) (3/16”)
Dureza 50,4 HRC 44,3 HRC 50,5 HRC
% %
Carbono 0,31 Molibdeno 2,20

17
Cromo 7,94
Vanadio 1,84
TÉCNICA DE SOLDEO
Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por re- Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
vestir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez en toda la República
limpia la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien
de tal forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
del mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para obser- 5870 15 00 Y 5329 30 89
var el lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos. LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
112 113
TÉCNICA DE SOLDEO
AW DUR WELD 6300 Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-
Identificación punto: tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
NATURAL la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del
mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el
DESCRIPCIÓN lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos; al terminar el
Electrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al des- revestimiento deje que la pieza se enfríe lentamente.
gaste combinado por abrasión, fricción y corrosión severas. Utilizable con
CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna.
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Depósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo milímetros pulgadas Amperes
para quebrar y moler materiales abrasivos como última capa (Posee alta 4,0 x 357 5/32 x 18 140 - 190
dureza desde el primer depósito). 4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 220
Es muy útil en la industria cementera, ingenios azucareros, industria acei-
tera, minas, petrolera, etc.
VENTAJAS EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termose-

Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente no llada.
hay escoria de desperdicio. Los depósitos del DUR WELD 6300 tienen alta
concentración de elementos de aleación de gran calidad, tales como tungs-
teno, vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente
en el trabajo de alta deposición, especialmente diseñado para soportar el
desgaste de abrasión severa, fricción, corrosión y calor. Su alto contenido
de aleantes le proporciona resistencia a la oxidación a temperaturas de tra-
bajo hasta de 600°C. Sus depósitos quedan libres de poros. Su microestruc-
tura posee carburos aleados en matriz martensítica.
Diámetro del electrodo 4,0 mm (5/32”)
Dureza 52,3 HRC 17
% %
Silicio 2,05 Manganeso 0,36 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Carbono 3,94 Cromo 19,68 en toda la República
Molibdeno 5,90 Tungsteno 2,57
Columbio 8,12 Vanadio 1,28
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
114 115
TÉCNICA DE SOLDEO
AW THERMALLOY 400 Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-
Identificación punto: tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
GRIS
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo más perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del
DESCRIPCIÓN
depósito, manteniendo un arco mediano. Limpie la escoria entre pasos; al
Este electrodo es la respuesta de la línea de productos especiales de Elec-
terminar el revestimiento deje que la pieza se enfríe lentamente.
trodos Infra para desgastes combinados de calor e impacto, también tiene
alta resistencia al desgaste friccional metal – metal y choque térmico. Uti-
lizable con CDPI (electrodo al positivo), o bien, con corriente alterna. Pro-
porciona un depósito no magnético, maquinable con pastilla de carburo de
tungsteno.
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Depósitos recomendados para su utilización en la industria siderúrgica, útil
3,2 x 356 1/8 x 14 110 - 140
en el revestimiento y reconstrucción de coples y rodillos de laminación,
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 170
partes de plantas de recubrimiento de alta dureza susceptible de agrietamiento,
cuchillas de corte en caliente, rodillos de propulsión de tochos y lupias, pun-
tos de tenazas para lingotes calientes, dados y matrices de estampado y forja,
guías de molinos de laminación, etc.
Por sus características de resistencia a la fricción metálica, también se puede
llada.
usar como recubrimiento en dientes de engranes, flechas, etc.
VENTAJAS
Este producto cubre muchas de las necesidades de plantas en las cuales se

requieren excelentes características de resistencia a temperaturas elevadas
y fricción combinadas. Su dureza es necesaria para soportar también impactos
de moderados a severos sin deformarse, pero al mismo tiempo sin sufrir
agrietamientos.Posee una microestructura austenítica con carburos de cromo.

(1/8”) (5/32”) 17
Dureza 93,0 HRB 92,6 HRB

% %
Silicio 0,47 Níquel 7,52 en toda la República
Manganeso 1,20 Molibdeno 0,57 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Carbono 0,58 Azufre 0,01 5870 15 00 Y 5329 30 89
Cromo 20,98 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
116 117
MEDIDAS DISPONIBLES
AW MAZABLIN 99
Identificación punto: milímetros pulgadas Amperes
NATURAL
3,2 x 457 1/8 x 18 120 - 160
4,0 x 457 5/32 x 18 150 - 180
DESCRIPCIÓN
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-
tiene elementos que forman un depósito de alta resistencia a la abrasión y
EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de
corrosión en medios húmedos. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo),
5kg c/u.
o bien, con corriente alterna.
APLICACIONES
Depósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya sea
detenida y/o en movimiento (4-6 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual per-
mite un mejor desplazamiento de caña y mayor extracción de jugo.
VENTAJAS
Mazablin 99 tiene una inmejorable adherencia en los dientes de la maza aún
en medios húmedos, proporcionando una superficie rugosa, la cual permite
obtener un mejor arrastre de caña logrando una mayor extracción de jugo,
garantizando alargar el tiempo de vida del diámetro de la maza durante más
tiempo durante el trabajo efectuado. La transferencia del metal es suave en
forma de finísimas gotas de rocío. No requiere limpieza extrema.
Dureza 53,5 HRC
% %
17
Cromo 23,21 Azufre 0,01
Silicio 2,11
TÉCNICA DE SOLDEO
Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es con- Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
veniente retirar grasa, óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidad en toda la República
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito, encender por el méto- PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
do de contacto o de rayado y mantener un ángulo aproximado de 20 a 30° 5870 15 00 Y 5329 30 89
respecto a la superficie del diente de la maza. También se puede aplicar por LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
medio de punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
118 119
AW NICROMANG %
Níquel 3,5
Vanadio 1,1
Cobalto 1,1
DESCRIPCIÓN
acero al manganeso, aceros de construcción y en piezas sometidas a alto
TÉCNICA DE SOLDEO
impacto y compresión, trabaja fácilmente en posición plana y horizontal, sus
Limpie adecuadamente las piezas por revestir y elimine grasas, aceites, pin-
depósitos resistentes al agrietamiento le permiten usarse adecuadamente
turas y contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá
en materiales fatigados. Aplicable con CDPI (electrodo al positivo).
mejor adherencia el material de revestimiento con el material base, encien-
da el arco por el método de raspado o de contacto y mantenga el arco corto,
APLICACIONES
inclinando ligeramente el electrodo en dirección del avance, en aplicación
Reconstrucción de placas de impacto, conos y muelas de quebradoras, equipo
sobre aceros al manganeso, se recomienda emplear los amperajes más bajos
para manejo de grava, minerales, usado como colchón elástico en dientes y
posibles sin que por ello se provoque el solape entre el depósito y el mate-
labios de cucharones, martillos de quebradoras, paredes de molinos, ori-
rial base. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150°C; se recomien-
llas de palas mecánicas, etc., para partes sujetas a desgaste por alto impacto
da mantener las piezas frías al efectuar las aplicaciones. Quite la escoria entre
con un mínimo de desgaste durante el periodo de endurecimiento en el tra-
pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo). Limpie la escoria entre pasos.
bajo. Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal,
utilizable en la reparación de sapos, agujas y vías de ferrocarril.
MEDIDAS DISPONIBLES
VENTAJAS
Contiene elementos de aleación que le permiten obtener buena tenacidad y
capacidad de liga en materiales fatigados en donde los depósitos son su-
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
sceptibles de agrietamiento.
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
Revestimiento maquinable al depósito, endurece al trabajo bajo presión e
4,8 x 356 3/16 x 14 145 - 190
impacto; empleado en la industria minera, cementera y de construcción en
el movimiento de tierra y roca, maquinaria de trituración y, para recuperar,
proteger, redimensionar y darles más tiempo de vida útil a los equipos de
esta clase.
EMPAQUE Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
Fácil aplicación y obtención de depósitos de buen acabado con remoción
sencilla de escoria, sin salpique excesivo; posee un arco estable y general-
mente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
17
Dureza 94 - 96 HRB

% Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Carbono 0,8 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Manganeso 14,5 5870 15 00 Y 5329 30 89
Cromo 4,0 LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
120 121
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 720 Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-
tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos y cortos con
una ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto
del depósito. Limpie la escoria entre pasos y evite el sobrecalentamiento de
DESCRIPCIÓN
las piezas. Limitar la temperatura entre cordones a máximo 150°C.
Electrodo con manganeso y níquel para uniones y revestimientos de aceros
tipo Hadfield. Utilizable con CDPI (electrodo al positivo).
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Depósitos utilizados en equipos mueve tierra, en la reconstrucción y redi-
mensionamiento de aceros al manganeso sometidos a impacto y compre-
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
sión.
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
Algunas piezas que se reparan y reacondicionan con éstos depósitos son los
4,8 x 356 3/16 x 14 150 - 190
dientes de dragas y excavadoras, martillos de molinos y quebradoras, mue-
las y transportadoras de piedra y grava, sufrideras de choque, cruceros, sapos
y agujas de ferrocarril, etc.
EMPAQUE
Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Fácil desprendimiento de escoria y depósitos con buena apariencia, arco
estable y facilidad para remover la escoria, depósitos maquinables antes de
ponerse en servicio, lo cual ayuda a reconstruir, redimensionar y lograr
mejores características de las piezas por revestir.
Dureza al depósito 83,80 HRB

Dureza al trabajo 42,07 HRC
17
Manganeso 13,42
Níquel 2,74
Carbono 0,70 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Cromo 0,14 en toda la República
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
122 123
Quite la escoria entre pasos enfriando los depósitos con un trapo húmedo y
AW 720 A utilice CDPI (electrodo al positivo).
DESCRIPCIÓN
MEDIDAS DISPONIBLES
acero al manganeso y tipo Hadfield, aceros de construcción y en piezas
sometidas a alto impacto y compresión. Aplicable con CDPI (electrodo al
positivo).
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
APLICACIONES
4,8 x 356 3/16 x 14 150 - 190
Reparación y reconstrucción de martillos de quebradoras, dientes y labios
de cucharones, paredes de molinos, cantos de palas mecánicas, placas de
impacto, equipo para manejo de grava y minerales, conos y muelas de que-
EMPAQUE
bradoras, etc.
Construcción de equipo de piezas para las vías de ferrocarril, sapos, agu-
jas, etc.
VENTAJAS
al trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria y depósitos con buena
apariencia. Depósitos con características de apariencia similares al metal
base.


% 17
Carbono 0,93
Manganeso 13,95
TÉCNICA DE SOLDEO
Limpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejor en toda la República
5870 15 00 Y 5329 30 89
ción del avance. Utilice los amperajes más bajos posibles sin que exista al
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
mismo tiempo falta de fusión.
124 125
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 7200 Limpie lo más posible las piezas por revestir de grasas, aceites, pinturas y
contaminantes en general, esto es importante debido a que tendrá mejor
ción del avance. La temperatura entre pasos no debe exceder los 150°C; se
DESCRIPCIÓN
recomienda mantener las piezas frías al efectuar las aplicaciones, enfríe el
cordón con un trapo húmedo una vez que éste pierda el color rojo. Quite la
acero al manganeso, aceros de construcción y en piezas sometidas a alto
escoria entre pasos y utilice CDPI (electrodo al positivo).
impacto y compresión, trabaja fácilmente en posición plana y horizontal,
depósitos asusteníticos resistentes al agrietamiento. Aplicable con CDPI
(electrodo al positivo).
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Reconstrucción de dientes y labios de cucharones, martillos de quebrado-
ras, paredes de molinos, orillas de palas mecánicas, placas de impacto, conos
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 130
y muelas de quebradoras, equipo para manejo de grava, minerales, etc.
4,0 x 356 5/32 x 14 120 - 160
Para partes sujetas a desgaste por alto impacto con un mínimo de desgaste
4,8 x 356 3/16 x 14 145 - 190
durante el periodo de endurecimiento en el trabajo.
Buena resistencia al desgaste por abrasión y el desgaste metal – metal,
empleado en la fabricación de vías de ferrocarril, sapos y agujas.
EMPAQUE Bote plástico con 5kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
al trabajo, poco salpique, remoción fácil de escoria, baño de fusión contro-
lable fácilmente. Depósito austenítico, resistente al agrietamiento. Aplica-
ciones de alto impacto.

17
Carbono 0,72
Níquel 2,81 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Manganeso 17,2
Silicio 0,01
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
126 127
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 710 Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia la superfi-
cie del metal base proceda a depositar cordones rectos sin oscilación man-
teniendo un arco corto. Limpie la escoria entre pasos; al terminar deje que
la pieza se enfríe lentamente. En aceros al alto carbono y al manganeso se
DESCRIPCIÓN
recomienda emplear colchón elástico.
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o com-
ponentes sometidos a severa abrasión y moderado impacto. Utilice corri-
MEDIDAS DISPONIBLES
ente directa polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
esta clase.
EMPAQUE
de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como son: dientes de
excavadoras, mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos trans-
portadores, etc. Se emplea como capa final sobre otros recubrimientos.
VENTAJAS
Fácil aplicación, remoción de escoria y estabilidad de arco, su alta dureza
obedece a que tiene una base de carburos de cromo para gran resistencia al
desgaste por abrasión severa y mediano impacto. Depósitos planos de buen
acabado, sus depósitos poseen poca dilución con el metal base, con lo cual
se logra una alta dureza desde el primer cordón, debastables con muela
abrasiva.

17
Dureza al depósito 57,4 HRC
%
Silicio 1,39 en toda la República
Manganeso 4,36
Carbono 4,44 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Cromo 23,41 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
128 129
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 65 Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reves-
tir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos o bien de tal
forma que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del
mismo, con una ligera inclinación en dirección del avance para observar el
DESCRIPCIÓN
lugar correcto del depósito. Limpie la escoria entre pasos. En aplicaciones
Electrodo de recuperación y protección de piezas metálicas sujetas al des-
donde exista impacto, se recomienda colocar un colchón elástico antes de
gaste por alta abrasión, bajo impacto y temperatura hasta 500°C. Utilizable
emplear AW 65.
con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
Depósitos recomendados en maquinaria para movimiento de tierras y equipo
para quebrar y moler materiales abrasivos como última capa (Posee alta
dureza desde el primer depósito).
3,2 x 356 1/8 x 14 110 - 150
Es muy útil en la industria cementera, ingenios azucareros, industria mi-
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 190
nera, etc.
4,8 x 356 3/16 x 14 180 - 230
Empleado en trituradoras, mezcladoras, amasadoras, transportadores, gusanos
e instalaciones para beneficio de minerales donde implique así mismo
temperatura.
VENTAJAS
Este electrodo posee una alta eficiencia de aporte ya que prácticamente no
hay escoria de desperdicio. Los depósitos del AW 65 tienen alta concen-
tración de elementos de aleación de gran calidad, tales como tungsteno,
vanadio, columbio, molibdeno y cromo; lo que lo hace muy eficiente en el

trabajo de alta deposición, especialmente diseñado para soportar el desgaste
de abrasión severa, bajo impacto y calor. Su alto contenido de aleantes le
proporciona resistencia a la abrasión y temperaturas de trabajo hasta de
500°C. Sus depósitos quedan libres de poros. Su microestructura posee
carburos aleados en matriz martensítica.

17
%
Carbono 3,94
Cromo 19,68
Molibdeno 5,90
Tungsteno 2,57 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Columbio 8,12 en toda la República
Vanadio 1,28
Manganeso 0,36 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
Silicio 2,05 5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
130 131
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 300 Elimine óxidos, grasas o capas de material laminado y desgastado, evite sol-
dar sobre superficies muy pulidas, deposite cordones rectos o anchos eli-
minando la escoria entre cada paso.
En piezas pesadas es conveniente precalentar a 200°C para ayudar a con-
trarrestar esfuerzos. Cuando termine de soldar la pieza, debe enfriarse
DESCRIPCIÓN
lentamente.
Electrodo tipo “Build – Up” de alto rendimiento para reconstrucción y reves-
Encienda el arco por el método de raspado o de contacto e inclínelo ligera-
timiento de piezas sometidas a presión, fricción, y mediano impacto. Apli-
mente en dirección del avance.
cable con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
MEDIDAS DISPONIBLES
Depósito ampliamente utilizado como revestimiento de piezas que trabajan
sujetas a fuerte desgaste por fricción metal con metal, mediano impacto y
presión, por ejemplo: ruedas de grúas viajeras, partes del tránsito de maquina-
3,2 x 356 1/8 x 14 115 - 135
ria pesada, (zapatas, catarinas, ruedas, guías, roles). Es una aleación para
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 180
formar nuevamente piezas gastadas que requieran cordones múltiples. Se
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 210
usa también como colchón elástico en revestimientos combinados.
VENTAJAS
Éste electrodo trabaja con poco amperaje y tiene maquinabilidad una vez
depositado, lo que hace de los componentes del mismo, una aleación que
se comporta como buen revestimiento antifriccional. Tiene buena resisten-
cia al mediano impacto, los depósitos de ésta aleación son de buena pre-
sentación, indeformables y de gran tenacidad.
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO 17

%
Silicio 0,73
Manganeso 1,08
Carbono 0,24
Cromo 2,20 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
132 133
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 600 Antes de aplicar el depósito, es conveniente el cuidar que la pieza por reve-
stir esté libre de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc. Una vez limpia
la superficie del metal base proceda a realizar cordones rectos, procurando
mantener lo más perpendicular el electrodo con respecto a la pieza con una
ligera inclinación en dirección del avance para observar el lugar correcto del
DESCRIPCIÓN
depósito. Limpie la escoria entre pasos y limpie la pieza con cepillo o carda.
Electrodo de revestimiento duro de alto rendimiento para piezas de acero
fundido y aceros al Mn expuestos a desgastes simultáneos por presión,
impacto y abrasión. Por su alto rendimiento y dureza se recomienda para
MEDIDAS DISPONIBLES
aplicarse en una sola pasada generando en aplicación un bajo costo.
APLICACIONES
3,2 x 356 1/8 x 14 90 - 140
Utilizable en piezas donde se desee emplear una sola capa con alta dureza,
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 180
se puede aplicar fácilmente en toda posición, la escoria es de fácil
4,8 x 356 3/16 x 14 170 - 210
desprendimiento, en el material depositado presenta un buen acabado.
VENTAJAS
El electrodo AW 600 se puede utilizar para una sola capa y hasta 2 capas.
Se puede aplicar en materiales sensibles al agrietamiento, se recomiendan
precalentamientos a 220 ºC + - 30ºC con un enfriamiento lento. En caso de
soldar acero al manganeso se recomienda utilizar como colchón AWNiq-
mang, debiendo mantener el material base en baja temperatura 35ºC + - 10ºC.
El depósito se puede tratar térmicamente y enfriado en aceite
Temperatura de temple +- 1100 °C

Recocido 750 a 850 °C 17
Carbono 0,82
Cromo 7,20 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
Manganeso 1,13 en toda la República
Silicio 1,04 PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
134 135
TÉCNICA DE SOLDEO
cie del metal base proceda a depositar cordones rectos o bien de tal forma
que la oscilación del electrodo no exceda tres veces el diámetro del mismo
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
DESCRIPCIÓN
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250°C para reducir esfuer-
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero
zos internos. Aplicar hasta 2 capas.
al manganeso, acero fundido, aceros al carbono, etc. En piezas o compo-
nentes sometidos a severa abrasión y alto impacto. Utilice polaridad inver-
tida (polo positivo al portaelectrodos).
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Este producto se emplea comúnmente en la industria minera, cementera,
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 150
etc., resultando sencilla su aplicación, es adecuado en piezas tales como los
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 190
martillos, conos, muelas y rodillos de quebradoras.
4,8 x 356 3/16 x 14 180 - 230
Empleado así mismo en compactadoras de pata de cabra, cantos de
cangilones, rippers, cucharones de trascabos, etc.
EMPAQUE
VENTAJAS
Depósitos planos de buen acabado, fácil remoción de escoria, posee un arco
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cor-
dones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350°C. En piezas grue-
sas de acero se recomienda emplear precalentamieto de 250°C.
COMPOSICIÓN QUÍMICA TÍPICA DEL METAL DEPOSITADO 17

%
Carbono 0,61
Cromo 5,0
Manganeso 0,78
Molibdeno 1,75 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
136 137
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 718 S Aunque no se requiere una limpieza extrema en la pieza por recubrir, es con-
veniente retirar grasa, óxidos o cualquier otro contaminante con la finalidad
de ayudar a obtener una mejor adherencia del depósito, encender por el méto-
do de contacto o de rayado y mantener perpendicular el electrodo con respec-
to al lateral del diente de la maza. También se puede aplicar por medio de
DESCRIPCIÓN
punteo (graneado). No requiere acabado posterior.
Electrodo para blindaje de maza de molienda en la industria azucarera, con-
tiene elementos que forman un depósito de alta resistencia a la abrasión y
corrosión en medios húmedos en forma de glóbulos pequeños. Utilizable
MEDIDAS DISPONIBLES
con CDPI (electrodo al positivo).
APLICACIONES
3,2 x 356 1/8 x 14 140 - 190
Depósito utilizado en los laterales de los dientes de la maza cañera, ya sea
4,0 x 356 5/32 x 14 190 - 240
detenida y/o en movimiento (4 – 7 r.p.m.); su acabado es rugoso, el cual
4,8 x 356 3/16 x 14 230 - 280
permite un mejor arrastre de caña y mayor productividad.
VENTAJAS
EMPAQUE
Fácil encendido y reencendido, con buena adherencia en los laterales de los
Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de 5 kg
dientes de la maza aún en medios húmedos, proporcionando una superficie
c/u.
rugosa, la cual permite obtener mayor tiempo de vida del diámetro de la maza
durante más tiempo durante el trabajo efectuado. El tamaño de sus glóbu-
los permite trabajar sin necesidad de abrir en exceso los peines.
Dureza al depósito 58-62 HRC

17
%
Carbono 4
Cromo 25
Silicio 1,8
Manganeso 2,0
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
138 139
TÉCNICA DE SOLDEO
AW 670 Usar únicamente una sola capa; en piezas de acero al manganeso es nece-
sario evitar el sobrecalentamiento de las piezas, así como limitar la tempe-
ratura entre cordones, emplea amperajes bajos sin que se provoque solape
entre el depósito y el material base; en piezas de aceros al carbono y fundi-
dos de sección gruesa, precalentar de 250 a 300 °C y enfriar lentamente.
DESCRIPCIÓN
Electrodo de alto rendimiento para revestimientos duros sobre piezas nuevas
o gastadas de acero, acero al manganeso o acero fundido. En piezas o com-
MEDIDAS DISPONIBLES
ponentes sometidos a esfuerzos combinados de presión, abrasión e impacto.
Utilice CDPI (polo positivo al portaelectrodos).
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
APLICACIONES
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
Empleado en piezas de equipos de la industria minera y cementera, tal como
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
poleas de cable, rodillos, piezas con superficies expuestas a rodamientos,
cadenas de orugas, orillas de ruedas, molinos de rodillos, componentes de
dragas, etc.
EMPAQUE
Bote plástico con 5 kg en bolsa termosellada.
VENTAJAS
Por su dureza, desde el primer depósito puede emplearse una sola capa
debido a que existe poca dilución con el metal base, se aplica en posición
plana, horizontal y vertical ascendente con acabado liso y remoción fácil de
la escoria.
% 17
Carbono 0,4
Vanadio 1,6
Cromo 8,0
Manganeso 1,0
Molibdeno 1,5
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
140 141
Una vez limpia la superficie del metal base proceda a depositar cordones
AW 711-B rectos llevando un arco corto; en aplicación sobre aceros al manganeso, se
recomienda emplear los amperajes más bajos posibles sin que por ello se
provoque el solape entre el depósito y el material base. Limpie la escoria
entre pasos.
DESCRIPCIÓN
Electrodo para revestimientos duros sobre piezas nuevas o gastadas de acero,
acero al manganeso o fierro dulce. En piezas o componentes sometidos a
severa abrasión, presión y moderado impacto. Utilice polaridad invertida
MEDIDAS DISPONIBLES
(polo positivo al portaelectrodos).
APLICACIONES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
esta clase.
EMPAQUE
de desgaste por abrasión severa y mediano impacto, como por ejemplo: mez-
cladoras de arena o materiales abrasivos, dientes de excavadoras, gusanos
transportadores, etc., y temperaturas de servicio hasta 200°C. Se utiliza como
capa final sobre otros recubrimientos o colchones de soldadura.
VENTAJAS
Depósitos planos de buen acabado y fácil remoción de escoria, posee un
arco estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimien-

to. Debastable con muela abrasiva.
17
Carbono 3,5
Cromo 35,0
TÉCNICA DE SOLDEO
5870 15 00 Y 5329 30 89
Antes de aplicar la aleación, asegúrese de que la pieza por revestir esté libre
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
de óxidos, grasas o capas de metal fatigado, etc.
142 143
TÉCNICA DE SOLDEO
usando un arco corto; en aplicación sobre aceros al manganeso, se recomien-
DESCRIPCIÓN
da emplear los amperajes más bajos posibles sin que por ello exista solape
entre el depósito y el material base. Limpie la escoria entre pasos. De ser
necesario, martillee el depósito para liberar esfuerzos.
nentes sometidos a severa abrasión, presión y moderado impacto. Utilice
polaridad invertida (polo positivo al portaelectrodos).
MEDIDAS DISPONIBLES
APLICACIONES
Este producto se emplea comúnmente en la industria de la construcción,
resultando muy fácil su aplicación, es adecuado en maquinaria de trituración
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 140
y movimiento de tierra y roca, para recuperar, proteger y darles más tiempo
4,0 x 356 5/32 x 14 130 - 170
de vida útil a los equipos de esta clase.
4,8 x 356 3/16 x 14 160 - 200
de desgaste por abrasión severa, presión y mediano impacto, como por ejem-
plo: mezcladoras de arena o materiales abrasivos, gusanos, dientes de
EMPAQUE
excavadoras, levas, flechas y superficies de guías de deslizamiento, y tem-
peraturas hasta 200°C. Se utiliza como capa final sobre otros recubrimien-
tos o colchones de soldadura.
VENTAJAS

estable y generalmente no requiere un acabado posterior. Alto rendimiento.
Debastable con muela abrasiva.
17
Carbono 3,5
Silicio 1,0 Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
144 145
TÉCNICA DE SOLDEO
usando un arco corto. Limpie la escoria entre pasos. En secciones pesadas
DESCRIPCIÓN
de acero se recomienda precalentamiento de hasta 250°C para reducir esfuer-
zos internos. Aplicar hasta 2 capas.
nentes sometidos a abrasión e impacto con temperaturas de hasta 350ºC.
Utilice corriente directa polaridad invertida CDPI (polo positivo al porta-
MEDIDAS DISPONIBLES
electrodos), o bien, corriente alterna (CA).
APLICACIONES
3,2 x 356 1/8 x 14 100 - 150
Este producto se emplea en la reconstrucción de piezas gastadas de trac-
4,0 x 356 5/32 x 14 140 - 190
tores de palas, catarinas, rodillos, ruedas guía, usado también en engranes
4,8 x 356 3/16 x 14 180 - 230
de molinos de bolas y carros mineros, reconstrucción de engranes de moli-
nos cañeros, hornos rotatorios, cremalleras, etc.
EMPAQUE
VENTAJAS
estable y generalmente no requiere un acabado posterior por obtenerse cor-
dones lisos. Soporta temperaturas de trabajo de hasta 350°C. En piezas grue-
sas de acero se recomienda emplear precalentamiento de 250°C.
% 17
Carbono 0,52
Cromo 5,1
Manganeso 1,8
Molibdeno 2,1

5870 15 00 Y 5329 30 89
LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
146 147
NORMA: MEDIDAS DISPONIBLES
TIG WELD IL
Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable)

Varillas para proceso TIG (Acero Inoxidable) ASME SFA 5.9 ER 308L
AWS A 5.9 ER 308L milímetros pulgadas
1,6 x 900 1/16 x 36
Amperes
40 - 70
2,4 x 900 3/32 x 36 50 - 90
DESCRIPCIÓN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
EMPAQUE
indicada para las soldaduras de aceros AISI 301, 302, 304, 305, 308 y 308L.
Bolsa termosellada en tubo plástico de 5kg.
Su composición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de buena
apariencia.
Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales. La vari-
lla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y calibrada para
una cómoda manipulación.
APLICACIONES
Útil para construcción y reparación de partes y componentes de la industria
alimenticia, textil, papelera, etc., y fabricación de todo tipo de tanques y reci-
pientes, aún en láminas muy delgadas en aceros inoxidables de composi-
ción similar, particularmente los del tipo 304. Su bajo contenido de carbono
reduce la posibilidad de precipitación de carburos de cromo, incrementa la
resistencia a la corrosión intergranular, aún sin el uso de estabilizadores
como Titanio y Columbio.
% Máximo
Carbono 0,03
Cromo 19,5 – 22,0
Níquel 9,0 – 11,0
Molibdeno 0,75
Manganeso 1,0 – 2,5
Silicio 0,30 – 0,65
Fósforo 0,03 17
Azufre 0,03
Cobre 0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
Usar C.D.P.D. (electrodo al negativo), alta frecuencia al inicio, se recomien-
da usar electrodo de tungsteno con 2% de Torio o Circonio afilados en punta Para mayor información consulte cualquiera de nuestras sucursales
de lápiz (ángulo de cono de 45° a 60°), usar como gas de protección: helio, en toda la República
argón o mezclas de éstos cuando se requieren características sobresalientes
tales como penetración, aplicación fácil y buen acabado. Se debe tener espe- PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
cial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garan- 5870 15 00 Y 5329 30 89
tizar al máximo la eficiencia de la unión. LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
148 149
NORMA: MEDIDAS DISPONIBLES
TIG WELD 309L

AWS A 5.9 ER 309L milímetros pulgadas
2,4 x 900 3/32 x 36
Amperes
50 - 90
DESCRIPCIÓN
EMPAQUE
Varilla calibrada, desnuda y limpia, resiste muy bien la corrosión aún en
temperaturas altas con mínima precipitación de carburos de cromo por su
bajo contenido de carbono, satisfaciendo correctamente las especificaciones
A.W.S., sumamente utilizado para soldar aceros inoxidables disímiles. Usado
para unir acero inoxidable 304 con acero al carbono y baja aleación. De
nuestra serie de inoxidables para G.T.A.W. es el de más alto contenido de
cromo.
APLICACIONES
Para reconstrucción de partes de maquinaria sometidas a corrosión y cam-
bios bruscos de temperatura tales como tuberías, compresoras, bombas,
agitadores, molinos, tanques de proceso e intercambiadores de calor. Estruc-
turas en donde el análisis de los aceros inoxidables sea difícil de determi-
nar y por lo mismo se requiera un material de soldadura en donde se sigan
teniendo los niveles de cromo que permitan trabajar adecuadamente.
% Máximo
Carbono 0,03
Cromo 23 – 25
Níquel 12 – 14
Molibdeno 0,75
Silicio 0,30 – 0,65
Fósforo 0,03
Azufre 0,03 17
Cobre 0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
argón ó mezclas de éstos cuando se requieren características inmejorables
tales como penetración, aplicación fácil y excelente acabado. Se debe tener PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
especial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para 5870 15 00 Y 5329 30 89
garantizar al máximo la eficiencia de la unión. LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
150 151
MEDIDAS DISPONIBLES
TIG WELD I MoL NORMA:

AWS A 5.9 ER 316L milímetros
1,6 x 900
pulgadas
1/16 x 36
Amperes
40 - 70
2,4 x 900 3/32 x 36 50 - 90
3,2 x 900 1/8 x 36 70 - 110
DESCRIPCIÓN
Varilla desnuda de acero inoxidable para aplicarse por proceso G.T.A.W. (TIG),
indicada para los soldaduras de aceros AISI 316, 316L, 318 y 319. Su com-
posición garantiza depósitos sanos, acabados tersos y de magnífica apa-
EMPAQUE
riencia. Para uniones de alta calidad bajo códigos y normas internacionales.
La varilla está libre de impurezas para evitar contaminantes; cortada y cali-
brada para una cómoda manipulación. Su contenido de Cromo y Níquel,
además del bajo contenido de carbono, reducen la posibilidad de tener pre-
cipitaciones de carburo de Cromo nocivas e indeseables. Su contenido de
molibdeno le proporciona alta resistencia a la corrosión en medios ácidos.
APLICACIONES
Para construcción de reactores, intercambiadores de calor, destiladores,
tuberías, digestores, recipientes de alta y baja presión y en las industrias
petroquímicas. Particularmente útil en aplicaciones que involucran servicio
a altas temperaturas. Utilizado en aceros inoxidables 316, 316L, 318 y 319.
Su bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de precipitación de car-
buros de cromo, incrementa la resistencia a la corrosión intergranular, aún
sin el uso de estabilizadores como Titanio y Columbio.
% Máximo
Carbono 0,03
Cromo 18 – 20,0
Níquel 11,0 – 14,0
Molibdeno 2,0 - 3,0
Silicio 0,30 – 0,65 17
Fósforo 0,03
Azufre 0,03
Cobre 0,75
TÉCNICA DE SOLDEO
argón o mezclas de éstos cuando se requieren características sobresalientes
tales como penetración, aplicación fácil y buen acabado. Se debe tener espe- PARA ASISTENCIA TÉCNICA LLÁMENOS A LOS TELS.
cial cuidado en la limpieza del material base, soldadura y equipo para garan- 5870 15 00 Y 5329 30 89
tizar al máximo la eficiencia de la unión. LADA SIN COSTO 01 800 976 27 27 Y 01 800 712 25 25
152 153
LISTA DE UNIDADES DE MEDIDA FRECUENTES EN SISTEMA FACTORES DE CONVERSIÓN USADOS COMUNMENTE
INTERNACIONAL
CANTIDAD UNIDAD SÍMBOLO OTRAS CANTIDAD PARA A MULTIPLICAR POR

UNIDADES CONVERTIR DE
Espacio y tiempo Ángulo plano Grados rad 1.745329 x 10-2

Ángulo plano Radián rad Grados(˚) Longitud in m 2.54 x 10-2
Longitud Metro m ft m 3.048 x 10-1
Área Metro cuadrado m2 yd m 9.144 x 10-1
Volumen Metro cúbico m3 Litro (L) sólo
para líquidos
Tiempo Segundo s Minuto (min)), Área in2 m2 6.4516 X 10-4
Hora (h), Día (d), ft2 m2 9.290304 X 10-2
Semana y año yd2 m2 8.361274 X 10-1
Periodicidad Volumen in3 m3 1.638706 X10-5
Frecuencia Hertz Hz Revoluciones por
segundo (r/s) ft3 m3 2.831685 X 10-2
Frecuencia rotacional Rev. por segundo s-1 Revoluciones por Galón U.S. m3 3.785412 X 10-3
minuto (r/m) Litros m3 1.745329 X 10-2
Mecánica Masa lbm kg 4.535924 X 10-1

Masa Kilogramo kg ton kg 1.000 X 103
Densidad Kilogramo por metro
cúbico kg/m3
Momento de inercia Kilogramo metro Fuerza kgf N 9.80665
cuadrado kg˙m2 lbf N 4.448222
Fuerza Newton N
Momento de fuerza o Torque kgf˙m N˙m 9.80665
torque Newton-Metro N˙m lbf˙in N˙m 1.129848 X 10-1
Presión y esfuerzo Pascal Pa Pa = N/m2
Energía, trabajo Joule J Kilowatt-Hora lbf˙ft N˙m 1.355818
(kW˙h)
Información técnica
Potencia Watt W Presión, esfuerzo kgf/m2 Pa 9.80665
Esfuerzo de impacto Joule J lbf/ft2 Pa 4.788026 X 101
lbf/in2 (psi) Pa 6.89457 X 103
Calor kips/in2 (ksi) Pa 6.894757 X 106
Temperatura Kelvin K Grado Celsius(˚C)
Coef. de expansión li- bar Pa 1.0 X 105
neal Metro por metro - K-1
Kelvin Energía, trabajo, calor BTU J 1.055056 X 103
Cantidad de calor Joule J lbf˙ft J 1.355818
Conductividad térmica Watt por Metro-Kelvin W/(m˙K) W/(m˙˚C) Caloría J 4.184000
Difusibilidad térmica Metro cuadrado por Watt hora J 3.600 X 103
segundo m2/s
Capacidad de calor
específica Joule por Kilogramo- Temperatura ˚C K tk = tc + 273.15
Kelvin J/(kg˙k) J/(kg˙˚C) ˚F K tk = (tf + 459.67)/1.8
Electricidad y magne-
˚F ˚C tc = (tf - 32)/1.8 18
tismo
Corriente eléctrica Ampere A
Potencial eléctrico Volt V
Densidad de corriente Ampere por metro
cuadrado A/m2
154 155
TABLA DE EQUIVALENCIAS PULGADAS-MILÍMETROS TABLA DE PROPIEDADES DE LOS METALES
DATOS TÉCNICOS DE ALGUNAS ALEACIONES
FRACCIONES DECIMALES DE FRACCIONES DECIMALES DE
A LA TRACCIÓN
RESISTENCIA
DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS DE PULGADAS PULGADAS MILIMETROS
kg/mm2
40 - 80
40 - 80
15 - 50
35 - 45
30 - 50
15 - 20
50 - 60
60
1/64 0,01562 0,397 33/64 0,51562 13,097
1/32 0,03125 0,764 17/32 0,53125 13,464
3/64 0,04687 1,191 35/64 0,54687 13,891
1/16 0,06250 1,588 9/16 0,56250 14,288
BRINELL
120 - 250
140 - 170
120 - 180
170 - 220
110 - 220
100 - 200
100 - 150
DUREZA
70 - 140
kpmm2
5/64 0,07812 1,984 37/64 0,57817 14,684
3/32 0,09375 2,381 19/32 0,59375 15,081
7/64 0,10937 2,778 39/64 0,60937 15,478
1/18 0,12500 3,175 5/8 0,62500 15,875
RESISTENCIA
9/64 0,14062 3,572 41/64 0,64062 16,272
0,135 - 0,180
ELÉCTRICA
0,064 - 0,84
mm2/m
0,459
0,18
0,39
0,48
5/32 0,15625 3,969 21/32 0,65625 16,669
-
-
11/64 0,17187 4,366 43/64 0,67187 17,066
3/16 0,18750 4,763 11/16 0,68750 17,463
CONDUCTIBILI-
DAD TÉRMICA
13/64 0,20312 5,159 45/64 0,70312 17,859
(cal/cm2)
7/32 0,21875 5,556 23/32 0,71875 18,256
0,04
0,11
0,30
0,10
0,06
-
-
15/64 0,23437 5,953 47/64 0,73437 18,653
1/4 0,25000 6,350 3/4 0,75000 19,050
17/64 0,26562 6,747 49/64 0,76562 19,447
ESPECÍFICO
9/32 0,28125 7,144 25/32 0,78125 19,844
7,8 - 7,9
7,6 - 7,8
7,0 - 7,3
7,2 - 7,4
8,5 - 8,9
8,5 - 9,0
PESO
7,8
8,5
19/64 0,29687 7,541 51/64 0,79687 20,241
5/16 0,31250 7,938 13/16 0,81250 20,638
21/64 0,32812 8,334 53/64 0,82812 21,034
DE FUSIÓN
1140 - 1500
1350 - 1400
1200 - 1400
1130 - 1200
1200 - 1400
1300 - 1350
11/32 0,34375 8,731 27/32 0,84375 21,431
PUNTO
ca.900
ca.900
˚C
23/64 0,35937 9,128 55/64 0,85937 21,828
3/8 0,37500 9,525 7/8 0,87500 22,225
25/64 0,39062 9,922 57/64 0,89062 22,622

13/32 0,40625 10,319 29/32 0,90625 23,019 18
SÍMBOLO
QUÍMICO
Mo 2,5%
Cui + Ni
Cu + Sn
Cu + Zn
Cr 18%
Cr 25%
Cr 18%
Fe + C
Fe + C
Fe + C
Fe + C
Ni 8%
Ni 8%
Ni 8%
27/64 0,42187 10,716 59/64 0,92187 23,416
7/16 0,43750 11,113 15/16 0,93750 23,813

29/64 0,45312 11,509 61/64 0,95312 23,207
15/32 0,46875 11,906 31/32 0,96875 24,207
Acero inoxidable
ALEACIONES
Fierro fundido
Fierro fundido
Acero fundido
188 + Mo
maleable
Bronce
Monel
31/64 0,48437 12,303 63/64 0,98437 25,003
25/20
Acero
Latón
18/8
1/2 0,50000 12,700 1,0000 25,400
156 157
PUNTO PUNTO DE CONDUC- RESISTENCIA DUREZA RESISTENCIA
158
SÍMBOLO PESO A LA TRACCIÓN
ALEACIONES DE FUSIÓN EBULLICIÓN TIBILIDAD ELÉCTRICA BRINELL
QUÍMICO ESPECÍFICO TÉRMICA
kg/mm2
˚C ˚C (cal/cm2) / s/˚C mm2/m kpmm2
•Fierro Fe 1535 7,8 2740 0,18 0,100 45 - 80 45 - 80
•Cobre Cu 1083 8,5 - 8,9 2600 0,94 0,017 60 - 80 60 - 80
•Aluminio Al 658 2,7 2060 0,53 0,028 25 - 40 25 - 40
•Magnesio Mg 650 1,85 1110 0,38 0,044 30 - 40 30 - 40
•Plomo Pb 327 11,4 1740 0,80 0,200 4-7 4-7
•Zinc Zn 420 8,9 906 0,27 0,059 40 - 50 40 - 50
•Estaño Sn 232 7,3 2270 0,16 0,115 10 - 15 10 - 15
•Cadmio Cd 321 8,6 765 0,22 0,0068 20 - 30 20 - 30
•Níquel Ni 1452 8,9 2730 0,22 0,068 150 - 220 150 - 220
•Cromo Cr 1800 7,1 2500 0,16 0,130 800 - 1100 800 - 1100
•Tungsteno W 3400 19,1 5900 0,48 0,050 650 - 800 650 - 800
•Vanadio V 1720 6,0 3400 - 0,260 - -
•Molibdeno Mo 2622 10,2 4800 0,35 0,051 150 - 250 150 - X250
•Manganeso Mn 1242 7,3 2150 - 1,850 3-5 3-5
•Cobalto Co 1495 8,9 2900 0,16 0,062 130 - 180 130 - 180
•Titanio Ti 1800 4,5 - 0,20 0,800 - -
DATOS TÉCNICOS DE ALGUNOS METALES
•Silicio Si 1415 2,3 2300 1,0 0,100 - -

•Plata Ag 961 10,5 2210 0,71 0,016 25 - 35 25 - 35
•Oro Au 1063 19,3 2970 0,17 0,022 25 -30 25 -30
•Platino Pt 1773 21,4 4410 0,100 35 - 40 35 - 40
COMPOSICION DE ALEACIONES
CON ALTO PORCENTAJE DE NÍQUEL
159
18
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES
18
160 161
TABLA DE PRECALENTAMIENTO DE METALES DIAGRAMA DE SCHAEFFLER Y LONG-DELONG
Este diagrama ha sido utilizado para auxiliar la selección apropiada del uso
de materiales de aporte austeníticos y para predecir la micro estructura y
propiedades. Se usa estimar la cantidad de ferrita delta en los depósitos de
soldadura.
Las cordenadas del diagrama son: Cromo equivalente y Níquel equivalente.
Esta selección permite correlacionar los efectos de los formadores de austeni-
ta (Ni, Mn, C, etc.) y los formadores de ferrita (Cr, Mo, etc.) en la micro estruc-
tura final.
Long y De Long hicieron cambios a este diagrama, alterando las líneas para
mejorar la habilidad para predecir el contenido de ferrita.
Para aceros inoxidables, como 309, 316 y 316L el diagrama de Schaeffler
pierde precisión, sin embargo, el diagrama Long De Long es más preciso
para estos aceros inoxidables de mayor aleación.
Para aceros como el 308, 308L ambos diagramas son esencialmente iguales.
Ejemplo: Considérese un acero inoxidable 308-16
Composición Química
% C = 0.08, % Mn = 2, % Ni = 10, % Si = 1
Calculo de cromo equivalente

Cr eq = % Cr + % Mot 1.5 (%Si) + 0.5 - % Cb)
Cr eq = 19 % + 0 + 1.5 (1%) + 0.5 (0 %) = 20.5%
Cálculo de níquel equivalente
Ni eq = % Ni + 30 (%C) + (%Mn)
Ni eq = 10% + 30 (0.08%) + 0.5 (2%) = 13.4%
NOTA: Para piezas de hierro colado, se deberá precalentar y mantener un Con estos datos busque en las coordenadas los valores correspondientes e
rango de temperatura de 100˚F - 120˚F (mientras suelda), y después intersecte ambos valores. Lea en las líneas de ferrita a que porcentaje co-
dejar enfriar lo más lentamente posible. rresponde.
Del diagrama de Schaeffler el porcentaje de ferrita 5%
Del diagrama de Long De Long el porcentaje de ferrita es: 7.6 %
Note que el diagrama Long De Long es más preciso para este caso.
Estos diagramas sólo se deben utilizar para aceros inoxidables.
18
Consúltenos para mayor información.
162 163
DIAGRAMA DE SCHAEFFLER TABLA DE TEMPERATURAS
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
DIAGRAMA DE LONG Y DELONG

18
CROMO EQUIVALENTE (Cr + Mo + 1.5 Si + 0.5 Cb)
164 165
TABLA COMPARATIVA TABLA DE DUREZAS
GRADOS CENTIGRADOS - GRADOS FARENHEIT
ECUACION GENERAL °C=( °F- 32)/1.8 °F=(1.8˚C)+32
°C °F °C °F °C °F °C °F
0 = 32 100 = 212 600 = 1112 1100 = 2012
10 = 50 150 = 302 650 = 1202 1150 = 2102
20 = 68 200 = 392 700 = 1292 1200 = 2192
30 = 86 250 = 482 750 = 1382 1250 = 2282
40 = 104 300 = 572 800 = 1472 1300 = 2372
50 = 122 350 = 562 850 = 1562 1350 = 2462
60 = 140 400 = 752 900 = 1652 1400 = 2552
70 = 158 450 = 842 950 = 1742 1450 = 2642
80 = 176 500 = 932 1000 = 1832 1500 = 2732
90 = 194 550 = 1022 1050 = 1922
18
NOTA: Las tablas de conversión de dureza son aproximadas.
166 167
TABLA DE DUREZAS TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
18
168 169
TABLA GENERAL DE ACEROS INOXIDABLES
Insertar aquí la hoja
final
(este texto no se imprime)
170
PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA
18
Como usar esta tabla:

1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.
171
Ínformación técnica PRECAUCIONES EN EL MANEJO Y CONSERVACIÓN DE PRODUCTOS EISA
Como usar esta tabla:

1. Identifique el producto deseado.
2. Analice las características del mismo que se encuentran a la izquierda.
3. Ubique si éstas características son indispensables o recomendables y el porqué.
172

Manual Eisa 2009

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Manual Eisa 2009

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

La información ofrecida en el presente manual es obteni-

da de nuestro Departamento de Investigación y

Se sugiere al usuario del presente manual, comprobar en

Estos productos fueron elaborados en una planta

Edición: Enero de 2009

2. Clasificación y Normas de los Electrodos 2

7. Rutílicos con polvo de hierro

10. Microalambre sólido para proceso GMAW

11. Aceros Inoxidables

15. Bronces 19. Información Técnica

Es por todos conocida la importancia que ha adquirido actual-

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

Clasificación y normas de los electrodos

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

Clasificación y normas de los electrodos

E-6020/E 4320 C.A. Y C.D.P.D.

a - E-6010/E 4310 C.D.P.I. b - E-6010/E 4310 ORGANICO; E-6020/E 4320 MINERAL

Las 2 Resistencia mínima a la E 43 XX =

c - E-6010/4310 PROFUNDA; E-6020/E4320 MEDIA

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

CALIDAD ISO 9001, CERTIFICADO ABS QE 31943 arco

Clasificación y normas de los electrodos

7010 A1 0,12 0,6 0,4 0,03 0,03 0,4 a 0,65

promedios y sera necesario subirlos o bajarlos según la posición de la obra,

su espesor y la manera como trabaja cada operario.

Clasificación y normas de los electrodos

AW 316 50 - 80 75 - 105 100 - 135 TIG WELD IMoL 50 - 90 70 - 110 40 - 70

AW 317 LC 50 - 75 70 - 100 95 - 130

La mayoría de los electrodos para soldadura por arco, se clasifican por

Especificaciones para electrodos de acero dulce para soldadura por arco

Especificaciones para electrodos de acero con baja aleación A.S.M.E.

Los aceros se comercializan bajo diferentes marcas y especificaciones.

En el caso de un acero de aleación simple, el segundo dígito indica el

A continuación se da la tabla de los distintos tipos de acero y el con-

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

(1) Para soldadura doble en ángulo interior

Soldadura por ambos lados con electrodo

E6010 medida de la pierna 8 mm. con longi-

Del lado opuesto a la flecha

De lado de la flecha la sol-

Toda la soldadura se ejecu-

(3) Para soldadura intermitente alternada en ángulo interior.

La soldadura con proceso GTAW.

Se harán las soldaduras con electro-

LA ESTRATEGIA EN SOLDADURA DEL SIGLO XXI

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )

VENTAJAS EMPAQUE Caja de 20 kg con 4 bolsas plásticas de

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 430 MPa ( 60 000 psi )

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Rutílicos con polvo de hierro

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 490 MPa ( 70 000 psi )

Rutílicos con polvo de hierro

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 490 MPa ( 70 000 psi )

PROPIEDADES MECÁNICAS SEGÚN A.W.S.

Resistencia a la Tensión 550 MPa ( 80 000 psi )

COMPOSICIÓN QUÍMICA SEGÚN AWS