FUNDIÇÃO

- Fundição é o processo mais versátil na produção de peças de metal pois pode gerar diversas
formas
- Processo de fabricação de peças metálicas no qual o metal líquido preenche os espaços do
molde com as medidas exatas da peça que se deseja produzir
- Processo de fabricação inicial que permite a produção de peças com formas praticamente
definitivas com limitações mínimas em termos de tamanho, forma e complexidade
- Processo através do qual se fabricam os lingotes, para depois se obeterem placas, chapas e
perfis
- A fundição não processa somente aço, também é utilizada para outras ligas que possuam as
propriedades necessárias para o processo, como por exemplo temperatura de fusão e fluidez
(capacidade de uma substância escoar com maior ou menor facilidade)
- Historicamente: fundição do cobre, bronze e então ferro, que a partir da Rev. Industrial, com
o advento de fornos cubilô e elétricos e da mecanização dos processos, vivenciou grande
avanço, até chegar na fundição do aço

- VANTAGENS DA FUNDIÇÃO EM RELAÇÃO A OUTROS PROCESSOS DE FABRICAÇÃO:

- Matéria-prima é o próprio metal líquido (não necessita de outros processos anteriores)
- Produz peças de qualquer forma interna ou externa
- Produz peças pequenas de paredes muito finas
- Processo automatizado que produz peças em série em curto espaço de tempo
- Tolerância dimensional
- Peça fundida pode oferecer economia de peso, pois a parede pode ser obtida do tamanho que
se desejar

- ETAPAS DO PROCESSO:
- Confecção do modelo com o formato da peça que vai ser fundida
- A partir do modelo, constrói-se o molde onde será vazado o metal fundido que irá se
solidificar e se contrair. Pode ser feito de madeira, aço, alumínio, resina plástica ou até mesmo
isopor, quando se deseja produzir uma única peça
- O molde é feito de material refratário (resistente ao calor), geralmente areia com aglomerante
- Confecção do macho, também de areia. Forma os furos, os vazios e as reetrâncias da peça
- O metal é aquecido num forno e colocado, líquido, num cadinho que levao metal até os
moldes
- Vazamento: molde recebe o metal líquido
- Metal se solidifica e então é desmoldado, manualmente ou por processo mecânico,
dependendo da fundição
- Acabamento: limpeza e rebarbação. Retira restos de metal e de areia com jatos abrasivos

AULA 3
FUNDIÇÃO EM MOLDE DE AREIA

- Processo mais simples e também mais utilizado na indústria

- Para se fazer o molde a partir do modelo utiliza-se areia com um aglomerante, e a essa
mistura dá-se o nome de areia de fundição
- Coloca-se o modelo na caixa de moldagem coberto com um desmoldante, para evitar a
aderência da areia, que é colocada sobre o modelo e socada manual ou mecanicamente, até
que se preencha toda a caixa
- São moldadas duas caixas: caixa-tampa e caixa-fundo
- A caixa-tampa contém o canal de entrada do metal e o canal de distribuição
- A caixa-tampa é retirada e são posicionados os machos. As caixas são presas por grampos, e
então vaza-se o metal. Quando o metal se solidifica, a peça é extraída e é resfriada. Depois a
peça segue para o acabamento (retirada de rebarbas)
- Processo manual ou automatizado (esse último para a produção de grande número de peças
idênticas)

- FATORES QUE INFLUEM NA QUALIDADE DE UM MOLDE:

- O molde deve ter resistência suficiente para suportar a pressão do metal líquido sobre ele
- Também deve ter resistência à ação erosiva do metal, que escoa a altas velocidade no
vazamento
- O molde deve produzir um nível mínimo de gás durante a fundição para impedir a
contaminação do metal ou o rompimento do molde
- Deve possuir permeabilidade suficiente para os gases saírem durante o vazamento do metal
- Devem ser refratários para suportar altas temperaturas e facilitar a desmoldagem das peças
- Deve permitir a contração da peça durante a solidificação

MOLDES DE AREIA VERDE

- Recebe esse nome porque a areia é utilizada úmida, não passa por nenhum processo de
secagem
- É composta por uma base geralmente sílica misturada com argila e água para umedecer a
mistura, que fica plástica e pronta para fazer o molde, que é utilizado tanto com materiais
ferrosos quanto com não-ferrosos
- Depois da desmoldagem, quase toda a areia utilizada no molde é reaproveitada (~ 98%)

- VANTAGENS DO PROCESSO:
- Mais barato entre todos os processos de produção de molde
- Caixas de moldagem podem ser reutilizadas em curto período
- Oferece boa estabilidade dimensional
- Menor chance de aparecimento de trincas nas peças fundidas

- DESVANTAGENS DO PROCESSO:
- Controle da areia é mais crítico do que nos outros processos que utilizam areia
- Sofre maior erosão quando as peças fundidas são de maior tamanho
- Acabamento superficial e estabilidade dimensional piores em peças de maior peso
- Baixa resistência mecânica, que impossibilita a produção de machos

- Para sanar essas deficiências, utilizam-se resinas sintéticas misturadas à areia, que
possibilitam novos processos de moldagem
- A resina atua como uma espécie de cola, que dispensa a compactação da areia
- Esse processo de aglomeração pode acontecer a frio ou a quente (shell moulding)

SHELL MOULDING (MOLDAGEM DE CASCA)

- Modelos feitos de metal para resistir ao calor e ao desgaste. São fixos em placas junto com os
canais e os alimentadores de metal fundido
- A placa é aquecida por bicos de gás até alcançar de 180 a 230°C
- A placa gira em um reservatório que contém areia e resina para que o modelo fique coberto
pela mistura
- O calor funde a resina e se forma uma casca de 10 a 15 mm sobre o modelo
- A cura (endurecimento) da resina fica completa quando a placa é colocada em uma estufa em
temperaturas de 300 a 400°C

- VANTAGENS DO PROCESSO DE SHELL MOULDING:

- Permite que moldes e machos sejam estocados
- Bom acabamento para a superfície da peça
- Alta estabilidade dimensional para o molde
- Tolerâncias mais estreitas
- Maior facilidade na liberação dos gases durante a solidificação
- Processo pode ser automatizado, propício à produção de peças pequenas ou com formatos
complexos

- DESVANTAGENS DO PROCESSO DE SHELL MOULDING:

- Custo maior de produção do que a areia verde

PROCESSO DE CURA A FRIO

- Ver exercícios da apostila do Telecurso 2000... (quii bom...)

AULA 4

FUNDIÇÃO DE PRECISÃO

- Produz peças de formatos complexos, acabamento perfeito e tolerâncias estreitas nas

medidas
- Podem-se fundir ligas de alumínio, níquel, magnésio, cobre, cobre-berílio, bronze-silício, ligas
resistentes ao calor, aço e aço inoxidável
- Peças estruturais para a indústria aeronáutica, motores de avião, equipamentos de
processamento de dados, turbinas a gás e principalmente peças de automóveis
- É diferente dos demais processos pois tanto o molde como o modelo são destruídos após a
produção da peça. Na fundição em areia, o modelo é reaproveitado várias vezes, enquanto o
molde em areia é destruído após a fundição e a areia é reaproveitada para fazer outro molde
- Os modelos são produzidos em cera, geralmente a partir de uma matriz de metal, a qual é
formada por uma cavidade que tem o formato e as dimensões da peça que se deseja fundir
- A cera é injetada no estado líquido dentro da matriz para formar os modelos
- Os moldes são produzidos a partir de uma pasta ou lama refratária (areia mais fina que a dos
processos anteriores)
- A lama é feita de sílica ou zirconita, misturada com um aglomerante
- O modelo é mergulhado na lama e depois recoberto com um material granulado mais grosso.
Essa operação é repetida diversas vezes até que se atinja a espessura desejada. Quando a
casca endurece, forma o molde rígido, o qual é aquecido, e o modelo derrete
- Após a solidificação da peça fundida, o molde é inutilizado
- Também chamada de fundição por moldagem em cera perdida
- A cera líquida é recolhida para ser reaproveitada
- O molde aquecido recebe o metal líquido por gravidade, centrifugação ou a vácuo
- Depois da solidificação, o material do molde é quebrado para que as peças sejam retiradas
- Posterior rebarbagem e limpeza das peças
- Peças bem acabadas, muitas vezes não precisam de usinagem, o que reduz os custos de
produção
- VANTAGENS DO PROCESSO:
- Produção em massa, mesmo para formatos mais complicados que seriam impossíveis de ser
fabricados pelos processos convencionais de fundição
- Reproduz detalhes precisos de construção (cantos vivos, paredes finas...)
- Maior precisão dimensional e superfícies mais bem acabadas, que dispensam a utilização de
ligas de usinagem fácil, e podem-se utilizar ligas mais adequadas às propriedades que se
desejam nas peças
- Controle rigoroso da estrutura do material fundido para garantir o controle preciso das
propriedades mecânicas da peça

- DESVANTAGENS DO PROCESSO:
- Capacidade dos equipamentos influi diretamente na capacidade de processar as peças
- Custo maior para peças maiores

- É indicada para aplicações específicas, que compensem seu custo de produção

- Atende à indústria de alta precisão a produz peças de elevada complexidade geométrica
AULA 5

FUNDIÇÃO EM MOLDE PERMANENTE

- Moldes feitos de metal, capazes de produzir até 100 mil peças ou mais
- Podem ser usados tanto no processo de fundição por gravidade como por pressão
- Usados em lugar de moldes de areia para fundir materias com temperatura de fusão menor
que a do aço (a alta temperatura do aço fundido deformaria o molde metálico)
- Usados para fundir ligas de chumbo, zinco, alumínio, magnésio, bronze e ferro fundido
- Bases de máquinas, blocos de cilindros compressores, cabeçotes, bielas, pistões, carcaçãs de
motores de motocicletas
- Proporcionam maior uniformidade que os moldes de areia, melhor acabamento, tolerâncias
dimensionais mais estreitas e melhores propriedades mecânicas
- Além de restringirem os metais que neles podem ser fundidos, os moldes permanentes
também apresentam como limitação o fato de só poderem produzir peças pequenas e que
sejam produzidas em pequena quantidade
- Para formatos muito complexos, o custo do ferramental é muito alto

- FUNDIÇÃO POR GRAVIDADE

- O molde é dividido em duas ou mais partes
- O acoplamento das partespode ser feito manualmente (grampos) ou por sistemas mecânicos,
através de dispositivos pneumáticos e hidráulicos que comandam a abertura e o fechamento
dos moldes
- Os moldes e os machos são cobertos com um desmoldante, quem impede a aderência das
peças no molde, facilitando a extração

- FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO

- O metal líquido é forçado a entrar no molde. Ele é injetado no molde (matriz) sob pressão
- A pressão é suficiente para preencher todos os espaços e cavidades da matriz
- A pressão é mantida até que o metal se solidifique
- Então a matriz é aberta e a peça é ejetada por meio dos pinos acionados por mecanismos
hidráulicos 
- As matrizes aguentam altas pressões e podem suporar até 1 milhão de injeções
- O processo pode ser automatizado: máquina de câmara quente e máquina de câmara fria
- MÁQUINA DE FUNDIÇÃO COM CÂMARA QUENTE
- É utilizado um equipamento de injeção que fica dentro do cadinho onde fica o metal líquido
- Lá dentro, um pistão hidráulico desce e força o líquido a entrar num canal que o leva até a
matriz
- A pressão do pistão faz com que todas as cavidades da matriz sejam preenchidas, formando a
peça adequadamente
- O pistão volta à posição original, mais metal líquido entra na câmara, a peça solidificada é
extraída da matriz e o processo se inicia novamente
- Placa fixa da máquina: contém uma das metades da matriz mais o sistema de injeção de
metal
- Placa móvel da máquina: outra metade da matriz, mais o sistema de extração da peça, mais o
sistema de abertura, fechamento e travamento da máquina

- MÁQUINA DE FUNDIÇÃO COM CÂMARA FRIA

- Utilizada quando a liga se funde a uma temperatura mais alta

- Fundição de ligasde alumínio, magnésio e cobre
- Princípio de funcionamento parecido com o da máquina de câmara quente, com a diferença
de que o forno que contém metal líquido fica numa unidade independente. Assim, o sistema de
injeção não fica junto do banho de metal

- VANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO:

- Oferece maior resistência às peças feitas de ligas de alumínio do que fundição em areia
- Peças fundidas bob pressão podem receber tratamento de superfície com mínimo preparo
prévio
- Oferece a possibilidade de se produzirem peças de formas complexas, com paredes mais finas
e tolerância dimensional mais estreita
- Processo com alta capacidade de produção
- Alta durabilidade das matrizes

- DESVANTAGENS DO PROCESSO DE FUNDIÇÃO SOB PRESSÃO:

- Limitado a ligas não ferrosas
- Limitado a peças geralmente abaixo de 5 kg
- Retém ar nas matrizes, causando problemas de acabamento
- Alto custo de equipamento e acessórios. Só é economicamente viável para a produção de
grandes volumes

- Utilizada para a produção de peças utilizadas na indústria automobilística: fechaduras,

maçanetas, carcaças, caixas de câmbio...
- Indústria aeronáutica: peças de ligas de alumínio e magnésio