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TÍTULO: HYDAC TECNOLOGIA LTDA


PTB
Instruções de Montagem, Start-up
Start e
Manutenção de Instalações Hidráulicas. REVISÃO DOCUMENTO: 01 Pág. 1 de 8

Instruções de Montagem, Start-up


S up e Manutenção de Instalações Hidráulicas.
Estrada FukutaroYida, 225 Bairro Coorperativa-SBC-SP Brasil
CEP: 09852-060 Tel: (55 11) 4393-6600 Fax: (55 11) 4393 6617

Ref.: HY02/08.08
hydac@hydac.com.br- www.hydac.com.br

1 - Generalidades
HYDAC TECNOLOGÍA LTDA

1.1) A durabilidade e função segura de instalações hidráulicas, bem como dos seus componentes, dependem
da correta operação das mesmas.

Garanta uma operação isenta de falhas, observando:

- As instruções específicas individuais;

- Os dados técnicos dos catálogos;


catálogo

- Norma DIN 24346 "Instalações Hidráulicas".


Hidráulicas"

2 - Regras de Montagem
ontagem

2.1) Preparação para a montagem

- Garantir a completa limpeza da instalação!

 Para a periferia

Unidades, uniões de tubulações, válvulas, limpar ou manter limpo (por exemplo se houver curvaturas
cur à quente
ou soldagem, devem ser decapado).
decapado)

 Para o fluido hidráulico:

Observar se há contaminação e umidade; nos reservatórios não poderá penetrar sujeira de periferia!
Preencher somente através do filtro do sistema ou carrinhos com filtros ultrafinos.
ultrafinos.

Se houver pintura interna, precisa ser compatível com o fluido hidráulico utilizado!

 Para componentes do estoque:

Na armazenagem de componentes, os quais não foram previamente


previamente preenchidos com óleo anti-corrosão,
anti
poderá ocorrer resinação.

Usar solventess adequados para limpar a resinação, produzir novo filme lubrificante.
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- Controlar se os componentes de montagem estão completos!


sem prévia autorização escrita

- Observar se há avarias de transporte.


transporte

2.2) Execuções da montagem

- Utilizar olhais de suspensão e dispositivos para transporte!

- Não usar a força, para evitar cargas transversais e tensões por deformações em tubulações e componentes.

As superfícies de apoio das válvulas precisam estar perfeitamente planas. Os parafusos de fixação devem ser
apertados regularmente com o torque especificado.
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Verificar se os tubos possuem boa fixação!

Usar somente tubos de aço sem costura de precisão.


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- Não utilizar cânhamo e massa como elemento de vedação!


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Isto poderá causar contaminações e avarias.


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- Para evitar vazamentos externos, observar


obs instruções dos fabricantes das conexões. Recomendamos
conexões com vedações elásticas.
elásticas

- Observar a correta montagem de tubulações com mangueiras! Precisa ser evitado toque e esfrega-mento
esfrega de
mangueiras.

- Fluidos hidráulicos corretos.

 Óleos minerais: DIN 51524 parte 2, HLP - Óleos hidráulicos geralmente são apropriados para
equipamentos e válvulas seriadas.

Observar os requisitos:

- Viscosidade do fluido hidráulico;


hidráulico

- Faixa da temperatura de operação;


operação

- Vedações utilizadas nos componentes aplicados;


apl

3 - Start-up

Se a montagem foi executada corretamente, então poderá ser iniciado o start-up


start up e controle funcional.

3.1) Preparações para a operação experimental

- Reservatório limpo?

- Tubulações limpas e corretamente montadas?

- Conexões, flanges apertados?


pertados?

- Tubulações e componentes corretamente interligados conforme desenho ou esquema?

- Acumulador de pressão preenchido com nitrogênio?


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Deve-se
se preencher com nitrogênio, até ser alcançada a pré-pressão
pré “p0” indicada no esquema hidráulico. (No
caso o lado do fluido precisa estar sem pressão!). Recomenda-se identificar a pressão
p do nitrogênio no próprio
acumulador (por ex. com adesivo) e também marcar no esquema, para tornar possível mais tarde um controle
sem prévia autorização escrita

comparativo.

Atenção! Utilizar somente nitrogênio como gás!

Acumuladores estão sujeitos a requisitos de segurança no local da sua instalação.

- Motor de acionamento e bomba corretamente montados e alinhados?

- Motor de acionamento corretamente ligado?

-Filtro
Filtro utilizado corresponde ao grau de filtragem estabelecido?
es
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- Filtro corretamente montado quanto ao sentido da vazão?

- Reservatório preenchido com óleo especificado, até a marcação do nível superior?


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Os fluidos hidráulicos nem sempre são fornecidos na pureza necessária, portanto o preenchimento precisa ser
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feito através de um filtro. O grau absoluto de filtração deve ser no mínimo o mesmo que o dos filtros instalados
no equipamento.
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3.2) Operações experimentais

- Como medida de segurança somente deve estar presentes o pessoal do fabricante da máquina
máq e
eventualmente o pessoal de manutenção e operação.

- Todas as válvulas limitadoras de pressão, redutoras de pressão, reguladores de bombas, devem estar
ajustadas ao mínimo.. Exceto aquelas que são ajustadas e lacradas.

- Abrir totalmente os registros!

- Para verificar o sentido de rotação do motor de acionamento, ligar e desligar rápido o mesmo.

- Colocar válvulas direcionais na posição de centro aberto.

- Abrir válvulas de sucção da bomba; dependendo do tipo da bomba, preencher a carcaça com óleo, para
par
evitar função à seco de rolamentos e peças do conjunto motriz.

- Caso exista bomba separada para comando, colocar esta em operação

- Dar partida na bomba principal saindo de zero e observar os ruídos.

- Bascular um pouco a bomba (aprox. 5%).

- Desaerar o equipamento.

Conexões em posição elevada ou parafusos de desaeração, soltar


soltar cuidadosamente.
cuidadosamente Quando o fluido sair sem
bolhas o processo estará concluído. Apertar novamente as conexões.

Fazer a circulação, se possível interligar os consumidores.

Circular o tempo necessário, os elementos filtrantes devem ser trocados conforme a necessidade.

A circulação deve ser feita até alcançar a pureza mínima necessária. Isto somente poderá ser obtido através
de monitoramento contínuo com aparelho contador de partículas.
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- Controlar a função da instalação sem carga; se possível operar manualmente; operação a frio do comando
elétrico e hidráulico.
sem prévia autorização escrita

- Após atingir a temperatura de operação, verificar a instalação sob carga, aumentar lentamente a pressão.

- Monitorar componentes de controle e medição.

- Controlar a temperatura da carcaça das bombas e motores hidráulicos.

- Monitorar componentes de controle e medição.

- Controlar a temperatura da carcaça das bombas e motores hidráulicos.

Atenção para os ruídos!


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- Monitorar o nível de óleo, eventualmente completar!

- Controlar o ajuste das válvulas de alívio através de carga e frenagem da instalação.


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- Controle da estanqueidade.
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- Desligar o equipamento.
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- Reapertar todas as conexões, mesmo que estejam estanques!


estanque

Atenção!

Reapertar somente com a instalação despressurizada!

- A fixação da tubulação é suficiente também com carga de pressão alternada?

- Os pontos de fixação estão no lugar correto?

- As mangueiras estão dispostas de modo a não roçarem sob pressão?

- Controlar o nível do óleo.

- Experimentar todas as funções da instalação. Comparar valores medidos com os permitidos ou especificados
(pressão, velocidade, ajustes, etc.).

- Movimentos irregulares
egulares indicam entre outras coisas, que ainda há presença de ar no sistema. A instalação
estará completamente desaerada, quando todas as funções estiverem sem choques, com movimentos
movime
regulares, e a superfície do óleo estiver sem espuma. Por experiência a eliminação da espuma ocorre uma
hora após a partida.

- Controle da temperatura.

- Desligar a instalação.

- Desmontar os elementos filtrantes (principais e secundários) e analisar se há resíduos. Limpar os elementos


filtrantes ou trocá-los.
los. Elementos de papel
pa ou fibra de vidro não podem ser limpos.
limpos

- Se houver acúmulo de contaminação, é necessário fazer circulação adicional, com a finalidade de prevenir
prematuras avarias nos componentes da instalação.

- Todos os ajustes feitos devem


vem ser protocolados num relatório.
re
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3.3) Start-up
up de equipamentos rápidos

Estes equipamentos geralmente não podem ser controlados com instrumentos usuais. Para o start-up start destes
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equipamentos geralmente são necessários aparelhos eletrônicos de precisão para medir simultaneamente
vários parâmetros
metros (por ex. várias pressões, sinais elétricos, cursos, velocidades, vazões, etc.).

3.4) Falhas mais comuns no start-up


start

Alem da manutenção, o start-up


up é decisivo para a durabilidade e segurança funcional de um equipamento
hidráulico.

As falhas mais comuns são:

- Falta de controle do nível de óleo no reservatório.


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- Óleo preenchido sem filtrar.

- A instalação não foi controlada antes do start-up.


start
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- Componentes do equipamento não foram desaerados.


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- Válvulas de alívio foram ajustadas muito pouco acima


a da pressão de operação (diferencial da pressão de
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fechamento não foi observado)).

- Reguladores das bombas hidráulicas são ajustados acima ou iguais à válvula


v lvula de alívio.

- Ruídos
dos anormais nas bombas não foram observados (cavitação, linhas de sucção não estanques, muito ar no
óleo).

- Não se observam tensões transversais nas hastes dos cilindros (erros de montagem!).

- Cilindros hidráulicos não foram desaerados (avarias nas vedações!)

- Fins de curso mal ajustados.

- A histerese
sterese de comutação nos pressostatos não foi observada nos ajustes.

- Carcaças de bombas e motores hidráulicos não foram preenchidas com óleo antes do start-up.
start

- Os valores de ajuste não foram documentados.

- Fusos de ajuste não foram travados ou lacrados.


lacrad

- Pessoal desnecessário presente no start-up.


start

4 - Manutenção

Conforme DIN 31051 o conceito "Manutenção" inclui as seguintes áreas de atuação:

- Inspeção

Providências para reconhecer e julgar o estado real, ou seja, analisar como e porque avança o desgaste.
desga

- Manutenção

Providências para manter o estado real, ou seja, prevenção para evitar o desgaste durante o tempo
temp útil de vida
através de providências
dências apropriadas para manter o desgaste ao mínimo possível.
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- Reparação

Providências para recompor o estado real, ou seja, compensar novamente o desgaste. Conforme o tempo de
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utilização, conseqüências
ências decorrentes no caso de falhas e a necessária disponibilidade, as manutenções
também m precisam ser planejadas e executadas.

4.1) Inspeção

As várias ações de inspeção devem estar anotadas em planos de inspeção, conforme o equipamento, de
modo que as várias ações possam ser realizadas por pessoal com diferentes níveis de escolaridade.

Ações importantes de inspeção são:

- Controlar o nível de óleo do reservatório


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- Controlar a função dos trocadores de calor (ar, água).

- Controlar vazamento externo do equipamento (controle visual).


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- Controlar temperatura do óleo em operação.


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- Controlar pressões.
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- Volume do dreno.

- Controlar a pureza do óleo.

Atenção!

O controle visual fornece apenas uma avaliação grosseira (turvação do óleo, aparência mais escura em
relação ao do preenchimento, sedimentação no fundo do reservatório).

Se não for possível uma contagem das partículas, podem ser usados três
tr s métodos para avaliar
aval a pureza:

 Contagem de partículas com aparelhos eletrônicos de contagem e separação.


 Análise microscópica.
 Análise gravimétrica de partículas sólidas através de filtragem ultrafina de um determinado volume de
óleo (por ex. 100 ml) e pesagem do disco antes
antes e depois do processo de filtragem. Com isto obtêm-se
obt
a parcela de partículas sólidas em mg/L.

- Controlar o ensujamento do filtro. Um controle visual não é possível com os modernos filtros de profundidade.

- Controlar características químicas do fluido.

- Controlar a temperatura de mancais.

- Controlar o desenvolvimento dos ruídos.

- Controlar potência e velocidade.

- Controlar o sistema de tubulações e mangueiras.

Atenção!

Tubos e mangueiras com avarias precisam ser trocados imediatamente.


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- Controlar
ar as instalações de acumuladores de pressão.

4.2) Manutenção
sem prévia autorização escrita

Ações de inspeção, manutenção e reparação, na prática não estão tão separadas, como representado nas
definições. Trabalhos de manutenção em vários casos são feitos junto com inspeções.

Por motivos de segurança nenhuma conexão de linha, união ou componente pode ser solto, enquanto o
equipamento estiver pressurizado.

Trabalhos importantes de manutenção são:

- Adotar um caderno de manutenção


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Recomenda-se
se adotar um caderno de manutenção, onde
onde constam peças que devem ser controladas.
controladas

- Controlar o nível de óleo


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 constantemente durante o start-up


start
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 pouco tempo após o start-up


start
 depois semanalmente
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- Controlar filtros

 up, controlar em períodos de duas a três


Durante o start-up, tr s horas e se necessário, substituir.
 No decorrer da primeira semana, controlar diariamente e eventualmente substituir.
 Após uma semana limpar os filtros conforme a necessidade.
 Manutenção dos filtros de sucção:

Filtros de sucção necessitam de manutenção cuidadosa. Após o tempo de amaciamento da unidade, eles
devem ser controlados no mínimo uma vez por semana, e se necessário devem ser limpos.

- Manutenção do fluido do sistema

 Os intervalos de manutenção dependem dos seguintes fatores operacionais:

- Estado do fluido (por ex. água


gua no
n óleo, óleo bem envelhecido).

- Temperatura de operação e volume de preenchimento.

- Recomendamos fazer a troca do fluido em função de uma análise do óleo. Em equipamentos sem análise
regular, o fluido deveria ser trocado no máximo cada 2000 até 4000 horas
horas de operação.

 Drenar o fluido no estado quente.


 Fluido do sistema bem envelhecido e contaminado, não pode ser melhorado com fluido novo.
 Preenchimento somente através de filtro, que tenha no mínimo o mesmo grau de retenção que os
filtros do sistema.
 Tirar provas de laboratório do fluido, mandar analisar quanto ao tamanho de partículas e documentar
os valores.

- Controlar acumuladores de pressão quanto a pressão do gás:


g s: no caso o acumulador precisa estar
despressurizado no lado do fluido.

Atenção!

Trabalhos em equipamentos com acumuladores somente poderão ser feitos após total despressiurização
despressiur do
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fluido.

Nos acumuladores não poderão ser feitos trabalhos de solda nem rebitagem, como também
tamb nenhum trabalho
sem prévia autorização escrita

de usinagem.

Consertos
tos inadequados podem provocar
pr acidentes graves.

Consertos em acumuladores somente podem ser feitos pelo pessoal do "Service" da Hydac.

- Temperatura de operação precisa ser medida. Aumento da temperatura de operação é uma indicação de
aumento de atrito e vazamento.

- Vazamentos no sistema de tubulação


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Vazamentos, especialmente em tubulações subterrâneas,


subte significam além
m da perda do fluido, perigo para os
equipamentos e o piso concretado.
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Trabalhos de vedação no sistema de tubulações, somente podem ser feitos no estado despressurizado,
despressuri por
motivos de segurança.
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Vazamentoss em locais com vedações macias (O-Ring's,


Ring's, gaxetas elásticas, etc.), não podem ser corrigidos por
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reaperto, porque os mesmos estão danificados ou endurecidos. A perfeita vedação só é possível por troca das
vedações.

- Controlar a pressão principal e de comando

 Intervalo de controle: semanalmente


 Anotar no caderno de manutenção as correções de pressão.
pressão
 Constantes reajustes de pressão indicam
indica entre outros, que há desgaste na válvula de alívio.

4.3) Reparação

o e correção de falhas e avarias.


Constatação

- Localização de falhas

Condição essencial para uma adequada reparação é uma busca sistemática das falhas. Para isto é necessário
profundo conhecimento de desenho e atuação
atu dos vários componentes, bem como de todo o equipamento.
equipa
Toda documentação necessária deve estar à mão ou acessível com facilidade. Os aparelhos de medição mais
importantes (termômetro, multímetro, estetoscópio industrial, cronômetro, medidor de rotações, etc.), devem
estar próximos, especialmente em equipamentos de grande porte.

- Correção das falhas

Em todos os trabalhos deve-se


se atentar para máxima limpeza.

Antes de soltar conexões, limpar a periferia externa.

Válvulas com defeito não devem ser reparadas no local da obra, visto que geralmente faltam as necessárias
ferramentas e a limpeza necessária.
necess No local da obra dentro do possível trocar somente válvulas completas.

 Isto para submeter o equipamento, no estado aberto, somente o tempo necessário, às influências da
periferia externa.
 Para manter as perdas
rdas do fluido a um mínimo possível,
 Para
ara ter a segurança da utilização de válvulas reparadas e testadas, e transferir a próxima parada o
mais distante possível.
e não pode ser copiado e/ou alterado nem submetido a terceiros
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Após a falha de válvulas é muito importante controlar, se com isto o sistema estaria contaminado todo ou em
parte, com cavacos ou maior quantidade de partículas metálicas por atrito ou erosão.
sem prévia autorização escrita

4.4) Reparação e recondicionamento completo de componentes

Basicamente pode-se
se concluir que, o recondicionamento completo somente poderá ser feito no
n fabricante com
segurança e economia (o
o mesmo padrão de qualidade, pessoal treinado, possibilidade de ensaios, garantia,
gara
etc.).

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