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Ref.: HY02/08.08
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1 - Generalidades
HYDAC TECNOLOGÍA LTDA
1.1) A durabilidade e função segura de instalações hidráulicas, bem como dos seus componentes, dependem
da correta operação das mesmas.
2 - Regras de Montagem
ontagem
Para a periferia
Unidades, uniões de tubulações, válvulas, limpar ou manter limpo (por exemplo se houver curvaturas
cur à quente
ou soldagem, devem ser decapado).
decapado)
Observar se há contaminação e umidade; nos reservatórios não poderá penetrar sujeira de periferia!
Preencher somente através do filtro do sistema ou carrinhos com filtros ultrafinos.
ultrafinos.
Se houver pintura interna, precisa ser compatível com o fluido hidráulico utilizado!
Usar solventess adequados para limpar a resinação, produzir novo filme lubrificante.
e não pode ser copiado e/ou alterado nem submetido a terceiros
Este Documento é de propriedade de HYDAC TecnologíaLtda.
- Não usar a força, para evitar cargas transversais e tensões por deformações em tubulações e componentes.
As superfícies de apoio das válvulas precisam estar perfeitamente planas. Os parafusos de fixação devem ser
apertados regularmente com o torque especificado.
Idioma:
TÍTULO: HYDAC TECNOLOGIA LTDA
PTB
Instruções de Montagem, Start-up
Start e
Manutenção de Instalações Hidráulicas. REVISÃO DOCUMENTO: 01 Pág. 2 de 8
- Observar a correta montagem de tubulações com mangueiras! Precisa ser evitado toque e esfrega-mento
esfrega de
mangueiras.
Óleos minerais: DIN 51524 parte 2, HLP - Óleos hidráulicos geralmente são apropriados para
equipamentos e válvulas seriadas.
Observar os requisitos:
3 - Start-up
- Reservatório limpo?
Deve-se
se preencher com nitrogênio, até ser alcançada a pré-pressão
pré “p0” indicada no esquema hidráulico. (No
caso o lado do fluido precisa estar sem pressão!). Recomenda-se identificar a pressão
p do nitrogênio no próprio
acumulador (por ex. com adesivo) e também marcar no esquema, para tornar possível mais tarde um controle
sem prévia autorização escrita
comparativo.
-Filtro
Filtro utilizado corresponde ao grau de filtragem estabelecido?
es
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Instruções de Montagem, Start-up
Start e
Manutenção de Instalações Hidráulicas. REVISÃO DOCUMENTO: 01 Pág. 3 de 8
Os fluidos hidráulicos nem sempre são fornecidos na pureza necessária, portanto o preenchimento precisa ser
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feito através de um filtro. O grau absoluto de filtração deve ser no mínimo o mesmo que o dos filtros instalados
no equipamento.
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- Como medida de segurança somente deve estar presentes o pessoal do fabricante da máquina
máq e
eventualmente o pessoal de manutenção e operação.
- Todas as válvulas limitadoras de pressão, redutoras de pressão, reguladores de bombas, devem estar
ajustadas ao mínimo.. Exceto aquelas que são ajustadas e lacradas.
- Para verificar o sentido de rotação do motor de acionamento, ligar e desligar rápido o mesmo.
- Abrir válvulas de sucção da bomba; dependendo do tipo da bomba, preencher a carcaça com óleo, para
par
evitar função à seco de rolamentos e peças do conjunto motriz.
- Desaerar o equipamento.
Circular o tempo necessário, os elementos filtrantes devem ser trocados conforme a necessidade.
A circulação deve ser feita até alcançar a pureza mínima necessária. Isto somente poderá ser obtido através
de monitoramento contínuo com aparelho contador de partículas.
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- Controlar a função da instalação sem carga; se possível operar manualmente; operação a frio do comando
elétrico e hidráulico.
sem prévia autorização escrita
- Após atingir a temperatura de operação, verificar a instalação sob carga, aumentar lentamente a pressão.
- Controle da estanqueidade.
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- Desligar o equipamento.
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Atenção!
- Experimentar todas as funções da instalação. Comparar valores medidos com os permitidos ou especificados
(pressão, velocidade, ajustes, etc.).
- Movimentos irregulares
egulares indicam entre outras coisas, que ainda há presença de ar no sistema. A instalação
estará completamente desaerada, quando todas as funções estiverem sem choques, com movimentos
movime
regulares, e a superfície do óleo estiver sem espuma. Por experiência a eliminação da espuma ocorre uma
hora após a partida.
- Controle da temperatura.
- Desligar a instalação.
- Se houver acúmulo de contaminação, é necessário fazer circulação adicional, com a finalidade de prevenir
prematuras avarias nos componentes da instalação.
3.3) Start-up
up de equipamentos rápidos
Estes equipamentos geralmente não podem ser controlados com instrumentos usuais. Para o start-up start destes
sem prévia autorização escrita
equipamentos geralmente são necessários aparelhos eletrônicos de precisão para medir simultaneamente
vários parâmetros
metros (por ex. várias pressões, sinais elétricos, cursos, velocidades, vazões, etc.).
- Ruídos
dos anormais nas bombas não foram observados (cavitação, linhas de sucção não estanques, muito ar no
óleo).
- Não se observam tensões transversais nas hastes dos cilindros (erros de montagem!).
- A histerese
sterese de comutação nos pressostatos não foi observada nos ajustes.
- Carcaças de bombas e motores hidráulicos não foram preenchidas com óleo antes do start-up.
start
4 - Manutenção
- Inspeção
Providências para reconhecer e julgar o estado real, ou seja, analisar como e porque avança o desgaste.
desga
- Manutenção
Providências para manter o estado real, ou seja, prevenção para evitar o desgaste durante o tempo
temp útil de vida
através de providências
dências apropriadas para manter o desgaste ao mínimo possível.
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- Reparação
Providências para recompor o estado real, ou seja, compensar novamente o desgaste. Conforme o tempo de
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utilização, conseqüências
ências decorrentes no caso de falhas e a necessária disponibilidade, as manutenções
também m precisam ser planejadas e executadas.
4.1) Inspeção
As várias ações de inspeção devem estar anotadas em planos de inspeção, conforme o equipamento, de
modo que as várias ações possam ser realizadas por pessoal com diferentes níveis de escolaridade.
- Controlar pressões.
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- Volume do dreno.
Atenção!
O controle visual fornece apenas uma avaliação grosseira (turvação do óleo, aparência mais escura em
relação ao do preenchimento, sedimentação no fundo do reservatório).
Se não for possível uma contagem das partículas, podem ser usados três
tr s métodos para avaliar
aval a pureza:
- Controlar o ensujamento do filtro. Um controle visual não é possível com os modernos filtros de profundidade.
Atenção!
- Controlar
ar as instalações de acumuladores de pressão.
4.2) Manutenção
sem prévia autorização escrita
Ações de inspeção, manutenção e reparação, na prática não estão tão separadas, como representado nas
definições. Trabalhos de manutenção em vários casos são feitos junto com inspeções.
Por motivos de segurança nenhuma conexão de linha, união ou componente pode ser solto, enquanto o
equipamento estiver pressurizado.
Recomenda-se
se adotar um caderno de manutenção, onde
onde constam peças que devem ser controladas.
controladas
- Controlar filtros
Filtros de sucção necessitam de manutenção cuidadosa. Após o tempo de amaciamento da unidade, eles
devem ser controlados no mínimo uma vez por semana, e se necessário devem ser limpos.
- Recomendamos fazer a troca do fluido em função de uma análise do óleo. Em equipamentos sem análise
regular, o fluido deveria ser trocado no máximo cada 2000 até 4000 horas
horas de operação.
Atenção!
Trabalhos em equipamentos com acumuladores somente poderão ser feitos após total despressiurização
despressiur do
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fluido.
Nos acumuladores não poderão ser feitos trabalhos de solda nem rebitagem, como também
tamb nenhum trabalho
sem prévia autorização escrita
de usinagem.
Consertos
tos inadequados podem provocar
pr acidentes graves.
Consertos em acumuladores somente podem ser feitos pelo pessoal do "Service" da Hydac.
- Temperatura de operação precisa ser medida. Aumento da temperatura de operação é uma indicação de
aumento de atrito e vazamento.
Trabalhos de vedação no sistema de tubulações, somente podem ser feitos no estado despressurizado,
despressuri por
motivos de segurança.
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reaperto, porque os mesmos estão danificados ou endurecidos. A perfeita vedação só é possível por troca das
vedações.
4.3) Reparação
- Localização de falhas
Condição essencial para uma adequada reparação é uma busca sistemática das falhas. Para isto é necessário
profundo conhecimento de desenho e atuação
atu dos vários componentes, bem como de todo o equipamento.
equipa
Toda documentação necessária deve estar à mão ou acessível com facilidade. Os aparelhos de medição mais
importantes (termômetro, multímetro, estetoscópio industrial, cronômetro, medidor de rotações, etc.), devem
estar próximos, especialmente em equipamentos de grande porte.
Válvulas com defeito não devem ser reparadas no local da obra, visto que geralmente faltam as necessárias
ferramentas e a limpeza necessária.
necess No local da obra dentro do possível trocar somente válvulas completas.
Isto para submeter o equipamento, no estado aberto, somente o tempo necessário, às influências da
periferia externa.
Para manter as perdas
rdas do fluido a um mínimo possível,
Para
ara ter a segurança da utilização de válvulas reparadas e testadas, e transferir a próxima parada o
mais distante possível.
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Após a falha de válvulas é muito importante controlar, se com isto o sistema estaria contaminado todo ou em
parte, com cavacos ou maior quantidade de partículas metálicas por atrito ou erosão.
sem prévia autorização escrita
Basicamente pode-se
se concluir que, o recondicionamento completo somente poderá ser feito no
n fabricante com
segurança e economia (o
o mesmo padrão de qualidade, pessoal treinado, possibilidade de ensaios, garantia,
gara
etc.).