Escolar Documentos
Profissional Documentos
Cultura Documentos
Módulo I
Aula 01 - Tubos
Rev.A
APRESENTAÇÃO
Esta apostila tem por objetivo instruir os alunos, de forma prática e objetiva, a fim de obter
conhecimentos na área de tubulação industrial.
Tem o intuito de ensiná-los a escolher, definir e especificar corretamente os materiais e normas
para a execução dos projetos ligados à área química, petroquímica, alimentícia, etc.
Também a instruí-los quanto à execução de desenhos de fluxogramas, plantas, isométricos,
equipamentos e suportes de tubulações.
SUMÁRIO:
1. Definição
2. Materiais
4. Ligações
5. Extremidades
6. Espessuras de Paredes
7. Dimensional
8. Normalização
9. Referências Bibliográficas
1. DEFINIÇÃO:
Tubo de Condução - são elementos vazados, normalmente de forma cilíndrica e seção constante, com
materiais sólidos (granulados ou particulados), líquidos, pastosos ou gasosos. Utilizados nas indústrias
de produção de petróleo e gás natural, bem como em refinarias e indústrias químicas e petroquímicas,
nos gasodutos e nas redes de gás, nos produtos derivados do petróleo, nas farmacêuticas, nas
alimentícias, etc.
2. MATERIAIS:
Há uma grande variedade de materiais para fabricação de tubos. Abaixo estão alguns dos principais
mais usados:
¾ Tipo de fluído;
¾ Resistência ao escoamento do fluído;
¾ Estrutural;
¾ Custo e facilidade para instalação,
¾ Condições de temperatura e de pressão;
¾ Resistência à corrosão;
¾ Durabilidade;
¾ Disponibilidade do material.
¾ A-335 Gr. P1
¾ A-335 Gr. P5
¾ A-335 Gr. P11
¾ A-335 Gr. P22
¾ A-33 Gr. 3
¾ A-33 Gr. 7
Observações:
Observações:
o A resistência mecânica é muito baixa (a adição de Si, Mg ou Fe melhora a
resistência mecânica).
o Devido ao alto coeficiente de transmissão de calor são muito empregados em
serpentinas, como tubos de aquecimento ou refrigeração.
o Os resíduos resultantes da corrosão não são tóxicos.
o Principal especificação é a ASTM B.241
2.1.9. Chumbo
¾ Baixa resistência mecânica;
¾ Pesado;
¾ excepcional resistência à corrosão;
¾ Pode trabalhar com H2SO4 (ácido sulfúrico) em qualquer concentração.
Usado para tubulação de esgoto, sem pressão, tanto predial, quanto industrial.
Principais Tipos:
¾ Níquel Comercial;
¾ Metal Monel (67% Ni, 30% Cu);
¾ Inconel (80% Ni, 20% Cr).
Principais vantagens:
¾ Pouco peso;
¾ Alta resistência à corrosão;
¾ Coeficiente de atrito muito baixo;
¾ Facilidade de fabricação e manuseio;
¾ Baixa condutividade térmica e elétrica;
¾ Cor própria e permanente.
Principais desvantagens:
¾ Baixa resistência ao calor;
¾ Baixa resistência mecânica;
¾ Pouca estabilidade dimensional;
¾ Insegurança nas informações técnicas;
¾ Alto coeficiente de dilatação;
¾ Alguns plásticos podem ser combustíveis.
Observações:
o Resistem aos ácidos e álcalis diluídos;
o Não resistem aos ácidos e álcalis concentrados;
o A maioria dos plásticos sofre um processo de decomposição lenta, quando expostos
por muito tempo à luz solar ( ação dos raios U.V.).
Finalidades:
¾ Revestimento anti-abrasivos e anti-erosivos;
¾ Revestimentos refratários (isolamento térmico interno).
Observação:
o Para serviços com alta corrosão, é importante que o revestimento seja absolutamente
perfeito e contínuo para que não haja um ponto de corrosão localizada, pois o efeito
poderá ser pior do que se o tubo estivesse sem revestimento.
a) Laminação:
b) Extrusão e Fundição
4. LIGAÇÕES:
5. EXTREMIDADES:
¾ Com chanfro – tubos com ponta chanfrada têm uso freqüente em uniões com solda de topo.
¾ Com rosca – tubos com ponta rosqueada, são muito empregados para tubos galvanizados de ferro
forjado e de aço. Os tipos de roscas deverão ser cônicas, normalmente NPT, BSP ou
WHITWORTH (as paredes destes tubos deverão ser grossas – sch 80 e sch160 - face o
enfraquecimento do tubo pelo rosqueamento).
¾ Com bolsa – tubos com ponta e bolsa, são usados nas instalações de utilidades (água, esgoto e
líquidos corrosivos), como os tubos de ferro fundido, cimento amido, pvc e de concreto.
6. ESPESSURAS DE PAREDES:
Todos os tubos são designados por um número chamado “diâmetro nominal ips” (iron pipe size) ou
“bitola nominal”.
Até 12” o diâmetro nominal não corresponde à nenhuma dimensão física do tubo; a partir de 14” o
diâmetro nominal coincide com o diâmetro externo dos tubos.
Pela norma ANSI.B.36.10, foram adotadas as “séries” (Schedule Number) para designar a espessura ou
peso dos tubos. O número de série, é o número obtido aproximadamente pela seguinte expressão:
As séries padronizadas por esta norma são: 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 140 e 160, onde a
espessura da parede cresce proporcionalmente à série (sch).
Para o mesmo diâmetro nominal, existem várias “séries” diferentes, isto é, várias espessuras diferentes,
onde os diâmetros internos serão diferentes e os externos serão sempre iguais.
Exemplo:
¾ Diâmetro nominal;
¾ Espessura da parede ou série (sch);
¾ Tipo de extremidade (lisa, chanfrada e rosqueada)
¾ Processo de fabricação (com ou sem costura);
¾ Especificação do material;
¾ Tipo de acabamento ou de revestimento;
¾ Quantidade
Observação:
Exemplo:
18 metros de tubo, DN 4”, sch 40, pontas chanfradas, sem costura, ASTM-A-106 Gr B, conforme
ASME B36.10.
7. DIMENSIONAL
Notas:
7.1. Esta tabela inclui tubos de todos os tipos de aços: aço-carbono e aços de baixa liga (norma ANSI B.36.10), e
aços inoxidáveis (norma ANSI B.36.19).
7.2. A norma ANSI B.36.19 só abrange tubos até o diâmetro nominal de 12”.
7.3. As designações “Std”, “XS” e “XXS” correspondem às espessuras denominadas “standart”, “extra-forte” e
“duplo extra-forte” da norma ANSI B.36.10. As designações 10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120 e 160 são os
“números de série” (schedule number) dessa mesma norma. As designações 5S, 10S, 20S, 40S e 80S são da
norma ANSI B.36.19 para os tubos de aços inoxidáveis.
7.4. As espessuras em mm indicadas na tabela são os valores nominais, as espessuras mínimas correspondentes
dependerão das tolerâncias de fabricação, que variam com o processo de fabricação do tubo. Para tubos sem
costura a tolerância usual é ± 12,5% do valor nominal.
7.5. Nesta tabela estão omitidos alguns diâmetros e espessuras não usuais na prática. Para a tabela completa,
contendo todos os diâmetros de espessuras, consulte as normas ANSI B.36.10 e ANSI B.36.19.
7.6. Os pesos indicados nesta tabela correspondem aos tubos de aço-carbono ou de aços de baixa liga. Os tubos
de aços inoxidáveis ferríticos pesam 5% menos, e os inoxidáveis austeníticos cerca de 2% mais.
7.7. Esses mesmos números apresentam também a vazão em l/seg. para a velocidade de 1m/seg.
8. NORMALIZAÇÃO
9. REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
TELLES, Pedro Carlos Silva, Tubulações Industriais: Materiais, Projetos e Montagens. 6.ed. São
Paulo: LTC, 1982. 252p.
TELLES, Pedro Carlos Silva; BARROS, Darcy G. de Paula, Tabelas e gráficos para Projetos de
tubulações. 6.ed. Rio de Janeiro: Interciência, 1992. 191p.
Catálogos de Fabricantes:
¾ Ciwal Válvulas;
¾ Conexões Tupy;
¾ Ermeto;
¾ Flacon;
¾ Flaminas;
¾ Sfay-Filtros.
Nota: Estas referências correspondem às quatro primeiras aulas do curso “Tubulações Industriais”.
1. Conexões
2. Meios de Ligação
3. Conexões Rosqueadas
8. Conexões de Compressão
9. Peças Pré-fabricadas
9.1 Curvas em Gomos
9.2 Conexões Gomadas de Aço Carbono conforme norma AWWA
9.3 Bocas de Lobo Simples
9.4 Bocas de Lobo com Anel de Reforço
Definição
São elementos usados em tubulação, para facilitar a manutenção e a operação da linha, com
as respectivas finalidades:
• Rosqueadas;
• Flangeadas;
• Soldadas;
• Bolsa;
• Compressão;
• Patenteadas.
3. CONEXÕES ROSQUEADAS
Definição:
São ligações de baixo custo, de fácil execução e montagem, sendo normalmente utilizadas
em diâmetros pequenos. As ligações rosqueadas são as únicas usadas para tubos
galvanizados.
Desvantagens:
Os principais são:
As dimensões destas conexões estão padronizadas em diversas normas e os tipos de roscas
estão padronizados conforme figuras e tabelas abaixo.
BSP - British Standard Pipe Theread
Exemplo de Montagem:
5. CONEXÕES ENCAIXE E SOLDA
Definição:
São usadas geralmente na área industrial com diâmetros de até 1.1/2”, mas são fabricadas
nos diâmetros nominais de 1/8” até 4”, em aço-carbono forjado, nas especificações ASTM-
A-105, ASTM-A-181 e ASTM-A-350, e em aços-liga e aços-inoxidáveis, na especificação
ASTM-A-182.
São divididas em três classes: 3000#, 6000# e 9000#, correspondente aos tubos de
espessuras 80, 160 e XXS respectivamente.
Vantagens:
Desvantagens:
Exemplo de Montagem:
6. CONEXÕES SOLDA DE TOPO
Definição:
É o tipo de montagem de conexão mais resistente, tanto para vibração como para fadiga.
Sua capacidade para resistir a vibrações e fadiga é determinada pela resistência e
integridade da conexão soldada.
São normalmente usadas em tubulações com diâmetro nominal acima de 2”, na sua grande
maioria em aço-carbono, que são fabricados desde ½” até 42” de diâmetro nominal em
diversas espessuras (schedule).
Vantagens:
Desvantagens:
Definição:
São peças fabricadas com flange de face plana, em duas classes de pressão (125# e 250#),
nos diâmetros nominais de 1” até 24”. Estão padronizadas na norma P-PB-15 da ABNT e
ANSI.B.16.1.
Vantagens:
Desvantagens:
Alto custo, necessidade de manutenção, grande peso e volume, riscos de vazamentos nas
juntas.
8. CONEXÕES PONTA E BOLSA
Definição:
São fabricadas de 2” a 24” em ferro fundido, nas classes de pressão nominal 125# e 250#.
Vantagens:
Fácil montagem, permitem flexibilidade (pequena nas juntas), ideal para tubulações
subterrâneas (água e esgoto).
Desvantagens:
Definição:
São fabricadas em aço inoxidável, aço carbono, cobre ou latão, para tubos com dimensões
em polegadas ou milímetros. São rápidas e fáceis de montar, necessitando de um mínimo de
informações para sua instalação e não requerem uso de ferramentas especiais de montagem.
Vantagens:
Desvantagens:
Alto custo.
Exemplo de montagem:
10. PEÇAS PRÉ-FABRICADAS
Definição:
São fabricadas com pedaços de tubos ou chapas, e tem a mesma função das conexões vistas
anteriormente, ou seja, mudança de direção ou derivação de linhas.
Essas curvas têm, em relação às curvas sem costura de diâmetros e espessuras iguais, uma
resistência e uma flexibilidade bem menores. As arestas e soldas são pontos de
concentrações de tensões e também pontos sujeitos a corrosão e a erosão.
Elas são usadas, principalmente nos casos com diâmetro acima de 20” (devido ao alto
custo) e dificuldade de obtenção de outros tipos de curvas de grandes diâmetros.
São conexões obtidas pelo corte e solda de segmentos de tubos de aço carbono. Com esse
processo podem-se obter os mais variados tipos de conexões como curvas de raio curto, de
raio longo, tes, derivações, cruzetas, etc.
Essas conexões são padronizadas pela norma AWWA C208 e praticamente podem ser
consideradas como peças artesanais.
Aplicações:
Em geral em adutoras de água bruta, água tratada, estações elevatórias de água e esgoto em
instalações industriais de água de resfriamento e em usinas hidrelétricas. Exemplo:
Adutoras, água de resfriamento e drenagens.
Tem a característica de ser de baixo custo, é de fácil execução por ter uma única solda, não
requer peças especiais, porém são de fraca resistência e sofrem perda de carga elevada.
Definição:
Módulo I
Aula 03 – Flanges e
Acessórios
Rev.A
SUMÁRIO:
1. Flanges
2. Tipos de Flanges
5. Materiais
6. Acessórios
6.1 Flange de Orifício
6.2 Placa de Orifício – elemento primário
9. Figura 8 e Raquetes
1. Flanges
Definição
São peças que se destinam a fazer a ligação entre o tubo e válvulas, acessórios e
Para fazer uma ligação flangeada necessitamos de dois flanges, um jogo de parafusos e uma
junta de vedação.
São ligações empregadas em todos os diâmetros, para tubos de aços carbono, aço
2. Tipos de Flanges
Esquema de Montagem
Esquema de Montagem
Esquema de Montagem
Esquema de Montagem
Esquema de Montagem
Esquema de Montagem
É o tipo de face mais comum para flanges de aço, aplicável a quaisquer condições de pressão e
temperatura. O ressalto tem 1/16" de altura para as classes de pressão 150# e 300#, e 1/4" de
altura para as classes de pressão mais elevadas. A superfície do ressalto pode ser ranhurada
(com ranhuras concêntricas ou espiraladas ou lisa, sendo as ranhuras espiraladas o acabamento
mais comum e mais barato. De acordo com a norma MSS-SP-6, da "Manufacturers
Standardization Society" (que não é seguida por todos os fabricantes), as ranhuras devem ter
uma profundidade de até 0,15 mm e passo de 0,5 a 1,0 mm. O ressalto liso pode ter vários graus
de acabamento, de acordo com a necessidade do serviço ou o tipo da juntas.
É o faceamento usual nos flanges de ferro fundido e de outros materiais frágeis, como os
plásticos, por exemplo. O aperto da junta é muito inferior ao obtido em igualdade de condições
com os flanges de face com ressalto. Entretanto, se os flanges de ferro fundido e de outros
materiais frágeis tivessem faces com ressalto, o aperto dos parafusos poderia causar fraturas nas
bordas do flange em conseqüência da flexão. É importante observar que para acoplar com os
flanges de face plana das válvulas e equipamentos fabricados de ferro fundido, só se devem usar
flanges também de face plana, mesmo quando esses flanges forem de aço.
Esse tipo de face é usado em flanges de aço para serviços severos, de altas pressões e
temperaturas, como por exemplo vapor (para flanges de classe 600#, ou acima), ou
hidrocarbonetos (para flanges de classe 900#, ou acima) ou, em quaisquer casos, para
temperaturas acima de 550 C; é empregado também para fluidos perigosos, tóxicos etc., em que
deva haver maior segurança contra vazamentos.
A face dos flanges tem um rasgo circular profundo, onde se encaixa uma junta em forma de
anel metálico. Consegue-se nesses flanges uma melhor vedação com o mesmo grau de aperto
dos parafusos, não só devido à ação de cunha da junta de anel nos rasgos dos flanges como,
também, porque a pressão interna tende a dilatar a junta de anel apertando-a contra as paredes
dos rasgos. Os flanges para junta de anel garantem também melhor vedação em serviços com
grandes variações de temperatura. A dureza da face dos flanges deve ser sempre superior à do
anel metálico da junta, recomendando-se os seguintes valores mínimos, de acordo com o
material: aço-carbono: 120 Brinell; aços-liga e aços inoxidáveis tipos 304, 316, 347 e 321: 160
Brinell; aços inoxidáveis tipos 304L e 316L: 140 Brinell.
Os flanges são fabricados com ressalto (ou face lisa) e podem ser requisitados com os acabamentos
da junção abaixo mencionados.
Não havendo especificação o flange será de ressalto e o acabamento com ranhura STANDART.
1 – Ranhura STANDART
Espiral contínua, com passo de 0,70mm a 1,00mm, raio 1,60mm a 2,40mm e profundidade
resultante de 0,06mm a 0,080mm.
2 – Ranhura Espiral
Espiral contínua em V de 90º passo 0,60mm a 1,00mm raio 0,00 a 0,40mm.
3 – Ranhura Tipo 125 RMS
Espiral contínua, passo 0,30mm a 0,40mm raio 0,30mm a 0,40mm.
4 – Ranhura Concêntrica
Concêntrica em V de 90º passo 0,60mm a 1,00mm raio 0,00 a 0,40mm e profundidade de
aproximadamente de 0,13mm a 0,40mm.
5. Materiais
São sete as classes de pressão para flanges, especificadas pela norma ANSI.B.16.5: 150#, 300#,
400#, 600#, 900#, 1500#, 2500#.
A partir da edição de 1981, a norma ANSI/ASME B.16.5 inclui também as tabelas de dimensões e
pressões admissíveis em unidades SI, definindo as classes: PN20, PN50, PN68, PN100, PN150,
PN250 e PN420.
Além dos flanges de aço, existem ainda flanges de ferro fundido, ferro maleável, metais não
ferrosos e vários materiais plásticos.
6. Acessórios
São flanges usados para medição de vazão, no qual é instalado uma placa de orifício, entre os
flanges e juntas. Cada flange dispõe de uma tomada para medição.
passagem do fluído pelo orifício ocorre uma queda brusca na pressão, iniciando-se,
posteriormente, a recuperação parcial, completada na região de 8 diâmetros na jusante da
placa.
Fabricados e calculados conforme normas internacionais como ISA RP 3.2 , ISO 5167, SHELL,
SPINK, MULLER entre outras, em materiais como aço inox e aços liga, nas classes de pressão
de 150 a 2500 lbs.
Definição:
¾ Borracha Natural
¾ Borrachas Sintéticas
¾ Materiais Plásticos
¾ Papelão Hidráulico
Definição:
É o elemento de ligação entre os flanges e aperto das juntas.
9. Figura 8 e Raquetes
Definição:
São acessórios instalados em uma tubulação, entre flanges, quando se necessita de um bloqueio
rigoroso e absoluto ou por economia (sendo eles mais baratos do que as válvulas), ou em locais
onde o bloqueio seja feito esporadicamente.
Fabricado em diversos materiais como aço carbono, aço inox e aços liga nos diâmetros de 1/2”
a 60”, em classes de pressão de 150 a 2500lbs.
Definição:
São peças destinadas a reter poeiras, sólidos em suspensão e corpos estranhos, em correntes de
líquidos ou de gases.
¾ Temporários (provisórios) – são filtros cujas finalidades são trabalhar na linha A instalação
de um pré-filtro na tubulação de entrada/abastecimento da bomba (sucção) é uma questão de
valorizar a segurança, pois impedirá que um corpo estranho (pequeno cavaco de solda, um
parafuso perdido, um pedaço de pano ou estopa) entre na câmara de bombeamento, travando
as engrenagens entre si ou uma delas com a parte interna do corpo da bomba.
Não é procedimento correto a instalação de filtro na tubulação de descarga.
¾ Permanentes – são filtros especificados para trabalhar nas linhas continuamente, fazendo
parte delas.
São alguns os tipos de filtro: tipo Y e Vertical.
Definição:
São elementos destinados a mostrar, numa análise visual, se há ou não fluxo na tubulação. Possuem
um mostrador de vidro e no seu interior um labirinto destinado a dar turbulência no fluxo,
tornando-se visível ao observador.
Módulo I
Aula 04 - Válvulas
Rev.A
SUMÁRIO:
1. VÁLVULAS
6. SELEÇÃO DE VÁLVULAS
1. VÁLVULAS
Definição:
temperatura e a direção dos líquidos e gases nas tubulações. Essas válvulas, por meio da
¾ Válvulas de gaveta
¾ Válvulas de macho
¾ Válvulas de esfera
¾ Válvulas de comporta
Aplicação
São utilizadas como válvulas de bloqueio (on/off) em serviços de água,
óleo ou gás para fluidos sem sólidos em suspensão ou com poucos
sólidos. Também não devem ser empregadas onde os fluidos
transportados venham a se solidificar no interior das válvulas que é o
caso de resinas, tintas e vernizes.
Principais vantagens:
Principais desvantagens:
Aplicação:
As válvulas de macho aplicam-se principalmente nos serviços de
bloqueio de gás, em quaisquer diâmetros, temperaturas e pressões. E
também no bloqueio rápido de água, vapor e líquidos em geral (em
pequenos diâmetros e baixas pressões). Também são recomendadas
para serviços com líquidos que deixem sedimentos, ou que tenham
sólidos em suspensão.
Para as válvulas de 3 ou 4 vias, o macho é furado em “T”, em “L” ou
em cruz, dispondo assim, as válvulas com 3 ou 4 bocais para ligação
às tubulações. São empregadas nos diâmetros de até 4”.
Principais vantagens:
Principais vantagens:
Principais desvantagens:
Não devem ser usadas para regulagem de fluxo, por usar material
resiliente na vedação da sede limita a gama de temperatura e o custo
elevado de alguns modelos com esferas forjadas.
Principais vantagens:
Principais desvantagens:
Principais vantagens.
Controle parcial do fluxo, acionamento mais rápido que as válvulas de gaveta,
perfeita estanqueidade, a variedade dos meios de ligação, aplicação em larga
gama de pressão e temperatura e ter uma fácil manutenção. Podem ser
instaladas para operações freqüentes.
Principais desvantagens.
Não admitem fluxo nos dois sentidos e a perda de carga excessiva nos modelos
com passagem em “S”.
Principais vantagens:
Definição:
Principais Vantagens:
Principais Desvantagens
Principais Vantagens:
Principal Desvantagem:
Definição:
Definição:
São válvulas que têm por finalidade a proteção pessoal e a proteção de linhas e
equipamentos. Usa a energia do próprio fluido para a sua operação (abertura ou
fechamento).
2.6. Ventosas
Devem ser instaladas nos pontos altos das linhas com a finalidade de expelir o ar
deslocado pelo líquido durante o enchimento da tubulação, expelir
automaticamente o ar acumulado durante a operação e admitir ar durante o
processo de esvaziamento da tubulação, bem como manter a pressão de
esvaziamento dentro dos limites previstos em projeto, evitando o colapso e
protegendo a tubulação.
Existem dois modelos de ventosa, o primeiro denominado de “ventosa simples”,
que tem como função expelir continuamente o ar acumulado durante a operação da
linha. O segundo denominado de “ventosa de tríplice função” que tem como
funções: expelir continuamente o ar acumulado durante a operação, expelir o ar
deslocado durante o enchimento da linha e admitir ar durante o esvaziamento da
linha.
Na instalação se requer uma válvula de bloqueio entre a ventosa e a linha, para
manutenção.
São usadas em adutoras.
Definição:
Principais vantagens.
Regulação da pressão do fluido para que se possa fazer a aplicação na pressão mais
conveniente e podendo ser empregada em qualquer tipo de fluido e ser fabricada
com diferentes matérias.
Principais desvantagens.
Como já vimos nas aulas anteriores, as extremidades das válvulas são correspondentes
às extremidades dos tubos, conexões e flanges (rosquedas, flangeadas, solda de encaixe,
solda de topo, ponta e bolsa e as instaladas sem flanges – tipo “Wafer”).
Existem vários sistemas usados para a operação das válvulas, os principais são:
Para os mecanismos internos (definidos como Trim), os principais materiais usados são
os seguintes:
6. SELEÇÃO DE VÁLVULAS
EB-141 da ABNT
Padroniza dimensões, materiais, construção, condições de trabalho, testes de aceitação,
etc, dos seguintes tipos de válvulas para refinarias e instalações semelhantes:
Válvulas de aço fundido, de gaveta (até 24”), de globo (até 8”) e de retenção (até 12”)
com extremidades flangeadas, das classes 150#, 300#, 400#, 600#, 900# e 1500#.
P-PB-37 da ABNT
Válvulas de gaveta e retenção de ferro fundido, para água e esgotos, até 24”, com
extremidades flangeadas e para ligações de ponta e bolsa.
Normas do ANSI
ANSI.B.16.10 – Dimensões de válvulas flangeadas e para solda de topo, de gaveta, de
macho, de esfera, de globo, de retenção e de controle de aço fundido, aço forjado e de
ferro fundido, até 24”, das classes 150# e 2500#.
API-594 – Válvulas de retenção tipo “wafer”, de ferro fundido, classes 125# e 250#, e
de aço fundiod, clases 150# a 2500#.
API-599 – Válvulas de macho, de aço, flangeadas ou para solda de topo, classes 150# a
2500#.
API-600 – Válvulas de gaveta de aço, flangeadas ou para solda de topo, classes 150# a
2500#.
API-609 – Válvulas de borboleta de ferro fundido, classe 125#, e de aço fundido, classe
150#.