UNIVERSIDADE FEDERAL FLUMINENSE

ESCOLA DE ENGENHARIA INDUSTRIAL METALÚRGICA DE

VOLTA REDONDA

COMPACTAÇÃO POR PRENSAGEM

DISCIPLINA: INTRODUÇÃO AO PROCESSAMENTO DOS MATERIAIS

PROFESSORA: ESOLY

NOME ASSINATURA

ÀGHATA FARIA

JOÃO VICTOR CARVALHO

MATHEUS ARAÚJO D. DE OLIVEIRA

VOLTA REDONDA- RJ
 1 RESUMO

Este trabalho teve por objetivo estudar a influência da pressão de compactação sobre a
densidade geométrica de uma argila. Foram preparadas duas amostras por prensagem uniaxial
com carga de 2 e 4 toneladas. Posteriormente, foi determinada a densidade em função do
volume resultante da prensagem e a massa de cada amostra. Os resultados experimentais
indicaram que a pressão de compactação influenciou significantemente na densidade
geométrica da argila prensada, constatando que ao dobrar a carga, consequentemente dobrar
a pressão aplicada sob a argila, foi observado um aumento de 7,68% da densidade geométrica
da argila.

2 INTRODUÇÃO

A prensagem sob pressão é um processo muito utilizado para a fabricação de produtos

cerâmicos, é adequado para cerâmica de granulação fina e grossa. É conhecido que o
processo de prensagem tem efeito significante sob a densidade do material prensado, que por
sua vez tem efeito sob parâmetros de sinterização e resistência mecânica do material
produzido [1]. A variação na densidade geométrica do material compactado, sob a ação da
pressão aplicada, geralmente resulta de dois fenômenos sucessivos: a remoção progressiva da
porosidade intergranular, seguida de uma redução na microporosidade, inicialmente presente
nos grânulos entre as partículas que constituem eles [2]. A energia elástica armazenada no
compactado verde durante a compressão leva a uma expansão da peça no momento da
ejeção, o que pode levar a defeitos na peça [2]. Com o objetivo de demonstrar e quantificar o
efeito da pressão aplicada na argila, nesta investigação foram realizadas prensagens em duas
amostras, em uma amostra aplicando uma carga de 2 toneladas e na outra aplicando o dobro
da carga, 4 toneladas.

3 MATERIAIS E MÉTODOS

Para realizar a presente investigação foi utilizada argila, apresentada na Figura1, foram
utilizados também um copo plástico, uma balança digital com precisão de 0,01g, uma prensa
hidráulica com capacidade de 15 toneladas, um paquímetro com precisão de 0,05 mm, um funil
e um molde.

Figura 1 – Argila utilizada no presente estudo.

Neste experimento, a argila e equipamentos foram utilizados seguindo as seguintes etapas:

1. O molde foi preparado para receber a argila, colocou-se uma peça na base do molde
para que o pó não vazasse.
2. Foi feita a tara da balança, e pesou-se aproximadamente 20g da argila, posteriormente
verteu-se, cuidadosamente, a argila no molde.
3. Adicionou-se, de forma cuidadosa o pistão, este é responsável pela compactação da
peça. É importante ter o cuidado na hora de colocar o pistão para que não ocorra perda de
material.
4. O conjunto, já preenchido com a argila foi levado para a prensa, e ajustado para que
ficasse no centro da mesma.
5. Fechou-se a prensa para que pudesse ser dado início a prensagem.
6. Posicionou-se um bastão metálico no equipamento, e foram feitos movimentos para
cima e para baixo, adicionando uma carga de compactação. O movimento foi mantido, até que
a carga fosse de 2 toneladas, a aplicação de carga sob a argila contida dentro do molde é
apresentada na Figura 2.

Figura 2 – Aplicação de carga sob argila contida dentro do molde.

7. Após a carga ser atingida, a mesma foi mantida por 60 segundos.

8. Passado o tempo previsto, a prensa foi aberta, permitindo o alivio da carga.
9. Retirou-se o molde, e o mesmo foi preparado para a ejeção da peça compactada.
10. Após reajustado, o molde foi levado novamente a prensa, e colocado de forma
centralizada com a mesma. Fechou-se a prensa.
11. Novamente, posicionou-se o bastão metálico na prensa. E foi feito o mesmo movimento
anterior, para cima e para baixo, até a ejeção da peça. Logo após a prensa foi aberta.
12. Retirou-se o molde e a peça da prensa.
13. Foram realizadas três medições das medidas geométricas da peça (diâmetro, altura e
massa).
14. Os procedimentos de 1 – 13 foram repetidos utilizando a carga de 4 toneladas.
Além de realizar as etapas experimentais de prensagem e medições, para determinar o volume
das amostras prensadas utilizou-se a seguinte equação:

πh D 2 (1)
V=
4

Uma vez determinado o volume e massa do material pode-se determinar a densidade

geométrica do material por:

m (2)
ρ=
V

4 RESULTADOS E DISCUSSÃO

Seguindo a metodologia descrita no capítulo anterior, foram prensadas duas amostras, a

amostra 1 com uma carga de prensagem de 2 toneladas e a amostra 2 prensada com carga de
4 toneladas, as amostras prensadas são apresentadas na Figura 3.

(a) (b)
Figura 3 – (a) amostra 1 compactada pela carga de 2 toneladas, (b) amostra 2 compactada
pela carga de 4 toneladas.

Para cada uma das amostras foram realizadas medições de massa antes e após a prensagem
da argila, com valores de medição apresentados na Tabela 1, onde pode ser observada uma
perda menor que 1g de material durante as etapas experimentais de prensagem.

Tabela 1 – Medições de massa das amostras antes e depois da prensagem.

Massa antes da prensagem Massa após a prensagem

Amostra 1 20,00g 19,08g
Amostra 2 20,03g 19,30g
Após prensagem foram também realizadas medições geométricas de diâmetro e altura da peça
cilíndrica de argila obtida pela prensagem, foram realizadas três medições de cada dimensão e
foi calculada a média de cada.

Tabela 2 – Medições geométricas das amostras após da prensagem.

Amostra 1
Diâmetro (mm) Altura (mm)
Medição 1 29,40 16,00
Medição 2 29,30 16,05
Medição 3 29,45 16,00
Média 29,3833 16,0167
Amostra 2
Diâmetro (mm) Altura (mm)
Medição 1 29,35 15,15
Medição 2 29,30 15,10
Medição 3 29,30 15,10
Média 29,3167 15,1167

A partir da média das medidas geométricas de diâmetro e altura da peça cilíndrica, foram
calculados os volumes das duas amostras por meio da Equação (1), e logo foi calculada a
densidade de cada uma das amostras por meio da Equação (2) utilizando valores de massa em
gramas e volume em centímetros. Os resultados são apresentados na Tabela 2.

Tabela 2 – Resultados de Volume e densidade geométrica das amostras após prensagem.

Volume (mm3) Densidade (g/cm3)

Amostra 1 10860,8561 1,7568
Amostra 2 10202,0666 1,8918

Observa-se que há um aumento de 0.135 g/cm3, o que representa um aumento de 7.68%, de

densidade da amostra 1 para amostra 2 ao dobrar a carga, consequentemente dobrar a
pressão aplicada sobre a argila no molde.

5 CONCLUSÕES

A partir dos dados coletados no experimento, pode-se observar que ocorreu um aumento de
aproximadamente 7,68% da densidade da amostra 1 para a amostra 2. Considerando que as
duas amostras tinham a mesma umidade, composição química e que a diferença das massas
das duas amostras tanto antes como após a prensagem é muito pequena, o principal efeito sob
essa redução no volume e aumento na densidade deve-se ao aumento na pressão aplicada
sob a argila, a redução no volume da peça é explicada pela remoção progressiva da
porosidade intergranular, seguida de uma redução na microporosidade [2], portanto, conclui-se
que a amostra 2 atingiu uma maior compactação.
Durante a retirada da peça a verde do molde, foi observada uma degradação da superfície da
peça que esfarelava continuamente com o seu manuseio. Este comportamento se deve ao
retorno elástico das partículas e dos gases presentes na amostra, que após a retirada da carga
da prensagem promove uma expansão do material, que perde parte da resistência mecânica
entre as partículas resultando na perda de material.
 6 REFERÊNCIAS BIBLIOGÁFICAS

[1] A. G. King, Ceramic Technology and Processing. New York, USA: William Andrew
Publishing, 2002.
[2] P. Boch e J.-C. Nièpce, Ceramic Materials: Processes, Properties and Applications.
France: Hermes Science Publications, 2001.