FOLHA DE RELATÓ RIO

ATIVIDADE 3: CONTROLE DE ENVASE EM EMBALAGEM

Nome:Kamila Marinho Curso: Engenharia Mecatrônica
Instituição: Unip-GO Turma: EAP42

1 - INTRODUÇÃO
A qualidade dos produtos e serviços consumidos tem se tornado cada vez mais uma
característica. Outro fator competitivo no mercado que permite que as organizações
tenham a vantagem de superar os outros. Portanto, busque garantia de qualidade
das empresas que visam manter o mercado por meio das diferenças continuam a
pode conquistar clientes. Nesse sentido, o próprio controle estatístico de processo
(CEP) se manifesta como ferramentas que podem monitorar as variáveis de controle
do processo definido de forma que o gráfico de controle ajude a visualizar o
comportamento processar. O fundamento básico do CEP é o conceito de
variabilidade e diferentes definições de qualidade foram adicionadas ao conceito de
variabilidade de qualidade, o que foi verificado um preconceito generalizado prova a
racionalidade da aplicação do controle estatístico de processos. Definir qualidade
como conformidade especificação se a variabilidade for alta e não atender às
especificações, a qualidade é uma meta cada vez mais distante.

2 - OBJETIVO
Objetivo do presente experimento é projetar um sistema que realizar o envase de
embalagem novas ou retomáveis que tenha no final um produto de qualidade. Com
detalhes de volume de enchimento, presença de tampas e lacres, rotulagem correta,
falhas no processo de fechamento, identificar metas e contaminação, dentre outros.

3 - PROCEDIMENTOS EXPERIMENTAIS
3.1 - MATERIAIS
Os matérias utilizado nesse processo são: garrafas, embalagem, tampas e lacres.
3.2 - EQUIPAMENTOS
Os equipamentos utilizados são: sensor de presença, CPL, lâmpada, serene e
software para programação de ladder.
3.3 – MÉTODOS
A metodologia incrementada é análise do projeto para entender o funcionamento do
sistema, como as garrafas passarão por uma esteira que ao longo dela passará por
um processo de enchimento, rotulagem, lacre e fechamento. Todo o procedimento
será realizado com controle de um CPL. O sensor deve identificar um conjunto de 5
garrafas em um determinado tempo. Em caso de ter uma emergência a lâmpada e
serene devem ser acionadas imediatamente.

4 - RESULTADOS E DISCUSSÕES
 MAPA DE ENTRADA E SAIDA:

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Figura 1:MAPA DE ENTADA E SAIDA

Descrição do item do projeto: EM- Botão de emergência

LM- Ligar a lâmpada em caso de emergência
SM- Acionar a serene em caso de emergência
V- Enchimento da garrafa
T- Colocar a tampa
L- Lacra a garrafa
R- Rotulagem da garrafa

O esquema acima descrever como sistema está em ação quando processo é

iniciado com a fonte de alimentação na entrada termos o sensor que identificar a
garrafa, passa pelo processo de enchimento, pelo pro cedimento de fechar, lacrada,
rotulada após isso o produto é analisado para sistema de qualidade para verificar
possíveis falhas e defeitos no produto obtendo a saída.

 CIRCUITO DE COMANDO DE FORÇA:

Figura 2: CIRCUITO DE FORÇA

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Descrição item do projeto: EM- Botão de emergência

LM- Ligar a lâmpada em caso de emergência
SM- Acionar a serene em caso de emergência
V- Enchimento da garrafa
T- Colocar a tampa
L- Lacra a garrafa
R- Rotulagem da garrafa
F- Fase
N- Neutro
F1- Protetor sob corrente
RS 1- Reset
Esquema da figura 2 demostra como é feito o circuito comando de força do projeto o
CPL é ligado a alimentação de 24 V, com a sua entrada conectada ao sensor que
detectar as garrafas outra entrada do CPL é vinculada ao reset do sistema. Já as
saídas do controlador estão o sistema de segurança do esquema como o botão de
emergência, lâmpada e serene em caso de ocorre uma emergência. O protetor de
sob corrente para situação de oscilação na tensão.

 Programação em Ladder:

Figura 3: PROGRAMAÇÃO EM LADDER

Na programação do circuito temos o botão que aciona o sensor e motor, o sensor

identificará as quantidades de garrafa passando pela esteira que no caso são 5
garrafas por processo. Esse processo é realizado em 10 segundos, a contagem é
feita pelo temporizador, afim do procedimento é acionado o FP para verificar se o
produto já finalizado está com alguma falha é procedimento também tem uma
contagem de tempo de 5 segundos. Em caso de alguma emergência a qualquer

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momento o botão EM será acionado para segurança juntamente com a lâmpada e

serene.

5 - CONCLUSÃO
Analisarmos que esse processo contribui para obter um produto de qualidade, com
um processo dinâmico sendo coordenado com sensor e controlador para que cada
etapa seja concluída com eficiência. A importância de um sistema de segurança
caso ocorra um acidente com dois tipos de alerta de iluminação e sonora. Além
supervisionamento do produto realizado pelo funcionário.

6 - BIBLIOGRAFIA
ALVES, P. H. B. F.; NEUMANN, C. S. R.; RIBEIRO, J. L. D. Etapas para
implantação de controle estatístico do processo: um estudo aplicado. In: ENEGEP
(Encontro Nacional de Engenharia de Produção), 2003. Ouro Preto (MG). Anais do
XXIII ENEGEP. 1CD.Livro.

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