Cinco dicas de manutenção

que possibilitam o atingimento do ciclo

de vida dos equipamentos eólicos
Energia: Cinco dicas de manutenção que possibilitam o atingimento do ciclo de vida dos equipamentos eólicos
Eólicas: como ampliar
o ciclo de vida dos
equipamentos
Renovável de maior destaque na
matriz energética do país, a fonte
eólica passou por uma longa curva
de aprendizagem em relação à
operação e manutenção dos parques
industriais e, hoje, detém elevado
padrão nesses quesitos. No entanto,
a aprovação do Projeto de Lei (PLS
232), que visa à modernização do
setor elétrico, deve exigir ainda mais
precisão técnica do segmento.
O setor como um todo terá que mirar
alta performance, confiabilidade
operacional e custos competitivos.
Nesse cenário, a manutenção terá
que ir muito além do que apenas
verificar avarias ou danos nas
superfícies das pás, da nacele dos
aerogeradores e das gearboxes.
Será preciso um trabalho
mais proativo, desenvolvendo
consistentes programas de gestão
de segurança e cronogramas
de manutenção preventiva. Veja
a seguir cinco dicas valiosa para
fazer isso bem e garantir
o atingimento do ciclo de vida
dos equipamentos.
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1 Seja o mais
conservador
possível.
Quando os parques apresentam alta
demanda para geração de energia,
causando períodos contínuos de
operação, pode existir uma tendência
quanto à prorrogação de paradas Programe a revisão
preventivas e trocas de equipamento. de binários de aperto
Isso, contudo, pode custar caro. e parafusos.

Fique atento aos períodos

de trocas e análises de óleo.
Lubrificantes, por maior que seja
Esteja em dia com a tecnologia embarcada, podem Agende as paradas
a manutenção e devem ser substituídos. preventivas para
preventiva, de acordo o verão brasileiro
com as especificações (primeiro semestre),
do fabricante. período de menor
geração eólica.

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Invista na implementação de
sensores e softwares que permitam
gerar dados valiosos para monitorar
e supervisionar todas as etapas do
funcionamento dos equipamentos. Calcule a média de disponibilidade
Diversas turbinas, mesmo modelos dos equipamentos. Certifique se de
anteriores já possuem sensores e que estão dentro das especificações
softwares para monitorar online do fornecedor. Essa é uma prática
alguns componentes mais críticos. de toda equipe de engenharia da área
de service fill dos OEMs no Brasil.

Mantenha
contratos preventivos
de manutenção
e inspeção.
Atente-se a fatores
como intempéries
naturais, maritimidade
e salinidade, pois elas
interferem na vida útil
dos equipamentos.

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2 Mantenha uma
equipe técnica
de manutenção
Promova atualizações
periódicas a fim de que
o time acompanhe as

multidisciplinar.
mudanças constantes
do setor eólico.

De fato, montar um corpo técnico

competente pode ser oneroso, mas
vai significar economia lá na frente.

Mantenha a equipe
A falta de especialização
técnica disponível
na área foi um problema
365 dias do ano,
até o início da década
24 horas por dia.
passada. Hoje, é possível
montar um time bem
qualificado, já que várias
instituições nacionais
Os sistemas são altamente capacitam técnicos de
tecnológicos, então monte uma equipe manutenção e engenheiros.
composta por profissionais das áreas
de engenharia elétrica, mecânica,
aerodinâmica e controle de sistemas.

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3 Não dispense
assistência do
fabricante. Avalie o prazo de entrega
de cada fornecedor,
verificando sempre a
disponibilidade de entrega
de peças sobresselentes
Serviços de pós-venda são e consumíveis.
fundamentais e garantem
assistência especializada para Atente-se a
atuar em conjunto com sua prazos, validade
equipe técnica. e garantias.

Estabeleça um
calendário de paradas
programadas de
vistoria do fabricante. Solicite o
monitoramento
remoto online
e a entrega de
relatórios periódicos.

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4 Atente-se para a
calibragem e vida útil
de cada equipamento
Alguns itens são trocados de
dois em dois anos, como travões,
amortecedores, entre outros.
Outras partes dos sistemas de
orientações das pás devem ser
substituídas, em média, a cada
e componente. cinco anos. Já o lubrificante que
opera em gearboxes tem uma
vida que pode durar até dez anos.

A torre eólica é composta por múltiplos sensores

e componentes de diferentes fornecedores.
Com o avanço da tecnologia, a troca de todo o
equipamento foi substituída pela diversificação
de outros tipos de manutenção como preventiva
e preditiva, além da renovação de partes
individuais considerando diversas análises
por condição, não esquecendo de que cada
componente possui sua vida útil estimada.
Veja uma lista delas e mais algumas dicas.
Acompanhe as calibrações Caso apareçam danos
de sensores: anemômetros, nos aerogeradores que
transdutores de pressão não afetem a operação, dê
e de temperatura. Verifique preferência pela manutenção
também as vibrações curativa. O procedimento
em mancais e os ângulos visa ao baixo custo anual
de pitch e yaw. de reparações.

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Identifique se as

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falhas são avarias
Manutenção elétricas que podem
ser sanadas pela
Após a manutenção,
verifique se melhorias de
corretiva. sua equipe de
manutenção.
efetividade de previsão
de megawatt produzido
foram alcançadas.

Mesmo com todos os

cuidados, avarias e falhas são
inevitáveis. Veja o que fazer:

Avalie a necessidade
de fazer um investimento
em retrofit para atualizar
a tecnologia das turbinas
eólicas e estender o
contrato de operação.

Mantenha um
pequeno estoque para
substituição de alguns
componentes.

Fontes: Michel Rodrigues, engenheiro de campo da Moove; Hugo Carneiro, gerente de

Contas Industriais da Moove; e Antonio Marcos de Medeiros, coordenador de P&D do Senai.
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