Professora: Karina S.

Campos
Disciplina: TRIBOLOGIA
Lista de Exercícios: Capítulos II e III
2º semestre/2019

1) Defina rugosidade. A rugosidade de uma superfície é definida como as saliências e reentrâncias

encontradas em peças de qualquer material, ou seja, são os desvios encontrados em uma superfície real
em comparação a uma superfície com sua forma ideal, que seria portanto, sem rugosidade.
2) Defina acabamento superficial e as principais influências que são geradas em um
elemento. O acabamento superficial representado principalmente pela rugosidade, consiste em um
conjunto de irregularidades, com espaçamento regular ou irregular, que tendem a formar um padrão ou
textura característicos em uma superfície. O acabamento não está especificamente ligado à textura ou
padrão característico da superfície técnica, nem a valores específicos de rugosidade. Contudo, um “bom”
acabamento implica baixos valores de rugosidade, e vice-versa. Assim, a aptidão de um processo de
usinagem em produzir um acabamento específico depende das características da ferramenta, da peça,
da máquina e da operação.
3) Descreva o gráfico de capacidade de carga versos rugosidade e dê exemplos de
aplicação.

Influência na capacidade relativa de carga: Em estudo feito em mancais de motores de combustão

interna observou-se que a rugosidade, tanto do casquilho como do colo da árvore de manivelas, será
tanto maior quanto maiores forem as condições de carga. Na figura, podemos observar como varia a
capacidade de carga de um casquilho com a rugosidade superficial. A máxima capacidade de carga é
obtida com melhoria de 100% com relação à superfície simplesmente retificada.
Resistência à corrosão: Superfícies com um acabamento superficial polido retêm quantidade menor de
líquidos ou vapores corrosivos, tornando-as mais resistentes à ação corrosiva.
Resistência à fadiga: Eixos ou pontas de eixo requerem acabamentos lisos em seus pontos críticos que
em alguns casos precisam ser polidos por rolagem para torná-los mais resistentes.
4) Defina superfície ideal, real e efetiva.
Superfície geométrica: Superfície ideal prescrita no projeto, na qual não existem erros de forma e
acabamento. Por exemplo, superfície plana, cilíndrica, etc., ou seja, por definição perfeita. Na realidade
não existe, é apenas uma referência.
 Superfície real: Superfície que limita o corpo e o separa do meio que o envolve. É a superfície deixada
pelo método empregado em sua produção, por exemplo, torneamento, retífica, ataque químico, etc.
Superfície que podemos ver e tocar.
Superfície efetiva: Superfície avaliada pela técnica de medição, com forma aproximada da superfície
real de um corpo. É importante esclarecer que diferentes sistemas de medição, com ou sem sapata, ou
condições de medição como raio da ponta do apalpador, podem resultar em diferentes superfícies
efetivas. É a superfície apresentada pelo instrumento de medição.
5) Qual a influência dos filtros no processo de mediação da rugosidade? E quais são?
Os filtros de rugosidade podem ser mecânicos ou matemáticos.
As superfícies reais distinguem-se das superfícies geométricas (teóricas ou ideais) através dos erros de
forma, sejam eles macro ou micro-geométricos. Quando se mede a rugosidade, o instrumento mostrará
o perfil da peça composto da rugosidade e da ondulação. Para a medição da rugosidade, esta deve ser
separada da ondulação e dos desvios macro-geométricos. Esta separação é realizada através da
filtragem. Um filtro de rugosidade separa o perfil de rugosidade dos demais desvios de forma.
6) Descreva a equação de Ra, Rz e explique cada uma.
A rugosidade pode ser medida mecânica ou opticamente, dividindo-se a região medida (lm) em cinco
subregiões (le) e calculando um linha média para o perfil, para a qual a área dos picos acima e abaixo da
linha é igual.
7) Explique o que é superfície de contato e faça um desenho.
Quando duas superfícies planas são colocadas em contato, a rugosidade superficial faz com que o
contato ocorra em pontos discretos (junções). As somas das áreas de todos os pontos de contato
constituem a área real de contato.

8) Defina o que é cut-off, e qual é a sua função.

O comprimento de onda do filtro, chamado de “cutt-off”, determina o que deve passar e o que não deve
passar. O sinal da rugosidade apresenta altas frequências (pequenos comprimentos de onda) e as
ondulações e demais erros de forma apresentam sinais com baixas freqüências (altos comprimentos de
ondas). Os rugosímetros utilizam assim, filtros que deixam passar os sinais de altas frequência e
eliminam os sinais de baixa frequências.
9) Quais são os erros macrogeométricos? E os microgeométricos?
A rugosidade superficial é função do tipo de acabamento, da máquina-ferramenta ou do processo de
fabricação utilizado. Na análise dos desvios da superfície real em relação à superfície geométrica (ideal,
de projeto), pode-se distinguir os seguintes erros:
• Erros macro-geométricos ou erros de forma: Podem ser medidos com instrumentos de medição
convencionais, como por exemplo, micrômetros.
• Erros micro-geométricos, rugosidade propriamente dita: São pequenas saliências e reentrâncias que
podem ser medidos somente com instrumentos especiais tais como rugosímetros, perfilógrafos. Estes
instrumentos podem ser óticos, a laser ou eletromecânicos.
10) Defina o que é corrosão.
Corrosão é a destruição ou deterioração de um material devido à reação química ou eletroquímica com
seu meio.

11) Por que estudar Corrosão?

Devido a fatores de segurança, econômicos, conservação de matéria-prima e interesse científico.
12) Quais são os principais desafios para reduzir o nível de corrosão?
Desenvolvimento de tratamentos superficiais, compreensão do mecanismo de passivação,
desenvolvimento de modelos confiáveis para previsão de vida útil, desenvolvimento de uma nova
geração de aços inoxidáveis (substituição de Cr e/ou Ni), entre outros.
13) Defina o que é corrosão por Pite.
É uma forma muito localizada de ataque corrosivo, na qual pequenos pites ou buracos se formam.
Ordinariamente, eles penetram a partir do topo de uma superfície horizontal para o interior do material,
em uma direção praticamente vertical. Esse é um tipo de corrosão extremamente traiçoeiro, que com
muita frequência não é detectado e acarreta uma perda de material de muito pequena até ocorrer a
falha.
14) Defina a diferença de corrosão química e eletroquímica.
Na corrosão química, há interação direta entre o metal e o meio corrosivo, ausência de água líquida e
temperaturas, em geral elevadas; já na corrosão eletroquímica, há formação de uma pilha, com
circulação de elétrons na superfície metálica, necessariamente presença de água no estado líquido.
15) Como é o processo de corrosão localizada e uniforme.
Corrosão uniforme: Forma de corrosão eletroquímica que processa em toda a extensão da superfície,
ocorrendo perda uniforme de espessura. A corrosão uniforme é uma das mais fáceis de controlar, de ver,
de proteger e também é a mais comum. 

Corrosão por placas: Esse tipo de corrosão é localizada, com formação de placas com escavações,
devido aos descolamentos das mesmas, que se desprendem progressivamente. Geralmente em metais
passivados, onde a película protetora, formada inicialmente, se desprende por já estar muito espessa
pela ação da gravidade.
 Corrosão alveolar: Também é uma forma de corrosão localizada. Ela não é muito profunda e o diâmetro
do alvéolo é maior do que a sua profundidade. O alvéolo é uma cavidade na superfície metálica e fundo
arredondado.

16) Classifique as formas de corrosão.

As formas de corrosão, nada mais é do que a classificação em relação a aparência e morfologia.

17) Quais sãos os tipos de revestimento que servem para minimizar o processo de
corrosão? Explique um.
Existem inúmeros tipos de revestimentos, variando desde a simples lubrificação da superfície com óleo,
que é uma medida protetiva de baixo custo, até a eletrodeposição de multi-camadas de cobre-níquel-
cromo que dá uma aparência metálica brilhante e proteção superior aos efeitos da corrosão. O custo
deve ser equilibrado com o grau de proteção desejado.
Processos de cobertura através de banho quente são adequadas para a aplicação de alumínio, chumbo,
estanho, zinco e suas ligas. O processo consiste em mergulhar o aço num banho de metal líquido. A
cobertura com zinco, denominada galvanização, protege o aço galvanicamente porque o zinco é anódico
ao metal de base e, portanto, é preferencialmente corroído na maioria dos ambientes.
 Revestimentos orgânicos finos - tintas – são os mais usados para proteção à corrosão devido ao baixo
custo para o grau de proteção conseguido. Um bom sistema de pintura inclui uma limpeza adequada, a
aplicação de uma base e uma camada externa de acabamento. A aplicação dos vários revestimentos
pode ser feita com pistola, banho, ou deposição eletroforética.
18) Todos os meios apresentados abaixo podem causar corrosão. Contudo, apenas um
deles causa corrosão eletroquímica nos metais. Qual?
A) Oxigênio.
B) Nitrogênio.
C) Vapor de água.
D) Água do mar.
E) Dióxido de enxofre.