Procedimentos para manipulação de produtos químicos

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PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO - POP 20
Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº
POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01
ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

ASSUNTO: MANIPULAÇÃO DE PRODUTOS
OBJETIVO
Organizar a forma que os produtos são manipulados nos tanques de preparo.
APLICAÇÃO
Este POP aplica-se ao controle de qualidade e aos manipuladores.
MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS:

Papel e caneta.
EPI’s
Uniforme, touca, luvas, máscaras, avental e óculos de proteção.
PROCEDIMENTOS:
Manipulação do Detergente:
a) Após a realização de pesagem de matéria prima conforme ordem de produção, certificação do
cumprimento de limpeza do tanque de detergente quando necessário, o manipulador deve dar
inicio a manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do detergente.
c) Pressionar a botoeira do motor no botão verde para ligar o batedor.
d) Sob agitação, adicionar o EDTA, conservante e corante (quando houver).
e) Adicionar lentamente o a soda cáustica 50%, homogeneizar bem.
f) Adicionar o ácido sulfônico, até total dissolução.
g) Verificar o pH utilizando fita indicadora, o pH deverá ficar entre 7.0 a 8.0
h) Se necessário fazer o acerto do pH com soda cáustica ou ácido sulfônico.
i) Adicionar o lauril, o biosintex, a essência (quando houver) e por último o cloreto de sódio
(SAL).
j) Homogeneizar bem, por 10 minutos.
k) Em caso de detergentes que utilizam opacificante, o mesmo é acrescentado ANTES do SAL.
l) Enquanto ocorre a homogeneização, é retirada uma amostra e encaminhada para o laboratório
para análise.
m) Aguardar liberação para envase.
n) Após a liberação para o envase, ao término dos 10 minutos de homogeneização, o manipulador
desliga o motor na botoeira, pressionando o botão de cor vermelha.
Elaborado Revisado Aprovado Data
Carlos Alberto Augusto Rizzo Sérgio Van Der Lan Isadora Van Der Laan Setembro/2020
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o) O manipulador comunica ao operador do setor de detergente o término da manipulação e

aguarda confirmação para abrir o registro do tanque.
p) Após confirmação, o manipulador abre o registro do tanque.
Manipulação de Multi Uso

a) Após a realização de pesagem de matéria prima, certificação do cumprimento de limpeza do
tanque de multi uso quando necessário, o manipulador deve dar início à manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do multi uso.
c) Acrescentar o EDTA.
d) Pressionar a botoeira do motor no botão verde para ligar o batedor.
e) Sob agitação, adicionar a soda cáustica e homogeneizar bem.
f) Adicionar lentamente o ácido sulfônico, até total dissolução, homogeneizar bem durante 10
minutos.
g) Verificar o pH utilizando fita indicadora, o pH deverá ficar entre 8.5 a 10.0.
h) Se necessário fazer o acerto do pH com orientações do controle de qualidade.
i) Adicionar o nonilfenol, depois o álcool etílico.
j) Acrescentar carbonato de sódio, silicato de sódio e butilglicol.
k) Acrescentar a essência e deixar bater por 5 minutos.
l) Enquanto ocorre a homogeneização, é retirada uma amostra e encaminhada para o laboratório
para análise.
m) Aguardar liberação para envase
n) Após a liberação para o envase, ao término dos 10 minutos de homogeneização, o manipulador
o) O manipulador comunica ao operador do setor de multi uso o término da manipulação e aguarda
confirmação para abrir o registro do tanque.
p) Após confirmação, o manipulador abre o registro do tanque.
Manipulação de Amaciante
tanque de amaciante quando necessário, o manipulador deve dar início à manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do amaciante.
d) Adicionar corante, homogeneizar durante 5 minutos.
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e) Pressionar as botoeiras dos motores nos botões vermelhos para desligar.

f) Deixar a massa base de amaciante em pedaços menores para melhor trituração. Acrescentar os
pedaços no batedor.
g) Pressionar as botoeiras dos motores nos botões verdes para ligar
h) Deixar homogeneizando durante o tempo estimado: Massa Base – 30 minutos.
i) Restando 5 minutos para o final do processo, acrescentar o conservante e as essências.
j) Enquanto ocorre a homogeneização, deverá ser retirada uma amostra conforme encaminhar para
o laboratório para análise.
k) Aguardar liberação para envase.
l) Após a liberação para o envase, o manipulador desliga o motor na botoeira, pressionando o botão
de cor vermelha.
m) O manipulador comunica ao operador do setor de amaciante o término da manipulação e aguarda
confirmação para abrir o registro do tanque.
n) Após confirmação, o manipulador abre o registro do tanque.
Manipulação de Lava Roupas

tanque de lava roupas quando necessário, o manipulador deve dar início à manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do lava roupas.
d) Adicionar o conservante, Acryman (CMC), Acrilux, Essência + Nonilfenol (Pesar os dois
juntos) e o EDTA. Deixar bater até total dissolução.
e) Adicionar a Soda Cáustica, deixar dissolver.
f) Adicionar o Ácido Sulfônico e deixar dissolver por 10 minutos.
g) Verificar o pH, utilizando fita indicadora. O pH deverá estar entre 9.5 a 10.0
h) Se ocorrer necessidade de correção de pH, efetuar conforme orientações do controle de
qualidade.
i) Acrescentar Lauril, homogeneizar muito bem.
j) Adicionar o corante somente após ajustar o pH. Deixar bater por 15 minutos.
k) O produto vai ESQUENTAR. Deixar as hélices rodando para esfriar o produto.
l) Não liberar o produto para ENVASE quente.
m) Enquanto ocorre a homogeneização, deverá ser retirada uma amostra conforme encaminhar para
o laboratório para análise.
n) Aguardar liberação para envase.
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o) Após a liberação para o envase, o manipulador desliga o motor na botoeira, pressionando o botão
de cor vermelha.
p) O manipulador comunica ao operador do setor de lava roupas o término da manipulação e
o) Após confirmação, o manipulador abre o registro do tanque.
Manipulação Desinfetante
tanque de desinfetante quando necessário, o manipulador deve dar início a manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do desinfetante.
f) Pesar o Nonilfenol junto com a Essência e o Quatercap. Misturar muito bem antes de adicionar
ao tanque de manipulação.
g) No batedor adicionar o EDTA e depois a mistura Nonilfenol + Essência + Quatercap.
h) Deixar bater por 10 minutos.
i) Enquanto ocorre a homogeneização, é retirada uma amostra e encaminhada para o laboratório
para análise.
j) Aguardar liberação para envase.
k) Após a liberação para o envase, ao término dos 10 minutos de homogeneização, o manipulador
l) O manipulador comunica ao operador do setor de desinfetante o término da manipulação e
m) Após confirmação, o manipulador abre o registro do tanque.
Manipulação Limpa Vidros

tanque de limpa vidros quando necessário, o manipulador deve dar início a manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do limpa vidros.
f) Adicionar a Soda Cáustica no batedor, deixar dissolver bem.
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g) Acrescentar o Ácido Sulfônico e deixar misturando por 10 minutos.

h) Adicionar o Nonilfenol, Álcool Isopropílico e o Álcool Etílico.
i) Adicionar o Corante e a Essência, deixar bater por 10 minutos.
j) O produto deve estar com pH entre: 7.5 a 8.0
k) Enquanto ocorre a homogeneização, é retirada uma amostra e encaminhada para o laboratório
para análise.
l) Aguardar liberação para envase.
m) Após a liberação para o envase, ao término dos 10 minutos de homogeneização, o manipulador
n) O manipulador comunica ao operador do setor de limpa vidros o término da manipulação e
Manipulação Água Sanitária

tanque quando necessário, o manipulador deve dar início a manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão da água sanitária.
d) Adicionar cloro, homogeneizar durante 15 minutos.
f) O produto deve estar com pH entre: 13 a 10.5
g) Enquanto ocorre a homogeneização, é retirada uma amostra e encaminhada para o laboratório
para análise.
h) Aguardar liberação para envase.
 Registros necessários durante a manipulação de produtos: os registros necessários durante a

manipulação de produtos consta na ordem de produção.
 A ordem de produção deve conter:

a) Lote do produto: indicar qual é o lote do produto da ordem de produção
b) Número da ordem de produção: indicar qual é o número da ordem de produção, que deve
ser sequencial iniciando pelo número 1.
c) Data: indicar a data de abertura da ordem de produção.
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d) Nome do produto: indicar qual é o nome do produto da ordem de produção

e) Descrição da forma do produto: indicar qual é a forma de fabricação do produto. Exemplo:
Caixa 24 unidades de 500 ml
f) Quantidade da forma de produto por unidade de fabricação: indicar a quantidade da forma
de fabricação. Exemplo: 1 caixa
g) Volume/Massa da forma do produto em fabricação: indicar quantos litros/gramas do
produto contém em 1 unidade de fabricação. Exemplo: 12 litros.
h) Check List – Antes de iniciar qualquer operação de produção: indicar se os itens a seguir
estão de acordo ou não. Se estiverem marcar como “sim”, senão estiverem marcar como
“não”. Entende-se como “de acordo” os itens que estiverem em conformidade. Em caso de
marcar como ‘não”, executar a instrução do item marcado.
Equipamentos e o local de trabalho estão livres de produtos anteriormente produzidos
Documentos e materiais necessários para o processo planejado estão disponíveis
Equipamentos estão limpos e adequados para uso
Toda documentação pertinente está disponível
Todas as matérias-primas estão disponíveis e aprovadas
Os equipamentos estão disponíveis e em condições operacionais
Os equipamentos utilizados na produção estão devidamente identificados com o nome e/ou codificação
e lote do produto que será fabricado;
No caso de processos contínuos ou dedicados a identificação com o nome e/ou codificação e lote do
produto está disponível nos registros de fabricação;
A área de produção está liberada de acordo com procedimento estabelecido para evitar misturas com
materiais de operações anteriores
Assinar com a data, a hora e o responsável pela checagem.
i) Equipamentos utilizados: indicar quais os equipamentos são utilizados na produção.
Exemplo: batedor, phmetro, máquina de envase, rotuladeira.
j) Check list liberação sala de pesagem: indicar se os itens a seguir estão de
acordo ou não. Se estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem marcar
como ‘não’. Entende-se como ‘de acordo’ os itens que estiverem em
conformidade. Em caso de marcar como ‘não’, executar a instrução do item
marcado.
Limpeza da área de pesagem
Limpeza dos baldes para pesagem
Ausência de documentos e materiais de outra ordem de produção
Ordem de produção completa
Paramentação para pesagem devidamente colocada
Indica também o responsável pela liberação da sala de pesagem.
k) Preparo de materiais: indicar se o cronograma a seguir foi seguido, se sim, marcar o item
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‘sim’, senão, marcar o item ‘não’. Em caso de marcação como ‘não’, efetuar o cronograma,
conforme indicado. Consta no cronograma – ligar sistema de exaustor e balança, separar os
utensílios necessários para realizar a pesagem, limpar os utensílios necessários para a
realização a pesagem, conferir a limpeza dos utensílios. Indicar o responsável pelo preparo.
l) Fórmula quantitativa – matérias-primas: indicar o nome da matéria-prima, a
porcentagem % na fórmula quantitativa, o CAS/CI da matéria-prima, a
quantidade a ser pesada para atender o valor especificado na ordem de
produção no campo “quantidade da forma de produto por unidade de
fabricação”, o lote da matéria-prima e a quantidade pesada, além de indicar o
responsável pela pesagem. Conferir a pesagem através do cronograma para
conferência, marcando como sim os itens conformes e como não os itens em
desacordo. Os itens são:
Conferir a pesagem Sim Não
Verificar se os manipuladores transferiram os recipientes para a área de Sim Não
manipulação
Verificar se os manipuladores fecharam os sacos e recipientes das matérias-primas Sim Não
que sobraram e retornou ao almoxarifado
Os itens que estiverem marcados como ‘não’, devem ser executados antes de seguir a ordem de
produção. Indicar o responsável pela conferência.
m) Preparo da linha de produção: prepara a linha de produção seguindo o
cronograma apresentado.
Limpeza das máquinas e utensílios usados na linha de produção Sim Não
Recolher todos os documentos e materiais de outra ordem de produção Sim Não
Deixar todos os equipamentos higienizados e abastecidos para iniciar nova Sim Não
produção
Indicar se os itens estão de acordo ou não. Se estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem
marcar como ‘não’. Entende-se como ‘de acordo’ os itens que estiverem em conformidade. Em
caso de marcar como ‘não’, executar a instrução do item marcado antes de seguir a ordem de
produção. Indicar o responsável pelo preparo da linha de produção.
n) Check list liberação do setor produtivo: indicar se os itens a seguir estão de acordo
ou não. Se estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem marcar como
‘não’. Entende-se como ‘de acordo’ os itens que estiverem em
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marcado.
Área de produção se encontra limpa e higienizada Sim Não
A área de produção não contém documentos e materiais de outra ordem de Sim Não
produção
A linha de produção se encontra limpa e higienizada Sim Não
A linha de produção não contém documentos e materiais de outra ordem de Sim Não
produção
Indicar o responsável pela liberação.
o) Materiais de embalagem/envase: indicar o nome do material de embalagem
ou material necessário para o envase (exemplo: cola, tinta, diluente, strech,
entre outros), a quantidade a ser usada para atender o valor especificado na
ordem de produção no campo “quantidade da forma de produto por unidade
de fabricação”, a quantidade separada, o lote e a especificação a embalagem
que deve acompanhar a ordem de produção. Conferir a separação através do
cronograma para conferência, marcando como sim os itens conformes e
como não os itens em desacordo. Os itens são:
Conferir a separação Sim Não
Verificar se os separadores transferiram os itens separados para a área de produção Sim Não
Verificar se os separadores fecharam os sacos e recipientes que sobraram e Sim Não
retornou ao almoxarifado
Os itens que estiverem marcados como ‘não’, devem ser executados antes de seguir a ordem de
produção. Indicar o responsável pela conferência.
p) Separação/marcação/rotulagem/codificação: indicar se os itens a seguir estão de
acordo ou não. Se estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem marcar
como ‘não’. Entende-se como ‘de acordo’ os itens que estiverem em
marcado.
Verificar se há necessidade de abastecimento dos materiais de consumo: fita Sim Não
adesiva, cola, papel toalha.
Separar a quantidade necessária de rótulos, caixas e frascos para o envase Sim Não
Verificar se a caixa separada é do produto da ordem de produção Sim Não
Marcar as caixas usando canetão azul ou preto, sem rasuras, conforme ordem de Sim Não
produção
Após envase, retornar as caixas que sobraram para o almoxarifado de forma Sim Não
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organizada
Verificar se o rótulo separado é do produto da ordem de produção Sim Não
Verificar se o lote que está no produto está igual a ordem de produção Sim Não
Verificar se a data de fabricação e validade está condizente com a ordem de Sim Não
produção e rótulo
A área está limpa para iniciar a produção? Sim Não
A ordem de produção está no local? Sim Não
Verificar a ausência de material de outros lotes Sim Não
Verificar a limpeza da máquina de envase Sim Não
Indicar o responsável pela execução dos itens e o responsável pela conferência dos itens apresentados.
Anexar o rótulo do produto da ordem de produção no campo designado. Indicar qual tipo de produção, se
campanha ou produção. Apontar se a liberação para o envase foi aprovada ou retida após verificação e
checagem. O material codificado remanescente do envase/embalagem deve ser destruído e registrada a
operação.
q) Preparo para manipulação: indicar se os itens a seguir estão de acordo ou não. Se

estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem marcar como ‘não’. Entende-
se como ‘de acordo’ os itens que estiverem em conformidade. Em caso de
marcar como ‘não’, executar a instrução do item marcado.
Observar o uso de EPI’s Sim Não
Limpar os tanques de manipulação Sim Não
Verificar a limpeza dos tanques de manipulação Sim Não
Iniciar o processo de manipulação do produto/fabricação do produto Sim Não
Indicar o responsável pela preparação e pela verificação.
r) Procedimento de fabricação: Indicar o procedimento de fabricação necessário para a
execução da ordem de produção.
s) Verificação da tubulação: indicar se os itens a seguir estão de acordo ou não. Se
estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem marcar como ‘não’. Entende-
se como ‘de acordo’ os itens que estiverem em conformidade. Em caso de
marcar como ‘não’, executar a instrução do item marcado.
Verificar a tubulação para liberação de envase Sim Não
Identificar o status do produto para a operadora da máquina de envase Sim Não
Entregar a ordem de produção ao operador de envase totalmente preenchida Sim Não
Indicar o responsável pela verificação.
t) Controle em processo/liberação para envase: indicar as análises de liberação de produto para
envase, apontando as análises – viscosidade copo ford nº 4, quando aplicável, ph do produto
puro, cor e odor, sempre seguindo as especificações do produto da ordem de produção,
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vinculando os resultados em comparativo as especificações. Indicar o status do produto, se

aprovado ou retido. Em caso de retido, efetuar todas as adequações necessárias antes de
seguir com o processo de produção e apontar as causas e correções. Indicar o responsável
pelo controle de processo. Os resultados fora dos limites de aceitação, serão tratados como
desvios de qualidade, abrindo relatório de não conformidade e seguindo os trâmites do POP
013.
u) Liberação do produto final: os produtos após envase/embalagem devem aguardar em
quarentena, devidamente identificados quanto ao seu status até a liberação pelo Controle de
Qualidade/Garantia da Qualidade. Indicar se os itens a seguir estão de acordo ou não. Se
estiverem marcar como ‘sim’, senão estiverem marcar como ‘não’. Entende-se como ‘de
acordo’ os itens que estiverem em conformidade. Em caso de marcar como ‘não’, executar a
instrução do item marcado. Informar o status da liberação, se aprovado ou retido. Em caso
de retido, efetuar todas as adequações necessárias antes de seguir com o processo de
produção e apontar as causas e correções no campo observações e ajustes.
Codificação da embalagem está legível e conforme lote Sim Não
Rotulagem apresenta de acordo com o padrão determinado Sim Não
Peso ou volume de produto envasado condiz com a especificação do lote Sim Não
Marcação das caixas estão condizentes com o produto acondicionado Sim Não
As caixas estão lacradas Sim Não
Os paletes estão identificados conforme o produto Sim Não
Os paletes estão bem alinhados Sim Não
Indicar o responsável pela liberação.
Os resultados insatisfatórios, serão tratados como desvios de qualidade, abrindo relatório de não
conformidade e seguindo os trâmites do POP 013.
v) Controle final/liberação do produto para o mercado: indicar as análises de liberação de
produto para o mercado, apontando as análises – viscosidade copo ford nº 4, quando
aplicável, ph do produto puro, cor e odor, sempre seguindo as especificações do produto da
ordem de produção, vinculando os resultados em comparativo as especificações. Indicar o
status do produto, se aprovado ou retido. Em caso de retido, efetuar todas as adequações
necessárias antes de seguir com o processo de produção e apontar as causas e correções.
Indicar o responsável pelo controle de processo. Os resultados fora dos limites de aceitação,
serão tratados como desvios de qualidade, abrindo relatório de não conformidade e seguindo
os trâmites do POP 013.
w) Apontamento do produto final: Indicar a quantidade programada conforme ordem de
produção, a quantidade produzida e se houve alguma perda de produção. Indicar o status do
apontamento, se aprovado ou retido. Em caso de retido, efetuar todas as adequações
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necessárias antes de finalizar a ordem de produção, apontando as causas e correções na

própria ordem de produção. Indicar o responsável por esse apontamento.
x) Todos os materiais de envase e embalagem que não tenham sido utilizados e que sejam
reenviados ao almoxarifado devem estar identificados e registrados.
O modelo a ser seguido para ordem de produção, encontra-se no Anexo I.
REFERÊNCIAS
RDC 47 de 25 de outubro de 2013
Anexo I – Ordem de produção
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ORDEM DE PRODUÇÃO - OP
OP – 001 Agosto/2020 Agosto/2020 Agosto/2021

01
ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE DOCUMENTAÇÃO E REGISTROS

ASSUNTO: DETERGENTE BRILHAX NEUTRO
Lote do Produto: A12345

Número da Ordem de Produção: 520144
Data: 13/07/2020
Nome do Produto: Detergente Brilhax Neutro
Descrição da forma do Produto: Caixa 24 unidades de 500 ml
Quantidade da forma do Produto Unidades 1 caixa
Fabricação:
Volume/Massa da forma do Produto em 12 litros
Fabricação:
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
Equipamentos Utilizados
Batedor 1 – 5000 litros
Linha de Envase 1 - Detergente
Baldes de Pesagem
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Espátulas de Pesagem
Balança Analítica
PHmetro Digital
Viscosímetro Copo Ford n° 04
CHECK LIST - ANTES DE INICIAR QUALQUER OPERAÇÃO DE PRODUÇÃO

Checar:
Item De acordo
Equipamentos e o local de trabalho estão livres de produtos anteriormente Sim Não
produzidos
Documentos e materiais necessários para o processo planejado estão disponíveis Sim Não
Equipamentos estão limpos e adequados para uso Sim Não
Toda documentação pertinente está disponível Sim Não
Todas as matérias-primas estão disponíveis e aprovadas Sim Não
Os equipamentos estão disponíveis e em condições operacionais Sim Não
Os equipamentos utilizados na produção estão devidamente identificados com o Sim Não
nome e/ou codificação e lote do produto que será fabricado;
No caso de processos contínuos ou dedicados a identificação com o nome e/ou Sim Não
codificação e lote do produto está disponível nos registros de fabricação;
A área de produção está liberada de acordo com procedimento estabelecido para Sim Não
evitar misturas com materiais de operações anteriores
Responsável pela checagem: ________________________

Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
CHECK LIST LIBERAÇÃO SALA DE PESAGEM
Item De acordo
Limpeza da área de pesagem Sim Não
Limpeza dos baldes para pesagem Sim Não
Ausência de documentos e materiais de outra ordem de produção Sim Não
Ordem de produção completa Sim Não
Paramentação para pesagem devidamente colocada Sim Não
Liberação: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
PREPARO DE MATERIAIS
Responsável pelo preparo: ___________________________________________________________

Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________

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Cronograma
Ligar sistema de exaustor e balança Sim Não
Separar os utensílios necessários para realizar a pesagem Sim Não
Limpar os utensílios necessários para a realização da pesagem Sim Não
Conferir limpeza dos utensílios Sim Não
FÓRMULA QUANTITATIVA - MATÉRIAS PRIMAS
Matéria – Prima Porcentagem % CAS/CI Quantidade Lote Quantidade

Pesada
Lauril Éter Sulfato de 2,00 151-21-3 240 g
Sódio 70%
Ácido Sulfônico 90% 4,60 151-21-3 552 g
Soda Cáustica 50% 1,60 1310-73- 192 g
2
5-cloro-2-metil-2H- 0,01 2682-20- 1,2 g
isotiazole-3-ona e 4
2-metil-2H-isotiazole-
3-ona
Copolímero de álcool 3,2 25213- 384 g
vinílico 24-5
Cloreto de Sódio 1,4 7647-14- 168 g
5
Corante Amarelo 0,0018 1934-21- 0,000216 g
0
EDTA 0,1 6381-92- 12 g
6
Água 87,0882 7732-18- 10,4505 g
5
Responsável pela pesagem: ___________________________________________________________

Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Cronograma para conferência:

Conferir a pesagem Sim Não
Verificar se os manipuladores transferiram os recipientes para a área de Sim Não
manipulação
Verificar se os manipuladores fecharam os sacos e recipientes das matérias-primas Sim Não
que sobraram e retornou ao almoxarifado
Responsável pela conferência:

________________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________

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PREPARO DE LINHA DE PRODUÇÃO
Responsável pelo preparo: ___________________________________________________________

Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Cronograma
Limpeza das máquinas e utensílios usados na linha de produção Sim Não
Recolher todos os documentos e materiais de outra ordem de produção Sim Não
Deixar todos os equipamentos higienizados e abastecidos para iniciar nova Sim Não
produção
CHECK LIST LIBERAÇÃO SETOR PRODUTIVO
Item De acordo
Área de produção se encontra limpa e higienizada Sim Não
A área de produção não contém documentos e materiais de outra ordem de Sim Não
produção
A linha de produção se encontra limpa e higienizada Sim Não
A linha de produção não contém documentos e materiais de outra ordem de Sim Não
produção
Liberação: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
MATERIAIS DE EMBALAGEM /ENVASE
Materiais de Embalagem/Envase Quantidade Quantidad Lote Especificaçã

e Separada o
Caixa Detergente Brilhax 24x500ml 1 unidades
Frasco Detergente 500 ml 24 unidades
Rótulo Detergente Brilhax 500 ml 24 unidades
Tampa Push Pull Transparente 24 unidades
Filme Strech Automático 30 micras 0,01 kg
Cola Artmelt 0,001 kg
Tinta para Videojet 0,001 kg
Diluente para Videojet 0,001 kg
Fita para Lacração de caixas 0,10 metros
Responsável pela separação: _____________________________________________

Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Cronograma para conferência:

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Conferir a separação Sim Não

Verificar se os separadores transferiram os itens separados para a área de produção Sim Não
Verificar se os separadores fecharam os sacos e recipientes que sobraram e Sim Não
retornou ao almoxarifado
Responsável pela conferência:

________________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
S E P A R A Ç Ã O / M A R C A Ç Ã O/ R O T U L A G E M / C O D I F I C A Ç Ã O
Responsável: ___________________________________________________________
Conferente: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Cronograma
Verificar se há necessidade de abastecimento dos materiais de consumo: fita Sim Não
adesiva, cola, papel toalha.
Separar a quantidade necessária de rótulos, caixas e frascos para o envase Sim Não
Verificar se a caixa separada é do produto da ordem de produção Sim Não
Marcar as caixas usando canetão azul ou preto, sem rasuras, conforme ordem de Sim Não
produção
Após envase, retornar as caixas que sobraram para o almoxarifado de forma Sim Não
organizada
Verificar se o rótulo separado é do produto da ordem de produção Sim Não
Verificar se o lote que está no produto está igual a ordem de produção Sim Não
Verificar se a data de fabricação e validade está condizente com a ordem de Sim Não
produção e rótulo
A área está limpa para iniciar a produção? Sim Não
A ordem de produção está no local? Sim Não
Verificar a ausência de material de outros lotes Sim Não
Verificar a limpeza da máquina de envase Sim Não
O material codificado remanescente do envase/embalagem deve ser destruído e registrada a operação no
campo abaixo:
Material Quantidade Responsável
Rótulo anexo:

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Tipo de produção: Liberação para envase:

PRODUÇÃO EM CAMPANHA APROVADA
PRODUÇÃO RETIDA
PREPARO PARA MANIPULAÇÃO
Responsável pela preparação: ___________________________________________________________

Responsável pela verificação: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Cronograma
Observar o uso de EPI’s Sim Não
Limpar os tanques de manipulação Sim Não
Verificar a limpeza dos tanques de manipulação Sim Não
Iniciar o processo de manipulação do produto/fabricação do produto Sim Não
PROCEDIMENTO DE FABRICAÇÃO
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
a) Após a realização de pesagem de matéria prima conforme ordem de produção, certificação do

cumprimento de limpeza do tanque de detergente, o manipulador deve dar início a manipulação.
b) Acrescentar a água até a medida correta estimada na formulação padrão do detergente.
d) Sob agitação, adicionar o EDTA, conservante e corante;
e) Adicionar lentamente o a soda cáustica 50%, homogeneizar bem.
f) Adicionar o ácido sulfônico, até total dissolução.
g) O controle de qualidade verifica o pH utilizando phmetro digital, o pH deverá ficar entre 7.0 a
8.0
PH encontrado: __________________________ Responsável pela verificação:

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____________________
h) Se necessário fazer o acerto do pH com soda cáustica ou ácido sulfônico, sempre orientado pelo
responsável técnico e anotando no campo – Observações abaixo:
_____________________________________________________________________________
___________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_________________________________
i) Adicionar o lauril, o copolímero e por último o cloreto de sódio (SAL).
j) Homogeneizar bem, por 10 minutos.
k) Enquanto ocorre a homogeneização, é retirada uma amostra e encaminhada para o laboratório
para análise de pH, cor, aspecto, odor e viscosidade (Análise do produto). Se necessário, fazer o
acerto da viscosidade sempre orientado pelo responsável técnico e anotando no campo –
Observações abaixo:
_____________________________________________________________________________
___________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________
_________________________________
l) Aguardar liberação para envase.
m) Após a liberação para o envase, ao término dos 10 minutos de homogeneização, o manipulador
n) O manipulador comunica ao operador do setor de detergente o término da manipulação e
VERIFICAÇÃO DA TUBULAÇÃO
Responsável pela verificação:

___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________

Página 18 de

Cronograma
Verificar a tubulação para liberação de envase Sim Não
Identificar o status do produto para a operadora da máquina de envase Sim Não
Entregar a ordem de produção ao operador de envase totalmente preenchida Sim Não
C O N T R O L E EM P R O C E S S O / L I B E R A Ç Ã O P A R A E N V A SE
Responsável: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Análises de Liberação de Produto para Envase

Análise Especificação do Produto Resultados
Viscosidade (Copo Ford n° 04) 2 a 3 minutos 2 minutos e 43 segundos
Ph (Produto Puro) 7.0 a 8.0 7.43
Cor Amarelo a Amarelo Escuro Amarelo
Odor Sem odor – característico Sem odor – característico
Verificar a especificação do produto
Status do produto:
APROVADO
RETIDO
Observações e ajustes:
Houve reprocesso? ( ) Sim ( ) Não
Número do registro de reprocessamento: ____________________
LIBERAÇÃO DO PRODUTO FINAL
Responsável: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Cronograma
Página 19 de

Codificação da embalagem está legível e conforme lote Sim Não

Rotulagem apresenta de acordo com o padrão determinado Sim Não
Peso ou volume de produto envasado condiz com a especificação do lote Sim Não
Marcação das caixas estão condizentes com o produto acondicionado Sim Não
As caixas estão lacradas Sim Não
Os paletes estão identificados conforme o produto Sim Não
Os paletes estão bem alinhados Sim Não
Liberação do produto acabado:

APROVADA
RETIDA
C O N T R O L E F I N A L / L I B E R A Ç Ã O DO P R O D U T O PARA MERCADO
Responsável: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Análises de Liberação de Produto para Mercado

Análise Especificação do Produto Resultados
Viscosidade (Copo Ford n° 04) 2 a 3 minutos 2 minutos e 43 segundos
Ph (Produto Puro) 7.0 a 8.0 7.43
Cor Amarelo a Amarelo Escuro Amarelo
Odor Sem odor – característico Sem odor – característico
Verificar a especificação do produto
Status do produto:
APROVADO
RETIDO
Observações e ajustes:
Houve reprocesso? ( ) Sim ( ) Não
Número do registro de reprocessamento: ____________________
APONTAMENTO DO PRODUTO FINAL
Responsável: ___________________________________________________________
Página 20 de

Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Quantidade Programada Quantidade Produzida
Perdas de Produção
Apontamento do produto acabado:

APROVADA
RETIDA
REGISTRO DE SOBRAS DE EMBALAGEM
Responsável: ___________________________________________________________
Data: ________________
Hora início: ______________
Hora fim: ______________
Material Quantidade Responsável
Revisões:
Versão Data da O que foi Responsável pela Código
atual revisão revisado aprovação atualizado


Procedimentos para manipulação de produtos químicos

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Página 1 de

PROCEDIMENTO OPERACIONAL PADRÃO - POP 20

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

MATERIAIS E EQUIPAMENTOS UTILIZADOS:

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

o) O manipulador comunica ao operador do setor de detergente o término da manipulação e

Manipulação de Multi Uso

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

e) Pressionar as botoeiras dos motores nos botões vermelhos para desligar.

Manipulação de Lava Roupas

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

Manipulação Limpa Vidros

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

g) Acrescentar o Ácido Sulfônico e deixar misturando por 10 minutos.

Manipulação Água Sanitária

 Registros necessários durante a manipulação de produtos: os registros necessários durante a

 A ordem de produção deve conter:

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

d) Nome do produto: indicar qual é o nome do produto da ordem de produção

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

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POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

q) Preparo para manipulação: indicar se os itens a seguir estão de acordo ou não. Se

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

vinculando os resultados em comparativo as especificações. Indicar o status do produto, se

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

necessárias antes de finalizar a ordem de produção, apontando as causas e correções na

O modelo a ser seguido para ordem de produção, encontra-se no Anexo I.

Anexo I – Ordem de produção

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

OP – 001 Agosto/2020 Agosto/2020 Agosto/2021

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE DOCUMENTAÇÃO E REGISTROS

Lote do Produto: A12345

Código Data Emissão Data de Vigência Próxima Revisão Versão nº

POP – 057 Setembro/2020 Setembro/2020 Setembro/2021 01

ÁREA EMITENTE: CONTROLE DE QUALIDADE e MANIPULADORES

CHECK LIST - ANTES DE INICIAR QUALQUER OPERAÇÃO DE PRODUÇÃO

Responsável pela checagem: ________________________

CHECK LIST LIBERAÇÃO SALA DE PESAGEM

Responsável pelo preparo: ___________________________________________________________

Elaborado Revisado Aprovado Data