PLANO DE ENSAIOS

Produto: Flexível de Freio a Ar (Borracha) 800 mm Código: RG1039-01 Desenho / Revisão: 1039-01 / 00 Norma: SAE J1402
Item Ref.
Item Descrição do ensaio / teste Normas de Referência Frequência Local Equipamento / laboratório Método
PO
Material:
NBR 70 Shore A
1 – Anel Oring (RING00019)
2 – Bico de mangueira (RG1007-06EC) SAE 12L14
3 – Anel Oring (RING00018) NBR 70 Shore A
4 – Anel de encosto (CM0623-02E) SAE 1006/1008
Análise da composição química
01 Lote RGR Visual
5 – Adaptador Giratório (RG1007- do certificado do fornecedor.
SAE 12L14
12EC)
6 – Luva (CC0115-15EC) NBR 5915-EEP
Camada interna TPE;
7 – Mangueira (MANG00001) Intermed. Fibra Textil de
Poliéster; external TPE.
8 - Dimensional Mangueira: Aguardando
02 Diâm. Externo: 15,50 – 17,50 mm SAE J1402 recebimento para
Diâm. Interno: 9,30 – 10,10 mm definição
Dimensional Montagem:
9 - Comprimento total: 800 ± xxx mm
Aguardando
10 – Comprimento: 10,00 ± 1,00 mm Item 12 - SAE J1402 -
03 recebimento para
11 – Rosca: M16x1,50 7.1.4
definição
12 - Teste de Tração: 200 mm
conforme teste 07d
12 - Identificação do tubo – conforme Desenho técnico ou norma SAE
04 SAE J1402 Lote RGR Visual
norma de referência. J1402
a) Após montagem o ID mínimo dos Amostragem
acessórios finais ou da mangueira não conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
06 SAE J1402 - 7.1.1 Forn.
deve ser inferior a 66% do ID mínimo 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
da mangueira. inicial.
 b) Ensaio de Pressão: Não apresentar Amostragem
vazamentos sob pressão de 2 Mpa ± conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
06 SAE J1402 - 7.1.2 Forn.
0,01 Mpa de agua ou nitrogênio por 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
no mínimo 30 segundos. inicial.
c) Ensaio de Resistência ao
Rompimento: Não deve haver Amostragem
rompimento, vazamento ou separação conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07 SAE J1402 - 7.1.3 Forn.
dos acessórios na mangueira abaixo 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
de 6 MPa quando submetido ao teste inicial.
de rompimento Hidrostático.
Amostragem
d) Ensaio de resistência a tração:
conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07d Resistir a 1450 N sem rompimento ou SAE J1402 - 7.1.4 Forn.
5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
escape.
inicial.
e) Ensaio de alteração de Amostragem
comprimento: o alongamento deverá SAE J1402 - 7.1.5 + conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07e Forn.
ser determinado em 1,5 MPa e deve ASTM D380 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
ser de +5% a -7% inicial.
Amostragem
SAE J1402 - 7.1.6.1 + conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07f f) Ensaio de Adesão: Forn.
ASTM D413 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
inicial.
g) Ensaio de Resistência a altas
temperatura: Não deve apresentar
Amostragem
rachaduras, carbonização ou
conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07g desintegração externamente ou SAE J1402 - 7.2.1.1 Forn.
5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
internamente após dobrar a 180° e
inicial.
submeter ao teste sob condições de
100° C por 70 horas.
h) Ensaio de Resistência a baixas
temperatura: Não deve apresentar Amostragem
rachaduras externamente ou conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07h SAE J1402 - 7.2.1.2 Forn.
internamente após dobrar a 180° e 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
submeter ao teste sob condições de inicial.
-40° C por 70 horas.
 i) Ensaio de Resistência a óleo:
Amostragem
aumento do volume inferior a 100%
conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07i após submeter o tubo a imersão ao SAE J1402 - 7.2.2.1 Forn.
5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
óleo ASTM IRM 903 por 70 horas a
inicial.
100°C.
j) Ensaio de Resistência a água: Após
submeter o tubo a imersão a água Amostragem
com as extremidades tampadas por SAE J1402 - 7.2.2.2 + conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07j Forn.
168 horas a temperatura ambiente, 7.1.4 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
deverá realizar o teste 7.1.4 e resistir a inicial.
1450 N sem rompimento ou escape.
k) Ensaio de Resistência a Ozônio: Amostragem
Após submeter o teste a uma cabina conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07k SAE J1402 - 7.2.2.3 Forn.
de ozônio por 70 horas com pressão 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
de 100 mPa a temperatura de 40°C inicial.
l) Ensaio de Salt Spray – Suportar sem
corrosão por metais comuns, exceto
Amostragem
ferrugem vermelha, ou corrosão
SAE J1402 - 7.2.2.4 + conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07l branca, por 24 horas a exposição ao Forn.
7.1.3 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
salt spray quando testado conforme
inicial.
norma ASTM B117. Após teste
submeter ao teste 7.1.3
m) Ensaio de Flexão: suportar Amostragem
1000000 de ciclos sem falhas, após SAE J1402 – 8.0 conforme tabela Conforme Plano do Análise dos resultados do
07m Forn.
submeter aos processos descritos nos (completo) 5 – Qualificação fornecedor certificado do fornecedor.
itens 8.1, 8.2, 8.3 e 8.4 inicial.