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Ensaio por US

US – Ultrassom

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Ensaio por ultrassom

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Ensaio por ultrassom
Baseia-se na transformação de ondas sonoras de elevada frequência, que se refletem ao incidirem
numa superfície de separação de dois meios com características acústicas diferentes, como por
exemplo a superfície de uma descontinuidade.
Frequências: 1 a 10 MHz

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Principio básico

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Objetivo

O exame ultra-sônico, assim como todo exame não destrutivo, visa diminuir o grau de incerteza na
utilização de materiais ou peças de responsabilidade, através:

Da detecção e caracterização de descontinuidades internas e superficiais;


Da medição de espessuras de peças;
Do controle de corrosão.

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Aplicações

• Detecção e avaliação de descontinuidades internas


(trincas, poros, falta de fusão, inclusão de escória, etc.)

• Detecção de descontinuidades superficiais

• Medição de espessuras

• Avaliação de corrosão

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Velocidade do som

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Velocidade do som

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Ondas ultrassônicas

São ondas mecânicas. Elas propagam-se em meios elásticos (sólidos, líquidos ou gasosos) - mas
nunca no vácuo.

Ondas Longitudinais ou ondas de compressão


Direção paralela à propagação de onda
Chapas
Fundidos
Forjados

Ondas transversais ou ondas de cisalhamento


Direção não paralela à direção de propagação
Juntas soldadas

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Criação da onda

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Cabeçotes

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Cabeçotes

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Cabeçotes

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Cabeçotes

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Ensaio por ultrassom

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Ensaio por ultrassom

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Ensaio por ultrassom

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Ensaio por ultrassom – Tipos de inspeção

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Acoplante

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Procedimento para ensaio

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Procedimento para ensaio

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Descontinuidades detectadas pelo ensaio

Bolhas de gás em fundidos

Dupla laminação em laminados

Micro-trincas em forjados

Escórias em uniões soldadas

Falta de fusão em juntas soldadas

Trincas em juntas soldadas

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Vantagens
Não danifica o material Pode ser automatizado

Pode ser feito com equipamento em operação Portabilidade

Pode ser feito em equipamentos pintados Não necessita, para inspeção, de acesso
pelos dois lados
Rápido
Pode ser executado em juntas com
É possível identificar a localização das geometrias complexas
descontinuidades
Pode ser utilizado para materiais metálicos e
não metálicos

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Desvantagens
Necessita de muita habilidade e experiência do inspetor

Peças pequenas e pouco espessas são difíceis de inspecionar

A melhor detecção da descontinuidade depende da orientação da descontinuidade

A identificação das descontinuidades requer muita experiência e mesmo assim, não é totalmente
segura.

Não mantém registros (passado)

Requer calibrações constantes

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Avaliaçãov

Caro(a) Aluno(a),
Esperamos que tenha tido uma excelente Disciplina: Técnicas de monitoramento
experiência com a última disciplina do seu curso.
Para que possamos aferir com maior precisão o
seu percurso no curso, por favor, participe da
pesquisa abaixo.
Levará, no máximo, 10 minutos para preencher.

Obs.: No campo da Disciplina, inserir o nome


exatamente como consta ao lado. Aponte a câmera do
seu celular para o
Um abraço! QRCode ao lado e
acesse a avaliação
Link:
https://forms.office.com/Pages/ResponsePage.asp
x?id=nqplKssl7kiFm3JpfMgFXIhaRHegYrFPoeeGH_V
bRipUREpJWVpBRUNBMVE5VkhCRkFIUzY3Q1Q3W
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Professor Miguel Cardoso Junior
(71) 9-8888-4547
mjunior2787@gmail.com

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