CASO Nro 1

Gestión del Mantenimiento

4°

GESTION DEL MANTENIMIENTO

CASO Nº1
ANALISIS DE PARETO
INFORME

Integrantes:

CARHUAS LOYOLA, Marco Antonio

FLORES PAMPA, Christian Alberto
GARCIA BUITRON, Jesús David
SALAS TORVISCO, Tania Sofía

Profesor: YARIN ACHACHAGUA,Anwar

Fecha de realización: 22 de febrero

Fecha de entrega: 24 de febrero

2011-I

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 CASO Nro 1
Gestión del Mantenimiento
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Caso Nro.: 1

ANALISIS DE PARETO
OBJETIVO:

Definir las reglas básicas a seguir para la construcción y la utilización del diagrama
PARETO, resaltando las situaciones en que puede o debe ser utilizado.

Es de aplicación a aquello estudios o situaciones en que es necesario priorizar la

información proporcionada por un conjunto de datos o elementos.

¿QUÉ ES?

A principios del siglo XX, Wilfredo PARETO (1848-1923), un economista italiano, realizó un
estudio sobre la riqueza y la pobreza. Descubrió que el 20% de las personas controlaba el
80% de la riqueza en Italia. PARETO observó muchas otras distribuciones similares en su
estudio. A principios de los años 50, el Dr. Joseph Juran descubrió la evidencia para la regla
de "80-20" en una gran variedad de situaciones.
En particular, el fenómeno parecía existir sin excepción en problemas relacionados con la
calidad.
Una expresión común de la regla 80/20 es que "el ochenta por ciento de nuestro negocio
proviene del 20% de nuestros clientes."

Por lo tanto, el Análisis de PARETO es una técnica que separa los "pocos vitales" de los
"muchos triviales". Una Gráfica PARETO es utilizada en un problema para separar
gráficamente los aspectos significativos de los triviales de manera que un equipo sepa
dónde dirigir sus esfuerzos para mejorar.
Reducir los problemas más significativos (las barras más largas en una Gráfica PARETO)
servirá más para una mejora general que reducir los más pequeños. Con frecuencia, un
aspecto tendrá el 80% de los problemas.
En otros casos, serán 2 y 3 aspectos los responsables por este 80% de los problemas.

¿CUÁNDO SE UTILIZA?

 Al identificar un producto o servicio (por ejemplo: tareas de mantenimiento) para el

análisis que permita mejorar su calidad.
 Cuando existe la necesidad de llamar la atención a los problemas o causas de
una forma sistemática.
 Al identificar oportunidades para mejorar.
 Al analizar las diferentes agrupaciones de datos (ejemplo por producto, segmento
del mercado, área geográfica, etc.)
 Al buscar las causas principales de los problemas y establecer la prioridad de las
soluciones.
 Al evaluar los resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y
después).
 Cuando los datos puedan clasificarse en categorías.
 Cuando el rango de cada categoría es importante.

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PARETO es una herramienta de análisis de datos

ampliamente utilizada y es por lo tanto útil en la $ • • 100%
•
determinación de la causa principal durante un •
•
esfuerzo de resolución de problemas. Este permite
•
ver cuáles son los problemas más grandes,
permitiéndoles a los grupos establecer prioridades. •

En casos típicos, los pocos vitales (pasos, servicios,

ítems, problemas, causas) son responsables por la
mayor parte del impacto negativo sobre lo que se
estudia. Si enfocamos nuestra atención en estos
pocos vitales, podemos obtener la mayor ganancia
potencial de nuestros esfuerzos por mejorar la
calidad de los productos o servicios.

Un equipo puede utilizar la Gráfica PARETO para varios propósitos durante un proyecto que
exige lograr mejoras:

 Para analizar las causas

 Para estudiar los resultados
 Para planear una mejoría continúa

Las Gráficas PARETO son especialmente valiosas como fotos de "antes y después" para
demostrar qué progreso se ha logrado. Como tal, la Gráfica PARETO es una herramienta de
análisis sencilla pero poderosa.

¿CÓMO SE UTILIZA?

1. Seleccionar categorías lógicas para el tópico de análisis identificado (incluir el

periodo de tiempo).
2. Reunir datos (ejemplo una hoja de revisión puede utilizarse para reunir los datos
requeridos).
3. Ordenar los datos de la mayor categoría a la menor.
4. Totalizar los datos para todas las categorías.
5. Computarizar el porcentaje del total que cada categoría representa.
6. Trazar los ejes horizontales y verticales en papel para gráficas.
8. Trazar la escala de los ejes verticales izquierdos para frecuencia (de cero al total
según se calculó arriba).
9. De izquierda a derecha, trazar una barra para cada categoría en orden
descendente.
10. Trazar la línea del porcentaje acumulativo que muestre la porción del total que
cada categoría de problemas represente.
10. Trazar la línea de porcentaje acumulativo.
11. Dar un título a la Gráfica, agregar la fecha(s) cuando se reunió la información
y la fuente de los datos.
12. Analizar la Gráfica para determinar los "pocos vitales".

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CONSEJOS PARA LA CONSTRUCCIÓN E INTERPRETACIÓN.

Una Gráfica PARETO es una gráfica de barras que enumera las categorías en orden
descendiente de izquierda a derecha.

Un equipo puede utilizar una Gráfica PARETO para:

a. Analizar causas.

b. Estudiar resultados y planear una continua mejora.

Una "trampa" que hay que considerar al tratar de interpretar la Gráfica PARETO es que
algunas veces los datos no indican una clara distinción entre las categorías. Este problema
se manifiesta en una de dos formas:

 Todas las barras en una Gráfica PARETO son más o menos de la misma altura.
 Se necesita más de la mitad de las categorías para sumar más del 60% del efecto de
calidad.

En cualquiera de los casos, parece que el principio PARETO no aplica. Debido a que el
principio PARETO se ha demostrado como válido en literalmente miles de situaciones, es
muy poco probable que se haya encontrado una excepción. Es mucho más probable que
simplemente no se haya seleccionado un desglose apropiado de las categorías. Se deberá
tratar de estratificar los datos de una manera diferente y repetir el Análisis de PARETO. Es
posible que los porcentajes nunca sean exactos, pero los equipos generalmente encuentran
que la mayoría de los problemas viene de sólo unos pocos problemas cuidadosamente
estratificados.

La interpretación de una Gráfica PARETO se puede definir completando las siguientes

oraciones:

"Existen (número) contribuyentes relacionados con (efecto).

Pero estos (número) (enumerar los pocos vitales) corresponden a (número) %
del total (efecto).
Debemos procurar estas (número) categorías poco vitales ya que representan
la mayor ganancia potencial para nuestros esfuerzos. "

“En todo evento resultado de varias causas o factores se encontrará que un

pequeño número de causas generan la mayor parte de los efectos “.

Causas Efectos
Vitales

Triviales

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Diagrama de PARETO:

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Caso Aplicativos

Responder a las siguientes preguntas:

1. La siguiente tabla muestra los costos de materiales de

Frecuencia

% relativo acumulado
mantenimiento referidos a una flota
de equipo pesado.

Costos
Contribuyentes
$
1 Sistema Hidráulico 10 563
2 Cuchara 2 105
3 Motor 2 013
4 Mandos finales Causas 6 768
Frecuencia de ocurrencia

% relativo acumulado
5 Sistema de tracción 20 416
6 Sistema eléctrico 734
7 Sistemas auxiliares 514
8 Sistema de transmisión 1216
9 Estructura 236

Frecuencia

% relativo acumulado
Tabla 1

Causas
Frecuencia

% relativo acumulado

A B C D E

Causas del problema

Causas
Construya el Diagrama de Pareto correspondiente a la situación dada.

Defecto en el: Costos % relativo % acumulado

1 Sistema de Tracción (A) 20416 45.81 45.81

2 Sistema Hidráulico (B) 10563 23.7 69.51
3 Mandos finales (C) 6768 15.19 84.7
4 Cuchara (D) 2105 4.72 89.42
5 Motor (E) 2013 4.52 93.94
6 Sistema de transmisión (F) 1216 2.73 96.67
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7 Sistema eléctrico (G) 734 1.65 98.32

8 Sistemas auxiliares (H) 514 1.15 99.47
9 Estructura (I) 236 0.53 100
Total 44565 100
Tabla 2

¿Sobre cuáles causas hay que priorizar acciones? Fundamente:

Debemos priorizar acciones en el “Sistema de Tracción” y en el Sistema “Hidráulico”, puesto que

implican un mayor costo para la empresa, comprándolo con los otros defectos de menores costos

GRAFICA DE PARETO:

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Grafico 1

Conclusiones:

Concluimos que el grafica de Pareto, es una herramienta importante puesto que nos va a mostrar
en forma ordenada el grado de importancia de los diferentes factores de un determinado problema.
Del Problema anterior nos muestra que A, B y C son los defectos que nos producen mayores
porcentajes de costos (80%) de la tabla 2, en consecuencia son nuestros “pocos Vitales”

2. La siguiente tabla muestra los registros y los costos de reparación unitario de diversos
componentes en una flota mediana de vehículos. Los datos fueron recogidos durante el
periodo de un año.

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Número de Costo Costo total

Defecto en el: defectos unitario

1 Amortiguadores de suspensión 686 $ 250 171500

2 Cambio de anillos por baja compres. 185 $ 3500 647500
3 Calibración de la bomba de inyección 150 $ 800 120000
4 Circuito de carga - alternador 343 $ 250 85750
5 Circuito de arranque – motor de arranque 520 $ 200 104000
6 Caja de cambio – sincronizador gastado 500 $ 300 150000
7 Embrague – patina el embrague. 1250 $ 1500 1875000
Tabla 3

Construya el Diagrama de PARETO correspondiente a la situación dada.

% %
Defecto en el: Costo relativo acumulado

1 Embrague – patina el embrague. (A) 1875000 59.45 59.45

2 Cambio de anillos por baja compres (B). 647500 20.53 79.98
3 Amortiguadores de suspensión (C) 171500 5.44 85.42
4 Caja de cambio – sincronizador gastado (D) 150000 4.76 90.18
5 Calibración de la bomba de inyección (E) 120000 3.8 93.98
6 Circuito de arranque – motor de arranque (F) 104000 3.3 97.28
7 Circuito de carga – alternador (G) 85750 2.72 100
Total 3153750
Tabla 4

¿Sobre cuáles causas hay que priorizar acciones? Fundamente:

En los embrague y el cambio de de anillos por baja compres, puesto que hay un gran costo en su
reparacion en su trato correctivo, se le debio de dar un trato mas preventivo.

Resultado que logra:

Del Problema anterior nos muestra que A y B son los defectos que nos producen mayores
porcentajes de costos (80%) de la tabla 4, en consecuencia son nuestros “pocos Vitales”

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GRAFICA DE PARETO:

Grafica 2

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TRABAJO DE INVESTIGACION

FABRICACIÓN TEXTIL

Dentro del área de producción se ha detectado interrupciones del trabajo debido a algunas máquinas. El sector
encargado de esta área está manejando la situación según crea conveniente y es por eso que ha decidido
enumerar las causas pertinentes.

Causas Observaciones
Energía Existen interrupciones con la energía eléctrica.
Operador Capacitación del operario es insuficiente.
Organización de Trabajo Existe un programa inadecuado.
Mantenimiento La falta de mantenimiento.
Otros Allegados al sector de fabricación.

Se ha puesto a disposición los datos del turno de la mañana. Estos datos han sido recolectados alrededor de 8
horas es decir, en horas de pleno movimiento productivo.

Datos Recolectados y Ordenados Previamente.

Causas que originan la interrupción del trabajo

Tiempo de % relativo
interrupción del % relativo del tiempo de acumulado de
Causas
trabajo interrupción tiempo de
(minutos) interrupción.
Mantenimiento (A) 250 48,1 48,1
Energía (B) 100 19,2 67,3
Organización de
95 18,3 85,6
Trabajo (C)
Operador (D) 55 10,6 96,2
Otros (E) 20 3,8 100
TOTAL 520 100

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GRAFICA DE PARETO:

1. Si se desea reducir el problema (cerca del 80%) entonces, se debería tomar acciones dentro de A, B y C
(Mantenimiento, Energía y Organización).

2. Dentro de las causas, se puede corroborar que el mantenimiento es el principal factor que influye en la
interrupción del trabajo. En valor de porcentaje equivale a 48.1%.

3. El 80% de las causas serías reducidas si se llegara a optar por crear o realizar un buen programa de
mantenimiento.

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