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Dúplex Dúplex Dúplex Dúplex

Composición % y propiedades mecánicas

Nombre UNS Cr Ni Mo N C Mn P S Si Fe W Cu Y** S**

AISI 329 S 32900 28 4.5 1.5 -- 0.1* 2* 0.04* 0.03* 1* bal -- -- 80 105

3RE60 S 31500 18.5 4.9 2.7 0.07 0.03* 1.5 0.03* 0.03* 1.7 bal -- -- 65 128

2304 S 32304 23 4.5 0.3 0.10 0.02 -- 0.04* 0.04* -- bal -- -- 60 91

2205 S 31803 22 5.5 3.0 0.17 0.02 0.70 0.025 0.001 0.40 bal -- -- 65 90

2507 S 32750 25 7 4 0.27 0.02 1.2* 0.035* 0.02* 0.8* bal -- -- 79 108

Ferralium-
S 32550 25.5 5.5 3.4 0.2 0.04* 1.6 0.04* 0.03 0.7 bal -- -- 94 124
255

24--
Zeron 100 S 32760 6-8 3-4 0.3 0.03* 1.0* 0.03* 0.01* 1.0* bal 0.5-1 0.5-1 80 109
26

26-- 3.5-- 1-2.- 0.15--

7Mo Plus S 32950 0.03* 2.00* 0.035* 0.010 0.60 bal -- -- 85 116
29 5.2 5 0.35

* : valores máximos; Y: límite elástico ; S: tensión de ruptura ; ** : ksi

Las propiedades de los aceros dúplex son muy sensibles a variaciones en la composición química
especialmente de cromo, molibdeno, níquel y nitrógeno. El molibdeno y el nitrógeno son importantes en
determinar la resistencia a la corrosión por picaduras y grietas, mientras que el níquel es fundamental
para mantener el equilibrio ferrita/austenita de la aleación. Tal es así que el 2205(S31803), que inicial-
mente apareció con 22%Cr y 3%Mo y luego fue disminuyendo hasta los valores límite permitidos(perdiendo
en propiedades), fue reemplazado por el 2205(S32205) con un mínimo de 22%Cr y 3%Mo subiendo
también el valor mínimo de nitrógeno de 0.08%N a 0.14%N, por necesidad de los usuarios.

Descripción
Los aceros dúplex tie-
nen hoy unos 60 años. Los pri-
meros tipos como AISI 329 pre-
sentaban poca soldabilidad. El
popular 3RE60 un dúplex de las
primeras generaciones, usado
en las refinerías de petróleo, ha
sido reemplazado por el
S31803(2205) con mayor
soldabilidad y resistencia a la
corrosión, por sus mayores ni-
veles de cromo y nitrógeno.
2304 2304 2304 2304 2304
Dúplex 2304
Pertenece al grupo de aceros dúplex sin Mo, de alta resisten-
cia mecánica (S= 91 ksi) y dureza ( 230 Brinell), perfectamente
equilibrado en su composición para lograr aproximadamente 50%
de fase ferrita y 50% de fase austenita. La austenita es estable y se
restituye espontáneamente en la zona afectada por el calor en una
soldadura.
Combina las propiedades de los aceros ferríticos y
austeníticos. El alto contenido de cromo le confiere una gran re-
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2304 2304 2304 2304 2304

sistencia a la corrosión por picaduras, por grietas y corrosión uniforme. Su microestructura dúplex
garantizan una gran resistencia a la corrosión bajo tensión.
Se utiliza tanto recocido como templado(950-1050ºC). Puede ser trabajado(formado) en frío, al
igual que los aceros austeníticos, pero con mayor esfuerzo debido a su mayor límite elástico(Y=60 ksi).
El trabajo en frío produce un endurecimiento de la aleación. También puede ser trabajado en caliente
(1100-950ºC) seguido por un recocido y templado. Durante su uso, no debe ser expuesto a temperaturas
sobre 300ºC por períodos largos de tiempo.
Tiene buena soldabilidad sin requerir tratamiento térmico después de la soldadura. Como electro-
do puede usarse tanto 2304 como 2205.

Corrosión uniforme
La resistencia a la corrosión uniforme, en
ácido sulfúrico, descrita habitualmente por las
curvas de isocorrosión a 0.1 mm/año, es para
el acero 2304 superior al acero 316 tal como se
indica en la figura.

Corrosión bajo tensión

Corrosión por picadura
La resistencia a la corrosión por picadura
se expresa por la temperatura crítica(CPT) a la
cual y sobre la cual se producen picaduras y por
el número PREN (pitting resistance equivalent
number). Esta depende del contenido de cromo,
molibdeno y nitrógeno. La figura adjunta a la de-
recha muestra el comportamiento de varios ma-
teriales frente a una disolución de cloruro de sodio
58.5 g/L.
El 2304 tiene un CPT comparable al del
316L e inferior al 2205. Su valor de PREN es 26,
similar al 316L, lo que está por debajo de 34 el
límite inferior de PREN necesario para resistir
agua de mar a temperatura ambiente.
El cloruro puede producir corrosión bajo tensión
especialmente a alta temperatura en los aceros
inoxidables austeníticos. El acero 2304 por su
estructura dúplex, es mucho más resistente a este
tipo de ataque. Las pruebas de laboratorio some-
ten la muestra de material mantenida a 100ºC y
tensionada, a un constante goteo y evaporación
de una disolución de cloruro de sodio. Aquél va-
lor de tensión(L) que produce una falla del mate-
rial a las 500 horas se registra y expresa como un
porcentaje de la tensión de ruptura a 200ºC del
acero. En estas pruebas el 2304 resulta muy su-
perior al acero 304 (L=7%), al acero 316 (L=9%)
y del mismo orden que el 2205 (L=41%).
Corrosión intergranular
El bajísino contenido de carbono evita la precipi-
tación de carburos y nitruros de cromo, en los
límites de grano, al ser calentado durante la sol-
dadura (fenómeno responsable de la corrosión
intergranular). Después de la soldadura, la
austenita se restituye espontáneamente mante-
niéndose el equilibrio de la aleación.
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2205 2205 2205 2205 2205

Dúplex 2205 Corrosión uniforme

Es resistente a ácidos reductores diluidos
Pertenece al grupo de los aceros dúplex (ác.sulfúrico) y a ácidos oxidantes en concentra-
22Cr con un 3% de molibdeno y un 0.17% de ni- ción media a alta. Resiste ácidos orgánicos dilui-
trógeno. El contenido de cromo, níquel y dos pero a mayores concentraciones y altas tem-
molibdeno le confiere una gran resistencia a la peraturas se debe tener precaución.
corrrosión uniforme y corrosión por picadura y grie-
Velocidad corrosión mm/año
tas, en ambientes de cloruro, con un número PREN
Disolución a
= 35,8. Muy superior a un 316 o 317. También 316 2205
ebullición
presenta una gran resistencia a la corrosión bajo
b a se sold. b a se sold.
tensión en ambientes de súlfuro de hidrógeno.
El contenido de nitrógeno mejora la resis- ac.acético 20% <0.01 <0.01 <0.01 <0.01
tencia a la corrosión de las soldaduras, no siendo
ac.fórmico 45% 0.60 0.53 0.01 0.01
necesario el tratamiento térmico después de sol-
dar. ac.clorhídrico 1% 0.02 1.61 0.02 0.02
Su resistencia mecánica(S=90 ksi) es
aproximadamente el doble de la de un acero inoxi- ac.nítrico 65% 0.56 0.46 0.52 0.49
dable austenítico, lo que permite utilizar menores
ac.oxálico 10% 1.22 1.13 0.20 0.13
espesores y economizar en material. Posee una
buena soldabilidad y mayor dureza(247 Brinell). ac.fosfórico 20% 0.02 0.03 0.02 0.03
Se puede utilizar las mismas técnicas de
bisulfato sódico
soldadura de los aceros austeníticos(SMAW, TIG, 1.62 1.43 0.65 0.51
10%
MIG, plasma) pero con ciertas precauciones como:
hidróxido sódico
no precalentar la pieza, dejar enfriar por debajo 50%
1.97 2.17 0.61 0.57
de 150ºC antre cada pasada, ajustar la energía
ácido sulfámico
aplicada al rango 1.0-2.5 kJ/mm para mentener el 3.15 3.03 0.56 0.44
10%
equilibrio ferrita/austenita de la aleación.
Puede ser formado en caliente(950- ac.sulfúrico 10% 16.1 16.7 5.23 5.08
1150ºC). Estando expuesto a 700-975ºC forma
fase sigma, de 450-800ºC precipitan carburos y
de 350-525ºC se vuelve quebradizo. Después de
Corrosión bajo tensión
formado en caliente debe ser sometido a un
Mientras los aceros inoxidables ferríticos
recocido(1020-1100ºC) y templado.
son prácticamente inmunes al cracking causado
También puede ser trabajado en frío, pero
por cloruros, los aceros inoxidables austeníticos
con mayor dificultad que un acero austenítico por
que contienen níquel son muy susceptibles a este
su mayor límite elástico. Si una deformación en
tipo de corrosión. Los aceros dúplex se compor-
frío excede el 10% se recomienda un recocido.
tan en forma intermedia. Es la fase ferrita en el
Se puede aplicar un tratamiento térmico para li-
2205 que contiene menor cantidad de níquel que
berar tensiones en el rango 550-600ºC.
la fase austenítica, la que le confiere la resisten-
Como acero dúplex es relativamente más
cia a la corrosión bajo tensión por cloruro, siendo
fácil de maquinar con herramientas de acero rápi-
substancialmente superior a la serie 300 de los
do que con herramientas de carburo cementado
inoxidables austeníticos. Por ejemplo con una di-
en relación a un acero inoxidable austenítico de
solución de cloruro de litio 33% a ebullición el
similar contenido de aleación.
304L falló a las 96 Hrs, el 439 pasó las 2000 hrs
y el 2205 pasó las 1000 hrs
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2205 2205 2205 2205 2205

Corrosión intergranular
Por su bajo contenido de carbono el riesgo de precipitación de carburos y nitruros de cromo es
mínimo pòr lo que tiene una gran resistencia a la corrosión intergranular. La composición de la aleación
asegura que la austenita se restituye después de la soldadura. Un test (ASTM A262B) comparativo para
corrosión intergranular da velocidades de corrosión de 1.16 mm/año para 316, 2.08 mm/año para el 3RE60
y sólo 0.52 mm/año para el 2205.

Corrosión por picadura

La resistencia a la corrosión por picaduras y por grietas aumenta al aumentar el contenido de cromo,
molibdeno y nitrógeno del acero. En pruebas con cloruro de sodio 58.5 g/L la temperatura crítica de picadu-
ra es de 50ºC muy superior a los 26ºC del acero inoxidable 316.

Dúplex 2507 2507 2507 2507

Pertenece al grupo de los aceros dúplex 25Cr
o superdúplex con un 4% de molibdeno y un 0.27%
de nitrógeno. El mayor contenido de cromo, níquel y
molibdeno le confiere una mayor resistencia a la Corrosión uniforme
corrrosión uniforme y corrosión por picadura y grie- Tiene excelente resistencia a la corrosión por
tas, en ambientes de cloruro, con un número PREN ácidos inorgánicos y ácidos orgánicos como
= 42.5 superior al dúplex 2205, al 316 y 317. Su ácido fórmico y ácido acético.
resistencia mecánica también es superior (S=108 En ácido sulfúrico diluido, contaminado
ksi). con 2000 ppm de cloruro, el dúplex 2507 tiene
Si es recocido(1050-1125ºC) y templado la mayor resistencia a la corrosión(hasta 20% de
aleación contiene 30-50% de fase ferrita y el resto ácido) que el aceroo 904L especialmente dise-
es austenita. Los aceros dúplex son más suscepti- ñado para el ácido sulfúrico puro y es superior al
bles a la precipitación de carburos, entre granos de acero 254SMO, hasta 17% de ácido, como se
la aleación, que los aceros austeníticos. Sometido a ilustra en la curva de isocorrosión a 0.1 mm/año
un calentamiento de 700-1000ºC puede haber for- adjunta.
mación de fase sigma y en el rango 325-520ºC se
puede tornar quebradizo. Sin embargo en las opera-
ciones normales de soldadura y calentamiento la
microestructura no forma ningún precipitado o fase
que pueda producir fragilidad.
Se puede formar en caliente(1025-1200 ºC)
seguido de un recocido y templado. Para el formado
en frío se requiere más esfuerzo que para los ace-
ros austeníticos normales. Si una deformación en
frío excede el 10% se recomienda un recocido.
Un recocido para disolución de precipitados se debe
aplicar como mínimo a 1050ºC.
Tiene buena soldabilidad con las técnicas
SMAW, TIG, PAW, SAW. Como material de relleno
debe usarse un metal que preserve la estructura
dúplex.
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2507 2507 2507 2507 2507

Corrosión por picadura Corrosión bajo tensión

En pruebas con una disolución agresiva de 58.5
g/L de cloruro de sodio, la temperatura crítica de
picadura CPT es para el acero 2507 de 90ºC(igual
que para el acero 254SMO) superior a los 60ºC
del 904L, 50ºC del 2205 y 18ºC del 316L. Esta
mayor resistencia a las picaduras por cloruro se
debe al mayor nivel de cromo, molibdeno y nitró-
geno.
Corrosión por grietas
En pruebas con una disolución de cloruro férrico
10% la temperatura crítica de corrosión por grieta
CCT es para el acero 2507 de 43ºC(igual que para
el acero 254SMO) superior a los 25ºC del 2205,
18ºC del 904L y 0ºC del 316L
El cloruro puede producir corrosión bajo tensión
especialmente a alta temperatura en los aceros
inoxidables austeníticos. El acero 2507 por su
estructura dúplex es mucho más resistente a este
tipo de ataque que un acero austenítico. Las prue-
bas de laboratorio someten la muestra de mate-
rial mantenida a 100ºC y tensionada, a un cons-
tante goteo y evaporación de una disolución de
cloruro de sodio. Aquél valor de tensión(L) que
produce una falla del material a las 500 horas se
registra y expresa como un porcentaje de la ten-
sión de ruptura a 200ºC del acero. En estas prue-
bas el 2507 resulta muy superior al acero 2205
(L=41%), al acero 316L (L=8%) y del mismo or-
den que el 904L (L=75%).

Cracking por sulfuro

La combinación de cloruro con súlfuro de hidrógeno es especialmente agresiva y conduce a corrosión
bajo tensión o cracking en los aceros ferríticos y en ciertos aceros austeníticos. Este tipo de ambiente se
encuentra en la producción de petróleo y gas natural. El acero dúplex 2507 tiene suficiente resistencia a
este tipo de ataque si se cumplen ciertas condiciones: estado recocido hasta disolución, dureza por
debajo de 32 HRC(Rockwell escala C), temperatura por debajo de 232ºC y presión de súlfuro de hidróge-
no por debajo de 1.5 psi (100 mbar).

Aplicaciones

2304 2205 2507

-Tubos intercambiadores de -Tubos en plantas -Plantas petroquímicas

calor desalinizadoras -Plantas desalinizadoras
-Evaporadores -Intercambiadores de calor -Industria de petróleo y gas
-Digestores -Cañerías en industria de -Intercambiadores de calor
-Cañería para agua petróleo y gas -Estructuras en ambientes
-Calentadores de agua -Tanques presurizados y marinos
-Tanques para agua caliente cañerías en industria quími- -Equipos para purificación
-Contenedores de carga ca de gases de combustión
-Estanques para transporte -Sistemas de agua contra
de químicos incendio en plataformas de
perforación.