Curso: Engenharia Mecânica

Disciplina: Processos II
Tema: Materiais para ferramentas de corte

Prof.: Helio França, M.Sc, PMP

Introdução

O primeiro metal surgiu quando

pedras de minério de ferro foram usadas
em fogueiras para aquecer as cavernas.
Pelo efeito combinado do calor e da
adição de carbono pela madeira
carbonizada, o minério transformou-se
em metal.
A evolução ao longo dos séculos
levou a sofisticação dos métodos de
fabricação e combinações de elementos,
resultando nos materiais de alto
desempenho hoje disponíveis.

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 Critérios para seleção de ferramentas de corte

Para a seleção criteriosa do material da ferramenta, os seguintes fatores devem

ser ponderados:

Material a ser usinado A dureza e o tipo de cavaco

Processo de usinagem Ferramentas rotativas de pequeno

diâmetro que ainda utilizam materiais
mais antigos (como o aço rápido)

Condição da máquina operatriz Potência, gama de velocidades e

estado de conservação
Forma e dimensão da ferramenta Ferramenta não padronizada

Custo do material da ferramenta A relação custo/benefício;

Fatores que influenciam na seleção de ferramentas

Condições de usinagem
• acabamento (alta vel. de corte, baixos avanço e profundidade de usinagem, em
peças que já sofreram uma operação anterior de usinagem e, portanto, não
apresentam excentricidade, casca endurecida, etc.) exigem ferramentas mais
resistentes ao desgaste.
• Em operações de desbaste (baixa velocidade de corte, altos avanços e
profundidade de usinagem, com peças que apresentam camada endurecida,
excentricidade, etc.) a ferramenta deve apresentar maior tenacidade, em detrimento
da resistência ao desgaste;
• se o corte for do tipo interrompido e /ou o sistema máquina-ferramenta-dispositivo
de fixação for pouco rígido, exige-se uma ferramenta mais tenaz.

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 Requisitos básicos para materiais de ferramentas
Os principais requisitos desejados em uma ferramenta de corte são:

• Resistência à compressão
• Dureza
• Resistência à flexão e tenacidade
• Resistência do gume
• Resistência interna de ligação Nenhum material de
• Resistência a quente ferramenta possui
• Resistência à oxidação todas essas
• Pequena tendência à fusão e características
caldeamento
• Resistência à abrasão
• Condutibilidade térmica, calor específico
e expansão térmica

Materiais para ferramentas de corte

CLASSIFICAÇÃO GERAL
• Aços carbono;
DUREZA / RESISTÊNCIA

• Aços rápidos comuns;

AO DESGASTE

• Aços rápidos com cobalto;

TENACIDADE

• Metais duros;
• Cermetos ou compósitos
• Cerâmicas;
• Diamantes;
• Nitreto de boro cúbico (CBN).

Morfologia do pó de diamante, de tamanho

médio de partícula 20mm, com um aumento
de 925X.

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 Materiais para ferramentas de corte

Materiais para ferramentas de corte

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 Materiais para ferramentas de corte

Aço carbono
Características:
• Principal material utilizado até 1900
• Teor de carbono de 0,8 a 1,5 %
• Baixo custo
• Utilizados em baixíssimas velocidades de Corte
• Resistem à temperatura de até
aproximadamente 250°C
• Atualmente restrito à limas e machos manuais
• Facilidade de afiação –obtenção de gumes vivos
• Tratamento térmico relativamente simples
(elevada dureza e resistência ao desgaste)
Aço ferramenta: adição de elementos de liga, que
permitem temperaturas de usinagem de até 400°C
(brocas de uso doméstico, machos, ferramentas
para carpintaria, etc.)

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 Aço carbono

Aplicações:

• Materiais de baixa velocidade de corte

• Usinagem de aços doces com Vc <
25m/min
• Brocas para uso doméstico – hobby
• Ferramentas para carpintaria

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Aço Rápido
Aço Rápido
• O 1°grande impulso para materiais para ferramentas de corte.
• Desenvolvido por Taylor e apresentado publicamente em 1900 na exposição mundial de
Paris.
Características:
• São indicados para operações de baixa e média velocidade de corte, dureza a quente até
600°C
• Dureza de 60 a 67 HRC
• A dureza deste material é conseguida através da adição de elementos de liga e de
tratamentos térmicos
• Seus elementos de ligas são o W, Cr e V. (Clássico 18%W + 4%Cr + 1%V)
• Aço super rápido com adição de Co e Mo
• Aumento no teor de elementos de liga:-
- Maior produtividade destes materiais;
- Aumento na resistência ao desgaste;
- Aumento na vida das ferramenta;
- Torna-se mais difícil a fabricação deste material;
- Maiores custos de produção

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 Aço Rápido
Influência dos elementos de liga nas propriedades mecânicas

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Aço Rápido
Aço Rápido com Revestimento TiN
O revestimento de TiN é aplicado pelo processo PVD conferindo uma aparência
dourada a ferramenta.

Características:
• Redução do desgaste na face e no flanco
da ferramenta;
• Proteção do metal de base contra altas
temperaturas pelo baixo coeficiente de
transmissão de calor do TiN.
• Baixo atrito;
Não há formação de aresta postiça de
corte

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 Aço Rápido
A presença da camada revestimento de TiN faz com que:
• O corte aconteça com esforços menores, devido ao seu baixo coeficiente de atrito;
• Devido ao fato desta camada possuir alta dureza (tanto a frio quanto a quente) e
também ao pequeno atrito, os desgastes são menores, principalmente o desgaste na
superfície de folga da ferramenta.
• Existe uma menor tendência à formação da aresta postiça de corte, porque, uma das
características desta camada é a redução do caldeamento a frio.
• Nas mesmas condições de corte então, a ferramenta revestida tem uma vida bem
maior que a não revestida.
• Além disto, mesmo depois de reafiada, a ferramenta revestida ainda é ligeiramente
mais eficiente que uma não revestida, pois com a afiação, a ferramenta perde a
camada de revestimento somente em sua superfície de saída (ou de folga,
dependendo da fiação), mantendo a camada na outra superfície.

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Aço Rápido
Influência da Cobertura na Durabilidade da Ferramenta
15,0
15,0

10,0
Profundidade total usinada (m)

10,0
Profundidade total usinada (m)

TiN reafiado
TiN Nova

6,0
6,0

4,0
4,0

2,0 2,0
aço rápido nitrtado
aço rápido

1,0 1,0

0,6 0,6

0,4 0,4
20 40 60 80 100 0,2 0,3 0,5
0,08 0,1
Velocidade de corte (m/min) avanço (mm/volta)

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 Metal Duro
Metal Duro
• O 2°grande impulso (surgiram em 1927)
• Material de ferramenta mais utilizado na indústria
• Formados por carbetos sinterizados com metais (Co,
Ni) (Composição típica: 81%W, 6% C e 13%Co)

Características:
• Elevada dureza;
• Elevada resistência à compressão;
• Elevada resistência ao desgaste;
• Possibilidade de obter propriedades distintas nos
metais duros pela mudança específica dos
carbonetos e das proporções do ligante.
• Controle sobre a distribuição da estrutura.
• Resistem a temperatura de até aproximadamente
1000°C (mesma dureza que o aço rápido à
temperatura ambiente)

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Metal Duro
• É obtido por sinterização (ligante + carbonetos)
- Carbonetos  fornecem dureza a quente e resistência ao desgaste
- Ligante metálico  Atua na ligação dos carbonetos frágeis
• Fabricado pelo processo de sinterização (metalurgia do pó: processo pelo qual os pós são
misturados e levados à condições controladas de pressão e calor

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 Metal Duro

Razões do sucesso deste material:

• Grande variedade de tipos de metal liga

• Propriedades adequadas às solicitações
• Possibilidade de utilização de insertos
• Dureza elevada;
• Resistência à compressão;
• Resistência ao desgaste a quente.

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Metal Duro
Classificação ISO para pastilhas de metal duro

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 Metal Duro

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Metal Duro
As coberturas observadas em pastilhas de metal duro podem ser obtidas segundo duas técnicas:
• PVD (Physical Vapor Deposition): vaporiza o material sólido por calor e recondensa o vapor
sobre a superfície do substrato para formar o filme fino sólido. Tem como características:
• Vida prolongada das ferramentas nas mesmas condições de corte do metal duro sem
cobertura
• É possível a cobertura de ferramentas com arestas agudas sem a diminuição da dureza
ou alterações da qualidade do substrato

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 Metal Duro
• CVD (Chemical Vapor Deposition): usa gases ou precursores em estado vapor e o filme
depositado a partir de reações químicas sobre superfície do substrato. Tem como características:
• Estrutura especial com fibra tenaz melhora as resistências ao desgaste e à quebra;
• Cobre uma ampla variedade de aplicações e reduz o número de ferramentas necessárias.

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Metal Duro

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 Cerâmicos

Cerâmicos

É considerado ferramenta de usinagem desde a

década de 50
São divididas basicamente em três grandes
grupos:

 A base de óxido pura (Al2O3 - Alumina

 A base de óxido mista
 A base de Nitreto de Silício S (Si3N4 )

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Cerâmicos

 A base de óxido pura (Al2O3 - Alumina)

• Características:
o A cerâmica branca é obtida através de
prensagem a frio e a cerâmica cinza
através de prensagem a quente.
o baixa resistência;
o baixa condutividade térmica;
o fratura do gume, caso a condição de
corte não seja boa;
o baixa dureza.

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 Cerâmicos

 A base de óxido mista (Al2O3 + ZrO2 )

• Características:

Devido a adição de novos elementos

como carbonetos de titânio e tungstênio,
os insertos passaram a apresentar as
seguintes características:
o melhor resistência ao choque térmico;
o melhor condutividade térmica.
o pequena quantidade de óxido de
zircônio é adicionada melhorando
significativamente a propriedade da
cerâmica.

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Cerâmicos
 Cerâmica reforçada com whiskers:
Whiskers de carbonetos de silício (SiCw) para aumentar significativamente a
tenacidade e permitir o uso de fluidos de corte.
Tem como características:
o Permite usinagem de ligas de Níquel;
o Indicado para usinagem de aços endurecidos;
o Quando inalado, pode causar câncer.

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 Cerâmicos

 A base de Nitreto de Silício S (Si3N4 )

• Características:
- melhor resistência ao choque;
- considerável dureza a quente;
- embora não apresente uma estabilidade química igual a da cerâmica a
base de alumínio quando usinando aço, é excelente para usinar ferro
fundido cinzento a seco;
- é o número 1 na usinagem de ferro fundido cinzento com alta taxa de
remoção.
- Os insertos são obtidos através de prensagem de alta pressão a frio
seguida de sinterização, ou mais alternativamente, através de pressão a
quente.
- Cerâmicas a base de nitreto de silício são constituídas por duas fases,
cristais de nitreto de silício e ligante, tendo as propriedades determinada
pela composição.

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Cerâmicos

• Características gerais:
- Alta dureza à quente (1600°C)
- Não reage quimicamente com o aço;
- Longa vida da ferramenta;
- Usado com alta velocidade de corte;
- Não forma gume postiço;
- Baixíssima tenacidade.
Em comparação com o aço e metal duro temos:
- 1/3 da densidade do aço;
- alta resistência a compressão;
- muito quebradiço;
- módulo de elasticidade em torno de 2 vezes ao do aço;
- baixa condutividade térmica;
- velocidade de 4 à 5 vezes a do metal duro;
- baixa deformação plástica;

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 Cerâmicos
Aplicações:
Usinagem de acabamento em:
- - Aço endurecido; (hard steels)
- - Ligas resistentes ao calor. (Heat resistant alloys)
- - Ferro fundido

Recomendações:
• Usinagem a seco para evitar choque térmico;
• Evitar cortes interrompidos;
• Materiais que não devem ser usinados:
- Alumínio, pois reage quimicamente;
- Ligas de titânio e materiais resistentes ao calor, pela tendência de reagir
quimicamente, devido a altas temperaturas envolvidas durante o corte;
- Magnésio, berílio e zircônio, por inflamarem na temperatura de trabalho da
cerâmica.

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Cermet
Características:
• Cermet é um composto formado por
cerâmica e metal (CERâmica/Metal).
• Quase tão antigo quanto o metal duro à base
de tungstênio/cobalto, o cermet é um metal
duro à base de titânio. Durante a década de
1930, os primeiros cermets (Ti/Ni) eram muito
frágeis e pouco resistentes à deformação
plástica.
• Durante os anos quarenta e cinqüenta, o
metal duro WC/Co desenvolveu-se
consideravelmente, com grandes avanços em
melhoria da performance.
• Enquanto isso, os cermets avançaram
marginalmente com a adição de materiais,
provavelmente adicionados de modo
tentativa-e-erro, e com o aprimoramento da
tecnologia de sinterização.

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 Cermet
Características gerais:

- baixa tendência a formação de gume postiço;

- boa resistência a corrosão;
- boa resistência ao desgaste;
- resistência a temperatura elevada;
- alta estabilidade química;

Fabricação:
- Ao longo da história da usinagem, os cermets ganharam fama de suscetíveis à
repentina e imprevisível falha das pastilhas e, como tal, não têm sido fáceis de
compreender em sua aplicação.
- As próprias recomendações dos fornecedores frequentemente são
contraditórias: alguns especificam o uso somente se os fatores operativos no
torneamento de acabamento estiverem exatamente corretos; outros indicam uma
área ampla de utilização, incluindo o exigente semi-acabamento. Além disso, os
cermets são amplamente usados no fresamento de materiais de peças duros
com êxito. Assim, parece não haver diretrizes bem definidas sobre onde os
cermets se encaixam na usinagem.

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Diamante
Podem ser de dois tipos:
• Diamante monocristalino
Características
- Tipos: Carbonos, ballos e Borts.
- Característica marcante: são os materiais que apresentam maior dureza.
- Materiais que podem ser empregados: usinagem de ligas de metais, latão,
bronze, borracha, vidro, plástico, etc.

Parâmetros de corte permitido para uma ferramenta de corte:

- Velocidade de corte permitida: 100 a 3000m/min;
- Avanço: 0,002 a 0,06 mm;
- Profundidade de corte: 0,01 a 1,0 mm;

Limitação
- Ferramentas de diamante não podem ser usadas na usinagem de materiais
ferrosos devido a afinidade do C com o ferro;
- Não pode ser usado em processos com temperaturas acima de 900°C devido
a grafitização do diamante

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 Diamante
Aplicações:

- Usinagem fina, pois é o único material para ferramenta de corte que

permite graus de afiação do gume até quase o nível de um raio atômico de
carbono.
- Usinagem onde é exigido ferramentas com alta dureza, por exemplo,
furação de poços de petróleo.

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Diamante
Diamante policristalino
Características:
- Material sintético obtido em condições de extrema pressão e temperatura;
- Propriedades semelhante ao encontrado no diamante natural, porém mais
homogêneo;
- São usados na usinagem de materiais não ferrosos e sintéticos;
- Ocorre grafitização para uma determinada condição de corte.

Parâmetros de corte permitido para uma ferramenta de corte:

• Profundidade de corte = 130 m

• Avanço: 0,2 mm/min
• Rotações: 3000 rpm
• Material sintético obtido em condições de extrema pressão e temperatura;

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 Nitreto de Boro Cúbico Cristalino (CBN)

Material relativamente jovem, introduzido nos anos 50 e mais largamente nos anos
80, devido a exigência de alta estabilidade e potência da máquina-ferramenta.

Características:
- São mais estáveis que o diamante,
especialmente contra a oxidação;
- Dureza maior que a do diamante;
- Alta resistência à quente;
- Excelente resistência ao desgaste;
- Relativamente quebradiço;
- Alto custo;
- Excelente qualidade superficial da peça usinada;
- Envolve elevada força de corte devido a
necessidade de geometria de corte negativa, alta
fricção durante a usinagem e resistência oferecida
pelo material da peça.

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Nitreto de Boro Cúbico Cristalino (CBN)

Aplicações:

- Usinagem de aços duros;

- Usinagem de desbaste e de acabamento;
- Cortes severos e interrompidos;
- Peças fundidas e forjadas;
- Peças de ferro fundido coquilhado;
- Usinagem de aços forjados
- Componentes com superfície endurecida;
- Ligas de alta resistência a quente(heat
resistant alloys);
- Materiais duros (98HRC). Se o
componente for macio (soft), maior será o
desgaste da ferramenta.

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 Classificação ISO

Classificação ISO para metais duros, materiais cerâmicos, diamante e CBN

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