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CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL

2.1.- Máquina de refrigeração por compressão mecânica

Conforme descrito acima, a máquina de refrigeração por compressão mecânica é a


mais amplamente utilizada na indústria de ar condicionado e refrigeração. A Figura 2.1
mostra um diagrama desta máquina. Seus principais componentes são o compressor
mecânico, o condensador, a válvula de expansão e o evaporador. O fluido que circula por
este circuito é o refrigerante utilizado, cuja escolha depende de muitos fatores, como a
velocidade do circuito, o tipo de compressor ou as temperaturas e pressões a que estará
sujeito.

Figura 2. 1. Máquina de refrigeração por compressão mecânica

A Figura 2.2 mostra o ciclo de compressão mecânica simples através do qual o


refrigerante circula. Em condições ideais, o refrigerante é aspirado pelo compressor nas
condições do ponto 1, à pressão e temperatura de evaporação (PEVAP, Te)

O ponto 1 corresponde a um estado de líquido saturado, que representa um


problema na sucção do refrigerante pelo compressor, causando sérios problemas de
funcionamento. Portanto, é necessário aquecer o vapor (superaquecimento) para
eliminar a possível presença de refrigerante na fase líquida dentro do compressor.
Portanto, o refrigerante é sugado nas condições doponto 1 '.

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Em condições reais o compressor tem um desempenho, porque a compressão é
irreversível, e também pela perda de eficiência na transformação de energia elétrica em
energia mecânica. Além disso, o atrito entre as partes móveis do mesmo se traduz em
mais perda de desempenho. Por outro lado, no condensador há uma perda de carga
causada pelo atrito do refrigerante com as paredes do tubo. Portanto, o refrigerante é
comprimido até que as condições de pressão e temperatura do ponto 2 sejam obtidas.
(o ponto 2 'corresponderia a uma compressão isentrópica).

No ponto 2, entrando no condensador, as condições do refrigerante são as de vapor


superaquecido. Aqui, o refrigerante transfere calor de condensação (QC) a um fluido externo,
chamado fluido de condensação, geralmente água ou ar, transformando o refrigerante em
um estado líquido. A transformação do vapor superaquecido (2) em líquido saturado (3) é
realizada sucessivamente, primeiro resfriando o vapor superaquecido a pressão constante até
a obtenção do vapor saturado (2s), passando então do vapor saturado ao líquido saturado a
temperatura constante (TC), até atingir o ponto (3) onde termina a condensação. Também é
possível sub-resfriar o líquido para obter líquido sub-resfriado na saída do condensador e
também para aumentar o desempenho do ciclo (3 ').

Figura 2. 2. Ciclo de refrigeração por compressão mecânica de vapor.

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O refrigerante no estado líquido sub-resfriado (3 ') entra a válvula de expansão, por
onde passa das condições de saída do condensador (PCOND, T3 ') até as condições de entrada
do evaporador (4). Este processo ocorre em entalpia constante, diminuindo sua pressão e sua
temperatura para PEVAP, Te. Isso produz uma evaporação parcial do refrigerante, entrando no
evaporador como uma mistura bifásica de líquido e vapor.

Esta mistura de duas fases entra no evaporador onde se torna vapor saturado. Nesta
fase, o fluido externo absorve o calor latente de evaporação do refrigerante líquido, Qe,
esfriando por sua vez. O resfriamento do fluido externo é o efeito útil do ciclo, pois tenta
manter um invólucro a uma temperatura mais baixa que a externa. Este calor foi transferido
no processo (Qe) é chamada de carga térmica do evaporador e é a soma de todas as cargas
térmicas produzidas dentro deste gabinete (pessoas, iluminação, alimentos, calor transmitido
através dos gabinetes, etc.).

Conforme explicado, o funcionamento do condensador consiste em remover o


calor de condensação do refrigerante por meio de uma troca de calor com um fluido
externo. Na realização do projeto geral de um condensador, o fator que domina o
processo é o calor latente de condensação, uma vez que o calor sensível extraído neste
processo é da ordem de dez vezes menor que o calor latente evacuado. Isso facilita muito
o método de cálculo para obter soluções boas o suficiente. Para um cálculo detalhado é
possível incluir o calor sensível no método de cálculo, o que dificultaria muito a obtenção
da solução.

Atualmente existem três grandes grupos de condensadores: refrigerados a ar,


refrigerados a água (usando ou não torre de resfriamento) e condensadores evaporativos.

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2.2.- Tipos de capacitores

As principais características de cada tipo de capacitor, suas condições de operação


e uma breve descrição matemática são explicadas a seguir.

2.2.1.- Condensadores refrigerados a ar

Seu funcionamento se baseia no simples fato de circular uma corrente de ar pelo


banco de tubos por onde circula o refrigerante. Existem vários tipos de condensadores
resfriados a ar para inúmeras aplicações, bem como projetos complexos para melhorar a
eficiência da transferência de calor.

Um condensador refrigerado a ar de tiragem cruzada de fluxo induzido é mostrado


na Figura 2.3. O banco de tubos está localizado na parte inferior deste condensador e o
fluxo de ar é sugado pelos ventiladores axiais localizados acima do banco.

Um diagrama do processo é mostrado na Figura 2. 4. O refrigerante entra no


condensador em estado de vapor superaquecido e transfere calor para o ar que circula
entre os tubos, chegando ao estado de líquido saturado. Por sua vez, o ar aumenta sua
temperatura. Vale ressaltar a presença das aletas nos tubos para promover a
transferência de calor.

Figura 2. 3.- Condensador refrigerado a ar de tiragem cruzada. Fluxo induzido. Fonte: Trenton Refrigeration®

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Figura 2. 4.- Diagrama do funcionamento de um condensador refrigerado a ar

Os tubos são construídos em cobre, alumínio ou aço inoxidável com diâmetros que
variam entre 6 e 20 mm.

Eles são usados em instalações que requerem potências baixas ou médias. Este
tipo de condensador é o mais utilizado em climatização doméstica, uma vez que requer
baixas potências do condensador e é fácil de instalar. Neste tipo de instalação, até os
ventiladores são dispensados, transferindo calor por convecção natural.

O tipo e o número de ventiladores dependem do tamanho do condensador e da


pressão estática. As velocidades do ventilador variam de 515 a 1750 rpm, com 1140 rpm
sendo a velocidade mais comum.

O aumento da temperatura entre a entrada e a saída do ar normalmente varia entre


14 e 17ºC para aplicações de ar condicionado (temperatura do evaporador 7ºC).

Os coeficientes de transferência de calor para este tipo de condensador são


descritos no Anexo A.3.

2.2.2.- Condensadores refrigerados a água (com torres de resfriamento)

Existem vários tipos de condensadores refrigerados a água, mas talvez o mais


importante seja o tubo e a carcaça. Na Figura 2.5 é mostrado o arranjo construtivo deste
tipo de capacitores. Na Figura 2.6 é mostrado um diagrama do funcionamento desse
capacitor.

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Figura 2. 5.- Condensador tubular refrigerado a água. Fonte: Johnson Controls®

A água circula no interior dos tubos, absorvendo o calor liberado pelo refrigerante
que entra na parte superior do condensador na forma de vapor superaquecido e o deixa
no estado de líquido saturado pela parte inferior do condensador. Como conseqüência
disso, a água aumenta sua temperatura.

Os tubos deste tipo de condensador são principalmente feitos de cobre por


apresentar alta condutividade térmica. Aqueles feitos de aço inoxidável são usados
principalmente para instalações com amônia. Os diâmetros também variam entre 6 e 20
mm.

Este tipo de condensador é usado em instalações de ar condicionado com altas cargas


térmicas ou em aplicações de refrigeração com baixas temperaturas do evaporador.

Figura 2. 6.- Diagrama do funcionamento de um condensador tubular refrigerado a água

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Em grandes instalações de refrigeração ou ar condicionado onde este tipo de
condensador é usado, é necessário usar uma torre de resfriamento para resfriar a água
até a temperatura em que ela entra no condensador.

Existe uma grande variedade de torres de resfriamento, que podem ser classificadas em
torres de tiragem natural ou forçada, de fluxo cruzado ou contra fluxo, úmidas ou secas. O
princípio de funcionamento é o mesmo, dissipando o calor da água até atingir a temperatura
desejada na entrada do condensador, colocando-o em contato com o ar através de mecanismos
de transferência de calor e massa.

No presente trabalho, apenas um dos mais utilizados, a tiragem induzida e o


escoamento cruzado, será ilustrado, pois posteriormente será feita uma comparação dos
resultados obtidos no problema proposto, para cada tipo de condensador.

Figura 2. 7. Diagrama de uma torre de resfriamento de tiragem induzida e fluxo cruzado. Fonte: Baltimore AirCoil®

Um diagrama desta torre de resfriamento é mostrado na Figura 2. 7. Seu


funcionamento é simples. Uma corrente de ar induzida pelos ventiladores entra nas
laterais da torre e penetra por uma área chamada de empacotamento. Aqui ocorre a
troca de calor e massa entre a água quente que entra e o ar ambiente. Parte dessa água
evapora e passa a fazer parte do ar, então a água diminui sua temperatura e o ar sai da
torre em estado de saturação.

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 31


Os coeficientes de transferência de calor para este tipo de condensador também
são descritos no Anexo A.3.

2.2.3.- Condensadores evaporativos

A unidade combinada de um condensador resfriado a água e uma torre de


resfriamento dá origem aos condensadores evaporativos. Eles combinam a função de
condensar o refrigerante por meio da troca de calor com a água e resfriar a água por meio de
uma corrente de ar. Seu funcionamento, bem como seus principais componentes, são
explicados em detalhes no capítulo 2.3.

2.2.4. Seleção de capacitor

São inúmeras as aplicações que requerem o uso de máquinas de compressão por


refrigeração. Estes são alguns dos fatores que influenciam a escolha do tipo de capacitor:

- Tipo de aplicação.
- Localização do site.
- Calor a ser evacuado no condensador.
- Fatores Ambientais.
- Para analisar em detalhes qual tipo de condensador é mais adequado às
necessidades do processo, as vantagens e desvantagens de cada um desses
condensadores serão brevemente descritas.

Vantagens e desvantagens dos condensadores resfriados a ar

v Vantagem

- Baixo custo de instalação em comparação com refrigerado a água e evaporativo.


- Facilidade de instalação em qualquer superfície.
- Eles não consomem água, portanto, nenhum tratamento químico ou biológico é necessário.

v Inconvenientes

- Para aplicações onde é necessária alta potência, é necessária muito mais área de
tubo do que outros condensadores.
- Temperaturas e pressões do refrigerante mais altas do que para os outros condensadores.

- Maior fluxo de ar e, portanto, maior nível de som.

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 32


Vantagens e desvantagens dos condensadores resfriados a água

v Vantagem

- Maiores poderes de condensação para superfícies de transferência de calor


semelhantes.
- Temperaturas de condensação muito baixas.
- Equipamento muito compacto.

v Inconvenientes

- Para instalações que requerem grandes potências do condensador, é necessário o uso


de torres de resfriamento, pelo fato de que isso acarreta.
- Altas velocidades de circulação da água no condensador e do ar na torre. Requer
- uma grande quantidade de recirculação de água.

Vantagens e desvantagens dos condensadores evaporativos

v Vantagem

- Elevados poderes de condensação para superfícies semelhantes de transferência de


calor.
- Baixas temperaturas de condensação.
- Não é necessário o uso de torre de resfriamento.
- Menor consumo de energia e água.

v Inconvenientes

- Alto custo inicial.


- Tamanho e peso elevados da instalação.

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2.3.- Descrição do condensador evaporativo

Na Figura 2. 8 é mostrado um diagrama da operação do condensador evaporativo.


O refrigerante chega ao condensador no estado de vapor superaquecido e é condensado
graças à troca de calor com a água, que é pulverizada do topo do condensador. Essa
água, por sua vez, está em contato com uma corrente de ar vinda da parte inferior do
condensador. Como resultado, parte da água evapora e se torna parte do ar que entra,
formando uma mistura saturada de ar e vapor d'água.

Figura 2. 8.- Diagrama do funcionamento de um condensador evaporativo. Fonte: Evapco®. Funcionamento:


ASHRAE Handbook 2008 [11].

Na parte inferior do condensador, o ar em temperatura ambiente e insaturado


entra em contato com a água e esta por sua vez com o refrigerante no estado líquido
saturado. À medida que o ar avança, sua umidade e temperatura aumentam, como
consequência da inclusão de vapor d'água no ar. O mecanismo que domina esse
processo é a transferência de massa.

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 3. 4


A água, por sua vez, aumenta sua temperatura trocando calor com o refrigerante.
Em um determinado ponto dentro do condensador, a temperatura da água começa a cair
até atingir a mesma temperatura que estava na entrada do condensador.

Na parte superior do condensador, o ar sai saturado, a uma temperatura superior


ou inferior à da entrada, dependendo da temperatura de condensação do refrigerante. A
maior parte das gotas de água contidas no ar são recuperadas no eliminador de deriva.

Os principais componentes de um condensador evaporativo estão listados abaixo e


detalhados abaixo:

- Banco de tubo
- Fãs
- Sistema de acionamento do ventilador
- Bomba de recirculação para pulverizadores
- Sistema de distribuição de água
- Eliminadores de gotas

2.3.1.- Tipos de condensadores evaporativos

Dependendo do tipo de fluxo de ar, do tipo de ventiladores, da potência consumida


e do processo a ser executado, existem vários tipos de condensadores evaporativos. Este
trabalho não entra em detalhes com todos os tipos existentes no mercado.
[1] [2], mas sim oferece uma visão global dos mais utilizados.

Fluxo cruzado

Os condensadores evaporativos de fluxo contracorrente são os mais amplamente


usados atualmente. Seu funcionamento é exatamente igual ao explicado acima.

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 35


Figura 2. 9. Condensador evaporativo de tiragem forçada com ventiladores centrífugos. Fonte: Baltimore AirCoil®

Figura 2. 10. Diagrama de um condensador evaporativo de tiragem forçada com ventiladores centrífugos. Fonte: Balti
mais AirCoil®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 36


Existem dois grandes grupos de condensadores evaporativos de fluxo cruzado,
tiragem forçada e tiragem induzida. A Figura 2. 9 e a Figura 2. 10 mostram o arranjo
construtivo e o diagrama da tiragem forçada.

Este tipo de condensador usa ventiladores centrífugos na parte inferior, forçando o


ar para dentro do condensador. O uso de ventiladores axiais também é possível. Este tipo
de ventilador produz menos ruído do que a tiragem induzida.

A Figura 2.11 e a Figura 2.12 mostram o diagrama e o arranjo de construção dos


condensadores evaporativos de tiragem induzida. Este tipo de condensador usa
ventiladores axiais que induzem o ar para o condensador. Sua principal vantagem é a
maior eficiência energética devido ao menor consumo dos ventiladores, já que possuem
um desempenho superior devido ao menor atrito do ar com as pás.

Figura 2. 11. Condensador evaporativo de tiragem induzida com ventiladores axiais. Fonte: Baltimore AirCoil®

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Figura 2. 12. Diagrama de um condensador evaporativo de tiragem induzida com ventiladores axiais. Fonte: Balti
mais AirCoil®

Condensadores evaporativos mistos

Este tipo de condensador tem a particularidade de, além de possuir a zona de troca
entre refrigerante, ar e água, possui outra zona de troca entre ar e água em fluxo
paralelo em uma área denominada serpentina de enchimento. Esse tipo de configuração
é mostrado na Figura 2.13 e na Figura 2.14.

A água quente na parte inferior do condensador entra em contato com uma


corrente de ar seco, reduzindo sua temperatura. As duas correntes de ar se misturam e
saem pelo topo. Este fato melhora muito o desempenho do condensador.

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 38


Figura 2. 13. Condensador evaporativo misto com ventiladores axiais. Fonte: Baltimore AirCoil®

Figura 2. 14. Esquema de um condensador evaporativo misto com ventiladores axiais. Fonte: Baltimore AirCoil®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 39


Condensadores evaporativos híbridos

A Figura 2.15 e a Figura 2.16 mostram o esquema e a operação desse tipo de


condensador evaporativo. São semelhantes a misturados com a particularidade de incorporar
uma parte do banco de tubos na parte superior do condensado. Esses tubos entram em
contato com uma corrente de ar insaturado, à medida que o ar seco é introduzido e
misturado com o ar saturado do banco de tubos.

O refrigerante no estado de vapor superaquecido diminui sua temperatura até


atingir o estado de vapor saturado, enquanto o ar sai do condensador no estado
saturado. Esse tipo de condensador tem a vantagem visual de fazer desaparecer a pluma
típica desses condensadores ou torres de resfriamento.

Figura 2. 15. Condensador evaporativo híbrido de tiragem induzida com ventiladores axiais. Fonte: Baltimore Air-
Coil®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 40


Figura 2. 16. Diagrama de um condensador evaporativo híbrido de tiragem induzida com ventiladores axiais. Fonte:
Baltimore AirCoil®

2.3.2.- Componentes de condensadores evaporativos

Banco de tubo

O banco de tubos constitui a parte fundamental do condensador evaporativo, já que


em seu interior o refrigerante se condensa ocorrendo a transferência de calor para a água. Os
tipos de bancos de tubos, bem como os detalhes de construção e os materiais com os quais
são fabricados são detalhados no capítulo 4.2.3.

Ventiladores de ar

Os ventiladores sopram o ar de fora, passando pelo banco de tubos e o expulsam


de volta para o ambiente. Como visto acima, existem dois tipos de ventiladores usados
em condensadores evaporativos: axial e centrífugo.

Cada tipo de ventilador possui curvas características das quais são extraídos todos
os dados necessários ao seu acionamento. Por simplicidade, no presente trabalho
encontraremos apenas o fluxo de ar que deve passar pelo condensador e a potência dos
motores.

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 41


A Figura 2.17 mostra um possível arranjo geométrico de ventiladores axiais.
Conforme descrito anteriormente, eles ficam no topo do condensador evaporativo e
induzem o fluxo de ar através do banco de tubos. O funcionamento dos ventiladores não
seria possível sem a utilização de um motor elétrico que movimenta seu eixo. O motor
elétrico do ventilador axial é mostrado na Figura 2. 18. Este motor transmite o movimento
ao ventilador por meio de uma correia serrilhada.

O ventilador centrífugo (Figura 2. 19 e Figura 2. 20) atrai o ar axialmente e o expele


radialmente para o condensador. A disposição construtiva deste tipo de ventilador torna-
o mais silencioso do que o axial. Assim como os ventiladores axiais, os centrífugos
utilizam um motor elétrico (Figura 2. 19 e Figura 2. 20) acoplado ao eixo do ventilador
permitindo seu movimento circular.

Figura 2. 17. Ventiladores axiais de um condensador evaporativo. Fonte: Baltimore AirCoil®

Figura 2. 18. Motor de um ventilador axial. Fonte: Baltimore AirCoil®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 42


Figura 2. 19 e 2. 20. Ventilador centrífugo e motor. Fonte: Baltimore AirCoil®

Figura 2. 21. Sistema de distribuição de água. Fonte: Evapco®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 43


Bomba de recirculação e sistema de transmissão de água

A principal missão do sistema de transmissão de água (Figura 2. 21) é coletar a


água na parte inferior do condensador após o processo de transferência de calor e massa
produzida no banco de tubos e conduzi-la através da bomba (Figura 2. 23 ) para os bicos
(Figura 2. 22) na parte superior.

Por meio desses pulverizadores, a água cai sobre os tubos na forma de minúsculas
gotas, que se traduzem em uma área de troca maior, melhorando a transferência de calor.

Este sistema visa também tratar a água que circula em seu interior, para evitar
possíveis danos à instalação por erosão e corrosão e também para evitar a possível
proliferação de microrganismos (Legionella), uma vez que podem ocorrer nas temperaturas
em que o sistema funciona água durante este processo.

Figura 2. 22. Sistema de distribuição de água, pulverizadores. Fonte: Baltimore AirCoil®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL 44


Figura 2. 23. Detalhe da bomba d'água e do motor da bomba. Fonte: Evapco®

Figura 2. 24. Eliminadores de gotas. Fonte: Baltimore AirCoil®

CAPÍTULO 2.- DESCRIÇÃO GERAL Quatro cinco

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