Revestimentos

Em obra, em geral, não há um limite exacto para o termo acabamento. Para alguns, a
aplicação dos revestimentos em uma casa já é uma etapa de acabamento. Para
outros, pode ser considerada uma etapa básica, apesar de o produto, por exemplo,
azulejo ou porcelanato ser nominalmente, produto de acabamento, ou peça de
acabamento. Na construção civil, o revestimento é a camada externa que cobre a
alvenaria para dar-lhe acabamento e aspecto visual agradável.

Os Materiais

Podem ser industrializados ou não. Todo material utilizado em revestimento,

calafetação, recobrimento ou montagem final visando um efeito estético interessante
pode ser considerado acabamento. Azulejos, porcelanatos, pisos laminados, fórmica,
vidros, adesivagem, tintas, extrato de nogueira, folheados metálicos, luminárias e
similares são objetos ou materiais de acabamento.

Os tipos de revestimentos variam de acordo com o material que utilizam. Normalmente

são compostos por argamassa de cimento ou gesso:

 Argamassa: é uma mistura feita com pelo menos um aglomerante, agregados

miúdos e água. O aglomerante pode ser a cal, o cimento ou o gesso. O
agregado mais comum é a areia, embora possa ser utilizado o pó de pedra

As argamassas mais comuns são constituídas por cimento, areia e água. Em alguns
casos, costuma-se adicionar outro material como cal, saibro, barro, caulim, e outros
para a obtenção de propriedades especiais. Chama-se proporção a proporção em
volume ou em massa entre os componentes das argamassas (cimento, cal e areia),
que varia de acordo com a finalidade e as características desejadas da argamassa. A
argamassa é uma cola que permite unir diversos materiais de construção. Em muitos
casos, pode-se utilizar argamassas com características especiais para melhorar as
características de adesão. Também são importantes as características de
impermeabilização, embora haja necessidade de adição de produtos especiais para
obter as propriedades impermeabilizantes da argamassa.

Argamassa para assentamento: As argamassas para assentamento são usadas

para unir blocos ou tijolos das alvenarias. Dependendo do tipo de bloco ou tijolo,
podem ser utilizadas diversas técnicas de assentamento com argamassa.
Normalmente ela é colocada com colher de pedreiro, mas podem ser utilizadas
também bisnagas. As três primeiras fiadas de uma parede de blocos ou tijolos devem
ser revestidas inicialmente com uma camada de argamassa de impermeabilização,
que protege a parede contra a penetração da umidade.

Argamassa para assentamento de revestimento: Revestimentos como azulejos,

ladrilhos e cerâmicas são aplicados sobre o emboço. Para esta aplicação, também são
utilizadas argamasssas. No piso, utiliza-se uma camada de contrapiso e pode-se dar o
acabamento por sobre esta camada. Este acabamento é conhecido como cimentado.
O contrapiso é uma camada de argamassa de regularização e de nivelamento.
Argamassas para revestimento: Usualmente são aplicadas três camadas de
argamassa em uma parede a ser revestida:

 Chapisco: primeira camada fina e rugosa de argamassa aplicada sobre os

blocos das paredes e nos tetos. Sem o chapisco, que é a base do
revestimento, as outras camadas podem descolar e até cair.
 Emboço: sobre o chapisco é aplicada uma camada de massa grossa ou
emboço, para regularizar a superfície.
 Reboco: é a massa fina que dá o acabamento final. Em alguns casos não é
usado o reboco, por motivo de economia. Geralmente tem em seu traço areias
mais finas, pois servem para dar o acabamento ao revestimento.

Em alguns casos, como em muros, o chapisco pode ser o único revestimento. Por
sobre as argamassas de revestimentos podem ser aplicados outros acabamentos
como textura, massa corrida, pintura, areias quartzo, estuque veneziano etc. O
acabamento destes revestimentos pode ser sarrafeado ou desempenado.

 Chapisco: é uma argamassa usada para revestir paredes ou tetos. Sua

finalidade é facilitar o revestimento posterior, garantindo maior aderência,
devido à sua superfície porosa.

Os tetos devem ser previamente preparados mediante a aplicação de chapisco, que

deverá receber adesivo para argamassa para garantia de aderência. Deve lançado
sobre a alvenaria previamente umedecida com auxílio da colher de pedreiro, em uma
única camada de argamassa. A camada de chapisco deve ser uniforme, fina e de
acabamento áspero. De acordo com a NBR 7200 a espessura do chapisco é de 3 mm
a 5 mm. A cura do chapisco se dá 24hs depois da aplicação, realizada a cura, pode
ser executado o emboço.

Com finalidade de reduzir custos, o chapisco pode ser usado como acabamento
rústico, para revestimento externo, neste caso executado com vassoura ou peneira
salpicando até cobrir totalmente a superfície.

 Emboço: é um revestimento de superfícies utilizado na construção civil, é

considerado o corpo do revestimento e suas principais funções são a vedação
e regularização da superfície e a proteção da edificação, evitando a
penetração de agentes agressivos.

O revestimento é iniciado de cima para baixo, ou seja, do telhado para as fundações.

A superfície deve estar previamente molhada. A umidade não pode ser excessiva, pois
a massa escorre pela parede. Por outro lado, se lançarmos a argamassa sobre a
base, completamente seca, esta absorverá a água existente na argamassa e da
mesma forma se desprenderá. O emboço deve ter uma espessura média de 1,5cm,
pois o seu excesso, além do consumo inútil, corre o risco de desprender, depois de
seca. Infelizmente esta espessura não é uniforme porque os tijolos têm certas
diferenças de medidas, resultando um painel de alvenaria, principalmente o interno,
com saliências e reentrâncias que aumentam essa espessura. As irregularidades da
alvenaria são mais freqüentes na face não aparelhada das paredes de um tijolo.
Para conseguirmos uma uniformidade do emboço e tirar todos os defeitos da parede,
devemos seguir com bastante rigor ao prumo e ao alinhamento.

 Reboco: é iniciada somente após a colocação de peitoris, tubulações de

elétrica etc.. e antes da colocação das guarnições e rodapés. O reboco é
aplicado sobre a base, com desempenadeira de madeira e deverá ter uma
espessura de 2mm até 5mm. Em paredes, a aplicação deve ser efetuada de
baixo para cima, a superfície deve ser regularizada e o desempena mento feito
com a superfície ligeiramente umedecida através de aspersão de água com
brocha e com movimentos circulares. O acabamento final é efetuado utilizando
uma desempenadeira com espuma.

Podemos utilizar argamassas pré-fabricadas, para reboco, que precisam ser

fornecidas perfeitamente homogeneizadas, a granel ou em sacos. Cada saco deve
trazer, bem visíveis, as indicações de peso líquido, traço, natureza do produto e a
marca do seu fabricante Outros materiais aglomerantes e agregados podem ser
empregados, como as massa finas acondicionada em sacos de proximadamente15kg,
que são misturados na obra com a cal desde que satisfaçam à especificações
necessárias de uso. Em condições normais é um pouco mais dispendioso do que a
argamassa preparada na obra, mas quando não se tem espaço suficiente para
peneirar, secar e "curtir", a massa é vantajosa.

 O Gesso: é um material muito utilizado em construção devido às suas

propriedades de aderência. A sua maleabilidade fazem da argamassa deste
ligante um bom material para a execução de pormenores decorativos em
paredes e tectos, assim como fazer o estuque que reveste as paredes. É um
bom isolante térmico e acústico devido ao facto de ter uma baixa condutividade
térmica e um elevado coeficiente de absorção acústica. Contudo, a sua fraca
resistência quando posto em contacto com água, faz do gesso um mau
material para ser utilizado em exteriores. É também utilizado como barreira
corta-fogo, pois como tem um baixo coeficiente de conductibilidade térmica,
impede que o fogo alastre a outras zonas do local onde o gesso está aplicado,
normalmente em habitações; para além do baixo coeficiente de
conductibilidade térmica possui ainda a característica de libertar água quando
exposto ao calor do fogo (calcinação a 160°C).

O gesso pode ser aplicado como sanca, moldura, barrado, rodapé, rebaixamento de
teto e como contorno em volta de batentes de portas e janelas. O gesso também pode
ser aplicado direto na parede de bloco de tijolo sem as etapas do chapisco, reboco,
massa fina e massa corrida.(neste caso a parede deve ser previamente preparada
para o seu uso,para se obter boa qualidade no resultado final). É conhecido
popularmente como "gesso liso". Quando aplicado direto na parede fica com um
acabamento fino seelhante ao da massa corrida. O gesso também é utilizado como
piso protetor de porcelanatos granitos e outros pisos sensíveis, com a utilização de
estopa lona plástica e gesso por cima para trafego pesado e médio.

Gesso cartonado: Uma das grandes utilizações do gesso é na produção de placas

de gesso cartonado, conhecido como Pladur® ou Placoplatre® (marcas que
comercializam este tipo de material). Estas placas têm características que lhes são
atribuídas através de aditivos, e podem ser distinguidos através da cor das placas.
Pedras Naturais

As pedras naturais deverão ser executadas por equipes especializadas, que

fornecerão os colocadores e suas ferramentas (martelo de borracha, serra maqueta,
nível, régua metálica). O procedimento correto no caso das rochas, produtos naturais
sujeitos a variações de cor, é fazer antes da instalação uma montagem do desenho do
piso. O assentador agrupa as mais parecidas e separa as manchadas ou de coloração
diferente para fazer os recortes ou para instalar em locais escondidos. As pedras,
dependendo do lugar da aplicação, podem ser rústicas com espessura irregular ou
serrada e polida com espessura regular. O seu assentamento se faz utilizando
argamassa (convencional) para as rústicas e argamassa ou cimento cola para as
serradas e polidas.

 Acabamentos da Superfície.
o Serrado - resultante da serragem;
o Cortado - resultante da serragem com serra de discos;
o Polido - resultante da ação de cabeças rotativas friccionadas contra a
superfície com abrasivos de granulometria muito baixa (superfície final
brilhante e reflectora);
o Amaciado - identico ao polimento, mas com abrasivos menos finos
(superfície final baça);

 Acabamento Rugoso.
o Apicoado - superfície golpeada com um picão/picola;
o Escacilhado - superfície golpeada com um cinteio e ponteiros;
o Bujardado - superfície golpeada com dentes piramidais;
o Areado - aplicação de material abrasivo por meio de um jacto de areia;
o Gastejado - superfície final caracterizada por ter caneladuras paralelas;
o Flamejado - aplicação da chama de um maçarico;

Porcelanato

Porcelanato é uma peça de revestimento cerâmico adequada à áreas de alto tráfego

encontradas com acabamento polido, lapado e fosco. Entre suas características, pode-se
citar: uniformidade de coloração, alta resistência a abrasão física e química, absorção
próxima a zero, massa homogenea e geralmente com ausência de esmaltação.
A peça é formada por: argila, feldspato além de corantes. Em seu processo de produção,
é utilizada uma pressão de compactação superior a da cerâmica tradicional e uma
temperatura de queima superior a 1.250ºC.
Hoje o porcelanato domina o mercado mundial de revestimentos cerâmicos. É
extremamente difundido nos grandes países produtores mundiais como Itália, Espanha,
China e Brasil. Pode ser subdividido em duas grandes categorias: porcelanato técnico e
porcelanato esmaltado.
Revestimentos de Piso

 Piso de soncreto estampado: Trata-se de um piso monolítico em concreto, com

acabamento superficial decorado e pigmentado. Ideal para utilização em áreas
externas, permitindo variar estampas e cores. Econômico, fácil manutenção,
rápida execução e ecologicamente correto.
 Cimentado: O piso cimentado é executado com argamassa de cimento e areia
no traço 1:3, com espessura entre 2,0 a 2,5cm e nunca inferior a 1,0cm.
 Pisos Cerâmicos: quanto a resistência a abrasão, ela representa a resistência
ao desgaste superficial, no caso de cerâmicas esmaltadas é caracterizada por
unidade PEI (Porcelain Enamel Institute).
 Granito: Granilite ou marmorite, é um piso rígido polido, com juntas plásticas
de dilatação, moldado in loco, ele é constituído de cimento e mármore, granito
ou quartzo triturado. A cor varia de acordo com a granilha e o corante que são
colocados na sua composição (se for utilizado cimento branco).

 Mármore: é uma rocha metamórfica originada de calcário exposto a altas

temperaturas e pressão. Por este motivo as maiores jazidas de mármore são
encontradas em regiões de rocha matriz calcária e atividade vulcânica. O
mármore é uma rocha explorada para uso em construção civil.
Qual a Diferença entre o Mármore e o Granito?

O mármore é bem mais macio, ou seja, menos resistente a riscos do que o granito.
Por isso não é recomendado em área de alto tráfego e molhadas. O granito é uma
rocha magmática formada de quartzo, feldspato e mica já o mármore é uma rocha
carbonática de origem sedimentar ou metamórfica, composta de calcita ou dolomita.
Elas são classificadas quanto à dureza numa escala chamada de Mohs.

Os mármores mais procurados são: O branco; o travertino; o beje bahia e os

importados rosso verona (Itália); verde alpe (Itália); marrom imperador (Espanha);
crema marfil (Espanha); boticcino (Itália); carrara (Itália).
Os granitos mais procurados são: Cinza andorinha; granito vermelho (Capão Bonito);
cinza Mauá; granito branco; preto absoluto; preto São Gabriel; amêndoa rosa; amarelo
Santa Cecília, verde São Francisco, verde Ubatuba.

 Os pisos vinílicos: ou de vinil-amianto, são fabricados a partir da mistura de

resina vinílica, fibras, plastificantes e cargas inertes com pigmentos especiais
que lhe dão o aspecto característico, proporcionando um produto bastante
versátil, além de possuir uma durabilidade bastante elevada e de manutenção
simples. São placas de piso 30x30cm e geralmente encontradas em
espessuras que variam de 1,6 a 3mm, recomendados conforme o tipo de
utilização do ambiente onde é feita a aplicação.
 Pisos Laminados: As chapas de pisos laminados são produzidas através da
prensagem de papéis impregnados com resinas fenólicas, recobertos com
material melamínico, sob um rígido controle de temperatura. O resultado é um
produto que possui alta resistência ao desgaste e umidade.