FORMULACION DEL PROBLEMA

La empresa Remolino S.A ubicada en el municipio del Espinal, departamento del

Tolima, es un establecimiento agroindustrial que incluye entre sus labores el
proceso de desmote de algodón semilla, operación mecánica cuya finalidad es la
de separar la fibra de la semilla del algodón recolectado en el campo, materia
prima que posteriormente es manufacturada por la industria textil y la semilla
utilizada en la fabricación de concentrado para animales o aceite comestible. Este
procedimiento es realizado por tres (3) máquinas desmotadoras: Lummus 4–88,
Lummus 3–128, Continental 3-119, las cuales tienen aproximadamente cuarenta
años de funcionamiento y a la fecha no poseen manuales de operación y
mantenimiento.
Así mismo las plantas mencionadas con anterioridad no cuentan con
documentación especifica y organizada de los equipos electromecánicos y
mecánicos en operación, situación que conduce a desordenes administrativos y
operativos, lo que se refleja en el desgaste del equipo y los sobrecostos de
funcionamiento, por lo tanto se requiere la actualización y organización de
información pertinente que contribuya a prevenir y corregir alteraciones en el buen
funcionamiento de la planta, además de ejercer control detallado de los costos y
gastos de mantenimiento de estas desmotadoras.

2. JUSTIFICACION
Las relaciones y las dinámicas de la humanidad en los actuales tiempos
caracterizada entre otros aspectos por la globalización de los mercados, en donde
la integración comercial y financiera de la economía mundial exige repensar los
procesos y procedimientos en las organizaciones, implica la formulación e
implementación de nuevas prácticas administrativas y operativas en donde se
aprovechen racionalmente los recursos disponibles para funcionar y se consolide
un mejoramiento continuo de las labores realizadas, respondiendo con ello en
parte a las exigencias mundiales de eficiencia, eficacia y calidad.
Es en este sentido que la empresa Remolino S.A. con el propósito de mejorar su
industria considera la necesidad de formular un Plan de Mantenimiento para sus
máquinas de desmote, con base en el análisis técnico y mecánico de la mismas,
destinado a identificar, valorar y corregir los daños y consecuencias que
determinadas acciones puedan causar sobre el buen funcionamiento del equipo,
para ello es necesario un análisis detallado y claro de todos las parte que los
conforman y participan del proceso de desmote; de igual manera permitirá
programar mantenimientos preventivos y correctivos de las desmotadoras
oportunamente.
El Plan de Mantenimiento, otorgará ventajas a la gestión de la empresa Remolino
S.A., entre ellas garantizará el perfeccionamiento del proceso de desmote,
ampliará el conocimiento del funcionamiento técnico y mecánico de desmote,
permitiendo evaluar suficiencias y proporcionará beneficios económicos entre
otros. En consecuencia la formulación y ejecución del Plan contribuirá al
desarrollo y consolidación de la empresa hacia parámetros de calidad.

3. OBJETIVOS.
Objetivo General.
Elaborar una Programa de Mantenimiento Preventivo para las plantas
desmotadoras de algodón de la empresa agroindustrial Remolino S.A., en la
ciudad del Espinal y Chicoral, departamento del Tolima.
Objetivo Específicos.
_ Hacer un censo de la maquinaria.
_ Clasificar los equipos en sus respectivas áreas.
_ Actualizar el inventario.
_ Elaborar las tarjetas maestras de los equipos.
_ Hacer una relación de requerimientos
_ Redactar instructivos.
_ Formular y programar las rutinas de mantenimiento.
_ Elaborar el tablero de control de las actividades del programa de
mantenimiento preventivo, rutina semanal y diaria.
 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

La empresa PDVSA sucesora de la fusión de las filiales Maraven, Corpoven,

Lagoven comienza sus operaciones a partir del año de 1998. Hoy en día PDVSA es una de
las principales fuentes generadoras de divisas para el país como “vanguardia” de la industria
petrolera por su estructura organizacional, alto nivel de tecnología, la preparación y
capacitación de su personal. Sus principales objetivos son la exploración, extracción,
refinación y la comercialización del crudo y sus derivados.

Los Principales Centros de Operación de está división están ubicados en los

Municipios Lagunillas, Baralt, Cabimas, y Maracaibo del Estado Zulia, donde se encuentra
ubicada la Gerencia General y su oficina de Administración entre otras, en Lagunillas se
encuentra el Departamento de Operaciones de Producción.

En la sección de Exploración y Producción Occidente, se encuentran las Plantas

de Vapor que generan el vapor necesario para la recuperación secundaria. Estas Plantas
están instaladas en las proximidades de los pozos a inyectar, funcionando actualmente diez
(10) plantas distribuidas de la siguiente manera:

• Seis (6) Plantas en Bachaquero: MM-6, NN-7, HH-8, PDV-1, PDV-2,

PDV-3, de estas las dos primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio,
cuya finalidad es generar vapor

• Seis (6) Plantas en Tía Juana: E-4, H7, M6, C-7, D7, A4. De éstas las
cuatro primeras poseen el tipo de compresor de aire en estudio.

• Tres (3) Plantas en Lagunillas: T-6, W6, Z4 de estas las dos primeras
poseen el tipo de compresor de aire en estudio.
 En las plantas de vapor se encuentran los compresores de aire para instrumentos. La
Gerencia de Plantas de Vapor perteneciente a la Unidad de Exploración y Producción Tierra
adquiere una cantidad de compresores, de acuerdo a los avances tecnológicos entre ellos los
de marca BETICO que suplantan a los anteriores (marca James Williams) para las plantas,
con el objeto de generalizar los suministros de aire a los sistemas de instrumentación. El
mantenimiento aplicado a estos equipos no es el mismo utilizado en los compresores
anteriores por esta razón se hace necesario el diseño e implantación de un programa de
mantenimiento adecuado a los compresores BETICO modelo S-JJ recién adquiridos.

Los compresores suplen las operaciones de compresión de aire de tal manera que
permiten mayor eficiencia de las operaciones en la planta, así como también el sistema de
control para los instrumentos, suministro de aire para servicios secundarios (limpieza,
pintura, utilización de herramientas, etc.). Estas actividades inicialmente eran tratadas por
los compresores de aire Marca Williams James. En vista de las constantes fallas y la
obsolescencia, 25 años, y a su vez la adquisición de repuestos de cotización muy elevada, no
lo hacen rentable. Sin embargo, de acuerdo a estudios actuales del mantenimiento por parte
del Ing. José León éstos arrojaron la necesidad de actualizar y minimizar los costos actuales
del mantenimiento por mecanismos más acordes a las exigencias de la producción, donde se
busca reducir más los costes del mantenimiento y a su vez la actualización del sistema de
inyección. Por todo esto se decidió la adquisición de un tipo de compresor que brindara la
operatibilidad de un 100% mayor al anterior compresor, de un costo de Bs. 20.000.000,00.

La tecnología que ofrecen los nuevos compresores BETICO, se diferencia grandemente

por su sistema de control eléctrico o instrumento de protección y por su innovador sistema
de aros de compresión no metálicos (teflón) que garantizan la no-contaminación del aceite,
al no tener que lubricar los cilindros de compresión Todo esto garantiza el buen
funcionamiento de estos compresores y minimizan las fallas infortunadas. Es por ello, que
se seleccionaron los compresores de aire modelo S-JJ marca “BETICO” por estar
estructurados de una forma que reúnen las características necesarias en cuanto a los costos
del mantenimiento, que también operan con un nivel de funcionalidad óptimo ya que
presentan un sistema de válvulas que permiten su propia lubricación y un mínimo tratado
por parte de los operadores. Por ser un nuevo sistema de compresión el mantenimiento
aplicado a dichos compresores no reúne las funciones mantenedoras necesarias donde se
pueda reducir aún más el coste del mantenimiento, se ve la necesidad de diseñar un
mantenimiento preventivo que se amolde a las actividades de los compresores logrando así
los objetivos de la empresa.

La empresa consciente de la importancia que posee el mantenimiento dentro de

cualquier organización para el logro de sus objetivos; busca reducir el costo y maximizar las
operaciones y/o la necesidad de estructurar todo un programa para el mantenimiento de
estos equipos.

Por lo antes mencionado se puede expresar la siguiente interrogante:

 ¿Con el Diseño e Implantación del Programa de Mantenimiento Preventivo a los
Compresores de Aire “BETICO” modelo S-JJ permitirá disminuir el costo de las
operaciones en cuanto a la producción de petróleo pesado de la empresa PDVSA?

JUSTIFICACIÓN DE LA INVESTIGACIÓN.

Dado los aspectos más resaltantes de los programas de mantenimiento preventivo

en la actualidad éste representa un proceso de cambio en los equipos, los cuales cuantifican
su uso determinando qué es conservar y/o repotenciar los equipos a un estándar requerido de
operación. El interés de llevar a cabo la realización de este estudio es por la importancia que
tiene para la empresa PDVSA, diseñar e implantar un programa de mantenimiento
preventivo que les permita controlar y garantizar el funcionamiento de los compresores para
poder brindar confiabilidad en el desenvolvimiento de las operaciones.

El Diseño e Implantación del Programa de Mantenimiento Preventivo a los

Compresores de Aire “BETICO” modelo S-JJ de la empresa PDVSA obedece al estudio de
aspectos de gran ayuda para la implementación de dicho programa, ya que con su aplicación
se espera minimizar los costos, maximizar la producción, búsqueda de confiabilidad que
responda las operaciones, prolongar la vida útil de los compresores para poder cumplir con
el proceso de producción establecida, incorporar nueva tecnología que permite mejorar la
productividad y reducción de costo, suplir de servicios indispensables para la continuidad
operacional de los equipos e instalaciones.

De esta manera se pretende que éste estudio de éstos mecanismos sirva como
marco de referencia para activar y profundizar investigaciones sobre programas de
mantenimiento preventivo. El desarrollo de esta investigación quiere dar respuestas a la
problemática planteada y de esta manera implantar un proyecto en el ámbito de seguridad,
confiabilidad y garantía derribando así los viejos esquemas sobre el mantenimiento
preventivo.

OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN.

OBJETIVO GENERAL.
Diseñar e Implantar un Programa de Mantenimiento Preventivo a los Compresores de
Aire “BETICO” modelo S-JJ que contribuya con las operaciones en cuanto a la producción
de petróleo pesado en las Plantas de Vapor de la empresa PDVSA.

OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Analizar la situación existente del mantenimiento aplicado a los
Compresores de Aire “BETICO” modelo S-JJ de la empresa PDVSA

 Analizar la existencia de la política de mantenimiento.

 Revisar y analizar documentos e historial de vida de los referidos

compresores de aire.
  Establecer principios para la elaboración de los programas de
mantenimiento.

 Diseñar e implementar un programa de mantenimiento preventivo para

los Compresores de Aire “BETICO” modelo S-JJ de la empresa PDVSA