Processos de Soldagem

4342
Processos de
Fabricação II
Tópico 1. SOLDAGEM
Prof. Dr. Norival Ferreira dos Santos Neto
Departamento de Engenharia Mecânica - UEM
nfsneto@uem.br
Maringá-PR 2021
Universidade Estadual
4342 – Processos de Fabricação II de Maringá - UEM
Tópico 1 – Soldagem
 Terminologia e Simbologia
 Processos de Soldagem a Arco
− Física da Soldagem
− Metalurgia da Soldagem
− Soldagem por Fusão
− Soldagem por Pressão
− Soldagem a Gás
− Processos de Corte Térmico
− Brasagem
− Descontinuidades
− Inspeção na Soldagem
− Segurança na Soldagem
2 Prof. Dr. Norival Neto
Corte a Gás
PROCESSOS Com eletrodo Soldagem a arco, com proteção
Corte Plasma
DE CORTE não-consumível gasosa e eletrodo de tungstênio
TÉRMICO Corte a LASER (TIG ou GTAW)
Soldagem a arco MIG
Goivagem Com Proteção
PROCESSO Gasosa (GMAW) MAG
DE CORTE Jato de Água
Com eletrodo
MECÂNICO consumível
Com Proteção Soldagem a arco com
Gasosa e Fluxo arame tubular e proteção
(Fundente) gasosa
Soldagem por Com Proteção Soldagem a arco com

fusão por meio de eletrodos revestidos
Fluxo
Soldagem a gás Soldagem a arco com
Soldagem por eletroescória arame tubular sem
Soldagem por eletrogás proteção gasosa
Soldagem termite
Soldagem por feixe de elétrons Soldagem por arco
Soldagem a plasma submerso
Soldagem a LASER
Soldagem a pontos
Soldagem por costura
Soldagem por resistência Soldagem a topo por fluência
Soldagem a gás por pressão Soldagem a topo por descarga elétrica
Soldagem por Soldagem por forjamento
pressão Soldagem por atrito
Soldagem por explosão
Soldagem por indução de alta frequência
Soldagem por ultra-som
PROCESSOS
DE
SOLDAGEM
Brasagem forte
Brasagem
Brasagem branda
4342 – Processos de Fabricação II de Maringá - UEM
AULA - 4
• Processos de Soldagem a Arco:
– Soldagem com Eletrodo Revestido (ER)
SMAW - Shielded Metal Arc Welding
1. Soldagem com ER
2. Equipamentos de Soldagem
3. Fontes de Energia
4. Tipos de Corrente
5. O Revestimento
6. Tipos de Revestimento
7. Armazenamento
8. Classificação dos ER
9. Utilização dos ER
10. Técnicas de Soldagem
11. Aspectos visuais dos ER
12. Vantagens e Desvantagens
1. Soldagem com Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
Ponta de
pega

Soldagem com Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
GasShielding Gas
de Proteção
4
3
2
Metal Base
The
O gásshielding gas evita
de proteção protects the molten
o contato da poça de
puddle
fusão comfrom
o arthe atmosphere
atmosférico, alémwhile
de auxiliar na
stabilizing the
estabilização doarc
arco.
1/8” E6013
125 A - CA

2. Equipamentos de Soldagem de Maringá - UEM

Equipamentos de Soldagem de Maringá - UEM


Porta Eletrodo:
• É o instrumento pelo qual o soldador
domina o movimento do
consumível.
• A corrente deve ser transferida com
mínima resistência entre as garras,
para evitar superaquecimento com
desconforto para o soldador, e
queda de tensão.
• Deve ser adequadamente isolado
eletricamente.
• Deve possuir pouco peso. 1 – Isolante
2 – Alavanca
3 – Capa da Mola
• Necessita ter ranhuras com 4 – Mola
inclinações adequadas para 6 - Punho
posicionar o eletrodo no ângulo 7 - Pino
desejado.
• Deve ser robusto.

Escória
Escovas:
Talhadeira
• Aço Carbono
Martelo de Picar
• Aço Inoxidável
• Latão
Esmerilhadeira

3. Fontes de Energia de Maringá - UEM
• A soldagem a arco exige um equipamento

(fonte de energia ou máquina de soldagem)
especialmente projetado para esta aplicação e
capaz de fornecer tensões e corrente em
valores que se situam, em geral, entre 10 e 40V
e entre 10 e 1200A, respectivamente.
Máquina convencional
• Atualmente, pode-se separar as fontes em duas
classes básicas:
– máquinas convencionais, com tecnologia

básica que vem das décadas de 1950 e 60;
– máquinas "eletrônicas", ou modernas, de

desenvolvimento mais recente (após 1970).
Máquina eletrônica

Fontes de Energia de Maringá - UEM
• Requisitos básicos que uma fonte de energia

para soldagem a arco deve atender:
– Produzir saídas de corrente e tensão nos valores
desejados e com características adequadas para o
processo de soldagem.
– Permitir o ajuste destes valores de corrente e/ou tensão
para aplicações específicas.
– Variar a corrente e tensão durante a operação de
acordo com os requerimentos do processo de soldagem
e aplicação.
– Estar em conformidade com exigências de normas e
códigos relacionados com a segurança e
funcionalidade.
– Apresentar resistência e durabilidade em ambientes
fabris, com instalação e operação simples e segura.
– Possuir controles/interface do usuário de fácil
compreensão e uso.
– Quando necessário, ter interface ou saída para
sistemas de automação.
• Fontes de soldagem podem usar a energia elétrica fornecida pela rede de alimentação
para produzir uma saída adequada para a soldagem ou converter alguma outra forma de
energia para gerar a energia elétrica para a soldagem (em geral na forma de combustíveis
- gerador).
• A energia elétrica da rede precisa ser convertida de sua forma original (tensão
relativamente elevada e alternada) para a forma adequada para a soldagem, o que
significa menores valores de tensão (o que é também mais seguro para o soldador ou
operador), na forma de corrente contínua, alternada, pulsada ou outra qualquer de
acordo com o desejado.
• A redução do valor da tensão é feita, em geral, por um transformador comum e, nas

máquinas convencionais, se corrente contínua é necessária, um banco de retificadores é
colocado na saída do transformador.

• Classificação de fontes de energia convencionais para soldagem:

CC - Corrente Contínua
CA - Corrente Alternada
CI - Corrente Constante
CV - Tensão Constante

• A tensão existente entre os terminais da máquina,

quando esta energizada mas não há arco, é
denominada tensão em vazio/aberto (U0), que deve
ser limitada em 100V por questões de segurança.
• Quando a tensão é zero (ou há contato do eletrodo

com a peça) circula uma corrente de curto-circuito
(Icc).
• U0 e Icc são características da Fonte de Potência e

de seu projeto, influenciando nas condições de
soldagem.
• As Fontes de Energia/Potência devem permitir o Aspecto da Curva Característica.

ajuste adequado de corrente e/ou tensão para
aplicações específicas.
• Máquinas de corrente constante permitem que,

durante a soldagem, o comprimento do arco varie sem
que a corrente de soldagem sofra grandes alterações.
U0
Icc
Curva Característica (CORRENTE CONSTANTE) típica de saída

para uma unidade de suprimento de força usada em SMAW

U0

4. Tipos de Corrente de Maringá - UEM
Corrente Contínua (CC- / CCEN):

• Eletrodo ligado no polo negativo.
• Também chamada de Polaridade Direta.
• Maior Taxa de Deposição.
• Equipamentos simples, baratos e de fácil
operacionalidade e manutenção.
30% Heat
Current Direction
Sentido da
Corrente
70% Heat

Tipos de Corrente de Maringá - UEM
Corrente Contínua (CC+ / CCEP):

• Eletrodo ligado no polo positivo.
• Também chamada de Polaridade Inversa.
• Menor Taxa de Deposição.
• Equipamentos simples, baratos e de fácil
operacionalidade e manutenção.
70% Heat
Sentido da
Corrente
Current Direction 30% Heat

Corrente Alternada (CA):

• Menor estabilidade do arco.
• Valores intermediários para penetração e
Taxa de Deposição.
• Pode-se utilizar eletrodos maiores e
correntes mais elevadas.
• Menores problemas com50%
soproHeat
magnético.
Current Direction
50% Heat

• Na soldagem SMAW, em geral, a polaridade inversa (CCEP) produz

maior penetração, enquanto que a polaridade direta (CCEN) implica
em penetração menor porém, com maior taxa de fusão.
• Com corrente alternada, a penetração e a taxa de fusão tendem a ser
intermediárias, mas a estabilidade do processo pode ser inferior.
Influência da polaridade e do tipo de corrente na penetração:

(a) Polaridade inversa (CC+)
(b) Polaridade direta (CC-)
(c) Corrente alternada (CA)

5. O Revestimento de Maringá - UEM
Metal adequado (alma)

ELETRODO
Revestimento Fundente
Alma: Vareta metálica, com diâmetro entre 1,5 e 8 mm

e comprimento entre 23 e 45 cm. Conduz corrente
elétrica e fornece metal de adição.

Funções do Revestimento de Maringá - UEM
• Isolamento elétrico e térmico.

• Direcionamento do arco (efeito canhão).
• Ajusta a composição química do cordão (elementos de liga).
• Estabiliza o arco.
• Produz escória.
• Produz gás de proteção.
• Controla penetração (balanceando a energia do arco).
• Controla condições de fluidez do líquido
(produção e flutuação da escória).
• Proteção do metal liquefeito
(extremidade do eletrodo, gota e poça
líquida):
 Proteção Líquida.
 Proteção Gasosa.
O Revestimento de Maringá - UEM
O que pode acontecer na ausência do revestimento?

• Um eletrodo sem proteção deposita um material
nitretado e oxidado, com propriedades mecânicas
inferiores.
• Há uma forte oxidação do C, Mn e Si.
• O Carbono do eletrodo se transforma, em grande

parte, em CO e CO2.
• O Manganês se transforma em Mn3O4.
• O Silício da origem a uma escória de sílica (SiO2).

6. Tipos de Revestimentos de Maringá - UEM
Base de Matéria Orgânica

(Proteção principalmente por cortina gasosa)
Revestimento • CELULÓSICO
Base Mineral
(Proteção principalmente por escória líquida)
• OXIDANTE
• ÁCIDO
• RUTÍLICO
• BÁSICO - trabalha com ambas proteções
• RUTÍLICO BÁSICO

Tipos de Revestimentos de Maringá - UEM
• Celulósicos:
– Revestimento de base orgânica:
C2H10O5 + ½ O2 → 6CO + 5H2
(Celulose) atm. protetora (~350 x volume original)
• Grandes quantidades de gases protetores e pouca escória.
• Gases formados não são de fácil ionização (soldagem difícil,

com muitos respingos e mau aspecto).
• Normalmente trabalha-se com CC, alguns com CA.
• Pode-se trabalhar em qualquer posição.
• Alta penetração (bom para passes de raiz).
• Alta suscetibilidade à fissuração a frio.

Revestimento Celulósico:
• Revestimento que possui uma elevada quantidade de material orgânico
(celulose), cuja decomposição pelo arco gera grandes quantidades de
gases que protegem o metal líquido.
• A quantidade de escória é pequena, o arco é muito violento,
causando grande volume de respingos e de alta penetração, quando
comparados a outros tipos de revestimento.
• O aspecto do cordão não é bom, apresentando escamas irregulares.
Suas características mecânicas da solda são boas e seus eletrodos
são recomendados para soldagem fora da posição plana, tendo
grande aplicação na soldagem circunferencial de tubulações e na
execução de passes de raiz em geral.
• Devido à sua elevada penetração e grandes perda por respingos, não
são adequadas para o enchimento de chanfros.

• Oxidantes:
– Revestimento mineral.
– Revestimento espesso.
– Proteção principal por via líquida.
– Compostos principalmente por óxidos de Fe e Mn (formadores de

escória e estabilizadores do arco).
– Forma escória espessa, compacta e de fácil remoção.
– Pode ser utilizado com CC ou CA.
– Tem baixo poder de penetração.
– Já não é mais utilizado.

• Ácidos:
– Espessura do revestimento de média a espessa.
– Maiores teores de óxidos de Fe e Mn e Sílica.
– Forma escória abundante, porosa e de fácil remoção.
– Pode ser utilizado com CC ou CA.
– Mais utilizado para soldagens na posição plana.
– Média penetração.
– Baixas propriedades mecânicas da solda.
– Praticamente não é mais produzido.
• Rutílicos: (grande quantidade de rutilo TiO2)

– Forma escória espessa e de fácil remoção.
– Pode ser utilizado com qualquer tipo de corrente e polaridade

com ampla faixa de regulagem.
– Soldagens em todas as posições.
– Baixa a Média penetração.
– Boas propriedades mecânicas da solda.
– Com maiores teores de TiO2 →Titânicos (escória mais fluida com

soldagem na posição plana e média penetração).
• Básicos:
– Trabalha com ambas proteções: via líquida e gasosa.
– Espessos com grande quantidade de CaCO3 e CaF2.
– Escória com aspecto vítreo.
– Baixo teor de hidrogênio (higroscópico) - requer cuidados na
armazenagem.
– Mínimo risco de fissuração a frio ou a quente.
– Pode ser utilizado com CC+ ou CA.
– Boas propriedades mecânicas da solda.
– Utilizado para soldagens de responsabilidade, grandes espessuras e
estruturas rígidas.
• Rutílico Básicos:
– Base de TiO2 e CaCO3 na razão de 1,7 a 3,0.
– ↑TiO2 (maior razão) => ↑acidez e fluidez da escória (soldagem na

posição plana e horizontal).
– ↓TiO2 (menor razão) => ↑basicidade da escória (soldagem em

qualquer posição).
– Pode ser utilizado com CC+ ou CA.
– Baixa suscetibilidade à fissuração a frio e a quente.
– Utilizado para soldagens de aços inoxidáveis.

• Diferença entre os cordões de solda obtidos com os diversos

tipos de eletrodos revestidos:
Rutílico
Básico
Celulósico
Fonte: https://www.nucleodoconhecimento.com.br/engenharia-mecanica/soldagem-eletrodo-revestido

• Resumo das funções dos principais componentes:

Celulose – formação de gases protetores.
Carbonatos (ex: CaCO3) - basicidade da escória e formador de gases

protetores.
Dióxido de Ti (TiO2 - rutilo) - formador de escória e estabilizador do arco; reduz

a viscosidade da escória e o seu intervalo de solidificação.
FeMn e FeSi - desoxidantes da poça.
Pó-de-Ferro - estabiliza o arco e aumenta a taxa de deposição e o rendimento.
Adições metálicas - controlam a composição do cordão.
Fluoreto de Cálcio (Fluorita CaF2)- formador de escória.
Silicatos - formadores de escória e ligantes do revestimento.
Óxido de Fe e Mn - formadores de escória e estabilizadores do arco.

OKUMURA, Toshie; TANIGUCHI, Célio. Engenharia de Soldagem e Aplicações. Rio de Janeiro: LTC, 1982.

• Composição e diferenças entre eletrodos celulósicos e

básicos:

7. Armazenamento e Secagem de Maringá - UEM
Transporte e armazenamento:
– Nas embalagens originais
– Sobre estrados de madeira
– Evitar danos e choques às embalagens
– Cartuchos plásticos
– Armazenar na posição horizontal
– Latas
– Armazenar na posição vertical
– Ponta de pega – voltada para baixo (preservar a
ponta de arco)
– Até sete camadas
– Sistema de armazenagem
– Garantir rotatividade (eletrodos mais antigos
utilizados primeiro)
– Controlar temperatura e umidade
– Temperatura 5ºC acima da ambiente – não inferior
a 20ºC
– Umidade atmosférica relativa máxima de 50%

Armazenamento e Secagem de Maringá - UEM
Estufa para armazenamento:

• Pode ser um compartimento fechado de um almoxarifado, que
deve conter aquecedores elétricos e ventiladores para
circulação do ar quente entre as embalagens.
• A estufa deve manter uma temperatura de pelo menos 5°C
acima da temperatura ambiente, porém nunca inferior a
20°C, e deve também estar dotada de estrados ou prateleiras
para estocar as embalagens.
Fornos de Ressecagem:
• É utilizada mais para a secagem de eletrodos revestidos de
baixo hidrogênio.
• Deve dispor de aquecimento controlado, por meio de
resistência elétrica, e de renovação do ar, por meio de
conversão controlada.
• Deve possuir pelo menos dois instrumentos controladores
(termômetro e termostato), assim como prateleiras furadas ou
em forma de grade.
• Para eletrodos revestidos de baixo hidrogênio, a estufa de
secagem deve manter a temperatura até 400°C (1 a 2 h).
Armazenamento e Secagem de Maringá - UEM
Estufa para manutenção da secagem:

• A estufa para manutenção da secagem é normalmente de
menor porte.
• Deve atender aos mesmos requisitos de funcionamento que a
estufa para secagem, exceto quanto à temperatura, que deve
atingir até 200°C.
• As estufas de construção cilíndrica com circulação de ar
permitem uniformizar a distribuição de calor, evitando-se que
a umidade se concentre em cantos mal ventilados, como nas
estufas de formato retangular ou quadrado.
Estufa portátil para manutenção de

secagem:
• Como as demais, deve dispor de aquecimento elétrico por
meio de resistências e ter condições de acompanhar cada
soldador individualmente.
• Para eletrodos revestidos de baixo hidrogênio, a estufa
Cochicho portátil deve manter a temperatura entre 60 e 100°C .

8. Classificação dos Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
Especificações AWS para classificação de Eletrodos Revestidos:
AWS A 5.1 Eletrodos revestidos para aço carbono.
AWS A 5.3 Eletrodos revestidos para alumínio e suas ligas.
AWS A 5.4 Eletrodos revestidos para aços ao Cr e ao Cr-Ni.
AWS A 5.5 Eletrodos revestidos para aços de baixa liga.
AWS A 5.6 Eletrodos revestidos para cobre e suas ligas.
AWS A 5.11 Eletrodos revestidos para níquel e suas ligas.
AWS A 5.13 Eletrodos e varetas para revestimento por soldagem.
AWS A 5.15 Eletrodos revestidos para ferro fundido.

Classificação dos Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
Grupo de letras e números (nem sempre utilizados)

que podem indicar a composição química ou
resistência ao impacto do metal depositado e/ou
as condições de tratamento térmico (para aços de
baixa-liga).
American Welding Society
AWS E XXYZ - Q
{
Dígito (0 a 8) que indica o tipo de
Eletrodo para soldagem a arco revestimento e as características
elétrico. operacionais do eletrodo.
Dígito que informa as posições de
Conjunto de 2 ou 3 dígitos, que soldagem recomendadas (1 a 4).
indicam o limite de resistência
1 - Soldagem em todas as posições
mínima a tração do metal 2 – Soldagem nas posições plana e horizontal
depositado em ksi (1000 psi). 3 – Soldagem na posição plana
4 – Soldagem nas posições plana, sobrecabeça,
horizontal e vertical descendente

AWS E XXYZ - Q
Tipos de revestimento, condições de soldagem e poder de penetração

• Características dos ER em função do 4o dígito da

classificação da AWS.

• Classificação de Eletrodos para aço carbono:

AWS E XXYZ - Q
Elementos de liga em eletrodos

ou 60 ksi

9. Utilização dos Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
• Faixas típicas de parâmetros elétricos de operação para diferentes

eletrodos revestidos, em função de seu diâmetro:
A taxa de deposição é a massa

de metal de solda depositado por
unidade de tempo (de arco
aberto).
Ela aumenta com a corrente de
soldagem dentro dos limites de
um determinado eletrodo.
Eficiência de deposição (%):

Massa do metal depositado
x 100
Massa total do eletrodo

Utilização dos Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
• Taxa de deposição:

Taxa de Deposição de Maringá - UEM
É a relação entre a massa (kg) de metal depositado pelo

tempo de soldagem (h).
Fonte: Norrish, J. (1992)

• Requisitos
químicos para
eletrodos
revestidos
aplicáveis aos
aços carbono:

• Propriedades
mecânicas para
os eletrodos
revestidos
aplicáveis aos
aços carbono:

• Temperaturas exigidas:

• Resumindo:

Exame dos Eletrodos Revestidos de Maringá - UEM
• Exame Visual de eletrodos:

– Oxidação da ponta de pega
– Oxidação da alma
– Redução localizada
– Danos na ponta de arco
– Falta de aderência
– Destacamento com exposição da alma
– Falta de compacidade
– Trincas transversais
– Trincas longitudinais
– Envelhecimento (cristalização de silicato)
– Ausência de conicidade na ponta de arco


• Concentricidade do revestimento:

• Redução localizada:

• Danos na ponta de abertura do arco:

• Destacamento do revestimento com exposição da alma:

• Trincas transversais:

• Trincas longitudinais:

• Trincas longitudinais:

• Ausência de conicidade na ponta de arco:

• Identificação de eletrodos:
– Classificação AWS legível
– Identificação individual
– À tinta no revestimento
– Próxima a ponta de pega (máximo 65 mm de distância)

Inicializando o Arco Elétrico de Maringá - UEM
• Para iniciar um arco é necessário ionizar um

pequeno ponto onde a soldagem está
prestes a começar.
• Dois métodos são normalmente utilizados

para riscar um arco em SMAW. Estes são
conhecidos como métodos "tocar e retirar" e
"arrastar".
• No método "tocar e retirar", o eletrodo toca o

material base no ponto desejado e é
rapidamente retirado para uma distância
de 3 a 4 mm. Qualquer atraso de tempo
causará um curto circuito causando fusão
entre o eletrodo e o material base, isso
geralmente acontece com os novatos.
• No caso do método de "arraste" para iniciar um arco, o eletrodo é riscado contra a
peça de trabalho num ponto desejado e isto ajuda na ionização de um pequeno
volume de espaço em volta do ponto e também alguns vapores de metal são
liberados. Estas condições ajudam na abertura do arco, sendo mais fácil e geralmente
adotado pelos novatos, enquanto que o método de "tocar e retirar" dá uma partida de
solda limpa e é preferido pelos soldadores mais experientes.

Comprimento do Arco Elétrico de Maringá - UEM
• Tendo iniciado um arco estável para

se conseguir uma boa soldagem
SMAW é necessário controlar o
comprimento de arco. Na soldagem Comprimento do
SMAW os melhores resultados são Arco de 2 a 4mm
conseguidos com comprimento de
Metal Base
arco de 2 a 4 mm.
• Na soldagem manual com eletrodos

revestidos, a cratera do revestimento, ou a
formação de uma taça na ponta do
revestimento, que se estende além da
alma metálica, realiza a função de
concentrar e dirigir o arco.

Parâmetros de Soldagem de Maringá - UEM
• Na soldagem manual com Eletrodos Revestidos (ER ou

SMAW), as principais variáveis operatórias são:
– Tipo e diâmetro do eletrodo.
– Tipo, polaridade e valor da corrente de soldagem.
– Tensão e comprimento do arco.
– Velocidade de soldagem.
– Técnica de manipulação do eletrodo.
– Sequência de deposição e soldagem.
– Projeto do chanfro.
Parâmetros de Soldagem de Maringá - UEM
• Na soldagem manual, o controle do comprimento do arco é feito pelo soldador,

refletindo, assim, a habilidade, conhecimento e experiência.
• Um comprimento muito curto causa um arco intermitente, com interrupções

frequentes, podendo ser extinto, “congelando” o eletrodo na poça de fusão.
• Um comprimento muito longo causa um arco sem direção e concentração, um grande

número de respingos e proteção deficiente.
• O comprimento do arco correto em uma aplicação depende do diâmetro do eletrodo,

do tipo de revestimento, da corrente e da posição de soldagem.
• Como regra geral, pode-se considerar o comprimento ideal do arco varie entre 0,5 e
1,1 vezes o diâmetro do eletrodo.
• A velocidade de soldagem deve ser escolhida de forma que o arco fique ligeiramente à
frente do centro da poça de fusão.
• Uma velocidade muito alta resulta em um cordão estreito com um aspecto superficial
inadequado, com mordeduras e escória de remoção mais difícil.
• Velocidades muito baixas resultam em um cordão largo, convexidade excessiva e

eventualmente de baixa penetração.
Posicionamento do Eletrodo de Maringá - UEM
• É importante um posicionamento correto do

eletrodo em relação à peça.
• Este posicionamento varia com o tipo e espessura

90°
do revestimento, com as características da junta e a
posição de soldagem e tem como objetivos:
 Evitar que a escória flua à frente da poça de

fusão, o que facilitaria o seu aprisionamento na
solda.
 Controlar a repartição de calor nas peças que 20-30°
compõem a junta (importante na soldagem de juntas

formadas por peças de espessuras diferentes).
 Facilitar a observação da poça de fusão.

Ponteamento de Maringá - UEM
• A finalidade do ponteamento é permitir a correta fixação das peças a soldar, mantendo uma
posição relativa entre as peças, garantindo a manutenção de uma abertura de raiz adequada.
• Consiste em executar cordões curtos distribuídos ao longo da junta.
• A sequência dos pontos deve ser estudado a fim de evitar ou minimizar distorções, abertura ou
fechamento das bordas.
• Uma técnica recomendável é partir do centro para as extremidades.
• O comprimento do ponto é determinado em função da experiência do soldador, podendo-se utilizar
de 1,5 a 3 vezes a espessura da chapa.
• O ponteamento pode afetar a qualidade final do conjunto soldado, devendo também ser objeto de
especificação.
Sequência e disposição do ponteamento. Dispositivo de pré-fixação (ponte/cachorro).

• Os pontos poderão ser executados com eletrodo de diâmetro menor do que aqueles
que serão usados durante a soldagem, para assegurar uma penetração conveniente em
fundo de chanfro.
• Cada ponto ter comprimento suficiente para que não ocorra a sua ruptura sob efeito
das deformações ocorridas durante a soldagem.
• Tais pontos devem ser totalmente refundidos ao longo da operação ou removidos por
meios mecânicos.
Espaçador:
Φ do arame
igual a
abertura de
raiz

Recurso utilizado para fixação

das peças, permitindo o passe
de raiz.

Comparação de cordões de solda de Maringá - UEM

Exemplos de soldagem
SMAW
A – Corrente de soldagem muito baixa D – Velocidade de soldagem muito alta
B – Corrente de soldagem muito alta E – Velocidade de soldagem muito baixa
C – Arco muito longo F – Parâmetros de soldagem adequados

Comparação de cordões de solda de Maringá - UEM
A B C D E F G
These welds were cut and etched

with nitric acid to show penetration

Movimentação do Eletrodo de Maringá - UEM
O trançamento (tecimento) pode ser feito em vários padrões dependendo do

tipo de solda, da preparação da junta e da habilidade do soldador.
A movimentação trançada (tecimento) durante a

solda é usado quando é necessário um
cordão espalhado ou trançado. Cordões
trançados são normalmente usados quando
são feitas soldas de topo e de ângulo.

Soldagem Vertical
Soldagem Sobre Cabeça

• Inclinação do eletrodo:
A inclinação incorrera do eletrodo em relação ao eixo da junta poderá

acarretar inclusão de escórias, mordeduras, desigualdade na perna do
filete, recobrimento, etc.

Técnicas de Soldagem de Maringá - UEM








Soldagem de Tubulações de Maringá - UEM

Soldagem de Tubulações de Maringá - UEM
Oscilação em Zigue-Zague Oscilação em Meia-Lua

Vantagens do Processo de Maringá - UEM
• Grande versatilidade:
− de ligas soldáveis.
− de operacionalidade.
− de características
mecânicas e
metalúrgicas do cordão.
• Baixo custo quando

comparando com outros
processos de solda a
arco.

Desvantagens do Processo de Maringá - UEM
• Baixa produtividade
(comparado com outros processo de soldagem a arco)
• Baixa Taxa de Deposição

(comparado com outros processo de solda a arco)
• Fator de ocupação do soldador < 40%
• Cuidados especiais com eletrodos
• Mão de obra especializada (processo manual)
• Gases e fumos

Processos de Soldagem

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4342

Soldagem por Com Proteção Soldagem a arco com

6 Prof. Dr. Norival Neto

7 Prof. Dr. Norival Neto

8 Prof. Dr. Norival Neto

9 Prof. Dr. Norival Neto

10 Prof. Dr. Norival Neto

11 Prof. Dr. Norival Neto

12 Prof. Dr. Norival Neto

• A soldagem a arco exige um equipamento

– máquinas convencionais, com tecnologia

– máquinas "eletrônicas", ou modernas, de

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• Requisitos básicos que uma fonte de energia

• A redução do valor da tensão é feita, em geral, por um transformador comum e, nas

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• Classificação de fontes de energia convencionais para soldagem:

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• A tensão existente entre os terminais da máquina,

• Quando a tensão é zero (ou há contato do eletrodo

• U0 e Icc são características da Fonte de Potência e

• As Fontes de Energia/Potência devem permitir o Aspecto da Curva Característica.

• Máquinas de corrente constante permitem que,

Curva Característica (CORRENTE CONSTANTE) típica de saída

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Corrente Contínua (CC- / CCEN):

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Corrente Contínua (CC+ / CCEP):

Current Direction 30% Heat

Corrente Alternada (CA):

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• Na soldagem SMAW, em geral, a polaridade inversa (CCEP) produz

Influência da polaridade e do tipo de corrente na penetração:

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Metal adequado (alma)

Alma: Vareta metálica, com diâmetro entre 1,5 e 8 mm

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• Isolamento elétrico e térmico.

O que pode acontecer na ausência do revestimento?

• Há uma forte oxidação do C, Mn e Si.

• O Carbono do eletrodo se transforma, em grande

• O Manganês se transforma em Mn3O4.

• O Silício da origem a uma escória de sílica (SiO2).

Base de Matéria Orgânica

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• Grandes quantidades de gases protetores e pouca escória.

• Gases formados não são de fácil ionização (soldagem difícil,

• Normalmente trabalha-se com CC, alguns com CA.

• Pode-se trabalhar em qualquer posição.

• Alta penetração (bom para passes de raiz).

• Alta suscetibilidade à fissuração a frio.

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– Proteção principal por via líquida.

– Compostos principalmente por óxidos de Fe e Mn (formadores de

– Forma escória espessa, compacta e de fácil remoção.

– Pode ser utilizado com CC ou CA.

– Tem baixo poder de penetração.

– Já não é mais utilizado.

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• Rutílicos: (grande quantidade de rutilo TiO2)

– Proteção principal por via líquida.

– Forma escória espessa e de fácil remoção.