CONSTRUÇÃO CIVIL

O QUE É EPS (EXPANDED POLYSTYRENE)?

EPS é a sigla internacional do Poliestireno Expandido, de acordo com a definição da norma DIN ISO 1043/78. O EPS é um plástico
celular rígido, resultado da polimerização do estireno em água. O seu processo produtivo não utiliza e nunca utilizou o gás CFC ou
qualquer um de seus substitutos. Como agente expansor para a transformação do EPS, emprega-se o pentano, um hidrocarboneto
que se deteriora rapidamente pela reação fotoquímica gerada pelos raios solares, o que não compromete o meio ambiente.

O produto final são pérolas de até 3 milímetros de diâmetro, que se destinam à expansão. No processo de transformação, essas pérolas
aumentam em até 50 vezes o seu tamanho original, por meio de vapor, fundindo-se e moldando-se em formas diversas.

Expandidas, as pérolas apresentam em seu volume até 98% de ar e apenas 2% de poliestireno. Em 1m³ de EPS expandido, por exemplo,
existem de 3 a 6 bilhões de células fechadas e cheias de ar. Os produtos finais de EPS são inodoros, não contaminam o solo, água e ar,
são 100% reaproveitáveis e recicláveis e podem voltar à condição de matéria-prima.

O EPS é um material plástico na forma de espuma com microcélulas fechadas, composto basicamente de ‘’vazios’’ contendo ar, na cor
branca, inodoro, reciclável, não-poluente e fisicamente estável. Com essas características, é um material isolante da melhor qualidade
de -70º a 80º Celsius.

Resistente, fácil de recortar, leve e durável, é o melhor material para preenchimento de rebaixos ou vazios necessários a vários
processos construtivos, principalmente lajes e painéis pré-fabricados ou semi-industrializados. Pelas mesmas qualidades pode ser a
solução para aterros estáveis sobre solos frágeis.

NORMA TIPOS DE EPS

PROPRIEDADES Método Ensaio Unid.
TIPO 1 TIPO 2 TIPO 3 TIPO 4 TIPO 5 TIPO 6 TIPO 7
Densidade aparente
NBR 11949 Kg/m³ 10,0 12,0 14,0 18,0 22,5 27,5 32,5
nominal

Densidade aparente NBR 11949 Kg/m³ 9,0 11,0 13,0 16,0 20,0 25,0 30,0
mínima

Condutividade térmica NBR 12094 W/m.K - - 0,042 0,039 0,037 0,035 0,035
máxima (23ºC)
Tensão por compressão
NBR 8082 Tf/m² > 3,3 > 4,2 > 6,6 > 8,1 > 11,2 > 14,7 > 16,8
com deformação de 10%

Resistência mínima
ASTM C-2003 Tf/m² > 5,0 > 6,1 > 12,2 > 16,3 > 22,4 > 28,0 > 34,6
à flexão

Resistência mínima
EN-12090 Tf/m² > 2,5 > 3,0 > 6,1 > 8,1 > 11,2 > 13,7 > 17,3
ao cisalhamento
Flamabilidade
(se material classe F) NBR 11948 Material Retardante à chama

Obs.: Tf/m² = Tonelada força por metro quadrado

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 ELEMENTOS DE ENCHIMENTO EM EPS PARA LAJES

A leveza e a resistência do EPS (poliestireno expandido) são características muito favoráveis para o nivelamento de lajes. O produto
pode ser usado até 10 kg/m³ e oferecer até 50 KPa nos materias produzidos dentro das normas da ABNT, classificação PI - NBR 11752.
A laje nervurada pré-fabricada usa, tradicionalmente, tijolos cerâmicos ou blocos de concreto como elementos de preenchimento
de vãos entre nervuras. Esses materiais têm participação significativa no peso próprio da laje e geram perdas, por quebra de
elementos e vazamento de concreto. O uso do EPS ISOPLAST, como substituto desses materiais, elimina esse risco e reduz
sensivelmente a mão-de-obra e o entulho na montagem dessas lajes.

OPÇÕES DE ENCHIMENTO DE LAJE:

LAJOTA EPS UNIDIRECIONAL: LAJOTA EPS BIDIRECIONAL: BLOCO EPS RECORTADO:

0cm cm
10 50
DA
a v - Aba vertical (3cm) a v - Aba vertical (3cm) MEN
a h - Aba horizontal (2cm) a h - Aba horizontal (2cm) CO
B EN
H - Altura total (7 a 29cm) SO
H - Altura total (7 a 29cm)
50 / 40 cm 50 / 40 cm
H

H H
av av
LARGURA
ah ah

O elemento de enchimento em EPS ISOPLAST é usado com a função de reduzir o volume de concreto, o peso próprio da laje e servir
como fôrma para o concreto complementar. É desconsiderado como colaborante no cálculo de resistência e rigidez da laje.

VANTAGENS DE UTILIZAR EPS ISOPLAST:

Produtividade
Menor carga nas estruturas e fundações
Lajes mais leves

10x MAIOR!
Menor consumo de aço e concreto
Economia de mão de obra
Economia nas formas e escoras
Menor prazo para a montagem das lajes
Flexibilidade de medidas
Facilidade no manuseio e no transporte Economia de 8%
Sem perdas (peças não quebram)
no consumo do
Melhor aderência dos revestimentos
Precisão milimétrica concreto!
O fator água x cimento do concreto
mantém-se constante.

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 ELEMENTOS DE ENCHIMENTO EM EPS PARA LAJES

COMPARATIVO ENTRE LAJE PRÉ-MOLDADA COM LAJOTA EPS E LAJOTA CERÂMICA:

- Residência de 200m²
- Laje com lajota cerâmica H8 + 5 Capa
- Laje com lajota EPS H8 + 5 Capa

PESO (ELEMENTOS DE ENCHIMENTO + VIGOTAS)

TIPO DE MATERIAL CERÂMICA EPS
QTD. 2.500 lajotas 13,44m³
ENCHIMENTO
PESO 7.062,5kg 141,12kg
QTD. 472m 412m
VIGOTAS
PESO 4.248kg 3.708kg
TOTAL 11.310,5kg 3.849,12kg
REDUÇÃO DE PESO 7.461,38kg

TEMPO PARA CARGA E DESCARGA DAS VIGOTAS E ENCHIMENTOS

TIPO DE MATERIAL CERÂMICA EPS
4 HOMENS 6:00 horas 2:30 horas
ECONOMIA 58%
1 FUNCIONÁRIO LEVA 6m² DE EPS E DE LAJOTA CERÂMICA LEVA 2,52m²

TEMPO PARA MONTAGEM DA LAJE (CONSUMIDOR FINAL)

TIPO DE MATERIAL CERÂMICA EPS
6 HOMENS 6 dias 3 dias
ECONOMIA 50%
PRODUTIVIDADE EPS
1 LAJOTA DE EPS EQUIVALE A 5 LAJOTAS CERÂMICAS
10X MAIOR

CONSUMO DE CONCRETO
TIPO DE MATERIAL CERÂMICA EPS
VOLUME 12,49 m³ 11,49 m³
ECONOMIA 8%

Os elementos de enchimento devem ser compostos por materiais leves, suficientemente

rígidos, que não produzam danos ao concreto e às armaduras. Devem ainda ter
resistência característica à carga mínima de ruptura de 1,0 kN, suficiente para
suportar esforços de trabalho durante a montagem e concretagem da laje.

Para os elementos de enchimento com 7,0 cm e 8,0 cm de altura, admite-se resistência

característica para suportar a carga mínima de ruptura de 0,7 kN.

Carga de trabalho: São as cargas incidentes sobre a laje durante a fase de montagem, até
que o concreto complementar alcance a resistência definida pelo projeto estrutural.

CORTE TRANSVERSAL LAJE TRELIÇADA C/ LAJOTA EPS H8 CORTE TRANSVERSAL LAJE TRELIÇADA C/ LAJOTA CERÂMICA H8
Obs: Quantidade de peças = 2,1 lajotas/m² Obs: Quantidade de peças = 12,5 lajotas/m²
100cm 100cm
Concreto Concreto
Tela de ferro Tela de ferro
5

5
13cm

13cm
8

CERÂMICA CERÂMICA CERÂMICA

8

5,5 36cm 5,5 5,5 30cm 5,5

0,336 kg/und 2,825 kg/und
47cm 42cm

Consumo de Concreto para 200 m² = 11,49m³ Consumo de Concreto para 200 m² = 12,49 m³

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APLICAÇÕES DO EPS ISOPLAST NA CONSTRUÇÃO CIVIL

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ISOPLAST Indústria e Comércio de Plásticos Ltda.
Av. Parque Comercial, 251 - Distrito Industrial
Maracanaú - Ceará - CEP: 61.939-150
Fone: (85) 3215-2633 / Fax: (85) 3293.1311
E-mail: isoplast@isoplast.ind.br - Site: www.isoplast.ind.br

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