Você está na página 1de 2

Calle 5 B No. 31 – 13 Tels. – 3606216-3710524.

FAX 5602324
Bogotá D.C. Colombia
Pintura en Polvo
FICHA TÉCNICA

EPOXI POLIESTER Resistencia Química


Recubrimiento en Polvo EPOXI POLIESTER presenta excelente resistencia a
la luz artificial. También tiene buena resistencia
Producto química a la humedad, detergentes y solventes de uso
EPOXI POLIESTER es un recubrimiento en polvo doméstico. Está especialmente recomendado para
termoestable con buena resistencia a la luz artificial, aplicación en el sector industrial, partes de
especialmente recomendado para el uso en interiores. automotores, calefacción, refrigeración, muebles
Está diseñado para la aplicación por medio de pistolas metálicos, iluminación y decoración, juguetes etc.
electrostáticas con sistema de carga tipo corona.
Aplicación Típica
EPOXI POLIESTER está basado en una combinación
EPOXI POLIESTER está especialmente indicado para
de resinas Epoxi-Polyester, de acabado liso brillante,
el uso en aplicación industrial. Este producto presenta
semi brillante, mate, gofrado, texturado y diferentes
excelentes propiedades mecánicas.
tonalidades que ofrecen variadas cualidades para
diversos usos decorativos.

Características
PRODUCTO Color Aspecto
EPOXI POLIESTER
Propiedades del Polvo Norma Especificación Valor
Hoja de Seguridad: MSDS Tipo A
Polimerización Temp. del Metal Minutos vs. °Celcius 12” @ 180°C
Gravedad Específica ASTM D792
3
ISO 2811 1,65 +/- 0,05 g/cm
Distribución Tamaño Medio de Partícula Cilas 920 38 – 42µm

Propiedades después de Polimerización Norma Especificación


Espesor de Película ASTM D1400-87
SSPC- SPA2 70µm +/- 5µm
Diferencia de Color ISO 3668 Visual vs Std
Brillo ISO 2813
NTC 592 65% +/-5% Refl. a 60°
Adherencia ISO 2409 GT0
Cuadrícula, 1 mm. ASTM D3359-93 5B
Impacto Directo ISO 6272
ASTM D2794 =>50 cm-Kg Ø 15.9mm.
Impacto Inverso ISO 6272
ASTM D2794 =>50 cm-Kg Ø 15.9mm.
Dureza Lápiz ASTM D3363-92a 2H
Dureza Buchholz ISO 2815 > 80
Doblado Cónico ISO 6860
ASTM D522 100%
Embutición ISO 1520 =>5 mm
Fluidificación ISO 8130-5 > 120
Resistencia a Solventes, MEK IC 101 =>100 Frotaciones
Niebla Salina ASTM B117 1000 Horas progresión <2 mm

* Condiciones de prueba: Las pruebas fueron desarrolladas sobre probetas de acero bonder 26S-60 OC desengrasadas de
0.8mm de espesor, con aplicación tipo corona hasta un espesor promedio de 70µm +/- 5µm. A menos que se especifique
otra cosa todos los resultados son relativos a productos tipo EPOXI POLIESTER Los resultados pueden variar para otras
condiciones específicas de aplicación.
Calle 5 B No. 31 – 13 Tels. – 3606216-3710524. FAX 5602324
Bogotá D.C. Colombia
Pintura en Polvo
EPOXI POLIESTER
Recubrimiento en Polvo
Método de Aplicación
 Pre-Inspección
Comprobar que el producto se ajusta a las características de la instalación. Controlar periódicamente las tomas de tierra de
la instalación y de los equipos de aplicación, así como también la tensión en el electrodo de la pistola. En piezas de difícil
geometría que requieran retoque manual, efectuarlo siempre que sea posible antes del pintado en automático. Efectuar
una deposición del polvo sobre la pieza en forma uniforme para obtener capas de pintura pareja, sin diferencias de color
y/o aspecto. Añadir como máximo un 20% de polvo de recuperación y vigilar que la dosificación sea siempre regular.
Aunque los recubrimientos en polvo no son especialmente peligrosos, su uso debe realizarse con el perfecto conocimiento
de los distintos riesgos. Consultar la Hoja de Seguridad (MSDS).
 Pretratamiento del Substrato
Sobre aluminio, cromatizado según DIN 50939. Sobre acero galvanizado con 20µm, cromatizado especial. Consultar
específicamente para otro tipo de substratos.
 Condiciones de Polimerización
A la temperatura del substrato de 180°C durante 12 minutos se alcanza el curado del polímero epoxi - poliéster base de
este recubrimiento en polvo. Evitar velocidades de calentamiento diferentes en un mismo horneado (en piezas con gran
masa y de masa variable).
 Control de Calidad
Recuerde que las propiedades y características del recubrimiento se desarrollan completamente durante el proceso de
polimerización en el horno. El desempeño frente a las diferentes pruebas debe efectuarse con los equipos y
procedimientos especificados para cada norma. El control de calidad debe realizarse en forma constante sobre la línea de
producción para detectar cualquier defecto en forma rápida y certera.
 Almacenamiento
En Lugar seco, ventilado y protegido del sol. Los recubrimientos en polvo bien almacenados pueden aplicarse sin
restricción aún después de 18 meses de fabricación, en condiciones de humedad y temperatura controlados. Se
recomiendan los siguientes parámetros ideales: 60 %HR y 25°C.
Seguridad y Precauciones
No son conocidos efectos nocivos sobre la salud de personas que trabajan con EPOXI POLIESTER, sin embargo se
recomienda el uso de respiradores con filtros para polvo orgánico y mantener las precauciones necesarias para el manejo de
polvos de naturaleza química. Debe evitarse la inhalación y la generación excesiva de polvo. Para información detallada de
seguridad y manejo, consultar la Hoja de Seguridad (MSDS) del EPOXI POLIESTER
Transporte
EPOXI POLIESTER es suministrado en cajas de 25 kg dentro de bolsas plásticas, debidamente selladas. En su empaque
original el producto es protegido contra la humedad, el polvo y contaminaciones. Durante su transporte y almacenamiento evite
el calentamiento, ya que puede causar aglomeraciones del polvo. El producto debiera mantenerse almacenado en un sitio
fresco, protegido del agua y el sol.
Responsabilidad y Limitación de la Garantía
La garantía de los recubrimientos EPOXI POLIESTERserá efectiva si y solo si se comprueba mediante análisis técnico que su
almacenamiento se ha realizado cumpliendo los parámetros exigidos en este boletín técnico y la aplicación se realizó bajo los
parámetros de proceso aquí consignados, cualquier reclamación se limitará al monto total de los recubrimientos demandados y
INDUCOATINGS LTDA responderá en reposición exclusivamente con recubrimientos de tipo EPOXI POLIESTER