EM PORTUGUÊS

SUMÁRIO

Introdução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1

CAPÍTULO I Escopo e definições. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3

300 Declarações gerais........ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3

CAPÍTULO II Projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14

Parte 1 condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 14
301 Condições de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
302 Critérios de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .16
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .24
304 Projeto de pressão de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 24
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 37
307 Componentes de válvulas e peculiares. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .39
308 Flanges, vãos, revestimentos de flanges e gaxetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 39
309 Parafusagens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .40
Parte 4 requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
311 Juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 42
312 Juntas flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
313 Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 43
315 Juntas de tubulações. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
316 Juntas calafetadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
317 Juntas soldadas (soldered) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
318 Juntas especiais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 44
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
319 Flexibilidade da tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 45
321 Suporte de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
Parte 6 Sistemas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
322 Sistemas de tubulação específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 54

CAPÍTULO III Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 56

323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .56
325 Materiais — Diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .68

CAPÍTULO IV Padrões para os componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 69

CAPÍTULO V Fabricação, Montagem e Elevação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 72

327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 72
328 Soldagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .72
330 Pré-aquecimento. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .79
331 Tratamento térmico. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 79
332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
333 Brasagem e soldagem (soldering) . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85
335 Montagem e Edificação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 86

CAPÍTULO VI Inspeção, Exame e Teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88

340 Inspeção. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 88
342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 94
344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .94
345 Teste . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 96
346 Registros. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99
CAPÍTULO VII
Tubulação Não-metálica e Tubulação Coberta com Não-Metais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
A300 Declarações gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 100
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
A301 Condições de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
A302 Critérios de projeto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .100
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
A303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
A304 Projeto de pressão de componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 102
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .103
A305 Tubo (Pipe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 103
A306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições, e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
A307 Válvulas não-metálicas e componentes especializados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
A308 Flanges, vãos, revestimentos de flanges e gaxetas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
A309 Parafusagens. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .104
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A311 Juntas coladas em plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 105
A312 Juntas Flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A313 Juntas expandidas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A315 Juntas de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
A318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .105
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 106
A319 Flexibilidade de tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .106
A321 Suporte de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
A322 Sistemas de tubulação específicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
Parte 7 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .108
A323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 108
A325 Materiais diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 110
Parte 8 Normas para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .110
A326 Dimensões e classificações de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..110
Parte 9 Fabricação, montagem e montagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
A327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111
A328 Colagem de materiais plásticos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .111
A329 Fabricação de tubulação revestidas por não-metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
A332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .119
A334 Colagem de tubulação não plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
A335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119
Parte 10 Inspeção, exame e teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
A340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 120
A341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .120
A342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
A343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
A344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 121
A345 Teste. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .121
A346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 122
CAPÍTULO VIII Tubulação para Serviço de Fluido Categoria M. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123
M300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123
M301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
M302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .123
Parte 2 Projeto de pressão de componentes metálicos de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 123
M303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . 123
M304 Projeto de pressão de componentes metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101
Parte 3 Requisitos para serviço de fluido para componentes de tubulação metalicos. . . . . . . . . . . 124
M305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 124
M306 Encaixes metálicos, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . .124
M307 Válvulas metálicas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .124
M308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para Tubulação metálica Joints . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
125
M310 Tubulação metálica, Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
M311 Juntas soldadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M312 Juntas flangeadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M313 Juntas expandidas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M314 Juntas rosqueadas em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M315 Juntas de tubulação em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
M316 Juntas calafetadas . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
M317 Juntas soldadas (soldering) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
M318 Juntas especiais em tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Parte 5 Flexibilidade e suporte of Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M319 Flexibilidade de tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .125
M321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
M322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 125
Parte 7 Materiais metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126
M323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
M325 Materiais — Diversos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
Parte 8 Padrões para componentes de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .126
M326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 126
Parte 9 Fabricação, montagem e elevação de Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
M327 Geral . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
M328 soldagem de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
M330 Pré aquecimento de metais . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
M331 Tratamento térmico de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 126
M332 Dobra e formação de metais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
M335 Montagem e Edificação of Tubulação metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
Parte 10 Exame de inspeção, testes e registros de tubulação metálica. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
M340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . .127
M341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
M342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
M343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
M344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
M345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
M346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
Partes 11 a 20, Correspondentes ao Capítulo VII . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
MA300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
Parte 11 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
MA301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .127
MA302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 127
Parte 12 Projeto de pressão para Componentes de Tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA304 Projeto de pressão para componentes não metallicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
Parte 13 Requisitos de serviço de fluido para Componentes de Tubulação não metálica . . . . . . . 128
MA305 Tubo (Pipe) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA306 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas não metálicas. . . . . . . . . . . . .128
MA307 Válvulas não metálicas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
Parte 14 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação não metálica. . . . . . . . . . . . . . . 128
MA310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA311 Juntas coladas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA312 Juntas flangeadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
MA313 Juntas expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
MA315 Juntas de tubulação em tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
Parte 15 Flexibilidade e suporte of tubulação não metálica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
MA319 Flexibilidade da tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
Parte 16 Sistemas revestidos metálicos e não metálicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 128
MA322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .128
Parte 17 Materiais não metálicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
MA323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Parte 18 Padrões para componentes de tubulação forrados metálicos e não-metálicos . . . . . . . . . 129
MA326 Dimensões e classificações de componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
Parte 19 Fabricação, montagem e ereção de tubulação revestida metálica e não metálica.. . . . . . 129
MA327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
MA328 Colagem de plásticos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
MA329 Fabrication of Piping Lined With Nonmetals . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
MA332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
MA334 Colagem de tubulação não plástica . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
MA335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
Parte 20 Exame, inspeção, testes e registros de tubulação revestida metálica e não metálica. . . . . 129
MA340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
MA341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
MA342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
MA343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
MA344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .129
MA345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129
MA346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 129

CAPÍTULO IX Tubulação de Alta Pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130

K300 Declarações gerais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
Parte 1 Condições e critérios. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
K301 Condições de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .130
K302 Critérios de projeto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 130
Parte 2 Projeto de pressão de componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .133
K303 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
K304 Projeto de pressão de alta pressão componentes. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 133
Parte 3 Requisitos de serviço de fluido para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
K305 Pipe . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 137
K306 Encaixes, dobras e conexões ramificadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
K307 Válvulas e componentes especializados . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .137
K308 Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e conexões ramificadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
K309 Parafusamento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
Parte 4 Requisitos de serviço de fluido para juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
K310 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
K311 Juntas soldadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
K312 Juntas flangeadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
K313 Juntas expandidas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 138
K314 Juntas rosqueadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .138
K315 Juntas de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
K316 Juntas calafetadas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
K317 Juntas soldadas (soldering) e brasadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
K318 Juntas especiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
Parte 5 Flexibilidade e suporte . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
K319 Flexibility . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 139
K321 Suporte de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
Parte 6 Sistemas . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .139
K322 Sistemas de tubulação específicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..139
Parte 7 Materiais . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
K323 Requisitos gerais. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 140
K325 Materiais diversos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .144
Parte 8 Padrões para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
K326 Dimensões e classificações de componentes . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
Parte 9 Fabricação, montagem e elevação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
K327 Geral . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 144
K328 soldagem . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .145
K330 Pré aquecimento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 148
K331 Tratamento térmico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .148
K332 Dobra e formação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .151
K333 Brasagem e soldagem (soldering). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
K335 Montagem e Edificação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 151
Parte 10 Inspeção, exame e teste . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
K340 Inspeção . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
K341 Exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
K342 Pessoal de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .152
K343 Procedimentos de exame. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
K344 Tipos de Exames. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 152
K345 Exame . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155
K346 Registros . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 156

APÊNDICES

Estresses admissíveis e fatores de qualidade para tubulações (piping)

metálicas e materiais de parafusagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 157
Índice de especificação para o Apêndice A . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 158
Notas para as tabelas do apêndice a . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 162
Apêndice B Tabelas de estresse e tabelas de pressão admissível para não-metais. . . . . . . . . . . . . . . . . . 230
Apêndice C Propriedades físicas de materiais de tubulação (piping). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 239
Apêndice D Fatores de intensificação de flexibilidade e estresse. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .255
Apêndice E Padrões de referência. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...259
Apêndice F Considerações de precaução. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .265
Apêndice G Salvaguarda. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 269
Apêndice H Cálculos de amostra de ramos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .270
Apêndice J Nomenclatura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 274
Apêndice K Estresses admissíveis para tubulação (piping) de alta pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 285
Apêndice L Flanges de tubo (pipe) de liga de alumínio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .299
Apêndice M Guia para classificar serviços de fluidos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 302
Apêndice P Regras alternativa para avaliação da faixa de estresse . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 304
Apêndice Q Programa de sistema de qualidade. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 306
Apêndice S Exemplos de análise de estresse no sistema de tubulação. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 307
Apêndice V Variantes admissíveis em serviço de temperatura elevada. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 330
Apêndice X Juntas de expansão de foles metalicos. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .332
Apêndice Z Preparação dos inquéritos técnicos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .337
 1

INTRODUÇÃO

O Código ASME B31 para a tubulação de Pressão consiste em um número de Seções individualmente
publicadas, cada um Padrão Nacional Americano, sob a direção do Comitê ASME B31, Código para a
tubulação de pressão. Regras para cada Secção refletem os tipos de instalações de tubulações consideradas
durante seu desenvolvimento, como se segue:
B31.1 tubulação de potência: tubulação normalmente encontrada em estações geradoras de energia elétrica,
em plantas industriais e institucionais, sistemas de aquecimento geotérmico e sistemas centrais e distritais de
aquecimento e resfriamento
B31.3 Tubulação do processo: tubulação normalmente encontrada em refinarias de petróleo, química,
farmacêutica, têxtil, semicondutores, papel, plantas criogênicas e plantas de processamento relacionados e
terminais
B31.4 Sistemas de Linhas de tubulação de Transporte de hidrocarbonetos líquidos e outros líquidos:
tubulação transporte de produtos que são predominantemente líquidos entre as plantas e terminais e dentro de
terminais, bombeamento, regulação e estações de medição
B31.5 tubulação de refrigeração: tubulação para refrigerantes e refrigerantes secundários
B31.8 transporte de gás e Distribuição de Sistemas de Tubulação: tubulações que transportam produtos que
são predominantemente de gás entre as fontes e terminais, incluindo compressor, regular e estações de
medição; dutos de coleta de gás
B31.9 Tubulação de Serviços de Construção: tubulações normalmente encontradas em aplicações industriais,
institucionais, comerciais e edifícios públicos, e em multi-unit residências, o que não exige a gama de
tamanhos, pressões e temperaturas cobertos em B31.1
B31.11 Sistemas de Tubulação de Transporte de Polpa: tubos que transportam suspensões aquosas entre
plantas e terminais e dentro de terminais, estações de bombeamento, e regular
Este é o B31.3 Codigo de Processo. Vida Futura, nesta Introdução e no texto da presente secção do Código
B31.3, onde a palavra Código é usada sem identificação específica, isso significa esta seção de código. É da
responsabilidade do proprietário para selecionar a seção do Código que mais se aproxima se aplica a um
proposta de instalação de tubulação. Fatores a serem considerados pelo proprietário incluem: limitações do
Seção Código; requisitos de competência, e da aplicabilidade de outros códigos e padrões.Todos requisitos
aplicáveis da seção de código selecionado devem ser satisfeitas. Para algumas instalações, mais de uma secção
de código podem ser aplicada a diferentes partes da instalação. O proprietário também é responsável para a
imposição de complementar requisitos para aqueles do Código se necessário, para assegurar a segurança da
tubulação para a instalação proposta. Tubulação de determinadas dentro de uma instalação podem estar sujeitas
a outros códigos e normas, incluindo, mas não se limitam a a seguinte redacção:
ANSI Z223.1 Código Nacional de Gás Combustível: tubulação de gás combustível a partir do ponto de
entrega a conexão de cada dispositivo de utilização de combustível normas de proteção de incêndio NFPA:
sistemas de proteção contra incêndios utilizando água, dióxido de carbono, halogênios, espuma, químicos secos
e molhados e produtos químicos NFPA 99 Instituições de Saúde: códigos médicos e laboratoriais de gás de
sistemas construção e tubulações, conforme o caso, para água quente e fria potável e sistemas de esgoto e
drenagem O Código estabelece requisitos de engenharia consideradas necessárias para a concepção e
construção segura da tubulação de pressão. Enquanto a segurança é a consideração básica, esse fator por si só
não necessariamente governa as especificações finais para qualquer instalação da tubulação. O projetista é
alertado que o Código não é um manual de projeto, mas não acaba com a necessidade d o projetista ou para
julgamento de engenharia competente. Na medida maior possível, os requisitos de código para o projeto são
apresentados em termos de projeto básico princípios e fórmulas. Estes são complementados, se necessário, com
requisitos específicos para garantir a aplicação uniforme dos princípios e para orientar a seleção e aplicação de
elementos de tubulação. O Código proíbe projetos e práticas conhecidas por ser inseguro e contém avisos
sempre que cautela, mas não a proibição, é garantido. Esta seção inclui o seguinte código:
(A) as referências a especificações de materiais e padrões aceitáveis de componentes, incluindo exigência
dimensional e de pressão-temperatura
(B) Os requisitos para o projeto de componentes e conjuntos, incluindo suportes de tubulação
(C) os requisitos e dados de avaliação e limitação de estresses, reações e movimentos associados com a
pressão, mudanças de temperatura, e outras forças
(D) orientação e limitações na seleção e aplicação de materiais, componentes e métodos de união
 2

(E) Requisitos para a fabricação, montagem e montagem de tubulação

(F) requisitos para exame, inspeção e testes de tubulação do Comitê ASME B31 é organizado e opera sob
procedimentos da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos que foram acreditados pela American
National Standards Institute. O Comitê é contínuo, e mantém todas as seções de código atual, com novos
desenvolvimentos em materiais, construção e prática industrial. Novas edições são publicadas em intervalos de
dois anos.
O usuário de código irá notar que as cláusulas do Código não são necessariamente numeradas
consecutivamente. Tais descontinuidades resultam de seguir uma estrutura comum, na medida do possível, para
todas as seções de código. Desta forma, material correspondente é correspondentemente numerados nas
Secções na maioria do código, assim, facilita a referência por aqueles que têm a oportunidade de usar mais de
uma Seção. Pretende-se que esta edição do Código Seção B31.3 não seja retroactiva. A menos que acordo seja
feito especificamente entre as partes contratantes para usar uma outra questão, ou o órgão regulador ter
jurisdição que impõe o uso de uma outra questão, a última edição publicou pelo menos 6 meses antes da data
do contrato original para a fase de primeira de atividade cobrindo uma instalação de tubulações devem ser o
documento que rege por todo o projeto, materiais, fabricação, montagem, análise e testes para a tubulação até a
conclusão da obra e operação inicial. Os usuários deste Código são advertidos a não fazer uso de revisões de
código sem a garantia de que são aceitáveis para as autoridades competentes na jurisdição em que a tubulação
deve ser instalada.
O Comitê B31 estabeleceu um procedimento ordenado a considerar os pedidos de interpretação e revisão
dos requisitos de código. Para receber consideração, tal solicitação deverá ser por escrito e deve dar
informações completas, de acordo com o apêndice Z.
A resposta a um inquérito aprovado será enviado diretamente para o investigador. Além disso, a pergunta do
e resposta será publicada como parte de um suplemento de Interpretação. um Caso é a forma prescrita de
resposta quando o estudo indica que a redação do Código precisa de esclarecimentos, ou quando a resposta
modifica os requisitos existentes do Código ou concede permissão para usar novos materiais ou construções
alternativas. O caso será publicado como parte de um processo complementar. um Caso é normalmente emitido
por um período limitado. Se, no final deste período, este tem sido incorporado no Código, ou se não usar mais
das suas disposições previstas, será permitida a expirar. Caso contrário, ele será renovado por um período
limitado. Uma solicitação para revisão do Código será colocada na agenda do Comitê. Mais informações ou a
participação activa por parte do proponente pode ser solicitada durante a análise de um proposta de revisão.
Materiais normalmente são listados nas tabelas de estresse somente quando o uso suficiente em tubulações
dentro do âmbito de aplicação do Código tem sido mostrado. Os pedidos de listagem deve incluir elementos
comprovativos de satisfatória uso e dados específicos para permitir estabelecimento de estresses admissíveis,
máximo e mínimo limites de temperatura, e outras restrições.Critérios adicionais podem ser encontrados nas
linhas de directrizes para adição de novos materiais na ASME Caldeira e vasos de pressão, Seção II e Seção
VIII, Divisão 1, Apêndice B. (Para desenvolver o uso e ganhar experiência, os materiais não listados podem
ser usados em conformidade com o parág. 323.1.2.) Versões Métricas de Tabelas A-1 e A-2 estão em o curso
da preparação. Por favor, consulte as páginas de processo B31.3 tubulação da Web em
http://cstools.asme.org/csconnect/CommitteePages.cfm.

Capítulo I
Escopo e definições
300 DECLARAÇÕES GERAIS
(a) Identificação. Este Código de Processo de Tubulação
é uma Seção do Código para Tubulação de Pressão, ASME
B31,da Sociedade Americana de Engenheiros Mecânicos,
um Padrão Nacional Estado-Unidense. É publicado como
um documento separado para a conveniência dos usuários
de código.
(b) Responsabilidades
(1) Proprietário. O proprietário de uma instalação de
tubulação deverá ter toda a responsabilidade pelo
cumprimento deste Código e pelo estabelecimento de
requisitos para a concepção, exame, construção, inspecção
e teste que irão reger toda a manipulação de fluidos ou a
instalação de processo da qual a tubulação é uma parte. O
proprietário é Responsável também pela projetoação de
tubulação em certos serviços fluidos para determinar se um
Sistema de Qualidade específico está sendo empregado.
[Ver parágrafos. 300 (d) (4), (d) (5), (e), e Apêndice Q]
(2) Projetista. O projetista é responsável pelo
proprietário por assegurar que o projeto de engenharia de
tubulação completa com os requisitos deste Código e Com
os requisitos adicionais estabelecidos pelo proprietário.
(3) Fabricante, construtor e Montador. O fabricante,
construtor montador de tubos e são responsáveis por
fornecer os materiais, componentes e mão de obra, em
conformidade com os requisitos deste Código e do projeto
de engenharia.
(4) Inspetor do proprietário. O Inspetor do proprietário
(ver parag. 340) é responsável para o proprietário por
garantir que os requisitos deste Código para inspeção,
exame e testes sejam atendidos. Se um Sistema de
Qualidade a ser empregado é especificado pelo
proprietário, o inspetor do proprietário é responsável por
verificar se ela é implementado.
(c) Intenção do Código
(1) é a intenção deste Código expor requisitos de
engenharia considerados necessários para o projeto de
segurança e construção de sistemas de tubulação.
(2) Este código não se destina a aplicar à operação,
exame, inspeção, testes, manutenção ou reparo da
tubulação que tenha sidocolocado em serviço. As
disposições deste Código poderão ser requerida
opcionalmente para estes fins, apesar de outras
considerações poderem ser necessárias.
(3) Os Requisitos de Engenharia deste Código, enquanto
Considerado necessário para o projeto adequado e seguro,
geralmente empregado simplificado para abordar o
assunto. Um projetista capaz de aplicar uma análise mais
rigorosa deverá ter a liberdade para fazê-lo; no entanto, a
abordagem deve ser documentada no projeto de engenharia
3
e sua validade aceita pelo proprietário. A abordagem
deverá fornecer detalhes de projeto, construção, análise,
inspeção, testes e projeto para os requisitos do parág. 301,
com cálculos de projeto consistentes com os critérios deste
Código.
(4) Elementos de tubulação deverão, na medida do
possível, estar em conformidade com as especificações e
normas enumeradas neste Código. Os elementos da
tubulação que não foram especificamente aprovados ou os
que não foram especificamente proibidos por este código
podem ser usados, desde que sejam qualificados para o
uso, como estabelecido nos capítulos aplicáveis deste
Código.
(5) O projeto de engenharia deve especificar qualquer
requisito incomum para um serviço em particular. Onde os
requisitos de serviço exigem medidas para além dos
exigido por este Código, tais medidas devem ser
especificadas pelo projeto de engenharia. Quando tais
forem especificadas, o Código exige que sejam cumpridas.
(6) Compatibilidade de materiais com o serviço e
perigos contidos da instabilidade de fluidos não estão no
âmbito deste Código. Ver parag. F323.
(d) Determinando os Requisitos do Código
(1) Os requisitos do Código para projeto e construção
incluem requisitos de serviçoes de fluido, que afetam a
seleção e aplicação de materiais, componentes e juntas.
Os requisitos de manutenção de fluido incluem proibições,
limitações e condições, tais como limites de temperatura ou
um requisito para Salvaguarda (ver parágrafo. 300,2 e
Apêndice G). Os requisitos do Código para um sistema de
tubulação são as mais restritivos que as se aplicam a
qualquer dos seus elementos.
(2) Para tubulação metálica fora da categoria M ou no
serviço de fluido de alta pressão, os requisitos de Código
são encontrados nos Capítulos I a VI-( Código base), e
requisitos de serviço de fluido são encontrados em
(a) Capítulo III para materiais
(b) Capítulo II, Parte 3, para os componentes
(c) Capítulo II, Parte 4, para juntas
(3) Para tubulação não metálica e tubulação forrada
com não-metais, todos os requisitos são encontrados no
Capítulo VII. (designações do parágrafo começam com
"A")
(4) Para tubulação em um serviço fluido designado pelo
proprietário como Categoria M (ver parágrafo. 300.2 e
Apêndice M), os requisitos são todos encontrados no
Capítulo VIII. (designações do parágrafo começam com
"M")
(5) Para tubulação em um serviço fluido designado pelo
proprietário como Categoria D (ver parágrafo. 300.2 e
Apêndice M), elementos de tubulação restritos ao Serviço

de Fluido Categoria D nos capítulos I a VII, bem como
elementos adequados a outros serviços fluidos, podem ser
usados.
(6) Elementos de tubulação metálicos adequados para o
serviço de fluido normal nos capítulos I até VI podem
também ser usados em condições cíclicas, a menos que um
requerimento específico para condições cíclicas grave seja
declarado.
(e) Tubulação de Alta Pressão. O Capítulo IX Fornece
regras alternativas para projeto e construção de tubulação
projetada pelo proprietário como sendo em Serviços de
Fluidos de Alta Pressão.
(1) Estas regras aplicam-se somente quando
especificado pelo proprietário, e apenas como um todo, não
em parte.
(2) As regras do Capítulo IX não fornecem para
Serviço de Fluidos da Categoria M. Ver parag. K300.1.4.
(3) Designações de Parágrafo começam com "K."
(f) Apêndices. Apêndices deste Código contêm os
Requisitos do Código, orientações complementares ou
outras informações. Ver parag. 300.4 para uma descrição
do status de cada apêndice.
300.1 Escopo
As regras para a Seção de Código de Tubulação de
Processo B31.31 foram desenvolvidas considerando a
tubulação normalmente encontrada em refinarias de
petróleo; química, farmacêutica, têxtil, papel,
semicondutores e plantas criogênicas; e relacionados a
plantas de processamento e terminais.
300.1.1 Conteúdo e Cobertura
(a) O presente Código estabelece requisitos para
materiais e componentes, projeto, fabricação, montagem,
construção, erguimento, exame, inspeção e testes dos
tubos.
(b) Este Código se aplica a tubulação para todos os
fluidos, Incluindo
(1) matéria-prima, intermediários e produtos químicos
acabados
(2) produtos petrolíferos
(3) gás, vapor, ar e água
(4) sólidos fluidizados
(5) refrigerantes
(6) líquidos criogênicos
(c) Veja a fig. 300.1.1 para um diagrama que ilustra a
aplicação da tubulação B31.3 no equipamento. A junta de
ligação da tubulação ao equipamento está dentro do escopo
da B31.3.
300.1.2 Tubulação de Equipamentos Embalados
Também estão incluídos no âmbito deste código é a
tubulação que interliga partes ou estágios dentro de uma
montagem de equipamento de embalado.
1
B31 referenciada aqui e em qualquer lugar neste Código
são para a o Código para Tubulação de Pressão ASME
B31 e suas várias seções, as quais são identificadas e
brevemente descritas na Introdução.
4
300.1.3 Exclusões Este Código Exclui o seguinte:
(a) Sistemas de Tubulação projetados para pressões de
segurança internas iguais ou acima de zero e menos de 105
kPa (15 psi), desde que o líquido tratado seja não-
inflamável, não tóxico, e não danifique tecidos humanos,
como definido na 300.2,2 e sua temperatura de projeto seja
de-29 ° C (-20 ° F) a 186 ° C (366 ° F)
(b) caldeiras de energia, em conformidade com o Artigo
BPV Código2, Seção I e tubulação de caldeira externa que
é necessária para a conformidade com B31.1
(c) tubos, cabeçote de tubo, cruzetas e coletores de
aquecedores, que são internos ao gabinete do aquecedor
(d) vasos de pressão, trocadores de calor, bombas,
compressores e outros equipamentos de manipulação ou
transformação de fluido, incluindo tubulação interna e
conexões para tubulação externa
300.2 Definições
Alguns dos termos relacionados a tubos estão definidos
abaixo. Para soldagem, brasagem, solda e termos não
mostrados aqui, definições de acordo com aAWS Standard
A3.03 se aplicam.
aço endurecido com ar (air-hardened steel): um aço que
endurece durante o resfriamento em ar em uma temperatura
acima da faixa de transformação.
tratamento térmico de recozimento (anneal heat
treatment): ver Tratamento Térmico.
corte por arco (arc cutting): um grupo de processos de
corte onde o corte ou remoção do metal é afetada pela
fusão com calor do arco entre o eletrodo e o metal base.
(Inclui arco de corte por carbono, corte a arco de metal,
corte a arco de metal com atmosfera gasosa, corte por arco
tungstênio com atmosfera gasosa, corte a arco de plasma, e
corte a arco de carbono aerado.) Ver também arco de corte
de oxigênio.
soldagem a arco (arc welding): um grupo de processos de
soldagem no qual a coalescência é produzida pelo
aquecimento com um arco ou arcos, com ou sem a
aplicação de pressão, e com ou sem o uso de metal de
adição.
2
As Referências do Código BPV aqui e em qualquer lugar
neste Código são para o Código ASME para Caldeiras e
de Vasos de Pressão e suas várias seções, como se segue:
Seção I, Caldeiras de Energia
Seção II, Materiais, Parte D
Seção V, Exame não destrutivo
Seção VIII, Vasos de Pressão, Divisões 1 e 2
Seção IX, Qualificações de Soldagem e Brasagem
3
AWS ± 3,0, Termos e definições de Soldagem Padrão,
incluindo termos de União Adesiva, Brasagem, Soldagem
Acoplagem Térmica e Pulverização Térmica

material base (base material): o material a ser brasado,
soldado, ou fundido por outro meio.
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver termos
para estresse freqüentemente usados.
estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.
juntas coladas (bounded joint): uma junta permanente em
tubulações não-metálicas, feita por um dos seguintes
métodos:
(a) junta adesiva (adhesive joint): uma junta feita pela
aplicação de adesivo às superfícies a serem unidas,
pressionando-as
(b)junta de topo e coberta (butt-and-wrapped joint):
uma junta feita por elevação conjunta das superfícies
envolvimento da junta com lonas de tecido reforçado
saturado com resina
(c) junta de fusão por calor (heat fusion joint): uma
junta feita pelo aquecimento das superfícies a ser unidas e
pressionando-as para obter a fusão
(d) junta soldada a gás quente (hot gas welded joint):
uma junta feita por aquecimento simultâneo das superfícies
a serem unidas e um material de adição com uma corrente
de ar quente ou gás inerte quente, em seguida,
pressionando as superfícies em conjunto e aplicando o
material de adição para alcançar a fusão
(e) junta cimentada com solvente (solvent cimented
joint): uma junta feita utilizando um cimento solvente para
suavizar as superfícies secas serem unidas e pressionando-
as unidas.
(f) junta de eletrofusão: uma junta feita pelo
aquecimento das superfícies a serem unidas, através de
uma resistência elétrica de bobina de fio, que permanece
integrada a junta.
colador (bonder): aquele que executa uma operação de
colagem manual ou semi-automática.
operador de colagem (bonding operator): aquele que
equipamento de colagem mecanizada ou automática
procedimento de colagem (bonding procedure): os
métodos e práticas detalhadas envolvidas na produção de
uma junta colada.
especificação de procedimento de colagem (EPC) (bonding
procedure Especificação - BPS): documento que relaciona
os parâmetros a serem utilizados na construção de juntas
coladas, em conformidade com os requisitos deste Código.
montagem de conexão de ramificação (branch connection
fitting): uma montagem integralmente reforçada soldada a
um tubo de fluidez e ligado a um tubo de ramificação por
amanteigamento, soldagem de soquete, juntas rosqueada ou
flangeadas; inclui uma conexão de saída ramificada em
5
conformidade com MSS SP-97.
brasagem (brazing): um grupo de processo de junção de
metais que produz uma coalescência de materiais,
aquecendo-os a uma temperatura adequada, usando um
metal de adição e tendo um liquidus acima de 840°F
(450°C) e abaixo do solidus dos materiais de base . O
metal de adição é distribuído por capilaridade entre as
superfícies da junta proximamente ajustadas.
junta de topo (butt joint): junta entre dois membros
alinhados aproximadamente no mesmo plano.
Categoria D: ver serviço de fluidos.
Categoria M: ver serviço de fluidos.
junta calafetada (caulked joint): uma junta na qual o
material adequado (ou materiais) é derramado ou
comprimido, pelo uso de ferramentas, no espaço anular
entre um sino (ou cubo) e a torneira (ou final plano), então
comprimindo o selo da junta.
fábrica de produtos químicos (chemical plant): uma planta
industrial para a fabricação ou processamento de produtos
químicos, matérias-primas produtos intermediários. A
fábrica de produtos químicos podem incluir instalações de
apoio e serviços, tais como armazenamento, utilidade e
unidades de tratamento de resíduos.
Salto frio (Cold Spring): ver parag. 319.2.4.
conexões para tubulações externas (conections for external
piping): Aqueles partes integrais de peças individuais do
equipamento para o qual são projetados para fixação da
tubulação externa.
inserto consumível (consumable insert): metal de adição
que é colocado na raiz da junta antes de soldar e se destina
a ser totalmente fundida para a raiz para se tornar parte da
solda.
Prejudiciais para os tecidos humanos (damaging to human
tissues): para efeitos do presente Código, este trecho
descreve um serviço de fluidos em que a exposição ao
fluido, causada por vazamento sob condições operacionais
esperadas, possa prejudicar a pele, olhos ou membranas
mucosas expostas de modo que possam resultar danos
irreversíveis, a menos que medidas de reparação imediatas
sejam tomadas. (As medidas de reparação podem incluir a
lavagem com água, administração de antídotos ou
medicação.)
temperatura mínima de projeto (design minimum
temperature): ver parag. 301.3.1.
pressão de projeto (design pressure): ver parag. 301,2.
temperatura de projeto (design temperature): ver parag.
301.3.

projetista (designer): a pessoa ou organização responsável
pelo projeto de engenharia.
variação de estresse de deslocamento (diplacement stress
range): ver parag. 319.2.3.
elementos (elements): ver elementos de tubulação.
projeto de engenharia (engineering project): o projeto
detalhado que rege um sistema de tubulação, desenvolvido
a partir de requerimentos processuais e mecânicos, em
conformidade com os requisitos do Código, incluindo
todas as especificações necessárias, desenhos e
documentos de suporte.
conexão de de equipamentos (equipment connections) : ver
conexões para tubulação externa.
erguimento (erection): a instalação completa de um
sistema de tubulação em localizações e nos suportes
designados pelo projeto de engenharia, incluindo qualquer
montagem em campo, fabricação, exame, inspeção e testes
do sistema, conforme exigido por este Código.
exame, examinador (examination, examiner): ver parag.
341.1 e 341.2.
tipos de exame (types of examination): ver parag. 344.1.3
para o seguinte:
(a) O exame de 100%
(b) exame aleatório
(c) exame pontual
(d) exame pontual aleatório
cabeçote de saída extrudado (extruded outlet header): ver
parag. 304.3.4.
fabricação (fabrication): a preparação de tubulação para a
montagem, Incluindo o corte, rosqueamento, chanfragem,
formação, dobra e junção de componentes a subconjuntos.
A fabricação podem ser realizada na oficina ou no campo.
face da solda (face of weld): a superfície exposta de uma
solda no lado no a partir do qual a soldagem foi feita.
material de adição (filler material): o material adicionado
para fazer juntas metálicas e não-metálicas
solda em ângulo (fillet weld): uma solda em seção
transversal aproximadamente triangular de duas superfícies
juntas em ângulos aproximadamente retos uns aos outros
em uma junta de sobreposição, junta em T, ou junta de
canto. (Veja também o tamanho da solda e garganta de
solda de uma solda em ângulo)
inflamáveis: Para efeitos deste Código, descreve um fluido
6
que sob condição ambiente de operação esperada seja um
vapor que emite vapores que podem ser acesos e
continuam a queimar no ar. O termo também se aplica,
dependendo das condições de serviço, a fluidos definidos a
outros fins como inflamável ou combustível.
Serviço de fluido (fluid service): um termo geral que diz
respeito à aplicação de um sistema de tubulação,
considerando a combinação de propriedades do fluido,
condições de funcionamento e outros fatores que
estabelecem as bases para a concepção do sistema de
tubulação. Ver Apêndice M.
(a) Serviço de Fluido Categoria D (Category D Fluid
Service): um serviço de fluido em que todos os seguintes se
aplicam:
(1) o líquido tratado é não-inflamável, não tóxico e
não-prejudiciais aos tecidos humanos, como definido no
parag. 300,2
(2) o projeto de pressão de prova não exceda 1035 kPa
(150 psi)
(3) a temperatura do projeto é de -29 ° C (-20 ° F) a
186 ° C (366 ° F)
(b) Serviço de Fluido Categoria M (Category M Fluid
Service): um serviço de fluido para o qual a exposição
pessoal é considerada significativa e em que uma única
exposição a uma pequena quantidade de um líquido tóxico,
causada por vazamento, pode produzir danos irreversíveis
graves a pessoas pela respiração ou contato corporal,
mesmo quando sejam tomadas medidas de restauração
imediatas
(c) Serviço de Fluido de Alta Pressão (High Pressure
Fluid Service): um fluido de serviço para
Que o proprietário especificado Capítulo IX do uso de
tubulação de concepção e construção; Veja também par.
K300
(d) Serviço de Fluido Normal (Normal Fluid Service): um
serviço de fluido pertencente a maioria das tubulações
cobertas por este Código, ou seja, não sujeitas às regras
para a Categoria D, Categoria M ou Serviço de fluido de
Alta Pressão
solda em ângulo completa (full fillet weld): uma solda em
ângulo cujo tamanho é igual à espessura do mais fino
membro juntado.
fusão (fusion): o derretimento conjunto de material de
adição e material base ou de materiais de base, apenas, que
resulta em coalescência.
Soldagem a Arco Metálico com Atmosfera Gasosa – SAMG
(Gas Metal-Arc Welding - GMAW): um processo de
soldagem a arco que produz coalescência entre um eletrodo
metal de adição contínuo (consumível) e o trabalho. A
proteção é fornecida inteiramente por um gás fornecido
externamente ou por uma mistura de gases. Algumas
variações do processo são chamadas de MIG ou soldagem
a CO2 (termos não preferenciais).

Soldagem a Arco Tungstênio com Atmosfera Gasosa –
SATG (Gas Tungsten Arc Welding - GTAW): um processo
de soldagem a arco que produz coalescência de metais pelo
aquecimento destes com um arco entre um eletrodo de
tungstênio (não-consumível) e a peça de trabalho. A
proteção é obtida a partir de um gás ou por uma mistura de
gases. Pressão pode ou não ser aplicada e o metal de adição
pode ou não ser usado. (Este processo tem sido por vezes
chamado de soldagem TIG, um termo não-preferencial).
soldagem a gás (gás welding): um grupo de processos de
soldagem onde a coalescência é produzida éço
aquecimento com chama ou chamas a gás, com ou sem
aplicação de pressão e com ou sem o uso de metal de
adição.
Solda em chanfro (groove weld): uma solda feita no
chanfro entre dois os membros a serem unidos.
zona afetada pelo calor (heat affected zone): a parte do
metal base que não tenha sido derretida, mas cujas
propriedades mecânicas ou microestruturas foram alteradas
pelo calor da soldagem, brasagem, formação ou pelo corte.
tratamento térmico (heat treatment): termos usados para
descrever vários tipos e processos de tratamento térmico
(às vezes chamado tratamento térmico pós-soldagem) e são
definidos como segue:
(a)recozimento (annealing): aquecimento e manutenção
em uma temperatura adequada e, em seguida, resfriamento
a uma taxa adequada para tais finalidades como: redução
de dureza, melhoria da usinabilidade, facilitação do
trabalho a frio, produção de uma microestrutura desejada
ou obtenção de propriedades mecânicas, físicas ou outras
desejadas.
(b) normalizando (normalizing): um processo em metal
ferroso é aquecido a uma temperatura adequada acima da
faixa de transformação e posteriormente resfriada em ar
estagnado na temperatura do ambiente
(c) pré-aquecimento (pre-heating): ver pré-aquecimento
(termo independente)
(d) arrefecimento (quenching): resfriamento rápido de
um metal aquecido
(e) tratamento térmico recomendado ou exigido
(recommended or required heat treatment): a aplicação de
calor para uma seção de metal subseqüente a um corte,
formação ou operação de soldagem, conforme previsto no
par. 331
(f) tratamento térmico por solução (solution heat
treatment): aquecimento de uma liga a uma temperatura
adequada, mantendo a temperatura o suficiente para
permitir que um ou mais componentes entrem em solução
sólida, e depois resfriando rápido o suficiente para
assegurar os constituintes em solução
(g) alívio do estresse (stress relief): aquecimento
uniforme de uma estrutura ou parte da mesma a uma
temperatura suficiente para aliviar a maior parte das
tensões residuais, seguido por refrigeração uniforme
7
devagar o bastante para minimizar o desenvolvimento de
novas tensões residuais
(h) temperamento (tempering): o reaquecimento de um
metal endurecido a uma temperatura abaixo da faixa de
transformação para melhorar a resistência
(i) faixa de transformação (transformation range): uma
faixa de temperatura na qual uma mudança de fase é
iniciada e concluída
(j) temperatura de transformação (transformation
temperature): a temperatura na qual uma mudança de fase
ocorre
Serviço de fluido de alta pressão (High Pressure Fluid
Service): ver serviço de fluidos.
indicação linear (linear indications): em partículas
magnéticas, líquido penetrante, ou exame similar, uma área
de superfície fechada marcando ou denotando uma
descontinuidade exigindo avaliação, cuja maior dimensão
seja, pelo menos, três vezes a largura da indicação.
indicação arredondada (rounded indication): em
partículas magnéticas, líquido penetrante, ou exame
similar, uma área de superfície fechada marcando ou
denotando uma descontinuidade exigindo avaliação, cuja
maior dimensão seja menor que três vezes a largura da
indicação.
exame em processo (in-process examination): ver parag.
344.7.
inspeção, inspetor (inspection, inspector): ver parag. 340.
projeto da junta (joint design): a geometria conjunta com
as dimensões exigidas da junta soldada.
listados (listed): para efeitos deste Código, descreve um
material ou componente que esteja conformidade com uma
especificação no Apêndice A, Apêndice B, Apêndice K ou
a um padrão na Tabela 326.1, A326.1 ou K326.1.
soldagem manual (manual welding): operação de soldagem
realizada e controlada completamente à mão.
pode (may): um termo que indica que uma disposição nem
é exigida nem proibida.
junta mecânica (mechanical joint): uma junta com a
finalidade de força mecânica ou resistência a vazamento,
ou ambos, em que a força mecânica desenvolvida por
extremidades de tubos em filamentos, ranhuras, laminados,
queimados ou flangeados; ou por parafusos, pinos, cavilhas
ou anéis, e a resistência ao vazamento é desenvolvido por
filamentos e compostos, gaxetas, acabamentos laminados,
calafetagem ou superfícies usinadas e acopladas.
Mitra (mitter): duas ou mais seções retas do tubo

combinadas e unidas em um plano que atravessa o ângulo
de junção de modo a produzir uma mudança de direção.
nominal (nominal): a identificação numérica de dimensão,
capacidade, taxa ou outra característica usada como uma
designação, não como uma medição exata.
Serviço de Fluido Normal (Normal Service Fluid): ver
serviço de fluidos.
Normalizando (normalizing): ver tratamento térmico.
Sensível ao entalhe (notch-sensitive): descreve um tópico
do metal para redução na força na presença de
concentração de estresse. O grau de sensibilidade do
entalhe é geralmente expresso como a força determinada
em uma amostra entalhada, dividida pela força determinada
em uma amostra sem entalhe, e pode ser obtida a partir de
testes estáticos ou dinâmicos.
tamanho do tubo nominal (nominal pipe size): (Seguido,
quando apropriado, pelo número de designação do tamanho
específico com ou sem o símbolo de polegadas).
oxicorte a arco (oxygen-arc cutting - OAC): um processo
de oxicorte que usa um arco entre a peça e um eletrodo
consumível, através do qual o oxigênio é direcionado a
peça de trabalho. Para metais resistentes a oxidação, um
fluxo de produtos químicos ou pó metálico é usado para
facilitar a reação.
corte a oxigênio (oxygen cutting - OC): um grupo de
processos de corte a oxigênio que rompe ou remove metal
por meio de reação química entre o oxigênio e o metal base
em temperatura elevada. A temperatura necessária é
mantida pelo calor de um arco, de uma chama gás
oxicombustível ou outras fontes.
goivagem a oxigênio (oxygen gouging): goivagem térmica
que usa um processo de corte a oxigênio para formar um
bisel ou chanfro.
equipamentos embalados (packeged equipment): um
conjunto de peças ou peças individuais ou estágios de
equipamentos, completada com tubulação de interligação e
conexões para tubulação externa. O conjunto pode ser
montado em um calço ou outra estrutura antes da entrega.
refinaria de petróleo (petroleum refinery): uma planta
industrial para processamento ou manuseio de petróleo e
produtos derivados diretamente a partir do petróleo. Tal
planta pode ser uma unidade Individual de recuperação de
gasolina, uma planta de tratamento, uma planta de
processamento de gás (Incluindo liquefação), ou uma
refinaria integrada, possuindo unidades de processo e
instalações de aguardo.
tubo (pipe): um cilindro de pressão estanque utilizado para
transportar um fluido ou transmitir uma pressão de fluido,
ordinariamente designado "Pipe" em especificações de
materiais aplicáveis. Materiais designados "tube" ou
"tubing" nas especificações são tratada como tubo (pipe)
8
quando destinados ao serviço de pressão. Tipos de tubo, de
acordo com o método de fabricação, são definidos como
segue:
(a) tubos soldados por resistência elétrica (electric
resistance-welded pipe): tubo produzido em comprimentos
individuais ou em comprimentos contínuos de chapas em
bobina e posteriormente cortadas em comprimentos
individuais, tendo uma solda de topo longitudinal onde a
coalescência é produzida pelo calor obtido pela resistência
do tubo ao fluxo da corrente elétrica em um circuito do
qual é uma parte da tubulação e pela aplicação de pressão.
(b) tubos com solda de topo por fornagem
continuamente soldado (continuous welded furnace butt
welded pipe): tubo produzido em comprimentos contínuos
de chapas em bobina e posteriormente cortadas em
comprimentos individuais, tendo o sua junta de topo
longitudinal soldada por forja através de pressão mecânica
desenvolvida ao passar a forma quente e borda quente da
chapa através de um conjunto de rolos de solda de
passagem por rolagem.
(c) tubo soldado por eletrofusão (electric-fusion welded
pipe): tubo possuindo uma junta de topo longitudinal onde
a coalescência é produzida no tubo pré-formado por arco
soldagem elétrica manual ou automático. A solda pode ser
única (soldada de um lado) ou dupla (soldadas de dentro e
de fora) e pode ser feita com ou sem a adição de metal de
adição.
(d) tubo soldado por arco submerso duplo (double
submerged-arc welded pipe): tubo possuindo uma junta de
topo longitudinal produzida por pelo menos dois passes,
uma destas no interior do tubo. A coalescência É produzida
pelo aquecimento de um arco elétrico ou arcos entre o
eletrodo de metal nu ou eletrodos e a peça de trabalho. A
soldagem é protegida por um cobertor de material fusível
granular no trabalho. A pressão não é utilizada e ometal de
adição para a soldagens dentro e fora é obtido do eletrodo
ou eletrodos.
(e) tubos sem costura ou sem continuidade (seamless
pipe): tubo produzido pela perfuração de um destino,
seguido de rolamento ou desenho, ou ambos.
(f) tubo soldado espiral (spiral welded pipe): tubo
possuindo uma costura helicoidal com uma junta tanto de
topo, de sobreposição ou de costura de trancamento, que é
soldada usando tanto resistência elétrica, fusão elétrica ou
processo de dupla soldagem a arco submerso.
elementos de apoio do tubo (pipe-supporting elements):
elementos de apoio de tubo são equipamentos e acessórios
estruturais como segue:
(a) fixações (fixtures): fixações incluem elementos que a
transferem a carga de tubo ou conexão estrutural para a
estrutura ou equipamentos de suporte. Eles incluem
suportes tipo forca, tais como varas de cabide, molas de
cabides, braçadeiras de oscilçação, contrapeso, tensores,
suportes, correntes, guias e âncoras; e fixações tipo
rolamento, tais como selas, bases, rolos, suportes e suportes
deslizantes.
(b) anexos estruturais (structural attachments): anexos
estruturais que incluem elementos que são soldados,
aparafusados ou presos ao tubo, tais como clipes,
saliências, anéis, grampos, clevises, correias e saias.
Tubulação (piping): montagens de componentes de

tubulação usados para transmitir, distribuir, misturar,
separar, descarregar, medir, controlar ou repreender fluxos
de fluidos. Tubulação também inclui elementos de apoio
da tubulação, mas não inclui estruturas de apoio, tais como
molduras de construção, dobras, fundações ou qualquer
equipamento excluído deste Código (ver parágrafo.
300.1.3).
componentes de tubulação (piping components): elementos
mecânicos adequado para juntar ou montar sistemas de
tubulação de fluido à prova de pressão. Os componentes
incluem tubulação, tubos, conexões, flanges, gaxetas,
parafusos, válvulas e dispositivos, tais como juntas de
dilatação, juntas flexíveis, mangueiras de pressão,
armadilhas, filtros, porções de instrumentos em linha e
separadores.
elementos da tubulação (piping elements): qualquer
material ou trabalho necessário para planejar e instalar um
sistema de tubulação. Elementos de tubulação incluem
especificações de projeto, materiais, componentes,
materiais, exame de fabricação, inspeção e testes.
instalação da tubulação (piping installation): sistemas de
tubulação projetados nos quais uma edição e addenda do
Código selecionado se aplicam.
Sistemas de Tubulação (piping system): submissão de
tubulação interligada ao mesmo conjunto ou conjuntos de
condições de projeto.
corte a arco plasma (Plasma Arc Cutting - PAC): um
processo de corte de arco que usa um arco constricto e
remove o metal fundido com um jato de de alta velocidade
gás ionizado, emitido a partir do orifício de constrição.
Tratamento térmico pós-soldagem (postweld heat
treatment): ver tratamento térmico.
Pré-aquecimento: a aplicação de calor para o material base
imediatamente antes ou durante a formação, soldagem ou
processo de corte. Ver parag. 330.
Registro de Qualificação do Procedimento (procedure
qualification record - PQR): um documento que lista todos
os dados relevantes, incluindo as variáveis essenciais
empregadas e os resultados do teste, utilizados na
qualificação de procedimentos específicos.
unidade de processo (process unit): uma área cujos limites
são designados pelo projeto de engenharia dentro do qual
as reações, separações e outros processos são
realizados. Exemplos de instalações que não são
classificadas como unidades de processo são áreas ou
terminais de carregamento, plantas volumosas, plantas de
composição e tanques e pátios de estocagem.
recozimento de arrefecimento (quench annealing): ver
tratamento térmico de solução em tratamento térmico.
arrefecimento (quenching): ver Tratamento Térmico.
reforço (reinforcement): ver parags. 304.3 e A304.3. Veja
9
também reforço de solda.
abertura de raiz (root opening): a separação entre os
membros a serem unidos na raiz da junta.
Salvaguarda (safeguarding): provisão de medidas de
proteção dos tipos descritos no Apêndice G, sempre que
necessário. Consultar o Apêndice G para a discussão
detalhada.
cola de selagem (seal bond): uma colagem destinada
principalmente a fornecer resistência das juntas contra
vazamento em tubulação não metálica.
solda de selagem (seal weld): uma junta de solda destinado
primariamente para fornecer resistência contra vazamento
em tubulações metálicas.
soldagem a arco semi-automática (semiautomatic arc
welding): equipamento de soldagem a arco que controla
apenas a alimentação de metal de adição. O avanço da
soldagem é controlada manualmente.
severas condições cíclicas (severe cyclic conditions):
Condições específicas para aplicação de componentes ou
juntas de tubulação em que o SE calculado, de acordo com
o parag. 319.4.4 excede 0,8SA (conforme definido no
parágrafo 302.3.5), e o número equivalente de ciclos ( N no
parágrafo 302.3.5) exceda 7000; ou outras condições que o
projetista determine irão produzir efeito equivalente.
deve (shall): que indicam que termo tem uma disposição é
uma exigência do Código.
Soldagem a Arco Metálico com Eletrodo Revestido –
SAMR (Shielded Metal-Arc Welding - SMAW): um
processo de soldagem que produz coalescência de metais
aquecendo-os com um arco entre um eletrodo revestido e a
peça de trabalho. A proteção é obtida da decomposição do
revestimento do eletrodo. Pressão não é usada o metal de
adição provém do eletrodo.
poderia (should): um termo que indica que é uma
disposição recomendada como boas práticas mas não é um
requisito do Código
dimensão da solda (size of weld):
(a) solda em ângulo (fillet weld): os comprimentos da
perna (o comprimento da perna para soldas de pernas
iguais) dos lados, no lado dos membros soldados, do maior
do triângulo inscrito que podem estar dentro da seção
transversal da solda. Para soldas entre membros
perpendiculares, as definições na fig. 328.5.2A se aplicam.
NOTA: Quando o ângulo entre os membros excede 105
graus, a dimensão é de menor significância que a
garganta efetiva (Ver também garganta de solda em
ângulo).
(b) solda em chanfro (groove weld): a penetração da
junta (profundidade do bisel mais a penetração das raízes

quando especificada). A dimensão de uma solda em
chanfro e sua garganta efetiva são a mesma coisa.
inclusão de escória (slag inclusion): material sólido não-
metálico preso em metal de solda ou entre metal de solda e
metal base.
soldering: um processo de junção de metal cuja
coalescência é produzida pelo aquecimento a temperaturas
adequadas e pelo uso de liga não ferrosa fusível em
temperaturas abaixo de 427 ° C (800 ° F) e tendo um ponto
de fusão inferior ao dos metais de base unidos. O metal de
adição é distribuído por capilaridade entre as superfícies
proximamente ajustadas da junta. Em geral, são soldas de
chumbo-estanho e pode conter antimônio, bismuto e outros
elementos.
tratamento térmico por solução: ver Tratamento Térmico.
relação de estresse: ver Fig. 323.2.2B.
Alívio de estresse: ver Tratamento Térmico.
Termos de estresse freqüentemente utilizados:
(a) estresse admissível básico (basic allowable stress):
este termo, símbolo S, representa qualquer valor de estresse
para qualquer material determinado pela base de estresse
apropriada no parag. 302.3.2
(b) estresse do projeto parafuso (bolt design stress): este
termo representa o projeto de estresse usado para
determinar a área da seção transversal necessária de
parafusos em uma junta parafusada
(c) base de projeto hidrostático (hydrostatic design
basis): propriedades selecionadas de materiais de tubulação
plástica para ser utilizada de acordo com a norma ASTM D
2837 ou D 2992 para determinar o HDS [ver (d) abaixo]
para o material
(d) estresse de projeto hidrostático (hydrostatic design
stress -HDS): o estresse máximo contínuo devido à pressão
interna para ser usado no projeto de tubulação de plástico,
determinada a partir da base do projeto hidrostático pelo
uso de um fator de serviço (projeto)
soldagem a arco submerso (submerged arc welding -
SAW): um processo de soldagem a arco que produz
coalescência de metais aquecendo-os com um arco ou
arcos entre um eletrodo de metal nu ou eletrodos e a peça
de trabalho. O arco é protegido por um cobertor de material
granular fusível à peça de trabalho. Pressão não é usada e
metal de adição é obtido a partir do eletrodo e, às vezes, a
partir de uma fonte suplementar (vareta de soldagem, fluxo
ou grânulos de metal).
solda de alinhavo (tack weld): uma solda feita para prender
partes de uma soldagem em alinhamento adequado até as
soldagens finais.
temperamento (tempering) : ver Tratamento Térmico.
termoplástico: um plástico capaz de ser suavizado
repetidamente pelo aumento de temperatura e endurecido
pela diminuição da temperatura.
resina de termo-fixação (thermosetting resin): uma resina
capaz de ser transformada em um produto
substancialmente insolúvel ou infusível quando curado em
temperatura ambiente, por aplicação de calor ou por meios
químicos de aglutinação.
10
garganta de uma solda em ângulo (throat of a fillet weld):
(a) garganta teórica (theoretical throat): a distância
perpendicular da hipotenusa do triângulo retângulo maior
que pode ser inscrito na seção transversal da solda à raiz da
junta
(b) garganta real (actual throat): a menor distância a
partir da raiz de uma solda em ângulo à sua face
(c) garganta efetiva (effective throat): a distância
mínima, menos qualquer reforço (convexidade) entre a raiz
da solda e a face de uma solda em ângulo
unha de solda (toe of weld): a junção entre a face de uma
solda e o material base.
Tubo (tube): ver “tubo” (pipe).
eletrodo de tungstênio (tungsten electrode): um eletrodo de
metal que não é de adição utilizado em soldagem a arco ou
em corte, feito principalmente de tungstênio.
sistema de tubulação desequilibrado (unbalanced piping
system): ver parag. 319.2.2 (b).
Mordedura (undercut): um chanfro derretido em material
base adjacente ao dedo ou raiz de uma solda e que deixou
não preenchido por material de solda.
exame visual (visual examination): ver parag. 344.2.1.
solda: uma coalescência de material localizada onde a
coalescência é produzida seja por aquecimento a
temperaturas adequadas, com ou sem a aplicação de
pressão, ou por aplicação de pressão apenas, e com ou sem
o uso de material de adição.
reforço de solda (weld reinforcement): material de solda
em excesso à dimensão de solda especificada.
Soldador (welder): aquele que realiza uma operação de
soldagem manual ou semi-automático. (Este termo é, às
vezes, erroneamente usado para denotar uma máquina de
solda).
operador de solda (welding operator): aquele que opera
uma máquina ou equipamento de soldagem automático.
procedimento de soldagem (welding procedure): os
métodos e práticas detalhados envolvidos na produção de
uma solda.
especificação de procedimento de soldagem – EPS
(welding procedure Especificação (WPS): É o documento
que relaciona os parâmetros a serem utilizados na
construção de soldagens, de acordo com as exigências
deste Código.
soldagem (soldagem): uma montagem, cujas partes são
unidas por solda.
300.3 Nomenclatura
Símbolos dimensionais e matemáticos utilizados no
presente Código são listados no Apêndice J, com
 11

definições e referências de localização para cada um.

Letras Inglesas maiúsculas e minúsculas são listadas em
ordem alfabética, seguidas pelas letras gregas.

300.4 Estatuto dos Apêndices

A tabela 300.4 indicam para cada Apêndice deste

Código que possuem os Requisitos do Código, orientação
ou informações complementares. Veja a primeira página de
cada Apêndice para mais detalhes.

Apêndice Titulo Status

Estresse permitido e Fatores de Qualidade para
A tubulação metálica e Materiais Parafusos Requisitos

B Tabelas de estresse e Tabelas de Pressão admissível Requisitos

para não-metais
C Propriedades de Físicas de Materiais de Tubulação Requisitos (1)
D Fatores de Intensificação de flexibilidade e estresse Requisitos (1)
E Padrões de Referência Requisitos
F Considerações de Precaução Guia (2)
G Salvaguarda Guia (2)
H Amostras de Cálculos para reforço de ramificações Guia
J Nomenclatura Informação
K Estresse admissível para tubo de alta pressão Requisitos (3)
L flanges de tubulação de liga de alumínio Especificação (4)
M Guia para classificar Serviço de Fluido Guia (2)
P Regras alternativa para a avaliação de variação de Requisitos (5)
tensão
Q Programa de Sistema de Qualidade Guia (2)
S Exemplos de análise de estresse de sist. de tubulação Guia (2)
V Variações permitidas em serviços em temp. elevadas Guia (2)
X Juntas d eexpansão de fole metálico Requisitos
Z Preparação da ssolicitações técnicas Requisitos (6)

NOTAS:
(1) Contém requisitos padrão, para ser usado a menos que
os dados mais diretamente aplicáveis estejam disponíveis.
(2) Não contém requisitos, mas o código do usuário é
responsável pela análise de itens aplicáveis.
(3) Contém os requisitos aplicáveis somente quando o uso
do capítulo IX é especificado.
(4) Contém pressão-temperatura, materiais, dimensões e
marcações de flanges de liga de alumínio forjado.
(5) contém requisitos alternativos.
(6) Contém as exigências administrativas.
 12

Fig. 300.1.1 Diagrama ilustrando a Aplicação de B31.3 Tubulação em Equipamento

Caldeiras de vapor de acordo

com a Seção I do Código BPV
Tubulação externa da caldeira,
necessária conforme a B31.1

Tubulação de equipamentos
embalados

Tubos, cabeçotes de tubos, Vasos de pressão,

cruzamentos e tubos de trocadores de calor,
distribuição de forno, bombas, compressores e
interno à radiação do forno outros equipamentos de
manipulação ou
processamento de fluido,
incluindo tubulação interna
e conexões para a
tubulação externa

Tubulação dentro do escopo da B31.3

Tubulação fora do escopo

Nota Geral: Os meios pelos quais a tubulação é anexada ao equipamento dentro do escopo do
código de tubulação aplicado

montagem (assembly): a união de dois ou mais
componentes de tubulação por parafusagem, soldagem,
colagem, brasagem, cimentação ou utilização de
dispositivos de embalagem conforme especificado pelo
projeto de engenharia.
anel de cobrejunta (backing ring): material na forma
de um anel usado para apoiar o metal de solda fundido.
sistema de tubulação equilibrada (balanced piping
system): ver parag. 319.2.2 (a).

soldagem automática (automatic welding): soldagem
com equipamento que executa a operação de soldagem
sem ajuste de controles por um operador. O
equipamento pode ou não realizar o carregamento e
descarregamento da peça de trabalho.
material base (base material): o material a ser brasado,
soldado, ou fundido por outro meio.
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.

metal de adição de cobrejunta (backing filler metal): estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver
ver insetos consumíveis. termos para estresse freqüentemente usados.

montagem (assembly): a união de dois ou mais
componentes de tubulação por parafusagem, soldagem,
colagem, brasagem, cimentação ou utilização de
dispositivos de embalagem conforme especificado pelo
projeto de engenharia.
soldagem automática (automatic welding): soldagem
com equipamento que executa a operação de soldagem
sem ajuste de controles por um operador. O
equipamento pode ou não realizar o carregamento e
descarregamento da peça de trabalho.
metal de adição de cobrejunta (backing filler metal):
ver insetos consumíveis.
13
anel de cobrejunta (backing ring): material na forma
de um anel usado para apoiar o metal de solda fundido.
sistema de tubulação equilibrada (balanced piping
system): ver parag. 319.2.2 (a).
material base (base material): o material a ser brasado,
soldado, ou fundido por outro meio.
estresse básico aceitável (basic allowed stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.
estresse de projeto do parafuso (bolt design stress): ver
termos para estresse freqüentemente usados.

Capítulo II
Projeto
PARTE I
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
301 CONDIÇÕES DE PROJETO
O Parágrafo 301 expõe as qualificações do projetista,
define as temperaturas, pressões e forças aplicáveis ao
projeto de tubulação e expõe a consideração que deverá ser
ministrada a vários efeitos e suas cargas conseqüentes. Ver
também Apêndice F, parag. F301.
301.1 Qualificações do Projetista
O projetista é a pessoa(s) responsável pelo projeto de
engenharia de um sistema de tubulação e deverá ser
experimentado no uso deste Código.
As qualificações e experiência exigidas do projetista vai
depender da complexidade e criticidade do sistema e da
natureza da experiência do indivíduo. A aprovação do
proprietário é exigida se o indivíduo não atender, ao
menos, a um dos seguintes critérios:
(a) Conclusão de um curso de engenharia, exigindo
quatro ou mais anos de estudo em tempo integral, além de
um mínimo de 5 anos de experiência no desenho da
tubulação pressão relacionada.
(b) Registro Profissional de Engenharia, reconhecido
pela jurisdição local e experiência na concepção da
tubulação de pressão relacionada.
(c) Conclusão de um grau de associados de engenharia,
Requerindo, pelo menos, dois anos de estudo em tempo
integral, além de um mínimo de 10 anos de experiência no
projeto de tubulação de pressão relacionado.
(d) Quinze anos de experiência no projeto de tubulação
de pressão relacionado. Experiência no projeto de pressão
relacionados tubulação é satisfeita pela experiência em
projeto que inclui cálculos de concepção para a pressão,
cargas sustentadas e ocasionais e flexibilidade de
tubulação.
301.2 Pressão de projeto
301.2.1 Geral
(a) O projeto de pressão de cada componente em um
sistema de tubulação não deve ser menor que a pressão na
máxima condição severa de pressão coincidente interna ou
externa e temperatura (mínimo ou máximo) esperado
durante o serviço, salvo o disposto no parag. 302.2.4.
(b) A condição mais grave é a que resulta na maior
espessura necessária do componente e a mais alta
classificação de componente.
14
(c) Quando mais de um conjunto de condições de
pressão e temperatura existem para um sistema de
tubulação, as condições a classificação dos componentes
em conformidade com os padrões listados podem ser
diferentes das condições de avaliação de componentes
concebidos de acordo com parag. 304.
(d) Quando um tubo é separado em câmaras de
contração de pressão individualizadas (incluindo condutas
revestidas, espaços em branco, etc), a parede divisória deve
ser projetada com base na temperatura coincidente mais
grave (mínima ou máxima) e na pressão diferencial
esperada entre as câmaras adjacentes durante o serviço,
salvo o disposto no parag. 302.2.4.
301.2.2 Contenção ou Alívio da Pressão Necessária
(a) Devem ser tomadas medidas para conter ou aliviar
com segurança (Ver parágrafo. 322.6.3) qualquer pressão a
que a tubulação pode ser submetida. A tubulação não
protegida por uma dispositivo de alívio de pressão, ou que
esteja isolada de um dispositivo de alívio de pressão, deve
ser concebida para, pelo menos, a mais alta pressão que
pode ser desenvolvida.
(b) Fontes de pressão a serem consideradas incluem
indeformaçãos do ambiente, variações e surtos de pressão,
operação imprópria, decomposição dos fluidos instáveis,
cabeça estática e insuficiência de dispositivos de controle.
(c) Os subsídios dos parag. 302.2.4 (f) são permitidos,
desde que os outros requisitos do parágrafo. 302.2.4
também sejam seguidos.
301.3 Temperatura de Projeto
A temperatura de projeto de cada componente em um
sistema de tubulação é a temperatura na qual, sob a
pressão coincidente, a maior de espessura ou a mais alta
classificação dos componentes é exigido nos termos do par.
301.2. (Para satisfazer os requisitos do parágrafo. 301.2,
diferentes componentes no sistema de tubulação podem ter
diferentes temperaturas de projeto).
No estabelecimento de temperaturas de projeto,
considerar pelo menos as temperaturas de fluidos,
temperatura ambiente, radiação solar, temperaturas médias
de aquecimento ou resfriamento e as disposições aplicáveis
dos parags. 301.3.2, 301.3.3 e 301.3.4.
301.3.1 Temperatura Mínima de Projeto. A
temperatura mínima de projeto é a mais baixa temperatura
do componente esperada no serviço. Esta temperatura pode
estabelecer exigências especiais de projeto e requisitos de
qualificação de materiais. Ver também parags. 301.4.4 e
323.2.2.

301.3.2 Componentes Não Isolados
(a) Para temperaturas de fluido abaixo 65 ° C (150 ° F),
a temperatura do componente deve ser tomada como a
temperatura do fluido, a menos que a radiação solar ou
outros efeitos resultem em uma temperatura mais alta.
(b) Para temperaturas de fluido de 65 ° C (150 ° F) e
acima, a menos que uma temperatura média mais baixa da
parede seja determinada pelo teste ou cálculo de
transferência de calor, a temperatura dos componentes não
isolados não deve ser inferior aos seguintes valores:
(1) válvulas, tubos, extremidades sobrepostas, ajustes
de solda e outros componentes tendo espessura de parede
comparável ao do tubo: 95% da temperatura do fluido
(2) flanges (exceto para junta sobreposta), incluindo os
acessórios em e válvulas: 90% da temperatura do fluido
(3) flanges de juntas sobrepostas: 85% da temperatura
do fluido
(4) parafusos: 80% da temperatura do fluido
301.3.3 Tubulações Externamente Isoladas. A
temperaturas do projeto do componente deverá ser a
temperatura do fluido, a menos que cálculos, testes ou
experiência de serviço com base em medições apoiem o
uso de outra temperatura. Onde a tubulação é aquecida ou
arrefecido por rastreamento ou cobrimento, este efeito deve
ser considerado no estabelecimento de temperaturas de
projeto do componente.
301.3.4 Tubulações Internamente Isoladas. A
temperaturas de projeto do componente deverá ser baseado
em cálculos ou testes de transferência de calor.
301.4 Efeitos Ambientais
Consulte o Apêndice F, parag. F301.4.
301.4.1 Resfriamento: Efeitos sobre a pressão. O
resfriamento de um gás ou vapor em um sistema de
tubulação pode reduzir a pressão o suficiente para criar um
vácuo interno. Nesse caso, a tubulação será capaz de
suportar a pressão externa na temperatura mais baixa, ou
previdncias deverão ser tomadas para quebrar o vácuo.
301.4.2 Efeitos de Expansão do Fluido. Providências
devem ser tomadas no projeto tanto para resistir ou para
aliviar o aumento da pressão causada pelo aquecimento do
fluido estático em um componente de tubulação. Ver
também parag. 322.6.3 (b) (2).
301.4.3 Congelamento Atmosférico. Onde o mínimo de
temperatura de projeto de um sistema de tubulação esteja
abaixo de 0 ° C (32 ° F), a possibilidade de condensação de
umidade e acúmulo de gelo deve ser considerado e
providências tomadas no projeto para evitar avarias
resultantes. Este se aplica às superfícies de partes móveis
de válvulas de interrrupção, válvulas de controle,
dispositivos de alívio de pressão, incluindo tubulações de
descarga, e outros componentes.
15
301.4.4 Baixa Temperatura de Ambiente. A
Consideração será ministrada a condições de baixa
temperatura do ambiente para análise deslocamento de
estresse.
301.5 Efeitos Dinâmicos
Consulte o Apêndice F, parag. F301.5.
301.5.1 Impacto. Forças de impacto causado por
condições externas ou internas (incluindo alterações na
faixa de fluxo, choque hidráulico, peneiramento líquido ou
sólido, centelhamento e gaseificação) devem ser levados
em conta na concepção de tubulação.
301.5.2 Vento. O efeito de resistência do vento deve ser
levado em conta no projeto de tubulação exposta. O
método de análise pode ser descrito em ASCE 7,
Resistência Mínima em Projetos de Edifícios e Outras
Estruturas.
301.5.3 Terremoto. Tubulações devem ser concebidas
para forças horizontais induzidas por terremoto. O método
de análise pode ser descrito em ASCE 7.
301.5.4 Vibração. Tubulações devem ser concebidas,
organizadas e apoiadas de forma a eliminar o excesso e os
efeitos prejudiciais da vibração que possam surgir a partir
de fontes, tais como impacto, pulsação, pressão turbulenta
vórtices de fluxo, ressonância em compressores e do vento.
301.5.5 As reações de descarga. As tubulações devem
ser construídas, adaptadas e apoiados de forma a suportar
as forças de reação, devido à descida ou descarga de
fluidos.
301.6 Efeitos do Peso
Os seguintes efeitos de peso, combinado com cargas e
forças de outras causas, devem ser levados em conta no
projeto de tubulação.
301.6.1 Cargas Vivas. Estas cargas incluem o peso do
meio transportado ou do meio utilizado para o teste. Cargas
de neve e gelo, devido a condições ambientais e de
operação devem ser consideradas.
301.6.2 Cargas Mortas. Estas cargas consistem no peso
de componentes de tubulação, isolamento e outras cargas
sobrepostas permanentes suportadas pela tubulação.
301.7 Efeitos da Dilatação e Contração Térmica
Os seguintes efeitos térmicos, combinado com cargas e
forças de outras causas, devem ser levados em conta no
projeto de tubulação. Ver também Apêndice F, parag.
F301.7.
301.7.1 Cargas Térmicas Devido a Restrições. Estas
cargas consistem em impulsos e momentos que surgem

quando expansão térmica livre e contração da tubulação
são impedidas por restrições ou âncoras.
301.7.2 Cargas Devido a Gradientes de Temperatura.
Estas cargas surgem de estresse nas paredes do tubo,
resultante das grandes rápidas mudanças de temperatura ou
de distribuição de temperatura desigual, podendo resultar
em um alto fluxo de calor através de um tubo relativamente
grosso ou fluxo estratificada bifásico, causando
arqueamento da linha.
301.7.3 Cargas devido a diferenças nas
características de expansão. Estas cargas resultam de
diferenças na expansão térmica, onde materiais com
diferentes coeficientes de expansão são combinados, como
em tubulação bimetálica, alinhada, coberta ou metálicas -
não-metálica.
301.8 Efeitos de Apoio, Ancoragem, e Movimentos
Terminais
Os efeitos dos movimentos de suportes de tubulação,
âncoras, e equipamentos ligados entre si devem ser levados
em conta no projeto de tubulação. Estes movimentos
podem resultar da flexibilidade e / ou expansão térmica dos
equipamentos, suportes, ou âncoras, e de assentamentos,
Movimentos das marés ou balanço do vento.
301.9 redução dos efeitos de Ductilidade
Os efeitos nocivos de ductilidade reduzida devem ser
levados em conta no projeto de tubulação. Os efeitos
podem, por exemplo, resultar de solda, tratamento térmico,
formação, dobra, ou baixa temperatura de operação,
incluindo o efeito da refrigeração perda súbita de pressão
em fluidos altamente voláteis. Baixas temperaturas
ambientais esperadas durante a operação devem ser
consideradas.
301.10 Efeitos Cíclicos
Fadiga devido à pressão cíclica, ciclos térmicos e outras
cargas cíclicas deve ser considerada no projeto da
tubulação. Consulte o Apêndice F, parag. F301.10.
301.11 Efeitos da Condensação do Ar
Em temperaturas de operação abaixo de -191 ° C (-312 °
F) em ar ambiente, a condensação e enriquecimento de
oxigênio ocorrem. Estes devem ser considerados na seleção
de materiais, incluindo isolamento, e a proteção e / ou
eliminação adequada deve ser fornecida.
302 CRITÉRIOS DE PROJETO
302.1 Geral
O Parágrafo 302 determina as faixas de pressão-
temperatura, critérios de estresse, permissões de projeto e
valores mínimos de projeto, juntamente com variações
admissíveis desses fatores aplicados ao projeto de
tubulação.
16
302.2 Critérios de Projeto dePressão-Temperatura
302.2.1 Componentes Listados Tendo Faixas
Estabelecidas. Exceto como limitada em outras partes do
código, avaliações de temperatura-pressão que constam nos
padrões para componentes de tubulação listados na Tabela
326.1 são aceitáveis para pressões e temperaturas de
projeto, de acordo com este Código. As disposições do
presente Código podem ser usadas sob responsabilidade do
proprietário para estender as faixas de pressão-temperatura
de um componente além da classificação no padrão listado.
302.2.2 Componentes Indicados que não Possuem
Faixas Específicas. Alguns dos padrões para os
componentes na Tabela 326.1 (por exemplo, ASME B16.9,
B16.11, B16.28 e) determina que as faixas de pressão e
temperatura são baseadas em tubos retos sem costura.
Exceto como limitada na norma ou em outros lugares neste
Código, tal componente, feito de um material que tenha o
mesmo estresse permitido que o tubo deve ser classificado
usando não mais que 87,5% da espessura nominal de tubos
sem costura correspondentes à programação, peso, classe
pressão da montagem, menos todos os subsídios aplicados
ao tubo (por exemplo, profundidade de rosca, e / ou
tolerância à corrosão). Para componentes com juntas
soldadas retas ou de espiral longitudinal nos componentes
de contração de pressão, a classificação de pressão
determinada acima deve ainda ser multiplicadas por W,
conforme definido no parágrafo. 302.3.5 (e).
302.2.3 Componentes Não Listados
(a) Componentes não listados na Tabela 326.1, mas que
está em conformidade com uma especificação ou padrão
publicado, pode ser usado dentro das seguintes limitações.
(1) O projetista deve estar convencido de que a
composição, propriedades mecânicas, método de
fabricação e controle de qualidade são comparáveis às
características correspondentes dos componentes listados.
(2) O projeto de pressão deve ser verificado de acordo
com o parag. 304.
(b) Outros componentes não listados serão qualificados
para projeto de pressão, conforme exigido pelo parágrafo.
304.7.2.
302.2.4 Subsídios para Variações de Pressão e
Temperatura. Variações ocasionais de pressão e / ou
temperatura podem ocorrer em um sistema de tubulação.
Tais variações devem ser consideradas na seleção do
projeto de pressão (Parágrafo 301.2) e temperatura de
projeto (n º 301.3). A mais severa pressão e temperatura
coincidente deve determinar as condições de projeto, a
menos que todos os seguintes critérios sejam,atendidos:
(a) O sistema de tubulação não terá nenhuma pressão
contendo componentes de ferro fundido ou outros metais
sem ductibilidade.
(b) Estresse de pressão nominal não deve exceder o
rendimento de força à temperatura (ver parágrafo. 302.3
deste Código e dados Sy do Código BPV, Seção II, Parte

D, Tabela Y-1).
(c) Estresses longitudinais combinados não devem
exceder os limites estabelecidos no parágrafo. 302.3.6.
(d) O número total de variações de pressão e temperatura
acima das condições de projeto não deve exceder 1000
durante a vida útil do sistema de tubulação.
(e) Em nenhum caso o aumento da pressão deverá
exceder a pressão de teste utilizada no parágrafo. 345 para
o sistema de tubulação.
(f) Variações ocasionais acima das condições de projeto
devem permanecer dentro de um dos seguintes limites para
o projeto de pressão.
(1) Sujeito à aprovação do proprietário, é permitido
superar a classificação de pressão ou o estresse admissível
para o projeto de pressão na temperatura da condição
aumenta por não mais de
(a) 33% por não mais que 10 horas a qualquer
momento e não mais de 100 horas / ano, ou
(b) 20% para não mais que 50 horas a qualquer
momento e não mais de 500 horas / ano
Os efeitos de tais variações serão determinadas pelo
projetista para estar seguro sobre a vida útil do sistema de
tubulação por métodos aceitáveis pelo proprietário. (Ver
Apêndice V.)
(2) Quando a variação é auto-limitada (por exemplo,
devido a um evento de alívio de pressão), e não dura mais
que 50 hr a qualquer momento e não mais de 500 horas /
ano, é permitido exceder a faixa de pressão ou o estresse
permitido para o projeto de pressão na temperatura do
aumento da condição em não mais de 20%.
(g) Os efeitos combinados de variações sustentadas e
cíclicas sobre a operacionalidade de todos os componentes
do sistema deverãom ter sido avaliados.
(h) As variações de temperatura abaixo da temperatura
mínima mostrada no Apêndice A não são permitidas, a
menos os requisitos do parágrafo. 323.2.2 sejam satisfeitos
para a menor temperatura durante a variação.
(i) A aplicação de pressões superiores as faixas de
pressão-temperatura de válvulas pode, sob certas condições
causar perda de estanqueidade do fundo da caldeira ou
dificuldade de operação. A pressão diferencial no elemento
da válvula de fechamento não deve exceder o diferencial
máximo da faixa de pressão estabelecida pelo fabricante da
válvula. Tais aplicações são de responsabilidade do
proprietário.
302.2.5 Faixas na Junção de Diferentes Serviços.
Quando dois serviços que operam em diferentes
condições de pressão-temperatura estão ligados, a válvula
de segregação dos dois serviços será classificada para a
mais severa condição de serviço. Se a válvula operar em
diferentes temperaturas devido ao seu afastamento de um
cabeçote ou uma peça de equipamento, esta válvula (e
qualquer flanges) podem ser selecionados, com base na
temperatura diferente, desde que possa suportar os testes de
pressão necessários em cada lado da válvula. Para
tubulação em cada lado da da válvula, no entanto, cada
sistema deve ser projetado para as condições do serviço ao
17
qual ele está conectado.
302.3 Estresses admissíveis e Outros Limites Estresse
302.3.1 Geral. Os estresses admissíveis definidos nos
parags. 302.3.1 (a), (b) e (c) devem ser utilizados nos
cálculos do projeto, a menos que sejam modificadas por
outras disposições do presente Código.
(a) Tração. Estresses básicos admissíveis S na tração
para estresses de metais e projetos S para materiais de
aparafusamento, listados nas Tabelas A-1 e A-2,
respectivamente, são determinados de acordo com o parag.
302.3.2.
Nas equações em outras partes do código onde o produto
SE aparece, o S valor é multiplicado por um dos seguintes
fatores de qualidade:1
(1) O fator de qualidade de fundição Ec, tal como
definido no parag. 302.3.3 e tabulados para diversas
especificações de materiais na Tabela A-1A, e para vários
níveis de exames complementares na tabela 302.3.3C, ou
(2) Fator da junta de solda longitudinal Ej, conforme
definido em 302.3.4 e tabulados para diversas
especificações de materiais e classes na Tabela A-1B, e
para vários tipos de juntas e exames complementares na
Tabela 302.3.4
Os valores de estresse nas Tabelas A-1 e A-2 estão
agrupadas por materiais e formas de produtos, e são para
temperaturas indicadas até o limite previsto no parág.
323.2.1 (a). Interpolação em linha reta entre as
temperaturas é permissível. A temperatura prevista é a
temperatura do projeto (Ver parágrafo. 301.3).
(b) Cisalhamento e Suporte. Estresses admissíveis no
cisalhamento devem ser 0,8 vezes o estresse básico
admissível na tração tabulada na Tabela A-1 ou A-2. O
estresse admissível no suporte deve ser 1,60 vezes esse
valor.
(c)Compressão. Estresses admissíveis na compressão
não podem ser maiores do que os estresses básicos
permitidos na tração como tabulados no Apêndice A. Deve
ser levada em consideração a estabilidade estrutural.
Tabela 302.3.3C Fatores de Qualidade de
Fundição Aumentados, Ec
1
Se um componente é feito de peças unidas por
soldas longitudinais, um fator de qualidade, tanto em
uma fundição quanto em junta de solda será aplicado.
O fator de qualidade equivalente E é o produto de Ec,
Tabela A-1A, e Ej, Tabela A-1B.

302.3.2 Bases de Estresse de projeto.2 As bases para
estabelecer os valores de estresse do projeto para materiais
de aparafusamento e valores de estresse admissíveis para
outros materiais metálicos neste Código são os seguintes:
(a) Materiais de Aparafusamento. Valores de estresse de
projeto na temperatura em materiais de aparafusamento
não deve exceder o mais baixo do seguinte:
(1) exceto como previsto em (3) abaixo, o menor de um
quarto de resistência à tração mínima especificada em
temperatura ambiente (ST) e um quarto de resistência à
tração na temperatura
(2) exceto como previsto em (3) abaixo, o menor de
dois terços do limite de escoamento mínimo especificado
em temperatura ambiente (SY) e dois terços da força de
rendimentos na temperatura
(3) em temperaturas abaixo da faixa de deformação, para
materiais de aparafusamento, cuja força foi ampliada por
tratamento de calor ou encruamento, menos de um quinto
da ST, um quarto da força de tração à temperatura, um
quarto da SY, e dois terços da força de rendimentos na
temperatura (a menos que estes valores sejam mais baixos
do que valores correspondentes para o material recozido,
caso em que os valores de recozimento deverão ser
utilizados)
(4) dois terços do limite de escoamento à temperatura
[Ver parágrafo. 302.3.2 (f)]
(5) 100% do estresse médio para uma faixa de
deformação de 0,01% por 1000 hr
(6) 67% da tração média de ruptura no final de 100000
hr
(7) 80% do estresse mínimo de ruptura no final de
100000 hr
2 (7) para materiais de categoria estrutural, o estresse
Estas bases são as mesmas para o Código BPV,
Seção VIII, Divisão 2, apresentado na Seção II, os
Parte D. Valores de estresse na B31.3, Apêndice A, a
temperaturas abaixo da faixa de deformação
geralmente são os mesmos listados na Seção II, Parte
D, Tabelas 2A e 2B, e na Tabela 3 para
aparafusamentos, correspondentes a essas bases. Elas
foram ajustadas conforme necessário, para excluir
fatores de qualidade de fundição e fatores de
qualidade em juntas de solda longitudinais. Valores
de estresse em temperaturas na faixa de deformação,
geralmente, são as mesmas na Seção II, Parte D,
quadros 1A e 1B, correspondentes às bases da Seção
VIII, Divisão 1. Valores de estresse para
temperaturas acima dos quais valores estão listados
no Código BPV, e para materiais não enumerados no
Código BPV, são baseados naqueles listados no
Apêndice A da edição de 1966 do ASA B31.3. Tais
valores serão revistos sempre que dados de
propriedade mecânica confiável para temperaturas
elevadas e / ou para materiais adicionais se tornarem
disponíveis para o Comitê.
18
(b) Ferro Fundido. Valores básicos de estresse
permissível na temperatura para ferro fundido não deve
exceder o menor dos seguintes:
(1) 1/10 da resistência à tração mínima especificada em
temperatura ambiente
(2) 1/10 da resistência à tração em temperatura [Ver
parágrafo. 302.3.2 (f)]
(c) Ferro Maleável. Valores Básicos de estresse
permissíveis na temperatura do ferro maleável não pode
exceder a menor das seguintes opções:
(1) um quinto resistência à tração mínima especificada
em temperatura ambiente
(2) um quinto da força de tração em temperatura [Ver
parágrafo. 302.3.2 (f)]
(d) Outros Materiais. Valores básicos de estresse
permitidos na temperatura para outros materiais que não os
materiais de aparafusamento, de ferro fundido e de ferro
maleável e não deve exceder a mais baixa das seguintes
opções:
(1) a mais baixa de um terço de ST e um terço da
resistência à tração em temperatura
(2) exceto como previsto em (3) abaixo, o menor de
dois terços dos SY e dois terços da resistência ao
escoamento à temperatura
(3) para aços inoxidáveis austeníticos e ligas de níquel
que possuem comportamento de tração-deformação
semelhantes, o menor de dois terços de SY e 90% de
resistência ao escoamento à temperatura [Ver (e) abaixo]
(4) 100% da tração média para uma faixa de
deformação de 0,01% por 1000 hr
(5) 67% da tração média de ruptura no final de 100 000
hr
(6) 80% da tração mínima de ruptura ao final de
100000 horas
básico permitido deve ser 0,92 vezes o menor valor
determinado nos parágrafos. 302.3.2 (d) (1) a (6)
Na aplicação destes critérios, a resistência ao
escoamento em temperatura ambiente é considerado SYRY
e a resistência à tração em temperatura ambiente é
considerada 1.1STRT.
(e) Limites de Aplicação. Aplicação de valores de
estresse, determinado de acordo com o par. 302.3.2 (d) (3),
não é recomendado para juntas flangeadas e outros
componentes em que ligeira deformação pode causar
vazamento ou mau funcionamento. [Estes valores são
mostrados em itálico ou negrito na Tabela A-1, conforme
explicado na Nota (4) para as Tabelas do Apêndice A.] Em
vez disso, seja de 75% do valor de estresse na Tabela A-1
ou dois terços do limite de escoamento à temperatura
enumerada no Código BPV, secção II, Parte D, a Tabela Y-
1 deve ser usado.
(f) Materiais não listados. Para um material que se está
de acordo com o par. 323.1.2, a resistência à tração
(rendimento) em temperatura deve ser calculada pela
multiplicação da média de resistência à tração (rendimento)
esperada na temperatura pela proporção de ST (SY),
dividido pela média da resistência à tração (rendimento)

esperada em temperatura ambiente.
302.3.3 Fator de Qualidade de Fundição, Ec
(a) Geral. Os fatores de qualidade de fundição, Ec, aqui
definidos, devem ser usados para os componentes de
fundição que não possuam pressão-temperatura
estabelecidos pelos padrões na Tabela 326.1.
(b) Fatores Básicos de Qualidade. A fundições de ferro
cinza e maleável, em conformidade com as especificações
listadas, são atribuídos um fator básico de qualidade de
fundição, Ec, de 1,00 (devido à sua base conservadora de
estresse admissível). Para a maioria dos outros metais,
fundições estáticas, que estejam em conformidade com a
especificação do material e foram examinados visualmente,
conforme exigido pelo MSS SP-55, Padrões de Qualidade
para Fundições de Aço para Válvulas, Flanges e
Acessórios e Outros Componentes de Tubulação - Método
Visual, é atribuído um fator de qualidade de fundição
básico, Ec, de 0,80. Fundições centrífugas que atendem à
especificação de requisitos apenas para a análise química,
tração, hidrostática, testes de nivelamento e exame visual é
atribuído um fator básico de qualidade de fundição de 0,80.
Fatores básicos de qualidade de fundição são tabulados
para especificações listadas na Tabela A-1A.
(C) Fatores de Qualidade Aumentados. Fatores de
qualidade de fundição podem ser aumentados quando os
exames complementares são executados em cada fundição.
A Tabela 302.3.3C determina os fatores de aumento da
qualidade de fundição, Ec, que podem ser usados para
várias combinações de exame complementar. A tabela
302.3.3D determina os critérios de aceitação para os
métodos de exame especificado nas notas da tabela
302.3.3C. Fatores de qualidade superiores aos indicados na
tabela 302.3.3C não resultam de testes combinando (2) (a)
e (2) (b) ou (3) (a) e (3) (b). Em nenhum caso, o fator de
qualidade deverá exceder 1,00.
As várias especificações no Apêndice A requerem
usinagem de todas as superfícies e / ou um ou mais desses
exames complementares. Em tais casos, o fator de
qualidade mais adequado é mostrado na Tabela A-1A.
302.3.4 Fator de Qualidade de Junta de solda, Ej
(a) Fatores de Qualidade Básicos. Os fatores de
qualidade da junta de solda, Ej, tabulados na Tabela A-1B,
são fatores básicos para juntas soldadas longitudinalmente
em linha reta ou em espiral para componentes de contenção
de pressão, como mostrado na Tabela 302.3.4.
(b) Fatores de Qualidade Aumentados. A tabela 302.3.4
também indica fatores de qualidade de juntas mais altos,
que podem ser substituídos por aqueles na Tabela A-1B
para certos tipos de soldas, se o exame complementar é
realizada para além do exigido pela especificação do
produto.
19
Tabela 302.3.3C Fatores de Qualidade de
Fundição Elevados, Ec
Exame Complementar Fator,
de Acordo com a(s) Nota(s) EC
(1) 0,85
(2) (a) ou (2) (b) 0,85
(3) (a) ou (3) (b) 0,95
(1) e (2) (a) ou (2) (b) 0,9
(1) e (3) (a) ou (3) (b) 1,00
(2) (a) ou (2) (b) e (3) (a) ou (3) (b) 1,00
NOTA GERAL: Os títulos dos padrões referenciados nas
notas desta tabela são os seguintes:
ASME B46.1, Textura da Superfície (Rugosidade
Superficial, Ondulação e Camada)
ASTM E 114, Prática de teste Feixe Direto de Pulso-Eco
de Ultrassom pelo método de contato
ASTM E 125, Fotografias de referência para Indicações
de Partículas Magnéticas em Fundições Ferrosas
ASTM E 142, Método para controle de qualidade de
teste radiográfico
ASTM E 165, Pratica para o Método de Inspeção
Líquido Penetrante
ASTM E 709, Prática para Exame de Partículas
Magnéticas
MSS SP-53, Padrão de Qualidade para Fundições de
Aços Fundidos e Forjados para Válvulas, flanges e
Acessórios e Outros Componentes de Tubulação - Método
de Exame de Partículas Magnéticas
NOTAS:
(1) Usinar todas as superfícies para um acabamento
de 6,3 µpol.Ra (250 µpol.Ra pela ASME B46.1),
aumentando assim a eficácia do exame de
superfície.
(2) (a) Examinar todas as superfícies de cada
fundição (material magnético, apenas) pelo
método de partículas magnéticas, em
conformidade com a ASTM E 709. Julgar a
aceitabilidade, de acordo com a MSS SP-53,
usando fotos de referência na ASTM E 125.
(b) Examinar todas as superfícies de cada
fundição pelo método de líquido penetrante, de
acordo com a norma ASTM E 165. Julgar a
aceitabilidade de falhas e reparos de solda em
conformidade com o quadro 1 da MSS SP-53,
usando ASTM E 125 como referência para
defeitos de superfície.
(3) (a) Examinar totalmente cada fundição por
ultrassom, de acordo com a norma ASTM E 114,
aceitando uma fundição somente se não houver
nenhuma evidência de profundidade de defeitos
superior a 5% da espessura da parede.
(b) Radiografar totalmente cada fundição, em
conformidade com a norma ASTM E 142. Julgar
de acordo com os níveis de aceitação referidos na
tabela 302.3.3D.
 20

302.3.5 Limites de Tensão Calculada Devido a Cargas Tabela 302.3.3D Níveis de Aceitação para
Sustentadas e Distensões de Deslocamento Fundições
(a) Estresses de Pressão Interna. Estresses devido à Nível (ou
pressão interna devem ser consideradas seguras quando a Espessura
Padrão Classe) Descontinuid.
espessura da parede do componente de tubulação, Material
Aplicável de Aceitáveis
incluindo elementos de reforço, atendem aos requisitos do Examin., T
Aceitação
parag. 304. Aço
(b) Estresses de Pressão Externa. Estresses devido à T ≤ 25mm ASTM E 446 1 Tipos A, B, C
pressão externa devem ser consideradas seguras quando a (1 pol.)
espessura da parede do componente de tubulação e os seus Aço
meios de rigidez, cumprirem os requisitos do parágrafo. T > 25mm,
ASTM E 446 2 Tipos A, B, C
304. ≤ 51mm
(c) Estresses Longitudinais, SL. A soma dos longitudinal (2 pol.)
Aço
estresses, SL, em qualquer componente em um sistema de
T > 51mm, Categorias A,
tubulação, devido a cargas sustentadas, tais como pressão e ASTM E 186 2
≤ 114mm B, C
peso, não devem exceder o ShW do produto; Sh e W são (4 1/2 pol.)
definidos em (d) e (e) abaixo. Ao considerar o estresse Aço
longitudinal, ofator de redução de força da junta de solda, T>
W, podem ser assumidas como 1,0 para as soldagens Categorias A,
114mm, ≤ ASTM E 280 2
B, C
longitudinais. A espessura do tubo utilizado no cálculo SL 305mm
deve ser a espessura nominal, T, menos a tolerância de (12 pol.)
mecânica, de corrosão e de erosão, c, para o local em Alumínio
Mostrado em
consideração. As cargas devido ao peso devem basear-se &
ASTM E 155 ... radiografias
na espessura nominal de todos os componentes do sistema, Magnésio
de referência
salvo motivo justificado de uma forma de análise mais
Cobre, Ni- ASTM E 272 Códigos A,
rigorosa. 2
Cu Ba, Bb
(d) Faixa de Estresse de Deslocamento Aceitável, SA. A
Códigos A e
faixa de estresse de deslocamento aceitável calculada, SE, Bronze ASTM E 310 2
B
em um sistema de tubulação (Ver parágrafo. 319.4.4) não
deverá exceder a faixa de estresse de deslocamento NOTA GERAL: Títulos dos padrões ASTM referenciados
permitida, SA (ver parags. 319.2.3 e 319.3.4), calculado nesta tabela são os seguintes:
pela eq. (1a): E 155 Radiografias de referência para Inspeção
SA = f (1.25Sc + 0.25Sh) (1a) de alumínio e fundições de magnésio
E 186 Radiografias de referência para paredes
pesadas [2 a 4 1/2-pol. (51-114 mm)] fundições
de aço
E 272 Radiografias de referência para fundições a base de
Cobre e Cupro-Níquel
E 280 Radiografias de referência para paredes pesadas
[4-1/2 a 12-pol. (114-305 mm)] fundições de aço
E 310 Radiografias de referência para fundições de
estanho-bronze
E 446 Radiografias de referência para fundições de
aço de até 2 pol. (51 mm) de espessura
 21

Tabela 302.3.4 Fator de Qualidade de Solda Longitudinal, Ej

Tipo de junta Tipo de costura Exame

Solda de topo de Direta Como requerido pela
fornalha, solda contínua especificação listada
Solda de resistência Direta ou espiral Como requerido pela
elétrica especificação listada

Solda de fusão elétrica

(a) Solda de topo simples Direta ou espiral Como requerido pela

especificação listada
ou por este Código

Adicionalmente
(com ou sem metal de radiografado por
adição) ponto pelo parag.
341.5.1

Adic. radiog.100%
pelo parag. 341.5.1
e tabela 341.3.2c

(b) Solda de topo dupla Direta ou espiral Como requerido pela

[exceto como especificação listada
fornecido em 4(a) ou por este Código
Abaixo)

(com ou sem metal de Adicionalmente

adição) radiografado por
ponto pelo parag.
341.5.1

Adic. radiog.100%
pelo parag. 341.5.1
e tabela 341.3.2

Por especificação
específica

SAW Direto com uma ou Como requerida pela

duas costuras especificação
GMAW Espiral
GMAW e SAW
combinados

Nota:
(1) Não é permitido elevar o fator de qualidade da junta por exame adicional para junta 1 e 2.

Fig. 302.3.5 Fator da Faixa de Estresse, f
Materiais ferrosos, resistência à tração mínima especificada ≤ 517 Mpa (75 ksi),
em a temperaturas do metal do projeto ≤ 371º C (700º F)
Todos os outros materiais
Quando Sh é maior do que SL, a diferença entre eles pode
ser adicionada a 0.25Sh na eq. (1a). Nesse caso, a faixa de
estresse permissível é calculada pela eq. (1b):
SA = f [1,25 (Sc + Sh) – SL] (1b)
Para as equações (1a) e (1b):
f = Fator da faixa de estresse3, calculado pela eq. (1c)4.
Nas eqs. (1a ) e (1b), Sc e Sh deverão ser limitadas a um
máx. de 138 Mpa (20 ksi) quando estiver utilizando um
valor de f > 1,0.
f ( ver Fig. 302.3.5) = 6,0 (N)-0,2 ≤ fm (1c)
fm = Valor máx. do fator da faixa de estresse; 1,2 para
materiais ferrosos com resistência à tração mínima
especificada ≤ 517 Mpa (75 ksi) e nas temperaturas do
metal ≤ 371º C (700º F); do contrário fm = 1,0
3 Aplica-se à tubulação essencialmente não-corroída. A
corrosão pode acentuadamente diminuir a vida cíclica
e, portanto, materiais resistentes à corrosão devem ser
considerados, onde um grande número de ciclos de
estresse estiver previsto.
4 O valor mínimo para f é de 0,15, o que resulta em
uma faixa de estresse de deslocamento permitido, SA,
para um número indefinidamente grande de ciclos.
22
N = Número equivalente de ciclos de deslocamento
completos durante a vida esperada do serviço do sistema
de tubulação5
Sc = Estresse permitido básico6 em uma temperatura
mínima de metal esperada durante o ciclo de
deslocamento sob análise
Sh = Estresse permitido básico6 em uma temperatura
máxima de metal esperada durante o ciclo de
deslocamento sob análise
Quando a faixa de estresse computada varia, seja por
expansões térmicas ou outras condições, SE é definido
como a maior faixa de estresse de deslocamento
computada. O valor de N em tais casos pode ser calculado
pela eq. (1d):
N = NE + ∑ (ri5Ni) para i = 1,2,...,n (1d)
Onde
NE = número de ciclos da máxima faixa de estresse de
deslocamento computada, SE
Ni = número de ciclos associados à faixa de estresse de
deslocamento, Si
5 O projetista é alertado de que a vida de fadiga de
materiais operados à temperatura elevada pode ser
reduzida.
6 Para fundições, o estresse básico permitido deverá
multiplicado pelo fator de qualidade de fundição
aplicável, Ec. Para soldas longitudinais, o estresse
básico permitido não precisa ser multiplicado pelo fator
de qualidade da solda , Ej.

ri = Si/ SE
Si = qualquer faixa de estresse de deslocamento
calculado menor do que SE
(e) Fator de Redução da Resistência da Junta de Solda,
W. Em elevadas temperaturas, a resistência a longo prazo
de juntas soldadas podem ser menores do que a resistência
a longo prazo do material base. Para tubos soldados (ou
seja, não desprovido de costura), o produto do estresse
admissível e o fator de qualidade aplicável da solda SE
deverá ser multiplicado pelo fator de redução da resistência
da junta de solda, W, ao determinar a espessura requerida
da parede para a pressão interna pelo par. 304. Ao avaliar
estresses longitudinais para cargas sustentadas pelo par.
302.3.5 (c), em soldas circunferenciais, o estresse
admissível Sh deve ser ajustado multiplicando por W. O
fator de redução da resistência da junta de solda não é
necessário quando se avalia cargas pontuais, como vento e
terremoto, ou quando se avalia variações admissíveis, de
acordo com o parag. 302.2.4. A faixa de pressão ou
estresse admissível para carga ocasional ou condição de
variação não devem ser reduzidas pelo fator de diminuição
da resistência da junta de solda. Também não é necessária
ao calcular a faixa de estresse admissível para estresses de
deslocamento, SA, no parag. 302.3.5 (d) ou SoA no parag.
P302.3.5 (d). O fator de redução da resistência da junta de
solda só se aplica em locais de solda.
O fator de redução de da resistência da junta de solda é a
razão do estresse nominal que possa causar a falha da junta
de solda em relação ao material base para a mesma
duração. Na ausência de dados mais aplicáveis (por
exemplo, testes de deformação), o fator deve ser tomado
como 1,0 a temperaturas de 510 ° C (950 ° F) e abaixo, e
0,5 em 815 ° C (1500 ° F) para todos os materiais. O fator
de redução da resistência deverá ser interpolado
linearmente para temperaturas intermediárias. O projetista
é responsável por determinar os fatores de redução da
resistência da junta de solda para temperaturas acima de
815 ° C (1500 ° F).
O teste de deformação de juntas de solda para
determinar os fatores de redução da resistência da junta
deverão ser amostras de solda em corte transversal de
espessura total com teste de duração de, pelo ao menos,
1000 hr. Testes de espessura total devem ser utilizados, a
menos que o projetista considere efeitos, tais como a
redistribuição de estresse do outro lado da solda.
302.3.6 Limites de Estresses Calculados Devido a
Cargas Ocasionais
(a) Operação. A soma dos estresses longitudinais, SL,
devido a cargas sustentadas, tais como pressão e peso, e
dos estresses produzidos por cargas pontuais, tais como o
vento ou terremoto, pode ser algo como 1,33 vezes o
estresse básico admissível no Apêndice A.
23
Em temperaturas superiores a 427 ° C (800 ° F), como
uma alternativa ao uso de 1,33 vezes o estresse básico
admissível apresentado na Tabela A-1, o estresse
admissível para cargas ocasionais de curta duração, como
sobretensão, vento extremo ou terremoto, pode ser tomado
como o fator de redução da resistência vezes 90% do limite
de escoamento à temperatura de outros materiais que não
sejam materiais de ferro fundido ou dúctil e outros com os
comportamento não-dúctil. Este limite de escoamento deve
ser como listado no Código BPV, Seção II, Parte D, Tabela
Y-1 ou Y-3, ou determinado de acordo com para. 302.3.2
(f). O fator de redução de força representa a redução da
escoamento em exposição a longo prazo do material a
temperaturas elevadas e, na ausência de dados mais
aplicáveis, devem ser tomadas como 1,0 para o aço
inoxidável austenítico e 0,8 para outros materiais.
Para a fundição, o estresse básico admissível é
multiplicado pelo fator de qualidade de fundição, Ec. Onde
o valor de estresse admissível excede a dois terços da
resistência de escoamento à temperatura, o valor de
estresse admissível deve ser reduzida conforme
especificado no parágrafo. 302.3.2 (e). Forças de vento e
terremoto não precisam ser consideradas como agindo
simultaneamente.
(b) Teste. Estresses devido às condições do teste não
estão sujeitos às limitações no parag. 302.3. Não é
necessário considerar outras cargas pontuais, tais como
vento e terremoto, como ocorrendo simultaneamente com
cargas de teste.
302.4 Licenças
Na determinação da espessura mínima de um componente
de tubulação, as licenças devem ser incluídas para
corrosão, erosão, profundidade da rosca e ou profundidade
do chanfro. Ver definição para c no parag. 304.1.1 (b).
302.4.1 Resistência Mecânica. Quando necessário, a
espessura da parede deve ser aumentada para evitar
estresse excessivo, danos, colapso ou flambagem, devido à
sobreposição de cargas de suporte, formação de gelo,
reaterro, transporte, manejo ou outras causas. Onde o
aumento da espessura pudesse demasiadamente aumentar
estresses locais ou o riscos de fratura frágil, ou este é
impraticável, a resistência necessária pode ser obtida
através de suportes adicionais, braçadeiras ou outros meios,
sem um aumento da espessura da parede. Consideração
especial deve ser dada à resistência mecânica de conexões
de tubos pequenos para a tubulação ou equipamento.
 24

PARTE 2 t = espessura de projeto de pressão, tal como calculado

PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES DE de acordo com o parag. 304.1.2 para a pressão interna, ou
TUBULAÇÃO conforme determinado em conformidade com o parágrafo
303 GERAIS 304.1.3 para a pressão externa

Componentes fabricados de acordo com as normas listadas
na Tabela 326.1 serão considerados adequados para uso em
taxas de pressão-temperatura, de acordo com o parag.
302.2.1 ou parag. 302.2.2, conforme aplicável. As regras
no parag. 304 são destinadas para componentes do projeto
de pressão não cobertos pela Tabela 326.1, mas pode ser
usado para um projeto especial ou mais rigoroso de tais
componentes, ou para satisfazer as exigências do parágrafo
302.2.2. Projetos devem ser verificados para a adequação
da resistência mecânica sob cargas aplicáveis enumeradas
no parág. 301.
tm = espessura mínima necessária, incluindo permissões
mecânicas, de corrosão e de erosão
W = fator de redução de resistência da junta de solda
pelo parag. 302.3.5 (e)
Y = coeficiente da Tabela 304.1.1, válida para t <D/6 e
para os materiais apresentados. O valor de Y pode ser
interpolado para temperaturas intermediárias. Para t ≥ D/6,

304 PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES

304.1.2 Tubo Reto Sob Pressão Interna
304.1 Tubo Reto (a) Para t <D / 6, a espessura do projeto interno de
pressão para tubo reto não deve ser inferior a aquela
304.1.1 Geral calculada de acordo com a eq. (3a) ou eq. (3b):
(a) A espessura necessária de seções retas de tubo será
determinada de acordo com eq. (2):
tm = t + c (2)

A espessura mínima, T, para o tubo selecionado,

considerando-se a menor tolerância do fabricante, não será
menor que tm.
(b) A nomenclatura a seguir é usada nas equações para o
projeto de pressão de tubo reto: Tabela 304.1.1 Valores do Coeficiente de Y para t < D/6
c = soma das admissões mecânicas (profundidade da Temperatura, oC (oF)
rosca ou do chanfro), além de permissões de corrosão e ≥ 621
erosão. Para componentes rosqueados, a profundidade da ≤ 482 (1150
rosca nominal (dimensão h da ASME B1.20.1, ou (900 & 510 538 566 593 &
equivalente) deverá ser aplicável. Para superfícies usinadas Materiais abaixo) (950) (1000) (1050) (1100) acima)
ou chanfros, onde a tolerância não é especificada, a Aços
0,4 0,5 0,7 0,7 0,7 0,7
tolerância deve ser assumida como sendo 0,5 mm (0,02 ferríticos
polegadas) além da profundidade do corte especificado. Aços
0,4 0,4 0,4 0,4 0,5 0,7
austeníticos
D = diâmetro externo do tubo, conforme listado nas Outros
tabelas de padrões ou especificações ou como medida metais 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4 0,4
ducteis
d = diâmetro interno do tubo. Para o cálculo do projeto Ferro
0,0 ... ... ... ... ...
de pressão, o diâmetro interior do tubo é o valor máximo fundido
admissível para a especificação de aquisição.

E = fator de qualidade da Tabela A-1A ou 1B-A (b) Para t ≥ D/6 ou para P/SE > 0,385, o cálculo de
P = pressão de calibre do projeto interno espessura do projeto de pressão para tubo reto requer
S = valor de estresse para o material a partir da Tabela especial consideração de fatores como a teoria de falha,
A-1 efeitos da fadiga e estresse térmico.

T = espessura da parede do tubo (medida ou o mínimo 304.1.3 Tubo Reto Sob Pressão Externa. Para
por especificação de aquisição) determinar a espessura da parede e os requisitos de rigidez
para tubo em reto sob pressão externa, o procedimento
 25

delineado no Código BPV, Seção VIII, Divisão 1, UG-28

através da UG-30 deve ser seguido, utilizando-se como o Fig. 304.2.3 Nomenclatura para Dobras de Mitra
comprimento do projeto, L, o comprimento central entre
quaisquer duas seções reforçadas de acordo com UG-29.
Como exceção, para tubo com Do / t < 10, o valor de S a
ser utilizado na determinação de Pa2 será o menor dos
seguintes valores para o material do tubo à temperatura de
projeto:
(a) 1,5 vezes o valor de estresse a partir da Tabela A-1
do presente Código, ou
(B) 0,9 vezes a força de rendimento tabulada na Seção
II, Parte D, Tabela Y-1 para os materiais nela enumerados
(O símbolo Do na Seção VIII é equivalente a D neste
Código.)

304.2 Segmentos Curvos e Mitrados de Tubo

304.2.1 Dobras de Tubo. A espessura mínima exigida,

tm, de uma dobra, após o dobramento, na sua forma final,
será determinada de acordo com as eqs. (2) e (3c)
onde no intradorso (dentro do raio de curvatura)
As variações de espessura do intradorso para o extradorso e
ao longo do comprimento da dobra deve ser gradual. Os
requisitos de espessura aplicam-se no meio do vão da
dobra,γ/2, no intradorso, extradorso, e raio central da
dobra. A espessura mínima nas tangentes finais deve não
pode ser inferior do que as exigências do parag. 304.1 para
tubo reto (ver fig. 304.2.1).

304.2.2 Cotovelos. Cotovelos fabricados em desacordo

com o parag. 303 devem ser qualificados como exigido
e no extradorso (raio de curvatura de fora) pelo parag. 304.7.2 ou concebidos de acordo com o parag.
304.2.1, salvo o disposto no parag. 328.4.2 (b) (6).

304.2.3 Dobras de Mitra. Um deslocamento angular de

e na parede lateral do raio de dobra central, I = 1.0,
3 graus ou menos (ângulo α na fig. 304.2.3) não requer
e onde
consideração de projeto como uma dobra de mitra.
R1 = raio de curvatura do cotovelo de solda ou dobra do
Métodos aceitáveis para projeto de pressão de dobras de
tubo
mitra múltiplas e simples são dadas em (a) e (b) abaixo.
(a) Dobrass de Mitra Múltiplas. O máximo permitido de
Fig. 304.2.1 Nomenclatura para Dobras de Tubo
pressão interna deve ser o menor valor calculado a partir
das eqs. (4a) e (4b). Estas equações não são aplicáveis
quando θ exceder 22,5 graus.

(b )Dobras de Mitra Simples
(1) A pressão máxima interna permitida para uma
dobra de mitra com ângulo θ não superior a 22,5 graus será
calculada pela eq. (4a).
(2) A pressão máxima interna permitida para uma
dobra de mitra com ângulo θ superior a 22,5 graus será
calculada pela eq. (4c):
(C) A espessura da parede do tubo de mitra, T, usado em
eqs. (4a), (4b) e (4c) deve estender-se a uma distância não
inferior a M a partir da virilha das soldas das mitras finais,
onde
M = o mais largo de 2,5 (r2T) 0.5 ou tan θ (R1 - r2)
O comprimento do cone no final do tubo de mitra pode
ser incluído na distância, M.
(d) A seguinte nomenclatura é usada em eqs. (4a), (4b),
e (4c) para o projeto de pressão das dobras de mitra:
c = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1
E = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1
Pm = máximo permitido de pressão interna para dobras
de mitra
R1 = raio eficaz da dobra da mitra, definida como a
distância mais curta entre a linha central do tubo a
intersecção dos planos de adjacentes juntas de mitra
r2 = raio médio do tubo usando a parede nominal
S = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1
T = espessura da parede do tubo de mitra (medida ou
mínimo por especificação de aquisição)
W = a mesma, tal como definido no parag. 304.1.1
α = ângulo de mudança na direção na junta da mitra
= 2θ
θ = ângulo de corte da mitra
Para o cumprimento deste Código, o valor de R1 não
deverá ser inferior à dada pela eq. (5):
onde A tem os seguintes valores empíricos:
(1) Para as unidades métricas SI
26
(2) Para unidades usuais nos E.U.A.
304.2.4 segmentos curvos e mitered de cano sob Pressão
externa. A espessura da parede de segmentos de tubo
curvados e mitrados submetidos a pressões externas pode
ser determinada conforme especificado para tubo reto no
parag. 304.1.3.
304.3 Conexões Ramificadas
304.3.1 Geral
(a) Exceto como previsto em (b) abaixo, os requisitos
nos parágrafos. 304.3.2 a 304.3.4 são aplicáveis a conexões
ramificadas feitas de acordo com os seguintes métodos:
(1) encaixes (T, saídas extrudadas, conexões de saída
ramificadas por MSS SP-97, laterais, cruzes)
(2) encaixes de conexão ramificadas fundidas ou
forjadas não listadas (Ver parágrafo. 300.2), e
acoplamentos com não mais de DN 80 (NPS 3), ligado ao
tubo de vazão por soldagem
(3) soldagem do tubo ramificado diretamente para o
tubo de vazão, com ou sem reforço adicional, como
descrito no parágrafo. 328.5.4
(b) As regras dos parags. 304.3.2 a 304.3.4 são requisitos
mínimos, válidos apenas para conexões ramificadas em que
(usando a nomenclatura da fig. 304.3.3)
(1) a razão diâmetro-espessura do tubo de vazão (Dh /
Th) é inferior a 100 e a relação ramo a vazão de diâmetro
(Db / Dh) não é maior que 1,0
(2) para tubo de vazão com Dh / Th ≥ 100, o diâmetro
do ramo, Db, é menos da metade do diâmetro de vazão, Dh;
(3) o ângulo β é de, pelo menos, 45 graus
(4) o eixo do ramo cruza o eixo da vazão
(c) Quando as disposições de (a) e (b) acima não são
conhecidas, o projeto de pressão deve ser qualificado como
exigido pelo parag. 304.7.2.
(d) Outras considerações de projeto relativas às
conexões ramificadas são indicadas no parag. 304.3.5.
304.3.2 Resistência das Conexões Ramificadas. Um
tubo que tem uma conexão ramificada é enfraquecido pela
abertura que deve ser feita nele e, a menos que a espessura
da parede do tubo seja suficientemente excessiva em
relação ao necessário para manter a pressão, é necessário
fornecer reforço adicional. A quantidade de reforço
necessário para sustentar a pressão deve ser determinada de
acordo com o parag. 304.3.3 ou 304.3.4. Há, no entanto,
certas conexões ramificadas que tem resistência a pressão
adequada ou reforço quando construído. Pode ser assumido
sem cálculo que uma conexão ramificada tem força

suficiente para sustentar a pressão interna e externa que
será aplicada a ele se
(a) a conexão ramificada utiliza um encaixe listado de
acordo com o parag. 303.
(b) a conexão ramificada é feita por soldagem de um
acoplamento de soldagem em rosca ou soquete ou meia
ligação diretamente ao tubo de vazão, de acordo com o
parag. 328.5.4, desde que o tamanho do ramo não exceda
DN 50 (NPS 2), nem um quarto do tamanho nominal da
vazão. A espessura mínima da parede do acoplamento em
qualquer lugar na zona de reforço (se a rosca está na zona,
a espessura da parede é medida a partir da raiz da rosca
para o mínimo de diâmetro externo) não deve ser inferior
do que a da tubulação secundário sem rosca. Em nenhum
caso um acoplamento ou meio acoplamento deverá ter uma
classificação inferior a Classe 2000 pela ASME B16.11.
(c) a conexão ramificada utiliza um encaixe de conexão
ramificado não listado (ver parag. 300.2), desde que a
instalação seja feita de materiais listados na Tabela A-1, e
desde que conexão ramificada seja qualificada como
exigida pelo parag. 304.7.2.
27
304.3.3 Reforço das Conexões Ramificadas Soldadas. O
Reforço adicional é necessário para satisfazer os critérios
dos parags. 304.3.3 (b) e (c) quando não estiver inerente
aos componentes da conexão ramificada. Problemas de
amostra ilustrando os cálculos para reforço da ramificação
são mostrados no Anexo H.
(a) Nomenclatura. A nomenclatura a seguir é utilizada
em projetos de pressão de conexões ramificadas. É
ilustrado na fig. 304.3.3, o que não indica detalhes para
construção ou soldagem. Alguns dos termos definidos no
Apêndice J estão sujeitos a outras definições ou variações,
como se segue:
b = subscrito referindo-se a ramificação
d1 = comprimento efetiva retirada do tubo no ramo. Para
interseções ramo onde a abertura do ramo é uma projeção
do diâmetro interno do tubo ramo (por exemplo,
ramificação fabricada tubos a tubos),
d1 = [Db -2 (Tb - c)] / sen de β
d2 = "meia largura" da zona de reforço
= d1 ou (Tb - c) + (Th - c) + d1 / 2, o que for maior,
mas, em qualquer caso, não mais que Dh
h = subscrito, referindo-se a vazão ou cabeçote
L4 = altura da zona de reforço fora do tubo de vazão
= 2,5 (Th - c) ou 2,5 (Tb - c) + Tr, o que for menor
Tb = espessura do tubo ramificado (medido ou mínima
por especificação de aquisição), exceto para o encaixes de
conexões de ramificações (ver parag. 300.2). Para tais
conexões, valor de Tb para uso no cálculo L4, d2 e A3 e, é a
espessura do barril de reforço (mínimo por especificação
de aquisição) desde que a espessura barril seja uniforme
(Ver fig. K328.5.4) e se estenda, pelo menos, até o limite
L4 (ver fig. 304.3.3).
 Fig. 304.3.3 Nomenclatura de Conexão de Ramificação

Tubo ou
embocadura de
ramificação

Tubo de vazão Tubo de vazão

Nota Geral: Esta figura ilustra a nomenclatura do parág.. 304.3. Ela não indica os detalhes completos da soldagem ou o método de
construção preferido. Para detalhes típicos de solda, ver a Fig. 328.5.4D.
21

Tr = espessura mínima de reforço do anel ou sela feita a
partir de tubo (use espessura nominal se feita a partir de
chapa)
= 0, se não houver um anel de reforço ou sela
t = espessura do projeto de pressão da tubulação, de
acordo com a equação adequada para espessura da parede
ou procedimento no parag. 304,1. Para tubos soldados,
quando a ramificação não intercepta a solda longitudinal da
vazão, o estresse básico permitido, S, para o tubo pode ser
usado na determinação de th para efeitos de cálculo de
reforço apenas. Quando o ramo não faz interseção com a
solda longitudinal da vazão, o produto SEW (do valor de
estresse, S, a junta de solda fator de qualidade apropriado
da junta, Ej, da Tabela A-1B, e o fator de redução da
resistência da junta de solda, W; ver parágrafo. 302.3.5)
para o tubo de vazão devem ser utilizados no cálculo. O
produto SEW do ramo deverá ser utilizado no cálculo de tb.
β = menor ângulo entre os eixos do ramo e a vazão
(b) Área de Reforço Requerido. A área de reforço, A1,
necessários para uma conexão ramificada sob pressão
interna é
A1 =thd1 (2 – sen β) (6)
Para uma conexão de ramo sob pressão externa, a área A1 é
a metade da área calculada pela eq. (6), usando como th a
espessura necessária para a pressão externa.
(c) Área disponível. A área disponível para o reforço é
definida como
A2 + A3 + A4 ≥ A1 (6a)
Estas áreas estão todas dentro da zona de reforço e são
ainda definidas abaixo.
(1) A área A2 é a área resultante de excesso de espessura
na parede do tubo de vazão
A2 = (2d2 - d1) (Th - th – c) (7)
(2) A área A3 é a área resultante de excesso de espessura
na parede de tubos em ramo
A3 = 2L4 (Tb - tb - c )/ sen β (8)
Se o estresse admissível para a parede do tubo
ramificado é menor do que a do tubo de vazão, sua área
deve ser calculada reduzida na proporção de valores de
estresse admissível do ramificado para o de vazão para
determinar suas contribuições para a área A3.
(3) A área A4 é a área de outro metal fornecido pelas
soldas e pelo reforço instalado corretamente. [Ver parag.
304.3.3 (f).] Áreas de soldagem devem basear-se nas
dimensões mínimas dimensões no parágrafo. 328.5.4, só
que maiores dimensões podem ser usadas se o soldador
tiver sido especificamente instruído para fazer as soldas
para essas dimensões.
(d) Zona de Reforço. A zona é um reforço
paralelogramo, cujo comprimento se estende a uma
distância, d2, em cada lado da linha central do tubo ramo e
cuja largura começa na superfície interior do tubo de vazão
29
(em sua condição de corroído) e se estende para além da
superfície exterior do tubo de vazão em uma distância
perpendicular, L4.
(e) Múltiplas Ramificações. Quando duas ou mais
conexões ramificadas são tão espaçadas que suas zonas de
reforço se sobrepõem, a distância entre os centros das
aberturas deve ser, pelo menos, 1 1/2 vezes o seu diâmetro
médio, e a área de reforço entre quaisquer duas aberturas
não deve ser inferior a 50% do total que ambas necessitam.
Cada abertura deverá ter um reforço adequado, de acordo
com o parag. 304.3.3 (b) e (c). Nenhuma parte da seção
transversal de metal pode ser aplicadas a mais de uma
abertura ou ser avaliada mais de uma vez em qualquer área
combinada. (Consulte Padrão PFI ES-7 para
recomendações detalhadas de espaçamento de bocas
soldadas.)
(f) Reforço Adicionado
(1) Reforço adicionado na forma de um anel ou sela,
como parte da área A4 deverá ser de largura razoavelmente
constante.
(2) Material utilizado para reforço pode diferir do tubo
de vazão, desde que seja compatível com tubos de vazão e
de ramificação com relação a soldabilidade, requisitos de
tratamento térmico , corrosão galvânica, expansão térmica,
etc
(3) Se o estresse admissível para o material de reforço é
menor do que para o tubo de vazão, sua área calculada
deve ser reduzida na proporção de valores de estresse
admissível, na determinação de sua contribuição para a
área A4.
(4) Nenhum crédito adicional pode ser tomado para um
material que tenha maior valor de estresse admissível do
que o tubo de vazão.
304.3.4 Reforço de Cabeçotes de Saída Extrudados
(a) Os princípios de reforço referidos no parag. 304.3.3
são essencialmente aplicáveis para cabeçotes externos
extrudados. Um cabeçalho externo extrudado é um
comprimento de tubo em que uma ou mais saídas para
conexão de ramo foi formada por extrusão, utilizando uma
matriz ou matrizes para controlar os raios da extrusão. Os
projetos de extrudados externos acima da superfície do
cabeçalho a uma distância hx, pelo menos, igual ao raio
externo do rx de saída (ie, hx ≥ rx).
(b) As regras no parag. 304.3.4 são os requisitos
mínimos, válidos somente dentro dos limites da geometria
mostrada na fig. 304.3.4, e apenas quando o eixo extern o
intersecta e é perpendicular ao eixo do cabeçote. Onde
estes requisitos não forem atendidos, ou onde materiais
não- integrais, tais como um anel, almofada, ou sela foram
adicionada à porção externa, o projeto de pressão deve ser
qualificado conforme exigido pelo parágrafo. 304.7.2.
(c) Nomenclatura. A nomenclatura utilizada neste
documento é ilustrada na figura. 304.3.4. Note o uso de
 30

índice x significando extrudado. Fazer referência ao parag.

304.3.3 (a) para nomenclatura não listada aqui.
dx = projeto de diâmetro interno da saída extrudada,
medida no nível da superfície externa do cabeçote. Esta
dimensão é tomada depois da remoção de todos as
permissões mecânica e de corrosão e todas as tolerâncias
de espessura.
 31

Tabela 304.3.4 Nomenclatura de Cabeçote de Saída Extrudado

Esta figura ilustra a nomenclatura do parag. 304.3.4 Ela não indica os detalhes completos ou um método de construção preferido

Nota Geral: O esboço foi desenhado para a condição onde k = 1,00

(c)

Tabela 304.3.4 Nomenclatura de Cabeçote de Saída Extrudado (continuação)
Esta figura ilustra a nomenclatura do parag. 304.3.4 Ela não indica os detalhes completos ou um método de construção preferido
Nota Geral: O esboço foi desenhado para a condição onde k = 1,00
d2 = meia largura da zona de reforço (igual a dx)
hx = altura da saída extrudada. Deve ser
igual ou superior a rx [exceto como mostrado no esboço
(b) na fig. 304.3.4].
L5 = Altura da zona de reforço
=
rx = raio da curvatura da porção externa do contorno de
saída, medida no plano que contém os eixos do
cabeçalho e do ramo
Tx = corroídos espessura acabada de tomada
extrudados, medido a uma altura igual a rx acima da
exterior superfície do cabeçote
(d) Limitações no Raio rx. O contorno externo
do raio, rx, está sujeito às seguintes limitações:
(1) rx mínimo: o menor de 0.05Db ou 38 mm (1,50
pol.)
(2) o rx máximo não deve exceder
(a) para Db <DN 200 (NPS 8), 32 mm (1,25 pol)
(b) para Db ≥ DN 200, 0.1Db + 13 mm (0,50 pol)
(3) para um contorno externo com raios múltiplos,
os requisitos de (1) e (2) acima aplicam-se,
considerando o melhor ajuste do raio ao longo de
um arco de 45 graus como o raio máximo
(4) A usinagem não deve ser empregada, a fim de
atender aos requisitos acima
(e) Área de Reforço Obrigatória. A área requerida do
reforço é definida por
32
Onde K é determinado da seguinte forma:
(1) Para Db/Dh > 0,60, K = 1,00.
(2) Para 0,60 ≥ Db/Dh> 0,15, K = 0.6 + 2/3 (Db/
Dh).
(3) Para Db/Dh ≤ 0,15, K = 0,70.
(f) Área disponível. A área disponível para o reforço
é definida como
A2 + A3 + A4 ≥ A1 (9)
Estas áreas estão todas dentro da zona de reforço e são
ainda definidas abaixo.
(1) A área A2 é a área resultante de excesso de
espessura na parede do cabeçote
(2) A área A3 é a área resultante de excesso de
espessura na parede do tubo ramificado
(3) A área A4 é a área resultante de excesso de
espessura no lábio da saída extrudada
(g) Reforço de várias aberturas. As regras do
parag. 304.3.3 (e) deve ser seguido, exceto que a área
exigida e a área de reforço é a indicada no
parag. 304.3.4.
 33

(h) Identificação. O fabricante deve estabelecer a 304.4 Fechos

pressão de projeto e temperatura para cada saída de 304.4.1 Geral
cabeçote extrusado e deverá marcar o cabeçote com esta (a) Os fechos em não conformidade com o parágrafo.
informação, juntamente com o símbolo "B31.3" (indicando 303 ou 304.4.1 (b) deve ser qualificado como exigido pelo
a Seção do Código aplicável) e nome do fabricante ou da parágrafo. 304.7.2.
marca. Tabela 304.4.1 BPV referências de código para Closures
304.3.5 Considerações Adicionais Sobre o Projeto. Os Côncava para convexa para
requisitos dos parágrafos. 304.3.1 a 304.3.4 são destinados Tipo de Fecho pressão Pressão
a garantir o desempenho satisfatório de uma conexão elipsoidais UG-32(d) UG-33 (d)
ramificada sujeita apenas à pressão. O projetista também Torisférica UG-32 (e) UG-33 (e)
considerar o seguinte: Hemisférica UG-32 (f) UG-33 (c)
(a) Além de cargas de pressão, forças externas e Cônica (nenhuma UG-32 (g) UG-33 (f)
movimentos são aplicados a uma conexão de ramo por transição para junta)
expansão e contração térmica, as cargas mortas e vivas, e o Toricônica UG-32 (h) UG-33 (f)
movimento dos terminais de tubulação e suportes. Especial Plana (pressão sobre UG-34
consideração deve ser dada ao desenho de uma conexão ambos os lados)
ramificada para resistir a essas forças e movimentos. NOTA GERAL: Os números de parágrafo são do Código
(b) Conexões ramificadas feitas por soldagem do tubo BPV Seção, VIII, Divisão 1.
tubo ramificado diretamente para o tubo de vazão deverão
ser evitadas nas seguintes circunstâncias: (b) Para os materiais e condições de projeto cobertos
(1) quando o tamanho do ramo se aproxima ao tamanho nele, o fecho pode ser concebido de acordo com as regras
do tubo de vazão, particularmente se o tubo é formado por do Código BPV, Seção VIII, Divisão 1, calculado da eq.
mais de 1,5% de expansão fria, ou tubo expandido em (13)
material sujeito a encruamento, é usado como o tubo de tm = t + c (13)
vazão onde
(2) onde os eestressees repetitivos podem ser impostos a
conexão pela vibração pulsante de pressão, ciclos de c = soma de permissões definidas no parag. 304.1.1
temperatura, etc. Nesses casos, recomenda-se que o projeto t = espessura do projeto de pressão, calculados para o
seja conservador e que consideração seja dada ao uso de tipo de fecho e direção da carga, mostrado na Tabela
encaixes em T ou tipos cerco de reforço completos. 304.4.1, exceto que os símbolos usados para determinar t
(c) a flexibilidade adequada deve ser fornecida em uma devem ser:
pequena linha em que ramifica de uma vazão larga, para E = como definido no parag. 304.1.1
acomodar aexpansão térmica e outros movimentos de linha P = pressão manométrica de projeto
mais larga (ver parágrafo. 319.6). S = S vezes W, com S e W, tal como definido no parag.
(d) Se costelas, reforços, ou grampos são usados para 304.1.1
endurecer a conexão ramo, suas áreas não podem ser tm = espessura mínima necessária, incluindo subsídio
contadas como contribuições para a área determinada de mecânico, corrosão, erosão e
reforço do parag. 304.3.3 (c) ou 304.3.4 (f). No entanto,
costelas ou reforços podem ser usados para fortalecimento 304.4.2 As aberturas nos Fechos
da pressão de uma conexão ramificada em lugar de reforço (a) As regras parags. 304.4.2 (b) a (g) se aplicam a
coberto pelos parags. 304.3.3 e 304.3.4 se o projeto é aberturas não maiores do que a metade do diâmetro interno
qualificado como exigido pelo parágrafo. 304.7.2. do fecho, tal como definido na Seção VIII, Divisão 1, UG-
(e) Para conexões ramo que não cumprem os requisitos 36. Um fechamento com uma maior abertura deve ser
do parágrafo. 304.3.1 (b), o reforço integral, reforço concebido como um redutor de acordo com o parag. 304.6
circundante completo, ou outros meios de reforço devem ou, se o fechamento é plano, como um flange de acordo
ser considerado. com parag. 304.5.
304.3.6 Conexões Ramificadas sob pressão externa. (b) Um fechamento é enfraquecido por uma abertura e,
Projetos de pressão para uma conexão ramo submetida à a menos que a espessura do fecho seja suficientemente
pressão externa pode ser determinada de acordo com o excessiva em relação ao necessário para manter a pressão,
parag. 304.3.1, usando a exigência de área de reforço é necessário fornecer reforço adicional. A necessidade e a
indicada no parag. 304.3.3 (b). quantidade de reforço necessário será determinado de
acordo com os parágrafos seguintes, exceto que deve ser
considerado que a abertura tenha reforços adequados se a
conexão de saída atende aos requisitos em parag. 304.3.2
(b) ou (c).

(c) Reforço para uma abertura em um fecho deve ser tão
distribuída que área de reforço em cada lado de uma
abertura (considerando qualquer plano através do centro da
abertura normal à superfície do fechamento) será igual,
pelo menos, metade da área requerida nesse plano.
(d) A área transversal total necessária para o reforço em
qualquer plano que passa pelo centro da abertura não deve
ser menor que o definido em UG-37 (b), UG-38, e UG-39.
(e) A área de reforço e zona de reforço será calculada de
acordo com o parag. 304.3.3 ou 304.3.4, considerando o
índice h e outras referências para o tubo de vazão ou
cabeçote como a aplicação ao fecho. Onde o fechamento é
curvo, os limites do reforço zona devem seguir o contorno
do fechamento e as dimensões da zona de reforço devem
ser medidas paralelo e perpendicular à superfície do fecho.
(f) Se duas ou mais aberturas devem estar localizadas em
um fechamento, as regras no parags. 304.3.3 e 304.3.4 para
o reforço de aberturas múltiplas se aplicam.
(g) As considerações adicionais de projeto para
conexões ramificadas, discutidas no parag. 304.3.5 se
aplicam igualmente a aberturas em fechos.
304.5 Projeto de Pressão de Flanges e Vãos
304.5.1 Flanges - Geral
(a) Flanges em não conformidade com o parágrafo. 303
ou 304.5.1 (b), (c), ou (d) devem ser qualificadas exigidas
pelo parag. 304.7.2.
(b) A flange pode ser concebida de acordo com o código
BPV, Seção VIII, Divisão 1, Apêndice 2, usando os
eestressees admissíveis e limites de temperatura do Código
B31.3. A nomenclatura será conforme definido no
Apêndice 2, exceto como segue:
P = pressão manométrica de projeto
Sa = eestressee do projeto do parafuso à temperatura
ambiente
Sb = eestressee do projeto do parafuso à temperatura de
projeto
Sf = SEW do produto [do valor S do eestressee, o fator
de qualidade apropriado a partir da Tabela A-1A ou 1B-A e
fator de redução de resistência da junta de solda pelo parag.
302.3.5 (e)] para flange ou material de tubulação. Ver
parag. 302.3.2 (e).
(c) As regras em (b) acima não são aplicáveis a um
conjunto flangeado que tenha uma gaxeta que se estenda
para fora dos parafusos (geralmente para o diâmetro
externo da flange).
(d) Para flanges que fazem o contato contínuo fora dos
parafusos, a Seção VIII, Divisão 1, Apêndice Y deve ser
usada.
(e) Consulte a Seção VIII, Divisão 1, Apêndice S, para
considerações aplicáveis a uma montagem conjunta
aparafusada.
34
304.5.2 Flanges Cegas
(a) Flanges cegas que não estejam de acordo com o
parag. 303 ou 304.5.2 (b) devem ser qualificadas como
exigido pelo parágrafo. 304.7.2.
(b) A flange cega pode ser concebida de acordo com a
eq. (14). A espessura mínima, considerando a tolerância
mínima do fabricante, não deve ser inferior a tm
tm = t + c (14)
Para calcular t, as regras da Seção VIII, Divisão 1, UG-34
podem ser usadas com as seguintes alterações na
nomenclatura:
c = soma das permissões definidas no parag. 304.1.1
P = pressão calibre de projeto interna ou externa
Sf = SEW produto [do valor estresse, S, e os fator de
qualidade adequado, E, a partir da Tabela A-1ª ou A-1B, e
o fator de redução de resistência da junta de solda pelo
parag. 302.3.5 (e)] para material de flange. Ver o parag.
302.3.2 (e).
t = espessura de projeto de pressão, calculados para os
estilos de flange cega dados, usando as apropriadas
equações para chapas de cobertura plana parafusadas em
UG-34
304.5.3 Vãos
(a) Vãos em não conformidade com o parágrafo. 303 ou
304.5.3 (b) deverão ser qualificados como exigido pelo
parágrafo. 304.7.2.
(b) A espessura mínima necessária de um vão
permanente (configurações representativas mostradas na
Fig. 304.5.3) deve ser calculada de acordo com a eq. (15)
onde
c = soma de permissões definidas no parag. 304.1.1
dg = diâmetro interno da gaxeta para flanges de face
elevada ou plana ou o diâmetro da gaxeta de passo para
juntas em anel e flanges gaxetadas completamente vedados
E = como definido no parag. 304.1.1
P = pressão de calibre de projeto
S = como definido no parag. 304.1.1
W = como definido no parag. 304.1.1
304.6 Redutores
304.6.1 Redutores Concêntricos
(a) Redutores Concêntricos que não estejam em
conformidade com o parágrafo. 303 ou 304.6.1 (b) devem
ser qualificados como exigido pelo parágrafo. 304.7.2.
 35

(b) Redutores concêntricos feitas em uma seção curva

cônica ou reversa, ou uma combinação de tais seções,
podem ser projetados de acordo com as regras de
fechamentos cônicas e toricônicos, indicados no parágrafo.
304.4.1.

304.6.2 redutores excêntricos. Redutores excêntricos

em conformidade não com o parágrafo. 303 devem ser
qualificados como exigido pelo parágrafo. 304.7.2.

Fig. 304.5.3 Vãos
304.7 Projeto de Pressão de Outros Componentes
304.7.1 Componentes Listados. Outra pressão,
contendo componentes fabricados em conformidade com
os padrões na Tabela 326.1 pode ser utilizada de acordo
com o para. 303.
304.7.2 Componentes Listados. Projeto de pressão
de componentes não listados para os as regras em outros
lugares do parag. 304 não se aplicam será com base em
cálculos coerentes com os critérios de projeto deste
Código. Estes cálculos devem ser comprovados por um ou
mais dos meios indicado no parags. 304.7.2 (a), (b), (c) e
(d), considerando efeitos dinâmicos, térmicos e cíclicos
aplicáveis nos parags. 301.4 a 301.10, bem como choque
térmico. Cálculos e documentação mostrando o
cumprimento com os parags. 304.7.2 (a), (b), (c), ou (d), e
(e) devem estar disponíveis para a aprovação do
proprietário
(a) experiência extensiva e bem sucedida de serviços
sob condições comparáveis ​a mesma forma proporcional
com componentes do mesmo material ou semelhante.
(b) análise experimental do estresse, como descrito no
Código BPV, Seção VIII, Divisão 2, Anexo 6.
(c) teste de prova de acordo com um ASME B16.9,
MSS SP-97, ou na Seção VIII, Divisão 1, UG-101.
(d) a análise detalhada de estresse (por exemplo,
método de elementos finitos) com resultados avaliados
conforme descrito na Seção VIII, Divisão 2, Apêndice 4, o
artigo 4-1. O estresse básico permitido da Tabela A-1 deve
ser usado no lugar de Sm na Divisão 2. Em temperaturas de
projeto na faixa de deformação, considerações adicionais
para além do âmbito da Divisão 2 pode ser necessário.
36
(e) Para qualquer um dos acima, o projetista pode
interpolar entre os tamanhos, espessuras e classes de
pressão, pode determinar analogias entre os materiais
relacionados.
304.7.3 Componentes Metálicos com Peças de Pressão
Não Metálicos . Componentes não abrangidos pelas
normas listadas na Tabela 326.1, em que ambas partes
metálicas e não metálicas contêm pressão, deve ser
avaliada pelos requisitos aplicáveis ​do parágrafo.
A304.7.2, bem como os do parag.. 304.7.2.
304.7.4 Juntas de Expansão
(a) Juntas de Expansão de Foles de Metálicos. O
projeto juntas de expansão tipo fole deve ser de acordo
com o Apêndice X. Ver também o Apêndice F,
parag. F304.7.4 para mais considerações de projeto.
(b) Juntas de Expansão Tipo Deslizante
(1) pressão contendo elementos devem estar de
acordo com o parag. 318 e outros requisitos aplicáveis
deste Código.
(2) cargas externas de tubulação não devem impor
dobra excessiva na junta.
(3) A área de presão efetiva deve ser computada
usando o diâmetro externo do tubo.
(c) Outros Tipos de Junta de Expansão. O projeto de
outros tipos de junta de expansão deve ser qualificado
como solicitado pelo par. 304.7.2.
 37

PARTE 3 (b) Tubo de aço de baixa liga e Intermediário

REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA ASTM A 333, sem costura
COMPONENTES DE TUBULAÇÃO ASTM A 335
ASTM A 369
305 TUBO ASTM A 426, Ec ≥ 0,90
ASTM A 671, Ej ≥ 0,90
Tubo (pipe) inclui componentes designados como "tubo ASTM A 672, Ej ≥ 0,90
(tube)" ou "tubulação (tubing)" na especificação do ASTM A 691, Ej ≥ 0,90
material, quando destinados para o serviço de pressão.
(c) Tubo de Liga de Aço Inoxidável
305.1 Geral ASTM A 268, sem costura
ASTM A 312, sem costura
Tubos listados podem ser usados em Serviço Normal de ASTM A 358, Ej≥ 0,90
Fluido, exceto conforme estipulado nos parags. 305.2.1 e ASTM A 376
305.2.2. Tubos não listados só podem ser utilizados ASTM A 451, Ec ≥ 0,90
conforme previsto no parag. 302.2.3.
(d) Tubos de Liga de Cobre e de Liga de Cobre
305.2 Requisitos Específicos ASTM B 42
ASTM B 466
305.2.1 Tubulação para a Serviço de Fluido
Categoria D. O seguinte tubo de aço de carbono pode ser (e) Tubo de Níquel e Liga de Níquel
usado apenas para Serviço de fluido Categoria D: ASTM B 161
API 5L, soldado no topo em forno ASTM B 165
ASTM A 53, F Tipo ASTM B 167
ASTM A 134, feito a partir de diferentes chapas ASTM ASTM B 407
A 285
(f) tubo de liga de alumínio
305.2.2 Tubulação Salvaguarda Exigida. Quando ASTM B 210, temperamentos O e H112
usado para além do Serviço de Fluido Categoria D, os ASTM B 241, temperamentos O e H112
seguintes tubos de aço carbono devem ser salvaguardados:
ASTM A 134 feitos de chapa ASTM A 285 306 ENCAIXES, CURVAS, MITRAS,
ASTM A 139 SOBREPOSIÇÕES E CONEXÕES RAMIFICADAS

305.2.3 Tubulação para Condições Cíclicas Severas. Encaixes, curvas, mitras, sobreposições e conexões
Apenas os seguintes tubos7 podem ser utilizados em ramificadas podem ser utilizada de acordo com os parags.
condições cíclicas severas: 306.1 a 306.5. Tubos e outros materiais utilizados em tais
(a) Tubo de Aço Carbono componentes devem ser adequados para o processo de
API 5L, Grau A ou B, sem costura fabricação ou construção e para o serviço de fluido.
API 5L, Grau A ou B, SAW, costura dir., Ej ≥ 0,95
API 5L, Grau X42, sem costura 306.1 Encaixes para Tubos
API 5L, Grau X46, sem costura
API 5L, Grau X52, sem costura 306.1.1 Acessórios listados. Acessórios listados podem
API 5L, Grau X56, sem costura ser usados em Serviço de Fluido Normal de acordo com o
API 5L, Grau X60, sem costura parag. 303.
ASTM A 53, sem costura
ASTM A 106 306.1.2 Acessórios Não-Listados. Acessórios não
ASTM A 333, sem costura listados podem ser usados apenas em conformidade com o
ASTM A 369 parágrafo. 302.2.3.
ASTM A 381, Ej ≥ 0,90
ASTM A 524 7
Fatores de fundição ou de junta, Ec ou Ej,
ASTM A 671, Ej ≥ 0,90 especificados para tubos fundidos ou soldados que
ASTM A 672, Ej ≥ 0,90 não correspondem com os fatores E na Tabela A-1A
ASTM A 691, E≥ 0,90 ou 1B-A são estabelecidos de acordo com os parags.
302.3.3 e 302.3.4.

306.1.3 Encaixes Específicos
(a) Encaixes de saídas ramificadas de soldagem
patenteadas que foram testadas com sucesso no projeto,
conforme prescrito na ASME B16.9, MSS SP-97, ou no
Código BPV, SeçãoVIII, Divisão 1, UG-101 podem ser
utilizados nas suas classificações estabelecidas.
(b) A espessura da sobreposição do encaixe de soldagem
de topo com final em toco junta de sobreposição de patente
"tipo C" deve obedecer aos requisitos do parágrafo. 306.4.2
para sobreposições flamejadas.
306.1.4 Encaixes para Condições Cíclicas Severas
(a) Apenas os seguintes encaixes podem ser utilizados
sob severas condições cíclicas:
(1) forjado
(2) forjado, com fator de ≥ Ej 0,908 ou
(3) fundido, com fator de Ec ≥ 0,908
(b) Encaixes conforme a MSS SP-43, MSS SP-119, e de
de soldagem de topo com final em toco junta de
sobreposição de patente "tipo C" não devem ser usadas sob
condições cíclicas severas.
306.2 Dobras de Tubos
306.2.1 Geral
(a) A dobra de tubo feita de acordo com os parags.
332.2.1 e 332.2.2, e verificado para o projeto de pressão, de
acordo com o parag. 304.2.1, é adequado para o mesmo
serviço como o tubo a partir do qual ela é feita.
(b) A dobra de tubo feita de acordo com com o parag.
332.2.2, mas que não respeitam os limites de achatamento
do parag. 332.2.1, podem ser qualificados para o projeto de
pressão pelo parag. 304.7.2 e não pode exceder a
classificação de tubo reto a partir da qual ela é feita.
306.2.2 Dobras Onduladas e Outras. Dobras de outros
projetos (como dobradas ou onduladas) devem ser
qualificadas para o projeto de pressão, como exigido pelo
parágrafo. 304.7.2.
306.2.3 Dobras para Condições Cíclicas Severas. Uma
dobra de tubo projetada como estriadaou ondulada não será
utilizada em condições cíclicas severas.
306.3 Dobras de Mitra
306.3.1 Geral. Exceto conforme estipulado no
parágrafo. 306.3.2, uma dobra de mitra feita de acordo com
o parag. 304.2.3 e soldada em conformidade com o
parágrafo. 311.1 é adequada para uso em Serviço de Fluido
Normal.
8
Ver parags. 302.3.3 e 302.3.4.
38
306.3.2 Dobras de Mitra para Serviço de Fluido
Categoria D.
Uma dobra de mitra que faz uma mudança de direção em
um única junta (ângulo α na fig. 304.2.3) superior a 45
graus ou é soldada em conformidade com o parágrafo.
311.2.1, pode ser utilizada apenas para Serviço de Fluido
Categoria D.
306.3.3 Dobras de Mitra para Condições Cíclicas
Severas
A dobra de mitra a ser utilizada em condições cíclicas
severas deve ser feita em conformidade com o parágrafo.
304.2.3, soldada em conformidade com o parágrafo.
311.2.2 e terá um ângulo α (Ver fig. 304.2.3) ≤ 22,5 graus.
306,4 Laps
Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em
conformidade com parágrafo. 306,1, especificamente junta
de sobreposição com final em toco, em conformidade com
a ASME B16.9, nem voltas integralmente forjadas a calor
nos finais do tubo, exceto quando indicado nos parágrafos.
306.4.3e 306.4.4 (a).
306.4.1 Sobreposições Fabricadas. A sobreposição
fabricada é adequada para uso em Serviço de Fluido
Normal, desde que todos os seguintes requisitos sejam
cumpridos.
(a) O diâmetro externo da junta deve estar dentro das
tolerâncias dimensionais da correspondente sobreposição
com final em toco ASME B16.9.
(b) A espessura da sobreposição deve ser, pelo ao
menos, igual à espessura nominal da parede do tubo ao
qual está anexado.
(c) O material de sobreposição terá um estresse
admissível pelo menos tão grande quanto a do tubo.
(d) a sodagem deve estar de acordo com o parag. 311.1 e
a fabricação deve estar de acordo com o parag. 328.5.5.
306.4.2 Sobreposições Flamejadas. Ver parag. 308.2.5
para os requisitos de de flanges sobrepostas para uso com
sobreposições flamejadas. Uma sobreposição flamejada
volta é adequado para uso em Serviço de Fluido Normal,
desde que todos os seguintes requisitos sejam cumpridos.
(a) O tubo utilizado deve ser de uma especificação e
grau adequados para a formação sem fissuras, deformação
de superfície ou outros defeitos.
(b) O diâmetro externo da sobreposição deve estar
dentro das tolerâncias dimensionais da correspondente
junta de sobreposição com final em toco ASME B16.9.
(c) O raio da solda em ângulo não deve exceder 3 mm
(08/01 pol.)

(d) A espessura da sobreposição a qualquer momento
deve ser de pelo menos 95% da espessura mínima da
parede do tubo, T, multiplicado pelo raio entre o diâmetro
externo e o diâmetro em que o diâmetro da espessura da
sobreposição é medida.
(e) O projeto de pressão deverá ser qualificado como
exigido pelo parag. 304.7.2.
306.4.3 Sobreposições Forjadas. Uma sobreposição
integralmente forjada a calor em uma extremidade do tubo
é adequada para o Serviço Fluido Normal quando os
requisitos do parágrafo. 332 são atendidos. Suas dimensões
devem obedecer àqueles para final em toco de junta
sobreposta dados na ASME B16.9.
306.4.4 Sobreposições para Condições Cíclicas
Severas
(a) Um final em toco de junta em sobreposição pelo
parag. 306.1 ou uma sobreposição integralmente forjada a
calor em uma extremidade do tubo pelo parag. 306.4.3
pode ser utilizada em condições cíclicas severas.
(b) Uma sobreposição fabricada para ser utilizada sob
condições cíclicas severas deverá estar de acordo com os
requisitos do parágrafo. 306.4.1, exceto que a soldagem
deve estar de acordo com o parag. 311.2.2. Uma
sobreposição fabricada deve estar conforme no detalhe
mostrado na figura. 328.5.5 esboço, (d) ou (e).
(c) Uma sobreposição flamejada não é permitida sob
condições cíclicas severas.
306.5 Conexões ramificadas Fabricadas
Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em
conformidade com o parágrafo. 306.1.
306.5.1 Geral. Uma conexão ramificada fabricada que
foi feita e verificada pelo projeto de pressão de acordo com
o parag. 304.3 e soldado em conformidade com o
parágrafo. 311.1, é adequado para uso em Serviço de
Fluido Normal.
306.5.2 Conexões Ramificadas Fabricadas para
Condições Cíclicas Severas. Uma conexão ramificada
fabricada para ser usada em condições cíclicas severas
devem estar em conformidade com os requisitos do
parágrafo. 306.5.1, exceto que a soldagem deve estar de
acordo com o parágrafo. 311.2.2, com a fabricação limitada
a um detalhe equivalente ao da Fig. 328.5.4D esboço (2) ou
(4), ou a fig. 328.5.4E.
307 COMPONENTES DE VÁLVULAS E cargas cíclicas
PECULIARES
Os seguintes requisitos para válvulas devem também ser
cumpridos por outros componentes de tubulação contendo
pressão, tais como armadilhas, filtros e separadores. Ver
também o Apêndice F, parags. F301.4 e F307.
39
307.1 Geral
307.1.1 Válvulas listadas. Uma válvula listada é
adequado para uso em Serviço de Fluido Normal, exceto
conforme estipulado no parag. 307.2.
307.1.2 Válvulas Não Listadas. Válvulas não listadas
podem ser usadas apenas em conformidade com o
parágrafo. 302.2.3. A menos que as taxas de pressão-
temperatura sejam estabelecidas pelo método estabelecido
no Apêndice F para ASME B16.34, o projeto de pressão
deve ser qualificado como exigido pelo parágrafo. 304.7.2.
307.2 Requisitos Específicos
307.2.1 Parafusagem de Capô. Uma válvula de capô
aparafusado cujo capô é preso ao corpo por menos de
quatro parafusos, ou por um parafuso, pode ser usado
apenas para o Serviço de Fluido Categoria D.
307.2.2 Retenção de Haste. Válvulas devem ser
concebidas de modo que a vedação da haste retenha
prendedores (por exemplo, embalagem, prendedores de
glândula) por si só não mantenha a haste. Especificamente,
o projeto deve ser tal que a haste não deverá ser capaz de
remoção da válvula, enquanto a válvula está sob pressão,
pela remoção do retentor de vedação da haste (por
exemplo, a glândula) sozinha.
308 FLANGES, VÃOS, REVESTIMENTOS DE
FLANGES E GAXETAS
308.1 Geral
308.1.1 Componentes Listados. Uma flange, vão ou
gaxeta listada é adequada para uso em Serviço de Fluido
Normal, exceto conforme especificado em outro ponto do
parágrafo. 308.
308.1.2 Componentes Listados. Flanges, vão e gaxetas
listadas só podem ser utilizadas de acordo com o parag.
302.2.3.
308.2 Requisitos Específicos para Flanges
Consulte o Apêndice F, parags. F308.2 e F312.
308.2.1 Flanges de Deslizamento
(a) Uma flange de deslizamento deve ser duplo-soldada
como mostrado na fig. 328.5.2B quando o serviço é
(1) sujeito a severa erosão, corrosão em fresta, ou
(2) inflamável, tóxico ou prejudicial ao tecido humano
(3) em condições cíclicas severas
(4) em temperaturas abaixo de -101 ° C (-150 ° F)
(B) O uso de flanges de deslizamento devem ser evitado
onde muitos grandes ciclos de temperatura são esperados,
particularmente se as flanges não são isoladas.

(c) Flanges de Deslizamento como Flanges
sobrepostas. Uma flange de deslizamento pode ser usada
como uma flange sobreposta apenas como mostrado na
Tabela 308.2.1 a menos que o projeto de pressão seja
qualificado, de acordo com o parag. 304.5.1.Um raio de
quina ou chanfro deve estar em conformidade a um dos
seguintes, conforme o caso:
(1) Para uma junta sobreposta com final em toco ASME
B16.9 ou uma sobreposição forjada (ver parágrafo.
306.4.3) o raio de quina deve ser o especificado na ASME
B16.5, tabelas 9 e 12, a dimensão r.
(2) Para uma sobreposição fabricada, o bisel de quina
deve ser pelo menos metade da espessura nominal do tubo
ao qual a sobreposição é anexada (ver fig. 328.5.5).
(3) Para uma sobreposição flamejada ver parágrafo.
308.2.5.
Tabela 308.2.1 Dimensões admissíveis / Classes de
Classificação para Flanges de Deslizamento Usadas
como Flanges Sobrepostas
Tamanho máximo da flange
Classe de Classificação DN NPS
150 300 12
300 200 8 309.1.2 Parafusagem Não-Listada. Parafusos não
NOTA GERAL: A espessura real da flange no círculo do
parafuso deverá ser, ao menos, a espessura da flange igual
ao mínimo exigido pela ASME B16.5.
308.2.2 Flanges de Junta Expandida. A flange tendo
uma inserção de junta expandida está sujeita aos requisitos
para juntas expandidas do parag. 313.
308.2.3 Soquetes de Soldagem e Flanges Rosqueadas.
Uma flange de soldagem em soquete está sujeita aos
requisitos para soldagens de flanges em soquete no parag.
311.2.4.Uma flange rosqueada está sujeita às exigências
para juntas rosqueadas no parag. 314.4.
308.2.4 Flanges para Condições Cíclicas Severas. A
menos que seja salvaguardada, uma flange para ser usada
sob condições cíclicas severas serão de pescoço de
soldagem, conforme a ASME B16.5 ou ASME B16.47, ou
flange proporcionada semelhante projetada de acordo com
o parag. 304.5.1.
308.2.5 Flanges para Juntas Metálicas Flamejadas.
Para uma flange usada com uma sobreposição metálica
flamejada (parágrafo 306.4.2), a intersecção da face e o
furo deve ser chanfrado ou arredondado em,
aproximadamente, 3 mm (08/01 pol.) Ver também parag.
308.2.1 (c).
40
308.3 Revestimentos de Flange
O revestimento de flange deve ser adequado para o
serviço desejado e para a gaxeta e parafusos empregados.
308.4 Gaxetas
Gaxetas devem ser selecionadas de modo que os
assentos de carga necessários sejam compatíveis com a
classificação da flange e do revestimento, a resistência da
flange e seus parafusos. Materiais devem ser adequados
para as condições de serviço. Ver também o Apêndice F,
parag. F308.4.
309 PARAFUSAGENS
Parafusagens incluem parafusos, pinos-parafusos, pino,
tampas rosqueadas, porcas e arruelas. Ver também
Apêndice F, parag. F309.
309.1 Geral
309.1.1 Parafusagem Listada. Parafuso listado é
adequado para uso em Serviço de Fluido Normal, exceto
conforme estipulado em outros lugares no parag. 309.
listados podem ser usados apenas em conformidade com o
parágrafo. 302.2.3.
309.1.3 Parafusagem para Componentes. Parafusagem
para componentes em conformidade com os padrões
listados devem estar de acordo com esse padrão se aí
especificadas.
309.1.4 Critérios de Seleção. Parafusos selecionados
serão adequados para assentar a vedação e manter rigidez
da junta em todas as condições de projeto.
309.2 Parafusagem Específica
309.2.1 Parafusagem de Resistência de Baixo
Rendimento. Parafusagem tendo não mais de 207 MPa (30
ksi) de de resistência de rendimento mínimo especificado
não deve ser utilizado para juntas flangeadas classificadas
na ASME B16.5 Classe 400 e superior, nem para gaxetas
flangeadas usando gaxetas metálicas, a menos que os
cálculos tenham sido feitos mostrando resistência
suficiente para manter o aperto da junta.
. 309.2.2 Parafusagem de Aço Carbono. Exceto quando
limitadas por outras disposições deste Código, parafusos de
aço carbono podem ser usados com gaxetas não metálicas
em juntas flangeadas classificadas na ASME B16.5 Classe
300 e abaixo para temperaturas do metal do parafuso a -29
° C a 204 ° C (-20 ° F a 400 ° F), inclusive. Se esses
parafusos são galvanizados, porcas sextavadas pesadas,
rosqueadas para se adequar, serão utilizadas.
 41

309.2.3 Parafusagens para Combinações de Flange

Metálicas.
Qualquer parafusos que atenda aos requisitos do parágrafo.
309 pode ser usado com qualquer combinação de material
de flange e de revestimento. Se qualquer flange é para a
especificação ASME B16.1, ASME B16.24, MSS SP-42,
ou MSS SP-51, o material de parafusamento não deve ser
mais resistente que parafusos de resistência de baixo
rendimento, a menos que
(a) ambas as flanges tenham faces planas e uma gaxeta
de face completa é usada, ou
(b) os limites de seqüência e torque para parafusagem
são especificados, com a consideração de cargas
sustentadas, deslocamento de distensão, cargas ocasionais
(ver parags. 302.3.5 e 302.3.6, e resistência das flanges

309.2.4 Parafusagens para Condições Cíclicas

Severas. Parafusos de resistêncica de baixo rendimento
(ver parágrafo. 309.2.1) não devem ser usados para as
juntas flangeadas em condições cíclicas severas.

309.3 orifícios
Orifícios para parafusos de retenção de pressão em
componentes de tubulação metálicos deverão ser de
profundidade suficiente para que o rosca seja de, pelo
menos, sete oitavos vezes o diâmetro nominal da rosca.

PARTE 4
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA
JUNTAS DE TUBULAÇÃO
310 GERAIS
Juntas de tubulação serão selecionadas de acordo com o
material de tubulação e serviço de fluido, com a
consideração à dureza da junta e da força mecânica sob
serviço esperado e condições de teste de pressão,
temperatura e carregamento externo.
311 JUNTAS SOLDADAS
Juntas podem ser feitas por soldagem em qualquer
material no qual é possível qualificar procedimentos de
soldagem, soldadores e operadores de solda, em
conformidade com as regras no Capítulo V.
311.1 Geral
Salvo o disposto no parag. 311.2.1 e 311.2.2, soldas
devem obedecer ao seguinte:
(a) soldagens devem ser em conformidade com o
parágrafo. 328.
(b) O pré-aquecimento e tratamento térmico deve estar
de acordo com os parags. 330 e 331, respectivamente.
(c) O exame será em conformidade com o parágrafo.
341.4.1.
(d) Os critérios de aceitação devem ser os da Tabela
341.3.2 para o Serviço de Fluido Normal.
311.2 Requisitos Específicos
311.2.1 Soldas para o Serviço de Fluido Categoria D.
Soldas que satisfaçam aos requisitos do parágrafo. 311.1,
mas para qual o exame está de acordo com o parag.
341.4.2, e critérios os de aceitação são aqueles na Tabela
341.3.2 para o Serviço de Fluido Categoria D, só podem
ser utilizados naquele serviço.
311.2.2 Soldas para as Condições Cíclicas Severas.
Soldas para uso em condições cíclicas severas devem
satisfazer aos requisitos do parágrafo. 311.1, com as
exceções que exame devem ser feitas de acordo com o
parag. 341.4.3 e os critérios de aceitação devem ser os da
Tabela 341.3.2 para condições cíclicas severas.
311.2.3 Anéis de Cobrajunta e Insertos Consumíveis
(a) Se um anel de cobrejunta é usado onde a fenda
resultante é prejudicial (por exemplo, sujeita à corrosão,
vibração ou condições cíclicas severas), deve ser removida
e a face interna da junta polida. Quando for impraticável
remover o anel de cobrejunta em tal caso, consideração
deverá ser feita à soldagem sem anéis de cobrejunta ou
42
para o uso de insertos consumíveis ou anéis de cobrejunta
não metálicos removíveis.
(b) anéis de cobrejunta partidos não devem ser usado sob
condições cíclicas severas.
311.2.4 Soldas de Soquete
(a) juntas soldadas de soquete (parágrafo 328.5.2)
devem ser evitadas em qualquer serviço onde fenda de
corrosão ou erosão grave pode ocorrer.
(b) juntas soldadas de soquete devem obedecer ao
seguinte:
(1) Dimensões do soquete devem estar de acordo com a
ASME B16.5 para flanges e ASME B16.11 e ou MSS SP-
119 para outros componentes de soldagem-soquete.
(2) Dimensões de solda não devem ser inferiores às
mostradas nas Figs. 328.5.2B e 328.5.2C.
(c) Soldas em soquete maiores que DN 50 (NPS 2) não
deverão ser usadas em condições cíclicas severas.
(d) Uma drenagem ou desvio em um componente pode
ser anexado por solda de soquete, desde que as dimensões
do soquete estejam em conformidade com a fig. 4 na
ASME B16.5.
311.2.5 Soldas em ângulo
(a) soldas em ângulo, em conformidade com o
parágrafo. 328.5.2 podem ser usadas como soldas primárias
para prender os componentes a de solda de soquete e
flanges de deslizamento.
(b) soldas em ângulo também pode ser usadas para
anexar reforço e anexos estruturais, para complementar a
resistência ou reduzir a concentração de estresse de soldas
primárias e para impedir a desmontagem das juntas.
311.2.6 Selo de Solda. Selo de Solda (parágrafo
328.5.3) pode ser usado apenas para evitar vazamentos de
juntas de rosca e não devem ser consideradas como
contribuindo com qualquer reforço para as juntas.
312 JUNTAS FLANGEADAS
312.1 Juntas Usando Flanges de Diferentes
Classificações
Onde flanges de diferentes classificações são
aparafusadas em conjunto, a classificação do conjunto não
deve exceder a da menor flange avaliada. O torque de
parafusos deve ser limitado para que cargas excessivas não
sejam imposta à flange de avaliação mais baixa na
obtenção de uma junta apertada.
312.2 Juntas Flangeadas de Metálica a Não-Metálica
Onde uma flange metálica é aparafusada a uma flange
não-metálica, ambos devem ser achatados. Uma junta
completamente revestida é preferida. Se apenas uma junta
estendendo até a borda interna dos parafusos é usada, o
 43

torque parafusos deve ser limitado de forma que a flange (4) Por exemplo, aço austenítico, aço inoxidável.
não-metálica não fique sobrecarregada.
(b) Quando juntas rosqueadas se destinam a ser selo
313 JUNTAS EXPANDIDAS soldadas, composto de vedação rosqueada não deve ser
usado.
(a) Juntas expandidas não devem ser utilizadas sob (c) Disposição de tubulações empregando juntas
condições cíclicas severas. Para outros serviços, meios rosqueada deve, na medida do possível, minimizar o
adequados devem ser fornecidos para evitar a separação da estresse sobre as juntas, dando especial atenção devido aos
junta. Se o fluido é tóxico ou prejudicial ao tecido humano, estresses devido à expansão térmica e operação de válvulas
salvaguardando se necessária. (particularmente uma válvula em uma extremidade livre).
(b) Serão tomados em consideração para dureza da junta Providências devem ser tomadas para conter forças que
expandida quando submetida à vibração, expansão tendem a desapertar as juntas.
diferencial ou contração devido a ciclos de temperatura ou (d) Exceto para juntas especialmente concebidas
cargas mecânicas externas. empregando anéis de lente ou juntas semelhantes, flanges
rosqueadas em que o tubo termina o projeto para servir
314 JUNTAS ROSQUEADAS como gaxeta de superfície podem ser usadas apenas para o
Serviço de Fluido Categoria D.
314.1 Geral
Juntas rosqueadas são adequadas para o serviço de 314.2 Requisitos Específicos
fluidos normal, exceto conforme especificado em outro 314.2.1 Juntas de Cone Rosqueado. Requisitos em (a)
ponto no parágrafo. 314. Elas podem ser utilizadas em a (c) abaixo aplicam-se às articulações enas roscas de
condições cíclicas severas apenas como previsto nos ambos os componentes de acoplamento, em conformidade
parags. 314.2.1 (c) e 314.2.2. com ASME B1.20.1.
(a) juntas rosqueadas devem ser evitadas em qualquer (a) Componentes de rosca machos podem ser utilizados
serviço onde fenda por corrosão, erosão ou cargas cíclicas de acordo com a Tabela 314.2.1 e suas notas.
possam ocorrer. (b) Componentes de rosca femininos devem ser, pelo ao
menos, equivalentes em força e resistência aos
Tabela 314.2.1Espessura Mínima de componentes rosqueados listados na Tabela 326.1 e de
Componentes Rosqueados - Macho outra forma adequada para o serviço.
Material Min (c) componentes sodlados de natureza peculiar que não
Serviço Sensível Faixa de Tamanho Espessura estão sujeitos a carga momentânea externa, tal como
de ao [Nota (1)] da Parede termômetro de poços, pode ser utilizado sob condições
Fluido chanfro [Nota (2)] cíclicas severas.
DN NPS
(d) Um acoplamento que possui roscas retas pode ser
≤ 40 ≤1½ Sch. 80 usado apenas para o Serviço de Fluido Categoria D, e só
Sim
Normal 50 2 Sch. 40 com componentes de combinação de cone rosqueado.
[Nota (3)]
65-150 2 ½ -6 Sch. 40
≤ 50 314.2.2 Juntas de Rosca Direta. Juntas rosqueadas em
Não 65-150 ≤2 Sch. 40S que o aperto da junta é proporcionado por uma superfície
Normal
[Nota (4)] 2 ½ -6 Sch. 40S de assento que não seja outras além das roscas (por
exemplo, uma junta que compreende extremidades macho
por e fêmea unidas a uma porca de rosca ou outras construções
Categ.
Outro ≤ 300 ≤ 12 parag. tipicamente mostradas na figura. 335.3.3) pode ser usada.
D
304.1.1 Se tais juntas são utilizadas sob condições cíclicas e
severas e estão sujeitas a cargas externas momentâneas, a
NOTA GERAL: Usar o maior dos parag. 304.1.1 ou salvaguarda é necessária.
espessura mostrada nesta Tabela.
NOTAS:
(1) Para tamanhos> DN 50 (NPS 2), a junta deve ser
salvaguardada (ver Apêndice G) para um serviço de fluido
que é inflamável, tóxico ou prejudicial ao tecido humano.
(2) Espessuras nominais da parede estão listadas para Sch.
40 e 80 de ASME B36.10M e para Sch. 40S em ASME
B36.19M.
(3) Por exemplo, o aço carbono.

315 JUNTAS DE TUBULAÇÕES
315.1 Geral
Na seleção e aplicação de juntas utilizando encaixes de
tubulações flamejadas, sem flamejamento e do tipo de
compressão, o projetista deve considerar os possíveis
efeitos adversos nas juntas, tais como montagem e
desmontagem, cargas cíclicas, de vibração, choque,
expansão e contração térmica.
315.2 Juntas Conforme os Padrões Listados
Juntas utilizando encaixes de tubulações flamejadas, sem
flamejamento e do tipo de compressão abrangidos por
normas listadas podem ser usadas em Serviço de fluidos
Normais, desde que
(a) os encaixes e as juntas são adequados para a
tubulação com as quais estão a ser usados (considerando
espessura máxima e mínima da parede) e são usados dentro
das limitações de pressão e temperatura do encaixe e da
junta
(b) as juntas sejam salvaguardadas quando usado sob
condições cíclicas severas
315.3 Juntas em Não-Conformidade com os Padrões
Listados
Juntas utilizando encaixes de tubulações flamejadas,
sem flamejamento e do tipo de compressão não listadas na
Tabela 326.1 podem ser utilizadas em acordo com o parag.
315.2, desde que o tipo de encaixe selecionado também
seja adequado para a pressão e outras cargas. O projeto
deve ser qualificado como exigido pelo parag. 304.7.2.
316 JUNTAS CALAFETADAS
Juntas calafetadas, tais como juntas tipo sino, devem ser
limitadas ao Serviço de Fluido de Categoria D e uma
temperatura de não mais de 93 ° C (200 ° F). Eles devem
ser utilizados dentro das limitações de pressão-temperatura
da junta e da tubulação. Disposições devem ser feita para
evitar a retirada das juntas, para evitar deformação da
tubulação e para sustentar reações laterais produzidas por
conexões de ramo ou de outros causas.
317 JUNTAS SOLDADAS (soldered) E BRASADAS
317.1 juntas Soldadas (soldered)
Juntas soldadas devem ser feitas de acordo com o
disposto no parag. 333 e podem ser usadas somente no
serviço de fluido Categoria D. Juntas em ângulo feitas com
metal de solda não são permitidas. O baixo ponto de fusão
da solda deve ser considerado sempre que possível
exposição ao fogo ou elevadas temperaturas estejam
envolvidos.
44
317.2 Brasagens e Juntas Brasadas
(a) Brasagem e juntas brasadas feitas de acordo com o
disposto no parag. 333 são adequadas para o Serviço de
Fluido Normal. Devem ser salvaguardados em serviços de
fluido que são inflamáveis, tóxicos ou prejudiciais ao
tecido humano. Eles não devem ser usados sob condições
cíclicas severas. O ponto de fusão de ligas de brasagem
deve ser considerado sempre que possível exposição ao
fogo esteja envolvida.
(b) Juntas em ângulo feitas com metal de adição de
brasagem não são permitidas.
318 JUNTAS ESPECIAIS
Juntas especiais são aquelas que não estejam cobertas
em outro lugar no capítulo II, Parte 4, como juntas do tipo
sino e tipo glândula embalada.
318.1 Geral
318.1.1 Juntas listadas. Juntas usando componentes
listados são adequados para o Serviço de Fluido Normal.
318.1.2 Juntas Não Listadas. Para juntas que utilizam
componentes não listados, o projeto de pressão deve ser
qualificado conforme exigido pelo parágrafo. 304.7.2.
318.2 Requisitos Específicos
318.2.1 Integridade da Junta. A separação da junta
deve ser impedida por um meio que tenha força suficiente
para suportar as condições previstas de serviço.
318.2.2 Engates de Juntas. Tanto engates soldados como
mecâncos devem ser fornecidos para evitar a separação de
qualquer junta usada para um serviço de fluido que é
inflamável, tóxicas ou prejudiciais para os tecidos
humanos, de qualquer junta para ser usada em condições
cíclicas severas, e de qualquer junta exposta a temperaturas
na faixa de deformação.
318.2.3 Juntas do Tipo Sino e do Tipo Glândula. Se não
forem cobertos pelo parag. 316, juntas tipo sino e tipo
glândula usadas sob condições críticas severas necessitam
salvaguarda.

PARTE 5
FLEXIBILIDADE E SUPORTE
319 FLEXIBILIDADE DA TUBULAÇÃO
319.1 Requisitos
319.1.1 Requisitos Básicos. Sistemas de tubulação devem
ter flexibilidade suficiente para evitar que a expansão ou
contração térmica ou movimentos de suportes de tubulação
e terminais causem
(a) falha de tubulação ou suportes por causa de sobre-
estresse ou fadiga
(b) vazamento nas juntas
(c) estresses prejudiciais ou distorção na tubulação e
válvulas ou em equipamentos conectados (bombas e
turbinas, por exemplo), resultantes de pressões excessivas e
momentos na tubulação
319.1.2 Requisitos Específicos. No parag. 319,
conceitos, dados e métodos são fornecidos para determinar
os requisitos de flexibilidade em um sistema de tubulação e
para assegurar que o sistema atenda a todos estes
requisitos. Em resumo, estes requisitos são estes
(a) a variação de estresse calculada em qualquer ponto
devido a deslocamentos no sistema não deve exceder a
variação de estresse permitida, estabelecida no parag.
302.3.5
(b) as forças de reação calculadas no parag. 319.5 não
devem ser prejudicial para suportes ou equipamentos
conectados
(c) o movimento da tubulação computado deve estar
dentro de quaisquer limites prescritos e devidamente
contabilizado nos cálculos de flexibilidade
Se for determinado que um sistema de tubulação não
tem flexibilidade inerente adequada, os meios para
aumentar a flexibilidade devem ser fornecidos de acordo
com o parag. 319.7.
Regras alternativas para a avaliação da variação de
estresse estão no Apêndice P.
319.2 Conceitos
Conceitos característicos da análise de flexibilidade de
tubulação são cobertos nos parágrafos seguintes.
Consideração especial é dada aos deslocamentos
(distensão) no sistema de tubulação e a flexão e torção
resultantes.
319.2.1 Distensões de Deslocamento
(a) Deslocamentos térmicos. Um sistema de tubulação
irá sofrer alterações dimensionais com qualquer mudança
de temperatura. Se for impedida de livre expansão ou
contração pelos equipamentos ligados e por restrições
45
como guias e âncoras, será deslocado de sua posição sem
apoio.
(b) Flexibilidade do Apoio. Se os apoios não são
considerados rígidos, sua flexibilidade pode ser
considerada na determinação da faixa de deslocamento e
reações de estresse.
(c) Deslocamentos Impostos Externamente. Movimento
causado Externamente dos apoios irá impor deslocamentos
na tubulação, além dos relacionados com os efeitos
térmica. Movimentos podem resultar de mudanças das
marés (Tubulação de docas) balanço do vento, (por
exemplo, tubulações apoiadas a partir de um torre esguia e
altura), ou mudanças na temperatura do equipamento
conectado.
Movimento devido à assentamento de terra, por ser um
efeito cíclico único, não vai influenciar significativamente
na resistência à fadiga. A variação de tensão de
deslocamento maior que o permitido pelo parag. 302.3.5(d)
pode ser permitido se a devida consideração é dada para
evitar distensão excessiva localizada e reações finais.
(d) Distensões de Deslocamento Total. Deslocamentos
térmicos, deslocamentos de reação e deslocamentos
externamente impostos possuem todos efeitos equivalentes
no sistema de tubulação e serão considerados em conjunto
na determinação o total de distensões de deslocamento
(deformação proporcional) em várias partes do sistema de
tubulação.
319.2.2 Estresse de Deslocamento
(a) Comportamento Elástico. Estresse pode ser
considerado proporcional para as distensões de
deslocamento total em uma sistema de tubulação em que as
distensões estão bem distribuídas e não são excessivas em
qualquer ponto (um sistema equilibrado). O layout dos
sistemas deve apontar para tal condição, que é assumido
em métodos de análise de flexibilidade fornecidos neste
Código.
(b) Comportamento de Sobre-distensão. Estresse não
pode ser considerado proporcional à distensões de
deslocamento ao longo de um sistema de tubulação em que
uma quantidade excessiva de estresse pode ocorrer em
partes localizadas do sistema (um sistema desequilibrado).
O funcionamento de um sistema desequilibrado em que o
intervalo de deformação pode agravar os efeitos deletérios
devido ao acúmulo de distensões em deformações nas mais
suscetíveis regiões do sistema.O desequilíbrio pode resultar
de um ou mais dos seguintes:
(1) tubo de pequeno tamanho altamente estressado é
executado em série com tubos grandes ou relativamente
rígidos.
(2) uma redução local de tamanho ou espessura da
parede, ou uso local de material com reduzida resistência
ao escoamento (para soldas exemplo, perímetro de força
substancialmente menor que o metal base).

(3) uma configuração em linha em um sistema de
tamanho uniforme em que a expansão ou contração deve
ser absorvida em grande parte em um curto deslocamento a
partir fa maior parte da vazão.
(4) variação de material de tubulação ou de temperatura
em uma linha. Quando as diferenças no módulo de
elasticidade dentro de um sistema de tubulação afectar
significativamente a distribuição de tensões, os estresses de
deslocamento resultantes serão computados baseados nos
módulos elásticos reais nas respectivas temperaturas de
operação para cada segmento do sistema e, depois,
multiplicado pela razão entre o módulo de elasticidade à
temperatura ambiente para o módulo usado na análise para
cada segmento.
Desequilíbrio deve ser evitado ou minimizado por
projeto e layout dos sistemas de tubulação, particularmente
aqueles que utilizam materiais de baixa ductilidade. Muitos
dos efeitos de desequilíbrio podem ser atenuados pelo uso
seletivo de mola fria. Se o desequilíbrio não pode ser
evitado, o projetista deve usar métodos analíticos
adequados, em conformidade com o parágrafo. 319.4 para
garantir a flexibilidade adequada, tal como definido no
parag. 319,1.
319.2.3 Faixa de Estresse de Deslocamento
(a) Em contraste com os estresses de cargas sustentadas,
tais como a pressão interna ou peso, o estresse de
deslocamento pode ser autorizado a atingir magnitude
suficiente para causar concessõeslocais em várias partes de
um sistema de tubulação. Quando o sistema é operado
inicialmente na condição de maior deslocamento (maior ou
menor temperatura ou maior circulação impostas) de sua
condição instalada, qualquer concessão ou deformação traz
uma redução ou relaxamento do stress. Quando o sistema é
mais tarde retornada à sua condição original (ou uma
condição de deslocamento oposta), reversão e
redistribuição de estresse ocorre e é conhecido como auto-
mola. É semelhante à mola fria em seus efeitos.
(b) Enquanto estresse resultante de distensões de
deslocamento diminuem com o tempo devido à concessão
ou deformação, a diferença algébrica entre as distensões na
condição de deslocamento extremo e na original (como-
instalado) condição (ou qualquer outra condição prevista
com um efeito diferencial maior) permanece
substancialmente constante durante qualquer um ciclo de
operação. Esta diferença em distensões produz um
diferencial de estresse correspondente, a faixa de estresse
de deslocamento, que é usado como critério na elaboração
de tubulação de flexibilidade. Ver parag. 302.3.5 (d) para a
variação de estresse permitida, SA, e parag. 319.4.4 (a) para
a variação de estresse calculado, SE.
(c) Estresse axial médio (ao longo da seção transversal
da tubulação) devido às forças longitudinais causadas por
distensões de deslocamento normalmente não são
considerados na determinação de variação de tensão de
46
deslocamento, uma vez que este estresse não é significativo
em layouts de tubulação típicos. Em casos especiais, no
entanto, consideração ao estresse de deslocamento axial
média é necessário. Exemplos incluem linhas enterradas
contendo fluidos quentes, os tubos de parede dupla, e
linhas paralelas com diferentes temperaturas de
funcionamento, ligados entre si em mais de um ponto.
319.2.4 Mola fria. Mola fria é a intencional deformação
da tubulação durante a montagem para produzir um
deslocamento desejado inicial e estresse. Mola fria é
benéfica na medida em que serve para equilibrar a
magnitude do estresse sob condições de deslocamento
inicial e extremo. Quando a mola fria é devidamente
aplicada há menos probabilidade de sobre-distensão
durante a operação inicial, daí, é recomendada
especialmente para materiais de tubulação de ductilidade
limitada. Há também menos desvio das dimensões não-
instaladas durante a operação inicial, de modo que cabides
não serão deslocado tão longe de sua configuração original.
Na medida em que a vida útil de um sistema de
tubulação é mais afetado pela faixa de variação de estresse
que na magnitude de estresses em um determinado
momento, nenhum crédito para mola fria é permitido em
cálculos variação de estresse. No entanto, ao calcular os
impulsos e os momentos em que reações reais, bem como a
sua gama de variações são significativas, crédito é dada
para a mola fria.
319.3 Propriedades de Análise de Flexibilidade
Os parágrafos seguintes tratam de propriedades de
materiais de tubulação e sua aplicação na análise de
estresse de flexibilidade da tubulação.
319.3.1 Dados de Expansão Térmica
(a) Valores para Faixa de Estresse. Valores de
deslocamentos térmicos para ser usados na determinação
de distensões de deslocamento total para calcular a
variação de estresse deverá ser determinado no apêndice C
como a diferença algébrica entre o valor de temperatura
máxima do metal e aquela na temperatura mínima de metal
para o ciclo térmico em análise.
(b) Valores para reações. Valores de deslocamentos
térmicos para ser usados na determinação de distensões de
deslocamento total para cálculo das reações em ssuportes e
equipamentos conectados devem ser determinados como a
diferença algébrica entre o valor máximo (ou mínimo) de
temperatura para o ciclo térmico em análise e o valor
esperado na temperatura durante a instalação.
319.3.2 Módulo de Elasticidade. O módulo de
referência de elasticidade a 21 ° C (70 ° F), Ea, e o módulo
de elasticidade à temperatura máxima ou mínima, Em, deve
ser tomado como os valores mostrados no Apêndice C para
 47

as temperaturas determinadas no parag. 319.3.1 (a) ou (b).
Para os materiais não incluídos no Anexo C, a referência
deve ser feita aos dados de fonte autorizada, tais como
publicações do Instituto Nacional de Padrões e Tecnologia.
319.3.3 Coeficiente de Poisson. O Coeficiente de Poisson
pode ser tomado como 0,3 em todas as temperaturas para
todos os metais. Mais dados precisos e de autoridade
podem ser usados se estiverem disponíveis.
(a) duplicatas, ou substituições, sem alteração
significativa, um sistema operando com sucesso um
registro de serviço
(b) pode ser facilmente julgada adequada por
comparação com os sistemas analisados anteriormente
(c) é de tamanho uniforme, não tem mais de dois pontos
de fixação, sem restrições intermediárias e está dentro das
limitações da eq. empírica. (16) 9

319.3.4 Estresse Admissível

(a) A variação de tensão permissível, deslocamento SA, e
estresse aditivo admissível deve ser especificado no
parágrafo. 302.3.5 (d) para sistemas principalmente
onde
estressados por dobra e / ou torção.
D = diâmetro externo do tubo, mm (pol.)
(b) Os fatores de intensificação de estresse no Apêndice
Ea = módulo de referência de elasticidade a 21 ° C (70 °
D foram desenvolvidos a partir de testes de fadiga de
F), MPa (ksi)
componentes de tubulação representantivos e montagens
K1 = 208000 SA / Ea, (mm/m)2
fabricadas a partir de materiais ferrosos dúcteis. A faixa de
= 30 SA / Ea, (pol./pé)2
estresse de deslocamento permitida é baseada em testes de
L = comprimento de tubulação entre âncoras
carbono e aços inoxidáveis austeníticos. Recomenda-se
desenvolvidos, m(pé)
precaução quando se utiliza as eqs. (1a) e (1b) (parágrafo
SA = variação de estresse de deslocamento permissível
302.3.5) para a faixa de estresse de deslocamento permitido
pela eq. (1a), MPa (ksi)
para alguns materiais não ferrosos (por exemplo, cobre e
U = distância da âncora, linha reta entre âncoras, m (pé)
certas ligas de alumínio) para outras além de baixas
y = resultante de distensões de deslocamento totais, mm
aplicações cíclicas.
(pol), a ser absorvida pelo sistema de tubulação
319.3.5 Dimensões. Espessuras nominais e diâmetros
externos de tubos e encaixes devem ser usados em cálculos
de flexibilidade. 9
ATENÇÃO: Nenhuma prova geral pode ser
319.3.6 Fatores de Intensificação de Flexibilidade e oferecida que esta equação irá produzir resultados
Estresse. Na ausência de dados mais diretamente precisos ou consistentemente conservadores. Não é
aplicáveis, o fator de aflexibilidade k e o fator de aplicável aos sistemas utilizados em condições cíclicas
intensificação de estresse i, apresentados no Anexo D, severas. Deve ser usado com precaução em
devem ser utilizados para os cálculos de flexibilidade onfigurações, tais como dobras em U de pernas
descritos no parágrafo. 319.4. desiguais (L / U> 2,5) ou tubos de vazão "dente de
Para os componentes ou anexos de tubulação (como serra" quase reto, ou para grandes tubos de parede fina
válvulas, filtros, anéis de ancoragem, ou bandas) não (i ≥ 5), ou onde deslocamentos estranhos (e não nos
abrangidos na tabela, fatores de intensificação de estresse pontos de ancoragem de conexão de direção)
adequados podem ser assumidos pela comparação de sua constituem uma grande parte do deslocamento total.
geometria significativa com aqueles dos componentes Não há garantia de que as reações terminais serão
mostrados. A validade de qualquer suposições é de aceitavelmente baixos, mesmo se um sistema de
responsabilidade do projetista. Se duis ou mais das tubulação estiver dentro das limitações da eq. (16).
geometrias apresentadas no Anexo D são combinadas, o
seu k e i combinados podem ser significativamente
diferentes dos valores apresentados. Exemplos incluem
munhões nos cotovelos e encaixes de conexão ramificada
soldada para algo diferente do tubo reto.

319,4 Análise de Flexibilidade

319.4.1 Análise Formal Não Requerida. Análises não
formais de flexibilidade adequada são necessárias para um
sistema de tubulação que
 48

319.4.2 Análise Formal de Requisitos a eq. (18), com momentos como mostrados nas Figs.
(a) Qualquer sistema de tubulação que não atender aos 319.4.4A e 319.4.4B.
ritérios no parag. 319.4.1 devem ser analisados por um
método de análise simplificado, aproximado ou abrangente,
conforme apropriado.
(b) Um método simplificado ou aproximado pode ser
aplicado somente se utilizado dentro da faixa de
configurações para os quais a sua adequação tem sido onde
demonstrada. ii = fator de intensificação de estresse no plano do
(c) métodos aceitáveis compreensíveis de análise Apêndice D
incluem métodos analíticos e gráficos que fornecem uma io = fator de intensificação do estresse fora do plano do
avaliação das forças, momentos e estresses causados por Apêndice D
distensões de deslocamento (ver parágrafo. 319.2.1). Mi = momento de dobra no plano
(d) Análise compreeensiva deve ter em conta fatores de Mo = momento de dobra fora de plano
intensificação de estresse de qualquer componente além Sb = estresse de dobra resultante
do tubo reto.Crédito podem ser dado para a flexibilidade Z = módulo de seção de tubulação
extra de tal componente.
(c) O estresse resultante de dobra, Sb, para ser utilizado
319.4.3 Requisitos e Pressupostos Básicos. na eq. (17) para reduzir saídas conexões ramificadas deve
Hipóteses-padrão especificadas no parágrafo. 319.3 serão ser calculado de acordo com as eqs. (19) e (20), com
seguidas em todos os casos. No cálculo da flexibilidade de momentos como mostrados na figura. 319.4.4B.
um sistema de tubulação entre os pontos de ancoragem, o
sistema deve ser tratado como um todo. O significado de
todas as partes da linha e de todas as restrições introduzidas
com o propósito de reduzir as forças e momentos em
equipamentos ou pequenos ramais, e também a restrição
introduzida por fricção de suporte, devem ser
reconhecidos. Considerar todos os deslocamentos,
conforme descrito no parágrafo. 319.2.1, sobre o intervalo
de temperatura definido pelo parag. 319.3.1.

319.4.4 Estresses de Flexibilidade

(a) A faixa de estresses de dobra e torção deve ser
calculada utilizando o módulo de elasticidade de referência
a 21 ° C (70 ° F), Ea, salvo o disposto no parag. 319.2.2 (b)
(4), e então combinados de acordo com a eq. (17) para
determinar a faixa de deslocamento calculada, SE, que não
poderá exceder a faixa de estresse admissível, SA, no parag.
302.3.5 (d).

onde
Mt = momento de torção
Sb = estresse de dobra resultante
St = estresse torsional
= Mt/2Z
Z = módulo de seção de tubulação

(b) Os estresses resultantes de flexão, Sb, para ser

utilizadas na eq. (17) para cotovelos, dobras de mitra e
conexões ramificadas de saída em tamanho grande
(Legendas 1, 2 e 3) serão calculados em conformidade com
 49

Fig. 319.4.4A Momentos em Dobras

Fig. 319.4.4B Momentos em ramificações

 50

Para cabeçote (Legendas 1 e 2) de temperatura do metal definido no par. 319.3.1 (b), o que
produzir a maior reação:

Para ramificações (Legenda 3) onde

C = fator de mola fria variando de zero para nenhuma
mola fria para 1,0 por 100% de mola fria. (O fator de dois
terços é baseado na experiência que mostra que a mola fria
especificada não pode ser plenamente assegurada, mesmo
com precauções.)
Ea = módulo de referência de elasticidade a 21 ° C (70 °
onde
F)
ii = fator de intensificação de estresse no plano
Em = módulo de elasticidade na temperatura máxima ou
(Apêndice D)
mínima do metal
io = fator de intensificação de estresse fora do plano
R = faixa de forças ou momentos de reação (derivado a
(Apêndice D)
partir de análise de flexibilidade) correspondente a
r2 = raio médio de corte transversal de ramificação
variação de estresse total de deslocamento e com base em
Sb = estresse de dobra resultante
Ea
Tb = espessura do ramo de tubos correspondente
Rm = força ou momento de reação máxima instantânea
Th = espessura da vazão em T correspondente do do tubo
estimada de temperatura do metal
ou cabeçote exclusivo de elementos de reforço
TS = espessura eficaz da parede do ramo, o menor de Th e
(b) Para Condição Original, Ra. A temperatura para
(ii) (Tb)
esta computação é a temperatura esperada em que a
Ze = módulo de seção efetivo para o ramo
tubulação será montada.
Ra = CR ou C1R, o que for maior

quando essa nomenclatura for como no par. 319.5.1 (a) e

319.4.5 Garantia de Qualidade de Solda Requerida.
Qualquer solda que o SE exceda 0.8SA (conforme definido
no parágrafo. 302.3.5) e o número equivalente de ciclos N
exceda 7000 deve ser completamente analisado de acordo
com o parag. 341.4.3.
= auto-mola ou fator de relaxamento estimado, usar
319.5 Reações zero se o valor de C1 é negativo
Forças de reação e momentos para ser usados no projeto Ra = força de reação instantânea estimada ou momento na
de restrições e suportes para um sistema de tubos e temperatura de instalação
paraavaliar os efeitos dos deslocamentos na tubulação SE = faixa de estresse de deslocamento calculado (ver
conectada a equipamentos, será com base no intervalo de parágrafo. 319.4.4)
reação R para as condições extremas de deslocamento, Sh = ver definição no parag. 302.3.5 (d)
considerando-se o intervalo de temperatura definido no par.
319.3.1 (b), e usando Ea. O projetista deve considerar 319.5.2 Reações Máximas para Sistemas Complexos.
valores máximos instantâneos de forças e momentos nas Para sistemas de tubulação multiancoragem e para dois
condições original e extremas de deslocamento (ver sistemas de ancoragem com apoios intermediários, as eqs.
parágrafo. 319.2.3), bem como a faixa de reação, ao fazer (22) e (23) não são aplicável. Cada caso deve ser estudado
estas avaliações. para estimar alocalização, natureza, extensão e extensão da
distensão local e seu efeito sobre a distribuição de estresses
319.5.1 Reações Máximas para Sistemas Simples. e reações.
Para um sistema de tubulação de duas âncoras, sem
restrições intermediárias, os valores instantâneos máximos
da forças e momentos de reação podem ser estimados a
partir das eqs. (22) e (23).
(a) Paras Condições Extremas de Deslocamento, Rm. A
temperatura para este cálculo é o valor máximo ou mínimo

3196 Cálculo dos Movimentos
Cálculos dos deslocamentos e rotações em locais
específicos pode ser exigido onde problemas de
clareamento estão envolvidos. Nos casos de tubos de
pequeno porte ramificados ligado a tubos d evazão mais
rígidos devem ser calculados separadamente, os
movimentos linear e angular do ponto de junção deve ser
calculado ou estimado para a análise adequada da
ramificação.
319,7 Meios de Aumentar a Flexibilidade
O layout da tubulação geralmente fornece flexibilidade
inerente através de mudanças de direção, de modo que
produzam disetensões de deslocamentos principalmente de
dobra e torção dentro dos limites prescritos. A quantidade
de tensão axial ou distensão de compressão (que produz
grandes reações) geralmente é pequeno.
Onde a tubulação não tem mudanças de direção
embutidas, ou onde ela é desequilibrada [ver parágrafo.
319.2.2 (b)], grandes reações ou sobre-distensões
prejudiciais podem ser encontradas. O projetista deve
considerar a adição de flexibilidade por um ou mais dos
seguintes meios: dobras, loops, ou compensações; rótulas;
tubo corrugado; juntas de dilatação do fole ou juntas do
tipo deslizante, ou outros dispositivos que permitam
movimento, rotação angular ou axial. Âncoras adequadas,
laços, ou outros dispositivos devem ser fornecidos
conforme necessário para resistir às forças finais
produzidas pela pressão do fluido, atrito de resistência ao
movimento e outras causas. Quando juntas de expansão ou
outros dispositivos similares são fornecidas, a rigidez da
junta ou dispositivo deve ser considerada em qualquer
análise de flexibilidade da tubulação.
321 SUPORTE DE TUBULAÇÃO
321.1 Geral
O projeto de estruturas de apoio não (abrangidos pelo
presente Código) e de elementos de apoio (ver definições
elementos de tubulações e suportes de tubo no parag.
300.2) deve basear-se em todas as cargas transmitidas
simultaneamente agindo em tal suporte. Essas cargas,
definidas no parágrafo. 301, incluem os efeitos de peso,
cargas introduzidas pelo pressões e temperaturas de
serviço, vibração, vento, terremoto, choque, distensão de
deslocamento (ver parágrafo. 319.2.2).
Para a tubulação que contenha gás ou vapor, cálculos de
peso não precisam incluir o peso de líquido se o projetista
tomou precauções específicas contra a entrada de líquido
na tubulação, e se a tubulação não deve ser submetido a
teste hidrostático em construção inicial ou inspeções
subsequentes.
51
321.1.1 Objetivos. O layout e projeto de tubulação e
seus elementos de apoio devem ser dirigidos para impedir
o seguinte:
(a) estresses de tubulação superiores às permitidas neste
Código
(b) vazamento nas juntas
(c) pressões e momentos excessivos de equipamentos
conectados (tais como bombas e turbinas)
(d) estresses excessivos nos elementos de apoio (ou
restrição)
(e) ressonância com as vibrações impostas ou fluido-
induzidas
(f) interferência excessiva com a expansão térmica e
contração na tubulação, que é, de outra forma,
adequadamente flexível
(g) desligamento não-intencional de tubulação de seu
suporte
(h) arqueamento de tubulação de excessiva em
tubulações que requerem encosta de drenagem
(i) a distorção excessiva ou arqueamento de tubulação
(por exemplo, termoplásticos) sujeitos a fluência em
condições de ciclos térmicos repetidos
(j) fluxo de calor excessivo, expondo os elementos de
suporte a temperaturas extremas fora dos limites da sua
concepção
321.1.2 Análise. Em geral, a localização e projeto de
elementos de tubos de apoio podem ser baseados em
cálculos simples e julgamento de engenharia. No entanto,
quando uma análise mais refinada é necessária e uma
análise de tubulação, que pode incluir rigidez do apoio, é
feitas, as tensões, momentos e reações determinadas,
assim, devem ser utilizados no projeto de elementos de
apoio.
321.1.3 Estresses para Elementos de Apoio de Tubos.
Estresses admissíveis para os materiais usados para
elementos de suporte de tubo, exceto molas, deve estar de
acordo com o parag. 302.3.1. Fatores de junta de solda
longitudinais, Ej, no entanto, não precisam ser aplicados à
estresses admissíveis para componentes de tubulação
soldados que serão usados para de elementos de suporte de
tubos.
321.1.4 Materiais
(a) Suporte e restrições permanentes devem ser de
material adequado para as condições de serviço. Se o aço é
formado a frio a um raio central inferior a duas vezes a sua
espessura, deve ser recozido ou normalizado após a
formação.
(b) ferro fundido, dúctil, maleável e pode ser utilizado
para rolos, bases de rolos, bases de âncora e apoio a outros
elementos sujeitos principalmente a carga de compressão. o
Ferro fundido não é recomendado se a tubulação pode ser
sujeita ao impacto do tipo de carga, resultada de pulsação
ou vibração. Ferro fundido dúctil e maleável pode ser

utilizado para tubo e braçadeiras de feixe, flanges de
gancho, clipes, suportes e anéis giratórios.
(c) aço de uma especificação desconhecida pode ser
utilizado para elementos de apoio de tubo que não são
soldados diretamente à pressão contendo componentes de
tubulação. (materiais intermediários compatíveis de
especificação conhecida pode ser soldado diretamente a
tais componentes.) Estresse básico permitido em tensão ou
compressão não deve exceder 82 Mpa (12 ksi) e a
temperatura de apoio devem estar dentro da faixa de -29 °
C a 343 ° C (-20 ° F a 650 ° F). Para os valores de estresses
de cisalhamento e de rolamento, ver parágrafo. 302.3.1 (b).
(d) Madeira ou outros materiais podem ser usados para
elementos de apoio de tubo, desde que o elemento de apoio
esteja devidamente projetado, considerando, temperatura,
resistência e durabilidade.
(e) Anexos soldados ou ligados à tubulação devem ser
de um material compatível com a tubulação e serviços.
Para outros requisitos, ver parágrafo. 321.3.2.
321.1.5 Roscas. Roscas devem estar em conformidade
com a ASME B1.1, a menos que os outros segmentos
sejam necessários para o ajuste sob cargas pesadas.
Esticadores e porcas de ajuste deverão ter o comprimento
total de roscas internas envolvidas. Qualquer ajuste
rosqueado deverá ser dotado de uma porca, a não ser se
bloqueado por outros meios.
321.2 Fixadores
321.2.1 Âncoras e Guias
(a) Um elemento de suporte usado como uma âncora
deve ser projetado para conservar uma posição
essencialmente fixa.
(b) Para proteger os equipamentos terminais ou de
outras (mais fracos) partes do sistema, as restrições (como
âncoras e guias) devem ser fornecidas sempre que
necessário para controlar o movimento ou a expansão
direta para essas porções do do sistema que são projetados
para absorvê-los. O projeto, arranjo e localização das
restrições devem assegurar que os movimentos de
expansão da junta ocorram nas direções para as quais a
junta é projetada. Além de outras forças térmicas e
momentos, os efeitos de atrito em outros suportes do
sistema devem ser considerados no projeto de tais âncoras
e guias.
(c) layout da tubulação, âncoras, apoios, guias e suportes
para todos os tipos de juntas de dilatação devem ser
concebidos em conformidade com o parágrafo. X301.2 do
apêndice X.
52
321.2.2 Suportes Inextensíveis Além das Âncoras e
Guias10
(a) elementos de apoio devem ser concebidos para
permitir a livre circulação de tubulações causadas por
expansão e contração térmica.
(b) Cabides incluem tubos e braçadeiras de feixe, clipes,
suportes, hastes, alças, correntes e outros dispositivos. Eles
devem ser proporcionados para todas as cargas necessárias.
Cargas seguras para peças roscadas devem basear-se na
área da raiz das roscas.
(c) Suportes deslizantes. Suportes deslizantes (ou
sapatos) e suportes devem ser concebidos para resistir às
forças devido à fricção, além das cargas impostas pelo
rolamento. As dimensões do apoio devem prever o
movimento esperado da tubulação suportada.
321.2.3 Suportes Resilientes10
(a) Molas de suporte devem ser concebidas para exercer
uma força de suporte, a partir do ponto de fixação ao tubo,
igual à carga, conforme determinado em cálculos do
balanço de peso. Elas devem estar equipadas com meios
para prevenir desalinhamento, saliências ou carga
excêntrica das molas e para impedir a retirada acidental da
carga.
(b) cabides de mola de suporte constante fornecem uma
substancial e uniforme força de apoio em todo a série de
viagem. O uso deste tipo de gancho da mola é vantajosa em
locais sujeitos a movimento apreciáveis com mudanças
térmicas. Cabides deste tipo devem ser selecionados de
modo que sua faixa de deslocamento excedam os
movimentos esperados.
(c) Devem ser previstos meios para evitar a sobrecarga
de cabides de molas à deformações excessivas.
Recomenda-se que todos os cabides de mola sejam
fornecida com indicadores de posição.
321.2.4 Suportes de Contrapeso. Contrapesos devem
ser fornecidos com paradas para limitar viagens. Pesos
devem ser positivamente assegurados. Correntes, cabos,
ganchos, balancins ou outros dispositivos usados para
prender o contrapeso
carga para as tubagens devem ser sujeitos aos requisitos
de parag. 321.2.2.
321.2.5 Suporta hidráulico. Um arranjo utilizando
um cilindro hidráulico pode ser usado para dar uma
constante
apoio força. Dispositivos de segurança e pára devem ser
fornecidas
para suportar a carga em caso de falha hidráulica.
10
Vários tipos de suportes inextensíveis (sólido) e
resilientes são ilustrados na MSS SP-58.

321.3 Anexos Estruturais
Acessórios externos e internos à tubulação devem ser
projetados de modo que eles não causem indevido
achatamento do tubo, estresse de dobra excessivo
localizado ou gradientes térmicos prejudiciais na parede do
tubo. É importante que anexos sejam concebidos para
minimizar a concentração de tensões, em especial nos
serviços cíclicos.
321.3.1 Anexos Não-Integrais. Anexos não-integrais, em
que a reação entre a tubulação e o anexo é pelo contato,
incluem grampos, fitas, berços, parafusos em U, selas,
cintos e clevises. Se o peso de um tubo vertical é suportado
por um grampo, é recomendado para evitar derrapagens
que o grampo esteja localizado abaixo de uma flange,
montagem, ou saliências de apoio soldadas ao tubo.
53
321.3.2 Anexos Integrais. Anexos Integrais incluem
fichas, as orelhas, sapatos, pratos e clipes de ângulo,
fundidos ou soldados à tubulação. O material para anexos
integrantes ligados por solda deve ser de soldagem de boa
qualidade. [Ver parag. 321.1.4 (e) para os requisitos de
material.] O tratamento de pré-aquecimento, de soldagem e
de aquecimento deve estar de acordo com o Capítulo V.
Considerações devem ser dada aos estresses localizados
induzidos nos componentes de tubulação de soldagem para
anexação integral.
(a) O reforço Integral, o reforço completo circundante,
ou almofadas intermediárias de liga e projeto adequados
podem ser usados para reduzir a contaminação ou os
efeitos indesejáveis de calor em tubulações de liga leve.
(b) Almofadas intermediárias, o reforço integral, reforço
completa circundante ou outros meios de reforço podem
ser usados para distribuir estresses.
321.4 Conexões Estruturais
A carga da tubulação e do tubo de elementos de apoio
(Incluindo restrições e chaves) devem ser devidamente
transmitidas para um recipiente de pressão, construção,
plataforma de apoio, fundação, estrutura ou tubulação para
outros capazes de possuir a carga sem efeitos deletérios.
Consulte o Apêndice F, parag. F321.4.

PARTE 6
SISTEMAS
322 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO ESPECÍFICOS
322.3 Tubulação de Instrumento
322.3.1 Definition. Tubulação de instrumento, dentro do
âmbito deste Código, inclui todos os componentes de
tubulação e tubulação usados para conectar instrumentos
para tubulação ou outros equipamentos, e tubulação de
controle usada para conectar aparelhos ou outros aparatos
operados por ar ou hidraulicamente. Não incluem
instrumentos, ou sistemas de tubos permanentemente
selados preenchidos por líquido equipados com
instrumentos como a dispositivo sensível a pressão ou
temperatura.
322.3.2 Requisitos. Tubulação de instrumento deve
cumprir os requisitos aplicáveis do Código e da seguinte:
(a) A pressão de projeto e de temperatura para o
tubulações de instrumento devem ser determinados de
acordo com o parag. 301. Se condições mais severas são
experimentadas durante a purga da tubulação, eles podem
ser tratados como variações ocasionais nos termos do
parag.302.2.4.
(b) Consideração deve ser dada à resistência mecânica
(incluindo fadiga) de pequenas conexões de instrumento a
tubulações ou aparelhos (ver parágrafo. 304.3.5).
(c) Tubulação de instrumento que contenha fluidos que
são normalmente estáticos e sujeitos ao congelamento deve
ser protegida por rastros de calor ou outros métodos de
aquecimento e isolamento.
(d) Se for necessário despejar (ou sangrar) a tubulação
de instrumento que contenha fluidos tóxicos ou
inflamáveis, consideração deve ser dada à eliminação
segura.
322.6 Sistemas de Alívio de Pressão
Sistemas de alívio de pressão no âmbito deste Código
devem obedecer aos seguintes requisitos. Ver também o
Apêndice F, para. F322.6.
54
322.6.1 válvulas de interrupção no alívio de pressão
da tubulação. Se uma ou mais válvulas são instaladas
entre a tubulação protegida e seu dispositivo ou
dispositivos de proteção, ou entre o dispositivo ou
dispositivos de proteção e o ponto de descarga, devem
satisfazer aos requisitos de (a) ou (b) ou (c), abaixo.
(a) A válvula de área completa pode ser instalada na
entrada lateral de um dispositivo de alívio de pressão. Uma
válvula de interrupção de área total pode ser colocada no
lado da descarga de um dispositivo de alívio de pressão
quando a sua descarga é ligada a um cabeçote comum com
outras linhas de descarga de pressão e outros dispositivos
de alívio. Válvulas de interrupção com menos área total
pode ser usada tanto em entrada lateral como no lado da
descarga de dispositivos de alívio de pressão, como aqui
descritos, se as válvulas de interrupção são de tal tipo e
tamanho que o aumento da queda de pressão não reduza a
capacidade de alívio abaixo do exigido, nem afete
negativamente a boa operação do dispositivo de alívio de
pressão.
(b) Válvulas de interrupção para ser usadas em
tubulações de alívio de pressão devem ser construídas ou
positivamente controladas de modo que o fechamento do
número máximo possível de válvulas de bloqueio ao
mesmo tempo não reduza a capacidade de alívio da pressão
fornecida pelos dispositivos de alívio afetados abaixo da
capacidade de alívio necessário.
(c) Como uma alternativa ao (b) acima, válvulas de
interrupção devem ser construídas e dispostas de modo que
possa ser bloqueadas ou seladas tanto na posição aberta ou
fechada. Ver Apêndice F, para. F322.6.
322.6.2 Tubulação de Descarga de Alívio de Pressão.
Linhas de descarga a partir de dispositivos de segurança de
alívio de pressão devem ser projetadas para facilitar a
drenagem. Na descarga diretamente para a atmosfera, a
descarga não deve interferir na tubulação ou outros
equipamentos e deve ser direcionada para fora a partir de
plataformas e outras áreas usadas pelo pessoal. Reações
sobre o sistema de tubulação, devido à atuação destes
dispositivos de segurança devem ser considerados, e
resistência adequada deve ser fornecida para suportar estas
reações.
 55

322.6.3 Dispositivos de Alívio de Pressão

(a) dispositivos de alívio de pressão exigidos pelo parag.
301.2.2 (a) devem estar de acordo com o Código BPV,
Seção VIII, Divisão 1, UG-125 (c), UG-126 a UG-128, e
UG-132 a UG-136, exceto UG-135 (e) e UG-136 (c). Os
termos pressão de projeto11 e sistema de tubulação deverão
ser substituídos por pressão de trabalho máxima permitida
e por vaso, respectivamente, nestes parágrafos. A
capacidade de alívio requerida de qualquer dispositivo de
alívio de pressão deve incluir a consideração de todos os
sistemas de tubulação que protege.
(b) Pressão de conjunto de alívio 12 deve estar de acordo
com a Seção VIII, Divisão 1, com as exceções indicado nas
alternativas (1) e (2), abaixo.
(1) Com a aprovação do proprietário a pressão de ajuste
pode exceder os limites na Seção VIII, Divisão 1, desde
que o limite máximo indicado da pressão de alívio em (C)
abaixo não seja ultrapassado.
(2) Para um dispositivo de alívio de expansão térmica de
líquido que protege só uma parte bloqueada de um sistema
de tubulação, a pressão de ajuste não deve exceder a menor
pressão de teste do sistema ou 120% da pressão de projeto.
(c) A pressão máxima de alívio13 será de acordo com a
Seção VIII, Divisão 1, com exceção que as licenças de
emissão para. 302.2.4 (f) são permitidas, desde que todos
os outros requisitos do parágrafo. 302.2.4 sejam
encontrados.

11
A pressão de projeto para alívio de pressão é a
máxima pressão permitida, considerando todos os
componentes no sistema de tubulação.
12
Pressão de conjunto é a pressão na qual o
dispositivo começa a aliviar, por exemplo, pressão de
levantamento de uma válvula de alívio de mola
acionada, pressão de estouro de um disco de ruptura,
ou pressão de quebrar de um dispositivo de pino de
ruptura.
13
Pressão máxima de alívio é a pressão máxima do
sistema durante um evento de alívio de pressão.

Capítulo III
Materiais
323 REQUISITOS GERAIS
O Capítulo III determina as limitações e qualificações
exigidas para materiais com base em suas propriedades
inerentes. Seu uso em tubulações também está sujeito a
requisitos e limitações em outras partes deste Código [ver
parágrafo. 300 (d)]. Ver também o parag. 321.1.4 para os
materiais de apoio, e Apêndice F, parag. F323, para
considerações de precaução.
323.1 Materiais e especificações
323.1.1 Materiais Listados. Qualquer material utilizado
na pressão que contenha componentes de tubulação deve
obedecer a uma especificação listada, salvo o disposto no
parag. 323.1.2.
323.1.2 Materiais Não Listados. Materiais não listados
podem ser utilizados, desde que estejam em conformidade
com uma especificação química de cobertura publicada,
propriedades físicas e mecânicas, método e processo e
método de fabricação, tratamento de calor e controle de
qualidade e, de outra forma, atender às exigências deste
Código. Estresses admissíveis devem ser determinados de
acordo com o estresse permitido aplicável com base neste
Código ou uma base mais conservadora.
323.1.3 Materiais Desconhecidos. Materiais de
especificação desconhecida não deve ser utilizada para a
componentes de tubulação contendo pressão.
323.1.4 materiais recuperados. Tubos e outros
componentes de tubulação recuperados podem ser
utilizados, desde que estejam devidamente identificados
em conformidade com uma especificação listada ou
publicada (parágrafo 323.1.1 ou 323.1.2) e que, de todo
modo, satisfaça às exigências deste Código. Limpeza e
inspeção suficiente serão feitas para determinar a espessura
mínima da parede e a ausência de imperfeições que seriam
inaceitáveis no serviço pretendido.
323.2 Limitações de Temperatura
O projetista deve verificar se os materiais que satisfazem
a outros requisitos do Código são adequados para serviço
através de toda a faixa de temperatura de operação. A
atenção é dirigida a Nota (7) no Apêndice A, o que explica
os meios utilizados para definir tanto os limites cautelares e
restritivos de temperatura nas Tabelas A-1 e A-2.
56
323.2.1 Limites Máximos de Temperatura, Materiais
Listados. Um material listado pode ser usado a uma
temperatura acima do máximo para o qual um valor de
estresse ou classificação é mostrada, apenas se
(a) não haja proibição em outros lugares do Apêndice
Aou no Código
(b) o projetista verifique a manutenção do material em
conformidade com o parágrafo. 323.2.4
323.2.2 Limites Mínimos de Temperatura, Materiais
Listados
(a) Um material listado pode ser usado em qualquer
temperatura não inferior ao mínimo indicado na Tabela A-
1, desde que o metal base, depósitos de solda e zona
afetada pelo calor (ZAC) estejam qualificados como
exigido pelo entrada aplicável na coluna A da Tabela
323.2.2.
(b) Para os aços carbono com uma designação de letra na
Temp. Min. da coluna da Tabela A-1, a temperatura
mínima é definida pela curva aplicável e Notas na Fig.
323.2.2A. Se uma combinação mínima de espessura-
temperatura um projeto metálica está na ou acima da curva
de impacto, o teste não é obrigatório.
(c) Um material listado pode ser usado a uma
temperatura inferior ao mínimo indicado na Tabela A-1 ou
Figura. 323.2.2A (incluindo notas), a não ser que seja
proibida na Tabela 323.2.2 Tabela A-1, ou em outras partes
do código, e desde que o metal base, depósitos de solda, e
ZAC estejam qualificadas como exigido pela entrada
aplicável na coluna B da Tabela 323.2.2.
(d) Se a razão de estresse definido na fig. 323.2.2B é
menos de um, a fig. 323.2.2B fornece uma base adicional
para o uso de aços carbono cobert. pelos parags. 323.2.2 (a)
e (b), sem testes de impacto.
(1) Para temperaturas de projeto mínimo de -48 ° C (-55
° F) e acima, a temperatura mínima de projeto de metal
sem teste de impacto determinada no parag. 323.2.2 (b)
para o material e espessura dados, pode ser deduzido o
montante da redução de temperatura fornecidas na fig.
323.2.2B para o Índice de Estresse aplicável. Se a
temperatura resultante é inferior à temperatura mínima de
metal de projeto, testes de impacto do material não são
necessários. Onde esta é aplicado, o sistema de tubulação
devem também obedecer aos seguintes requisitos:
(a) A tubulação deve ser submetida a um teste
hidrostático com pelo menos 1 ½ vezes a pressão de
projeto.
(b) Exceto para tubulação com uma espessura de parede
nominal de 13 mm (1 / 2 polegadas) ou menos, o sistema
de tubulação deve ser salvaguardado (ver Apêndice G) de
cargas externas tais como cargas de manutenção, cargas de
 57

impacto e choque térmico.

(2) Para temperaturas mínimos de projeto inferiores a -
48 ° C (-55 ° F), o teste de impacto é necessário para todos
os materiais, exceto quando previsto na Nota (3) da Tabela
323.2.2.
(e) O estresse admissível ou a classificação de qualquer
componente de temperatura abaixo do mínimo indicado na
Tabela A-1 ou fig. 323.2.2A não deverá exceder o valor de
estresse ou classificação à temperatura mínima na Tabela
A-1 ou do padrão do componente.
 58

Tabela 323.2.2 Requisitos para Testes de Resistência em Baixa Temperatura para Metais
Estes requisitos de Teste de Resistência são adicionais a Testes Exigidos pela Especificação do Material

Coluna B
Coluna A Temp. Mín. de Projeto Abaixo da
Temperatura Mínima de Projeto a ou acima da Temp. Mín. Temp. Min. natabela A-1 ou Fig.
Tipo de Material naTabela A-1 ou Fig. 323.2.2A 323.2.2A
1 Aço de fundição cinza A-1 Sem requerimentos adicionais B-1 Sem requerimentos adicionais
2 Aço de fundição
B-2 Materiais designados na caixa 2
maleável e dúctil; aço A-2 Sem requerimentos adicionais
não deverão ser usados
carbono pela nota (1)
B-3 Exceto como previsto nas Notas
(3) e (5), meta base de tratamento
pelo calor pela especificação ASTM
listada no parag. 323.3.2; então o
3 Outros aços cabono,
metal base do teste de impacto,
aços de liga baixa e
depósitods de solda e ZAF pelo
intermediária, aços (b) Metal de Solda e Zona Afetada
(a) Metal base parag. 323.2 [ver nota (2)]. Quanto
ferríticos de alta liga, pelo calor (ZAC) [Nota(2)]
materiais são usados na temp. mín.
aços inoxidáveis
projeto abaixo da curva atribuida
duplos
como permitida pelas Notas (2) e (3)
da Fig. 323.2.2ª, depósitos de solda e
ZAC devem ser testadas por impacto
[ver Nota (2)]
A-3 (b) Depósitos de metal de
solda deverão ser testados por
impacto pelo parag. 323.3 se a
temp. mín de projeto < -29º C (-
20º F), exceto como previsto nas
Materiais listados

Notas (3) e (5), e exceto como

segue: para materiais listados para B-4 depósito de metal base e metal de
4 Aços inoxidáveis A-3 (a) Sem requerimentos curvas C e D da fig. 323.2.2ª, solda deve ser testado por impacto
austeníticos adicionais onde consumíveis de soldagem pelo parag. 323.3 Ver notas (2), (3) e
corrrespondentes são qualificados (6)
por testes de impacto na
temperatura mínima de projeto ou
abaixo, em concordância com a
especificação AWS aplicável,
nenhum teste adicional é
requerido.

A-4 (a) se:

(1) Conteúdo de carbono por
análise > 0,1% ou
A-4 (b) Depósitos de metal de B-6 O projetista deverá estar
(2) Material não está em solda deverão ser testados por assegurado por testes adequados [ver
5 Aço dúctil austenítico solução em condição impacto pelo parag. 323.3 se a nota (4)] em que metal base,
ASTM A571 tratada pelo calor; então, temp. mín de projeto < -29º C (- depósitos de solda, e ZAC estão
teste de impacto pelo 20º F), exceto como previsto nas adequadas à temperatura mínima de
parag. 323.3 para temp. Notas (3) e (6) projeto
mín. de projeto < -29º C (-
20º F) exceto como
previsto nas notas (3) e (6)
6 Alumínio, cobre,
A-6 Sem requerimentos
níquel e suas ligas; A-5 Soldagem não é permitida
adicionais
titânio sem liga
Materiais não-listados

7 Um material não listado deve estar em conformidade com uma especificação publicada. Onde a composição, tratamento térmico e
forma do produto são um material listado, os requisitos para o material correspondente listados devem ser satisfeitos. Outros
materiais não listados deverão ser qualificados, conforme exigido na seção aplicável da coluna B.

Notas para esta tabela seguem na próxima página

 59

Tabela 323.2.2 Requisitos para Testes de Resistência a Baixa Temperatura para Metais (Cont.)

NOTAS:
(1) aços ao carbono em conformidade com o que segue estão sujeitos às limitações na caixa B-2; chapas
por ASTM A 36, A 283 e A 570; tubo por ASTM A 134, quando feitas destas placas, e tubos ASTM A
53 Tipo F e API 5LGr. A25 solda de topo.
(2) testes de impacto que atendam aos requisitos da Tabela 323.3.1, que são realizadas como parte
do procedimento de qualificação de solda, irão satisfazer atodos os requisitos do parágrafo. 323.2.2, e não precisa
ser repetido para soldasde produção.
(3) testes de impacto não são necessários se a temperatura mínima de projeto estiver abaixo de -29 ° C (-20 ° F),
mas igual ou superior a -104 ° C (-155 ° F) e as relações de estresse definidas na fig. 323.2.2B não excedam a 0,3.
(4) Os testes podem incluir o alongamento de tração, resistência à tração de chanfro duro (a ser comparado com a
força de tração sem entalhe), e / ou outros testes, realizados em ou abaixo da temperatura mínima de projeto. Ver
também o parag.323.3.4.
(5) os testes de impacto não são necessários quando a amostra Charpy máxima obtida tem uma largura ao longo
do entalhe inferior a 2,5 mm (0,098 pol.) Sob essas condições, a temperatura mínima de projeto não deve ser
inferior ao menor de -48 ° C (-55 ° F) ou a temperatura mínima para o material na Tabela A-1.
(6) testes de impacto não são necessários quando a amostra Charpy máxima obtida tem uma largura ao longo
do entalhe inferior a 2,5 mm (0,098 pol.)

(f) testes de impacto não são necessário para as seguintes
combinações de metais de solda e temperaturas mínimas de
projeto:
(1) para materiais de aço inoxidável austenítico de base
tendo um teor de carbono não superior a 0,10%, soldados
sem metal de adição, a temperatura mínima de projeto é de
-101 ° C (-150 ° F) e maior
(2) para metal de solda austenítico
(a) não tendo um teor de carbono superior a 0,10%, e
produzidos com metais de adição em conformidade com a
AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14, ou A5.221 na temperatura
mínima de projeto de -101 ° C (-150 ° F) e maior ou
(b) Com um teor de carbono superior a 0,10%, e
produzidos com metais de adição em conformidade com
AWS A5.4, A5.9, A5.11, A5.14, ou A5.221 a temperaturas
mínimas de projeto de -48 ° C (-55 ° F) e maior
323.2.3 Limites de Temperatura, Materiais Não
Listados. Um materiais não listado, aceitável sob o parag.
323.1.2, deve ser qualificado para o serviço em todas as
temperaturas dentro de uma faixa indicada de temperatura
mínima de projeto para atemperatura máxima de projeto,
de acordo com o par. 323.2.4.
323.2.4 Verificação da Manutenção
(a) Quando um material não listado está para ser
utilizado ou quando um material listado é para ser usado
acima da temperatura mais alta para os quais valores de
estresse aparecem no Apêndice A, o projetista é
responsável por demonstrar a validade dos estreses
admissíveis e limites utilizados no projeto e na abordagem
no uso do material, incluindo a derivação de dados de
estresse e o estabelecimento de limites de temperatura.
(B) Os dados para o desenvolvimento de limites do
projeto devem ser obtidos a partir de um programa
científico sem falhas realizado de acordo com uma
tecnologia reconhecida por ambos material e condições de
serviço pretendido. Fatores a serem considerados incluem
(1) a aplicabilidade e a confiabilidade dos dados,
especialmente para os extremos da faixa de temperatura
(2) a resistência do material aos efeitos deletérios do
serviço de fluidos e do ambiente em toda a faixa de
temperatura
(3) a determinação de estresses admissíveis, de acordo
com o para. 302.3
1
Títulos de padrões AWS referenciados são os
seguintes: AWS A5.4, Eletrodos de aço inoxidável
para Soldagem por Arco Metálico com Proteção;
AWS A5.9, Eletrodos e Varetas não revestidas de Aço
Inoxidável ; AWSA5.11, Eletrodos Níquel e Ligas de
Níquel de solda para Soldagem a Arco de Metal
Protegido; AWS A5.14, Eletrodos e Varetas de Níquel
e liga de níquel de soldagem não revestidos e AWS
A5.22, Eletrodos de Aço Cromado ou Cromo Níquel
comMétodos
323.3 Alma de eFluxo.
Aceitação de Testes de Impacto
Critérios
323.3.1 Geral. Quando o teste de impacto é necessário
na Tabela 323.2.2, disposto em outra parte deste Código,
ou o projeto de engenharia, deve ser feito de acordo com a
Tabela 323.3.1 usando os métodos de teste e critérios de
aceitação descritos nos parágrafos. 323.3.2 a 323.3.5.
 60

323.3.2 Procedimento. Testes de impacto de cada forma

de produto de material para qualquer especificação
(incluindo soldagens nos componentes) deve ser feita
utilizando os procedimentos e aparelhos de acordo com a
ASTM A 370 e em conformidade com os requisitos de
testes de impacto das especificações, exceto pelos
requisitos específicos deste Código que o conflitem com os
requisitos das especificações devam prevalecer.

Formulário de produto Espec. ASTM n.

Tubo (pipe) A 333
Tubo (tube) A334
Encaixes A420
Forjados A350
Fundidos A 352
Parafusagens A 320
Chapas A 20

NOTA GERAL: Títulos de padrões de referência não

listados nas especificações do Índice para o Apêndice A
são: A 20 Requisitos Gerais de placas de aço para vasos de
pressão e A 370 Métodos de Teste e definições para testes
Mecânicos de produtos siderúrgicos.
 61

Fig. 323.2.2A Temperaturas Mínimas Sem Teste de Impacto de Materiais de Aço Carbono
(Veja a Tabela A-1 para Curve Designado para um material listado, ver 323.2.2ATabela de Valores Tabular)

Espessura Nominal T, pol. [Nota (6)]

Temperatura Mínima de Projeto. O F

Temperatura Mínima de Projeto. O C

Nota (4)

Espessura Nominal T, pol. [Nota (6)]

NOTAS:
(1) Qualquer material de aço carbono pode ser usado para uma temperatura mínima de -29 ° C (-20 ° F)
para o Serviço de Fluido Categoria D .
(2) Grades X da API 5L e materiais ASTM A 381 podem ser utilizados em concordância com a Curva
B se normalizado ou temperado e revenido.
(3) Os seguintes materiais podem ser usados ​de acordo com a Curva D se normalizado:
(a) ASTM A chapa de 516, todos os graus
(b) Tubo ASTM A 671, Graus CE55, CE60, e todos os graus feitos com uma chapa 516
(c) Tubo ASTM A 672, Graus E55, E60, e todos os graus feitoscom uma chapa 516
(4) Um procedimento de soldagem para a fabricação de tubos ou componentes devem incluir testes
de impacto de soldas e ZAT para qualquer projeto de temperatura mínima abaixo de -29 ° C (-20 ° F),
salvo o disposto na Tabela 323.2.2, A-3 (b).
(5) Testes de impacto em conformidade com o parágrafo. 323.3 são necessários para
qualquer temperatura mínima de projeto abaixo -48 ° C (-55 ° F), exceto como permitido
pela Nota (3) na Tabela 323.2.2.
(6) Para flanges cegas e vãos, T deve ser 1/4 da espessura da flange.
 62

Tabela 323.2.2A Valores Tabulares para Temperaturas Mínimas sem Testes de Impacto para Materiais em Aço
Carbono (ver fig. 323.2.2A para Curvas e Notas aplicáveis)
Espessura Temperatura Mínima de Projeto
Nominal, T Curva A Curva B Curva C
[Nota (6)] [Nota (2)] [Nota (3)] [Nota (3)] Curva D
 63

Fig. 323.2.2B Redução em Temperatura Mínima de Projeto em Metal Sem Teste de Impacto

Redução de Temperatura, o F

Temperatura Mínima de Projeto. O F

Faixa de Estresse

Redução de Temperatura, o C

NOTAS GERAIS:
(a) A faixa de Estresse é definida como a máxima do seguinte:
(1) estresse de pressão nominal (com base na espessura mínima da parede do tubo menos as
admissões) dividido pelo S na temperatura mínima de projeto.
(2) para componentes de tubulação com faixas de pressão, a pressão para a condição sob
consideração dividida pela faixa de pressão na temperatura mínima de projeto.
(3) estresse longitudinal combinado devido à pressão, peso morto e distensão de
deslocamento (fatores de intensificação de estresse não são incluídos neste cálculo) dividido pelo S à
temperatura mínima de projeto. No cálculoe do stresse longitudinal, as forças e momentos no sistema de
tubulação devem ser calculados com dimensões nominais e os estresses devem ser calculados usando
propriedades de seção com base nas dimensões nominais menos acorrosão, erosão e
admissões mecânicas.
(b) Cargas coincidente com a temperatura do metal em discussão, deverão ser utilizados na
determinação da razão de estresse, tal como definido acima.
 64

Tabela 323.3.1 Requerimentos de Testes de Impacto para Metais

Características Coluna A Coluna B

do Teste Materiais testados pelo Fabricante [Nota (1)] ou Materiais Não Testados pelo Fabricante ou
Aqueles na Tabela 323.2.2 Testes de Impacto Aqueles Testados Mas Tratados por Calor
Necessários Apenas em Soldas Durante ou Depois da Fabricação
A-1 O maior do número necessário por B-1 Número necessário pela especificação
Número de (a) especificação do material aplicável listada no parágrafo 323.3.2 [Nota
Testes (b) especificação listada no parag. 323.3.2 [Nota (2)]
Testes em Materiais

(2)]
Localização e A-3 Como necessário pela especificação aplicável listada no parag. 323.3.2
orientação das
Amostras
A-3 Fabricante B-3 Fabricante ou Montador

Testados por

Peça de teste A-4 Um necessário para cada procedimento de soldagem, para cada tipo de metal de adição (i.e
para classificação AWS E-XXXX ), para cada fluxo a ser usado. Peças de teste deverão ser sujeitas,
preparação de essencialmente, ao mesmo tratamento de calor (incluindo tempo em temeperaturas ou temperaturas e
amostras de taxa de resfriamento) como na tubulação erguida a ser recebida
impacto
A-5 B-5
(a) Uma peça, espessura T, para cada faixa de (a) uma peça de cada lote de material
Testes em Soldas de Fabricação ou Montagem

espessura de material de T/2 a T + 6mm (1/4 em cada especificação e grau,

pol.) incluindo tratamento térmico
(b) A não ser se requerido pelo projetista de [Nota (4)] a não ser que
Número de engenharia, peças usadas não precisam ser (b) Materiais são qualificados pelo
amostra de feitas de cada lote, nem de material de cada fabricante ou montador, como
testes [Nota trabalho, desde que aquelas soldas que especificado nas Seções B-1 e B-2
(3)] tenham sido testadas como solicitado pela acima, no caso dos requisitos da
Seção 4 acima, para o mesmo tipo e grau de Seção A-5 se aplicarem
material (ou para o mesmo P-Number e N. de
Grupo no Código BPV, Seção IX), e a mesma
faixa de espessura e aqueles registros de
testes se tornam válidos
6
(a) Metal de solda: Em torno da solda, com chanfro no metal de solda; eixo do chanfro deverá
ser nominal ao material de superfície, com uma face da amostra ≤ 1,5 mm (1/16 pol.) do
Localização e
material de superfície
orientação das
(b) Zona Afetada pelo Calor (ZAC): Em torno da solda e longa o suficiente para localizar o
Amostras
chanfro na ZAC após o ataque com produtos químicos. O eixo do chanfro deverá ser
aproximadamente normal à superfície do material e deverá incluir o tanto quanto possível de
ZAC na fratura
Testados por 7 Fabricante ou Montador

NOTAS:

(1) Um relatório certificado de testes de impacto realizados (depois de ser adequadamente tratadas termicamente, conforme
exigido pela Tabela 323.2.2, item B-3) pelo fabricante deve ser obtido como prova de que o material (incluindo quaisquer
soldas utilizadas na sua fabricação) atendem aos requisitos do presente Código e que
(a) os testes foram realizados em amostras representativas do material entregue e usado pelo fabricante ou montador, ou
(b) os testes foram realizados em amostras retiradas de corpos de prova do material que recebeu tratamento térmico,
separadamente, da mesma maneira que o material (incluindo tratamento térmico pelo fabricante), de modo a ser representativo
da tubulação terminada
(2) Se a soldagem é usada na fabricação, fabricação, ou montagem, testes da ZAC serão suficientes para os testes do material
base.
(3) A amostra deve ser grande o suficiente para permitir a preparação de três amostras do metal de solda e três do ZAC (se
necessário) pelo para. 323.3. Se isso não for possível, a preparação de corpos de prova adicionais é necessária.
 65

323.3.3 Amostras de Teste. Cada conjunto de amostras P-Nos. 6, 7, e 8) devem ter uma expansão lateral frente ao
será composto por três amostra de barra. Todos testes de entalhe não inferior a 0,38 mm (0,015 pol) para todos os
impacto devem ser feitos usando padrão de 10 mm (0,394 tamanhos de amostra. A expansão lateral é o aumento da
polegadas) quadrados de seção transversal da amostra em largura da amostra de impacto quebrada além daquela
barras de Chanfro em V Charpy , exceto quando a forma amostra ininterrupta medida no lado de compressão,
ou espessura do material não não permitir. Testes de paralela à linha que constitui o fundo da V-notch (veja
impacto Charpy podem ser executados em amostras de ASTM A 370).
espessura do material completo, que pode ser usinado para
remover irregularidades da superfície. Alternativamente, Tabela 323.3.4 Teste de Impacto Charpy
estes materiais podem ser reduzidos em espessura para Redução da temperatura
produzir o maior número possível de amostra Redução de
subdimensionada de Charpy. Veja a Tabela 323.3.4. Real Espessura do Material Temperatura
[Ver Parag. 323.3.4 (b)] Abaixo da
323.3.4 Temperaturas de Teste. Para todos os testes de ou Largura de Impacto da amostra do temperatura
impacto de Charpy, os critérios de teste de temperatura no Charpy Ao longo do Chanfro Mínima de
parag. 323.3.4 (a) ou (B) devem ser observados. Os corpos [Nota (1)] Projeto
de prova, bem como pinças de manipulação, devem ser milímetros pol °C °F
arrefecidas por um período suficiente de tempo para atingir
a temperatura de teste. 10 (barra de padrão 0,394 0 0
(a) para materiais de espessura igual ou superior a 10 tamanho grande)
mm (0,394 pol.). Onde a maior amostra de chanfro em V 9 0,354 0 0
Charpy atingível tiver uma largura ao longo do entalhe de 8 0,315 0 0
pelo menos 8 mm (0.315 polegadas), o teste Charpy 7,5 (3/4 barra tam.) 0,295 2,8 5
usando um amostra deverá ser realizado a uma temperatura 7 0,276 4,4 8
não superior à temperatura mínima de projeto. Onde a 6,67 (2/3 barra tam.) 0,262 5,6 10
maior amostra possível tiver uma largura ao longo do 6 0,236 8,3 15
entalhe de menos de 8 mm, o teste deve ser realizado a 5 (1/2 barra tam.) 0,197 11,1 20
uma temperatura inferior à temperatura mínima de projeto 4 0,157 16,7 30
pela quantidade mostrada na Tabela 323.3.4 para aquela 3,33 (1/3 barra tam.) 0,131 19,4 35
largura de amostra. 3 0,118 22,2 40
(b) para materiais com Espessura menos de 10 (0,394 2,5 (1/4 barra tam.) 0,098 27,8 50
pol.) onde a maior amostra de chanfro em V Charpy
atingível tiver uma largura ao longo do entalhe de pelo
menos 80% da espessura do material, o teste de Charpy de NOTA GERAL: Estes critérios de redução de temperatura
uma amostra deverá ser realizada a uma temperatura não não se aplicam quando a Tabela 323.3.5 especifica para a
superior à temperatura mínima de projeto. Onde a maior expansão lateral para os valores mínimos exigidos.
amostra possível tiver uma largura ao longo do entalhe de valores.
menos de 80% da espessura do material, o teste deve ser NOTA:
conduzido a uma temperatura mais baixa do que a (1) Interpolação em linha reta para valores intermediários é
temperatura mínima de projeto por um montante de igual à permitida.
diferença (Referindo-se a Tabela 323.3.4) entre a redução
temperatura correspondente e a espessura do material real (c) Requisitos de Teste de Impacto de Solda. Onde dois
e a redução da temperatura correspondente à largura de metais base com diferentes valores de energia necessários
amostra de Charpy realmente testada. para o impacto são unidos por solda, os requisitos
energéticos do teste de impacto devem estar conforme os
323.3.5 Critérios de Aceitação requisitos do material base com uma resistência à tração
(a) Requisitos de Energia Mínima. Exceto para mínima especificada que combine com a resistência
aparafusar materiais, o requisito mínimo de energia mínima à tração especificada do metal de solda.
aplicável para o carbono e aços de baixa liga com o
resistência mínima à tração especificada inferior a 656
MPa (95 ksi) serão os apresentados na Tabela 323.3.5.
(b) Requisitos de expansão lateral. Aços carbono e
outros de baixa liga possuindo resistência mínima à tração
especificada igual ou superior a 656 MPa (95 ksi), todos os
materiais de aparafusamento e todos os aços de alta liga (P-
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Tabela 323.3.5 Valores de Impacto Mínimos Necessários para Chanfro em V Charpy

Energia [Nota (2)]
Metais Outros Além dos
Completamente Metais Completamente
Desoxidados Desoxidados
Resistência Mínima à Tração N. de Amostras
Especificada [Nota (1)] Joules Pé-libra Joules Pé-libra
(a) Aço carbono e de baixa liga
448 MPa (65 ksi) e menos Na média para 3 amostras 18 13 14 10
Mínimo para 1 amostra 16 10 10 7
Além de 448 a Na média para 3 amostras 20 15 18 13
517 MPa (65 ksi) Mínimo para 1 amostra 16 12 14 10
Além de 517, mas sem incluir Na média para 3 amostras 27 20 ... ...
656 MPa (95 ksi) Mínimo para 1 amostra 20 15 ... ...
Expansão Lateral
656 MPa e Além [Nota (3)] Mínimo para 3 amostras 0,38mm (0,015 pol.)
(b) Aços nos P-Nos 6,7 e 8 Mínimo para 3 amostras 0,38mm (0,015 pol.)

NOTAS:
(1) Ver parag. 323.3.5(d) para retestes permissíveis.
(2) Os valores de energia nesta tabela são para amostras de tamanho padrão. Para amostras subdimensionadas,
esses valores devem ser multiplicados pela razão entre a largura real da amostra para aquela amostra de
tamanho completo, 10 mm (0,394 pol.)
(3) para aparafusamento deste nível de força em tamanhos nominais M 52 (2 polegadas) e abaixo, os
requisitos de impacto da ASTM A 320 podem ser aplicados. Para bolting acima de M 52, os requisitos
desta Tabela aplicam-se.

(d) Retestes
(1) Para Critérios de Energia Absorvida. Quando o (3) Resultados dos Testes Irregulares. Quando um
valor médio das três amostras é igual ou superior ao resultado irregular é causado por um exemplar com
valor mínimo permitido para uma única amostra e os defeito ou há incerteza no procedimento de teste, um
valores para mais de um amostra estiverem abaixo do reteste será permitido.
valor médio exigido, ou quando o valor de uma
amostra está abaixo do valor mínimo permitido para 323.4 Requisitos de Serviço de Fluido para Materiais
uma única amostra, um
reteste de três amostras adicionais deverão ser feitos. O 323.4.1 Geral. Os requisitos no parag. 323.4 se aplicam
às partes contendo pressão. Elas não se aplicam aos
valor para cada uma dessas amostras de reteste deverão
materiais usados para suporte, gaxetas, embalagem ou
ser iguais ou superiores ao valor médio necessário.
parafusos. Ver também o Apêndice F, para. F323.4.
(2) Para o Critério de Expansão Lateral. Se o valor
de expansão lateral de um amostra em um grupo de três 323.4.2 Requisitos Específicos
estiver abaixo de 0,38 mm (0,015 pol), mas não inferior (a) Ferro Dúctil. Ferro dúctil não deve ser utilizados
a 0,25 milímetros (0,01 pol), e se o valor médio de três para peças contendo pressão em temperaturas inferiores a
amostras for igual ou superior a 0,38 mm (0,015 pol), -29° C (-20° F) (exceto ferro dúctil austenítico) ou acima
um novo teste de três amostras adicionais pode ser de 343° C (650° F). Ferro dúctil austenítico em
feito, cada um dos quais deve ser igual ou superior ao conformidade com a ASTM A 571 pode ser usado em
valor mínimo especificado de 0,38 mm (0,015 pol). No temperaturas abaixo de -29 ° C (-20 ° F) até a temperatura
caso de materiais tratados pelo calor, se os valores do teste de impacto realizado de acordo com essa
necessários não são obtidos no reteste ou se os valores especificação, mas não abaixo de -196° C (-320° F).
no teste inicial estão abaixo do mínimo permitido para
o reteste, o material pode ser tratado por reaquecimento
e reanalisado. Depois do tratamento de aquecimento,
um conjunto de três amostras deve ser feito. Para a
aceitação, a expansão lateral de cada uma das amostras
deve ser igual ou superior ao valor mínimo
especificado de 0,38 mm (0,015 pol).

As válvulas que possuem corpos e capota ou tampas
feitas de materiais em conformidade com a ASTM A 395 e
de acordo com os requisitos da ASME B16.42 e requisitos
adicionais do Padrão ASME B16.34 Classe, API 594, API
599, ou API 609 pode ser usado dentro das classificações
de pressão e temperatura dadas na ASME B16.42.
Soldagem não deve ser realizada na fabricação ou
reparação de componentes de ferro fundido dúctil, nem na
montagem de tais componentes em um sistema de
tubulação.
(b) Outros Ferros Fundidos. Os seguintes não devem ser
utilizados em condições cíclicas severas. Se salvaguarda é
fornecida contra o calor excessivo e choque térmico e
choques mecânicos e abuso, eles podem ser usados em
outros serviços sujeitos aos seguintes requisitos.
(1) Ferro fundido não deve ser usado acima do solo
dentro de limites de unidade de processo em
hidrocarbonetos ou outros serviço fluidos inflamáveis em
temperaturas acima de 149 ° C (300 ° F), nem em pressões
acima de 1035 kPa Gage (150 psi). Em outros locais, o
limite de pressão deve ser 2760 kPa (400 psi).
(2) ferro maleável não deve ser usado em qualquer
serviço de fluido em temperaturas abaixo de -29 ° C (-20 °
F) ou acima de 343 ° C (650 ° F) e não deve ser usado em
serviços fluidos inflamáveis em temperaturas acima de
149° C (300 ° F), nem em pressões manométricas acima de
2760 kPa (400 psi).
(3) Ferro com Alta teor de Silício de (14,5% Si) não
deve ser usado em serviço fluido inflamável. O fabricante
deve ser consultado para faixas de pressão-temperatura e
para medidas precaução quando utilizar este material.
(c) Outros Materiais
(1) Se a soldagem ou corte térmico é realizado em
fundição de alumínio, os valores de estresse no Apêndice A
e avaliações de componentes listados na Tabela 326.,1 não
são aplicáveis. É de responsabilidade do projetista
estabelecer tai stresses e avaliações consistentes com os
requisitos da deste Código.
(2) Chumbo e estanho e suas ligas não devem ser
utilizados em serviços de fluidos inflamáveis.
323.4.3 Materiais de Revestimento e de Cladeamento.
Materiais com cladeamento metálico ou revestimento
metálico pode ser utilizado de acordo com as seguintes
disposições:
(a) Se os componentes de tubulação são feitas a partir
integralmente de chapa de cladeamento, conforme a
(1) ASTM A 263, Chapa de aço cladeada, Chapa fina e
tira de cromo resistente à corrosão
(2) ASTM A 264, Chapa de aço cladeada, Chapa fina e
tira de cromo resistente à corrosão em Aço Inox e Cupro-
Níquel
(3) ASTMA265 Chapa de aço cladeada, Chapa fina e tira
de cromo resistente à corrosão em Níquel e ligas de Níquel
67
Logo, o projeto de pressão em conformidade com as
regras no parag. 304 pode basear-se na espessura total do
metal base e cladeamento depois que qualquer permissão
para corrosão tenha deduzida, desde que ambos metal base
e cladeamento de metal sejam aceitáveis para o uso do
código no parag. 323.1 e desde que a chapa cisalhamento
testado por cisilhamento e cumpre todos os requisitos do
teste de cisalhamento da Especificação ASTM aplicável. O
estresse admissível para cada material (base e
revestimento) devem ser tomado a partir do Apêndice A,
ou determinadas de acordo com as regras no parag. 302.3,
desde que, no entanto, o estresse admissível utilizado para
a parte de cladeamento da espessura do projeto nunca
deverá ser maior que o estresse admissível utilizado para a
porção base.
(b) Para todos os outros componentes de tubulação
cladeados ou revestidos, o metal base deve ser um material
Código aceitável conforme definido no parágrafo. 323.1 e a
espessura utilizada no pressão de projeto em conformidade
com o parágrafo. 304 não incluem a espessura do
revestimento ou cladeamento. O estresse admissível
utilizado deve ser aquele para o metal base na temperatura
de projeto. Para tais componentes, o revestimento ou
cladeamento pode ser qualquer material que, no julgamento
do usuário, é adequado para o serviço pretendido e para o
método de fabrico e montagem da tubulação componente.
(c) Exceto para componentes projetados de acordo com
as disposições do parágrafo. 323 4.3 (a), os requerimento
para serviço de fluido para os materiais apresentados neste
Código não deve restringir a sua utilização como
revestimento ou cladeamento em tubo ou outros
componentes. Requisitos de serviço de fluido para o
material exterior (inclusive para os componentes e juntas)
deve prevalecer, exceto que as limitações de temperatura
do interior e materiais exteriores e de qualquer vínculo
entre eles, deve ser considerado.
(d) O fabrico por soldagem de componentes de
tubulação cladeados ou revestidos e as inspeções e testes
de tais componentes, devem ser feitos em conformidade
com as disposições do Código BPV, Seção VIII, Divisão 1,
UCL-30 através do UCL-52, ou com as disposições dos
capítulos V e VI deste Código, o que for mais exigente.
323.5 Deterioração dos Materiais em Serviço
A seleção do material para resistir à deterioração em
serviço não está dentro do escopo deste Código. Ver parag.
300 (c) (6). Recomendações com base na experiência são
apresentadas para orientação no Apêndice F, parag. F323.
 68

325 MATERIAIS - DIVERSOS

325.1 Materiais de Junção e Auxiliares

Ao selecionar materiais como colas, cimentos, solventes,

soldas, material de brasagem, embalagem e anéis em O
para fazer ou vedar juntas, o projetista deve considerar sua
adequação para o serviço de fluidos. (Apreciação também
deve ser dada aos possíveis efeitos da junção ou materiais
auxiliares sobre o líquido tratado).
 69

Capítulo IV
Padrões para os componentes de tubulação

326 DIMENSÕES E CLASSIFICAÇÕES DE 326.3 Documentos de Referência

COMPONENTES
326.1 Requisitos Dimensionais
326.1.1 Componentes de Tubulação Listados. Padrões
dimensionais1 para componentes de tubulação estão
listados na Tabela 326.1. Requisitos dimensionais contidos
nas especificações constantes do Anexo A também devem
ser consideradas exigências deste Código.
326.1.2 Componentes de Tubulação Não Listados.
Componentes de tubulação não listados na Tabela 326.1 ou
Apêndice A deverão cumprir os requisitos descritos no
projeto de pressão descritos no parag. 302.2.3 e os
requisitos de resistência mecânica descritos no parágrafo.
303.
Os documentos listados na Tabela 326.1 contêm
referências aos códigos, normas e especificações não
listados na Tabela 326.1. Tais códigos, padrões e
especificações não listados devem ser utilizados apenas no
contexto dos documentos lista em que aparecem.
O projeto, materiais, fabricação, montagem, análise,
inspeção e requisitos de teste deste Código não são
aplicáveis aos componentes fabricados, de acordo com os
documentos listados na Tabela 326.1, a menos que
expressamente declarado por este Código, ou pelo
documento listado.

326.1.3 Roscas. As dimensões da ligação da tubulação

rosqueadas não abrangidas por um padrão ou especificação
de componente que rege deve obedecer aos requisitos das
normas aplicáveis listadas na Tabela 326.1 ou Apêndice A.

326.2 Faixas dos Componentes

326.2.1 Componentes Listados. As faixas de

temperatura e pressão dos componentes listados na Tabela
326.1 são aceitos para o projeto de pressão de acordo com
o parag. 303.

326.2.2 Componentes Não Listados. as faixas de

temperatura e pressão de componentes de tubulação não
listados devem em estar conformidade com as disposições
aplicáveis do parágrafo. 304.
1
Não é prático se referir a uma edição específica de
cada padrão ao longo do texto Código. Em vez disso,
as referências da edição aprovada, juntamente com
os nomes e endereços das organizações
patrocinadoras, são mostradas no Apêndice E.
 70

Tabela 326.1 Padrões dos Componentes

Padrão ou Especificação Designação

Parafusagem

Parafusos quadrados e Hexa e (Série pol.)....... ....... . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ........................................................... . . . . . . . ASME B18.2.1

Porcas quadradas e Hexa (Série pol.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .............................................................. . ASME B18.2.2

Acessórios metálicos, válvulas e Flanges

Flanges e Conexões flangeadas de Tubo de Ferro Forjado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ................................................ ASME B16.1

Encaixes de Ferro maleável rosqueado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................... . .. ASME B16.3
Encaixes de rosca de Ferro cinza. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ..................................... ASME B16.4
Tubo de Flanges e Conexões flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . ....................................... . . . . . . . . . . ASME B16.5
Encaixes de Solda de Topo em aço forjado Fabricados. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . ..................................... .. . . . . . ASME B16.9
Dimensões de válvulas Face a Face e Fim-a-Fim . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . .................................................. . . . ... ASME B16.10
Encaixes Forjados, Soldagem de Encaixe e rosca . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ................................................ . ASME B16.11
Bujões de Tubo Ferrosos, Buchas, Porcas e tubos com rosca. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ............................................ASME B16.14
encaixes de Bronze forjado rosqueaados, Classe 125 e 250 [Notas (1), (2)]. . . . . . . ............................................... .. . . . . . .. . . ASME B16.15
Acessórios de Pressão de Junta de solda em liga de cobre forjada conjunta. . . . . . . . . . ............................................ . . . .. . . ASME B16.18
Acessórios de Pressão de Junta de solda em cobre forjado e liga de cobre. . . . . . . . . . . . . .................................... . . .......... . ..... ASME B16.22
Flang. tubos e encaix. flang. liga de cobre forjado: Classes 150, 300, 600, 900, 1500 e 2500. ...................................... . . ......ASME B16.24
Encaixes de liga de cobre para tubos de cobre flamejado........... . . .. . . . . . . . . . . . . . . ......................................... . . . . . . . ASME B16.26
Cotovelos e retornos de raio curto de s. topo Aço forj. [Nota (3)]. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ...................................... . . . . . ASME B16.28
Válvulas-flangeadas, rosqueadas e de final soldado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ..............................................ASME B16.34
Flanges em Orifício, Classes 300, 600, 900, 1500 e 2500. . . . . . . . . . . . . . ........................................................... . . . . . ASME B16.36
Tubo de união e ferro maleável rosqueado, Classe 150, 250 e 300. . . . . . . . . . . . . . .. . . ..................................................... . . ASME B16.39
Tubos Flangeados e Conexões flangeadas de ferro dúctil, classe 150 e 300. . . . . . . . . .. . ................................................... . . . . ASME B16.42
Flanges em aço de grande diâmetro, NPS 26 a NPS 60.. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................................................ ASME B16.47
Vãos de aço em linha . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ........................................... . . . ASME B16.48

Válvulas de alívio de pressão de aço flangeado . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . ...................................... . . . . . API 526

Válvulas de Pastilha e de saliência de pastilha de retenção. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . ....................................... . . . API 594
Válvulas de conexão de Metal flangeadas, rosqueadas e extremidades de solda . . . . . . . . . . . . . . . . . ........................................... . API 599
Válvulas Comportade aço de capota aparafusada para indústrias de petróleo e Gás Natural . . . . . . . . . ...................................... API 600
Válv. comportaaço compactado- flangeadas, soldagem, rosca e extremidades do corpo estendido ........................................ . . . . . API 602
Válvulas comportaClasse 150, forjadas, resistentes à corrosão, final -flangeado . . . . . . . . . . . . . . . . . .......................................... . . . API 603

Válvulas de bola de metal flangeadas, rosqueadas, e soldagem final . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . ................................................ . API 608
Válvulas borboleta de saliência e tipo pastilha...................................................................................................................................API 609

Encaixes de ferro dúctil e cinza, 3 a 48 pol. (75 mm a 1200 mm), para água e outros. . . . . .. . . . . ..................................... . AWWA C110
Flange de ferro forjado dúctil com flange rosqueada de ferro dúctil ou cinza. . . . . . . . . . . . . . . . .............................................AWWA C115
Flanges de tubos em metal para serviço de água, 4 pol. a 144 pol. (100 mm a 3.600 mm). . ........................................... . . . .AWWA C207
Dimensões para aço fabricados em encaixes de tubulação de água. . . . . . . . . . ........................................ . . ................. . . . . . . AWWA C208
Válvulas para o Serviço de Abastecimento de Água acentadas em metal. . . . . . . . . . .......................................... . . . . . . . . . . AWWA C500
Válvulas de borboleta acentadas da em borracha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...................................... . . . . .. . . AWWA C504

Acabamentos padrão para faces de contato de flanges e Flanges finais de conexão de válvulas e encaixes. . . . . . . . MSS SP-6
Superfície de Ponto de Bronze, Flanges de Ferro e Aço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-9
Sistemas de Marcação Padrão para Válvulas, Conexões, Flanges e Forjados. . .. . . . . . . . . . . . . ................................... . . . . . . MSS SP-25
Válv. comporta, globo, de ângulo e de retenção resist. corrosão Classe 150 (PN 20), com flange e extremidade solda de topo. . . MSS SP-42
Encaixes de solda de topo em aço inoxidável forjado, incluindo referência a outros materiais resistentes à corrosão. . . . . . . . . MSS SP-43
Flanges de linhas de tubulação em aço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . MSS SP-44
Conexões de desvio e drenagem. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ....................... .. . . . . . . . . . . . MSS SP-45
Flanges resistentes à corrosão e encaixes de flanges forjadas classe 150LW. . . . . . . . . . . . ......................... . . . . . . . . . . . . MSS SP-51
Flanges e tocos rosqueados da Indústria Química de Alta Pressão para uso com gaxetas de lentes. . .. . . . ............. . . . . . . . . MSS SP-65
Válvulas comporta, extremidades flangeadas e rosqueadas de ferro fundido...... . . . . . . . . . .. . . . . . . . ....................... . . . . . . . . . . MSS SP-70
Válvulas de retenção de balanço de ferro cinza, extremidades flangeadas e rosqueadas.. . . . . . . . . . ...................... . . . . . . . . MSS SP-71
Válvulas de esfera com flange ou extremidades em solda de topo para serviços gerais . . . . . . .................................... . . . . . . . . . . MSS SP-72
 71

Tabela 326.1 Padrões dos Componentes (Cont.)

Padrão ou Especificação Designação

Acessórios metálicos, válvulas e Flanges (cont.)

Especificações para encaixes de solda de topo forjada para alto teste............................ . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-75
Insertos redutores de solda de encaixe......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-79
Válvulas de retenção comporta, Globo ou ângulo em bronze. ................... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-80
Válvulas sem capota, flangeadas comporta tipo faca em aço inoxidável.................... . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-81
Uniões de tubos, soldagem de encaixe e de rosca Classe 3000.................................... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-83
Válvulas globo e de ângulo, extremidades flangeadas e rosqueadas de ferro cinza............... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-85
Válvulas tipo diafragma. ................................................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-88
Plugues de estampa(d) tipo touro e mamilo................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . MSS SP-95
Encaixes de saída ramificados integralmente reforçados - Soldagem de encaixe, rosqueaada e extremidade com solda de topo . . . MSS SP-97
Válvulas instrumento para aplicações de código. . ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ... MSS SP-105
Encaixes de soldas de encaixe de extremidade forjada em forma de sino feita em fábrica [Nota (4)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .... MSS SP-119
Encaixes de tubo de Refrigeração - Especificações Gerais............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . SAE J513
Encaixes de tubos hidráulicos.................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . SAE J514
Tubo, mangueiras e conexões com flange hidráulica, Quatro parafusos tipo flangeadas. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ......................SAE J518

Tubos (pipe ou tube) metálicos [Nota (5)]

Tubos de aço forjado soldados e sem costura. ......................................................... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B36.10M

Tubo de Aço inox.......................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASME B36.19M
Tubo com flange de ferro dúctil com Flanges forjadas em ferro dúctil ou ferro cinza........... . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C115
Projeto de espessura de tubo em ferro dúctil........................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C150
Tubo em ferro dúctil, forjados por centrifugação, para água. ................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C151
Tubo de aço para água 6 pol. (150 mm) e maiores................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C200

Diversos

Parafusos de rosca de de polegadas unidas (Formulário de rosca UN e UNR). ....... . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.1
Roscas da tubulação, para uso geral (pol.). . ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.1
Tubos de rosca de selo seco(pol.). . . . .............................. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.3
Parafusos de rosca de acoplamento de mangueira (pol.). ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.7
Gaxetas metálicas para Flanges de tubo- anel: junta, enroladas em espiral e revestidas. ........... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.20
Gaxetas planas não metálicas para flanges da tubulação. . .............. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.21
Extremidades de solda em topo.................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASME B16.25
Textura de superfície (rugosidade, ondulação e cobertura)................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . ASME B46.1
Especificação para rosqueamento, Calibragem e Inspeção de rosqueamento de roscas de invólucro, tubulação e linhas de tubos . . . . . 5B API
Juntas de gaxetas de borracha para tubos e encaixes de pressão em ferro dúctil...... . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C111
Mangueira de metal flexível [Notas (1), (6) e (7)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .....................BS 6501, Parte 1
Cabides e suportes de tubos - Materiais, projeto e fabricação........................................... . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-58
Juntas de brasagem para encaixes de pressão de cobre e ligas de cobre .................... . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-73
Padrão para conexões de mangueira de incêndio. . . ...................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . NFPA 1963

NOTA GERAL: Não é prático se referir a uma edição específica de cada padrão ao longo do texto código. Em vez disso, as referências da
edição aprovada, juntamente com os nomes e endereços das organizações patrocinadoras, são mostrados no Apêndice E.
NOTAS:
(1) Este padrão permite o uso de materiais não listados; ver parágrafo. 323.1.2.
(2) Este padrão permite roscas de tubo reto em tamanhos ≤ DN 15 (NPS 1 / 2); ver parágrafo. 314.2.1 (d).
(3) Nota de advertência: Faixas de pressão de componentes fabricados em conformidade com as edições anteriores à edição de 1994 deste
padrão foram reduzidos a 80% dos tubos sem costura equivalente. Esta desclassificação não é mais necessária para os componentes
fabricados de acordo com a edição de 1994.
(4) MSS SP-119 inclui três classes de acessórios: MP, MARINE, e CR. Apenas os acessórios classe MP são considerados um "componente
listado" para efeitos do presente Código. Nota de advertência: Veja MSS SP-119 (Seção 6) para disposições especiais relativas a faixas. (De
acordo com MSS SP-119, as classificações de pressão de torneiras classe MP são 87,5% para o calculado para tubos sem costura reta da
espessura mínima da parede.)
(5) Ver também o Apêndice A.
 72

(6) Soldagem e brasagem para estar de acordo com os paras. 328 e 333, respectivamente, em vez das especificações citados neste padrão.
(7) Esta norma contém materiais de construção recomendados para os serviços de determinado produto químico; a responsabilidade para a
selecção final de material é de responsabilidade do proprietário e não é, portanto, do âmbito deste Código.

Capítulo V
Fabricação, Montagem e Elevação
327 GERAL
Materiais e componentes de tubulação metálica são
preparados para montagem e elevação por um ou mais dos
processos de fabricação cobertos pelos paras.328, 330, 331,
332 e 333. Quando qualquer um desses processos é usado
na montagem ou elevação, os requisitos são os mesmos
para a fabricação.
328 SOLDAGEM
A soldagem deve estar de acordo com os parags.328.1 a
328.6, meio de acordo com os requisitos aplicáveis do
parágrafo. 311.2.
328.1 Responsabilidade de Soldagem
Cada empregador é responsável pela soldagem feita pelo
seu pessoal de sua organização e, exceto conforme previsto
no parag. 328.2.2 e 328.2.3, conduzem os testes
necessários para qualificar procedimentos de soldagem e
para qualificar, se necessário, requalificar soldadores e
operadores de soldagem.
328.2 Qualificações de Soldagem
328.2.1 Requisitos de Qualificação
(a) Qualificação dos procedimentos de soldagem a
serem utilizados e o desempenho dos soldadores e
operadores de soldagem devem obedecer às exigências do
Código BPV, Seção IX, exceto quando modificados.
(b) Quando o metal base não suportar os 180 graus da
dobra guiada exigida pela Seção IX, uma qualificação de
amostra soldada é obrigatória a submeter-se ao mesmo
grau de flexão como o metal base, dentro de 5 graus.
(c) Os requisitos para o pré-aquecimento no parag. 330 e
para o tratamento térmico no parag. 331, bem como os
requisitos como no projeto de engenharia, são aplicáveis na
fase de qualificação de procedimentos de soldagem.
(d) Quando o teste de impacto é exigido pelo Código ou
projeto de engenharia, esses requisitos devem ser
cumpridos na qualificação de procedimentos de soldagem.
(e) Se insertos consumíveis [Fig. 328.3.2 esboço (d), (e),
(f), ou (g)] ou seus equivalentes integralmente usinados, ou
anéis de proteção são usados, a sua adequação deve ser
demonstrada por qualificação de procedimento, exceto que
um procedimento qualificado sem o uso de um anel de
proteção também é qualificado para uso com um anel de
proteção em uma única junta com solda de topo.
(f) Para reduzir o número de qualificações procedimento
de soldagem necessárias, P-Numbers ou S-Numbers e
Números grupo são atribuídos no Código BPV, Seção IX,
para grupos de metais em geral, com base na composição,
soldabilidade e propriedades mecânicas, na medida em que
for praticável. Os P-Numbers ou S-Numbers para a maioria
dos metais estão listadas para a conveniência do usuário
72
em um coluna separada do Código na Tabela A-
1. Consultar a Seção IX, QW/QB-422, para números de
Grupo para os respectivos P-Numbers e S-Numbers. Uso
da Seção IX, QW-420.2, é necessária para este Código.
328.2.2 Qualificação Procedimento por outros. Cada
empregador é responsável para a qualificação de qualquer
procedimento de solda que o pessoal da organização vai
usar. Sujeito à aprovação específica do inspetor de solda,
procedimentos qualificados por outros podem ser
utilizados, desde que as seguintes condições sejam
atendidas:
(a) O inspetor deve estar convencido de que
(1) a especificação do procedimento de soldagem
(EPS) proposta foi preparada, qualificada, e executada por
uma organização, responsável reconhecido com
experiência de soldagem em campo
(2) o empregador não tenha feito qualquer alteração no
procedimento de soldagem
(b) O material base P-Number é 1, 3, 4 Gr. No. 1 (1 ¼
Cr máx.), ou 8, testes de impacto não são necessários.
(c) Os metais básicos a serem unidos são do mesmo P-
Number, exceto que P-Nos. 1, 3 e 4 Gr. No. 01 podem ser
soldados uns aos outros, conforme permitido pela Seção
IX.
(d) O material a ser soldado não é mais do que 19
milímetros (3/4 polegadas) de espessura. O tratamento
térmico pós-soldagem não deve ser necessário.
(e) A pressão de projeto não exceda a faixa ASME
B16.5 classe 300 para o material em temperatura de
projeto; ea temperatura de projeto esteja na faixa de -29 ° C
a 399 ° C (-20 ° F a 750 ° F), inclusive.
(f) O processo de soldagem é SMAW ou GTAW ou uma
combinação do mesmo.
(g) eletrodos de soldagem para o processo SMAW são
selecionados a partir das seguintes classificações:
AWS A5.11 AWS A5.41 AWS A5.51
E6010 E308-15,-16 E7010-A1
E6011 E308L-15, -16 E7018-A1
E7015 E309-15, -16 E8016-B1
E7016 E310-15, -16 E8018-B1
E7018 E-16-8-2-15, -16 E8015-B2L
E316-15, -16 E8016-B2
E316L-15, -16 E8018-B2
E347-15, -16 E8018-B2L
(h) Pela assinatura, o empregador assume a
responsabilidade tanto para a EPS e para o registro de
qualificação de procedimento (PQR).
(i) O empregador tem pelo menos um empregado
atualmente soldador ou operador de soldagem que, embora
em sua admissão, tenha sido aprovado em uma
qualificação de desempenho satisfatoriamente teste usando
o procedimento e o material P-Number especificados na

EPS. O teste de desempenho de dobra exigido pela Seção
IX, QW-302 deve ser utilizado para este
propósito. Qualificação por radiografia não é aceitável.
328.2.3 Qualificação de Desempenho por Outros. Para
evitar a duplicação de esforços, um empregador pode
aceitar uma qualificação de desempenho feita para outro
empregador, desde que o inspetor aprove especificamente.
A aceitação é limitada à qualificação em tubulação
utilizando o mesmo procedimento ou equivalente, em que
as variáveis essenciais estejam dentro dos limites na Seção
IX.O empregador deve obter uma cópia do registro de teste
de desempenho de qualificação do empregador anterior,
mostrando o nome do empregador, nome do soldador ou
operador de soldagem, identificação procedimento, data de
qualificação bem sucedida e a data em que o indivíduo
utilizou pela última vez o procedimento na tubulação de
pressão.
328.2.4 Registros de Qualificação. O empregador deve
manter um registro de auto-certificação, disponível para o
proprietário (e agente do proprietário) e do inspetor, dos
procedimentos utilizados e os soldadores e operadores de
solda empregados, mostrando a data e os resultados do
processo e qualificação de desempenho, bem como o
símbolo de identificação atribuído a cada um soldador e
operador de solda.
328.3 Materiais de Soldagem
328.3.1 Metal de Adição. Metal de adição deve ser
conforme as exigências da Seção IX. Um metal de adição
ainda não incorporado na Seção IX pode ser usado com o
aprovação do proprietário se um teste de qualificação é o
primeiro procedimento feito com sucesso.
328.3.2 Material de Proteção de Solda. Quando anéis
de proteção são utilizados, eles devem estar em
conformidade com o seguinte:
(a) Anéis de Proteção de Metal Ferroso. Estes devem
ser de qualidade soldável. O teor de enxofre não deve
ultrapassar 0,05%.
(b) Se duas superfícies adjacentes estão para ser soldadas
a um terço membro usado como um anel de proteção e um
ou dois dos três membros são ferríticos e outro membro ou
membros são austeníticos, o uso satisfatório de tais
materiais deve ser demonstrado através de procedimento de
soldagem qualificado exigido pelo parag. 328.2.
Anéis de proteção podem ser do usinados continuamente
ou do tipo separação de banda. Alguns tipos comumente
usados são mostrados na fig. 328.3.2.
1 AWS A5.1, Carbono Eletrodos de aço para Arc de
metal blindado Soldagem; AWS A5.4, eletrodos de
aço inoxidável para Metal blindados ArcWelding;
andAWSA5.5, aço de baixa liga Coberto ArcWelding
Eletrodos.
73
(c) Anéis de proteção não ferrosos e não metálicos. Anéis
de proteção de material não-ferroso ou não-metálico
podem ser usados, desde que o projetista aprove seu uso e
os de procedimentos de soldagem a usá-los sejam
qualificados como exigido pelo parag. 3282.
328.3.3 Instos Consumíveis. Insertos consumíveis
podem ser usados, desde que sejam da mesma composição
nominal como o metal de adição, não causará ligamento
prejudicial do metal de soldagem e o procedimento de
soldagem a usá-los é qualificado como exigido pelo
parágrafo. 328.2. Alguns tipos comumente usados são
mostrados na figura. 328.3.2.
328.4 Preparação para Soldagem
328.4.1 Limpeza. Superfícies internas e externas para
ser termicamente cortadas ou soldadas devem ser limpas e
livres de óleo, tinta, ferrugem, escama e outros materiais
que seriam prejudiciais a qualquer solda ou o metal base
quando o calor for aplicado.
328.4.2 Preparação da Extremidade
(a) Geral
(1) a preparação final é aceitável apenas se a superfície
é razoavelmente polida e verdadeira e aescória de oxigênio
ou corte a arco é removida de superfícies de cortes
térmicos. A descoloração restante sobre uma superfície de
cortes térmicos não é considerada por causar oxidação
prejudicial.
(2) a preparação de extremidades para soldas chanfradas
especificadas naASME B16.25, ou qualquer outro que
satisfaça a EPS, é aceitável. [Para maior comodidade, o
ângulo básico de bisel ASME B16.25 e alguns adicionais
ângulos de bisel em J são mostrados na figura. 328.4.2
esboços (a) e (b).]
(b) Soldas Circunferenciais
(1) Se extremidades de componentes são aparadas,
como mostrado na fig. 328.3.2 esboço (a) ou (b) para
ajustar os anéis de proteção ou de inserções consumíveis,
ou como mostrado na figura.328.4.3 esboço (a) ou (b) para
corrigir o desalinhamento interno, tal aparagem não deve
reduzir a espessura da parede terminada abaixo da
espessura mínima da parede necessária, tm.
(2) Extremidade do componente pode ser furada para
permitir um anel de proteção completamente recuado,
desde que a espessura das redes restantes das extremidades
acabadas não seja menos que tm.
(3) É permitido tamanho de extremidade de tubo do
mesmo tamanho nominal para melhorar o alinhamento, se
os requisitos de espessura da parede são mantidos.
 74

Fig. 328.3.2 Típicos Aneis de Proteção e Insertos Consumíveis

(c) Anel de proteção removível

não-metálico (refratário)

(a) Solda de topo com extremidades de tubo furada e anel

de proteção sólido ou fendido [Nota (1)]
(d) Anel quadrado ou
tipo arame redondo

(e) Anel quadrado

plano
Insertos
consumíveis
típicos
(f) Tipo anel formado

(b) Solda de topo com extremidades de tubo furado afunilado (g) Tipo Y
e anel de proteção sólido [Nota (2)]

Nota:
(1) Consultar a ASME B16.25 para informação dimensional detalhada em
extremidades de solda

Fig. 328.4.2 Tipica Preparação de Extremidade

em Solda de Topo
Fig. 328.4.3 Aparagem e Desalinhamento
Permitido

(a) Espessura da Parede 6mm a 22mm, inclusive

(3/16 pol. A 7/8 pol.)
(a) Tubo mais grosso com furo afunilado para alinhamento

(a) Espessura da Parede além de 22mm (7/8 pol.) (b) Tubo mais grosso furado para alinhamento

Fig. 328.4.4 Preparação para Conexões Ramificadas
g = Espaço da raiz por especificação de soldagem
m = o menor de 3,2mm (1/8 pol.) ou 0,5 Tb
(4) Sempre que necessário, o metal de solda pode ser
depositado dentro ou fora do componente para permitir
o alinhamento ou fornecer para a usinagem para
garantir assento satisfatório de anéis ou inserções.
(5) Quando uma solda chanfrada de perímetro ou
mitra junta componentes de espessura da parede
desiguais e uma é mais do que 1 ½ vezes a espessura
do outro, a preparação da extremidade e geometria
devem estar de acordo com projetos aceitáveis para
espessura de parede desiguais na ASME B16.25.
(6) Encaixes de solda de topo fabricados de acordo
com a ASME B16.9 podem ser aparados para produzir
uma deslocamento em junta angular em suas conexões
com tubo ou de outros encaixes de solda de topo sem
estarem sujeitas a qualificação de projeto em
conformidade com o parágrafo. 304.7.2 desde que o
deslocamento angular total produzido entre as duas
partes juntas não seja superior a três graus .
328.4.3 Alinhamento
(a) Soldas circunferenciais
(1) Dentro de superfícies de componentes nas
extremidades a ser unidas em soldas de perímetro ou
mitra devem ser alinhadAs dentro dos limites
dimensionais da EPS e do projeto de engenharia.
(2) Se as superfícies externas dos componentes não
estão alinhados, a solda deve ser reduzida entre eles.
(b) Soldagens longitudinais. Alinhamento de soldas
chanfradas longitudinais (não feitas de acordo com um
padrão listado na Tabela A-1 ou Tabela 326.1) deve
obedecer ao requisitos do parágrafo. 328.4.3 (a).
(c) Soldas de Conexão Ramificada
(1) Conexões ramificadas que está contígua à
superfície externa do tubo deve ser executado o
contorno para soldas chanfradas que preencham os
requisitos da EPS [ver fig. 328.4.4 esboços (a) e (b)].
(2) Conexões ramificadas que são inseridas através
uma abertura de vazão são inseridas pelo menos até a
superfície interna do tubo executado em todos os
pontos [ver fig. 328.4.4 sketch (c)], e deve estar em
conformidade com parágrafo. 328.4.3 (c) (1).
75
(3) Aberturas de vazãopara conexões ramificadas
não devem desviar-se do contorno requerido mais do
que a dimensão m na fig. 328.4.4. Em nenhum caso, os
desvios da forma da abertura causa a tolerância do
limite de espaçamento da raiz na EPS a ser
excedida. Metal de solda pode ser adicionado e
refinalizado, se necessário, para cumprimento.
(d) Espaçamento. A abertura da raiz da junta deverá
estar dentro dos limites de tolerância na EPS.
328.5 Requisitos de Soldagem
328.5.1 Geral
(a) Soldas, incluindo adição de metal de solda para o
alinhamento [Parags. 328.4.2 (b) (4) e 328.4.3 (c) (3)],
serão feitas de acordo com um procedimento
qualificado e por soldadores ou operadores de
soldagem qualificados .
(b) A cada soldador e operador de soldagem
qualificado deve ser atribuído um número de
identificação. Salvo disposição em contrário
especificada no projeto de engenharia, cada solda
contendo pressão ou área adjacente deve ser marcada
com o símbolo de identificação do soldador ou
operador de soldagem. Em vez da marcação a solda,
registros adequados deverão ser arquivados.
(c) Soldas de alinhavo na raiz da junta deve ser feita
com metal de adição equivalente ao utilizado no passe
de raiz. Soldas de alinhavo devem ser feitas por um
soldador ou operador de solda qualificado. Soldas de
alinhavo devem ser fundidas com a solda de passe de
raiz, exceto que, aquelas que tenham rachado deve ser
removidas. Alinhavos ponte (acima da solda) devem
ser removidos.
(d) Martelamento é proibido no passe de raiz e passe
final de uma solda.
(e) Nenhuma soldagem deve ser feita se houver, na
área da solda, ação da chuva, neve, granizo ou vento
excessivo, ou se a área de solda é congelada ou
molhada.
(f) Válvulas de Soldagem de Extremidade. A
seqüência de soldagem, procedimento e qualquer
tratamento térmico, para uma válvula de soldagem de
extremidade deve ser de modo a preservar a
estanqueidade da válvula.

Fig. 328.5.2A Tamanho da Solda em Ângulo
Superf. do membro perpendicular
Solda âng. Convexa Tam. Solda âng.
Côncava
Tam.
Superfície do solda
da
membro horizont.
solda
Garganta teórica
Solda em ângulo de pernas iguais
Nota Geral: O tamanho de uma solda em ângulo com
pernas iguais é o comprimento da perna dentro do mais
largo triângulo isósceles direito inscrito (garganta
teórica)
Fig. 328.5.2B Detalhes Típicos para Soldas de Anexação de Flanges Duplo Soldada de Deslizamento ou de
Encaixe
o menor entre T ou 6mm
(1/4 pol.)
(1) Solda de face e de fundo (2) Solda de face e de fundo
328.5.2 Soldas de encaixe e em ângulo. soldas em
ângulo (incluindo soldagens de encaixe) podem variar
de convexa para côncava. O tamanho de uma solda em
ângulo é determinado como mostrado na fig. 328.5.2A.
(a) Detalhes típicos de solda para flanges de
deslizamento e de soldas de encaixe são mostrados na
figura. 328.5.2B; dimensões mínimas de soldagem de
para outros componentes de soldagem de encaixe são
mostrados na figura. 328.5.2C ou MSS SP-119.
(b) Se flanges de deslizamento são de soldagem
simples, a solda deve estar no eixo.
328.5.3 Soldas de Selagem . Soldagem de
selagem deverá ser feita por um soldador qualificado.
Soldas de selagem abrangerão todos as roscas
expostas.
328.5.4 Conexões Ramificadas Soldadas
(a) Figuras 328.5.4A a 328.5.4E mostram detalhes
aceitáveis de conexões ramificdas com e sem reforço
adicional, em que a tubulação ramificada diretamente
ao tubo de vazão. As ilustrações são típicas e não se
destinam a excluir tipos aceitáveis de construção não
mostradas.
76
Superf. do membro perpendicular
Solda âng. Convexa Solda âng.
Superfície do Côncava
membro horizont.
Garganta teórica
Solda em ângulo de pernas desiguais
Nota Geral: O tamanho de uma solda em ângulo com
pernas desiguais é o comprimento da perna dentro do
mais largo triângulo direito que pode ser inscrito dentro
da seção transversal da solda [e.g. 13mm x 19mm ½
pol. X ¾ pol.)]
1,5 mm (1/16 pol.)
espaço aprox.
antes da soldagem
(3) Flange de solda de encaixe
(b) A Figura 328.5.4D mostra tipos básicos anexos de
solda usados ​na fabricação de conexões ramificadas. A
localização e tamanho mínimo de soldas de
fixação deve estar em conformidade com os
requisitos aqui citados. As soldas devem ser calculadas
em conformidade com o parágrafo. 304.3.3, mas não
será menos do que o tamanho mostrado na
figura. 328.5.4D.
(c) A nomenclatura e símbolos e aqui e na
fig. 328.5.4D são
Tb = espessura nominal do ramo
Th = Espessura nominal do cabeçote
Tr = espessura nominal do bloco ou sela de reforço
tc = o menor entre 0.7Tb ou 6mm (1/4 pol.)
tmin = o menor entre Tb ou Tr
(d) Conexões ramificadas, incluindo encaixes de
ligação ramificada (ver parags. 300.2 e 304.3.2),
que estão confinadas fora da vazão ou que estão
inseridos em uma abertura na vazão devem ser
anexada por soldas em chanfro totalmente penetradas.
As soldas devem ser terminadas com soldas de ângulo
de cobertura com uma dimensão da garganta não
inferior a tc. Ver Fig. 328.5.4D esboços (1) e (2).
 77

Fig. 328.5.2C Dimensões Mínimas de Soldagem para Componentes de Soldagem de Encaixe além das Flanges

t = espessura de pressão de
projeto (ver parag. 304.1)

1,5 mm (1/16 pol)

Cx (min) = 1 ¼ t mas não aprox. de espaço antes
menor que 3mm (1/8 pol.) da soldagem

Fig. 328.5.4A, B, C Típicas Conexões Ramificadas Soldadas

Buraco de
ventilação

(a) Sem reforço (b) Com reforço (c) Ramificação angular sem
adicionado adicionado reforço adicionado

Fig. 328.5.4D Detalhes Aceitáveis para Soldas de Encaixes de Ramificações

Nota : Estes esboços mostram soldas mínimo aceitável. Soldas podem ser maiores queos mostrados aqui.
 78

Fig. 328.5.4A, B, C Típicas Conexões Ramificadas Soldadas

(1) Encaixe de Saída de Contorno (2) Saída de Cabeçote Extrudado

Fig. 328.5.4A, B, C Típicas Conexões Ramificadas Soldadas

NOTA GERAL: Sobreposições devem ser usinadas (frente e verso) ou autenticada após a soldagem.
Flanges de chapas pelo parag. 304.5 flanges de junta sobreposta pela ASME B16.5 podem ser
usadas. Soldas podem ser usinadas para o raio, como no esboço (e), se necessário, para coincidir com as
flanges de junta sobreposta da ASME B16.5.

(e) Um bloco ou sela de reforço deve ser anexado ao
tubo ramificado por qualquer
(1) solda chanfrada totalmente penetrada terminada
com uma cobertura de solda em ângulo que possua
uma dimensão de garganta de não menos que tc, ou
(2) uma solda em ângulo que possua uma dimensão
da garganta de não menos que 0,7tmin. Ver fig.
328.5.4D esboço (5)
(f) A borda externa de um bloco ou sela de reforço
deve ser anexada ao tubo de vazão por uma solda em
ângulo tendo uma dimensão da garganta não inferior a
0.5Tr. Ver fig. 328.5.4D, esboços (3), (4) e (5).
(g) Blocos e selas de reforço devem ter um bom
encaixe com as partes a que estão ligados. Um buraco
de abertura deve ser fornecido no lado (não na
forquilha) de qualquer bloco ou sela para revelar
vazamento na solda entre os tubos ramo e de vazão e
para permitir uma ventilação durante a soldagem e
tratamento térmico. Um bloco ou sela pode ser feito em
mais de uma peça se as juntas entre as peças possuirem
força equivalente para o metal do bloco ou da sela e se
cada peça tem um orifício de respiro.
(h) Exame e eventuais reparações necessárias da solda
concluída entre o tubo ramificado e o de vazão devem
ser feitos antes de adicionar um bloco ou sela.
328.5.5 Sobreposições Fabricadas A Figura 328.5.5
exibe sobreposições fabricadas típicas. A fabricação
deve estar de acordo com os requisitos aplicáveis ​do
parágrafo. 328.5.4.
328.5.6 Soldagem para as Condições Cíclicas
Severas. O procedimento de soldagem a ser
empregado deve fornecer uma superfície interior boa,
regular e totalmente penetrada.
328.6 Reparo de Solda
Um defeito de solda a ser reparado deverá ser
trocado por metal sem falhas. Soldas de reparação
devem ser feitas usando um procedimento de solda
qualificado, de acordo com o parag. 328.2.1,
reconhecendo que a cavidade a ser reparada pode
diferir em contorno e dimensões da junta
original. Reparação de juntas deve ser feita por
soldadores ou operadores de soldagem qualificados de
acordo com o parag. 328.2.1. Pré-aquecimento
e tratamento térmico devem ser como necessários para
a soldagem original. Veja também parag. 341.3.3.

330 PRÉ-AQUECIMENTO
330.1 Geral
Pré-aquecimento é usado, juntamente com tratamento
térmico, para minimizar os efeitos nocivos da alta
temperatura e gradientes térmicos severos inerente à
soldagem. A necessidade de pré-aquecimento e a
temperatura a ser utilizada devem ser especificados no
projeto de engenharia e demonstradas por qualificação de
procedimento. As exigências e recomendações aqui se
aplicam a todos os tipos de solda, incluindo soldas ponto,
soldas de reparação e soldas de selo de juntas com rosca.
330.1.1 Requisitos e Recomendações. Temperaturas
de pré-aquecimento mínimas necessárias e recomendadas
para materiais de vários P-Numbers são dadas na Tabela
330.1.1. Se a temperatura ambiente estiver abaixo de 0 ° C
(32 ° F), as recomendações da Tabela 330.1.1 tornam-se
requisitos. A espessura na Tabela 330.1.1 é aquela do
componente mais espesso medido na junta.
330.1.2 Materiais Não Listados. Requisitos de pré-
quecimento para um material não listado deve ser
especificado na EPS.
330.1.3 Verificação da Temperatura
(A) A temperatura de pré-aquecimento deve ser
verificada pelo uso de lápis indicador de temperatura,
pirômetro termopar ou outro meio adequado para assegurar
que a temperatura especificada na EPS é obtida antes e
mantida durante a soldagem.
(b) Termopares podem ser temporariamente anexados
diretamente a peças contendo pressão usando o método de
descarga do capacitor de solda sem procedimento de
soldagem e qualificação de desempenho. Depois que os
termopares são removidos, as áreas devem ser examinadas
visualmente para evidências de defeitos a serem reparados.
330.1.4 Zona de Pré-aquecimento. A zona de pré-
aquecimento deve se estender por, pelo menos, 25 mm (1
pol) além de cada extremidade da solda.
330.2 Requisitos Específicos
330.2.3 Materiais Diferentes. Quando os materiais com
diferentes requisitos de pré-aquecimento são soldados,
recomenda-se que quanto maior a temperatura mostrada na
Tabela 330.1.1 seja usada.
330.2.4 Soldagem Ininterrupta . Se a soldagem é
interrompida, a taxa de resfriamento deve ser controlada ou
outros meios devem ser usados para evitar efeitos
prejudiciais na tubulação. O pré-aquecimento especificado
na EPS será aplicado antes da soldagem ser retomada.
331 TRATAMENTO TÉRMICO
Tratamento térmico é usado para evitar ou aliviar os
efeitos prejudiciais da alta temperatura e gradientes severos
de temperatura inerentes a solda, e para aliviar residual
estresse criado por dobra e formação. Disposto no
79
parag. 331 são práticas básicas que são adequadas para a
maioria das soldagens, dobra e operações de formação, mas
não necessariamente apropriado para todas as condições de
serviço.
331.1 Geral
331.1.1 Requisitos de Tratamento Térmico
(a) O tratamento térmico deve estar de acordo com o
grupos de materiais e espessuras na Tabela 331.1.1 salvo o
disposto no parag. 331.2.1 e 331.2.2.
(b) Tratamento térmico para ser usado após a soldagem
de produção deve ser especificado na EPS e deve ser usado
em qualificação do procedimento de soldagem.
(c) O projeto de engenharia deve especificar o exame
e/ou outros controles de qualidade de produção (não menos
do que as exigências deste Código) para garantir que as
soldas finais sejam de qualidade adequada.
(d) O tratamento térmico de dobra e formação deve ser
em conformidade com o parágrafo. 332.4.
331.1.3 Espessura Regente. Quando os componentes
são unidos por solda, a espessura a ser usada na aplicação
das disposições de tratamento térmico da Tabela 331.1.1
será a do componente mais espesso medido na junta,
exceto como segue:
(a) No caso de conexões ramificadas, metal (outros além
do metal de solda) adicionado como reforço, seja em uma
parte integrante de um encaixe ramificado ou anexado
como um bloco ou sela de reforço, não serão considerados
na determinação dos requisitos de tratamento de
calor. Tratamento térmico é necessário, No entanto, quando
a espessura através da solda em qualquer plano através do
tubo ramificado é maior do que o dobro da espessura
mínima do material que requer tratamento térmico, mesmo
embora a espessura dos componentes na junta seja menor
do que a espessura mínima. A espessura através do solda
para os detalhes mostrados na figura. 328.5.4D será
calculado utilizando as seguintes fórmulas:
(b) No caso de soldas em ângulo de flanges de
soldagem deslizantes ou de encaixe e conexões de
tubulação DN 50 (NPS 2) e menor, para a soldagem de
vedação de juntas roscadas na tubulação DN 50 e menores,
e para fixação de peças externa sem pressão, tais como
saliências ou tubo de apoio de outros elementos em todos
os tamanhos de tubos, um tratamento térmico quando a
espessura através da solda em qualquer plano é mais de
duas vezes a espessura mínima do material exigindo
tratamento térmico (mesmo que a espessura dos
componentes do conjunto seja menor do que a espessura
 80

mínima) exceto como segue:

(1) não é necessária para materiais P-No. quando a
espessura da garganta de solda é de 16 mm (08/05 pol) ou
menos, independentemente da espessura do metal base.
(2) não é necessária para P-No. 3, 4, 5 ou 10A materiais
quando a espessura da garganta de solda é de 13 mm (1/2
polegadas) ou menos, independentemente da espessura do
metal base, desde que não menos do que o pré-
aquecimento recomendado seja aplicada e a resistência à
tração mínima especificada do metal de base seja menos de
490 MPa (71 ksi)
 81

Tabela 330.1.1 Temperaturas de Pré-Aquecimento

Metal base Análise do Espessura Resist. Tração Temperatura Mínima

P-No. ou metal de Nominal da mín. especific.,
Parede Metal Base Necessária Recomendada
S-No. solda A-No. Grupo do
[Nota (1)] [Nota (2)] Metal base

Aços carbono
Todos Todos
Todos Todos

Aços de ligas
Todos Todos
Todos Todos

Aços de ligas Todos Todos Todos Todos

Aços de ligas Todos Todos Todos Todos

Aços de alta liga Todos Todos Todos Todos

marseníticos

Aços de alta liga Todos Todos Todos Todos

ferríticos
Aços de alta liga Todos Todos Todos Todos
austenítico

Aços de liga de níquel Todos Todos Todos Todos

Aços Cr-Cu Todos Todos Todos Todos

Aço 27Cr Todos Todos Todos Todos

Aço 8Ni, 9Ni Todos Todos Todos Todos

Aço 5Ni Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Notas:
(1) P-Number ou S-Number do Código BPV, Seção IX, QW/QB-422
(2) A-Number da Seção IX, QW-422
(3) Manter temperatura de interpasse entre 177º C – 232º C (350º F – 450º F)
(4) Temperatura Máxima de Interpasse 316º C (600º F)
 Tabela 331.1.1 Requisitos para Tratamento Térmico

Tempo de espera Dureza

Metal base Análise do Espessura Resist Tração
Resist. de
P-No. ou metal de Nominal da mín. especific., Faixa de Temp. Parede Nominal Tempo Brinell,
S-No. solda A-No. Grupo do Parede Metal Base do metal [Nota (3)] mín., máx.,
[Nota (1)] [Nota (2)] Metal base hr [Nota (4)]

Aços carbono Todos Todos Nenhum Nenhum

Todos Todos

Aços de ligas Nenhum Nenhum

Todos Todos
Todos Todos

Aços de ligas Nenhum Nenhum

Todos Todos
Todos Todos

Aços de ligas
Todos Todos Nenhum Nenhum
Todos Todos
Todos Todos Todos Todos

Aços de alta liga marseníticos Todos Todos Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Aços de alta liga ferríticos Todos Todos Todos Todos Nenhum Nenhum

Aços de alta liga austenítico Todos Todos Todos Todos Nenhum Nenhum

Aços de liga de níquel Todos Todos Nenhum Nenhum

Todos Todos

Aços Cr-Cu Todos Todos Todos Todos

82
 Tabela 331.1.1 Requisitos para Tratamento Térmico (cont.)
Tempo de espera Dureza
Metal base Análise do Espessura Resist Tração
Resist. de
P-No. ou metal de Nominal da mín. especific
especific., Faixa de Temp. Parede Nominal Tempo Brinell,
S-No. solda A-No. Grupo do Parede Metal Base do metal [Nota (3)] mín., máx.,
[Nota (1)] [Nota (2)] Metal base hr [Nota (4)]

Aço Inox duplo Todos Todos Todos Todos

Aço 27Cr Todos Todos Todos Todos

Aço 8Ni, 9Ni Todos Todos Nenhum Nenhum

Todos Todos

Aço 5Ni Todos Todos

Todos Todos Todos Todos

Notas:
(1) P-Number ou S-Number do Código BPV, Seção IX, QW/QB-422
(2) A-Number da Seção IX, QW-422
(3) Para tempo de espera em unidades métricas SI, usar min/mm/mm (minutos por espessura em mm). Para medidas dos E.U.A., usar hr/espessura em pol.
(4) Ver parag. 331.1.7
(5) Ver apêndice F. parag. F331.1
(6) Resfriar o mais rápido possível após o período de espera.
(7) Tratamento térmico pós soldagem não necessário nem proibido, mas qualquer tratamento térmico aplicado deverá ser como req requerido na
especificação do material.
(8) A taxa de resfriamento para 649º C (1200º F) deverá ser menos que 56º C (100º F)/F)/hr; posteriormente, a taxa de resfriamento deverá ser rápida o
bastante para evitar fragilização.
(9) A faixa de resfriamento deverá ser > 167º C (300º F)/ hr a 316º C (600º F)
(10) Tratamento térmico dentro de 14 dias após soldagem. O tempo de espera será elevado por ½ hr para cada 25mm (1pol.) além de 25mm de espessura.
Resfriar a 427º C (800º F) a uma taxa ≤ 278º C (500º F)/hr,, por 25mm (1 pol.) de espessura nominal, 278º C (500º F)/
F)/hr máx. resfriamento em ar parado
de 427º C (800º F).
83

(3) não é necessária para materiais ferríticos quando
soldas são feitas com metal de adição que não endurecem
no ar. Materiais de solda austeníticos podem ser utilizados
para soldas em materiais ferríticos quando os efeitos de
condições de serviço, como a expansão térmica diferencial
devido à elevada temperatura, ou corrosão, não afetarão a
soldagem.
331.1.4 Aquecimento e resfriamento. O método de
aquecimento deve fornecer a temperatura do metal
necessária, a uniformidade de temperatura do metal e
controle de temperatura, e pode incluir um forno fechado,
aquecimento por chama local, resistência elétrica, indução
elétrica ou reação química exotérmica. O método de
resfriamento deve fornecer a taxa de resfriamento exigida
ou desejada e podem incluir refrigeração em uma fornalha,
no ar, pela aplicação de calor local ou de isolamento, ou
por outro meio adequado.
331.1.6 Verificação de Temperatura. A temperatura de
tratamento térmico deve ser controlada por pirômetros
termopares ou outros métodos adequados para garantir o
cumprimento dos requisitos da EPS. Ver parag. 330.1.3 (b)
para fixação de termopares pelo método de soldagem de
descarga de capacitor.
331.1.7 Testes de Dureza. Testes de dureza da produção
soldas e de dobra a calor e formação de tubulação a calor
são destinados a verificar o tratamento térmico satisfatório.
A dureza limite aplica-se a solda e à zona afetada pelo
calor (ZAC) testada o mais próximo possível da borda da
solda.
(a) Quando um limite de dureza é especificado na
Tabela 331.1.1, pelo menos 10% das soldas, dobras a calor,
componentes formados a calor em cada lote tratado por
aquecimento em forno e 100% daqueles localmente
tratados com calor deverão ser testados.
(b) Quando metais diferentes são unidos por solda, os
limites especificados de dureza para a base e solda
materiais na Tabela 331.1.1 devem ser cumpridos para
cada material.
331.2 Requisitos Específicos
Onde garantido pela experiência ou conhecimento das
condições do serviço, métodos alternativos de tratamento
térmico ou exceções às disposições básicas de tratamento
de calor do parag. 331.1 podem ser adotadas, conforme
previsto no parag. 331.2.1 e 331.2.2.
331.2.1 Tratamento Térmico Alternativo.
Normalizando ou normalização e têmpera ou recozimento
pode ser aplicado em lugar do tratamento pelo calor
exigido após a soldagem, dobra, ou formação, desde que as
propriedades mecânicas de qualquer solda afetada e metal
84
base atendam aos requisitos de especificação após tal
tratamento e que a substituição seja aprovada pelo
projetista.
331.2.2 Exceções aos Requisitos Básicos. Conforme
indicado no parag. 331, as práticas básicas ali contidas
podem exigir modificação para se adequar às condições de
serviço em alguns casos. Em tais casos, o projetista pode
especificar requisitos mais rigorosos no projeto de
engenharia, incluindo tratamento de calor e limitações de
dureza para menor espessura ou pode especificar o
exigências menos rigorosas de tratamento térmico e dureza,
inclusive nenhum.
Quando disposições menos rigorosas do que as no parag.
331 são especificadas, o projetista deve dar satisfação ao
proprietário da adequação das referidas disposições pela
experiência de serviço comparável, considerando
temperatura de serviço e seus efeitos, freqüência e
intensidade de ciclagem térmica, os níveis de estresse de
flexibilidade, probabilidade de rotura frágil e outros fatores
pertinentes. Além disso, testes apropriados devem ser
conduzidos, incluindo testes de qualificação de EPS.
331.2.3 Materiais Diferentes
(a) O tratamento térmico de juntas soldadas entre
diferentes metais ferríticos ou entre metais ferríticos
usando diferentes metal de adição ferríticos será a maior
das faixas de temperatura na Tabela 331.1.1 para os
materiais da junta.
(b) O tratamento térmico de juntas soldadas, incluindo
tanto componentes ferríticos e austeníticos e metais de
adição deve como requerido para material ou materiais
ferríticos, a menos que haja especificação em contrário no
projeto de engenharia.
331.2.4 Tratamento Térmico com Atraso. Se uma
soldagem é autorizada a arrefecer antes do tratamento
térmico, a taxa de resfriamento deve ser controlada ou
outros meios serão utilizados para evitar efeitos
prejudiciais na tubulação.
331.2.5 Tratamento Térmico Parcial. Quando um
conjunto de tubulação inteira a ser tratada termicamente
não pode ser instalada na fornalha, é admissível o
tratamento térmico em mais de um aquecimento, desde que
haja pelo menos 300 mm (um pé) de sobreposição entre os
sucessivos aquecimentos, e que partes do conjunto fora do
forno sejam protegidos de gradientes de temperatura
prejudiciais.
331.2.6 Tratamento Térmico Local. Quando o tratamento
térmico é aplicado localmente, uma faixa circunferencial
do tubo de vazão do tubo ramo, onde aplicável, deve ser
aquecida até a faixa de temperatura especificada existente
ao longo de toda a seção(s) de tubo, diminuindo

gradualmente para além de uma faixa que inclui a
soldagem ou a seção dobrada ou formada, pelo menos, 25
mm (1 pol) além das extremidades da mesma.
332 DOBRA E FORMAÇÃO
332.1 Geral
O tubo pode ser dobrado e componentes podem ser
formados por qualquer método de calor ou frio que seja
adequado para o material, serviço de fluido e da gravidade
da dobra ou processo de formação. A superfície acabada
deve ser livre de rachaduras e substancialmente livre de
deformações. A espessura depois da dobra ou formação
não deve ser menor do que a exigida pelo projeto.
332.2 Dobramento
332.2.1 Achatamento de Dobra. Achatamento de uma
dobra, ou diferença entre os diâmetros máximos e mínimos
em qualquer seção transversal, não pode exceder 8% do
valor nominal do diâmetro externo de pressão interna e 3%
para pressão externa. Remoção de metal não deve ser usada
para atingir esses requisitos.
332.2.2 Temperatura de Dobra
(a) Dobra a frio de materiais ferríticos deve ser feita em
uma temperatura abaixo da faixa de transformação.
(b) Dobra a calor deve ser feita a uma temperatura
superior a gama de transformação e em qualquer caso
dentro de uma faixa de temperatura consistente com o
material e o serviço pretendido.
332.2.3 Dobras corrugadas e Outras. Dimensões e
configurações devem obedecer ao projeto qualificado em
conformidade com o parágrafo. 306.2.2.
332.3 Formação
A faixa de temperatura para a formação deve ser
coerente com material, serviço pretendido e tratamento
térmico especificado
332.4 Tratamento Térmico Obrigatório
O tratamento térmico deve ser realizado de acordo com
parag. 331.1.1 quando exigido pelo seguinte.
332.4.1 Dobramento e Formação a Calor. Depois de
dobramento e formação a calor, o tratamento térmico é
necessário para os materiais P-Nos. 3, 4, 5, 6 e 10A em
todas as espessuras. Durações e as temperaturas devem
estar em conformidade com o parágrafo. 331.
332.4.2 Dobramento e Formação a frio. Depois de
dobramento e formação a frio, tratamento térmico é
necessário (para todas as espessuras, e com a temperatura e
85
duração como na Tabela 331.1.1) em qualquer uma dos
seguintes condições:
(a) para os materiais P-Nos. 1 a 6, onde o alongamento
máximo das fibras calculado após a dobra ou formação é
superior a 50% de alongamento mínimo especificado
básico (No sentido de formação mais severa) para a
especificação, qualidade e espessura aplicável. Este
requisito pode ser dispensado se puder ser demonstrado
que a seleção da tubulação e da escolha de dobra ou
processo de formação fornece garantia de que, na condição
de término, o material mais severamente dobrado mantem
o alongamento pelo menos 10%.
(b) para qualquer material que necessite teste de
impacto, onde o alongamento máximo das fibras calculado
após a dobra ou formação será superior a 5%.
(c) quando especificado no projeto de engenharia.
333 BRASAGEM E SOLDAGEM (SOLDERING)
333.1 Qualificação
333.1.1 Qualificação de Brasagem. A qualificação dos
procedimentos de brasagem, brasadores e operadores de
brasagem deverá estar em conformidade com os requisitos
do Código BPV, Seção IX, ParteQB para Serviço de Fluido
Categoria D em temperatura de projeto a não mais de 93 °
C (200 ° F), tal qualificação é por opção do proprietário.
333.2 Materiais de Brasagem e Soldering
333.2.1 Metal de Adição. A liga de brasagem ou solda
deve derreter e fluir livremente dentro da faixa de
temperatura especificada ou desejada e, em conjunto com
uma adequada atmosfera de fluxo ou controlada, deve
umedecer e aderir às superfícies a serem unidas.
333.2.2 Fluxo. Um fluxo que é um fluido e
quimicamente ativo à temperatura de brasagem ou solda e
devem ser utilizados quando necessário para eliminar a
oxidação do metal de adição e das superfícies a serem
unidas e para promover o fluxo livre de brasagem de liga
ou de solda.
333.3 Preparação
333.3.1 Preparação da Superfície. As superfícies a serem
brasadas ou soldadas devem estar limpas e livres de graxa,
óxidos, pintura, escamas e sujeira de qualquer tipo. O
método de limpeza química ou mecânica adequado deve
ser utilizado, se necessário, para proporcionar uma
superfície limpa umedecente.
333.3.2 Limpeza da Junta. A limpeza entre as superfícies
a serem unidas por soldagem ou brasagem não deve ser
maior que a necessário para permitir a distribuição capilar
completa do metal de adição.
 86

333.4 Requisitos (c) Juntas Flangeadas. Antes de parafusar, as faces da

flange devem estar alinhada ao plano de projeto dentro de 1
333.4.1 Procedimento de solda. Soldadores devem mm em 200 milímetros (1/16pol/ pé), medido através de
seguir o procedimento no Manual do Tubo de Cobre da qualquer diâmetro; furos de parafuso de flange devem ser
Associação de Desenvolvimento do Cobre. alinhados dentro de 3 mm (1 / 8 pol) máximo de rebordo.

333.4.2. Aquecimento Para minimizar a oxidação, a 335.2 Juntas Flangeadas

junta deve estar à temperatura de brasagem ou solda no
menor tempo possível, sem subaquecimento ou 335.2.1 Preparação para a Montagem. Qualquer dano
superaquecimento localizado. à superfície de assentamento da gaxeta que impedir a
gaxeta de assentar deve ser reparado ou a flange deve ser
333.4.3 Remoção de Fluxo. O fluxo residual deve ser substituída.
removido se prejudicial.
335.2.2 Torque de Parafusos
335 Montagem e Edificação (a) Na montagem de juntas flangeadas, a gaxeta deve ser
uniformemente comprimida para a carga de projeto
335.1 Alinhamento adequada.
(a) Distorções na Tubulação. Qualquer distorção da (b) Cuidados especiais devem ser tomados na montagem
tubulação para trazê-lo para o alinhamento para a de juntas flangeadas em que as flanges tem propriedades
montagem conjunta, que introduz uma distensão mecânicas muito diferentes. Aperto para um
prejudicial em componentes, equipamentos ou tubulações é predeterminado torque é recomendado.
proibida.
(b) Mola Fria. Antes de montar qualquer juntas a ser
arqueadas a frio, guias, suportes e âncoras serão
examinados por erros que possam interferir com o
movimento desejado ou levam ao movimento indesejado.
A lacuna ou sobreposição de tubulação antes da montagem
deve ser verificada contra o desenho e corrigida se
necessário. Aquecimento não deve ser utilizado para ajudar
no fechamento do espaço vazio, porque desfaz o propósito
de mola fria.

Fig. 335.3.3 Típicos Juntas Rosqueadas Usando Roscas Diretas
Gaxeta
Roscas são roscas diretas ASME B1.1 Gaxeta
335.2.3 Comprimento do Parafuso. Parafusos
devem estender completamente através de suas porcas.
Qualquer um que deixar de fazê-lo será considerado
aceitavelmente envolvidos se a falta de completa
engajamento não for mais do que uma rosca.
335.2.4 Gaxetas. Não mais que uma gaxeta deve ser
utilizada entre as faces de contato na montagem de uma
junta flangeada.
335.3 Juntas Rosqueadas
335.3.1 Composto ou Lubrificante da Rosca.
Qualquer composto ou lubrificante usado em roscas
devem ser adequados para as condições de serviço e
não devem reagir desfavoravelmente quer com o
serviço de fluidos ou o material da tubulação.
335.3.2 Juntas para Soldagem Selo. A junta
rosqueada a ser soldada por selo deve ser feita até sem
compostos de rosca. Uma junta contendo composto que
que vaza durante o teste de vazamento pode ser
soldado por selagem em conformidade com o parag.
328.5.3, desde que todos os compostos sejam
removidos de roscas expostas.
335.3.3 Juntas Rosqueadas. Diretas Juntas típicas
usando roscas diretas, com selagem em uma outra
superfície do que as das roscas, são mostradas na
figura. 335.3.3 esboços (a), (B) e (c). Devem ser
tomadas precauções para evitar a distorção de ssento ao
incorporar tais juntas em montagens de tubulação por
meio de soldagem, brasagem ou colagem.
87
335.4 Juntas de Tubulação
335.4.1 Juntas de Tubulação Flamejadas. A
superfície de vedação do flamejado será examinada
para imperfeições antes da montagem e qualquer
flamejamento que possuir imperfeições deve ser
rejeitado.
335.4.2 Juntas de Tubulação sem Flamejamento e
de Compressão. Onde as instruções do fabricante
atentar para um determinado número de voltas da
porca, estas devem ser contadas a partir do ponto em
que a porca é apertada pelo dedo.
335.5 Juntas Calafetadas
Juntas calafetadas devem ser instaladas e montadas
de acordo com as instruções do fabricante, como
modificado pelo projeto de engenharia. Devem ser
tomadas precauções para assegurar o ajuste adequado
de juntas comuns.
335.6 Juntas Expandidas e Juntas Especiais
335.6.1 Geral. Juntas expandidas e juntas especiais
(Conforme definido no parágrafo. 318) devem ser
instaladas e montadas de acordo com as instruções do
fabricante, como modificado pelo projeto de
engenharia. Devem ser tomadas precauções para
assegurar o envolvimento adequado de membros
comuns.
335.6.2 Juntas Embaladas. Onde uma junta
embalada é usado para absorver a expansão térmica, a
depuração adequada deve ser fornecida na parte
inferior do encaixe para permitir este movimento.
335.9 Limpeza de Tubulação
Consulte o Apêndice F, parag. F335.9.

Capítulo VI
Inspeção, Exame e Teste
340 INSPEÇÃO
340.1 Geral
Este Código distingue entre o exame (veja parag. 341) e
inspeção. Inspeção se aplica a funções realizadas para o
proprietário pelo inspetor do proprietário ou delegados do
inspetor. Referências neste Código para o "Inspetor" são
para Inspetor do proprietário ou delegados do Inspetor.
340.2 Responsabilidade pela Inspeção
É de responsabilidade do proprietário, exercido através do
Inspetor do proprietário, verificar se todos os exames e
testes necessários foram concluídos e para inspecionar a
tubulação na medida do necessário para se certificar de que
ela atende a todos os requisitos aplicáveis ao exame do
Código e do projeto de engenharia.
340.3 Direitos de Inspetor do Proprietário
O Inspetor do proprietário e delegados do Inspetor devem
ter acesso a qualquer lugar onde trabalho relacionado à
instalação de tubulação está sendo realizado. Este inclui o
construção, fabricação, tratamento térmico, montagem,
edificação, análise e testes da tubulação. Eles terão o
direito de auditar qualquer exame, para inspecionar a
tubulação usando qualquer método de exame especificado
pelo projeto de engenharia, e rever todos as certificações e
registros necessários para satisfazer à responsabilidade do
seu dono referida no parag. 340.2.
340.4 Qualificações do Inspetor do Proprietário
(a) O Inspetor do proprietário será designado pelo
proprietário e deve ser o proprietário, um empregado do
proprietário, um empregado de uma organização de
engenharia ou científica ou de uma companhia de seguros
ou de controle reconhecidos, atuando como agente do
proprietário. O Inspetor do proprietário não deve
representar nem ser um funcionário do fabricante de
tubulação, construtor ou montador, a menos que o
proprietário também seja o fabricante, construtor ou
edificador.
(b) O Inspetor do proprietário não deve ter menos de 10
anos de experiência em projeto, fabricação ou inspeção da
tubulação de pressão industrial. Cada 20% de trabalho
concluído de forma satisfatória em direção a um diploma
de engenharia reconhecido pelo Conselho de
Credenciamento de Engenharia e Tecnologia (Three Park
Avenue, New York, NY 10016) será considerado
equivalente a um ano de experiência, até 5 anos total.
(c) Ao delegar o desempenho da inspeção, o proprietário
do Inspetor é responsável por determinar que uma pessoa a
quem uma função de Inspeção é delegada seja qualificado
88
para executar essa função.
341 EXAME
341.1 Geral
Exame se aplica a funções de controle de qualidade
realizado pelo fabricante (para componentes somente),
fabricante ou montador. Referência neste Código para um
examinador é uma pessoa que realiza exames de controle
de qualidade.
341.2 Responsabilidade para Exame
A Inspeção não exime o fabricante, o construtor ou o
edificador da responsabilidade de
(a) Fornecer materiais, componentes e mão de obra de
acordo com as exigências deste Código e do projeto de
engenharia [ver parágrafo. 300 (b) (3)]
(b) realizar todos os exames necessários
(c) preparar registros adequados de exames e testes para
utilização do Inspetor
341.3 Requisitos de Exame
341.3.1 Geral. Antes da operação inicial de cada
instalação de tubulação, incluindo componentes e mão de
obra, serão examinadas de acordo com os requisitos
aplicáveis do parágrafo. 341. O tipo e extensão de qualquer
exame complementar exigido pelo projeto de engenharia e
os critérios de a aceitação de ser aplicados, devem ser
especificados. Juntas não incluídas em exames exigido pelo
parágrafo. 341.4 ou pelo projeto de engenharia são aceitos
se forem aprovados no teste de vazamento requeridos pelo
parag. 345.
(a) Para materiais P-Nos. 3, 4 e 5, o exame deve ser
realizado após a conclusão de qualquer tratamento térmico.
(b) Para uma conexão ramificada soldada, o exame e
todos os reparos necessários para a solda contendo pressão
devem ser concluídos antes de qualquer bloco de reforço
ou sela ser adicionado.
341.3.2 Critérios de Aceitação. Critérios de aceitação
serão definidos no projeto de engenharia e devem, pelo ao
menos, satisfazer os requisitos aplicáveis enunciados a
seguir, nos parag. 344.6.2 para exame ultra-sônico de
soldas e em outras partes do código.
(a) A Tabela 341.3.2 determina os critérios de aceitação
(limites nas imperfeições) para soldas. Ver fig. 341.3.2
para típicas imperfeições em soldas.
(b) Os critérios de aceitação para a fundição são
especificados no parag. 302.3.3.
 Tabela 341.3.2 Critérios de Aceitação para Soldas e Métodos de Exame para Avaliar Imperfeições nas Soldas
Critério (A ou M) para tipos de soldas e para condições de serviço [Nota (1)] Método de Exame
Serviço de fluido normal Condições climáticas
Serviço de Fluido Categoria D
e categoria M severas
Tipo de Solda Tipo de Solda Tipo de Solda

[Nota (4)]

[Nota (4)]
[Nota (3)]

[Nota (3)]
[Nota (4)]

[Nota (3)]
[Nota (2)]

Solda em ângulo

Solda em ângulo
Solda em ângulo

Chanfro longitudinal
Conexão ramificada

Chanfro longitudinal
Chanfro longitudinal
Visual
Radiografia
Partícula magnética
Líquido penetrante

e Conex. ram. [Nota (2)]

e Conex. ram. [Nota (2)]

Perím., Chanfro de Mitra

Perím., Chanfro de Mitra

e Conex. ram. [Nota (2)]
Perím., Chanfro de Mitra
Imperfeição da Solda
Rachadura
Falta de fusão
Penetração incompleta
Porosidade interna
Inclusão interna de escória,
inclusão de tungstênio ou
indicação alongada
Subcorte
Porosidade superficial ou
inclusão de escória exposta
Acabamento superficial
Superfície de raiz côncava
(sugada)
Reforço de solda ou protrusão
interna

NOTAS GERAIS:
(a) Imperfeições de solda são avaliadas por um ou mais dos tipos de métodos de exame dados, conforme especificado nos parags. 341.4.1, 341.4.2,
341.4.3 e M341.4, ou pelo projeto de engenharia.
(b) "N / A" indica que o Código não estabelece critérios de aceitação ou não requer a avaliação deste tipo de imperfeição para este tipo de solda.
(c) Check ( ) indica o método de exame geralmente usado para avaliar este tipo de imperfeição de solda.

✓
(d) Reticências (...) indica o método de exame não geralmente usado para avaliar este tipo de imperfeição de solda.
89
 Notas de Critérios de Valores para a Tabela 341.3.2
Critério
Símbolo Medida Limites de Valores Aceitáveis [Nota (6)]

Grau de imperfeição Zero (sem imperfeições evidentes)

Profundidade de penetração incompleta ≤ 1 mm (1 / 32 pol) e ≤ 0.2
Comprimento acumulado de penetração incompleta comp. Solda ≤ 38 mm (1,5 pol) em qq 150 mm (6 pol)
Profundidade de falta de fusão e penetração incompleta ≤ 0.2
Comp. acumulado de falta de fusão e incompleta 38 mm (1,5 pol) em qq comp. solda de 150 mm (6 pol)
penetração [Nota (7)]
Tamanho e distribuição de porosidade interna Ver Código BPV, Seção VIII, Divisão 1, Apêndice 4
Tamanho e distribuição de porosidade interna Para ≤ 6 mm (1/4 pol), o limite é o mesmo que D
Para > 6 mm(1/4 pol), o limite é de 1,5 x D
Inclusão de escória, inclusão de tungstênio ou indicação alongada
comprimento individual ≤ /3
largura individual ≤ 2,5 mm (3/32 pol) e ≤ /3
comprimento acumulado ≤ em qualquer comprimento de solda 12/
inclusão de escória, a inclusão de tungstênio, ou indicação alongada
comprimento individual ≤2
largura individual ≤ 3 mm (1/8 polegadas) e /2
comprimento acumulado ≤ 4T em qualquer comp. solda de 150 mm (6 pol)
profundidade do subcorte ≤ 1 mm (1/32 pol) e ≤ /4
profundidade do subcorte ≤ 1,5 mm (1/16 pol) e ≤ [ /4 ou 1 mm (1/ 32 pol)]
rugosidade superficial ≤ 500 min. Ra pela ASME B46.1
profundidade da concavidade superficial da raiz espessura total da junta, incl.reforço de solda , ≥
Altura do reforço ou protrusão interna [Nota (8)] em Para mm (pol.) Altura mm (pol.)
qualquer plano em que a solda deverá estar dentro dos
limites do valor de altura aplicável na tabulação à direita,
exceto como fornecido na Nota (9). O metal de solda deve
se ajustar planamente nas superfícies dos componentes
Altura do reforço ou protrus~~ao interna [Nota (8)] Limite é 2x o valor aplicável para L acima
como descrito em L. a Nota (9) não se aplica
Notas seguem na próxima página
90
 91

Tabela 341.3.2 Critérios de Aceitação para Soldas e Métodos de Exame de Avaliação de

Imperfeições de Solda (Cont.)

NOTAS:
(1) Critérios são dadospara o exame necessário. Critérios mais rigorosos podem ser especificados no projeto de
engenharia. Ver também parags. 341.5 e 341.5.3.
(2) Solda de conexão ramificadas inclui soldas em ramos e sobreposições fabricadas contendo pressão .
(3) Chanfro de solda longitudinal inclui costura reta e em espiral. Estes critérios não são destinados a aplicar-
se em soldas feitas de acordo com um padrão listado na Tabela A-1 ou Tabela 326.1. Teste de
azamento alternativo requer análise destas soldas; ver parágrafo. 345.9.
(4) Solda em ângulo inclui soldas de encaixe e selagem e soldas de fixação para flanges de deslizamento,
reforço de ramificação e suportes.
(5) Estas imperfeições são avaliadas somente para soldas ≤ 5 mm (3/16 pol) de espessura nominal.
(6) Quando dois valores limitantes são separados por "e," o menor dos valores determina a aceitação. Quando dois
conjuntos de valores são separados por "ou", o maior valor é aceitável. T w é a espessura nominal da parede mais
fina de dois componentes unidos por uma solda de topo.
(7) Faces de raiz não fundida posta em topo apertadamente são inaceitáveis.
(8) Para chanfros de solda, a altura é a menor das medições efetuadas nas superfícies dos componentes adjacentes,
ambos reforço e protrusão internos são permitidos em uma solda. Para soldas em ângulo, a altura é medida a
partir da garganta teórica, fig. 328.5.2A; protrusão interna não se aplica.
(9) Para as soldagens em liga de alumínio apenas, protrusões internas não devem exceder os seguintes valores:
(a) 1,5 mm (1/16 pol) de espessura ≤ 2 mm (5/64 pol)
(b) 2,5 mm (3/32 pol) de espessura> 2 mm e ≤ 6 mm (1/4 pol)
Para o reforço externo e de maior espessura, consulte a tabulação para o símbolo L.

341.3.3 Componentes Defeituosos e Mão de obra. 341.4 Extensão do Exame Obrigatório

Um item analisado com um ou mais defeitos (imperfeições
de um tipo ou magnitude superior aos critérios de aceitação
deste Código), serão reparados ou substituídos e o novo
trabalho deve ser reexaminado pelos mesmos métodos, na
mesma medida, e os critérios de aceitação os mesmos
necessários para a obra original.
341.3.4 Amostragem Progressiva para Exame.
Quando exigido, se um exame local ou aleatório revela um
defeito, então
(a) duas amostras adicionais do mesmo tipo (se juntas
soldadas ou coladas, pelo mesmo soldador, colador, ou
operador) será dado o mesmo tipo de exame
(b) se os itens examinados conforme requerido pelo (a)
acima são aceitáveis, o item com defeito deve ser reparado
ou substituído e reexaminado, tal como especificado no
parag.341.3.3, e todos os itens representados por estas duas
amostras adicionais serão aceitas, mas
(c) se qualquer um dos itens analisados conforme
requerido pelo (a) acima revela um defeito, duas outras
amostras do mesmo tipo devem ser examinadas para cada
item com defeito encontrado pela amostragem
(d) se todos os itens analisados, conforme exigido por (c)
acima são aceitáveis, o item defeituoso (s) deve ser
reparado ou substituído e reexaminado, tal como
especificado no parag.341.3.3, e todos os itens
representados pela amostragem adicional serão aceitos,
mas
(e) se qualquer um dos itens analisados, conforme
exigido por (c) acima revela um defeito, todos os itens
representados pela amostragem progressiva deve ser
(1) reparados ou substituídos e reexaminados como
necessário, ou
(2) totalmente examinado e reparado ou substituído
quando necessário e reexaminados, se necessário para
atender às exigências deste Código
341.4.1 Exame Normalmente Exigido. Tubulação em
Serviço Normal de Fluido deve ser examinado na medida
especificada neste documento ou a qualquer maior
extensão especificada no projeto de engenharia. Critérios
de aceitação são as indicados no parag. 341.3.2 e na Tabela
341.3.2, para o serviço normal de fluidos, salvo indicação
em contrário.
(a) Exame Visual. Pelo menos os seguintes devem ser
examinados de acordo com o parag. 344.2:
(1) materiais e componentes suficientes, selecionados
aleatoriamente, para satisfazer o examinador que eles
estejam em conformidade com as especificações e
estejamlivres de defeitos.
(2) pelo menos 5% da fabricação. Para soldas, cada
trabalho do soldador e do operador de soldagem será
representado.
(3) 100% da fabricação de soldas longitudinais, exceto
aquelas em componentes feitos de acordo com uma
especificação listada. Ver parágrafo 341.5.1 (a) para exame
de soldas longitudinais obrigados a ter um fator comum, Ej,
de 0,90.
(4) Análise aleatória das montagens de juntas
rosqueadas, aparafusadas, e outras para satisfazer o
examinador que elas estejam em conformidade com os
requisitos aplicáveis do parágrafo. 335. Quando o teste
pneumático precisa ser realizado, todos as juntas mecânicas
parafusadas ou rosqueadas devem ser examinadas.
(5) Análise aleatória durante a montagem de tubulação,
incluindo a verificação do alinhamento, suportes e mola
fria.
(6) O exame de tubulação erguida para a evidência de
defeitos que possam precisar de reparos ou substituição e
para outros desvios evidentes da intenção do projeto.

(b) Outros Exames
(1) Não menos que 5% do topo circunferencial e das
soldas chanfradas de mitra será examinado totalmente ao
acaso por radiografia de acordo com parag. 344.5 ou ao
acaso por exame de ultra-sons de acordo com o parag.
344.6. As soldas a ser examinadas devem ser selecionadas
para garantir que o produto do trabalho de cada soldador ou
operador de soldagem que faz a solda de produção seja
incluído. Eles serão também selecionados para maximizar a
cobertura de interseções com juntas longitudinais. Quando
uma solda circunferencial com uma solda longitudinal de
interseção (s) é examinada, pelo menos os 38 mm (1 1/2
pol) adjacentes de cada interseção solda devem ser
examinada. Em processo de exame em conformidade com
o parágrafo. 344.7 pode ser substituída por
todo ou em parte do exame radiográfico ou ultra-sônica
em uma base de solda para solda-se especificado na
engenharia
projeto ou especificamente autorizado pelo Inspetor.
(2) Não inferior a 5% de todas as juntas soldadas devem
ser
examinados por em processo de exame, de acordo com
parag. 344.7, as juntas a ser examinadas serão selecionadas
para garantir que o trabalho de cada brasador que faz juntas
de produção seja incluído.
(c) Certificações e Registros. O examinador deverá se
assegur, pelo exame de certificações, registros e outras
provas, que os materiais e componentes são das notas
especificadas e que receberam tratamento térmico,
inspeção e teste necessários. O examinador deve fornecer
ao inspetor uma certificação de que todos os os requisitos
de controle de qualidade do código e do projeto de
engenharia foram cumpridos.
Exame 341.4.2 - Serviço de Fluido Categoria D.
Tubulação e elementos de tubulação para o Serviço de
Fluido Categoria D, conforme projetoado no projeto de
engenharia, devem ser visualmente examinados de acordo
com o parag. 344.2. na medida necessária para satisfazer o
examinador que os componentes, materiais e mão de obra
estão em conformidade com os requisitos deste Código e
do projeto de engenharia. Critérios de aceitação são como
indicado no parag. 341.3.2 e na Tabela 341.3.2. para a
Serviço de Fluido Categoria D, salvo especificado.
Exame 341.4.3 - Condições Cíclicas Severas.
A tubulação a ser utilizada em condições cíclicas severas
deve ser examinada na medida especificada neste
documento ou a qualquer maior extensão especificada no
projeto de engenharia. Critérios de aceitação são como
indicado no parag. 341.3.2 e ns Tabela 341.3.2. para as
condições cíclicas severas, salvo especificado.
(a) Exame Visual. Os requisitos do parágrafo. 341.4.1 (a)
aplicam-se com as seguintes exceções:
93
(1) Todos as fabricações devem ser examinadas.
(2) Todas as juntas roscadas, parafusadas e outras
devem ser examinadas.
(3) Todas as edificacações de tubulações devem ser
examinadas para verificar dimensões e alinhamento.
Suportes, guias e pontos de mola fria devem ser verificados
para garantir que o movimento da tubulação sob todas as
condições de funcionamento, ativação e desligamento
serão acomodadas sem indevida restrição vinculada ou
imprevista.
(b) Outros Exames. Todos os topos circunferenciais e
soldas chanfradas de mitra e toda solda de conexão
ramificada fabricada comparável aos mostrado na figura.
328.5.4E deve ser examinada por radiografia 100% de
acordo com o parag. 344.5. ou (se especificado no projeto
de engenharia) em 100% por exame ultra-som, de acordo
com o parag. 344.6. Soldas de encaixe e soldas de
conexões ramificadas que não são radiografadas serão
examinadas por método de partícula magnética ou líquido
penetrante, de acordo com o parag. 344.3 ou 344.4.
(c) No processo de exame, de acordo com parag. 344.7,
complementados por exame não destrutivo adequado, pode
ser substituído pelo exame exigido em (b) acima, em uma
base de solda a solda, se especificado no projeto de
engenharia ou expressamente autorizada pelo Inspetor.
(d) Certificação e Registros. Os requisitos do parag.
341.4.1 (c) se aplicam.
341.5 Exame Complementar
Qualquer um dos métodos de exame descritos no
parágrafo. 344 pode ser especificado pelo projeto de
engenharia para complementar a análise exigida pelo
parag. 341.4. A extensão do exame complementar a ser
realizado e quaisquer critérios de aceitação que diferem
daqueles no parag. 341.3.2 devem ser especificados no
projeto de engenharia.
341.5.1 Radiografia Pontual
(a) Soldagens Longitudinais. Radiografia local para
soldas chanfradas longitudinais obrigados a ter um fator de
junta de solda Ej de 0,90 requer exame de radiografia, em
conformidade com o parag. 344.5 de pelo menos 300 mm
(um pé) em cada 30m (100 pés) de solda para cada
soldador ou operador de soldagem. Critérios de aceitação
são os revelados na Tabela 341.3.2 para radiografia em
Serviço de Fluido Normal.
(b) Soldas de Topo Circunferenciais e Outras Soldas.
Recomenda-se que a extensão do exame não pode ser
inferior do que uma tomada em cada 20 soldas para cada
soldador ou operador de soldagem. Salvo disposição em
contrário, critérios de aceitação são os estabelecidos na
Tabela 341.3.2 para radiografia em Serviço de Fluido
Normal para o tipo de junta examinado.

(c) Amostragem Progressiva para Exame. As disposições
do parag. 341.3.4 são aplicáveis.
(d) Soldas a ser Examinadas. As localizações das soldas
e os pontos em que elas devem ser examinadas por
radiografia pontual devem ser selecionados ou aprovados
pelo Inspetor.
341.5.2 Testes de Dureza. A extensão do teste de
dureza exigido será de acordo com o parag. 331.1.7, salvo
disposição em contrário no projeto de engenharia.
341.5.3 Exames para Resolver a Incerteza. Qualquer
método pode ser usado para resolver indicações duvidosas.
Critérios de aceitação devem ser os necessários para a
exame.
342 PESSOAL DE EXAME
342.1 Qualificação e Certificação de Pessoal
Examinadores devem ter formação e experiência
compatíveis com as necessidades dos exames especificado
s1. O empregador deverá certificar os registros dos
examinadores empregados, mostrando datas e os resultados
das qualificações do pessoal, e deverá mantê-los e
disponibilizá-los para o inspetor.
342.2 Requisito Específico
No exame em processo, os exames devem ser realizados
por pessoal que não executou o trabalho de produção.
343 PROCEDIMENTOS DE EXAME
Qualquer exame deve ser realizado de acordo com um
procedimento escrito que esteja de acordo com um dos
métodos especificados no parágrafo. 344. incluindo
métodos especiais (Ver parágrafo. 344.1.2). Procedimentos
devem ser escritos como exigido no Código BPV, V
Seção,Artigo 1, T-150. O empregador deverá certificar os
registros dos procedimentos de exame empregados,
mostrando as datas e os resultados de qualificações de
procedimento, e deve mantê-los à disposição do inspetor.
344 Tipos de Exames
344.1 Geral
344.1.1 Métodos. Salvo o disposto no parag. 344.1.2.
quisquer exames exigidos por este Código, pela engenharia
de projeto, ou pelo Inspetor, deve ser realizado de acordo
com um dos métodos especificados neste documento.
344.1.2 Métodos Especiais. Se um método não
especificado aqui deve ser usado, ele e os seus critérios de
aceitação devem estar especificados no projeto de
engenharia em detalhe suficiente para permitir a
94
qualificação dos procedimentos necessários e
examinadores.
344.1.3 Definições. Os seguintes termos se aplicam a
qualquer tipo de exame:
100% exame: exame completo de todos de uma
determinado tipo de item em um lote tubulação2 projetoado
exame aleatório3: exame completo de um percentual de um
tipo específico de item em um lote de tubulação2
projetoado
exame local3: um exame parcial especificado de cada um
de um tipo específico de item em um lote de tubulação2
projetoado, por exemplo, de parte do comprimento de
todos as pré-fabricadas soldas em uma série de tubulações
revestidas
exame local aleatório3: exame parcial especificado de uma
percentagem de um tipo específico de item em um lote de
tubulação2 projetoado
344.2 Exame Visual
344.2.1 Definição. Exame visual é a observação das
partes de componentes, juntas e outros elementos de
tubulações que são ou podem ser expostos à vista antes,
durante ou após a fabricação, construção, montagem,
erguimento, exame ou teste. Este exame inclui verificação
do código e dos requisitos de projeto de engenharia para
materiais, componentes, dimensões, preparação de juntas,
alinhamento, soldagem, colagem, brasagem, parafusos,
rosqueamento, ou outros métodos de junção, suportes,
montagem e edificação.
344.2.2 Método. O exame visual deve ser realizado de
acordo com o Código BPV, Seção V, Artigo 9. Registros
de cada um dos exames visuais não são necessários, exceto
para aqueles em processo de exame, conforme especificado
no parágrafo. 344.7.
1
Para este propósito, SNT-TC-1A, Práticas
Recomendadas Qualificação e Certificação de Pessoal
Para Testes Não Destrutivos pode ser usado como um
guia.
2
Um lote designado é a quantidade de tubulação a ser
considerada na aplicação dos requisitos para o teste
neste Código. A quantidade ou a extensão de um lote
designado deve ser estabelecido por acordo entre as
partes contratantes antes do início das obras. Mais de
um tipo de lote designado pode ser estabelecido para
diferentes tipos de trabalho de tubulação.
3
Exame aleatório ou local não vai garantir um produto
de fabricação de um nível de qualidade prescrita na
porção total. Itens não examinados em um lote de
tubulação representado por esse exame pode conter
defeitos que uma análise mais aprofundada pode
revelar. Especificamente, se todos os defeitos de solda
radiograficamente revelados tiverem de ser eliminados
de um lote de tubulação, 100% do exame radiográfico
deve ser especificado.

344.3 Exame com Partículas Magnéticas
Exame de fundidos é coberto no parag. 302.3.3. Exame
de partículas magnéticas de soldas e de componentes que
não são fundidos serão realizados de acordo com o Código
BPV, Seção V, do artigo 7.
344.4 Exame de líquido Penetrante
Exame de fundidos é coberto no parag. 302.3.3. Exame
de líquido penetrante das soldas e de componentes que não
são fundidos serão realizados de acordo com o Código
BPV, Seção V, do artigo 6.
344.5 Exame Radiográfico
344.5.1 Método. A radiografia de peças fundidas é
coberta no parag. 302.3.3. A radiografia de soldas e de
componentes além dos fundidos deve ser realizado em
conformidade com o Código BPV, Seção V, do artigo 2.
344.5.2 Extensão da Radiografia
(a) Radiografia de 100%. Isso se aplica somente a soldas
chanfradas em circunferência e de mitra e soldas fabricadas
em conexão ramificadas comparáveis à figura. 328.5.4E,
salvo se especificado no projeto de engenharia.
(b) Radiografia Aleatória. Isso se aplica somente para
soldas chanfradas circunferenciis e de mitra.
(c) Radiografia Local. Requer uma única Radiografia de
exposição de acordo com o parag. 344.5.1 em um ponto
dentro de uma medida especificada de soldagem. Para
soldas circunferência, mitra, chanfrada e ramos o requisito
mínimo é
(1) para tamanhos ≤ DN 65 (NPS 2 1/2), uma única
exposição elíptica que abranger toda a circunferência de
solda
(2) para tamanhos > DN 65. o menor de 25% do
interior da circunferência ou 152 mm (6 polegadas)
Para as soldaduras longitudinais o requisito mínimo é
152 mm (6 polegadas) de comprimento de solda.
344.6 Exame de Ultra-som
344.6.1 Método. Exame de fundidos é coberto no parag.
302.3.3; outras formas de produto não são cobertos. Exame
ultra-sônico de soldas deve ser realizado em conformidade
com o Código BPV, Seção V, artigo 4 º, com exceção que
a alternativa especificada no (a) e (b) abaixo é permitida
para blocos de calibragem básica especificados na T-
434.2.1 e T-434.3.
(a) Quando os blocos básicos de calibragem não
recebem um tratamento térmico em conformidade com a T-
434.1.5. métodos de transferência devem ser usados para
correlacionar as respostas do bloco de calibragem básica e
do componente. Transferência é feita observando a
diferença entre as respostas recebidas do mesmo refletor de
referência no bloco de calibragem básica e no componente,
corrigindo a diferença.
95
(b) O refletor de referência pode ser um chanfro em V
(que deve ser posteriormente removido), uma unidade de
feixe de ângulo de pesquisa atuando como um refletor, ou
qualquer outro refletor que ajudar na realização da
transferência.
(c) Quando o método de transferência é escolhido como
uma alternativa, deve ser usado, no mínimo
(1) para tamanhos ≤ DN 50 (NPS 2), uma vez em cada
10 juntas soldadas examinadas
(2) para tamanhos> DN 50 e DN ≤ 450 (NPS 18), uma
vez em cada 1,5 m (5 ft) de soldagem examinadas
(3) para tamanhos> DN 450, uma vez para cada junta
soldada examinada
(d) Cada tipo de material e cada espessura e tamanho de
parede deve ser considerado isoladamente na aplicação do
método de transferência. Além disso, o método de
transferência deve ser utilizado pelo menos duas vezes em
cada tipo de junta de solda.
(e) O nível de referência para monitoramento de
descontinuidades deve ser modificado para refletir a
correção de transferência quando o método de transferência
é utilizado.
344.6.2 Critérios de Aceitação. A descontinuidade do tipo
linear é inaceitável se a amplitude da indicação exceder o
nível de referência e seu comprimento exceder
(a) 6 mm (1 / 4 pol) para Tw ≤ 19 mm (3 / 4 pol)
(b) Tw / 3 para 19 mm <Tw ≤ 57 mm (21 / 4 pol)
(c) 19 mm para Tw > 57 milímetros
344.7 Exame em Processo
344.7.1 Definição. Exame em processo é composto por
exame das seguintes, conforme o caso:
(a) preparação e limpeza da junta
(b) pré-aquecimento
(c) ajuste, clareamento das juntas e alinhamento interno
antes da junção
(d) variáveis especificadas pelo procedimento de adesão,
incluindo material de adição
(1) posição (para soldagem) e eletrodo
(2) posição (para brasagem), fluxo, temperatura de
brasagem, umidificação adequada e ação capilar
(e) condição (para soldagem) do passe de raiz após a
limpeza - Externa e, se acessível, interna – amparada pelo
exame de líquido penetrante ou de partículas magnéticas
quando especificado no projeto de engenharia
(f) remoção de escória (para soldagem) e condição de
soldagem entre passes
(g) a aparência da junta finalizada
344.7.2 Método. O exame é visual, de acordo com o
parag. 344.2. a menos que métodos adicionais sejam
especificados no projeto de engenharia.

345 TESTE
345.1 Teste de Vazamento Obrigatório
Antes da operação inicial e após a conclusão do exames
aplicáveis exigidos pelo parag. 341, cada sistema de
tubulação deve ser testado para assegurar a vedação. O
teste será um teste de vazamento hidrostático, de acordo
como parag. 345.4 exceto como previsto.
(a) À opção do proprietário, um sistema de tubulação em
Serviço de Fluido Categoria D pode ser submetido a um
teste de vazamento de serviço inicial em conformidade
com o parágrafo. 345.7, em lugar do teste de vazamento
hidrostático.
(b) Quando o proprietário considera que um teste de
vazamento hidrostático é impraticável, tanto um teste
pneumático, de acordo com o parag. 345.5, ou um teste
hidrostático-pneumático combinados, de acordo com o
parag. 345.6 pode ser substituído, reconhecendo o perigo
da energia armazenada no gás comprimido.
(c) Quando o proprietário considera tanto teste de
vazamento hidrostático quanto pneumático inviável, a
alternativa especificada no parágrafo. 345.9 pode ser usada
se ambas as seguintes condições se aplicam:
(1) um teste hidrostático prejudicaria forros ou
isolamento interno, ou contaminaria um processo poderia
ser perigoso, corrosivo ou inoperante na presença de
umidade, ou iria apresentar o perigo de fratura frágil
devido à temperatura baixa do metal durante o teste
(2) um teste pneumático apresentaria risco indevido da
possível libertação de energia armazenada no sistema ou
poderia apresentar perigo de fratura frágil devido à baixa
temperatura do metal durante o teste
345.2 Requisitos Gerais para Testes de Vazamento
Requisitos no parag. 345.2 se aplicam a mais de um tipo
de teste de vazamento.
345.2.1 Limitações na Pressão
(a) Estresse Excedendo Limite Elástico. Se a pressão de
teste produzir um estresse de pressão nominal ou estresse
longitudinal em excesso de escoamento na temperatura de
teste, a pressão de teste pode ser reduzida para a pressão
máxima que não exceder o limite de escoamento à
temperatura de teste. [Ver parags. 302.3.2 (e) e (f).]
(b) Expansão do Fluido de Teste. Se um teste de pressão
tiver de ser mantido por um período de tempo e o fluido de
teste no sistema estiver sujeito à expansão térmica,
precauções devem ser tomadas para evitar pressão
excessiva.
(c) Teste Pneumático Preliminar. Um teste preliminar
com ar a mais de 170 kPa (25 psi) de calibre de pressão
pode ser feito antes do teste hidrostático para localizar
vazamentos maiores.
96
345.2.2 Outros Requisitos de Teste
(a) Pesquisa de Vazamentos. Um teste de vazamento
deve ser mantido por, pelo menos 10 min, e todas as juntas
e conexões devem ser examinadas quanto a vazamentos.
(b) Tratamento Térmico. Testes de vazamento devem ser
realizados após qualquer tratamento térmico ser concluído.
(c) Teste de Temperatura Baixa. A possibilidade de
fratura frágil deverá ser considerada na condução de testes
de vazamento em temperaturas do metal perto da
temperatura de transição dúctil-frágil.
345.2.3 Disposições Especiais para Testes
(a) Submontagens de Tubulações. Subconjuntos de
tubulação podem ser testados separadamente ou montados.
(b) Juntas Flangeadas. Um conjunto flangeado no qual
um espaço é inserido para isolar outros equipamentos
durante um teste não tem necessidade de ser testado.
(c) Soldas de Encerramento. A solda final de sistemas de
tubulações ou componentes que foram testados com
sucesso, de acordo com o parag. 345, não precisa ser
testado contra vazamento, desde que a solda seja
examinada em processo, de acordo com o parag. 344.7 e
passe em 100% no exame radiográfico, de acordo com o
parag. 344.5 ou 100% no exame ultra-som, de acordo com
parag. 344.6.
345.2.4 Tubulação Externamente Pressionada.
Tubulação sujeita à pressão externa deve ser testada em
uma pressão manométrica de 1,5 vezes a pressão
diferencial externa, mas não inferior a 105 kPa (15 psi).
345.2.5 Tubulações Revestidas
(a) A linha interna deve ser testada com base na pressão
de projeto interna ou externa, o que for crítica. Este teste
deve ser realizado antes da cobertura ser completada, se for
necessário para fornecer o acesso visual às juntas da linha
interna, conforme exigido pelo parágrafo. 345.3.1.
(b) A cobertura deve ser testada para vazamentos, de
acordo com o parag. 345.1 na base da pressão de projeto de
cobertura, salvo disposição em contrário no projeto de
engenharia.
345.2.6 Reparos ou Adições Após Teste de Vazamento.
Se reparos ou adições são feitas após o teste de vazamento,
a tubulação afetada deve ser reanalisada, exceto para
menores reparos ou adições que o proprietário pode
renunciar a requisitosde reteste quando medidas
preventivas são tomadas para garantir a construção sem
falhas.
345.2.7 Registros de Teste. Os registros devem ser
feitos de cada tubulação do sistema durante os testes,
incluindo
(a) data de teste

(b) a identificação do sistema de tubulação testada
(c) fluido de teste
(d) pressão de teste
(e) certificação dos resultados por examinador
Esses registros não precisam ser mantidos após a
conclusão do teste se uma certificação pelo Inspetor que a
tubulação passou satisfatoriamente no teste de pressão
como exigido por este Código é mantida.
345.3 Preparação para Teste de Vazamento
345.3.1 juntas expostas. Todas as juntas, soldas
(incluindo anexação estrutural de solda a componentes
contendo pressão) e colagens serão deixados sem
isolamento e expostos para exame durante os testes de
vazamento, exceto que juntas previamente testadas em
conformidade com este Código podem ser isoladas ou
cobertas. Todas as juntas podem ser preparadas e pintadas
antes de testes de vazamento, a menos que um teste de
vazamento sensível (parag. 345.8) seja necessário.
345.3.2 Suportes Temporários. Tubos para vapor ou
gás devem ser providos de suporte adicional temporário, se
necessário, para suportar o peso do líquido de teste.
345.3.3 Tubulação com Juntas de Expansão
(a) Uma junta de expansão que depende âncoras
externas principais para conter carga final de pressão deve
ser testada no lugar no sistema de tubulação.
(b) A junta de expansão auto-contido testada na oficina
anteriormente pelo fabricante [ver apêndice X, parag.
X302.2.3 (a)] pode ser excluída do sistema sob teste,
exceto que as juntas de expansão devem ser instaladas no
sistema quando um teste de vazamento sensível, em
conformidade com parag. 345.8 é necessário.
(c) Um sistema de tubos contendo juntas de dilatação
deve ser testado sem junta temporária ou restrição de
âncora ao menor dos
(1) 150% da pressão de projeto para uma junta tipo fole
de dilatação, ou
(2) a pressão de teste do sistema, determinado de
acordo com o parag. 345
Em nenhum caso, uma junta de expansão tipo fole será
submetida a uma pressão maior do que a pressão de teste
fabricante.
(d) Quando um teste de vazamento de sistema a uma
pressão maior do que a pressão mínima de teste
especificada em (c), ou maior de 150% da pressão de
projeto dentro das limitações do parag. 345.2.1 (a) é
necessária, as juntas de expansão tipo fole devem ser
removidas do sistema de tubulação ou restrições
temporárias devem ser adicionadas ao limite de cargas de
âncora principal se necessário.
97
345.3.4 Limites das Tubulações Testadas.
Equipamentos que não estiverem a ser testados devem ser
desligados da tubulação ou isolados por cortinas ou outros
meios durante o teste. Uma válvula pode ser utilizadas,
desde que a válvula (incluindo seu mecanismo de
fechamento) seja adequado para a pressão de teste.
345.4 Teste de Vazamento Hidrostático
345.4.1 Fluido de Teste. O fluido deve ser água, a
menos que exista a possibilidade de danos devido ao
congelamento ou à efeitos adversos da água na tubulação
ou o processo (Ver parágrafo. F345.4.1). Nesse caso, outro
líquido não tóxico adequado pode ser usado. Se o líquido é
inflamável, o seu ponto de inflamação deve ser pelo menos
49 ° C (120 ° F), e consideração deve ser dada ao ambiente
de teste.
345.4.2 Pressão de Teste. Salvo o disposto no parag.
345.4.3, a pressão de teste hidrostático em qualquer ponto
em um sistema de tubulação metálica, é a seguinte:
(a) não inferior a 1 1/2 vezes a pressão de projeto;
(b) para a temperatura de projeto acima da temperatura
de teste, a pressão mínima de teste deve ser calculada pela
eq. (24), exceto que o valor de ST /S não deverá exceder
6,5:
onde
P = pressão interna manométrica de projeto
PT = mínima pressão manométrica de teste
S = valor de estresse à temperatura de projeto (ver
Tabela A-1)
ST = valor de estresse à temperatura de teste
(c) se a pressão de teste, tal como definido acima,
produzir um estresse de pressão nominal ou estresse
longitudinal, em excesso do limite de escoamento à
temperatura de teste ou uma pressão mais de 1,5 vezes a
classificação do componente em temperatura de teste, a
pressão de teste pode ser reduzida para a pressão máxima
que não exceda o menor da força de rendimento ou 1,5
vezes as taxas do componente à temperatura de teste. [Ver
parags. 302.3.2 (e) e (f).] Para foles metálicos juntas de
expansão, consulte o Apêndice X, parag. X302.2.3 (a).

345.4.3 Teste Hidrostático de Tubulação com Vasos
como um Sistema4
(a) Se a pressão de teste de tubulação conectada a um
vaso é o mesmo ou menos do que a pressão de teste para o
vaso, a tubulação pode ser testada com o vaso no o teste de
pressão da tubulação.
(b) onde a pressão de teste da tubulação ultrapassa a
pressão de teste do vaso, e não é considerada viável para
isolar a tubulação do vaso, a tubulação e os vasos podem
ser testados em conjunto na pressão de teste do vaso, desde
que o proprietário aprovw e a pressão de teste do vaso não
seja inferior a 77% da pressão de teste de tubulação
calculada de acordo com o parag. 345.4.2 (b).
345.5 Teste de Vazamento Pneumático
345.5.1 Precauções. Testes pneumáticos envolvem o
perigo de energia liberada armazenada em gás comprimido.
Um cuidado especial deve ser tomado para minimizar a
chance de falha frágil durante um teste de vazamento
pneumático. A temperatura de teste é importante neste
contexto e deve ser considerada quando o projetista escolhe
o material de construção. Ver parag. 345.2.2 (c) e
Apêndice F, parag. F323.4.
345.5.2 Dispositivos de Alívio de Pressão. Um dispositivo
de alívio de pressão deve ser fornecido, tendo uma pressão
de ajuste não superior à pressão de teste, mais o menos de
345 kPa (50 psi) ou 10% da pressão de teste.
345.5.3 Fluido de Teste. O gás usado como fluido de
teste, se não ar, deve ser não inflamável e não tóxico.
345.5.4 Pressão de Teste. A pressão de teste deve ser
110% da pressão de projeto.
345.5.5 Procedimento. A pressão deve ser aumentada
gradualmente até uma pressão manométrica que for menor
que meia pressão de teste ou 170 kPa (25 psi) for atingida,
no momento em que uma verificação preliminar deve ser
feito, incluindo exame das juntas, de acordo com parag.
341.4.1 (a). Posteriormente, a pressão deve ser
gradualmente aumentada em etapas até que a pressão de
teste seja atingida, segurando a pressão a cada passo o
tempo suficiente para equalizar distensões de tubulação. A
pressão deve ser reduzida a pressão de projeto, antes de
examinar se existem fugas, de acordo com parag. 345.2.2
(a).
4
As disposições do parag. 345.4.3 não afetam os
requisitos de teste de pressão de vaso de qualquer
código aplicável.
98
345.6 Teste de Vazamento Hidrostático-Pneumático
Se uma combinação de teste de vazamento hidráulico-
pneumático é utilizada, os requisitos do parágrafo. 345.5
devem ser cumpridos e a pressão na parte de líquido da
tubulação não deve exceder os limites estabelecidos no
parágrafo. 345.4.2.
345.7 Teste de Vazamento Inicial de Serviço
Este teste é aplicável apenas a tubulação em Serviço de
fluido categoria D, a critério do proprietário. Ver parag.
345.1 (a).
345.7.1 Fluido de Teste. O fluido de teste é o fluido de
serviço.
345.7.2 Procedimento. Durante ou antes da operação
inicial, a pressão deve ser aumentada gradualmente, em
etapas até que a pressão de operação seja atingida,
segurando a pressão a cada passo o tempo suficiente para
equalizar distensões de tubulação. A verificação preliminar
deve ser feita conforme descrito no parágrafo. 345.5.5 se o
fluido de serviço é um gás ou vapor.
345.7.3 Exame para Vazamentos. Em vez de parag.
345.2.2 (a), é permitido omitir o exame para detecção de
fugas de qualquer juntas e conexões previamente testados
de acordo com este Código.
345.8 Teste de Vazamento Sensitivo
O teste deve ser de acordo com o método de teste Gás e
Bolha especificado no Código BPV, Seção V, Artigo 10 º,
ou por outro método que demonstrou ter sensibilidade
igual. Sensibilidade do teste não deve ser inferior do que
10-3 atm · ml / seg sob condições de teste.
(a) A pressão de teste deve ser pelo menos o menor dos
105 kPa Gage (15 psi) ou 25% da pressão de projeto.
(b) A pressão deve ser aumentada gradualmente até que
uma pressão manométrica na menor de metade do teste de
pressão ou 170 kPa (25 psi) seja alcançada, momento em
que uma verificação preliminar deve ser feita. Então a
pressão deve ser gradualmente aumentada em etapas até
que a pressão de teste seja alcançada, sendo a pressão
realizada por tempo suficiente a cada passo para equalizar
estresses de tubulação.
345.9 Teste de vazamento Alternativo
Os seguintes procedimentos e métodos de teste de
vazamento podem ser usados somente sob as condições
estabelecidas no parágrafo. 345.1 (c).

345.9.1 Exame de Soldas. Soldas, incluindo aquelas
usados na fabricação de tubos soldados e acessórios, que
não tenham sido submetidas a hidrostática ou testes de
vazamento pneumáticos de acordo com este Código, serão
examinadas como se segue:
(a) juntas chanfradas circunferencial, longitudinal, e em
espiral devem ser 100% radiografadas, de acordo com
parag. 344.5 ou 100% examinadas por ultra-som em
conformidade com o parag. 344.6.
(b) Todas as soldas, inclusive soldas de fixação
estrutural, não abrangidas em (a) acima, serão examinadas
através dos métodos de líquido penetrante (parágrafo
344.4) ou, para materiais magnéticos, o método de
partículas magnéticas (parágrafo 344.3).
345.9.2 Análise de Flexibilidade. A análise de
flexibilidade do sistema de tubulação deve ter sido feita de
acordo com os requisitos do parágrafo. 319.4.2 (b), se
aplicável ou (c) e (d).
99
345.9.3 Método de Teste. O sistema deve ser submetido
a um teste de vazamento sensível, em conformidade com o
parágrafo. 345.8.
346 REGISTROS
346.2 Responsabilidade
É de responsabilidade do projetista de tubulação, do
fabricante, do construtor e dos edificadores, conforme
aplicável, preparar os registros requeridos por este Código
e pelo projeto de engenharia.
346.3 Retenção de Registros
Salvo disposição em contrário do projeto de engenharia,
os seguintes registros devem ser mantidos por pelo menos
cinco anos após o registro ser gerado para o projeto:
(a) procedimentos de análise
(B) qualificações de exame de pessoal

Capítulo VII
Tubulação Não-metálica e Tubulação Coberta com Não-Metais
A300 DECLARAÇÕES GERAIS
(a) O Capítulo VII se refere a tubulação não-metálica e
tubulação coberta com não-metais.
(b) A organização, conteúdo e denominações de
parágrafo do presente capítulo correspondem aos dos
primeiros seis capítulos (o Código de base). O prefixo A é
usado.
(c) Provisões e exigências do Código de base aplicam-se
apenas como indicado no presente capítulo.
(d) Tubulação metálica que proporciona a contenção da
pressão para uma cobertura não metálica deve obedecer aos
requisitos dos capítulos I a VI, e para aqueles no Capítulo
VII não se limitando a não-metais.
(e) Este Capítulo não prevê a tubulação a ser utilizadoa
em condições cíclicas severas.
(f) Com as exceções citadas acima, o Capítulo I aplica-se
na sua totalidade.
PARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
A301 condições de projeto
O parágrafo 301 se aplica em sua totalidade, com
exceção dos parágrafos. 301.2 e 301.3. Ver abaixo.
A301.2 Pressão de Projeto
O parágrafo 301.2 se aplica em sua totalidade, exceto as
referências ao parágrafos. A302.2.4 A304 substituem
referências para os parags. 302.2.4 e 304. respectivamente.
A301.3 Temperatura de Projeto
O Parágrafo 301.3 aplica-se com as seguintes exceções.
A301.3.1 Temperatura Mínima de Projeto. O parágrafo
301.3.1 se aplica, mas ver parag. A323.2.2. ao invés do
parag. 323.2.2.
A301.3.2 Componentes Não Isolados. A temperatura de
projeto do componente deve ser a temperatura do fluido, a
menos que uma temperatura mais alta seja resultante de
radiação solar ou outras fontes de calor externo.
A302 CRITÉRIOS DE PROJETO
O parágrafo A302 determina taxas de pressão-
temperatura, critérios de estresse, permissões de projeto e
valores de projeto mínimos, juntamente com variações
admissíveis desses fatores aplicados ao projeto de
tubulação.
100
A302.1 Geral
O projetista deve ficar satisfeito a adequação dos
materiais não-metálicos e sua fabricação, considerando-se
pelo menos o seguinte:
(a) à tração, resistência à compressão, à flexão e à
resistência ao cisalhamento e módulo de elasticidade, à
temperatura de projeto (longo prazo e de curto prazo)
(b) taxa de deformação em condições de projeto
(c) estresse de cálculo e sua base
(d) ductilidade e plasticidade
(e) impacto e propriedades de choque térmico
(f) limites de temperatura
(g) temperatura de transição: fusão e vaporização
(h) porosidade e permeabilidade
(i) métodos de teste
(j) métodos de fazer juntas e sua eficiência
(k) possibilidade de deterioração em serviço
A302.2 Critérios de Projeto de Pressão-Temperatura
A302.2.1 Componentes Listados Com taxas
Específicas. O Parágrafo 302.2.1 se aplica, exceto que a
referência feita à Tabela A326.1 substitui a referência à
Tabela de 326.1.
A302.2.2 Componentes Listados Sem Taxas
Específicas. Componentes de tubulação não metálicos
para, o qual, o projeto de estresse foi desenvolvido em
conformidade com o parágrafo. A302.3, mas que não têm
taxas de pressão e temperatura específicas., serão taxados
por regras para o projeto de pressão no parag. A304. dentro
da faixa de temperatura para, a qual, estresses são
mostrados no Apêndice B, modificados conforme o caso
por outras regras deste Código.
Tubulação de componentes que não têm permitido
estresses ou pressão-temperatura deve ser qualificado
para o projeto de pressão como exigido pelo parágrafo.
A304.7.2.
A302.2.3 Componentes Não Listados. O Parágrafo
302.2.3 se aplica, exceto que as referências a Tabela
A326.1 e parags. A304 e A304.7.2 substituem as
referências à Tabela 326.1 e parags. 304 e 304.7.2.
respectivamente.
A302.2.4 Permissões para Variações de Pressão e
Temperatura
(a) Tubulação não metálica. Permissões para variações
de pressão ou temperatura, ou ambos, acima das condições
de projeto não são permitidas. As condições mais severas
de pressão e temperatura coincidentes devem ser utilizadas
para determinar as condições do projeto para um sistema
de tubulação. Ver parags. 301.2 e 301.3.
(b) Tubulação Metálica com Revestimento Não
Metálico. Permissões para as as variações de pressão e
variações temperatura fornecidas no parag. 302.2.4 são

permitidas somente se a adequação do material de
revestimento para as condições aumentadas é estabelecido
através da experiência bem-sucedida em serviço anteriores
ou em testes em condições comparáveis.
A302.2.5 Taxas na Junção de Diferentes Serviços.
Quando dois serviços que operam em diferentes
condições de temperatura e pressão estão ligados, a válvula
que isola os dois serviços será classificada para a mais
severa condição de serviço.
A302.3 Estresses Admissíveis e Outros Limites de
Projeto
A302.3.1 Geral
(a) A Tabela B-1 contém estresses de projeto
hidrostático [HDS – (sigla em Inglês)]. AS Tabelas B-2 e
B-3 são as listas de especificações que satisfazem os
critérios dos parágrafos. A302.3.2 (b) e (c),
respectivamente. As Tabelas B-4 e B-5 contêm as pressões
admissíveis. Estes valores HDS, critérios de estresse
admissível e pressões devem ser utilizados de acordo com
as Notas do Apêndice B, e podem ser usados em cálculos
(onde o estresse admissível S significa o apropriado
estresse de projeto), exceto como modificada por outras
disposições deste Código. Uso de estresses de projeto
hidrostáticos para cálculos além do projeto de pressão não
seriam verificados. As bases para determinar estresses
admissíveis e pressões são descritos no parag. A302.3.2.
(b) Os estresses e pressões admissíveis são agrupados
pelos materiais e listados para temperaturas indicadas.
linha direta de interpolação entre as temperaturas é
permissível.
A302.3.2 Bases de Estresses e Pressões Admissíveis1
1
Títulos de Especificações ASTM e Normas AWWA
referenciados neste documento são:
ASTM C 14, esgoto de concreto, drenagem de
tempestade e tubulação de bueiro
ASTM C 301. método de teste de tubulação de barro
vitrificado
ASTM C 582, plástico de termofixação reforçado
moldado ao contato
(RTP) Laminados de Equipamento resistentes à
corrosão
ASTM D 2321. práticas para instalação subterrânea de
tubos termoplásticos para esgotos e outras aplicações de
fluxo por gravidade
ASTMD2837, método de teste para obtenção de base do
projeto hidrostático materiais de tubos termoplásticos ou
base do projeto de pressão para produtos de tubulação
termoplásticos
ASTM D 2992, práticas para obter base de projeto
hidrostático ou de pressão para tubos e conexões de "fibra
de vidro" (vidro-fibra-rtr)
ASTM D 3839, instalação subterrânea de tubulação de
fibra de vidro
AWWAC900, tubo de PVC de pressão, de 4 polegadas a
12 polegadas, para água
AWWA C950, Resina de termofixação reforçada com
(a)fibra
Termoplásticos. O método
de vidro para Tubo de determinação HDS é
de Pressão
descrito na norma ASTM D 2837. Valores HDS são dados
101
na Tabela B-1 para os materiais e temperaturas para as
quais dados suficientes foram compilados para substanciar
a determinação de estresse.
(b) Resina Reforçada de Temofixação (Laminado). Os
valores do projeto de estresse (DS) para os materiais
listados na Tabela B-2 serão de um décimo da resistência à
tração mínima especificada no quadro 1 do ASTM C 582 e
serão válidas apenas na faixa de temperatura de -29 ° C (-
20 ° F) a 82 ° C (180 ° F).
(c) Resina de Termofixação Reforçada e Argamassa
Plástica Reforçada (Filamento enrolado e Gundidos por
Centrifugação). Os valores de estresse base do projeto de
hidrostática (HDBS) para materiais listados na Tabela B-3
devem ser obtidos através dos procedimentos na norma
ASTM D 2992 e são válidas apenas a 23 ° C (73 ° F). HDS
deve ser obtido multiplicando-se o HDBS por um serviço
(Projeto) fator2 selecionado para a aplicação, de acordo
com os procedimentos descritos na norma ASTM D 2992.
dentro dos seguintes limites:
(1) Ao usar o HDBS cíclico, o serviço (Projeto) fator F
não deve exceder 1.0.
(2) Ao usar o HDBS estático, o serviço (Projeto) fator
F não deve exceder 0,5.
(d) Outros Materiais. Pressões permitidas nas Tabelas B-
4 e B-5 foram determinadas de forma conservadora de
propriedades físicas dos materiais em conformidade com as
especificações da lista, e foram confirmados por extensa
experiência. Utilização de outros materiais devem ser
qualificados como exigido pelo parágrafo. A304.7.2.
A302.3.3 Limites de estresses calculadas Devido à carga
sustentada 1
(a) Estresse de Pressão Interna. Limites de estresse
devido à pressão interna são abordados no parag. A304.
(b) Estresse de Pressão Externa. estresses devido à
pressão externa uniforme devem ser considerados seguros
quando a espessura da parede do componente e os seus
meios de rigidez foram qualificados como exigido pelo
parágrafo. A304.7.2.
(c) Estresses de Cargas Externas. Projeto de tubulação
sob carga externa deve basear-se no seguinte:
(1) Tubulação Termoplástica. ASTM D 2321 ou
AWWA C900.
(2) Resina de termofixação Reforçada (RTR) e
reforçadoTubulação de Argamassa Plástica (RPM). ASTM
D 3839 ou Apêndice A do AWWA C950.
(3) Distensões e possíveis deformações devem ser
consideradas ao determinar a deflexão máxima permitida
em (1) ou (2) acima, mas em nenhum caso a deflexão
diametral permitida deverá ser superior a 5% do diâmetro
no interior do tubo.
(4) Tubulação não metálica cobertos de (1) ou (2)
acima deve ser submetida a um esmagamento ou teste de
rolamento de três extremidades de acordo com ASTM C 14
ou C 301; a carga admissível é de 25% do valor mínimo
obtido.
2 O serviço (projeto) factor F deve ser selecionado
pelo projetista depois de avaliar plenamente as
condições de serviço e propriedades de engenharia do
material específico em estudo. Além dos limites nos
parags. A302.3.2 (c) (1) e (2), não é a intenção deste
A302.3.4
Código Limites fatores
especificar de Estresses Calculadas
de serviço (projeto). Devido a
Cargas Ocasionais
 102

t = espessura de projeto de pressão, tal como calculado

(a) Operação. A soma dos estresses em qualquer
componente em um sistema de tubulação devido a cargas
sustentadas, tais como pressão e peso, e os estresses
produzidas por cargas pontuais, como o vento ou
terremoto, não deve exceder os limites na parte aplicável
do parag. A302.3.3. A força do vento e terremotos não
precisam ser considerados como agindo simultaneamente.
(B) de teste. Salienta devido às condições do teste não
estão sujeitos às limitações parag. A302.3.3. Não é
necessário considerar outras cargas pontuais, tais como
vento e terremoto, como ocorrendo simultaneamente com
cargas de teste.
A302.4 Permissões
de acordo com o parag. A304.1.2 para pressão interna ou
conforme determinado em conformidade com o parag.
A304.1.3 para a pressão externa
tm = espessura mínima necessária, incluindo permissões
mecânicas, de corrosão e erosão
A304.1.2 Tubo Reto Não Metálico Sob Pressão
Interna. A espessura de projeto interno de pressão, t, não
deve ser inferior ao calculado por um das seguintes
equações, utilizando valores de estresse indicados ou
derivados da tabela apropriada no Apêndice B:
(a) Tubo termoplástico [Ver Parag. A302.3.2 (a)]
t= PD

O Parágrafo 302.4 se aplica em sua totalidade.

PARTE 2
PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES DE (b) Tubo RTR (laminado) [Ver Parag. A302.3.2 (b)]
TUBULAÇÃO

A303 GERAIL

O Parágrafo 303 se aplica, exceto que as referências na

Tabela A326.1 e parag. A302.2.1 substituem as referências (C) Tubo RTR (Ferida de Filamento) e RPM (tubos
para a Tabela 326.1 e parag. 302.2.1. Para componentes fundidos por centrifugação) [Ver Parag. A302.3.2 (c)]
não-metálicos, a referência ao parag. A304 substitui a
referência aoparag. 304.

A304 PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES

DE TUBULAÇÃO
A304.1.3 Tubo Reto Sob Pressão Externa
A304.1 Tubo Reto
(a) tubo não metálico. A espessura do projeto de pressão
A304.1.1 Geral
externa, t, deve ser qualificado como exigido pelo
parágrafo. A304.7.2.
(A) A espessura necessária de seções retas de tubo será
(b) Tubos Metálicos Revestidos por Não-Metais
determinada pela eq. (25).
(1) A espessura de projeto externo de pressão, t, para o
material base (exterior) deve ser determinada de acordo
tm = t + c (25)
com o parag. 304.1.3.
(2) A espessura do projeto externo de pressão, t, para o
A T espessura mínima para o tubo selecionado,
material de revestimento deve ser qualificada como exigido
considerando a tolerância mínima do fabricante, não será
pelo parag. A304.7.2.
menos de tm.
(b) A nomenclatura a seguir é usada nas equações para o
A304.2 Segmentos de Tubo Dobrados e Mitrados
projeto de pressão de tubo reto:
c = a soma das permissões de emissão mecânica
A304.2.1 Dobras deTubo. A espessura mínima exigida,
(profundidade da rosca ou do chanfro), além de aceitação
tm, de uma dobra após a dobra, deve ser determinada para
para corrosão e erosão. Para componentes rosqueados, o a
tubo reto em conformidade com o parágrafo. A304.1.
profundidade nominal da rosca (dimensão h da ASME
B1.20.1 ou equivalente) são aplicáveis. Para superfícies
A304.2.2 Cotovelos. Cotovelos fabricados de acordo
usinadas ou chanfros, onde a tolerância não é especificada,
com o parag. A303 deve ser qualificado como exigido pelo
a tolerância deve ser considerada 0,5 mm (0,02 polegadas),
parag. A304.7.2.
além da profundidade de corte especificada.

D = diâmetro fora do tubo

F = fator de serviço (projeto). Ver parag. A302.3.2 (c).
P = pressão interna manométrica de projeto
3
S = estresse de projeto da Tabela aplicável no Apêndice B A espessura do projeto interna de pressão t não deve
incluir qualquer espessura da parede do tubo reforçado
T = espessura da parede do tubo(medida ou mínimo por com menos de 20% em peso por fibras de reforço.
especificação de aquisição)

A304.2.3 Dobras em Mitra. Dobras em mitra devem
ser qualificadas conforme exigido pelo parágrafo.
A304.7.2.
A304.3 Conexões Ramificadas
A304.3.1 Geral. Um tubo possuindo uma conexão
ramificada é enfraquecida pela abertura que deve ser feita,
a menos que a espessura da parede do tubo seja
suficientemente em excesso do que seria necessário para
sustentar a pressão, é necessário proporcionar um reforço
adicional. A quantidade de reforço deve ser qualificado
como exigido pelo parágrafo. A304.7.2 salvo o disposto no
parag. A304.3.2.
A304.3.2 Conexões Ramificadas Usando Encaixes.
Pode ser admitido sem cálculo que uma conexão
ramificada tem força suficiente para sustentar a pressão
interna e externa que será aplicada a este, se utilizado um
encaixe (um T, lateral, ou cruzado) em conformidade com
o parágrafo. A303.
A304.3.3 Considerações Adicionais de Projeto. Os
requisitos dos parágrafos. A304.3.1 e A304.3.2 são
destinados a garantir o desempenho satisfatório de um
encaixe ramificado submetido apenas à pressão interna ou
externa. O projetista deve considerar também os parags.
304.3.5 (a), (C) e (d).
A304.4 Fechos
Fechos que não estiverem em conformidade com o
parágrafo. A303 serão qualificados conforme exigido pelo
parag. A304.7.2.
A304.5 Projeto de Pressão Não Metálicos de Flanges
A304.5.1 Geral
(a) Flanges em não conformidade com o parágrafo.
A303 ou A304.5.1 (b), (c), ou (d) devem ser qualificadas
como exigido pelo parag. A304.7.2.
(b) Flanges para uso com gaxetas de anel planas podem
ser concebidas de acordo com o Código BPV, Seção VIII,
Divisão 1. Apêndice 2. exceto que o estresse permitido e
limites de temperatura deste Código deve governar. A
Nomenclatura será, tal como definido no Código BPV,
exceto para o seguinte:
P = pressão manométrica de projeto
Sa = estresse de projeto do parafuso em temperatura
atmosférica4
Sb = estresse de projeto do parafuso em temperatura de
projeto4
Sf = estresse permitido para material de flange da Tabela
B-1. B-2. ou B-3
(C) As regras em (b) acima não são aplicáveis a uma
junta flangeada tendo uma gaxeta que se estenda para fora
do parafusos (geralmente para o diâmetro externo da
flange).
4 estresse de projeto do parafuso não deve exceder os
da Tabela A-2.
103
(d) Para flanges que fazem contato sólido fora dos
parafusos, a Seção VIII, Divisão 1. Apêndice Y deve ser
usada.
A304.5.2 Flanges Cegas. Flanges cegas que não estejam
de acordo com o parag. A303 podem ser concebidas de
acordo com o parag. 304.5.2. exceto que o estresse
permitido S deve ser tomado a partir de tabelas no
Apêndice B. Caso contrário, eles devem ser qualificados
como exigido pelo parágrafo. A304.7.2.
A304.6 Redutores
Redutores que não estejam de acordo com o parag. A303
serão qualificados conforme exigido pelo parag. A304.7.2.
A304.7 Projeto de Pressão de Outros Componentes
A304.7.1 Componentes Listados. Outros componentes
contendo pressão, , fabricados de acordo com padrões na
Tabela A326.1 mas não abrangidos em outras partes no
parag. A304. podem ser utilizados de acordo com o parag.
A303.
A304.7.2 Componentes e Elementos Não Listados.
Projeto de pressão de componentes e juntas não listadas,
para os quais as regras em outros lugares no parag. A304
não se aplicam, serão baseados em cálculos coerentes com
os critérios de projeto deste Código. Cálculos devem ser
corroborados por um ou de ambos os meios previstos em
(a) e (b) abaixo, considerando-se efeitos ambientais e
dinâmicos aplicáveis nos parags. 301.4 301.11 por:
(a), experiência extensiva e bem sucedida de serviços
sob comparáveis condições de projeto com componentes
proporcionados semelhante e feitos do mesmo material ou
como
(b) teste de desempenho sob condições de projeto,
incluindo aplicáveis efeitos dinâmicos e de deformação,
continuado por um período de tempo suficiente para
determinar a aceitabilidade do componente ou junta para
sua vida útil
Para (a) ou (b) acima, o projetista pode interpolar entre
os tamanhos, espessuras e classes de pressão, e pode
determinar analogias entre os materiais relacionados.
A304.7.3 Componentes Não Metálicos Com Peças de
Pressão Metálicas. Componentes não abrangidos pelos
padrões na Tabela A326.1. em que ambas partes não
metálicas e metálicas contendo pressão, devem ser
avaliados pelo requisitos aplicáveis do parágrafo. 304.7.2.
bem como no parag. A304.7.2.
PARTE 3
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA
COMPONENTES DE TUBULAÇÃO
A305 TUBO
Tubos listados podem ser usados em Serviço de Fluido
Normal, sujeitos às limitações da pressão, material e pelo
parag. A323.4. Tubos não listados podem ser usados

somente de acordo com parag. A302.2.3.
A306 ENCAIXES, DOBRAS, MITRAS,
SOBREPOSIÇÕES, E CONEXÕES RAMIFICADAS
Geral. Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e
conexões ramificadas podem ser utilizados de acordo com
os parags. A306.1 a A306.5. Tubos e outros materiais
utilizados em tais componentes devem ser adequados para
o processo de fabricação e ao serviço de fluidos.
A306.1 Encaixes para Tubos
A306.1.1 Encaixes Listados. Encaixes listados podem
ser usados em Serviço de Fluido Normal sujeitos a
limitações dos materiais.
A306.1.2 Encaixes Listados. Encaixes não listados
podem ser usados apenas em conformidade com o
parágrafo. A302.2.3.
A306.2 Dobra da Tubulação
A306.2.1 Geral. A dobra feita de acordo com o parag.
A332 e verificada para a pressão do projeto de acordo com
parag. A304.2.1 devem ser adequados para o mesmo
serviço como o tubo a partir do qual ela é feita.
A306.2.2 Dobras Corrudadas e Outras. Dobras de
outros projetos (como enrugado ou corrugado) deve ser
qualificado para o projeto de pressão como exigido pelo
parágrafo. A304.7.2.
A306.3 Dobras de Mitra
Exceto como especificado no parágrafo. 306.3.2. dobras
de mitra que estiverem de acordo com parag. A304.2.3
podem ser usadas em Serviço de fluido normal.
A306.4 Sobreposições Flamejadas ou Fabricadas
Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em
conformidade com o parágrafo. A306.1.
A306.4.1 Sobreposições Fabricadas
(a) Os requisitos dos parags. 306.4.1 (a) e (b) devem ser
cumpridos.
(b) Material de sobreposição deve ser adequado às
condições de serviço. Projeto de pressão deve ser
qualificado como exigido no parag. A304.7.2.
A306.4.2 Sobreposições Flamejadas. Sobreposições
flamejadas não devem ser utilizadas em tubulações não-
metálicas.
A306.5 Conexões Ramificadas Fabricadas
Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em
conformidade com o parágrafo. A306.1.
A306.5.1 Geral. Uma conexão ramificada fabricada feita
por colagem do tubo ramificado diretamente para o
104
cabeçote de tubulação, com ou sem reforço adicionado
como indicado no parag. 328.5.4. e mostrado na figura.
328.5.4. podem ser usados em Serviço de Fluido Normal,
desde que o projeto de pressão seja qualificado como
exigido pelo parag. A304.7.2.
A306.5.2 Requisitos Específicos. Conexões ramificadas
fabricadas devem ser feitas conforme especificado no
parágrafo. A328.5.
A307 VÁLVULAS NÃO-METÁLICAS E
COMPONENTES ESPECIALIZADOS
o Parágrafo 307 se aplica em sua totalidade, exceto que
no parag. 307.1.2 a referência aos parágrafos. A302.2.3 e
A304.7.2 substituem a referência aos parags. 302.2.3 e
304.7.2. respectivamente.
A308 FLANGES, VÃOS, REVESTIMENTOS DE
FLANGES E GAXETAS
A308.1 Geral
O Parágrafo 308.1 se aplica, exceto que no parag.
308.1.2 a referência ao parag. A302.2.3 substitui a
referência ao parag. 302.2.3.
A308.2 Flanges Não Metálicas
A308.2.1 Geral
(a) Flanges devem ser adequadas, com revestimento
adequado, vedação e parafusos para desenvolver a taxa
completa da junta e para suportar cargas externas
esperadas.
(b) O projetista deve consultar o fabricante para
avaliações de flanges.
A308.2.2 Flanges Rosqueadas. Flanges rosqueadas são
sujeitas aos requisitos para juntas rosqueadas no parag.
A314.
A308.3 Revestimentos de Flange
Parágrafo 308.3 se aplica em sua totalidade.
A308.4 Limitações em Juntas
Ver também Apêndice F, parag. F308.4.
A308.4.1 Cobertura Usada como Revestimento ou
Junta. Material de revestimento sobre a face da flange e
usada como uma gaxeta deve obedecer ao parag. 308.4.
A309 PARAFUSAGENS
ParafUsagens inclui parafusos, pregos parafusos, pregos,
porcas e arruelas. Consulte o Apêndice F, parag. F309.
A309.1 Geral
O parágrafo 309.1 aplica em sua totalidade.
A309.2 Parafusagens Específicas
Qualquer parafusagem que atenda aos requisitos do
parágrafo. 309.1 pode ser usada com qualquer combinação
de materiais e revestimentos flangeados. A montagem da
junta deve obedecer aos requisitos do parágrafo. A335.2.

A309.3 Orifícios em Componentes Não Metálicos
Orifícios para a parafusos de retenção de pressão em
componentes de tubulações podem ser utilizados sob
pressão, desde que projeto seja qualificado como exigido
pelo parag. A304.7.2.
PARTE 4
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA
JUNTAS DE TUBULAÇÃO
A310 GERAIS
Parágrafo 310 se aplica na sua totalidade.
A311 JUNTAS COLADAS EM PLÁSTICOS
A311.1 Geral
Colagem deve ser em conformidade com o parágrafo.
A328 e o exame deve ser feito de acordo com o parag.
A341.4.1 para uso em Serviço de Fluido Normal, sujeita às
limitações do material.
A311.2 Requisitos Específicos
A311.2.1 Colagens de Solda em Ângulo. Uma colagem
de solda em ângulo pode ser usada somente em conjunto
com um procedimento de soldagem a gás quente
qualificado para a colagem (ver parágrafo. A328.5.2).
A311.2.2 Colagens de Selagem. Uma colagem de selo
pode ser utilizada só para evitar o vazamento de uma junta
rosqueada e somente se tiver sido demonstrado que não
haverá efeitos deletérios sobre os materiais ligados.
A311.2.3 Juntas Limitadas a Serviço de Fluido
Categoria D.
Juntas que foram examinadas de acordo com o parag.
341.4.2 só podem ser utilizadas para o Serviço de Fluido
Categoria D.
A312 Juntas Flangeadas
O projetista deve consultar o fabricante para obter
avaliações de juntas flangeadas em tubulações não-
metálicas e em tubulações revestidas com não-metais.
A313 JUNTAS EXPANDIDAS
O parag. 313 aplica-se na sua totalidade.
A314 JUNTAS ROSQUEADAS
A314.1 Geral
Uma junta rosqueada é adequada para uso em Serviço de
Fluido Normal, sujeitas às limitações do material e
requisitos em outras partes do parag. A314. A junta de
acordo com o parag. 314.1 (d) não devem ser utilizadas.
105
A314.2 Requisitos Específicos
A314.2.1 tubulação termoplástica. Juntas rosqueadas
deve obedecer a todos os seguintes:
(a) a parede do tubo deve ser pelo menos tão espessa
quanto à relação 80, tal como definido na norma ASTM D
1785.
(b) roscas deverão ser NPT e devem obedecer à ASME
ou ASTM F B1.20.1 1498.
(c) Roscas devem obedecer às normas aplicáveis na
Tabela A326.1.
(d) Um selante de rosca adequado deve ser utilizado.
A314.2.2 Tubulação com Resina de Termofixação
Teforçada.
Juntas rosqueadas em tubulação com resina de
termifixação reforçada (RTR) deve obedecer ao seguinte:
(a) Roscas mascho serão cortadas ou moldadas em
fábrica em extremidades de tubos de paredes espessas
especiais.
(b) Roscas fêmeas combinantes devem ser cortadas ou
moldadas em fábrica nos encaixes.
(c) Rosqueamentos de extremidades planas em tubo
RTR não são permitidos, salvo se tais roscas são limitadas
à função de uma trava mecânica para correspondência da
rosca fêmea cortada ou moldada em fábrica nas porções
inferiores de encaixes com soquetes profundos.
(d) mamilos rosqueados cortados ou moldados de
fábrica, acoplamentos ou adaptadores colados a
extremidades planas de tubo e encaixes RTR, podem ser
utilizados quando for necessário fornecer conexões para
tubulações metálicas com rosca.
A314.2.3 Tubulação com Argamassa Plástica
Reforçada.
Juntas rosqueadas não são permitidos em argamassa de
plástico reforçada de tubulação (RPM).
A315 JUNTAS DE TUBULAÇÃO
O parágrafo 315 é aplicável na sua totalidade, sujeita a
limitações de material, exclusão de 315.2 (b) em relação às
condições cíclicas severas, e na substituição da referência
Da Tabela 326.1 e parag. 304.7.2 E com referência a
Tabela A326.1 e parag. A304.7.2. respectivamente.
A316 JUNTAS CALAFETADAS
O parágrafo 316 se aplica na sua totalidade.
A318 JUNTAS ESPECIAIS
Juntas especiais são aquelas que não estão cobertas em
outro ponto do capítulo VII, Parte 4. como do tipo sino e
juntas do tipo glândula embalada.
A318.1 Geral
O parágrafo 318.1 se aplica em sua totalidade, exceto
que, no parag. 318.1.2 a referência ao parag. A304.7.2
substitui a referência ao parag. 304.7.2.
A318.2 Requisitos Específicos

OParágrafo 318.2 aplica-se com a exceção do parag.
318.2.3.
A318.3 Tubulação Revestida com Não-Metais
A318.3.1 Soldagem de Tubulações Metálicas
(a) Geral. Juntas feitas de acordo com as regras no
parag. A329.1 podem ser usadas em Serviço de Fluido
Normal, sujeitos a limitações materiais.
(b) Requisitos Específicos. Juntas devem ser limitadas a
aquelas que não afetam a manutenção do revestimento.
A318.3.2 Revestimentos Flamejados
(a) Geral. Extremidades flamejadas de revestimentos
feitas de acordo com as regras no parag. A329.2 podem ser
usadas em Serviço de Fluido Normal, sujeito às limitações
dos materiais.
(b) Requisitos Específicos. Flamejamento deve ser
limitado a aplicações que não afetem a manutenção da
cobertura.
A318.4 Juntas Seladas Flexíveis Elastoméricas
Vedações elastoméricas flexíveis, em conformidade com
as seguintes, podem ser usadas em Serviço de Fluido
Normal, sujeitos às limitações do material:
(a) Vedações de juntas em tubulações termoplásticas
devem estar em conformidade com o padrão ASTM D
3139.
(b) Vedações de juntas em tubulações RTR e RPM deve
estar em conformidade com o padrão ASTM D 4161.
PARTE 5
FLEXIBILIDADE E SUPORTE
A319 FLEXIBILIDADE DE TUBULAÇÃO NÃO-
METÁLICA
A319.1 Requisitos
A319.1.1 Requisitos Básicos. Sistemas de tubulação
devem ser projetados para impedir a expansão ou contração
térmica, expansão de pressão, ou o movimento de suportes
de tubulação e terminais de causar
(a) falha de tubulação ou suportes por sobredistensões
(b) vazamento nas juntas
(c) estresses prejudiciais ou distorção na tubulação ou
nos equipamentos ligados (bombas, por exemplo),
resultantes a partir de pressões excessivas e momentos na
tubulação
A319.1.2 Requisitos Específicos
(a) No parágrafo. A319. a orientação, conceitos e dados
são fornecidos para ajudar o projetista a assegurar uma
flexibilidade adequada em sistemas de tubulação. Limites
não específicos de critérios de estresse ou métodos de
análise de estresse são apresentados, uma vez que o
comportamento de estresse da maioria dos não-metais
difere consideravelmente do estresse de metais cobertos
pelo parag. 319 e é bem menos definido para a análise
matemática.
(b) Sistemas de tubulação devem ser concebidos e
dispostos de modo que o estresse flexural resultante do
106
deslocamento, devido à expansão, contração e outros
movimentos, sejam minimizados.
Este conceito requer uma atenção especial aos apoios,
terminais e outras restrições, bem como para as técnicas
descritas no parágrafo. A319.7. Ver também parag.
A319.2.2 (b).
(c) Mais informações sobre projeto de tubulação
termoplástica pode ser encontrada no PPI Relatório
Técnico TR-21.
A319.2 Conceitos
A319.2.1 Distensões de deslocamento. Os conceitos de
estresse impostos pela contenção da expansão térmica ou
contração e pelo movimento externo, descrito no parágrafo.
319.2.1. aplicam-se, em princípio, a não-metais. No
entanto, a suposição de que o estresse de todo o sistema de
tubulação pode ser previsto a partir dessas distensões, por
causa do comportamento elástico completo dos materiais
de tubulação não é geralmente válido.
(a) em termoplásticos e algumas tubulações RTR e
RPM, distensões de deslocamento não são susceptíveis de
produzir fracasso imediato, mas pode resultar em distorção
em seu detrimento. Especialmente em tubulações
termoplásticas, deformação progressiva pode ocorrer após
repetidos ciclos térmicos ou prolongada exposição a
temperaturas elevadas.
(b) Em tubulação frágil (como vidro, porcelana, etc) e
alguns tubulações RTR e RPM, os materiais mostram
comportamento rígido e desenvolvem elevados estresses de
deslocamento até o ponto de quebra súbita por excesso de
esforço.
A319.2.2 Estresse de Deslocamento
(a) Comportamento Elástico. A suposição de que
distensões de deslocamento irão produzir estresse
proporcional em uma ampla gama suficiente para justificar
uma análise de estresses elásticos muitas vezes não é válida
para não-metais. Em tubulação frágil, distensões
inicialmente irão produzir estresses elásticos relativamente
grandes. O estresse de deslocamento total deve ser mantido
pequeno, no entanto, uma vez que sobredistensões resultam
em falha, em vez de deformação do plástico. Em resina
termoplástica e tubulação termofixadora, distensões
geralmente produzem estresses do tipo (plástico)
sobredistendidas, mesmo com valores relativamente baixos
de estresse total de deslocamento. Se um método de análise
da flexibilidade que assume o comportamento elástico é
selecionado, o projetista deve ser capaz de demonstrar a
sua validade para o sistema de tubulação sob consideração,
e estabelecerá os limites de segurança para estresses
calculados.
(b) Comportamento de sobredistensão. Estresse não
pode ser considerado proporcional às distensões de
deslocamento ao longo de um sistema de tubulação em que
uma quantidade excessiva de estresse pode ocorrer em
partes localizadas da tubulação [um sistema
desequilibrado; ver parágrafo. 319.2.2 (b)] ou na qual
comportamento elástico do material de tubulação não pode
ser assumido. Sobredistensão deve ser minimizada pelo
layout do sistema e deslocamentos excessivos serão
minimizado pela juntas ou dispositivos de expansão
especiais (ver parágrafo. A319.7).

A319.2.3 Mola Fria. Mola Fria é a deformação
intencional da tubulação durante a montagem para produzir
um desejado deslocamento inicial ou estresse. Mola fria
pode ser benéfica ao servir para equilibrar a magnitude do
estresse sob condições de deslocamento inicial e extremo.
Quando a mola fria é aplicada corretamente, há menos
probabilidade de sobredistensão durante a operação inicial.
Não há menos desvio também a partir de dimensões como-
instaladas durante operação inicial, de modo que cabides
não serão deslocados tão longe de suas configurações
originais. Nenhum crédito para o mola fria é permitido em
cálculos de variação de estresse, ou em cálculo de pressões
e momentos.
A319.3 Propriedades para Análise de Flexibilidade
A319.3.1 Dados de Expansão Térmica. O Apêndice C
lista coeficientes de expansão térmica para diversos não-
metais. Valores mais precisos, em alguns casos podem ser
obtidos dos fabricantes de componentes. Se esses valores
forem para ser usados em análise de estresses, os
deslocamentos térmicos devem ser determinados como
indicado no parag. 319.3.1.
A319.3.2 Módulo de Elasticidade. O Apêndice C lista
dados representativos sobre o módulo de elasticidade de
tração, E, por diversos não-metais, obtidos em taxa de
distensão (carga) típica em condições de laboratório. Por
causa de sua viscoelasticidade, os módulos eficazes de
plásticos em condições reais de uso dependerá de ambos os
tanto do curso específico da distensão (ou carga) como do
tempo e das características específicas do plástico. Valores
mais precisos de curto prazo e as estimativas de trabalho
efetivo de elasticidade para dadas condições de
carregamento e temperatura podem ser obtidos a partir do
fabricante. O módulo também pode variar de acordo com a
orientação da amostra, especialmente para resinas com
reforço de filamento enrolado. Para os materiais e as
temperaturas não listadas, consulte os documentos ASTM
ou PPI, ou dados do fabricante.
A319.3.3 relação de Poisson. O Coeficiente de Poisson
varia amplamente dependendo do material e da
temperatura. Por essa razão fórmulas simplificadas
utilizadas em análise de estresses de metais podem não ser
válida para não-metais.
A319.3.4 Dimensões. Espessuras nominais e diâmetros
externos de tubos e encaixes devem ser usados em cálculos
flexibilidade.
A319.4 Análise
A319.4.1 Análise Formal Não Necessária. A análise
formal não é necessária para um sistema de tubulação que
(a) duplicatas, ou substituições, sem alteração significativa,
um sistema operacional com um registro de serviço de
sucesso
(b) pode ser facilmente julgada adequada por
comparação com os sistemas analisados anteriormente, ou
(c) é colocada para fora com uma margem conservadora
107
de flexibilidade inerente, ou emprega métodos de união ou
dispositivos de dilatação da junta, ou uma combinação
destes métodos, de acordo com as instruções dos
fabricantes
A319.4.2 Requisitos de Análise Formal. Para um sistema
de tubulação que não atende aos critérios acima, o
projetista deve demonstrar flexibilidade adequada por
análise de estresse simplificada, aproximada ou abrangente,
usando um método que pode ser mostrado para ser válido
neste caso específico. Se o comportamento elástico pode
ser substancialmente demonstrado para o sistema de
tubulação [ver parágrafo. A319.2.2 (a)], os métodos
descritos no parag. 319.4 podem ser aplicáveis.
Reações A319.5
O parágrafo 319.5 pode ser aplicável se uma análise
formal de estresse puder ser mostrada em ser válida para o
caso específico.
A319.6 Movimentos
Atenção especial deve ser dada ao movimento
(deslocamento ou rotação) de tubulação no que diz respeito
aos apoios e pontos de folga próximos. Movimentos da
tubulação de vazão na junção de uma pequena conexão
ramificada devem ser considerados na determinação da
necessidade de flexibilidade no tubo de ramificação.
A319.7 Meios de aumentar a flexibilidade
Layouts de Tubulação muitas vezes fornece flexibilidade
inerente adequada através de mudanças na direção, onde
deslocamentos produzem linhagens principalmente de
dobra e torção de baixa magnitude. A quantidade de tensão
ou distensão de compressão (que pode produzir reações
maiores) normalmente é de pequeno porte.
Onde a tubulação não tem flexibilidade inerente ou está
desequilibrada, a flexibilidade adicional será prestada por
um ou mais dos seguintes meios: dobras, loops, ou
compensações; rótulas ou flexíveis; corrugados, fole ou
juntas de dilatação de deslizamento de junta, ou outros
dispositivos que permitam movimento de rotação angular
ou axial. Âncoras adequadas, laços, ou outros dispositivos
devem ser fornecidos conforme necessário para resistir à às
forças finais produzidas pela pressão do fluido, a
resistência de atrito ao movimento e outras causas.
A321 SUPORTE DE TUBULAÇÃO
O parag. 321 aplica-se na sua totalidade.
A321.5 Suportes para Tubulação não metálicos
A321.5.1 Geral. Além de outros requisitos do parágrafo.
321. suportes, guias, e âncoras devem ser selecionados e
aplicados em conformidade com os princípios e exigências
do parag. A319 e os seguintes:
(a) As tubulações devem ser apoiadas, guiados e
ancoradas de tal modo a evitar danos à tubulação. Cargas
pontuais e áreas estreitas de contato entre a tubulação e
suportes devem ser evitados. Preenchimento adequado
deve ser colocado entre tubulação e suportes onde os danos

a tubulação pode ocorrer.
(b) As válvulas e equipamentos que transmitem cargas
excessivas para as tubulação devem ser de forma
independente a fim de prevenir tais cargas.
(c) Deve se considerar a guarda mecânica em áreas de
tráfego.
(d) Recomendações de apoio de fabricantes devem ser
consideradas.
A321.5.2 Suportes para Tubulação termoplástica, RTR
e RPM. Suportes devem ser espaçados para evitar a
excessivo arqueamento ou deformação na temperatura de
projeto e dentro da vida útil de projeto do sistema de
tubulação. Diminuição no módulo de elasticidade com o
aumento da temperatura e deformação do material com o
tempo deve ser considerado quando aplicável. O
coeficiente de expansão térmica será considerado no
projeto e localização de apoios.
A321.5.3 Suportes para Tubulações frágeis.
Tubulação frágil, como o vidro, deve ser bem suportado,
mas livre de obstáculos para a expansão ou outro
movimento. Não mais de uma âncora deve ser fornecida
em qualquer tubo de vazão em linha reta, sem uma junta de
dilatação.
PARTE 6
SISTEMAS
A322 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO ESPECÍFICOS
A322.3 Tubulação de Instrumentos
O parágrafo 322.3 aplica em sua totalidade, exceto que
referências a parágrafos. A301 e A302.2.4 substituem
referências aos parags. 301 e 302.2.4. respectivamente.
A322.6 Sistemas de Alivio de Pressão
O parágrafo 322.6 se aplica em sua totalidade, exceto o
parag. 322.6.3. Ver parag. A322.6.3 abaixo.
A322.6.3 Proteção contra Sobrepressões. Parágrafo
322.6.3 se aplica, exceto que a pressão máxima de alívio
deve estar de acordo com o parágrafo. A302.2.4.
PARTE 7
MATERIAIS
A323 REQUISITOS GERAIS
A323.1 Materiais e Especificações
O parágrafo 323,1 se aplica, exceto para parag. 323.1.4.
Ver parag. A323.1.4 abaixo.
A323.1.4 Materiais Recuperados. Componentes de
tubulação recuperada podem ser usados, desde que sejam
devidamente identificados conforme especificações listadas
ou publicadas (Ver parágrafo. 323.1.1) e de outra forma
atender aos requisitos deste Código. O usuário deve
verificar se os componentes são adequados para o serviço
108
pretendido. Suficiente limpeza, exames e testes devem ser
realizados para determinar a espessura mínima da parede
disponível e a liberdade de qualquer um dos seguintes em
uma medida que seria inaceitável na intenção do serviço:
(a) imperfeições
(b) redução das propriedades mecânicas, ou
(c) absorção de substâncias deletérias
A323.2 Limitações de Temperatura
O projetista deve verificar que os materiais que
satisfaçam outros requisitos do Código são adequados para
serviço em toda a faixa de temperatura de operação. Ver
também Notas para Tabelas B-1 a B-5 no Apêndice B.
A323.2.1 Limites Máximos de Temperatura, Materiais
Listados
(a) Exceto como previsto em (b) abaixo, um material
listado não deve ser utilizado a uma temperatura de projeto
superior ao máximo pelo qual um valor de estresse ou de
avaliação é mostrado, ou superior à temperatura máxima
recomendada em A323.4.2C Tabela para materiais RTR e
na Tabela A323.4.3 para termoplásticos usados como
revestimentos.
(b) Um material listado pode ser usado a uma
temperatura superior ao máximo indicado no (a) acima, se
não houver nenhuma proibição no Apêndice B ou em
outras partes do código, e se o projetista verificou a
manutenção do material em conformidade com o
parágrafo. 323.2.4.
A323.2.2 Limites de Temperatura mais baixos,
Materiais Listados
(a) Materiais para uso em temperaturas mínimas de
projeto abaixo de certos limites normalmente devem ser
testados para determinar que eles têm resistência adequada
para uso em Tubulação de Código. Tabela A323.2.2
estabelece esses requisitos.
(b) Quando os materiais são qualificados para uso em
temperaturas abaixo da temperatura mínima listada no
Apêndice B, estresses admissíveis ou pressões não deve
exceder os valores para as temperaturas mais baixas
mostradas.
(c) Ver também os limites recomendados na Tabela
A323.4.2C para o tubos com resina termoplástica de
reforço e na Tabela A323.4.3 para termoplásticos usados
como revestimentos.
A323.2.3 Limites de Temperatura, Materiais Não
Listados.
O Parágrafo 323.2.3 se aplica.
A323.2.4 Verificação da Manutenção. Quando um
material não listado está para ser usado, ou quando um
material listado é para ser usado acima ou abaixo dos
limites no Apêndice B ou Tabela A323.4.2C ou Tabela
A323.4.3, o projetista deve cumprir com os requisitos do
parágrafo. 323.2.4.
A323.4 Requisitos de Serviço de Fluido para Materiais
não Metálicos
A323.4.1 Geral

(a) os materiais não metálicos devem ser salvaguardados
contra a temperatura excessiva, choque, vibração, pulsação
e abuso de mecânica em todos os serviços de fluido.
(b) Requisitos no parag. A323.4 se aplicam a partes
contendo pressão. Elas não se aplicam às matérias
utilizadas para suportes, juntas ou embalagem. Ver também
Apêndice F, parag. FA323.4.
A323.4.2 Requisitos Específicos
(a) Termoplásticos
(1) Eles não devem ser utilizados em serviço de fluidos
inflamáveis acima do solo, a menos que todos os seguintes
requisitos:
(a) O tamanho da tubulação não exceda DN 25 (NPS
1).
(b) aprovação do proprietário é obtida.
(c) Salvaguarda pelo Apêndice G é fornecida.
(d) As precauções do Apêndice F, parags. F323.1 (a) a
109
(c) são consideradas.
(2) Devem ser salvaguardados quando usado em outros
Serviço Fluidos Categoria D.
(3) PVC e CPVC não deve ser usado em ar comprimido
ou outros serviços de gás comprimido.
(b) Tubulações com Argamassas Plasticas de Reforço
(RPM). Esta tubulação devem ser salvaguardada quando
usada em diferentes Serviço de Fluidos Categoria D.
(c) Tubulação com resinas Termofixadoras reforçadas
(rtr). Esta tubulação deve ser salvaguardadA quando usada
em serviços de fluido tóxicos ou inflamáveis. Tabela
A323.4.2C dá a temperatura recomendada
 110
Tabela A323.2.2 Requisitos para Testes de Resistência em Baixa Temperatura para Não-Metais

Tipo de Col. A Em ou Acima Coluna B Abaixo da Temperatura

material Temp. Mín Listada Mínima Listada

Materiais Nenhum O projetista deverá obter os resultados do teste iguais ou abaixo da temperatura mais
não metálicos requerimento baixa do serviço esperado,que asseguram que os materiais e colagens terão
listados adicionado resistência adequada e são adequados à temperatura mínima de projeto.
Um material não listado deve estar em conformidade a uma especificação publicada. Onde a composição,
Materiais
propriedades e forma do produto são comparáveis ​ de um material listado, os requisitos para o material listado
não listados
correspondente devem ser satisfeitos. Outros materiais não listados serão qualificados como exigido na coluna B.

NOTA GERAL: Esses requisitos estão em adição aos requisitos da especificação do material.

Tabela A323.4.2C Limites recomendados de Temperatura para Tubo de Resina de Termofixação Reforçada

Limites de temperatura recomendados

Epoxi Fibra de Vidro

Fenólico Fibra de Vidro
Furano carbono
Furano Fibra de Vidro
Poliester Fibra de Vidro
Vinil ester Fibra de Vidro
NOTA GERAL: Os limites de temperatura só se aplicam a materiais listados e não
refletem indícios de uso bem sucedido nos serviços de fluido específico a estas
temperaturas. O projetista deve consultar o fabricante para aplicações específicas,
particularmente no que os limites de temperatura são abordados.

(d) Vidro de Borosilicato e Porcelana

(1) Devem ser salvaguardados quando usado em (d) Propriedades tanto de materiais base quanto de
tóxicos serviços ou ​líquidos inflamáveis . revestimento, e qualquer colagem entre eles, será
(2) Devem ser protegidos contra grande e rápida considerado no estabelecimento de limitações de
mudanças de temperatura nos serviços de fluido. temperatura. A tabela A323.4.3 dá limites de temperatura
recomendados para materiais termoplásticos utilizados
A323.4.3 Tubulação Revestida por Não-Metais como revestimentos.
(a) Tubulação Metálica revestida por Não-Metais.
Requisitos de serviço de fluidos para a material base A323.5 Deterioração dos Materiais em Serviço
O Parágrafo 323.5 aplica em sua totalidade.
(exterior) no par.A 323.4 governar, exceto conforme
estipulado em (d) abaixo.
A325 MATERIAIS - DIVERSOS
(b) Tubulação Não-metátlica revestida com não
N. ° 325 aplica-se na sua totalidade.
metais. requisitos para serviço de fluidos para material
base (exterior) no par. A323.4.2 governar, exceto PARTE 8
conforme estipulado no (d) abaixo. NORMAS PARA COMPONENTES DE
(c) materiais de revestimento não metálicos. O TUBULAÇÃO
evestimento pode ser qualquer material que, na opinião
do usuário, é adequado para o serviço pretendido e para A326 DIMENSÕES E CLASSIFICAÇÕES DE
o método de fabrico e montagem da tubulação. COMPONENTES
Requisitos do Serviço de Fluido no parag. A323.4.2
não se aplica aos materiais utilizados como A326.1 Requisitos
revestimentos. N. ° 326 se aplica em sua totalidade, exceto que as
referências a Tabela A326.1 e referências substitui o
apêndice B a Tabela A e Apêndice 326,1,
respectivamente.
 111

Tabela A323.4.3 Limites de Temperatura Recomendados para Termoplásticos

Usados como revestimentos

NOTA GERAL: Os limites de temperatura só se aplicam a materiais listados e não

refletem indícios de uso bem sucedido nos serviços de fluido específico a estas
temperaturas. O projetista deve consultar o fabricante para aplicações específicas,
particularmente no que os limites de temperatura são abordados.

A326.4 Abreviações na Tabela A326.1 e Apêndice PARTE 9

B FABRICAÇÃO, MONTAGEM E MONTAGEM
As abreviaturas tabuladas abaixo são usadas ​neste
Capítulo para substituir frases longas no texto e nos A327 GERAL
Materiais e componentes de tubulação são preparados
títulos de padrões na Tabela A326.1 e no Índice
para montagem e edificação por um ou mais processos de
Especificações para o Apêndice B. Aqueles fabricação nos paras. A328, A329, A332 e A334. Quando
marcados com um asterisco (*) Estão em qualquer um desses processos é usado na montagem e
conformidade com ASTMD1600, Standard edificação, os requisitos são os mesmos para a fabricação.
Terminology para termos abreviados Relativos ao
Plasticos. A328 COLAGEM DE MATERIAIS PLÁSTICOS
Parágrafo A328 aplica-se apenas às juntas em
Abreviatura termo termoplástico, RTR, e tubulação de RPM. Acolagem deve
* ABS acrilonitrila-butadieno-estireno obedecer aos paras. A328.1 a A328.7 e os requisitos
aplicáveis do parag. A311.
* CAB Celulose acetato-butirato
CP Poliéter Clorado A328.1 Responsabilidade de Colagem
* CPVC Poly clorada (cloreto de vinil)
ECTFE etileno- clorotrifluoroetileno Cada empregador é responsável pela colagem feita por
ETFE Etileno-tetrafluoroetileno pessoal da sua organização e, salvo o disposto nos
*FEP Perfluoro (etileno-propileno) copolímero parágrafos. A328.2.2 e A328.2.3, conduzem a testes de
PB polibutileno qualificação de desempenho exigidos para qualificar as
* PE Polietileno especificações do procedimento de colagem (EPC) e
PFA perfluoro (Alkoxyalkane) copolímero coladores e operadores de máquina de colagem.
* POM Poliacetal, Poly (oxymetileno)
A328.2 Qualificações de Colagem
POP Poli (óxido de fenileno)
* PP polipropileno A328.2.1 Requisitos de Qualificação
* PPS poli (sulfeto de fenileno) (a) A Qualificação da EPC para ser usada, e do
PR Classificado na Pressão desempenho dos operadores de colagem, é necessária.
* PTFE Politetrafluoretileno Para qualificar um EPC, todos os testes e exames aí
* PVC Poli (Cloreto de Vinila) definidos e no par. A328.2.5 devem ser completados com
* PVDC poli (cloreto de vinilideno) sucesso.
* PVDF Poly (fluoreto de vinilideno) (b) Além de o procedimento para fazer as colagens, o
EPC deve especificar, pelo menos, o seguinte:
RPM Argamassa Plástica reforçada
(1) todos os materiais e suprimentos (incluindo os
RTR Resina de termofixação Reforçada requisitos de armazenamento)
SDR Relação Dimensional Padrão (2) Ferramentas e utensílios (incluindo o cuidado
adequado e manipulação)
(3) os requisitos ambientais (por exemplo,
temperatura, umidade, e métodos de medição)
 112

Tabela A326.1 Componentes Padrão

padrão ou especificação Designação

Encaixes não-metálicos

Tubos e Conexões de Vidro processado................ . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ASTM C 599

Encaixes de Rosca de plástico PVC para tubos, Sch 80... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . ASTM D 2464

Encaixes de Plástico PVC para tubos, Sch 40....... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ASTM D 2466

Encaixes de Plástico PVC para tubos, Sch 80....... .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ASTM D 2467
Encaixes tipo Soquete de Plástico ABS para tubos, Sch 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . .. . ASTM D 2468

Tubo, tubulação e encaixes em Termoplástico de pressão de gás . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASTM D 2513

Resina epoxi reforçada para Tubulação de Pressão de Gás e encaixes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ASTM D 2517
Acessórios de plástico para Inserir tubo de plástico PE. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . ASTM D 2609
Acessórios para PE tipo soquete para tubo e tubulação PE de diâmetro externo controlado.. . . . . . . . . . ASTM D 2683
Plástico CPVC para Sistemas de Distribuição de água quente e fria. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ASTM D 2846

Encaixes de plástico PE de topo de Calor de fusão para tubo e tubulação de plástico PE . . . . . . . . . . . . ASTM D 3261
Sistemas de Distribuição para água quente e fria em plástico Polibutileno (PB) . . . . . . . . . .. . . . . . . . . ASTM D 3309
Encaixes de fibra de vidro de Tubulação RTR para Aplicações sem pressão [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . ASTM D 3840
Flanges de "Fibra de vidro" feita a máquina (Resina de termofixação reforçada com f. de vidro) . .. . . ASTM D 4024
Flanges RTR de fibra de vidro moldada pelo contato [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . ASTM D 5421

Encaixes de para tubos de plástico de CPVC rosqueados, Sch 80 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASTM F 437

Encaixes de para tubos de plástico de CPVC de soquete, Sch 40. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . ASTM F 438
Encaixes para tubos plástico de CPVC, catálogo 80. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . ...... . . . ASTM F 439
Encaixes Tipo eletrofusão de polietileno para Tubo de polietileno diâmetro externo controlado.... . . . . ASTM F 1055
Tubo, encaixe e flange de metal ferroso revestido de plástico, [Notas (2), (3)]. . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . ASTM F 1545

Tubos e tubulações não-metálicas

Tubo de linha E...................................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 15LE

Tubo de linha de baixa pressão em Fibra de vidro......... . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 15LR
Tubo de concreto armado de baixa pressão.......................... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ASTM C 361
Tubos e encaixes de processo de vidro.................. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ASTM C 599

Tubo plástico de ABS, Sch 40 e 80...................... . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 1527

Tubo plástico de PVC, Sch 40, 80 e 120. . . . . .................... . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 1785
Tubo plástico PE, Sch 40. . . . . . . . . . . . ........................... . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2104
Tubo plástico PE (SIDR-PR) Com base no diâmetro interno controlado. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASTM D 2239
Tubo de PVC (Serie SDR)................................................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. ... ASTM D 2241
Tubo plástico de ABS (SDR-PR). . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ................. ASTM D 2282
Classificação para máquina feita de tubos RTR. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .............. . ASTM D 2310

Tubo plástico PE, Sch 40 e 80, Com base no Diâmetro externo...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . ASTM D 2447
tubo, tubulação e encaixes de pressão de gás Termoplástico....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASTM D 2513
Resina epoxi reforçada para Tubulação de Pressão de Gás e encaixes . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ASTM D 2517
Tubo de plástico PB (SDR-PR). .................. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2662
tubulação de plástico PB. ..................... . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2666
Juntas para tubo de IPS PVC usando cimento solvente. ...... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . ASTM D 2672

Tubulação de plástico PE. ............................. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2737

Plástico CPVC Sistema de Distribuição de água quente e fria... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . ASTM D 2846
Tubos de Filamentos de fibra de vidro RTR [Nota (1)]. ....... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ASTM D 2996
tubulação fundida por centrifigação RTR...... . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ASTM D 2997
 113

Tubo plástico PB (SDR-PR) Com base no diâmetro externo. . . . . . . . . . . . . . . . ........... . . . . . .. . . . . . . ASTM D 3000
Tubo plástico PE (DR-PR) Com base no diâmetro externo controlado. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . ASTM D 3035
 114

Tabela A326.1 Componentes Padrão (Cont.)

padrão ou especificação Designação

Tubos não-metálicos e tubos (Cont.)

plástico de Polibutileno (PB) Sistemas de Distribuição de Água quente e fria . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 3309
Tubulação de Pressão RTR de Fibra de vidro [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 3517
Tubos de esgoto e Pressão Industrial RTR de Fibra de vidro [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 3754
Tubo de plástico CPVC, Sch 40 e 80........................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM F 441
Tubo de plástico CPVC (SDR-PR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..................ASTM F 442
Especif. padrão para Tub/Enc. poliolefina para Sist. de Dren. Resíduos corrosivos[Notas (2), (3)]. . . . . . ASTM F 1412
Tubos, Encaixes e Flanges de plástico Revestido de metal ferroso [Notas (2), (3)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM F 1545
Especif. padrão para Tub/Enc. Flúor polivinilideno (PVDF) para Sist. de Dren. Resíduos corrosivos. . . . ASTM F 1673

Tubo de pressão de concreto armado, tipo cilindro de aço, para água e outros líquidos. . . . . . . .. . . . . . . . AWWA C300
Tubo de Pressão de Concreto Préestressado, Tipo cilindro de aço, para água e outros líquidos. .. . . . . . . . AWWA C301
Tubo de pressão de concreto armado, tipo não cilíndrico, para água e outros líquidos. . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C302
Tubo de pressão de PVC, de 4 polegadas a 12 polegadas, para a água. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C900
tubulação de pressão de resina de termofixação reforçada por fibra de vidro . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . AWWA C950

Diversos

Laminados de plást. termofix. reforçado moldado por contato (RTP) para Equip. resist. corrosão. . . . . . ASTM C 582
Roscas para tubulação RTR de fibra de vidro (toco de 60 graus) [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 1694
Cimentos de solvente para tubos e Encaixes de plástico ABS. ... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2235
Cimentos de solvente para sistemas de tubulação de plástico PVC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2564
Juntas para tubo de IPS PVC usando cimento de solvente... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 2672
Juntas para tubos de pressão de plástico Usando selos elastoméricos flexíveis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM D 3139
Juntas para condutas de fibra de vidro RTR Usando selos elastoméricos flexíveis [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . ASTM D 4161

Projeto e Construção gaxetas Envoltas de não metálicos para Serviço Corrosivo........... . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM F 336
Cimentos de solvente para tubos e encaixes de plástico CPVC. ..... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM F 493
roscas de cone para Tubos e encaixes termoplásticos de 60 °. ................ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASTM F 1498

NOTA GERAL: Não é prático para se referir a uma edição específica de cada padrão ao longo do texto código. Em vez disso, as
referências da edição aprovada, juntamente com os nomes e endereços das organizações patrocinadoras, são mostrados no Apêndice
E.
NOTAS:
(1) O termo fibra de vidro RTR toma o lugar da fibra de vidro designação ASTM (vidro reforçado com fibra de resina termofixada).
(2) Este padrão permite o uso de materiais não listados; ver parágrafo. 323.1.2.
(3) Este padrão não contém classificações de pressão e temperatura.

(4) preparação da junta
(5) requisitos dimensionais e tolerâncias
(6) tempo de cura
(7) proteção do trabalho
(8) testes e exames que não sejam os exigidos pelo
parágrafo. A328.2.5
(9) critérios de aceitação para o teste de montagem
concluído
A328.2.2 Qualificação de Procedimento Por Outros.
Sujeito à aprovação específica do Inspetor, uma EPC
qualificada por outras pessoas pode ser utilizado, desde que
(a) o Inspetor fique satisfeito com a proposta de EPC
qualificada foi preparada e executada por uma organização
responsável, com experiência reconhecida no campo de
colagem
(b) por assinatura, o empregador aceita a EPC e registro
de qualificação procedimento (RQP) como o seu próprio
(C) O empregador tem pelo menos um empregado
colador atualmente que, enquanto trabalhava para ele,
passou satisfatoriamente em um teste de qualificação de
desempenho usando a EPC proposto qualificado
.2.3 Qualificação de Desempenho Por Outros.
Sem a aprovação específica do Inspetor, um empregador
não deve aceitar um teste de qualificação de desempenho
feito por um colador ou operador de colagem para outro
empregador. Se a aprovação for dada, ela é limitada para
trabalhar em tubulação utilizando a EPC igual ou
equivalente. Um empregador que aceitar tais testes de
qualificação de desempenho deve obter uma cópia do
registro do teste de desempenho de qualificação do
empregador anterior, mostrando o nome do empregador
por quem o colador ou operador de colagem foi
qualificado, a data de tal qualificação, bem como a data em
que o colador ou operador de colagem teve tubulação de
pressão de coladas sob tal desempenho de qualificação.

A328.2.4 Registros de Qualificação. O empregador
deve manter um registro de auto-certificação, disponível
para o proprietário ou o proprietário do agente e ao
Inspetor, da EPC usada e os coladores ou operadores de
colagem empregados por ele, mostrando as datas e
resultados de qualificações EPC e qualificações de
desempenho de colagem.
A328.2.5 Testes de Qualificação. Testes, conforme
especificado no parag. A328.2.1 (a), devem ser realizados
para qualificar cada EPC e o desempenho de cada colador e
operador de colagem. Montagens de teste devem estar de
acordo com (a) abaixo e o método de teste deve estar de
acordo com (b) ou (c).
(a) Montagem de teste. O conjunto deve ser fabricado
em um tamanho de tubo, de acordo com a EPC, e conterá
pelo menos um de cada tipo diferente de junta identificada
na EPC. Mais de um conjunto de teste pode ser preparado,
se necessário, para acomodar todos os tipos comuns ou
para garantir que pelo menos um de cada tipo de junta é
montada em ambas as direções circunferencial e
longitudinal. O tamanho dos tubos e encaixes no
equipamento deverão ser da seguinte forma:
(1) Quando o maior tamanho para ser unida é DN 100
(NPS 4) ou menor, a montagem de teste deve ser o maior
tamanho a ser unido.
(2) Quando o maior tamanho para ser unido é maior do
que DN 100 (NPS 4), o tamanho da junta do teste deve ser
entre 25% e 100% do maior tamanho de tubulação a ser
unido, mas deve ser um mínimo de DN 100 (NPS 4).
(b) Método de teste de Explosão. A montagem de teste
deve ser submetido a um teste de explosão de acordo com
os padrões aplicáveis nas seções de ASTM D 1599,5 O
tempo para estourar neste padrão pode ser prorrogado. O
teste é bem sucedido se a falha inicia fora de qualquer junta
ligada.
(c) Método de teste hidrostático. A montagem de teste
deve ser submetida à pressão hidrostática de pelo menos
PT para não menos de 1 hora sem vazamento ou separação
das juntas.
(1) Para termoplásticos, PT deve ser determinada em
conformidade com a eq. (27)
onde
D = diâmetro externo do tubo
5
Títulos de padrões de referência e especificações
estão listados na Tabela A326.1, exceto ASTM D
1599, Método de Teste de Resistência à Curto tempo
de pressão hidráulica de tubo de plástico, tubulação e
encaixes;
ASTM D 2657, Prática de união po fusão a Calor de
tubulação e encaixesde Poliolefina; Prática ASTM D
2855, para fazer Juntas cimentadas com solvente
para tubo e encaixes PVC; e ASTM F 1290, Prática
de Eletrofusão para unir Tubos e encaixes de
poliolefina.
115
SH =p significa a força hidrostática a longo prazo
(FHLP) em conformidade com a ASTM D 2837. Use duas
vezes o estresse de projeto HDB a 23 ° C (73 ° F) da
Tabela B-1 se listados, ou outros dados do fabricante.
SS = estresse média de ruptura a curto prazo, em
conformidade com o padrão ASTM D 1599,5 da Tabela B-
1 se estiver listado, de outra forma, a partir de dados do
fabricante
T = espessura nominal da tubulação
(2) Para RTR (laminados e filamento enrolado) e RPM,
PT é de três vezes o permitido pel fabricante para pressão
dos componentes que estão sendo unidos.
(3) O teste deve ser conduzido de forma que a junta
seja carregado em ambos direções circunferencial e
longitudinal
.
A328.2.6 Requalificação de Performance. A
Renovação de uma qualificação de desempenho de
colagem é necessária quando
(a) um colador ou operador de colagem não tenha
utilizado o processo de colagem específica por um período
de 6 meses ou mais, ou
(B) há razão específica para questionar a capacidade do
indivíduo de fazer ligações que atendem a EPC
A328.3 Materiais e Equipamentos de Colagem
A328.3.1 Materiais. Materiais de colagem que foram
deteriorados pela exposição ao ar ou armazenamento
prolongado ou não vai se espalhar suavemente, não devem
ser utilizados no produção de juntas.
A328.3.2 Equipamentos. Equipamentos e ferramentas
utilizadas ao fazer juntas devem estar em condições para
realizar suas funções de forma satisfatória.
A328.4 Preparação para Colagem
A preparação deve ser definida na EPC e especificará
requisitos, tais como
(a) corte
(b) a limpeza
(c) pré-aquecimento
(d) preparação final
(e) encaixes
A328.5 Requisitos de Colagem
A328.5.1 Geral
(a) As juntas de Produção devem ser feitas somente de
acordo com uma EPC escrita que tenha sido qualificada de

acordo com o parag. A328.2. Fabricantes de materiais de
tubulação, materiais de colagem e equipamentos de
colagem devem ser consultados na preparação da EPC.
(b) Juntas de produção devem ser feitas apenas por
pessoal qualificado ou coladores ou operadores que tenham
apropriada formação ou experiência no uso da EPC
aplicável e tenham sido aprovados em um teste de
qualificação de desempenho que foi realizado de acordo
com uma EPC qualificada.
(c) A cada colador e operador de colagem qualificado
deverá ser atribuído um número de identificação. Salvo
disposição em contrário, especificado no projeto de
engenharia, cada colagem ou área adjacente contendo a
pressão deverá ser devidamente marcados com uma chapa
com o símbolo de identificação do colador ou operador de
colagem. A estampagem de identificação não deve ser
utilizada e qualquer tinta de marcação deve ser não
prejudicial para o material da tubulação. Em vez de
marcação nas colagens, registros apropriados podem ser
apresentados.
(d) A Qualificação em uma EPC não qualifica um
colador ou operador de colagempara a qualquer outro
procedimento de colagem.
(e) as juntas longitudinais não são cobertas no parag.
A328.
A328.5.2 Juntas Soldadas a Gás Quente em Tubulação
Termoplástica 5
(a) Preparação. As superfícies a serem soldadas a gás
quente deverão ser limpas de qualquer material estranho.
Para soldas de topo, as bordas a serem unidas devem
devem ser biseladas entre 20 graus a 40 graus com 1 mm
(1/ 32 pol) de face da raiz e abertura da raiz.
(b) Procedimento. Juntas devem ser feitas de acordo
com a EPC qualificada.
(c) Conexões Ramificadas. Uma conexão ramificada
fabricada deve ser feita através da inserção do tubo de
ramificação no buraco do tubo de vazão. As dimensões da
junta deve estar em conformidade com a fig. 328.4.4
esboço (c). O buraco no tubo de vazão deve ser biselado
em 45 graus. Alternativamente, uma conexão ramificada
fabricada deve ser feita usando um reforço de selagem
completa fabricados com soquete integral fabricado.
A328.5.3 Juntas Cimentadas em Solvente em
Tubulação Termoplástica 5
(a) Preparação. Tubos e superfícies de encaixes
Termoplásticos devem ser preparados de acordo com
ASTM D 2855 para PVC, ASTM F 493 para CPVC, e
ASTM D 2235 para ABS. Um teste de encaixe seco de
cada junta é necessário antes de cimentação por solvente. O
tubo entra na entrada da conexão entre um terço e dois
terços da profundidade completa do soquete quando
montadas à mão.
(b) Procedimento. Juntas devem ser feitas de acordo
com a EPC qualificada. ASTM D 2855 fornece uma
116
adequada base para o desenvolvimento de tal
procedimento. Cimentos de Solvente de PVC, CPVC, ABS
e devem obedecer ao ASTMD2564, D2846, andD2235,
respectivamente. A aplicação de cimento em ambas as
superfícies a serem unidas e montagem destas superfícies
deve produzir uma colagem contínua entre eles com
evidência visual de cimento, pelo menos, nivelada com a
extremidade externa da montagem ao redor do perímetro
do furo do conjunto inteiro. Ver fig. A328.5.3.
(c) Conexões Ramificadas. Uma conexão ramificada
fabricada será feita através de um reforço de sela fabricado
com soquete de ramificação completo integral. A sela de
reforço deve ser cimentada ao solvente do tubo de vazão
sobre sua superfície de contato inteiro.
A328.5.4 Juntas de Fusão a Calor em tubulação
termoplástica 5
(a) Preparação. Superfícies a serem fundidas a calor
devem ser limpas de todo o material estranho.
(b) Procedimento. Juntas devem ser feitas de acordo
com a EPC qualificada. Os procedimentos gerais na padrão
ASTM D 2657, I Técnicas - Socket Fusion, II - Fusão, topo
e III – Fusão de Selagem, fornecem uma base adequada
para desenvolvimento de tal procedimento. Aquecimento
uniforme dw ambas as superfícies a serem unidas e
montagem destas superfícies devem produzir uma colagem
contínua homogênea entre elas e deve produzir um
pequeno filete de material fundido nos limites externos da
junta. Ver fig. A328.5.4 para juntas de fusão a calor típicas.
Fixações devem ser utilizadas para alinhar componentes
quando as juntas são feitas.
(c) Conexões Ramificadas. Uma conexão ramificada
fabricada é permitida apenas quando encaixes moldados
estão indisponíveis.
A328.5.5 Juntas de Electrofusão na Tubulação
termoplástica5
(a) Preparação. Superfícies a serem fundidas a calor
devem ser limpas de todo o material estranho.
(b) Procedimento. Juntas devem ser feitas de acordo
com a EPC qualificada. Os procedimentos gerais em
ASTM F 1290, I Procedimento Técnico de acoplamento e
Técnica II - Procedimento de Selagem parafornecer uma
base adequada para o desenvolvimento de tal
procedimento. Ver fig. A328.5.5.
A328.5.6 Juntas Adesivas em Tubulação RTR e RPM
(a) Procedimento. Juntas devem ser feitas de acordo
com a EPC qualificada. Aplicação do adesivo às
superfícies a serem unidas e montagem destas superfícies
deve produzir uma colagem contínua entre eles e deve
selae sobre todas os cortes para proteger o reforço do fluido
de serviço. Ver fig. A328.5.6.
(b) Conexões Ramificadas. Uma conexão ramificada
fabricada será feita através de um sela de reforço completo
fabricada tendo um soquete ou o comprimento integral do
tubo ramificado adequado para um bocal ou acoplamento.
O buraco no tubo de vazão deve ser feito com uma serra de
 117

perfuração, as bordas do corte do buraco devem ser selados

com adesivo no momento da sela ser ligado ao tubo de
vazão.

A328.5.7 Juntas de Topo e Envoltas em Tubulação

RTR e RPM5
(a) Procedimento. Juntas devem ser feitas de acordo
com a EPC qualificada. Aplicação de camadas de reforço
saturadas com resina catalisada às superfícies a serem
unidas deve produzir uma estrutura contínua com eles.
Cortes devem ser selados para proteger o reforço do
serviço de fluido. Ver fig. A328.5.7.
(b) Conexões Ramificadas. Para uma conexão
ramificada fabricada feita através da inserção do tubo de
ramificação em um buraco no tubo de vazão, o furo deve
ser feito com uma serra de perfuração.

A328.6 Reparo de Colagem

Material defeituoso, juntas e outros de produtos de
produção que não cumprirem as exigências deste Código e
do projeto de engenharia deve ser reparado ou substituído.
Ver também parag. 341.3.3.
 118

Fig. 328.5 Típicas Juntas de Tubulação Plásticas

Junta de encaixe Junta de encaixe Junta de topo Junta de sela

Fig. A328.5.4 JUNTAS CIMENTADAS A Fig. A328.5.4 JUNTAS DE FUSÃO A

SOLVENTE TERMOPLÁSTICAS CALOR TERMOPLÁSTICAS

Acoplagem
Bobina de
fio T de drenagem
Bobina de da sela
fio
matt de
fio

Acoplagem Topo Sela

Fig. A328.5.5 JUNTAS DE ELETROFUSÃO TERMOPLÁSTICAS

Junta de Espigão e Sino Junta de topo e

Fig. A328.5.6 JUNTAS ADESIVA Sobrecoberta Sobrecoberta
TERMOPLÁSTICA TOTALMENTE
Fig. A328.5.7 JUNTAS SOBRECOBERTAS
AFUNILADA
TERMOPLÁSTICAS

A328.7 Selo de Colagem
Se juntas rosqueadas devem ser coladas de acordo com
parag. A311.2.2, o trabalho deve ser feito por coladores
qualificados e os roscas expostos devem ser cobertos pelo
selo de colagem.
A329 FABRICAÇÃO DE TUBULAÇÃO
REVESTIDAS POR NÃO-METAIS
A329.1 Soldagem de Tubulações Metálicas
A329.1.1 Geral
(a) O parag. A329.1 só se aplica aos subconjuntos de
soldagem de tubulação metálicas que tenham sido
previamente revestida com não-metais.
(b) A soldagem que estiver de acordo com o parag.
A329.1 pode ser utilizada de acordo com o parag.
A318.3.1.
A329.1.2 Requisitos específicos de Soldagem. Soldagem
deve ser conforme os requisitos do parágrafo. 328 e dos
seguintes requisitos adicionais:
(a) As modificações feitas na preparação da soldagem
para se ajustar às recomendações do fabricante devem ser
especificadas no projeto de engenharia.
(b) soldagem deve ser executada de forma a manter a
continuidade do revestimento e sua manutenção.
(c) Se um revestimento tiver sido danificado, deve ser
reparado ou substituído.
(d) Qualificação para uma EPS para um revestimento de
material específico não qualifica um operador de solda ou
soldador para qualquer outro procedimento de soldagem de
revestimento envolvendo diferentes materiais.
A329.2 Queima de Revestimentos Não Metálicos
A329.2.1 Geral
(a) O parag. A329.2 se aplica apenas à queima de
revestimentos em tubulação que tenha sido previamente
revestida com não-metais.
(b) queima deverá estiver de acordo com parag. A329.2
pode ser utilizado de acordo com parag. A318.3.2.
(c) A queima deve ser realizado somente em
conformidade com uma especificação de procedimento
queima escrito, e só por operadores qualificados que têm
formação adequada ou experiência na utilização do
procedimento aplicável da especificação de queima.
A332 DOBRA E FORMAÇÃO
A332.1 Geral
o Parágrafo 332,1 aplica em sua totalidade.
119
A332.2 Dobramento
O Parágrafo 332,2 aplica, exceto parag. 332.2.2.
A332.3 Formação
Parágrafo 332,3 aplica, exceto para o tratamento térmico.
A334 TUBULAÇÃO DE JUNÇÃO DE NÃO
PLASTICO
A334.1 tubulação de vidro borosilicato
Peças curtas não flangeadas usadas para corrigir as
diferenças entre os projetos de fabricação e dimensões do
campo podem ser cortados no comprimento e terminadas
no campo.
A334.2 Reparo de Defeitos
Material defeituoso, juntas e outros obras em tubulação
não plástica que não cumprem os requisitos do parag. A334
ou do projeto de engenharia deve ser reparada ou
substituído.
Reparos e substituições concluídas serão examinadas,
sujeito às mesmas limitações de imperfeições como a obra
original.
A335 MONTAGEM E EDIFICAÇÃO
A335.1 Alinhamento
Parágrafo 335,1 aplica em sua totalidade.
A335.2 juntas flangeadas e Mecânica
Parágrafo 335,2 aplica em sua totalidade.
A335.2.5 Juntas Aparafusadas Não Metálicas
(a) Juntas aparafusadas em tubulações não-metálicas
podem ser montadas com qualquer combinação de material
de flange e revestimentos de flange, exceto que a seguir se
aplicam quando diferentes face de flanges planas e faces da
juntas são usadas:
(1) consideração será dada para a força dos flanges, e
para cargas sustentado, distensões de deslocamento, e
cargas ocasionais descrito em parágrafos. A302.3.4 e
A302.3.5, e
(2) uma seqüência de parafusagem apropriada deve ser
especificada
(b) os limites apropriados devem ser especificados para
torque de parafusagem, e esses limites não devem ser
ultrapassados.
(c) arruelas planas devem ser utilizadas sob as cabeças
do parafuso e porcas.

A335.2.6 Tubulação Metálica Forrada a Não-metais.
Em montagem de juntas mecânicas em tubulações
metálicas revestidas com não-metais, a consideração deve
ser dada aos meios de manter a continuidade elétrica entre
as seções de tubulação, onde faíscas de estática pode
provocar a inflamação de vapores inflamáveis. Consulte o
Apêndice F, parag. FA323.4 (a).
A335.3 Juntas Rosqueadas
O Parágrafo se aplica, exceto para 335,3 parag. 335.3.2.
Ver parag. A335.3.2.
A335.3.2 Juntas para Selo de Colagem. A junta
rosqueada a ser colada deve ser feita sem composto de
rosca. Um composto de rosca que solda durante o teste de
vazamento pode ser vedado de acordo com parag. A328.6,
desde que todos os compostos sejam removido das roscas
expostas.
A335.3.4 Tubulação Não Metálica, geral. Tanto chaves
inglesas com alça ou outras chaves com circunferência
completa deverão ser usadas para apertar juntas
rosqueadas. Ferramentas e outros dispositivos utilizados
para manter ou aplicar forças para o tubo deve ser tal que a
superfície do tubo não seja marcado ou profundamente
arranhado.
A335.3.5 Tubulação RTR e RPM. Na montagem de
juntas rosqueadas em tubulações RTR e RPM, onde roscas
podem ser expostas a fluidos que podem atacar o material
de reforço, roscas deve ser revestidas com resina suficiente
para cobrir as roscas e encher completamente a folga entre
o tubo e o encaixe.
A335.4 Tubulação de Juntas
A335.4.1 Juntas Flamejadas na Tubulação
Termoplástica.
O parágrafo 335.4.1 se aplica.
A335.4.2 Juntas de Tubulação sem Flamejamento e de
Compressão.
O parágrafo 335.4.2 se aplica.
A335.5 Juntas Calafetadas
O Parágrafo 335,5 aplica.
A335.6 Juntas Especiais
O parágrafo 335.6 aplica-se, exceto que juntas
expandidas não são permitidas.
A335.6.3 Juntas Seladas de Elastomérico Flexível.
Montagem de Juntas Seladas de Elastomérico Flexível
devem estar de acordo com as recomendações do
fabricante e o seguinte:
120
(a) superfícies de selagem e de rolamento devem ser
isentas de imperfeições prejudiciais.
(b) Qualquer lubrificante utilizado para facilitar a
montagem da junta deve ser compatível com os
componentes comuns e com o serviço pretendido.
(c) Folgas adequadas na junta e restrições de tubulação
(se não integral no projeto da junta) devem ser fornecidas
para prevenir separação da junta quando a expansão
ocorrer devido a efeitos térmicos e / ou de pressão.
A335.8 Montagem de Tubulação Frágil
Cuidados devem ser tomados para evitar arranhões de
tubulações frágeis não-metálicas no manuseio e de apoio.
Qualquer componente riscado ou lascado deve ser
substituído. Cuidados devem ser tomados no tratamento de
tubos de aço revestidos em vidro e em cimento porque o
revestimento pode ser ferido ou quebrado por golpes que
não amassam ou quebram o tubo.
A335.8.1 Tubulação de Vidro Borosilicato. Além da
precaução no parag. A335.8, componentes de tubulação de
vidro de borosilicato devem ser protegidos contra
respingos de solda. Qualquer componente assim danificado
deve ser substituído. Flanges e blocos de inserção deve ser
cuidadosamente ajustados e alinhados com a tubulação,
encaixes e válvulas terminais. Gaxetas deverão ser de
construção recomendada para a junta. Instalação e torque
dos parafusos devem estar de acordo com as instruções e
recomendações do fabricante.
A335.9 Limpeza de Tubulação
Consulte o Apêndice F, parag. F335.9.
PARTE 10
INSPEÇÃO, EXAME E TESTE
A340 INSPEÇÃO
O Parágrafo 340 se aplica na sua totalidade.
A341 EXAME
A341.1 Geral
Parágrafo 341.1 aplica.
A341.2 Responsabilidade para Exame
Parágrafo 341,2 aplica em sua totalidade.
A341.3 Requisitos de Exame
A341.3.1 Responsável pelo Exame. O parágrafo
341.3.1 se aplica, exceto (a) e (b), que se aplicam apenas
para os metais.

A341.3.2 Critérios de Aceitação. Critérios de aceitação
serão os definidos no projeto de engenharia e devem pelo
menos, satisfazer os requisitos aplicáveis para os títulos na
tabela A341.3.2 e requisitos em outras partes do código.
]
A341.3.3 Componentes e Peças de produção
Defeituosos.
Parágrafo 341.3.3 se aplica na sua totalidade.
A341.3.4 Amostragem Progressiva para Exame.
O parágrafo 341.3.4 se aplica na sua totalidade.
A341.4 Extensão do Exame Obrigatório
A341.4.1 Exame Normalmente Obrigatório.
Tubulação em Serviço de Fluido Normal deve ser
examinada na medida especificada neste documento ou a
qualquer maior extensão especificada no projeto de
engenharia. Critérios de aceitação são as indicadas no
parag. A341.3.2 salvo indicação em contrário.
(a) Exame Visual. Pelo menos o seguinte deve ser
examinado de acordo com o parag. 344.2:
(1) os materiais e componentes de acordo com parag.
341.4.1 (a) (1).
(2) pelo menos 5% da fabricação. Para colagens, cada
tipo de colagem de cada colador e operador de colagem
será representado.
(3) 100% da fabricação de outras colagens
circunferenciais, exceto aqueles em componentes feitos de
acordo com uma especificação listadas.
(4) montagem e edificação de tubulação de acordo com
parags. 341.4.1 (a) (4), (5) e (6).
(b) Outros Exames. Não inferior a 5% de todas os juntas
coladas devem ser examinadas por em processo de exame
em acordo com parag. 344.7, as juntas a ser examinadas
serão selecionadas para garantir que o trabalho de cada
bonder e operador de colagem que faz as juntas de
produção são examinados.
(c) Certificações e Registros. Parágrafo 341.4.1 (c) se
aplica.
A341.4.2 Exame - Serviço de Fluido Categoria D.
Tubulação e elementos de tubulação para o Serviço de
Fluido Categoria D, conforme designado no projeto de
engenharia, devem ser visualmente examinados na medida
do necessário para satisfazer o examinador que os
componentes, materiais e mão de obra estejam conforme às
exigências deste Código e do projeto de engenharia.
A341.5 Exame Complementar
A341.5.1 Geral. Qualquer método aplicável de exame
descrito no parágrafo. 344 pode ser especificado pelo
projeto de engenharia para complementar o exame exigido
pelo parágrafo. A341.4. A extensão de exame
suplementares a ser realizados e quaisquer critérios de
aceitação que diferem daqueles no parag. A341.3.2 devem
ser especificados no projeto de engenharia.
121
A341.5.2 Exames para Resolver a Incerteza.
O parágrafo 341.5.3 se aplica.
A342 EXAME DE PESSOAL
O parag. 342 aplica-se na sua totalidade.
A343 PROCEDIMENTOS DE EXAME
Parágrafo 343 se aplica na sua totalidade.
A344 TIPOS DE EXAME
A344.1 Geral
Parágrafo 344.1 aplica em sua totalidade.
A344.2 Exame Visual
O parágrafo 344.2 aplica em sua totalidade.
A344.5 Exame Radiográfico
O Exame radiográfico pode ser utilizado de acordo com
o para. 344.1.2.
A344.6 Exame de Ultra-som
O exame ultra-sônico pode ser utilizado de acordo com o
para. 344.1.2.
A344.7 Exame em processo
O Parágrafo 344.7 aplica em sua totalidade.
A345 TESTE
A345.1 Teste de Vazamento Obrigatório
(a) Antes da operação inicial, cada sistema de tubulação
deve ser testado para assegurar a vedação. O teste deve ser
um teste hidrostático de vazamento em conformidade com
o parágrafo. A345.4. exceto conforme previsto neste
documento.
(b) Os parágrafos 345,1 (a) e (b) se aplicam.
A345.2 Requisitos Gerais para teste de vazamento
Os requisitos no parag. A345.2 se aplicam a mais de um
tipo de teste de vazamento.
A345.2.1 Limitações à Pressão.
Os parágrafos 345.2.1 (b) e (c) se aplicam.
A345.2.2 Outros Requisitos de Teste
(a) O parag. 345.2.2 (a) se aplica.
(b) A possibilidade de fratura frágil deve ser considerada
na realização de testes de vazamento em materiais
quebradiços ou a baixa temperatura.
(c) Os parágrafos 345.2.3 a 345.2.7 se aplicam.
A345.3 Preparação para o Teste de Vazamento
OParágrafo 345,3 aplica em sua totalidade,
considerando-se colagens no lugar de soldas, e excluindo
juntas de dilatação.
 122

Tabela A341.3.2Critérios de aceitação para colagens

RTR e RPM
Termoplástico [Nota (1)]
Soldagem por Cimentação por Cimentado por
Tipo de Imperfeição Gás Quente Solvente Fusão a Calor Adesivo
Rachaduras Nenhuma permitida Não aplicável Não aplicável Não aplicável
Áreas não coladas na Nenhuma permitida Nenhuma permitida Nenhuma permitida Nenhuma permitida
junta
Áreas não preenchidas Não aplicável Nenhuma permitida Nenhuma permitida Nenhuma permitida
na junta
Inclusões de material Nenhuma permitida Não aplicável Não aplicável Não aplicável
carbonizado
Inclusões de material Nenhuma permitida Não aplicável Não aplicável Não aplicável
de adição não fundido
Protrusão de material Não aplicável Cimento, 50% Material Fundido, Adesivo, 25%
no interior da abertura 25%
do tubo, % de parede
do tubo

Nota:
(1) RTR= Resina de termofixação reforçada; RPM= Argamassa plástica reforçada

A345.4 Teste de Vazamento Hidrostático A345.5.2 Outros Requisitos

(a) os parags 345.5.2 a 345.5.5 se aplicam.
A345.4.1 Teste de Fluido. O parágrafo 345.4.1 se (b) tubulação de PVC e CPVC não deve ser
aplica. pneumaticamente testada.

A345.4.2 Pressão de Teste A345.6 teste de vazamento Hidrostática-pneumático

(a) Tubulação não metálica. Salvo o disposto no par.
345.4.3 (b), a pressão de teste hidrostático em qualquer
ponto em um sistema de tubos não-metálicos não deve ser
inferior a 1,5 vezes a pressão de projeto, mas não deve
ultrapassar 1,5 vezes a pressão nominal máxima do
componente de menor classificação no sistema.
(b) Tubulação Termoplástica. Para sistemas de
tubulação em que a temperatura de projeto está acima da
temperatura de teste, para. 345.4.2 (b) se aplica, exceto que
S e ST deve ser da Tabela B-1 em vez de A-1.
(c) Tubulação metálica com revestimento não metálico.
O parágrafo 345.4.2 se aplica.
Se um teste de vazamento pneumático combinado
hidrostático é usado, os requisitos do parágrafo. A345.5
deve ser cumpridos e a pressão na parte cheia de líquido da
tubulação não deve exceder os valores calculados de
acordo com par. A345.4.2 ou 345.4.2, conforme aplicável.
A345.7 teste de vazamento inicial de serviço
o Parágrafo 345.7 aplica em sua totalidade para a
Serviço de Fluido Categoria D, apenas.
A345.8 Teste de Vazamento Sensitivo
O parágrafo 345,8 aplica.

A345.4.3 Teste Hidrostático de Tubulação com Vasos A346 REGISTROS

como um Sistema. O parágrafo 345.4.3 se aplica. O Parágrafo 346 se aplica na sua totalidade.

A345.5 Teste de Vazamento Pneumático

A345.5.1 Precauções. Além dos requisitos do parag.

345.5.1, um teste pneumático de tubulação não-metálica é
permitida somente com a aprovação do proprietário, e
precauções no Apêndice F, para. FA323.4 devem ser
consideradas.

Capítulo VIII
Tubulação para Serviço de Fluido Categoria M
M300 DECLARAÇÕES GERAIS
(a) O Capítulo VIII pertence a tubulação projetada pelo
proprietário como sendo de Serviço de Fluido Categoria M.
Veja também Apêndice M.
(b) A organização, conteúdo e denominações de
parágrafo do presente capítulo correspondem aos do
Código base (capítulos I a VI) e no Capítulo VII. O prefixo
M é usado.
(c) Provisões e exigências do Código de base e Capítulo
VII aplicam-se apenas como indicado no presente capítulo.
(d) Consideração deve ser dada à eventual necessidade
de salvaguardas de engenharia (ver Apêndice G, parag.
G300.3), além das garantias já prestadas (Parágrafos
G300.1 e G300.2).
(e) Este Capítulo não prevê a tubulação a ser utilizada
em condições cíclicas severas. A ocorrência de tais
condições podem normalmente ser contornadas por layout
de tubulação, seleção de componentes, e outros meios. Se
isso não é viável, o projeto de engenharia deve especificar
todas as disposições necessárias em conformidade com o
parágrafo. 300 (c) (5).
(f) O Capítulo I aplica-se na sua totalidade.
PARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
M301 CONDIÇÕES DE PROJETO
O parágrafo 301 se aplica em sua totalidade, com as
exceções dos parágrafos. 301.3 e 301.5. Ver parags.
M301.3 e M301.5.
M301.3 Temperatura de Projeto, tubulação metálica
Uso de qualquer temperatura diferente da temperatura do
fluido como a temperatura de cálculo deve ser
fundamentada por cálculos de transferência de calor
confirmado por testes ou por medições experimentais.
M301.5 Efeitos Dinâmicos
O Parágrafo 301.5 aplica-se com a exceção dos
parágrafos. 301.5.1 e 301.5.4. Ver parags. M301.5.1 e
M301.5.4.
M301.5.1 Impacto. Projeto, layout, e operação de
tubulações devem ser conduzidas de forma a minimizar o
impacto e choque de cargas. No caso de cargas, em que tais
são inevitáveis, parag. 301.5.1 se aplica.
M301.5.4 Vibração. Análise dinâmica adequada, tais
como simulação em computador, devem ser feitas sempre
que necessário para evitar ou minimizar as condições que
levam a vibração prejudicial, efeitos de pulsação ou
ressonância em a tubulação.
123
M302 CRITÉRIOS DE PROJETO
M302.1 Geral
O parágrafo M302 pertence à taxas de pressão-
temperatura, critérios de estresse, permissões de projeto e
mínimo os valores do projeto, juntamente com variações
admissíveis desses fatores como aplicados ao projeto de
tubulação. O parágrafo 302 aplica-se em sua totalidade,
com exceção dos parágrafos. 302.2 e 302.3. Ver parags.
M302.2 e M302.3.
M302.2 Critérios de Projeto de Pressão-Temperatura
O parágrafo 302.2 aplica em sua totalidade, com exceção
dos parágrafos. 302.2.4 e 302.2.5. Ver parags. M302.2.4 e
M302.2.5.
M302.2.4 Permissão para Variações de Pressão e
Temperatura, tubulação metálica. Uso de licenças no
parag. 302.2.4 não é permitido. Temperatura e pressão de
projeto deve basear-se em condições coincidentes pressão e
temperatura que exigem maior a espessura da parede ou do
mais alta classificação de componente.
M302.2.5 Classificação na Junção dos Diferentes
Serviços, Tubulação metálica. Quando dois serviços que
operam em diferentes condições de pressão e temperatura
estão ligadas, a válvula de segregação dos serviços serão
classificadas para a condição de serviço mais severa.
M302.3 Tensões Admissíveis e Outros Limites de
Estresse para Tubulação Metalica
O parágrafo 302.3 aplica em sua totalidade, com exceção
do parag. 302.3.2. Ver parag. M302.3.2.
M302.3.2 Bases para Estresses Admissíveis. O projetista
deve documentar a base para a utilização de qualquer
estresse não limite, de acordo com as tabelas de estresse no
Apêndice A.
M302.4 Permissões
O parágrafo 302.4 aplica em sua totalidade.
PARTE 2
PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES
METÁLICOS DE TUBULAÇÃO
M303 GERAL
O parágrafo 303 se aplica na sua totalidade.

M304 PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES
METALICOS
O parag. 304 aplica-se na sua totalidade.
PARTE 3
REQUISITOS PARA SERVIÇO DE FLUIDO PARA
COMPONENTES DE TUBULAÇÃO METALICOS
M305 TUBO
M305.1 Geral
Tubos listados podem ser utilizado de acordo com o parag.
M305.2. Tubo não listados só podem ser utilizados
conforme previsto no parag. 302.2.3.
M305.2 Requisitos Específicos para Tubos Metálicos
Tubo listados no parágrafo. 305.2.2 Não devem ser
utilizados. A permissão para as condições cíclicas severa
no parag. 305.2.3 não se aplicam [ver parágrafo. M300
(e)].
M306 ENCAIXES METÁLICOS, DOBRAS, MITRAS,
SOBREPOSIÇÕES E CONEXÕES RAMIFICADAS
Geral. Encaixes, dobras, mitras, sobreposições e
conexões ramificadas podem ser utilizada de acordo com
parags. M306.1 a M306.6. Tubos e outros materiais
utilizados em tais componentes devem ser adequados para
o processo de fabricação eo serviço de fluidos.
M306.1 Encaixes Para Tubos
O parágrafo 306.1 aplica em sua totalidade, com exceção
dO parag. 306.1.3. Ver parag. M306.1.3 abaixo. As
provisões para as condições cíclicas severas no parag.
306.1.4 não se aplicam [ver parágrafo. M300 (e)].
M306.1.3 Encaixes específicos. Não podem ser usados:
(a) Encaies em conformidade com a MSS SP-43 e MSS
SP-119
(b) propriedade encaixes de solda de junta de solda de
topo com extremidade em toco "Tipo C"
M306.2 Dobras da Tubulação
Parágrafo 306.2 aplica, exceto que se inclina, em
conformidade com parag. 306.2.2 Não devem ser utilizados
e parag. 306.2.3 não se aplica [ver parágrafo. M300 (e)].
M306.3 Dobras de Mitra
A dobra de mitra deve obedecer ao parag. 306.3.1 e não
deve fazer uma mudança de direção em uma única junta
(ângulo α na fig. 304.2.3) superior a 22.5 graus. Parágrafo
306.3.3 não se aplica [ver parágrafo. M300 (e)].
M306.4 Sobreposições Fabricadas ou Flamejadas
M306.4.1 Geral. Os seguintes requisitos não se aplicam
aos encaixes conforme a parag. M306.1. nem as
sobreposições integralmente forjadas nas extremidades do
tubo. Parágrafo 306.4.1 se aplica.
M306.4.2 Sobreposições Flamejadas. Uma sobreposição
flamejada deve satisfazer sos requisitos do parágrafo.
306.4.2. Além disso,
(a) O tamanho do tubo deve ser inferior ou igual a DN
100 (NPS 4), com espessura de parede antes de
124
flamejamento maior que ou igual ao valor de T para 10S
Schedule
(b) classificação de pressão e temperatura deve ser
menor ou igual ao de uma flange ASME B16.5 Classe
150, Classe 1.1
(c) a temperatura de serviço deve ser ≤ 204 ° C (400 ° F)
M306.5 Conexões ramificadas Fabricadas
Os seguintes requisitos não se aplicam aos encaixes em
conformidade com parágrafo. M306.1. Parágrafo 306.5.1
se aplica, com as seguintes exceções:
(a) Dos métodos listados no parag. 304.3.1 (a), a uma no
parágrafo. (3) podem ser usados somente se aqueles em (1)
e (2) não estão disponíveis.
(b) Para conexões ramificadas descrito em parágrafos.
304.3.2 (b) e (c), aquelas tendo saídas em rosca são
permitidas somente de acordo com parag. M314 e aquelas
saídas de soldagem de encaixe só são permitidos em
acordo com parag. M311.2.
M306.6 Fechos
Os seguintes requisitos não se aplicam às flanges cegas
ou às instalações em conformidade com parágrafo.
M306.1. Dos fechamentos descritos no parágrafo. 304.4.
fechamento plano em acordo com o Código BPV, Seção
VIII, Divisão Fechamento de uma UG-34. e UW-13, e
cônicos sem transição knuckles [UG-32 (g) e UG-33 (f)],
pode ser utilizado só se os outros não estão disponíveis. Os
requisitos em M306.5 se aplicam a aberturas no
fechamento [ver também parágrafo. 304.4.2 (b)].
M307 VÁLVULAS METÁLICAS E
ESPECIALIDADE COMPONENTES
Os seguintes requisitos para válvulas devem também ser
cumpridos, aplicável por pressão, componentes contendo
tubulação, como filtros e separadores. Veja também
Apêndice F, parag. F307.
M307.1 Geral
O Parágrafo 307.1 aplica, sujeito aos requisitos
no parag. M307.2.
M307.2 Requisitos Específicos
(a) As válvulas que que possuem juntas de tampa
rosqueada (que não juntas de união) não devem ser
utilizadas.
(b) Apenas as válvulas metálicas em conformidade com
os seguintes requisitos podem ser utilizados:
(1) atenção especial deve ser dada ao projeto da válvula
para evitar fugas-tronco para o meio ambiente.
(2) fechamentos em placa ou tampa deve ser: com
flange, garantindo por pelo menos quatro parafusos com
vedação em conformidade a parag. 308.4; ou proprietárias,
presa por parafusos, lugs, ou outros importantes meios, e
ter um projeto que junta aumenta à medida que aumenta a
compressão junta a pressão do fluido; ou garantido com
uma solda de penetração total feita de acordo com parag.
M311. ou garantidos por um fio reto suficiente para a
resistência mecânica, um assento de metal-metal, e uma
solda de vedação feita de acordo com parag. M311. todos
agindo em série.
(3) juntas do corpo, excepto capot ou placa juntas de
cobertura, deve obedecer ao parag. M307.2 (b) (2).

M308 FLANGES, ESPAÇOS EM BRANCO,
REVESTIMENTOS FLANGE E GAXETAS
Parágrafo 308.1 aplica em sua totalidade.
M308.2 Requisitos Específicos para Flanges Metallicas
Parágrafo 308.2.4 não se aplica [ver parágrafo. M300 (e)].
Os seguintes não devem ser utilizados:
(a) flanges de soldagem simples de deslizamento
(b) expandiu-venture flanges
(c) slip-on flanges usado como flanges rodou a menos
que o requisitos parag. 308.2.1 (c) são satisfeitas
(d) flange metálica rosqueada, exceto aqueles que
empregam anéis da lente ou juntas semelhantes e os
utilizados em tubo revestido, onde o revestimento se
estende sobre a face da junta
M308.3 Revestimentos de Flange
Parágrafo 308.3 aplica.
M308.4 Juntas
Parágrafo 308.4 aplica.
M308.5 Vãos
Todos os campos devem ser marcados com material,
classificação e tamanho.
M309 APARAFUSAMENTO
O parágrafo 309 se aplica, exceto parag. 309.2.4 [ver
parag. M300 (e)].
PARTE 4
REQUISITOS PARA SERVIÇO DE FLUIDO
JUNTAS DE TUBULAÇÃO METALLICAS
M310 TUBULAÇÕES METÁLICAS, GERAL
Parágrafo 310 se aplica na sua totalidade.
M311 JUNTAS SOLDADAS NA TUBULAÇÃO
METÁLICA
Juntas soldadas podem ser feitas em qualquer metal para
a qual é possível qualificar procedimentos de soldagem,
soldadores, e operadores de soldagem de acordo com o
parag. M328.
M311.1 Geral
Parágrafo 311.1 aplica-se com as seguintes exceções.
(a) anéis de apoio dividos não devem ser utilizados.
(b) juntas soldadas de encaixe maiores que DN 50 (NPS
2) não são permitidas.
(c) O exame será em conformidade com o parágrafo.
M341.4.
M311.2 Requisitos Específicos
parágrafos 311.2.3 (a); 311.2.4 (a), (b) e (d); 311.2.5;
311.2.6 se aplicam.
M312 juntas flangeadas EM TUBULAÇÃO
METÁLICA
O parag. 312 aplica-se na sua totalidade.
125
M313 JUNTAS EM TUBULAÇÃO METÁLICA
EXPANDIDO
Juntas expandido não deve ser usado.
M314 JUNTAS ROSQUEADA EM TUBULAÇÃO
METÁLICA
M314.1 Geral
Os Parágrafos 314.1 (a), (b) e (c) se aplicam.
M314.2 Requisitos Específicos
M314.2.1 Juntas em Rosca de Cone. Parágrafo 314.2.1
se aplica, exceto que os componentes adequados apenas
para Serviço de fluido Normal nos tamanhos 8 ≤ DN ≤ 25
(04/01 ≤ ≤ NPS 1) são permitidos (ver Tabela 314.2.1).
Tamanhos menores do que DN 20 (NPS 04/03) devem ser
salvaguardados (ver Apêndice G).
M314.2.2 juntas de Rosca Direta. Parágrafo 314.2.2 se
aplica. Além disso, os componentes devem ter adequada
resistência mecânica e a junta deve ter uma superfície de
assento confinado não sujeitos a rotação relativa como ou
depois da junta ser apertada. [Ver fig. 335.3.3 esboços (B)
e (c) para a construção aceitável.]
M315 JUNTAS EM TUBULAÇÃO DE TUBULAÇÃO
METÁLICA
Parágrafo 315 se aplica, exceto parag. 315,2 (b).
M316 JUNTAS CALAFETADAS
Juntas calafetadas não devem ser utilizados.
M317 JUNTAS SOLDADAS E BRASADAS
juntas soldadas e brasadas de não devem ser usadas.
M318 JUNTAS ESPECIAIS EM TUBULAÇÃO
METÁLICA
O parag. 318 aplica-se, com a ressalva de que juntas
adesivas e juntas tipo sino não deve ser usado.
PARTE 5
FLEXIBILIDADE E APOIO DE TUBULAÇÃO
METÁLICA
M319 FLEXIBILIDADE DE TUBULAÇÃO
METÁLICA
O parag. 319 aplica-se, com a ressalva de que as regras
simplificadas no parag. 319.4.1 (c) não se aplicam.
M321 TUBULAÇÃO DE APOIO
parag. 321 se aplica, exceto que os elementos de suporte
devem ser de material listado.
PARTE 6
SISTEMAS
M322 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO ESPECÍFICOS
M322.3 TUBULAÇÃO DE INSTRUMENTO
Parágrafo 322.3 aplica-se, com a ressalva de que, por
linhas de sinal em contato com fluidos de processo e
processo temperatura, pressão-condições
(a) tubulação não deve ser maior que 16 mm (5 / 8 de
polegada) OD e devem ser adequados para o serviço

(b) uma válvula de bloqueio acessíveis devem ser
fornecidas para isolar a tubulação do gasoduto
(c) métodos de união devem ser conformes com os
requisitos dos parágrafos. 315,1 e 315,2
M322.6 Sistemas De Alivio De Alta Pressão
parágrafo 322.6 aplica, exceto parag. 322.6.3. Ver parag.
M322.6.3.
M322.6.3 Protecção contra sobrepressões. Para
tubulação metálica, a pressão de projeto pode ser excedido
por não mais de 10% durante a operação de uma pressão de
alívio do sistema.
PARTE 7
MATERIAIS METÁLICOS
M323 REQUISITOS GERAIS
M323.1 materiais e especificações
parágrafos 323.1.1 e 323.1.2 se aplicam. Ver parags.
M323.1.3 e M323.1.4.
M323.1.3 Materiais Desconhecidos. Materiais de
especificação desconhecida não devem ser utilizados.
M323.1.4 Materiais Metálicos regenerada. Recuperado
materiais podem ser usados quando a certificação de
aterial registros estão disponíveis para os materiais
específicos empregados, eo projetista é a certeza de que o
material é de som e livre de defeitos prejudiciais.
M323.2 Limitações de Temperatura
Parágrafo 323,2 aplica-se com a ressalva de que, emm
conta limites mais baixos de temperatura, o relaxamento da
limites de temperatura mínima indicado na Nota (3) de
Tabela 323.2.2 não é permitido.
M323.3 Métodos de Impacto de Teestess e Critérios de
Aceitação
Parágrafo 323,3 aplica em sua totalidade.
M323.4 Requisitos de Serviço de Fluido para Materiais
Metallic
Parágrafo 323.4.1 se aplica.
M323.4.2 Requisitos Específicos. Parágrafo 323.4.2 se
aplica, exceto que ferros fundidos que não seja de ferro
fundido dúctil não devem ser utilizados para a pressão
contendo peças, e levar e estanho devem ser utilizados
apenas como forros.
M323.4.3 Cladeamento Metálico e Materiais de
Revestimento.
Além dos requisitos do parágrafo. 323.4.3, onde materiais
cobertos em parags. 323.4.2 (c) (2) e 323.4.3 são usado
como revestimento ou forro em que o revestimento ou
revestimento também serve como uma junta ou como parte
da flange enfrentando, consideração deve ser dada ao
projeto do flangeadas conjunta para evitar fugas para o
meio ambiente.
M323.5 deterioração dos materiais em serviço
Parágrafo 323,5 aplica em sua totalidade.
126
M325 MATERIAIS - DIVERSOS
M325.1 materiais de ligação e auxiliares
Na aplicação parag. 325, de materiais, tais como
solventes, brasagens, e soldas não devem ser utilizados.
Materiais não metálicos usado como juntas e materiais de
embalagem devem ser adequado para o serviço de fluidos
PARTE 8
PADRÕES PARA COMPONENTES DE
TUBULAÇÃO
M326 DIMENSÕES E CLASSIFICAÇÕES DE
COMPONENTES
Parágrafo 326.1.3 se aplica.
M326.1 Requisitos Dimensionais
M326.1.1 Componentes de tubulação listados. Exceto
para proibições e restrições indicação em contrário no
capítulo VIII, os componentes feitos de acordo com as
normas e as especificações listadas na Tabela 326.1 pode
ser utilizado em serviço de Categoria M.
M326.1.2 componentes de tubulação Não Listados.
Dimensões de componentes não listados serão regidos
pelas exigências em parágrafos. 303 e 304.
M326.2 Classificações de Componentes
Parágrafo 326.2 aplica em sua totalidade.
M326.3 Documentos de Referência
Parágrafo 326.3 aplica em sua totalidade.
PARTE 9
FABRICAÇÃO, MONTAGEM E ERGUIMENTO DE
TUBULAÇÃO METÁLICA
M327 GERAL
Materiais de tubulação metálica e componentes são
preparados para montagem e ereção por um ou mais dos
processos de fabricação parags. M328. M330, M331. e
M332. Quando qualquer um desses processos é usado na
montagem e edifgicação, os requisitos são os mesmos para
a fabricação.
M328 SOLDAGEM DE METAIS
Soldagem devem estar de acordo com parags. M311.1 e
328. exceto ver parágrafo. M328.3.
M328.3 Soldagem de Materiais
Parágrafo 328.3 aplica em sua totalidade, exceto que
dividir anéis de apoio não devem ser utilizados, e apoio
removível anéis e insere consumíveis podem ser usados
apenas quando sua adequação tem sido demonstrada por
procedimento qualificação.
M330 PRÉ-AQUECIMENTO DE METAIS
Ponto 330 aplica-se na sua totalidade.
M331 TRATAMENTO TÉRMICO DE METAIS
Parágrafo 331 se aplica em sua totalidade, com exceção
que não há requisitos menos rigorosos do que os da Tabela
331.1.1 deve ser especificado.
 127

M332 Dobra E Conformação De Metais (1) Todos as fabricações devem ser examinadas.
Parágrafo 332 se aplica em sua totalidade, exceto que (2) Todos as juntas rosqueadas, aparafusadas, mecânicas
dobra que está de acordo com parag. 332.2.3 não é e outras devem ser examinadas.
permitido. (B) Exame Outros
(1) requisitos de radiografia aleatória / exame de ultra-
M335 MONTAGEM E EDIFICAÇÃO DE sons do parágrafo. 341.4.1 (b) (1), exceto que se aplicam
TUBULAÇÃO METALLICA pelo menos 20% das soldas circunferenciais e mitra de
M335.1 Geral topo e de sobreposição fabricados e soldas ramificadas de
M335.1.1 Alinhamento. Além dos requisitos de parag. conexão comparáveis aos mostrados nas Figs. 328.5.4E e
335.1.1. qualquer flexão ou formação exigida para 328.5.5 esboços (D) e (e) devem ser examinadas.
alinhamento e ajuste-up devem ser tratadas termicamente, (2) A alternativa de exame em processo permitido no
se necessário por parag. 332.4. parag. 341.4.1 (b) (1) pode ser especificado em uma solda
com base no projeto de engenharia ou pelo Inspetor.
M335.2 JUNTAS FLANGEADAS Deverão ser completadas por adequado exame não
Parágrafo 335,2 aplica em sua totalidade. destrutivo.

M335.3 Juntas Rosqueadas M342 PESSOAL DE EXAME

Os parágrafos 335.3.1 e 335.3.2 se aplicam. Ver parags
M335.3.3 e M335.3.4.
M335.3.3 juntas de Rosca Direta. Os requisitos de parag.
335.3.3 estão sujeitos às limitações parag. M322.
M335.3.4 Condição de Roscas. Componentes
Rosqueadasosd e termina rosqueada permitida pelo
parágrafo. M314.2.1 será analisado antes da montagem
para limpeza e continuidade dos roscas e será rejeitado se
não for em conformidade com ASME B1.20.1 ou outros
aplicáveis padrões.
M335.4 Juntas de Tubulação
M335.4.1 Juntas de Trubulação Flamejadas. Os
requisitos de parag. 335.4.1 se aplica, no entanto, ver
parágrafo. M322 para limitações associados aos sistemas
de tubulação específica.
O parag. 342 se aplica.
M343 PROCEDIMENTOS DE EXAME
Parágrafo 343 se aplica.
M344 TIPOS DE EXAME
O parag. 344 aplica-se na sua totalidade.
M345 TESTE
O parag. 345 se aplica em sua totalidade, exceto que
(a) um teste de vazamento sensíveis, em conformidade
com o parágrafo. 345,8 deve ser incluído no teste de
vazamento necessários (parágrafo 345,1) e
(b) o teste de vazamento inicial de serviço (parag.345,7)
não aplica
M346 REGISTROS
O Parágrafo 346 se aplica na sua totalidade.

M335.4.2 Juntas de ctubulação sem flamejamento e de PARTES 11 a 20,

Compressão. CORRESPONDENTES AO CAPÍTULO VII
Os requisitos do parágrafo. 335.4.2 se aplica, no entanto, Ver parag. M300 (b).
ver parag. M322 para limitações associadas com sistemas
de tubulação específicos. MA300 DECLARAÇÕES GERAIS
Parágrafos MA300 MA346 se aplica a tubulação e
M335.6 Juntas Especiais tubulação não-metálica forrada com não-metais, com base
Juntas especial será de acordo com parags. M318 e em Capítulo VII. Parágrafo A300 (d) se aplica.
335.6.1.
PARTE 11
M335.9 Limpeza de Tubulação CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
Consulte o Apêndice F, parag. F335.9.
MA301 condições de projeto
PARTE 10 O Parágrafo A301 aplica em sua totalidade.
EXAME DE INSPEÇÃO, TESTES E
REGISTROS DE TUBULAÇÃO METÁLICA MA302 CRITÉRIOS DE PROJETO
Parágrafos A302.1 e A302.4 aplicar. Ver parags.
M340 INSPEÇÃO MA302.2 e MA302.3.
Parágrafo 340 se aplica na sua totalidade.
MA302.2 Pressão Temperatura-Critérios de Projeto
M341 EXAME Parágrafo A302.2 aplica-se, com exceção do parag.
Os Parágrafos 341.1. 341.2. 341.3, 341.5 se aplicam em A302.2.4. Ver parag. MA302.2.4.
sua totalidade. Ver parag. M341.4. MA302.2.4 Permissões para a pressão e temperatura
Variação. Parágrafo A302.2.4 (a) aplica-se tanto não
M341.4 Exestresse do Exame Obrigatório tubulação metálica e tubulação metálica com revestimento
Parágrafo 341.4.1 se aplica com as seguintes exceções: não-metálico.
(a) Exame Visual
 128

MA302.3 Estresses Admissíveis e Outros Limites de MA309 APARAFUSAMENTO

Projeto
Parágrafo A302.3 aplica-se, com exceção do parag.
A302.3.2. Ver parag. MA302.3.2.
MA302.3.2 Bases de Estresse admissível. O projetista
deve documentar as bases para a utilização de qualquer
estresse ou limite de pressão permitido em desacordo com
tanto parag. A302.3.2 e as tabelas no Apêndice B.
O Parágrafo A309 aplica-se sem restrições.
PARTE 14
REQUISITOS PARA SERVIÇO DE FLUIDO DE
JUNTAS DE TUBULAÇÃO NÃO METALICAS
MA310 GERAL
Parágrafo 310 se aplica na sua totalidade.

MA302.4 Permissões MA311 JUNTAS COLADAS

O Parágrafo 302.4 aplica em sua totalidade.
MA311.1 Geral
PARTE 12 Parágrafo A311.1 aplica em sua totalidade.
PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES DE
TUBULAÇÃO NÃO METáLICOS MA311.2 Requisitos Específicos
juntas soldadas Gás quente, a fusão de calor, cimentado
MA303 GERAL solvente, e adesivas coladas não são permitidas, exceto em
O parag. A303 se aplica revestimentos.

MA304 PROJETO DE PRESSÃO PARA MA312 JUNTAS FLANGEADAS

COMPONENTES NÃOMETALLICOS O parag. 312 aplica-se na sua totalidade.
Parágrafo A304 aplica em sua totalidade.
MA313 JUNTAS EXPANDIDAS
PARTE 13 Juntas expandidas não deve ser usadas.
REQUISITOS PARA SERVIÇO DE FLUIDO DE
COMPONENTES DE TUBULAÇÃO NÃO MA314 JUNTAS ROSQUEADAS
METALICOS MA314.1 Geral
Uniões rosqueadas não devem ser utilizados na tubulação
MA305 TUBO não-metálica.
Parágrafo A305 aplica-se sem restrições.
MA315 JUNTAS EM TUBULAÇÃO DE
MA306 ENCAIXES, DOBRAS, MITRAS, TUBULAÇÃO NÃO METÁLICA
SOBREPOSIÇÕES E LIGAÇÕES RAMIFICADAS o Parágrafo A315 aplica em sua totalidade.
NÃO METÁLICAS
Os Parágrafos A306.1 A306.2 e aplica-se sem mais MA316 JUNTAS CALAFETADAS
restrições. Ver parag. MA306.3. Juntas calafetadas não devem ser utilizados.

MA306.3 dobras de Mitra MA318 JUNTAS ESPECIAIS

Dobras demitra não projetoadas como encaixes em O Parágrafo A318 aplica em sua totalidade.
conformidade com parag. A306.1 não devem ser utilizados.
PARTE 15
MA306.4 Sobreposíções Fabricadas FLEXIBILIDADE E SUPORTE DE TUBULAÇÃO
Sobreposições Fabricadas não devem ser utilizadas. NÃO METÁLICA

MA306.5 Conexões Ramificadas Fabricadas MA319 FLEXIBILIDADE DA TUBULAÇÃO

Conexões ramificadas não metálicos fabricados não O Parágrafo A319 aplica em sua totalidade.
devem ser usadas.
MA321 TUBULAÇÃO DE SUPORTE
MA307 VÁLVULAS NONMETALLIC E Parágrafo A321 aplica em sua totalidade.
COMPONENTES DE ESPECIALIDADE
Válvulas não-metálicas e componentes especiais não PARTE 16
devem ser utilizados. SISTEMAS REVESTIDOS METÁLICOS E NÃO-
METÁLICOS
MA308 FLANGES, ESPAÇOS EM BRANCO,
REVESTIMENTOS DE FLANGE E JUNTAS MA322 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO ESPECÍFICOS
Parágrafos A308.1. 308.3, e A308.4 aplica-se sem mais O Parágrafo A322 aplica em sua totalidade.
restrições. Ver parag. MA308.2.

MA308.2 Flanges Não Metálicos

flanges roscados não metálicos não devem ser utilizados.

PARTE 17
MATERIAIS NÃO METÁLICOS
MA323 REQUISITOS GERAIS
Os Parágrafos A323.1 A323.2 e aplicar em sua
totalidade. Ver parag. MA323.4.
MA323.4 Requisitos de Serviço de Fluid para Materiais
não metálicos
O Parágrafo A323.4.1 se aplica. Ver parags. MA323.4.2
e MA323.4.3.
MA323.4.2 Requisitos Específicos. Parágrafo A323.4.2 se
aplica, exceto que os materiais listados em parags.
A323.4.2 (a), (b) e (d) só pode ser utilizado como
revesrtimentos. Termoplásticos podem ser utilizados como
juntas de acordo com parags. M325.1 e MA323.4.3.
MA323.4.3 materiais de revestimento Não Metálicos.
Quando um material em parag. A323.4.2 é usado como um
revestimento que também serve como uma junta ou como
parte da flange que enfrentam, consideração deve ser dada
ao projeto da flange conjunta para evitar fugas para o meio
ambiente.
PARTE 18
PADRÕES PARA COMPONENTES DE
TUBULAÇÃO FORRADOS METÁLICOS E
NÃO-METÁLICOS
MA326 DIMENSÕES E CLASSIFICAÇÕES DE
COMPONENTES
Parágrafo A326 aplica em sua totalidade. Tabela A326.1
aplica-se, com excepção dos componentes e sistemas
proibido ou restrito em outra parte deste capítulo.
PARTE 19
FABRICAÇÃO, MONTAGEM E MONTAGEM DE
TUBULAÇÃO REVESTIDA METÁLICA E NÃO-
METÁLICA
MA327 GERAIS
Parágrafo A327 aplica.
MA328 COLAGEM DE MATERIAIS PLÁSTICOS
Parágrafo A328 aplica em sua totalidade.
MA329 FABRICAÇÃO DE TUBULAÇÃO
REVESTIDA DE NÃO-METAIS
O Parágrafo A329 aplica em sua totalidade.
MA332 DOBRA E FORMAÇÃO
O Parágrafo A332 se aplica.
MA334 JUNÇÃO DE TUBULAÇÃO NÃO PLÁSTICA
o Parágrafo A334 aplica em sua totalidade.
MA335 MONTAGEM E EDIFICAÇÃO
O Parágrafo A335 aplica em sua totalidade.
129
PARTE 20
EXAME, INSPEÇÃO, TESTES E REGISTROS DE
TUBULAÇÃO REVESTIDA METÁLICA E NÃO
METÁLICA
MA340 INSPEÇÃO
Parágrafo 340 se aplica na sua totalidade.
MA341 EXAME
Parágrafo A341 aplica em sua totalidade.
MA341.1 Geral
Parágrafos 341.1. 341.2. A341.3, e aplicar em A341.5
sua totalidade. Ver parag. MA341.2.
MA341.2 Extensão do Exame Obrigatório
Parágrafo A341.4.1 aplica-se, exceto:
(a) Exame Visual
(1) TodA fabricação deve ser examinada visualmente.
(2) Todos os parafusos e outras juntas mecânicas
devem ser examinados.
MA342 EXAME DE PESSOAL
O parag. 342 se aplica.
MA343 PROCEDIMENTOS DE EXAME
o Parágrafo 343 se aplica.
MA344 TIPOS DE EXAME
oParágrafo A344 aplica em sua totalidade.
MA345 TESTE
oParágrafo A345 aplica em sua totalidade, exceto que
(a) um teste de vazamento sensíveL, em conformidade
com o parágrafo. 345,8 deve ser incluído no teste de
vazamento necessários (parágrafo A345.1)
(b) o teste de vazamento inicial de serviço (parágrafo
A345.7) não aplica
MA346 REGISTROS
O Parágrafo 346 se aplica na sua totalidade.

Capítulo IX
Tubulação de Alta Pressão
K300 DECLARAÇÕES GERAIS
(a) Aplicabilidade. Este capítulo diz respeito a tubulação
projetoada pelo proprietário como sendo de Serviço de
fluido de alta pressão. Seus requisitos devem ser aplicados
na íntegra para a tubulação assim projetoada. Alta Pressão
é considerada aqui a ser a pressão em excesso do que o
concedido pelo ASME B16.5 classificação Classe 2500
para a temperatura de projeto e grupo de material
especificados. No entanto, não há limitações de pressão
especificadaspara a aplicação dessas regras.
(b) Responsabilidades. Além das responsabilidades
indicada no parag. 300 (b),
(1) para cada sistema de tubulação projetoado como
estando em Serviço de fluido de alta pressão, o proprietário
deverá fornecer todas as informações necessárias para
realizar as análises e testes exigidos pelo presente capítulo
(2) o projetista deve fazer um relatório escrito ao
proprietário resumindo os cálculos de concepção e de
certificação que o projeto foi sido executado em
conformidade com o presente capítulo
(c) A identificação, a intenção, e os requisitos de Código
nos parágrafos. 300 (a), (c), (d), (e), e (f) se aplicam.
(d) A organização, conteúdo e, sempre que possível,
projetoações de parágrafo do presente Capítulo
correspondem aos dos seis primeiros capítulos (o Código
base). O prefixo K é usado.
(e) Provisões e exigências do Código base aplicam-se
apenas como indicado no presente capítulo.
K300.1 Escopo
K300.1.1 Conteúdo e Cobertura. O parágrafo 300.1.1
aplica-se com as exceções determinadas nos parágs.
K300.1.3 e K300.1.4.
K300.1.2 Tubulação de Equipamentos Embalados.
Tubulação de Interligação, tal como descrito no parágrafo.
300.1.2 deve satisfazer às exigências do presente capítulo.
K300.1.3 Exclusões. Além das exclusões indicadas no
parag. 300.1.3, o presente capítulo exclui tubulação não-
metálica e revestida com não-metálicos.
K300.1.4 Serviço de Fluido Categoria M. O presente
capítulo não prevê tubulação em Serviço de Fluido
Categoria M . Se tais tubulação é requerida pelo
proprietário, o projeto de engenharia deve ser desenvolvido
conforme previsto no parag. 300 (c) (5).
K300.2 Definições
O parágrafo 300.2 se aplica, exceto para as cláusulas
relativas apenas a não-metais e as condições cíclicas
severas.
O estresse permitido final é usado no lugar de estresse
básico permitido.
O termo salvaguarda e outros termos que caracterizam
serviços de líquidos perigosos não são usados no presente
capítulo, mas deve ser tomado em conta no projeto.
130
K300.3 Nomenclatura
O parágrafo 300.3 aplica.
K300.4 Status dos apêndices
O Parágrafo 300.4 e Tabela 300.4 aplicam-se, exceto
para os Apêndices A, B, H, L, V e X.
PARTE 1
CONDIÇÕES E CRITÉRIOS
K301 CONDIÇÕES DE PROJETO
Parágrafo 301 aplica-se com as exceções dos parágrafos.
301.1, 301.2, 301.3, e 301.5.
K301.1 Geral
O parágrafo 301.1 se aplica, mas referem-se ao parag.
K301 vez de parag. 301.
K301.2 Pressão de Projeto
K301.2.1 Geral. O parágrafo 301.2.1 (a) aplica-se,
exceto que a referência ao parag. 302.2.4 não é aplicável.
Os parágrafos 301.2.1 (b) e (c) aplicam-se, mas referem-se
ao parag. K304 em vez de parag. 304.
K301.2.2 Contenção ou Alívio da Pressão Necessária.
Os parágrafos (a) e (b) se aplicam, mas referem-se a parag.
K322.6.3 em vez de parag. 322.6.3. O parágrafo 301.2.2
(c) não é aplicável.
K301.3 Temperatura de Projeto
O parágrafo 301.3 aplica-se com as exceções dos
parágrafos. 301.3.1 e 301.3.2 e as seguintes exceções no
texto:
(a) Consultar o parag. K301.2 em vez de parag. 301.2.
(b) Referem-se a parag. K301.3.2 em vez de parag.
301.3.2.
K301.3.1 Temperatura Mínima de Projeto. O
parágrafo 301.3.1 se aplica, mas refere-se ao parag.
K323.2.2 em vez de parag. 323.2.2.
K301.3.2 Componentes não isolados. A temperatura do
fluido deve ser utilizada como temperatura do componente.
K301.5 Efeitos Dinâmicos
Parágrafo 301.5 aplica-se com a exceção de parag.
301.5.4.
K301.5.4 Vibração. Análise dinâmica adequada deve
ser feita quando necessário, para evitar ou minimizar as
condições que levam à vibração, pulsação ou efeitos de
ressonância prejudiciais na tubulação.
K302 CRITÉRIOS DE PROJETO
K302.1 Geral
No parag. K302, pressão, temperatura avaliações, os
critérios de estresse, subsídios de projeto e os valores
mínimos de concepção são demonstrados, e variações
admissíveis destes fatores como aplicada ao projeto de

sistemas de tubulação de alta pressão são formulados. O
projetista deverá ficar satisfeito a adequação do projeto e
dos materiais e sua fabricação, considerando pelo menos o
seguinte:
(a) tração, resistência à compressão, flexão e
cisalhamento à temperatura de projeto
(b) resistência à fadiga
(c) tensão de cálculo e sua base
(d) ductilidade e tenacidade
(e) possível deterioração das propriedades mecânicas em
serviço
(f) propriedades térmicas
(g) Os limites de temperatura
(h) resistência à corrosão e erosão
(i) métodos de fabricação
(j) métodos de exame e teste
(k) condições de teste hidrostático
(l) imperfeições de furo
K302.2 Critérios de Projeto de Pressão-Temperatura
K302.2.1 Componentes Indicados Tendo Faixas
Estabelecidas. Pressão-temperatura para tubulações de
certos componentes foram estabelecidas e estão contidas
em alguns dos padrões na Tabela K326.1. A menos
limitados em outra parte deste capítulo, essas avaliações
são aceitáveis para pressões e temperaturas de projeto no
âmbito do presente Capítulo. Com a aprovação do
proprietário, as regras e os limites do presente capítulo
podem ser usados para estender as avaliações de pressão-
temperatura de um componente além da classificação do
padrão listado, mas não para além dos limites no parag.
K323.2.
K302.2.2 Componentes Indicados Não Tendo Faixas
Específicas
(a) componentes de tubulação para o qual projeto de
estresse tenha sido desenvolvido em conformidade com o
parágrafo. K302.3, mas que não têm pressão-temperatura
específicas, deve ser avaliado por regras para o projeto da
pressão no parag. K304, dentro da gama de temperaturas
para as quais estresses são apresentados na Tabela K-1,
modificado conforme o caso por outras regras do presente
capítulo.
(b) componentes de tubulação que não posuam estresse
permitido ou faixas de pressão-temperatura devem ser
qualificados para o projeto de pressão como exigido pelo
parágrafo. K304.7.2.
K302.2.3 Componentes Não Listados
(a) componentes de tubulação não listados na Tabela
K326.1 ou Tabela K-1, mas que estejam em conformidade
com uma especificação ou padrão publicado, podem ser
utilizadas para os seguintes requisitos:
(1) O projetista deve determinar que a composição,
propriedades mecânicas, método de fabrico e controle de
qualidade são comparáveis às correspondentes
características dos componentes listados.
(2) O projeto de pressão deve ser verificado de acordo
com o parag. K304, incluindo a análise de fadiga requerida
pelo parag. K304.8.
(b) Outros componentes não listados serão qualificados
para projeto de pressão, conforme exigido pelo parágrafo.
K304.7.2.
131
K302.2.4 Análise para Variações de Pressão e
Temperatura. Variações na pressão por cima do projeto
de pressão na temperatura coincidente, exceto para a
acumulação durante o alívio a pressão (ver parágrafo.
K322.6.3), não são permitidas para qualquer sistema de
tubulação.
K302.2.5 Faixas na junção de diferentes serviços.
Parágrafo 302.2.5 se aplica.
K302.3 Estresses Sdmissíveis e Outros Limites do
Projeto
K302.3.1 Geral. Os estresses admissíveis definidos
abaixo devem ser utilizados em cálculos de concepção, a
menos que modificados por outras disposições do presente
capítulo.
(a) Tensão. Estresses admissíveis na tensão para uso em
projeto, em conformidade com o presente capítulo estão
listados na Tabela K-1, exceto que os valores de estresse
máximo admissível e valores de intensidade de projeto de
estresse para aparafusamento, respectivamente, estão
listados no Código BPV, secção II, Parte D, Tabelas 3 e 4.
Os valores de estresse tabulados na Tabela K-1 são
agrupados pelos materiais e forma do produto e são para
temperaturas indicadas até o limite previsto para os
materiais no parag. K323.2.1. Interpolação em linha reta
entre as temperaturas para determinar o estresse admissível
para uma específica temperatura de projeto é permissível.
Extrapolação não é permitida.
(b) cisalhamento e rolamento. O estresse admissível em
cisalhamento deve ser 0,80 vezes o estresse permitido da
tensão tabulada na Tabela K-1. O estresse admissível no
suporte deve ser 1,60 vezes o estresse permitido na tensão.
(c) compressão. O estresse admissível à compressão não
pode ser maior do que o estresse admissível na tensão
tabulada na Tabela K-1. Consideração deve ser dada a
estabilidade estrutural.
(d) fadiga. valores permitidos de amplitude de estresse,
que são plotados em função da vida útil do Código BPV,
Seção VIII, Divisão 2, Anexo 5, ou Divisão 3, do artigo
KD-3, conforme o caso, pode ser usado em análise fadiga
de acordo com o parag. K304.8.
K302.3.2 Bases para estresses admissíveis. As bases para
o estabelecimento de valores de tensão admissível para os
materiais no presente capítulo são as seguintes:
(a) Materiais de aparafusamento. Os critérios da Seção
II, Parte D, Apêndice 2, parag. 2-120 ou 2-130, ou na
Seção VIII, Divisão 3, do artigo KD-6, parag. KD-620,
conforme o caso, aplicam-se.
(b) outros materiais. Para outros materiais que não
materiais de aparafusamento, as seguintes regras aplicam-
se:
(1) Exceto como previsto em (b) (2) abaixo, valores de
estresse permitido à temperatura de projeto para materiais
não devem exceder o menor de dois terços de SY e dois
terços de SYT. SYT é determinado de acordo com a eq. (31)
SYT = SYRY (31)
onde
RY = proporção do valor de tendência da curva
dependente da temperatura média da força de escoamento
para a força de escoamento da temperatura ambiente

SY = resistência ao escoamento mínima especificada em
temperatura ambiente
SYT = resistência ao escoamento à temperatura
(2) Para aços inoxidáveis austeníticos tratado em solução
de calor e certas ligas de níquel com semelhante
comportamento de estresse-deformação, valores de estresse
admissível não deve exceder o menor de dois terços dos SY
e 90% de SYT.
Aplicação de valores de estresse assim determinados não
é recomendado para juntas flangeadas e outros
componentes nos quais ligeira deformação que pode causar
vazamento ou mau funcionamento. [Estes valores são
mostrados em itálico ou negrito na Tabela K-1, conforme
explicado na Nota (5) de Tabelas do Apêndice K.] Em vez
disso, sendo de 75% do valor de estresse na Tabela K-1 ou
dois terços do limite de escoamento à temperatura listados
na Seção II, Parte D, Tabela Y-1 ou Tabela Y-3, como
aplicável, deve ser usado.
(c) Materiais Listados. Para um material que está em
conformidade com o parag. K323.1.2, valores de estresse
permissível na temperatura de projeto não deve exceder o
menor entre: dois terços dos SY e dois terços de SYT.
(1) Exceto como previsto em (c) (2) abaixo, SYT será
determinado de acordo com eq. (31).
(2) Se a resistência ao escoamento à temperatura para
materiais não listados está contida na Seção II, Parte D,
Tabela Y-1 ou Tabela Y-3, que a força de rendimento no
valor de temperatura pode ser usado diretamente na
determinação do permitido estresse.
(d) Estresse cíclico. Valores permitidos de estresse
alternado ou estresse alternado de equipamentos, como
aplicável deverá estar de acordo com a Seção VIII, Divisão
2, apêndices, 4 e 5 ou Divisão, 3, artigo KD-3,
respectivamente.
K302.3.3 Fator de Qualidade de Fundição1. A
qualidade de fundição Ec fator será 1,00 por conformidade
com todos os seguintes requisitos suplementares:
(a) Todas as superfícies devem ter um acabamento de
superfície não mais áspero que 6,3 µm Ra (250 µin. Ra
ASME B46.1).
(b) Todas as superfícies devem ser examinadas por um
ou outro método líquido penetrante, de acordo com ASTM
E 165, ou por método de partículas magnéticas, em
conformidade com a norma ASTM E 709. Aceitabilidade
de imperfeições e reparos de solda serão julgados de
acordo com a MSS SP-53, utilizando ASTM E 125 como
referência.
(c) Cada fundição deve ser completamente analisada por
ultra-som de acordo com ASTME 114 ou
radiograficamente em conformidade com a ASTM E 142.
Rachaduras e lágrimas quenes (Categoria D e E por
descontinuidades dos padrões listados na Tabela
K302.3.3D) e imperfeições cuja profundidade superior a
3% da espessura da parede nominal não são permitidos.
Aceitáveis níveis de severidade para exame radiográfico de
fundidos deve estar de acordo com a Tabela K302.3.3D.
1 Ver as notas sobre Tabelas 302.3.3C e 302.3.3D para
títulos de padrões aqui referenciados.
132
K302.3.4 Fator de Qualidade de Junta. Componentes
de tubulação contendo soldas terá um fator de qualidade de
solda da junta Ej = 1,00 (ver Tabela 302.3.4 para
requisitos) exceto que os critérios de aceitação para essas
juntas devem estar de acordo com parag. K341.3.2. Soldas
espiral não são permitidas.
K302.3.5 Limites de Estresses Calculados Devido a
Cargas Sustentadas e Deformação de Deslocamento
(a) Estresses de Pressão Interna. Estresse devido à
pressão interna deve ser considerado seguro quando a
espessura da parede do componente de tubulação e os seus
meios de rigidez cumprirem os requisitos do parágrafo.
K304.
(b) Estresses de Pressão Externa. Estresse devido à
pressão externa deve ser considerado seguro quando a
espessura da parede do componente de tubulação e os seus
meios de rigidez cumprirem os requisitos do parágrafo.
K304.
(c) Estresses Longitudinais, SL. A soma dos estresses
longitudinais SL em qualquer componente em um sistema
de tubulação devido a cargas sustentadas, tais como
pressão e peso, não pode exceder Sh (d) abaixo. A
espessura do tubo utilizado no cálculo SL deve ser a
espessura nominal a menor permissão c para mecânica,
corrosão e erosão.
(d) Faixa de Estresse de Deslocamento Admissível, SA.
A faixa de estresse de deslocamento admissível, SE, em um
sistema de tubulação (Ver parágrafo. 319.4.4) não deve
exceder a faixa de estresse de deslocamento permitido, SA
(ver parágrafo. 319.2.3), calculado por
SA = 1.25Sc + 0.25Sh (32)
onde
Sc = estresse permitido a partir da Tabela K-1 na
temperatura mínima do metal esperada durante o ciclo de
deslocamento em análise
Sh = estresse permitido a partir da Tabela K-1 na
temperatura máxima do metal esperada durante o ciclo de
deslocamento em análise

Tabela k302.3.3D Níveis de Severidade Aceitáveis para Fundições em Metal
K302.3.6 Limites de Estresses Calculados Devido a
Cargas Ocasionais
(a) Operação. A soma dos estresses longitudinais, SL,
devido a cargas sustentadas, tais como pressão e peso, e
dos estresses produzidos por cargas pontuais, tais como o
vento ou terremoto, pode ser até 1,2 vezes o estresse
admissível dado na Tabela K-1. Forças do vento e
terremoto não precisam ser consideradas como agindo
simultaneamente.
(b) Teste. Estresses devido às condições do teste não
estão sujeitos às limitações do parag. K302.3. Não é
necessário considerar outras cargas pontuais, tais como
vento e terremoto, como ocorrendo simultaneamente com
cargas de teste.
K302.4 Permissões
Na determinação da espessura mínima de um
componente de tubulação, as licenças devem ser incluídas
para corrosão, erosão ou profundidade da rosca ou chanfro.
Veja a definição de c no parag. K304.1.1 (b).
K302.4.1 Resistência Mecânica. O parágrafo 302.4.1 se
aplica. Além disso, uma análise de fadiga de acordo com o
parag. K304.8 deve ser realizada por qualquer meio usado
para aumentar a resistência de um componente de
tubulação.
PARTE 2
PROJETO DE PRESSÃO DE COMPONENTES DE
TUBULAÇÃO
K303 GERAL
Componentes fabricados de acordo com as normas
listadas na Tabela K326.1 serão consideradoa adequados
para uso em pressão-temperatura de acordo com o parag.
K302.2.
K304 PROJETO DE PRESSÃO DE ALTA PRESSÃO
COMPONENTES
K304.1 tubo reto
K304.1.1 Geral
(a) A espessura da parede necessária de seções retas de
tubo deve ser determinada em conformidade com a eq.
(33).
133
tm = t + c (33)
A espessura mínima da parede, T, para o tubo selecionado,
considerando a menor tolerância do fabricante, não será
menos de tm.
(b) A nomenclatura a seguir é usada na equação para o
projeto de pressão de tubo reto:
c = cI + co
= a soma de admissões mecânicas2 (profundidade da
rosca ou chanfro), além de estresses de corrosão e erosão
(onde cI = a soma das admissões internas e co= a soma das
licenças das admissões externas). Para componentes
rosqueados, a profundidade nominal da rosca (dimensão h
da ASME B1.20.1 ou equivalente) é aplicável, exceto para
conexões rosqueadas diretas, a profundidade de chanfro da
rosca externa não precisa ser considerada, desde que:
(a) não exceda 20% da espessura da parede;
(b) a relação de diâmetro externo para interno, D/d, seja
maior que 1,1;
(c) o anexo rosqueado internamente forneça reforços
adequados, e
(d) a rosca mais a área de mordedura, se houver, não se
estenda para além do reforço para uma distância mais do
que a espessura nominal da parede do tubo.
t = espessura da parede projeto de pressão, calculado no
parag.. K304.1.2 para a pressão interna, ou de acordo com
o procedimento referido no parágrafo. K304.1.3 para a
pressão externa
tm = espessura mínima exigida da parede, incluindo
admissões mecânicas, de corrosão e erosão
Reforço adequado por parte do anexo é definido como
necessário para assegurar que a pressão de ruptura estática
da conexão seja igual ou superior a da parte sem rosca do
tubo. A adequação do reforço deve ser fundamentada,
conforme exigido pelo parágrafo. K304.7.2.
2
Para superfícies usinadas ou chanfros onde a
tolerância não é especificada, a tolerância deve ser
considerada como sendo 0,5 mm (0,02 pol) além da
profundidade especificada do corte.

K304.1.2 Tubo Reto Sob Pressão Interna
(a) Exceto como previsto em (b) abaixo aços inoxidáveis
austeníticos tratados em solução de calor e certas ligas de
níquel com comportamento de estresse-deformação similar,
a espessura da parede interna do projeto de pressão, t, não
deve ser inferior à calculada de acordo com a eq. (34) para
tubo com um diâmetro externo especificado e mínima da
parede espessura, ou eq. (34b) para tubo com um diâmetro
interno específico e espessura mínima da parede.
ou
Alternativamente, a pressão manométrica interna do
projeto, P, pode ser calculada pela eq. (35a) ou (35b).
ou
onde
D = diâmetro externo do tubo. Para cálculos de
concepção em conformidade com este Capítulo, o diâmetro
exterior do tubo é o valor máximo permitido sob as
especificações.
d = diâmetro interno do tubo. Para cálculos de
concepção em conformidade com este Capítulo, o diâmetro
interior do tubo é o valor máximo permitido sob as
especificações.
P = pressão interna manométrica de projeto
S = estresse permitido a partir da Tabela K-1
T = pipe espessura da parede (medida ou mínimo por
especificação de aquisição)
(b) Em temperaturas de projeto onde o estresses
admissível, S, os valores da Tabela K-1 estão em negrito
(aços inoxidáveis austeníticos tratados a calor por solução
e ligas de níquel com certos comportamentos de estresse-
deformação semelhante apenas), a espessura interna da
parede do projeto de pressão, t, não deve ser inferior do
que o calculado em conformidade com a eq. (34c) para
tubo com um diâmetro externo especificado e espessura
mínima da parede, ou eq. (34D) para tubo com um
diâmetro interno especificado e espessura mínima da
parede.
134
ou
Alternativamente, a pressão interna manométrica projeto,
P, pode ser calculada pela eq. (35c) ou (35d).
ou
K304.1.3 Tubo Reto Sob Pressão Externa.
A espessura de projeto de pressão para tubo reto em
pressão externa será determinada de acordo com o parag.
K304.1.2 para tubo onde D/t <3,33, se pelo menos ums
extremidade do tubo é exposta à pressão externa total,
produzindo um estresse de compressão axial. Para 3,33 ≥ D
/t, e para 3,33 < D/t, onde a pressão externa não é aplicada
a pelo menos uma extremidade do tubo, a espessura da
parede do projeto de pressão deve ser determinada em
conformidade com o parágrafo. 304.1.3 exceto que os
valores de estresse devem ser tomados a partir da Tabela
K-1.
K304.2 Segmentos Curvos e Mitrados de Tubo
K304.2.1 Dobras de Tubo. A espessura mínima de
parede exigida tm de uma curva, após a dobra, pode ser
determinada como para tubo reto em conformidade com o
parágrafo. K304.1, desde que o raio de curvatura da linha
central do tubo seja igual ou superior a dez vezes o valor
diâmetro externo nominal do tubo e as tolerâncias e os
limites de estresse do parag. K332 sejam cumpridos. Caso
contrário, o projeto será qualificadas como exigido pelo
parag. K304.7.2.
3
Um exponencial [por exemplo, o termo exp (-P / S)]
representa a base dos logaritmos naturais e elevado à
potência indicada (ie, -P/S).
4
A intenção desta equação é fornecer um fator de pelo
menos 1,732 (ou √ 3) sobre a pressão necessária, de acordo
com a teoria de von Mises, para iniciar a ceder na
superfície externa de um cilindro feito a partir de um
material plástico elástico-perfeito. Para o aços inoxidáveis
austeníticos tratados com calor em solução e ligas de
níquel com certos comportamentos de estresse-deformação
similares, esse fator é tão baixo quanto aproximadamente
1,5 em temperaturas elevadas.
5
Qualquer permissão mecânica, de corrosão ou erosão, c,
não especificados como interna, cI, ou como externa, deve
ser assumida como interna, isto é, c = cI e co = 0.

K304.2.2 Cotovelos. Cotovelos fabricados de acordo
com o parag. K303 e dobras da tubulação que não estejam
em conformidade com o parag. K304.2.1 serão qualificadas
exigidas por parag. K304.7.2.
K304.2.3 Dobras de Mitra. Dobras de mitra não são
permitidas.
K304.2.4 Segmentos Curvos de Tubo Sob Pressão
Externa. A espessura da parede de segmentos curvos de
tubo submetidos à pressão externa pode ser determinada
conforme especificado para tubo reto no parag.. K304.1.3,
desde qu o comprimento do projeto L seja o comprimento
de vazão central entre duas seções que são reforçadas de
acordo com o parag. 304.1.3.
K304.3 Conexões Ramificadas
K304.3.1 Geral. Conexões ramificadas aceitáveis
incluem: a montagem de acordo com o parag. K303; uma
saída extrudada de acordo com o parag. 304.3.4, ou um
encaixe de conexão ramificada (ver parag. 300,2)
semelhante ao que é mostrado na figura. K328.5.4.
K304.3.2 Resistência das Conexões Ramificadas
(a) A abertura feita para uma conexão ramificada reduz
tanto a resistência estática e de fadiga da tubulação
executada. Deverá haver material suficiente para a conexão
ramificada conter a pressão e atender aos requisitos de
reforço.
(b) O projeto de pressão estática de uma conexão
ramificada em não conformidade com o parágrafo. K303
deve obedecer ao parag. 304.3.4 para uma saída extrudada
ou será qualificada como exigido pelo parágrafo. K304.7.2.
K304.3.3 Reforço das Conexões Ramificadas
Soldadas. Conexões ramificadas feitas conforme previsto
no parag. 304.3.3 não são permitidas.
K304.4 Fechos
(a) Os fechos em não conformidade com o parágrafo.
K303 ou (b) abaixo devem ser qualificados conforme
exigido pelo parag. K304.7.2.
(b) Os fechos podem ser concebidos de acordo com as
regras, estresses admissíveis e limites de temperatura do
Código BPV, Seção VIII, Divisão 2 ou Divisão 3, e Seção
II, Parte D.
K304.5 Projeto de Pressão de Flanges e Vãos
K304.5.1 Flanges - Geral
(a) Flanges em não conformidade com o parágrafo.
K303 ou (b) abaixo devem ser qualificadas como exigido
por parag. K304.7.2.
(b) A flange pode ser concebida de acordo com as
regras, estresses admissíveis, e limites de temperatura da
Seção VIII, Divisão 2, Anexo 3 (ou apêndices 4, 5, e 6) ou
Divisão 3, o artigo KD-6, e Seção II, Parte D.
135
K304.5.2 Flanges Cegas
(a) Flanges cegas que não estejam de acordo com o
parag. K303 ou (b) ou (c) abaixo deve ser qualificado
como exigido pelo parágrafo. K304.7.2.
(b) A flange cega pode ser concebida de acordo com eq.
(36). A espessura da flange selecionada deverá não inferior
a tm (ver parágrafo. K304.1.1 para nomenclatura),
considerando a tolerância de fabricação:
tm = t + c (36)
As regras, estresses admissíveis e limites de temperatura
da Seção VIII, Divisão 2, AD-700 podem ser usados, com
as seguintes alterações de nomenclatura, para calcular tm:
c = soma das permissões de emissão mecânica, definidas
no parágrafo. K304.1.1
t = espessura de projeto de pressão (no lugar de T),
calculada para o determinado estilo de flange cega usando
a equação adequada de AD-700
(c) A flange cega pode ser concebida de acordo com as
regras, estresses admissíveis e limites de temperatura da
Seção VIII, Divisão 3, o artigo KD-6 e II, Seção Parte D.
K304.5.3 Vãos. A Concepção de vãos deve estar de
acordo com o parag. 304.5.3, exceto que E será 1,00 e as
definições de S e C devem estar de acordo com o parag.
K304.1.1.
K304.6 Redutores
Redutores em não concordância com o parag. K303
deverão ser qualificados como exigido por parag.
K304.7.2.
K304.7 Projeto de Pressão de Outros Componentes
K304.7.1 Componentes Listados. Outros componentes
contendo pressão, fabricados em conformidade com os
padrões na Tabela K326.1 podem ser utilizados de acordo
com parag. K303.
K304.7.2 Componentes e Elementos Não Listados.
Projeto de pressão estático de componentes não listados e
outros elementos de tubulações, aos quais as regras parags.
K304.1 a K304.6 não se aplicam, será com base em
cálculos consistentes com a filosofia de projeto do presente
capítulo. Estes cálculos devem ser comprovadas por um ou
mais dos meios indicado no (a), (b) e (c) abaixo,
considerando-se aplicáveis efeitos ambientais e dinâmica
nos parags. 301.4 a 301.11:
(a) experiência bem sucedida e extensiva de serviços sob
comparáveis condições de projeto com componentes
proporcionado semelhantemente, feitos do mesmo material
ou similares;
(b) testes de desempenho suficientes para sustentar
ambos a pressão de estática e resistência à fadiga nas
condições de funcionamento desejadas. Projeto de pressão

estática pode ser fundamentado demonstrando que a falha
ou excessiva deformação plástica não ocorre a uma pressão
equivalente a duas vezes a pressão de projeto interno, P. A
pressão de teste deve ser duas vezes a pressão de projeto
multiplicado pela relação de estresse admissível na
temperatura de teste para o estresse admissível na
temperatura de projeto, e pela razão da resistência de
rendimento real para a resistência mínima a temperatura
ambiente a partir da Tabela K-1;
(c) análise detalhada de estresse (por exemplo, método
de elemento finito) com resultados avaliados conforme
descrito na Seção VIII, Divisão 3, o artigo KD-2;
(d) para (a), (b) e (c) acima, interpolações apoiadas pela
análise são permitidas entre os tamanhos, espessuras e
classes de pressão, bem como analogias entre materiais
relacionados com a propriedade do material de apoio de
dados. Extrapolação não é permitida.
K304.7.3 Componentes Com Partes Não Metálicas.
Exceto para gaxetas e embalagem, as peças não-metálicas
não são permitidas.
K304.7.4 Juntas de Expansão Tipo Fole. Juntas de
expansão tipo fole não são permitidas.
K304.8 Análise de Fadiga
K304.8.1 Geral. A análise de fadiga deve ser realizada
em cada sistema de tubulação, incluindo todos os
componentes6 e juntas nele, e considerando o estresse
imperfeições resultantes de anexos, para determinar a sua
adequação para as condições cíclicas de funcionamento7
especificados na engenharia de projeto. Exceto conforme
permitido no (a) e (b) abaixo, ou em parag. K304.8.4 e
K304.8.5, esta análise deve ser de acordo com o Código
BPV, Seção VIII, Divisão 2 ou Divisão 3.8 As condições
cíclicas devem incluir variações de pressão, bem como as
variações térmicas ou estresses de deslocamento. Os
requisitos do parágrafo. K304.8 estão em adição aos
requisitos para uma análise de flexibilidade indicada no
parag.. K319. Nenhuma análise formal de fadiga é
necessária em sistemas que
(a) são duplicatas de instalações operacionais bbem
sucedidas ou substituições sem mudança significativa de
sistemas com um registro de serviço satisfatório ou
(b) pode ser facilmente julgada adequada por
comparação com os sistemas analisados anteriormente
K304.8.2 Amplitude de Estresses Alternados
(a) Análise de Fadiga Baseada na Seção VIII, Divisão 2.
O valor da amplitude de estresse alternada para
comparação com curvas de fadiga de projeto deve ser
determinado em conformidade com os apêndices 4 e 5. A
amplitude de estresse alternada permitida deve ser
determinada a partir da curva de fadiga do modelo
aplicável no apêndice 5.
136
(b) Análise de Fadiga Baseada na Seção VIII, Divisão 3
(1) Os valores da intensidade de estresse alternada, o
estresse médio associado e a equivalente intensidade de
estresse alternando deve ser determinada de acordo com os
Artigos KD-2 e KD-3. A amplitude admissível do estresse
alternado equivalente deve ser determinada a partir da
curva de fadiga do modelo aplicável no artigo KD-3.
(2) Se puder ser demonstrado que o componente de
tubulação falhará em um modo de fuga antes de disparo, o
número de ciclos de projeto (vida de fadiga de projeto)
pode ser calculado de acordo com o artigo KD-3 ou artigo
KD-4. Se um modo de fuga antes de disparo de falha não
pode ser mostrado, mecânica da fratura de avaliação
prevista no artigo KD-4 deve ser usada para determinar o
número de ciclos de projeto do componente.
(c) Considerações adicionais. O projetista é advertido
que as considerações referidas no parágrafo. K302.1
podem reduzir a vida à fadiga do componente abaixo do
valor previsto pelo parágrafo. (A) ou (b) acima.
K304.8.3 Avaliação de Estresse de Pressão para
Análise de Fadiga
(a) Para a análise de fadiga de tubo reto, eq. (37) pode
ser usada para calcular a intensidade9 de estresse na
superfície interior devido somente à pressão interna.
(b) Para a análise de fadiga de tubo curvo, eq. (37)
pode ser usada, com as dimensões do tubo reto no qual foi
formado, para calcular a máxima intensidade de estresse na
superfície interna devido somente à pressão interna, desde
que o raio de curvatura central não seja menos de dez vezes
o diâmetro nominal de fora do tubo, e que os limites de
tolerância e estresse do parag. K332 sejam cumpridos.
Dobras de menor raio serão qualificadas como exigido pelo
parágrafo. K304.7.2.
(c) Se o valor de S calculado pela eq. (37) exceder três
vezes o estresse permitido da Tabela K-1 na temperatura
média durante o ciclo de carregamento, uma análise
inelástica é necessária.
K304.8.4 Avaliação de Fadiga por Teste. Com a
aprovação do proprietário, a vida de fadiga de projeto de
um componente pode ser estabelecida por testes destrutivos
de acordo com o parag. K304.7.2 em lugar da análise de
requisitos acima.
6
Furo pode reduzir a resistência à fadiga.
7
Se o intervalo de variação de temperatura varia, a
equivalente ciclos completos de temperatura N pode
ser calculado como previsto na nota 6 do parag.
302.3.5.
8
A análise de fadiga de acordo com a Seção VIII,
Divisão 2 ou Divisão 3, requer que os fatores de
concentração de estresse sejam usados na computação
dos estresses cíclicos.
9 O termo intensidade de estresse é definido na Seção
VIII, Divisão 2 e Divisão 3.

K304.8.5 Vida de Fadiga Extendida. A vida útil de
fadiga de projeto dos componentes de tubulação pode ser
prorrogada para além daquelas determinadas pela Seção
VIII, Divisão 2, Apêndice 5, ou Divisão 3, o artigo KD-3,
curvas de fadiga, conforme o caso, pelo uso de um dos
métodos abaixo indicados, desde que o componente seja
qualificado de acordo com o parag. K304.7.2:
(a) tratamentos de superfície, tais como de acabamento
superfície melhorado
(b) métodos de pré-esforço, tais como auto-interferência,
golpes por martelamento, ou ajuste por encolhimento. O
projetista é alertado de que os benefícios do pré-esforço
podem ser reduzidos devido a estresse térmico, diminuição
de distensão, ou outros efeitos.
PARTE 3
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA
COMPONENTES DE TUBULAÇÃO
K305 TUBO (PIPE)
Tubulação inclui componentes projetados como "tubo"
ou "Tubulação" na especificação do material, quando
destinados para o serviço de pressão.
K305.1 Requisitos
K305.1.1 Geral. Tubo e tubulação deve ser sem costura
ou soldados longitudinalmente com costura reta e um fator
de qualidade da junta Ej = 1,00, examinados em
conformidade com a Nota (2) da Tabela K341.3.2.
K305.1.2 exame complementar. Tubos e tubulação
devem ter passado por um exame de 100% para defeitos
longitudinais, em conformidade com a Tabela K305.1.2.
Este exame é complementar aos testes de aceitação
exigidos pela especificação do material.
Tabela K305.1.2 Exame de Ultrassom ou de
Corrente de Turbilhão Necessários para Tubo e
Tubulação para Defeitos longitudinais
Diâmetro, mm Exame Parág. de
(pol.) Necessário Referência
d < 3,2 (1/8) ou D Nenhum ...
< 6,4 (1/4)
3,2 ≤ d ≤ 17,5 Corrente de K344.8 ou
(11/16) Turbilhão (ET) K344.6
e 6,4 ≤ D ≤ 25,4 (1) [Nota (1)] ou
ultrassom (UT)
ultrassom (UT) K344.6
d> 17,5 ou D> 25,4
NOTA:
(1) Este exame é limitado tubo e tubulação de aço
inoxidável austenítico estirado a frio.
137
K305.1.3 Tratamento Térmico. Tratamento térmico, se
necessário, deve ser de acordo com o parag. K331.Listadas
K305.1.4 Tubo e Tubulação Não Listados. Tubo e
tubulação não listados só podem ser utilizados de acordo
com o parag. K302.2.3.
K306 ENCAIXES, DOBRAS E CONEXÕES
RAMIFICADAS
Tubos e outros materiais usados em encaixes, dobras e
conexões ramificadas devem ser adequados para o
processo de fabricação de outra forma adequada para o
serviço.
K306.1 Encaixes de Tubos
K306.1.1 Geral. Todos as fundições terão um fator de
qualidade de fundição Ec = 1.00, com exame e critérios de
aceitação de acordo com o parag. K302.3.3. Todas as
soldas devem ter um fator de qualidade da solda EJ =1.00,
com exame e critérios de aceitação, de acordo com parags.
K341 a K344. Encaixes listados podem ser utilizados de
acordo com o parag. K303. Encaixes não listados podem
ser usados somente de acordo com parag. K302.2.3.
K306.1.2 Encaixes Específicos
(a) Encaixes de solda de soquete não são permitidas.
(b) Encaixes roscados são permitidos somente em
conformidade com parag. K314.
(c) Encaixes de conexão Ramificada (ver parágrafo.
300,2) cujo projeto tenha tido o desempenho testado com
sucesso como exigido pelo parágrafo. K304.7.2 (b) pode
ser usado dentro de sua faixa estabelecida.
K306.2 Dobras de Tubo
K306.2.1 Geral. Uma dobra feita de acordo com o parag.
K332.2 e verificada para o projeto de pressão de acordo
com o parag. K304.2.1 deve ser adequada para o mesmo
serviço como o tubo a partir do qual ela é feita.
K306.2.2 Dobras Onduladas e Outras. Dobras de outro
projeto (tais como sulcada ou ondulada) não são
permitidas.
K306.3 Dobras de Mitra
Dobras de mitra não são permitidas.
K306.4 Sobreposições Fabricadas ou Flamejadas
Apenas sobreposições forjadas são permitidas.
K306.5 Conexões Ramificadas Fabricadas
Conexões ramificadas fabricadas construídas por
soldagem devem ser fabricadas de acordo com o parag.
K328.5.4 e examinadas de acordo com o parag. K341.4.
K307 COMPONENTES DE VÁLVULAS E
PECULIARES
Os seguintes requisitos para válvulas devem também ser

cumpridos, conforme o caso, por outros componentes de
tubulação contendo pressão, tais como armadilhas, filtros e
separadores.
K307.1 Geral
Projeto de válvulas de pressão não listados devem ser
qualificados conforme exigido pelo parágrafo. K304.7.2.
K308 FLANGES, VÃOS, REVESTIMENTOS DE
FLANGE E GAXETAS
K308.1 Geral
Pressão de projeto de flanges não listadas devem ser
verificadas em conformidade com o parágrafo. K304.5.1
ou qualificadas como exigido pelo parágrafo. K304.7.2.
K308.2 Flanges Específicas
K308.2.1 Flanges Rosqueadas. Flanges rosqueadas
podem ser usadas somente dentro das limitações nas juntas
rosqueadas no parag.. K314.
K308.2.2 Outros tipos de Flange. de deslizamento,
soldagem de soquete, e flanges de junta expandida e
flanges para sobreposições flamejadas não são permitidas.
K308.3 Revestimentos de Flange
A flange revestida deve ser adequada para o serviço e
para a junta e parafusos empregados.
K308.4 Gaxetas
Gaxetas devem ser selecionadas de modo que os
assentos de carga necessários sejam compatíveis com a
classificação e revestimento da flange, resistência da flange
e seus parafusos. Materiais devem ser adequados para as
condições de serviço. Modo de falha de gaxeta deve ser
considerado na seleção da gaxeta e projeto da junta.
K308.5 Vãos
Vãos devem ter um material de marcação de
identificação, pressão e temperatura de classificação e
tamanho, que seja visível após a instalação.
K309 APARAFUSAMENTO
Parafusagem, inclusive parafusos, pregos parafusos,
pregos, parafusos, porcas e arruelas, devem cumprir os
requisitos do código BPV, Seção VIII, Divisão 2, o artigo
M-5. Veja também Apêndice F, parag. F309, deste Código.
PARTE 4
REQUISITOS DE SERVIÇO DE FLUIDO PARA
JUNTAS DE TUBULAÇÃO
K310 GERAIS
Juntas devem ser adequadas para o líquido tratado, e
para a pressão, temperatura e outras cargas mecânicas
esperadas em serviço.
138
K311 JUNTAS SOLDADAS
K311.1 Geral
Soldas deve obedecer ao seguinte:
(a) Soldagem deve ser em conformidade com o
parágrafo. K328.
(b) pré-aquecimento e tratamento térmico deve estar de
acordo com os parags. K330 e K331, respectivamente.
(c) O exame será em conformidade com o parágrafo.
K341.4, com critérios de aceitação, conforme mostrado na
tabela K341.3.2.
K311.2 Requisitos Específicos
K311.2.1 Anéis de Cobre-Junta e Insertos
Consumíveis.
Anéis de cobre-junta não devem ser utilizados. Insertos
consumíveis não devem ser utilizados em juntas de topo
soldadas, exceto quando especificado pelo projeto de
engenharia.
K311.2.2 Soldas em Ângulo. Soldas em ângulo podem
ser usadas apenas para anexos estruturais de acordo com os
requisitos dos parágrafos. K321 e K328.5.2.
K311.2.3 Outros tipos de solda. Soldas de soquete e de
selagem não são permitidas.
K312 JUNTAS FLANGEADAS
Juntas flangeadas devem ser selecionadas para
estanqueidade, considerando-se os requisitos do parágrafo.
K308, revestimento de flange para acabamento e modo de
fixação. Veja também parag. F312.
k312.1 Juntas Usando Flanges de Classificações
Diferentes
O Parágrafo 312.1 aplica.
K313 JUNTAS EXPANDIDAS
Juntas expandidas não são permitidos.
K314 JUNTAS ROSQUEADAS
K314.1 Geral
Salvo o disposto no parag. K314.2 e K314.3, juntas
roscadas não são permitidas como juntas de montagem de
linhas de tubulação.
(a) O Layout da tubulação deve ser tal que minimize a
pressão sobre as juntas rosqueadas que poderiam afetar
adversamente a vedação.
(b) Suportes devem ser concebidos para controlar ou
minimizar estresse e vibração em juntas de rosca e selos.
K314.2 Juntas Especiais Rosqueadas
Juntas especiais rosqueadas podem ser usadas para
anexar encaixes ou flanges para juntas em que o tubo
encerra o projeto através da flange ou montagem e é
fabricado para formar a superfície de vedação com um anel
de lente, anel de cone, a extremidade do tubo unido, ou
outros dispositivos de vedação semelhantes.

K314.3 Outras Juntas Rosqueadas
Juntas rosqueadas que não estejam em conformidade
com o parágrafo. K314.2 só podem ser utilizadas para a
instrumentação, aberturas, drenos e propósitos
semelhantes, e não deve ser maior do que DN 15 (NPS
1/2). Juntas não devem ser sujeitas a cargas de flexão ou
vibração.
K314.3.1 Juntas Rosqueadas em Cone. Para
resistência mecânica, componentes de rosca macho devem
ser de pelo menos Lista 160 na espessura da parede
nominal. A espessura nominal da tubulação Lista 160 está
listada na ASME B36.10M para DN 15 (NPS 1 / 2) e na
ASME B16.11 para tamanhos menores do que DN 15
(NPS 1 / 2).
K314.3.2 Juntas Roscadas Diretas. Juntas roscadas em
que o aperto da junta é proporcionado por uma superfície
de assento que não seja rosqueada (por exemplo, a
construção mostrada na figura. 335.3.3) devem ser
qualificadas exigidas pelo parag. K304.7.2.
K315 JUNTAS DE TUBULAÇÃO
Juntas de tubo do tipo flamejado, sem flamejamento, e
de compressão não são permitidas.
K316 JUNTAS CALAFETADAS
Juntas calafetadas não são permitidas.
K317 Juntas Soldadas (Soldered) e Brasadas
K317.1 juntas soldadas
Juntas soldadas não são permitidas.
K317.2 Juntas Brasadas
(a) juntas soldadas por brasagem e juntas em ângulo
feitas por metal de adição de brasagem não são permitidas.
(b) as juntas brasadas devem ser feitas de acordo com o
parag. K333 e serão qualificadas exigidas por parag.
K304.7.2. Essa aplicação é da responsabilidade do
proprietário. O ponto de fusão de ligas de brasagem não
deve ser considerado quando a exposição ao fogo é
possível.
K318 JUNTAS ESPECIAIS
Juntas especiais incluem acoplamento, mecânico, e da
glândula porca e tipos de gola de juntas.
K318.1 Geral
Juntas podem ser usadas em conformidade com o
parágrafo. 318,2 e os requisitos para materiais e
componentes deste Capítulo.
K318.2 Requisitos Específicos
K318.2.1 testes do protótipo. Uma junta protótipo deve
ser submetida a testes de desempenho de acordo com o
parag. K304.7.2 (b) para determinar a segurança da junta
sob condições de teste simulando todo o serviço esperado
139
condições. Testes devem incluir a simulação cíclica.
K318.2.2 Juntas Proibidas. juntas tipo sino e adesivas
não são permitidas.
PARTE 5
FLEXIBILIDADE E SUPORTE
K319 FLEXIBILIDADE
Análise de flexibilidade deve ser realizada para cada
sistema de tubulação. Os parágrafos 319.1 319.7 se
aplicam, exceto para os parags. 319.4.1 (c) e 319.4.5. A
variação de deslocamento de estresse calculado deve estar
dentro da variação de deslocamento de estresse permitido
no parag.. K302.3.5 e deve também ser incluída na análise
de fadiga de acordo com o parag. K304.8.
K321 SUPORTE DE TUBULAÇÃO
Suporte de tubulação e métodos de fixação serão em
conformidade com o parágrafo. 321 exceto quando
modificado abaixo, e será detalhado no projeto de
engenharia.
K321.1.1 Objetivos. O parágrafo 321.1.1 se aplica, mas
substituir "capítulo" para "Codigo" no (a).
K321.1.4 Materiais. Parágrafo 321.1.4 se aplica, mas
substituir (e) com o seguinte:
(e) Anexos soldados à tubulação devem ser de um
material compatível com a tubulação e com o serviço.
Outros requisitos são especificados nos parágrafos.
K321.3.2 e K323.4.2 (b).
K321.3.2 Anexos Integrais. O parágrafo 321.3.2
aplica-se, mas substitua "K321.1.4 (e)" para "321.1.4 (e)" e
"Capítulo IX" para "Capítulo V."
PARTE 6
SISTEMAS
K322 SISTEMAS DE TUBULAÇÃO ESPECÍFICOS
K322.3 Tubulação de Instrumento
K322.3.1 Definição. Instrumento da tubulação dentro do
âmbito do presente capítulo inclui toda a tubulação e
componentes de tubulação utilizados para conectar
instrumentos para tubulação ou equipamento de alta
pressão. Instrumentos, sistemas de tubulação permanente
selados cheios de líquido equipados com instrumentos
como dispositivos temperatura ou pressão de resposta, e
controle de tubulações para o ar ou aparelho de controle
hidráulico (não conectado diretamente a tubulação ou
equipamento de alta pressão) não estão no âmbito da
presente capítulo.

K322.3.2 Requisitos. Tubulação de instrumento no
escopo deste capítulo deve ser de acordo com o parag.
322.3.2 exceto que a pressão de projeto e temperatura será
determinada de acordo com o parag. K301, e os requisitos
do parágrafo. K310 são aplicáveis. Instrumentos e controle
de tubulação não dentro do escopo deste Capítulo, devem
ser concebidos de acordo com o parag. 322.3.
K322.6 Sistemas de Alívio de Pressão
O Parágrafo 322,6 aplica, exceto parag. 322.6.3.
K322.6.3 Proteção contra sobrepressões. Proteção
contra pressão excessiva para sistemas de tubulação de alta
pressão deve estar em conformidade ao seguinte:
(a) A capacidade cumulativa dos dispositivos de alivio
de pressão devem ser suficientes para evitar a pressão de
subir mais de 10% acima da pressão de projeto de
tubulação na temperatura de operação durante a condição
de alívio para um único dispositivo de alívio ou mais de
16% acima da pressão de projeto, quando mais de um
dispositivo é fornecido, salvo o disposto no (c) abaixo.
(b) Proteção do sistema deve incluir um dispositivo de
alívio fixado em ou abaixo da pressão de projeto no
funcionamento da temperatura para a condição de alívio,
sem dispositivo configurado para operar a uma pressão
superior a 105% da pressão de projeto, ressalvado o
disposto em (c) abaixo.
(c) dispositivos adicionais para aliviar a pressão
fornecidos para proteção contra sobrepressão devido a
incêndio ou outras fontes inesperadas de calor externo
devem ser definidos para operar a uma pressão não
superior a 110% da pressão de projeto do sistema de
tubulação e deverá ser capaz de limitar a pressão máxima
durante alívio para não mais que 121% da pressão de
projeto.
PARTE 7
MATERIAIS
K323 REQUISITOS GERAIS
(a) O parag. K323 determina limitações e qualificações
necessárias para materiais com base em suas propriedades
inerentes. Seu uso também está sujeito a requisitos em
outros lugares no Capítulo IX e na Tabela K-1.
(b) atenção especial deve ser dada para o processo de
fabricação para assegurar a uniformidade de propriedades
ao longo de cada componente de tubulação.
(c) Ver parag. K321.1.4 para materiais de apoio.
K323.1 Materiais e Especificações
K323.1.1 Materiais Listados
(a) Todo o material usado em componente de tubulação
de pressão deve estar de acordo com uma especificação
listada, exceto como previsto em (b) abaixo ou em parag.
K323.1.2.
(b) Os materiais fabricados para edições de
140
especificação diferentes dos listados no Apêndice E pode
ser usado, desde que fornecido
(1) os requisitos para a composição química e condição
tratamento térmico na edição da especificação a que o
material foi fabricado para atender aos requisitos da edição
listados
(2) a tensão mínima especificada e resistências de
rendimento, e, se for o caso, o estresse máxima
especificado e as resistências de rendimento, exigido pelas
duas edições da especificação são os mesmos, e
(3) o material foi testado e examinado em acordo com
os requisitos da edição listados da especificação
Um material que não cumprir com os requisitos dos
parags. K323.1.1 (b) (1), (2), e (3) podem ser avaliados
como um material não listado em conformidade com o
parágrafo. K323.1.2.
K323.1.2 Materiais Não Listados. Um material não
listado podem ser usado, desde que esteja em
conformidade com uma especificação publicada da
química de cobertura, propriedades físicas e mecânicas,
método e processo de fabricação, tratamento térmico e
controle de qualidade, e que cumprem os requisitos do
presente capítulo. Estresses admissíveis devem ser
determinados de acordo com a base de estresse permitida
aplicável do presente Capítulo ou uma base mais
conservadora.
K323.1.3 Materiais Desconhecidos. Materiais de
especificação, tipo ou grau desconhecidos não são
permitidos.
K323.1.4 Materiais Recuperados. Tubos recuperado e
outros componentes de tubulação podem ser utilizados,
desde que estejam devidamente identificados conforme
especificações listadas, tenha história do serviço para o
material documentada e avaliação a resistência à fadiga, e
de outra forma atender aos requisitos do presente capítulo.
Limpeza suficiente e inspecção deve ser feita para
determinar a espessura mínima da parede e liberdade de
defeitos que seriam inaceitáveis no serviço pretendido.
K323.1.5 Análise de Produtos. Conformidade dos
materiais às exigências de especificações aplicáveis de
análise química do produto devem ser verificadas, e
certificação deve ser fornecida. Requisitos para análise do
produto são definidas na especificação de materiais
aplicáveis.
K323.1.6 Reparação de Materiais por Soldagem. Um
defeito no material pode ser reparado por soldagem, desde
que todos os critérios a seguir sejam atendidos:
(a) A especificação do material prevê reparação da
solda.
(b) O procedimento de soldagem e soldadores ou
operadores de solda são qualificados como exigido pelo
parágrafo. K328.2.
(c) A reparação e sua análise são realizadas em acordo

com a especificação do material e com a aprovação do
proprietário.
K323.2 LIMITAÇÕES DE TEMPERATURA
O projetista deve verificar que os materiais que
satisfaçam outros requisitos do presente capítulo são
adequados para serviço a toda faixa de temperatura de
operação. Atenção é dirigida a Nota (4) no Apêndice K, e
parag. K323.2.1 seguinte. [Nota (7) do Apêndice A explica
os meios utilizados para definir tanto a cautelar e restritiva
limites de temperatura para os materiais.]
K323.2.1 limites máximos de temperatura, materiais
listados.
Um material listado pode ser usado a uma temperatura
acima do máximo para o qual um valor de estresse é
mostrado na Tabela K-1, mas somente se
(a) não há proibição no Apêndice K ou em outro lugar
no presente capítulo
(b) o projetista verifica a manutenção do material em
conformidade com o parágrafo. K323.2.4 e
(c) o limite superior da temperatura deve ser menor que
a temperatura para a qual um determinado estresse
admissível em conformidade com o parágrafo. 302.3.2 é
regido pelas deformações ou estresse de ruptura dispostas
neste parag.
K323.2.2 Limites Mínimos de Temperatura,
Materiais Listados
(a) a mais baixa temperatura de serviço permitida para
um componente ou solda deve ser a temperatura teste de
impacto determinada de acordo com parag. K323.3.4 (a),
exceto como previsto em (b) ou (c) abaixo.
(b) Para um componente ou solda submetido a um
estresse longitudinal ou circunferencial ≤ 41 MPa (6 ksi), a
menor temperatura de serviço será o menor de -46 ° C (-50
° F) ou a temperatura determinada em teste de impacto
parag. K323.3.4 (a).
(c) Para materiais isentos de testes de Charpy pela Nota
(6) do quadro K323.3.1, a temperatura de serviço não deve
ser inferior a -46 ° C (-50 ° F).
K323.2.3 Limites de Temperatura, Materiais Não
Listados.
Um material não listado aceitável sob parag. K323.1.2
deve ser qualificado para o serviço em todas as
temperaturas dentro de uma faixa indicada de temperatura
mínima de projeto para o projeto de temperatura (máxima),
de acordo com o parag. K323.2.4. Os requisitos do
parágrafo. K323.2.1 (c) também se aplicam.
K323.2.4 Verificação da Manutenção
(a) Quando um material não listado é usado, ou quando
um material listado é para ser usado acima da temperatura
mais alta para quais os valores de estresse aparecem no
Apêndice K, o projetista é responsável por demonstrar a
validade dos estresses admissíveis e limites de projeto, e da
abordagem no uso do material, incluindo a derivação de
141
dados de estresse e o estabelecimento de limites da
temperatura.
(b) O parag. 323.2.4 (b) se aplica, exceto que valores de
estresse permitidos devem ser determinados de acordo com
o parag. K302.3.
K323.3 Impacto Métodos de Teste e Critérios de
Aceitação
K323.3.1 Geral. Teste de impacto deve ser realizado em
conformidade com a Tabela K323.3.1 de amostras
representantes utilizando os métodos de teste descritos nos
parags. K323.3.2, K323.3.3 e K323.3.4. Critérios de
aceitação são descritos no parag.. K323.3.5.
K323.3.2 Procedimento. Parágrafo 323.3.2 se aplica.
K323.3.3 Amostras de Teste
(a) Cada conjunto de amostras de teste de impacto é
composta por três barras de amostra. Testes de impacto
devem ser feitos usando padrão de 10 mm (0,394 pol) a
seção transversal quadrada Charpy chanfro em V barras
orientadas na direção transversal.
(b) Se o tamanho do componente e / ou formato não
permite amostras, conforme especificado no (a) acima,
amostras de Charpy de padrão de 10 mm quadrados em
seção transversal longitudinal podem ser preparados.
(c) Se o tamanho do componente e / ou formato não
permite amostras, conforme especificado no (a) ou (b)
acima, amostras longitudinais subdimensionadas de Charpy
podem ser preparadas. Teste de temperatura deve ser
reduzido de acordo com a Tabela 323.3.4. Ver também
tabela K323.3.1 Nota, (6).
(d) Se necessário, (a), (b), ou (c) acima, quinas de
amostras paralelas e no lado oposto do chanfro podem ser
como mostrado na figura. K323.3.3.
K323.3.4 temperaturas de teste. Para todo teste de
impacto de Charpy, os critérios de teste de temperatura em
(a) ou (b) abaixo devem ser observadas.
(a) testes de impacto Charpy devem ser realizados a uma
temperatura não superior ao menor dos seguintes:
(1) 20 ° C (70 ° F)
(2) a temperatura mais baixa de metal no qual uma
tubulação componente ou solda será submetida a um
estresse maior que 41 MPa (6 ksi). Ao especificar a mais
baixa temperatura do metal, o seguinte deve ser
considerado:
(a) variedade de condições de operação
(b) condições de virada
(c) extremos da temperatura ambiente
(d) temperatura de teste de vazamento necessária
(b) Onde a maior amostra de teste possível tem uma
largura ao longo do entalhe inferior a 80% menor que a
espessura de material ou 8 milímetros (0.315 polegadas), o
teste deve ser conduzido a uma temperatura reduzida de
acordo com a Tabela 323.3.4, considerando a temperatura
como a redução abaixo da temperatura de teste exigida por
 142

(a) acima. (2) Retestes para resultados de teste errático. Quando

um resultado errático é causado por um exemplar com
|K323.3.5 Critérios de Aceitação defeito ou incerteza no teste, um reteste será permitido. O
(a) Requisitos Mínimos de Energia para Outros relatório dando resultados do teste devem especificamente
Materiais Além de Parafusagens. Os requisitos mínimos de o motivo pelo qual o amostra original foi considerada ou
energia de impacto aplicáveis para os materiais devem ser qual passo com defeito ou procedimento de teste foi
as indicadas na Tabela K323.3.5. Expansão lateral deve ser realizado de forma incorreta.
medida de acordo com a norma ASTM A 370 (para ver o
título parag. 323.3.2). O resultados devem ser incluídos no K323.4 Requisitos para Materiais
relatório de teste de impacto.
(b) Requisitos mínimos de Materiais de Parafusagem. K323.4.1 Geral. Requisitos no parag. K323.4 se aplicam
Os requisitos de energia mínima aplicáveis devem ser a peças contendo pressão, , e não a materiais utilizados
aqueles apresentados na Tabela K323.3.5 salvo o disposto como suportes, gaxetas, embalagem, ou parafusos. Veja
na Tabela K323.3.1. também Apêndice F, parag. F323.4.
(c) Requisitos de Teste de Impacto de Solda. Onde
dois metais de base com diferentes valores de energia de K323.4.2 Requisitos Específicos
impacto necessária são unidos por solda, os requisitos de (a) Ferro dúctil e outros ferros fundidos não são
teste de impacto energético devem ser iguais ou exceder os permitidos.
requisitos do material base com a menor energia de (b) Materiais revestidos de zinco não são permitidos para
impacto necessária. componentes que contenham pressão e não podem ser
(d) Retestes anexados a componentes contendo pressão por soldagem.
(1) retestes para Critérios de energia absorvida.
Quando o valor médio das três amostras for igual ou
superior ao valor mínimo permitido para uma única
amostra, e o valor para mais de um amostra está abaixo do
valor médio necessário, ou quando o valor de um amostra é
inferior ao valor mínimo permitido para uma única
amostra, um reteste de três amostras adicionais deve ser
feito. O valor para cada uma desses amostras de reteste
deve ser igual ou exceder o valor médio necessário.
 143

Tabela K323.3.1 Requisitos de Teste de Impacto

Coluna A tubos
(pipe/tube) e
Característica dos componentes Coluna B
testes Outros comps., encaixes, etc Coluna C Parafusos
Número de Conforme exigido pela especificação do material, ou um conjunto de teste por lote [ver nota (1)], o
testes que for maior, exceto como permitido pela Nota (6).

Localização e (a) transversal ao eixo (a) transversal à direção do alongamento (a) Parafusos ≤ 52 mm
orientação das longitudinal, com chanfro máximo durante o rolamento ou na direção (2 pol.) o tamanho
amostras [Ver paralelo ao eixo. [ver nota da maioria do trabalho durante a forja. nominal feito de acordo
nota (2)] (3)] (b) Se não houver um único eixo
com A ASTM 320
(b) Onde o tamanho do identificável, e.g., para fundições e forjas,
Testes em Materiais

componente e/ou a forma
não permitir amostras
como especificado em (a)
acima, os parags.
K323.3.3(b), (c) e (d) se
aplicam como necessário.
amostras deverão atender tanto aos valores deverá satisfazer com
longitudinais da tabela K323.3.5, ou três os requerimentos de
conjuntos de amostras ortogonais deverão impacto daquela
ser preparadas e os mais baixos valores de especificação
impacto obtidos de qualquer conjunto (b) Para outros
deverá combinar com os valores parafusos, amostras
transversais da tabela K323.3.5
longitudinais deverão
© Onde o tamanho do componente e /ou
forma não permite amostras como ser tomadas. Os valores
especificado em (a) ou (b) acima, os de impacto obtidos
parags. K323.3.5 (c) e (d) se aplicam, deverão satisfazer os
conforme necessário. valores transversais da
tabela K323.3.5

Peças de Teste Peças de teste para preparação de amostras de impacto deverão ser feitas para cada procedimento de
[Ver Nota (5)] soldagem, tipo de eletrodo ou metal de adição (i.e. Classificação AWS E-XXXX) e cada fluxo a ser
usado. Todas as peças de teste deverão ser sujeitas a tratamento térmico, incluindo taxas de
resfriamante e tempo agregado em temperatura ou temperaturas, essencialmente o mesmo do
Testes em Soldas em Fabricação ou Montagem

tratamento térmico que o componente terminado tiver recebido

N. de peças de (1) Uma peça de teste com a espessura T para cada faixa de espessura de material que pode variar de
teste [Ver nota ½ T a t +6mm (1/4 pol.)
(4)] (2) A não ser que seja especificado de outro modo neste capítulo [ver nota (3)] ou pelo projeto de
engenharia, as amostras de teste não precisarão ser feitas de um lote individual de material ou de
material de cada trabalho, desde que as soldas em outro material certificado com a mesma faixa de
espessura em mesma especificação (tipo ou grau, não aquecido ou em lote) tenha sido testado como
requerido e os registros destes testes estejam disponíveis.
Localização e (1) Amostras de teste de impacto de solda deverão ser tomadas através da solda com o chanfro em
orientação das metal de solda. Cada amostra deverá ser orientada de modo que o eixo do chanfro seja normal à
amostras superfície do material e uma face da amostra esteja dentro de 1,5mm (1/16 pol.) da superfície do
material.
(2) Amostras da zona afetada pelo calor deverão ser tomadas através da solda e ter comprimento
suficiente para localizar o chanfro na zona afetada pelo calor, após ataque com produtos químicos. O
chanfro deverá aproximadamente normal à superfície do material de tal modo que inclua tanto
material da zona afetada pelo calor quanto for possível na fratura resultante.
(3) Os valores de impacto obtidos tanto do metal de solda quanto do material da zona afetada pelo
calor deverão ser comparados aos valores transversais na Tabela K323.3.5 para a determinação do
critério de aceitação.
 144

Tabela K323.3.1 Requisitos de teste de Impacto (Cont.)

NOTAS:
(1) Um lote consiste de tubo ou componentes do mesmo tamanho nominal, feito a partir do mesmo calor de material, e calor
tratados em conjunto. Se um forno tipo contínuo é usado, tubo ou componentes podem ser considerados como tendo sido
submetidos a tratamento térmico em conjunto, se eles são processados durante um único período de tempo contínuo nas
mesmas condições de forno.
(2) Testes de impacto devem ser realizados em uma amostra representativa do material após a conclusão de todas as
tratamento térmico e operações de formação envolvendo deformação plástica, exceto que a dobra fria feita de acordo com o
par. K304.2.1 não precisa ser testada após a dobra.
(3) Para tubos soldados longitudinalmente, as amostras devem ser tomadas a partir do metal base, metal de solda e da zona
afetada pelo calor.
(4) O provete deve ser grande o suficiente para permitir a preparação do número de amostras exigidas pelo parágrafo. K323.3.
Se isso não for possível, provetes adicionais devem ser preparadas.
(5) Para as soldas na fabricação ou montagem de tubulações ou componentes, incluindo soldas de reparação.
(6) testes de impacto não são necessários quando a amostra Charpy máxima obtida longitudinal tem uma largura ao longo do
entalhe inferior a 2,5 mm (0,098 pol.) Ver para. K323.2.2 (c).

Fig. K323.3.3 Exemplo de Uma Amostra de Teste de
Impacto Aceitável
cladeamento pode ser qualquer material que, na opinião do
usuário, é adequado para o serviço pretendido e para o
método de fabrico e montagem dos componentes de
tubulação.
(b) O fabrico por soldagem de componentes de
tubulação revestidos ou cladeados e as inspeções e testes
de tais componentes, devem ser feitos em conformidade
com as disposições do Código BPV, Seção VIII, Divisão 1
UCL-30 através do UCL-52, e disposições do presente
Capítulo.
(c) Se um revestimento metálico também serve como
uma gaxeta ou como parte do revestimento da flange, os
requisitos e limitações para. K308.4 aplicam-se.

K323.5 Deterioração dos Materiais em Serviço

O Parágrafo 323.5 se aplica.

K325 MATERIAIS DIVERSOS

NOTA GERAL: Esta figura ilustra como uma amstra
transversal de Charpy aceitável pode ser obtida de uma
forma de tubo ou componente pequeno demais para uma
amostra completa de comprimento padrão, em
conformidade com ASTM A 370. Os cantos de um paralelo
para amostra longitudinal e no lado oposto do entalhe
podem ser como mostrado.
NOTA:
(1) Cantos da amostra Charpy [ver parágrafo. K323.3.3
(d)] podem seguir o contorno do componente nos limites
da dimensão mostrada.
K323.4.3 Clado Metálico e Materiais Revestidos.
Materiais com cladeamento metálico ou revestimento
podem ser usados de acordo com as seguintes disposições:
(a) Para os componentes com cladeamnto metálico ou
tubulação com revestimento, o metal base deve ser um
material aceitável, tal como definido no para. K323, e a
espessura utilizada em projeto de pressão em conformidade
com o parágrafo. K304 não inclui a espessura do
revestimento ou cladeamento. O estresse admissível
utilizado será aquele do metal base na temperatura de
projeto. Para tais componentes, o revestimento ou
O rapag. 325 se aplica.
PARTE 8
PADRÕES PARA COMPONENTES DE
TUBULAÇÃO
K326 DIMENSÕES E CLASSIFICAÇÕES DE
COMPONENTES
O prag. 326 se aplica em sua totalidade, exceto como
segue:
(a) Consulte a Tabela K326.1 em vez da Tabela 326.1.
(b) Consulte o Apêndice K, em vez do apêndice A.
(c) Consulte o par. K303 em vez de para. 303.
(d) Consulte o par. K304 em vez de para. 304.
PARTE 9
FABRICAÇÃO, MONTAGEM E EDIFICAÇÃO
K327 GERAIS
Materiais de tubulação e componentes estão preparados
para montagem e edificação por um ou mais processos de
fabricação cobertos pelos parags. K328, K330, K331,
K332 e K333. Quando qualquer um desses processos é
usado na montagem ou edificação, os requisitos são os
 145

mesmos para a fabricação.

K328 SOLDAGEM
Soldagem que esteja em conformidade com os requisitos
do parágrafo. K328 pode ser utilizada de acordo com
parag. K311.

NOTAS:
(1) Ver para. K323.3.5 (c) para retestes permissíveis.
(2) os valores de Energia nesta tabela são para amostras de tamanho padrão. Para amostras subdimensionadas, estes valores
devem ser multiplicados pela relação entre a largura de amostra real e aquela amostra de tamanho completo, 10 mm (0.394
pol.).
K328.1 Responsabilidade de Soldagem
Cada empregador é responsável pela soldagem feita pelo
pessoal da sua organização e deve conduzir os testes
necessários para qualificar procedimentos de soldagem, e
para qualificar e, se necessário, requalificar soldadores e
operadores de soldagem.
K328.2 Qualificações Soldagem
K328.2.1 Requisitos de Qualificação. Qualificação de
procedimentos de soldagem a serem utilizados e as de
soldadores e operadores de soldagem devem cumprir com
os requisitos do Código BPV, Seção IX, exceto se
modificado aqui.
(a) testes de impacto devem ser realizados para toda a
qualificação de procedimento de acordo com o par.
K323.3.
(b) Soldagens de teste devem ser feitas usando a mesma
especificação e tipo ou grau de metal(s), e as mesmas
especificações e classificações do metal (s) de adição
como for utilizado em soldagem de produção.
(c) soldagens de teste serão submetidas, essencialmente,
ao mesmo tratamento térmico, incluindo a taxa de
resfriamento e tempo acumulado à temperatura, como a
soldas de produção.
(d) Quando amostras de tração são exigidas pela Seção
IX, a resistência de rendimento deve também ser
determinado, usando o método exigido para o metal base.
146
A resistência de rendimento de cada amostra de teste não
deve ser menor do que o especificado na resistência
mínima à temperatura ambiente (SY) para metais comuns
unidos. Onde dois metais de base tendo valores SY
diferentes são unidos por solda, resistência de rendimento
de cada corpo de prova não deve ser inferior ao menor dos
dois valores Sy.
(e) Testes de mecânica são necessários para todo os
testes de qualificação de desempenho.
(f) A qualificação em tubo ou tubulação deve beneficiar
igualmente para chapa, mas qualificação na chapa não
qualifica para tubo ou tubulação.
(g) Para espessura superior a 51 milímetros (2
polegadas), o corpo de prova de procedimento deve ser,
pelo ao menos, 75% tão grosso quanto a junta mais espessa
a ser soldada na produção.
(h) O parag. 328.2.1 (f) se aplica.
K328.2.2 Qualificação Procedimento por Outros.
Qualificação de procedimentos de soldagem por terceiros
não é permitida.
K328.2.3 Qualificação de Desempenho por outros.
Qualificação de desempenho de soldagem por terceiros não
é permitida.
K328.2.4 Registros de Qualificação. Parágrafo 328.2.4
se aplica.
K328.2.5 EXCLUIDO
 147

Tabela K326.1 Padrões dos Componentes

Padrão ou Especificação Designação

Parafusagem

Parafusos quadrados e Hexa, Série em Pol., I ncluindo parafusos Hexa Com Capa e Parafusos de Retardo . . . . ASME B18.2.1
Porcas quadradas e Hexa (Série em pol.) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B18.2.2

Acessórios metálicos, válvulas, flanges

Flanges de Tubo e Conexões flangeadas [Notas (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.5

Encaixes de soldas de topo aço forjado fabricadas[Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.9
Encaixes Forjados, Soldagem de soquete e Rosqueados [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .ASME B16.11
Válvulas-flangeadas, roscadas, e Soldas de Acabamento [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..ASME B16.34
Sistema de Marcação Padrão para Válvulas, Conexões, Flanges e Uniões. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . MSS SP-25
Flanges de Alta Pressão para Indústria Química e tocos Rosqueados para uso com Gaxetas de Lente. . . . . . . . . . . . MSS SP-65

Tubos (pipe e tube) metálicos

tubos de aço forjado soldados e sem costura [Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B36.10M
Tubo de Aço Inox[Nota (1)]. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B36.19M

Diversos

Rosqueamento, Aferição e Inspeção de rosca de invólucros, tubulação e roscas de tubo de linha. . . . . . . . . . . . . . . . . . . API 5B
Roscas de parafusos de polegada unidos (Formulário de Rosca UN e UNR). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.1
Roscas para tubulação, para uso geral (polegadas). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B1.20.1
Juntas metálicas para flanges da tubulação. . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.20
Acabamentos para Solda de Topo. . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B16.25
Textura de superfície (rugosidade, ondulação e Camada). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ASME B46.1

NOTA GERAL: Não é prático referir a uma edição específica de cada padrão em todo o texto código. Em vez disso, as
referências da edição aprovada, juntamente com os nomes e os endereços das Organizações Patrocinadoras, são mostradas no
Apêndice E.
NOTA:
(1) O uso de componentes feitos de acordo com estes padrões é permitido desde que se conheça todos os requisitos deste
Capítulo.

K328.3 Materiais K328.4.2 Preparação de Acabamento

K328.3.1 Metal de Adição. O metal de adição deve ser
especificado no projeto de engenharia e deve obedecer às
exigências do Código BPV, Seção IX. Um metal de adição
ainda não incorporado na Seção IX pode ser usado com
aprovação do proprietário, se um teste de qualificação
procedimento, incluindo um teste de todo o metal de solda,
é a primeira feita com sucesso.
K328.3.2 Material de Cobre Junta de Solda. Anéis de
cobre-junta não devem ser utilizados.
K328.3.3 Insertos Consumíveis. O Parágrafo 328.3.3 se
aplica, exceto que os procedimentos devem ser
qualificados como exigido pelo parágrafo. K328.2.
K328.4 Preparação para Soldagem
K328.4.1 limpeza. Parágrafo 328.4.1 se aplica.
(a) Geral
(1) Preparação do acabamento final de solda de topo é
aceitável somente se a superfície é usinada ou esmerilhada
em metal brilhante.
(2) Preparação do acabamento de soldagem de topo
constantes na ASME B16.25 ou qualquer outra preparação
final que encontre a qualificação de procedimento é
aceitável. [Para maior comodidade, os ângulos base do
bisel obtidos no B16.25, com alguns ângulos de bisel em J
adicionais, são mostrados na figura. 328.4.2 esboços (a) e
(b).]
(b) Soldas Circunferenciais
(1) Se acabamentos de componentes são aparados,
como mostrado na Fig. 328.4.2 sketch (a) ou (b) para
acomodar insertos consumíveis, ou como mostrado na
figura. K328.4.3 para corrigir desalinhamento interno, tal
corte não deve resultar em uma espessura final da parede
antes da soldagem menor do que a espessura mínima o
necessária da parede, tm.
(2) É permitido dimensionar o acabamento do tubo do
mesmo tamanho nominal para melhorar o alinhamento, se
requisitos da espessura da parede são mantidos.

(3) Sempre que necessário, metal de solda pode ser
depositados no interior ou fora do componente para
permitir alinhamento ou fornecer para a usinagem para
garantir satisfatório assento de inserções.
Fig. K328.4.3 Tubulação Furada para Alinhamento:
Corte e Desalinhamento Permitido
(4) Quando seções de uma junta de solda de topo de
espessura da parede desigual ea parede mais espessa é mais
do que 11 / 2 vezes a espessura da outra, a preparação final
e geometria devem estar de acordo com projetos aceitáveis
para espessura da parede desiguais em ASME B16.5.
K328.4.3 Alinhamento
(a) Soldas de Topo de Contorno
(1) Diâmetros internos de componentes nas
extremidades a serem unidas devem ser alinhadas dentro
dos limites dimensionais no procedimento de soldagem e
do projeto de engenharia, exceto que nenhum
desalinhamento acima de 1,5 milímetro (1 / 16 pol) é
permitido, como mostrado na figura. K328.4.3.
(2) Se as superfícies externas dos dois componentes
não estão alinhados, a solda deve ser reduzida entre as duas
superfícies com uma inclinação não mais acentuada do que
1:4.
(b) Juntas de Topo Longitudinais. Preparação para
soldas de topo longitudinais (não feitas de acordo com um
padrão listado na Tabela K-1 ou Tabela K326.1) deve
obedecer aos requisitos do parágrafo. K328.4.3 (a).
(c) Soldas de Conexão Ramificada
(1) A dimensão m na fig. K328.5.4 não deve exceder ±
1,5 mm (1 / 16 pol.)
(2) A dimensão g na fig. K328.5.4 deve ser
especificada no projeto de engenharia e no processo de
soldagem.
K328.5 Requisitos de Soldagem
K328.5.1 Geral. Os requisitos dos parágrafos. 328.5.1
(b), (d), (e), e (f) se aplicam, além dos requisitos
especificados abaixo.
(a) Todas as soldas, inclusive soldas de alinhavo, soldas
de reparação e a adição de metal de solda para alinhamento
[paras. K328.4.2 (b) (3) e K328.4.3 (c) (1)], devem ser
feitas por soldadores ou operadores de solda qualificados,
de acordo com um procedimento qualificado.
148
(b) Soldas de Alinhavo na raiz da junta devem ser feitas
com metal de adição equivalente ao utilizado para o passe
de raiz. Soldas de alinhavo devem ser fundidas com a solda
de passe de raiz, exceto que aquelas que tenham rachado
devem ser removidas. Alinhavos ponte (acima da raiz)
devem ser removidos.
K328.5.2 Soldas em Ângulo. Soldas em ângulo, quando
permitidas (Ver parágrafo. K311.2.2), deverão ser fundidas
e devem fundir suavemente na superfície do componente.
K328.5.3 Soldas Selo. Soldas de selagem não são
permitidas.
K328.5.4 Conexões Ramificadas Soldadas. Encaixes
de conexões ramificadas (ver parágrafo. 300.2), fixadas por
soldas em chanfro de penetração completa suavemente
contornadas de um projeto que permita exame radiográfico
100% interpretável são os únicos tipos aceitáveis.
A figura K328.5.4 mostra detalhes aceitáveis de
conexões ramificadas soldadas. As ilustrações são típicas e
não se pretende excluir tipos aceitáveis de construção não
mostrados.
K328.5.5 Sobreposições Fabricadas. Sobreposições
fabricadas não são permitidas.
K328.6 Reparo de Solda
O parágrafo 328.6 se aplica, exceto que os
procedimentos e desempenhos devem ser qualificados
como exigido pelo parágrafo. K328.2.1. Veja também para.
K341.3.3.
K330 PRÉ-AQUECIMENTO
K330.1 Geral
Os requisitos do parágrafo. K330 se aplicam a todos os
tipos de soldagem, incluindo soldas de alinhavo e soldas de
reparo.
K330.1.1 Requisitos. A necessidade de pré-aquecimento
antes da soldagem e a temperatura a ser utilizada, devem
ser estabelecidas pelo projeto de engenharia. No entanto, o
pré-aquecimento para as temperaturas de vários materiais
P-Number não devem ser menores do que as mostradas na
Tabela 330.1.1, incluindo aquelas mostradas como
"Recomendadas". A adequação da temperatura de pré-
aquecimento deve também ser demonstrada pela
qualificação de procedimento. Para juntas de espessura
diferente, a espessura da parede nominal na Tabela 330.1.1
deve ser a do componente mais espesso na junta.
K330.1.2 Materiais Não Listados. Requisitos de pré-
aquecimento para um material não listado devem ser
especificados na EPS.
K330.1.3 Verificação de Temperatura. Temperatura
de pré-aquecimento devem ser verificada pelo uso de lápis
indicador de temperatura, pirômetros termopares, ou outro
 149

meio adequado para assegurar que a temperatura

especificada na EPS é obtida antes e mantida durante a
soldagem. Materiais e técnicas indicadores de temperatura,
não devem ser prejudiciais para o metal base.

K330.1.4 Zona de Pré-Aquecimento. A zona de pré-

aquecimento deve se estender por, pelo menos, 25 mm (1
pol) além de cada extremidade da solda.

Fig. K328.5.4 Algumas Conexões Ramificadas Soldadas Aceitáveis Adequadas para 100% de Radiografia
K330.2 Requisitos Específicos
O Parágrafo 330.2 se aplica em sua totalidade.
K331 TRATAMENTO TÉRMICO
O texto que introduz o par. 331 se aplica.
K331.1 Geral
K331.1.1 Requisitos de Tratamento Térmico. As
disposições do parag. 331 e Tabela 331.1.1 se aplicam,
exceto como especificados abaixo.
(a) O tratamento térmico é necessário para todas as
espessuras de materiais P-Nos. 4 e 5.
(b) Para as soldas além da longitudinal em materiais
resfriados e temperados, quando o tratamento térmico é
requerido pelo projeto de engenharia, a temperatura não
deve ser superior a 28 ° C (50 ° F) abaixo da temperatura
de têmpera do material.
(c) soldas longitudinais em materiais temperados e
revenidos devem ser submetidos a tratamento térmico, de
acordo com a especificação do material aplicável.
K331.1.3 Espessura Determinante. Quando os
componentes são unidos por solda, a espessura a ser usada
em aplicação das disposições de tratamento térmico da
Tabela 331.1.1 será a do componente mais espesso medido
na junta, exceto como segue:
No caso de soldas em ângulo utilizadas para fixação do
partes externas sem pressão, tais como saliências ou outros
elementos de suporte de tubo, o tratamento térmico é
necessário quando a espessura através da solda e metal
150
base em qualquer plano é mais que duas vezes a espessura
mínima do material que necessita de tratamento térmico
(embora a espessura dos componentes da junta seja menor
do que a espessura mínimo), exceto como segue:
(a) não é necessária para materiais P-No. quando a
espessura da garganta de solda é de 16 mm (08/05 pol) ou
menos, independentemente da espessura do metal base.
(b) não é necessária para materiais P-Nos. 3, 4, 5, 10A,
10B e quando a espessura da garganta da solda é de 6 mm
(1 / 4 de polegada) ou menos, independentemente da
espessura do metal base, desde que não menos que o
mínimo recomendado de pré-aquecimento seja aplicado e a
resistência à tração mínima especificada do metal base seja
inferior a 490 MPa (71 ksi).
(c) não é necessária para materiais ferríticos quando
soldas são feitas com metal de adição que não endurecem
com o ar. Materiais de solda austeníticos podem ser usados
para soldagem de materiais ferríticos quando os efeitos de
condições de serviço, como a expansão térmica diferencial
devido à elevada temperatura, ou corrosão, não afetarem a
soldagem.
K331.1.4 Aquecimento e Arrefecimento. Parágrafo
331.1.4 se aplica.
K331.1.6 Verificação de Temperatura. A temperatura
de tratamento térmico deve ser controlada por pirômetros
termopares ou outros métodos adequados para garantir o
cumprimento dos requisitos da EPS. Materiais e técnicas
indicadores de temperatura, não devem ser prejudiciais ao

metal base.
K331.1.7 Testes de Dureza. O parágrafo 331.1.7 se aplica.
K331.2 Requisitos Específicos
O parágrafo 331.2 aplica em sua totalidade.
K332 DOBRA E FORMAÇÃO
K332.1 Geral
O tubo deve ser dobrado a quente ou frio de acordo com
um procedimento escrito para qualquer raio que resultará
em superfícies livres de rachaduras e livre de saliências. O
procedimento deve abordar pelo menos o seguinte,
conforme o caso:
(a) A especificação do material e faixa de tamanho e
espessura
(b) A faixa de raios de dobra e alongamento das fibras
(c) O mínimo e máximo de temperatura do metal durante
a dobra
(d) O método de aquecimento e tempo máximo de
espera
(e) Adescrição do aparelho de dobra e procedimento a
ser usado
(f) Mandris ou material e procedimento usado para
preencher o furo
(g) O método para proteção de fios e superfícies
usinadas
(h) o exame a ser realizado
(i) tratamento térmico necessário
(J) técnica de ajuste dimensional em tratamento pós-
térmico
K332.2 Dobramento
K332.2.1 Achatamento de Dobra. A diferença entre o
os diâmetros máximo e mínimo, em qualquer seção
transversal de uma dobra não pode exceder 8% do
diâmetro exterior nominal para a pressão interna e externa
de 3% para pressão.
K332.2.2 Temperatura de Dobramento. O parágrafo
332.2.2 se aplica, exceto que na dobra fria de materiais
ferríticos arrefecidos e temperados, a temperatura deve
estar em pelo menos 28 ° C (50 ° F) abaixo da temperatura
de revenimento.
K332.3 Formação
Componentes de tubulação serão formados de acordo
com um procedimento escrito. A faixa de temperatura deve
ser consistente com as características do material, uso final
e tratamento térmico especificados. A espessura após a
formação não deve ser inferior a exigida pelo projeto. O
procedimento deve abordar pelo menos o seguinte,
conforme o caso:
(a) especificação do material e variedade de tamanho e
espessura
(b) alongamento máximo esperado das fibras durante a
151
formação
(c) temperatura mínima e máxima do metal durante
dobramento
(d) método de aquecimento e tempo máximo de espera
(e) descrição do aparelho de formação e procedimento a
ser usado
(f) materiais e procedimentos usados para fornecer apoio
interno durante a formação
(g) o exame a ser realizado
(h) tratamento térmico exigido
K332.4 Tratamento Térmico Requerido
K332.4.1 Dobramento a Quente e Formação. Depois
de dobra a quente e formação, o tratamento térmico é
necessário para todas as espessuras de materiais P-Nos. 3,
4, 5, 6, 10A, 10B que não são resfriados e temperados.
Tempos e temperaturas devem estar de acordo com o
parágrafo. 331. materiais resfriados e temperados devem
ser tratados por reaquecimento na especificação original do
material.
K332.4.2 Dobra Fria e Formação
(a) Depois de dobramento a frio e formação, o
tratamento térmico de acordo com (b) a seguir é necessário,
independentemente da espessura, quando especificado no
projeto de engenharia ou quando o alongamento máximo
calculado da fibra é superior a 5% de deformação ou 50%
alongamento longitudinal básico mínimo especificado para
a especificação aplicável, grau e espessura para materiais
P-Nos. 1 a 6 (a menos que tenha sido demonstrado que a
seleção do tubo e o procedimento para fazer componentes
forneçam garantia de que a parte mais severamente
formada do material tenha mantido um alongamento de
pelo menos 10%).
(b) O tratamento térmico é necessário,
independentemente da espessura, e deve ser conforme com
as temperaturas e durações apresentados na Tabela 331.1.1,
exceto para materiais resfriados e temperados, a
temperatura de alívio o estresse não deve exceder uma
temperatura de 28 ° C (50 ° F) abaixo da temperatura de
têmpera do material.
K333 BRASAGEM E SOLDAGEM (SOLDERING)
a Brasagem deve estar em conformidade com o
parágrafo. 333. O proprietário deve especificar os
requisitos para de exame para juntas brasadas.
K335 Montagem e Edificação
K335.1 Geral
O Parágrafo 335.1 se aplica.
K335.2 Juntas Flangeadas
O parágrafo 335.2 aplica, exceto que os parafusos se
estenderão completamente através de suas porca.

K335.3 Juntas Rosqueadas
O parágrafo 335.3 se aplica, exceto que as juntas
roscadas não deve ser soldada por selagem.
K335.4 Juntas Especiais
Juntas especiais (como definido no parágrafo. K318)
devem ser instaladas e montadas de acordo com as
instruções do fabricante, como modificado pelo projeto de
engenharia. Devem ser tomadas precauções para garantir a
plena participação dos membros da junta.
K335.5 Limpeza de Tubulação
Consulte o Apêndice F, parag. F335.9.
PARTE 10
INSPEÇÃO, EXAME E TESTE
K340 INSPEÇÃO
Os parágrafos 340.1 e 340.4 se aplicam.
K341 EXAME
Os parágrafos 341.1 e 341.2 se aplicam.
K341.3 requisitos de exame
K341.3.1 Geral. Antes da operação inicial, cada
instalação da tubulação, incluindo componentes e mão de
obra, serão examinadas de acordo com par. K341.4 e com
o projeto de engenharia. Se o tratamento térmico é
realizado, o exame deve ser realizado após a sua conclusão.
K341.3.2 Critérios de aceitação. Critérios de aceitação
serão os definidos no projeto de engenharia e devem, pelo
menos, satisfazer os requisitos aplicáveis indicados no (a) e
(b) abaixo, e em outras partes deste capítulo.
(a) A tabela K341.3.2 determina os critérios de aceitação
(limites nas imperfeições) para soldas. Ver fig. 341.3.2
para imperfeições de solda típicas.
(b) Os critérios de aceitação para a fundição são os
especificados no parag. K302.3.3.
K341.3.3 Componentes Defeituosos e Teste de Produção
(a) Defeitos (imperfeições de um tipo ou magnitude não
aceitáveis pelos critérios especificados no parágrafo.
K341.3.2) devem ser reparados, ou o item defeituoso deve
ser substituído.
(b) itens reparados ou substituídos serão examinados
como requerido para a obra original.
K341.4 Extensão do Exame Obrigatório
A tubulação será examinada na medida aqui especificada
ou a qualquer maior medida especificada no projeto de
engenharia.
K341.4.1 Exame Visual
(a) Os requisitos do parágrafo. 341.4.1 (a) aplicam-se
com as seguintes exceções em relação a extensão do
exame:
152
(1) Materiais e Componentes. 100%.
(2) Fabricação. 100%.
(3) Juntas roscadas, aparafusadas e outras. 100%.
(4) Edificação de Tubulação. Toda edificação de
tubulações deve ser examinada para verificar as dimensões
e alinhamento. Suportes, guias e os pontos da mola fria
devem ser verificados para assegurar que o movimento da
tubulação sob todas as condições de inicialização, operação
e encerramento serão acomodados sem restrição de ligação
ou imprevistos indevidos.
(b) Roscas contendo pressão. 100% de exame para
acabamento e ajuste é necessário. Itens com imperfeições
visíveis no acabamento da rosca e/ou os defeitos seguintes
serão rejeitados:
(1) Roscas cônicas. Falha no cumprimento dos
requisitos de calibragem na API Spec 5B ou ASME
B1.20.1, conforme aplicável.
(2) Roscas Diretas. Ajuste excessivamente frouxo ou
apertado quando calibrado para ajuste de interferência da
luz.
K341.4.2 Exame Radiográfico
(a) Todos os perímetros longitudinais e juntas de
conexões ramificadas devem ser 100% examinadas
conforme especificado no parágrafo. K344.5.
(b) o exame de ultra-som não deve ser substituído para
radiografia, mas pode complementá-lo.
(c) exame em processo (ver parágrafo. 344,7) não deve
ser substituído por radiografia.
K341.4.3 Certificações e Registros. O parágrafo 341.4.1
(c) se aplica.
K341.5 Exame Complementar
Qualquer um dos métodos de exame descritos no
parágrafo. K344 pode ser especificado pelo projeto de
engenharia para complementar a análise exigida pelo par.
K341.4. A extensão do exame complementar a ser
realizado e quaisquer critérios de aceitação que diferem
daqueles especificados no parágrafo. K341.3.2 devem ser
especificados na projeto de engenharia.
K341.5.1 testes de dureza. O parágrafo 341.5.2 se aplica.
K341.5.2 Exames para resolver a incerteza. O parágrafo
341.5.3 se aplica.
K342 PESSOAL DE EXAME
O parag. 342 aplica-se na sua totalidade.
K343 PROCEDIMENTOS DE EXAME
O parágrafo 343 se aplica. Veja também parag. 344.6.1.
K344 TIPOS DE EXAME
K344.1 Geral
Os parágrafos 344.1.1 e 344.1.2 se aplicam. No parag.
 153

344.1.3, outros termos que não "exame 100%" só se

aplicam a exames complementares.

K344.2 Exame Visual

O parágrafo 344.2 se aplica em sua totalidade.
 154

Tabela K341.3.2 Critérios de Aceitação para Soldas

Critérios (A-E) para Tipos de Soldas e para
Métodos de Exames Requeridos [Nota (1)]
Tipo de Solda
Métodos
Chanfro Solda em Conexão
Tipo de 100% Chanfro de Longitudinal Ângulo Ramificada
Imperfeição Visual Radiografia Perímetro [Nota (2)] [Nota (3)] [Nota (4)]
Rachadura
Falta de Fusão
Penetração incompleta
Porosidade Interna
Inclus. de escória ou indic. Along.
Subcorte
Porosid. superf. ou inclus. escória exposta
Superfície de raiz côncava (Sucção)
Acabamento superficial
Reforço ou protrusão interna

Nota geral: X = exame requerido; NA = Não aplicável; ... = Não requerido

Notas de Valor de Critério para a Tabela K341.3.2
Critério
Símbolo Medida Limites de Valor Aceitável [Nota (5)]
Extensão da imperfeição Zero (sem imperfeição evidente)

Tam. e distrib. da porosidade interna Ver cód. BPV, Seção VIII. Div. 1 Apêndice 4

Inclusão de escória ou indicação alongada

Comprimento individual
Largura individual
Comprimento cumulativo

Profund. da concavidade da superf. Espessura total da junta, incluindo reforço de

solda > Tw

Aspereza da superfície

Alt. reforço ou da protr. interna [Nota(6)] em qq Espessura da Parede Reforço externo de solda ou
plano através da solda deverá estar entre os limites Protrusão de Solda Interna
do valor de alt. aplicável na tabulação à dir. O metal
de solda deverá ser fundido com e mergir suavemente
p/ dentro das superf. dos componentes

NOTAS:
(1) Critérios indicados são para o exame necessário. Critérios mais rigorosos podem ser especificados no projeto
de engenharia.
(2) soldas longitudinais incluem apenas aquelas permitidas nos parags. K302.3.4 eK305. Os
critérios radiográficos devem ser cumpridos por todas as soldas, incluindo aquelas feitas de acordo com um
padrão listado na Tabela K326.1 ou no Apêndice K.
(3) Soldas em ângulo incluiemapenas as permitidas no parag. 311.2.5 (b).
(4) soldas de conexões ramificadas incluem apenas as permitidas no parag. K328.5.4.
(5) Onde dois valores limites são dados, o menor valor medido aceitação governa.Tw é a espessura nominal da
parede mais fina de dois componentes unidos por uma solda de topo.
(6) Para as soldas em chanfro, a altura é a menor das medições efetuadas nas superfícies dos
componentes adjacentes. Para soldas em ângulo, altura é medida a partir da garganta teórica; protrusão interna não
se aplica. A espessura necessária tm não inclui reforço ou protrusão interna.

K344.3 Exame com Partículas Magnéticas
O método para o exame de partículas magnéticas deve
ser o especificado no
(a) parag. K302.3.3 (b) para a fundições
(b) Código BPV, Seção V, artigo 7 para soldas e outros
componentes
K344.4 Exame de Líquidos Penetrantes
O método de exame por líquidos penetrantes deve ser
conforme especificado no
(a) O parag. K302.3.3 (b) para a fundição
(b) Código BPV, Seção V, artigo 6 para soldas e outros
componentes
K344.5 Exame Radiográfico
O método de exame radiográfico deve ser como
especificado no
(a) parag. K302.3.3 (c) para a fundições
(b) Código BPV, Seção V, artigo 2 para soldas e outros
componentes
K344.6 Exame de Ultra-som
K344.6.1 Método. O método para o exame de ultra-som
deve ser o especificado no
(a) parag. K302.3.3 (c) para a fundições
(b) parag. 344.6.1 para soldas e outros componentes
(c) parágrafo K344.6.2 para tubo
K344.6.2 Exame de Tubulação (Piping e Tubing). Tubo,
necessário ou selecionado de acordo com a Tabela
K305.1.2 para se submeter a exame de ultrassom, deve
passar por um exame de 100% para defeitos longitudinais
de acordo com a norma ASTM E 213, Exame de Ultrassom
de tubos e tubulação de metal. Os seguintes requisitos
específicos devem ser atendidos:
(a) Um padrão de calibragem (referência) deve ser
preparado a partir de uma amostra representativa. Chanfro
de referência Longitudinais (axial) devem ser introduzidos
nas superfícies externas e internas do padrão de acordo
com a fig. 2 (c) de E 213 a uma profundidade não maior
que 0,1 mm (0,004 pol) ou 4% da espessura da amostra e
uma duração não superior a 10 vezes a profundidade do
chanfro.
(b) O tubo ou tubulação deve ser verificado em ambos as
direções circunferenciais, de acordo com o Requisito
Suplementar S1 de E 213. (Remoção de reforço de solda
externa de tubos soldados pode ser necessária antes deste
exame.)
K344.6.3 Critérios de Aceitação. Qualquer indicação
maior do que a produzida pelo chanfro de calibragem
representa um defeito; tubo e tubulação defeituosa deve ser
rejeitada.
K344.6.4 Registros. Para tubo e tubulação que passa
neste exame, os registros especificados no Requisito
Suplementar S5 da ASTM E 213 devem ser preparados.
155
Ver parag. K346.2 (g).]
K344.7 Exame em processo
O parágrafo 344.7 se aplica em sua totalidade.
K344.8 Exame de Corrente de Turbilhão
K344.8.1 Método. O método de exame de corrente de
turbilhão tubo e tubulação deve seguir as diretrizes gerais
do Código ASME BPV, Seção V, artigo 8 º, sujeito aos
seguintes requisitos específicos:
(a) tubulação e tubo de aço inoxidável austenítico
formados a frio, selecionados de acordo com a Tabela
K305.1.2 exame de corrente de turbilhão atual, deve passar
por um exame de 100% para defeitos longitudinais.
(b) Um padrão de calibragem (referência) deve ser
preparado a partir de uma amostra representativa. O
chanfro de referência longitudinal (Axial) deve ser
introduzido no interior da superfície do padrão a uma
profundidade não maior que 0,1 mm (0,004 pol) ou 5% da
espessura da amostra, e um comprimento não superior a
6,4 mm (0,25 pol.)
K344.8.2 Critérios de Aceitação. Qualquer indicação
maior do que a produzida pelo chanfro de calibragem
representa um defeito; tubo ou tubulação defeituosa deve
ser rejeitada.
K344.8.3 Registros. Para tubo e tubulação que passa
neste exame, um relatório será preparado, incluindo pelo
menos as seguintes informações:
(a) identificação do material por tipo, tamanho, lote,
calor, etc
(b) listagem de equipamentos de análise e acessórios
(c) detalhes da técnica de exame (incluindo o velocidade
do exame freqüência) e efeitos finais, se houverem
(d) descrição do padrão de calibragem, incluindo
dimensões do chanfro, como medida
(e) resultados dos exames
K345 TESTE
K345.1 Teste de Vazamento Obrigatório Antes da
operação inicial, cada sistema de tubulação deve ser
testados por vazamento.
(a) Cada solda e cada componente de tubulação, exceto
parafusos e gaxetas individuais para serem usados durante
montagem final do sistema, deve ser hidrostaticamente ou
pneumaticamente testado por vazamento em conformidade
com o parágrafo. K345.4 ou K345.5. respectivamente. A
organização que conduz o teste deve assegurar que, durante
os testes necessários de vazamento de componentes e
soldas, a proteção adequada é fornecida para evitar danos a
pessoas e danos à propriedade de fragmentos de projéteis,
ondas de choque ou outras conseqüências de qualquer falha
que possa ocorrer no do sistema pressurizado.
(b) Além dos requisitos do (a) acima, um teste de
vazamento do sistema de tubulação instalada será

conduzido a uma pressão não inferior a 110% da pressão
de projeto para garantir a estanqueidade, salvo o disposto
em (c) abaixo.
(c) Se o teste de vazamento necessários (a) acima é
conduzido sobre o sistema de tubulação instalado, o teste
suplementar em (b) acima não é necessário.
(d) Para os sistemas que são todos soldados, a solda de
fechamento pode ser testada de acordo com o par. 345.2.3
(c).
(e) Nenhum dos seguintes testes de vazamento pode ser
utilizado para substituir os testes exigidos no ponto de
vazamento. K345.1:
(1) teste de vazamento de serviço inicial (parag. 345.7)
(2) teste de vazamento sensível (parag. 345.8), ou
(3) teste alternativo de vazamento (parágrafo 345.9)
K345.2 Requisitos Gerais para Testes de Vazamento
Os parágrafos 345.2.3 a 345.2.7 se aplicam. Ver abaixo
para parags. K345.2.1 e K345.2.2.
K345.2.1 Limitações na Pressão
(a) Rendimento Através de Espessura. Se a pressão de
teste produzir estresse em excesso da resistência de
rendimento mínimo em toda a espessura de um
componente à temperatura de teste, conforme determinado
por cálculo ou por meio de testes de acordo com o par.
K304.7.2 (b), a pressão de teste pode ser reduzida para a
pressão máxima que resultará em um estresse que não
excederá a resistência de rendimento mínimo especificada.
(b) As disposições dos parágrafos. 345.2.1 (b) e (c) se
aplicam.
K345.2.2 Outros Requisitos de Teste. O parágrafo
345.2.2 se aplica. Além disso, a temperatura mínima do
metal durante o teste não deve ser inferior a da temperatura
do teste de impacto (ver parágrafo. K323.3.4).
K345.3 Preparação para o Teste de Vazamento
O parágrafo 345.3 se aplica em sua totalidade.
K345.4 Teste de Vazamento Hidrostática
O parágrafo 345.4.1 se aplica. Ver parags. K345.4.2 e
K345.4.3 abaixo.
K345.4.2 Pressão de teste para componentes e Soldas.
A pressão de teste hidrostático deve ser calculada nos
parags. 345.4.2 (a) e (b), excluindo a limitação de 6,5 para
o valor máximo de ST/S, e usando os estresses permitidos
da Tabela K-1 na eq. (24), em vez dos valores de estresse
da Tabela A-1.
K345.4.3 Teste Hidrostático de Tubulação com Vasos
como um Sistema. O parágrafo 345.4.3 (a) se aplica.
K345.5 Teste de Vazamento Pneumático
O parágrafo 345.5 se aplica, exceto o parag. 345.5.4. Ver
parag. K345.5.4 abaixo.
10 Ver parag. K304.1.2 nota, 4.
156
K345.5.4 Pressão de Teste. A pressão de teste
pneumático para componentes e juntas deve ser idêntico ao
necessário para o teste hidrostático, em conformidade com
o parágrafo. K345.4.2.
K345.6 Teste de Vazamento Pneumático-Hidrostática
para Componentes e Soldas
Se uma combinação de teste de vazamento hidráulico-
pneumático é utilizada, os requisitos do parágrafo. K345.5
devem ser cumpridos, e a pressão na parte cheio de líquido
da tubulação não deve exceder os limites estabelecidos no
parágrafo. K345.4.2.
K346 REGISTROS
K346.1 Responsabilidade
É da responsabilidade do projetista de tubulação, do
fabricante, do construtor, e dos edificadores, conforme
aplicável, para preparar os registos exigidos pelo presente
capítulo e pelo o projeto de engenharia.
K346.2 Registros Requeridos
Pelo menos os seguintes registros, conforme o caso,
serão fornecidos para o proprietário ou inspetor pela pessoa
responsável por sua preparação:
(a) o projeto de engenharia
(b) certificações dos materiais
(c) procedimentos utilizados para a fabricação,
soldagem, tratamento térmico, exames, testes e
(d) reparação de materiais, incluindo o procedimento
utilizado para cada um e localização dos reparos
(e) qualificação de desempenho para soldadores e
operadores de soldagem
(f) qualificações do pessoal de exame
(g) registros de exame de tubos e tubulação para defeitos
longitudinais, conforme especificado nos parags. K344.6.4
e K344.8.3
K346.3 Retenção de Registros
O proprietário deverá manter um conjunto de registros
exigidos por, pelo menos, cinco anos após terem sido
recebidos.
 APÊNDICE A

ESTRESSES ADMISSÍVEIS E FATORES DE QUALIDADE PARA

TUBULAÇÕES (PIPING) METÁLICAS E MATERIAIS DE
PARAFUSAGEM

Índice de especificação para o Apêndice A
N º Espec. Título
ASTM
A 36 Aço Estrutural
A 47 Fundição de Ferro ferrítico maleável
A 48 Fundição de Ferro Cinza
A 53 Tubo (pipe), aço, preto e imerso em calor, , revestido
de zinco, soldado e sem costura
A 105 Forjados, aço carbono, para componentes de
tubulação (piping)
A 106 tubos de aço carbono sem emenda para alta Serviço
em temperatura
A 126 Aço fundido cinza para Válvulas, Flanges e encaixes
de Tubos
A 134 Tubo, aço, (Arco)-soldado por fusão elétrica
(Tamanhos NPS 16 e além)
A 135 Tubos de aço soldados por resistência elétrica
A 139 Tubo de aço (Arc)-soldado por resistência elétrica
(NPS 4 e além)
A 167 Chapa chapa fina e tira inoxidável e resistentes ao
calor em aço cromo-níquel
A 179 Tubos condensadores e e trocadores de calor em aço
de baixo carbono estirados a frio e sem costura
A 181 Tubulação forjada para uso geral de aço carbono
A 182 Flanges de tubos forjados ou laminadas de liga de
aço, Encaixes Forjados e válvulas e peças para serviço em
alta temperatura
A 197 Cúpula de Ferro Maleável
A 202 Chapas de vasos de pressão, aço de liga, Cromo-
Manganês –Silício
A 203, Chapas de vasos de pressão, aço de liga, Níquel
A 204 Chapas de vasos de pressão, aço de liga, Molibdênio
A 216 Fundições de Aço, Carbono, adequadas para
soldagem por fusão em Serviço em alta temperatura
A 217 Fundições de Aço, ligas e martensíticos inoxidáveis,
para partes contendo pressão para serviço em alta
temperatura
A 234 Encaixes de tubulação em Aço Carbono forjado e
liga de aço para temperaturas moderadas e elevadas
A 240 Chapa de aço inox em cromo w cromo-níquel
inoxidável resistentes ao calor e chapas finas e tiras para
vasos de Pressão
A 268 Tubulação (tubing) de aço inoxidável ferrítico
soldados e sem costura para Serviços Gerais
A 269 Tubulação soldadas e sem costura de aço inoxidável
austenítico para Serviços Gerais
A 278 Fundição de Ferro Cinza para peças contendo
pressão para temperaturas até 650 ° F
A 283 Chapas, formas e Barras em aço carbono de
resistência à tração baixa e intermediária
A 285 Chapas de vasos de pressão, aço carbono de
resistência à tração baixa e intermediária
A 299 Chapas de vasos de pressão, Aço Carbono,
158
N º Espec. Título
Manganês- Silício
A 302 Chapas de vasos de pressão, Aço de Liga,
Manganês- Molibdênio e manganês-molibdênio-níquel
A 312 Tubo (pipe)de aço inoxidável austenítico soldados e
sem costura
A 333 Tubo de aço sem costura e soldado para serviço em
baixa temperatura
A 334 tubos de Carbono e liga de aço soldados e sem
costura para serviço em baixa temperatura
A 335 Tubos de aço de liga ferrítica sem costura para
serviço em alta temperatura
A 350 Forjados, aço carbono e de baixa liga que
necessitam de teste de resistência do chanfro para
componentes de tubulação
A 351 Fundições de Aço, austenítico, ferrítico-austenítico
(Duplex) para partes contendo pressão
A 352 Fundições de Aço, ferríticos e martensíticos, por
para peças contendo pressão adequadas para serviço em
baixa temperatura
A 353 Chapas de vasos de pressão, Aço de liga, 9 por cento
de níquel, Duplamente Normalizado e temperado
A 358 Tubos de liga de aço austeníticos e cromo-níquel
soldados para serviço em alta temperatura
A 369 Tubo de aço carbono e aço de liga ferrítica furado
para serviço em alta temperatura
A 376 Tubos de aço austenítico sem costura para Serviço
da Estação Central de alta temperatura
A 381 tubos de aço de soldados por arco metálico para uso
com Sistemas de transmissão de alta pressão
A 387 Chapas de vasos de pressão, Aço de Liga, Cromo-
Molibdênio
A 395-Fundições ára retenção de pressão em ferro dúctil
ferrítico para uso a temperaturas elevadas
A 403 Encaixes de Tubulação (piping) de aço inoxidável
Austenítico forjado
A 409 tubo de aço austenítico de Grande diâmetro soldado
para corrosão ou serviço em alta temperatura
A 420 Encaixes de tubulação em aço carbono forjado e
liga de aço para serviço em baixa temperatura
A 426 tubos de aço de liga ferrítica fundidos por
centrifugação para serviço em alta temperatura
A 451 Tubos de aço austenítico fundidos por centrifugação
para serviço em alta temperatura
A 479 Barras e formas em aço inoxidável e resistentes ao
calor para Uso em Caldeiras e Outros Vasos de Pressão
A 487 Fundições de Aço Apropriadas para o Serviço de
Pressão
A 494 Fundições em Níquel e liga de níquel
A 515 Chapas de vasos de pressão em aço carbono para -
serviço em temperatura intermediária ou mais alta
A 516 Chapas de vasos de pressão em aço carbono para
temperatura de serviço intermediária e mais baixa
159

Índice de especificação para o Apêndice A (continuação)
N º Espec. Título
ASTM (continuação)
A 524 Tubos de aço carbono sem costura para temperatura
atmosférica e abaixo
A 537 Chapas de vasos de pressão de Aço carbono
Manganésio-silício, tratado termicamente
A 553 Chapas de vasos de pressão em aço de liga,
arrefecidas e Temperadas e 8 e 9 por cento de níquel
A 570 Chapas tiras de aço carbono laminados a quente,
qualidade estrutural
A 571 Peças contendo pressão de fundições de ferro dúctil
austenítico de fundição adequado para serviço em baixa
temperatura
A 587 Tubo de aço de baixo carbono soldados
eletricamente para a Indústria Química
A 645 Chapas de vasos de pressão, 5 por cento de liga de
níquel especialmente tratadas termicamente
A 671 Tubos de aço soldados por fusão elétrica para
temperatura atmosférica e mais baixas
A 672 Tubos de aço soldados por fusão elétrica soldados
para serviço de alta pressão em temperaturas moderadas
A 691 Tubos de aço carbono e liga, soldados por fusão
elétrica para serviço em alta pressão em altas temperaturas
A 789 Tubos de aço inoxidável austenítico/ferrítico
soldados e sem costura para Serviços Gerais
A 790 Tubo de aço inoxidável austenítico/ferrítico
soldados e sem costura
A 815 Encaixes de aço inoxidável ferríticos,
austeníticos/ferríticos e martensíticos forjados
B 21 Vareta, barras e formas em latão naval
B 26 Fundições de areia em liga de alumínio
B 42 Tubos de cobre sem costura, Tamanho padrão
B 43 Tubo de latão Vermelho sem costura, Tamanho
padrão
B 61 Fundições de Válvula ou vapor em bronze
B 62 Fundições metálicas em onça ou Bronze de
Composição
B 68 Tubo de cobre sem costura recozido brilhante
B 75 Tubo de cobre sem costura
B 88 Tubo (tube) para água de cobre sem costura
B 96 Chapa, chapa fina, tira e barra laminada em liga de
cobre-silício para fins gerais e Vasos de Pressão
B 98 Barra de vareta e formas em liga de cobre - silício
B 127 Chapa, chapa fina e tira em liga de cupro-níquel
(UNS N04400)
B 133 Vareta, barra e formas em cobre
B 148 Fundições em Alumínio-Bronze
B 150 Vareta, barra e formas em Alumínio-Bronze-Bar
160
N º Espec. Título
ASTM (continuação)
B 152 Chapa, chapa fina, tira e barra laminada de Cobre
B 160 Vareta e barra de níquel
B 161 Tubos (pipe e tube) de níquel e sem costura
B 162 Chapas, chapa fina e tira em níquel
B 164 Vareta, barra e arame em liga de cupro-níquel
B 165 Tubos (pipe e tube) liga de cupro-níquel (UNS
N04400) e sem costura
B 166 Vareta, barra e arame em liga de níquel-cromo-ferro
(UNS N06600)
B 167 Tubos (pipe e tube) em liga de níquel-cromo-ferro
(UNS N06600-N06690) sem costura
B 168 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-cromo-
ferro (UNS N06600-N06690)
B 169 Chapa, chapa fina, tira e barra laminada em Bronze
Alumínio
B 171 Chapas do tubo do condensador em liga de cobre
B 187 Barra, barra de ônibus, varetas e formas em Cobre
B 209 Chapa e chapa fina em alumínio e liga de alumínio
B 210 Tubos formados sem costura em liga de alumínio
B 211 Barras e arames em liga de alumínio
B 221 Barras extrudadas, varetas, arames, formas e tubos
em liga de alumínio
B 241 Tubos (pipe) sem costura Tubo (tube) extrudado
sem costura em liga de alumínio
B 247 Matriz, Forjas de anéis laminados e feitos a mão em
liga de alumínio
B 265 Tira, chapa e chapa fina em Titânio e liga de Titânio
B 280 Tubo (tube) de cobre sem costura para ar
condicionado e Serviço de fluidos de refrigeração
B 283 Matriz forjadas de cobre e liga de cobre
(pressionados a calor)
B 333 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-
molibdênio
B 335 Vareta em liga de níquel-molibdênio
B 337 Tubo (pipe) soldado e sem costura em Titânio e liga
de titânio
B 345 Tubo (tube) extrudado e tubo (pipe) de Sistemas de
Tubulação (piping) de Transmissão e Distribuição para gás
e óleo em liga de alumínio-tubos sem costura
B 361- Encaixes forjados fabricados em alumínio e ligas de
alumínio
B 366 Encaixes forjados fabricados em níquel e ligas de
níquel
B 381 Forjas em Titânio e liga de Titânio
B 407 tubos (pipe e tube) sem costura em liga de níquel-
cromo-ferro
B 409 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-cromo-
ferro
B 423 Tubos (pipe e tube) sem costura em liga de níquel-
ferro-cromo-molibdênio-cobre (UNS N08825 e N08221)

Índice de especificação para o Apêndice A (continuação)
N º Espec. Título
ASTM (continuação)
B 424 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-ferro-
cromo-molibdênio-cobre (UNS N08825 e N08221)
B 425 Vareta e barra em liga de níquel-ferro-cromo-
molibdênio-cobre (UNS N08825 e N08221)
B 435 Chapa, chapa fina e tira UNS N06022, N06230
UNS, e UNS R30556
B 443 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-cromo-
molibdênio-Columbium (UNS N06625)
B 444 Tubo sem costura (pipe etube) em liga de níquel-
cromo-molibdênio-Columbium (UNS N06625)
B 446 Vareta e barra em liga de níquel-cromo-molibdênio-
Columbium (UNS N06625)
B 462 Ligas para Encaixes de tubos (pipe) e válvulas e
peças para serviço corrosivo em alta temperatura da liga,
UNS N08020, N08024 UNS, UNS N08026, e UNS
N08367 forjadas ou laminadas
B 463 Ligas para Chapa, chapa fina e tira forjadas ou
laminadas UNS N08020, N08026 UNS e UNS N08024
B 464 Tubo (pipe) em liga de Cromo-níquel-ferro-
molibdênio-cobre-Columbium estabilizada (UNS N08020)
soldado
B 466 tubos (pipe e tube)de cupro-níquel sem costura
B 467 Tubos soldados de cupro-Níquel
B 491 Tubo (tube) redondo extrudado para aplicações
gerais em alumínio e em liga de alumínio
B 493 Forjados de liga de zircônio e zircônio
B 514 Tubos em liga de níquel-ferro-cromo soldados
B 517 tubo soldado em liga de níquel-cromo-ferro (UNS
N06600, UNS N06603, N06025 UNS, e UNS N06045)
B 523 Tubos sem costura e soldado em liga de zircônio e
zircônio
B 547 Tubo redondo Soldado a arco em alumínio e liga de
alumínio
B 550 Barra e arame em zircônio e liga de zircônio
B 551 Chapa, chapa fina e tira em zircônio e liga de
zircônio
B 564 Forjados de liga de níquel
B 574 Vareta em liga de níquel-cromo-molibdênio de
baixo-carbono
NOTA GERAL: Não é prático para se referir a uma edição específica de cada padrão ao longo do texto código. Em vez
disso, referências da edição aprovada, juntamente com os nomes e endereços das organizações patrocinadoras, são
mostrados no Apêndice E.
161
N º Espec. Título
ASTM (continuação)
B 575 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-cromo-
molibdênio de baixo-carbono
B 581 Vareta em liga de Níquel-Cromo-Molibdênio-Ferro-
Cobre
B 582 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-cromo-
molibdênio-ferro-cobre
B 584 Fundições de areia em liga de cobre para aplicações
gerais
B 619 Tubo (pipe) soldado em níquel e liga de níquel-
cobalto
B 620 Chapa, chapa fina e tira em liga de níquel-ferro-
cromo-molibdênio (UNS N08320) folhas, chapas e na
Faixa de
B 621 Vareta em liga de níquel-ferro-cromo-molibdênio
(UNS N08320)
B 622 Tubo (pipe e tube) sem costura em níquel e liga de
níquel-cobalto
B 625 Chapa e chapa fina em liga de níquel
B 649 Barra e arame de Liga de Baixo Carbono de Ni-Fe-
Cr-Mo-Cu (UNS N08904) e Liga de Baixo Carbono Ni-Fe-
Cr-Mo-Cu-N UNS N08925, UNS N08031, e UNS
N08926)
B 658 Tubo (pipe) sem costura soldado em liga de zircônio
e zircônio
B 675 Tubos soldados UNS N08366 e UNS N08367
B 688 Chapa, chapa fina e tira em Cromo-Níquel-
Molibdênio-Ferro (UNS N08366 e UNS N08367)
B 690 Tubo (pipe e tube) sem costura em liga de Ferro-
Níquel-Cromo Molibdênio (UNS N08366 e N08367 UNS)
B 705 Tubos soldados em liga de níquel (UNS N06625 e
N08825)
B 725 Tubo soldado em níquel (UNS N02201
N02200/UNS) e Ligas de Cupro-Níquel (UNS N04400)
B 729 Tubo (pipe e tube) sem costura em Liga de níquel
UNS N08020, UNS N08026, UNS N08024
B 804 tubos soldados UNS N08367
E 112 Métodos para determinar o tamanho médio do grão
API
5L Linha de tubo (pipe)

NOTAS PARA AS TABELAS DO APÊNDICE A
NOTAS GERAIS:
(a) Os valores de estresse admissível, atribuições de P-
Number ou S-Number, junta de solda e fatores de
qualidade de fundição e temperaturas mínimas nas Tabelas
A-1, A-1A, 1B-A e A-2, juntamente com as Notas de
referência e barras simples ou duplas nas tabelas de
estresse, são requisitos deste Código.
(b) As Notas (1) a (7) são referenciados em títulos da
tabela e em títulos para o tipo de material e forma do
produto, Notas (8) e seguintes são referenciadas na coluna
Notas para materiais específicos. Notas marcadas com um
asterisco (*) reafirmam requisitos encontrados no texto do
Código.
(c) Neste momento, equivalentes métricos não foram
previstos nas tabelas do Apêndice A. Para converter
valores de estresse na Tabela A-1 para MPa a uma dada
temperatura em ° C, determinar a temperatura equivalente
em ° F e interpolar para calcular o valor de estresse em ksi
na temperatura dada. Multiplique esse valor por 6.895 para
determinar o estresse admissível básico S em MPa na
temperatura dada.
NOTAS:
(1) * Os valores de estresse na Tabela A-1 e os valores de
estresse de projeto na Tabela A-2 são estresses básicos
admissíveis na tensão de acordo com o parag. 302.3.1 (a).
Para o projeto de pressão, o valores de estresse a partir da
Tabela A-1 são multiplicados pelo fator de qualidade E
adequado (Ec da Tabela A-1A ou Ej da Tabela A-1B). Os
valores de estresse de cisalhamento e carga são
demonstrados no parag. 302.3.1 (b); aqueles em
compressão no parag. 302.3.1 (c).
(2) * Fatores de qualidade para a fundição Ec na Tabela A-
1A são fatores básicos de acordo com o parag. 302.3.3 (b).
A fatores de qualidade para junta de solda longitudinal Ej
na Tabela A-1B são fatores básicos de acordo com o parag.
302.3.4 (a). Ver parags. 302.3.3 (c) e 302.3.4 (b) para
reforço dos fatores de qualidade. Ver também parag.
302.3.1 (a), nota de rodapé 1.
(3) Os valores de estresse de aços inoxidáveis austeníticos
nestas Tabelas podem não ser aplicáveis se ao material
tiver sido dado um tratamento térmico final que não seja
exigida pela especificação do material ou por referência a
Nota (30) ou (31).
(4) * Valores de estresse em itálico excedem dois terços da
resistência de rendimento esperado na temperatura. Valores
de estresse em negrito são iguais a 90% rendimento de
resistência esperada na temperatura. Ver parags. 302.3.2
(d) (3) e (e).
(5) * Ver parag. 328.2.1 (f) para a descrição dos
agrupamentos P-Number e S-Number. Os P-Numbers são
indicados pelo número ou por um número seguido de uma
letra (por exemplo, 8, 5B, ou 11A). Os S-Numbers são
precedidos por um S (por exemplo, S-1).
(6) * A temperatura mínima indicada é a temperatura
162
mínima de projeto para o qual o material é normalmente
adequado sem teste de impacto que não seja exigido pela
especificação do material. No entanto, o uso de um
material em uma temperatura mínima abaixo de -29 ° C (-
20 ° F) é estabelecida pelas regras em outras partes deste
Código, inclusive parag. 323.2.2 (a) e os requisitos de
outro teste de impacto. Para aços-carbono com uma
designação de letra na coluna Temp.Min., ver parag.
323.2.2 (b) e a curva aplicável e Notas na Fig. 323.2.2A.
(7) * Uma única barra (|) adjacente a um valor de estresse
indica que o uso dos materiais acima (se a barra está à
direita) ou (se a barra a esquerda) abaixo da temperatura
correspondente é afetado como descrito na nota
referenciada. Uma única barra adjacente ao ". Temp. Min
"tem o mesmo significado. Uma barra dupla (||) Adjacente
a um valor de estresse indica que o uso de um material é
proibido acima da temperatura correspondente ou acima de
algumas temperaturas mais baixas, dependendo da
localização (como descrito acima) e na Nota de referência.
A barra dupla à esquerda do " Temp. Min." Indica
proibição abaixo dessa temperatura. Onde não são listados
valores de estresse, um material pode ser utilizado dfe
acordo com o parag. 323.2 a menos que proibido por uma
barra dupla.
(8) * Há restrições quanto à utilização deste material no
texto do Código da seguinte forma:
(a) Ver parag. 305.2.1; limites de temperatura são -29 °
C a 186 ° C (-20 ° F a 366 ° F).
(b) Ver parag. 305.2.2; tubo (pipe) deve ser
salvaguardado quando utilizado fora dos limites de
temperatura na nota (8).
(c) Consultar a Tabela 323.2.2, Seção B-2.
(d) Ver parag. 323.4.2 (a).
(e) Cf. parag. 323.4.2 (b).
(f) Ver parag. 309.2.1.
(g) Ver parag. 309.2.2.
(9) * Para faixas de pressão-temperatura de componentes
feitos em acordo com as normas listadas na Tabela 326.1,
ver parágrafo 326.2.1. Valores de estresse na Tabela A-1
podem ser utilizados para calcular avaliações para os
componentes não listados, e classificação de risco paa
componentes listados, como permitido pelo parágrafo. 303.
(9a) Os padrões de componentes listados na Tabela 326.1
impõem as seguintes restrições sobre este material quando
usado como forja: composição, propriedades, tratamento
térmico, tamanho de grãos deverão estar em conformidade
com esta especificação: procedimentos de fabricação,
tolerâncias, testes, certificação e marcações devem ser de
acordo com a norma ASTM B 564.
(10) * Este fator de qualidade de fundição é aplicável
somente quando exame complementar apropriado foi
realizado (ver parágrafo. 302.3.3).
(11) * Para uso por este Código, a radiografia deve ser
realizada após o tratamento térmico.
(12) * Algumas formas deste material, como indicado na

Tabela 323.2.2, devem ser testadas por impacto para
qualificar para o serviço abaixo de -29 ° C (-20 ° F).
Alternativamente, se as provisões para testes de impacto
são incluídos na especificação do material como requisitos
complementares e são invocados, o material pode ser usado
até a temperatura na qual o teste foi realizado em acordo
com a especificação.
(13) propriedades deste material variam de acordo com a
espessura ou tamanho. Os valores de estresse são baseados
em propriedades mínimas para a espessura listada.
(14) Para uso em tubulação (piping) do Código nos valores
de estresse determinados, a tração mínima exigida e
propriedades de rendimento deve ser verificada pelo teste
de tração. Se esses testes não são exigidos pela
especificação do material, devem ser especificados na
ordem de aquisição.
(15) Estes valores de estresse são estabelecidos a partir de
uma consideração de força e só será satisfatório para o
serviço médio. Para juntas aparafusadas onde a liberdade
de vazamento durante um longo período de tempo sem
reapertar é necessária, valores mais baixos de estresse pode
mser necessários como determinado a partir da
flexibilidade da flange e parafusos e propriedades de
relaxamento correspondentes.
(16) Um factor de 1,00 Ej só pode ser aplicada se todas as
soldas, incluindo soldas no material base, passaram em
100% no exame radiográfico. Substituição do exame de
ultrassons para a radiografia não é permitida com a
finalidade de obtenção de Ej de 1,00.
(17) Metal de adição não deve ser utilizados na fabricação
deste tubo (pipe ou tube).
(18) * Esta especificação não inclui requisitos para 100%
de inspeção radiográfica. Se este maior fator comum for
usado, o material deve ser adquirido para as necessidades
especiais da Tabela 341.3.2 para soldas de topo
longitudinais com 100% de radiografia de acordo com a
Tabela 302.3.4.
(19) * Esta especificação inclui requisitos para inspeção
radiográfica aleatória para controle de qualidade da fábrica.
Se o fator de junta 0,90 é para ser usado, as soldas devem
cumprir os requisitos da Tabela 341.3.2 para soldas de topo
longitudinais com radiografia local de acordo com a Tabela
302.3.4. Esta deve ser uma questão de acordo especial
entre o comprador e o fabricante.
(20) Para tamanhos de tubos ≥ DN 200 (NPS 8) com
espessuras de parede ≥ Sch 140, a resistência à tração
mínima especificada é 483 MPa (70 ksi).
(21) Para espessura do material > 127 mm (5 polegadas), o
a resistência à tração mínima especificada é 483 MPa (70
ksi).
(21a) Para espessura do material> 127 mm (5 polegadas), a
resistência à tração mínima especificada é 448 MPa (65
ksi).
(22) A resistência à tração mínima para solda
(qualificação) e valores de estresse mostrados devem ser
multiplicados por 0,90 para ter um diâmetro exterior de
tubo inferior a 51 mm (2 polegadas) e um valor D/t inferior
a 15. Esta exigência pode ser dispensada se puder ser
163
demonstrado que o procedimento de soldagem para ser
usado de forma consistente produz soldas que atendam
resistência mínima à tração de 165 MPa (24 ksi).
(23) Encaixes de liga leve de alumínio soldados em
conformidade com as dimensões em MSS SP-43 deverão
ter soldas de penetração total.
(24) Resistência de rendimento não é indicado na
especificação do material. O Valor apresentado é baseado
em resistência de rendimento de materiais com
características semelhantes.
(25) Este aço pode desenvolver fragilização após o serviço
em aproximadamente 316 ° C (600 ° F) e temperaturas
mais altas.
(26) Este grau desestabilizado de aço inoxidável tende cada
vez mais a precipitar carbonetos intergranulares a medida
que o teor de carbono aumenta acima de 0,03%. Ver
também parag. F323.4 (c) (2).
(27) Para temperaturas acima de 427 ° C (800 ° F), estes
valores de estresse aplicam-se apenas quando o teor de
carbono é de 0,04% ou mais.
(28) Para temperaturas acima de 538 ° C (1000 ° F), estes
valores de estresse aplicam-se apenas quando o teor de
carbono é de 0,04% ou mais.
(29) Os valores de estresse acima de 538 ° C (1000 ° F)
listados aqui devem ser usado apenas quando o tamanho
dos microgrãos de aço austenítico, como definidos na
ASTM E 112, é No. 6 ou menos (grãos mais grossos). Caso
contrário, os valores mais baixos de estresse listados para o
mesmo material, especificação e grau devem ser utilizados.
(30) Para temperaturas acima de 538 ° C (1000 ° F), estes
valores de estresse só podem ser utilizado se o material foi
tratado termicamente em uma temperatura mínima de 1093
° C (2000 ° F).
(31) Para temperaturas acima de 538 ° C (1000 ° F), estes
valores de estresse só podem ser utilizado se o material foi
tratado termicamente por aquecimento a uma temperatura
mínima de 1038 ° C (1900 ° F) e temperado em água ou
em rápido resfriamento por outros meios.
(32) Os valores de estresse são indicados para o material
base de menor resistência permitido pela especificação a
ser utilizado na fabricação deste grau de encaixe. Se um
material base de resistência mais elevada é utilizado, os
valores mais elevados de estresse para o material deverão
ser utilizados no projeto.
(33) Para construção soldada com graus endurecidos de
trabalho, usar os valores de estresse para o material
recozido, para construção soldada com graus de
precipitação endurecidos, usar os valores de estresse
especiais para a construção soldada dados nas Tabelas.
(34) Se o material é soldado ou brasado, os valores de
estresse permitidos para a condição recozida devem ser
usados.
(35) Este aço é destinado ao uso em altas temperaturas, que
pode ter baixa ductilidade e/ou propriedades de baixo
impacto à temperatura ambiente. No entanto, depois de ser
usado acima da temperatura indicada pela barra única (|).
Ver também parag. F323.4 (c) (4).
(36) A especificação permite que o material a ser fornecido

sem tratamento de calor por solução ou outros além do
tratamento térmico por solução . Quando o material não
teve tratamento térmico por solução, a temperatura mínima
será de -29 ° C (-20 ° F) a menos que o material seja
testado por impacto parag. 323.3.
(37) Requisitos de impacto para encaixes sem costura
serão regido por aqueles que constam na tabela para
especificação do material base especial nas séries
permitidas (A 312, A 240 e A 182). Quando materiais A
276. são utilizados na fabricação desses encaixes, as Notas,
temperaturas mínima e estresses permitidos para grUS
comparáveis de materiais A 240 devem se aplicar.
(38) Excluído
(39) Este material, quando utilizado abaixo -29 ° C (-20 °
F) deve ser testado por impacto se o teor de carbono é
superior a 0,10%.
(40) * Este fator de qualidade de fundição pode ser
reforçada por exame complementar de acordo com o parag.
302.3.3 (c) e tabela 302.3.3C. O maior o fator de da Tabela
302.3.3C pode ser substituído por este fator nas equações
de projeto de pressão.
(41) Estressesa de projeto para formação por
temperamento a frio são baseados em propriedades de
laminação a calor até que os dados necessários na
formação a frio sejam submetidos.
(42) Esta é uma especificação do produto. Nenhum estresse
de projeto é necessário. Limitações na temperatura do
metal para os materiais cobertos por esta especificação são:
Temperatura de metal,
Grau (s) ° C (° F)
1 -29 a 482 (-20 a 900)
2, 2H, e 2HM -48 a 593 (-55 a 1100)
3 -29 a 593 (-20 a 1100)
4 [ver nota (42a)] -101 a 593 (-150 a 1100)
6 -29 a 427 (-20 a 800)
7 e 7M [ver nota (42a)] -101 a 593 (-150 a 1100)
8FA [ver nota (39)] -29 a 427 (-20 a 800)
8MA e 8TA -198 a 816 (-325 a 1500)
8, 8A e 8CA -254 a 816 (-425 a 1500)
(42a) Quando usado abaixo de -46 ° C (-50 ° F), este
material deve ser testado por impacto como exigido por
A320 para Grau L7.
(42b) Esta é uma especificação do produto. Nenhum
projeto de estresse é necessário. Para limitações de uso, ver
parags. 309.2.1 e 309.2.2.
(43) * Os valores de estresse dados para este material não
são aplicáveis quando qualquer soldagem ou corte térmico
for empregado [ver parag. 323.4.2 (c)].
(44) Este material não deve ser soldado.
(45) Valores de estresse mostradas são aplicáveis para
forjas "matriz" apenas.
(46) A letra "a" indica ligas que não são recomendadas
para soldagem e que, se soldadas, deve ser individualmente
qualificadas. A letra "b" indica ligas à base de cobre que
devem ser individualmente qualificadas.
(47) Se nenhuma soldagem é empregada na fabricação de
164
tubulações a partir desses materiais, os valores de estresse
podem ser aumentados para 230 Mpa (33.3 ksi).
(48) O valor da estresse a ser utilizado para este material
em ferro fundido cinzento em seu limite superior de
temperatura de 232 ° C (450 ° F) é o mesmo que mostra na
coluna a 204 ° C (400 ° F).
(49) Se a composição química desta classe é de demão ed
endurecimento, a qualificação de acordo com P-No. 6 é
necessário.
(50) Este material é agrupado em P-No. 7 porque sua
temperabilidade é baixa.
(51) Este material pode exigir atenção especial para a
qualificação de soldagem. Ver o Código BPV, Seção IX,
QW/QB-422. Para usar neste Código, a EPS qualificada é
necessária para cada nível de força de material.
(52) ligas de cobre-silício nem sempre são adequadas
quando expostas a certas médias e altas temperaturas,
principalmente acima de 100 ° C (212 ° F). O usuário deve
certificar-se que a liga selecionada é satisfatória para o
serviço para o qual deve ser usado.
(53) Tratamento térmico de alívio de estresse é exigido
para o serviço acima 232 ° C (450 ° F).
(54) A temperatura máxima é arbitrariamente fixada em
260 ° C (500 ° F) porque difícil tempera dura adversamente
afeta o estresse de projeto nas faixas de temperatura
ruptura de deformação.
(55) Tubos produzidos com esta especificação não são
destinados a serviço de temperatura. Os valores se aplicam
a qualquer estresse não expandido ou material frio
expandido, como laminados, condição normalizada ou
normalizada e temperada.
(56) Devido à instabilidade térmica, este material não é
recomendado para o serviço acima de 427 ° C (800 ° F).
(57) Conversão de carbonetos em grafite pode ocorrer após
prolongada exposição a temperaturas superiores a 427 ° C
(800 ° F). Ver parag. F323.4 (b) (2).
(58) Conversão de carbonetos em grafite pode ocorrer após
prolongada exposição a temperaturas superiores a 468 ° C
(875 ° F). Ver parag. F323.4 (b) (3).
(59) Para temperaturas acima de 482° C (900 ° F),
considerar as vantagens de aço morto. Ver parag. F323.4
(b) (4).
(60) Para todas as temperaturas de projeto, a dureza
máxima será Rockwell C35 imediatamente sob as raízes da
rosca. A dureza deverá ser tomada em uma área plana, pelo
menos, 3 mm (1 / 8 pol) transversalmente, preparados por
remoção de roscas. Não mais material do que necessário
deve ser removido para preparar a área. A determinação da
dureza deve ser feita na mesma freqüência dos testes de
tração.
(61) Recozido a aproximadamente 982 ° C (1800 ° F).
(62) Recozido a aproximadamente 1121 ° C (2050 ° F).
(63) Para temperamentos aliviados de estresse (T351,
T3510, T3511, T451, T4510, T4511, T651, T6510,
T6511), valores de estresse de material no temperamento
listado devem ser utilizados.
(64) A resistência mínima à tração da seção reduzida da
amostra de tração, de acordo com o Código BPV, Seção
 165

IX, QW- 462,1, não deve ser inferior a 758 MPa (110,0 (74) As propriedades mecânicas de encaixes feitos a partir
ksi). de ações de forjamento devem cumprir os requisitos de
(65) A temperatura mínima indicada é permitida para a uma das barras, forjamento, ou especificações da haste
parede mais pesada pela especificação. A temperatura listadas na Tabela 1 do B 366.
mínima para paredes mais leves são as constantes na (75) valores de estresse são indicados para materiais nas
tabulação a seguir: condições normalizada e temperada, ou quando o
tratamento térmico é desconhecida.
Temp. (° C) de Teste de Impacto para Espessuras de Se o material é recozido, use os seguintes valores acima de
Chapa Mostradas 510 ° C (950 ° F):
N. Espec. 25 mm 51mm Acima de
& Grau max. max. 51 a 76mm
A 203 A -68 -68 -59 Temp., ° C 538 566 593 621 649
A 203 B -68 -68 -59 S, MPa 55,1 39,3 26,2 16,5 9,6
A 203 D -101 -101 -87
A 203 E -101 -101 -87 Temp., ° F 1000 1050 1100 1150 1200
S, ksi 8,0 5,7 3,8 2,4 1,4

(76) Teste hidrostático é uma opção (não obrigatória)

Temp. (° F) de Teste de Impacto para Espessuras de nesta especificação. Para utilização nos termos do presente
Chapa Mostradas Código, teste hidrostático é necessário.
N. Espec. 1 pol. 2 pol. Acima de 2 (77) As notas para tubo (pipe) listadas abaixo, produzidas
de acordo com a CSA (Canadian Standards Association –
& Grau max. max. a 3 pol
Associação Canadense de Padrões) Z245.1, serão
A 203 A -90 -90 -75 consideradas como equivalentes a API 5L e tratadas como
A 203 B -90 -90 -75 materiais listados.
A 203 D -150 -150 -125
A 203 E -150 -150 -125 Graus Equivalentes

API 5L CSA Z245.1

(66) valores de estresse mostrados são 90% daqueles para A25 172
o correspondente material do núcleo. A 207
(67) Para o uso nos termos do presente Código, as B 241
exigências de tratamento térmico para tubos fabricados a X42 290
A671, A 672 e A 691 deve ser como exigido pelo X46 317
parágrafo. 331 para o material a ser utilizado. X52 359
(68) A amostra a estresse de placa de 12,7mm (1/2 X56 386
polegada) e mais espessa é usinada a partir do núcleo e não X60 414
inclui o revestimento de liga leve, portanto, os valores de X65 448
estresse indicados são aqueles para materiais menor que X70 483
12,7 mm. X80 550
(69) Este material só pode ser utilizado em aplicações sem
pressão.
(70) Liga 625 (UNS N06625) na condição recozida está
sujeita a grave perda de resistência ao impacto à
temperatura ambiente após exposição na faixa de 538 ° C a
760 ° C (1000 ° Fa 1400 ° F).
(71) Estes materiais são normalmente microligados com
Cb, V, e / ou Ti. Especificações complementares acordadas
pelo fabricante e comprador comumente estabelecem
químicas mais restritiva do que a especificação base, bem
como as especificações da placa de rolamento e requisitos
para soldabilidade (ie, C-equivalente) e tenacidade.
(72) Para temperatura de serviço> 454 ° C (850 ° F), metal
de solda deve ter um teor de carbono> 0,05%.
(73) O tratamento térmico após a soldagem é necessário
para todos os produtos de zircônio de grau R60705. Ver a
Tabela 331.1.1.
 166

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Na temperatura do metal, oF (7)
P-No. Resist. Mín.
ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau tração Escoam.

Fundições
de ferro (2)

Cinza
Cinza
Cinza

Cinza
Cinza

Cinza
Cinza
Cinza

Cinza
Cinza

Cinza
Cinza
Cinza

Cinza

Cinza
Cinza

Cinza
Cinza
Cinza

Cúpula
maleável

Maleável

Dúctil ferrít.

Dúct. Tipo D
Austenít.
 167
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipe, tube) em

aço Carbono (2)

Solda de topo
S/ cost. & sold. el. resist

Tipo F
 168

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipe, tube)

em aço Carbono (2)
 169

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipe, tube) em

aço Carbono (2)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)

pol. espess.)
 170

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipe, tube)

em aço Carbono (2)
 171

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipe, tube) em

aço Carbono (2)

Tubo (pipe) – (Grau Estrutural) (2)

Chapas chapas finas

pol. espess.)

pol. espess.)
pol. espess.)
 172

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipe, tube) em

aço Carbono (2)

Tubo (pipe) – (Grau Estrutural) (2)

Chapas e chapas finas

 173

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Chapas e chapas finas

(estrutural) em Aço carbono

Forjas e encaixes (2)

Fundições (2)
 174

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Chapas e chapas finas

(estrutural) em Aço carbono

Forjas e encaixes (2)

Fundições (2)
 175
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipes) em liga de aço

baixa e intermediária (2)
 176
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipes) em liga de aço

baixa e intermediária (2)
 177
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipes) em liga de aço

baixa e intermediária (2)

pol. espess.

pol. espess.

Chapas
 178
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipes) em liga de aço

baixa e intermediária (2)
 179

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Chapas em liga de aço baixa

e intermediária (2)

pol. espess.

Forjas e encaixes (2)

 180

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Chapas em liga de aço baixa

e intermediária (2)

Tipo II

Tipo I

Forjas e encaixes (2)

 181

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

ou S-No. Espec., ksi
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Forjas e encaixes em liga de

aço baixa e intermediária (2)

pol. espess.

pol. espess.

Fundições (2)
 182

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Forjas e encaixes em liga de

aço baixa e intermediária (2)

Fundições (2)
 183
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipe e tube) (2) em

aço inox (3)(4)

pol. espess.

pol. espess.

pol. espess.

pol. espess.

pol. espess.

pol. espess.

pol. espess. & solda

pol. Espess.
 184
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipe e tube) (2) em

aço inox (3)(4)
 185
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipe e tube) (2) em

aço inox (3)(4)

Tipo

Tipo

Tipo

s/ cost. pol. espess.; solda

Tipo

pol. espess.

pol. espess.

s/ cost. pol. espess.; solda

 Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
186
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipe e tube) (2) em

aço inox (3)(4)
 187
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipe e tube) (2) em

aço inox (3)(4)

Tipo

Chapas e chapas finas

 188
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipe e tube) (2) em

aço inox (3)(4)

Chapas e chapas finas

 189
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Chapas e chapas finas em

aço inox (3)(4)

Forjas e encaixes (2)

 190
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Chapas e chapas finas em

aço inox (3)(4)

Forjas e encaixes (2)

 191
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Forjas e encaixes (2) em aço

inox (3)(4)
 192
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Forjas e encaixes (2) em aço

inox (3)(4)
 193

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Barra (2) em aço inox (3)(4)

Fundições (2)
 194

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Barra (2) em aço inox (3)(4)

Fundições (2)
 195

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
Faixa de
N. (5) Classe Têmpera tamanho Notas tração Escoam.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Cobre e liga de cobre

Tube em Cu

Tube em Cu

Tube em Cu
Tube em Cu
Tube em Cu

Pipe – latão vermelho

Recozido

Recozido

Tube em Cu

Tube em Cu

Tube em Cu

Tube em Cu

Tube em Cu

Lâm. A quente, recoz. Soldado, terminado

Levemente recoz.
Suavemente recoz.
Recozido
Soldado, recozido
completamente, recozido
Pressionado
Levemente pressionado
Pressionado, propósito geral
Pressionado duramente
 196

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Classe Espec. N.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Cobre e liga de cobre

Chapas e chapas finas

 197

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Resist. Mín.

Espec. ou S-No. Espec., ksi
Faixa de
N. (5x46) Classe Têmpera tamanho Notas tração Escoam.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Cobre e liga de cobre

Fundições (2)
 Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1 198
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Classe Espec. N.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Cobre e liga de cobre

Fundições (2)
 Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1 199
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

Resist. Mín.
P-No. Faixa de
Espec., ksi
Espec. ou S-No. Tam.,
N. (5) Classe pol. Notas tração Escoam.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Níquel e liga de Níquel (4)

Recozido

Recozido

Recozido

Recozido

Recozido
TC ou
recoz. TC
TC ou
recoz. TC
TC ou
recoz. TC

Recozido
TC ou
recoz. TC

Recozido
Recoz. sol.
Recoz. sol.

Aliv. Estr.
Recozido
TC ou
recoz. TC
recoz. TF
recoz. TF

Aliv. Estr.

Recozido

recoz. TF

Recoz. sol.
Recoz. sol.
recoz. TF
recoz. TF
Recoz. sol.

Abreviações na coluna de classe:

recoz. - recozido Forj. - forjado R.C. Rolado a calor R. - Rolado
T.F – trabalhado a frio TC – Trabalhado a calor Chap. - Chapa Aliv. aliviado
 200
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

UNS Espec.
N. N.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Níquel e liga de Níquel (4)
 Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são 201
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Faixa de Resist. Mín.

Espec. ou S-No. N.o Tam., Espec., ksi
N. (5) UNS Classe pol. Notas tração Escoam.’

Tubo (pipe e tube) (2) em

Níquel e liga de Níquel (4)
Recoz. sol.
Recoz. sol.
Recozido
Recozido
Recoz. sol.
Recoz. sol.
Recoz. sol.

Recozido
Recozido
Recozido
Recozido
Recozido
Recozido
Recoz. sol.
Recoz. sol.
Recoz. sol.
Recoz. sol.

Recoz. sol.
Recoz. sol.
Recoz. sol.
Recozido

TC
Recoz. Chap.
Chapa TC
Como R.
TC
chap. recoz.
Chapa TC
Como R.
Recozido Todos
Recozido Todos
Recoz. sol. Todos
TC
Recoz. Chap.
Recoz. sol.
Recozido Todos
Recozido
Recozido Todos
Recoz. sol.
Recoz. sol. TC Todos
Recoz. chp.TC
 202
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

UNS Espec.
N. N.

Tubo (pipe e tube) (2) em

Níquel e liga de Níquel (4)

Chapas e chapas finas

 203
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Faixa de Resist. Mín.

N.o
Espec. ou S-No. UNS ou Tam., Espec., ksi
N. (5) Grau Classe pol. Notas tração Escoam.’

Chapas e chapas finas (pipe e tube)

(2) em Níquel e liga de Níquel (4)

Chapa TC
Como R.
Chapa TC
Como R.
Recozido Todos

Recoz. sol. Todos

Recoz. sol. Todos
Recozido Todos
chapa
Rec. sol.
chapa fina

Recozido
Recozido
Recoz. sol. Todos
Recoz. Sol.
chapa
Rec. sol.
chapa fina
Recoz. sol. Todos

Forjas e encaixes (2)

Recozido Todos

Recozido Todos

Recozido
Recozido

Recozido
Recozido
Recozido
Recozido
 204
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

UNS Espec.
N. N.

Chapas e chapas finas (pipe e tube)

(2) em Níquel e liga de Níquel (4)

Forjas e encaixes (2)

 205
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma

P-No. Faixa de Resist. Mín.

N.o
o
Espec. ou S-N . UNS ou Tam., Espec., ksi
N. (5) Grau Classe pol. Notas tração Escoam.’

Forjas e encaixes (2) ‘em Níquel e

liga de Níquel (4)
Recozido Todos
Recozido
Recozido

Recozido Todos
H.W.
Recoz. Sol. Todos
Recoz. Sol. Todos

Recz. Sol. H. W. Todos

Recozido
Recoz. Sol. Todos
Vareta e Barra
H. W.
Recozido Todos
Recoz. Forja Todos
Recoz. Sol. Todos
Recoz. Sol.
Recozido
Recoz. Sol.
Recozido Todos

H.W. Todas execeções

Recoz. Sol. hex

todos
Recozido

Recoz. Sol. todos

Fundições (2)

Recoz. Sol.
 206
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

UNS Espec.
N. N.

Forjas e encaixes (2)

(2) em Níquel e liga de Níquel (4)

Vareta e Barra

Fundições (2)
 207

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Resist. Mín. Na temperatura do metal, oF (7)
P-No.
Espec., ksi
ou S-No.
Espec. N. (5) Grau Notas tração Escoam.

Tubos (pipes) em titânio e

liga de titânio (2)

Chapas e chapas finas

Forjas

Tubos (pipes) em zircônio e

liga de zircônio (2)

Chapas e chapas finas

Forjas e barras
 Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1 208
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Tubos (pipes) em titânio e

liga de titânio (2)

Chapas e chapas finas

Forjas

Tubos (pipes) em zircônio e

liga de zircônio (2)

Chapas e chapas finas

Forjas e barras
 209
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Faixa de Na temperatura do metal, oF (7)
Espessura Resist. Mín.
P-No. ou Espec., ksi
Espec. ou S-No. tamanho,
N. (5) Grau Têmpera pol. Notas tração Escoam.

Tubos (pipe e tube) sem costura

em liga de alumínio
 210
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Faixa de Na temperatura do metal, oF (7)
Espessura Resist. Mín.
P-No. ou Espec., ksi
Espec. ou S-No. tamanho,
N. (5) Grau Têmpera pol. Notas tração Escoam.

Tubos (pipe e tube) sem costura

em liga de alumínio

Tubos (pipe e tube) soldados

Tubos (tube) estruturais

 211
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Faixa de Na temperatura do metal, oF (7)
Espessura Resist. Mín.
P-No. ou Espec., ksi
Espec. ou S-No. tamanho,
N. (5) Grau Têmpera pol. Notas tração Escoam.

Tubos (tube) estruturais

em liga de alumínio

Chapas e chapas finas

 212
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Faixa de Na temperatura do metal, oF (7)
Espessura Resist. Mín.
P-No. ou Espec., ksi
Espec. ou S-No. tamanho,
N. (5) Grau Têmpera pol. Notas tração Escoam.

Chapas e chapas finas

em liga de alumínio
 213
Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1
Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Faixa de Na temperatura do metal, oF (7)
Espessura Resist. Mín.
P-No. ou Espec., ksi
Espec. ou S-No. tamanho,
N. (5) Grau Têmpera pol. Notas tração Escoam.

Chapas e chapas finas

em liga de alumínio

Forjas e encaixes (2)

 214

Tabela A-1 Tensões Básicas Admissíveis em Tensão para Metais1

Números entre parênteses referem-se a Notas para as Tabelas do Apêndice A; Especificações são
da ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido Básico, S ksi (1),
Faixa de Na temperatura do metal, oF (7)
Espessura Resist. Mín.
P-No. ou Espec., ksi
Espec. ou S-No. tamanho,
N. (5) Grau Têmpera pol. Notas tração Escoam.

Forjas e encaixes (2)

liga de alumínio
 216
Tabela A-1ª Fatores de Qualidade de Fundição Básicos, Ec
Estes fatores de qualidade são determinados de acordo com o par. 302.3.3 (b).Ver
também para. 302.3.3 (c) e Tabela de fatores 302.3.3C para fatores de qualidade
aumentados aplicáveis em casos especiais. As especificações são da ASTM.
Espec. Ec Notas do
N. Descrição [Nota (2)] Apêndice A

Ferro

Fundições de ferro maleável

Fundições de ferro cinza
Fundições de ferro cinza
Fundições de ferro maleável de cúpula
Fundições de ferro cinza
Fundições de ferro dúctil e ferrítico dúctil
Fundições de ferro dúctil austenítico

Aço carbono

Fundições de aço carbono

Fundições de aço ferrítico

Ligas de ferro baixas e intermediárias

Fundições de ligas e inoxidáveis martensíticos

Fundições de aço ferrítico
Pipe fundido por centrifugação

Aço inoxidável

Fundições de aço austenítico

Pipe fundido por centrifugação
Fundições de aço
Cobre e ligas de cobre

Fundições de vapor de bronze

Fundições de composição de bronze
Fundições de Al-bronze e Si-Al-bronze
Fundições de ligas de cobre

Níquel e ligas de níquel

Fundições de níquel e ligas de níquel

Ligas de alumínio

Têmpera Fundições de ligas de alumínio

Têmpera Fundições de ligas de alumínio
 217
Tabela A-1ª Fatores de Qualidade de Fundição Básicos, Ec
Estes fatores de qualidade são determinados de acordo com o par. 302.3.3 (b).Ver também
para. 302.3.3 (c) e Tabela de fatores 302.3.3C para fatores de qualidade aumentados aplicáveis em casos
especiais. As especificações são da ASTM.
Espec. N. Classe (ou tipo) Descrição Notas do Ap. A

Aço Carbono

Pipe sem costura

Pipe soldado por resistência elétrica
Pipe soldado por resistência elétrica, duplo topo,
costura direta ou espiral
Topo soldado em forno
Tipo Pipe sem costura
Tipo Pipe soldado por resistência elétrica
Tipo Pipe com topo soldado em forno
Forjas e encaixes
Pipe sem costura
Pipe soldado por fusão elétrica, topo único,
costura direta ou espiral
Pipe soldado por resistência elétrica
Pipe soldado por fusão elétrica, costura direta ou
espiral
Tube sem costura
Forjas e encaixes
Encaixes sem costura e soldados
Pipe sem costura
Pipe soldado por resistência elétrica
Tube sem costura
Forjas e encaixes
Pipe sem costura
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, radiografado em pontos
Pipe soldado por fusão elétrica, como manufaturado
Encaixes soldados, 100% radiografados
Pipe sem costura
Pipe soldado por resistência elétrica
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla

Ligas de ferro baixas e intermediárias

Forjas e encaixes
Encaixes sem costura e soldados
Pipe sem costura
Pipe soldado por resistência elétrica
Tube sem costura
Pipe sem costura
Forjas e encaixes
Pipe sem costura
Encaixes soldados, 100% radiografados
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
 218
Tabela A-1ª Fatores de Qualidade de Fundição Básicos, Ec
Estes fatores de qualidade são determinados de acordo com o par. 302.3.3 (b).Ver também
para. 302.3.3 (c) e Tabela de fatores 302.3.3C para fatores de qualidade aumentados aplicáveis em casos
especiais. As especificações são da ASTM.
Espec. N. Classe (ou tipo) Descrição Notas do Ap. A

Liga de ferro baixa e intermedidária

Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Aço Inoxidável

Forjas e encaixes
Tube sem costura
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo única
Tube sem costura
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo única
Tube sem costura
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo única
Pipe soldado por fusão elétrica, radiografado em pontos
Pipe soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe sem costura
Encaixes sem costura
Encaixes soldados, 100% radiografados
Encaixes soldados por fusão elétrica, costura de topo dupla
Encaixes soldados por fusão elétrica, costura de topo simples
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo simples
Fundições de ferro
Tube sem costura
Soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Soldado por fusão elétrica, costura de topo simples
Pipe sem costura
Soldado por fusão elétrica, 100% radiografado
Soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Soldado por fusão elétrica, costura de topo simples
Encaixes sem costura
Encaixes soldados, 100% radiografados
Encaixes soldados por fusão elétrica, costura de topo dupla
Encaixes soldados por fusão elétrica, costura de topo simples
Cobre e liga de cobre

Pipe sem costura

Pipe sem costura
Tube sem costura
Tube sem costura
Tube de água sem costura
Tube sem costura
Tube e pipe sem costura
Pipe soldado por fusão elétrica
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo simples
 219

Tabela A-1B Fatores de Qualidade de Fundição Básicos, Ec

Estes fatores de qualidade são determinados de acordo com o par. 302.3.3 (b).Ver também
para. 302.3.3 (c) e Tabela de fatores 302.3.3C para fatores de qualidade aumentados aplicáveis em casos
especiais. As especificações são da ASTM.
Espec. N. Classe (ou tipo) Descrição Notas do Ap. A

Níquel e liga de níquel

Forjas e encaixes
Pipe e tube sem costura
Forjas e encaixes
Pipe e tube sem costura
Pipe e tube sem costura
Encaixes soldados e sem costura
Pipe e tube sem costura

Pipe e tube sem costura

Pipe soldado
Pipe soldado
Forjas em liga de níquel
Tube soldado por resistência elétrica
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo simples
Pipe e tube sem costura
Todos Pipe soldado
Pipe sem costura
Pipe soldado
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Tube soldado por fusão elétrica, costura de topo simples
Pipe e tube sem costura
Pipe soldado, 100% radiografado
Pipe soldado por fusão elétrica, soldado por fusão dupla
Pipe soldado por fusão elétrica, soldado por fusão simples
Titânio e liga de Titânio

Pipe sem costura

Pipe soldado por fusão elétrica
Zircônio e liga de zircônio

Tube sem costura

Pipe soldado por fusão elétrica, costura de topo dupla
Pipe sem costura
Pipe soldado por fusão elétrica
Liga de alumínio

Tube sem costura

Pipe e tube sem costura
Forjas e encaixes
Pipe e tube sem costura
Forjas e encaixes
Encaixes soldados, 100% radiografados
Encaixes soldados, topo duplo
Encaixes soldados, topo simples
Encaixes soldados, 100% radiografados
Encaixes soldados, topo duplo
Encaixes soldados, topo simples
 220

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM

Faixa de Resist. Mín.

tamanho, Espec., ksi
Material Espec. n. Grau diâm. pol. Notas tração Escoam.

Aço carbono

Notas
Notas

Notas
Açoem liga

Porcas
Porcas
Porcas
Porcas

Aço inoc
 221

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Aço carbono

Aço em liga

Aço inox
 222

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM

Faixa de Resist. Mín.

tamanho, Espec., ksi
Material Espec. n. Grau diâm. pol. Notas tração Escoam.

Aço inox

End. dir

End. dir

End. dir

End. dir
 223

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Aço inox

Aço inox
 224
Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1
Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM

Faixa de Resist. Mín.

tamanho, Espec., ksi
Material Espec. n. Grau diâm. pol. Notas tração Escoam.

Aço inox

End. dir

Porcas
Porcas

Porcas
Porcas

Porcas
Porcas
Porcas
 225

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

Grau Espec. N.

Aço inox
 226
Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1
Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM

Faixa de Resist. Mín.

tamanho, Espec., ksi
Material Espec. n. No UNS ou Grau Têmpera diâm. pol. Notas tração Escoam.

Cobre e liga de cobre

Níquel e liga de níquel

Baixo C-N

Símbolos na coluna de têmpera

Recozimento leve
Um quarto endurecido
Metade duro
Extra duro
Moldado, aliviado do estresse
 227

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

No UNS
ou grau Espec. N.

Cobre e liga de cobre

Níquel e liga de níquel

 228

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM

Faixa de Resist. Mín.

tamanho, Espec., ksi
Material Espec. n. No UNS ou Grau Têmpera diâm. pol. Notas tração Escoam.

Cobre e liga de cobre

Níquel e liga de níquel

 229

Tabela A-2 Valores de Estresse de Projeto para materiais de Parafusagem1

Números em Parênteses Referem a Notas da Tabela do Apêndice A; Especificações ASTM
Estresse Permitido Básico, S ksi (1), Na temperatura do metal, oF (7)

No UNS
ou grau Espec. N.

Níquel e liga de níquel

Liga de Alumínio
 APÊNDICE B

TABELAS DE ESTRESSE E TABELAS DE PRESSÃO

ADMISSÍVEL PARA NÃO-METAIS

Os dados e as notas no Apêndice B são exigências deste Código.

 231

Tabela B-1 Estresse de Projeto hidrostático (HDS) e limites de temperatura

recomendados para Tubo (pipe) Termoplástico

Estres.
Limites Explos. em méd.
Recomendados de de curto prazo
Estresse de Projeto Hidrostático em

Tabela B-2 Especificações listadas para Tubo (pipe)

em Resina Reforçada Termo-formado Laminado5
Especificação No
 232

Tabela B-3 Especificações Listadas para Tubo (Pipe) de Argamassa Plástica

Reforçada e Resina Termo-formada Reforçada fundidos por centrifugação
e Filamentosos 5
Espec. Nos (ASTM, exceto como em Nota)

Tabela B-4 Pressões Permitidas e Limites de Temperatura

Recomendados para Tubo (Pipe) de Concreto
Limites de Temperatura
Pressão de Bitola Recomendados
Permitida
Especificação No

Concreto Reforçado

Concreto Reforçado

Concreto Reforçado Cilindro

Revestido
Concreto Reforçado Cilindro
Embebido

Concreto Reforçado

Tabela B-5 Pressões permitidas e Limites de Temperatura

Recomendados para Tubo (pipe) de Vidro Borosilicato
Limites de Temperatura
Pressão de Bitola Recomendados
Faixa de Tamanho Permitida
Especifi.
ASTM No

Vidro Borisilicato
 233

Índice de Especificação para o Apêndice B

Espec.No Título [Nota (1)]

ASTM

C 361 Tubo (pipe) de Pressão de Cabeça Baixa em Concreto Armado

C 582 Laminados Plásticos Formados a Calor Reforçados Moldados por Contato (RTP) para Equipamentos
resistentes à corrosão

C 599 Tubo (pipe) e Encaixes de Vidro

D 1785 Tubos (pipe) de plástico PVC, Catálagos 40, 80 e 120

D 2104 Tubos (pipe) de plástico PE, Catálogo 40

D 2239 Tubos (pipe) de plástico PE (SIDR-PR) Com base no diâmetro interno Controlado
D 2241 Tubos (pipe) de plástico PVC Classificados por Presão (Séries SDR)
D 2447 Tubos (pipe) de plástico PE, Catálogos 40 e 80, Com base Diâmetro externo

D 2513 Tubos (pipe), tubulações e encaixes de pressão de gás termoplásticos

D 2517 Tubos (pipe) e encaixes de Pressão de Gás Reforçados com Resina Epóxi
D 2662 Tubos (pipe) de plástico (SDR-PR)
D 2666 Tubulação plástica PB
D 2672 Juntas para Tubos (pipe) IPS PVC sando cimento solvente
D 2737 Tubulação plástica PE

D 2846 Sistemas de Distribuição de Água Quente e Fria de Plástico CPVC

D 2996 Tubos (pipe) de fibra de vidro RTR Em Filamentos [Nota (2)]
D 2997 Tubos (pipe) RIR fundidos por centrifugação
D 3000 Tubos (pipe) em Plástico PB (SDR-PR), com base no Diâmetro externo

D 3035 Tubos (pipe) em Plástico PE (DR-PR) Com base no diâmetro externo controlado
D 3309 Sistemas de Distribuição de Água Quente e Fria de plástico polibutileno (PB)

D 3517 Tubos (pipe) de pressão Em Fibra de Vidro RTR [Nota (2)]

D 3754 Tubos (pipe) de Pressão Industrial e de Esgoto RTR em fibra de vidro [Nota (2)]

F 441 Tubos (pipe) Plástico CPVC

F 442 Tubos (pipe) Plástico CPVC (SDR-PR)

AWWA

C300 Tubos (pipe) de pressão de concreto armado, tipo cilindro de aço, para água e outros líquidos
C301 Tubos (pipe) Pressão em Concreto Pré-Estressado , tipo cilindro de aço, para água e outros líquidos
C302 Tubos (pipe) de pressão de concreto armado, tipo não-cilindro de aço, para água e outros líquidos
C950 Tubos (pipe) de pressão em Resina de Termoformação em Fibra de Vidro Reforçada

NOTA GERAL: Não é prático para se referir a uma edição específica de cada padrão em todo o texto do
Código. Em vez disso, as referências da edição aprovada, juntamente com os nomes e os endereços das
organizações patrocinadoras, são mostrados no Apêndice E.

NOTAS:
(1) Para nomes de plásticos identificados apenas por abreviatura, ver parágrafo. A326.3.
 234

(2) O termo fibra de vidro RTR toma o lugar da designação ASTM " fibra de vidro" (com fibra de vidro
reforçada resina de termo formação).
NOTAS PARA TABELAS DO APÊNDICE B

NOTAS:
(1) Estes limites recomendados são para aplicações de baixa pressão com água e outros fluidos que não afetam
significativamente as propriedades dos termoplásticos. Os limites máximos de temperatura são reduzidos a
altas pressões, dependendo da combinação de líquido e expectativa de vida útil. Limites mais baixos de
temperatura são mais afetadas pelo ambiente, salvaguarda e condições de instalação do que por força.
(2) Estes limites recomendados aplicam-se apenas aos materiais listados. Fabricantes devem ser consultados
para os limites de temperatura em tipos específicos e os tipos de materiais não listados.
(3) Usar esses valores de estresse de projeto hidrostático (HDS) em todas as temperaturas mais baixas.
(4) A média de tensões de ruptura a curto prazo são baseados em valores listados nas Especificações aplicáveis
ASTM, excluindo o limite inferior de confiança do multiplicador de 0,85 aplicado ao valor estresse médio.
(5) A intenção de listar nesta tabela é a de incluir todos os tipos, graus, classes, e bases de projeto hidrostático
nas especificações listadas.
 APÊNDICE C

PROPRIEDADES FÍSICAS DE MATERIAIS DE TUBULAÇÃO

(PIPING)
 240

NOTAS PARA TABELAS DO APÊNDICE C

NOTA GERAL: Tabelas C-2, C-4 e C-7 que contém os dados em unidades SI não estão incluídas neste
momento. Para converter os dados em unidades usuais dos EUA para unidades métricas SI:
(a) determinar o equivalente Fahrenheit do dado Celsius de temperatura
(b) interpolar na tabela desejada para calcular o valor de módulo de expansão ou em unidades dos EUA
(c) (1) para a Tabela C-1, multiplicar o valor (pol./100 pés) por 0,833 para obter a expansão linear térmica
total (mm / m) entre 21 ° C e a temperatura dada
(2) para a Tabela C-3, multiplique o valor (µpol. / pol. - ° F) por 1,80 para obter o coeficiente médio de
dilatação térmica linear (m / m-Â ° C) entre 21 ° C e a temperatura dada
(3) para a Tabela C-6, multiplique o valor em Msi por 6,895 para obter o módulo de elasticidade em MPa na
temperatura dada
 241

Tabela C-1 Expansão Térmica Total, Unidades dos EUA, para Metais
Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Aço Carbono
Carbono-Moly- Aços Inox Cobre e
Baixo-Cromo até Austeníticos Monel Ligas de
(Até 3Cr-Mo) Cobre
 242

Tabela C-1 Expansão Térmica Total, Unidades dos EUA, para Metais
Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Ferro de
fundição Ferro
cinza Latão dúctil
 243
Tabela C-1 Expansão Térmica Total, Unidades dos EUA, para Metais
Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Aço Carbono
Carbono-Moly- Aços Inox Cobre e
Baixo-Cromo até Austeníticos Monel Ligas de
(Até 3Cr-Mo) Cobre
 244
Tabela C-1 Expansão Térmica Total, Unidades dos EUA, para Metais
Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Ferro de
fundição Ferro
cinza Latão dúctil
 245

Tabela C-3 Coeficientes Térmicos, Unidades dos EUA, para Metais

Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Aço Carbono
Carbono-Moly- Aços Inox Cobre e
Baixo-Cromo até Austeníticos Monel Ligas de
(Até 3Cr-Mo) Cobre
 246

Tabela C-3 Coeficientes Térmicos, Unidades dos EUA, para Metais

Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Ferro de
fundição Ferro
cinza Latão dúctil
 247

Tabela C-3 Coeficientes Térmicos, Unidades dos EUA, para Metais

Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Aço Carbono
Carbono-Moly- Aços Inox Cobre e
Baixo-Cromo Austeníticos Monel Ligas de
(Até 3Cr-Mo) Cobre
 248
Tabela C-3 Coeficientes Térmicos, Unidades dos EUA, para Metais
Expansão Térmica Linear Total entre 70 °F e a Temperatura Indicada, pol. /100 pé

Ferro de
fundição Ferro
cinza Latão dúctil
 249

Tabela C-5 Coeficientes de Expansão Térmica, Unidades dos EUA, Não-Metais

Coeficientes médios (Dividir valores da tabela por 106)
Descrição do material

Termoplásticos
Acetal AP 2012
Acrilonitrilo-butadleno-estireno

Celulose-acetato-butirato

Poli(vinil cloreto) Cloretado

Polibutileno
Poliéter, Cloretado
Polietileno

Polifenileno
Polipropileno

Poli(vinil cloreto)

Poli(vinilideno fluoreto)
Poli(vinilideno cloreto)
Politetrafluoroetileno
Poli(fluorinado eltilenopropileno)
Poli(perfluoroalcoxi alcano)
Poli(perfluoroalcoxi alcano)
Poli(perfluoroalcoxi alcano)
 250

Tabela C-5 Coeficientes de Expansão Térmica, Unidades dos EUA, Não-Metais

Coeficientes médios (Dividir valores da tabela por 106)
Descrição do material
Resinas de termoformação reforçadas
e Argamassas plásticas reforçadas

Epóxi-vidro, fundido por centrifugação

Vidro-poliéster, fundido por centrifugação
Vidro-poliéster, filamentoso
Vidro-poliéster, moldado a mão
Epóxi-vidro, filamentoso

Outros materiais não-metálicos

Vidro borisicalato
 251

Tabela C-6 Módulo de Elasticidade, Unidades E.U.A, para metais

Módulo de elasticidade, Msi. (milhões de psi), na temp,

Metais ferrosos
Ferro de fundição cinza
Aços carbono
Aços carbono
Aços carbono-moly

Aços Níquel
Aços
Aços
Aços

Aços Cromados
Aços Austenít.

Cobre e ligas de cobre (Nos UNS)

Comp. e chumb.
Latão naval

cobre
Cu, latão verm.

Chumb.

Níquel e ligas de Níquel (Nos UNS)

Monel
Ligas
Ligas
Ligas

Ligas
Liga
Liga
Liga

Titânio sem liga

Graus
 252
Tabela C-6 Módulo de Elasticidade, Unidades E.U.A, para metais
Módulo de elasticidade, Msi. (milhões de psi), na temp, oF

Metais ferrosos
Ferro de fundição cinza
Aços carbono
Aços carbono
Aços carbono-moly

Aços Níquel
Aços
Aços
Aços

Aços Cromados
Aços Austenít.

Cobre e ligas de cobre (Nos UNS)

Comp. e chumb.
Latão naval

cobre
Cu, latão verm.

Chumb.

Níquel e ligas de Níquel (Nos UNS)

Monel
Ligas
Ligas
Ligas

Ligas
Liga
Liga
Liga

Titânio sem liga

Graus
 253

Tabela C-6 Módulo de Elasticidade, Unidades E.U.A, para metais

Módulo de elasticidade, Msi. (milhões de psi), na temp,

Alumínio e ligas de alumínio (Nos UNS)

Graus

Graus

Graus
 254

Tabela C-8 Módulo de Elasticidade, não-metais

Termoplástic.

Acetal

tipo

tipo

tipo
tipo
tipo
tipo

tipo
tipo
tipo

Polipropileno

Poli(vinilideno cloreto)
Poli(vinilideno fluoreto)
Politetrafluoroetileno
Poli(fluorinado eltilenopropileno)
Poli(perfluoroalcoxi alcano)

Resinas de termoformação, reforçadas axialmente

Epóxi-vidro, fundido por centrifugação

Epóxi-vidro, filamentoso

Vidro-poliéster, fundido por centrifugação

Vidro-poliéster, moldado a mão

Vidro borisicalato

NOTA GERAL: Para referências de código para o presente apêndice, ver parágrafo.A319.3.2. Estes dados são para uso na
ausência de dados mais aplicáveis. É de responsabilidade do projetista verificar se os materiais são adequados para o
serviço pretendido às temperaturas mostradas.
NOTA:
(1) Os dados do módulo de elasticidade mostrados para termoplásticos são baseados em testes a curto prazo. O
fabricante deve ser consultado para obter valores para uso em longo prazo de carregamento.
 255
APÊNDICE D
FATORES DE INTENSIFICAÇÃO DE FLEXIBILIDADE E ESTRESSE

Tabela D3001 Fator de Flexibilidade , k, e Fator de Intensificação de Estresse, i

Fator de Intensificação de
Fator de Estresse [Notas 2), (3)]
Característica de
Flexibilidade, Fora do plano, No plano, Flexibilidade,
Descrição k Esboço

Cotovelo de soldagem ou
dobra de tubo (pipe) [Notas
(2), (4)-(7)] Raio
da dobra

Dobra de mitra espaçada

proximamente

[Notas (2), (4), (5), (7)]

Dobra de mitra simples

espaçada largamente

[Notas (2), (4), (7)]

T de soldagem
pela ASME B16.9
[Notas (2), (4), (6), (11), (13)]

T fabricado reforçado
com almofada ou sela
[Notas (2), (4), (8), (12), (13)]
Almofada Sela
 256
Tabela D3001 Fator de Flexibilidade , k, e Fator de Intensificação de Estresse, i
Fator de Intensificação de
Fator de Estresse [Notas 2), (3)]
Característica de
Flexibilidade, Fora do plano, No plano, Flexibilidade,
Descrição Esboço

T fabricado não-reforçado
[Notas (2), (4), (12), (13)]

T de soldagem extrudado com

[Notas (2), (4), (12), (13)]

Inserto de contorno soldado por

dentro
[Notas (2), (4), (11), (13)]

Encaixe soldado superfic.

ramificado
[Notas (2), (4), (9), (12)]

Fator de Fator de Intensificação de

Descrição Flexibilidade, k Estresse, i [Nota (1)]
Junta soldada no topo, redutor ou flange de pescoço de solda
Flange de deslizamento duplamente soldada

Junta sold. em âng. ou flange ou encaixe em solda soquete Nota (14)

Flang. junta sobrep. (ponta de junta sobrep. p/ASME B16.9

Junta de pipe rosqueado ou flange rosqueada

Pipe reto ondulado ou dobra
ondulada ou enrugada [Nota (10)]
 257

Tabela D3001 Fator de Flexibilidade , k, e Fator de Intensificação de Estresse, i

Fator de flexibilidade
para cotovelos k = 1,65/h

Fator de flexibilidade
para mitras k = 1,52/h5/6
Fator de intensificação de estresse
i e fator de flexibilidade k

Fator de intensificação de
estresse i = 0,9/h2/3

Fator de intensificação de
estresse i = 0,75/h2/3

h Característico
Gráfico A
Fator de correção c1

1 Fim flangeado c1 = h/1/6

2 Fins flangeados c1 = h/1/3

Gráfico B
 258

Tabela D3001 Fator de Flexibilidade, k, e Fator de Intensificação de Estresse, i

NOTAS:
(1) Os dados de intensificação de estresse e fator de flexibilidade na Tabela D300 são para uso na ausência de dados mais
diretamente aplicáveis (ver parágrafo. 319.3.6). Sua validade tem sido demonstrada para D / T ≤100.
(2) O fator de flexibilidade, k, na tabela aplica-se a dobra em qualquer plano. Os fatores de flexibilidade, k, e fatores de
intensificação do estresse, i, não devem ser inferiores a unidade; fatores para a unidade de torção igual. Ambos os fatores se
aplicam ao longo do comprimento de arco efetivo (indicado por linhas centrais destacadas nos esboços) para dobras curvadas e
mitra, e para o ponto de intersecção de T.
(3) Um fator intensificação simples igual a 0.9/h2/3 pode ser utilizado tanto para ii e io, se desejado.
(4) Os valores de k e i podem ser lido diretamente no Gráfico A, inserindo a característica h calculada a partir das fórmulas
dadas acima. A nomenclatura é a seguinte:
Db = diâmetro fora do ramo
R1 = raio de curvatura do cotovelo de solda ou dobra de tubo (pipe)
rx = ver definição no parag. 304.3.4 (c)
r2 = significa raio do tubo (pipe) correspondente
s = espaçamento da mitra na linha central
T = para cotovelos e dobras de mitra, a espessura da parede nominal do encaixe
= para Tê, a espessura nominal da parede do tubo de correspondência
Tc = espessura da forquilha da conexão ramificada medida no centro da forquilha, onde mostrado nos esboços
Tr = espessura da almofada ou sela
θ = ângulo de metade entre os eixos das mitras adjacentes
mitra
(5) Onde flanges são anexadas a uma ou ambas as extremidades, os valores de k e i na tabela devem ser corrigidos pelos
fatores C1, que podem ser lidos diretamente no Gráfico B, entrando com o h. calculado
(6) O projetista é alertado de que acessórios moldados soldados no topo podem ter paredes consideravelmente mais pesadas do
que o tubo com o qual são usados. Grandes erros podem ser introduzidos, a menos que o efeito dessas maiores espessuras
sejam considerados.
(7) Em cotovelos e dobras de parede fina de grande diâmetro, a pressão pode afetar significativamente as magnitudes de k e i.
Para corrigir os valores da Tabela, k dividir por

dividir i pelo

Para consistência, utilize kPa e mm para SI métrica, e psi e pol. para notação habitual dos EUA.
(8) Quando Tr é > 1 1/2 T, use h = 4 T / r2.
(9) O projetista deve estar convencido de que esta fabricação tem uma faixa de pressão equivalente a de tubo reto.
(10) Fatores indicados aplicam-se à dobra. Fator de flexibilidade para a dobra é igual a 0,9.
(11) Se rx ≥ 1/8 Db e Tc ≥ 1.5T, a característica de flexibilidade de 4,4 T/r2 pode ser usado.
(12) O fator de intensificação de estresse fora do plano (SIF) para uma conexão de redução para uma conexão-de-vazão com
relação de diâmetros de 0,5 <d / D < 1.0 pode ser não conservativo. Um suave contorno côncavo de solda foi mostrado para
reduzir o SIF. Seleção do SIF apropriado é responsabilidade do projetista.
(13) fatores de intensificação de estresse de ligações ramificadas são baseadas em testes com pelo menos dois diâmetros de
tubos de vazão em linha reta em cada lado da linha central do ramo. Ramos carregados mais próximos podem exigir uma
atenção especial.
(14) 2,1 max. ou 2,1 T/Cx, mas não inferior a 1,3. Cx é o comprimento da perna do cordão de solda (ver fig. 328.5.2C). Para
comprimentos de pernas desiguais, utilize a perna menor para Cx.
 259
APÊNDICE E
PADRÕES DE REFERÊNCIA

Padrões incorporados neste Código por referência e os nomes e endereços das organizações patrocinadoras
são mostradas neste apêndice. Não é prático se referir a uma edição específica de cada padrão em todo o texto
do Código; em vez disso, as datas de referência específicas da edição são mostradas aqui. Datas de referência
específicas da edição não são fornecidas para os códigos e padrões ASME. Para códigos e padrões, a última
edição publicada deste Código em vigor no momento é especificado é a edição específica referenciada por este
Código, salvo disposição em contrário do projeto de engenharia. Questões subseqüentes e revisões destes
padrões de referência e todas os novos padrões incorporados no Código de referência na Addenda
do Código serão listados (após revisão e aceitação pelo Comitê do Código) em revisões deste Apêndice E.
Um componente normalmente não é marcado para indicar a data da edição da norma à qual ele é fabricado.
Portanto, é possível que um item retirado do inventário foi produzido de acordo com uma edição substituída, ou
uma edição ainda não aprovada pelo Código (porque é de data posterior à listada e está em uso). Se o
cumprimento com uma edição específica é uma exigência do serviço pretendido, normalmente será necessário
determinar as específicas exigências na especificação de compra e manter a identificação do componente até
que seja colocado em serviço.

Especificações ASTM Especificações ASTM Especificações ASTM

 260

PADRÕES DE REFERÊNCIA

Especificações ASTM Especificações ASTM Especificações ASTM

 261

PADRÕES DE REFERÊNCIA

Especificações ASTM Padrões ASME Padrões AWWA

Publicação AISC
M016 (Manual de construção
Especificações API
em Aço, Projeto de Estresse
Admissível, 9ª edição, 1989)

Padrão ASCE

Padrões API
Códigos ASME (Usar última Edição)

Cód. ASME Cald. e Vasos de Pressão

Seção II, parte D Publicação CDA
Seção V
Seção VIII, Div. 1 Guia para Tubo (Tube)
Seção VIII, Div. 2 de Cobre, 1995
Seção VIII, Div. 3
Seção XI
Publicação CGA
Padrões ASME (Usar última Edição)

Prática API Recomendada

Padrão ASNT
Public. EJMA

Padrões EJMA
Padrões ASQ
Práticas do Padrão MSS

Padrões AWS
 262
PADRÕES DE REFERÊNCIA

Práticas Padrão MSS Especificação NFPH Relatório Técnico PPI

Padrão PFI Especificações SAE

Publicação NACE
Levantamento de Dados de Corrosão, 1985

NOTA GERAL:
 263

Especificações e padrões das seguintes organizações aparecem no Apêndice E:

 264

NOTA GERAL PARA A LISTA DE ORGANIZAÇÕES: Algumas das organizações listadas acima publicam padrões
como Padrões Nacionais Americanos. Cópias destes padrões podem também ser obtidas do:

APÊNDICE F
CONSIDERAÇÕES DE PRECAUÇÃO
F300 GERAL
Este Apêndice fornece orientação na forma de precaução
considerações relativas aos serviços de fluidos e aplicações
de tubulação em particular.. Estes não são requisitos do
Código, mas devem ser levados em conta, conforme
aplicáveis no projeto de engenharia. Mais informações
sobre estes assuntos podem ser encontrados na literatura.
F301 CONDIÇÕES DE PROJETO
Seleção de pressões, temperaturas, forças e outras
condições que podem ser aplicadas ao projeto de tubulação
pode ser influenciada por requisitos incomuns que devem
ser considerados quando for o caso. Estes incluem, mas
não se limita ao seguinte.
F301.4 Efeitos do Ambiente
Onde os fluidos podem ficar presos (por exemplo, em
válvulas de assento duplo) e submetido a aquecimento e
conseqüente expansão, os meios de alívio de pressão
devem ser considerados para evitar o acúmulo de pressão
excessiva.
F301.5 Efeitos Dinâmicos
geysering: um efeito que pode ocorrer no manuseio de
tubulação com fluidos na ou perto de suas temperaturas de
ebulição sob condições em que a evolução rápida de vapor
dentro da tubulação causa expulsão rápida do líquido. Em
tais casos, um aumento de pressão pode ser gerado e pode
ser destrutivo para a tubulação. (Geysering geralmente está
associado com linhas de tubulação verticais, mas podem
ocorrer em linhas inclinadas em determinadas condições).
F301.7 dilatação térmica e Efeitos de Contração
arqueamento durante resfriamento: um efeito que pode
ocorrer, geralmente em tubulação horizontal, sobre a
introdução de um fluido na ou perto de sua temperatura de
ebulição e, a um fluxo que permite fluxo de duas fases
estratificado, causando grandes gradientes de temperatura
circunferencial e, possivelmente, inaceitável estresse em
âncoras, suportes, guias e dentro das paredes do tubo.
(fluxo bifásico também pode gerar oscilações de pressão
excessiva e surtos que possam danificar a tubulação.)
F301.10 Fadiga térmica nos pontos de mistura
Deve-se considerar o potencial de fadiga térmica em
superfícies expostas ao fluido quando fluidos da mistura de
temperaturas diferentes (por exemplo, gotículas de frio que
colidem com a parede da tubulação de um fluxo de gás
quente).
F301.11 Efeitos da Condensação
Onde há a possibilidade de condensação que ocorre dentro
de tubulação de fluido gasoso, meios devem ser
considerados para fornecer a drenagem de áreas baixas
265
para evitar danos de golpe martelamento ou corrosão.
F304 PROJETO DE PRESSÃO
F304.7 Projeto de pressão de Outros Componentes
Metálicos
F304.7.4 Juntas de Expansão. A seguir, específicas
considerações a serem avaliadas pelo projetista ao
especificar requisitos de expansão conjunta, além das
orientações dadas nas Normas EJMA:
(a) suscetibilidade à corrosão sob estresse dos materiais
de construção, considerando teor de liga específica, método
de fabrico, e última condição térmica tratada.
(b) a consideração não só as propriedades do fluxo
médio, mas também o ambiente externo para a junta de
expansão e a possibilidade de condensação ou formação de
gelo devido à operação do fole em uma temperatura
reduzida.
(c) a consideração de especificar um fole mínimo ou
espessura da camada. O projetista deve ser advertido de
que a exigência de espessura excessiva dos foles pode
reduzir a vida à fadiga da junta de dilatação e reações final
aumentarão.
(d) acessibilidade da junta de expansão para a
manutenção e inspeção.
(e) necessidade de critérios de estanqueidade de selos
mecânicos sobre as juntas tipo deslizante.
(f) especificação dos procedimentos de instalação e
transporte ou barras predefinidas para que a junta de
expansão não seja extendida, comprimida, ou
contrabalançada para compensar alinhamento impróprio da
tubulação, que não seja deslocamento intencional
especificado pelo projetista de tubulação.
(g) necessidade de solicitar dados do fabricante da junta
de expansão, incluindo
(1) área eficaz de impulso
(2) lateral, axial e rotacional (elasticidade constante)
(3) do ciclo de vida calculada de projeto sob condições
especificadas de projeto
(4) força de atrito em dobradiças, tirantes, etc
(5) comprimento e peso instalado
(6) requisitos para obter suporte adicional ou restrição
na tubulação
(7) elementos de juntas de expansão que são projetados
para não ser isolados durante a operação
(8) a certificação de contendo pressão e/ou restrição de
materiais de construção
(9) pressão máxima de teste
(10) cálculos de concepção
F307 VÁLVULAS
(a) válvulas bonnet extendidas são recomendadas
quando é necessário estabelecer um diferencial de
temperatura entre a vedação da haste da válvula e do fluido
na tubulação, para evitar vazamento de embalagem e
congelamento externo ou outros problemas de fluxo de

calor. A válvula deve ser posicionada para fornecer esse
diferencial de temperatura. Deve ser dada consideração ao
encolhimento de embalagem possível em serviço de fluidos
baixas temperaturas.
(b) O efeito de cargas externas sobre operacionalidade
da válvula e vazamento deve ser considerada.
F308 FLANGES E JUNTAS
F308.2 Flanges Específicas
Slip-On Flanges. A necessidade de ventilação do
espaço entre as soldas em duas flanges de deslizamento
soldadas devem ser consideradas para serviços de líquidos
(incluindo vácuo) que exigem teste de vazamento da solda
em ângulo interna, ou quando o líquido tratado pode
difundir-se para fechado espaço, resultando em possíveis
falhas.
F308.4 Gaxetas
(a) Materiais de gaxetas não sujeitos a fluxo frio devem
ser considerados para uso com flanges para serviços de
fluido a pressões elevadas, com temperaturas
significativamente acima ou abaixo da temperatura
ambiente.
(b) Uso de gaxetas de face completa com flanges de face
plana deve ser considerado quando se utiliza materiais de
gaxetas sujeitos a fluxo frio de baixa pressão e serviços de
vácuo a temperaturas moderadas. Quando tais materiais de
gaxetas são utilizados em serviços de outro fluido, o uso da
língua-e-chanfro ou outros revestimentos de flange
confinando gaxetas deve ser considerado.
(c) O efeito de acabamento do resvestimento da flange
deve ser considerado na seleção de material da gaxeta.
F309 APARAFUSAMENTO
F309.1 Geral
O uso de procedimentos de parafusagem controlados
devem ser considerado em alta, baixa e cíclicas
temperaturas de serviços, e em condições que envolvam
vibração ou fadiga, para reduzir
(a) o potencial de vazamento nas juntas devido ao
diferencial de expansão térmica
(b) a possibilidade de relaxamento de estresse e perda de
tensão do parafuso
F312 JUNTAS FLANGEADAS
F312.1 Geral
Três elementos distintos de um conjunto flangeado deve
agir em conjunto para fornecer uma junção livre de
vazamentos: as flanges, a junta e os parafusos. Fatores que
afetam o desempenho incluem:
(a) Seleção e Projeto
(1) a consideração de condições de serviço (incluindo
cargas externas, os momentos de dobra e aplicação de
isolamento térmico)
(2) classificação de flange, material, tipo, revestimento
e acabamento do revestimento (ver parágrafo. F308.2)
(3) tipo de junta, material, espessura e projeto (ver
para. F308.4)
(4) material do parafuso, força (a frio e à temperatura),
e especificações para aperto de parafusos (ver parágrafo.
F309.1)
(5) projeto de acesso à junta
266
(b) Instalação
(1) condição de superfícies de contato da flange
(2) o alinhamento articular e colocação de junta antes
da parafusagem
(3) implementação de processos específicos de
parafusos
F321 SUPORTE DE TUBULAÇÃO
F321.4 Desgaste de tubulação em pontos de apoio
O uso de almofadas ou outros meios de fixação de tubos
em pontos de apoio devem ser considerados para sistemas
de tubulação sujeitos a desgaste e perda de metal da parede
de tubo devido ao movimento relativo entre o tubo eo seu
suporte (por exemplo, de ação das ondas sobre as
aplicações de produção em alto mar).
F322 CONSIDERAÇÕES DE PROJETO PARA
SISTEMAS ESPECÍFICOS
F322.6 Piping de Alívio de Pressão
Interrruptores de Válvulas em tubulação de alívio de
pressão. Se válvulas são localizadas na tubulação de alívio
de pressão de acordo com o par. 322.6.1 (a), e se qualquer
uma dessas válvulas devem ser fechadas enquanto o
equipamento estiver em operação, uma pessoa autorizada
deve estar presente. A pessoa autorizada deve permanecer
em atendimento em um local onde a operação de pressão
pode ser observada e devem ter acesso a meios de aliviar a
pressão do sistema em caso de sobrepressão. Antes de sair
da estação a pessoa autorizada deve bloquear ou selar as
válvulas de bloqueio na posição aberta.
F323 MATERIAIS
(a) Seleção de materiais para resistir à deterioração do
serviço não está dentro do escopo deste Código. No
entanto, materiais apropriados devem ser especificados ou
selecionado para uso em tubulações e equipamentos
associados não abrangidos pelo presente Código, mas que
afetam a segurança da tubulação. Consideração deve ser
dada aos abonos feitos para a temperatura e efeitos da
pressão de reações do processo, por propriedades de reação
ou produtos de decomposição, e para os perigos da
instabilidade dos líquidos contidos. Consideração deve ser
dada ao uso de forro de revestimento, ou outros materiais
de proteção para reduzir os efeitos da corrosão, erosão e
abrasão.
(b) Informação sobre o desempenho do material em
ambientes corrosivos podem ser encontrados em
publicações, como "Levantamento de Dados de Corrosão",
publicado pela National National Association of Corrosion
Engineers.
F323.1 Considerações Gerais
A seguir estão algumas considerações gerais que devem ser
avaliadas na seleção e aplicação de materiais em
tubulações (ver também parágrafo FA323.4.):
(a) a possibilidade de exposição da tubulação ao fogo
e o ponto de fusão, temperatura de degradação, perda de
força a temperatura elevada, e combustibilidade do
material de tubulação sob essa exposição
(b) a susceptibilidade à ruptura frágil ou o falha por
choque térmico do material quando exposta a tubulação

fogo ou na luta contra o incêndio, e os possíveis riscos da
fragmentação do material em caso de falha
(c) a capacidade de isolamento térmico para proteger a
tubulação contra falha sob exposição ao fogo (por
exemplo, a sua estabilidade, resistência ao fogo e
capacidade de permanecer no local durante
(d) a susceptibilidade do material de tubulação de fenda
de corrosão sob anéis de cobrejunta, nas juntas rosqueadas,
em juntas em luva e em outras áreas paradas, confinadas
(e) a possibilidade de efeitos adversos eletrolíticos se o
metal é sujeito ao contato com um metal dissimilar
(f) a compatibilidade de lubrificantes ou vedantes usados
em roscas com o serviço de fluidos
(g) Compatibilidade de embalagem, selos, e anéis em O
com o serviço de fluidos
(h) a compatibilidade de materiais, tais como cimentos,
solventes, soldas e materiais de brasagem, com o serviço
de fluido
(i) o efeito de refrigeração de perda súbita de pressão
sobre fluidos altamente voláteis como um fator na
determinação da menor temperatura de serviço esperado
(j) a possibilidade de falha do tubo de suporte,
resultando da exposição a baixas temperaturas (que podem
fragilizar os suportes) ou a altas temperaturas (que podem
enfraquecê-los)
(k) da compatibilidade de materiais, incluindo selantes,
juntas, lubrificantes e isolamento, usados em serviço de
fluido de forte oxidante (por exemplo, oxigênio, ou flúor)
F323.4 Considerações de Material Específicos - Metais
A seguir estão algumas considerações específicas que
devem ser avaliadas quando se aplica em certos metais na
tubulação:
(a) Ferros- Fundição, maleável, e alta silício (14,5%).
Sua falta de ductilidade e sua sensibilidade à choques
térmicos e mecânicos.
(b) Aços de liga de aço carbono baixo e intermediário
(1) a possibilidade de fragilização ao manusear fluidos
alcalinos ou forte fluidos corrosivos
(2) possível conversão de carbonetos em grafite durante
a exposição muito tempo a temperaturas acima de 427 ° C
236 (800 ° F) de aço carbono, aço níquel puro, aço
carbono-manganês, aço manganês-vanádio e aço carbono-
silício
(3) possível a conversão de carbonetos ao grafite
durante a exposição muito tempo a temperaturas acima de
468° C (875° F) de aço carbono-molibdênio, aço
manganês-molibdênio-vanádio e aço cromo-vanádio
(4) as vantagens de aço carbono de silício morto (0,1%
de silício, mínimo) para temperaturas acima de 482 ° C
(900 ° F)
(5) a possibilidade de danos devido à exposição de
hidrogênio em temperaturas elevadas (ver API RP 941);
dano por hidrogênio (bolhas) pode ocorrer a temperaturas
mais baixas sob exposição a solução aquosa ácida
(6) a possibilidade de corrosão sob estresse quando
expostos a cianetos, ácidos, sais ácidos, ou sulfeto de
hidrogênio úmido, um limite máximo de dureza é
normalmente especificado (Ver NACE MR0175 e
RP0472)1
(7) a possibilidade de sulfidação na presença de sulfeto
de hidrogênio a temperaturas elevadas
267
(c) Aços (inox) de alta liga
(1) a possibilidade de corrosão sob estresse de aços
inoxidáveis austeníticos expostos ao meio, tais como
cloretos e outros halogenetos interna ou externamente; este
último pode ser resultado de seleção imprópria ou
aplicação de isolamento térmico, ou de utilização de tintas
de marcação, tintas, etiquetas, fitas, adesivos e outros
materiais acessórios que contenham cloretos ou outros
halogenetos
(2) a susceptibilidade à corrosão intergranular de aços
inoxidáveis austeníticos sensibilizados por exposição a
temperaturas entre 427 ° C e 871 ° C (800 ° F e 1600 ° F);
como exemplo, corrosão sob estresse de metal
sensibilizados em temperatura ambiente por ácido
politiônico (reação de compostos de enxofre oxidáveis,
água e ar); graus de carbono estabilizado ou baixo pode
fornecer maior resistência (NACE RP0170 ver)1
(3) a susceptibilidade ao ataque intercristalino a aços
inoxidáveis austeníticos em contato com metais líquidos
(Incluindo alumínio, antimônio, bismuto, cádmio, gálio,
magnésio, chumbo, estanho e zinco) ou seus compostos
(4) a fragilidade dos aços inoxidáveis ferríticos na
temperatura ambiente após o serviço a uma temperatura
acima 371 ° C (700 ° F)
(d) níquel e ligas à base de níquel
(1) a susceptibilidade ao ataque limite de granulação de
Ligas à base de níquel e níquel não contendo crómio
quando expostas a pequenas quantidades de enxofre a
temperaturas acima de 316 ° C (600 ° F)
(2) suscetibilidade ao ataque limite de granulação de
Ligas à base de níquel, contendo crómio em temperaturas
acima de 593 ° C (1100 ° F) sob condições redutoras e
acima de 760 ° C (1400 ° F) sob condições oxidantes
(3) a possibilidade de corrosão sob estresse de níquel,
cobre-liga 400 em vapor ácido fluorídrico na presença de
ar, se a liga é altamente estressada (incluindo estresses
residuais de formação ou de soldagem)
(e) as ligas de alumínio e alumínio
(1) compatibilidade do com alumínio de compostos
roscados usados em juntas de alumínio com rosca para
evitar apreensões e irritações
(2) a possibilidade de corrosão do concreto, argamassa,
gesso, cal, ou outros materiais alcalinos usados em
edifícios ou estruturas
(3) a susceptibilidade de ligas n º s 5083, 5086, 5154,
e 5456 a esfoliação ou ataque intergranular, e o limite
superior da temperatura de 66 ° C (150 ° F) mostrado no
Apêndice A para evitar tal deterioração
1
Títulos de documentos referenciados são
API RP 941, Aços para o Serviço de hidrogênio a
temperaturas elevadas e pressões nas Refinarias de
Petróleo e Plantas Petroquímicas
NACE MR0175, Materiais Metálicos resistentes a
fissura por estresse de sulfeto de Equipamentos para
Campos de Petróleo
NACE RP0472, Métodos e controles para evitar
Craqueamento em Serviço de Soldas d Aço Carbono
(P-1) em Ambientes Corrosivos de Refino de Petróleo
NACERP0170, Proteção de aço inoxidável
austenítico em Refinarias Contra a corrosão sob
estresse pelo uso de soluções neutralizantes Durante
desligamento
 268

(f) ligas de cobre e cobre
(1) a possibilidade de dezincificação de ligas de bronze
(2) a susceptibilidade a rachaduras de estresse-corrosão
em ligas a base de cobre expostas a fluidos, como a amônia
ou compostos de amônio
(3) a possibilidade de formação de Acetileto instável
quando expostos ao acetileno
(g) ligas de titânio e titânio. A possibilidade de
deterioração de titânio e suas ligas acima 316 ° C (600 ° F).
(h) as ligas de zircônio e zircônio. A possibilidade de
deterioração das ligas de zircônio e zircônio acima 316 ° C
(600 ° F).
(i) Tântalo. Acima de 299 ° C (570 ° F), a possibilidade
de reatividade de tântalo com todos os gases, exceto a
gases inertes. Abaixo 299 ° C, a possibilidade de
fragilização de tântalo por hidrogênio (monoatômico)
nascente (mas não hidrogênio molecular). Hidrogênio
nascente é produzido por ação galvânica, ou como um
produto de corrosão por certos produtos químicos.
(j) Metais com propriedades melhoradas. A
possível¨perda de força em um material cujas propriedades
foram reforçadas por tratamento térmico, durante a longa e
continuada exposição a temperaturas acima de sua
temperatura de têmpera.
(k) A conveniência de especificar algum grau de testes
de impacto de produção, além de testes de qualificação de
procedimentos de solda, ao utilizar materiais com
experiência de serviço limitado a baixas temperaturas
abaixo da temperatura mínima na Tabela A-1.
interna pode também dependem das características do
fluido de teste tratado ou não tratado. MIC interno pode ser
reduzido ou eliminado, possivelmente, pela adequada
drenagem e sistemas de secagem e / ou por seleção
adequada de fluido de teste.
FA323.4 Considerações de Material - não-metais
A seguir estão algumas considerações a serem avaliadas
quando se aplica não-metais em tubulações. Veja também
paras. F323 e F323.1:
(a) cargas estáticas. Devido à possibilidade de produzir
perigosas cargas eletrostáticas em tubulação não-metálica e
tubulação metálica forrada com não-metais, a consideração
deve ser dada ao aterramento do componentes metálicos de
tais sistemas de transporte de fluidos não condutivos.
(b) Termoplásticos. Se tubulação termoplástica é usada
acima do solo para o ar comprimido ou outros gases
comprimidos, precauções especiais devem ser observadas.
Em determinar a salvaguarda necessária para tais serviços,
a necessidade energética eo mecanismo de falha específica
a ser avaliada. Envolvimento da tubulação de plástico em
material resistente a quebra pode ser considerada.
(c) vidro de borosilicato. Levar em conta sua falta de
ductilidade e sua sensibilidade ao choque térmico e
mecânico.

F331 TRATAMENTO TÉRMICO

F331.1 Considerações de Tratamento Térmico
Temperaturas de tratamento térmico listadas na Tabela
331.1.1 para alguns materiais P-No. 4 e P-No. 5 podem ser
maiores que as temperaturas de têmpera mínima
especificadas nas especificações ASTM para o material
base. Para maior resistência de materiais normalizados e
temperados, consequentemente, há uma possibilidade de
reduzir as propriedades de tração do material base,
particularmente se o tempo de manutenção em
temperaturas várias vezes elevadas são usadas.

F335 MONTAGEM E EDIFICAÇÃO

F335.9 Limpeza de Tubulação
A seguir estão algumas considerações gerais que podem
ser avaliadas para determinar a necessidade de limpeza da
tubulação:
(a) necessidades do serviço, incluindo possíveis
contaminantes e produtos de corrosão durante a fabricação,
montagem, armazenamento, montagem e testes.
(b) serviço de temperatura para baixo, a remoção de
umidade, óleo, graxa e outros contaminantes para evitar
degola de válvulas de bloqueio ou de tubulação e pequenas
cavidades.
(c) para o serviço de fluido de forte oxidante (oxigênio,
por exemplo, ou flúor) a limpeza especial e inspeção.
Referências podem ser feitas ao Panfleto da Associação de
Gás Comprimido Equipamento G-4.1 para o serviço de
limpeza de oxigênio.
F345.4.1 fluido de teste. Deve-se considerar a
suscetibilidade à corrosão microbiologicamente
influenciada (MIC). Esta condição é especialmente
prevalente em ambientes de alta umidade sem fluxo. MIC

APÊNDICE G
SALVAGUARDA
G300 ESCOPO
(a) A salvaguarda é a prestação de medidas de proteção
para minimizar o risco de danos acidentais à tubulação ou
para minimizar as consequências nocivas de possíveis
falhas na tubulação.
(b) Na maioria dos casos, o inerente a salvaguarda da
instalação (a tubulação, o layout da fábrica, e práticas de
seu funcionamento) é suficiente sem a necessidade de
salvaguarda adicional. Em alguns casos, no entanto,
garantias de engenharia devem ser fornecidas.
(c) Apêndice G apresenta algumas considerações
relativas à seleção e utilização de salvaguarda. Onde
salvaguarda é requerida pelo Código, é necessário
considerar apenas a salvaguarda que será adequada e eficaz
para os fins e funções previstas no Código ou evidente a
partir da análise da aplicação do projetista.
G300.1 Considerações Gerais
Ao avaliar um projeto de instalação de tubulação para
determinar que a salvaguarda pode existir ou for
necessária, os seguintes devem ser revistos:
(a) as propriedades perigosas do líquido, consideradas
sob a combinação mais severa de temperatura, pressão e
composição na faixa de condições de operação esperadas.
(b) a quantidade de fluido que pode ser liberado por falta
de tubulação, considerado em relação ao meio ambiente,
reconhecendo os possíveis riscos que vão desde grandes
liberações de fluidos de outra forma inócua a pequenos
vazamentos de fluidos tóxicos.
(c) condições esperadas no ambiente, avaliadas para os
seus possíveis efeitos sobre os perigos causados por uma
possível falha de tubulação. Isto inclui a consideração de
de extremos de temperatura, grau de proximidade de
ventilação, equipamentos de queimadas, etc, do ambiente
ou superfície
(d) a extensão provável da operação, manutenção e outra
exposição de pessoal, bem como razoavelmente prováveis
fontes de danos à tubulação de causas diretas ou indiretas.
(e) a necessidade provável de aterramento de cargas
estáticas para evitar a ignição de vapores inflamáveis.
(f) a segurança inerente à tubulação em virtude de
materiais de construção, métodos de junção e história de
fiabilidade do serviço.
G300.2 Salvaguarda pelo layout e Operação da Planta
Características representantes do layout e operação da
fábrica que podem ser avaliados e, seletivamente,
utilizadas como salvaguarda incluem
(a) características de layout de plantas, como estruturas
de equipamentos de processo ao ar livre; espaçamento e
isolamento áreas de substâncias perigosas; encosta e
drenagem; zonas tampão entre operações da planta e
comunidades povoadas; ou controle sobre acesso da planta
(b) instalações de proteção, tais como sistemas de
proteção contra incêndio; barricadas ou escudos; de
ventilação para remover vapores corrosivos ou inflamáveis;
269
instrumentos para monitoramento e controle remoto;
contenção e / ou recuperação de instalações, ou instalações
(por exemplo, incineradores) em caso de emergência de
eliminação de materiais perigosos
(c) práticas operacionais, tais como o acesso restrito a
áreas de processamento, sistema de autorização de trabalho
para trabalhos perigosos; ou treinamento especial para a
manutenção operacional e equipes de emergência
(d) Meios de descarga segura de fluidos liberados
durante operação do dispositivo de alívio de pressão, de
descarga, limpeza, etc
(e) os procedimentos de inicialização, desligamento e
gerenciamento de condições operacionais, tais como
pressurização gradual ou despressurização e aquecimento
gradual ou resfriamento, para minimizar a possibilidade de
falha de tubulação, por exemplo, fratura frágil.
G300.3 Salvaguardas de Engenharia
Salvaguardas de engenharia que podem ser avaliadas e
seletivamente aplicadas para fornecer salvaguarda
adicionadas incluem
(a) meios para proteger a tubulação contra possíveis
falhas, tal como
(1) isolamento térmico, escudos ou processo de
controle para proteger da temperatura excessivamente alta
ou baixa e choque térmico
(2) armaduras, guardas, barricadas, ou outra proteção
de eventuais abusos
(3) processo de amortecimento ou de estabilização ou
de fluxo de fluidos dinâmicos para eliminar ou minimizar
ou proteger contra cargas destrutivas (por exemplo,
pulsações de vibrações fortes, condições cíclicas de
operação)
(b) meios para proteger pessoas e bens contra
conseqüências danosas de possível falta de tubulação, tais
como confinamento e segura eliminação de líquidos que
escaparam pelo escudos para juntas flangeadas, gorros de
válvula, medidores, ou vidros de observação; ou para o
sistema de tubulação de inteira se material frágil; limitar a
quantidade ou a taxa de líquido escapando pelo
desligamento automático ou válvulas de excesso de fluxo,
adicionais válvulas de bloqueio, orifícios fluxo-limitantes,
ou desligamento automático de fonte de pressão; limitação
da quantidade de fluido no processo a qualquer momento,
sempre que possível
 270

APÊNDICE H
CÁLCULOS DE AMOSTRA DE FILIAL

H300 INTRODUÇÃO
Os exemplos a seguir servem para ilustrar a aplicação Dimensão mínima de perna de solda em ângulo
das regras e definições no par. 304.3.3 para conexões
ramificadas soldadas. (Nenhum equivalente métrico é 0.166/0.707 = 0,235 pol.
dado.)
Assim, a área necessária
H301 EXEMPLO 1
Uma vazão NPS 8 (cabeçote) em um sistema de A1 = 0,080 (4,286) (2 - sen 90º) = 0,343 pol.2
tubulação de petróleo tem um ramo NPS 4 em ângulo reto
(ver fig. H301). Tanto tubos são Catálogo 40 API 5L Grau A área de reforço na parede de vazão
A sem costura. As condições de projeto são 300 psig a 400
° F. As soldas em ângulo na forquilha são de tamanho A2 = 4,286 (0,282 -0,08-0,10) = 0,437 pol.2
mínimo, de acordo com o par. 328.5.4. A tolerância à
corrosão de 0,10 polegadas é especificada. Reforço na parede da ramificação
adicional é necessário?
A3 = 2(0,268) [(0,207-0,042) - 0,10] = 0,035 pol.2
Solução
Do Apêndice A, S = 16,0 ksi para API 5L Grau A em soldas do ramo
(Tabela A-1); E = 1,00 para API 5L (Tabela A-1B) sem A4 = 2 (1/2) (0,235)2 = 0,055 pol.2
costura. A área de reforço total = 0,527 pol.2

Isto é mais do que 0,343 pol.2 de modo que nenhum

reforço adicional é necessário para sustentar a pressão
interna.

H302 EXEMPLO 2

Há um NPS 8 ramo em ângulo reto com um cabeçote

o que for menor NPS 12 (Fig. H301). Tanto a vazão quanto a ramificação
= 0,268 pol são tubos (pipe) de liga de alumínio Catálogo 80 ASTM B
241 6061-T6. A conexão é reforçada por um anel de 14 pol
O.D. (Medido ao longo da execução) cortado de um
pedaço de pipe NPS 12 80 ASTM B 241 6063-T6 sem
costura e um pouco aberto para encaixar sobre o tubo de
vazão. Permissíveis estresses para construção soldada
aplicam-se nos termos com o apêndice A, Nota (33). As
soldas em ângulo têm a dimensões mínimas permitidas no
par. 328.5.4. Um zero de tolerância à corrosão é
Usar d1 ou d2, o que for maior. especificado. Qual é o máximo de pressão de projeto
d1 = 4,286 pol permitido se a temperatura de projeto é -320 ° F?

Solução

Da Tabela A-1, S = 8,0 ksi para tubo (pipe) (Soldado)

Grau 6061-T6 e S = 5,7ksi para almofada Grau 6063-T6
(Soldado), tanto em -320 ° F. Da Tabela A-1B, E = 1,00
pela ASTM B 241.
 271
Fig. H301 Ilustrações para Exemplos no Apêndice H

pol.
pol. pol.
H301 exemplo 1
pol. pol. Zona de
pol. Reforço
pol.
pol.
pol.
pol.

pol. pol.
pol. pol.

pol.
pol.
pol.
H302 exemplo 2 pol.
pol.
pol.
pol. Zona de
pol. pol. Reforço
pol. pol.
pol. pol.

pol.

pol. pol. pol.

pol. pol.

pol.
pol.
pol.
H303 exemplo 3 pol. pol.
Zona de
pol.
pol. Reforço
pol.
o pol.
pol.

pol. pol.
pol. pol.
pol.
pol.
pol. pol.
pol.
H303 exemplo 3 pol.
pol. Zona de
pol. pol. Reforço
pol.
pol. pol. pol.
pol.

pol. pol. pol.

pol. pol.
 272

Dimensões da perna de soldas Na pressão de operação normal máxima admissível, a área

necessária e a área de reforço são iguais, assim

Mas também

Assim

que é a pressão máxima admissível.

H303 EXEMPLO 3
Um ramo NPS 6 Catálogo 40 tem seu eixo em um
Usando o símbolo ângulo de 60º para o eixo de uma vazão (cabeçalho) 16
NPS Catálogo40 em um sistema de tubulação de óleo (Fig.
H301). Ambos os tubos são API 5L Grau A sem costura. A
conexão é reforçada com um anel de 12 polegadas O.D.
podemos escrever brevemente (Medido ao longo da execução) feita a partir de chapa de
1/2 pol. ASTM A C 285 Grau. Todas as soldas em ângulo
são equivalentes a soldas em ângulo de 45 graus com
A área necessária pernas de 3/8 pol. A admissão de corrosão = 0,10 pol. A
pressão de projeto é de 500 psig a 700° F. É o projeto
adequado para a pressão interna?
A área de reforço da parede de vazão
Solução
Do Apêndice A, S = 14,4 p ksi para API 5L Grau A e
ASTM A 285 Grau C (Tabela A-1); E= 1,00 para API 5L
sem costura (Tabela A-1B).

na parede da ramificação

no anel

em soldas em ângulo

A área de reforço total = 8,638 - 124.73q


A área necessária
A área de reforço da parede de vazão
na parede da ramificação
no anel
em soldas em ângulo
A área total de reforço = 2,986 pol 2
Esse total é maior do que 2,27 pol ², de modo que
nenhum reforço adicional é necessário.
EXEMPLO 4 H304
Um tubo de vazão NPS 8 (cabeçalho) em um sistema de
tubulação de petróleo tem uma ramificação NPS 4 em
ângulo reto (Fig. H301). Ambos os tubos são Catálogo 40
API 5L Grau A sem costuras. As condições do projeto são
350 psig a 400 ° F. Supõe-se que o sistema de tubulação
deva permanecer em serviço até que todo a espessura do
metal, em ambas as ramificações e vazões, em excesso do
que exigido pela Eq. (3a) do parag. 304.1.2 tenha corroido
de modo que a área A2, tal como definido no parag.
304.3.3 (c) (1) seja zero. Qual reforço é necessário para
esta conexão?
Solução
Do Apêndice A, S = 16,0 ksi para API 5L Grau A
(Tabela A-1); E = 1,00 para API 5L sem costura (Tabela
A-1B).
Área de reforço necessária
273
Tentar soldas em ângulo, apenas
Usar 0,122 pol
Devido à limitação na altura na zona de reforço,
nenhumk tamanho solda em ângulo irá fornecer área de
reforço suficiente e, portanto, a conexão deve ser
reforçada. Tentar um anel de reforço de 6 1/4 pol O.D.
(Medido ao longo da vazão). Obter o anel a ser cortado de
um pedaço de tubo NPS 8 Catálogo 40 API 5L Grau A sem
costura e soldados para a conexão com o mínimo tamanho
de soldas em ângulo.
Espessura mínima do anel
Usar 0,234 pol
Área de reforço no anel (considerando apenas a
espessura dentro de L4)
Área de reforço em soldas em ângulo
Área de reforço total
Esta área de reforço total é maior que a área necessária,
portanto, de um anel de reforço de 6 1/4 pol de diâmetro
externo, cortar de um pedaço de tubo sem costura e
soldado NPS 8 Catálogo 40 API 5L Grau A para a conexão
com soldas em ângulo em tamanho mínimo que
proporcione um reforço adequado para esta conexão.
H305 EXEMPLO 5 (não ilustrado)
Um acoplamento de solda de encaixe (soquete) em aço
forjado NPS 1 ½ 3.000 lb. foi soldado em ângulos retos
com uma vazão (cabeçalho) NPS 8 Catálogo 40 em serviço
de óleo, usando uma solda em conformidade com o esboço
(1) da fig. 328.5.4D. O tubo (pipe) de vazão sem costura é
ASTM A 53 Grau B. A pressão de projeto é de 400 psi e a
temperatura de projeto é de 450 ° F. A admissão corrosão é
de 0,10 pol. Reforço adicional é necessário?
Solução
Não. De acordo com o parag. 304.3.2 (b) o projeto é
adequado para sustentar a pressão interna e cálculos não
são necessários. Presume-se, naturalmente, que os cálculos
tenham mostrado que o tubo de vazão é satisfatório para as
condições de serviço de acordo com as equações. (2) e (3).
 274

APÊNDICE J
NOMENCLATURA

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

Fator para determinar o valor min. De R1

área transversal do tubo (pipe)

área transversal de fluido transmitido

considerando a espessura do tubo nominal
menos admissões
área transversal do tubo (pipe) considerando
espessura nominal do tubo menos admissões

Área necessária para reforço da ramificação

Área disponível para reforço em

Tubo (pipe) de vazão

Área disponível para reforço de

ramificação e tubos (pipe) de ramificação

Área disponível para reforço de

ramificação em almofada ou conexão

Fator de flexibilidade a frio

constante de Material usado na

computação do parâmetro Larson-Miller

Tamanho da solda em ângulo, soldas de

soquete que não seja flanges

fator auto-elasticidade ou relaxamento

estimado
Soma das admissões mecânicas (rosca ou
chanfro de profundidade), além de corrosão
e admissões de erosão
 275

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

Soma das admissões internas

Soma das admissões externas

diâmetro externo do tubo, conforme listado

nas tabelas de padrões e especificações ou
como medidos

Diâmetro externo do tubo ramificado

Diâmetro externo do tubo cabeçote

Diâmetro interno do tubo (notar diferenças

em definição entre os parágrafos. 304.1.1 e
K304.1.1 K304.1.1)

Diâmetro interno do tubo ramificação

Diâmetro interno ou de afastamento da gaxeta

Diâmetro interno do tubo cabeçalho

Diâm. interno de projeto de saída extrudada

Comprimento efetivo removido do tubo em ramo

meia largura da zona de reforço

fator de qualidade

Mód. elasticidade (na condição especificada)

 276

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

Módulo de elasticidade de referência a 21°C

(70° F)

Fator de qualidade de fundição

fator de qualidade da junta

Módulo de elasticidade na temperatura

máxima ou mínima
Módulo de elasticidade à temperatura da
condição

Módulo de elasticidade à temperatura de teste

fator (projeto) de serviço

Força axial

Força axial sustentada, incluindo os efeitos de

peso, outras cargas sustentadas e pressão interna

Fator de variação de estresse

Fator de redução de faixa de Estresse

valor máximo do fator de variação de estresse

Vão de raiz para soldagem

Característica de flexibilidade

Altura da saída extrudada

Fator de intensificação de estresse

 277

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

Fator de intensific. do estresse de força axial

Fator de intensificação do estresse no plano

Fator de intensific. do estresse fora do plano

índice de estresse sustentado no plano

índice de estresse sustentado fora do plano

Fator K determinado pela relação do diâm. dos
ramos para o diâm. do tubo de vazão

Fator de variação estatística nos resultados dos

testes (Ver parágrafo. X3.1.3)

Constante na eq. de flexibilidade empírica

Fator de Flexibilidade

Comprimento da tubulação desenvolvido entre

âncoras

Altura da zona de reforço fora do tubo (pipe)

de vazão

Altura da zona reforço para saídas extrudadas

parâmetro Larson-Miller, usado para estimar

a vida de projeto

Comprimento da espessura total da tubulação

adjacente à dobra da mitra

momento da dobra no plano

momento da dobra fora do plano

Momento de dobra no plano para a condição

sustentada a ser avaliada

Momento de dobra fora do plano para a

condição sustentada a ser avaliada

Módulo de elasticidade à temperatura de teste

momento de torção sustentado

desajuste do ramo

Número equivalente de ciclos de

deslocamento completo
 278

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação
número equivalente de ciclos de funcionamento
completo

Número de ciclos no máximo calculado de

variação de estresse de deslocamento

Número de ciclos no máximo calculado da

variação de estresse de operação
Número de ciclos associados com a variação
de estresse deslocamento , Si (i p 1, 2,...)

Número de ciclos associados com a variação de

estresse de operação, Si (i p 1, 2,...)

Número de ensaios de fadiga realizados para

desenvolver o fator material, Xm

Pressão manométrica de Projeto

Ver Cod. BPV, Seção VIII, Divisão 1, UG-28

Pressão manom. durante a condição de serv. i

pressão máx. interna de tubulação para caso de

carga j = 1; múltiplos casos subscritos, 2, 3,. . .

pressão int. máx. permitida para dobras de mitra

Pressão máx .manom. permitida p/ op. Contín.

do componente na temp. máxima de projeto

Pres. de proj. limitante baseada em instabilidade,

para foles complicados em forma de U

pressão manom. mínima de teste

forças de reação ou momentos em análise de

flexibilidade
 279

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

força de reação instantânea estimada ou

momento da ntemperatura de instalação

força de reação máxima instantânea estimada

ou momento na temperatura máxima ou
mínima do metal

proporção mínima de faixas de stress (ver

parag. X3.1.3 para mais detalhes)

Relação entre a temp. média dependente do

valor da curva de tendência da resist. à tração
para a resist. à tração em temp. ambiente
Relação entre a temp. média dependente do
valor da curva de tendência da tensão de
escoamento à tens. escoam. temp. ambiente

Raio efetivo da dobra de mitra

raio de curvatura do cotovelo de solda

ou dobra de tubo
Relação da menor faixa de estresse de
deslocamento calculado, Si, a faixa de
estresse máx. calculado, SEI (i p 1, 2,...)

Relação da menor faixa de estresse de

operação calculado, Si, a faixa de estresse
máx. calculado, SEI (i p 1, 2,...)
raio de contorno externo de saída extrudada

média do raio de tubulação utilizando a

espessura de parede nominal, T

estresse básico permitido para metais

projeto de estresse de parafuso

Projeto de estresse para não-metais

 280

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

estresse admissível para metais

Intensidade de estresse

variação de estresse permissível para o

estresse de deslocamento

estresse de projeto de parafuso na

temperatura atmosférica

Estresse devido à força axial

Estresse de projeto de parafuso na

temperatura de projeto
Estresse de dobra resultante

estresse básico permitido na temperatura

mínima de metal prevista durante o ciclo
de deslocamento em análise

estresse admissível a partir da Tabela A-1

para material à temperatura de projeto

Faixa de estresse de deslocamento

computada

faixa de estresse de operação máxima

estresse admissível para o material flange

ou tubo

força hidrostática média de longo prazo (LTHS)

estresse básico permitido na temperatura

máxima esperada do metal durante o ciclo
de deslocamento em análise

variação de estresse de deslocamento calculado

menor do que SE (i = 1, 2,...)
 281

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

variação de estresse de operação

computada menor que SE (i p 1, 2,...)

estresse durante a condição de serviço

equivalente (O maior de Spi e SL)

Soma de estresses longitudinais

Estresse operacional

limiar do estresse operacional admissível

O maior de estresse máx. de funcionamento

e faixa de estresse máx. de operação

estresse equivalente para a pressão

durante a condição do serviço, i

Méd. curto prazo de estresse de estouro

Estresse devido à força axial sustentada

Estresse devido a somatória das forças axiais

sustentadas

Estresse devido ao vetor de somatória

dos momentos de dobra sustentada
Resistência mínima à tração
especificada em temp. ambiente

Estresse admissível na temperatura

de teste

Estresse de torção

Var. estresse total para dobras de fadiga de

proj. aplicado a juntas de expansão de aço
inoxidável austenítico

Tensão de escoamento mínima

especificada na temperatura ambiente

Tensão de escoamento (Código BPV)

Tensão de escoamento na temperatura

Espaçamento da mitra na linha central

do tubo (pipe)
 282

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

espessura da parede do tubo (mm

medidos ou mínimo por
especificação de aquisição)

espessura da ramificação da parede do

tubo (mm medidos ou mínimo por
especificação de aquisição)

Espes. da forquilha de conexões ramificadas

Temp. Projeto durante a condição de

serviço, i (Temp. correspond. a Si, Tab. A-1)

espessura da parede do tubo cabeçote

(medida ou minimo por especificação
de aquisição)

temperatura real de condição de serviço, i

temperatura máxima ou mínima de

metal de tubos de caso de carga j = 1;
múltiplos casos subscritos, 2, 3,. . .

espessura mínima de reforço anel ou

sela feita a partir de tubo (espessura
nominal se feita a partir de placa)

espessura de parede do ramo efetiva

espessura acabada corroída de saídas

extrudadas

espessura mínima de sobreposições

fabricadas
espessura nominal da parede do tubo

espessura nominal da parede do tubo

ramificado

espessura nominal da parede de cabeçote

de tubo

espessura nominal de anel de reforço ou sela

espessura nominal da parede, o mais fino

dos componentes unidos por solda de topo
 283

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

espessura de projeto de pressão

espessura de projeto de pressão de ramo

espessura da garganta da
cobertura da solda em ângulo

Espess. projeto de pressão de cabeçote

Duração total da condição de serviço, i, em

pressão, Pi, e temperatura, Ti

espessura mínima exigida, incluindo

admissões de mecânica, corrosão e erosão

Para ramo, o menor dos Tb ou Tr

vida de ruptura de um componente sujeito

a repetidas condições de serviço, i, e
estresss, Si
distância em linha reta entre âncoras

Fat. uso de ruptura por deform., resumida

a partir dos fatores de uso individual ti / tri

fator de redução de resistência da junta

 284

Unidades [Nota (1)] Referência

Símbolo Definição Parag. Tab./ Fig./ Apênd. Equação

Fator p/ modif. Faixa estres. Admis.,

St, para junta de expansão de fole (ver
para. X302.1.3 para mais detalhes)
área do anel de reforço

área de reforço de solda em ângulo

Tam. da solda em ângulo p/ flange

de desliz. ou solda de soquete
Coeficiente de diâmetro estresse efetivo

suporte simples - suporte de pipe que

fornece suporte para o sist. tubulação
apenas na direção vertical ascendente
deslocamento total resultante
Seção de módulo de tubo (pipe)
módulo de seção eficaz para ramific.

Âng. mudança de dir. na junta da mitra

Menor ângulo entre os eixos do ramo

e da vazão
Faixa de mudança de temperatura para o
ciclo completo
Faixa de mudança de temperatura para o
menor ciclo (n = 1, 2,...)
Ângulo de corte de mitra

NOTA GERAL: Para código de referência para o presente apêndice, ver parágrafo.300.3.

NOTA:
(1) Notar que o uso destas unidades não é exigido pelo Código. Eles representam conjuntos de unidades consistentes
(exceto quando indicado) que podem ser usados ​em cálculos, se os valores de estresse em ksi e MPa são
multiplicados por 1000 para uso em equações que envolvem também a pressão nos valores de psi e kPa.
 285

APÊNDICE K
ESTRESSES ADMISSÍVEIS PARA TUBULAÇÃO (PIPING) DE ALTA PRESSÃO

Índice de especificação para o Apêndice K

Espec. No. Título Página

ASTM

A 53 Tubo, aço, Preto e imerso a quente, revestido de zinco, soldados e sem costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
A 105 Forjados, de aço carbono, para componentes de tubulação . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
A 106 tubos de aço sem costura de carbono para serviço de alta temperatura.. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .256
A 182 Flanges de tubos de liga de aço forj. ou lam., Encaixes Forj. e válv. e peças p/ Serv. alta temp. . . . . . . . 258, 260, 262

A 210 Caldeira e Tubos do superaquecedor de aço Médio Carbono sem costura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256
A 234 Encaixes de tubulação de Aço Carbono forjado e ligas de aço para temperaturas moderadas e elevadas. . . . . . . . . 256

A 312 Tubos de Aço Inoxidável Austenítico soldados e sem costura. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258, 260
A 333 Tubos de aço sem costura e soldados de serviço de baixa temp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256, 258
A 334 Tubos de Carbono soldados e sem costura para baixa temperatura de serviço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256, 258
A 335 Tubos de liga de aço ferrítico sem costura para alta temperatura de serviço. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 256
A 350 Forjados, aço carb. e de baixa liga que exige Teste de Resist. chanfro p/ componentes de tubulação. . . . . . . . 256, 258
A 358 Tubo de aço austenítico em liga de cromo níquel soldado por eletrofusão para serv. alta temp. . . . . . . . . 258, 260

A 403 Encaixes de Tubulação de aço inoxidável Austenítico forjado. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 260, 262

A 420 Encaixes de tubulação de Aço Carbono forjado e ligas de aço de serviço de baixa temperatura. . . . . . . . . . . .256, 258

A 508 liga de aço temperado e revenido a vácuo de carbono-tratados e Forjados para Vasos de Pressão. . . . . . . . . . 258

A 723 Aço de Liga de Alta Resistência Forjado para aplicação em componentes de pressão. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 258

B 164 Vareta, barra e arame de liga de níquel- cobre. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

B 165 Tubos (pipe e tube) sem costura em liga de cupro-níquel (UNS N04400) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
B 166 Vareta, barra e arame de liga de níquel-cromo-ferro (UNS N06600). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
B 167 Tubos (pipe e tube) sem costura em liga de níquel-cromo-ferro (UNS N06600-N06690). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

B 338 Tubos (tube) sem costura e soldadas de titânio e liga de titânio para Condensadores e Trocadores de Calor. . . . . . 266
B 363 EncaixesTitanium sem costura soldado e de titânio não ligado e liga de titânio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266
B 366 Encaixes de solda forjado feitos em fabrica em níquel e liga de níquel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .264
B 381 Forjados em titânio e ligas de titânio. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

B 564 Forjados de liga de níquel. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

B 574 Vareta em liga de níquel-cromo molibdênio de Baixo-Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264

B 622 Tubos (pipe e tube) sem costura de níquel e liga de níquel-cobalto. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 264
B 861 Tubo (pipe) sem costura em em titânio e ligas de titânio . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 266

API

5L Linha de tubulação (pipe). . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 256

NOTA GERAL: Não é prático para se referir a uma edição específica de cada padrão ao longo do texto código. Em vez disso,
as referências da edição aprovada, juntamente com os nomes e endereços das organizações patrocinadoras, são mostrados no
Apêndice E.

NOTAS PARA TABELAS DO APÊNDICE K
NOTAS GERAIS:
(A) Os valores de estresse permitidos e atribuições de P-
Number ou S- Number na Tabela K-1, juntamente com as
Notas de referência e com barras duplas [ver Nota (7) das
Notas para Tabelas do Apêndice A], são requisitos do
capítulo IX.
(B) Notas (1) a (7) e Notas (17) e (18) são referenciadas
nos títulos para tabelas e para o tipo de material e forma do
produto ; Notas (8) a (16) e (19) a (21) são referenciadas
na coluna Notas para materiais específicos.
(C) Neste momento, equivalentes métricos não foram
previstos na Tabela K-1. Para converter valores de estresse
na Tabela K-1 para MPa em um dada temperatura em ° C,
determine a temperatura equivalente em ° F e interpolar
para calcular o valor de estresse em ksi na temperatura
dada. Multiplique por 6,895 para determinar o estresse
admissível em MPa na temperatura dada.
NOTAS:
(1) Os valores de estresse na Tabela K-1 são estresses
admissíveis em estresse em conformidade com o parágrafo.
K302.3.1 (a). Valores de estresse no cisalhamento e a
direção são indicados no parágrafo. K302.3.1 (b), para
aqueles em compressão no par. K302.3.1 (c).
(2) As amostras representativas de todos os componentes
de tubulação, bem como suas soldas de fabricação, o
impacto será testado de acordo com para. K323.3.
(3) Temperatura mínima de serviço do material deve estar
de acordo com para. K323.2.2.
(4) O limite de temperatura para os materiais deve estar de
acordo com para. K323.2.1. Uma barra dupla (?) Depois de
um estresse apresentado indica que o uso do material é
proibido acima da temperatura.
(5) valores de estresse em itálico que excedem dois terços a
força rendimento esperada na temperatura. Valores de
estresse em negrito são iguais a 90% da resistência ao
escoamento à temperatura. Ver para. K302.3.2.
(6) A análise do produto do material deve ser realizada.
Ver para. K323.1.5.
(7) Ver para. 328.2.1 (f) para uma descrição do
agrupamentos P-number e S-number. Os P-number são
indicados pelo número ou por um número seguido de uma
letra (por exemplo, 8 ou 5B, ou 11A).
Os S-number são precedidos por um S (por exemplo, S-1)
286
(8) Tipo ou grau permitido somente na condição sem
costura.
(9) Se este grau for expandido a frio, a parte mais
severamente deformada de uma amostra representativa
deve ser testada em impacto de acordo com par. K323.3.
(10) Este material pode exigir atenção especial para a
qualificação de soldagem. Ver o Código BPV, Seção IX,
QW/QB-422. Para usar neste Código, a EPS qualificada é
necessária para cada nível de força de material.
(11) Não é permitida a soldagem deste material.
(12) Soldas em componentes devem ser de um projeto que
permite total exame radiográfico interpretável; fator de
qualidade comum, Ej, será 1,00, de acordo com par.
K302.3.4.
(13) tubos fornecidos a esta especificação serão fornecidos
na condição de solução tratada a calor.
(14) Este grau não estabelecido de aço inoxidável tende
cada vez mais a para precipitar carbonetos intergranulares
como o teor de carbono aumenta acima de 0,03%. Veja
também para. F323.4 (c) (2).
(15) valores de estresse são indicados para o menor de
material a força da base permitido pela especificação a ser
utilizado na fabricação deste grau de adaptação. Se um
material base de força mais elevada é utilizado, os valores
mais elevados de estresse para que o material pode ser
utilizada no projeto.
(16) tubo galvanizado equipados com esta especificação
não é permitido para o serviço contendo pressão. Ver para.
K323.4.2 (b).
(17) tubos e pipes devem ser examinados para defeitos
longitudinais em acordo com a Tabela K305.1.2.
(18) Os Defeitos de material podem ser reparados por
soldagem apenas de acordo com o para. K323.1.6.
(19) Para espessura do material > 127 mm (5 polegadas), a
resistência à tração mínima especificada é 448 MPa (65
ksi).
(20) Para espessura do material > 127 mm (5 polegadas), a
resistência à tração mínima especificada é 483 MPa (70
ksi).
(21) Em temperaturas acima de 100 ° F, estresses
admissíveis enumerados na Tabela A-1 para este material
pode ser usado para aplicações doCapítulo IX.
Alternativamente, estresses admissíveis podem ser
derivaoas em acordo com os requisitos do parágrafo.
K323.2.1.
 287

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Resist. Mín.
Grau ou Espec., ksi
Espec. N.
Tipo tração Escoam.

Tubos (pipes e tubes)

de Aço Carbono

Forjas e encaixes

Tubos (pipes e tubes) de liga baixa

e intermediária (17)
 288

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido, S ksi (Multiplicar por 1000 para obter psi), para
temperatura do metal, oF, Não excedendo
Tipo ou grau Espec. N.

Tubos (pipes e tubes)

de Aço Carbono

Forjas e encaixes

Tubos (pipes e tubes) de liga baixa

e intermediária
 289

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Resist. Mín.
Grau ou Espec., ksi
Espec. N.
Tipo tração Escoam.

Tubos (pipes e tubes) de liga

baixa e intermediária (17)

Forjas e encaixes

Aço inox
pipes e tubes
 290

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido, S ksi (Multiplicar por 1000 para obter psi), para
temperatura do metal, oF, Não excedendo
Tipo ou grau Espec. N.

Tubos (pipes e tubes) de liga

baixa e intermediária (17)

Forjas e encaixes

Aço inox
pipes e tubes
 291

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Resist. Mín.
Grau ou Espec., ksi
Espec. N.
Tipo tração Escoam.

Aço inox (5)

pipes e tubes (17)

pol. espess.

pol. espess. ou solda

Forjas e encaixes
 292

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido, S ksi (Multiplicar por 1000 para obter psi), para
temperatura do metal, oF, Não excedendo
Tipo ou grau Espec. N.

Aço inox (5)

pipes e tubes (17)

Forjas e encaixes
 293

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Resist. Mín.
Grau ou Espec., ksi
Espec. N.
Tipo tração Escoam.

Forjas e encaixes
Aço inox (5)
 294

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido, S ksi (Multiplicar por 1000 para obter psi), para
temperatura do metal, oF, Não excedendo
Tipo ou grau Espec. N.

Forjas e encaixes
Aço inox (5)
 295

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Resist. Mín.
Número Faixa de Espec., ksi
Espec. N. UNS Condição tam., pol. tração Escoam.

Níquel e ligas de níquel

Pipes e tubes
Recozido

Rec.

Recozido

Rec.
Rec.

Rec.
todos
Aliv. est. todos
Forjas e encaixes
todos
Recozido todos
todos
Recozido todos
todos
Recozido todos
Vareta e barra
Recozido todos
Rec. Rec. todos

Vareta, ret e quad

hex

todos

Abreviações em condições e colunas de faixa de tamanho:

Aliv. est. Alívio de estresse rd redondo
Rec Recozido ret retângulo
A.W. como trabalhado quad quadrado
C.W. trabalhado a frio hex hexágono
H.W. trabalhado a quente
 296

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido, S ksi (Multiplicar por 1000 para obter psi), para
temperatura do metal, oF, Não excedendo
No. UNS Espec. N.

Níquel e ligas de níquel

Pipes e tubes

Forjas e encaixes

Vareta e barra
 297

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Resist. Mín.
Espec., ksi
Espec. N. Grau tração Escoam.

Pipes e tubes (17) em

Titânio e ligas de titânio

Forjas e encaixes
 298

Tabela K-1 Estresses admissíveis na Tensão para Metais para o Capítulo IX1-6, 18
Números entre parênteses referem-se a Notas para Tabelas do Apêndice K; especificações estão da
ASTM, a menos que indicado de outra forma
Estresse Permitido, S ksi (Multiplicar por 1000 para obter psi), para
temperatura do metal, oF, Não excedendo
grau Espec. N.

Pipes e tubes (17) em

Titânio e ligas de titânio

Forjas e encaixes

APÊNDICE L
FLANGES DE TUBO (PIPE) DE LIGA DE ALUMÍNIO
L300 GERAL
Este apêndice cobre as classificações de pressão-
temperatura, materiais, dimensões e marcação de flanges
de liga de alumínio forjado, como uma alternativa à
aplicação das regras em paras. 304.5.1 (b) e 304.5.2 (b).
DN 15 (NPS 1 / 2) até DN 600 (NPS 24) flanges podem ser
de pescoço de solda, de deslizamento, soldagem,
sobreposta ou cega, nas classificações das classes 150, 300
e 600.
Exigências e recomendações sobre parafusos e gaxetas
estão incluídas.
L301 DE TEMPERATURA E PRESSÃO
L301.1 Base Classificação
Classificações são o máximo permitido das pressões
manométricas de trabalho nas temperaturas nas Tabelas
L301.2M e L301.2U para o material e classe de pressão
aplicável. Para temperaturas intermediárias, interpolação
linear é permitida.
L301.2 Classificação de juntas flangeadas
(a) Para além das considerações do parágrafo. F312.1,
consideração deve ser dada ao baixo módulo de
elasticidade de ligas de alumínio. Momentos externos
devem ser limitados, e o aperto do parafuso controlado ou
outras técnicas pode ser necessária para atingir e manter
um junta livre de vazamento.
(b) Para classificações de flanges deslizamento e
soldadas feita de liga 6061-T6, consulte Tabelas L301.2M
e L301.2U, Nota (3).
L301.3 Considerações de Temperatura
Aplicação das classificações neste apêndice para juntas
flangeadas em ambas altas e baixas temperaturas devem ter
em consideração o risco de vazamento devido a forças e
momentos desenvolvidos na tubulação conectada ou
equipamento. As disposições seguintes são destinadas para
minimizar esses riscos.
L301.3.1 Anexação de Flange. flanges de deslizamento
e solda de soquete não são recomendadas para o serviço
abaixo de -50 ° F se flanges estão sujeitas a ciclos
térmicos.
L301.3.2 Expansão Térmica Diferencial e consideração da extensão, localização e efeito sobre o
Condutividade. Porque as ligas de alumínio têm
coeficientes de expansão térmica de cerca de duas vezes os
o aço, e condutividade térmica cerca de três vezes maior do
que o aço, pode ser necessário prever expansão diferencial
e taxas de expansão entre os componentes da junta com
flange. Consideração deve ser dada a térmica transientes
(por exemplo, de inicialização, desligamento e distúrbios),
299
além à temperatura de funcionamento da junta.
L301.4 teste hidrostático
A flange deve ser capaz de suportar um teste hidrostático
em 1,5 vezes a sua taxa de pressão 100 ° F.
L302 MARCAÇÃO
Marcação deve ser de acordo com MSS SP-25, exceto
como se segue. Marcação deve ser carimbada na borda de
cada flange.
L302.1 Nome
O nome ou marca do fabricante deve ser aplicada.
L302.2 material
A marcação ASTM B 247 deve ser aplicada, seguida
pela liga aplicável e denominações de temperamento.
L302.3 Classsificação
A marcação deve ser a classificação de Classe aplicável:
150, 300, ou 600.
L302.4 Designação
A marcação B31.3L deve ser aplicada.
L302.5 Tamanho
A marcação de NPS deve ser aplicada. A redução de
tamanho será designada por seus dois tamanhos de tubos
nominais. Ver exemplos na Nota (4) da Tabela 7, ASME
B16.5.
L303 MATERIAIS
L303.1 Material da Flange
Flanges devem ser forjadas em conformidade com a
ASTM B 247. Para as ligas específicas e temperamentos,
consulte Tabelas e L301.2M L301.2U. Para precauções de
uso, ver parágrafo. 323.5 e Apêndice F, para. F323.
L303.1.1 Solda de reparo de Flanges. Solda de reparo de
flanges fabricadas para o presente apêndice devem ser
restritas a todas as áreas danificadas do bisel de solda de
flanges de pescoço de soldagem, a menos que
especificamente aprovado pelo comprador após a
temperamento e ductilidade. Soldagem de reparo de
qualquer outra área além da solda em chanfro 6061-T6 de
flanges de pescoço de soldagem devem restringir as
classificações de pressão / temperatura aos especificados
para deslizamento e flanges soldadas nas Tabelas L301.2M
e L301.2U. Qualquer solda de reparo deve ser realizada em
conformidade com o parágrafo. 328.6.
 300

Tabela L301.2M Classificações de Temperatura e Pressão

Pressões em kPa; temperaturas em º C

NOTAS:
(1) A temperatura mínima é de -269 ° C (-425 ° F). A classificação máxima abaixo de 38 ° C (100 ° F) deve ser mostrada para
a classificação de 38 ° C.
(2) Classificações se aplicam ao pescoço de solda, deslizantes, flanges e cego.
(3) Classificações se aplicam flanges de deslizamentoe e de soldagem.

Tabela L301.2U Classificações de Temperatura e Pressão

NOTAS:
(1) A temperatura mínima é de -269 ° C (-425 ° F). A classificação máxima abaixo de 38 ° C (100 ° F) deve ser mostrada para
a classificação de 38 ° C.
(2) Classificações se aplicam ao pescoço de solda, deslizantes, flanges e cego.
(3) Classificações se aplicam flanges de deslizamentoe e de soldagem.

Tabela L303.2 Mat. de Aparafusamento em Alumínio classes 150 e 300 de juntas flangeadas. Ver para. L305.

NOTA GERAL: reparo por soldagem de material de
aparafusamento é proibida.
L303.2 Materiais de aparafusamento
Aparafusamento listada na Tabela L303.2 e ASME
B16.5, Tabela 1B, pode ser usada sujeitos às seguintes
limitações.
L303.2.1 Aparafusamento de alta resistência.
Materiais de aparafusamento listado como de alta
resistência em ASME B16.5, 1B, pode ser usado em
qualquer juntas flangeadas. Ver para. L305.
L303.2.2 Aparafusamento de alta resistência.
Materiais de aparafusamento na Tabela L303.2 e
Aparafusamento listados como intermediária força em
ASME B16.5, 1B, pode ser utilizado em qualquer juntas
flangeadas. Ver para. L305.
L303.2.3 Aparafusamento de baixa resistência.
Materiais de aparafusamento listados como baixa
resistência em ASME B16.5, 1B, pode ser utilizado nas
L303.3 Gaxetas
Gaxetas listadas na ASME B16.5, Anexo E, fig. E1,
Grupo 1a podem ser usadas com qualquer classe de
classificação e Aparafusamento.
L303.3.1 Gaxetas para Aparafusamento de baixa
resistência. Se aparafusamento listado como baixa
resistência (ver parágrafo. L303.2.3) é usado, gaxetas
listadas na ASME B16.5, Anexo E, fig. E1, Grupo 1a deve
ser usada.
L303.3.2 Gaxetas para juntas flangeadas Classe 150. É
Recomenda que somente gaxetas listadas na ASME B16.5,
Anexo E, fig. E1, Grupo 1A sejam usadas.
L303.3.3 Juntas Gaxetas para juntas flangeadas Classe e
Juntas Flangeadas mais Altas. Recomenda-se que
somente gaxetas listadas na ASME B16.5, Anexo E, fig.
E1, Grupo 1 sejam usadas. Para gaxetas de Grupo 1b,
flanges em linha devem ser do tipo pescoço de solda ou
sobreposição de junta; práticas de aperto por torque
controlado devem ser usadas.
L304 DIMENSÕES E REVESTIMENTOS
(a) Flanges devem satisfazer as dimensões e requisitos
de tolerância da ASME B16.5.
 301

(b) A Face da Flange e acabamento da face devem estar

de acordo com a ASME B16.5, só que faces do pequenas
macho e fêmea (nas extremidades da tubulação) não devem
ser utilizadas.

L305 CONSIDERAÇÕES SOBRE PROJETOS

As considerações de projeto a seguir são aplicáveis a
todas as juntas flangeadas, que incorporam uma flange
fabricada para o presente apêndice:
(a) A expansão do diferencial dentro de uma junta
flangeada deve ser considerada, também, ver parágrafo.
F312.
(b) Sempre que uma gaxeta que não seja a recomendada
no para. L303.3 é especificada, o projetista deve verificar
por cálculos a capacidade do pendoamento selecionados
para o asssento da gaxeta selecionada e manter uma junta
selada sob a condições de operação esperadas sem a
estressar excessivamente os componentes.
 APÊNDICE M

GUIA PARA CLASSIFICAR SERVIÇOS DE FLUIDOS1,2

Ver fig. M300

 Fig M300 Guia para classificar os Serviços de Fluidos

Serviço de fluido
a ser classificado
Rever critérios da Sim
Col. 3. Que as condições
para o Serv. de Fluido
Categoria M se aplicam?
Ver parag. K300.1.4.
Não
Sim
O Código não faz provisão
para este Serv. de Fluídos;
ver parag. K300.1.4.
Serv. fluido de alta pressão
designado pelo proprietário?
Ver parags. 300(e) e K300(a).
Sim
O fluido é
tóxico?
Não
Projetar e construir
pelas regras do
Capítulo IX para Serviço
de fluido de Alta Pressão.
Não O fluido é Não
tóxico?
Sim
Pode uma única exposição, causada
por vazamento, a uma quantidade
muito pequena do fluido, produzir
graves danos irreversíveis como
definido no Serv. Fluido Cat. M?
(Cons. Serv. Fluido, parag. 300.2).
Sim
Considerando a experiência,
condições de serviço e localização
envolvidos, O projeto pelo Código
Base ou Cap. VII protegem o
pessoal o suficiente da exposição a
quantidades muito pequenas de
líquido no meio ambiente?
Não
O fluido é inflamável? Não A exposiç. ao fluido, causada
Ver definição no p vazam., pode ser prejudicial
parag. 300.2 p/ tecidos humanos, conf.
define o parag. 300.2?
Sim
Sim
Não
Não
Não A pressão manom de projeto 1035kPa
(150psi) ou menos, com temperatura de proj.
entre -29oC e 186oC (-20oF e 366oF), inclusive?
Sim Sim
Código Base (Caps. I-VI) se aplica A pressão manom de
a tubulação metálica; Capítulo VII proj. 1035kPa (150psi) ou menos,
aplica-se a não-metálicos e com temp. de proj. entre -29oC e
186oC (-20oF e 366oF), inclusive?
tubulação não metálica revestida .

Pode ocorrência de Serv. Fluid. Categ. M, sujeito a

condições3 cíclicas graves
ser impedido por projeto?
Ver parag. M300 (e).
Sim
designação do proprietário. Ver Projetar e construir Não Serv. Fluido Categ. D
para. 300 (d) (4). pelas regras do Código designado p/ proprietário?
para Serv. Fluid. Norm.
Sim

Se a ocorrência de condições3 cíclicas graves não pode ser prevenida Elementos de tub. (piping)
Projetar e construir pelo projeto, então: limitados a Serv. Fluido
pelas regras do Capítulo VIII (a) para a tubulação metálica, requisitos especiais devem ser atendidos; Categ. D podem ser usados,
para Serv. Fluido Categ. M (b) para tubulação não-metálica e metal não revestido, o Código não ver parag. 300(d)(5)
faz qualquer provisão para tal serviço. Ver parag. A300 (e).
NOTAS:
(1) Ver parags. 300 (b) (1), 300 (d) (4) e (5), e 300 (e) para as decisões que o proprietário deve tomar. Outras decisões são de responsabilidade do projetista; ver parágrafo. 300 (b) (2).

303
(2) O "serviço de fluidos" é definido no parag. 300.2.
(3) As condições cíclicas mais graves são definidas no par. 300.2. Requisitos são encontrados no Capítulo II, partes 3 e 4, e nos parágrafos. 323.4.2 e 241.4.3.
 304

APÊNDICE P
REGRAS ALTERNATIVA PARA AVALIAÇÃO DA FAIXA DE
ESTRESSE

P300 GERAL SoA = 1,25 f (Sc + Sh) (P1a)

(a) Este apêndice fornece regras alternativas para a Quando a variação de estresse calculado varia, seja de
avaliação da variação de estresse em sistemas de tubulação. expansão térmica ou outras condições, SE é definido como
Considera estresses em condições de funcionamento, a maior variação de estresse operacional calculado. O valor
incluindo tanto o deslocamento e cargas sustentadas, em de N em tais casos pode ser calculado pela eq. (P1D)
vez de deslocamento e variação de estresse, apenas. O
método é mais abrangente do que o previsto no Capítulo II N = NE + Σ (ri5 Ni) para i = 1, 2,. . ., N (P1D)
e é mais adequado para a análise computacional de
sistemas de tubulação, incluindo efeitos não-lineares, tais P319.4.4 Estresses de Flexibilidade. O parágrafo 319.4.4
como tubos de elevação fora do suporte. é aplicável, exceto que parágrafo (a) e eq. (17) são
(b) Os números dos parágrafos do presente apêndice, substituídos pelo seguinte:
exceto para parag. P300, correspondem aos dos capítulos I (A) O estresse devido à dobra, torsão e cargas axiais
e II do Código Base. O prefixo P é usado. deve ser calculado usando o módulo de elasticidade de
(c) Na aplicação destas regras alternativas, todos os referência a 21 ° C (70 ° F), Ea, salvo o disposto no parag.
dispostos nos Capítulos I e II do Código base se aplicam, 319.2.2 (b) (4), e então combinados de acordo com a eq.
exceto aqueles que são especificamente modificado por (P17a) para determinar o estresse de operação, assim, e eq.
este Apêndice. (P17b) para determinar a variação de estresse de operação,
SE. SOm é o máximo do estresse máximo de operação, SO, e
P300.2 Definições máxima variação de estresse de operação, SE, que não pode
exceder o estresse admissível, SoA, no parag. P302.3.5 (d).
Substituir a definição de condições cíclicas severas com SE é a faixa máxima de estresse de operação, que é usada
o seguinte: no cálculo N no parag. P302.3.5 (d) e na determinação se o
condições cíclicas severas: as condições específicas tubo está em condições cíclicas severas.
aplicáveis à componentes ou juntas de tubulação em que
SE, calculado em acordo com parag. P319.4.4, excede
0.8SoA [como definido no parag. P302.3.5 (d)] e do número
equivalente de ciclos [N no parag. P302.3.5 (d)] superior a
7000, ou outras condições que o projetista determina
produzirá de efeito equivalente.
As definições do parag. 319.4.4 se aplicam, com as
seguintes definições adicionais:
P302.3.5 Limites de Estresses Devido à Cargas
Ap = área da seção transversal do tubo
Sustentadas e Distensões de Deslocamento Calculados.
Fa = força axial, incluindo o relativo à pressão interna,
Substituir parag. 302.3.5 (d) com o seguinte. Notas de
ia = fator de intensificação do estresse de força axial. Na
rodapé e nomenclatura são os mesmos encontrados em
ausência de dados mais aplicáveis, ia = 1.0 para cotovelos e
parag. 302.3.5 (d).
ia = io do apêndice D para outros componentes.
(d) Limite de estresse admissível de funcionamento. O
Sa = estresse devido à força axial = iaFa/Ap
maior do estresse máximo de funcionamento e de máxima
variação de estresse de funcionamento, Som, em um sistema
P319.4.5 Garantia de Qualidade de Solda Necessária.
de tubulação (ver parágrafo. 319.4.4) não deve exceder o
Parágrafo 319.4.5 se aplica, exceto que SoA substitui SA.
limite de estresse admissível de operação, SoA (Ver parags.
319.2.3 e 319.3.4), calculado pela eq. (P1A).
P319.5 Reações
O estresse de funcionamento é o estresse calculado em
Substituir o parag. 319.5 com o seguinte:
qualquer condições de funcionamento, incluindo a pressão,
Forças de reação e momentos usados para projetar
peso e outras cargas sustentada e deslocamento. Cargas
restrições e suporte para um sistema de tubulação, e avaliar
ocasionais (ver parágrafo. 302.3.5) não devem ser
efeitos de deslocamento de tubulação sobre o equipamento
incluídas. A variação de estresse de operação é o intervalo
conectado, deve basear-se nas condições decarga máxima
de estresse entre quaisquer duas condições operacionais,
de operação, incluindo peso, pressão e outras cargas
incluindo os intervalos entre as condições operacionais e
sustentadas; deslocamento térmico, e, quando aplicável,
um caso sustentado com a tubulação à temperatura
cargas ocasionais. As reações serão calculadas utilizando o
ambiente.
módulo de elasticidade à temperatura da condição, Em (Ea

pode ser usado em vez de Em quando ele fornece um
resultado mais conservador). A temperatura da condição
pode ser diferente em locais diferentes dentro do sistema
de tubulação. Onde amortecimento frio é usado no sistema
de tubulação, experiência mostra que ele não pode ser
plenamente assegurado. Portanto, as reações serão
computados tanto com o pressuposto de que apenas dois
terços do projeto de amortecimento a frio presente, e com
quatro terços do do projeto de amortecimento a frio
presente.
305
Se for necessário para determinar as reações à temperatura
ambiente temperatura, o projetista deve considerar cargas
naquela condição, incluindo projeto de amortecimento a
frio e auto-amortecimento da tubulação. Auto
amortecimento pode ocorrer se o estresse operacional no
sistema de tubulação excede a resistência do material ao
escoamento, ou se a tubulação opera em temperaturas na
faixa de fluência do material.
P319.5.1 Reações Máximas para Sistemas Simples.
O parágrafo 319.5.1 não é aplicável.
P319.5.2 Reações máximas para Sistemas Complexos.
O parágrafo 319.5.2 não é aplicável.
 306

APÊNDICE Q
PROGRAMA DE SISTEMA DE QUALIDADE
[Este apêndice é uma exigência do Código somente quando especificado pelo proprietário de acordo com o parag. 300 (b) (1).]

Projeto, construção, inspeção, exame, testes, fabricação, e ereção da tubulação de acordo com este Código devem ser
realizados sob um Programa de Sistema de Qualidade, seguindo os princípios de um padrão adequado, como séries ISO
9000.1 Os detalhes descrevendo o sistema de qualidade devem ser documentados e devem estar disponíveis mediante
solicitação. A determinação da necessidade de registro e / ou certificação do programa de sistema de qualidade será de
responsabilidade do proprietário.
__________
1
A série também está disponível na American National Standards Institute (ANSI) e na American Society for Quality
(ASQ) como Padrões Nacionais Americanos que são identificados por um prefixo "Q" substituindo o prefixo "ISO". Cada
padrão da série está listado no Apêndice E.

APÊNDICE S
EXEMPLOS DE ANÁLISE DE ESTRESSE NO SISTEMA DE
TUBULAÇÃO
S300 INTRODUÇÃO
O exemplo neste apêndice é destinado a ilustrar a aplicação
das regras e definições do capítulo II, Parte 5, flexibilidade
e suporte, e os limites de estresse de para. 302.3.5. As
cargas e condições necessárias para cumprir com a
intenção do Código são apresentados.
S300.1 Definições e Nomenclatura
eixos globais: EstAs são os eixos cartesianos X, Y, e Z. No
presente apêndice, vertical ascendente é considerado como
sendo o +Y e direção com gravidade agindo na direção -Y.
Asf: área da seção transversal do líquido transportado,
considerando-se a espessura do tubo nominal menos
admissões.
Asp: área da seção transversal do tubo, considerando
espessura nominal do tubo menos admissões
Fsa: força axial sustentada incluindo os efeitos do peso,
outras cargas sustentadas e a pressão interna
is,i: índice de estresse sustentado no plano ≥ 1,00 (O índice
de estresse é igual 0.75ii para todos os componentes
incluídos no Anexo D, na ausência de dados mais
aplicáveis e em conformidade com o parágrafo. 319.3.6.)
is, o: índice de estresse sustentado fora de plano ≥ 1,00 (O
índice de estresse é igual a 0.75io para todos os
componentes incluídos no Anexo D, na ausência de dados
mais aplicáveis e em conformidade com o parágrafo.
319.3.6.)
Ms, i: momento de dobra no plano para a condição
sustentada sendo avaliada
Ms,o: momento de dobra fora de plano para a condição
sustentada sendo avaliada
Mst: momento de torção para a condição sustentada sendo
avaliada
Pj: tubulação de pressão interna, ver par. 301,2; quando
mais de uma condição existe para o sistema de tubulação,
cada um é subscrita (por exemplo, P1, P2, ...)
Ssa: Estresse devido ao somatório da força sustentada axial,
Fsa/Asp
Ssb: estresse devido à somatória dos vetores de momentos
de dobra sustentada indexados
Sst: estresse devido ao momento de torção sustentada
TJ: máximo ou mínimo de temperatura do metal de tubo
(pipe); ver parags. 301,3 e 319.3.1 (a), quando mais de uma
condição existe para o sistema de tubulação, cada uma é
subscrita (Por exemplo, T1, T2, ...)
307
Fig. S301.1 Modelo Compatível de Código Simples
Y +: um "suporte de simples efeito", que fornece apoio
apenas na direção vertical ascendente e é considerado para
ser "ativo" quando o tubo exerce uma força para baixo com
o apoio. O tubo é livre para se mover ascendente, ou seja, o
pipe "ergue" o apoio, o apoio na situação "erguedor" é
considerado "removido" do fornecimento, ou seja, inativo,
durante a condição de carga considerada.
S301 EXEMPLO 1: SISTEMA DE TUBULAÇÃO
(PIPE) COMPATÍVEL COM O CÓDIGO
S301.1 Descrição Exemplo
Este exemplo é destinado a ilustrar a concepção de um
suporte de tubulação do sistema adequado e
suficientemente flexível. O sistema de tubulação na fig.
S301.1 é fabricado de tubo ASTM A 106 Grau B sem
costura (ou seja, E = 1,00), o tubo é DN 400 (NPS 16) com
uma espessura de parede nominal de 9,53 mm (0,375 pol),
127 mm (5 polegadas) de espessura de isolamento de
silicato de cálcio, e 1,59 mm (0,063 pol) de tolerância à
corrosão, o fluido tem uma gravidade específica de 1.0. O
número equivalente de ciclos esperados para o sistema de
tubulação é menos de 7000 [ie, fp 1,00, de acordo com
para. 302.3.5 (d)]. O sistema de tubulação em serviço de
fluido normal. A temperatura de instalação é de 21 ° C (70
° F). A referência do módulo de elasticidade utilizado para
análise de tubulação é 203,4 GPa (29,5 Msi) de Anexo C,
Tabela C-6 de acordo com par. 319.3.2 e 319.4.4 e a
relação de Poisson é de 0,3 em conformidade com o
parágrafo. 319.3.3. A pressão interna máxima e mínima e
temperaturas do metal da tubulação esperados durante o
período normal da operação e as condições de projeto são
listadas na S301.1 tabela. As condições de projeto são
definidas suficientemente em excesso das condições de
funcionamento de modo a proporcionar margem adicional
sobreo estresse admissível para o projeto de pressão,
conforme exigido pelo proprietário.
 308

Tabela S301.1 Combinações de Temperatura / Pressão Tabela S301.3.1 Entrada de Modelo Genérico
Condições Pressão Temperatura de Estresse de Tubulação
Condições de 3 795 kPa 288° C (550° F)
projeto (550psi) Termo Valor
Temperatura 3 450 kPa 260° C (500 ° F) Condições operacionais:
máxima (500psi) pressão interna, P1 3 450 kPa (500 psi)
operacional (P2, Temp. máx. metal., T1 260 ° C (500 ° F)
T2) do metal Temp. min. metal., T2 -1 ° C (30 ° F)
Temperatura 0 kPa (0 psi) -1° C (30 ° F) Temperatura de instalação 21 ° C (70 ° F)
mínima
operacional (P2,
Tamanho da Linha DN 400 (NPS 16)
T2) do metal
Tubo (pipe) Catálogo 30/STD, 9,53mm
Temperatura de 0 kPa (0 psi) 21° C (70 ° F)
(0,375 pol)
instalação

Admissão mecânica, c 1,59 mm (0,063 polegadas)

S301.2 Condições de Projeto Tolerância à fresagem 12,5%
As condições de projeto estabelecem a faixa de pressão, Cotovelos raio longo
classificações de flange, avaliações de componentes, e gravidade espec. de Fluido 1,0
espessura mínima exigida da parede do tubo de acordo com
par. 301.2.1. Por exemplo, ASME B16.5 requer um Espessura de isolamento 127 mm (5 polegadas)
mínimo de flanges da classe 300 para ASTM A 105. Além Densidade de isolamento 176 kg/m3 (11,0 lbm/ft3)
disso, o requerido mínimo de espessura da parede (pipe),
tm, é determinada a partir das condições de projeto, Material da tubulação ASTM A 106 Grau B
inserindo eq. (3) em eq. (2); termos são definidos em par. Densidade do tubo 7.833,4 kg/m3 (0,283
304.1.1 e Apêndice J: lbm/pol.3)
E = 1,0 Peso total 7.439 kg (16.400 lbm)
P = pressão de projeto Unidade de peso 248,3 kg/m (166,9 lbm/pé)
= 3 795 kPa (550 psi)
S = estresse permitido do Apêndice A, Tabela A-1
= 125 MPa (18,1 ksi) à temperatura de projeto de 288 ° C Agora, selecionar um catálogo de tubos de espessura
(550 ° F) adequada. Determinar a espessura mínima especificada da
Y = 0,4 da Tabela 304.1.1 parede do tubo T, de espessura nominal da parede do tubo,
T, considerando um tolerância à fresagem de 12,5%.
Inserir eq. (3) na eq. (2): Selecionar espessura nominal da parede DN 400 (NPS 16)
Catálogo 30/STD da ASME B36.10M:
T = 9,53 milímetros (0,375 polegadas)
T = (9,53 mm) (1,00 - 0,125) = 8,34 mm (0,328 polegadas)

Desde que T≥tm (ie, 8,34 mm> 7,69 milímetros), a

Em conformidade com o parágrafo. 304.1.2 (a), t deve ser
menor que D/6 para eq. (3) a ser apropriado, sem
considerar fatores adicionais para calcular a espessura de
projeto de pressão, t (ou seja, t <D/6, ou 7,69 milímetros
<406,4 milímetros / 6). Desde 7,69 milímetros (0,303
polegadas) <67,7 milímetros (2.67 polegadas), eq. (3a) é
aplicável, sem consideração especial dos fatores listados
no parag. 304.1.2 (b).
, pol) são usados para os cotovelos no modelo de
seleção de a espessura da parede nominal da tubulação, T,
para o tubo Catálogo 30/STD é aceitável. O cotovelos de
raio longo especificados para este sistema de tubulação
estão em conformidade com ASME B16.9 e são
especificados para ser usado com tubo de espessura da
parede Catálogo 30/STD.
S301.3 Entrada de Modelo do Computador
Tabelas e S301.3.1 S301.3.2 lista "números de nó",
comprimentos, etc, para cada elemento de tubulação
exibido na Fig. S301.1. Um raio de curvatura de 1,5 vezes
ao diâmetro nominal do tubo [ou seja, 609,6 milímetros (24
pol)] e espessura da parede nominal de 9,53 mm (0,375
computador. "Bandeiras" de opção de programa de
computador genérico opção são como segue:
(a) incluem rigidez de pressão sobre os cotovelos
(b) excluem empuxo de pressão e efeitos Bourdon
 309

(c) usar as propriedades de seção nominal para ambos a

rigidez de matriz e análise de estresse de deslocamento
(d) usar propriedades da seção "nominal menos
admissões" para o estresse sustentado, SL
(e) incluem carga axial e força de pressão interna no
estresse sustentado, SL

Tabela S301.3.2 Conectividade Elemento, Tipo, e Comprimento
NOTA GERAL: Este sistema de tubulação é planar, ou seja, DZ = 0 m (ft) para cada elemento de tubulação.
NOTA:
(1) Os comprimentos dos elemento especificado são medidos e/ou da a partir de cada ponto de intersecção da tangente do
cotovelo
(f) intensificar o cotovelo no momento1 de dobra no
plano por 0.75ii (≥ 1,0) no cálculo do estresse longitudinal
sustentado efetivo dos cotovelos , SL
S301.4 Efeitos de Pressão
Para casos de carga de operação, sustentada e faixa de
estresse de deslocamento, o efeito da pressão sobre o
enrijecimento dos cotovelos está incluído para determinar
as reações finais em acordo com o Apêndice D, Nota (7).
Os efeitos da pressão induzida por alongamento e efeitos
de Bourdon não são incluídos, pois ambos são
considerados insignificantes para este exemplo em
especial.
S301.5 Caso de Carga de Operação
O caso de carga operacional é usado para determinar a
posição de operação da tubulação e cargas de reação para
todos os equipamentos conectados, âncoras, suportes, guias
ou paradas. O caso de carga de funcionamento é baseado
na temperatura desde a temperatura de instalação de 21°C
(70°F) para a temperatura máxima de operação de metal
260°C (500°F), em conformidade com o par. 319.3.1 (b). O
caso de carga operacional neste exemplo também inclui
efeitos da pressão interna, o peso do tubo de isolamento,
peso, e peso do fluido no sistema de tubulação. Ambos
rigidez e estresse dos tubos são baseados na espessura
nominal do tubo. Deflexões de tubo e cargas de reação
interna para o caso de carga operacional estão listadas na
Tab. S301.5.1. Canalização de cargas que atuam sobre as
âncoras e estrutura de apoio são listadas na Tab. S301.5.2.
1
ASMEB31.3 não aborda a questão do uso de um fator de
intensificação de estresse como o índice de estresse a ser
aplicado a componentes de tubulação para cargas
sustentadas; fatores intensif. estresse são baseados em
resultados do teste de fadiga. Estabeler o índice apropriado
é responsab. do projetista. Este exemplo usa 0,75 vezes o
fator intens. estresse para o caso sustentado.
310
S301.6 Caso de Carga Sustentada
Estresse sustentado devido à força axial, pressão interna
e momento de dobra intensificado neste exemplo são
combinados para determinar o estresse longitudinal
sustentada, SL. O caso de carga sustentada exclui efeitos
térmicos e inclui os efeitos da pressão interna [P1P 3450
kPa (500 psi)], peso do tubo, peso, isolamento e peso do
fluido do sistema de tubulação.
Propriedades nominais da secção são usados para gerar a
matriz de rigidez e de cargas sustentadas para o modelo de
computador de acordo com o par. 319.3.5. A espessura
nominal, menos admissões, é usada para calcular
propriedades da seção para o estresse continuado, SL, de
acordo com para. 302.3.5 (c).
Um resumo da reação de carga sustentada caso interno
forças, momentos, e estresse sustentado, SL, é fornecido na
Tabela S301.6. Uma vez que este modelo de exemplo
encontra-se em apenas um plano, apenas salientar a flexão
sustentada devido até o momento no plano de flexão não é
zero. O momento de dobra no plano é intensificado1 em
cada cotovelo no apropriado índice 0.75ii (≥ 1,0), onde ii é
o fator de intensificação de estresse no plano do apêndice
D para um cotovelo não flangeado. Note-se que o estrese
sustentado para a nós listados na Tabela S301.6 não exceda
a 130 Mpa (18.900 psi) o estresse sustentado admissível,
Sh, para A106 Tubulação de grau B na temperatura
máxima de metal, T1 p 260 ° C (500 ° F), do Apêndice A,
Tabela A-1. Por limitante para o SL sustentada permitido,
Sh, o sistema de tubulação é considerado adequadamente
protegido contra colapso.

S301.7 O Caso da Faixa de Estresse de Deslocamento de
carga
A faixa de estresse de deslocamento, SE, neste exemplo
é com base no intervalo de temperatura a partir da
instalação [21 ° C (70 ° F)] para a temperatura mínima de
metal [T2p-1 ° C (30 ° F)] e para a instalação [21 ° C (70 °
F)] para o temperatura máximo do metal para a ciclos
térmicos sob análise [T1 p 260 ° C (500 ° F)], em
conformidade com o parágrafo. 319.3.1 (a). A faixa de
tensão de deslocamento, SE, para cada elemento é
calculado de acordo com eq. (17) e é listada na Tabela
S301.7, juntamente com cargas da reação interna.
Propriedades nominal da secção são usados para gerar
Tabela S301.5.1 Operação Carga Resultados Case: Carrega
Interno e Deflexões
Flexão
Axial Force, Moment, Vertical Horizontal
N (lb) N-m Deflexão (ft-lb), Deflexão,
Nó (Assinado) (Unsigned) mm (pol.) mm (pol.)
Number [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)]
10 +26 500 (+5.960) 21 520 (15.870) 0,00 0,00
15 -26 500 (-5.960) 10 710 (7.900) 18,3 (0,72) -1,3 (-0,05)
20 -26 500 (-5.960) 47 560 (35.080) 36,7 (1,44) 0,00
30 perto -26 500 (-5.960) 57 530 (42.440) 44,0 (1,73) -3,7
(-0,14)
30 meados -46 300 (-10.410) 69 860 (51.530) 44,7 (1,76) -
2,3 (-0,09)
30 até -37 800 (-8.500) 65 320 (48.180) 41,4 (1,63) 0,4
(0,02)
40 perto -25 920 (-5.830) 63 930 (47.160) -23,0 (-0,91)
15,1 (0,59)
40 meados -36 250 (-8.150) 70 860 (52.270) -26,4 (-1,04)
17,8 (0,70)
40 até -26 500 (-5.960) 65 190 (48.080) -25,7 (-1,01) 19,2
(0,75)
45 -26 500 (-5.960) 14 900 (10.990) -18,3 (-0,72) 13,5
(0,53)
50 -26 500 (-5.960) 47 480 (35.030) 0,00 0,00
NOTA:
(1) Cargas e deformações são calculados a partir de
programas comerciais com uma faixa dentro de conversão
de unidades "
tolerância.
Tabela S301.5.2 Operação Carga Resultados Case: Carrega
Reação em Suportes
e Âncoras
Globais Forças do Eixo e Momentos
FX, FY, MZ,
N (lb) N (lb) N-m (ft-lb)
(Assinado) (Assinado) (Unsigned)
Nó [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)]
10 âncora -26 500 (-5.960) -12 710 (-2.860) 21 520
(15.870)
20 de apoio. . . -63 050 (-14.180). . .
50 âncora 26 500 (5960) 2 810 (630) 47 480 (35.030)
NOTA:
(1) Cargas e deformações são calculados a partir de
programas comerciais com uma faixa dentro de conversão
311
de unidades "
tolerância.
Tabela S301.6 Forças sustentado e Salienta
[Admissível, Sh p 130 MPa (18.900 psi)]
Axial Bending Sustentada
Força, Momento, Stress,
N (lb) N-m (ft-lb) SL,
(Assinado) kPa (Unsigned) (psi)
Nó [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (2)]
10 âncora 3 270 (735) 17 260 (12730) 59 100 (8560)
20 -3 apoio 270 (-735) 56 130 (41400) 99 200 (14.370)
30 até -19 880 (-4.470) 16 320 (12.040) 72 700 (10.540)
40 até 3 270 (735) 2 340 (1730) 46 050 (6680)
50 âncora +3 270 (+735) 37 860 (27.930) 80 350 (11.650)
NOTAS:
(1) Carrega, deformações e tensões são calculados a partir
de programas comerciais com uma faixa dentro
tolerância unidades de conversão.
(2) as forças axiais têm seu sinal retido e não incluem a
força de pressão axial assinado, que é
Também incluído no estresse sustentado, SL.
Tabela Faixa de Estresse S301.7 Deslocamento [SA p 205
MPa (29.725 psi)]
Globais Forças do Eixo e Momentos
FX, FY, MZ, SE
N (lb) N (lb) N-m (ft-lb) De Eq. (17),
(Unsigned) (Unsigned) kPa (Unsigned) (psi)
Nó [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)]
10 âncora 25 070 (5640) 1 130 (260) 4 600 (3390) 4 000
(580)
20 suporte 25 070 (5640) 1 130 (260) 9 250 (6820) 8 040
(1170)
30 mid 25 070 (5640) 19 330 (4350) 60 250 (44440) 137
000 (19870)
40 mid 25 070 (5640) 19 330 (4350) 76 740 (56600) 174
500 (25300)
50 âncora 25 070 (5640) 19 330 (4350) 92 110 (67940) 79
900 (11.600)
NOTA:
(1) Carrega, deformações e tensões são calculados a partir
de programas comerciais com uma faixa dentro
tolerância unidades de conversão.
a matriz de rigidez e estresse deslocamento na tubulação
em conformidade com o parágrafo. 319.3.5. Desde que este
exemplo
modelo reside em apenas um plano, apenas o plano em
flexão
momento não é zero. O momento em plano é intensificada
em cada cotovelo pela apropriado estresse Apêndice D
fator de intensificação, ii, por um cotovelo unflanged.
Para simplificar, o stress de deslocamento permitido
gama, SA, é calculado de acordo com eq. (1a).
Embora eq. (1a) é usado neste exemplo, também é
aceitável
para calcular SA, em conformidade com eq. (1b), que
permite SA exceder a eq. (1a) valor para cada tubulação
elemento, com base na magnitude de cada elemento é
sustentada
 312

stress, SL. as cargas admissíveis para o bocal de equipamentos

Os seguintes termos são definidos no n º. 302.3.5 (d) conectados
e Apêndice J: ou a estrutura de apoio no nó 20 é sobrecarregado. O
f p ≤ 1,00 para 7000 ciclos equivalentes, de carga de bico e analisa estrutura de apoio estão fora
Fig. 302.3.5 ou eq. (1c) do escopo deste apêndice e não são abordados.
SA p f (1.25Sc + 0.25Sh) S302 EXEMPLO 2: ANTECIPADOS SOFRIDAS
p (1,00) [(1,25) (138 MPa) + (0,25) (130 MPa)] CONDIÇÕES CONSIDERANDO TUBO LIFT OFF-
p 205 MPa (29.725 psi) S302.1 Descrição Exemplo
Sc estresse p permitida a partir Apêndice A, Tabela A-1 Este exemplo é destinado a ilustrar a análise de
p 138 MPa (20,0 ksi) em T2 um sistema de tubulação em que uma parte da tubulação de
Sh p estresse permitido do Apêndice A, Tabela A-1 elevadores
p 130 MPa (18,9 ksi) em T1 off, pelo menos, um suporte + Y em pelo menos uma
T1 p máxima temperatura do metal operação
p 260 ° C (500 ° F) condição. A ênfase deste exemplo é o de descrever
T2 p temperatura do metal mínimo o efeito desta remoção do suporte tem sobre a
p -1 ° C (30 ° F) determinação
Note-se que o estresse de cada elemento de tubulação de antecipado de condições sustentado. Os mesmos princípios
deslocamento utilizada para este exemplo seria válida também para as
ampla, com base no mínimo a temperatura máxima do guias e pára (direcional único ou do tipo fresta) que
metal não estão envolvidos durante qualquer condição de
para os ciclos térmicos em análise, SE, não funcionamento antecipado
exceder a eq. (1a) permitido, SA. Ao limitar a SE SA, excursão térmica.
do sistema de tubulação é considerada adequada para Os exemplos neste apêndice são destinados para ilustração
acomodar se apenas a fins e não se destinam a retratar
até 7000 ciclos equivalentes plena excursão. a mesma tubulação seja adequada ou até mesmo aceitável
Considerando tanto o sustentado e deslocamento geometrias e / ou cenários de suporte. O sistema de
casos de estresse de carga intervalo, o sistema de tubulação tubulação
é compatível na fig. S302.1 é o mesmo de material e dimensional
com os requisitos do Código; redesign da tubulação propriedades como no Exemplo 1; ver parágrafo. S301.1.
sistema não é necessária a menos que a sustentada ou Nota
operacional (06)
cargas de reação em cada ponto de dados âncora exceder Tabela S302.1 Temperatura / Pressão
10 ou 50 Combinações
280 Condições de temperatura de pressão
Fig. S302.1 Modelo Lift Off- Condições de projeto 3 kPa 968 302 ° C (575 ° F)
10 15 20 30 (575 psi)
40 Máxima de operação (P1, T1) 3 795 kPa 288 ° C (550 ° F)
50 temperatura do metal (550 psi)
145 (Caso Operação 1)
130 120 115 110 Operacional (P2, T2) kPa mínimo de 0 (0 psi) -1 ° C (30 °
12,2 m F)
(40 ft) temperatura do metal
9,15 m (Caso Operacional 2)
(30 ft) Temperatura de instalação. . . 21 ° C (70 ° F)
9,15 m que tanto o design e as condições operacionais são bem
(30 ft) abaixo do regime de fluência e, portanto, o sistema de
12,2 m tubulação
(40 ft) não desenvolverá qualquer permanente creep-relacionados
3,05 deslocamentos,
m relaxamento, ou sag.
(10 ft) S302.2 condições de projeto
3,05 As condições de projeto são semelhantes aos do Exemplo
m Um modelo; ver parágrafo. S301.2 e Tabela S302.1. Nota
(10 ft) que a espessura mínima permanece inalterada desde
Y Exemplo 1, mesmo que as condições de projeto
X aumentou ligeiramente. O teste hidrostático de pressão faz
6,1 m aumentar
(20 ft) a partir de 6 039 kPa (875 psi) a 6 729 kPa (975 psi).

S302.3 Entrada Modelo do Computador
S302.3 tabela lista os números de nó, comprimentos, etc,
para
cada componente de tubulação que é exibido na figura.
S302.1.
As opções baseados em computador são as mesmas que as
de
Exemplo 1 do modelo; ver parágrafo. S301.3.
Tabela S302.3 Genéricos tubulação de entrada do modelo
Stress:
Conectividade componente, tipo e comprimentos
De a DX, m (ft) DY, m (ft) Tipo de componente
10 15 6.10 (20). . . 10 âncora
15 nó de informação
15 20 6.10 (20). . . 20 suporte Y
20 30 3.05 (10). . . Três cotovelo nó [Nota (1)]
30 40. . . 6.10 (20) Três cotovelo nó [Nota (1)]
40 45 3.05 (10). . . Nó de informação
45 50 6.10 (20). . . 50 Y + suporte
110 115 -6,10 (-20). . . 110 âncora
115 nó informativos
115 120 -6,10 (-20). . . 120 suporte Y
120 130 -3,05 (-10). . . Três cotovelo nó [Nota (1)]
130 140. . . 6.10 (20) Três cotovelo nó [Nota (1)]
140 145 -3,05 (-10). . . Nó de informação
145 50 -6,10 (-20). . . . . .
NOTA:
(1) Os comprimentos componente especificado são
medidos e / ou da intersecção tangente cada cotovelo
parag.
281
S302.4 Efeitos de Pressão
O efeito da pressão considerações são as mesmas
aqueles para Exemplo 1; ver parágrafo. 301,4.
S302.5 o caso de carga de funcionamento
A condição de funcionamento avaliados e discutidos em
Neste exemplo, em funcionamento Caso 1, inclui os efeitos
da
peso do tubo, peso de isolamento, peso líquido, interna
pressão [P1 p 3 795 kPa (550 psi)] e temperatura
[T1p288 ° C (550 ° F)]. Anoperating caso de carga é
avaliada
para determinar a posição de operação da tubulação e
determinar as cargas de reação para todos os equipamentos
conectados,
âncoras, suportes, guias, ou pára. Em particular,
cenário cada caso de carga operacional de suporte é
avaliada
ou avaliados pelo designer, a fim de determinar
se todas as condições previstas sustentada necessidade de
ser avaliado com um ou mais + Y suporta removido.
Mais operacional discussão de casos de carga pode ser
encontrada em
para. S301.5.
Cargas tubulação agindo sobre as âncoras e estrutura de
apoio
para o Caso de operação 1 estão listadas na Tabela
S302.5.1.
313
Note-se que nós só 10 a 50 estão listados na
seguintes tabelas, o que é tanto por conveniência, já que o
modelo é simétrico, e por comparação com o Exemplo 1,
por exemplo, as cargas, deformações e tensões para os nós
10
através de 40 são os mesmos que para nós através de 110
140
exceto que alguns sinais podem ser revertidas.
S302.6 Condições Sustentada
S302.6.1 Estresse O sustentada, SL, Cálculos.
Sublinha sustentada devido ao seguinte são combinados
para
determinar a tensão sustentada, SL, para cada sustentada
condição que é avaliado; ver parágrafo. S302.6.2:
Tabela S302.5.1 Resultados para Operação Caso 1:
Cargas de reação de Apoio e Âncoras
Fx, Fy, Mz,
N (lb) N (lb) N-m (ft-lb)
(Assinado) (Assinado) (Unsigned)
Nó [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (1)]
10 âncora -26 600 (-5.975) -14 050 (-3.150) 27 000
(19.900)
20 de apoio. . . -58 900 (-13.250). . .
50 + Y. . . 0 [Nota (2)]. . .
NOTAS:
(1) Cargas e deformações são calculados a partir de
programas comerciais com uma faixa dentro de
convergência unidades
tolerâncias. Magnitudes de cargas para os nós 10 e 20 são
as mesmas para 110 e 120, mas
podem diferir em assinar.
(2) Não seja prestado apoio aos 50 Y nó contenção + para
Operação Caso 1.
(A) o valor absoluto da mecânica prolongada axial
e somatório força de pressão
(B) o vetor soma dos indexados flexão sustentada
momentos
(C) o momento de torção sustentada
O estresse contínuo, SL, é calculado na forma
descrito no exemplo 1 e ilustrado na eqs. (S1), (S2),
e (S3). Termos não definidos abaixo são descritos no
parag.
319.4.4, Anexo J, e para. S300.1.
SLP? (| Ssa | + Ssb) 2 + 4Sst
2 (S1)
onde
Estresse p ssa devido à força axial sustentado para o
sustentável
condição a ser avaliada
Fsa p / Asp
Asp p área da seção transversal do tubo, considerando-se
espessura do tubo nominal menos admissãos
Fsa p sustentada força axial, que inclui tanto os
força axial sustentada mecânica e longitudinal
força de pressão para a condição sustentada
sendo avaliado
A força de pressão longitudinal é Pj? Asf para tubagem
sistemas que não contêm juntas de expansão, onde

Asf p área da seção transversal do líquido transportado
considerando
espessura do tubo nominal menos admissãos
p? d2 / 4
d p diâmetro interno da tubulação considerando tubo de
parede
admissãos menor espessura
NOTA: Para tubulação de sistemas com juntas de
dilatação, que é da responsabilidade
do designer para determinar a força axial devido ao
longitudinal
pressão no sistema de tubulação.
Ssbp? (É, IMS, i) 2 + (é, a OMS, o) 2
Z 4: P2 [Nota (2)] Ativa
(S2)
onde
é, i p sustentada em avião índice de estresse ≥ 1,00
é, o p-sustentada fora avião índice de estresse ≥ 1,00
282
Ms, p i sustentada no plano-momento de dobra para o
condição sustentada sendo avaliado
Ms, o p sustentada fora de plano para o momento de dobra
condição sustentada sendo avaliado
NOTA: O índice de estresse é igual 0.75ix (onde xpo ou i)
para todos os
componentes incluídos no Anexo D, na ausência de mais
aplicável
dados e em conformidade com o parágrafo. 319.3.6.
Sst p Mst/2Z (S3)
onde
Mst momento p torsional para a condição sustentada
sendo avaliado
S302.6.2 Antecipado Condições sustentado. Todos
antecipou condições sustentada utilizando todas as
possíveis
cenários de suporte devem ser consideradas e avaliadas
tanto
ou "Aprovado por inspeção." O designer tem
identificou quatro condições previstas para esta sustentada
tubulação do sistema, cada um está listado na Tabela
S302.6.2.1, juntamente
com o status de suporte dos 50 Y + nó apoio, como
seja avaliada por análise ou determinado pela
designer. O designer tem considerado a condição
sustentada
3 como controlar tanto o design sustentável e
exigindo avaliação; o designer considerou o outro
condições para ser "aprovado pela inspeção."
S302.6.3 Resultados para a condição avaliada sustentado.
A condição sustentada 3 reflete o apoio
cenário do caso de operação 1, exclui térmicas
efeitos, e inclui os efeitos da pressão interna [P1P
3 kPa 795 (550 psi)], tubo de peso, peso, isolamento e
peso líquido do sistema de tubulação. Um resumo dos
Condição 3 sustentada interna forças de reação, momentos,
e salienta sustentado, SL, aparece na Tabela S302.6.3.1.
Ver para. S301.6 para obter informações adicionais sobre
a determinação de estresse sustentado.
314
S302.7 Deslocamento de carga de estresse Casos Faixa
O deslocamento de estresse casos de carga intervalo não
estão listados,
uma vez que não são objecto deste exemplo e cada um
indica que o sistema de tubulação é compatível com o
fadiga baseado em exigências do Código.
Tabela de carga sustentada S302.6.2.1
Listagem condição
Nó 50 Status de suporte
Condição sustentada (Active / Removed)
1: Como instalado [Nota (1)] Ativa
2: P1 [Nota (2)] Ativa
3: P1 [Nota (2)] Inativo
NOTAS:
(1) O original (como-instalado) condição considera apenas
pipe
peso e isolamento de peso sem conteúdo líquido ou interno
pressão.
(2) As condições sustentado refletem o cenário apoio da
Condições de Operação relacionados, excluir os efeitos
térmicos, e
incluem os efeitos da pressão interna relacionada, pipe
peso, peso, isolamento e fluido de peso na tubulação
do sistema.
Tabela S302.6.3.1 Forças Sustentado e Frisa para Condição
3 sustentado
Com Support Node 50 Removed
[Admissível Sh p 124,5 MPa (18.100 psi)): Falha]
Globais Forças do Eixo e Momentos [Nota (1)]
Fx, Fy, sustentado
N (lb) N (lb) Mz, SL,
(Assinado) (Assinado) N-m (ft-lb) kPa (psi)
Nó [Nota (2)] [Nota (2)] (não assinados) [Notas (2), (3)]
10 âncora 12 575 (2825) 8 385 (1885) 3 995 (2945) 48 645
(7055)
20 suporte 12 575 (2825) 64 565 (14515) 82 845 (61095)
129 975 (18850)
30 até 12 575 (2825) 34 985 (7865) 29 985 (22115) 101
920 (14780)
40 mid 12 575 (2825) 21 950 (4935) 32 770 (24165) 108
525 (15740)
50 Y + 12 575 (2825) 0 [Nota (4)] 62 885 (46.375) 109
385 (15.865)
NOTAS:
(1) Cargas e deformações são calculados a partir de
programas comerciais com uma faixa dentro da tolerância
unidades de convergência. A magnitude do
cargas e tensões para os nós 10 a 40 são as mesmas para
110 e 140, embora as cargas podem ser diferentes no sinal.
(2) Forças têm seu sinal retido, mas não incluem a força de
pressão axial assinado necessárias para calcular a tensão
axial, que é
incluídos no estresse sustentado, SL.
(3) Stress pode diferir um pouco mais de tolerância
unidades de conversão.
(4) Não seja prestado apoio aos 50 Y + nó restrição para a
Condição sustentada 3.
 315

S302.8 Compliance Código: Satisfazer o porquê dos 335

o Código 110 120 130 140
O sistema de tubulação é compatível com a fadiga com 210 220 230 240
base em 40
exigências do Código. A condição sustentada 3 30
resultados indicam que o sistema de tubulação não está 35
protegida 20
contra o colapso para os ciclos em análise quando se 10 310
considera 1,52 m
Caso Operação 1. Portanto, o redesenho de (5 ft)
do sistema de tubulação é necessária. 1,52 m
Se o sistema de tubulação é redesenhado de tal forma que (5 ft)
seja compatível 0,76 m
com a intenção do código, então o sistema de tubulação (2,5 ft)
, não necessitaria de mais atenção a menos que o 0,76 m
sustentado, (2,5 ft)
hidrostático, ou cargas reação operacional em qualquer Norte
âncora X
dados de ponto 10 ou 110 excedam as cargas permitida Z
para o 8 890 N
bocal de equipamentos conectados, ou a estrutura de apoio (2.000 lb)
em (Típico)
o nó 20 ou 120 está sobrecarregado. As cargas de bico Tubo
283 âncora
e analisa estrutura de apoio estão fora do escopo Tubo de âncora, mas
do presente apêndice e não são tratados. Embora o livre em X
casos de carga ocasionais são importantes para a concepção Tubo
e apoio
análise de um sistema de tubulação, eles não são discutidos (Típico)
este exemplo. adequada ou até mesmo aceitável geometrias tubulação e /
S303 EXEMPLO 3: REVERSÃO MOMENTO ou cenários de suporte. Tanto na concepção e operação
S303.1 Descrição Exemplo condições estão bem abaixo do regime de fluência.
Este exemplo é destinado a ilustrar a flexibilidade O sistema de tubulação na fig. S303.1 consiste de dois
análise necessária para um sistema de tubulação que é cabeçalhos
projetado e dois ramos, que são referidos como medidor de gás "
por mais de uma condição de funcionamento e também é executado. "Somente um dos ramos é em serviço
experiências (operacional)
uma "inversão de momentos" entre quaisquer dois dos em um determinado momento, o ramo de out-of-service é
antecipou as condições de funcionamento. Os exemplos removida e
neste em condição ambiente. A especificação de projeto pede
Apêndice destinam-se apenas para fins ilustrativos cada um dos ramos correm metros para alternar dentro e
e não se destinam a retratar a mesma seja fora
(06) de serviço uma vez por semana para o sistema de tubulação
Fig. S303.1 Modelo Reversão Moment é planejado
1,52 m 20 anos de vida útil, ou seja, fp1.20 em conformidade com
(5 ft) o parágrafo.
1,52 m 302.3.5 (d). O sistema de tubulação é fabricado a partir de
(5 ft) ASTM
1,52 m A 53 Grade B tubo (E p 1,00), ambos os cabeçalhos de
(5 ft) canalização são
1,52 m DN 600 (NPS 24) e os ramos são DN 500 (NPS 20),
(5 ft) e ambos ramo e cabeçalho são 9,53 milímetros (0,375
1,52 m polegadas)
(5 ft) de espessura. Para simplificar, cada segmento de tubulação
45 345 ou componente
340 é 1,524 m (5 pés) de comprimento.
320 O sistema de tubulação de fluido está em serviço normal. O
330 fluido

é gasoso; é considerado para adicionar nenhum peso, e para
ser
nem corrosivo nem um risco erosivo, ou seja, há
nenhuma tolerância à corrosão. A linha não é isolado. O
temperatura de instalação é de 4,5 ° C (40 ° F). A
referência
módulo de elasticidade utilizado é 203,4 GPa (29,5 Msi) e
Coeficiente de Poisson é de 0,3. Consideração é dada até
ao fim
proximidade dos três tees em cada cabeçalho de acordo
com a orientação no parag. 319.3.6, ea intensificação de
estresse
fatores do apêndice D são consideradas adequadamente
representam os tees de cabeçalho para este sistema de
tubulação.
A pressão tubulação interna, e mínimo e maximummetal
temperaturas, esperada durante a operação normal
para cada metro corrido e as condições de projeto,
estão listadas na Tabela S303.1. As condições de projeto
são definidas
suficientemente excessivos em relação as condições de
funcionamento, de modo
para fornecer uma margem adicional sobre o permitido
como
requerida pelo proprietário.
S303.2 condições de projeto
As condições de projeto estabelecer a faixa de pressão,
classificações de flange, classificações de componentes, e
mínimo exigido espessura da parede do tubo. ASME B16.5
requer um
mínimo de 300 para Classe ASTM A 105 flanges. O
espessura da parede mínima exigida para tanto o ramo
e cabeçalho é de 4,4 mm (0,171 pol), considerando-se
12,5%
tolerância moinho, portanto, de seleção, da parede padrão
espessura de 9,5 mm (0,375 pol) é aceitável.
S303.3 Entrada Modelo do Computador
S303.3 tabela lista os números de nó, comprimentos, etc,
para
cada componente de tubulação que é exibido na figura.
S303.1.
Note-se que flanges e componentes da válvula não são
explicitamente
incluídos na listagem do modelo na Tabela S303.3. Para
simplicidade, um ramo inteiro (do tee para tee central
central) é considerado nas condições de operação
listadas na Tabela S303.1, por exemplo, o metro Oriente
executar
ramo de 40 a 340 nós opera a 1 kPa 724
(250 psi) e 121 ° C (250 ° F) para o Caso de funcionamento
2. O
baseado em computador opções são as mesmas para o
Modelo de exemplo 1, exceto que endurecimento de
pressão não é
incluídos na análise para este exemplo, ver par.
S301.3.
S303.4 Efeitos de Pressão
Nem rigidez pressão, nem efeitos Bourdon são
316
incluídos na análise.
S303.5 Load Case Operacional (s)
O caso de carga operacional é usado para determinar a
posição de operação da tubulação e cargas de reação para
todos os equipamentos conectados, âncoras, suportes,
guias, ou
pára. O proprietário tem mandato na especificação do
projeto
que as operações de medidor ea tubulação ser mais do que
adequadamente
suportados. Portanto, o caso de carga operacional,
enquanto necessário para definir os limites das faixas de
tensão,
não contribui para a ênfase deste exemplo,
e sua saída não está incluída.
Tabela S303.1 Pressão / Temperatura Combinações
Cabeçalho (s) West Branch East Branch
Condição de Pressão Temperatura Pressão Temperatura
Temperatura Pressão
Design de 2 069 kPa 149 ° C 2 069 kPa 149 ° C 2 069 kPa
149 ° C
(300 psi) (300 ° F) (300 psi) (300 ° F) (300 psi) (300 ° F)
Operacional Caso 1 1 724 kPa 121 ° C 1 724 kPa 121 ° C
kPa 0 4.5 ° C
[Nota (1)] (250 psi) (250 ° F) (250 psi) (250 ° F) (0 psi) (40
° F)
Operacional Caso 2 1 724 kPa 121 kPa ° C 0 4.5 ° C 1 724
kPa 121 ° C
[Nota (2)] (250 psi) (250 ° F) (0 psi) (40 ° F) (250 psi) (250
° F)
Instalação. . . 4,5 ° C. . . 4,5 ° C. . . 4,5 ° C
temperatura (40 ° F) (40 ° F) (40 ° F)
NOTA GERAL: Para temperatura baseado em computador
e entrada de dados de pressão, considere a temperatura e
pressão West Branch para a
efeitos a partir de nós 30 a 330, conforme listado na Tabela
S303.3. Da mesma forma, considerar a temperatura em
East Branch e pressão para estar em vigor a partir de
nós 40 a 340, conforme listado na Tabela S303.3; ver
parágrafo. S303.3.
NOTAS:
(1) em East Branch está em condições ambientais.
(2) West Branch está em condições ambientais.
Tabela S303.3 Genéricos tubulação de entrada do modelo
Stress:
Conectividade componente, tipo e comprimentos
DX, DZ,
De Para m (ft) m (ft) Tipo de componente
10 20 1,52 (5). . . 10 âncora (DN Header 600)
20 T de soldagem
20 30. . . 1,52 (5) 30 t de soldagem
30 35. . . 0,76 (2,5) 35 tampa simulada
20 40. . . -1,52 (-5) 40 t de soldagem
40 45. . . -0,76 (-2,5) 45 tampa
40 110 1,52 (5). . . (East DN 500 Branch)
110 suporte Y
110 120 1,52 (5). . . 120 segmento de tubo
120 130 1,52 (5). . . 8 890 N (2.000 lb) metros

130 140 1,52 (5). . . 140 segmento de tubo
140 340 1,52 (5). . . 340 t de soldagem
30 210 1,52 (5). . . (West Branch DN 500)
Apoio Y 210
210 220 1,52 (5). . . 220 segmento de tubo
220 230 1,52 (5). . . 8 890 N (2.000 lb) metros
230 240 1,52 (5). . . 240 segmento de tubo
240 330 1,52 (5). . . 330 t de soldagem
310 320 -1,52 (-5). . . (Header DN 600)
310 âncora [livre no
X direção (axial)]
320 t de soldagem
320 330. . . 1,52 (5) 330 tee de soldagem
330 335. . . 0,76 (2,5) 335 tampa
320 340. . . -1,52 (-5) 340 tee de soldagem
340 345. . . -0,76 (-2,5) 345 tampa
NOTA GERAL: Este sistema de tubulação é planar, ou
seja, DY p 0 m (0 ft) para cada componente de tubulação.
285
Caso S303.7.1 tabela 1: Faixa de Estresse Deslocamento
[Eq. (1a) admissível SA p 248,2 MPa (36 ksi): Passes]
Globais Forças do Eixo e Momentos
Fx, My, Eq. (17)
N (lb) N-m (ft-lb) SE,
(Assinado) kPa (Assinado) (psi)
Nó [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (2)]
10 âncora 0 147 470 (108.755) 55 610 (8065)
20 T 0 -147 470 (-108.755) 189 945 (27.550)
30 T -78 485 (-17.645) 45 900 (33.850) 84 360 (12.235)
40 T 78 485 (17645) 45 900 (33850) 84 360 (12.235)
110 Y 78 485 (17645) 45 900 (33850) 25 155 (3650)
120 78 485 (17.645) 45 900 (33.850) 25 155 (3.650)
130 metros 78 485 (17645) 45 900 (33850) 25 155 (3650)
140 Y 78 485 (17645) 45 900 (33850) 25 155 (3650)
340 T 78 485 (17645) 45 900 (33850) 84 360 (12.235)
210 Y -78 485 (-17645) 45 900 (33850) 25 155 (3650)
220 -78 485 (-17.645) 45 900 (33.850) 25 155 (3.650)
230 metros -78 485 (-17645) 45 900 (33850) 25 155
(3650)
240 Y -78 485 (-17645) 45 900 (33850) 25 155 (3650)
330 T -78 485 (-17.645) 45 900 (33.850) 84 360 (12.235)
310 âncora 0 -147 470 (-108.755) 55 610 (8065)
320 tee 0 147 470 (108.755) 189 945 (27.550)
NOTAS:
(1) As cargas são em média de programas comerciais e são
diretamente afetados pela rigidez escolhido para
válvulas, flanges e outros componentes relativamente
rígida.
(2) Stress pode diferir um pouco mais de tolerância
unidades de conversão.
S303.6 Load Case Sustentada
Sublinha sustentada devido à força axial, pressão interna,
e intensificou momento de dobra neste exemplo
são combinados para determinar a tensão sustentada, SL.
Para
razões semelhantes às expressas para a carga de operação
caso, a saída sustentada caso de carga não está incluída.
S303.7 Deslocamento de carga de estresse Casos Faixa
317
A faixa de tensão de deslocamento, SE, é calculado em
acordo com par. 319.2.3 (b), em que as cepas
avaliado para o original (como-instalado) condição (para
Neste exemplo em particular) são algebricamente subtraída
das cepas avaliadas para o Caso de uma operação como
listadas na Tabela S303.1. Da mesma forma, o estresse do
deslocamento
range, SE, é calculado a partir da diferença algébrica
tensão
avaliada a partir da condição de-instalados para a
Operacional Case 2, conforme listado na Tabela S303.1. O
indivíduo
faixa de deslocamento stress, SE, juntamente com os
internos
cargas de reação, é avaliado para cada componente de
tubulação
em conformidade com a eq. (17) e está listado nas Tabelas
S303.7.1
e S303.7.2 para Casos de operação 1 e 2, respectivamente.
A diferença algébrica entre tensão resultante duas
avaliações caso discutido acima produz o
286
diferencial maior estresse global para o sistema de
tubulação
de acordo com parags. 319.2.1 (d), 319.2.3 (b), e
319.3.1 (b), ou seja, SE, a faixa de stress "correspondente
ao
total de cepas de deslocamento. "A combinação de carga
resultante
e SE para cada componente de tubulação estão listados na
Tabela S303.7.3.
S303.8 Compliance Código: Satisfazer o porquê dos
o Código
O sistema de tubulação é compatível com o sustentado
carga de exigências do Código. O estresse de deslocamento
vão desde a original (como-instalado) para cada condição
dos casos de operação indica o sistema de tubulação está na
conformidade com a intenção do Código, mesmo quando
limitados
à eq. (1a) permitido, SA. Mas, a faixa de stress "
correspondentes às tensões deslocamento total ", que
considera a diferença algébrica tensão entre os dois
operacional dos casos, indica que o sistema de tubulação
não é
protegidos contra a fadiga para os ciclos em análise
mesmo quando se considera a eq. (1b) permitido, SA.
Portanto,
redesenho do sistema de tubulação é necessária.
O redesenho deve considerar o impacto adicional
de deslocamento axial médio sublinha, em conformidade
Caso S303.7.2 tabela 2: Faixa de Estresse Deslocamento
[Eq. (1a) admissível SA p 248,2 MPa (36 ksi): Passes]
Globais Forças do Eixo e Momentos
Fx, My, Eq. (17)
N (lb) N-m (ft-lb) SE,
(Assinado) kPa (Assinado) (psi)
Nó [Nota (1)] [Nota (1)] [Nota (2)]
10 âncora 0 -147 470 (-108.755) 55 610 (8065)
 318

20 T 0 147 470 (108.755) 189 945 (27.550) 340 t 156 970 (35290) 91 800 (67700) 168 720 (24470)
30 T 78 485 (17.645) -45 900 (-33.850) 84 360 (12.235) 210 Y -156 970 (-35290) 91 800 (67700) 50 310 (7300)
40 T -78 485 (-17.645) -45 900 (-33.850) 84 360 (12.235) 220 -156 970 (-35.290) 91 800 (67.700) 50 310 (7.300)
110 Y -78 485 (-17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 (3.650) 230 metros -156 970 (-35290) 91 800 (67700) 50 310
120 -78 485 (-17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 (3.650) (7300)
130 metros -78 485 (-17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 240 Y -156 970 (-35290) 91 800 (67700) 50 310 (7300)
(3.650) 330 T -156 970 (-35.290) 91 800 (67.700) 168 720
140 Y -78 485 (-17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 (3.650) (24.470)
340 T -78 485 (-17.645) -45 900 (-33.850) 84 360 (12.235) 310 âncora 0 -294 940 (-217.510) 111 220 (16.130)
210 Y 78 485 (17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 (3.650) 320 tee 0 294 940 (217.510) 379 890 (55.100)
220 78 485 (17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 (3.650) NOTA GERAL: O estresse contínuo utilizado na
230 metros 78 485 (17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 determinação da eq. (1b) permitido para nós 20 e 320
(3.650) SL é p 28 380 kPa (4.115 psi).
240 Y 78 485 (17.645) -45 900 (-33.850) 25 155 (3.650) NOTAS:
330 T 78 485 (17.645) -45 900 (-33.850) 84 360 (12.235) (1) As cargas são em média de programas comerciais e são
310 âncora 0 147 470 (108.755) 55 610 (8.065) diretamente afetados pela rigidez escolhido para
320 tee 0 -147 470 (-108.755) 189 945 (27.550) válvulas, flanges e outros componentes relativamente
NOTAS: rígida.
(1) As cargas são em média de programas comerciais e são (2) Stress pode diferir um pouco mais de tolerância
diretamente afetados pela rigidez escolhido para unidades de conversão.
válvulas, flanges e outros componentes relativamente (3) O impacto adicional de deslocamento axial médio
rígida. sublinha, em conformidade com as recomendações
(2) Stress pode diferir um pouco mais de tolerância no parag. 319.2.3 (c) não foi incluído na determinação da
unidades de conversão. faixa de tensão de deslocamento.
com as recomendações para. 319.2.3 (c). Se a tubulação
sistema é redesenhado de tal forma que seja compatível
com
a intenção do código, então o sistema de tubulação seria
não necessitam de mais atenção a menos que o sustentado,
hidrostático, ou cargas reação operacional em qualquer
âncora
dados de ponto 10 ou 310, ou medidor funciona 130 ou
230, excedeu
as cargas admissíveis para o equipamento conectado, bicos,
287
ou estrutura de apoio. As cargas de metros, as cargas do
bico, e
analisa a estrutura de apoio estão fora do escopo deste
Apêndice e não são abordados. Embora o ocasional
casos de carga são importantes para o projeto e análise
de um sistema de tubulação, eles não são discutidos neste
exemplo.
Tabela de Combinação de carga S303.7.3 Considerando
Casos 1 e 2,
Total de Strain Baseado: Faixa de Estresse Deslocamento
[Eq. (1b) admissível SA p 379,8 MPa (55,1 ksi): Falha]
Forças do Eixo global e Momentos [Nota (1)] Eq. (17)
Fx, My, SE,
N (lb) kPa N-m (ft-lb) (psi)
Nó (Assinado) (Assinado) [Notas (2), (3)]
10 âncora 0 294 940 (217.510) 111 220 (16.130)
20 T 0 -294 940 (-217.510) 379 890 (55.100)
30 T -156 970 (-35.290) 91 800 (67.700) 168 720 (24.470)
40 T 156 970 (35290) 91 800 (67700) 168 720 (24470)
110 Y 156 970 (35290) 91 800 (67700) 50 310 (7300)
120 156 970 (35.290) 91 800 (67.700) 50 310 (7.300)
130 metros 156 970 (35290) 91 800 (67700) 50 310 (7300)
140 Y 156 970 (35290) 91 800 (67700) 50 310 (7300)
 319

Tab. S301.5.1 Resultados do Caso de Carga deOperação: Carga Interna e Deflexões

NOTA:
(1) Cargas e deformações são calculadas a partir de programas comerciais com dentro de uma faixa de tolerância deconversão
de unidades

Tabela S301.5.2 Resultados de Caso de Operação Carga: Carga de Reação em Suportes e Âncoras

NOTA:
(1) Cargas e deformações são calculadas a partir de programas comerciais com dentro de uma faixa de tolerância deconversão
de unidades

Tabela S301.6 Forças e Estresses Sustentados

[Admissível, Sh = 130 MPa (18.900 psi)]

NOTAS:
(1) Cargas e deformações são calculadas a partir de programas comerciais com dentro de uma faixa de tolerância deconversão
de unidades
(2) as forças axiais têm seu sinal retido e não incluem a força de pressão axial assinada, que é também incluída no estresse
sustentado, SL.
 320

Tabela S301.7 Faixa de Estresse de Deslocamento [SA p 205 MPa (29.725 psi)]

NOTAS:
(1) Cargas e deformações são calculadas a partir de programas comerciais com dentro de uma faixa de tolerância deconversão
de unidades

S301.7 O Caso da Faixa de Estresse de Deslocamento de Note que a faixa de estresse de deslocamento de cada
carga elemento de tubulação, com base na temperatura mínima e
A faixa de estresse de deslocamento, SE, neste exemplo máxima do metal para os ciclos térmicos em análise, SE,
é com base no intervalo de temperatura a partir da não excede a eq. (1a) permitido, SA. Ao limitar SE a SA,
instalação [21 ° C (70 ° F)] para a temperatura mínima de sistema de tubulação é considerado adequado para
metal [T2p-1 ° C (30 ° F)] e para a instalação [21 ° C (70 ° acomodar até 7000 ciclos de plena excursão equivalentes.
F)] para o temperatura máximo do metal para a ciclos Considerando tanto casos intervalo de estresse
térmicos sob análise [T1 p 260 ° C (500 ° F)], em sustentado e de deslocamento de carga, o sistema de
conformidade com o parágrafo. 319.3.1 (a). A faixa de tubulação é compatível com os requisitos do Código;
tensão de deslocamento, SE, para cada elemento é reprojeto do sistema de tubulação não é necessário a menos
calculado de acordo com eq. (17) e é listada na Tabela que cargas sustentadas ou operacional de reação em cada
S301.7, juntamente com cargas da reação interna. ponto de dados da âncora exceder 10 ou 50 as cargas
Propriedades nominal da secção são usados para gerar admissíveis para o bocal de equipamentos conectados ou a
Dobra a matriz de rigidez e estresse deslocamento na estrutura de apoio no nó 20 é sobrecarregado. A carga de
tubulação em conformidade com o parágrafo. 319.3.5. bico e analise da estrutura de apoio estão fora do escopo
Desde que este exemplo de modelo resida em apenas um deste apêndice e não são abordados.
plano, apenas o plano em dobra momento não seja zero. O
momento em plano é intensificada em cada cotovelo pelo Fig. S302.1 Modelo de Elevação
fator de intensificação de estresse apropriado do Apêndice
D, ii, por um cotovelo não flangeado. Para simplificar, o
estresse de deslocamento permitido gama, SA, é calculado
de acordo com a eq. (1a). Embora a eq. (1a) seja usada
neste exemplo, também é aceitável para calcular SA, em
conformidade com eq. (1b), que permite SA exceder o
valor da eq. (1a) para cada tubulação elemento, com base
na magnitude de estresse sustentada cada elemento, SL.
Os seguintes termos são definidos no parag. 302.3.5 (d) e
Apêndice J:
f = 1,00 para ≤ 7000 ciclos equivalentes, da Fig. 302.3.5
ou eq. (1c)
S302 EXEMPLO 2: CONDIÇÕES SUSTENTADAS
SA = f (1.25Sc + 0.25Sh)
ANTECIPADAS CONSIDERANDO A ELEVAÇÃO
= (1,00) [(1,25) (138 MPa) + (0,25) (130 MPa)]
DO TUBO
= 205 MPa (29.725 psi)
Sc = estresse permitido a partir do Apêndice A, Tab. A-1
S302.1 Descrição do Exemplo
= 138 MPa (20,0 ksi) em T2
Este exemplo é destinado a ilustrar a análise de um sistema
Sh = estresse permitido do Apêndice A, Tabela A-1
de tubulação em que uma parte da tubulação eleva, pelo
= 130 MPa (18,9 ksi) em T1
menos, um suporte + Y em pelo menos uma condição de
T1 = máxima temperatura do metal
operação. A ênfase deste exemplo é o de descrever que
= 260 ° C (500 ° F)
efeito esta remoção do suporte tem sobre a determinação
T2 = temperatura mínima do metal
antecipada de condições sustentadas. Os mesmos
= -1 ° C (30 ° F)
princípios utilizados para este exemplo seria válida

também para as guias e paradas (direcional único ou do
tipo fresta) que não estão envolvidos durante qualquer
condição de operação antecipado de excursão térmica. Os
exemplos neste apêndice são destinados para ilustração se
apenas a fins e não se destinam a retratar a mesma
tubulação seja adequada ou até mesmo aceitável nas
geometrias e / ou cenários de suporte. O sistema de
tubulação na fig. S302.1 é o mesmo de propriedades de
material e dimensional como no Exemplo 1; ver parágrafo.
S301.1. Notar tanto o projeto e as condições operacionais
estão bem abaixo do regime de fluência e, portanto, o
sistema de tubulação não desenvolverá qualquer
permanente deslocamentos relacionados a deformações,
relaxamento ou arqueamento.
Tabela S302.1 Combinações Temperatura / Pressão
Condições Pressão Temperatura
Condições de 3968 kPa 302 ° C (575 ° F)
projeto (575 psi)
temperatura max. 3 795 kPa 288 ° C (550 ° F)
operação (P1, T1) do (550 psi)
metal (Caso
Operacional 1)
temperatura min. 0 kPa (0 psi) -1 ° C (30 ° F)
operação (P2, T2) do
metal (Caso
Operacional 2)
Temperatura de 21 ° C (70 ° F)
instalação ...
S302.2 Condições de Projeto
As condições de projeto são semelhantes aos do modelo
do Exemplo1; ver parágrafo. S301.2 e Tabela S302.1.
Notar que a espessura mínima permanece inalterada no
Exemplo 1, mesmo que as condições de projeto aumentem
ligeiramente. O teste hidrostático de pressão faz aumentar a
partir de 6 039 kPa (875 psi) a 6 729 kPa (975 psi).
S302.3 Entrada de Modelo de Computador
A tabela S302.3 lista os números de nó, comprimentos,
etc, para cada componente de tubulação que é exibido na
figura. S302.1. As opções baseados em computador são as
mesmas que as do modelo do Exemplo 1; ver parágrafo.
S301.3.
S302.4 Efeitos de Pressão
O efeito da pressão considerações são as mesmas
aquelas para o Exemplo 1; ver parágrafo. 301,4.
S302.5 Caso de carga de Operação
A condição de operação avaliados e discutidos neste
exemplo, no Caso de Operação 1, inclui os efeitos do peso
do tubo, peso de isolamento, peso líquido, pressão interna
[P1 p 3 795 kPa (550 psi)] e temperatura [T1p288 ° C (550
° F)]. Um caso de operação de carga é avaliada para
determinar a posição de operação da tubulação e
determinar as cargas de reação para todos os equipamentos
conectados, âncoras, suportes, guias ou paradas. Em
321
particular, cada cenário de caso operacional de carga de
suporte é avaliada ou avaliados pelo projetista, a fim de
determinar se todas as condições sustentadas previstas
necessitam ser avaliadas com um ou mais suporte + Y
removido. Mais discussão de casos operacionais de carga
pode ser encontrada em para. S301.5.
Cargas tubulação agindo sobre as âncoras e estrutura de
apoio para o Caso de operação 1 estão listadas na Tabela
S302.5.1. Note-se que nós só 10 a 50 estão listados na
seguintes tabelas, o que é tanto por conveniência, já que o
modelo é simétrico, e por comparação com o Exemplo 1,
por exemplo, as cargas, deformações e tensões para os nós
10 até 40 são os mesmos que para nós 110 até 140 exceto
que alguns sinais podem ser revertidos.
S302.6 Condições Sustentadas
S302.6.1 Estresse sustentado, SL, Cálculos.
Estresse sustentado devido ao seguinte são combinados
para determinar a tensão sustentada, SL, para cada condição
sustentada que é avaliada; ver parágrafo. S302.6.2:
(A) o valor absoluto da mecânica prolongada axial e
somatório força de pressão
(B) soma do vetor momentos da dobra sustentada
indexado
(C) o momento de torção sustentada
O estresse contínuo, SL, é calculado na forma descrito
no exemplo 1 e ilustrado na eqs. (S1), (S2), e (S3). Termos
não definidos abaixo são descritos no parag. 319.4.4,
Anexo J, e para. S300.1.
onde
Ssa = estresse devido à força axial sustentada para
condição sustentável a ser avaliada
= Fsa / Asp
Asp = área da seção transversal do tubo, considerando-
se espessura do tubo nominal menos admissões
Fsa = força axial sustentada, que inclui tanto força axial
sustentada mecânica e longitudinal e força de pressão para
a condição sustentada sendo avaliado
A força de pressão longitudinal é Pj x Asf para sistemas
de tubulação que não contêm juntas de expansão, onde
Asf = área da seção transversal do líquido transportado
considerando espessura do tubo nominal menos admissões
= πd2/4
d = diâmetro interno da tubulação considerando
admissões de parede do tubo de menor espessura
NOTA: Para tubulação de sistemas com juntas de
dilatação, que é da responsabilidade do projetista para
determinar a força axial devido a pressão longitudinal no
sistema de tubulação.
 322

Tabela S302.3 Entrada do Modelo de Estresse de Tubo (pipe) Genérico:

Conectividade do componente, tipo e comprimentos

NOTA:
(1) Os comprimentos do componente especificado são medidos e/ou partem do ponto de intersecção da tangente cada
cotovelo.

Tabela S302.5.1 Resultados para o Caso de Operação 1:

Cargas de reação em Suportes e Âncoras

NOTAS:
(1) Cargas e deformações são calculados a partir de programas comerciais com uma faixa dentro das tolerâncias de
convergência das unidades. Magnitudes de cargas para os nós 10 e 20 são as mesmas para 110 e 120, mas podem diferir no
sinal.
(2) Nenhum suporte é fornecido à contenção de nó 50 Y + para Caso de Operação 1.

Sst = Mst/2Z (S3)

(S2)
onde
Is,i = índice de estresse no plano sustentada ≥ 1,00
Is,o= índice de estresse fora do plano sustentada ≥ 1,00
Ms,i = momento de dobra sustentada no plano- para a
condição sustentada sendo avaliada
Ms,o= momento de dobra sustentada fora do plano para
a condição sustentada sendo avaliada
NOTA: O índice de estresse é igual 0.75ix (onde x = o ou
i) para todos oscomponentes incluídos no Anexo D, na
ausência de dados mais aplicáveis e em conformidade com
o parágrafo. 319.3.6.
onde
Mst = momento torsional para a condição sustentada
sendo avaliada
S302.6.2 Condições Sustentadas Antecipadas. Todas
condições sustentadas antecipas utilizando todas os
possíveis cenários de suporte devem ser consideradas e
avaliadas ou "Aprovado por inspeção." O projetista
identificou quatro condições previstas para esta sustentada
tubulação do sistema, cada um está listado na Tabela
S302.6.2.1, juntamente com o status de suporte dos nó de
suporte 50 Y +, como seja avaliada por análise ou
determinado pela projetista. O projetista tem considerado a
condição sustentada 3 como controlar tanto o projeto
 323

sustentável e exigindo avaliação; o projetista considerou o S302.7 Faixa de Estresse de Deslocamento e Casos de
outras condições para ser "aprovado pela inspeção." carga
O intervalo de deslocamento de estresse e casos de carga
S302.6.3 Resultados para a condição avaliada não estão listados, uma vez que não são objecto deste
sustentado. A condição sustentada 3 reflete o apoio exemplo e cada um indica que o sistema de tubulação é
cenário do caso de operação 1, exclui efeitos térmicos e compatível com a fadiga baseada em exigências do
inclui os efeitos da pressão interna [P1P 3 kPa 795 (550 Código.
psi)], peso de tubo, peso de isolamento, e peso líquido do
sistema de tubulação. Um resumo da forças de reação
interna sustentada Condição 3, momentos e estresse
sustentado, SL, aparece na Tabela S302.6.3.1. Ver para.
S301.6 para obter informações adicionais sobre a
determinação de estresse sustentado.
 324

Tabela S302.6.2.1 Listagem de Condição de Carga Sustentada

NOTAS:
(1) A condição original (como-instalado) considera apenas peso de pipe e isolamento de peso sem conteúdo líquido ou
pressão interna
(2) As condições sustentadas refletem o cenário de apoio da Condições de Operação relacionados, excluindo os efeitos
térmicos e incluem os efeitos da pressão interna relacionada, peso de pipe, peso, isolamento e fluido de peso no sistema de
tubulação.

Tabela S302.6.3.1 Forças Sustentadas e Estresses para Condição Sustentada 3

Com Nó de suporte 50 Removido
[Sh Admissível = 124,5 MPa (18.100 psi): Falha]

NOTAS:
(1) Cargas e deformações são calculados a partir de programas comerciais com uma variância dentro das tolerância de
convergência da unidade. A magnitude de cargas e estresses para os nós 10 a 40 são as mesmas para 110 e 140, embora as
cargas podem ser diferentes no sinal.
(2) Forças têm seu sinal retido, mas não incluem a força de pressão axial assinada necessárias para calcular a tensão axial, que
é incluída no estresse sustentado, SL.
(3) Estresse pode diferir um pouco mais que a tolerância das unidades de conversão.
(4) Nenhum suporte é fornecido ao nó 50 Y + restrito para a Condição sustentada 3.

Fig. S303.1 Modelo de Reversão de Momento

S302.8 Observância do Código: Satisfazendo o intuito do Código


O sistema de tubulação é compatível com a fadiga com
base em exigências do Código. Resultados da condição
sustentada 3 indicam que o sistema de tubulação não está
protegido contra o colapso para os ciclos em análise
quando se considera Caso de Operação 1. Portanto, o
redesenho do sistema de tubulação é necessário. Se o
sistema de tubulação é redesenhado de tal forma que seja
compatível com a intenção do código, então o sistema de
tubulação não necessitaria de mais atenção a menos que
cargas sustentadas,hidrostáticas ou de reação operacional
em qualquer ponto de dados da âncora 10 ou 110 excedam
as cargas permitidas para o bocal de equipamentos
conectados, ou a estrutura de apoio no nó 20 ou 120 estará
sobrecarregado. As cargas de bico e analise da estrutura de
apoio estão fora do escopo do presente apêndice e não são
tratados. Embora os casos de carga ocasionais são
importantes para a concepção e análise de um sistema de
tubulação, eles não são discutidos este exemplo.
S303 EXEMPLO 3: REVERSÃO DE MOMENTO
S303.1 Descrição do Exemplo
Este exemplo é destinado a ilustrar a análise de
flexibilidade necessária para um sistema de tubulação que é
projetado por mais de uma condição de operação e também
experiência de uma "inversão de momentos" entre
quaisquer dois das condições de operação antecipadas. Os
exemplos neste Apêndice destinam-se apenas para fins
ilustrativos e não se destinam a retratar a mesma seja
adequada ou até mesmo aceitável geometrias tubulação e /
ou cenários de suporte. Tanto na concepção e operação
condições estão bem abaixo do regime de deformação.
O sistema de tubulação na fig. S303.1 consiste de dois
cabeçalhos e dois ramos, que são referidos como de gás de
‘vazão métrica’. Somente um dos ramos é em serviço
(operacional) em um determinado momento, o ramo fora
de serviço é removido e em condição ambiente. A
especificação de projeto pede cada um dos ramos de vazão
métrica para alternar dentro e fora de serviço uma vez por
semana para o sistema de tubulação é planejado 20 anos de
vida útil, ou seja, f =1.20 em conformidade com o
parágrafo. 302.3.5 (d). O sistema de tubulação é fabricado
a partir de tubo ASTM A 53 Grau B (E p 1,00), ambos os
cabeçalhos de canalização são DN 600 (NPS 24) e os
ramos são DN 500 (NPS 20), e ambos ramo e cabeçalho
são de 9,53 milímetros (0,375 polegadas) de espessura.
Para simplificar, cada segmento de tubulação ou
componente é 1,524 m (5 pés) de comprimento. O sistema
de tubulação de fluido está em serviço normal. O fluido é
gasoso; é considerado para adicionar nenhum peso, e para
ser nem corrosivo nem possuir risco erosivo, ou seja, não
há nenhuma tolerância à corrosão. A linha não é isolada. A
temperatura de instalação é de 4,5 ° C (40 ° F). O módulo
referência de elasticidade utilizado é 203,4 GPa (29,5 Msi)
e Coeficiente de Poisson é de 0,3. Consideração é dada até
ao fim proximidade dos três T em cada cabeçalho de
acordo com a orientação no parag. 319.3.6, e fatores de
intensificação de estresse do apêndice D são considerados
325
adequadamente representando os T de cabeçalho para este
sistema de tubulação. A pressão da tubulação interna, e
temperaturas mínima e máxima do metal, esperada durante
a operação normal para cada metro corrido e as condições
de projeto, estão listadas na Tabela S303.1. As condições
de projeto são definidas suficientemente excessivos em
relação as condições de operação, de modo para fornecer
uma margem adicional sobre o permitido como requerido
pelo proprietário.
S303.2 condições de projeto
As condições de projeto estabelecer a faixa de pressão,
classificações de flange, classificações de componentes, e
espessura mínima exigida da parede do tubo. ASME B16.5
requer um mínimo de flanges de Classe 300 para ASTM A
105. A espessura mínima da parede exigida tanto o ramo e
para o cabeçalho é de 4,4 mm (0,171 pol), considerando-se
12,5% tolerância a fresagem, portanto, de seleção, da
espessura padrão de parede 9,5 mm (0,375 pol) é aceitável.
S303.3 Entrada de Modelo do Computador
A tabela S303.3 lista os números de nó, comprimentos,
etc, para cada componente de tubulação que é exibido na
figura. S303.1. Note-se que flanges e componentes da
válvula não são explicitamente incluídos na listagem do
modelo na Tabela S303.3. Para simplicidade, um ramo
inteiro (de linha central do T a linha central do T) é
considerado nas condições de operação listadas na Tabela
S303.1, por exemplo, o metro oriental de vazão métrica
ramificada de 40 a 340 nós opera a 1 kPa 724 (250 psi) e
121 ° C (250 ° F) para o Caso de operação 2. Opções
baseadas em computador são as mesmas para o Modelo de
exemplo 1, exceto que rigidez da pressão não é incluída na
análise para este exemplo, ver par. S301.3.
S303.4 Efeitos de Pressão
Nem rigidez de pressão, nem efeitos Bourdon são
incluídos na análise.
S303.5 Caso(s) de carga Operacional
O caso de carga operacional é usado para determinar a
posição de operação da tubulação e cargas de reação para
todos os equipamentos conectados, âncoras, suportes, guias
ou paradas. O proprietário tem mandato na especificação
do projeto que as operações de medidor ea tubulação ser
mais do que adequadamente suportados. Portanto, o caso
de carga operacional, enquanto necessário para definir os
limites das faixas de tensão, não contribui para a ênfase
deste exemplo, e sua saída não está incluída.
S303.6 Caso de Carga Sustentada
Estresse sustentado devido à força axial, pressão
interna, e intensificado momento de dobra neste exemplo
são combinados para determinar a tensão sustentada, SL.
Para razões semelhantes às expressas para a caso de carga
de operação, a saída do caso de carga sustentada não está
incluída.

S303.7 Casos de carga de Faixa de Deslocamento de
estresse
A faixa de estresse de deslocamento, SE, é calculado em
acordo com par. 319.2.3 (b), em que as cepas avaliadas
para o original (como-instalado) condição (para este
exemplo em particular) são algebricamente subtraídaas das
cepas avaliadas para o Caso de uma operação como
listadas na Tabela S303.1. Da mesma forma, a faixa de
estresse de deslocamento, SE, é calculado a partir da tensão
de diferença algébrica avaliada a partir da condição
instalados para o Caso Operacional 2, conforme listado na
Tabela S303.1.
326
A faixa de deslocamento estresse individual, SE,
juntamente com cargas internas de reação, é avaliado para
cada componente de tubulação em conformidade com a eq.
(17) e está listado nas Tabelas 303.7.1 e S303.7.2 para
Casos de operação 1 e 2 respectivamente. A diferença
algébrica entre tensão resultante duas avaliações caso
discutido acima produz o
o maior diferencial de estresse global para o sistema de
tubulação de acordo com parags. 319.2.1 (d), 319.2.3 (b), e
319.3.1 (b), ou seja, SE, a faixa de stress "correspondente
ao total de cepas de deslocamento. "A combinação de
carga resultante e SE para cada componente de tubulação
estão listados na Tabela S303.7.3.
 327

Tabela S303.1 Combinações Pressão / Temperatura

NOTA GERAL: Para temperatura baseada em computador e dados de entrada de pressão, considere a temperatura e pressão
do ramo oeste para a efeitos a partir de nós 30 a 330, conforme listado na Tabela S303.3. Da mesma forma, considerar a
temperatura no ramo leste e pressão para estar em vigor a partir de nós 40 a 340, conforme listado na Tabela S303.3; ver
parágrafo. S303.3.
NOTAS:
(1) O ramo leste está em condições ambientais.
(2) O ramo leste está em condições ambientais.

Tabela S303.3 Entrada do Modelo de Estresse de Pipe Genérico:

Conectividade do componente, tipo e comprimentos

NOTA GERAL: Este sistema de tubulação é planar, ou seja, DY p 0 m (0 pé) para cada componente de tubulação.
 328

Tabela S303.7.1 Caso 1: Faixa de Estresse de Deslocamento

[Eq. (1a) SA admissível = 248,2 MPa (36 ksi): Passes]

NOTAS:
(1) As cargas são em média de programas comerciais e são diretamente afetados pela rigidez escolhida para válvulas, flanges e
outros componentes relativamente rígidos.
(2) O estresse pode diferir um pouco mais em tolerância que unidades de conversão. de acordo com o par. K311.

Caso S303.7.2 tabela 2: Faixa de Estresse de Deslocamento

[Eq. (1a) SA admissível = 248,2 MPa (36 ksi): Passes]

NOTAS:
(1) As cargas são em média de programas comerciais e são diretamente afetados pela rigidez escolhida para válvulas, flanges e
outros componentes relativamente rígidos.
(2) O estresse pode diferir um pouco mais em tolerância que unidades de conversão.
 329

Tabela S303.7.3 Combinação de carga Considerando Casos 1 e 2,

Total de Tensão Baseada: Faixa de Estresse de Deslocamento
[Eq. (1b) SA admissível = 379,8 MPa (55,1 ksi): Falha]

NOTA GERAL: O estresse contínuo utilizado na determinação da eq. (1b) permitido para nós 20 e 320
SL é p 28 380 kPa (4.115 psi).
NOTAS:
(1) As cargas são em média de programas comerciais e são diretamente afetados pela rigidez escolhida para válvulas, flanges e
outros componentes relativamente rígidos.
(2) O estresse pode diferir um pouco mais em tolerância que unidades de conversão.
(3) O impacto adicional de estresse de deslocamento axial médio, em conformidade com as recomendações no parag. 319.2.3
(c) não foi incluído na determinação da faixa de estresse de deslocamento.

S303.8 Observância do Código: Satisfazendo o Intuito
do Código
O sistema de tubulação é compatível com as exigências do
Código de carga sustentada. O estresse de deslocamento
vai desde o original (como-instalado) para cada condição
dos casos de operação indica o sistema de tubulação está
em conformidade com a intenção do Código, mesmo
quando limitados à eq. (1a) permitido, SA. Mas, "a faixa de
estress e correspondente ao estresse de deslocamento
total", que considera a diferença algébrica de tensão entre
os dois casos operacionais, indica que o sistema de
tubulação não é protegido contra a fadiga para os ciclos em
análise mesmo quando se considera a eq. (1b) SA
permitido,. Portanto, redesenho do sistema de tubulação é
necessário.
O redesenho deve considerar o impacto adicional de
estresse de deslocamento axial médio, em conformidade
com as recomendações para. 319.2.3 (c). Se o sistema de
tubulação é redesenhado de tal forma que seja compatível
com a intenção do código, então o sistema de tubulação
não necessitam de mais atenção a menos que o cargas
sustentadas, hidrostáticas ou de reação operacional em
qualquer ponto de dados da âncora 10 ou 310, ou vazões
me´tricas 130 ou 230, excedendo as cargas admissíveis
para o equipamento conectado, bicos ou estrutura de apoio.
As cargas de metros, as cargas do bico, e analise a estrutura
de apoio estão fora do escopo deste Apêndice e não são
abordados. Embora casos ocasionais de carga são
importantes para o projeto e análise de u sistema de
tubulação, eles não são discutidos neste exemplo.

ANEXO V
VARIANTES ADMISSÍVEIS EM SERVIÇO
DE TEMPERATURA ELEVADA
V300 APLICAÇÃO
(A) Este apêndice abrange aplicação da Regra de Fração
de Vida Linear, que fornece um método para avaliar
variações em temperaturas elevadas acima de condições de
projeto em que propriedades de fluência material [ver
parágrafo. V302 (c)] controlam o estresse admissível na
temperatura de variação. Este apêndice é uma exigência do
Código somente quando especificado pelo proprietário de
acordo com a última frase do parágrafo. 302.2.4 (f) (1).
(b) análise da fração de Vida aborda apenas a força bruta
de componentes de tubulação, que não considera efeitos de
estresse local. É de responsabilidade do projetista para
detalhes construtivos adequados para temperaturas de
projeto elevadas.
V300.1 Definições
condições de funcionamento: qualquer condição de
pressão e temperatura em que as condições de projeto não
são excedidas.
excursão: qualquer condição em que a pressão ou
temperatura, ou ambos, excedem as condições de projeto.
condição de serviço: qualquer condição operacional ou
excursão.
duração
(a) a extensão de qualquer condição de serviço, horas
(B) a extensão cumulativa de todas as repetições de uma
dada condição de serviço durante a vida útil, horas
vida útil: a vida atribuída a um sistema de tubulação para
fins do projeto, horas.
V301 Base do Projeto
Análise da fração de vida deve ser realizada de acordo
com uma das opções seguintes bases de projeto
selecionados pelo proprietário.
(a) Todas as condições de serviço na faixa de fluência e
suas durações estão incluídas.
(b) Para simplificar a análise, as condições de serviço
menos severas não precisa ser avaliado individualmente, se
suas durações são incluídos com a duração de um mais
severa condição de serviço.
V302 CRITÉRIOS
(a) Todos os critérios do parágrafo. 302.2.4 devem ser
satisfeitos.
(b) Somente os aços carbono, aços de baixa liga e
intermediários, aços inoxidáveis austeníticos e altas ligas
de níquel estão incluídos.
(c) As condições de serviço são consideradas apenas no
cálculo dos fatores de uso, de acordo com par. V303
quando o estresse admissível na temperatura dessas
condições na Tabela A-1 é baseado nos critérios de
330
deformação indicados no parag. 302.3.2.
(d) efeitos de interação deformação-fadiga devem ser
considerados quando o número de ciclos exceder 100.
V303 PROCEDIMENTO
O efeito cumulativo de todas as condições de serviço
durante a vida útil da tubulação é determinada pela Regra
de Fração de Vida Linear de acordo com o procedimento a
seguir.
V303.1 cálculos para cada condição de serviço i
Os seguintes passos devem ser repetidos para cada
condição de serviço considerada.
V303.1.1 estresse equivalente para a pressão
(a) Usando a equação. (V1), calcular uma pressão
equivalente baseada em estresse, Spi
Spi = SdPi / Pmax (V1)
onde
Pi = medidor de pressão, kPa, (psi), durante a condição
de serviço i
Pmax = máxima pressão manomética permitida kPa,
(psi), para operação contínua de tubo ou componente à
temperatura de projeto
Sd = estresse permitido, MPa (ksi), à temperatura de
projeto, ° C (° F)
Spi = estresse equivalente baseado em pressão, Mpa
(ksi)
(b) Calcular o estresse máxima longitudinal, SL, durante
condição do serviço i, em conformidade com o parágrafo.
302.3.5 (c).
(c) stress O equivalente, Si, para uso em par. V303.1.2 é
o maior dos valores calculados em (a) e (b) acima.
V303.1.2 Temperatura Efetiva. Da Tabela A-1, encontrar
a temperatura correspondente ao estresse equivalente, Si,
utilizando interpolação linear, se necessário. Esta
temperatura, TE, é a temperatura efectiva de condição de
serviço i.
V303.1.3 Parametro de Larson-Miller. Calcular o
PLM para a vida básica de projeto para a condição de
serviço i, usando eq. (V2)
 331

(a) O funcionamento normal é 178 mil horas a 250 psig,

onde
C = 20 (aços carbono, de liga baixa e intermediária)
= 15 (aço inoxidável austenítico e altas ligas de
níquel)
TE = temperatura efetiva ° C (° F); ver parágrafo.
V303.1.2
V303.1.4 Vida de Ruptura. Compute a vida ruptura, tri,
hr, usando eq. (V3):
1025 ° F.
(b) Esperar até 20.000 ha nas condições de projeto de
250 psig, 1050 ° F.
(c) Total de 2.000 ha na condição de excursão de 330
psig, 1050 ° F. (Esta é uma variação de 32% acima da
pressão de projeto e está em conformidade com os critérios
do par. 302.2.4.)
Calcule a pressão baseada em estresse equivalente, Spi, a
partir da eq. (V1).
Da Tabela A-1, Sd = 5,1 ksi a 1050 ° C.

onde

NOTA: Na eq. (V1), pressão de projeto é usado neste

exemplo para Pmax, pois isso vai ser sempre conservador.
Alternativamente, o real Pmax do sistema de tubulação
pode ser usado.
e
O estresse máxima longitudinal, SL, para cada condição
Ti = temperatura real, condição de serviço ° C (° F),
i, calculado em conformidade com o parágrafo. 302.3.5 (c),
durante i
é menos de Spi. Portanto, Si é a seguinte:
tri = vida de ruptura permitida, hr, associado a
determinada condição de serviço i e estresse, Si
PLM e C são os definidos no parag. V303.1.3.

V303.2 Determinar o Fator de Utilização deformação- Da Tabela A-1, encontrar a temperatura, TD,
ruptura correspondente a cada Si:
O fator de uso, u, é a soma de cada fator de uso, ti / tri,
para todas as condições de serviço consideradas no parag.
V303.1. Ver eq. (V4).
Calcular a PLM para cada condição i usando eq. (V2).
onde
i = como um subscrito, 1 para a condição de sistema
operacional predominante; i = 2, 3, etc, para cada uma das
outras condições de serviço consideradas
ti = duração total, hr, associada com qualquer condição
de serviço i, à pressão, Pi e temperatura, Ti
tri = tal como definido no parag. V303.1.4 Compute a vida ruptura, tri, usando eq. (V3).

V303.3 Avaliação
O valor calculado de u indica a quantidade nominal de
vida de deformação-ruptura experada durante a vida útil do
serviço do sistema de tubulação. Se u ≤ 1.0, o fator de uso
é aceitável, incluindo excursões. Se u> 1.0, o projetista
deve ou aumentar as condições de projeto (seleção de
tubulação componentes do sistema de um maior pressão de
trabalho permitida, se necessário) ou reduzir o número e /
ou gravidade de excursões até o fator de uso ser aceitável.

V304 EXEMPLO Calcular o fator de uso, u, a soma de ti / tri, para todas as

O exemplo a seguir ilustra a aplicação do procedimento no condições de serviço:
par. V303:
Material da tubulação: A335, Grau P22
Pressão de projeto: 250 psig
Temperatura de projeto: 1050 ° F
Vida útil total: 200.000 hr
Três condições de serviço são consideradas como se segue: Portanto, a excursão é aceitável.

APÊNDICE X
METALLIC FOLES JUNTAS DE EXPANSÃO
(Requisitos de projeto do Apêndice x são dependentes e compatível com os padrões EJMA.)
X300 GERAL
A intenção deste Apêndice é estabelecer projeto,
fabricação e instalação de requisitos e considerações para
juntas de dilatação tipo fole, complementado pelos padrões
EJMA. Pretende-se que disposições aplicáveis e requisitos
dos capítulos I a VI deste Código deverão ser cumpridas,
sem prejuízo das modificações neste documento. Este
apêndice não especifica detalhes do projeto. O projeto
detalhado de todos os elementos da junta de expansão é de
responsabilidade do fabricante. Este Anexo não é aplicável
a juntas de dilatação em tubulações (piping) concebidos de
acordo com o Capítulo IX.
X301 RESPONSABILIDADES DO PROJETISTA DE
TUBULAÇÃO
O projetista de tubulação deve especificar as condições
de projeto e requisitos necessários para o projeto detalhado
e fabricação da junta de dilatação de acordo com para.
X301.1 e o layout de tubulação, âncoras, restrições, guias,
e suportes exigidos pelo par. X301.2.
X301.1 Condições de Projeto da Junta de Expansão
O projetista de tubulação deverá especificar todo as
condições de projeto necessárias, incluindo o seguinte.
X301.1.1 Condições Estáticas de Projeto. As
condições de projeto devem incluir quaisquer possíveis
variações de pressão ou temperatura, ou ambos, acima dos
níveis operacionais. Uso de uma temperatura de metal de
projeto diferente da temperatura do fluido para qualquer
componente da junta de expansão deve ser verificada por
cálculo, utilizando procedimentos de transferência de calor
aceitos, ou pelo teste ou medição de forma semelhante em
equipamentos concebidos em serviço nos termos
equivalentes de condições de funcionamento.
X301.1.2 Condições Cíclicas de Projeto. Essas
condições deve incluir a pressão coincidente, temperatura e
deslocamentos finais impostos e expansão térmica da junta
de expansão em si, por ciclos durante a operação. Ciclo,
devido a condições transientes (inicialização, desligamento
e operação anormal) deve ser indicado separadamente.
(Veja EJMA padrões, C-4.1.5.2 em análise de fadiga
cumulativa, para orientação na definição de ciclos.)
X301.1.3 Outras Cargas. Outras cargas, incluindo
efeitos dinâmicos (como eólico, choque térmico, vibração,
forças sísmicas e ondulação hidráulica), e cargas estáticas,
tais como peso (isolamento, neve, gelo, etc), devem ser
afirmadas.
X301.1.4 Propriedades dos Fluidos. Propriedades do
fluxo médio pertinentes aos requisitos de projeto, incluindo
a Categoria de Serviço de Fluido designada pelo
332
proprietário, velocidade de fluxo e direção, para o
revestimento interno, etc, devem ser especificados.
X301.1.5 Outras Condições de Projeto. Outras condições
que podem afetar o projeto da junta de dilatação, como o
uso de mortalhas, isolamento externo ou interno,
limitadores, outras restrições e conexões no corpo (por
exemplo, drenos ou vazamentos) devem ser indicados.
X301.2 Requisitos de Projeto de Tubulação
X301.2.1 Geral. Layout da tubulação, ancoragem,
restrições, orientação e suporte devem ser concebidos para
evitar a imposição de movimentos e forças nas juntas de
expansão diferentes daquelas para as quais se destina. Por
exemplo, uma junta de expansão de fole não é
normalmente concebida para absorver a torção. Guias do
tubo, restrições e ancoragem deve estar em conformidade
com os padrões EJMA. Âncoras e guias devem ser
fornecidas para suportar forças de impulso da junta de
dilatação, quando não auto-contido por tirantes, dobradiças
bares, pinos, etc (ver par. X302.1.) Flambagem da coluna
da tubulação (por exemplo, devido à pressão do fluido
interno) deve também ser considerada.
X301.2.2 Projeto de Âncoras
(a) Âncoras principais. Âncoras principais devem ser
concebidas para resistir às forças e momentos listados em
X301.2.2 (b), e impulso da pressão, definida como o
produto da área de propulsão efetiva do fole e a pressão
máxima a que a junta vai ser submetida em operação.
Consideração deve ser dada ao aumento das cargas de
pressão axiais sobre âncoras devido à expansão
desenfreada das juntas durante o teste de vazamento se os
apoios suplementares não são utilizados durante o teste
(ver parágrafo. 345.3.3). Para juntas complicadas, omega
ou tipo disco, a área de impulso eficaz recomendada pelo
fabricante deve ser usada. Se esta informação não estiver
disponível, a área deve basear-se sobre o diâmetro médio
do fole.
(b) Âncoras Intermediárias. Âncoras devem ser capazes
de resistir às forças e momentos seguintes:
(1) aqueles necessário para compactar, estender,
deslocar ou girar a junta de um montante igual ao
deslocamento linear ou angular calculado
(2) fricção estática do tubo ao mover-se em seus
suportes entre posições extremas estendidas e contraídas
(Com o movimento calculado com base no comprimento
de pipe entre a âncora e a junta de dilatação)
(3) forças dinâmicas operacionais e transitórias
causadas pelo meio que flui
(4) tubulação de outras forças e momentos

X302 RESPONSABILIDADES DO FABRICANTE DA
JUNTA DE EXPANSÃO
O fabricante de juntas deve fornecer o projeto detalhado
e fabricação de todos os elementos da junta de dilatação,
em conformidade com os requisitos do Código e do projeto
de engenharia. Isso inclui
(a) todas as tubulações dentro de conexões da
extremidade da montagem fornecida pelo fabricante,
incluindo tubulação, flanges, encaixes, conexões, foles e
suportes ou restrições da tubulação
(b) especificando a necessidade de suportes ou apoios
externos para a montagem conforme necessário, e dos
dados para seu projeto
(c) determinar as condições de projeto para todos os
componentes fornecidos com a junta de dilatação que não
estão em contato com o meio que flui
X302.1 Projeto de Expansão Junta
O projeto de juntas de dilatação tipo foles deve ser com
base em métodos de análise reconhecidos e aceitos e as
condições de projeto referido no parágrafo. X301.1. tipo
fole complicados devem ser concebidos de acordo com a
padrões EJMA, exceto se exigido ou permitido neste
documento. Projeto de outros tipos de foles será
qualificados como exigido no par. 304.7.2.
X302.1.1 fatores de segurança. O fator de segurança
em pressão de contorção não deve ser inferior a 2,25. O
fator de segurança na pressão de ruptura definitiva não
deve ser inferior a 3.0.
X302.1.2 Limites do Projeto de Estresse. Para o tipo
fole complicado, estresse deve ser calculado pelas fórmulas
mostradas nos padrões EJMA ou por outros métodos
aceitáveis para o proprietário.
(a) O estresse circunferencial e meridional na membrana
do fole, o fim da tangente e membros do anel de reforço
(incluindo estresse de tração em parafusos), devido a
pressão de projeto não deve exceder os valores de estresse
admissível indicados no quadro A-1.
(b) A membrana Meridional e estresse de dobra na
pressão de projeto deve ser de uma magnitude que não
resulte em deformações permanentes das circunvoluções
em pressão de teste. Correlação com dados de teste anterior
pode ser utilizadoa para satisfazer este requisito.
Para foles sem reforço, recozidos após a formação, a
membrana meridional mais dobra nos foles não deve
exceder 1,5 vezes o stress do permitido apresentados na
Tabela A-1.
333
(c) Estresse será calculado nas restrições (tirantes, barras
de dobradiça, pins, etc) nas juntas de expansão auto-
contidas e nos anexos dos dispositivos de retenção para a
tubulação ou flanges. Estresse direta, compressão e tensões
de corte não deve exceder o limite de estresse admissível
estabelecido no parágrafo. 302.3.1. A soma de estresse de
dobra geral mais estresse ou estresse de compressão não
deve exceder os valores de estresse listadas no Apêndice A,
Tabelas A-1 e A-2, vezes o fator de forma da secção
transversal. O fator de forma é a relação entre o momento
do plástico para o momento rendimento (por exemplo, 1,5
para uma seção retangular). Para a fixação de restrições à
tubulação, ver parágrafo. 321,3. Tensões locais pode ser
avaliado utilizando os critérios do ASME Seção VIII,
Divisão 2, Apêndice 4. Membros de compressão devem ser
avaliados para flambagem de acordo com o Manual de
Construção em Aço AISC, Projeto de estresse admissível.
Para juntas de expansão auto-contidas , as restrições devem
ser concebidas para resistir a pressão de projeto completo
de encosto. Considerações adicionais podem ser exigidas
onde o estresse tempo-dependente prevalecer.
(d) Projeto de pressão de seções de tubos, conexões e
flanges devem cumprir os requisitos dos parágrafos. 303 e
304.
(e) Quando a temperatura de funcionamento do metal do
elemento de fole está na faixa de fluência, um projeto deve
ser dada especial atenção e, além de atender os requisitos
do presente apêndice, será qualificado como exigido pelo
parágrafo. 304.7.2.
X302.1.3 Análise de Fadiga
(a) A análise de fadiga1 que leva em conta todos as
condições cíclicas do projeto deve ser realizada e o ciclo de
vida de projeto calculado deve ser comunicado. O método
de análise para foles covolutos em U será em acordo com
as normas EJMA.
(b) Curvas de fadiga de projeto de Material para fole de
aço inoxidável austenítico como formado são fornecidos na
fig. X302.1.3. As curvas são para uso apenas com o EJMA
equações de estresse. Testes de fadiga por fabricantes
individuais, de acordo com (d) abaixo, é necessário para
qualificar uso da curva de fadiga pertinentes para foles
fabricados por eles. Testes de fadiga de acordo com (e)
abaixo é necessário para desenvolver as curvas de fadiga
para fole de outros materiais que não como-formado em
aço inoxidável. Teste de fadiga e procedimentos de
avaliação são descritos no (C) abaixo. A variação de
estresse permissível para fole em U será determinado pela
multiplicação da variação de estresse total da Figura.
X302.1.3 pelo produto da Xf vezes Xm, fatores
determinados de acordo com (c), (d), e (e) abaixo.
1
Consideração deve ser dada aos efeitos prejudiciais de
interação de deformação-fadiga quando a temperatura do
metal de funcionamento do elemento de fole será na
faixa de fluência. Interação deformação-fadiga pode
tornar-se significativa em temperaturas acima de 425 ° C
(800 ° F) para aços inoxidáveis austeníticos.
 Fig. X302.1.3 Curvas de Fadiga de Projeto para Foles de Aço Inox Austenitico

Faixa de Estresse total,

Faixa de Estresse total,

Reforçado

Não-reforçado

Número de ciclos do projeto

Fole Ciclos
Não-reforçado

Reforçado
NOTAS GERAIS:
(A) Estas curvas são destinadas a avaliar a vida de fadiga de projeto de até 427 ° C (800 ° F) para foles aço inoxidável austenítico que não tenham sido tratados termicamente. Em altas temp.,
efeitos de fluência pode se tornar significativo e deve ser considerada. O cálculo de estresse de dobra de fole deve basear-se no mód. de elast. a 21°C (70°F).
(B) Eq. são como previsto no "Projeto de Vasos de Pressão de baixo ciclo", de BF Langer, ASME artigo 61-WA-18. Constantes foram modificadas para refletir dados de teste reais de foles
reduzido a uma curva de proj., como nas regras do Cód. BPV, Seção VIII, Divisão 2, Anexo 6. Cálculos de S5 e S6 baseados em mód. Elast. =1,95 x 105 MPa (28,3x106psi).

334
(C) Para nomenclatura, se referem aos padrões EJMA.
(D) Fatores incluídos nas curvas de fadiga de proj. para explicar efeitos normais do tam., acab. superf. e dispersão dos dados. Assim, ciclo de vida de proj. deve representar real estimativa do
no de ciclos de funcion. Estimativa demais conservadora de ciclos pode resultar em um aumento do no de circunvoluções e uma junta mais propensa à instabilidade.

(c) testes de fadiga para qualificar qualquer processo de
fabricação de umou um novo material deve ser realizado de
acordo com o procedimento a seguir. Fole de teste deve ter
um diâmetro interno não inferior a 89 milímetros (3 ½
polegadas) e deve ter pelo menos três circunvoluções. Os
dados do teste de fadiga de fole devem ser comparados
com uma curva de fadiga de referência para desenvolver
um fator de fabricação, eq. (X1), ou fator do material, eq.
(X2):
onde
Ks = fator (não superior a 1,0) para variação
estatística nos resultados dos testes
= 1,25 / (1,470 - 0.044Nt)
Nct = número de ciclos para falha no fole no teste
de fadiga, insuficiência é definida como o desenvolvimento
de uma rachadura através da espessura
Nt = número de testes de fadiga de foles realizada
para desenvolver o fator do material Xm
Rf min e Rm min = proporção mínima de faixa de
teste de estresse que faz referência a variação de estresse de
todos os foles testados. (f e m sobrescritos referem-se a
qualificação de processo de fabricação ou um novo
material, , respectivamente.) Esta relação será determinada
para cada teste de fadiga dividindo-se a variação de
estresse de teste (Calculado de acordo com a Equações de
Estresse EJMA) pela referência de variação de estresse. A
referência de variação de estresse é retirada do limite-
inferior da curva de fadiga para de fole para dados de teste
de fadiga usado para desenvolver as curvas do projeto de
fadiga, e para fole sem reforço é o seguinte:
(Unidades SI)
(Unidades Usuais EUA)
e para fole reforçado é:
(Unidades SI)
(Unidades Usuais EUA)
Xf = fator (não superior a 1,0) representando
efeito do processo de produção na resistência à fadiga dp
fole
Xm = fator representando efeito de material e seu
tratamento térmico na resistência à fadiga de foles. Xm para
fole de aço inoxidável austenítico como-formado é de 1,0.
Esta não deve exceder 1,0 em outros casos a menos cinco
ou mais testes de fadiga foram realizados em fole fabricado
do mesmo material.
(d) O fabricante deve qualificar o processo de produção
por testes de fadiga de correlação. Um mínimo de cinco
testes (cada um, por foles reforçadas e sem reforço) de
335
foles de aço inoxidável austenítico na condição como
formado, fabricado pela organização que realiza os testes.
Os testes devem considerar efeitos de todas as variáveis
necessárias para validar a correlação entre as curvas de
fadiga, as equações de projeto, e produto acabado,
incluindo, quando aplicável: diâmetro do fole, espessura do
perfil de convolução, processo de fabricação e único versus
múltipla construção. O fator de Xf deve ser determinado a
partir dos dados de teste de acordo com (c) acima.
(e) A variação de estresse permissível, St, para fole em U,
fabricados a partir de outro material que não aço inoxidável
austenítico como formado, deve ser desenvolvido a partir
de dados de teste de fadiga de foles. Um mínimo de dois
testes, diferindo na variação de estresse por um fator de
pelo menos 2.0, são necessários para desenvolver um fator
de material, Xm, em acordo com (c) acima. [O fator de Xf
na eq. (X2) deve ser para Materials do fole testados.]
utilizado na condição como formado e aqueles submetidos
a tratamento térmico após a formação são considerados
materiais separados.
Limitações X302.1.4
(a) foles de junta de expansão não deve ser construídos
a partir de tubo ou tubulação soldada de sobreposição.
(b) Toda a pressão que contenha restrição de impulso de
pressão de materiais devem estar em conformidade com os
requisitos do Capítulo III e no Anexo A.
X302.2 Fabricação de Junta de Expansão
Juntas de expansão devem ser produzidas em
conformidade com a especificação do fabricante, que deve
incluir pelo menos os seguintes requisitos.
X302.2.1 Fabricação
(a) Todas as soldas devem ser feitas por soldadores
qualificados ou operadores de soldagem utilizando
procedimentos de soldagem qualificados conforme exigido
pelo parágrafo. 328,2.
(b) A costura de solda longitudinal no elemento de fole
deve ser uma solda de topo cheia de penetração. Antes de
formar, a espessura da solda não deve ser inferior a 1,00
nem superior a 1,10 vezes a espessura do material de fole.
(c) A solda em ângulo completo pode ser usada como
uma solda primária para anexar um elemento de fole para
um componente de tubulação adjacente.
X302.2.2 Exame. A seguir, requisitos mínimos controle de
de qualidade:
(a) exames obrigatórios devem estar de acordo com
paras. 341 e 344.
(b) A solda da costura longitudinal no tubo de foles será
100% examinada antes da formação, quer por radiografia
ou para a espessura do material ≤ 2,4 mm (3 / 32 pol)
soldadas em uma única passagem, através de exame por
líquidos penetrantes de superfícies, dentro e fora. Para os
fins do presente apêndice, o exame é aceitável para projeto
com um fator de Ej 1,00, quando utilizado dentro dos
limites de espessura.

(c) Depois de formar, um exame por líquidos penetrantes
deve ser realizado em todas as superfícies acessíveis da
solda, dentro e fora. Soldas anexando o fole a tubulações,
etc, devem ser 100% examinada por líquidos penetrantes.
(d) critérios de aceitação para a radiografia deve ser em
acordo com a Tabela 341.3.2. Critérios de aceitação para
exame por líquidos penetrantes deve ser que as rachaduras,
subcotação e penetração incompleta não são permitidas.
X302.2.3 teste de vazamento
(a) Cada junta de expansão deve receber ou hidrostática
um ou teste de pressão pneumática pelo fabricante em
conformidade com o parágrafo. 345, exceto que o teste de
pressão deve ser o menor de que o calculado pela eq. (24)
(Parágrafo 345.4.2) ou eq. (X3), mas não inferior a 1,5
vezes a pressão de projeto. A pressão de teste deve ser
mantida por não menos de 10 min.
PT = 1.5 PSEt E (X3)
onde
E = módulo de elasticidade à temperatura de
projeto
Et = módulo de elasticidade a temperatura de
teste
PS = pressão de projeto limitando baseado em
coluna instabilidade (para fole convoluto em U, ver C-4.2.1
e C-4.2.2 dos padrões EJMA)
PT = mínima pressão de manômetro de teste
(b) As juntas de dilatação projetado para resistir à
impulso de pressão não deve ser fornecida com qualquer
adicional contenção axial durante o teste de vazamento.
Contenção momento simulando rigidez tubulação pode ser
aplicado, se necessário.
336
(c) Além do exame de vazamentos e integridade geral
estrutural durante o teste de pressão, a junta de expansão
será examinada antes, durante e depois do teste para
confirmar que não contorção inaceitável ocorreu.
Contorção deve ser considerada como tendo ocorrido se
sob a pressão de teste interno um fole simétrica deforma
inicialmente, resultando em falta de paralelismo ou
espaçamento desigual de circunvoluções. Essas
deformações são considerado inaceitáveis quando a taxa
máxima de foles sob pressão para antes da aplicação de
pressão superior a 1,15 para fole sem reforço ou 1,20 por
foles reforçados. Exame para detecção de fugas e
deformação devem ser realizados sob uma pressão não
menos de dois terços da pressão de teste, após o teste de
pressão completo aplicado.
(d) Exame para contorção será realizado em plena
pressão de teste. Para fins de segurança, isto pode ser
realizado pela visualização remota (por exemplo, pela
ampliação óptica ou gravação de vídeo) das mudanças na
convolução de espaçamento em relação a um dimensional
de referência montado temporariamente. Exame para
detecção de fugas devem ser realizados a uma pressão não
inferior a dois terços do teste pressão, após aplicação de
pressão de teste completo. Para um teste pneumático, as
precauções de para. 345.5.1 devem ser observadas.

(APÊNDICE Z
PREPARAÇÃO DOS INQUÉRITOS TÉCNICOS
Z300 INTRODUÇÃO
A ASME B31 Comissão, Código de tubulação de
pressão, considerará pedidos escritos de interpretações e
revisões das regras do Código, e desenvolver novas regras
se ditadas pelo desenvolvimento tecnológico. actividades
do Comitê neste domínio são limitados estritamente a
interpretações das regras ou a consideração de revisões
com as regras atuais, com base em novos dados ou
tecnologia. Por uma questão de política publicada, ASME
não aprova, certifica taxa, ou endossa qualquer item,
construção, dispositivo do proprietário ou atividade e,
consequentemente, os inquéritos exigindo tal consideração
serão devolvidos. Além disso, ASME não atua como um
consultor específico em problemas de engenharia ou da
aplicação geral ou compreensão das regras do Código. Se,
com base no inquérito informações apresentadas, é o
parecer do Comité que o pesquisador deve procurar
assistência profissional, o inquérito será devolvido com a
recomendação que essa assistência ser obtida.
Um inquérito que não fornecer as informações
necessárias para a compreensão plena do Comitê será
retornada. Introdução afirma que "é da responsabilidade do
proprietário selecionar o código da seção "para uma
instalação de tubulação. Um inquérito solicitando tal
decisão será retornada.
Z301 REQUISITOS
Inquérito deve ser limitado estritamente às interpretações
das regras ou a consideração de revisões para presente
regras com base em novos dados ou tecnologia. Inquéritos
devem cumprir os seguintes requisitos:
(a) Escopo. Envolvem uma única regra ou regras
intimamente relacionadas no âmbito do Código. Uma carta
de inquérito sobre assuntos não serão devolvidas.
337
(b) Plano de fundo. Declara o propósito do inquérito,
que pode ser tanto para obter uma interpretação de do
Código, ou propor a consideração de uma revisão das
regras actuais. Fornecer de forma concisa as informações
necessárias para o entendimento da comissão de inquérito,
certificando-se de incluir a referência à Seção de Código
aplicável, Edição, Adendas, parágrafos, figuras e tabelas.
Se esboços são fornecidos, devem ser limitados ao escopo
do inquérito.
(c) Estrutura de Inquérito
(1) questão proposta (s). O inquérito deve ser declarado
em um formato de pergunta condensada e precisa,
omitindo informação supérflua de fundo, e, quando
apropriado, composto de tal forma que "sim" ou "não"
(Talvez com ressalvas) seria uma resposta aceitável. A
declaração de inquérito deve ser tecnicamente e
editorialmente correta.
(2) Responder Proposta (s). Dar uma resposta proposta
afirmando que acredita-se que o Código exige. Se na
opinião do investigador, uma revisão do Código é
necessária, formulação recomendada deve ser fornecida
além de informações que justifiquem a mudança.
Z302 ENTREGA
As solicitações devem ser apresentadas em forma
datilografada; no entanto, inquéritos legíveis manuscritos
serão consideradas. Devem incluir o nome e endereço do
investigador para correspondência, e ser enviadas para o
seguinte endereço:
Secretary
ASME B31 Committee
Three Park Avenue
New York, NY 10016-5990