DCFS – Drive & Control Filtration System

Manutenção de
Sistemas òleo-
hidráulicos
Filtração

Limite visão =
40 µm
Virus Bactérias
0,003 -0,05 µm 0,3 - 20 µm

0,001 0,005 0,01 0,05 0,1 0,2 0,5 1 2 5 10 20 50 100 200 500 1000 µm

1 mm
1 µm
1 nm

Fumaça cigarro Glóbulos vermelhos Poros ~ Cabelo Humano ~

0,01 - 1µm = 0,7 µm 20 µm 70µm

Filtração Rexroth > 1µm

 Principais Contaminates

1. Particulados 2. Água 3. Ar

Causa: Causa: Causa:

 Corrosão  comportamento instável de válvulas
 desgaste e cilindros
 Mudança de viscosidade
 Quebra de componentes  Perda de energia
 Reação quimica com o fluído
 Parada de máquina  Falhas na bomba
 Efeito diesel no óleo (
envelhecimento )  Formação de espuma
 Oxidação  Reação química com o fluído
 Redução na capacidade de filtragem  Oxidação

Ação: Ação:
Ação:  Instalação de filtro de ar correto
 Filtro de ar com elemento AS
 Filtragem off-line  Elemento filtrante Aquasorb  Desidratação e desaeração
 Flushing inicial  Desidratação a vácuo
 Filtros de ar adequados
 Filtrar óleo novo

0,1% 0,03%
Contaminação em Máquinas - Água
 Contaminação em Máquinas - Água

A entrada de águia no sistema se dá por:

• condensação;
• injeção de água através de equipamentos de
limpeza de alta pressão;
• rompimento do trocador de calor
• chuva
• abertura do bocal de enchimento
• troca de óleo
 Contaminação em Máquinas - Água

 A BRFS recomenda como condição ideal manter o nível de água

abaixo de 30% do ponto de saturação
 Como medir contaminação por Água

A água pode ser medida da seguinte forma:

 Karl – Fischer  medição em laboratório ( química );
 Espectroscopia com infravermelho  Medição em laboratório ( ótica );
 Medição de turbidade  em campo;
 Crackle test  em campo
 Método de Gás Hidrogênio  Kit de teste em campo;
 Sensor de água DCFS WMG;
 Medidor de água Aquachek DCFS;
Contaminação por Água
Como tratar a contaminação por Água
 Como eliminar a água?

1. Absorção 2. Cetrifugação 3. Desidratação a vácuo

A BRFS oferece: A BRFS oferece:

 Este método é para altos volumes  Vacuclean  desidratador a vácuo
 elementos filtrantes
 Só pode ser aplicável se tiver água
desenhados especialmente
livre ( 100% de saturação )
para a retirada de água em
sistemas
®
VacuClean®

• Separa água, partículas e ar de uma só vez

• Princípio de termovácuo

• Qtdade remanescente de H2O < 40 ppm

• Compatível com óleos solúveis com até 100 % H2O

• Tamanhos padrão do VacuClean®:

Até 300 l/min ( estacionario )

20,50,80 l/min ( mobil )

• Filtragem de 1 até 20µm

Porque usar o
VacuClean ?
®
1. Efeito da H2O + Partículas metálicas

Especialmente em combinação com metais com efeito catalítico, a água causa

bastante danos no sistema e acelera o envelhecimento do óleo.

Presença Partículas Horas de trabalho até Total Acid

H20 catalíticas a quebra Number (TAN)

Não Não >3500 0,17

Sim Não >3500 0,90

Não Aço >3500 0,65

Sim Aço 400 8,10

Não Cobre 3000 0,89

Sim Cobre 100 11,20

O Aumento do TAN acelera a decomposição do óleo!!!!

1.1 Redução da vida útil de rolamentos na indústria de
papel devido ao efeito da H2O

Um pequeno volume de água reduz excessivamente a vida dos elementos lubrificantes

300
262
250

200
Lifetime [%]

150
100
100 78
60 53
50 40 34
20
10
0
25 100 200 400 500 750 1000 5000 10000

Water content [ppm]

1.2 Recuperação do óleo através da desidratação VacuClean®

Dependendo do tipo de óleo, a água aumenta ou diminui a viscosidade do mesmo.

Com a desidratação através do VacuClean® a viscosidade natural é recuperada.

32

New Oil
30

28
Viscosity [cSt]

26

24

22

20
0 1 2 3 4 5 6 7 8

Number of Circulations
1.3 Recuperando a qualidade do óleo por desidratação VacuClean®

Tempo trabalho (min) Inicio 60 135 165

H2O (ppm) 8650 1240 466 48

Contaminação ISO 22/20/16 16/14/11 14/13/11 14/13/10

Como o VacuClean ®

funciona?
2. Esquema de fncionamento de um VacuClean®

Air
Vacuumpump
Outlet

air
Cooler fog separator
Heating module Heating module
Oil
Heat Exchanger Prefilter Heater
Inlet

water Condensate
Tank
oil

Finefilter
water / air

Vacuum
chamber

Oil oil
dry air surrounding air Air
Outlet Dryer
Inlet

optional
3. Desenho do VacuClean® 50VCM – Série 2
VacuClean ®

Performance
4. VacuClean® Performance – Grau de desidratação
4. VacuClean® Performance – Grau de desidratação

Desidratação de 1500 ltr. De óleo contaminados com 30 ltr. De água

35

30
28
Overall 30 litres in 16 hours
Volume de água retirado [litres]

25 = 1,875 litres / hour

21
20

Typical 4,5 litres / h

15
Maximum 9,8
litres / h
10

6,5
5
1,5
0
00:00 01:00 02:00 03:00 04:00 05:00 06:00 07:00 08:00 09:00 10:00 11:00 12:00 13:00 14:00 15:00 16:00 17:00
Tempo de funcionamento [h]
4.1 VacuClean® Performance - Remaining Water Content
Solubilidade de água = f(T)
% Água no óleo
VDMA – qtdade máx. Perm. H2O
Temperatura T [°C]
A quantidade de H2O que
permanesse no sistema após a
desidratação com VacuClean® é
menor que 50 ppm.
Isto é muito menos que a
quantidade de saturação do óleo.
Por isso, o óleo pode absorver
mais água remanescente no
sistema ( nas tubulções, nas
válvulas e bombas , etc ) após a
desidratação com o nosso
equipamento.
< 50 ppm
Conclusão: VacuClean® desidrata
o sistema completo e todos os
seus componentes, e não
somente o óleo!
4.2 VacuClean® Performance – Range de trabalho

O ponto de efervescência da Água

0
Para uma alta eficiência, o ponto de efervescência da
H2O deve ser atingido.Este ponto depende da
pressão atmosférica.
Sistemas de desidratação convencionais atingem um
Pressão de vapor da Água [mbar]

vácuo máximo de 0,75 bar. Como a pressão restante

dentro da câmara de vácuo é somente 0,25 bar,uma
temperatura de óleo superior a 65°C é necessária
para conseguir desidratar com eficiência. No entanto, liquido gas
temperaturas altas geralmente prejudicam as

Vacuo [bar]
propriedades do óleo, muitas vezes não podendo
mais ser usado.
VacuClean® trabalha com vácuo até 0,95 bar, o que Range de
significa uma pressão na câmara de vácuo de 50 operação dos
>65 °C principais
mbar ( 2x a convencional )! Por isso, nosso eqto
precisa somente de metade da temperatura, ou seja concorrentes
32°C para atingir a eficiência máxima, sem prejudicar
as propriedades do óleo!
Range de
>32 °C operação
VacuClean®
1
4.2 VacuClean® Performance
4.3.1 VacuClean® Performance – Vantagens

Grau de desidratação maior que o dos concorrentes

Atinge máxima eficiência com óleo >32 °C!

Tempo necessário de operação para desidratação menor

que o dos concorrentes
Limpa, óleo livre, seca e retira ar
Retira espuma do óleo
Com memória

Medição de água online

Simples operação
Manual de operação diretamente no display
Possível ver a desidratação drenando a água ( condensador )
4.3.2 VacuClean® Performance – Vantagens

Sistema automatizado ( segurança )

Incluído filtros de alta capacidade de retenção

Elementos filtrantes Ecopore

Possível incluir módulo de aquecimento

Fácil de limpar