VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 210

APLICAÇÃO DA NORMA REGULAMENTADORA NR 12 PARA ADEQUAÇÃO DE

MÁQUINAS E EQUIPAMENTOS

APPLICATION OF REGULATORY STANDARD NR 12 FOR FITNESS MACHINES

AND EQUIPMENT

Estefani Pereira de Araujo - estefaniparaujo@hotmail.com

Angelita Moutin Segovia Gasparotto – angelita.gasparotto@fatectq.edu.br
Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga (FATEC) – São Paulo – Brasil

RESUMO

Devido ao grande número de casos de acidentes de trabalho envolvendo punho, dedos e mãos,
causados por negligencia do trabalhador, falta de conhecimento técnico e máquinas sem
dispositivos de segurança ou/e proteções. Este trabalho tem o objetivo de apresentar
inicialmente um estudo sobre acidentes de trabalho relacionado a segurança em máquinas e
equipamentos, normas regulamentadoras e a Norma NR 12, como também um breve resumo
sobre Retrofiting, sendo assim é apresentado um estudo de caso voltado a adequação de uma
máquina Dobradeira, apresentando fotos do antes e depois do equipamento, e as devidas
mudanças como a instalação de sensores a laser, chaves de segurança monitoradas, botão de
emergência e pedestal com botão de acionamento todos os itens de acordo com as exigências
da Norma Regulamentadora NR 12 que foi reformulada no fim de 2010, e que tem o objetivo
de garantir a segurança e integridade física do colaborador que opera aquele equipamento.

Palavras-chave: NR12. Adequação. Dobradeira.

ABSTRACT

Due to the large number of cases of work accidents involving fist, fingers and hands, caused
by neglect of the worker, lack of technical knowledge and machines without safety devices
or/and protections. This work aims to present initially a study on occupational accidents
related to safety in machinery and equipment, regulatory standards and standard NR 12, as
well as a brief summary on Retrofiting, thus is presented a Case study focused on the
suitability of a folding machine, presenting photos before and after the equipment, and the
appropriate changes such as the installation of laser sensors, monitored safety switches,
emergency button, pedestal with push button All items according to the requirements of the
regulatory norm NR 12 which was reformulated at the end of 2010, and which aims to ensure
the safety and physical integrity of the employee who operates that equipment.

Keywords: NR 12. Adequacy. Folder.

VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 211

1 INTRODUÇÃO

Com o mercado atual e o avanço tecnológico a exigência de máquinas mais robustas e

rápidas se tornou cada vez mais comum. As mesmas máquinas que ajudam uma empresa a ser
altamente competitiva são as que em algum momento de deslize ou imprudência podem
comprometer a vida do trabalhador.
As capacidades de realização das mãos humanas são quase infinitas, com as simples
articulações dos dedos atingimos movimentos que tem nos permitido a construção de toda
civilização através do trabalho. No Brasil, acidentes envolvendo punho, dedos e mãos
totalizam 154.819 casos (Dados Dataprev), o que acarreta grandes prejuízos as organizações,
ao próprio colaborador e a economia do país. Negligencia do trabalhador, falta de
conhecimento técnico e máquinas sem dispositivos de segurança ou/e proteções são as
principais causas de acidentes.
De acordo com Camisassa (2005, p. 319) a Norma regulamentadora NR 12 visa a
segurança e integridade física do trabalhador, estabelecendo requisitos mínimos para o
trabalho seguro em máquinas e operatrizes.
Muitas indústrias ainda possuem máquinas em operação causando acidentes por
estarem fora das especificações da Norma NR 12, e seus diretores, gerentes, supervisores,
encarregados e operadores ainda não tem conhecimento do que se trata, por conta da falta de
informação os gestores acabam adquirindo maquinários novos o que acarreta em um gasto
maior do que para a adequação do mesmo. Um estudo da norma viria como base para
conscientização, diminuição dos custos com aquisição de equipamentos, assim como gastos
com acidentes relacionados a atividade dos operadores que manuseiam esses equipamentos
sem o devido treinamento e alertas sobre riscos evidentes do mesmo.
Este trabalho está voltado para a apresentação da Norma Regulamentadora NR-12,
procedimento para adequação, e Retrofiting das máquinas e equipamentos.

2 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA

2.1 Acidentes de trabalho associados à segurança em máquinas e equipamentos

VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 212

Máquinas e equipamentos inseguros são responsáveis por diversos acidentes

envolvendo colaboradores em seu ambiente de trabalho.
Em 2013, totalizaram 717.911 casos de acidentes envolvendo trabalhadores no Brasil.
(MINISTERIO DA PREVIDÊNCIA, 2015)
Mesmo com a diminuição dos números de acidentes durante os anos a quantidade de
casos ainda é bem elevado, ficando evidente que é necessária uma mobilização de
funcionários e também empregadores para essa causa.
Segundo Médico e Especialista em Saúde Pública e Medicina do Trabalho Dr. René
Mendes (2003), um acidente começa muito antes da inicialização da empresa, as escolhas
prévias influenciam na probabilidade de acidentes futuros. Se a prevenção se iniciar desde a
compra do equipamento, a mesma acontece com mais facilidade e as ocorrências de acidentes
se tornam acontecimentos com uma reduzida chance de acontecimento.

2.2 Segurança em Máquinas e Equipamentos

Pode-se dizer que uma máquina se encontra segura se existir condições de efetuar
manutenções, ser desmontada, continuar em operação, efetuar limpeza, ajustar parâmetros
sem causar acidentes ou qualquer prejuízo à saúde do operador e/ou do técnico de
manutenção. (NBR ISSO 12100:2013)
As prevenções contra acidentes são obtidas com a adequação das máquinas de acordo
com a Norma Regulamentadora (NR12) que visa a segurança do colaborador, melhorias das
condições de trabalho em máquinas e equipamentos de uso geral e a segurança das mesmas.
(LIMA, 2018)

2.3 Normas Regulamentadoras

As Normas Regulamentadoras fazem parte da Consolidação das Leis de Trabalho

(CLT) visando garantir os direitos, deveres e obrigações da empresa e empregados. As
mesmas são criadas e revisadas pelo Ministério do Trabalho por meio de grupos e comissões
integrado por governantes, empregadores e colaboradores. (SECRETÁRIA DE INSPEÇÃO
DO TRABALHO)
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 213

As NR’s sofrem alterações e as empresas devem se adequar para estarem dentro das
conformidades estabelecidas, caso contrário correm o risco de serem penalizadas, impactando
a confiança dos clientes, a concorrência do mercado externo e ficando desatualizada em
relação ao incremento das normas técnicas.
Devido sua importância e obrigatoriedade imposta pelo governo, a partir de 2014, a
Norma Regulamentadora NR12 estabelece exigências mínimas assegurando a segurança no
trabalho com máquinas operatrizes desde seu funcionamento até manutenções das mesmas.

2.3.1 Sistemas de Segurança

Conforme Manuais de Legislação Atlas (2014, p.127) a Norma Regulamentadora em

relação aos sistemas de segurança, estabelece que:
As zonas de perigo das máquinas e equipamentos devem possuir sistemas de
segurança caracterizados por proteções fixas, proteções moveis e
dispositivos de segurança interligados, que garantam proteção à saúde e a
integridade física do trabalhador. A adoção de sistemas de segurança, em
especial nas zonas de operação que apresentem perigo, deve considerar as
características técnicas da máquina e do processo do trabalho, e as medidas e
alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de
segurança previsto nesta Norma.

As máquinas devem ser instaladas e utilizadas a modo que não coloque a vida do
trabalhador em risco. Sempre que possível as partes perigosas dos equipamentos como polias,
roldanas, correias, volantes, correntes e engrenagens devem ser protegidas por sistemas de
segurança.

2.3.2 Sinalização de Segurança

Sinalização é uma das formas de proteção aos trabalhadores. Lugares onde as máquinas
ou equipamentos estão instaladas devem apresentar sinalizações de segurança.
De acordo com Camisassa (2005, p. 340) essas sinalizações devem conter informações
da qual alerte colaboradores e terceiros sobre o risco da qual estão expostos, como também
instruções para manuseio e manutenção daquele equipamento.
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 214

3 RETROFITING

O Retrofiting de máquinas é uma reforma e modernização daquele equipamento de

acordo com as necessidades e normas, mantendo suas características, afim de aumentar sua
vida útil através das melhorias das tecnologias e novos processos. (RIBEIRO; et al., 2007, p.
1-2)
Essa técnica na maioria dos casos é a solução mais viável e econômica quando se
deseja atualizar máquinas obsoletas e que não possui mais o mesmo rendimento, conservando
suas características.
No Retrofiting é atualizado as mesmas peças instaladas no equipamento ou
implantados novas, transformando-as em máquinas mais confiáveis e seguras. Sua vantagem é
a diminuição das paradas para manutenções corretivas, aumento da produtividade e também a
segurança do operador, após a adequação aquele equipamento atenderá as especificações
básicas da norma regulamentadora NR12. (BREGALDA; et al, 2015, p. 19).

4 PROCEDIMENTOS METODOLÓGICOS

Para desenvolvimento desse estudo sobre a Norma Regulamentadora NR 12 foram

levantadas informações através da pesquisa bibliográfica, para maior conhecimento do
assunto.
Será utilizado também a metodologia de estudo de caso, que segundo Gil (2002, p.54)
consiste em um estudo detalhado sobre um ou mais assuntos de maneira que vá permitir seu
amplo e detalhado conhecimento.

4.1 Estudo de Caso

Observando a necessidade diante das constantes mudanças do mercado atual, foi

definido a aplicação da Norma Regulamentadora NR-12 em uma máquina denominada
Dobradeira Hidráulica, instalada em uma empresa do ramo de implementos agrícolas, com o
intuito de prevenir acidentes e também atender as normas vigentes, reduzindo futuros custos
trabalhistas.
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 215

Esta pesquisa foi elaborada com o propósito de apresentar as adequações efetuadas em

uma máquina Dobradeira como por exemplo, a instalação de sensores a laser, chaves
monitoradas, botão de emergência, pedestal com botão de acionamento.
A primeira etapa do estudo foi a escolha do equipamento que seria adequado a Norma,
analisando as necessidades da empresa, foi feito um levantamento de quais equipamentos
eram críticos para o processo e estavam desatualizados em questão de segurança e com
produtividade reduzida. Para essa análise foi levantado dados como disponibilidade do
equipamento, custo com manutenção, quantidade de corretivas programadas e de emergência
de 3 anos (2017, 2018 e 04/2019) diante dos resultados foi escolhido o equipamento
Dobradeira Hidráulica pois apresentava os piores números em relação as outras máquinas.
Com a equipe de manutenção elétrica, eletrônica, mecânica, operadores, gestores e o
acompanhamento de uma empresa contratada especializada no ramo foi estudado pontos a
serem melhorados em questão de segurança do equipamento para colaboradores e também
equipe de manutenção. Com a contratação da empresa a máquina foi adequada conforme
especificações da norma NR12 com instalação de Sensor a Laser, chave magnética
monitorada, botões de emergência, novo pedestal.

5 RESULTADOS E DISCUSSÃO

A escolha do equipamento foi realizada mediante analise dos indicadores que

apresentam números de paradas e disponibilidade do equipamento.
Apontado a máquina mais crítica com relação a esses dados, a próxima etapa foi
identificar e analisar as causas das quebras do equipamento.
Feito as devidas analises, foi efetuado o levantamento dos documentos e manuais.
Uma dificuldade encontrada nessa etapa foi que a maioria dos equipamentos do ano de mil
novecentos e noventa (1990) não apresentavam esses materiais, já que nessa época não era
definido obrigatoriedade no fornecimento desses documentos.
Sendo assim, é realizada a análise de risco que tem por finalidade a definição do tipo e
da categoria de dispositivo que será utilizado para eliminação dos riscos.
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 216

5.1 Análise de Risco

A ilustração abaixo nos mostra o gráfico utilizado para análise da categoria de risco da
máquina.

Ilustração 1 – Análise de Risco

Para o caso da Dobradeira o caminho “escolhido” neste gráfico foi:

• S2 – Lesão grave, irreversível ou morte: Em caso de acidente na zona de estampagem
é grade e pode ser irreversível.
• F2 – Frequência de Exposição Longa: A frequência de exposição ao perigo é continuo
pois a cada operação requer que um ou mais operadores “alimentem” a máquina a
cada ciclo de dobra.
• P2 – Possibilidade de se evitar não é possível: É pouco provável a possibilidade de se
evitar o perigo, sem que haja a instalação de dispositivos de segurança
Neste caso, chegou-se a categoria IV de segurança.
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 217

5.2 Adequação

Abaixo, apresenta-se a adequação da máquina dobradeira, de acordo com a NR12, em

fotos.
Foto 1 – Vista Frontal da máquina sem adequações à N12.

Fonte: Laudo de adequação da empresa que realizou a adequação.

Foto 2 – Máquina com vista frontal com Sensores a Laser instalados

Fonte: Laudo de adequação da empresa que realizou a adequação.

VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 218

Analisando as fotos 01 e 02, é possível visualizar antes e o depois da instalação do

Sensor a Laser.
Para adequar a máquina a NR 12 nesses pontos acima, foi instalado um sistema de
Sensor a Laser que monitora em linha reta a zona de dobra em prensas dobradeiras, através de
um emissor e um receptor de feixes a laser, da qual sua função é detectar a presença de mãos
ou dedos sob a ferramenta durante sua fase de descida.
Na foto 03 é possível visualizar que as proteções laterais não estão em conformidade
com as especificações por não possuir um sistema de monitoramento da abertura das
proteções. A máquina já possuía proteções fixas montadas, porém sem as chaves para
monitorar.

Foto 3 –Laterais Foto 4 – Laterais com chaves monitoradas

Fonte: Laudo de adequação da empresa que realizou a adequação.

A foto 04 mostra o portão traseiro com chave magnética monitorada. A proteção

traseira móvel é controlada e monitorada por chave magnética para abertura, quando a
proteção traseira estiver aberta o equipamento continua inerte até seu fechamento total.
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 219

Foto 5 e 6 – Botão de Emergência e Botão de Reset traseiro fixados no painel

Fonte: Laudo de adequação da empresa que realizou a adequação.

Nas fotos 5 e 6 é observada a instalação de botões de emergência que devem ser

acionados ao detectarem alguma situação de risco obtendo assim o desligamento total do
equipamento.
Nas análises e observações feitas na máquina durante o processo de levantamentos de
dados e análise de riscos, foi verificado nas operações que existia apenas 01 pedestal com 01
pedal de descida (apenas duas posições) e subida realizada por botão de impulso. (Foto 7)

Foto 7 – Pedal antigo

Fonte: Laudo de adequação da empresa que realizou a adequação.

Na foto 8 observa-se novo pedestal substituto para um operador, contendo um pedal de

descida de 03 posições (terceira posição de segurança) e um pedal de subida, substituindo o
sistema anterior por botão de impulso, consequentemente deixando a mão do funcionário
afastado da zona de perigo. (CIESIELSKI, 2013)
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 220

Foto 8 - Pedestal com pedal de acionamento com 3ª posição e monitorado

Fonte: Laudo de adequação da empresa que realizou a adequação

6 CONSIDERAÇÕES FINAIS

Acidentes relacionados ao trabalho trazem grandes consequências para a saúde dos

colaboradores de uma empresa. Para evitar esses problemas, é necessário além de
treinamentos e prudência dos funcionários, a adequação das máquinas e equipamentos à
Norma.
A Norma Regulamentadora NR 12 aborda questões relacionados à segurança do
trabalhador e adequações de várias classes de equipamentos.
Nesse trabalho foi abordado adequações em uma máquina Dobradeira hidráulica,
verificou-se que os itens como sensores a laser, chaves de segurança monitoradas, botões de
emergência e pedestal com botões de acionamento são itens mais comuns e de extrema
necessidade de serem adequados visando a maior segurança daquele que opera a máquina.
Devido a complexidade e tamanha importância do tema, é necessária sua continuidade
no assunto e que diretores, gerentes, supervisores, encarregados de empresas de grande e
pequeno porte tenham conhecimento do que se trata visando uma diminuição dos gastos
relacionados a acidentes de trabalho e maior satisfação daqueles que ali trabalham.

REFERÊNCIAS

BREGALDA, Mayara B.; PAULINO, Veridiana C.; SILVA, Wesley B. da. Aplicação da
NR-12 em maquinas e equipamentos: estudo de caso. Curitiba, 2015, p.15.
VI SIMTEC – Simpósio de Tecnologia - Faculdade de Tecnologia de Taquaritinga – 2019 221

CAMISASSA, Mara Q. Segurança e saúde no trabalho: NRs 1 a 36. Editora Método, 2015,
p.319.

CAMISASSA, Mara Q. Segurança e saúde no trabalho: NRs 1 a 36. Editora Método, 2015,
p.324.

CAMISASSA, Mara Q. Segurança e saúde no trabalho: NRs 1 a 36. Editora Método, 2015,
p.340.

CIESIELSKI, J. V. R. Aplicação da NR-12 em prensas de pequeno porte para prensar

blocos e tijolos ecológicos. Monografia. 2013. Universidade Tecnológica Federal do Paraná,
UTFPR. Curitiba. 2013. 51f

Dataprev. Disponivel em:< >. Acesso em: 06 Abr 2019.

GIL, Antônio Carlos. Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo: Atlas, 2002. p. 54

LIMA, Tomás. O que é a NR 12 – Segurança no trabalho em maquinas e equipamentos.

Fev, 2018. Disponível em:< https://www.sienge.com.br/blog/o-que-e-nr-12/>. Acesso em: 06
Abr 2019

MANUAIS DE LEGISLAÇÃO ATLAS. Segurança e Medicina do Trabalho. São Paulo:

Editora Atlas LTDA, 2014.

MENDES, René. Patologia do Trabalho. 3 ed. São Paulo: Atheneu, 2003.

NBR ISO 12100:2013. Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto –

Apreciação e redução de riscos. Rio de Janeiro, 2013.

MINISTÉRIO DA PREVIDÊNCIA. Anuário Estatístico de Acidentes do Trabalho 2013.

Disponível em: <http://www.previdencia.gov.br/dadosabertos/aeat-2013/estatisticas-de-
acidentes-do-trabalho-2013/subsecao-a-acidentesdo-trabalho-registrados/tabelas-a-2013/>.
Acesso em 05 Jun 2019

RIBEIRO, Alexandre da S.; ALMEIDA Antonio Gabriel S.; SOUZA, Milton B.; LIMA,
Eduardo J. Metodologia para implementação de retroffiting de controladores de
equipamentos de automação de processos. In: 8º Congresso Ibero-americano de Engenharia
Mecânica, 2007, p. 1-2

Secretária de inspeção do trabalho. Disponível em:

<https://enit.trabalho.gov.br/portal/index.php/seguranca-e-saude-no-trabalho/sst-menu/sst-
normatizacao?view=default>. Acesso em: 06 Jun 2019

KUNZEL, Luis Walter; SILVA, Guilherme Manoel da; Norma NR-12: Como aplicar
sistemas e dispositivos eletroeletrônicos de segurança em máquinas e equipamentos.
Disponivel em:< http://www.crea-sc.org.br/portal/arquivosSGC/Artigo_walter.pdf> Acesso
em:20 Ago 2019.