Desmote de Algodon

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE - FACULTAD DE AGROINDUSTRIAS
1- INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE DESMOTE
1.1- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DESMOTE
El desmote es una serie de procesos mecánicos y termoneumáticos que,

a lo sumo, pueden solamente preservar aquellas cualidades y
características que son inherentes del algodón cuando entra a la planta
de desmote.
El desmote, consta básicamente de cinco etapas
ALIMENTACIÓN
SECADO Y LIMPIEZA
DESMOTE
LIMPIEZA DE FIBRA
PRENSADO
Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 1

Ing. Hugo E. Atanasoff
1.2- CALIFICACIÓN DE UNA DESMOTADORA
Una desmotadora se la califica a partir de
 Marca de las máquinas de desmote

 Nº de máquinas por el Nº de sierras
 Capacidad en fardos/hora
 Etapas de limpieza en algodón y fibra
 Otros detalles (Prensa, tipo de secado)
 Se especifica si es convencional, de alta o muy alta producción
Las producciones es conveniente a veces expresarla en tns algodón

desmotado por día.
Para establecer si está bien dimensionada, con respecto a los cuerpos de

desmote, que marcan la capacidad de producción, y evitar los cuellos de
botella, se debe controlar lo siguiente
Elementos para la alimentación

Separador, alimentador y válvulas neumáticas
Ancho de máquina, en limpieza de algodón
Ancho de máquina, y diámetro del tambor de cardas en
limpieza de fibra
Deslizadero de fibra (longitud de batea)
Tiempo de subida y bajada de pistones
Detalles de tuberías

1.3- CONTROLES BÁSICOS DE CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN
CALIDAD: SECADO
MAQUINAS QUE ESTAN LIMPIANDO
SEMILLA EN LA FIBRA
RINDE: LOS RESIDUOS, SABER EN DONDE SALEN
FIBRILLA
PELADO DE SEMILLA
PRODUCCIÓN: ES RECOMENDABLE LLEVAR REGISTROS DE
PRODUCCIÓN, DE PARADS Y LOS MOTIVOS.
1.3.1-INFLUENCIA DELDESMOTE EN LA CALIDAD DE FIBRA

DESMOTE DE ALGODÓN - DIAGRAMA DE FLUJO EN BLOQUES
ALGODÓN EN BRUTO
ALIMENTACION INLUYE DIRECTAMENTE EN LA

PRODUCCIÓN Y EN LA CALIDAD POR
EL ALIMENTADOR AUTOMATICO
INFLUYE EN LA PRODUCCION
SECADO Y LIMPIEZA DEL INFLUYE EN EL GRADO,
ALGODON LONGITUD, UNIFORMIDAD Y
(SE PUEDE REPETIR LA ETAPA) RESISTNCIA DE LA FIBRA
FORMACION DE NEPS
RINDE DE FIBRA
IMPUREZAS
HUMEDAD S
DESMOTE INFLUYE EN LA PRODUCCION

(PUEDE SER MAS DE UN INLUYE EN LA LONGITUD Y
CUERPO EN PARALELO) UNIFORMIDAD DE LA FIBRA
FORMACION DE NEPS
RINDE DE FIBRA
SEMILL
A
INFLUYE EN LA PRODUCCION
LIMPIEZA DE FIBRA INFLUYE EN EL GRADO, Y
(SE PUEDE REPETIR LA ETAPA) FORMACION DE NEPS
RINDE DE FIBRA
IMPUREZAS
PRENSADO INFLUY EN LA PRODUCCION

INFLUYE EN EL GRADO

FARDO DE
FIBRA
1.4- TIPOS DE MANTENIMIENTO
1.4.1- CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO EN GENERAL
Los mantenimientos los podemos clasificar en:
PREVENTIVO
PREDICTIVO
CURATIVO O A LA ROTURA
CORRECTIVO
Va a depender mucho de la cultura del mantenimiento que se instaure en

la planta.
1.4.1.1- PREVENTIVO
Su nombre lo indica, es prevención.
Las etapas que sigue son:
Planificación, que camino seguir.
Programación, como, cuándo, porque, y con que se va a seguir lo

planificado.
Ejecución
Control
Se basa mucho en la información existente en los catálogos, pero

además, hay que hacer una adaptación a las condiciones de la planta.
1.4.1.2- PREDICTIVO
Es la detección de defectos en una máquina, ya sea por la temperatura,

ruidos, vibración, temperatura.
1.4.1.3- CURATIVO O A LA ROTURA
Se hace cuando la máquina se para, es el más costoso, por la falta de

prevención.
1.4.1.4- CORRECTIVO

Con este tipo de mantenimiento se corrigen problemas de diseño.
1.4.2- MANTENIMIENTO EN UNA DESMOTADORA
Por tratarse de una actividad estacional, el mantenimiento posee

características muy particulares.
1.4.2.1- PREVENTIVO
Si bien existe información en los catálogos de las máquinas, este tipo de

mantenimiento se ve reflejado en la disponibilidad de repuestos en el
propio depósito de materiales.
Prevenir, por ejemplo es disponer de una manguera ensamblada para

algún circuito hidráulico.
La lubricación es un mantenimiento preventivo.
1.4.2.2- PREDICTIVO
Esta mantenimiento va a depender mucho de la experiencia del

encargado, y de la predisposición del personal (cultura) de controlar por
ejemplo los rodamientos, si levantan temperatura, si zumban.
Existen equipos para determinar vibraciones, pero es conveniente hacer

su propia escala de recambio ó experiencia.
Si no se disponen de elementos, se pueden hacer controles por el tacto,

ruido.
La cultura del mantenimiento se ve favorecida con la posibilidad de

disponer accesos cómodos y seguros, es decir, plataformas, escaleras,
barandas, espacio, iluminación.
1.4.2.3- CURATIVO O A LA ROTURA
Este tipo de mantenimiento es muy común en esta actividad, depende

mucho de la organización. Es una decisión que se toma.
1.4.2.4- CORRECTIVO
Se da en el receso durante la época de reparaciones.
1.4.2.5- REPARACIONES

Esto es particular para las actividades estacionales, como la del desmote.
En general, se puede decir que es un mantenimiento preventivo y

correctivo. La intensidad ó el nivel del mantenimiento preventivo, se debe
correlacionar con el volumen desmotado anteriormente.
1.4.2.6- RECOMENDACIONES
Hacer planillas sencillas, que contengan el nombre de todas las

máquinas, y en cada una informar lo que sucede, mínimo una vez por día,
por ejemplo, si un cojinete despide grasa, si se corto una correa de un
mando, si se atoró la máquina. En esta misma planilla se puede informar
la producción y las paradas.
Esto debe tener una rutina, es decir, el control se hace siguiendo el orden
de la planilla.
Si se detecta un inconveniente, estimar si llegamos al fin de semana, ó

debemos parar de inmediato.
Hay que entrenar a la gente para que aprenda a observar, es decir, saber
que está buscando DESPERFECTOS, esto también es capacitación.
Se debe disponer además de las herramientas, pinza amperimétrica,

taquímetro, calibre.
Hacer anotaciones en cuadernos y guardar.
Dentro de una desmotadora hay elementos que afectan la calidad y el

rinde, otros la producción, y algunos ambas cosas.
La calidad se ve afectada por las sierras, costillas, sectores dentados,

cepillos de acero, cardas, barras de la limpiadora de fibra.
La producción se ve afectada por los cojinetes, correas, transmisiones,

cadenas, engranajes, discos dentados.
Durante el desarrollo de cada etapa del desmote, se verán los temas

específicos de cada máquina, en tanto que el tema de cojinetes, poleas,
correas, cadenas, válvulas neumáticas, parte eléctrica y automatización
se verán aparte.
SACAR FOTOCOPIAS DE LOS MANUALES, Y LAS FOTOCOPIAS

ENGRASARLAS, UN MANUAL LIMPIO QUIERE DECIR QUE NO SE USA,
ENTONCESES MUY PROBABLE QUE NO SE SIGAN LAS INSTRUCCIONES
DEL FABRICANTE.

2- ALIMENTACIÓN A SALA DE DESMOTE
2.1- FORMAS DE ALIMENTAR
Va a depender de cómo se almacene el algodón.
Siempre se utiliza el transporte neumático, y generalmente el separador

de algodón y el alimentador automático
2.1.1-DEPOSITOS O CELDAS
Se utiliza la horquilla y tuberías que se van agregando para el transporte

neumático.
También se suele utilizar cintas o tractores con pala para acercar el

algodón a la boca del tubo.
La producción se ve comprometida, y depende mucho de la mano de

obra, y de las distancias que debe recorrer el algodón para arrimarlo al
tubo y luego la distancia a recorrer por la tubería, es decir del transporte
neumático.
MANTENIMIENTO
Desde el punto de vista del mantenimiento, tenemos básicamente cintas

y tuberías, se verá en TRANSPORTES.
2.1.2- TRAILERS O CAMIONES
Se recurre directamente a tubos telescópicos, y transporte neumático.
Los tubos telescópicos pueden ser accionados manualmente o

hidráulicamente.
Para instalar tubos telescópicos se requiere de galpones altos, para que

al plegar el tubo permita ingresar al camión, y que luego llegue, el tubo,
hasta la base del camión.
Si no se dispone de altura, una alternativa es utilizar tres tramos, pero

cada tubo debe tener su propio contrapeso.
Con respecto a las articulaciones se deben combinar dos para abarcar

toda la superficie del equipo de transporte.
ACCIONADO MANUALMENTE
Depende de la mano de obra, y del transporte neumático.
ACCIONADO HIDRAULICAMENTE
Depende del transporte neumático, y de la habilidad del operador.
MANTENIMIENTO
La parte de tubería se verá en TRANSPORTES.
La parte hidráulica requiere mucha atención, dado que puede ser un

cuello de botella en la producción.
Se deberá disponer en forma inmediata de mangueras ya preparadas para

su instalación.
Bomba correspondiente.
O bien disponer de otra forma de hacer ingresar el algodón en la

desmotadora.
Controlar el aceite hidráulico.
2.1.3- EN MODULOS (se inicia en 1972)
Se requiere de equipo para mover los módulos.
También se deberá contar de moduladores en el caso de que todo se

quiera almacenar de esa forma, ó que la única forma de alimentación a la
desmotadora sea a través de cómo módulos.
En este tipo de almacenamiento, hay dos formas de alimentar:
TUBOS TELESCOPICOS
Vale todo lo dicho anteriormente.
COMO MODULOS
Es para muy alta producción.

No hay dependencia de la mano de obra.
MANTENIMIENTO DE COME MODULOS
mantenimiento de los rolos disgregadores, cadenas, cojinetes; se puede

dar mantenimiento a la rotura, que se corte algún eje (fatiga de material), y
preventivo en lo que respecta a la lubricación, zumbido de cojinetes,
temperatura.
2.2- TRAMPA DE OBJETOS PESADOS
Su misión es separar elementos pesados, que pueden dañar a las

máquinas.
Este elemento, si su diseño no es el correcto, puede producir caídas de

presión muy importantes, disminuyendo la capacidad de alimentación y
por lo tanto la de producción.
No requiere mantenimiento, es una máquina estática.

2.3- SEPARADOR DE ALGODÓN
Existen varios tipos de separadores, pero su función básica es separar la

corriente de aire del algodón.
SEPARADOR CONTINENTAL
SEPARADOR LUMMUS

SEPARADOR CONTINENTAL
MANTENIMIENTO
Controlar las velocidades.

Controlar elementos de separación, rascadores.
No cambiar las medidas de las chapas perforadas, comparar bien.
Controlar vibraciones.
En reparaciones, prestarle mucha atención a esta máquina, dado que una
rotura, es incómodo repararla en campaña.
Tener cuidado si se usan tuberías rectangulares.

2.4- ALIMENTADOR AUTOMATICO
Es un pulmón.
Uniformiza el proceso.
Si posee doble válvula neumática, mejor.
ALIMENTADOR CONSOLIDATE

ALIMENTADORES LUMMUS COMBINADO

SEPARADOR Y ALIMENTADOR LUMMUS
MANTENIMIENTO
No ofrece mayores inconvenientes, le corresponden los mantenimientos

generales de elementos de transmisión ó de la reparación anual.
Tener cuidado si se usan tuberías rectangulares. Es importante el diseño

de la tubería en donde se encuentra el aire caliente o el algodón.
Cuidado con las modificaciones, el alimentador es una tolva, y el algodón

hace cama.
No descuidar la automatización.

2.5- OVER FLOW
Consiste en un separador ubicado sobre el caracol distribuidor, para

descargar el algodón del rebalse en el caracol distribuidor, sin que este
tenga que pasar nuevamente por el secado y la limpieza de algodón,
evitando daños a la fibra.
Da una buena imagen de que se cuida a la fibra.

3- SECADO Y LIMPIEZA
Esta etapa puede repetirse. En la actualidad todos los equipos de alta y

muy alta producción lo tienen.
A fines del siglo XIX, la etapa de secado y limpieza, representaba

solamente el 5% de la inversión,, en la década del 60, el porcentaje
alcanzaba a veces hasta un 70 %
3.1- SECADO (se inicia en 1931)
Tratamos con un material higroscópico, es decir, tiende al equilibrio con

el medio ambiente.
Con el secado se busca extraer humedad del material. En el caso del

algodón, cuando este está caliente, se seca más fácil, porque la humedad
más próxima a los 100 ºC.
Se trata de un secado directo, es decir, los gases de la combustión se

mezclan con aire ambiente, esta mezcla transporta el algodón (flujo
paralelo), y durante el recorrido por la torre de secado, se produce el
secado.
Hubo desarrollos de equipos para trabajar en contracorriente, pero no

tuvieron mucha difusión.
Las variables que manejan el secado son:
 TEMPERATURA Y HUMEDAD RELATIVA DEL AIRE DE SECADO

Van a depender del generador.
Se puede secar con aire ambiente.
 VOLUMEN Y VELOCIDAD DEL AIRE DE SECADO
El volumen debe ser tal que actúe como transportador de calor, sin
tener una caída de temperatura demasiado grande, y poder extraer
humedad sin que el aumento de la humedad relativa sea grande.
La velocidad debe ser tal de poder asegurarse un flujo contínuo,
acompañada de turbulencia, para acelerar el secado.
En la torre secadora, el aire se mueve a una velocidad promedio
más rápida que el algodón.
 TIEMPO DE EXPOSICIÓN
El tiempo de exposición es muy importante, fundamentalmente
cuando vamos a hacer modificaciones.
El secado no es constante a lo largo de la torre, al inicio se extrae

mayor humedad que al final, por ello el nº de bandejas, es hasta 24.
CAUDAL = VELOCIDAD x SECCION
 HUMEDAD DEL ALGODÓN A LA ENTRADA DEL SECADOR
Tratamos con material combinado: FIBRA, SEMILLA y CASCARA.
Durante el secado, secamos prácticamente a la fibra solamente.
3.1.1-COMBUSTIBLES
Una buena combustión da agua más anhídrido carbónico. Cuando un

fardo es ahumado, la combustión no es correcta, hay monóxido de
carbono.
Los combustibles utilizados son
GAS
GAS OIL
LEÑA / RESIDUOS
Desde el punto de vista de la practicidad y operación el GAS se impone

sobre los otros combustibles, por:
Control exacto de temperatura
Mayor velocidad de respuesta (a mayor capacidad de producción

mayor importancia).

No hay necesidad de apaga chispas (no hay partículas de

combustible encendidas).
Combustión limpia (no hay monóxido de carbono, hollín).
Manipuleo sencillo, sin bombas.
Desde el punto de vista económico, pareciera ser la leña, lo más

conveniente, en tanto que entre el gas y el gas oil, hay que calcular bien,
va a depender mucho de la instalación.
Con el gas oil hay que tener cuidado en invierno, en el arranque, ya que
las bajas temperaturas ayudan al ahumado de la fibra. Es conveniente
instalar un desvío hacia el exterior, hasta lograr una buena combustión.
Con leña, mantener el horno caliente.
3.1.2- GENERADORES DE GASES CALIENTES
3.1.2.1- GAS
Son los más sencillos, ya que son prácticamente hornallas, que van
colocadas en las tuberías.
Se suelen usar los generadores de gas oil, e instalar allí los quemadores,
dependiendo de los quemadores.
MANTENIMIENTO
Casi no existe mantenimiento.
Cumplir al 100 % las normas de seguridad.
3.1.2.2- GAS OIL
Son de instalación más compleja.
Se debe lograr una buena mezcla de gas oil y aire.
MANTENIMIENTO
Depósitos del generador limpios.
Depósito de almacenamiento, no consumir hasta el fondo.

Inyectores limpios.

Material refractario, se debe reparar en receso.
3.1.2.3- LEÑA
Requieren una mayor instalación, es más estática.
MANTENIMIENTO
El refractario hay que controlar.
3.1.3- TORRES DE SECADO
Es una máquina estática, no requiere mantenimiento.
Si se hacen modificaciones, tener cuidado con las curvas rectangulares

de entrada y salida.
En corrientes paralelas, podemos decir que hay dos tipos de torres:
DE BANDEJAS

CAJA DE SECADO (Samuel Jackson)

3.1.4- CONTROL DEL SECADO
El secado de algodón es muy importante en el desmote, dado que

favorece las posteriores limpiezas que se realicen al algodón, pero un
exceso de secado es perjudicial, por lo tanto el control del mismo es MUY
IMPORTANTE.
Existen tres modelos de control:
MANUAL: no se dispone de un control automático, entonces el operador,

de acuerdo a la humedad del algodón y a la temperatura que mide en la
torre, aumenta o disminuye el combustible.
DE APERTURA Y CIERRE: es un sistema con algo de automatización, en

donde un termostato envía una señal a una electro válvula, que abre o
cierra el pasaje de combustible.
MODULANTE: con un medidor de humedad, y la temperatura detectada en

la torre, se va regulando la posición de apertura de la válvula.
Es muy importante automatizar el secado, tanto por la calidad como por la

producción.
Falta de secado implica:
Problemas en la limpieza y el grado

Atoramientos (empachos)

Exceso de secado implica:
Longitud
Resistencia
Uniformidad
Problemas de prensado
3.2- LIMPIEZA (se inicia entra 1900 y 1950)
A los equipos de limpieza, los podemos clasificar en tres categorías:
CILINDRO LIMPIADORES
EXTRACTORAS
ALIMENTADORAS-LIMPIADORAS
3.2.1- CILINDRO LIMPIADORES
Producen una apertura de algodón, y le extraen residuos finos, polvos,

pelusa.
Básicamente constan de rolos con púas y zarandas.
Las desmotadoras convencionales ya disponían de estos limpiadores.
Se clasifican en: A CORRIENTE DE AIRE

A GRAVEDAD CON ZARANDA FIJA
CON ZARANDA ROTATIVA
A CORRIENTE DE AIRE
En estos equipos, la corriente de aire no se separa del algodón, y el

residuo es separado por el accionar de los cilindros contra una zaranda
fija.
A GRAVEDAD CON ZARANDA FIJA

Es el tradicional limpiador inclinado 6 rolos.
En esta máquina se separa el algodón de la corriente de aire, en donde,

junto con la corriente de aire se van los residuos.
Una alternativa es poner dos equipos de estos en serie, en donde el

segundo ya trabaja sin corriente de aire, y los residuos son retirados pro
un helicoidal. Una instalación típica es la del limpiador 6 rolos con trash
master.
A GRAVEDAD CON ZARANDA ROTATIVA
Es el tradicional limpiador por impacto, o limpiador a doble hiulera.

MANTENIMIENTO
Controlar elementos de transmisión periódicamente.
Regulación de rolos con las grillas.
En reparaciones ver el balanceo y estado de los ejes y rodamientos.
Estado de los pernos.
Contenido de impurezas en los rolos.
Enderezar las grillas.
Si se hace un rolo nuevo, ver disposición de los pernos.
3.2.2- EXTRACTORAS
Llamadas también limpiador maestro.
Se clasifican de acuerdo a como separan el residuo del algodón:
ACCION DE DESPOJADO (Bur Machine)

ACCION DE DESPIDO (Stick Machine)
ACCION DE DESPOJADO
Se desarrollaron primero, y dejaron de usarse por la aparición de las stick

machine.
Ahora se las vuelve a utilizar combinadas con las stick machine.
La acción de separación la realiza un rolo despojador.

ACCION DE DESPIDO
La acción de separación de los residuos la realiza la fuerza centrífuga, y

los desperdicios se escapan entre las barras.
MAQUINAS COMBINADAS

MANTENIMIENTO
Requieren mayor mantenimiento que la de cilindros limpiadores.
Durante la campaña, además de controlar los elementos de transmisión,

hay que controlar:
Sectores dentados
Cepillos de acero (tener de repuesto)
Cepillos de cerda
Regulación de rolos con los cepillos.
En reparaciones ver el balanceo y estado de los ejes y rodamientos.
Estado de los sectores, rotar los tambores, afilarlos.
Contenido de impurezas en los rolos.
Respetar las velocidades de los manuales.
3.2.3- ALIMENTADORAS LIMPIADORAS
Este equipamiento ya existía en los equipos convencionales.
Normalmente son una combinación de cilindros limpiadores con stick

machine, o stick machine solamente.
Lo dicho para las otras máquinas vale para estas.

Trabajan en concordancia con las máquinas desmotadoras, ya que son a

las que alimentan.
Son muy eficientes.

4 – DESMOTE
4.1- INTRODUCCION
En esta etapa se produce la separación de la fibra y la semilla.
Esta separación se puede hacer a sierras o a rodillos. Nosotros usamos

las de sierra.
En algunos casos, también produce limpieza de algodón con rolos

descascaradores que posee antes de ingresar a al rollo de algodón, y de
fibra a través de los moteadores.
Esta etapa es la que determina la capacidad de producción.
El principio de desmote que usamos se desarrolló en 1793 por Eli Whitney
Antes de la invención un operario desmotaba por día 0.452 kgs, luego

paso a desmotar 6.8 kgs, y con la primera máquina perfeccionada llego a
45 kgs/operario x día.
La exportación de USA pasó de 90 tns/año en 1791, a 28.350 tns/año en

1803, gracias a esta invención.
4.2- CLASIFICACION
La clasificación la podemos hacer desde varios puntos de vista:
POR PRODUCCIÓN
TIPO DE Kgs/ CAPACIDAD DESCRIPCION

DESMOTADORA fdo fardo/hora
Baja 197 Hasta 1.5 Convencionales - Anteriores a 1950
Media 202 3a5 Década del 50
Alta 210 6 a 10 Entre 1960 y 1980
Muy Alta 234 Mayor a 10 Ultima generación
Baja (convencional, p/ej Lummus de 90 sierras)
Media (Lummus 88, Continental 120)
Alta (Continental 141, Lummus 128, Murray 142)
Muy Alta (Consolidate 190, Lummus 170, Continental 161)
POR LAFORMA DE EXTRACCION DE LA FIBRA DE LA SIERRA
A SOPLETE
A CEPILLO

En la actualidad se impuso el cepillo.
Si bien la desmotadora nace con cepillo, la introducción del soplete se

debe a la capacidad de moteo que se lograba con la corriente de aire, con
la limpieza de fibra fue desplazado el soplete.
Desde el punto de vista de la extracción, es mas práctico y efectivo el

cepillo.
CONVENCIONAL CON SOPLETE - CONTINENTAL

ALTA CON CEPILLO-LUMMUS
ALTA CON CEPILLO - CONTINENTAL

ALTA CON SOPLETE - LUMMUS

MUY ALTA - LUMMUS
EVOLUCION DE BAJA A MEDIA Y ALTA CAPACIDAD
La evolución de lograr equipos de desmote con mayor capacidad de

producción siguió tres caminos:
- Aumentar el diámetro de las sierras y de los rollos de algodón, caso

Continental y murray.
- Trabajar con dos tambores de sierras, en la misma máquina, caso de

Hardwicke-Etter.
- Instalar un agitador en el rollo y aumentar la velocidad del eje de

sierra.
Todo esto acompañado con un desarrollo en la automatización.
Lo que en realidad hizo Lummus, fue mejorar la producción de cada sierra

de 12 pulgadas de diámetro, logrando que todos los dientes de la sierra
trabajaran, y no que trabaje uno y cinco no, y aumentando la presión del
rollo de algodón. En la actualidad esto se impuso.

DEBLE TAMBOR DE SIERRA – HARDWICKE-ETTER
EVOLUCION DE ALTA A MUY ALTA
Se aumentaron la cantidad de sierras.
Se eliminaron los antepechos y rolos descascaradores, acompañados de

algunos ajustes.
4.3- MANTENIMIENTO
Además de los mantenimientos periódicos de elementos de transmisión

y rodamientos, esta etapa es una de las más delicadas en lo que respecta
a los ajustes y regulación.
REGULACIONES Y AJUSTES
Es muy importante por la producción y los desgastes prematuros como

así también para los incendios.
Chequear las velocidades de los distintos elementos.
SIERRAS
Es muy importante el ajuste de las sierras, con respecto a los demás

elementos y sierras entre sí.

Es conveniente disponer de repuestos, pero no solamente las sierras,

sino también un eje de sierra, ya armado con las sierras y los
separadores.
El eje de sierra debe estar calibrado para colocarlo en cualquiera de las

maquinas, para ello debe ser armado con un calibre.
Hay dos tipos de afilado, con lima y con piedra, el primero es un

chaireado el segundo un afilado.
El afilado es recomendable, ha que tener en cuenta el diámetro de la

sierra, dientes saltados, y como están saltados, y en que época los vamos
a usar.
Para usar sierras afiladas, también depende de que equipo de desmote se

dispone, es decir, hay que ser muy criterioso.
El cambio de sierras, debe realizarse cada 20 tns de algodón

desmotado/sierra, esto es en forma orientativa, en realidad, la decisión se
toma controlando el tambor y pasándole la mano.
COSTILLAS PECHO
Cuando están colocadas, los lomos deben estar parejos.
Es conveniente tener un comparador, así cuando se compran, saber si

están bien, no darse cuenta recién cuando se las coloca.
Conviene tener repuestos de algunas costillas, porque siempre algunas

se rompen en campaña.
Es recomendable los rellenos, como así también las placas de vidia.
Controlar el desgaste de las costillas en el punto de desmote.
COSTILLAS ANTEPECHO
No ofrecen inconvenientes.
ROLOS ALIMENTADORES Y DESCACARADORES
Regulación, y el mantenimiento ídem a cualquier otro rolo.
CEPILLOS

Además de controlar el balanceo y su velocidad, se debe observar el

estado del cepillo, si no formo una V, la sierra se ubica en el interior de la
V, entonces el mismo no puede liberar la fibra de la sierra.
Si el desgaste no es muy grande, se puede correr el cepillo, de manera

que la zona no gastada trabaje contra el cepillo.


5 - LIMPIEZA DE FIBRA
La limpieza de fibra se inicia entre 1947 y 1951.
Su misión es eliminar residuos tipo cascamen, fibras cortas, galletas,

polvo.
Puede ser una generadora muy importante de neps, si no se regula bien.
5.1- CLASIFICACION Y OPERACION
Se clasifican en dos grandes grupos:
LIMPIADORAS A CORRIENTE DE AIRE

LIMPIADORAS A SIERRA
LIMPIADORAS A CORRIENTE DE AIRE
Son muy sencillas, prácticamente es una máquina estática.
No tratan a la fibra mecánicamente.
Limpian por fuerza centrífuga.
LIMPIADORAS A SIERRA

Al igual que las máquinas desmotadoras, las exigencias en regulación y

ajustes son más exigentes.
Hay que respetar mucho las relaciones de velocidades lineales.
Opera con un condensador que recibe la fibra desde las máquinas

desmotadoras, y la deposita en el tambor de cardas, a través de una serie
de rodillos y el patín; luego el tambor de carda sacude la fibra contra unas
barras, y los residuos son despedidos por la fuerza centrífuga. La
extracción de fibra de las cardas se hace con cepillo, hubo equipos que
tenían chorro de aire en vez de cepillo.
Hay dos tipos de limpiadoras
MANTA CONTROLADA
FLUJO DIRECTO
La diferencia está en la forma que vienen de las sierras de la máquina

desmotadora.

Estas máquinas pueden estar en serie con una limpiadora súper jet, ó dos
de sierras.
También existen limpiadoras con doble tambor de sierra.
LIMPIADORA EN TANDEM

LIMPIADORA CON DOBLE TAMBOR
5.2- MANTENIMIENTO

Regular las corrientes de aire.
Tejidos ó chapas perforadas, respetar las dimensiones.
Velocidades, muy importante para el funcionamiento y la calidad.

Estado y regulación del patín.
Estado y regulación de las barras. Barras muy retiradas dejan escapar

fibra.
Estado de las cardas.
Estado del cepillo.
Una vez por semana limpiar los condensadores.
6- CONDENSADOR Y ALIMENTACIÓN
A LA PRENSA
6.1- CONDENSADOR
La función del condensador es juntar toda la fibra proveniente de las

limpiadoras de fibra y formar una manta para entregarla a la prensa a
través de la batea y el alimentador.
El ancho del condensador determina la altura del fardo.
En esta etapa es donde se humecta, si no se hace con vapor, y sí con

picos, hay que tener cuidado por el acartonamiento de los fardos. Es
conveniente instalar electrovlvulas que corten el agua cuando se gira la
prensa.
MANTENIMIENTO
Además de los elemento de transmisión y rodamientos, hay que tener en

cuenta sellos del condensador en sí con la chapa.
Cuando se hacen modificaciones, tener en cuenta las velocidades lineales

y pendiente de la batea.
Cuando se cambia de tejido, no modificar, estudiar el tema primero.
Disponer de regulación de aire.

6.2- ALIMENTADOR
Es el elemento que introduce la fibra dentro del pisón de la prensa.
Debe trabajar en sincronización con el pisón.
Existen dos tipos de alimentadores:
A CINTA
EMPUJADORES
Suelen disponer también de rolos pateadores.
MANTENIMIENTO
Además de los elementos comunes, es cuidar mucho la sincronización

con el pisón, para evitar roturas.
Cuidado con los empalmes de la banda transportadora.


7- PISONADO, PRENSADO Y EMBALAJE
Si esta etapa no funciona, es muy difícil resolverlo dado que no es posible

cambiarla, es muy caro, y las modificaciones hay que estudiarlas muy
bien.
7.1- PISONADO
Prepara la fibra para el prensado.
Existen dos tipos de pisonadores:
MECÁNICOS (A CADENA)
HIDRÁULICOS
Deben estar muy bien sincronizados con el alimentador.
MANTENIMIENTO
Requiere mantenimiento rutinario.
Mecánico: lubricación de cadena, bujes, nivel de aceite de la caja

reductora, bulones flojos.
Hidráulico: aceite y empaquetaduras, mangueras, electroválvulas,

válvulas de seguridad.
Existían grandes problemas con las prensas viejas, además, los

repuestos eran muy específicos.
7.2- PRENSADO (Se inicia entre 1800 y 1820)
Es la etapa en donde se comprime el fardo, y le da la densidad.
La densidad es una de las formas de clasificar a las prensas. Existen

cuatro tipos de prensas en este sentido.
Lo recomendable es de 380 kgs/m3, es muy importante por el flete, y la

exportación.
Además, existen una diversidad de modelos, que se diferencian entre sí

por los siguientes detalles:
ASCENDENTE O DESCENDENTE
CON O SIN PUERTAS
CON DOS CAJONES O CON UN FIJO
DE DOBLE COMPRESIÓN O SIMPLE
Es conveniente medir los tiempos de paso por paso de la operación de

prensado, si es que existen problemas de cuello de botella.
Si se usan sunchadores automáticos, los alambre deben ser estándar.

Es importante para muy altas producciones.
MANTENIMIENTO
Idem que para el pisón.
Se deben disponer de repuestos.
Existían grandes problemas con las prensas viejas, además, los

repuestos eran muy específicos, tenían el gran problema de los árboles
de prensa.
Revisar la parte estructural de la prensa.
Las unidades de bombeo son de fácil reposición.
Se pueden usar condensadores para preservar el aceite.
Al aceite hidráulico conviene centrifugarlo una vez por campaña.
En algunos casos es conveniente hacer pruebas hidráulicas.

7.3- EMBALAJE
El mismo se puede hacer durante el prensado, o fuera de la prensa.
Si es dentro de la prensa la cobertura queda debajo de los alambres, y si

es fuera de la prensa la cobertura queda encima de los alambres.
El sistema de embalaje fuera de la prensa opera con un embudo y una

transportadora a rodillos. La cobertura puede ser lienzo o materiales
sintéticos. Depende de la zona y forma de almacenamiento lo que deba
usarse.
En sus inicios este sistema trabajó con material termocontraible y un

horno.
El sistema puede poseer balanza incorporada.
MANTENIMIENTO

Lo más complejo sería el tema del transportador a rodillos.
8- TRANSPORTES
8.1- NEUMÁTICO
Es el más importante en complejidad y consumo de energía dentro de una

desmotadora, consume entre el 40 y 60 % del total de energía.
Se lo utiliza para el transporte de algodón, semilla, residuos y fibra.
Los elementos que intervienen son:
TUBERÍAS, CURVAS, BOQUILLAS y VALVULAS

VENTILADORES
CICLONES / CAMARAS
VÁLVULAS DE AIRE
Y las variables a tener en cuenta son:
PRESION
VELOCIDAD
CAUDAL
SECCION
8.1.1- TUBERÍAS, CURVAS, BOQUILLAS Y VALVULAS
8.1.1.1.- TUBERÍAS
El montaje de las mismas deben ser lo más directas posibles, evitar

bajadas y subidas, curvas de más.
Los ensambles deben acompañar a la corriente de aire.
Usar fajas para ensamblar los tramos, y hacer registros por los
atoramientos.
Instalar cuchillas para regular el caudal de aire.
Se usan chapas negras pintadas o galvanizadas, el espesor de las

mismas es generalmente Nº 18 o 20.
Los diámetros que se usan van desde 6” a 42”, las de menor diámetros
para semilla, las intermedias para algodón y residuos, y las de mayor son
para fibra.
El tubo que va a entregar material a una máquina, por ejemplo un

limpiador inclinado o el condensador de fibra, debe tener el mayor
recorrido paralelo al centro de la máquina, para que la no existan
problemas con la distribución del algodón dentro de la máquina.
En lo que respecta a mantenimiento, es anual, alguna pérdidas en

campaña deben ser inmediatamente obturadas.
8.1.1.2- CURVAS
Existen dos tipos de curvas:
CIRCULARES
RECTANGULARES
CIRCULARES
En lo que respecta a diámetros, mantenimiento, igual que los tubos.
En relación al material se usan chapas 16 o 18, en chapa negra o

galvanizada.
Usar fajas en el montaje.
Las curvas se pueden estandarizar, estableciendo el diámetro y el radio

de la curva. A menor radio más cerrada la curva.
Los radios pueden ser de 6”, 12”, 24”.
RECTANGULARES
Se las utilizan la entrada de máquinas, y en el caso de la torres de secado,

en la salida.
Se ensamblan con las boquillas, y es en forma abulonada.
En relación a materiales, y mantenimiento es igua a las circulares.
8.1.1.3- BOQUILLAS
Sirve de transición entre una sección circular y una rectangular.
En este elemento se puede detener el material si no hay un buen diseño

de la misma.

Si la sección es muy grande, por ejemplo el algodón se puede detener

porque baja la velocidad, o trancarse si la altura de la boquilla es muy
baja.
En lo demás, es similar a lo comentado para curvas y tuberías.
8.1.1.4- VÁLVULAS
Denominadas también by-pass o pantalones.
Producen caídas de presión o perturbaciones importantes en el

transporte neumático.
Controlar los bujes sobre los que rota la pantalla deflectora.
8.1.2- VENTILADORES
Se utilizan en las desmotadoras tres tipos de ventiladores:
CENTRÍFUGO
AXIAL
SOPLADOR
8.1.2.1- CENTRÍFUGO
El ángulo que forman la entrada con la salida es de 90º.
Se lo utiliza para mover algodón, y residuos.
Básicamente posee dos elementos básicos:
ROTOR
CARCAZA
Poseen Una eficiencia del 50 % y los rembert 35 %.
Existen diversos tipos de rotores.

Las carcazas en la actualidad son de chapa, anteriormente eran de

fundición. Los de chapa son más fáciles de repara en campaña.

MANTENIMIENTO
Controlar periódicamente vibraciones, desgaste de las paletas.
Deben balancearse correctamente. Con un balanceo estático se obtienen

resultados buenos.
Si se aumentan las paletas, ver el tema de los ejes por la flexión que
pueden producir.
Controlar los corta aire
8.1.2.2- AXIALES
Se utilizan para mover fibra.
La corriente de aire va en dirección del eje del ventilador.
Hay dos tipos: VANE AXIALES

TUBO AXIALES
Los tube axiales son para manejar presiones y caudales más bajos que
los vane axiales.

MANTENIMIENTO
Sufren menos desgaste que los centrífugos, por el material que manejan,
pero en las reparaciones se deben controlar bien los cojinetes, dado que
por la posición, se complica su reparación en campaña.
Con una revisión periódica, puede hacerse una parada programada.
8.1.2.3- SOPLADORES
Se los utiliza para mover semilla.
Hay dos tipos:
SOPLADORES (Son también centrífugos)
BOMBAS

Son los de mayor presión dentro de una desmotadora, se los puede usar
como compresor para limpiar la desmotadora.
MANTENIMIENTO
Hay que cuidar las vibraciones.
No sufren desgaste, manejan aire solamente.

8.1.3- CICLONES / CAMARAS
8.1.3.1- CICLONES
Los ciclones permiten separar aire limpio por la parte superior, y material
por la parte inferior.
Su eficiencia disminuye cuando disminuye el tamaño del material.
Existen dos tipos de ciclones que se usan en desmotadoras:
DE GRAN DIÁMETRO
DE PEQUEÑO DIÁMETRO 2D-2D
1D-3D
Los nuevos diseños trabajan con ciclones de pequeño diámetro.
El dato principal para el cálculo de los mismos, es conocer el caudal de

aire.
Un mal diseño puede entorpecer el transporte neumático.
Son muy importantes el diseño de las boquillas de entrada a los ciclones,

y fundamentalmente, cuando la corriente debe descargar en 2, 3 o 4
ciclones.


MANTENIMIENTO
Requieren mantenimiento anual.
Cuando se hacen los montajes instalar dispositivos para bajar los

ciclones (estructura para enganchar el aparejo).
En campaña, controlar periódicamente las boquillas de entrada.
Hacer registros en las boquillas de entrada, en la parte superior.
8.1.3.2- CAMARAS
Tienden a que la velocidad disminuya al máximo.
Son de mampostería (hacer puertas grandes).
Una buena alternativa es trabajar combinado con ciclones.
8.1.4- VÁLVULAS DE AIRE

Producen sellos para orientar el aire hacia donde nos interesa.
Se usan en el transporte de algodón y semilla.
El montaje de las gomas es muy importante.

Las que más comprometidas están, son las que trabajan con aire caliente,
por ello lo de la doble válvula.
Las válvulas que trabajan con aire caliente deben estar armadas con
gomas que soporten altas temperaturas.
Es muy importante el diseño para el cambio de las gomas.
La capacidad de una válvula está dada por el ancho y por el diámetro, es

decir, hay válvulas de igual ancho, pero de diámetros distintos, la de
mayor capacidad es la de mayor diámetro.
No operar a mayores velocidades de las recomendadas, ya que pueden

trabajar como ventiladores y entorpecer el trabajo para lo que fueron
instaladas.
MANTENIMIENTO
En campaña, las que tienen problemas mayores son las que trabajan con
aire caliente, que deben ser cambiadas las gomas porque soplan, y con
más razón las de menos rayos.
Una alternativa de recambio, si estamos apremiados con el tiempo es en

forma alternada.

8.1.5- VARIABLES DEL TRANSPORTE NEUMÁTICO
Básicamente debemos conocer tres cosas:
CAUDAL
VELOCIDAD
SECCION
Que se relacionan de la siguiente manera
CAUDAL = VELOCIDAD x SECCION
La sección la medimos en la tubería.
Para determinar la velocidad recurrimos a un manómetro en U para medir,

las presiones de impacto y estática, la que nos da la presión de velocidad,
que llevada a una fórmula, nos permite hallar la velocidad.
Cuando se realizan estas mediciones, hay que saber a las rpm que
funciona el ventilador, y el consumo del motor, ya que para aumentar la
velocidad del ventilador hay que tener en cuenta esta relación:
rpm final = rpm original x caudal final

caudal original
cubo rpm final = cubo rpm original x potencia final

potencia original
Esto significa que:
ORIGINAL FINAL
rpm 1.100 2.200

m3/min 70.800 141.200
HP 5 40
REQUERIMIENTOS DE VELOCIDAD
SECTOR pie/minuto
Algodón en el tubo telescópico 5.500 – 6.000
Algodón en la tubería (sin secar) 4.000 – 5.000
Algodón en la torre de secado 1.200 – 2.500
Algodón seco entre máquinas 3.000 – 4.000
Semilla 4.000 – 5.500
Residuos 3.000 – 5.000
Fibra 1.000 – 2.000
8.2- MECANICO
8.2.1- CINTAS TRANSPORTADORAS
Utilizada para mover algodón en los depósitos.
Dentro de la desmotadora, se la utiliza para alimentar al pisón con fibra.
MANTENIMIENTO
Aparte de los elementos comunes de cualquier máquina, hay que tener

mucho cuidado con los empalmes de cinta, fundamentalmente en la de
fibra, por las chispas que pueden producir, si el empalme no es pegado, ó
con los tacos de fibra que se acumulan y rozan.
La alineación es importante, para evitar la rotura de la banda.
Con los materiales nuevos no hay problemas del estirado, muy común
con las de tela de algodón y goma.
8.2.2- TRANSPORTE HELICOIDAL (caracoles)
En las desmotadoras no es importante el cálculo como en el transporte

neumático.

MANTENIMIENTO
Es muy importante la lubricación periódica, y la alineación y nivelación

entre tramos, usar nivel.
Disponer de espacios para fácil desmontaje.
Ver bien el tema de los bujes, que material usar.
9 – TRANSMICIONES Y RODAMIENTOS

Para este punto, además del trabajo de mantenimiento en sí, debemos

hablar de la provisión de repuestos y su ordenamiento.
Disponer de repuestos, es muy importante, pero esto debe ir acompañado

de algunos aspectos, fundamentalmente en lo que respecta a correas,
rodamientos, y discos dentados.
CRITERIO PARA PEDIR

ORGANIZACIÓN
ORDEN
9.1- TRANSMICIONES
9.1.1- CAJAS REDUCTORAS
Control del aceite, y zumbido.
9.1.2- CORREAS
Se utilizan tres tipos de correas
En V
PLANAS
DENTADAS
No lastimarlas al montarlas, fundamentalmente las en V.
Tensión necesaria.
Una buena práctica es tratar de tener la menor cantidad de medidas

posibles.
9.1.3- POLEAS EN V
Balanceo.
Lo más livianas posibles.
Sin bordes filosos.
Montarlas con manguito cónico de ajuste.
Controlar si se calientan, roza la correa, y no transmite bien.
9.1.4- DISCOS DENTADOS

Controlar el material, en algunos casos conviene cementar.
Montarlos en lo posible con manguitos cónicos de ajuste.
Se caracterizan por la cantidad de dientes y el paso.
9.1.5- CADENAS A RODILLOS
Alineadas.
Tensión necesaria.
Lubricarlas.
Tener eslabones de cierre.
9.1.6- ENGRANAJES
Disponer en el almacén, son más difíciles de conseguir.
Se caracterizan por el tipo de diente, paso y módulo.
9.2- RODAMIENTOS
Pieza clave para toda máquina en movimiento.
Es un tema para dar un curso específico. Lo suelen dar los proveedores,

es bueno participar de ellos.
9.2.1.- CLASIFICACION
Las clasificación de los rodamientos tiene muchos aspectos:
Por el elemento rodante: BOLAS

RODILLOS
AGUJAS
Por la dirección de la carga que soporta: AXIAL

RADIAL
ANGULAR
Por el tipo de carga que soporta: DINAMICA

ESTATICA
Por el tipo de agujero: CONICO

RECTO

Por la forma de sujetarlo: MANGUITO

AROS
TUERCAS
9.2.2- SELECCIÓN DE UN RODAMIENTO
Si bien, es bastante raro que seleccionemos un rodamiento, y si lo

hacemos, lo hacemos comparando, es bueno conocer los criterios para
seleccionar un rodamiento.
Primero seleccionamos el tipo de rodamiento por:
ESPACIO DISPONIBLE
CARGA
DESALINEACION ANGULAR
VELOCIDAD
PRECISION
FUNCIONAMIENTO SILENCIOSO
RIGIDEZ
DESPLAZAMIENTO AXIAL
MONTAJE Y DESMONTAJE
Segundo seleccionamos el tamaño del rodamiento por:
CAPACIDAD DE CARGA Y DURACIÓN

LIMITES DE VELOCIDAD
ROZAMIENTO
9.2.3- MANTENIMIENTO
El buen mantenimiento comprende:
ALMACENAMIENTO
VIGILANCIA DURANTE EL FUNCIONAMIENTO

Escuchar
Tocar
Observar
Lubricar
REVISIÓN DURANTE LAS PARADAS
DESMONTAJE DE LOS RODAMIENTOS
MONTAJE DE LOS RODAMIENTOS

Los motivos de averías en un rodamiento son:
DEFECTOS DE MONTAJE
LUBRICACIÓN DEFECTUOSA
IMPUREZAS EN EL RODAMIENTO
AGUA EN EL RODAMIENTO
DEFECTO DE FORMA EN EL SOPORTE O EJE
DAÑOS POR VIBRACIÓN
PASO DE LA CORRIENTE ELECTRICA
FATIGA DEL MATERIAL

10- SISTEMA ELECTRICO
En general, todas las desmotadoras utilizan energía eléctrica, ya sea

comprada o auto generada.
10.1- CABLEADO
MEDIA TENSIÓN
SUBTERRÁNEO: protegido contra los excavadores, y preveer omega.
AEREO: guarda hilo, pararrayos

hilachas
proteger las botellas
cuidado con los árboles
BAJA TENSIÓN: limpieza de los canales y bandejas portacables

controlar calentamiento de los mismos
montaje de los terminales
abulonado a las barras
10.2- SUBESTACIÓN
Mantener las protecciones siempre.
Limpieza de la subestación.
Nivel de aceite.
Cuidado con los puntos del transformador.
Análisis del aceite una vez por año (rigidez dieléctrica).
Control de humedad en el aceite
10.3- TABLEROS
TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN
Limpieza
Controlar regulaciones
Abulonado de los cables contra las barras
Observar chispazos y calentamientos
Buenos carteles indicadores
Controlar consumos

TABLEROS DE COMANDO Y CONSOLAS
Limpieza
Controlar regulaciones
Abulonado de los cables contra las barras
Observar chispazos y calentamientos
Disponer de repuestos en forma ordenada
Buenos carteles indicadores
10.4- MOTORES ELÉCTRICOS
Medir periódicamente los consumos y anotar

Limpiar las zonas de ventilación
En reparaciones controlar cojinetes
Lubricarlos con la grasa recomendada
10.5- AUTOMATIZACIÓN
Es nuestra gran aliada, CONSERVARLA.

Capacitar a los operadores.
10.6- CAPACITORES
Compensan el desfasaje de la carga inductiva

Nos evita multas y protege la instalación
Criterios para instalar los capacitores
Control del consumo periódico
10.7- VARIOS
Iluminación protegida en donde corresponda

Cajas protegidas
Iluminación de emergencia
Puestas a tierra
Disyuntores portátiles



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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL NORDESTE - FACULTAD DE AGROINDUSTRIAS

1- INTRODUCCIÓN AL PROCESO DE DESMOTE

1.1- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE DESMOTE

El desmote es una serie de procesos mecánicos y termoneumáticos que,

El desmote, consta básicamente de cinco etapas

Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 1

1.2- CALIFICACIÓN DE UNA DESMOTADORA

Una desmotadora se la califica a partir de

 Marca de las máquinas de desmote

Las producciones es conveniente a veces expresarla en tns algodón

Para establecer si está bien dimensionada, con respecto a los cuerpos de

Elementos para la alimentación

Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 2

1.3- CONTROLES BÁSICOS DE CALIDAD Y DE PRODUCCIÓN

1.3.1-INFLUENCIA DELDESMOTE EN LA CALIDAD DE FIBRA

ALIMENTACION INLUYE DIRECTAMENTE EN LA

DESMOTE INFLUYE EN LA PRODUCCION

PRENSADO INFLUY EN LA PRODUCCION

Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 3

1.4- TIPOS DE MANTENIMIENTO

1.4.1- CONCEPTOS DE MANTENIMIENTO EN GENERAL

Los mantenimientos los podemos clasificar en:

Va a depender mucho de la cultura del mantenimiento que se instaure en

Su nombre lo indica, es prevención.

Las etapas que sigue son:

Planificación, que camino seguir.

Programación, como, cuándo, porque, y con que se va a seguir lo

Se basa mucho en la información existente en los catálogos, pero

Es la detección de defectos en una máquina, ya sea por la temperatura,

1.4.1.3- CURATIVO O A LA ROTURA

Se hace cuando la máquina se para, es el más costoso, por la falta de

Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 4

Con este tipo de mantenimiento se corrigen problemas de diseño.

1.4.2- MANTENIMIENTO EN UNA DESMOTADORA

Por tratarse de una actividad estacional, el mantenimiento posee

Si bien existe información en los catálogos de las máquinas, este tipo de

Prevenir, por ejemplo es disponer de una manguera ensamblada para

La lubricación es un mantenimiento preventivo.

Esta mantenimiento va a depender mucho de la experiencia del

Existen equipos para determinar vibraciones, pero es conveniente hacer

Si no se disponen de elementos, se pueden hacer controles por el tacto,

La cultura del mantenimiento se ve favorecida con la posibilidad de

1.4.2.3- CURATIVO O A LA ROTURA

Este tipo de mantenimiento es muy común en esta actividad, depende

Se da en el receso durante la época de reparaciones.

Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 5

Esto es particular para las actividades estacionales, como la del desmote.

En general, se puede decir que es un mantenimiento preventivo y

Hacer planillas sencillas, que contengan el nombre de todas las

Si se detecta un inconveniente, estimar si llegamos al fin de semana, ó

Se debe disponer además de las herramientas, pinza amperimétrica,

Hacer anotaciones en cuadernos y guardar.

Dentro de una desmotadora hay elementos que afectan la calidad y el

La calidad se ve afectada por las sierras, costillas, sectores dentados,

La producción se ve afectada por los cojinetes, correas, transmisiones,

Durante el desarrollo de cada etapa del desmote, se verán los temas

SACAR FOTOCOPIAS DE LOS MANUALES, Y LAS FOTOCOPIAS

Aspectos Esenciales en la Operación y Mantenimiento de Desmotadoras 6

2- ALIMENTACIÓN A SALA DE DESMOTE

2.1- FORMAS DE ALIMENTAR

Va a depender de cómo se almacene el algodón.

Siempre se utiliza el transporte neumático, y generalmente el separador

Se utiliza la horquilla y tuberías que se van agregando para el transporte