PROCESSOS DE FABRICAÇÃO II

LAMINAÇÃO

FACULDADE ANHANGUERA DE MATÃO (FPM)

2º Semestre - 2014
7ª e 8ª Série Engenharia Mecânica
Prof. André Lucato
Processo de fabricação II - Laminação

Noções gerais sobre materiais e processo de transformações

 Fluxograma do processo siderúrgico - produção e reciclagem do aço

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http://www.ebah.com.br/content/ABAAAfwLEAI/introducao-a-tecnologia-dos-materiais?part=5, acesso em 10/09/2013
Processo de fabricação II - Laminação

 Reciclagem da lata de alumínio

Referência:
http://share.pdfonline.com/fb32ea44228c41bfa616f4d1dff4b
25c/Reciclagem%20de%20Metais%20-%20ICPOM.htm,
acesso em 10/09/2013

Alumínio virgem
(reposição)
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 Fotos – Laminador industrial

Laminação a frio
Laminação a quente
Sala de operação e controle

http://cisdigroup.com.pt/5-rolling-introduction.html

http://www.cursoscbca.com.br/moodle/cursos/Dimens
ionamentoEstruturaAco/Modulo1/3.html
Acesso em 29/10/2013
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Laminação

 Processos de compressão direta – forças aplicadas de compressão diretamente na

peça (material)

 Laminação - rolos laminadores, compressão axial, movimento de rotação, a quente

ou a frio, passes, etc.

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 INTRODUÇÃO E DENOMINAÇÃO

Princípios da laminação
» Processo de compressão direta
» Trabalho mecânico primário – tarugos, placas, barras, chapas, etc.

Objetivos:
» Trabalho mecânico – conformação de peças
» Produtos semi-acabados ou acabados – precisão dimensional
» Romper e refinar a estrutura dendrítica presente no metais e ligas fundidos
» Caldeamento de rechupes e poros resultantes do processo de lingotamento
» Melhorar consideravelmente as propriedades mecânicas do material

Classificação dos processos de laminação

» Laminação a quente – temperatura do material acima da temperatura de
recristalização
» Laminação a frio – temperatura do material abaixo da temperatura de
recristalização
» Continuo ou por etapas
» Com uma ou mais ferramentas :
 Ferramentas rotativas – cilindros de laminação
 Ferramentas adicionais – mandris, calços ou hastes 6
 Laminação – condições de trabalho

 A quente – acima da temperatura de recristalização do material

 Predominantemente materiais de baixa plasticidade a frio
 Etapa de preparação para laminação final , a frio
 Possibilita grandes reduções de espessura , elevado grau ou taxa de
deformação
 Equipamentos de menor porte, menor esforço de conformação (laminação)
 Estrutura do metal
 Melhora a tenacidade;
 Elimina porosidade
 Segrega impurezas
 Escória e inclusões – comprimidas na orientação das fibras – maior
resistência em um direção
 Recristalização continuada no processo – deformações mais profundas
 Ferramental com boa resistência ao calor
 Cilindros, matrizes, dispositivos de adaptação, etc.
 Tolerância dimensionais abertas, acabamento superficial baixa qualidade
 Oxidação e formação da casca de óxido, dureza elevada e altamente abrasiva
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Lingotamento contínuo

Produção de chapas – laminação a quente

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Laminação a quente

Produção de chapas – laminação a quente

 Chapa plana
 Perfil estrutural

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Laminação a quente

Produtos obtidos por laminação a quente

 Chapas em bobinas
 Perfis estruturais e tubos

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Laminação a quente

Produtos obtidos por laminação a quente

 Chapas em bobinas
 Perfis estruturais e tubos

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 Laminação – condições de trabalho

 A frio – abaixo da temperatura de recristalização do material

 Exige material com boa plasticidade a frio
 Material proveniente da laminação a quente realizado previamente
 Taxa de redução de espessura tem o encruamento como fator limitante
(elevação da dureza)
 Os esforços de laminação são bem maiores que os da laminação a
quente
 Equipamentos de maior porte são exigidos devido aos elevados
esforços
 Material final com melhor acabamento superficial – bom ou ótimo
 Tolerâncias dimensionais mais estreitas
 Deformação da estrutura maior ou menor profundidade
 Maior resistência
 Maior dureza
 Menor ductilidade
» Tratamento térmico recozimento – intermediário ou final 12
Laminação a frio de chapas

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Processo industrial – laminação a quente e a frio de chapas

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Produtos do processo de laminação a frio

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Recristalização

Temperatura de Recristalização – acima da qual ocorre a recuperação das propriedades e

estruturas do material no estado original, anterior ao encruamento – a frio ou a quente

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Recristalização

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Laminação – redução e alargamento dimensional

 Redução total Δh = h0 – h1

 Alargamento total Δb = b0 – b1

 Alongamento total Δl = l1 – l0

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 Forças de laminação

 Zona de deformação – volume metal limitado arco AB

 Forças atuantes de contato – metal e cilindro
 Arco de contato – AB
 Ângulo de contato ou ataque – α
 Ângulo neutro – γ – ponto neutro de não deslizamento
 Zona de deformação – volume limitado pelos arcos AB,
laterais e planos de entrada e saída

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Carga de laminação - P

 Pressão específica – Pe
 Largura da placa – b
 Comprimento projetado do arco de contato - Lp

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Laminação – classificação cinemática

LONGITUDINAL

TRANSVERSAL

CISALHANTE

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Tipos de laminadores

DUO
DUO REVERSÍVEL

TRIO QUADRO
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Tipos de laminadores

LAMINAÇÃO DE PERFIS

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Laminadores – Tipo SENDZIMIR

SENDZIMIR
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Operação de laminação – sequência de passes

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Laminadores – tipos e denominações

 Cadeira de laminação
 Estrutura metálica
 Cilindros de laminação
 Mancais de laminação
 Montantes e acessórios

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Disposição de cadeiras de laminação contínua

Produção de bobinas de chapa de aço

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Laminação de tubos

Etapas de laminação:
» Produção de bloco oco
» Laminação longitudinal do bloco
oco com mandril
» laminação de redução

Legenda:
a) cilindro motor
b) mandril
c) retorno
d) haste do mandril
e) mancal de encosto
f) bloco oco

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LAMINAÇÃO NÃO CONVENCIONAL – LAMINAÇÃO PLANA DE ROSCAS

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LAMINAÇÃO NÃO CONVENCIONAL – LAMINAÇÃO DE ROSCAS COM ROLOS

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LAMINAÇÃO NÃO CONVENCIONAL – LAMINAÇÃO DE ROSCAS COM ROLOS

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LAMINAÇÃO NÃO CONVENCIONAL DE ROSCAS COM SEGMENTOS

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 TESTE DE CONHECIMENTO

1) Qual é a definição do processo de laminação?

2) A temperatura de recristalização é um parâmetro de controle no processo de

laminação que importância é a ele atribuída?

3) No processo de laminação qual a solicitação de tensão predominante?

4) Relacione os diferentes produtos obtidos pela laminação convencionais.

5) Relacione os diferentes produtos obtidos pela laminação não convencionais.

6) Quais são os principais tipos de laminadores de rolos? Pesquise sobre a

aplicação de cada tipo.

7) Faça uma tabela comparativa das principais características, demonstrando

vantagens e desvantagens da laminação a quente e da laminação a frio.

8) Quais são os principais produtos e características obtidos pela laminação a

quente?
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Bibliografia

Básica Padrão
CHIAVERINI, Vicente. Tecnologia Mecânica. 2ª ed. : McGraw-Hill, 1986

Básica Unidade
DINIZ, Anselmo; MARCONDES, Francisco (orgs.); COPPINI, Nivaldo
(orgs.) et al. Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 5ª ed. São Paulo:
Artliber, 2006.

FERRARESI, D. Fundamentos da Usinagem dos Metais.1ª Edição. São

Paulo: EDGARD BLÜCHER LTDA., 2006

Complementar
http://vivianedorneles.files.wordpress.com/2009/07/laminacao-2007.ppt,
acesso em 13/08/2014

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