Evaporação

1.1 PARADA DA BOMBA DE RECIRCULAÇÃO DOS EFEITOS EF. 2B (CENÁRIO 1.1),

EF. 3 (CENÁRIO 1.2), EF. 1C (CENÁRIO 1.3) E EF. 1D (CENÁRIO 1.4)
A. Indicação no SDCD:
Falha nas respectivas bombas de recirculação.
B. Causa:
Defeito elétrico nas respectivas bombas.
C. Ações Corretivas:
Rearmar a bomba de recirculação que apresentar defeito;
As bombas de recirculação paradas por um determinado tempo causam o intertravamento da
alimentação principal de vapor vivo para o Efeito 1AB. A ação corretiva deve ser tomada antes que tal
intertravamento ocorra.
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, é enviado um sinal ‘TRUE’ para a entrada ‘InterlockIn’ do motor da respectiva bomba,
causando o defeito;
Para normalizar a situação, é necessário clicar no botão Reset no Faceplate da respectiva bomba.

1.2 VAZÃO LIMITADA DE ÁGUA PARA O CONDENSADOR DE SUPERFÍCIE

A. Indicação no SDCD:
Diminuição repentina da vazão de água exibida no Transmissor FT e consequente perda de vácuo;
OBS: Para que o cenário seja efetivo, o controle por Temperatura do Condensador de Superfície deve
estar selecionado.
B. Causa:
Transmissor de Temperatura TT travado em 10ºC;
Controlador fechando a válvula HV demasiadamente, devido à medição errônea.
C. Ações Corretivas:
Abrir a Trend para verificar as variáveis de Pressão, Vazão e Temperatura antes do distúrbio;
Chavear o controlador para controle por Pressão ou por Vazão, dependendo das indicações anteriores e
da situação atual da área;
‘Informar’ o problema no Transmissor de Temperatura TT;
Normalizar a vazão de água para garantir o vácuo.
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, é forçado o valor de ‘10’ para o transmissor de temperatura ao invés da medição real
via ‘Input Select’, simulando um problema no instrumento;
Para normalizar a situação, é necessário desativar o cenário no INSTRUCTOR.

1.3 INCRUSTAÇÃO NOS EFEITOS EF. 1C (CENÁRIO 3.1) E EF. 1A (CENÁRIO 3.2)
A. Indicação no SDCD:
Diminuição na quantidade de evaporado no respectivo efeito (diminuição da capacidade de troca térmica
do efeito)
B. Causa:
Incrustação no respectivo efeito, diminuindo a área de troca térmica.
C. Ações Corretivas:
Ligar a sequência de lavagem do respectivo efeito.
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, um pulso é enviado, ativando a condição ‘Fouling’ do respectivo efeito, por meio de
uma lógica que está localizada dentro do bloco hierárquico de cada efeito;
Para normalizar a situação, e necessário executar a sequência de lavagem do respectivo efeito ou
carregar um snapshot.
OBS: Os efeitos deste cenário podem demorar a ser percebidos pela operação. Caso seja necessário
alterar a ‘velocidade de percepção’ do cenário, é necessário alterar os respectivos parâmetros no
Notebook (nele constam instruções sobre como fazê-lo).

1.4 FALHA NA ALIMENTAÇÃO DE VAPOR VIVO DE BAIXA PARA O EFEITO 1ª

(VAPOR PRINCIPAL)
A. Indicação no SDCD:
Falha na válvula motorizada OV
Interrupção no suprimento de vapor para a planta de evaporação
B. Causa:
Defeito na válvula motorizada OV (linha principal de vapor de baixa)
C. Ações Corretivas:
Rearmar a válvula OV para tirá-la da condição de defeito;
Lentamente retomar o fornecimento de vapor para a planta via controlador FC (controlador de
alimentação principal de vapor);
Caso não seja possível retomar a alimentação de vapor imediatamente, fechar as válvulas de vapor
manualmente, reduzir a vazão de licor e reduzir o vácuo.
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, é enviado um sinal ‘TRUE’ para a entrada ‘InterlockIn’ da válvula motorizada OV
causando o defeito;
Para normalizar a situação, é necessário clicar no botão Reset no Faceplate da respectiva válvula.

1.5 QUEDA DE PRESSÃO DO VAPOR VIVO DE BAIXA

A. Indicação no SDCD:
Queda na pressão de vapor vivo de baixa, indicado no transmissor PT
B. Causa:
Problemas no suprimento de vapor vivo de baixa
C. Ações Corretivas:
Regular manualmente o consumo de vapor nos Efeitos 1A, 1B, 1C e 1D;
Reduzir a vazão de licor;
Reduzir o vácuo;
Restaurar a pressão nominal de vapor assim que possível.
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, é forçado o valor de ‘1.5’ para o ‘stream source’ de vapor ao invés do valor de projeto
via ‘Input Select’, simulando a queda de pressão na linha;
O problema persistirá por 300 segundos, e depois será normalizado.

1.6 INCRUSTAÇÃO DO EFEITO 2B

A. Indicação no SDCD:
Diminuição na quantidade de evaporado no efeito 2B (diminuição da capacidade de troca térmica do
efeito)
B. Causa:
Incrustação no efeito, diminuindo a área de troca térmica.
C. Ações Corretivas:
Ligar a sequência de lavagem do efeito 2B.
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, um pulso é enviado, ativando a condição ‘Fouling’ do respectivo efeito, por meio de
uma lógica que está localizada dentro do seu bloco hierárquico;
Para normalizar a situação, e necessário executar a sequência de lavagem do efeito 2B ou carregar um
snapshot.
OBS: Os efeitos deste cenário podem demorar a ser percebidos pela operação. Caso seja necessário
alterar a ‘velocidade de percepção’ do cenário, é necessário alterar os respectivos parâmetros no
Notebook (nele constam instruções sobre como fazê-lo).

1.7 CONDUTIVIDADE ALTA NO TANQUE DE CONDENSADO LIMPO

A. Indicação no SDCD:
Valor alto de condutividade no transmissor CDT
B. Causa:
Sujeira acumulada nos demisters, sendo carregada para o tanque de condensado limpo
C. Ações Corretivas:
Lavar os demisters até que a condutividade retorne a seu valor normal
D. Implementação do cenário:
Ao ativar o cenário, é enviado um pulso que inicia uma lógica na qual o valor da condutividade sobe em
rampa até o valor máximo (500);
O valor da condutividade só retornará ao normal caso as válvulas de lavagem dos demisters sejam
abertas (1 já é suficiente) ou caso um snapshot seja carregado;
A redução da condutividade também ocorrerá em rampa, dado que as válvulas de lavagem continuem
abertas. Se elas se fecharem, o valor que estiver no momento se manterá;
Caso as válvulas de lavagem dos demisters sejam abertas antes a condutividade chegue ao máximo, a
lógica interromperá a rampa de subida e iniciará a rampa de decida.
2 CALDEIRA DE RECUPERAÇÃO

2.1 VAZAMENTO NA BICA DE SMELT

A. Indicação no SDCD:
Aumento de temperatura da água de resfriamento da bica com vazamento, abertura da válvula do tanque
de água de emergência para tanque de expansão 1 ou abertura da válvula do tanque de água de
emergência para tanque de expansão 2 e aumento do pH, através do tanque de expansão 1 ou do
tanque de expansão 2,
B. Causa:
Formação de um buraco em uma das bicas de smelt, o que significa que o smelt está entrando na água
de resfriamento das bicas.
C. Ações Corretivas:
Bloquear o vazamento na bica de smelt (operador de área manualmente);
Trocar a água do sistema de resfriamento das bicas, dosar químico para controle de pH (para retornar ao
pH normal).
D. Implementação do cenário:
Manipular o direcionar saída do smelt

2.2 AUMENTO DE DENSIDADE NO LICOR VERDE

A. Indicação no SDCD:
Aumento da vazão de LBF para o tanque Dissolvedor se estiver recebendo pela linha 1 ou se estiver
recebendo pela linha 2.
B. Causa:
Possíveis flutuações de processo
C. Ações Corretivas:
Automaticamente a válvula de água de incêndio passará a controlar a densidade do tanque de dissolução
quando a saída do controlador de densidade for maior que 60%, a válvula de água de incêndio abrirá
2,5% a cada aumento de 1% na saída do controlador.
Verificar com a operação da planta de Caustificação a causa do aumento da densidade do LBF.
D. Implementação do cenário:
E. Acrescentar sinal ruidoso.
2.3 DISTÚRBIO NO CONTROLE DE NÍVEL DO BALÃO
A. Indicação no SDCD:
Nível do tubulão , 3 valores medidos oscilando.
B. Causa:
Oscilações de processo
C. Ações Corretivas:
Transferir o controle de nível para o modo manual;
Manualmente ajustar o nível para próximo do setpoint (0 mm);
Colocar o controle de nível no modo automático.
D. Implementação do cenário:
Acrescentar sinal ruidoso.

2.4 DISTÚRBIO NO PRECIPITADOR ELETROSTÁTICO

A. Indicação no SDCD:
Parada do transportador longitudinal para precipitador 1, para precipitador 2, para precipitador 3,
B. Causa:
Falha mecânica da corrente de acionamento.
C. Ações Corretivas:
Parar e isolar precipitador;
Fechar os dampers de entrada e de saída para precipitador 1
Fechar os dampers de entrada e de saída para precipitador 2
Fechar os dampers 1de entrada e de saída para precipitador 3

D. Implementação do cenário:
Manipulação dos valores da lógica do precipitador eletrostático
2.5 DISTÚRBIO NO LIMITE DE ABERTURA NO DAMPER DE ENTRADA DO
VENTILADOR INDUZIDO
A. Indicação no SDCD:
Parada de um ventilador induzido
B. Causa:
Falha limite de abertura do damper de entrada do precipitador eletrostático do respectivo ventilador de
tiragem induzido.
C. Ações Corretivas:
Fechar damper de sáida do respectivo ventilador induzido parado;
Reduzir queima de licor preto para estabilizar pressão da fornalha;
Reduzir vazão de ar terciário para ventilador
Abrir o damper de entrada;
Ligar o ventilador induzido;
Abrir o damper de saída;
Aumentar gradativamente a velocidade do ventilador e colocá-lo em modo automático.
D. Implementação do cenário:
Manipulação de valores na lógica de abertura do damper de entrada do ventilador.

2.6 DISTÚRBIO NO QUEIMADOR DE GNCC

A. Indicação no SDCD:
Parada do queimador de GNCC ou queimador de GNCC 02 - 3321-BCQ-0032.
B. Causa:
Falha do queimador
C. Ações Corretivas:
Acender o queimador de GNCC com gás natural;
Iniciar a queima de GNCC.
D. Implementação do cenário:
2.7 QUEDA DE TEMPERATURA DO LICOR PRETO A SER QUEIMADO
A. Indicação no SDCD:
Redução da temperatura do licor de queima no tanque de licor concentrado 1 ou redução da temperatura
do licor de queima no tanque de licor concentrado 2.
B. Causa:
Possível flutuação de processo
C. Ações Corretivas:
Pedir para os operadores da evaporação aumentar a temperatura do tanque de licor concentrado.
D. Implementação do cenário:
Redução da temperatura do licor que alimenta os bocais de licor

2.8 MAU FUNCIONAMENTO DA VÁLVULA DE SEGURANÇA

A. Indicação no SDCD:
Oscilação de pressão da linha de vapor principal
B. Causa:
Válvula de segurança com defeito
C. Ações Corretivas:
Solicitar ao operador da turbina para reduzir o setpoint de contrapressão.
D. Implementação do cenário:

2.9 QUEDA DA PRESSÃO DE AR PRIMÁRIO PARA O LIMITE INFERIOR

A. Indicação no SDCD:
Indicação de pressão baixa de ar primário para ventilador de ar primário 1
Alarme de pressão para ventilador de ar primário 1
Causa:
Possível obstrução dos pré-aquecedores de ar
B. Ações Corretivas:
Aumento da vazão do ventilador de ar primário 1
Ajuste da pressão de ar primário através dos dampers manuais;
C. Implementação do cenário:
Manipulação da pressão na fonte de ar primário durante a execução do cenário
2.10 TEMPERATURA BAIXA DO LICOR PARA QUEIMA.
Alarme de temperatura baixa de licor para queima
Causa: Falha no aquecedor de licor.
Ações Corretivas:
Acender queimadores de partida e reduzir a queima de licor.
2.11 FALHA NA QUEIMA DE GNCD DA FABRICA.
Alarme de falha de queima GNCD
Causa: Temperatura maior que 50°C por 60 segundos.
Desviar o GNCD para Biomassa
Aumentar vazão de ar secundário.
Ajuste da pressão de ar secundário através dos velocidampers automáticos;