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MÁQUINAS DE ELEVAÇÃO

E TRANSPORTE (METM9)
Dimensionamento de
transportadores de
correias
Máquinas de Elevação e Transporte
Cálculo da capacidade do
transportador de correias
(Método Faço)
Cálculo da capacidade do
transportador de correias
(Método Faço)
Cálculo da capacidade do
transportador de correias
(Método Faço)

O ângulo de acomodação α é uma característica do material em movimento da


correia, sendo aproximadamente de 5 a 15 graus menor que o ângulo de
repouso, devido a tendência de nivelamento do material causada pela
trepidação da correia nos roletes.

Ver ABNT 8011/2014


ÂNGULO DE INCLINAÇÃO DO
TRANSPORTADOR
(CONVEYOR INCLINE ANGLE)
• ângulo formado pelo perfil do transportador e
pelo plano horizontal
ÂNGULO DE REPOUSO DO
MATERIAL (MATERIAL
ANGLE OF REPOSE)
• ângulo formado entre a horizontal e a superfície
assumida livremente pelo material, quando
empilhado
ÂNGULO DE ACOMODAÇÃO
DO MATERIAL (MATERIAL
ANGLE OF SURCHARGE)
• ângulo formado entre o plano horizontal e a reta
tangente à superfície do material (junto à correia),
já acomodado devido à vibração decorrente do
movimento da correia
SELEÇÃO DA
VELOCIDADE DA CORREIA
•A velocidade da correia (V) é função das características do material a
ser transportado e da largura da correia (B);
•As velocidades aqui apresentadas são referências para uso geral e não
são absolutas;
•Quando houver limitações de espaço ou de capacidade, as velocidades
da tabela1-05 podem ser acrescidas em 25% ou mais, em alguns casos;
•Contudo, em condições normais, é recomendado prever uma largura de
correia compatível com as velocidades tabeladas;
•Para material seco e fino, uma velocidade elevada pode causar muita
poeira;
•Para material pesado e de grande granulometria, ou com partículas
pontiagudas, uma velocidade elevada pode causar muito desgaste nas
calhas de descarga
Ver norma ABNT8011/2014
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material


(tabela 1-02)
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material


(tabela 1-02)
2.Verificar características na tabela 1-01
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material


(tabela 1-02)
2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material


(tabela 1-02)
2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material (tabela


1-02)
2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab

C = CtabV k
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material (tabela 1-02)


2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab
C = Ctabv k
6.Calcular ângulo α (ângulo de acomodação do
material )
α= ângulo de repouso –15°
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material (tabela 1-02)


2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab
C = Ctabv k
6.Calcular ângulo α(ângulo de acomodação do
material )
α= ângulo de repouso –15°
7.Obter largura da correia na tabela 1-04
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material (tabela 1-02)


2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab C = Ctabv k
6.Calcular ângulo α(ângulo de acomodação do
material )
α= ângulo de repouso –15°
7.Obter largura da correia na tabela 1-04
8.Calcular capacidade C do transportador
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material (tabela 1-02)


2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab C = Ctabv k
6.Calcular ângulo α(ângulo de acomodação do material )
α= ângulo de repouso –15°
7.Obter largura da correia na tabela 1-04
8.Calcular capacidade C do transportador

9.Comparar capacidade do transportador com capacidade


necessária no projeto
ROTEIRO DE CÁLCULO

1.Determinar características do material (tabela 1-02)


2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab C = Ctabv k
6.Calcular ângulo α(ângulo de acomodação do material )
α= ângulo de repouso –15°
7.Obter largura da correia na tabela 1-04
8.Calcular capacidade C do transportador
9.Comparar capacidade do transportador com capacidade necessária
no projeto

10.Confirmar velocidade na tabela 1-05


ROTEIRO DE CÁLCULO -
resumo
1.Determinar características do material (tabela 1-02)
2.Verificar características na tabela 1-01
3.Calcular fator k na tabela 1-03
4.Adotar velocidade pela tabela 1-05
5.Calcular Ctab
C = Ctabv k
6.Calcular ângulo α(ângulo de acomodação do material )
α= ângulo de repouso –15°
7.Obter largura da correia na tabela 1-04
8.Calcular capacidade C do transportador
9.Comparar capacidade do transportador com capacidade
necessária no projeto
10.Confirmar velocidade na tabela 1-05
EXERCÍCIO

Para um transportador de correia para


transporte de 180 ton/h de milho, pede-se
determinar :
•Largura da correia
•Velocidade do transportador
Considere que a inclinação do transportador
é 12º
EXERCÍCIO

Da tabela 1.02 para o milho tem-se:


- Peso específico γ = 0,9 tf/m3
- Ângulo de repouso : 30º-44º (de 30 a 44º)
- Código : C35N

C 3 5 N
CONTÉM POEIRA EXPLOSIVA
NÃO ABRASIVO
ESCOAMENTO MÉDIO, ÂNGULO DE REPOUSO ENTRE 30º E 39º
GRANULAR ABAIXO DE 1/2"
EXERCÍCIO
EXERCÍCIO
RECORDANDO

Sendo Q=180 t/h * e γ =0,9 tf/m3

Reorganizando a expressão para determinação


de C

C= Q/γ tem-se : C=200 m3/h


EXERCÍCIO
• Para a inclinação λ=12º

• K=0,93
• Como C=Ctabela * v * K
• Tem-se Ctabela * v = C/K
• Ctabela * v = 200/0,93 = 215,05 m3/h * m/s
• Portanto, deve-se adotar uma correia com
produto Ctabela * v = 215
Adotando a velocidade

Ver norma ABNT8011/2014


C 200 m3/h
K 0,93
3 rolos idênticos com inclinação de 20º

Adotando Verificação de
vmax
L (in) Ctab (1m/s) v_cal=C/(K*Ctab) velocidade de C adotando
(m/s)
trabalho (m/s) vtrabalho
24 3,0 107 2,01 2,1 208,971
30 3,5 174 1,24 1,5 242,73
36 4,1 258 0,83 1 239,94
42 4,1 359 0,60 1 333,87
48 4,6 476 0,45 1 442,68
52 5,1 609 0,35 1 566,37
Ctabela
• Adotando, sistema com 3 rolos,
inclinação do rolo β=20º e ângulo de
acomodação 20º
EXERCÍCIO

Ref: Catálogo Correias Mercúrio


EXERCÍCIO

Lembrando que :
36” = 914,4 mm
42’’ = 1066,8mm
48”= 1219,2 mm
54”= 1320,8 mm

REF: Manual FAÇO


C 200 m3/h
K 0,93
3 rolos idênticos com inclinação de 20º

Adotando Verificação de
vmax
L (in) Ctab (1m/s) v_cal=C/(K*Ctab) velocidade de C adotando
(m/s)
trabalho (m/s) vtrabalho
24 3,0 107 2,01 2,1 208,971
30 3,5 174 1,24 1,5 242,73
36 4,1 258 0,83 1 239,94
42 4,1 359 0,60 1 333,87
48 4,6 476 0,45 1 442,68
52 5,1 609 0,35 1 566,37
LARGURA DA CORREIA

• Portanto, adotando uma correia de 30”


tem-se:
• Ctab=174 m3/h (a 1m/s)
• Adotando uma velocidade de trabalho de
1,5m/s
• C= Ctab*v*k = 174*1,5*0,93 = 242,73
m3/h que atende ao projeto cuja
necessidade é 200 m3/h
VERIFICANDO A
“OCIOSIDADE”

• Ociosidade = (utilizado-
Cap_nominal)/utilizado
• Ociosidade=(200-242)/200 = -0,21 ou 21%
REFERÊNCIA
BIBLIOGRÁFICA

• Manual Técnico Correias Mercúrio,


disponível em :
http://www.correiasmercurio.com.br/correias
mercuriopt/default.aspx?mn=516&c=1140&s
=0 , acesso 24/02/16
• FÁBRICA DE AÇO PAULISTA S.A. Manual
de transportadores contínuos. 2. ed. São
Paulo, 1978.
REFERÊNCIA
BIBLIOGRÁFICA
• ABNT NBR 6172/2014 -Transportadores contínuos —
Transportadores de correias — Tambores — Dimensões
• ABNT NBR 6177/2016 - Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Terminologia
• ABNT NBR 6678/2017-Transportadores contínuos —
Transportadores de correias — Roletes — Projeto,
seleção e padronização
• ABNT NBR 8011/2014 - Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Cálculo da capacidade
• ABNT NBR 8205/2014 - Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Cálculo de força e potência
REFERÊNCIA
BIBLIOGRÁFICA
• ABNT NBR 6110/2015 -Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Larguras e comprimentos
de correias transportadoras
• ABNT NBR 8163/2014 - Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Espessuras de correias
transportadoras e suas coberturas
• ABNT 13742 /2009- Transportadorescontínuos —
Transportadores de correia — Procedimentos de
segurança
• ABNT13862/2017- Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Requisitos de segurança
para projeto
• Transportadores contínuos —
ABNT NBR 13861/2013 -
Transportadores de correia — Armazenagem,
embalagem e manuseio de correias
transportadoras
• ABNT NBR 16275/2014 - Transportadores contínuos —
Transportadores de correia — Sistema de
limpeza — Método de obtenção de valor de
referência para avaliação da eficiência de
raspadores
DÚVIDAS ?
Utilizem o fórum no Moodle

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