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HYDRO PRODUCTS ITF-XXXXX

ΑΒ Χ ∆ INSTRUÇÃO TÉCNICA DE FORNECIMENTO


REVISÃO
00
DATA
14/03/11
PÁGINA
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TÍTULO
Área emitente: Data de emissão: Original de: Substitui: Assinatura eletrônica
Engenharia - - através do SAP

1. Generalidades

• Tem-se por objetivo padronizar o processo de fosfatização na fabricação dos tubos fornecidos a
Alstom

• Esta ITF descreve os requisitos e as propriedades das superfícies de metal após a fosfatização,
bem como as características do método.
O principal objetivo deste método é a melhoria da proteção contra a corrosão.
• Aplica-se a peças de aço e carbono.
• Os produtos químicos utilizados são baseados na Linha Henkel.
• Exigências adicionais podem constar no pedido de compra.

2. Características e Requisitos
2.1 Fosfatização
É um processo utilizado para proteção de metais, recobrindo-os de fosfatos monoácidos e neutros de
zinco, ferro,manganês ou cromo, aumentando a porosidade e permitindo uma boa penetração da tinta,
aumentando sua aderência e a resistência da superfície à corrosão. Sendo pouco solúveis em água, os
fosfatos depositam-se sobre a superfície metálica em contato com as soluções, sob a forma de finas
camadas de cristais. As principais vantagens da camada de fosfato são:

- baixa porosidade;
- alto poder isolante, impedindo a propagação de correntes galvânicas (causas da corrosão);
- grande aderência à superfície metálica;
- boa afinidade para óleos e tintas;
- baixo custo de aplicação;
- excelente resistência à corrosão;
- preserva as propriedades mecânicas e magnéticas e;
- evita o alastramento da ferrugem para áreas em que a pintura foi destruída

Principais Fosfatos Usados Industrialmente:


- Fosfato de Ferro
- Fosfato de Zinco
- Fosfato de Manganês

2.2 Características mais importantes das camadas:

2.2.1 Fosfatização de Ferro

A. Estrutura amorfa;

B. Peso de camada - 0,6 - 1,0 g/m2

C. Boa resistência à corrosão após pintura

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D. Baixa necessidade de aquecimento

E. Baixo investimento em equipamentos

F. Fácil controle dos banhos

2.2 Características Químicas

Produto Aplicação Finalidade


FUCHS
6120/42
Protetivo temporário contra corrosão
em peças de aço e ferro fundido.
P3 Prevox
Imersão Adicionado a água em testes de
7400
estanqueidade, águas de circulação,
água de arrefecimento em têmpera,
etc. Pode ser usado como
passivador.
Limpeza e desengraxamento de
peças em aço e ferro antes da
Ridoline Imersão/Spra
fosfatização, decapagem,
422 E y
esmaltação ou zincagens.
Fortemente alcalino.
Fosfato de zinco para preparação de
Granodine peças de ferro e aço. Oferece ótima
Imersão camada anticorresiva a aderência da
515
pintura.
Decapante para remover oxidações
Parco em metais ferrosos e carepas de
Cleaner B Imersão laminação, antes da fosfatização,
501 esmaltação ou zincagem. Contém
inibidores e umectantes.
Refinador titanado para condicionar
Parcolene Imersão ou camada de fosfato de zinco em peças
W Spray a serem pintadas.
Tabela 1: Aplicação/Finalidade dos Produtos usados no processo de fosfatização

2.3 Processo de fosfatização

BANHOS
Preparação
As peças são acondicionadas
em cestos à modo que não
fiquem curvadas
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Conc.: 1 à 10 %;
Temperatura: 45 a 60°C;
Tempo de imersão: 2 à 3 min Desengraxante forte
Análise diária; Ridoline 422 E (HENKEL)
Limpeza trimestral;
Transbordo contínuo;
Água de Enxágüe Descarte à cada 48 Hs;
Tempo de imersão: 30 seg.
Conc.: 45 à 50 %;
Temperatura: ambiente;
Tempo de imersão: 25 min Decapante Ácido
Análise diária; Parco Cleaner B 501 (HENKEL).
Descarte: trimestral;

Transbordo contínuo;
Água de Enxágüe
Descarte à cada 48 Hs;
Transbordo contínuo; Tempo de imersão: 30 seg.
Descarte à cada 48 Hs;
Tempo de imersão: 30 seg. Água de Enxágüe

Conc.: 8 à 10 %; Refinador
Ph: 7 e 10; Análise diária;
Parcolene W (HENKEL)
Temperatura: ambiente; Acidez Total: 24 à 30 mL;
Tempo de imersão: 30 seg. Acidez Livre: 1 à 1,5 mL;
Descarte semanal; Aceleração: 6 à 10 mL;
Análise diária; Fosfato de Zinco Temperatura: 40 à 50 °C
Transbordo contínuo. Granodine 515 (HENKEL) Tempo de imersão: 6 min.

Água de Enxágüe Transbordo contínuo;


Conc.: 0,5 a 2,0 %; Descarte à cada 48 Hs;
Temperatura: 15 à 80ºC; Tempo de imersão: 30 seg.
Tempo de imersão: 5 s; Passivador Inorgânico
Análise diária; P3 Preovox 7400
Transbordo contínuo
Descarte: Quinzenal
Temperatura: 120 à 150 °C;
Estufa de Secagem Tempo: 10 minutos;
Manutenção: Anual.

Olear com uma esponja o Olear com óleo tipo


lado interno do tubo sem ANTICORIT 6120/42 -
FUCHS
deixar escorrer para o lado
de fora

Proteger as duas extremidades do


tubo para que não haja contaminação
por sujeira.

2.4

2.4 Exigências

Critérios de Superfície Classe de exigência


Aparência da camada de fosfato Cinza escuro brilhante
Cristalinidade Homogênea, fina e cristalina
Superfície da tampa Inteiramente coberta de revestimento
Massa em relação a superfície do revestimento Ver com Henkel

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de fosfato
Tingimento ou revestimento com óleo, graxa,
Tratamento secundário
outros lubrificantes ou cera – FUCHS 6120/42
Aderência dos revestimentos Separação do revestimento não permitida
Duração do teste: 140 horas Salt Spray de
Resistência à corrosão acordo com a norma N42AP 013:Ri 0

3. Materiais e dimensões

• Texto
• Tabela
3.1. Dimensões

4. Fornecimento

4.1. Identificação

O material ou sua embalagem deverá ser identificado com as seguintes informações:


• Texto
4.2. Certificados
Juntamente com o material, deve ser fornecido por lote ou corrida, no qual deve constar:
• Texto

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