Applicatori

pneumatici
attivi

Aplicadores
pneumáticos
ativos
P183 Value

1. Applicatori pneumatici
attivi
Sommario
1.1. Descrizione funzionamento applicatori.............. 3
1.2 Applicatori pneumatici attivi................................ 3
1.2.1 Funzionamento applicatori pneumatici attivi... 4
1.2.2 Dispositivi per attuatori a corsa variabile........ 5
1.2.3 Applicatore Dual Action.................................. 6
1.2.4 Funzionamento applicatore “DUAL ACTION” 6
1.3. Regolazione applicatori pneumatici................... 7
1.3.1 Regolazione piastra di applicazione............... 7
1.3.2 Regolazione posizione degli attuatori
pneumatici................................................................ 7
1.3.3 Regolazione del sistema “air-assist” ............. 8
1.3.4 Regolazione delle pressioni........................... 8
1.3.5 Prova di funzionamento e regolazioni finali.... 9
1.4. Regolazione pressostato differenziale ........... 10
1.5. Regolazione valvola a ripristino graduale........ 11
1.6. Regolazione della fotocellula di start............... 11
1.7. Cause di guasto applicatori pneumatici attivi.. 12
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
APP_PN_Value
1. Aplicadores
pneumáticos ativos
Sumário
1.1. Descrição do funcionamento dos aplicadores... 3
1.2 Aplicadores pneumáticos ativos......................... 3
1.2.1 Funcionamento dos aplicadores pneumáticos
ativos........................................................................ 4
1.2.2 Dispositivos para actuadores de curso
variável..................................................................... 5
1.2.3 Aplicadores tipo “DUAL ACTION”.................. 6
1.2.4 Funcionamento aplicadores tipo “DUAL
ACTION”................................................................... 6
1.3. Regulação actuadores pneumáticos................. 7
1.3.1 Regulação da placa de aplicação.................. 7
1.3.2 Regulação a posição actuadores pneumáticos
..................................................................................7
1.3.3 Regulação do sistema “air-assist” ................. 8
1.3.4 Regulação das pressões................................ 8
1.3.5 Ensaio de funcionamento e regulações finais..
................................................................................. 9
1.4. Regulação do pressostato diferencial ............ 10
1.5. Regulação da válvula com restauração Gradual
................................................................................11
1.6. Adjustment of the photo-start.......................... 11
1.7. Causas de avaria nos aplicadores pneumáticos
activos.................................................................... 12
Aplicadores pneumáticos ativos
APP_PN_Value
1.1. Descrizione funzionamento
applicatori
Questa sezione del manuale descrive i dispositivi
che permettono il trasferimento dell’etichetta sul pro-
dotto.
Una etichettatrice può funzionare montata in tre diversi
modi:
-“IN VERTICALE” per etichettare , la superficie supe-
riore dei prodotti.
-“IN VERTICALE ROVESCIATA” per etichettare la
superficie inferiore del prodotto.
-“ABBATTUTA” per etichettare le superfici laterali dei
prodotti che risultino parallele al senso di avanzamento
degli stessi.
1.2 Applicatori pneumatici attivi
Tutti gli applicatori sono costituiti da un attuatore
pneumatico azionato ad aria che muove una piastra
di aspirazione in metallo e teflon. L’etichetta viene
erogata sulla piastra in teflon dell’applicatore, e te-
nuta in posizione mediante un generatore di vuoto
(venturimetro).Successivamente l’attuatore porterà la
piastra di aspirazione, e quindi l’etichetta, nei pressi del
prodotto. Al segnale di start un getto d’aria applicherà
l’etichetta al prodotto, ed in seguito l’attuatore rientrerà
per ripetere il ciclo.
ATTENZIONE! questo tipo di applicatori ha parti
meccaniche in movimento che molto spesso risul-
tano difficili da chiudere in protezioni anti-infortuni-
stiche rigide in quanto, la copertura di tali parti con
! rígidas dado que as características de tais partes
strutture di tipo rigido telescopico, comporta la perdita
delle prestazioni della macchina.
ARCA Etichette S.p.A. consiglia l’utente finale di far
costruire attorno alla macchina completa una protezione
antinfortunistica dotata di micro-interruttori di sicurez-
za a reazione positiva. Tali protezioni hanno lo scopo
essenziale di ridurre il numero di pertugi e costringere
gli arti del corpo ad operare lontani da eventuali parti
pericolose del gruppo macchina-applicatore.
ARCA Etichette S.p.A inoltre, allo scopo di aumentare
il grado di sicurezza delle sue macchine quando le
stesse vengono dotate di applicatori pneumatici, ha
inserito nell’impianto pneumatico della macchina una
valvola di sicurezza a ripristino graduale. Tale valvola
infatti, ha il compito di interrompere immediatamente la
pressione dell’impianto pneumatico qualora si spenga
l’etichettatrice, o si interrompa il filo presente sull’ap-
posito connettore.
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
1.1. Descrição do funcionamento dos
aplicadores
Esta secção do manual descreve os dispositivos que
permitem a transferência da etiqueta no produto.
Uma etiquetadora pode funcionar montada em três
maneiras diferentes:
-“EM VERTICAL” para etiquetar a superfície superior
dos produtos.
-“EM VERTICAL VIRADA” para etiquetar a superfície
inferior do produto.
-“DERRUBADA” para etiquetar as superfícies laterais
dos produtos que resultem paralelas ao sentido de
avançamento dos mesmos.
1.2 Aplicadores pneumáticos ativos
Todos os aplicadores são constituídos por um actua-
dor pneumático accionado a ar que movimenta uma
placa de aspiração em metal e teflon. A etiqueta é
distribuída na placa de teflon do aplicador e mantida
em posição mediante um gerador de vazio (medidor
de Venturi). Sucessivamente o actuador irá levar
a placa de aspiração, e portanto a etiqueta, para o
produto. Após o sinal de start um jato de ar aplicará a
etiqueta ao produto e o atuador voltará ao seu lugar
para repetir o ciclo.
ATENÇÃO! Este tipo de aplicadores possui partes
mecânicas em movimento que muitas vezes são
difíceis de conter em proteções contra acidentes
dotadas de estruturas de tipo rígido telescópico
comporta a perda das performances da máquina.
ARCA Etichette S.p.A. aconselha sempre o Cliente a
construir à volta da máquina completa uma proteção
contra acidentes dotada de micro interruptores de se-
gurança de reação positiva. Estas proteções têm como
objetivo essencial reduzir o número de cavidades e
obrigar os membros a estarem distantes de eventuais
partes perigosas do grupo máquina-aplicador.
Além disto a ARCA Etichette S.p.A e com o objetivo
de aumentar o grau de segurança das suas máquinas
quando as mesmas são dotadas de aplicadores pneu-
máticos, decidiu introduzir na instalação pneumática
da máquina uma válvula de segurança dotada de
restabelecimento gradual. De fato, esta válvula, tem
a função de interromper imediatamente a pressão
da instalação pneumática no caso em que a etique-
tadora se desligue, ou se interrompa o fio presente
no conetor.
A caraterística principal desta válvula de segurança é
Aplicadores pneumáticos ativos

La caratteristica essenziale di questa valvola di si-
curezza è quella di non aprire completamente l’aria
quando viene alimentata. La valvola di sicurezza si
apre completamente, trasferendo a valle di se stessa
tutta l’aria sia in pressione che in portata, solo dopo
che la pressione del circuito a valle raggiunge la metà
di quella del circuito a monte.
La dinamica di tale valvola di sicurezza consente quindi
un posizionamento degli attuatori lento, graduale e
senza pericoli nella posizione di riposo.
Inoltre, interrompendo l’alimentazione della valvola
tramite l’apertura della protezione antinfortunistica,
si blocca istantaneamente il flusso d’aria scaricando
la pressione dell’impianto pneumatico posto a valle
della valvola stessa, ed annullando completamente
la pericolosità dell’attuatore pneumatico.
1.2.1 Funzionamento applicatori pneumatici
attivi
Gli applicatori pneumatici attivi si dividono in tre ca-
PSS
tegorie:
PSS: L’attuatore pneumatico è di tipo lineare, ed è
composto da un unico cilindro antirotazione con fissato
all’estremità il piattello di applicazione dell’etichetta.
PSSH: L’attuatore pneumatico è di tipo lineare, ed è
provvisto di due ulteriori guide che migliorano la pre-
cisione di applicazione dell’etichetta.
PVT: Permette di applicare l’etichetta su superfici
poste perpendicolarmente rispetto alla posizione di
erogazione dell’etichetta concettualmente molto simile
al PSS, con la differenza che il movimento della piastra
di applicazione è rotativo.
Questi applicatori possono essere configurati (tramite
l’unità di controllo) per funzionare nei seguenti modi:
1) CILINDRO DENTRO (cicli PSSIN): l’etichetta viene
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
APP_PN_Value
que não se abre imediatamente depois de ser ligada.
Esta válvula de segurança abre-se completamente
transferindo a jusante todo o ar quer em pressão quer
em défice somente depois da pressão do circuito a
jusante ter atingido a atinge a metade daquela do cir-
cuito a monte. A dinâmica desta válvula de segurança
consente portanto um posicionamento dos pistões na
posição de descanso sem perigos dado porque é feito
em modo lento e gradual. Também, interrompendo a
alimentação da própria válvula (abrindo as portas da
proteção contra acidentese) esta bloqueia instantanea-
mente o fluxo do descarregando ao mesmo tempo a
pressão da instalação pneumática situada a jusante
da própria válvula, anulando completamente o perigo
dos pneumáticos do dispositivo de aplicação.
1.2.1 Funcionamento dos aplicadores
pneumáticos ativos
Os aplicadores pneumáticos activos são divididos em
três categorias:
PSSH PVT
PSS: O actuador pneumático é do tipo linear e é com-
posto por um œnico cilindro anti-rotação com o prato
de aplicação da etiqueta fixado na extremidade.
PSSH: O actuador pneumático é do tipo linear e está
provido de dois outros guias que melhoram a precisão
de aplicação da etiqueta.
PVT: Permite de aplicar a etiqueta sobre superfícies
postas perpendicularmente respeito à posição de di-
stribuição da etiqueta, teoricamente muito semelhante
ao PSS, com a diferença que o movimento da placa
de aplicação é rotativo.
Estes aplicadores podem ser configurados (mediante
a unidade de controlo) para funcionar nos seguintes
modos:
Aplicadores pneumáticos ativos
APP_PN_Value
erogata sulla piastra di aspirazione che rimane immobile
nella posizione retratta; al segnale di start, l’attuatore
pneumatico si porta in massima elongazione verso il
prodotto e quando è arrivato a fondo corsa (segnalato
da un finecorsa elettro-magnetico posto sulla camicia
del cilindro) scatta un getto d’aria che provvede a tra-
sferire l’etichetta sul prodotto dopo di che il cilindro si
retrae riprendendo il ciclo illustrato.
2) CILINDRO FUORI (cicli PSSOUT): l’etichetta
viene erogata sulla piastra di aspirazione. L’attuatore
pneumatico immediatamente si posiziona in massima
elongazione verso il prodotto ed arrivato a fondo corsa
(segnalato da un finecorsa elettro-magnetico posto
sulla camicia del cilindro) rimane in attesa. Al segnale
di start un getto d’aria trasferisce l’etichetta dopo di
che l’attuatore pneumatico si ritrae per ripetere un
nuovo ciclo.
3) STAMPA ED APPLICAZIONE IN TEMPO REALE (ci-
cli PSSPROD): Al segnale di foto-start l’etichetta viene
stampata e dispensata sulla piastra di aspirazione.
L’attuatore pneumatico si porta in massima elongazione
verso il prodotto e quando è arrivato a fondo corsa
(segnalato da un finecorsa elettro-magnetico posto
sulla camicia del cilindro) scatta un getto d’aria che
provvede a trasferire l’etichetta sul prodotto dopo di
che il pistone si retrae riprendendo il ciclo illustrato.
Questo tipo di tecnologia rende assai ampio il panorama
dei prodotti etichettabili. Il getto d’aria infatti consente
l’adattamento dell’etichetta, con discreti risultati, anche
sulla superficie laterale di prodotti a base circolare, (con
limiti che dipendono dalla dimensione e dal peso dell’eti-
chetta) e su prodotti di forma irregolare quali i sacchetti
plastici o cartacei dove l’applicazione non è legata alla
velocità del prodotto ma alla sua frequenza.
1.2.2 Dispositivi per attuatori a corsa
variabile
Sono dispositivi che permettono di applicare le eti-
chette ad alta precisione, su prodotti di dimensione
variabile.
Con pressostato differenziale:
L’etichetta viene erogata sulla piastra di applicazione
che rimane immobile nella posizione retratta; al segnale
di start, il cilindro va in elongazione fino a toccare il
prodotto (che deve essere fermo in posizione di etichet-
tatura). L’etichetta presente sulla piastra di aspirazione
grazie alla depressione generata dal venturimetro, viene
così trasferita sul prodotto per contatto.
Proprio questo contatto, segnalato tramite un inter-
ruttore PEN (pressostato differenziale), permette di
segnalare alla logica di controllo della etichettatrice
che l’etichettatura è avvenuta quindi la stessa logica
richiama l’attuatore pneumatico per riprendere un
nuovo ciclo operativo.
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
1) CILINDRO DENTRO (ciclos PSSIN): a etiqueta é
distribuída na placa de aspiração que fica imóvel na
posição retraída; ao sinal de start, o cilindro estende-
se completamente para o produto e quando é chegou
ao fim do seu curso corsa (assinalado à unidade
de controle por um fim-de-curso elettro-magnético
montado na camisa do cilindro) dispara um jato de ar
que transfere a etiqueta no produto depois o cilindro
retrai-se retomando o ciclo ilustrado.
2) CILINDRO FORA (ciclos PSSOUT): a etiqueta é
distribuída na placa de aspiração. O actuador pneu-
mático imediatamente se posiciona no alongamento
máximo na direcção do produto e chegando no fim do
curso (assinalado por um fim-de-curso electro-magnético
situado na camisa do cilindro) permanece à espera. No
sinal de foto-start um jacto de ar transfere a etiqueta
e em seguida o actuador pneumático se recua para
repetir um novo ciclo.
3) IMPRESSÃO E APLICAÇÃO EM TEMPO REAL
(ciclos PSSPROD): No sinal de foto-start a etiqueta é
impressa e colocada na placa de aspiração, o actua-
dor pneumático vai para o máximo alongamento na
direcção do produto e quanto tiver chegado ao fundo
do curso (assinalado por um fim-de-curso electro-
magnético situado na camisa do cilindro) dispara um
jacto de ar que efectua a transferência da etiqueta no
produto e em seguida o pistão se recua retomando o
ciclo ilustrado.
Este tipo de tecnologia torna muito amplo o panorama
dos produtos que se podem etiquetar. De fato, o jato de
ar consente adaptar a etiqueta, com bons resultados,
também na superfície lateral de produtos dotados de
base circular (com limites que dependem da dimensão
e do peso da etiqueta) assim como em produtos de
forma muito irregular tais como os sacos plásticos
ou de papel dado que a aplicação não está ligada à
velocidade do produto mas à sua frequência.
1.2.2 Dispositivos para actuadores de curso
variável
São dispositivos que permitem de aplicar as etique-
tas de alta precisão sobre produtos de dimensão
variável.
Com pressostato diferencial:
A etiqueta é distribuída na placa de aplicação que fica
imóvel na posição retraída; quando houver o start, o
cilindro vai em elongação até atingir o produto (que deve
estar parado em posição de etiquetagem). A etiqueta
presente na placa de aspiração graças à depressão
gerada pelo medidor de Venturi, é assim transferida
no produto por contacto.
Mesmo este contacto, assinalado mediante um in-
terruptor PEN (pressostato diferencial), permite de
assinalar à lógica de controlo da etiquetadora que
Aplicadores pneumáticos ativos

Con microinterruttore:
Funziona come descritto per l’applicatore con PEN con
la diffenza che il rientro dell’attuatore pneumatico viene
causato da un microinterruttore meccanico, fissato sulla
piastra di aspirazione.
Con fotocellula:
Funziona come descritto per l’applicatore con PEN
con la diffenza che il rientro dell’attuatore pneumatico
viene causato da una fotocellula fissata sulla piastra
di aspirazione.
Con questo sistema l’etichettatura può avvenire a
prodotto in movimento, perché l’attuatore NON tocca
il prodotto.
1.2.3 Applicatori “DUAL ACTION”
L’applicatore DUAL ACTION, è in grado di applicare 2
etichette su due diversi lati di un prodotto in movimento
(generalmente pallets o scatole grandi)..
1.2.4 Funzionamento applicatori tipo “DUAL
ACTION”
L’etichetta viene erogata sulla piastra di applicazione,
che rimane immobile nella posizione retratta.
Al segnale di start N.1 l’attuatore pneumatico si porta
in posiziona in massima elongazione verso il prodot-
to in movimento e , appena lo tocca , attiva un getto
d’aria che trasferisce l’etichetta sul lato del prodotto ed
immediatamente l’attuatore pneumatico rientra.
Appena rientrato in posizione di riposo, eroga la se-
conda etichetta e rimane in attesa.
Al segnale di start N.2, l’attuatore fuoriesce ed ap-
plica la seconda etichetta sul retro del prodotto in
movimento.
Il rientro del cilindro in qualunque punto della corsa dello
stesso in entrambi i cicli, è determinato dal trasduttore
PEN, il cui funzionamento è descritto nella sezione
APPLICATORI PSSH.
NOTE:
1) In configurazione DUALAC-
TION, le due fotocellule di foto-start
devono essere collegate sull’appo-
sito connettore C1 (vedi sezione
schemi elettrici del manuale).
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
APP_PN_Value
a etiquetagem se realizou; portanto a mesma lógica
rechama o actuador pneumático para recomeçar um
novo ciclo operacional.
Com micro-interruptor:
Funciona conforme descrito para o aplicador PEN com
a diferença que o regresso do actuador pneumático
é causado por um micro-interruptor mecânico, fixado
na placa de aspiração.
Com célula fotoeléctrica:
Funciona conforme descrito para o aplicador PEN com
a diferença que o regresso do actuador pneumático é
causado por uma célula fotoeléctrica fixada na placa
de aspiração.
Com este sistema a etiquetagem pode realizar-se
quando o produto estiver em movimento, porque o
actuador NÃO atinge o produto.
1.2.3 Aplicadores tipo “DUAL ACTION”
O aplicador DUAL ACTION, é capaz de aplicar 2
etiquetas em dois lados diferentes de um produto em
movimento (geralmente paletes ou caixas grandes).
1.2.4 Funcionamento aplicadores tipo
“DUAL ACTION”
A etiqueta é impressa e colocada na placa de aplicação
que permanece imóvel na posição recuada.
Ao sinal de start N.1 o actuador pneumático vai para
a posição de máximo alongamento na direcção do
produto em movimento e , tão logo o toca , activa um
jacto de ar que transfere a etiqueta na lateral do produto
e imediatamente o actuador pneumático retorna.
Logo que volta para a posição de pausa, imprime e
coloca a segunda etiqueta e permanece à espera.
Ao sinal de start N.2, o actuador sai e aplica a segunda
etiqueta no verso do produto em movimento.
O retorno do cilindro em qualquer ponto do curso do
mesmo em ambos os ciclos, é determinado pelo tran-
sdutor PEN, cujo funcionamento é
descrito na secção APLICADORES
PSSH.
NOTAS:
1) Na configuração DUAL ACTION,
as duas fotocélulas de foto-start
devem ser ligadas no conector C1
apropriado (ver secção esquemas
eléctricos do manual).
Aplicadores pneumáticos ativos
APP_PN_Value
1.3. Regolazione applicatori pneumatici
1.3.1 Regolazione piastra di applicazione
E’ indispensabile regolare opportunamente lo stacca-
tore con la piastra in teflon dell’applicatore (che d’ora
in poi chiameremo piastra d’aspirazione), per permet-
tere il distacco delle etichette dalla carta siliconata,
ed il posizionamento sulla piastra
di aspirazione.
La piastra di applicazione deve es-
sere regolata in modo tale da creare
tra l’etichetta e la piastra di aspira-
zione un angolo di 10-15° durante
la erogazione delle etichette.
Un’angolatura eccessiva può deter-
minare un errato posizionamento
dell’etichetta sulla piastra di aspirazione.
In alcuni casi per etichette molto rigide
o metallizzate, può essere necessario
posizionare lo staccatore in modo che
l’angolo sia praticamente nullo e che
le etichette siano dispensate sulla
piastra di aspirazione diritte.La regola
generale comunque, prevede che lo
10 - 15°
staccatore della etichettatrice , sia allo
stesso livello dello smusso (A) presen-
te sulla piastra di applicazione (C). In
questo modo l’etichetta uscendo seguirà naturalmente
l’ angolo corretto di 15° e, al termine della erogazione,
sarà completamente sotto il livello dello staccatore ren-
dendo impossibile la perdita dell’etichetta (B) durante
la discesa dell’ attuatore pneumatico.
Impostare la pre-erogazione in modo di avere l’etichetta
a filo lama staccatore (vedi manuale stampante/eti-
chettatrice).
1.3.2 Regolazione posizione
degli attuatori pneumatici
La procedura che ora esporremo con-
sente di avere buoni risultati duraturi
nel tempo con la maggior parte dei tipi
di etichette.
Nel caso in cui si utilizzino etichette
di tipo/forma particolare, le regole di
seguito esposte potrebbero non essere
sufficienti, e potrebbe essere necessario
determinare l’allineamento dello stacca- A a seguir indicadas poderiam não ser
tore in modo del tutto sperimentale.
Allentare le viti (A) che serrano l’attua-
tore pneumatico ed alzare o abbassare A do separador de maneira totalmente
il cilindro allo scopo di portare la piastra
di aspirazione nel campo di regolazione
dello staccatore, e ripetere le regolazioni
del punto precedente.
Posizionare la superficie inferiore della
piastra di aspirazione allo stesso livello
dello staccatore.
Bloccare l’attuatore pneumatico quando è nella posi- precedente.
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
1.3. Regulação actuadores pneumáticos
1.3.1 Regulação da placa de aplicação
É indispensável regular oportunamente o separador
com a placa em teflon do aplicador (que de agora em
diante chamaremos placa de aspiração) para poder
obter uma colocação correcta das
etiquetas do papel siliconado à placa
de aspiração.
A placa de aplicação deve ser regu-
lada de maneira que se crie entre a
etiqueta e a placa de aspiração um
ângulo de 10-15° durante a colo-
10 - 15°
cação das etiquetas.
Uma angulação excessiva pode
determinar um posicionamento errado da etiqueta na
placa de aspiração.
Em alguns casos para etiquetas muito
rígidas ou metalizadas, pode ser ne-
cessário posicionar o separador de
modo que o ângulo seja praticamente
nulo e que as etiquetas sejam coloca-
das rectas na placa de aspiração.
A regra geral, de qualquer maneira,
prevê que o separador da etiquetado-
ra, esteja no mesmo nível do chanfro
(A) presente na placa de aplicação (C). Assim sendo a
etiqueta saindo seguirá naturalmente o ângulo correcto
de 15° e, no final da distribuição, estará totalmente
abaixo do nível do separador tornando impossível a
perda da etiqueta (B) durante a descida do actuador
pneumático.
Configurar a pré-distribuição de modo a ter a etiqueta no
fio da lâmina do separador (ver manual
da impressora/etiquetadora).
1.3.2 Regulação a posição
actuadores pneumáticos
O processo que agora vamos expor
permite de ter bons resultados du-
radouros ao longo do tempo com a
maioria dos tipos de etiquetas.
No caso em que se utilizarem etique-
tas de tipo/forma especial, as regras
suficientes, e poderia tornar-se ne-
cessário determinar o alinhamento
experimental.
Desapertar os parafusos (A) que fixam
o actuador pneumático e levantar ou
baixar o cilindro com o objectivo de
conduzir a chapa de aspiração no
campo de regulação do separador
e repetir as regulações do ponto
Aplicadores pneumáticos ativos

zione corretta, e fare ruotare a mano il rullo di recupero
siliconata per dispensare metà etichetta. A questo
punto l’angolo di inclinazione della banda di etichette
dovrebbe essere corretto (ricordiamo che un angolo
corretto dovrebbe essere di 10/15°, pertanto se ne-
cessario ripetere le operazioni sopra esposte fino ad
ottenere il risultato migliore).
1.3.3 Regolazione del sistema “air-assist”
Ci sono vari fattori da considerare quando si effettuano
le regolazioni necessarie a determinare la corretta
posizione dell’etichetta sulla piastra di aspirazione.
La piastra di aspirazione è dotata di minuscoli fori
che hanno la duplice funzione di
aspirazione (trattenere cioè l’etichetta
quando è stata spellicolata) e di sparo
(quando l’etichetta viene applicata a
soffio d’aria sul prodotto).
Un corretto allineamento dell’AIR
ASSIST, è essenziale affinché l’eti-
chetta abbia la possibilità di essere
10 - 15°
correttamente trasferita sulla piastra
di aspirazione. A seconda della di-
mensione o della forma dell’etichetta
può essere necessario regolare la
pressione e l’allineamento del tubetto
di air-assist posto tra lo staccatore e
la piastra di aspirazione.
Il piccolo foro presente nel tubo AIR
ASSIST, deve soffiare l’aria in pros-
simità del centro dell’etichetta, con
la direzione di emissione dell’aria
leggermente inclinata nel senso di avanzamento del-
l’etichetta stessa.
Tale regolazione è possibile utilizzando le chiavi a
brugola in dotazione alla macchina.
E’ possibile infine (tramite lo speciale supporto) av-
vicinare o allontanare il tubo air assist alla piastra di
applicazione, in modo da aumentarne l’efficacia.
1.3.4 Regolazione delle pressioni
La pressione di esercizio in entrata della macchina,
regolabile sul gruppo manometro-filtro-regolatore di
pressione-valvola generale, deve essere di 6 bar.
La pressione del soffio d’aria di air-assist (B) e la pres-
sione di vuoto o VACUUM (A), possono essere regolate
da 0 a Pmax(6 bar) tramite due regolatori pneumatici
indipendenti contrassegnati con le rispettive sigle.
Durante le regolazioni tenere presente che:
- air-assist insufficiente: l’etichetta non aderisce alla
piastra di aspirazione.
- air-assist troppo forte: l’etichetta viene spinta oltre la
piastra o non è dritta sulla piastra di aspirazione.
- Vacuum debole: l’etichetta non viene trattenuta sulla
piastra di aspirazione.
- Vacuum troppo forte: durante l’erogazione l’etichet-
ta non ha uno scorrimento regolare sulla piastra di
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
APP_PN_Value
Posicionar a superfície inferior da chapa de aspiração
no mesmo nível do separador.
Bloquear o actuadore pneumático quando está na po-
sição correta e fazer rodar à mão o rolo de recuperação
do papel siliconado para aplicar metade etiqueta.
A este ponto o ângulo de inclinação da banda de eti-
quetas deveria ser máximo (lembramos que um ângulo
correto deveria ser de 10/15°, portanto se necessário
repetir as operações acima expostas até se obter o
resultado melhor).
1.3.3 Regulação do sistema “air-assist”
Existem vários fatores que se devem considerar
10 - 15° quando se efetuam as regulações
necessárias para calcular a posição
correta da etiqueta na chapa de
aspiração.
A chapa de aspiração é dotada de
furos minúsculos que têm a dupla
função de aspiração (ou seja, reter
a etiqueta quando foi retirada a
película) e de disparo (quando a
etiqueta é disparada pelo sopro de
ar no produto).
O correto alinhamento do AIR ASSIST
é essencial para que a etiqueta tenha
a possibilidade de ser corretamente
transferida para a chapa de aspiração.
Segundo a dimensão ou a forma da
etiqueta pode ser necessário regular
a pressão e o alinhamento do tubo de
air-assist montado entre o separador
e a chapa de aspiração.
Dicho dispositivo, en realidad, puede ser ajustado por
medio de las llaves para cabezas huecas que forman
parte de la dotación de la máquina procurando colocar
el pequeño agujero de emisión de aire en posición
cuanto más central posible con respecto al centro de
la etiqueta y que la dirección de emisión del aire resulte
ligeramente inclinada en el sentido de movimiento de
las etiqueta.
1.3.4 Regulação das pressões
A pressão de exercício em entrada da máquina,
ajustável no conjunto manómetro-filtro-regulador de
pressão-válvula geral, deve ser de 6 bars.
A pressão da insuflação de air-assist (B) e a pressão de
vazio ou VACUUM (A), podem ser reguladas de 0 a P
max (6 bars) através de dois reguladores pneumáticos
independentes marcados com as respectivas siglas.
Durante as regulações considerar que:
- air-assist insuficiente: a etiqueta não adere à chapa
de aspiração.
- air-assist demasiado forte: a etiqueta é pressionada
além da chapa ou se desalinha na chapa de aspi-
ração.
- Vacuum fraco: a etiqueta não é retida na chapa de
Aplicadores pneumáticos ativos
APP_PN_Value

aspirazione. aspiração.
Prova generale di funzionamento e regolazioni finali: - Vacuum demasiado forte: durante o fornecimento a eti-
- Erogare tramite il pulsante di queta não corre regularmente
colpo singolo o il tasto FEED na chapa de aspiração. Prova
della stampante un’etichetta geral de funcionamento e
controllando che si posizioni regulações finais:
correttamente sulla piastra di - dispensar através o botão
aspirazione. de golpe singular ou a tecla
FEED da impressora uma eti-
- controllare ed eventual- queta controlando que fique
mente regolare la velocità posicionada correctamente
di uscita e di rientro dello na chapa de aspiração.
cilindro, tramite i regolatori - controlar e eventualmente
(C) (per l’uscita) e (D) (per regular a velocidade de saída
l’entrata), e la decelerazione e de regresso do cilindro,
di fine corsa tramite l’apposita mediante os reguladores (C)
vite posta all’estremità del (para a saída) e (D) (para a
cilindro stesso. entrada), e o abrandamento
de fim de curso mediante o
NOTA: far funzionare in B C apropriado parafuso posto
modo troppo veloce il ci- na extremidade do próprio
lindro, comporta eccessive cilindro.
vibrazioni che causano una
scarsa precisione e una A
D NOTA: Fazer funcionar em
modo excessivamente rápido
minore autonomia operativa o cilindro comporta excessi-
dell’intero apparato macchi- vas vibrações que causam
na-applicatore. pouca precisão e uma menor autonomia operacional
Provvedere ad erogare alcune etichette manualmente, de todo o equipamento máquina-aplicador.
(tramite pulsante di colpo singolo o il tasto FEED della Proceder à aplicação de algumas etiquetas à mão
stampante) al fine di controllare l’esatta posizione e (através do botão de disparo singular ou a tecla FEED
la corretta pressione dell’aria del tubo di da impressora) a fim de controlar a posição
air-assit. L’esatta posizione infatti si indivi- exata do tubo de air-assist assim como
0,5 - 1,5 cm

dua sperimentalmente quando l’etichetta a correta pressão de trabalho. De fato,

si posiziona correttamente sulla griglia a posição exata identifica-se experimen-
pneumatica. talmente quando a etiqueta se posiciona
corretamente na grelha pneumática.

1.3.5 Ensaio de funcionamento e

1.3.5 Prova di funzionamento e regulações finais
regolazioni finali
Posicionar uma amostra do produto que
Mettere un campione del prodotto da eti- se deseja etiquetar no transporte e regular
chettare sul trasporto e regolare la posizione através dos volantes de regulação da eti-
dell’etichettatrice, tramite gli appositi volan- quetadora a posição da mesma de modo a
tini, in modo che la piastra di aspirazione posicionar a chapa de aspiração por cima
sia sopra il prodotto ed il più possibile do produto prestando atenção para que a
parallela al prodotto stesso. mesma esteja o mais possível paralela ao
1 cm

Togliere aria all’impianto pneumatico tra- produto.

mite la valvola generale (posta sul gruppo
manometro regolatore-filtro), portare il
cilindro alla sua massima elongazione e
regolare l’altezza della macchina in base
al tipo di applicatore in possesso:
• “PSS”,”PSSH” la piastra di aspirazione,
con cilindro in massima elongazione, deve
distare circa 0,5-1,5 cm dal prodotto.
• con dispositivi per corsa variabile con
/12 -- Applicatori pneumatici attivi
Desligar o ar da instalação pneumática
através da válvula geral (montada no grupo
do manómetro regulador-filtro), conduzir o
cilindro à sua máxima extensão e regular
a altura da máquina segundo o tipo de
aplicador que se possui:
• “PSS”,”PSSH” a chapa de aspiração com
cilindro na sua máxima extensão deve
estar a uma distância de cerca 0,5-1,5 cm
do produto.
Aplicadores pneumáticos ativos

pressostato differenziale; la piastra di aspirazione, con
cilindro in massima elongazione, deve essere
1 cm circa oltre la superficie del prodotto (in
modo da dare al trasduttore “PEN” il tempo
di sentire la variazione della pressione).
• con fotocellula di fine corsa; posizionare
la piastra di aspirazione contro la superficie
del prodotto, e successivamente regolare la
fotocellula per consentirne la lettura.
• con microinterruttore di fondo corsa con
molle; la piastra di aspirazione deve toccare la
superficie del prodotto e mandare in leggera
tensione le molle, quindi regolare il microin-
terruttore per consentirne la lettura.
• “PVT” la piastra di aspirazione deve trovarsi
sulla faccia frontale rispetto al senso di avanzamento
del prodotto, nella posizione in cui si desidera applicare
l’etichetta.
Ripristinare ora l’aria nell’impianto pneumatico; atten-
dere qualche secondo che l’impianto vada a regime
e provare ad erogare ed applicare un’etichetta sul
prodotto, verificandone l’adesione.
Collegare elettricamente la fotocellula di start all’apposi-
to connettore che si trova sull’unità di controllo, e fissarla
al convogliatore dei prodotti; azionare il convogliatore
in modo che la fotocellula legga dei prodotti.
1.4. Regolazione pressostato
differenziale
Il trasduttore PEN (Presso
stato differenziale) è a tutti
gli effetti il sensore che
provoca il rientro dell’at- A
tuatore pneumatico.
Per regolarlo occorre
innanzitutto fissare una
pressione di esercizio
sul manometro principale
dell’aria.
Infatti eventuali sbalzi di pressione, renderanno ne-
cessaria una continua regolazione del trasduttore
stesso.
A questo punto, tramite il foro di accesso presente
sulla piastra applicatore, agire sulla vite di regolazione
( A) fino ad attivare il led giallo di uscita ( B) e quindi
il rientro del cilindro.
Effettuare delle prove con il prodotto posizionato sotto
l’attuatore pneumatico, per verificare il grado di pres-
sione che l’attuatore stesso esercita sul prodotto.
10/12 -- Applicatori pneumatici attivi
APP_PN_Value
• com dispositivos para curso variável com pressostato
diferencial; a chapa de aspiração com cilin-
dro na máxima extensão seja cerca 1 cm
além da superfície do produto (de modo a
dar ao “PEN” o tempo de sentir a variação
da pressão).
• com célula fotoeléctrica de fim de curso;
posicionar a chapa de aspiração contra a
superfície do produto e sucessivamente
regular a célula fotoelétrica ou o microinter-
ruptor para os pôr em leitura.
• com microinterruptor de fim-de-curso com
molas; a chapa de aspiração deve tocar a
superfície do produto e por ligeiramente em
tensão as molas sucessivamente regular o
microinterruptor para os pôr em leitura.
• “PVT” a chapa de aspiração deve encontrar-se na
fachada dianteira respeito ao sentido de avançamento
do produto, na posição em que se deseja aplicar a
etiqueta.
Restabelecer agora o ar na instalação pneumática;
aguardar alguns segundos até que a instalação entre
em regime de funcionamento e experimentar a fornecer
e aplicar uma etiqueta no produto controlando como
a mesma adere ao produto.
Conectar electricamente a célula fotoeléctrica de start
ao apropriado conector que se encontra na unidade
de controlo, e fixá-la ao transportador dos produtos;
accionar o transportador de maneira que a célula
fotoeléctrica leia produtos.
1.4. Regulação do pressostato
diferencial
O transdutor PEN é para
todos os efeitos o sensor
que provoca o recuo do
actuador pneumático.
B Para regulá-lo é preciso
antes de tudo fixar uma
pressão de exercício no
manómetro principal do
ar.
De facto, eventuais osci-
lações de pressão, tor-
narão necessária uma contínua regulação do próprio
transdutor.
A este ponto, mediante o furo de acesso presente na
placa do aplicador, agir no parafuso de regulação (
A) até activar o led amarelo de saída ( B) e depois o
regresso do cilindro.
Efectuar alguns ensaios com o produto posicionado sob
o actuador pneumático, para verificar o grau de pressão
que o próprio actuador exerce sobre o produto.
Virar o parafuso em sentido horário, para aumentar a
Aplicadores pneumáticos ativos
APP_PN_Value
Girare la vite in senso orario, per aumentare la pres-
sione, ed antiorario per rendere minore il contatto tra
l’attuatore ed il prodotto.
1.5. Regolazione valvola a
ripristino graduale
Questa valvola è presente su tutte le
etichettatrici, equipaggiate di attuatore
pneumatico.
Serve a ritardare di alcuni secondi l’inse-
rimento della pressione massima dell’aria
all’accensione della stessa, o quando si
apre e richiude il contatto di sicurezza
presente sull’apposito connettore esterno
(vedi sezione schemi elettrici).
Ruotare la vite gialla (A) in senso orario per aumentare
il ritardo, ed in senso antiorario per avere la massima
pressione subito disponibile.
1.6. Regolazione della fotocellula di start
Posizionare la fotocellula di start in modo che dia il
consenso di etichettatura all’unità di controllo quando
la zona di etichettatura del prodotto si trova sotto lo
staccatore.
Eventuali piccole regolazioni, principalmente in anticipo
rispetto al senso di marcia dei prodotti sul trasporto
saranno poi necessarie a trasporto in movimento
con l’inizio produzione per compensare i tempi di
risposta.
Variando la velocità del tappeto può rendersi necessaria
una ulteriore piccola taratura della fotocellula.
11/12 -- Applicatori pneumatici attivi
pressão, e anti-horário para diminuir o contacto entre
o actuador e o produto.
A
1.5. Regulação da válvula com
restauração Gradual
Esta válvula está presente em todas as
etiquetadoras equipadas com actuador
pneumático.
Serve para atrasar de alguns segundos
a inserção da pressão máxima do ar ao
ligar a mesma, ou quando se abre e se
fecha o contacto de segurança presente
no conector externo apropriado (ver a
secção esquemas eléctricos)
Virar o parafuso amarelo (A) em sentido horário para
aumentar o atraso, e em sentido anti-horário para ter
a máxima pressão logo disponível.
1.6. Adjustment of the photo-start
Position the photo-start photocell in such a way that it
gives the labelling consent to the Control Unit (variation
of the photocell status, signalled by the status changing
of the built in LED) when the product labelling area is
positioned under the grid covered by the label.
Possible tiny adjustments, mainly in advance to the
transport direction of the products on the transport
band, will be necessary later on, to moving transport
when the production starts, in order to compensate
the response times.
If the band speed has changed, further tiny adjustments
of the photocell could be necessary.
Aplicadores pneumáticos ativos
 APP_PN_Value

1.7. Cause di guasto applicatori 1.7. Causas de avaria nos aplicadores

pneumatici attivi pneumáticos activos

Problema Causa probabi- Soluzione Problema Causas prováveis Solução

le
Regolare la Pressão air-as- Regular a pressão
Pressione air-as- pressione di sist demasiado de trabalho do
L’etichetta vola sist troppo ele- lavoro dell’air- A etiqueta elevada air-assist através
via mentre vie- vata assist tramite foge enquanto do respetivo
ne dispensata l’apposito rego- está aplicada
latore regulador
sulla piastra na chapa de
d’aspirazione aspiração Inclinação do Regular com
Regolare con
Inclinazione del maggior cura sopro de ar mais precisão
soffio d’aria ec- l’inclinazione del excessiva a inclinação do
cessiva soffio d’aria sopro de ar
Diminuire la
pressione di la- Depressão do Diminuir a pressão
voro del vacuo- vacuómetro de trabalho do va-
Depressione del metro tramite excessiva cuómetro através
vacuometro ec- regolatore VA- regulador VACUUM
cessiva CUUM
L’etichetta si po- A etiqueta Limpar a chapa
siziona storta Pulire la piastra coloca-se torta Resíduos de com um pano
sulla piastra di con un panno na chapa de
morbido imbe- cola na chapa de macio embebi-
aspirazione aspiração aspiração do de solvente
Residui di colla vuto di solvente
sulla piastra di per etichette para etiquetas
aspirazione
Furo tubo air-as- Posicionar o
Foro tubo air- Posizionare il sist não posicio- furo do tubo
foro del tubo di nado ao centro de air-assist
assist non posi- air-assist al cen-
zionato al centro tro dell’etichetta da etiqueta ao centro da
dell’etichetta etiqueta
Problemas eviden-
Problemi eviden- Vedi soluzioni ciados no ponto Ver soluções pro-
postas no ponto
ziati nel punto pre- proposte al pun- precedente
precedente
cedente to precedente

Liberare i fo- Soltar os pequenos

Forellini della pia- rellini con un Pequenos ori- orifícios com uma
stra di aspirazione ago imbevuto fícios da chapa agulha embebida de
Etichetta appli- occlusi totalmente A etiqueta é de aspiração solvente para etique-
di solvente per
cata storta sul o parzialmente etichette, se aplicada torta obstruídos com- tas, se necessário
prodotto necessario la no produto pleta ou parcial- desmontar a chapa
da colla o residui de teflon pode facilitar
polverosi rimozione della mente por cola
piastra in teflon estas operações de
ou resíduos de limpeza
può facilitare
queste opera- poeira
zioni di pulizia

Eccessiva pre- Diminuire la pre- Excessiva pré- Diminuir o pré-

fornecimento
erogazione del- erogazione del- fornecimento da
da etiqueta
l’etichetta l’etichetta etiqueta

12/12 -- Applicatori pneumatici attivi Aplicadores pneumáticos ativos