NÚMERO:

PROCEDIMENTO DE ENSAIO POR REVISÃO: 0

LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 1 DE 7 DATA:

ÍNDICE:

1. OBJETIVO
2. NORMAS DE REFERÊNCIA
3. MATERIAL A SER ENSAIADO
4. MATERIAIS PENETRANTES
5. CONDIÇÃO SUPERFICIAL E TÉCNICA DE PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE
6. MODO E TEMPO DE SECAGEM DA LIMPEZA PRÉVIA
7. MODO E TEMPO DE APLICAÇÃO DO LÍQUIDO PENETRANTE
8. TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE E DO LÍQUIDO PENETRANTE
9 - REMOÇÃO DO EXCESSO DE LÍQUIDO PENETRANTE
10. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAÇÃO DO REVELADOR
11. MODO E TEMPO MÁXIMO PARA APLICAÇÃO DO REVELADOR
12. REQUISITOS ADICIONAIS
13. LIMPEZA FINAL
14. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO
15. SISTEMA DE IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILlDADE
16. RELATÓRIOS
17. REQUISITOS DE SEGURANÇA E AMBIENTAIS

ANEXO I – MODELO DE FORMULARIO PARA RELATÓRIO

Controle de Revisão
REV. DESCRIÇÃO DATA VERIFICAÇÃO APROVAÇÃO NÍVEL III
0 Emissão Inicial xxxxxxx

Elaborado por: Aprovado por:

 NÚMERO:
PROCEDIMENTO DE ENSAIO POR REVISÃO: 0
LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 2 DE 7 DATA:

1. OBJETIVO
Este procedimento descreve os requisitos mínimos para a execução do ensaio não destrutivo por líquido penetrante.

2. NORMAS DE REFERENCIA
ASME Section V – Ed. 2010 - Nondestructive Examination
ASME Section VIII – Ed. 2010 – Rules for Construction of Pressure Vessels – Division 1
ASTM E 165 – Standard Practice for Liquid Penetrant Inspection Method
AWS D1.1 – Ed. 2010 Structural Welding Code
PETROBRÁS – N -1596G – Ensaio não destrutivo – Líquido penetrante
PETROBRÁS – N -2370D – Líquido penetrante – Especificação

3. MATERIAL A SER ENSAIADO

3.1 Material
Aço carbono, aços inoxidáveis ferrítico, martensítico e austenítico, aço liga, ligas cobre-níquel, titânio e alumínio.
3.2 Processo de fabricação
Soldado, laminado, fundido e forjado.

4. MATERIAIS PENETRANTES
Serão utilizados penetrantes coloridos laváveis a água (II A) e removíveis com solvente (II C) conforme as tabelas
abaixo:
Tipo II Método A - Penetrante Visível (não fluorescentes) lavável com água
MARCA TIPO EMBALAGEM TIPO EMBALAGEM
FABRICANTE REMOVEDOR
COMERCIAL PENETRANTE PENETRANTE REVELADOR REVELADOR
Metal-chek Metal-chek VP-30 Aerossol / Granel Água D70 Aerossol
Met-L-Chek Met-L-Chek VP-30 Aerossol / Granel Água D-70 Aerossol
Magnaflux Spotcheck SKL-WP Aerossol / Granel Água SKD-S2 Aerossol
Serv-End Serv-Check VP-40 Aerossol / Granel Água SD-31 Aerossol

Tipo II Método C - Penetrante Visível (não fluorescentes) removível com

solvente
MARCA TIPO APLICAÇÃO TIPO APLICAÇÃO
FABRICANTE REMOVEDOR
COMERCIAL PENETRANTE PENETRANTE REVELADOR REVELADOR
Metal-chek Metal-chek VP-31 Aerossol / Granel E-59 D70 Aerossol
Met-L-Chek Met-L-Chek VP-31 Aerossol / Granel E-59 D-70 Aerossol
Magnaflux Spotcheck SKL-SP1 Aerossol / Granel SKC-S SKD-S2 Aerossol
Serv-End Serv-Check VP-41 Aerossol / Granel SR-60 SD-31 Aerossol
Obs.: (I) Não é permitido o uso de produtos de um conjunto com produtos de outro conjunto.
(II) Quando forem utilizados penetrantes laváveis a água no ensaio de aços inoxidáveis austeníticos ou ligas de
titânio só deve ser utilizada água desmineralizada ou água contendo, no máximo, 50 ppm de cloretos.
(III) No ensaio de aços inoxidáveis austeníticos e titânio somente serão utilizados materiais penetrantes com
certificado de análise química quanto ao teor de contaminantes (cloro e flúor), que não deve exceder ao
estipulado em a) e b).
a) O resíduo da evaporação de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser
inferior a 0,0025g. Caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,0025g, a soma do conteúdo de
cloro e flúor no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será
conforme norma ASME Section V, item T-641.
b) O resíduo da evaporação de 100g de solvente e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o resíduo
da evaporação seja igual ou superior a 0,005g, a soma do conteúdo de cloro e flúor no resíduo, não deve
exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma ASME Section V,
item T-641.
(IV) No ensaio de níquel ou ligas a base de níquel somente serão utilizados materiais penetrantes com
certificado de análise química quanto ao teor de contaminantes (enxofre), que não deve exceder ao
estipulado em c) e d).

Elaborado por: Aprovado por:

 NÚMERO:
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LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 3 DE 7 DATA:
c) O resíduo da evaporação de 50g do material penetrante (exceto solventes e removedores) deve ser
inferior a 0,0025g. Caso o resíduo da evaporação seja igual ou superior a 0,0025g, o conteúdo de enxofre
no resíduo, não deve exceder a 1% do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma
ASME Section V, item T-641.
d) O resíduo da evaporação de 100g de solvente e removedores deve ser inferior a 0,005g. Caso o resíduo
da evaporação seja igual ou superior a 0,005g, do conteúdo de enxofre no resíduo, não deve exceder a 1%
do resíduo em peso. O procedimento de análise será conforme norma ASME Section V, item T-641.

5. CONDIÇÃO SUPERFICIAL E TÉCNICA DE PREPARAÇÃO DA SUPERFÍCIE

5.1 Estado da superfície para realização do ensaio
A superfície a ser ensaiada deve estar limpa, seca e livre de óleo, graxa, carepa, escória e outras substâncias que
possam interferir no resultado do ensaio. No caso de inspeção de soldas ou outras áreas localizadas de uma
peça, a limpeza deverá incluir também uma área adjacente de no mínimo 25 mm de largura.
5.2 Técnica de preparação da superfície
A superfície será preparada por esmerilhamento, lixamento ou usinagem, conforme necessário.
No caso de aços inoxidáveis as ferramentas deverão atender aos seguintes requisitos:
- Somente poderão ser usadas nestes materiais;
- Devem ser de aço inoxidável ou revestidas com este material;
- Os discos de corte e esmerilhamento devem ter alma de nylon ou similar.
Quando as superfícies a serem ensaiadas tiverem sofrido jateamento no processo de fabricação, as mesmas devem
ser esmerilhadas ou usinadas antes da aplicação do ensaio.
Após a preparação da superfície a ser ensaiada, a mesma deve ser limpa com um dos removedores citados no
item 4, ou um dos solventes abaixo:
Fabricante Marca Comercial Tipo
Metal-chek Metal-chek TMC-10
Magnaflux Spotchek SKC-S
Serv End Serv-Chek Sr-60
Obs.: Para aços inoxidáveis austeniticos, titânio níquel e ligas a base de níquel, devem ser observados os teores
de contaminantes previsto no item 4.

6. MODO E TEMPO DE SECAGEM DA LIMPEZA PRÉVIA

Após a limpeza previa a secagem deve ocorrer por evaporação natural, o tempo de secagem deve ser de, no
mínimo, 5 minutos.

7. MODO E TEMPO DE APLICAÇÃO DO LÍQUIDO PENETRANTE

A aplicação pode ser feita por pulverização ou pincelamento.
O tempo de penetração deve ser, no mínimo, 10 minutos, e, no máximo, 60 minutos.

8. TEMPERATURA DA SUPERFÍCIE E DO LÍQUIDO PENETRANTE

O ensaio será aplicado com a temperatura da superfície da peça entre 10° a 52º C. É permitido o aquecimento ou
resfriamento da superfície, a fim de se atingir a faixa de temperatura, desde que não haja conflito com o
procedimento de soldagem correspondente.
Os materiais penetrantes devem ser armazenados em ambientes com temperatura inferior a 50º C, fora do
contato com raios solares.

9 - REMOÇÃO DO EXCESSO DE LÍQUIDO PENETRANTE

9.1 Penetrante Lavável a Água (II A)
O excesso de penetrante lavável a água deve ser removido com aplicação de um jato de água sobre a superfície. A
temperatura da água não deve exceder a 43º C e a pressão não deve exceder 350 Kpa (aproximadamente 50 psi).
9.2 Penetrante Removível com Solvente (II C)
O excesso de penetrante removível com solvente deve ser feito primeiramente com panos limpos e secos. Após
esta primeira limpeza, devem ser utilizados panos levemente umedecidos com removedor da mesma família
conforme item 4.
É proibida a aplicação do removedor diretamente sobre a superfície.

10. MODO E TEMPO DE SECAGEM, ANTES DA APLICAÇÃO DO REVELADOR

10.1 Penetrante Lavável a Água (II A)
Elaborado por: Aprovado por:
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LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 4 DE 7 DATA:
A superfície deve ser seca com o auxílio de panos ou papel absorvente. Após esta operação aguardar, no
mínimo, 5 minutos para a secagem completa por evaporação natural.
Como alternativa a superfície pode ser seca por jato de ar comprimido filtrado ou circulação de ar quente, tomando
cuidado para que temperatura da superfície de ensaio fique abaixo de 52°C.
10.2 Penetrante Removível por Solvente (II C)
A secagem da superfície deve ocorrer por evaporação natural em um tempo mínimo de 5 minutos.

11. MODO E TEMPO MÁXIMO PARA APLICAÇÃO DO REVELADOR

O revelador será aplicado por aerosol (spray), de modo a se obter uma camada fina e uniforme em toda a área de
interesse.
Antes e durante a aplicação, o recipiente do revelador deve ser vigorosamente agitado para garantir a
homogeneidade da suspensão.
O revelador será aplicado imediatamente após a secagem da superfície. Caso isso não seja possível o tempo
decorrido deve ser de, no máximo, 30 minutos.

12. REQUISITOS ADICIONAIS

12.1 Interpretação dos Resultados
A interpretação dos resultados será iniciada imediatamente após a aplicação do revelador.
O laudo final deve ser dado entre 10 e 60 minutos após a secagem do revelador.
12.2 Utilização de Ar Comprimido
Se for utilizado ar comprimido em qualquer etapa do ensaio, a linha de ar deve ter filtro para evitar a contaminação
dos produtos ou da superfície com água, óleo ou materiais estranhos.
12.3 Panos ou Papeis Absorventes Utilizados no Ensaio
Só podem ser utilizados no ensaio panos ou papéis absorventes limpos que não soltem fiapos ou prejudiquem a
resolução do ensaio.
12.4 Iluminação
O ensaio deve ser feito com luminosidade mínima na superfície de1000 lx. Esta luminosidade é obtida utilizando
uma lâmpada incandescente de 60 W a uma distância de 25 cm da superfície. Esta luminosidade deve ser
medida uma vez, por meio de um luxímetro calibrado e os resultados registrados e mantidos em arquivo.
12.5 Recebimento de material
Somente serão aceitos os materiais penetrantes que contenham em suas embalagens a data de fabricação, o
prazo de validade e o número do lote ou corrida de fabricação. Somente serão aceitos os materiais penetrantes
que estiverem acompanhados de certificado de qualidade dos produtos contendo os resultados aprovados, de
todos os testes prescritos pela norma PETROBRAS N-2370D.
Deve ser feita a inspeção de recebimento de cada lote de material penetrante, de forma a verificar se a
sensibilidade do ensaio está sendo mantida. A inspeção de recebimento será feita utilizando-se o bloco
comparador padrão JIS de 30 µm, ou ainda tipo ASME (apenas quando o serviço é executado de acordo com a
norma ASME). Para a execução do teste de recebimento, o ensaio será aplicado na temperatura de utilização dos
produtos e os resultados comparados com fotografia previamente obtida das descontinuidades existentes no
bloco. Somente serão aceitos materiais penetrantes que detectem 100% das indicações mostradas na fotografia
do bloco.

13. LIMPEZA FINAL

A limpeza final será efetuada com escova manual, trapos industriais ou papel absorvente umedecidos com
solvente. No caso da limpeza de aços inoxidáveis austeníticos, titânio, níquel e ligas a base de níquel somente
será utilizado solvente com certificado de controle de contaminantes, conforme previsto no item 4.

14. CRITÉRIOS DE ACEITAÇÃO

Os critérios de aceitação devem ser definidos nos Planos de Inspeção. Quando não existirem critérios definidos
devem ser utilizados os seguintes critérios:
- Soldas de vasos de pressão: Item 14.1 (ASME Sec. VIII Div. 1)
- Soldas de estruturas metálicas : item 14.2 (AWS D1.1)
14.1 ASME Sec. VIII div.1
14.1.1 Avaliação das indicações
a) Descontinuidades na superfície serão indicadas pelo manchamento do líquido penetrante; entretanto
imperfeições superficiais localizadas, tais como aquelas que podem ocorrer de marcas de usinagem ou

Elaborado por: Aprovado por:

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PROCEDIMENTO DE ENSAIO POR REVISÃO: 0
LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 5 DE 7 DATA:
condições superficiais podem produzir indicações similares, que não são relevantes para a detecção de
descontinuidades inaceitáveis.
b) Qualquer indicação julgada como não relevante deve ser considerada como um defeito e deve ser reexaminada
por liquido penetrante ou outro método de ensaio não destrutivo para a comprovar se defeitos reais estão ou
não presentes. Um condicionamento superficial pode preceder o reexame. Indicações não relevantes e áreas
extensas de pigmentação, que podem mascarar indicações de defeitos, não são aceitáveis.
c) Indicações relevantes são aquelas que resultam de descontinuidades mecânicas. Indicações lineares são
aquelas indicações nas quais o comprimento é maior que três vezes a largura. Indicações arredondadas são
indicações de formato circular ou elíptico com comprimento menor ou igual a três vezes a largura.
d) A indicação de uma descontinuidade pode ser maior do que a descontinuidade que a causou, entretanto, o
tamanho da indicação e não o tamanho da descontinuidade é a base para sua aceitação ou rejeição.
14.1.2 Critérios de aceitação
Somente indicações cuja maior dimensão é superior a 1,5 mm devem ser consideradas relevantes.
Todas superfícies ensaiadas devem estar livres de:
a) Indicações lineares relevantes;
b) Indicações arredondadas relevantes com dimensões maiores que 5,0 mm;
c) Quatro ou mais indicações arredondadas relevantes alinhadas e separadas por 1,5 mm ou menos, de borda a
borda.
14.2 AWS D1.1
Para fazer avaliação das descontinuidades detectadas o inspetor deve estar informado das características da
junta; tais como: - Tipo de carga (estática; cíclica)
- Direção das tensões aplicadas (transversais; longitudinais)
- Tipo de penetração da solda (total; parcial)
Caso não tenha estas informações o inspetor deve rejeitar: - Trinca;
- Falta de fusão;
- Mordeduras com profundidade superior a 0,25 mm;
- Qualquer porosidade visível.
Quando for detectada alguma descontinuidade pelo ensaio de liquido penetrante, a região que contem a
descontinuidade deve ser marcada e a superfície deve ser limpa e executado ensaio visual nesta região,
utilizando o critério de aceitação mostrado na tabela abaixo, caso a descontinuidade que provocou a indicação
não for detectada a olho nu devem ser utilizadas lentes de aumento.
Juntas Não Juntas Não
Juntas
Categoria da Descontinuidade e Critério de Inspeção Tubulares com Tubulares com
Tubulares
Carga Estática Carga Cíclica
(1) Trincas
Aplicável Aplicável Aplicável
Qualquer trinca é inaceitável independente de seu tamanho e localização.
(2) Falta de Fusão
Aplicável Aplicável Aplicável
Deve existir fusão completa entre camadas de solda e entre a solda e o metal base.
(3) Mordeduras
(A) Para materiais com espessura menor que 25 mm, as mordeduras não podem ter
profundidade maior que 1,0 mm, é permitido uma profundidade de 2,0 mm em um Não Não
Aplicável
comprimento máximo acumulado de 50 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda. Aplicável Aplicável
Para espessuras superiores a 25 mm as mordeduras não podem ter profundidade superior a
2,0 mm em qualquer comprimento de solda.
(B) Em membros primários as mordeduras não devem ter profundidade superior a 0,25 mm
quando a solda é transversal a direção de tensão de tração sob qualquer condição de carga de Não
Aplicável Aplicável
projeto. Para qualquer outro caso as mordeduras não devem ter profundidade superior a 1,0 Aplicável
mm.
(4) Porosidade
(A) Para soldas de topo com penetração total, transversais a direção de tração computada
não devem apresentar porosidade visível. Para todas as outras soldas de penetração e para Não Não
Aplicável
as soldas de filete, a soma dos diâmetros das porosidades visíveis, com diâmetro superior ou Aplicável Aplicável
igual a 1,0 mm, não deve exceder a 10 mm em qualquer comprimento de 25 mm de solda e
não deve exceder a 20 mm em qualquer 300 mm de comprimento de solda.
(B) A freqüência de porosidade em solda de filete não deve exceder a uma em cada 100 mm de
solda e o diâmetro máximo não deve exceder a 2,5 mm. Com exceção para soldas de filete
Não
unindo reforço à alma da viga, onde a soma dos diâmetros não deve exceder a 10 mm em Aplicável Aplicável
Aplicável
qualquer comprimento de 25 mm de solda e não deve exceder a 20 mm em qualquer 300 mm
de comprimento de solda.
(C) soldas de topo com penetração total, transversais à direção de tração computada não
devem apresentar porosidade visível. Para outras soldas de penetração a freqüência de Não
Aplicável Aplicável
porosidade não deve exceder a uma em cada 100 mm de solda e o diâmetro máximo não deve Aplicável
exceder a 2,5 mm

Elaborado por: Aprovado por:

 NÚMERO:
PROCEDIMENTO DE ENSAIO POR REVISÃO: 0
LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 6 DE 7 DATA:

15. SISTEMA DE IDENTIFICAÇÃO E RASTREABILlDADE

Os resultados do ensaio serão registrados de maneira que seja possível correlacionar o relatório com a
localização física do local inspecionado e vice-versa.
Os relatórios serão acompanhados de um croqui ou isométrico, indicando a localização das soldas ou locais
inspecionados no equipamento, estrutura ou tubulação e a localização das descontinuidades detectadas.

16. RELATÓRIOS
Deve ser emitido um relatório do ensaio contendo no mínimo:
a. nome ou logotipo da SECAMAQ;
b. identificação numérica;
c. identificação da peça, equipamento ou tubulação;
d. número e revisão deste procedimento;
e. materiais penetrantes utilizados;
f. registro dos resultados;
g. normas e/ou valores de referência para interpretação dos resultados;
h. laudo indicando aceitação, rejeição ou recomendação de ensaio complementar;
i. data;
j. identificação e assinatura do inspetor/operador responsável;
k. número do lote de material penetrante;
l. documento que referencie a sistemática de registro de resultados.
O Relatório deve ser emitido conforme o formulário do Anexo I.1, podendo ser substituído por outro que atenda ao
conteúdo mínimo citado acima.

17. REQUISITOS DE SEGURANÇA E AMBIENTAIS

O inspetor deve utilizar os EPIs (Equipamentos de Proteção Individual) necessários para garantir a sua segurança
pessoal, em atendimento com as normas no Ministério do Trabalho e da Empresa.
O inspetor somente executará inspeção se o equipamento sob ensaio, tiver condições plenas de segurança
quanto ao acesso, queda de objetos, explosivos, etc.
As inspeções devem ser conduzidas em locais ventilados, para se evitar intoxicações por inalação de vapores
provocados por aerossóis ou solventes.
Como alguns materiais utilizados no ensaio por líquido penetrante são inflamáveis, os mesmos devem ser
utilizados longe de locais onde possa haver chamas, fagulhas ou superaquecimento.
Antes do início dos trabalhos de inspeção dentro das instalações da Petrobras, deve ser obtida uma permissão de
trabalho, conforme a norma Petrobras N-2162, onde são definidos os requisitos de segurança para a execução de
inspeção.
Em caso de não-conformidade, comunicar ao órgão gestor da segurança industrial e meio ambiente.

Elaborado por: Aprovado por:

 NÚMERO:
PROCEDIMENTO DE ENSAIO POR REVISÃO: 0
LIQUIDO PENETRANTE FOLHA: 7 DE 7 DATA:

ANEXO I – MODELO DE FORMULARIO PARA RELATÓRIO

No do Relatório:
RELATÓRIO DE ENSAIO Report nº.:
Data:
LÍQUIDO PENETRANTE Date:
LIQUID PENETRANT REPORT Folha:
Sheet:
Cliente: Equipamento Inspecionado: Componente Inspecionado: Desenho de Referência:
Client: Tested Equipment: Tested Component: Reference Draw:

Fabricante: Procedimento: Norma de Referência: Critério de Aceitação: Temperatura:

Manufacturer: Procedure: Reference Code: Evaluation Criteria: Temperature:

Removedor / Lote / Validade: Penetrante / Lote / Validade: Revelador / Lote / Validade:

Remover / Batch / Validity: Penetrant / Batch / Validity: Developer / Batch / Validity:

Tipo de Remoção: Método: Equip. de Iluminação: Condição Superficial: Material e Espessura:

Type of Remotion: Method: Illumination Equipment: Superficial condition: Material and Thickness:

Descontinuidade:
Identificação: Discontinuity: Observação:
Identification: Tipo: Localização (mm): Comprimento (mm): Laudo: Observation:
Type: Localization (mm): Length (mm):

Croqui:
Skeet:

Legenda - Inscription Observação - Observation

TL – Trinca Longitudinal PO – Porosidade MO – Mordedura
Longitudinal Crack Porosity Undercut
TT –Trinca Transversal SP – Sobreposição DB – Dobra
Transversal Crack Overlapping Lap
A – Aprovado R – Reprovado NEC – Exame Complementar
Approved Reproved Complementary Testing
Aprovado Reprovado Exame Complementar
Approvedd Reproved Complementary Testing
Assinatura Inspetor: Assinatura CQ: Assinatura fiscalização:
Inspector Signature CQ Signature Surveyor Signature

Data:
Date:
Data: Data:
Date: Date:

Elaborado por: Aprovado por: